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CURSO F10.. SEGURIDAD BASICA DE MAQUINAS.

www.industrialtijuana.com 1

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INDUSTRIAL TIJUANA CAPACITACION

• CUYA MISION ES LA DIFUSION DE LA CULTURA DE MANTENIMIENTOPROACTIVO EN MEXICO.

LES DA LA BIENVENIDA AL:

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“SEGURIDAD BASICA EN LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

DE MAQUINAS”

INSTRUCTOR: ING. GUILLERMO A. SIGÜENZA GONZALEZ

CURSO #F10

ZONA DE PELIGRO



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OBJETIVO PRINCIPAL:

• CONOCER LOS CONCEPTOS, PROCEDIMIENTOS Y NORMAS BASICAS PARA TRABAJAR CON MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCION Y SERVICIOS CON MAXIMA SEGURIDAD.

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OBJETIVOS EDUCACIONALES:

• LOS ASISTENTES AL TERMINAR EL CURSO:• CONOCERAN LOS RIESGOS INHERENTES DE LAS

MAQUINAS.• CONOCERAN LAS CONTRA-MEDIDAS PARA

CONTRARRESTAR LOS RIESGOS.• CONOCERAN EL EQUIPO DE PROTECCION

PERSONAL.• CONOCERAN LOS PROCEDIMIENTOS MAS

IMPORTANTES DE SEGURIDAD DE MAQUINARIA.



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CUAL ES TU PRINCIPAL INQUIETUD PARA ASISTIR A ESTE CURSO?

• Anotalo aquí y comentalo con tu compañero de al lado: ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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QUE ES UN RIESGO:• POSIBILIDAD DE QUE

SUCEDA UN DAÑO, ACCIDENTE, DESGRACIA O CONTRATIEMPO.

• QUE NOS PUEDE CAUSAR UN ACCIDENTE; LESIONES, ENFERMEDAD, MUERTE, PERDIDA DE TIEMPO Y PERDIDA DE INGRESOS.



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QUE ES UN ACCIDENTE:

• Piensa un momento y anota tu definición de lo que es un accidente en tu planta: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

• Comentalo con el grupo.

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PORQUE OCURREN LOS ACCIDENTES?

• Reflexiona unos 2 minutos y anota los porques que se te ocurran: _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________



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EL PORQUE SEGUN OSHA

• La mayoría de los accidentes en el trabajo ocurren como resultado de los riesgos que existen en el lugar de trabajo y relacionados con; el personal, las maquinas, las herramientas, los equipos y los materiales.

• A mayor cantidad de riesgos mayor la probabilidad de que ocurra un accidente.

OSHA: OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ACT

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TOMATE UNOS 2 MINUTOS Y RECUERDA UN ACCIDENTE GRAVE QUE HAYA

OCURRIDO EN TU PLANTA:

• Describelo aquí: ________________________________________________________________________________________________________________________________________

• Cuál fue el motivo del mismo: ____________________________________________________________________



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QUE ES SEGURIDAD INDUSTRIAL?

• La protección a la vida y a la salúd física y mental de los trabajadores que interactuany se involucran con maquinaria en plantasindustriales.

• Seguridad también se define como unacondición del lugar de trabajo que reflejeuna total ausencia de riesgos que puedencausar daños físicos o muerte a los trabajadores.

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LA SEGURIDAD DEBE SER PROACTIVA

• Las acciones de seguridad deben de tomarse antes de que los riesgos se conviertan en accidentes.

• No como reacción después de que el accidente ocurre.



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DERECHOS DE LOS TRABAJADORES CON RESPECTO A LA SEGURIDAD

1. El derecho de conocer los todos los riesgos inherentes del lugar y tipo de trabajo.

2. El derecho de participar en las decisiones referentes a la seguridad en su área de trabajo.

3. El derecho a rehusar hacer un trabajo que implique riesgos de seguridad.

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METODOLOGIA DEL CURSO

• El resto del curso analizaremos diversosriegos en grupo y comentaremos lascontra-medidas de seguridad existentespara reducir la probabilidad y consecuencias de un accidente.

• Tambien analizaremos casos reales de los participantes.

• Por favor participa con entusiasmo.



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1) RIESGOS POR ACTITUD DEL PERSONAL2) RIESGOS INHERENTES AL LUGAR DE TRABAJO.3) RIESGOS DE MAQUINARIA MECANICA.4) RIESGOS DE EQUIPO ELECTRICO.5) RIESGOS POR ENERGIA ACUMULADA.6) RIESGOS AUDITIVOS.7) RIESGOS A LA VISTA.8) RIESGOS POR ALTURA.9) RIESGOS POR GASES TOXICOS Y POLVOS.10) RIESGOS POR ESPACIOS CONFINADOS.11) RIESGOS POR EXPLOSIONES.12) RIESGOS POR DERRAMES13) RIESGOS DE INCENDIO.

EXISTEN 12 TIPOS DE RIESGOS AL TRABAJAR CON MAQUINAS:

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1. RIESGOS POR ACTITUDES DEL PERSONAL:

NEGLIGENCIA: Ya he hechoEste trabajo tantas veces queNo ve va a pasar nada

EMOCIONES: Estar enojado o molestoCon alguien o por alguna situación enla casa o en el trabajo.

FATIGA: Pocas horas de sueñoO muchas horas en el trabajo.

IGNORANCIA. Falta de Capacitación o desconocimientode los riesgos.

IRRESPONSABILIDAD: Actitud de ya lo seTodo. La seguridad en para mujeres. Estas reglas no son para mi.



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RIESGOS POR NEGLIGENCIA

• CUANDO NO SE TRABAJA CON ATENCION Y CONCENTRACION EN LAS MAQUINAS.

• INCLUYE CAUSAS COMO; ENFERMEDAD SUEÑO, INTOXICACION, PROBLEMAS FAMILIARES, ETC.

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LOS ACCIDENTES SON CAUSADOS POR ACTOS INSEGUROS.

• ACTOS INSEGUROS SON EL RESUL-TADO DE UNA CAPACITACION INADECUADA O DE UNA NEGLIGENCIA GRAVE.

• RESPONSABLE PRINCIPAL EL TRABAJADOR.



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RIESGOS POR TEMERIDAD-

• NO OPERE MAQUINARIA BAJO LA INFLUENCIA DE ALCOHOL, DROGAS O MEDICAMENTOS PRESCRITOS QUE CONTENGAN SEDANTES.

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ACTITUDES POSITIVAS QUE SE DEBEN DE TRANSMITIR AL PERSONAL:

1. Consciencia de que todos los accidentes, incidentes y enfermedades laborales pueden se evitadas.

2. La responsabilidad de la seguridad es de todos; gerencia y trabajadores.

3. La capacitación es esencial para eliminar los riesgos del área de trabajo.

4. Todas las medidas positivas de seguridad serán reforzadas y todas los actos, condiciones y prácticas inseguras serán reportadas y corregidas.

5. Accidentes e incidentes reportados serán investigados y se investigaran las causas que los ocasionaron y estas serán corregidas.

6. La prevención de accidentes es un buen negocio.7. Las personas son el elemento crítico dentro de cualquier

planta industrial.



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2. RIESGOS INHERENTES AL LUGAR DE TRABAJO.

• LA IDENTIFICACION DE UNA CONDICION INSEGURA ES EL PRIMER PASO PARA EVITAR UN ACCIDENTE.

• RESPONSABLES EL TRABAJADOR Y LA EMPRESA.

