Informe Termografias SPARMAP en fabrica de embutidos

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Av. Francisco de Miranda, Edif. Centro Seguros la Paz, Ala Oeste, Piso 7 Local O71-O73, la California-Caracas Telf.: (0212)2325128

(0416)-6716885, (0416)-6716884 E-mail: [email protected] www.sprmap.com.ve

Código : 023-15

Lugar Fecha: Los Teques, 25/06/2015

Referencia:

Analisis termográfico en instalaciones

eléctricas industriales en Jamones Curados

Jacusa S.A.

Reciban un cordial Saludo, sirva la presente para entregar informe técnico sobre medición de

temperatura superficial en elementos de tableros electricos, pertenecientes a las instalaciones de

Jamones Curados Jacusa S.A. mediante imágenes térmicas.

Sin más a que hacer referencia, se despide atentamente.

_________________________________

Ing. Richard Sánchez Director de Proyectos y Servicios

[email protected] 0416-6716884 / 0212-2325128

A: Ing. Moisés Muñoz De: Richard Sánchez

Compañía: Jamones Curados Jacusa S.A. De: SPARMAP C.A

Correo: [email protected] Correo: [email protected] [email protected]

Teléfonos: 0212-3004300 / 04262333403 0212 4177876 / 2325128

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INFORME TÉCNICO

Termografía

Jamones Curados Jacusa S.A.

Los Teques – Edo Miranda,

Venezuela.

Junio 2015



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CONTENIDO

INFORME TÉCNICO ............................................................................................................................... 4

1.1 objetivo .................................................................................................................................. 4

1.2 Metodología de investigación: .............................................................................................. 4

1.3 instrumento de medición utilizado: ...................................................................................... 4

1.4 Específicaciones de la cámara ............................................................................................... 5

1.5 certificado de calibración de la cámara. ................................................................................ 6

1.6 Presentación de resultados. .................................................................................................. 7

1.6.1 Banco de transformadores en caseta. ........................................................................... 7

1.7 Interruptor principal acometida #1 ..................................................................................... 16

1.8 Tablero de transferencia. .................................................................................................... 19

1.9 Motogenerador ................................................................................................................... 22

1.10 Tablero externo 1 ................................................................................................................ 27

1.11 Cuarto de medición acometida #2 ...................................................................................... 30

1.12 Tableros area procesamiento embutidos. .......................................................................... 33

1.13 Tablero externo 2 ................................................................................................................ 35

1.14 Tablero externo #3 .............................................................................................................. 38

1.15 tableros de control en Compresores sabroe ....................................................................... 40

1.16 Motores y compresores sabroe ........................................................................................... 42

1.17 Tablero eléctrico principal compresores sabroe ................................................................. 44



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INFORME TÉCNICO

1.1 OBJETIVO

Realizar medición de temperatura superficial de barras, conductores, interruptores

termomagnéticos y bornes en tableros Eléctricos de Cines Unidos en C.C. Sambil Caracas .

1.2 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN:

Toma de imágenes térmicas mediante cámara FLIR i7 y toma de imágenes normales

mediante cámara fotográfica.

Inspección Visual de conexiones.

Mediciones de voltaje y corriente.

1.3 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN UTILIZADO:

Cámara termográfica FLIR i7



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1.4 ESPECÍFICACIONES DE LA CÁMARA

FLIR i7

Campo visual/distancia focal mín. 29° x 29°/0.6 m

Sensibilidad térmica 0.10°C

Resolución IR 140 x 140 píxeles

Modos de medición Punto central, recuadro con temp. máx./mín., isotermas

superior/inferior al intervalo de temperaturas elegido

Imagen térmica

Rango espectral 7,5 - 13 µm

Resolución espacial (IFOV) 3,7 mrad

Frecuencia de imagen 9 Hz

Enfoque Fijo

Matriz de plano focal (FPA) Microbolómetro sin refrigerar

Presentación de la imagen

Pantalla LCD de color de 2,8"

Medición

Intervalo de temperaturas del objeto -20°C a +250°C

Precisión ±2 °C o ±2% de lectura

Análisis de medición

Corrección de emisividad Variable de 0,1 a 1,0 o a seleccionada de una lista de materiales

Corrección de temperatura aparente reflejada Automática, en función de la temperatura reflejada

Configuración

Gamas de colores Hierro, arco iris y blanco y negro

Controles de configuración Adaptación local de unidades, idioma, formatos de fecha y hora;

apagado automático

Almacenamiento de imágenes

Tipo Tarjeta miniSD

Formato de los archivos JPEG estándar, incluye 14 bit de datos de medición

Sistema de alimentación

Tipo de batería Ión de litio, recargable

Duración de la batería 5 horas, un visualizador muestra el estado de la batería

Sistema de recarga Adaptador de CA, en la cámara; 3 horas hasta una capacidad del

