Indonesia Australia Partnership for Skills Development · Web viewHO 9 Ini bertujuan untuk mempertahankan keseimbangan kontraksi dan mengurangi perubahan bentuk. Urutan pengelasan

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project

Paket Pembelajaran dan Penilaian

Kode Unit : BSDC-0706

LAS BUSUR MANUAL-IIC (Shielded Metal Arc Welding-IIC)

( Januari 2002 )

Daftar IsiBAB 1 PENGANTAR..........................................................................................................1

Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !...................................................................1Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & Berhitung............................1Definisi.........................................................................................................................1Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?........................................................................2Simbol..........................................................................................................................2Terminologi..................................................................................................................2

BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH.......................................................................................5Peran Pelatih................................................................................................................5Strategi Penyajian........................................................................................................5Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi Ini...................................5Peraturan.....................................................................................................................6Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi Tambahan.........................................6

BAB 3 STANDAR KOMPETENSI.......................................................................................7Judul Unit.....................................................................................................................7Deskripsi Unit...............................................................................................................7Kemampuan Awal........................................................................................................7Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja..............................................................7Variabel........................................................................................................................8Pengetahuan dan Keterampilan Pokok.......................................................................9Konteks Penilaian........................................................................................................9Aspek Penting Penilaian..............................................................................................9Keterkaitan dengan Unit Lain.....................................................................................10Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini................................10Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini.....10

BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN.......................................................................................11A Rencana Materi..................................................................................................11B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi............................................................13C Materi Pendukung untuk Pelatih........................................................................17

Lembar Informasi............................................................................................18Tugas..............................................................................................................36Transparansi...................................................................................................62

BAB 5 CARA MENILAI UNIT INI.......................................................................................77Apa yang Dimaksud dengan Penilaian ?...................................................................77Apa yang Dimaksud dengan Kompeten?..................................................................77Pengakuan Kompetensi yang Dimiliki........................................................................77Kualifikasi Penilai.......................................................................................................77Ujian yang Disarankan...............................................................................................78Checklist yang Disarankan Bagi Penilai....................................................................82Lembar Penilaian.......................................................................................................83

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Projectdocument.doc

Bab 1 Pengantar

BAB 1 PENGANTAR

Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !Buku Paket Pembelajaran dan Penilaian ini menggunakan sistem pelatihan berdasarkan kompetensi untuk mengajarkan keterampilan ditempat kerja, yakni suatu cara yang secara nasional sudah disepakati untuk penyampaian keterampilan, sikap dan pengetahuan yang dibutuhkan dalam suatu proses pembelajaran. Penekanan utamanya adalah tentang apa yang dapat dilakukan seseorang setelah mengikuti pelatihan. Salah satu karakteristik yang paling penting dari pelatihan yang berdasarkan kompetensi adalah penguasaan individu secara aktual di tempat kerja.

Pelatih harus menyusun sesi-sesi kegiatannya sesuai dengan : kebutuhan peserta pelatihan persyaratan-persyaratan organisasi waktu yang tersedia untuk pelatihan situasi pelatihan.

Strategi penyampaian dan perencanaan sudah dipersiapkan oleh pelatih untuk peserta pelatihan. Masalah yang disarankan akan memberikan suatu indikasi tentang apa yang harus dicantumkan dalam program tersebut untuk memenuhi/mencapai standar kompetensi.

Strategi pembelajaran dan penilaian yang dipersiapkan dalam unit ini tidaklah bersifat wajib namun digunakan sebagai pedoman. Peserta pelatihan didorong untuk memanfaatkan pengetahuan dan pengalaman industri mereka. Contoh-contoh produk industri lokal atau hasil pengembangan sumber-sumber yang mereka miliki, dapat membantu dalam menyesuaikan materi dan memastikan relevansi pelatihan.

Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & BerhitungUntuk melaksanakan pelatihan secara efektif dan agar dapat mencapai standar kompetensi diperlukan tingkat kemampuan minimal dalam membaca, menulis dan menghitung berikut:

Kemampuan membaca dan menulis

Kemampuan baca, interpretasi dan membuat teks.

Kemampuan menggabungkan informasi untuk dapat menafsirkan suatu pengertian

Kemampuan menghitung

Kemampuan minimal untuk menggunakan matematika dan simbol teknik, diagram dan terminologi dalam konteks umum dan yang dapat diprediksi serta dimungkinkan untuk mengkomunikasikan keduanya yaitu antara matematik dan teknik.

DefinisiSeseorang yang berkeinginan untuk memperoleh kompetensi seharusnya berkenan menamakan dirinya sebagai peserta latih. Dalam situasi pelatihan, anda dapat ditempatkan sebagai siswa, pelajar atau sebagai peserta, sehingga seorang pengajar kompetensi ini adalah sebagai pelatih. Sebaliknya, dalam situasi pelatihan anda juga dapat ditempatkan sebagai guru, mentor, fasilitator atau sebagai supervisor.

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 1Batam Institutional Development Projectdocument.doc

Bab 1 Pengantar

Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?Dalam sistem pelatihan berdasarkan kompetensi, fokusnya harus tertuju kepada pencapaian suatu kompeterisi/keahlian, bukan pencapaian pada pemenuhan waktu tertentu; dengan demikian dimungkinkan peserta pelatihan yang berbeda memerlukan waktu yang berbeda pula untuk mencapai suatu kompetensi tertentu.

SimbolDalam keseluruhan paket pelatihan akan kita lihat beberapa simbol. Berikut penjelasan tentang simbol :

Simbol Keterangan

HO Handout ( Pegangan Peserta )

OHTOverhead Transparansi yang dapat digunakan dalam penyampaian materi pelatihan

Penilaian Penilaian kompetensi yang harus dikuasai

Tugas Tugas / kegiatan atau aktivitas yang harus diselesaikan.