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INDICAR HOYOS ABIERTOS EN PASO DE HOMBRES O VEHICULOS.

RIESGOCONTRA-MEDIDA



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RIESGO DEL LUGAR DE TRABAJO.

• GOLPES CONTRA OBJETOS DUROS CON DIFERENTES PARTES DEL CUERPO.

• CONTRAMEDIDA: UTILIZAR EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.

• CASCO.

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RIESGO DE GOLPES EN LA CABEZA.

CONTRA-MEDIDA USAR CASCO DE PROTECCION



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PROTECCION DE LA CABEZA CONTRA RIESGOS DE GOLPES:

• USO DE CASCO PARA APROTEGER LA CABEZA QUE ES EL ORGANO MAS IMPORTANTE.

• CASI TODAS LAS LESIONES EN LA CABEZA PUEDN SER EVITADAS CON EL USO DEL CASCO

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COMO EL CASCO PROTEGE TU CABEZA:

• LA CORAZA PROTEGE DE UN GOLPÈ O PENETRACION.

• EL BORDE PROTEGE LA CARA, CUELLO Y HOMBROS.

• EL PICO PROTEGE LA FRENTE Y LOS OJOS.

• LA CORREA AMARRA EL CASCO A LA BARBA PARA PREVENIR QUE SE CAIGA EL CASCO.



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COMO EL CASCO PROTEGE TU CABEZA.

• LA CORREA AJUSTABLE AJUSTA AL TAMAÑO DE LA CABEZA Y CONSERVA E CASCO EN SU LUGAR.

• LA CUNA ACTUA COMO AMORTIGUADOR PARA ABSORVER IMPACTO.

• LA BANDA ES AJUSTABLE Y AMOLDA EL CASCO CONFORTABLEMENTE.

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DIFERENTES TIPOS DE CASCOS

• CLASE A. PROTEGE CONTRA IMPACTOS Y PENETRACION, RESISTENTE AL AGUA, SE QUEMA LENTAMENTE, PROTECCION ELECTRICA LIMITADA (HASTA 2200 V.)

• CLASE B. PROTEGE CONTRA IMPACTOS Y PENETRACION, RESISTENTE AL AGUA, SE QUEMA LENTAMENTE, SIN PARTES METALICAS, PROTECCION ELECTRICA (HASTA 20,000 V.) PARA ELECTRICOS.

• CLASE C. USUALMENTE DE ALUMINIO. NO SE QUEMA. NO PROTEGE CONTRA ELECTRICIDAD. USO GENERAL.

• CLASE D. RESISTENTE AL FUEGO. NO CONDUCE ELECTRICIDAD. PARA BOMBEROS



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ACORDONAR AREAS DONDE SE REALIZAN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.

CINTAS, BASTIDORES

SECCIONADORES COMERCIALES

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CUIDARSE DE OBJETOS MOVIENDOSE EN ALTURA

NO PASE CARGA ARRIBA DEL PERSONAL.

USE SISTEMAS DE AVISO

RIESGOS



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PISOS SUCIOS O CON DERRAMES

LEVANTE OBJETOS EN EL SUELO

RIESGO DE CAIDAS

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LAS MAQUINAS SON NUESTROS MEJORES ALIADOS PARA PRODUCIR

• HACEN LA GRAN PARTE DEL TRABAJO..

• PERO HAY QUE TRATARLAS CON MUCHO RESPETO.

• ES TU RESPONSABI-LIDAD PERSONAL CUIDAR TU SEGURIDAD CUANDO TRABAJES CON ELLAS.

NO PUEDES CULPARA LAS MAQUINAS

POR ACCIDENTES



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DEBIDO A LAS OPERACIONES QUE HACEN, EXISTEN RIESGOS AL TRABAJAR CON

MAQUINAS:

• MAQUINAS QUE CORTAN TALES COMO; GUILLOTINAS, TIJERAS, SIERRAS, CIZALLAS PUEDEN CAUSAR LESIONES.

• CORTADAS, AMPUTACIONES, ETC.

PELIGRO

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LAS OPERACIONES DE UNA MAQUINA PUEDEN RESULTAR PELIGROSAS PARA UN HUMANO.

• MAQUINAS DE FORMADO TALES COMO; PRENSAS, RODILLOS, TALADROS, PULIDORAS, ETC. PUEDEN CAUSAR LESIONES.

• FRACTURAS, MIEMBROS APLASTADOS, ETC.

PELIGRO



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ROBOTS Y MAQUINAS AUTOMATICAS PRESENTAN RIESGOS.

• MAQUINAS AUTOMATICAS QUE REALIZAN OPERACIONES COMO; SOLDADURA, REMACHADO, APRIETES, PRENSADO PUEDEN CAUSAR LESIONES.

• FRACTURAS, MIEMBROS APLASTADOS.

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EQUIPO ELECTRICO QUE SUMINISTRA ENERGIA A LAS MAQUINAS PRESENTA RIESGOS

• TABLEROS ELECTRICOS, CENTROS DE CARGA MOTORS PUEDEN CAUSAR LESIONES.

• DESCARGAS ELECTRICAS, QUEMADURAS, ELECTROCUCION, O IMPACTO.



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QUIEN ES RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD AL TRABAJAR CON MAQUINAS?

• EL RESPONSABLE DIRECTO ES EL TRABAJADOR.

• LA EMPRESA ES LA RESPONSABLE DE SUMINISTRAR LOS MEDIOS PARA LOGRAR LA SEGURIDAD.

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3. RIESGOS MECANICOS• RIESGO EN PUNTO DE USO:• CUALQUIER OPERACION

DONDE ALGUNA PARTE DEL CUERPO INTERACTUA CON UNA MAQUINA PRESENTA RIESGO DE LESIONES.

• TAMBIEN EXISTE EL RIESGO DE EXPULSION DE CHISPAS O FRAGMENTOS PRODUCTO DE LA OPERACION QUE PUEDEN LESIONAR AL OPERADOR.

PELIGRO



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3. RIESGOS MECANICOS• RIESGO CON TRENES

DE POTENCIA.• CUALQUIER PUNTO

DONDE SE TRANSMITA MOVIMIENTO.

• EJEMPLOS; ENGRANES, FLECHAS, CABLES, BANDAS TRANSPORTADORAS, POLEAS Y BANDAS, CADENAS, CILINDROS NEUMATICOS O HIDRAULICOS

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3. RIESGOS MECANICOS

• FLECHAS, COPLES, ENGRANES, POLEAS, BANDAS Y OTROS COMPONENTES GIRATORIOS PUEDEN LESIONAR DEDOS, MANOS Y BRAZOS.



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CONTRA MEDIDAS A LOS RIESGOS MECANICOS:

• Colocar guardas sobre transmisiones de poleas y bandas, transmisiones de cadenas, etc.

PUERTO DEINSPECCION

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• GUARDAS FIJAS.• PROPORCIONAN UNA

BARRERA ENTRE LA PERSONA Y EL PUNTO DE OPERACION O TREN DE POTENCIA.

• INCLUYEN; MALLAS, GUARDAS DE LAMINA, ETC.GUARDA DE MANOS



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• ENCLAVAMIENTOS (INTERLOCKS DE GUARDAS).

• SI SE QUITA LA GUARDA LA MAQUINA PARA AUTOMATICAMENTE Y NO OPERA HASTA QUE NO SE COLOQUE LA GUARDA,

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• GUARDAS AJUSTABLES.• PROPORCIONAN UNA BARRERA QUE

PUEDE AJUSTARSE PARA DIFERENTES OPERACIONES O TAMAÑOS DE MATERIA PRIMA.



