INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y CONTROL.pdf

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INSTRUCTIVO DEMANTENIMIENTO TABLEROS DE

DISTRIBUCIÓN Y CONTROL

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Elaboró: Revisó: Aprobó:

Raúl Castillo Sandoval

Aux. Ingeniería Ismael Vázquez Anaya

Gerente de Mantenimiento.

Rodolfo Gómez Daglio

Gerente GeneralREVISIÓN: 0

MANTENIMIENTO

TABLEROS DE

DISTRIBUCIONYCONTROL


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1 OBJETIVO.Este manual tiene como objetivo principal mantener en condiciones óptimas y de seguridad este tipo detableros, es importante mencionar que son utilizados tanto como para circuitos de alumbrado como para

circuitos de fuerza.

2 ALCANCE.

Aplica a todos los tableros instalados en los procesos de producción que tienen que ver con lamanufactura de la producción de piezas de aluminio.

3 DEFINICIONES.

Interruptor Termo magnético: Llave térmica, Es un dispositivo capaz de interrumpir la corrienteeléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dosde los efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el magnético y el térmico(efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga.

Tablero de Distribución: Es uno de los componentes principales de una instalación eléctrica, en él se protegen cada uno de los distintos circuitos en los que se divide la instalación a través defusibles, protecciones magneto térmicas y diferenciales.

Tablero de control: Es un elemento importante y también de uso eléctrico pero con un objetivo particular donde se alojan dispositivos de control eléctrico de un proceso definido, este contiene mandoseléctricos manuales o automáticos, y señalizaciones luminosas indicando el estado de funcionamiento dela máquina que controla.

Panel de Control: Parte del tablero de control que sirve de interfaz o comunicación directa con eloperador del equipo o máquina de proceso.

http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctricahttp://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctricahttp://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctricahttp://es.wikipedia.org/wiki/Efecto_Joulehttp://es.wikipedia.org/wiki/Electroim%C3%A1nhttp://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%A1mina_bimet%C3%A1licahttp://es.wikipedia.org/wiki/Instalaci%C3%B3n_el%C3%A9ctricahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fusiblehttp://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor_magnetot%C3%A9rmicohttp://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor_diferencialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor_diferencialhttp://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor_magnetot%C3%A9rmicohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fusiblehttp://es.wikipedia.org/wiki/Instalaci%C3%B3n_el%C3%A9ctricahttp://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%A1mina_bimet%C3%A1licahttp://es.wikipedia.org/wiki/Electroim%C3%A1nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Efecto_Joulehttp://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctrica


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4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

Información técnica del fabricante.Boletines informativos.

Norma oficial NOM-017-STPS-1994. (Equipo de Seguridad Personal EPP).

Norma oficial NOM-020-STPS-211. (Recipientes Sujetos a Presión R. S. P.).

Norma oficial NOM-001-SEDE-2012. (Instalaciones eléctricas).

Información técnica del fabricante.

5 AREAS INVOLUCRADAS.

Mantenimiento.

Producción.

Calidad


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6 EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL.

Obligatorio en el manejo de estos equipos y en los Recipientes Sujetos a Presión.

- Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos encuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podidoser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles deIngeniería.

- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Artículo nº68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e

implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.

Tipo de Protección:

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.

- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes demetal, placas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal (casquillo).

- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debeser de un material aislante.

- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y altobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas delas máquinas en movimiento.

- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos oinflamables.

- Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la jornada laboral.

1. Protección a la Cabeza (cráneo).2. Protección de Ojos y Cara.3. Protección a los Oídos.4. Protección de las Vías Respiratorias.5. Protección de Manos y Brazos.6 Protección de Pies y Piernas.7. Fajas.8. Ropa de Trabajo.9. Ropa Protectora.


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7 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

1. Antes de desmotar o inspeccionar este compresor es imprescindible conocer su estructura,

características y funcionamiento. Debe leer este manual con detenimiento antes de procedera efectuar cualquier trabajo en la unidad compresora

2. Observe las condiciones de trabajo, no utilice máquinas o herramientas eléctricas en áreasmojadas, o húmedas.

3. Prevéngase contra los choques eléctricos, prevenga el contacto del cuerpo con superficiesconectadas a tierra.

4. Mantenga guardada la herramienta de trabajo mientras no esté en uso.

5. No forcé ni exceda la capacidad de la herramienta de trabajo, esta será más segura paratodas las actividades de mantenimiento.

6. Utilice siempre la herramienta adecuada para cada actividad o rutina de mantenimiento, nolas utilice para trabajos para los cuales no han sido diseñados.

7. Utilice siempre equipo de protección personal. Este es Obligatorio en el manejo de estosequipos y los Recipientes Sujetos a Presión (R. S. P.)

