Invision 354MP - Miller

Invision 354MP

Processes

OM-188 304E April 1999

Description

Stick (SMAW) Welding

MIG (GMAW) Welding

Pulsed MIG (GMAW-P)

Arc Welding Power Source With Built-InSynergic Control

�

Visit our website at

www.MillerWelds.com

Miller Electric manufactures a full lineof welders and welding related equipment.For information on other quality Millerproducts, contact your local Miller distributorto receive the latest full line catalog orindividual catalog sheets. To locate your nearestdistributor call 1-800-4-A-Miller.

Thank you and congratulations on choosing Miller. Nowyou can get the job done and get it done right. We knowyou don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arcwelders in 1929, he made sure his products offeredlong-lasting value and superior quality. Like you, hiscustomers couldn’t afford anything less. Miller productshad to be more than the best they could be. They had tobe the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue thetradition. They’re just as committed to providing equipment and servicethat meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of yourMiller products. Please take time to read the Safety precautions. They willhelp you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve

made installation and operation quick and easy.With Miller you can count on years of reliableservice with proper maintenance. And if forsome reason the unit needs repair, there’s aTroubleshooting section that will help youfigure out what the problem is. The parts listwill then help you to decide which exact partyou may need to fix the problem. Warranty andservice information for your particular modelare also provided.

Miller is the first weldingequipment manufacturer inthe U.S.A. to be registeredto the ISO 9001 QualitySystem Standard.

Working as hard as youdo − every power sourcefrom Miller is backed bythe most hassle-free war-ranty in the business.

From Miller to You

Miller offers a TechnicalManual which providesmore detailed service andparts information for yourunit. To obtain a TechnicalManual, contact your localdistributor. Your distributorcan also supply you withWelding Process Manualssuch as SMAW, GTAW,GMAW, and GMAW-P.

The following terms areused interchangeablythroughout this manual:Stick = SMAW

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, and Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principales normes de sécurité 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − DEFINITIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Manufacturer’s Rating Labels For CE Models 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Symbols And Definitions 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − INTRODUCTION 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Specifications For 230/460 Volt Input Models 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Specifications For 400 Volt Input Models 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Duty Cycle And Overheating 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Volt-Ampere Curves For 230/460 Volt Models 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. Volt-Ampere Curves For 400 Volt Models 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Selecting A Location 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Remote 14 Receptacle Information 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Optional 115 Volt AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Electrical Service Guide For 230/460 Volt Models 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Electrical Service Guide For 400 Volt Models 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Connecting Input Power For 230/460 Volt Input Models 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Connecting Input Power For 400 Volt Input Models 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − OPERATION 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Front Panel Controls 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Meter Functions 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Example Displays 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Synergic Controls And Overview 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, And Stick Mode 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Setup Screens 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Choosing Pulse Programs And Setting Parameters 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc And Burn-Off Rate 27. . . . . . . . .

SECTION 6 − PROGRAMS 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Overview Of Programs 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Individual Program Information 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Routine Maintenance 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Blowing Out Inside Of Unit 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4. Error Codes 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5. Troubleshooting 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − PARTS LIST 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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WARNINGThis product, when usedfor welding or cutting,produces fumes orgases which containchemicals known to theState of California tocause birth defects and,in some cases, cancer.(California Health &Safety Code Section25249.5 et seq.)

dec_con1 10/95

Declaration of Conformity ForEuropean Community (CE) Products

Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declares that the product: Invision 354MP

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Electromagnetic compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Standards

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:EN50199: December 1995

Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1989

Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989

Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992

European Contact: Mr. Luigi Vacchini, Managing DirectorMILLER Europe S.P.A.Via Privata Iseo20098 San GiulianoMilanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1Fax: 39(02)98281-552

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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USINGsom _nd_5/97

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazardswith this procedure! The possible hazards are shown inthe adjoining symbols.

� Marks a special safety message.

� Means “Note”; not safety related.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possibleELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.Consult symbols and related instructions below for necessary actionsto avoid the hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

� The symbols shown below are used throughout this manual tocall attention to and identify possible hazards. When you seethe symbol, watch out, a nd follow the related instructions toavoid the hazard. The safety information given below is onlya summary of the more complete safety information found inthe Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow allSafety Standards.

� Only qualified persons should install, operate, maintain, andrepair this unit.

� During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocksor severe burns. The electrode and work circuit iselectrically live whenever the output is on. The inputpower circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, thewire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching thewelding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperlygrounded equipment is a hazard.

� Do not touch live electrical parts.

� Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

� Insulate yourself from work and ground using dry insulating matsor covers big enough to prevent any physical contact with the workor ground.

� Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or ifthere is a danger of falling.

� Use AC output ONLY if required for the welding process.

� If AC output is required, use remote output control if present onunit.

� Disconnect input power or stop engine before installing orservicing this equipment. Lockout/tagout input power according toOSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

� Properly install and ground this equipment according to itsOwner’s Manual and national, state, and local codes.

� Always verify the supply ground − check and be sure that inputpower cord ground wire is properly connected to ground terminal indisconnect box or that cord plug is connected to a properlygrounded receptacle outlet.

� When making input connections, attach proper grounding conduc-tor first − double-check connections.

� Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

� Turn off all equipment when not in use.

� Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

� Do not drape cables over your body.

� If earth grounding of the workpiece is required, ground it directlywith a separate cable − do not use work clamp or work cable.

� Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,or another electrode from a different machine.

� Use only well-maintained equipment. Repair or replace damagedparts at once. Maintain unit according to manual.

� Wear a safety harness if working above floor level.

� Keep all panels and covers securely in place.

� Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpieceor worktable as near the weld as practical.

� Insulate work clamp when not connected to workpiece to preventcontact with any metal object.

� Do not connect more than one electrode or work cable to anysingle weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal ofinput power on inverters.� Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Sectionbefore touching any parts.

Welding produces fumes and gases. Breathingthese fumes and gases can be hazardous to yourhealth.

FUMES AND GASES can be hazardous.

� Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

� If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to removewelding fumes and gases.

� If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

� Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and themanufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,cleaners, and degreasers.

� Work in a confined space only if it is well ventilated, or whilewearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-person nearby. Welding fumes and gases can displace air andlower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-ing air is safe.

� Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to formhighly toxic and irritating gases.

� Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, orcadmium plated steel, unless the coating is removed from the weldarea, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing anair-supplied respirator. The coatings and any metals containingthese elements can give off toxic fumes if welded.

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Arc rays from the welding process produce intensevisible and invisible (ultraviolet and infrared) raysthat can burn eyes and skin. Sparks fly off from theweld.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

� Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protectyour face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1and Z87.1 listed in Safety Standards).

� Wear approved safety glasses with side shields under yourhelmet.

� Use protective screens or barriers to protect others from flash andglare; warn others not to watch the arc.

� Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-rial (leather and wool) and foot protection.

Welding on closed containers, such as tanks,drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparkscan fly off from the welding arc. The flying sparks, hotworkpiece, and hot equipment can cause fires and

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can causesparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area issafe before doing any welding.

WELDING can cause fire or explo-sion.

� Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

� Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

� Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. Ifthis is not possible, tightly cover them with approved covers.