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• GUARDAS AUTO-AJUSTABLES.

• SON BARRERAS QUE SE MUEVEN (SE AUTOAJUSTAN) A LA POSICION REQUERIDA PARA DIFERENTES TAMAÑOS DE LA MATERIA PRIMA.

• LA GUARDA RETORNA A SU POSICION ORIGINAL CUANDO NO PASA MATERIAL .

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CONTRA-MEDIDA: AGREGAR GUARDAS

PARA PULIDOR PARA PULIDOR PARA PULIDOR

PARA TORNOPARA TALADRO



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• VENTILADORES, TOMBOLAS GIRATORIAS, ETC, REQUIEREN DE GUARDAS,

• NUNCA METAS LA MANO POR ABAJO O POR ATRAS DE UNA GUARDA.

• SI UNA GUARDA ESTA FALTANDO REPORTALA A TU SUPERVISOR INMEDIATAMENTE.

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ROBOTS CONTINUAN SUS MOVIMIENTOS PROGRAMADOS AUN

CUANDO ESTAN LESIONANDO

• MANTENTE LEJOS DE SU RANGO DE MOVIMIENTO.

• INTERRUPCIONES DE ENERGIA PUEDEN SER MOMENTANEAS.

• SIGA PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO DE ENERGIA ANTES DE TRATAR DE DARLES MANTENIMIENTO.



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• DISPOSITIVOS SENSORES DE PRESENCIA.

• SON DISPOSITIVOS QUE PARAN LA MAQUINA CUANDO UNA PARTE DEL CUERPO ENTRA LA ZONA DE PELIGRO.

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• DISPOSITIVOS RESTRICTORES.

• SE UTILIZAN CABLES SUJETOS A LAS MANOS DEL TRABAJADOR Y A UN PUNTO FIJO ATRAS PARA EVITAR QUE LAS MANOS SE ACERQUEN MUCHO A LAS MAQUINAS.

• O PARA ALEJAR LAS MANOS DEL TRABAJADOR DURANTE OPERACIONES PELIGROSAS



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• DISPOSITIVOS DE PARO AUTOMATICO.

• SON CONTROLES QUE SE USAN PARA PARAR LAS MAQUINAS EN EMERGEN-CIAS CUANDO UN TRABAJADOR LAS ACTIVA POR ACCIDENTE.

• EJEMPLO: BARRAS SENSITIVAS A LA PRESION,

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MEDIDAS GENERALES CONTRA RIESGOS MECANICOS:

• TODOS LOS EQUIPOS DEBEN ESTAR ANCLADOS AL PISO FIRMEMENTE PARA PREVENIR VIBRACION O MOVIMIENTOS QUE PUEDEN SER PELIGROSOS.

• NO USE ARTICULOS PERSONALES COMO; RELOJES, ANILLOS, ARETES,CADENAS QUE PUEDAN ENGANCHASE CON LA MAQUINA.

• USAR EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ADECUADO PARA LA OPERACION QUE ESTA REALIZANDO.



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4. RIESGOS ELECTRICOS

• LAS MAQUINAS QUE OPERAN CON ELECTRICIDAD PUEDEN OCASIONAR LESIONES GRAVES.

• DESCARGAS ELECTRICAS, QUEMADURAS Y ELECTROCUCION.

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LA ELECTRICIDAD MUEVE NUESTRAS MAQUINAS:

• LA ELECTRICIDAD VIAJA A TRAVES DE ALAMBRES Y CABLES LLAMADOS CONDUCTORES. LOS CONDUCTORES TIENEN UN FORRO AISLANTE QUE EVITA QUE LA ELECTRICIDAD PASE A OTRAS PARTES O PERSONAS.

• LA CANTIDAD E ELECTRICIDAD QUE PASA POR UN CONDUCTOR SE LLAMA CORRIENTE Y SE MIDE EN AMPERES.



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CONTRA-MEDIDA A RIESOS ELECTRICOS:

• RESTRINGIR TRABAJOS DE MANTENIMIENTO ELECTRICO A TECNICOS CALIFICADOS.

• CAPACITADO QUIERE DECIR QUE ES COMPETENTE PARA HACER TRABAJOS ELECTRICOS.

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• DESENERGIZAR CIRCUITOS ELECTRICOS Y EQUIPO ANTES DE INICIAR TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.



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• UTILIZAR PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE FUENTES DE ELECTRICIDAD PARA PREVENIR RE-ENERGIZADO ACCIDENTAL DURANTE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO, INSPECCION O SERVICIO.

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MANTENERSE A DISTANCIAS SEGURAS DE LINEAS ENERGIZADAS EXPUESTAS

SOBRECABEZA.

• PERSONAL NO CALIFICADO NO DEBERA ACERCARSE A MENOS DE 3.0 MTS. (10 PIES) DE LAS LINEAS CON VOLTAJE MENOR A 50,000 V.

• AGREGAR 10 cms. (4”) POR CADA 10,000 V. ARRIBA DE 50,000 V.



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DISTANCIAS SEGURAS DE LINEAS ENERGIZADAS EXPUESTAS SOBRECABEZA

PARA PERSONAL CAPACITADO.

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• USAR EQUIPO DE PROTECCION ADECUADO Y HERRAMIENTAS CON FORRO AISLANTE.

• GUANTES ADECUADOS.

• BOTAS ADECUADAS.• CASCO Y CARETA

ADECUADO.



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GUANTES ADECUADOS

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EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL PARA ELECTRICOS:

• CASCOS Y OREJERAS DIELECTRICAS SIN PARTES METALICAS.

• LENTES DE SEGURIDAD O CARETA PARA PROTEGER LA CARA DE CHISPAS.

• HERRAMIENTAS CON AISLAMIENTO DIELECTRICO.



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• USO DE BARRICADAS PARA LIMITAR O PREVENIR EL ACCESO DE PERSONAS A AREAS CON CONDUCTORES SIN AISLAMIENTO O EQUIPO ENERGIZADO ABIERTO EN PROCESO DE MANTENIMIENTO.

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5. RIESGOS POR ENERGIA ACUMULADA.

• CUALQUIER TIPO DE ENERGIA ACUMULADA PUEDE SER PELIGROSA SI ESTA ES LIBERADA SUBITAMENTE MIENTRAS TU ESTAS DANDO SERVICIO O MANTENIMIENTO.

ENERGIAELECTRICA

ENERGIAMECANICA

ENERGIANEUMATICA

ENERGIAHIDRAULICA



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CONTRA-MEDIDA.PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO Y

ETIQUETADO (LOCKOUT/TAGOUT)

• EL PROCEDIMIENTO REQUIERE QUE LOS EMPLEADOS SIGAN UNA SERIE DE REGLAS ANTES DE INICIAR SERVICIO O MANTENIMIENTO A UNA MAQUINA.

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QUE ES EL BLOQUEO?• EL COLOCAR UN CANDADO

EN LA PARTE DE LA MAQUINA QUE CONTROLA LA ENERGIA.

• EJEMPLOS; INTERRUPTORES ELECTRICOS, CONDENSADORES, VALVULAS, ETC.

• EVITA QUE LA MAQUINA ARRANQUE O LIBERE ENERGIA DURANTE EL MANTENIMIENTO.



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QUE ES EL BLOQUEO?