8. No olvide colocar el señalamiento o candado de seguridad con la leyenda “Máquinaparada por Mantenimiento”.

9. También es necesaria herramienta de mano tal como martillo, espátula para despegar juntas,al igual que lija, trapos, los cuales ser recomienda tener siempre a mano. Igualmente se

recomienda disponer de un recipiente para verter el aceite del compresor, desengrasante para limpieza, y aceite de lubricación para lubricar las piezas.10. Es importante dejar suficiente espacio alrededor de la máquina para garantizar una buena

ventilación.11. Proteja sus ojos. La operación de cualquier compresor de aire puede provocar que objetos

extraños sean arrojados a sus ojos, los cuales pueden resultar en daño severo a los ojos.Siempre utilice protección para los ojos que cumpla las especificaciones cuando opere uncompresor de aire. Las gafas no son siempre gafas de seguridad.

12. Conecte la máquina siempre únicamente a enchufes con conexión a tierra para prevenir elriesgo de descargas eléctricas.

13. Siempre que la máquina no vaya a utilizarse durante un largo periodo de tiempo,desenchúfela.

14. Mantenga las herramientas y equipo con cuidado. Funcionan mejor y de forma seguracuando se mantienen limpias y en buenas condiciones de trabajo. Mantener el compresor deaire limpio, seco y libre de suciedad, lo conservará funcionando por más tiempo.


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ADVERTENCIAS.

Siempre ponga especial atención a las advertencias visuales que podrían estar en la máquina y en

este instructivo, esto te ayudará a tener la precauciones necesarias para poder evitar un graveaccidente.

Peligro de choque eléctrico

No realizar mantenimiento con máquina en marcha.

Peligro en la exposición de los ojos a objetos o rebabas.

No fumar.

Uso obligatorio de equipo de protección personal.

Uso obligatorio de Gafas.

Uso obligatorio de Uniforme.

Maquina parada por Mantenimiento


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8 CARACTERISTICAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

DATOS TECNICOS.

Tableros de alumbrado y distribución NQOD.

NQOD-240/440VCA, 48VCD. - CONTROL A 127 VCA (Transformador de control)

Anchos de 14” (356 mm) y 20” (508 mm). Variable en tableros de control

Capacidad de Corriente Nominal:

100 – 600 Amp. Zapatas principales.

100 – 400 Amp. Interruptor principal.

Interruptores derivados Atornillables o Enchufables.

1 P, 2 P y 3 P 15 – 100 Amp.

1 Fases, 3 Hilos.

3 Fases, 4 Hilos.


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9 MANTENIMIENTO.

Disparo común de corto circuito.

Este tipo de tableros siempre está expuesto al polvo originado por el proceso, es importante

mencionar que el polvo acumulado en las zonas de conducción puede provocar cortos circuitos

por lo que se recomienda una limpieza en toda sus partes, esta actividad se llevara a cabo con

aire a presión libre de humedad; por seguridad y precaución usa tu equipo de seguridad y ten a

la mano toda tu herramienta.

EL TABLERO DEBECONTAR CONEQUIPO CONTRAINCENDIO PARA

EQUIPOELÉCTRICO. (CONPOLVO QUIMICODE CO2)

EL TABLEROSIEMPRE DEBEENCONTARSE ENBUENAS

CONDICIONES, SIEXISTECORROSIÓN ODESGASTERENUEVE LAPINTURA.


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Controlador o dispositivoautomático, libre de

Mantenimiento

Mantenimiento a relevadoresde control y fuerza, aplicarlíquidos dieléctricos cada 6

meses

A componentes mecánicos.

Este tipo de tableros a sido fabricado para que el servicio de mantenimiento de las piezas

mecánicas que lo conforman sea el mínimo, pero deben verificarse los siguientes aspectos,

por lo menos cada 3 meses.


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Interruptor principal

El tablero de distribución principal siempre debe estar libre de humedad y polvo, por lo que se

recomienda una limpieza cada 2 meses, utilizando agentes dieléctricos y equipo de seguridad

adecuado.

Asegure que este desenergizado el tablero antes de abrir cualquier tablero eléctrico.


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Donas de mediciónen Media Tensión,

254/440 VCA

Circuitosderivados a254/440 VCA

Analizador deredes en

tiempo real

Bus decomunicación para análisis

de RedesEléctricas

Dispositivos decontrol y

comunicación

en Bajo Voltajea través deTransformador

de control

Tablero principal, libre de mantenimiento, solo se realizará cada año el reapriete de la fijaciónde los equipos y zapatas de terminales para conductores de cobre.

Asegure que este desenergizado el tablero antes de abrir cualquier tablero eléctrico.Es importante tomar en cuenta ya que existe riesgo de choque eléctricoy quemaduras graves que podrían ocasionar la muerte


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Obligatoriamente antes de hacer cualquier operación desconecte las líneas de alimentación o

interruptor principal.