TerminologiAkses dan KeadilanMengacu kepada fakta bahwa pelatihan harus dapat diakses oleh setiap orang tanpa memandang umur, jenis kelamin, sosial, kultur, agama atau latar belakang pendidikan.

PenilaianProses formal yang memastikan pelatihan memenuhi standar-standar yang dibutuhkan oleh industri. Proses ini dilaksanakan oleh seorang penilai yang memenuhi syarat (cakap dan berkualitas) dalam kerangka kerja yang sudah disetujui secara Nasional.

PenilaiSeseorang yang telah diakui/ditunjuk oleh industri untuk menilai/menguji para tenaga kerja di suatu area tertentu.

KompetenMampu melakukan pekerjaan dan memiliki keterampilan, pengetahuan dan sikap yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan secara efektif ditempat kerja serta sesuai dengan standar yang sudah ditetapkan.

Pelatihan Berdasarkan KompetensiPelatihan yang berkaitan dengan kemampuan seseorang dalam menguasai suatu kompetensi/ keahlian secara terukur dan mengacu pada standar yang sudah ditetapkan.

Aspek Penting Penilaian


Bab 1 Pengantar

Menerangkan fokus penilaian dan poin-poin utama yang mendasari suatu penilaian.

Konteks PenilaianMenetapkan dimana, bagaimana dan dengan metode apa penilaian akan dilaksanakan.

Elemen KompetensiElemen atau Sub-Kompetensi adalah keterampilan-keterampilan yang membangun suatu unit kompetensi.

Acuan Penilaian Acuan penilaian adalah garis pedoman tentang bagaimana sebuah unit kompetensi harus dinilai.

AdilTidak merugikan para peserta tertentu.

FleksibelTidak ada pendekatan tunggal terhadap penyampaian dan penilaian unjuk kerja dalam sistem pelatihan berdasarkan kompetensi.

Penilaian FormatifKegiatan penilaian berskala kecil yang dilakukan selama pelatihan, yaitu untuk membantu dalam memastikan bahwa pelajaran dilaksanakan secara baik dan adanya umpan balik kepada peserta tentang kemajuan yang mereka capai.

Kompetensi KunciKompetensi yang menopang seluruh unjuk kerja dalam suatu pekerjaan. Ini meliputi: mengumpulkan, menganalisis, mengorganisasikan dan mengkomunikasikan ide-ide dan informasi, merencanakan dan mengorganisasikan aktifitas, bekerja dengan orang lain dalam sebuah tim, memecahkan masalah penggunaan teknologi, menggunakan ide-ide teknik-matematis .

Kompetensi-kompetensi ini digolongkan ke dalam tingkat yang berbeda sebagai berikut:

Strategi PenyajianStrategi panyajian adalah dengan menyediakan informasi yang diperlukan tentang bagaimana melaksanakan pelatihan berdasarkan program yang dilaksanakan di tempat kerja dan/atau di tempat pelatihan/ organisasi yang bersangkutan.

Keterkaitan dengan Unit Lain


Tingkat kemampuan yang harus ditunjukkan dalam menguasai kompetensi ini

Tingkat Karakteristik

1 Tugas-tugas rutin dalam prosedur sudah tercapai dan secara periodik kemajuannya diperiksa oleh supervisor.

2 Tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan kemampuan diri untuk menangani pekerjaan secara otonomi. Supervisor melakukan pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.

3 Bertanggung jawab atas aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin yang diarahkan dan bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.

Bab 1 Pengantar

Menerangkan peran suatu unit dan tempatnya dalam susunan kompetensi yang ditetapkan oleh industri. Hal ini juga memberikan pedoman tentang unit lain yang dapat dinilai bersama.

Standar Kompetensi NasionalKompetensi-kompetensi yang sudah disepakati secara nasional dan standar-standar penampilan kerja yang dijadikan acuan oleh segala fihak dalam melakukan suatu pekerjaan.

Kriteria Unjuk kerja Kriteria-kriteria atau patokan yang digunakan untuk menilai apakah seseorang sudah mencapai suatu kompetensi dalam suatu unit kompetensi.

VariabelPenjelasan tentang rincian tempat pelatihan dengan perbedaan konteks yang mungkin dapat diterapkan pada suatu unit kompetensi tertentu.

Reliabel Menggunakan metode-rnetode dan prosedur-prosedur yang menguatkan terhadap standar kompetensi dan tingkatannya diinterpretasikan serta diterapkan secara konsisten kepada seluruh konteks dan seluruh peserta pelatihan.

ValidPenilàian terhadap fakta-fakta dan kriteria unjuk kerja yang sama akan menghasilkan hasil akhir penilaian yang sama dari penilai yang berbeda.

Pengakuan Kemampuan yang Dimiliki (RCC- Recognition of Current Competence)Pengakuan akan keterampilan, pengetahuan dan kemampuan sesseorang yang telah dicapainya. (lihat RPL)

Pengakuan Terhadap Pengalaman Belajar (RPL- Recognition of Prior Learning)Pengakuan terhadap hasil belajar sebelum mempelajari suatu unit kompetensi untuk mendukung pencapaian unit kompetensi tersebut. Hal tersebut biasanya adalah kompetensi yang berkaitan dengan standar kompetensi industi dan juga berkaitan dengan pembelajaran dan pelatihan sebelumnya. (lihat RCC)

Penilaian SumatifPenilaian ini dilakukan setetah pelatihan unit kompetensi selesai, yakni untuk memastikan bahwa peserta pelatihan sudah mencapai kriteria unjuk kerja.

Peserta Orang yang menerima / mengikuti pelatihan.

Pelatih Orang yang memberikan pelatihan.