• PARTES DE LA MAQUINA QUE PUEDEN MOVERSE POR EFECTO DE RESORTE O DE GRAVEDAD DEBEN BLOQUEARSE.

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5 PASOS DEL PROCEDIMIENTO

1) CERRAR Y BLOQUEAR LA ENERGIA ELECTRICA.

2) CERRAR Y BLOQUEAR VALVULAS HIDRAULICAS O NEUMATICAS

3) DESCARGAR LA ENERGIA ACUMULADA (HIDRAULICA, NEUMATICA Y MECANICA).

4) PROBAR EL BLOQUEO TRATANDO DE ARRANCAR.

5) DRENAR Y REMOVER EL MATERIAL PRODUCTO DE LA LIBERACION.



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REQUERIMIENTOS DEL CANDADO.

• DEDICADO. USO EXCLUSIVO DE BLOQUEO.

• DURABLE. RESISTENTE A LA TEMP., HUMEDAD Y CORROSION.

• ESTANDARIZADO EN COLOR, FORMA Y TAMAÑO.

• RESISTENTE A LA VIOLACION POR FUERZA.

• IDENTIFICADO CON EL NOMBRE DEL EMPLEADO AUTORIZADO PARA INSTALARLO Y REMOVERLO.

SE PUEDEN UTILIZARCANDADOS MULTIPLES.DIFERENTES USUARIOS

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QUIEN ESTA AUTORIZADO PARA EFECTUAR EL BLOQUEO:

• UNICAMENTE AQUELLOS EMPLEADOS QUE HAYAN SIDO SELECCIONADOS, CAPACITADOS Y AUTORIZADOS POR LA EMPRESA EN VIRTUD DE LAS FUNCIONES QUE REALIZAN.



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QUE DEBEN SABER LAS PERSONAS AUTORIZADAS?

• QUE TIPO DE ENERGIA UTILIZA LA MAQUINA A SU CARGO.

• COMO CONTROLAR ESA ENERGIA. DISPOSITIVOS DE CIERRE DE ENERGIA.

• SIN EMBARGO TODOS LOS EMPLEADOS QUE LABOREN EN ELAREA DEBERAN ESTAR CAPACITADOS EN EL FUNCIONAMIENTO, SIGNIFICADO E IMPORTANCIA DEL BLOQUEO.

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PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO DETALLADO:

1) PREPARACION.2) NOTIFICACION.3) APAGAR MAQUINA.4) UBICAR Y AISLAR LAS FUENTES DE ENERGIA.5) BLOQUEAR LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL.6) PRUEBA DE ARRANQUE.7) REGRESO DE CONTROLES A POSICION SEGURA.8) PRUEBA DE CIRCUITOS Y PARTES ELECTRICAS.9) PROCEDA A EFECTUAR EL SERVICIO O

MANTENIMIENTO PROGRAMADO.10) REMOCION DE BLOQUEOS.(PROCEDIMIENTO).



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PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.1. PREPARACION.

• DOCUMENTA QUE TIPO DE ENERGIA USA LA MAQUINA.

• IDENTIFICA LOS RIESGOS POTENCIALES.

• LOCALIZA LOS DISPOSITIVOS DE CIERRE DE ENERGIA TALES COMO; INTERRUPTORES, DESCONECTADORES, FUSIBLES SECCIONADORES, VALVULAS, ETC.

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PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.2. NOTIFICACION.

• NOTIFIQUE A LOS EMPLEADOS AFECTADOS.

• QUE EQUIPO SE VA A BLOQUEAR O ETIQUETAR Y EL PORQUE.



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PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.3. APAGAR MAQUINA.

• APAQUE LA MAQUINA O EQUIPO AL QUE SE LE VA A DAR SERVICIO O MANTENIMIENTO.

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PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.4. AISLAR Y BLOQUEAR LAS FUENTES DE

ENERGIA.• DESCARGA LA ENERGIA

ACUMULADA EN RESORTES, MECANISMOS, SISTEMAS HIDRAULICOS O NEUMATICOS.

• SE TENDRA QUE BLOQUEAR, VENTEAR, PURGAR, ETC.

• ASEGURATE QUE TODA LA ENERGIA ACUMULADA HA SIDO LIBERADA.



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PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.5. BLOQUEAR LOS DISPOSITIVOS DE

CONTROL.• COLOCAR CANDADOS EN

INTERRUPTORES, SWITCHES, FUSIBLES SECCIONADORES, VALVULAS, ETC. PARA MANTENERLOS EN POSICION DE APAGADO (OFF).

• COLOCAR UNA ETIQUETA AL CANDADO CON UNA LEYENDA PROHIBIENDO LA OPERACION NO AUTORIZADA DEL EQUIPO Y LA REMOCION NO AUTORIZADA DE LA TARJETA.

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REQUERIMIENTOS DE LA ETIQUETA.

• LA ETIQUETA DEBE LLEVAR UNA LEYENDA PROHIBIENDO LA OPERACIÓN NO AUTORIZADA DE LOS MEDIOS DE DESCONEXION Y PROHIBIENDO EL RETIRO DE LA ETIQUETA.

• TAMBIEN DEBE LLEVAR EL NOMBRE Y FIRMA DEL TRABAJADOR AUTORIZADO.

• DEBE ESTAR ESTANDARIZADA.• DE MATERIAL RESISTENTE.• EL AMARRE DEBE SER CABLE

DE NYLON AUTO CERRADO Y QUE NO POUEDA SER ABIERTO CON MENOS DE 20 KGS. DE FUERZA.



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PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.6. PRUEBE LOS CONTROLES DE ARRANQUE.

• ASEGURATE QUE NO HAY NADIE CERCA DE LA MAQUINA.

• ACCIONA TODOS LOS CONTROLES COMO SI FUESES A ARRANCAR LA MAQUINA.

• LA MAQUINA NO DEBE DE OPERAR O LIBERAR ENERGIA.

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PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.7. REGRESO DE CONTROLES A POSICION SEGURA

• REGRESAR LOS INTERRUPTORES Y SWITCHES A POSICION ABIERTOS (DE OFF).

• CERRAR VALVULAS.



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PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.8. PRUEBA DE CIRCUITOS Y PARTES

ELECTRICAS.• UNA PERSONA CALIFICADA EN

METODOS DE PRUEBA ELECTRICA DEBE PROBAR LOS ELEMENTOS DEL CIRCUITO Y LAS PARTES ELECTRICAS DEL EQUIPO QUE ESTARAN EXPUESTAS A LOS EMPLEADOS.

• 1. CON UN SENSOR DE VOLTAJE PARA ENCONTRAR LAS PARTES ENERGIZADAS.

• 2. Y CON UN VOLTIMETRO VERI-FICAR EL NIVEL DE VOLTAJE DE CUALQUIER PARTE ENERGIZADA.

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PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.9. PROCEDA A EFECTUAR EL SERVICIO O

MANTENIMIENTO PROGRAMADO.

• LOS TECNICOS DE MANTENIMIENTO PUEDEN INICIAR EL TRABAJO PROGRAMADO CON ABSOLUTA SEGURIDAD.



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PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.10. REMOCION DE BLOQUEOS PARA RES-

TAURACION DE OPERACIÓN.• UNICAMENTE EMPLEADOS

AUTORIZADOS PUEDEN REMOVER CANDADOS Y ETIQUETAS.

• DE PREFERENCIA EL MISMO EMPLEADO QUE HIZO EL BLOQUEO.

• EL DESBLOQUEO REQUIERE DE UN PROCEDIMIENTO ESPECIFICO QUE SE VERA A CONTINUACION.