Aun cuando el interruptor general del tablero esta fuera de servicio tenga mucho cuidado y

asegure que no exista alguna fuga o descarga eléctrica en las partes metálicas del tablero.

Como regla de seguridad aterrice el tablero a tierra colocando un conductor eléctrico en la

carcasa del tablero y conéctelo a la carcasa de la maquinaria.

1. Verificar las condiciones mecánicas de los interruptores termo - magnéticos.

2. Verificar el apriete de las zapatas principales de conexión.

3. Verificar el apriete de las zapatas de conexión de cada circuito derivado.

4. Verificar los puntos de conexión y enlaces mecánicos de la tubería o conductos.

5. Verificar el apriete punto de conexión de la tierra física y la barra colectora.

6. Verificar el estado físico de las barras colectoras de alimentación en el caso de rupturas

o algún desgaste mayor, dar informe para programar el cambio.

* A menos que se indique otra cosa o se marquen los conductoresen los circuitos derivados el color verde en los cables indicaaterrizaje a tierra física

CARCAZADETABLERO

*CABLE VERDEDESIGNADO COMOATERRIZAJE ATIERRA FISICA

ORIFICIO DONDEPUEDE FIJAR ELCONDUCTORELECTRICO A


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TABLERO PRINCIPAL DE DISTRIBUCIÓN.

Esta figura muestra de manera general un tablero de distribución instalado en planta, por su

diseño, capacidad y características podrá cambiar en forma y tamaño, mas sin embargo las partes

descritas siempre están presentes en los tableros de distribución en planta, a menos que se

indique lo contrario esta figura aplica para todos los tableros instalados.

ALIMENTACIÓN A LINEA NEUTRA, ATERRIZADA A

TIERRA FISICA

BARRASCOLECTORAS

LINEAS DEALIMENTACIÓN

GENERAL

CIRCUITOSDERIVADOS

ACCIONAMIENTODE

INTERRUPTORES OCIRCUITOS

DERIVADOS.


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A componentes y partes eléctricas.

1. Verificar las condiciones físicas de los conductores de alimentación y distribución.

2. Hacer prueba de respuesta a corto circuito de cada uno de los interruptores, dando un

golpe con la palma de la mano a la parte superior, tendrá que activarse el indicador

rojo, de lo contrario reemplace el interruptor por uno de la misma capacidad.

EN ESTA PRUEBA DEBERESALTARSE LA BANDA

ROJA INDICANDO QUEESTA EL CIRCUITO

ABIERTO


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3. Medir y verificar los parámetros de voltaje, corriente y grado de resistencia en las

líneas de distribución.

PARA MEDIR VOLTAJE

Para tomar las mediciones de voltaje debes usarlas puntas de prueba del amperímetro, el cualdeben arrojar como resultado los siguientesdatos:

Entre línea y neutro: 110/130 VCA o 220/254Entre línea y línea: 220/240 VCA o 254/440

PARA MEDIR CORRIENTE

Para tomar las mediciones de corriente soloserá necesario abrir el gancho del amperímetrooprimiendo el maneral del gancho e insertar elconductor donde se desea tomar las mediciones,el cual esta medición dependerá de la carga a la

que alimenta y se dará en unidades de ampares.


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POSICIÓN DEL SELECTOR PARA LAS MEDICIONES CORRESPONDIENTES

BOTON DE ENCENDIDO YAPAGADO

SELECCIÓN PARA MEDIRVOLTAJE USANDO LAS PUNTAS

DE PRUEBA

SELECCIÓN PARA MEDIRCORRIENTE ÚNICAMENTECON AYUDA DEL GANCHO

EN ESTA SELECCIÓN SOLO SECONFIRMARA LA CONTINUIDAD DEL

CIRCUITO, ESTO SE ESTABLECERA TANTOVISUALMENTE COMO AUDITIVAMENTE, ASI

COMO SE REALIZARA LA PRUEBA SIN

VOLTAJE PRESENTE


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4. Verificar en cada interruptor termo - magnético si existe conducción y continuidad en

cada uno de los polos especificados por este mismo, así como también a las barras

colectoras de las zapatas principales, es importante recordar que este tipo de pruebas se

realizan sin voltaje .

PUNTAS DEPRUEBA

ZAPATA DECONEXIÓN PARA

LAS BARRASCOLECTORAS

INTERRUPTORTERMOMAGNETICO EN

POSICIÓN DE ENCENDIDO

(ON)

AMPER METRO DEGANCHO

ZAPATA DECONEXIÓN PARA

CIRCUITODERIVADO


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5. Ordenar y marcar cada una de las fases con los números: 1, 2, 3 y neutro N, según sea

el caso en cada tablero de distribución.