� Be alert that welding sparks and hot materials from welding caneasily go through small cracks and openings to adjacent areas.

� Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

� Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition cancause fire on the hidden side.

� Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (seeSafety Standards).

� Connect work cable to the work as close to the welding area aspractical to prevent welding current from traveling long, possiblyunknown paths and causing electric shock and fire hazards.

� Do not use welder to thaw frozen pipes.

� Remove stick electrode from holder or cut off welding wire atcontact tip when not in use.

� Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavyshirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

� Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,from your person before doing any welding.

FLYING METAL can injure eyes.

� Welding, chipping, wire brushing, and grindingcause sparks and flying metal. As welds cool,they can throw off slag.

� Wear approved safety glasses with sideshields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

� Shut off shielding gas supply when not in use.� Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

� Do not touch hot parts bare handed.� Allow cooling period before working on gun or

torch.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemak-ers.

� Pacemaker wearers keep away.� Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spotwelding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment candamage hearing.

� Wear approved ear protection if noise level ishigh.

Shielding gas cylinders contain gas under highpressure. If damaged, a cylinder can explode. Sincegas cylinders are normally part of the weldingprocess, be sure to treat them carefully.

CYLINDERS can explode if damaged.

� Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

� Install cylinders in an upright position by securing to a stationarysupport or cylinder rack to prevent falling or tipping.

� Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

� Never drape a welding torch over a gas cylinder.

� Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

� Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.

� Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-tings designed for the specific application; maintain them andassociated parts in good condition.

� Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

� Keep protective cap in place over valve except when cylinder is inuse or connected for use.

� Read and follow instructions on compressed gas cylinders,associated equipment, and CGA publication P-1 listed in SafetyStandards.

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1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

� Do not install or place unit on, over, or nearcombustible surfaces.

� Do not install unit near flammables.

� Do not overload building wiring − be sure power supply system isproperly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

� Use lifting eye to lift unit only, NOT runninggear, gas cylinders, or any other accessories.

� Use equipment of adequate capacity to lift andsupport unit.

� If using lift forks to move unit, be sure forks arelong enough to extend beyond opposite side ofunit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

� Allow cooling period; follow rated duty cycle.� Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.� Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

� Put on grounded wrist strap BEFORE handlingboards or parts.

� Use proper static-proof bags and boxes tostore, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

� Keep away from moving parts.� Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

� Do not press gun trigger until instructed to doso.

� Do not point gun toward any part of the body,other people, or any metal when threadingwelding wire.

MOVING PARTS can cause injury.

� Keep away from moving parts such as fans.� Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

H.F. RADIATION can cause interference.

� High-frequency (H.F.) can interfere with radionavigation, safety services, computers, andcommunications equipment.

� Have only qualified persons familiar withelectronic equipment perform this installation.

� The user is responsible for having a qualified electrician prompt-ly correct any interference problem resulting from the installa-tion.

� If notified by the FCC about interference, stop using theequipment at once.

� Have the installation regularly checked and maintained.

� Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keepspark gaps at correct setting, and use grounding and shielding tominimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

� Electromagnetic energy can interfere withsensitive electronic equipment such ascomputers and computer-driven equipmentsuch as robots.

� Be sure all equipment in the welding area iselectromagnetically compatible.

� To reduce possible interference, keep weld cables as short aspossible, close together, and down low, such as on the floor.

� Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-tronic equipment.

� Be sure this welding machine is installed and groundedaccording to this manual.

� If interference still occurs, the user must take extra measuressuch as moving the welding machine, using shielded cables,using line filters, or shielding the work area.

1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from AmericanWelding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.20402.Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, AmericanWelding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,Suite 501, Arlington, VA 22202.Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, fromCanadian Standards Association, Standards Sales, 178 RexdaleBoulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.Safe Practices For Occupation And Educational Eye And FaceProtection, ANSI Standard Z87.1, from American National StandardsInstitute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from NationalFire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low FrequencyElectric And Magnetic FieldsWelding current, as it flows through welding cables, will cause electro-magnetic fields. There has been and still is some concern about suchfields. However, after examining more than 500 studies spanning 17years of research, a special blue ribbon committee of the NationalResearch Council concluded that: “The body of evidence, in thecommittee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”However, studies are still going forth and evidence continues to beexamined. Until the final conclusions of the research are reached, youmay wish to minimize your exposure to electromagnetic fields whenwelding or cutting.To reduce magnetic fields in the workplace, use the followingprocedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera-tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-ble.

About Pacemakers:Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANTUTILISATION

som _nd_fre 5/97

1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédureprésente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiéspar des symboles adjacents aux directives.

� Identifie un message de sécurité particulier.

� Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a desrisques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES ENMOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboleset aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pouréviter tout danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

� Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long duprésent manuel pour attirer votre attention et identifier les risquesde danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant etsuivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Lesconsignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumerl’information contenue dans les normes de sécurité énuméréesà la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes desécurité.

� L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

� Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-ticulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peutprovoquer une électrocution ou des blessures graves.L’électrode et le circuit de soudage sont sous tensiondès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et lescircuits internes de l’appareil sont également sous

tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les piècesmétalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Desmatériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

� Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.� Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant

pas de trous.� S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres

moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-sique éventuel avec la pièce ou la terre.

� Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zoneshumides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

� Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si leprocédé de soudage le demande.

� Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouillerl’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes desécurité).

� Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément àson manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux etmunicipaux.

� Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à laborne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordéeà une prise correctement mise à la terre.

� En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteurde mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pasendommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il estendommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

� Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble deretour.

� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, laterre ou une électrode provenant d’une autre machine.

� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformémentà ce manuel.

� Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

� Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métalavec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de lasoudure.

� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contactavec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans lesconvertisseurs après la suppression de l’alimenta-tion électrique.� Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructionsindiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leurinhalation peut être dangereux pour votre santé.

� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirerles fumées.

� A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveaude l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

� Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-tion d’air homologué.

� Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et lesinstructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou enportant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à unsurveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et desgaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations dedégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et lesrayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former desgaz hautement toxiques et irritants.

� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’aciergalvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bienventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentationd’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces élémentspeuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuventêtre dangereux.

OM-188 304 Page 6

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudagegénère des rayons visibles et invisibles intenses(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetéespendant le soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-voquer des brûlures dans les yeux etsur la peau.

� Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pourprotéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

� Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre esttrop élevé.

� Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclairet de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-garder l’arc.

� Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés telsque des réservoirs, tambours ou des conduites peutprovoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent êtreprojetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer desincendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec desobjets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, unsurchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifieret s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

LE SOUDAGE peut provoquer unincendie ou une explosion.

� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et demétal chaud.

� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber surdes substances inflammables.

� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-ment avec des protections homologués.

� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures etdes ouvertures.

� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-mité.

� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparationpeut déclencher un incendie de l’autre côté.

� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que desréservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes desécurité).

� Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance pardes chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-trocution et d’incendie.

� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-lées.

� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

� Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que desgants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos pochestelles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DES PARTICULES VOLANTESpeuvent blesser les yeux.

� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièceà la brosse en fil de fer, et le meulage génèrentdes étincelles et des particules métalliques vo-

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-quent de projeter du laitier.� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-quent de provoquer des blessures oumême la mort.

� Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas denon utilisation.

� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-voquer des brûlures graves.

� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues� Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuventaffecter les stimulateurs cardiaques.

� Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.� Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcherdes opérations de soudage à l’arc, de gougeage oude soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecterl’ouïe.

� Porter des protections approuvés pour les oreilles sile niveau sondre est trop élevé.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gazsous haute pression. Si une bouteille est endomma-gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gazfont normalement partie du procédé de soudage, les

manipuler avec précaution.

� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-celles et des arcs.

� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou dese renverser.

� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-cuits électriques.

� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une

bouteille.� Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.� Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

� Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de labouteille.

� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-lisation ou de branchement de la bouteille.

� Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-mérées dans les normes de sécurité.

Si des BOUTEILLES sont endomma-gées, elles pourront exploser.

OM-188 304 Page 7

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnementet la maintenance

Risque D’INCENDIE OUD’EXPLOSION.

� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-mité de surfaces infllammables.

� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables� Ne pas surcharger l’installation électrique − s”assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettrel’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peutblesser.

� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil-les de gaz ou tout autre accessoire.

� Utiliser un engin d’une capacité appropriée poursoulever l’appareil.

� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurerque les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côtéopposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peutSURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

� Prévoir une période de refroidissement, respec-ter le cycle opératoire nominal.

� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant derecommancer le soudage.

� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-QUES peuvent endommager les cir-cuits imprimés.

� Établir la connexion avec la barrette de terreavant de manipuler des cartes ou des pièces.

� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiquespour stocker, déplacer ou expédier des cartes decircuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuventprovoquer des blessures.

� Ne pas s’approcher des organes mobiles.� Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro-voquer des blessures.

� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoirreçu l’instruction.

� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-nes ou toute pièce mécanique en engageant le filde soudage.

DES ORGANES MOBILES peuventprovoquer des blessures.

� Rester à l’écart des organes mobiles comme leventilateur.

� Maintenir fermés et fixement en place les portes,panneaux, recouvrements et dispositifs deprotection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-QUENCE (H.F.) risque de provoquerdes interférences.

� Le rayonnement haute frequence peut provoquerdes interférences avec les équipements de ra-dio−navigation et de communication, les servicesde sécurité et les ordinateurs.

� Demander seulement à des personnes qualifiées familiariséesavec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-tion.

� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricienqualifié les interférences résultant de l’installation.

� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-reil.

� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distancecorrecte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-rences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque deprovoquer des interférences.

� L’énergie électromagnétique risque de provoquerdes interférences pour l’équipement électroniquesensible tel que les ordinateurs et l’équipementcommandé par ordinateur tel que les robots.

� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-patible électromagnétiquement.

� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles desoudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussibas que possible (ex. par terre).

� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipementélectronique sensible.

� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terreconformément à ce mode d’emploi.

� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, ilincombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone detravail.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuventaffecter les stimulateurs cardiaques.

� Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-tance.

� Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doiventd’abord consulter leur médecin avant de s’appro-cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-geage ou de soudage par points.

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1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendentof Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWSF4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, normeCSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente denormes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National FireProtection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encoreun certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex-aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période derecherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re-search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant lejugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champsmagnétiques et champs électriques à haute fréquence représente unrisque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en courset les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con-clusions finales de la recherche soient établies, il vous seraitsouhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti-ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnementde travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en lesattachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.

3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour devotre corps.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible devous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone desoudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant toutconsulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il estalors recommandé de respecter les consignes ci−dessus.

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SECTION 2 − DEFINITIONS

2-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions

Warning! Watch Out! There arepossible hazards as shown by thesymbols.

1 Electric shock from weldingelectrode or wiring can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.Do not touch electrode withbare hand. Do not wear wet ordamaged gloves.

1.2 Protect yourself from electricshock by insulating yourselffrom work and ground.

1.3 Disconnect input plug orpower before working onmachine.

2 Breathing welding fumes canbe hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of thefumes.

2.2 Use forced ventilation or localexhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to removefumes.

3 Welding sparks can causeexplosion or fire.

3.1 Keep flammables away fromwelding. Do not weld nearflammables.

3.2 Welding sparks can causefires. Have a fire extinguishernearby, and have awatchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or anyclosed containers.

4 Arc rays can burn eyes andinjure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.Use ear protection and buttonshirt collar. Use weldinghelmet with correct shade offilter. Wear complete bodyprotection.

5 Become trained and read theinstructions before working onthe machine or welding.

6 Do not remove or paint over(cover) the label.

1/96

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

+

2 2.1 2.2

+

+

5 6

+

2.3

S-179 310

OM-188 304 Page 10

S-185 836

> 60 s

VV

V

1 Warning! Watch Out! Thereare possible hazards asshown by the symbols.

2 Electric shock from wiring cankill.

3 Disconnect input plug orpower before working onmachine.

4 Hazardous voltage remainson input capacitors afterpower is turned off. Do nottouch fully chargedcapacitors.

5 Always wait 60 seconds afterpower is turned off beforeworking on unit, OR

6 Check input capacitor voltage,and be sure it is near 0 beforetouching any parts.

7 When power is applied failedparts can explode or causeother parts to explode.

8 Flying pieces of parts cancause injury. Always wear aface shield when servicingunit.

9 Always wear long sleeves andbutton your collar whenservicing unit.

10 After taking properprecautions as shown,connect power to unit.

2 3 4 5 6

1

7 8 9 10

S-179 309-A

∠ = <60°∠

1 Warning! Watch Out! Thereare possible hazards asshown by the symbols.

2 Falling equipment can causeinjury and damage to unit.

3 Always lift and support unitusing both handles. Keepangle of lifting device lessthan 60 degrees.

4 Use a proper cart to moveunit.

5 Do not use one handle to liftor support unit.

1/96

1

2 3 4 5

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2-2. Manufacturer’s Rating Labels For CE Models

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2-3. Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.NOTE

A Amperage PanelAlternating

Current (AC) V Voltage

Output Circuit Breaker Remote On

OffGas Tungsten Arc

Welding Negative Voltage Input

Direct Current(DC) Positive Inductance

Protective Earth(Ground)

Constant Current Constant Voltage Foot Control Line Connection

Arc ForceShielded Metal ArcWelding (SMAW)

Gas Metal ArcWelding (GMAW)

Three Phase StaticFrequency Con-

verter-Transformer-

Rectifier

U0Rated No Load

Voltage (Average) U1Primary Voltage U2

ConventionalLoad Voltage X Duty Cycle

Hz Hertz IP Degree OfProtection I2

Rated WeldingCurrent % Percent

PulsedLift-Arc TriggerHold Operation

(GTAW)Single Phase Three Phase

I1maxRated MaximumSupply Current I1eff

Maximum EffectiveSupply Current Increase

Lift-Arc Operation(GTAW)