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PROCEDIMIENTO PARA DESBLOQUEO.

1) ASEGURATE QUE TODOS LOS EMPLEADOS ESTEN A UNA DISTANCIA SEGURA DE LA MAQUINA.

2) QUITA TODAS LAS HERRAMIENTAS DE LA MAQUINA.

3) COLOCA LAS GUARDAS DE PROTECCION.4) QUITA LOS CANDADOS Y ETIQUETAS.5) RESTABLECE LA ENERGIA.6) NOTIFICA A LOS OTROS EMPLEADOS QUE

LA MAQUINA ESTA EN OPERACIÓN.



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INSPECCIONES PERIODICAS DEL PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.

• CUANDO MENOS UNA VEZ AL AÑO SE DEBERA LLEVAR A CABO UNA INSPECCION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO, ETIQUETADO Y DESBLOQUEO POR UN INSPECTOR AUTORIZADO.

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6. RIESGOS AUDITIVOS.

• LA MAQUINAS PUEDEN GENERAR ALTOS NIVELES DE RUIDO QUE PUEDEN DISMINUIR LA CAPACIDAD AUDITIVA DE LOS OPERADORES.



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SISTEMA AUDITIVO

1. ONDAS SONORAS.2. CANAL AUDIBLE3. TIMPANO.4. NERVIO AUDITIVO.

1

2

3

4

88

EXPOSICION AL RUIDO

• EXPOSICION A NIVELES ALTO DE RUIDO PUEDE SER IRRITANTE Y DISTRAYENTE.

• TAMBIEN SE PUEDEN DAÑAR LAS ESTRUCTURAS DEL OIDO.



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NIVELES DE RUIDO (decibeles):

• MURMULLO : 10dB• EN CASA : 30dB• EN LA CALLE: 70dB• PERMISIBLE: 85dB• EN LA FABRICA: 89 a 90dB• PULIDOR: 85dB• PISTOLA NEUMATICA: 100dB• CLAXON DE AUTO: 120dB• ARTILLERIA: 120dB

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PROTECCION PERSONAL CONTRA RUIDO.

• SI EL NIVEL DE RUIDO EN LA FABRICA ES ARRIBA DE 85dB SE REQUIERE EL USO DE PROTECTORES AUDITIVOS.

• TAPÒNES.• OREJERAS.



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1. OREJERAS.• CONSISTEN DE 3

PARTES; BANDA, COPAS Y COLCHON.

• PARA SER EFECTIVAS DEBEN DE QUEDAR EXACTAMENTE A LA OREJA.

• EXCELENTE PROTECCION.

• DESVENTAJA MOLESTIA EN CLIMAS CALIENTES.

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2. TAPONES

• PROTECCION MODERADA.

• IMPORTANTE MANTENERLOS LIMPIOS Y LAVAR LAS MANOS ANTES DE COLOCARLOS.



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7. RIESGOS A LA VISTA.

• CHISPAS DE SOLDADURA.

• FRAGMENTOS DE PROCESOS DE PULDO.

• SALPICADURAS DE ACIDOS Y OTROS QUIMICOS.

• LUZ BRILLANTE.• CALOR.• GASES Y VAPORES.• METAL FUNDIDO.

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PROTECCION PARA LOS OJOS

• LENTES DE SEGURIDAD PLASTICO ANTI ASTILLABLE..

• GOGLES• CARETAS.• LIMPIEZA ES MUY

IMPORTANTE.• COMODIDAD.



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INSTALE LAVADORAS DE OJOS.

• CUANDO EXISTA PELIGRO DE SALPICADURAS DE ACIDOS Y OTRAS SUBSTANCIAS PELIGROSAS A LOS HOJOS, INSTALE LAVADORAS DE OJOS.

• SE DEBE ENJUAGAR POR LO MENOS 15 MINUTOS Y LUEGO ACUDE CON UN DOCTOR.

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8. RIESGOS POR ALTURA.

• Equipo reglamentario, casco y arnés de seguridad con cuerda de vida. Evita que la persona caiga al suelo.

• Reglamentario para trabajos a más de 3 mts. de altura.



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USO ADECUADO DE ESCALERAS.

• Escaleras de tijera deben pararse por si mismas.

• No deben ser ajustables en altura.

• Deben abrir cuando menos 1”(2.54 cms.) por cada pie (30cms.) de longitud de escalera.

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USO ADECUADO DE ESCALERAS

• Escaleras sencillas no deben de exceder de 30ft. (9mts.) de largo.

• Escaleras con extensión no deben tener secciónes que excedan 24ft. (7.3mts.) de largo.

• El ancho debe ser mínimo de 12”(30cms.)



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ESCALERAS DE EXTENSION.• Para extender la escalera

solicita ayuda de un compañero.

• Asegurate que las patas estén firmes sobre el suelo antes de extenderla.

• Utiliza la regla de 1 a 4 o sea que la separación máxima de las patas de la pared debe ser 1 ft. (30cms.) por cada 4 ft. (1.2mts.) de altura.

PATAS FIRMES SOBRE SUELO

100

FIJACION DE ESCALERA DE EXTENSION

• Amarra la parte superior de la escalera para evitar que se resbale la escalera.

• Deja que el extremo superior se proyecte aprox. 3 ft. (0.9 mts.) del punto de apoyo.

• Nunca uses los 3 últimos peldaños.



101

ESCALERAS FIJAS

• Escaleras fijas con alturas mayores de 10 ft.(3mts.) deberán tener guarda debidamente diseñada.

• Utilizar construcción tubular de preferencia.

ESCALERA FIJA SIN GUARDA

ESCALERA FIJA CON GUARDA

102

9. RIESGOS POR GASES TOXICOS Y POLVOS

• EN MUCHAS INDUSTRIAS SE TRABAJA CON AGENTES FISICOS, QUIMICOS O BIOLOGICOS QUE GENERAN GASES TOXICOS.

• LOS TRABAJADORES DEBEN DE UTILIZAR ALGUN TIPO DE MASCARILLA O RESPIRADOR QUE EVITE LA INHALACION.



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7. RIESGO POR POLVOS Y MALOS OLORES.

• EN MUCHOS CENTROS DE TRABAJO SE PRODUCEN, MANEJAN, ALMACENAN O TRANSPORTAN SUBSTANCIAS O MATERIALES QUE DESPIDEN POLVOS O MALOS OLORES.

• LOS TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR MASCARAS O TAPABOCAS PROTECTORAS.

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HAY 2 TIPOS BASICOS DE RESPIRADORES.

• SE LE LLAMARAN GENERICAMENTE RESPIRADORES A; MASCARAS, MASCARILLAS Y TAPABOCAS.

• TIPO 1. RESPIRADORES QUE PURIFICAN O FILTRAN EL AIRE.

• TIPO 2. RESPIRADORES QUE SUMINISTRAN AIRE.



105

TIPO 1. RESPIRADORES QUE PURIFICAN O FILTRAN EL AIRE.

• SE UTILIZAN CUANDO HAY SUFICIENTE OXIGENO (19,5%) PERO EL AIRE ESTA CONTAMINADO.

• EL RESPIRADOR FILTRA LOS MATERRIALES PELIGROSOS A TRAVES DE UN FILTRO QUIMICO.

• LOS FILTROS SON REEMPLAZABLES.

106

TIPO 1. RESPIRADORES QUE PURIFICAN O FILTRAN EL AIRE.