Pengetahuan dan Keterampilan PokokDefinisi atau uraian tentang keterampilan dan pengetahuan yang dibutuhkan untuk mencapai suatu keahlian/keterampilan pada tingkat yang telah ditetapkan

Deskripsi UnitGambaran umum tentang program pembelajaran/ kompetensi yang hendak dicapai.


Bab 2 Arahan Bagi Pelatih

BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH

Peran PelatihSalah satu peran anda sebagai pelatih atau guru adalah memastikan standar pelayanan yang tinggi melalui pelatihan yang efektif. Untuk memastikan bahwa anda siap bekerja pada kompetensi ini dengan peserta pelatihan, pertimbangkanlah pertanyaan-pertanyaan berikut ini:

Seberapa yakin anda tentang pengetahuan dan ketrampilah anda sendiri yang dibutuhkan untuk menyampaikan setiap elemen?

Apakah ada informasi atau peraturan baru yang mungkin anda butuhkan untuk diakses sebelum anda memulai pelatihan?

Apakah anda merasa yakin untuk mendemonstrasikan tugas-tugas praktik? Apakah anda akan sanggup menerangkan secara jelas tentang pengetahuan

pendukung yang dibutuhkan oleh peserta pelatihan untuk melakukan pekerjaan mereka secara tepat?

Apakah anda menyadari ruang Iingkupan situasi industri dimana kompetensi ini mungkin diterapkan?

Apakah anda menyadari tentang bahasa, kemampuan membaca dan menulis serta keterampilan memahami dan menggunakan matematika peserta pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam standar kompetensi ini ?

Apakah anda menyadari tentang kemampuan membaca gambar peserta pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam standar kompetensi ini ?

Sudahkah anda pertimbangkan isu-isu yang wajar dan dapat diterima dalam merencanakan penyampaian program pelatihan ini?

Strategi PenyajianVariasi kegiatan pelatihan yang disarankan untuk penyampaian kompetensi ini meliputi :

pengajaran ( tatap muka ) tugas-tugas praktik tugas-tugas proyek studi kasus melalui media (video, referensi, dll ) kerja kelompok bermain peran dan simulasi. kunjungan/ kerja industri

Pelatih harus memilih strategi pelatihan yang Iayak untuk kompetensi yang sedang diberikan, baik situasi maupun kebutuhan pesertanya. Contohnya, jika praktik industri atau magang tidak memungkinkan, beragam simulasi, demonstrasi dan penggunaan multi media mungkin cukup memadai.

Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi IniRuang kelas atau ruang belajar memenuhi syarat minimum untuk penyampaian teori kepada peserta pelatihan, papan tulis, OHP dan kelengkapannya, flip chart dan kelengkapannya, dan alat-alat lain yang diperlukan.


Bab 2 Arahan Bagi Pelatih

PeraturanPerhatikan peraturan-peraturan atau hukum yang relevan serta panduan yang dapat mempengaruhi kegiatan anda, dan yakinkan bahwa peserta pelatihan anda mengikutinya.

Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi TambahanSumber-sumber informasi meliputi beberapa kategori berikut ini :

Sumber bacaan yang dapat digunakan :

Judul: General Welding

Pengarang: Charles A. Edgin

Penerbit: John Wiley & Sons

Tahun Terbit: 1982

Judul: Las Busur Manual 2

Pengarang: Rizal Sani

Penerbit: PPPG Teknologi Bandung

Tahun Terbit: 1997

Judul: Manual Metal Arc Welding – 3 & 4

Pengarang: Departement of Education and Training

TAFE - NSW

Penerbit: Manufacturing and Engineering Education Services Devision

Southern Sydney Institute NSW

Tahun Terbit 2000

Judul: The Procedure Handbook of Arc Welding

Pengarang: The Lincoln Electric Company

Penerbit: The Lincoln Electric Company

Tahun Terbit 1973


Bab 3 Standar Kompetensi

BAB 3 STANDAR KOMPETENSIDalam sistem pelatihan, Standar Kompetensi diharapkan dapat menjadi panduan bagi peserta pelatihan atau siswa untuk dapat :

mengidentifikasikan apa yang harus dikerjakan peserta pelatihan mengidentifikasikan apa yang telah dikerjakan peserta pelatihan memeriksa kemajuan peserta pelatihan meyakinkan bahwa semua elemen ( Sub-Kompetensi ) dan kriteria unjuk

kerja telah dimasukkan dalam pelatihan dan penilaian.

Judul Unit Las Busur Manual-IIC

Deskripsi Unit Unit ini merupakan unit lanjutan yang bertujuan untuk mempersiapkan seorang teknisi las memiliki pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja tentang proses las busur manual tahap kedua pada level II serta penerapannya di industri.

Kemampuan Awal Peserta pelatihan harus telah memiliki kemampuan awal berikut :

Las Busur Manual-IIB

Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja

1.0 Menjelaskan teknik-teknik pengontrolan distorsi pada pengelasan

1.1 Pengertian distorsi secara umum, pemuaian, pemanasan serta pendinginan dijelaskan.

1.2 Penyebab dan jenis-jenis distorsi dijelaskan.

1.3 Teknik-teknik pengontrolan distorsi diuraikan.

2.0 Menjelaskan dan melaksanakan macam-macam pemeriksaan dan pengujian hasil las.

2.1 Macam-macam pemeriksaan dan pengujian tanpa merusak (NDT) diuraikan.

2.2 Macam-macam pengujian dengan merusak (DT) diuraikan.

2.3 Pemeriksaan dan pengujian tanpa merusak dan dengan merusak diaplikasikan.

3.0 Mengidentifikasi prosedur dan teknik pengelasan pada posisi di atas kepala.

3.1 Penempatan bahan dan posisi elektroda dijelaskan.3.2 Urutan, arah dan gerakan elektroda difahami dan dijelaskan

4.0 Melaksanakan pengelasan sambungan tumpul ( butt ) kampuh V pada pelat posisi di atas kepala (overhead)

4.1 Bahan disiapkan sesuai gambar kerja dan ditempatkan sesuai dengan posisi pengelasan yang ditentukan.

4.2 Elektroda dipilih dan digunakan sesuai dengan ketentuan (mengacu pada WPS).

4.3 Pengelasan menggunakan elektroda rutile dan low hydrogen pada poisi 4G dilakukan dengan memperhatikan prosedur dan petunjuk keselamatan & kesehatan kerja yang berlaku.



Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja

4.4 Benda hasil las dibersihkan sesuai standar prosedur operasional.

Variabel

Unit ini bermaksud memberikan pengetahuan, sikap kerja serta keterampilan untuk keahlian las busur manual untuk level II tahap kedua ( B ) yang relevan dengan bidang las dan fabrikasi logam.

a. Sasarannya adalah segala macam pekerjaan bengkel pada industri-industri manufaktur di linkungan Pulau Batam dan Bintan serta Indonesia umumnya.

b. Penekanan dari unit ini adalah hal-hal yang mendasar tentang teknik-teknik pengelasan sambungan tumpul ( butt ) kampuh V pada pelat baja karbon posisi di atas kepala.

c. Pelatihan dapat dilaksanakan di bengkel pelatihan atau di industri yang relevan dengan persyaratan ; Tersedia bengkel dengan kelengkapan peralatan kerja las busur manual

dan ruang guru yang sebaiknya berdekatan dengan bengkel tersebut. Tersedia alat pemotongan dengan gas. Tersedia sumber-sumber belajar dan media pembelajaran. Tersedia alat-lat keselamatan dan kesehatan kerja las busur manual.

d. Permasalahan keselamatan dan kesehatan kerja yang perlu diperhatikan : Pemakaian pakaian yang cocok, sepatu kerja, helm las dan/ atau kaca

mata pengaman ( bila diperlukan ). Lingkungan kerja yang sehat dan aman dengan ventilasi dan sistem

pengisap udara yang memadai. Pencahayaan yang cukup.



Pengetahuan dan Keterampilan PokokPokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang harus dinilai penguasaan dan penampilannya adalah sebagai berikut :

Distorsi :- pengertian distorsi ( koefisien muai panjang, pemanasan dan pendinginan )- penyebab dan jenis-jenis distorsi- teknik pengontrolan distorsi ( sebelum, sewaktu, dan setelah pengelasan )

Pemeriksaan dan Pengujian Hasil Las :- pemeriksaan dan pengujian tanpa merusak ( NDT )- pengujian merusak ( DT )

Prosedur Pengelasan Sambungan Tumpul pada Posisi Di atas Kepala (review ) :- penempatan bahan las dan posisi elektroda- arah, gerakan dan urutan pegelasan

Pengelasan Sambungan Tumpul Kampuh V Posisi Di atas Kepala :- jalur las posisi di atas kepala menggunakan elektroda rutile- jalur las posisi di atas kepala menggunakan elektroda low hydrogen- sambungan tumpul kampuh V dilas satu sisi posisi 4G menggunakan

elektroda rutile- sambungan tumpul kampuh V dilas satu sisi posisi 4G menggunakan

elektroda low hydrogen

Konteks PenilaianUnit ini dapat dilakukan penilaiannya oleh lembaga pelatihan, asosiasi atau industri tempat bekerja. Penilaian seharusnya meliputi penilaian kemampuan praktik/unjuk kerja dan penilaian pokok-pokok pengetahuan dengan beberapa metoda penilaian.

Aspek Penting PenilaianFokus penilaian unit ini akan tergantung pada kebutuhan sektor industri yang mencakup dalam program pelatihan, yaitu :

Adanya integrasi antara teori-praktik. Penekanan pelatihan adalah prosedur-prosedur dan teknik-teknik yang

benar disamping hasilnya. Metode-metode penilain sebaiknya terdiri dari proses dan hasil. Aplikasi seharusnya berhubungan dengan kegiatan manufaktur dan

perawatan.



Keterkaitan dengan Unit LainUnit ini merupakan unit lanjutan yang membekali pengetahuan dan keterampilan untuk proses las busur manual yang akan dipelajari pada tingkat berikutnya.

Perlu hati-hati dalam pengembangan pelatihan untuk memenuhi persyaratan pelatihan unit ini. Untuk pra-pelatihan kejuruan secara umum, lembaga pelatihan harus menyediakan program pelatihan yang dapat mencakup semua industri agar tidak terjadi prasangka hanya untuk satu sektor industri saja. Kondisi unjuk bekerja akan membantu memenuhi maksud ini. Sedangkan untuk penyelenggaraan pelatihan bagi industri yang khusus, perlu diupayakan pelatihan khusus juga agar apa yang dibutuhkan industri tersebut dapat dipenuhi.

Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini

Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat

Mengumpulkan, Mengelola dan Menganalisa Informasi

3 Menggunakan Ide-ide dan Teknik Matematika

2

Mengkomunikasikan Ide-ide dan Informasi

3 Memecahkan Masalah 3

Merencanakan dan Mengorganisir Aktifitas-aktifitas

3 Menggunakan Teknologi 2

Bekerja dengan Orang Lain dan Kelompok

2

Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini

Tingkat Karakteristik1 Melakukan tugas-tugas rutin berdasarkan prosedur yang baku dan tunduk pada

pemeriksaan kemajuannya oleh supervisor.

2 Melakukan tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan kemampuan untuk pekeijaan yang dilakukan secara otonom. Supervisor melakukan pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.

3 Melakukan aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin, yang diatur sendiri dan bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.


Bab 4 Strategi Penyajian A Rencana Materi

BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN

A Rencana MateriCatatan: 1. Penyajian bahan, pengajar, peserta dan penilai harus yakin dapat memenuhi seluruh rincian yang tertuang dalam standar

kompetensi.

