IPE 331

LATHE MACHINE

1.Discuss the functions of the following components during turning operation and identify corresponding position/location of the 

a. cross slide b. Top slidec. Half Nutd. Change Geare. Swivel platef. Apron

2.Discuss the two feed method and tapper turning attachment method for the tapper turning in the lathe operation

3.What are the difference between turning and threading operation.

4."Turning is a micro­threading process"­justify the statement.

5.How tapper boring is done in lathe machine?

6.How is the size of the lathe machine is designated? Sketch the different types of surfaces that can be generated by turning operation.

7.What are the main classes of turning operations and write appropiate classes of the following lathe operations:

a. tapper boring b. Knurling of long workpiecec. Straight turning of short workpieced. tapper turning.e. Internal threading.

8.Is the chuck an integral part of the lathe? Describe the operating mechanism of a universal or scroll chuck during gripping of the regular shaped workpiece.

9.Describe briefly how collets and dogs operated in holding a workpiece in a lathe machine.

10.Describe different types of tapper turning in lathe machine.

MILLING MACHINE

1.Explain up milling and down milling. What are the differences?

2.Discuss the following milling operations with necessary sketches.Show the direction of feed and how would you like to provide the feed:

a. Face milling2.Vertical millingc. angle or dove tail milling.

3.Describe gear cutting processes.

4.What are the importance of dividing head? What are the purpose of index plate and index crank pin in the dividing head?

5.Describe gear generating process.

6.How time for face milling and plain milling is calculated? Consider both rough cut and finishing cut.

SHAPER AND PLANER MACHINE

1.Describe the quick return mechanism for shaper machine.

2.Differentiate between shaper machine and planer machine.

3.What are the ways of setting a cutting tool in angular position in a shaper machine?

4.What is strain back effect? How does it effect the shaping process?

5.Describe the mechanism of clapper box during the shaping/planing process.

FORMING

1.With neat sketches, describe the type of metal flow that occurs in extrusion.

2.Explain why cold extrusion has become an important manufacturing process. List the advantages and disadvantages of extrusion process.

3.What type of defect may occur in extrusion and in drawing process? Explain its cause.

4.Describe double and triple action.

5.Describe extrusion process. How does it differs from rolling and forging process? 

6.Describe deep drawing process.

7.What are the processes used for controlling the internal diameter in the tube drawing?

8.Define press working. With necessary diagram, describe a compound, combination and progressive die.

9.With neat sketches, describe the different types of open frame press.

10. What are knuckle joint and toggle process and what is the purpose of each?

11. Briefly describe the forming of sheet metal. How the processes are classified?

12.Briefly describe the following press operations:a. Shavingb. Blankingc. Lancingd. Cut­off  

13.Define extrusion ratio and give its common value for various metals. List the advantages and disadvantages of extrusion process.

14. Explain the “bending technology” Compare the open and closed frame presses.  

15. With a block diagram, give an outline of the forging operation. Identify the reasons for the barreling effect in the open die forging. How can you reduce this effect?

16. Draw the sketches for two­high and three­high rolls. State why and how you will reduce the rolling force.

17. With necessary sketches discuss the progressive piercing and blanking die for making a washer.  18. It is possible to reduce the thickness by simple stretching. Would it be a feasible process?

19. Why it is necessary to estimate the forging force? Explain why the control of the volume of the blank is important in close­die forging. 

20. Discuss why extrusion is a batch or semi­continuous process? Do you think it can be made into a continuous process?

GRINDING

1.Discuss the importance of the packing density of the abrasive particle in grinding wheel.

2.Discuss the horning, lapping, buffing process of the surface finishing.

3.How does super finishing process differs from the horning process of pricision finishing process?

4.What are the desired properties of the grinding wheel?

5.What do you understand by grit size 80 of SiC abrasive?

6.What are the differences between the precision and non­precision surface finish?

7.Mention the principle abrasive materials, their trade names and their properties.

8.What do you understand by the "grade" and "structure" of a grinding wheel?

9.Classify the grinding process and describe the center­less grinding operation with neat sketches.

10.What are the factors on which the performance of the grinding wheel depends?

WELDING

1.Define weldebility. With neat sketches describe the following welding processes:a. Projection weldingb. Flush butt weldingc. Electron beam weldingd. Thermit weldinge. Submerged welding f. Arc weldingg. Seam weldingh. Gas metal welding

 2.From production viewpoint what are the attractive characteristics of 

a. Laser Beam weldingb. Percussion weldingc. Submerged welding 

3.Enumerate the defects encountered with welded products and suggest methods to counter those defects.