• RESPIRADORES QUE TE PROTEGEN DE GASES, VAPORES O HUMOS TRAEN UN CARTUCHO REEMPLAZABLE.

• SE USAN DIFERENTES FILTROS PARA QUIMICOS ESPECIFICOS.

• TRAEN CODIGO DE COLORES PARA EVITAR EQUIVOCACIONES.



107

NO TODAS LAS SUBSTANCIAS PUEDEN SER FILTRADAS.

• POR LO QUE SE REQUIERE USAR EL RESPIRADOR TIPO 2. RESPIRADORES QUE SUMINISTRAN AIRE.

108

TIPO 2. RESPIRADORES QUE SUMINISTRAN AIRE.

• SE REQUIEREN CUANDO:• TIENES QUE TRABAJAR

EN UN ESPACIO CONFINADO.

• NO HAY SUFICIENTE OXIGENO.

• LA CONCENTRACION DE CONTAMINANTES ES MUY ALTA.

• NO HAY CARTUCHO O FILTRO EFECTIVO CONTRA EL CONTAMINANTE.



109

TIPO 2. RESPIRADORES QUE SUMINISTRAN AIRE.

• LOS RESPIRADORES TIPO2 PUEDEN SER MASCARAS CONECTADAS CON UNA MANGUERA A UN SUMINISTRO DE AIRE FIJO.

• O PUEDEN SER MASCARAS AUTO CONTENIDAS CON UN SUMINISTRO DE AIRE PORTATIL. TAL COMO UN TANQUE SCUBA.

• LA CANTIDAD DE AIRE QUE CONSUMES VARIA ASI QUE TIENES QUE SABER CUANTO TE QUEDA.

110

CUAL RESPIRADOR SELECCIONAS?

• EL TIPO 1. CUANDO HAY SUFICIENTE OXIGENO Y QUE LOS CONTAMINANTES PUEDEN SER FILTRADOS.

• EL TIPO 2. CUANDO NO HAY SUFICIENTE OXIGENO O CUANDO EL CONTAMINANTE NO OPUEDE SER FILTRADO.

• RECUERDA EL RESPIRADOR EQUIVOCADO PUEDE MATARTE



111

EL RESPIRADOR TE DEBE QUEDAR BIEN O NO FUNCIONARA

• DEBE QUEDAR SEGURO PERO NO MUY APRETADO.

• NO DEBE MOLESTAR LA NARIZ.

• NO DEBE DESLIZARSE.• DEBE DAR HOLGURA

PARA MOVER LA CABEZA Y HABLAR.

• AUN UN ESPACIO PEQUEÑO PUEDE PERMITIR LA ENTRADA DEL CONTAMINANTE.

112

PARA MALOS OLORES Y POLVO LIGERO.

• SE PUEDE UTILIZAR UN TAPA BOCA.

• CONVIENE CHECAR LA ESPECIFICACION DE FILTRADO.

• SON DESECHABLES.



113

10. RIESGOS POR ESPACIOS CONFINADOS.

• ESPACIOS CONFINADOS SON AREAS QUE TIENEN DIFICULTAD DE ACCESO Y DIFICULTAD PARA SALIR.

• NO ESTAN DISEÑADAS PARA OCUPACION CONTINUA DE HUMANOS, POR LO QUE PUEDEN SER MUY PELIGROSAS.

114

EJEMPLOS DE ESPACIOS CONFINADOS.

• TANQUES.• RECIPIENTES DE

PROCESO.• TUNELES.• SILOS,• TUBERIAS.• SOTANOS.• POZOS.• FOSAS.• CISTERNAS.• DRENAJE.



115

HAY 5 RIESGOS MAYORES EN ESPACIOS CONFINADOS.

1) DEFICIENCIA DE OXIGENO.2) COMBUSTIBILIDAD.3) TOXICIDAD.4) RIESGOS ELECTRICOS.5) RIESGOS FISICOS.

116

1. DEFICIENCIA DE OXIGENO.• FUEGO O EXPLOSION:

CONSUMEN EL OXIGENO DISPONIBLE.

• DESPLAZAMIENTO DEL OXIGENO POR OTROS GASES : METANO, BIOXIDO DE CARBON, NITROGENO.

• OXIDACION: EL FIERRO CUANDO SE OXIDA CONSUME OXIGENO.



117

EL NIVEL DE OXIGENO SEGURO ES DE 19.5% A 23.5%

• A 16% DE O2 SE SENTIRAN SINTOMAS COMO RESPIRACION RAPIDA Y PALPITACIONES, MAREO Y NAUSEA.

• A12% DE O2 SE PASA A LA INCONSCIENCIA.

• A 6% DE O2 PROVIENE LA MUERTE.

118

2. COMBUSTIBILIDAD

• FUEGO Y EXPLOSIONESPUEDEN SER CAUSADAS EN ESPACIOS CONFINADOS POR:

• VAPORES DE QUIMICOS, PINTURA Y SOLVENTES.

• LOS CUALES PUEDEN SER ENCENDIDOS POR: CHISPAS DE PULIDORAS O DE SOLDADURA, ELECTRICIDAD ESTATICA, CORTOS DE EQUIPO ELECTRICO, FRICCION DE METAL Y CIGARROS.



119

3. TOXICIDAD.• ALGUNAS SUBSTANCIAS

TOXICAS NO SE PUEDEN VER NI OLER, SIN EMBARGO PUEDEN ESTAR PRESENTES EN UN ESPACION CONFINADO Y PRESENTAR UN RIESGO.

• IRRITACION: UNA PEQUEÑA CONCENTRACION PUEDE AFECTAR TU SISTEMA RESPIRATORIO O NERVIOSO.

• ASFIXIA QUIMICA:ALGUNOS QUIMICOS PUEDEN PENETRAR TUS PULMONES, CORTARTE EL SUMINISTRO DE OXIGENO Y ASFIXIARTE.

120

SINTOMAS DE ASFIXIA:

• 3 SUBSTACIAS TOXICAS COMUNES SON:• MONOXIDO DE CARBON – REEMPLAZA EL OXIGENO EN LA SANGRE.• BIOXIDO DE AZUFRE – TOXICO EN CANTIDADES PEQUEÑAS.• SULFURO DE HIDROGENO – PUEDE INTERRUMPIR LA RESPIRACION.

DOLOR

DECABEZA

MAREOSUEÑONAUSEA



121

4. RIESGOS FISICOS EN ESPACIOS CONFINADOS:

• PARTES EN MOVIMIENTO. DEBEN SER BLOQUEADAS.

• VALULAS Y TUBERIAS DEBEN DE SER PURGADAS O DRENADAS.

122


• SER SEPULTADO POR GRANOS O POLVOS ES MUY PELIGROSO.

• RUIDOS FUERTES SUBITOS PUEDEN REBERVERAR Y OCASIONAR DAÑOS TEMPORALES O PERMANENTES AL OIDO.



123


• CALOR SE PUEDE CONCENTRAR RAPIDAMENTE Y CAUSAR FATIGA E INSOLACION

• CAIDAS EN ESPACIOS CONFINADOS PUEDEN SER FATALES.

• CUIDADO CON ESCALERAS EN AMBIENTES HUMEDOS.

124


• LABERINTOS, PISOS INCLINADOS, O GEOMETRIAS RARAS PUEDEN CONFUNDIRTE Y POSIBLEMENTE SOFOCARTE.