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SECTION 3 − INTRODUCTION

3-1. Specifications For 230/460 Volt Input Models

Rated Output at Voltage

Range in AmperageRange in

Max. Open-Circuit

RMS Amps Input at RatedLoad Output, 60 Hz 3-Phaseat NEMA Load Voltages and

Class I RatingRated Output at 60% Duty Cycle

Range in CV Mode

Range inCC Mode

CircuitVoltage 230 V 460 V KVA** KW**

300 A at 32 VDC, 3-Phase 10−35 V 5−400 A 90 VDC 30.5(0.21*)

18.9(0.10*)

12.2(0.09*)

11.6(0.04*)

225 A at 29 VDC, 1-Phase 47.4(0.34*)

24.5(0.14*)

11.3(0.09*)

7.6(0.04*)

*While idling

** Information based on 230 V, 3-phase input line.

3-2. Specifications For 400 Volt Input Models

Rated WeldingOutput

VoltageRange(CC/CVModels

AmperageRange

MaximumOpen-Circui tVoltage DC

IP Rating

Amperes Inputat Rated Load

Output 50/60 HzOutput ModelsOnly)

Range Voltage DC400 V KVA KW

300 A @32 Volts DC,

60% Duty Cycle10 − 35 5 − 400 90 23

17.0(0.15*)

12.4(0.09*)

11.5(0.04*)

*While idling

3-3. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 min-utes that unit can weld at rated loadwithout overheating.

If unit overheats, output stops, aHelp message is displayed (seeSection 7-3), and cooling fan runs.Wait fifteen minutes for unit to cool.Reduce amperage or voltage, orduty cycle before welding.

� Exceeding duty cycle candamage unit and voidwarranty.

Overheating

0

15

A or V

ORReduce Duty CycleMinutes

sduty1 5/95 / SA-178 651

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

60% Duty Cycle

OM-188 304 Page 14

3-4. Volt-Ampere Curves

va_curve1 4/95 − SA-188 537 / SA-178 653

Volt-ampere curves show mini-mum and maximum voltage andamperage output capabilities ofunit. Curves of other settings fall be-tween curves shown.

CC Mode CV Mode

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SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Selecting A Location

loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / ST-802 167

1 Lifting Handles

Use handles to lift unit.

2 Hand Cart

Use cart or similar device to moveunit.

3 Rating Label

Use rating label to determine inputpower needs.

4 Line Disconnect Device

Locate unit near correct inputpower supply.

� Special installation may berequired where gasoline orvolatile liquids are present −see NEC Article 511 or CECSection 20.

24 in(610 mm)

17 in(432 mm)

12-1/2 in(318 mm)

Movement

1

12

� Do not move or operate unitwhere it could tip.

Location 4

3

Dimensions And W eight

18 in(460 mm)

18 in(460 mm)

76 lb (34.6 kg)

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4-2. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes

Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding

100 ft (30 m) Or Less 150 ft(45 m)

200 ft(60 m)

250 ft(70 m)

300 ft(90 m)

350 ft(105 m)

400 ft(120 m)

Weld OutputTerminals

WeldingAmperes

10 − 60%DutyCycle

60 − 100%DutyCycle

10 − 100% Duty Cycle

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

+ −400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0+ −

Output Receptacles 500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

600 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0

Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. S-0007-D

4-3. Remote 14 Receptacle Information

Socket* Socket Information

A J24 VOLTS AC A 24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.

A JB K I

C L N H

24 VOLTS ACB Contact closure to A completes 24 volts ac

contactor control circuit.C L N H

D M GE F

115 VOLTS AC I 115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.D M GE F

115 VOLTS AC

J Contact closure to I completes 115 volts accontactor control circuit.

REMOTE

C Output to remote control; +10 volts dc.

REMOTEOUTPUT

D Remote control circuit common.OUTPUT

CONTROL E 0 to +10 volts dc input command signal fromremote control.

A/V F Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.A/VAMPERAGEVOLTAGE

H Voltage feedback; +1 volt dc per 10 output recep-tacle volts.

GNDG Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.

GNDK Chassis common.

*The remaining sockets are not used.

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4-4. Optional 115 Volt AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers

ST-801 245-A

1 115 V 10 A AC Receptacle(230/460 Volt Models);115 V 7 A AC Receptacle(400 Volt Models);

Power is shared between duplexreceptacle and Remote 14 recep-tacle (see Section 4-3).

2 Circuit Breaker CB1

CB1 protects duplex receptacleand 115 volt ac portion of Remote14 receptacle from overload.

3 Circuit Breaker CB2

CB2 protects 24 volt ac portion ofRemote 14 receptacle fromoverload.

Press button to reset breaker.

2 3

1

4-5. Electrical Service Guide For 230/460 Volt Models

Actual input voltage should not exceed ± 10% of indicated required input voltage. Ifactual input voltage is outside of this range, output may not be available.

NOTE

Three-Phase Single-Phase

Input Voltage 230 460 230 460

Input Amperes At Rated Output 30.5 18.9 47.4 24.5

Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes 45 25 70 35

Reference: 1996 National Electrical Code (NEC). S-0092J

4-6. Electrical Service Guide For 400 Volt Models

Actual input voltage should not exceed ± 10% of indicated required input voltage. Ifactual input voltage is outside of this range, output may not be available.

NOTE

Input Voltage 400

Input Amperes At Rated Output 17.0

Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes 30

Reference: 1996 National Electrical Code (NEC). S-0092J

OM-188 304 Page 18

4-7. Connecting Input Power For 230/460 Volt Input Models

L1

input_2 3/96 - Ref. ST-144 221 / Ref. ST-070 399-C / ST-802 167

Check input voltage available atsite.

� The Auto-Link circuitry in thisunit automatically links thepower source to the primaryvoltage being applied. A230/460 unit can be connectedto either 230 or 460 VAC inputpower.

1 Input And GroundingConductors


See Section 4-5.

For single-phase operation:

3 Black And White InputConductor

4 Red Input Conductor

5 Insulation Sleeving

6 Electrical Tape

Insulate and isolate red conductoras shown.

� Always connect green wireto supply grounding termi-nal, never to a line terminal.Connect black, white, andred wires (L1, L2, L3) to lineterminals.

22

1

1

1

3

1

65

4

L2

L3

L1

L2

� Always connect groundingconductor first.

13

= GND/PE

Green

Green

Green

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L1 (U)

4-8. Connecting Input Power For 400 Volt Input Models

Check input voltage available atsite.

1 Input And GroundingConductors


Select type and size of overcurrentprotection using Section 4-6.

� Always connect green/yel-low wire to supply ground-ing terminal, never to a lineterminal.

2

1

1

L2 (V)

L3 (W)

Ref. ST-144 221 / ST-801 192

Tools Needed:

Green/Yellow

� Always connect groundingconductor first.

= GND/PE

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SECTION 5 − OPERATION

5-1. Front Panel Controls

1 Power Switch

� The fan motor is thermostaticallycontrolled and only runs when cooling isneeded.

2 Voltmeter (see Section 5-2)3 Ammeter/Trim Indicator (see Section

5-2)4 Ammeter LightLights when display beneath is indicating

amperage.

5 Trim Indicator Light

Lights when display beneath is indicatingtrim.

6 Output Adjust Control

Controls various output values, dependingon mode being used.