90%

Sistema de CA Adaptador de CA, entrada de 90-260 VCA

Administración de la alimentación Apagado automático (a elección del usuario)

Tensión del adaptador Salida de 5 VCC

Información ambiental

Intervalo de temperaturas de uso 0°C a +50°C

Intervalo de temperaturas de almacenamiento -40°C a +70°C

Humedad Funcionamiento y almacenamiento IEC 60068-2-30/24 h, humedad

relativa del 95%



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Golpes 25 g, IEC 60068-2-29

Vibración 2 g, IEC 60068-2-6

Protección Carcasa y lente de la cámara: IP43

Características físicas

Dimensiones 223 x 79 x 83 mm

Peso <365 g, con la batería

Tamaño de transporte 120 x 400 x 320 mm

Peso de transporte 2,8 kg

1.5 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LA CÁMARA.

La fecha del último certificado de calibración de la cámara es: Noviembre del 2012.



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1.6 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.

1.6.1 BANCO DE TRANSFORMADORES EN CASETA.

Ficha Técnica: Banco de transformadores

Capacidad: 3x167kVA

Tipo de enfriamiento: OA (Oíl Natural). Auto refrigerado en baño de aceite,

Clase: 65 ºC

Voltaje AT: 13800V

Voltaje BT: 120/240V

Conexión AT: Fase-Tierra (YT)

Conexión BT: 3 hilos

Ubicación: Caseta de subestación principal.

Para efectos prácticos cada transformador del banco será identificado de izquierda a derecha de la

siguiente forma:

1. TX1

2. TX2

3. TX3



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Figura 1 Vista general del banco de transformadores



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Figura 2 Vista general transformador tx1



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Figura 3 Medición de temperatura en bornes de línea y neutro del TX 1



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Figura 4 Bornes de conexión a carga en TX 2



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Figura 5 Medición de temperatura en bornes de TX 2



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Figura 6 vista de TX3



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Figura 7 Medición de temperatura en bornes de Línea y neutro de TX3

Tabla 1 Medición de corrientes a la salida del banco de transformadores

Línea 1 Línea 2 Línea 3

Capacidad Carga medida (kVA)

Ocupación de transformador (%)

Medición 1 I=954 A I=944 A I=914 A 500 kVA S=343,8 kVA 68,60 %

Medición 2 I= 1096 A I= 1138 A I= 1133A 500 kVA S=411,6 kVA 82,15 %

Tabla 2 Medición de temperaturas máximas en banco de transformadores

Temperatura en bornes de

Línea (ºC)

Temperatura en bornes de

Neutro (ºC)

Temperatura en el

Núcleo (ºC)

TX 1 108,0 83,4 104,6

TX 2 102,0 97,1 98,6

TX 3 116,2 194,8 170,0

Observaciones en Banco de transformadores:

1. El banco de transformadores presenta elevadas temperaturas. Considerando la clase de

aislamiento a la que pertenecen este tipo de transformadores (65ºC) y suponiendo una

temperatura ambiental extrema de 40ºC se tiene que la temperatura máxima permitida

para la operación segura de estos transformadores es 105ºC. Al observar la Tabla 2 se

puede apreciar que diferentes partes de los 3 transformadores involucrados presentan

diferentes zonas con temperaturas que exceden este valor.



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2. Las elevadas temperaturas comprometen la integridad del aislamiento en las partes

internas de los transformadores. Esto implica disminución de la vida útil del transformador

y puede representar riesgos de incendio en los equipos.

3. Se realizaron dos mediciones de corriente en la carga conectada al banco de

transformadores cuyos resultados se muestran en la Tabla 1. La medición 2 Muestra que el

banco se encuentra cargado al 82,15% lo que representa el límite superior de operación

normal del banco.

4. Resulta alarmante la temperatura medida en uno de los bornes de neutro del TX 3 la cual

fue de 194,8ºC. Adicionalmente el aislante de dicho conductor presenta severos de daños

por recalentamiento (ver Figura 6).

5. Se presume que los conductores de aluminio presentes en las conexiones de neutro de los

transformadores se encuentran sobrecargados

6. Se requiere ventilación dentro de la caseta.

Recomendaciones:

1. Luego de detectar las elevadas temperatura en el banco de transformadores se recomienda

hacer un estudio detallado de la carga conectada al banco de transformador mediante un

equipo analizador de redes con el objeto de estudiar el factor de potencia de la carga y

niveles de armónicos circulantes por el sistema. Se presume la influencia de armónicos

dada la elevada carga inductiva del sistema (motores), lo cual genera sobrecarga y pérdida

de eficiencia en los transformadores.