125

5. RIESGOS ELECTRICOS EN ESPACIOS CONFINADOS.

• CONTACTO CON PARTES ENERGIZADAS EXPUESTAS PUEDEN CAUSAR ELECTROCUCION.

• PUERTAS, TAPAS O PANELES DEBEN ESTAR ASEGURADOS PARA EVITAR QUE GOLPEEN AL TECNICO.

126

UNICAMENTE PERSONAS AUTORIZADAS PODRAN TENER ACCESO A TRABAJAR EN

ESPACIOS CONFINADOS.• PERSONAS ENTENADAS DEBEN SABER:• LOS RIESGOS PRESENTES.• RECONOCER SINTOMAS DE EXPOSICION.• CONSECUENCIAS DE LA EXPOSICION.• COMO MANTENER CONTACTO CON EL EXTERIOR.• QUE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

UTILIZAR ADEMAS DE LINEAS DE VIDA Y ARNESES.• DISCIPLINA PARA OBEDECER Y REACCIONAR EN

CASO DE EVACUACION DE EMERGENCIA.



127

PARA ENTRAR A ESPACIOS CONFINADOS SE REQUIERE UN PERMISO ESPECIAL.

• QUE CONTENGA LA SIGUIENTE INFORMACION MINIMA:1. PROPOSITO DE ENTRAR.2. PERSONAS AUTRIZADAS QUE VAN A ENTRAR.3. RIESGOS PRESENTES EN EL ESPACIO CONFINADO.4. QUE SE TIENE QUE HACER PARA, AISLAR, REMOVER O

CONTROLAR EL RIESGO TALES COMO; BLOQUEO Y ETIQUETEADO O VENTILACION.

5. CUALES SON LAS CONDICIONES ACPTABLES PARA ENTRAR.6. REQUERIMIENTOS PARA PROBAR Y MONITOREAR LA

ATMOSFERA DENTRO DEL ESPACIO.7. QUE PROCEDIMEINTOS DE RESCATE Y EQUIPO SE

REQUIERE TENER DISPONIBLE EN CASO DE EMERGENCIA.8. COMUNICACIÓN ENTRE TRABAJADORES Y EXTERIOR.9. QUE EQUIPO PERSONAL DE SEGURIDAD SE REQUIERE,

128

SE DEBERA ACORDONAR O SEÑALAR EL AREA DE ENTRADA:

• COLOCAR LETREROS O ACORDONAR LAS ENTRADAS A LOS ESPACIOS CONFINADOS EN DONDE SE ESTA TRABAJANDO PARA QUE TODO EL PERSONAL SE ENTERE DE QUE ESTA PROHIBIDO EL PASO A ESA AREA.



129

PRUEBAS DE ATMOSFERA:

• PARA PROBAR LOS NIVELES DE OXIGENO, COMBUSTIBILIDAD Y TOXICIDAD SE REQUIERE DE ANALIZADORES ESPECIALES Y PERSONAL CAPACITADO.

• SE CHECARAN ESTAS CONDICIONES ANTES DE QUE SE AUTORIZE CUALQUIER ENTRADA.

130

PRUEBAS ANTES DE AUTORIZAR ENTRADA.

• SE CHECARA POR OXIGENO Y SUBSTANCIAS INFLAMABLES CERCA DE LA ENTRADA ANTES DE ABRIR EL ESPACIO.

• UNA VEZ ABIERTO SE CHECARA EL AIRE DE LOS ESPACIOS SUPERIOR E INFERIOR.

• SE CHECARAN TODAS LAS ESQUINAS Y ESPACIOS PEQUEÑOS ESCONDIDOS DONDE SE PUEDEN ACUMULAR GASES.

• DESPUES DE VERIFICAR QUE EL NIVEL DE OXIGENO ES ADECUADO Y DE QUE NO HAY PRESENCIA DE COMBUSTIBLES SE PROBARA POR TOXICIDAD.

• SI ESTAS PRUEBAS DICEN QUE NO HAY RIESGOS SE PROCEDERA A ENTRAR.



131

SI LAS PRUEBAS DETECTAN RIESGOS EN EL ESPACIO:

• POSIBLEMENTE SE TENGA QUE VENTILAR, LIMPIAR Y VOLVER A PROBAR ANTES DE PERMITIR LA ENTRADA.

• ES CONVENIENTE SEGUIR MONITOREANDO A INTERVALOS DE TIEMPO FIJADOS.

• POSIBLEMENTE SE REQUIERA VENTILACION CONTINUA.

132

AL SER AUTORIZADA LA ENTRADA:

• UN SUPERVISOR ASIGNADO DEBERA:

• FIRMAR EL PERMISO DE ENTRADA.

• ASEGURAR QUE TODOS LOS REQUERIMIENTO Y PROCEDIMIENTOS DEL PERMISO SE CUMPLAN.

• HACER UNA INSPECCION FINAL CUANDO SE TERMINE EL TRABAJO Y ENTONCES CANCELAR EL PERMISO.



133

COMUNICACIÓN Y MONITOREO DURANTE EN TRABAJO.

• TODO EL TIEMPO QUE DURE EL TRABAJO DENTRO DEL ESPACIO Y CONTINUAMENTE UN ASISTENTE CAPACITADO DEBERA ESTAR :

• MONITOREANDO: LA CUENTA DE TODOS LOS TRABAJADORES QUE ENTRARON.

• EN COMUNICACIÓN CONSTANTE.• INSPECCIONANDO POR

RIESGOS.• EN CASO DE RIESGO ORDENAR

LA EVACUACION DEL ESPACIO.• PEDIR AYUDA DE RESCATE EN

CASO DE UNA EMERGENCIA.

134

EQUIPO Y PERSONAL DE EMERGENCIA:

• DURANTE TODA LA DURACION DE LOS TRABAJOS SE DEBERA CONTAR CON EQUIPO DE EMERGENCIA, PERSONAL CAPACITADO PARA RESCATE Y VEHICULOS DE EMERGENCIA.



135

EQUIPO PARA RESCATE

• SE DEBERA CONTAR CON UN EQUIPO DE RESCATE ENTRENADO PARA:

• CERRAR EL AREA.• RESCATAR A LAS

VICTIMAS CON ARNESES O EQUIPO DE RESCATE.

• PODER SUMINISTRAR OXIGENO, CPR Y OTRAS TECNICAS DE PRIMEROS AUXILIOS.

136

REGLAS DEL TRABAJADOR QUE TRABAJA EN ESPACIOS CONFINADOS:

• SIGA LAS INSTRUCCIONES DEL PERMISO.• CORTE FUENTES DE ENERGIA.• BLOQUEE Y ETIQUETE.• USE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL COMO;

RESPIRADORES, CASCO, LINEAS DE VIDA, ARNESES, ETC.

• REVISE QUE EL ESPACIO ESTE BIEN VENTILADO.• VERIFIQUE QUE SE EFECTUEN LAS PRUEBAS PRE-

ENTRADA.• PREPARESE PARA ENCARAR RIESGOS FISICOS.• REVISE SU RUTA DE ESCAPE DE EMERGENCIA. • USE EQUIPO SEGURO Y ATERRIZADO.• NO FUME O COMA DENTRO DEL ESPACIO

CONFINADO.



137

11. RIESGOS POR EXPLOSIONES.

EXPLOSIONESFUERTES Y LETALES

ACUMULACIONES DE GASES O VAPORES DE LIQUIDOS INFLAMABLES PUEDEN SER ACTIVADOS POR UNA CHISPA PARA CAUSAR UNA EXPLOSION

VAPORESCHISPA

138

PRECAUCIONES PARA EVITAR EXPLOSIONES.