2. Isi perencanaan merupakan kaitan antara kriteria unjuk kerja dengan pokok-pokok keterampilan dan pengetahuan .

Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan

1.0 Menjelaskan teknik-teknik pengontrolan distorsi pada pengelasan




Distorsi :- pengertian distorsi ( koefisien muai panjang, pemanasan dan pendinginan )

- penyebab dan jenis-jenis distorsi- teknik pengontrolan distorsi ( sebelum, sewaktu, dan setelah pengelasan )

Penyajian

Tanya-jawab

Diskusi

Handout

OHT





Pemeriksaan dan Pengujian Hasil Las :- pemeriksaan dan pengujian tanpa merusak ( NDT )

- pengujian merusak ( DT )

Penyajian

Tanya jawab

Tugas

Handout

OHT

Lembar Tugas


3.1 Penempatan bahan dan posisi elektroda dijelaskan.

3.2 Urutan, arah dan gerakan elektroda difahami dan dijelaskan

Prosedur Pengelasan Sambungan Tumpul pada Posisi Di atas Kepala (review ) :- penempatan bahan las dan posisi elektroda

- arah, gerakan dan urutan pegelasan

Penyajian

Tanya jawab

Diskusi

Handout

OHT


Bab 4 Strategi Penyajian A Rencana Materi

Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan






Pengelasan Sambungan Tumpul Kampuh V Posisi Di atas Kepala :- jalur las posisi di atas kepala menggunakan elektroda rutile

- jalur las posisi di atas kepala menggunakan elektroda low hydrogen

- sambungan tumpul kampuh V dilas satu sisi posisi 4G menggunakan elektroda rutile

- sambungan tumpul kampuh V dilas satu sisi posisi 4G menggunakan elektroda low hydrogen

Penyajian

Tanya jawab

Tugas

Handout

OHT

Lembar Tugas


Bab 4 Strategi Penyajian B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi

B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi Sesi ini menunjukkan hand-out, tugas / praktik dan transparansi yang cocok/sesuai dengan standar kompetensi.

Keterampilan, pengetahuan dan sikap seperti apakah yang saya inginkan untuk dimiliki siswa.?

Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada siswa?


Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang pengertian distorsi secara umum, pemuaian, pemenasan serta pendinginan yang dilengkapi dengan contoh-contoh aplikasi yang berkaitan dengan hal tersebut. Peserta diberi waktu untuk tanya jawab dan berdiskusi.

HO 2 - 4

OHT 1 - 2


Instruktor/ pelatih menerangkan tentang penyebab-penyebab terjadinya distorsi yang meliputi : tegangan sisa dan pengelasan/ pemotongan, kemudian menjelaskan tentang macam-macam distorsi yang meliputi : perubahan arah melintang, memanjang dan menyudut.

Peserta diberi waktu untuk tanya jawab dan berdiskusi.

HO 4 - 6

OHT 3 - 4


Instruktor/ pelatih menerangkan dan mendemonstrasikan atau memperlihatkan contoh-contoh tentang teknik-teknik pengontrolan distorsi. Peserta diberi waktu untuk tanya-jawab dan/ atau berdiskusi.

HO 6 - 10





OHT 5 - 9


Instruktor/ pelatih menerangkan dan mendemonstrasikan tentang macam-macam pemeriksaan dan pengujian tanpa merusak (NDT) yang meliputi : pemeriksaan secara visual, pengujian dengan pewarna, partikel magnit, ultrasonik dan dengan radiografi.

HO 11 - 14

OHT 10 - 11


Instruktor/ pelatih menerangkan dan mendemonstrasikan tentang macam-macam pemeriksaan dan pengujian dengan merusak (DT) yang meliputi : pengujian pematahan sambungan sudut, pematahan kampuh las, pelengkungan dan pengujian makro.

HO 14 - 16

OHT 12 - 13


Instruktor/ pelatih menerangkan tentang prosedur pemeriksaan dan pengujian dengan NDT dan DT dan memberi beberapa tugas yang relevan dengan peralatan yang ada.

Tugas 1 - 4


Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang penempatan bahan serta posisi elektroda untuk pengelasan sambungan tumpul kampuh V pada pelat posisi di atas kepala.

HO 17





OHT 14 - 15


Instruktor/ pelatih menerangkan dan mendemonstrasikan tentang urutan , arah dan gerakan elektroda untuk pengelasan sambungan tumpul kampuh V pada pelat posisi di atas kepala ( review paket-paket sebelumnya yang berhubungan dengan hal tersebut).

HO 18

OHT 15


Instruktor/ pelatih mendemonstrasikan tentang teknik-teknik persiapan dan penempatan bahan serta posisi elektroda untuk pengelasan sambungan tumpul kampuh V pada pelat posisi di atas kepala.

Tugas 5 - 8


Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang pemilihan elektroda untuk tiap pekerjaan yang dikerjakan, terutama pemilihan yang tepat untuk pengelasan root dan pengisian, baik diameter maupun jenis elektroda.

Tugas 5 - 8


Instruktor/ pelatih memberikan contoh-contoh penerapan ( mendemonstrasikan ) dan peserta ditugasi untuk melakukan sesuai dengan petunjuk dan demonstrasi.

Intrukto/ pelatih memeriksa peletakan bahan untuk tiap tugas praktik.





Tugas 5 - 8


Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang teknik-teknik membersihkan benda kerja dan mendemontrasikannya serta memberi tugas tentang hal yang sama pada peserta.

Tugas 5 - 8


Bab 4 Strategi Penyajian C Materi Pendukung untuk Pelatih

C Materi Pendukung untuk PelatihMateri pendukung bagi guru dibagi dalam tiga hal, yaitu:

1. Lembar Informasi (Handout) : Merupakan pegangan peserta pelatihan yang berisi materi/teori penunjang dan informasi yang sesuai dengan kriteria unjuk kerja yang melingkupinya.

