UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICAFACULTAD DE INGENIERA DE MINAS Y METALURGIAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

INFORME N 002 - 2015- PMM EIM FIMM

Escuela de Ingeniera Metalrgica

AL : Ing. Gustavo Dvalos Caldern. Docente del Curso de Preparacin Mecnica de Minerales

DEL : Estudiante del III ciclo de Ingeniera Metalrgica. CONTRERAS GUERRA, Victor Rodrigo.

Asunto : Anlisis Granulomtrico N 2

Fecha : 26/05/2015 Nazca. Me es grato dirigirme a su digna persona con la finalidad de hacerle llegar mis cordiales saludos y de la misma forma informarle sobre los procedimientos de Anlisis Granulomtrico hechos en el laboratorio de procesamiento de minerales de la FIMM de la Universidad San Luis Gonzaga de Ica.

PPM: informe de laboratorio

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MATERIALES: Esptula y brocha

Bandeja de Acero de 40*30 cm

Manta de Roleo

Balanza electrnica de un plato.Modelo FH-6000 (Max 6000g) d= 0,1gr.

Cuenta hilos- Para medir las mallas.

Juego de Tamices.

EQUIPOS DE PROTECCIN: Lentes. Guantes. Mandil.

1. MUESTRA DEL MINERAL El mineral contiene calcopirita, bornia. EL mineral y la bandeja pesa 1175,4 gr. La bandeja pesa 408.4 gr. Por lo tanto la muestra pesa 767 gr. Peso del mineral ms la bandejaPeso de la bandeja.

2. REDUCCIN Y HOMOGENIZACIN DE MASA: Mtodo de coneo y cuarteo.

Coneo

Cuarteo

Formamos el mineral en forma de cono, y luego procedemos a dividirlos en cuatro partes iguales con la ayuda de la esptula y la brocha, una vez haber dividido en cuatro partes iguales, recogemos los lados opuestos y echamos a la bandeja.

Recogimos los lados opuestos

Peso del mineral que se va analizar 415,5 gr y a pasar por los tamices.3. TAMIZADODespus de reducir la masa por el mtodo del coneo y cuarteo, pesamos el mineral y la bandeja (823,9 gr), por lo tanto el mineral reducido pesa 415,5 gr. Procedemos a tamizar manualmente durante 20 minutos, si tuviramos un equipo Rotap sera 15 minutos

Comenzamos a tamizar manualmente durante 20 minutos, luego procedemos a pesar lo retenido en cada malla destareado.Malla 20 = 129,2 gr.

Malla 30 = 57,1 gr.

Malla 50 = 60,7 gr.

Malla 80 = 55,9 gr. Malla 100 = 9,7 gr.

Malla 140 = 30,9 gr.

Malla 200 = 42,4 gr.

-Malla 200 = 27,6 gr.

Una vez terminado de tamizar elaboramos nuestro cuadro de MALLA, ABERTURA Y PESO.

A partir del analisis granulometrico en la seria ASTM, calcular por GGS:a) El cuadro de distribucion granulometrico

b) El cuadro de regresin lineal segn GGS

c) El valor de a (Mnimos Cuadrados):

a= [x2y-x xy]/[nx2-(x)2]

d) El valor de la pendiente b:

b= [nxy-x xy]/[nx2-(x)2]

e) El tamao mximo de partculas (X0):

X0=10[2-a/b]

f) La ecuacin de distribucin de GGS:

%A(-)=100(X/XO)b=100(X/16.3362308)0.349836097

g) El %Ac(-) Corregido:

h) Determinar el X80 P80 y X30

X80=[0.8.Xb0](1/b) X30=[0.3.Xb0](1/b)

i) Coeficiente de correlacin de Pearson r

r=[nxy-xy]/[(nx2-(x)2 ] [ny2-(y)2 ]]1/2

AHORA REALIZAMOS LA CURVA REPRESENTATIVA

A partir del analisis granulometrico en la seria ASTM, calcular por RR:a) El cuadro de distribucion granulometrico RR.

b) El cuadro de regresin lineal segn RR

c) El valor de a (Mnimos Cuadrados):a= [x2y-x xy]/[nx2-(x)2]

d) El valor de la pendiente b:b= [nxy-x y]/[nx2-(x)2]

e) La ecuacuin de distribucin de RR.Ln{Ln[100/%A(+)]}= bLnD + af) El %A(+) y %A(-) corregido.

g) El coeficiente de pearson r

r=[nxy-xy]/[(nx2-(x)2 ] [nx2-(x)2 ]]1/2El coeficiente de de Pearson

1.020855593

h) El D50 corregido.

D50 CORREGIDO

450.9110291

i) La carga circulante%A(+)c%A(-)c CC

0.2726025499.72739750.45444953

0.4013415299.59865850.81998239

0.638171699.36182841.48348348

0.7673592399.23264082.73869801

0.7996079999.2003923.09811695

0.8560868799.14391314.90714286

0.8969886199.103011413.9818841

CURVA GRANULOMTRICA ROSEM RAMLER

RECOMENDACIONES: Hay que tener en cuenta que no utilizamos la estufa, por lo tanto tuvimos que ingeniar para que salgamos con el propsito que el mineral est en buen estado. Se debe agitar los 20 minutos los tamices para que el mineral pueda pasar correctamente por las mallas.CONCLUSIONES: Aprend a utilizar los tamizadores. A traves del cuadro de granulometria se determino la distribucin del tamao de partculas del mineral. Se debe agitar los tamizadores aproximadamente 20 minutos. Se determin los porcentajes de mineral que pasan por los distintos tamices o mallas. Para el ensayo granulomtrico por tamizado debe tener un error menor a 1% hasta un mximo de 5%, de lo contrario el ensayo debe volver a realizarse. Gracias al cuadro granulomtrico ahorramos tiempo por que los calculos se pueden facilitar por el programa de excel. Todo aparato de clasificacin recibe una pulpa de alimentacin, sobre el cual efecta una separacin por tamao de partculas.

Ya no habiendo ms que acotar doy por finalizado el informe y a la vez agradecido por lo que he aprendido personalmente, gracias Ing. Gustavo Dvalos.Atentamente____________________________________CONTRERAS GUERRA, Victor Rodrigo.