• MANTENGA LIQUIDOS INFLAMABLES COMO, ACEITES, GAS, KEROSENO, SOLVENTES Y QUIMICOS LEJOS DEL CALOR Y DE FUENTES DE IGNICION.

• CUIDE DE ELIMINAR CUALQUIER FUGA DE GASES COMO; HIDROGENO, OXIGENO, GAS NATURAL, GAS L.P. PROPANO, ETC.



139

PRECAUCIONES GENERALES PARA EVITAR EXPLOSIONES.

• CUANDO SE TRABAJA CERCA DE LIQUIDOS INFLAMABLES:

• NO FUME.• NO SUELDE.• VENTILE EL AREA.• CONSERVE LOS

RECIPIENTES CERRADOS.

140

12. RIESGOS POR DERRAMES

• DERRAMES Y FUGAS DE QUIMICOS PUEDEN PONER EN PELIGRO:

• A PERSONAL CERCA DEL INCIDENTE.

• OTROS TRABAJADORES EN OTRAS AREAS.

• AL AMBIENTE Y PERSONAS EN EL VECINDARIO.



141

SE PUEDE REDUCIR EL RIESGOS SI SABES COMO:

• PREVENIR LOS DERRAMES.

• ACTUAR RAPIDA Y EFECTIVAMENTE CUANDO OCURRE UN DERRAME O UNA FUGA.

• REPORTAR EL INCIDENTE.

• LIMPIAR EL DERRAME O FUGA.

142

PREVENCION DE DERRAMES Y FUGAS.

• CONOCE LOS QUIMICOS.• LE LAS ETIQUETAS Y LAS

HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DEL QUIMICO.

• USA EL EQUIPO ADECUADO PARA EL QUIIMICO QUE ESTAS MANEJANDO.

• INSPECCIONA FRECUENTEMENTE LOS CONTENEDORES.

• MANTENTE ALERTA Y REPORTA CUAQUIER DETALLE QUE PRESENTE RIESGO.



143

EN CASO DE UN DERRAME O FUGA ACTUA RAPIDO.

• REPORTA LA FUGA INMEDIATAMENTE.

• PROPORCIONA DETALLES; QUE SUBSTANCIA? DONDE? QUE TAN GRAVE ES? HACIA DONDE SE ESTA MOVIENDO?

• MANTENTE ALEJADO DEL DERRAME O FUGA.

• EVACUA EL AREA.• AVISA A OTROS.• REGRESA ATU AREA

HASTA QUE ESTE SEGURA.

144

LA LIMPIEZA DEL DERRAME O LA CONTENCION DE LA FUGA.

• LA LIMPIEZA O CONTENCION DE UN DERRAME DE LIQUIDOS PELIGROSOS REQUIERE DE PERSONAL CAPACITADO CON EQUIPO ESPECIAL.

• NO TE ARRIESGUES SI NO ESTAS CAPACITADO.• DEJASELO A LA CUADRILLA DE EMERGENCIA.



145

PROCEDIMIENTO DE CONTENCION Y LIMPIEZA DE DERRAME

1. DETENER LA FUENTE DE LA FUGA. CERRAR VALVULAS, PARAR LA BOMBA, TAPONEAR.

2. TAPAR LOS DRENAJES; SANITARIOS Y PLUVIALES.

3. REMOVER O BLOQUEAR LOS MATERIALES REACTIVOS EN EL AREA..

146

PROCEDIMIENTO DE CONTENCION Y LIMPIEZA DE DERRAME:

4. CONTENER EL DERRAME CON LA TECNICA QUE MEJOR APLIQUE SEGÚN LA SITUACION.

5. USAR UN ABSORBENTE PARA LIMPIAR EL DERRAME. O CON UNA BOMBA DE VACIO PASARLO A UN CONTENEDOR.

6. PASE LA MEZCLA ABSORBENTE-LIQUIDO A UN CONTENEDOR APROBADO PARA USO DE DESECHO DE QUIMICOS.



147

NO OLVIDE DESCONTAMINARSE

• ES IMPORTANTE DESCONTAMINAR ROPA Y HERRAMIENTAS PARA NO CONTAMINAR AREAS LIMPIAS.

• QUITARSE LA ROPA Y LUEGO DUCHARSE.

• LAS ROPAS DEBEN DE COLOCARSE EN CONTENEDORES APROBADOS.

148

13. RIESGOS DE INCENDIO.• EN TODOS LOS

CENTROS DE TRABAJO EXISTE EL RIESGO DE INCENDIO.

• LAS EMPRESAS DEBEN DE CONTAR CON LOS SISTEMAS, PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS PARA LA DETECCION Y EXTINCION DE INCENDIOS



149

CAUSAS COMUNES DE INCENDIOS EN MAQUINAS

• USO Y MANTENIMIENTO INADECUADO DE EQUIPO ELECTRICO.

• USO Y MANTENIMIENTO INADECUADO DE HORNOS Y CALDERAS.

• USO O ALMACENAMIENTO INADECUADO DE MATERIALES INFLAMABLES.

• FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA EN EL AREA.

150

RECOMENDACIONES GENERALES EN CASO DE FUEGO:

• CONOCE LAS SALIDAS DE EMERGENCIA.

• APRENDE A USAR LAS ALARMAS.• CONOCE LA UBICACION DE

EXTINGUIDORES Y COMO USARLOS.• CONOCE LOS PLANES DE

EVACUACION DE LA EMPRESA.



151

PLAN DE CONTINGENCIA

152

PLAN DE CONTINGENCIA

• TU EMPRESA PROBABLEMENTE TIENE UN PLAN DE CONTINGENCIAS PARA ENCARAR LAS EMERGENCIAS MAS COMUNES.

• ES TU RESPONSABILIDAD CONOCERLO.



153

PUNTOS BASICOS DEL PLAN DE CONTINGENCIAS

• IDENTIFICAR LOS RIESGOS EN TU AREA..

• COMO RECONOCER SITUACIONES DE PELIGRO.

• A QUIEN CONTACTAR EN CASO DE EMERGENCIA.

• SEÑALES DE EMERGENCIA Y ALARMAS.

• QUE DEBES HACER EN DETERMINADA EMERGENCIA.

• COMO EVACUAR Y DONDE IR EN CASO DE UNA EMERGENCIA.

154

PREPARATE PARA EMERGENCIAS EN TU MAQUINA.

• DESCONECTA O APAGA LA ENERGIA INMEDIATAMENTE.

• PIDE AYUDA INMEDIATAMENTE.

• NO MUEVAS UNA PERSONA LESIONADA A MENOS QUE SEA NECESARIO.

• EVACUA EL AREA O SIGUE EL PLAN DE CONTINGENCIA.



155

REPORTA TODOS LOS ACCIDENTES AL SUPERVISOR

• REPORTA TODAS LAS LESIONES POR PEQUEÑAS QUE SEAN A TU SUPERVISOR.

• PODRIA SER MAS GRAVE DE LO QUE SE PIENSA.

• O PODRIAN AGRAVARSE SI NO SE LES DA EL CUIDADO ADECUADO.

156

ASEGURATE DE ESTAR AFILIADO AL IMSS O A OTRO PLAN MEDICO

POR PARTE DE TU EMPRESA



157

TRATA A LAS MAQUINAS CON RESPETO Y ELLAS TE RESPETARAN

158

FINAL DE CURSO #F10

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