2. Tugas : Merupakan latihan keterampilan praktik yang harus dicapai berkenaan dengan kemampuan yang sesuai dengan rincian kompetensi pada deskripsi unit.

3. Transparansi (Overhead Transparancy /OHT) : Isinya melingkupi setiap kriteria unjuk kerja yang dilengkapi dengan pokok-pokok sajian dan/ atau gambar-gambar yang diperlukan untuk penyampaian materi.


Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi

Lembar Informasi HO 1

LAS BUSUR MANUAL-IIC (Shielded Metal Arc Welding-IIC)

BSDC-0706

Nama Peserta : ……………………No. Identitas : ………..…



HO 2

1. DISTORSI

a. Pengertian Distorsi

Semua logam akan mengembang / memuai apabila mendapat panas dan menyusut bila mengalami pendinginan, kejadian tersebut merupakan sifat dari logam itu sendiri. Seorang operator las harus memiliki kemampuan bagaimana suatu proses pengelasan dapat menghasilkan bentuk sambungan sesuai rencana yang dikehendaki dengan melakukan pengendalian terhadap pemuaian dan penyusutan yang berlebihan.

Distorsi ialah perubahan bentuk atau penyimpangan bentuk yang diakibatkan oleh panas, yang diantaranya adalah akibat proses pengelasan. Pemuaian dan penyusutan benda kerja akan berakibat melengkungnya atau tertariknya bagian-bagian benda kerja sekitar pengelasan, misalnya pada saat proses las busur manual.

Untuk memahami tentang distorsi , maka perlu dipahami hal-hal sebagai berikut :

1. Koefisien Muai PanjangKoofisien muai panjang adalah : jumlah pertambahan panjang dari suatu logam akibat perubahan temperatur setiap 1C.

Faktor-faktor yang mempengaruhi perubahan panjang adalah :

Jenis logam yang dipanaskan

Jumlah perubahan temperatur

Perubahan panjang akan kesegala arah.

Koofisien muai panjang akan berbeda-beda dari setiap jenis logam karena perbedaan sifat masing-masing logam tersebut.

Koofisien muai panjang dari beberapa logam adalah sbb :

Logam Koofisien muai panjang

Baja

Alumunium

Tembaga

0,000012

0,0000255

0,0000167

Sebagai contoh baja akan bertambah panjang 0,000012 mm setiap perubahan temperatur 1C.

Contoh Perhitungan Koofisien Muai Panjang.

Sebatang baja panjang 300 mm dipanaskan sampai 1000C, terjadi pertambahan panjang 3,6 mm ini didapat berdasarkan perhitungan sbb.



HO 3

Rumus :

Pertambahan Panjang = Panjang awal x Koofisien muai panjang x perubahan temperatur.

= 300 X 0,000012 X 1000 = 3,6 mm

Perbandingan Koofisien muai panjang dari berbagai jenis logamWalaupun dipanaskan pada temperatur yang sama, maka pertambahan panjang dari masing-masing logam tersebut tidak akan sama dan tergantung dari jenis logam tersebut (perhatikan contoh-contoh berikut)

Besi tuang

Baja karbon

Steinles steel

2. Pemanasan dan Pendinginana. Pemanasan dan Pendinginan benda bebas (Tidak tertahan)

Apabila benda logam dipanaskan secara merata dan dalam keadaan bebas atau tidak tertahan maka akan menyusut kembali ke posisi semula kalau didinginkan. Sebagai contoh perubahannya dapat diperhatikan diagram tersebut berikut :

Memuai secara merata Menyusut secara merata



HO 4

b. Pemanasan dan pendinginan benda tertahan.

Apabila benda ditahan atau dipejit pada ragum dan dipanaskan, maka benda tidak akan dapat memuai atau bertambah panjang ( mengembang ) secara teratur ke seluruh arah, sehingga pertambahan ke arah ragum akan tertahan, di mana dengan pertambahan temperatur akan menambah kekenyalan, bahan menjadi lunak dan mudah dibentuk.

Apabila kondisi tersebut tetap tertahan sampai benda dingin kembali, maka logam berubah bentuk dan bertambah panjang / mengembang kearah yang tidak ada tahanan dan perubahan bentuk ini bersifat permanen.

b. Penyebab dan Jenis-jenis Distorsi

1. Penyebab terjadinya distorsiTiga penyebab utama terjadinya distorsi (perubahan bentuk) pada konstruksi logam dan industri bidang konstruksi ( pengelasan ) adalah :

Tegangan sisa

Pengelasan

Pemotong dengan panas/api

a. Tegangan SisaSeluruh bahan logam yang digunakan dalam industri misalnya batangan, lembaran atau bentuk profil lainnya diproduksi atau dibentuk dengan proses-proses ini meninggalkan atau menahan tegangan didalam bahan yang disebut tegangan sisa.


Batang bajaRagum

mengembang


HO 5

Tidak selalu tegangan sisa ini menimbulkan permasalahan tapi apabila bahan menerima panas akibat pengelasan atau pemotongan dengan panas (api), tegangan sisa akan hilang secara tidak merata, maka akan terjadi perubahan bentuk (distorsi). Sebagai contoh profil I berikut yang dipotong dengan api.

b. Pengelasan/ Pemotongan dengan Panas.

Sewaktu mengelas atau memotong dengan menggunakan api (panas), sumber panas dihasilkan dari nyala busur atau nyala api ini akan mengakibatkan pertambahan panjang dan penyusustan secara tidak merata. Akibatnya terjadi perubahan bentuk (distorsi).