4.What are the fluxes used in the brazing method. Write down the advantages and disadvantages of brazing process.

5.Differentiate between consumable and non­consumable electrode. For which process a filler metal has to be added by a separate mechanism.

6.Differentiate between soldering, brazing and welding.

7.What are the inert gases used in TIG and compare there properties.

8.Differentiate between seam welding and spot welding.

9.What are the common uses of the brazing process?

10.How welding process is classified? Differentiate between autogeneous, homogeneous and heterogeneous welding process.

11.What metals can be joined by MIG welding process? What are the some of the most important advantages gained by this welding process?

12.Differentiate between welding, riviting and casting processes.

13.Describe TIG. How can you increase the depositing rate of filler metal?

14. Distinguish between straight and reverse polarity.

15. Why do you use shielding in arc welding? How shielding is done and how it may affect the weld if not properly controlled? 

16.Write down the principle of resistance welding.

CASTING 

1.With neat sketch describe different types of casting defect and their remedy.

2.What are the criteria for selecting Investment Casting over plaster mold casting?

3.Explain important factors in casting process.

4.Write down important consideration in gating systems and describe different types of gate in casting process.

5.Write down the the advantages of die casting.

6.Describe investment casting.

7.Why pattern dimensions and shape are important for accuracy and non­defective product?

8.Why core is made for sand casting?

9.Why wood patterns are not usually preferred for mass production in sand casting?

10.What are the important factors that you have to consider during selecting sand for sand casting?

11.Briefly discuss the ingredients of molding sand. What are the main characteristics of core sand and molding sand?

12.Describe hot chambered and cold chambered die casting.

13.Describe centrifugal casting and its advantages.

14.Discuss the difference between the expandable and permanent molds.

15.List the considerations for selecting the pattern materials. Explain why a casting may have a slightly different size and shape than the pattern used to make the mold.

16.Discuss the design approach for expandable mold casting in the context of corners, angles, section thickness. Draw necessary sketches.

17.Describe injection molding.

18.Why hot molds are not opened until the plastic product inside the mold cools sufficiently?

19.Name the allowances that are considered during making a pattern.

20.What do you understand by hot­spot on the casting? How will you eliminate cavities in the hot spot?

TOOL GEOMETRY

1.Name the systems of designating cutting tools. Sketch a single point cutting tool under ASA and ORS system. Define various tool angles.

2.Derive  a. ξ=e μ(π/2-γc)

b. tan γm =√( tan2γo + tan2λ )c. cot αy = cot α0 cos Φ + tan λ sin Φ

d. βo = tan-1 (cos γo / ( ξ - sin γo))e. cot αx = cot α0 sin Φ - tan λ cos Φ f. tan γy = tan γ0 cos Φ + tan λ sin Φ g. Φα = Φ – tan-1 ( tan αo / cos λ )

3.Name the factors that contributes to the formation of different types of chips.

4.Enumerate essential requirements of a tool material. Name various cutting tool materials.

5.Discussed different types of chips formed during metal machining.

6.Write down the condition for developing continuous chip with BUE.

7. With the help of sketch describe machining process.

8. Discuss ultrasonic machining process.

DRILLING

1.Sketch detail of a drill tool and show different angles as well. Why body diameter clearance is important?

2. What are the differences among the drilling, boring and reaming operations?

3. Describe briefly the hole broaching operation. 4.Describe main differences and similarities of the following machining operations:

a. Drillingb. core drillingc. Step drillingd. Boringe. Counter Boring f. Counter sinking

CERAMICS AND GLASS MANUFACTURING

1.What are the additives used in ceramic manufacturing? Discuss their purpose.

2.Discuss the following manufacturing process of glass product:a. Tube and Rodb. Sagging for discrete productc. Bottle.

3.Discuss the slip casting, Extrusion and Jiggering processes of ceramic product manufacturing.

4.How do you increase the strength of a glass product?

5.Why controlled atmosphere is needed in dying process of ceramic product manufacturing? How do you control it?

6. Write down the processing steps involved in ceramic manufacturing. 7.Why is the drying process is said to be the critical stage in ceramic manufacturing?

8. Describe the stages involved in ordinary glass bottle manufacturing.