7 Increment Push Button (see Section5-4)

8 Decrement Push Button (see Section5-4)

9 Display (see Section 5-4)

10 Select Push Button (see Section 5-4)

2 3 6

78

1

10

Ref. ST-187 841

9

4 5

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5-2. Meter Functions

The meters display the actual weld output values for approximately three secondsafter the arc is broken.

NOTE

Mode Meter Reading At Idle Meter Reading While W elding

MIG

Preset Volts Blank

V A

24.5Actual Volts Actual Amps

V A

24.5 250

PulsedMIG

Blank Pulse Display

V Trim

50Actual Volts Actual Amps

V A

24.5 250

Stick−Contactor Remote

Blank Preset Amps

V A

85Actual Volts Actual Amps

V A

24.5 85

Stick−Contactor ON

Actual Volts (OCV) Preset Amps

V A

80.0 85Actual Volts Actual Amps

V A

24.5 85

ManualPulse

Pulses Per Second

V A

PPS 200Actual Volts Actual Amps

V A

24.5 85

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5-3. Example Displays

Amperage preset display for Stick welding mode.

Voltage preset display for MIG welding mode.

Display while welding.

Preset trim display for Pulse welding mode.

Preset pulses per second (PPS) display for Manual Pulse welding mode.

� Values shown are hypothetical.The “A” (Amperage) and “Trim” lights illuminate as shown.

The Stick mode provides the Adaptive Hot Start feature, which automaticallyincreases the output amperage at the start of a weld should the start require it. Thiseliminates electrode sticking at arc start.

NOTE

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Turn Output Adjust control toset arc length to 36.

> P r g 7 0 3 5 A l 5 3 5 6 A r

A d a p t i v e

5-4. Synergic Controls And Overview

Controls

1 Display

2 Parameter Select Push Button

Press button to move > on display.The parameter indicated by > isselected.

3 Increment Push Button

Press increment button to increaseselected parameter.

4 Decrement Push Button

Press decrement button todecrease selected parameter.

See example at left.

Overview

The built-in synergic control pro-vides four modes of operation:

Manual Pulse MIG − control func-tions as a discrete pulsed MIG CCcontrol.

Mig − control functions as a remotevoltage control.

Stick − unit is placed in CC mode forSMAW welding.

Synergic Pulser − programs thatuse factory-entered values areused to control process.

Setup screens (see Section 5-6) al-low programs or modes to be madeinaccessible (locked out) to the op-erator, and the language used in thedisplays (English, French, etc.) tobe defined.

P r g 7 0 3 5 A l 5 3 5 6 A r

> N o n A d a p t i v e

Example

Select top line by pressingSelect push button until > ison top line. Press Incrementbutton until Program 7 ap-pears.

Press Select push button toselect second line, and pressIncrement or Decrement but-ton so Non Adaptive appears.

To select Program 7, set to Non Adaptive, and set Arc Length to 36, proceed as follows:

4

23

1

36

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5-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, And Stick Mode

1 Software Program Number

When power is applied, initial dis-play with software number appearsmomentarily, and then last programto be viewed before control wasshut down appears.

2 Manual Pulse MIG Mode

The synergic control functions as adiscrete pulsed MIG CC control inthis mode.

Select top line of display, and pressIncrement or Decrement button un-til Manual Pulse MIG is displayed.

Select Amps Peak line, and use In-crement or Decrement button to setpeak amperage from 100−400amps, but always at least 1 ampmore than background amperage.

Select Amps Background line, anduse Increment or Decrement buttonto set background amperage (min:10 amps; max: 300 amps, but al-ways at least 1 amp less than peaksetting).

Select ms Pulse Width line, and useIncrement or Decrement button toset pulse width (1 - 5 ms, but maxsetting may be less depending onFrequency setting).

Select Amps Start line, and use In-crement or Decrement button to setstarting amperage (150 - 530 am-peres). This amperage value isused at the start of the weld or whenan arc is restarted.

Use Output Adjust control to setpulse frequency. The range is 30 -300 pulses per second, but maxsetting may be less depending onPulse Width setting.

3 MIG Mode

The synergic control provides volt-age control.

Select top line of display, and pressIncrement or Decrement button un-til MIG is displayed. Select Induc-tance line, and use Increment orDecrement button to set inductance(0−100% in increments of one). UseOutput Adjust control to set voltagevalue (10−35 volts).

4 Stick Mode

In the Stick mode, the user can se-lect contactor control (remote orOn) and the Dig value.

Select contactor control line andpress Increment or Decrement but-ton to select Remote contactor con-trol or On. The contactor is On at alltimes when On is selected.

Select Dig line, and and use Incre-ment or Decrement button to setDig value (min: 0%; max: 100%).Dig helps arc starting and reducessticking while welding. The higherthe dig value defined, the more theshort-circuit amperage increases atlow arc voltage.

I N V I S I O N 3 5 4 M P

C O P Y R I G H T (C) 1 9 9 7

M I L L E R E l e c t r i c

M f g. C o. X X X X X X −X X X X X

> M I G

3 0 % I n d u c t a n c e

3

> M a n u a l p u l s e M I G

3 4. 6 A m p s P e a k

7. 8 A m p s B a c k G r o u n d

1 . 7 3 m s P u l s e W i d t h

7. 8 A m p s B a c k G r o u n d

1 . 7 3 m s P u l s e W i d t h

5 3 0 A m p s S t a r t

2

Display scrolls toshow lines 5 and 6.

1

With > on top line,press Increment orDecrement button untilManual Pulse MIG ap-pears.

With > on top line,press Increment orDecrement button untilMIG appears.

> S T I C K

C o n t a c t o r R E M O T E

2 5 % D I G

4

With > on top line,press Increment orDecrement button untilSTICK appears.

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5-6. Setup Screens

To access Setup screens: turnwelding power source Off, pressand hold Select push button, turnunit On, and hold push button downuntil initial screen leaves.

To exit Setup screens, turn weldingpower source Off and then Onagain. Parameters that are dis-played when the Setup screens areexited are active.

1 Accessible Programs Screen

Select second line of display, andpress Increment or Decrement but-ton until Accessible Programs isdisplayed.

Select third line of display and pressIncrement or Decrement button toaccess each program and the threemodes as desired. Select the fourthline and press Increment or Decre-ment button to define each optionOn (accessible) or Off (not accessi-ble).

Programs and modes that are de-fined Off are not shown when theoperator scrolls through the dis-plays in normal operation.

2 Language Screen

Select second line of display, andpress Increment or Decrement but-ton until Language is displayed. Se-lect third line of display and pressIncrement or Decrement button un-til desired language is shown. Thechoices are English, French, Ital-ian, Spanish, and German.

2

S e t u p

L a n g u a g e

> E n g l i s h

1

S e t u p

A c c e s s i b l e P r o g r a m s

M a n u a l P u l s e M i g

> O f f

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5-7. Choosing Pulse Programs And Setting Parameters

> P r g 2 0 4 5 S t A r / C O 2

A d a p t i v e

Setting Arc Length:

Arc length is adjusted with the Output Adjust control.Displayed preset Trim values (0 − 100) are for referenceonly.

Adjustment normally needed if wire feed speed or type ofweld joint is changed.

Set arc length that best applies to your application.