2. Jenis-jenis DistorsiAda tiga jenis utama perubahan bentuk akibat pengelasan :

Perubahan bentuk arah melintang

Perubahan bentuk arah memanjang

perubahan bentuk menyudut

a. Perubahan Bentuk arah MelintangApabila mulai mengelas pada salah satu ujung, maka sisi dari ujung lain akan bertambah panjang akibat pemuaian. Pada saat pendinginan, maka sisi-sisi logam akan saling menarik dan berkontraksi satu sama lain. Pergerakan ini disebut perubahan bentuk arah melintang.

b. Perubahan Bentuk arah MemanjangPerubahan bentuk arah memanjang adalah apabila hasil pengelasan berkontraksi dan memendek pada sepanjang garis pengelasan setelah dingin.

Perubahan bentuk ini akan sangat tergantung pada keterampilan pekerjaan pengelasan.


Bahan lasBahan dasar

Perubahann bentuk arah melintang


HO 6

c. Perubahan Bentuk Menyudut Perubahan bentuk menyudut adalah apabila sudut dari benda yang dilas berubah akibat kontraksi. Kontraksi lebih besar pada permukaan pengelasan karena jumlah hasil pengelasan lebih banyak.

c. Teknik Pengontrolan Distorsi

Ada beberapa langkah untuk mengontrol pengaruh perubahan bentuk (distorsi) sewaktu proses pengelasan yang meliputi

Sebelum pengelasan

Sewaktu pengelasan

Sesudah pengelasan

1. Tehnik Mengontrol Distorsi Sebelum Pengelasan.

a. Perencanaan yang baikPerencanaan kampuh yang baik adalah panjang jarak minimum yang tepat dari kampuh untuk menghindari terlalu banyaknya pengelasan.

HO 7Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 23Batam Institutional Development Projectdocument.doc

Perubahann bentuk arah memanjang

Bahan dasarBahan las

Memperkecil bevel & gap yang lebih besar Kampuh bentuk U Kampuh bentuk X


b. Pengelasan CatatLas catat adalah pengelasan dengan jumlah sedikit merupakan titik-titik saja yang akan berfungsi seperti klem. Jumlah dan ukuran dari titik-titik pengelasan yang diperlukan untuk mempertahankan kalurusan adalah sangat tergantung pada jenis dan tebal bahan. Tehnik pengelasan catat yang benar akan mempertahankan bahan sewaktu pengelasan.

Langkah pengelasan catat dapat perhatikan pada gambar berikut, yakni berselang-seling.

c. Alat Bantu (Jig dan Fixture)Alat bantu ini digunakan untuk mempertahankan kelurusan bahan sebelum dan selama pengelasan. Bentuk alat bantu ini sangat tergantung pada bentuk bahan yang dilas. Berikut ini adalah beberapa gambar alat bantu untuk pengelasan :

HO 8

d. Pengaturan Letak Bahan (Pre-setting)Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 24Batam Institutional Development Projectdocument.doc

(e)


Pengaturan letak bahan yang akan dilas dapat dilakukan dengan cara mengganjal (menahan) untuk mengatasi konstraksi pada waktu pengelasan. Walaupun demikian cara meletakkan ganjal (penahan) sangat tergantung pada pengalaman dan pengetahuan operator untuk menempatkannya secara tepat.

2. Tehnik Menghindari Distorsi Sewaktu Pengelasana. Pengelasan selang seling.Apabila pengelasan secara terus menerus dari salah satu ujung ke ujung yang lain maka konstraksi akan terus bertambah selama proses pengelasan dan inilah salah satu penyebab perubahan bentuk. Ini dapat diatasi dengan tehnik pengelasan secara selang-seling dengan arah pengelasan yang berlawanan.

b. Pengelasan SeimbangPengelasan seimbang ini adalah seatu proses pengelasan untuk menyeimbangkan panas ke bidang pengelasan. Metode ini sering digunakan untuk memperbaiki kebulatan atau kelurusan poros dan setiap jalur pengelasan dilakukan berseberangan.


Sisi yang dilas

Pelat penahan

Ujung pelat

Penahan/ pasak Pelat yang bengkok


HO 9

Ini bertujuan untuk mempertahankan keseimbangan kontraksi dan mengurangi perubahan bentuk.

Urutan pengelasan perhatikan gambar berikut :

Prinsip yang sama juga dapat digunakan pada pengelasan kampuh V atau U ganda. Pengelasan dilakukan dengan sisi atau permukaan yang berlawanan. Konstraksi akan terjadi sama pada kedua belah permukaan. Untuk langkah pengelasan dapat diperhatikan gambar berikut.

c. Pendingin Buatan Logam pendingin ditempelkan pada logam yang dilas supaya panas pengelasan dipindahkan ke logam pendingin, logam pendingi biasanya dari tembaga atau perunggu. Selama pengelasan logam pendingin akan menyerap panas dari benda kerja. Metode ini cocok untuk pengelasan pelat tipis karena akan mengalami perubahan bentuk yang besar atau akan mudah cair jika tidak didinginkan dengan bahan / logam pendingin..


Bahan pendingin


HO 10

3. Tehnik Mengatasi Perubahan Bentuk Setelah PengelasanUntuk memperbaiki perubahan bentuk akibat pengelasan setelah dilakukan sangat sulit sekali dan kadang -kadang tidak mungkin.

Adalah hal yang sangat penting melakukan langkah menghindari perubahan bentuk sebelum dan selama pengelasan.