2. Realizar mantenimiento en bornes y conexiones del banco de transformadores, además de

realizar la sustitución de los conductores afectados por el excesivo recalentamiento.

3. Se debe realizar medición de corriente en los conductores de aluminio en las conexiones de

neutro de los trasformadores con instrumento de amplia capacidad (superior o igual a

1000A). Esto con el objeto de dimensionar adecuadamente estos conductores pues se

presume que se encuentras cargados muy por encima de su capacidad.



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1.7 INTERRUPTOR PRINCIPAL ACOMETIDA #1

Figura 8 Vista general de interruptor principal de acometida #1



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Figura 9 Vista frontal bornes inferiores

Figura 10 Vista frontal bornes superiores

Figura 11 Vista frontal bornes inferiores

Figura 12 Vista posterior bornes inferiores



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Figura 13 Vista posterior bornes superiores

Figura 14 Vista posterior bornes inferiores

Observaciones en Banco de transformadores:

1. Existe elevada disipación térmica en los bornes de entrada y salida del interruptor principal.

2. Los bornes centrales presentan mayor disipación térmica que los de los extremos.

3. El cuerpo general del interruptor presenta condiciones normales de funcionamiento.

Recomendaciones:

1. Realizar mantenimiento en bornes y conexiones del interruptor.



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1.8 TABLERO DE TRANSFERENCIA.

Figura 15 Vistas frontal y posterior del tablero de transferencia



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Figura 16 Vista frontal de Interruptor Red principal

Figura 17 Vista frontal de Interruptor Red principal

Figura 18 Vista frontal Interruptor de respaldo por motogenerador

Figura 19 Vista frontal inferior tablero de transfer

Figura 20 Bornes de conexión de carga a interruptor der red principal



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Figura 21 Bornes y barras de alimentación en interruptor de red principal

Figura 22 Barras y bornes de salida a carga en interruptor de red principal

Observaciones en Tablero de transferencia:

1. Tablero de transferencia sin observaciones relevantes sobre disipación de calor en

terminales, contactos y barras.

2. La temperatura observada en los dispositivos de interrupción, se considera normal para los

niveles de corrientes que los ocupa.

Recomendaciones:

1. Realizar mantenimiento preventivo del tablero. Limpieza de barras y conexiones con

producto dieléctrico, ajuste de barras y conexiones.



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1.9 MOTOGENERADOR

Ficha Técnica:

Capacidad: 525 kVA

Tipo de enfriamiento: agua,

Tensión de salida:208 / 120 V

Excitación: 56 V

Tipo de Conexión : trifásico 208V / Y / Neutro / Tierra

Ubicación: Caseta de generación al lado de subestación principal.

Figura 23 Vista general motogenerador



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Figura 24 Imágenes térmicas del radiador del motogenerador



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Figura 25 Vista posterior de radiador del motogenerador



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Figura 26 Imágenes térmicas de múltiple de escape y conexión a tubo de gases de escape



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Figura 27 Imágenes térmicas de tubo para gases de escape

Observaciones:

1. Las muestras tomadas para el motogenerador se agrupan en diferentes imágenes según las

zonas observadas con suficiente detalle para ser revisadas por un especialista del área

mecánica con objeto de poder emitir opinión certera de las razones por las cuales ocurre

recalentamiento en el motogenerador.



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2. El motogenerador tiene capacidad a plena carga de 525 kVA y se pudo conocer mediante

medición que el consumo máximo esta por el orden de los 400kVA lo que representa cargar

al motogenerador al 76%. Esto no es motivo de sobrecarga del generador.

3. Nuevamente resulta importante realizar el estudio eléctrico de carga existente en la fábrica

de embutidos pues es probable que la presencia de armónicos produzcan bajo factor de

potencia y esto provoca una demanda mucho mayor a la capacidad del motogenerador.

Recomendaciones:

1. Realizar estudio de carga para clarificar las condiciones reales del factor de potencia y la

demanda eléctrica solicitada al grupo generador.

2. Hacer revisar las imágenes térmicas del motogenerador por un especialista del área

mecánica para obtener opinión profesional al respecto.

1.10 TABLERO EXTERNO 1

Ficha Técnica:

Capacidad:

Tipo:

Ubicación: Frente a caseta de transformación.



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Figura 28 Vista general del tablero externo 1



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Figura 29 Vista varias de tablero externo 1



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Observaciones:

1. Las barras principales presentan signos de corrosión. Ver Figura 28

2. Existe diferencia de temperatura notable en bornes de salida de los interruptores

observados en termografía.

Recomendaciones:

1. Realizar mantenimiento preventivo del tablero. Limpieza de barras y conexiones con

producto dieléctrico, ajuste de barras y conexiones.