Choosing Adaptive Or Non Adaptive:

Adaptive: Pulse frequency is automatically regulatedto maintain a constant arc length, regardless ofchanges in wire stickout.

Non Adaptive: Constant pulse frequency is main-tained, regardless of the arc length.

Choose mode which best applies to yourapplication.

Choosing Pulse Program:

Pulse programs are pre-written and cannot bechanged by the user. See Section 6 for programparameters and recommended gas mixtures.

Choose program depending on the type and size ofwire, and type of shielding gas used. For example,the program shown below is for .045 steel wire usingAr/CO2 gas.

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5-8. How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc And Burn-Off Rate

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SECTION 6 − PROGRAMS

Synergic Information: The manufacturer makes no warranties, express or implied,that welds made using the synergic parameters of this equipment will meet therequirements of the application.

The synergic parameters contained in this equipment are intended only to be ageneral guideline. The choice and use of any synergic setting must be tested as toits suitability for the application.

NOTE

6-1. Overview Of ProgramsProgram # Wire Type Wire Size Shielding Gas IPM: Min IPM: Max

1 Steel .035 in Argon/CO2 100 780

2 Steel .045 in Argon/CO2 80 550

3 Stainless .035 in 98% Argon/2% CO2 100 780

4 Stainless .045 in 98% Argon/2% CO2 90 620

5 4043AL .035 in Argon 160 875

6 4043AL .047 in Argon 110 730

7 5356AL .035 in Argon 200 875

8 5356AL .047 in Argon 165 730

9 Nickel .035 in 75% Argon/25% Helium 80 780

10 Copper/Silicon Bronze .035 in Argon 120 780

6-2. Individual Program Information

Program 1 −− .035 ER70S−3 Mild Steel −− Recommended Gases: Argon/CO 2Gas: Argon/CO 2 mixes up to 10% CO 2;

Argon/O 2 mixes up to 5% O 2

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

100 0 288 43 49 1.55 451

168 10 304 54 93 1.61 491

236 20 332 67 110 1.73 501

304 30 353 80 124 1.86 529

372 40 360 84 155 1.96 529

440 50 375 88 180 2.05 529

508 60 385 98 195 2.13 529

576 70 390 101 208 2.21 529

644 80 345 109 215 2.30 529

712 90 398 114 240 2.38 529

780 100 400 121 260 2.48 529

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Program 2 −− .045 ER70S−3 Mild Steel −− Recommended Gases: Argon/CO 2Gas: Argon/CO 2 mixes up to 10% CO 2;



80 0 323 48 56 2.20 498

127 10 342 61 91 2.28 529

174 20 370 84 108 2.38 529

221 30 388 95 134 2.53 529

268 40 390 108 155 2.65 529

315 50 400 119 175 2.73 529

362 60 400 139 183 2.83 529

409 70 400 152 200 2.86 529

456 80 400 178 215 2.93 529

503 90 400 219 230 2.99 529

550 100 400 277 250 3.10 529

Program 3 −− .035 309L Stainless Steel −− Recommended Gases: 98% Argon/2% CO 2Alternative Gases: Argon/CO 2 mixes up to 10% CO 2;



100 0 257 26 57 1.62 400

168 10 266 44 82 1.75 430

236 20 282 70 91 1.85 456

304 30 298 84 106 1.97 482

372 40 315 89 123 2.02 503

440 50 328 95 135 2.08 520

508 60 349 107 144 2.19 529

576 70 362 112 171 2.25 529

644 80 376 118 180 2.30 529

712 90 395 122 183 2.33 529

780 100 400 123 190 2.43 529

Program 4 −− .045 309L Stainless Steel −− Recommended Gases: Argon/CO 2Gas: Argon/CO 2 mixes up to 10% CO 2;



95 0 295 35 90 1.80 448

147 10 318 54 105 2.00 481

198 20 351 75 125 2.00 508

250 30 359 97 143 2.20 529

301 40 379 100 160 2.40 529

353 50 390 109 175 2.50 529

404 60 400 117 185 2.50 529

456 70 400 133 200 2.65 529

507 80 400 149 220 2.70 529

559 90 400 166 240 2.83 529

610 100 400 175 260 2.80 529

OM-188 304 Page 30

Program 5 −− .035 Aluminum 4043 −− Argon


160 0 236 31 50 1.20 470

231 10 252 45 76 1.25 501

302 20 277 58 98 1.30 529

373 30 288 78 109 1.40 529

444 40 302 101 114 1.56 529

515 50 329 125 125 1.74 529

586 60 346 134 130 1.90 529

657 70 362 144 145 2.14 529

728 80 373 152 153 2.23 529

799 90 395 166 183 2.54 529

875 100 400 181 210 2.80 529



110 0 268 31 50 1.35 529

172 10 298 56 75 1.45 529

234 20 309 86 82 1.59 529

296 30 329 109 97 1.75 529

358 40 348 134 126 1.90 529

420 50 356 152 135 2.14 529

482 60 373 163 148 2.31 529

544 70 387 174 171 2.50 529

606 80 400 199 195 2.74 529

668 90 400 257 212 3.11 529

730 100 400 257 227 3.70 529



200 0 272 31 51 1.30 484

268 10 272 43 71 1.30 510

336 20 277 54 90 1.35 529

404 30 288 67 99 1.41 529

472 40 298 78 104 1.53 529

540 50 313 86 106 1.66 529

608 60 323 103 111 1.75 529

676 70 330 117 121 1.85 529

744 80 354 134 139 2.00 529

812 90 374 149 150 2.20 529

875 100 389 144 150 2.26 529

OM-188 304 Page 31



165 0 294 42 59 1.40 529

222 10 304 61 69 1.50 529

279 20 320 81 75 1.65 529

336 30 335 89 96 1.80 529

393 40 348 100 107 2.00 529

450 50 362 120 116 2.20 529

507 60 374 134 129 2.30 529

564 70 384 155 140 2.45 529

621 80 393 167 156 2.60 529

678 90 400 189 166 2.70 529

730 100 400 230 222 2.93 529

Program 9 −− .035 Nickel −− 75% Argon/25% Helium


80 0 221 14 40 1.90 458

141 10 268 36 60 2.10 505

212 20 294 58 84 2.40 529

283 30 327 73 96 2.50 529

354 40 337 89 114 2.65 529

425 50 346 105 124 2.72 529

496 60 368 111 139 2.84 529

567 70 382 122 149 2.90 529

638 80 395 138 170 3.00 529

709 90 400 152 182 3.16 529

780 100 400 169 167 3.55 529

Program 10 −− .035 Copper/Silicon Bronze −− Argon


120 0 238 21 61 1.20 503

186 10 272 43 71 1.30 529

252 20 282 61 95 1.43 529

318 30 301 78 110 1.51 529

384 40 324 95 129 1.50 529

450 50 341 106 136 1.70 529

516 60 363 114 138 1.82 529

582 70 378 128 143 1.88 529

648 80 387 134 148 1.96 529

714 90 400 144 160 2.10 529

780 100 400 144 194 2.16 529

OM-188 304 Page 32

SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

7-1. Routine Maintenance

� Disconnect power before maintaining.

� Maintain more oftenduring severe conditions.