6. Cuando se aplique este procedimiento por primera vez se rotularán los tableros para

tenerlos localizados dentro de un croquis general (Planos del Proyecto de distribución).

ESTECONDUCTOR ES

DE COLORVERDE Y DEBE

SER

IDENTIFICCADOCON UNA “N” DENEUTRO


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Partesmecánicas deselectores ylámparas deseñalización

Señales deseguridad

Interior de Tablerode Control

9 MANTENIMIENTO.

El mantenimiento de cualquier tablero de control se dará solo de manera programada cada año y

solo consiste:

1. Limpieza general del gabinete, utilizar agentes desengrasantes.2. Limpieza interior con aire a presión y libre de humedad3. Ayudarse con una brocha de cerdas finas y delgadas como el pelo de camello4. Limpieza general de accionamientos mecánicos como selectores de posición y pulsadores.5. Limpieza de indicadores luminosos si estos ya no funcionan sustituirlos por otros nuevos.



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Controladorde Seguridad,

Paro deEmergencia

Interfaz de Usuario o Panel de

Control

SeñalesLuminosas

Selectores deFunción

Pasa cables yConectores

6. Lubricar con agentes dieléctricos los mecanismos de accionamiento.7. Verificar que las señales de seguridad como son los paros de emergencia y las luces

preventivas estén funcionando correctamente.

8. El cambio de conectores rápidos y pasa cables se cambiaran en el momento que se note queya no están haciendo su función de alojamiento y resguardo de conductores.

9. Se debe hacer una prueba de funcionamiento general antes de hacer entrega del equipo.



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10. REFACCIONES.

1. Empaques: O’ Ring de 1/8” poliuretano.

2. Válvula de Esfera o globo: Galvanizada o de Latón de ¼” NPT cuerda interior.

3. Selectores de Funcion: Solicitar al proveedor.

4. Indicadores Luminosos: Monofásica y aterrizada a tierra.

5. Contactor Trifásico: Con Bobina de control a 127VCA

6. Controlador: Siemens LOGO¡ 4BO004.

7. Manómetro: Rango de 0 a -1 bar.

8. Fusible de Fusión Rápida: Solicitar al proveedor max 3 Amp.

9. Pinzas: Solicitar la fabricación en mantenimiento.

10. Timer: Puede ser montaje en panel y montaje en riel din


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11. FALLAS Y SOLUCIONES

PROBLEMA CAUSA SOLUCIONEl equipo no

enciendeProbablemente no hay energíaen la red eléctrica ointerruptor principal no estaaccionado

Verifique que exista tensión eléctrica en el sistema y/oaccione el interruptor principal

El interruptor de sobrecargatérmica del motor se haactivado.

Revise todos los sistemas de protección, probablementeexista alguno activado, verifique el problema y consúltelocon el responsable.

Interruptor automático se hadesconectado.

Verifique el amperaje del equipo, revise el motivo por el cualha sido desactivado

Algún motor seatasca

Sobrecarga del motor Revisar que el motor no tenga problemas de alimentación ofalla de fase. Así como dentro del sistema no existesobrecarga de trabajo

Lubricación incorrecta Revise el nivel de aceite y llene si es necesario. Lubriquecon grasa baleros y sistemas de giro del sistema.

Dispositivos de control noFuncionan

Probablemente el tiempo de vida de los dispositivos ya seagotó, sustituya y verifique el funcionamiento.

Ruido excesivo Canjilones deteriorados o bandas desalineadas

Realice una inspección General en todo el sistema, si esnecesario ajuste y alinee las bandas transportadoras

Sobrecalentamiento Poca ventilación Asegure que los sistemas de ventilación estén libres y noestén obstruidos.

Ventilas de enfriamientossucios.

Limpie y sopletee la superficie exterior de las ventilas deenfriamiento y serpentín.

Presión insuficienteal sistema

Entrada de aire en el filtrorestringida.

Limpie o cambia el elemento filtrante

Fugas de aire. Busque fugas aplicando una solución jabonosa a todas lasconexiones. Aparecerán burbujas en los puntos de fuga.Apriete o cambie las conexiones que fuguen.

El compresor no essuficientemente para losrequerimientos de aire.

Ver el requerimiento de aire. Si es mayor que el CFM o la presión provista del compresor de aire, necesita uncompresor de aire más grande.

Consumo excesivo deaceite

Entrada de aire en el filtrorestringida.

Limpie o cambia el elemento filtrante

Fuga de aceite Repare

Viscosidad de aceiteinapropiada

Drene el aceite. Llene al nivel adecuado con aceite gradoSAE 30 no-detergente para compresor de aire


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12. NOTAS


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S Ó

14 ANEXOS

CONTROL DE CAMBIOS EN INSTRUCTIVO

No.

Revisión

Descripción de las Modificaciones Fecha de Modificación

0 Primera emisión N/A

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