1.11 CUARTO DE MEDICIÓN ACOMETIDA #2

Figura 30 Vista interruptor principal acometida #2



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Figura 31 Vista bornes de conexión tablero principal acometida #2

Figura 32 Interruptor de circuitos 1,2 y 3 en tablero principal acometida #2



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Figura 33 Vista poste y banco de transformadores de acometida #2

Observaciones:

1. Existe diferencia de temperatura en bornes de entrada de interruptor principal de

acometida #2

2. El tablero principal opera en condiciones normales

Recomendaciones:

2. Realizar mantenimiento preventivo interruptor principal. Limpieza de bornes con producto

dieléctrico y ajuste de conexiones.



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1.12 TABLEROS AREA PROCESAMIENTO EMBUTIDOS.



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Figura 34 Vista general de tableros en área de procesamiento de embutidos

Observaciones:

1. Por problemas técnicos no es posible presentar las imágenes térmicas tomadas para este

tablero.

2. De lo observado en sitio mediante la cámara térmica este tablero no presenta

observaciones en relación a problemas por disipación térmica.

3. Existen severos problemas de corrosión en las estructuras de los tableros incluyendo barras

y dispositivos de conexión que se deben al impacto de la humedad existente en el recinto

donde se encuentran.

Recomendaciones:

1. Se propone sustituir los tableros y ubicar los nuevos en un área externa al recinto donde se

encuentran actualmente para favorecer su protección de ambientes húmedos.



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1.13 TABLERO EXTERNO 2

Figura 35 Vista general tablero externo 2



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Figura 36 Imágenes termográfica de los bornes de alimentación en tablero externo 2

Figura 37 Bornes de alimentador 1 en tablero externo #2



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Figura 38 Bornes de alimentador 2 en tablero externo #2

Observaciones.

1. Desde el punto de vista eléctrico el tablero presenta problemas de instalación. El tablero es

utilizado como caja de derivación lo cual no debe permitirse pues existe un circuito trifásico

conectado a los bornes del alimentador eléctrico del tablero. Este circuito sale del tablero

sin ningún tipo de protección lo cual representa un riesgo desde el punto de vista eléctrico.

Este circuito debe salir hacia su carga mediante un interruptor de protección exclusivo. Ver

Figura 35

2. El circuito trifásico mencionado presenta elevada disipación térmica en sus bornes de

conexión debida a problemas de falta de mantenimiento en sus bornes. Ver Figura 38

3. El alimentador del tablero se encuentra en condiciones normales de operación. Ver Figura

37

Recomendaciones:

1. Sustituir el tablero en cuestión por otro de mayor capacidad con objeto de reubicar el

alimentador #2 y conectarlo a un interruptor independiente de capacidad adecuada dentro

de tablero externo #2

2. Realizar mantenimiento preventivo con ajuste de bornes en el mencionado tablero.



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1.14 TABLERO EXTERNO #3

Figura 39 Vista general tablero externo #3



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Figura 40 Imágenes termográfica de tablero externo #3

Observaciones:

El tablero opera en condiciones normales. No existen observaciones relacionadas con disipación

térmica en los dispositivos del tablero.



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1.15 TABLEROS DE CONTROL EN COMPRESORES SABROE

Figura 41 Vista general de tableros electricos en compresores sabroe



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Figura 42 Imágenes térmicas en interruptores, contactares y guarda motores en tableros sabroe

Observaciones

1. Elevada disipación térmica en bornes de interruptor principal y la conexión contactor-

guardamotor.

Recomendaciones.

1. Realizar mantenimiento con limpieza de bornes con producto dieléctrico y ajuste de bornes

en los dispositivos mencionados.

2. Se recomienda realizar este mantenimiento en todos los tableros sabroe aun cuando la

situación de alarma se presenta en los tableros #2 y #3.



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1.16 MOTORES Y COMPRESORES SABROE

Figura 43 Vista general motores y compresores sabroe



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Figura 44 Imágenes térmicas de compresores y motores sabroe

Observaciones:

1. Todos los equipos revisados presentan condiciones similares a las presentadas en la Figura

44.

2. Se deja a criterio del especialista mecánico la interpretación de las muestras obtenidas.

3. En el CD anexo al presente trabajos se incluyen la totalidad de las imágenes tomadas para

observación detallada por parte del especialista mecánico.



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1.17 TABLERO ELÉCTRICO PRINCIPAL COMPRESORES SABROE

Figura 45 Vista general tablero principal compresoras sabroe



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Figura 46 Imágenes termográfica

Observaciones:

1. Se aprecian niveles medios de disipación térmica en bornes de conexión. No representa

situación de alarma.

Recomendación

1. Mantenimiento preventivo en barras y bornes.



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Informe Termografias SPARMAP en fabrica de embutidos