3 Months

ReplaceDamaged OrUnreadable

Labels

Replace CrackedTorch Body

Repair OrReplaceCrackedCables

Repair Or ReplaceCracked Cables

And Cords

CleanAnd

Tighten WeldConnections

6 Months

Blow Out Inside

7-2. Blowing Out Inside Of Unit

� Do not remove case whenblowing out inside of unit.

To blow out unit, direct airflowthrough front and back louvers asshown.

ST-802 167

OM-188 304 Page 33

7-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays

� All directions are in reference to the frontof the unit. All circuitry referred to is lo-cated inside the unit.

1 Help 0 Display

Indicates a shorted thermistor RT2 on the leftside of the unit. If this display is shown, con-tact a Factory Authorized Service Agent.

2 Help 1 Display

Indicates a malfunction in the primary powercircuit. If this display is shown, contact a Fac-tory Authorized Service Agent.

3 Help 2 Display

Indicates a malfunction in the thermalprotection circuitry located on the left side ofthe unit. If this display is shown, contact aFactory Authorized Service Agent.

4 Help 3 Display

Indicates the left side of the unit has over-heated. The unit has shut down to allow the

fan to cool it (see Section 3-3). Operation willcontinue when the unit has cooled.

5 Help 4 Display

Indicates a malfunction in the thermalprotection circuitry located on the right sideof the unit. If this display is shown, contact aFactory Authorized Service Agent.

6 Help 5 Display

Indicates the right side of the unit has over-heated. The unit has shut down to allow thefan to cool it (see Section 3-3). Operation willcontinue when the unit has cooled.

7 Help 6 Display

Indicates that the input voltage is too low andthe unit has automatically shut down. Opera-tion will continue when the voltage is withinthe acceptable lower range limit (15% belowthe applicable input voltage). If this display is

shown, have an electrician check the inputvoltage.

8 Help 7 Display

Indicates that the input voltage is too highand the unit has automatically shut down.Operation will continue when the voltage iswithin the acceptable upper range limit (15%above the applicable input voltage). If thisdisplay is shown, have an electrician checkthe input voltage. Help 7 can also indicate abus voltage imbalance.

9 Help 8 Display

Indicates a malfunction in the secondarypower circuit of the unit. If this display isshown, contact a Factory Authorized Ser-vice Agent.

10 Help 9 Display

Indicates a shorted thermistor RT1 on theright side of the unit. If this display is shown,contact a Factory Authorized Service Agent.

1AV

2AV

3AV

HE.L P−0

HE.L P−1

HE.L P−2

4AV

HE.L P−3

5AV

HE.L P−4

6AV

7AV

8AV

HE.L P−5

HE.L P−6

HE.L P−7

9AV

HE.L P−8

10AV

HE.L P−9

OM-188 304 Page 34

7-4. Error Codes

1 Program CRC Error

2 Program Range Error

If either error code appears, resetthe display to factory settings as fol-lows:

Press Parameter Select push but-ton or turn welding power sourceOff and back On. Change settingsand continue.

E R R O R

P r o g r a m C R C

M e m o r y W i l l B e R e s e t

P r e s s P a r m. S e l e c t

E R R O R

P r o g r a m R a n g e

M e m o r y W i l l B e R e s e t

P r e s s P a r m. S e l e c t

1

2

7-5. Troubleshooting

Trouble Remedy

No weld output; unit completely inop-erative.

Place line disconnect switch in On position (see Section 4-7).

Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4-7).

Check for proper input power connections (see Section 4-7).

No weld output; meter display On. Input voltage outside acceptable range of variation (see Section 4-5).

Check, repair, or replace remote control.

Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 3-3).

If unit contains optional ground current sensor, excessive current in the ground circuit may have beendetected. Have electrician check input power circuit.

Erratic or improper weld output. Check to make sure correct program is selected for welding wire and shielding gas used.

Use proper size and type of weld cable (see Section 4-2).

Clean and tighten all weld connections.

No 115 volts ac output at duplex recep-tacle, Remote 14 receptacle.

Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-4).

No 24 volts ac output at Remote 14 re-ceptacle.

Reset circuit breaker CB2 (see Section 4-4).

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Notes

OM-188 304 Page 36

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS

194 593

Figure 8-1. Circuit Diagram For Welding Power Source (230/460 Volt Models)

OM-188 304 Page 37

194 595

Figure 8-2. Circuit Diagram For Welding Power Source (400 Volt Models)

OM−188 304 Page 38

SECTION 9 − PARTS LIST

ST-802 166-E

� Hardware is common andnot available unless listed.

1

23

4

56

12

1110

13

1310

789

14

15

16

1718

1920

21

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23

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25

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2728

30

31

32 3334

3536

3738

39

4041

4243

4445

464712

4849

5051

52 5354

55

56

5960

61

6263

64

24

65

6667

68

5758

6970

71

Figure 9-1. Parts Assembly

OM-188 304 Page 39

DescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo.

Figure 9-1. Parts Assembly

Quantity

1 +175 148 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 551 INSULATOR, side LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 256 INSULATOR, side RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 126 416 HANDLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 126 415 CLAMP, saddle 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 138 442 LABEL, caution falling equipment (230/460V models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 179 309 LABEL, caution falling equipment (400V models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 HD1 189 567 TRANSDUCER, current 300A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9 130 204 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 194 546 BUS BAR, lem 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 175 139 BUS BAR, output rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 181 853 INSULATOR, screw 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 D1,2 179 630 KIT DIODE, ultra fast recovery 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 179 276 BUSHING, snap-in nyl 1.000 ID x 1.375mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 C5,6 R1 175 194 RESISTOR/CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 RT1,2 173 632 THERMISTOR, NTC 30K ohm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 185 835 LABEL, warning exploding parts (230/460V models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 185 836 LABEL, warning exploding parts (400V models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 +183 551 WINDTUNNEL, LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 604 176 RECEPTACLE, str dx grd SP3W 15A 125V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 182 445 NUT, 1.000NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 CB1 089 807 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 2.5A 250VAC (230/460V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . 17 CB1 161 078 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 7A 250VAC (400V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 CB1 ♦083 432 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC (230/460V models) 1. . . . . . . . . . . . . . 18 CB2 083 432 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 175 147 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 186 441 BUSHING, strain relief .472−.787 ID x 1.375mtg (230/460V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 186 440 BUSHING, strain relief (400V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 183 308 PLATE, ident rear w/aux (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 ♦183 309 PLATE, ident rear w/aux (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 175 282 COVER, receptacle 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 186 469 CABLE, pwr 12ft (230/460V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 179 625 CABLE, pwr 6mm 4/c 4m (400V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 175 138 BOX, louver 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 148 329 LABEL, caution incorrect voltage (230/460V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 192 853 BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 PC1 193 752 CIRCUIT CARD, control (230/460V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 PC1 193 756 CIRCUIT CARD, control (400V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 131 056 CONNECTOR & SOCKETS (RC2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG3 130 203 CONNECTOR & SOCKETS (RC3) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG4 115 094 CONNECTOR & SOCKETS (RC4) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG5 115 091 CONNECTOR & SOCKETS (RC5) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6, PLG8 131 054 CONNECTOR & SOCKETS (RC6, RC8) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG7 115 093 CONNECTOR & SOCKETS (RC7) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG9 131 204 CONNECTOR & SOCKETS (RC9) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG10 166 680 CONNECTOR & SOCKETS (RC10) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 RC10 166 679 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 deleted 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 W1,2 175 082 CONTACTOR, def prp 40A 24VAC coil (230/460V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 T2 184 151 TRANSFORMER, control (230/460V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 T2 179 200 TRANSFORMER, control (400V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 T2 ♦187 757 TRANSFORMER, control (230/460V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 183 549 BRACKET, mtg aux transformer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173 763 STAND-OFF, No. 10-32 x 1.418 (230/460V models) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 +192 855 WINDTUNNEL, RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 153 403 BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 177 547 BUSHING, snap-in nyl 1.125mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 CT1 175 199 TRANSFORMER, current 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 025 248 STAND-OFF, insul 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM−188 304 Page 40

DescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo.

Figure 9-1. Parts Assembly (continued)

Quantity

38 C1 186 015 CAPACITOR, polyp film .34uf 1000VAC (230/460V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 C1 188 446 CAPACITOR, polyp film .5uf 900VAC (400V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 C3,4 192 935 CAPACITOR, elctlt 2700uf 450VDC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 PC2 +185 090 CIRCUIT CARD, interconnect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG12 131 054 CONNECTOR & SOCKETS (RC3) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG13 131 204 CONNECTOR & SOCKETS (RC1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG14 115 094 CONNECTOR & SOCKETS (RC2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 175 140 BRACKET, DI/DT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 175 482 COIL, DI/DT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 109 056 CORE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 SR1 179 629 KIT DIODE, power module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 PM1,2 180 110 KIT, transistor IGBT module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Z1 173 570 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 L1 173 563 INDUCTOR, input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 173 631 HEAT SINK, power module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 T1 173 811 TRANSFORMER, HF (230/460V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 T1 179 616 TRANSFORMER, HF (400V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 175 192 HEAT SINK, rect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 175 255 INSULATOR, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 173 693 FOOT, mtg unit 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 176 736 SCREW, mtg foot 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 175 132 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 PC3 190 828 CIRCUIT CARD, front panel display 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 115 091 CONNECTOR & SOCKETS (RC2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG17, PLG18 131 054 CONNECTOR & SOCKETS (RC4) (RC5) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 FM 175 084 MOTOR, fan 24VDC 3000RPM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 RC1 189 886 RECEPTACLE, w/leads & plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 178 548 TERMINAL, connector friction 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 C7,8 186 543 CAPACITOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 187 896 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 129 525 RECEPTACLE, twlk insul fem 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 187 841 NAMEPLATE, (230/460V models) (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 193 785 NAMEPLATE, (400V models) (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 174 715 KNOB, pointer 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

167 633 WASHER, shldr nylon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 308 WASHER, flat nylon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264 RING, rtng ext .625 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 175 855 DOOR, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 153 169 ACTUATOR, switch 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 176 226 INSULATOR, switch power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 S1 128 756 SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 134 327 LABEL, warning general precautionary (230/460V models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 179 310 LABEL, warning general precautionary (400V models) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 PC6 185 697 CIRCUIT CARD, filter board (400V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 187 146 BRACKET, mtg filter bd (400V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 T3 182 108 CHOKE, common mode (400V models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.♦Part of 115V Aux Power Option.To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s SuggestedReplacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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Effective January 1, 1999(Equipment with a serial number preface of “KK” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no otherguarantees or warranties expressed or implied.

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditionsbelow, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrantsto its original retail purchaser that new Miller equipment soldafter the effective date of this limited warranty is free of defectsin material and workmanship at the time it is shipped by Miller.THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHERWARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THEWARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair orreplace any warranted parts or components that fail due tosuch defects in material or workmanship. Miller must benotified in writing within thirty (30) days of such defect orfailure, at which time Miller will provide instructions on thewarranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipmentlisted below in the event of such a failure within the warrantytime periods. All warranty time periods start on the date thatthe equipment was delivered to the original retail purchaser, orone year after the equipment is sent to a North Americandistributor or eighteen months after the equipment is sent to anInternational distributor.

1. 5 Years Parts − 3 Years Labor

* Original main power rectifiers

* Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources

* Plasma Arc Cutting Power Sources

* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

* Inverter Power Supplies

* Intellitig

* Engine Driven Welding Generators(NOTE: Engines are warranted separately by theengine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate185)

* Process Controllers

* Positioners and Controllers

* Automatic Motion Devices

* Robots

* IHPS Power Sources

* Water Coolant Systems

* HF Units

* Grids

* Spot Welders

* Load Banks

* SDX Transformers

* Miller Cyclomatic Equipment

* Running Gear/Trailers

* Plasma Cutting Torches (except APT, ZIPCUT &PLAZCUT Models)

* Deutz Engines (outside North America)

* Field Options(NOTE: Field options are covered under TrueBlue for the remaining warranty period of theproduct they are installed in, or for a minimum ofone year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma CuttingTorches

* Remote Controls

* Accessory Kits

* Replacement Parts (No labor)

* Spoolmate 185

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Items furnished by Miller, but manufactured by others,such as engines or trade accessories. These items arecovered by the manufacturer’s warranty, if any.

2. Consumable components; such as contact tips, cuttingnozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or partsthat fail due to normal wear.

3. Equipment that has been modified by any party otherthan Miller, or equipment that has been improperlyinstalled, improperly operated or misused based uponindustry standards, or equipment which has not hadreasonable and necessary maintenance, or equipmentwhich has been used for operation outside of thespecifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASEAND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS ANDPERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USEAND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, theexclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)replacement; or, where authorized in writing by Miller inappropriate cases, (3) the reasonable cost of repair orreplacement at an authorized Miller service station; or (4)payment of or credit for the purchase price (less reasonabledepreciation based upon actual use) upon return of the goodsat customer’s risk and expense. Miller’s option of repair orreplacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, orF.O.B. at a Miller authorized service facility as determined byMiller. Therefore no compensation or reimbursement fortransportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIESPROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVEREMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FORDIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL ORCONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OFPROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT ORANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREINAND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY ORREPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANYREMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANYOTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THISPROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSEOF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OFMERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULARPURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALLEQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED ANDDISCLAIMED BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how longan implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,indirect, special or consequential damages, so the abovelimitation or exclusion may not apply to you. This warrantyprovides specific legal rights, and other rights may beavailable, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certainadditional warranties or remedies other than as stated herein,and to the extent that they may not be waived, the limitationsand exclusions set out above may not apply. This LimitedWarranty provides specific legal rights, and other rights maybe available, but may vary from province to province.

PRINTED IN USA 1999 Miller Electric Mfg. Co. 9/98

Miller Electric Mfg. Co.An Illinois Tool Works Company1635 West Spencer StreetAppleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USAUSA Phone: 920-735-4505 Auto-AttendedUSA & Canada FAX: 920-735-4134International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −United KingdomPhone: 44 (0) 1204-593493FAX: 44 (0) 1204-598066

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