Sungguhpun demikian untuk memperbaiki perubahan bentuk akibat pengelasan dapat dilakukan dengan 2 cara berikut:

Meluruskan dengan api

Pemukulan Logam Panas

a. Meluruskan dengan ApiGambar berikut ini menunjukan batang baja mengalami kebengkokan akibat pengelasan pada salah satu permukaannya. Konstruksi dari hasil pengelasan membengkokkan baja kearah pengelasan. Kalau sisi yang berlawanan dari yang dilas dipanaskan dan didinginkan maka sisi tersebut akan menyusut, sehingga benda akan lurus kembali.

b. Pemukulan Logam Waktu PanasMetode ini ini digunakan untuk menarik atau meregang hasil pengelasan dan bagian logam yang berdekatan dengan tempat pengelasan dengan cara memukul-mukulnya selagi masih panas. Peregangan ini akan mempengaruhi hasil pengelasan menjadi mengerut namun membantu menghilangkan konstraksi. Perlu diperhatikan bahwa perlakuan yang berlebihan akan mengakibatkan bahan menjadi keras atau retak.


Hasil las

Daerah yang dipanaskan


HO 11

2. PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN HASIL LAS

Pemeriksaan dan pengujian hasil las bertujuan untuk mengetahui kualitas suatu konstruksi. Konstruksi dengan kualitas yang jelek akan menyebabkan penambahan biaya untuk mengerjakan ulang, kehilangan kepuasan langganan dan beresiko terhadap keselamatan.

Seluruh konstruksi harus sering diperiksa selama proses pembuatan/ fabrikasi. Selanjutnya tergantung pada penggunaan komponen tersebut dan mungkin memerlukan tes khusus. Misalnya bahan benda kerja dan hasil las perlu di tes baik secara merusak maupun dengan tidak merusak.

Tujuan pengujian adalah untuk mengetahui apakah hasil pekerjaan telah sesuai dengan standar yang diakui.

a. Pemeriksaan dan Pengujian Tanpa Merusak ( Non-Destructive Test / NDT )Metode-metode yang biasa dilakukan dalam memeriksa dan menguji hasil las dirancang untuk dapat memeriksa kualitas hasil pengelasan baik pada bagian luar maupun bagian dalam tanpa merusak benda kerja. Adapun pemeriksaan dan pengujian tersebut terdiri dari :

Pemeriksaan secara Visual ( visual inspection )

Pengujian dengan Pewarna ( liquid / dye penetrant testing )

Pengujian dengan partikel magnit ( magnetic particle testing )

Pengujian ultrasonik ( ultrasonic testing )

Pengujian dengan Radiografi / Sinar X ( radiographic examination )

Walaupun ada beberapa jenis tes untuk pengujian tidak merusak akan tetapi hanya ada tiga jenis pengujian yang banyak dilaksanakan di lapangan, yaitu:

1. Pemeriksaan secara Visual ( review )

Dalam pemeriksaan visual ini, operator atau petugas pemeriksa perlu menggunakan alat-alat bantu sederhana seperti yang ditunjukkan pada gambar: Contoh memeriksa ukuran hasil las.

Pemeriksaan visual meliputi :

Ukuran hasil las

Bentuk rigi las

Cacat las, dll



HO 12

Contoh memeriksa ukuran hasil las :

2. Pengujian dengan PewarnaPemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui cacat las seperti retak atau rongga yang terbuka sampai ke permukaan. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut :

Membersihkan permukaan benda kerja, sehingga terbebas dari debu, minyak, dll

Bersihkan zat pewarna yang berlebihan dari permukaan benda kerja

Laburkan zat pengembang berwarna putih pada permukaan.

Menyemprotkan zat pewarna dengan daya rembes yang tinggi (biasanya berwarna merah).

Membersihkan zat pewarna yang berlebihan dari permukaan benda kerja

Menyemprotkan zat pengembang (biasanya berwarna putih) untuk menarik keluar zat pewarna dari retak.

Jika memang terdapat cacat, zat pewarna yang terperangkap akan terhisap keluar daerah yang retak atau pori-pori dan akan tercetak pada zat pengembang berwarna putih.

3. Pengujian dengan Partikel MagnitPengujian dengan partikel magnit hanya untuk pengujian pada bahan magnetik, yaitu untuk melihat cacat las yang terjadi pada permukaan benda kerja dan juga cacat-cacat lain yang berdekatan dengan permukaan tersebut.



HO 13

Cairan yang berisikan butiran/ partikel besi yang sangat halus atau serbuk hasil pengikiran yang kering ( metode kering ) disemprotkan atau diratakan dengan sikat baja pada daerah yang akan diuji. Kemudian arus listrik dilewatkan sehingga menciptakan/ membentuk medan magnit pada daerah yang diuji tersebut. Jika terbentuk patahan atau lingkaran medan magnit yang baru, maka di daerah tersebut berarti terjadi cacat las yang perlu mendapat perhatian selanjutnya oleh penguji.

4. Pengujian Ultrasonik ( UT )Pengujian ultrasonik dilakukan dengan cara melewatkan gelombang suara frequensi tinggi pada hasil las. Setelah dilewatkan pada permukaan bahan tersebut, maka pada layar “oscilloscope” akan tergambar gelombang-gelombang yang kemudian dapat dianalisis karakteristiknya.

Gelombang suara yang lewat pada keseluruhan tebal bahan akan lebih panjang dibandingkan gelombang suara yang terputus oleh adanya cacat las, sehingga dengan demikian, maka penguji dapat memastikan di mana terdapat cacat las pada pengelasan tersebut.

5. Pengujian Radiografi (sinar X)Pengujian dengan radiografi ( radiographic examination ) adalah tehnik pengujian tidak merusak dengan menggunakan sinar X yang tidak bisa dilihat, yakni untuk mengamati ciri-ciri internal suatu sambungan las. Prosesnya sama dengan fotografi biasa, kecuali bahwa disini digunakan sinar X, bukan cahaya, untuk pencahayaan film. Dalam pemeriksaan sinar X pada sebuah hasil pengelasan, film diletakkan dibawah benda uji. Film tersebut akan terkena pencahayaan sinar x yang menembus sambungan las, setelah proses pencahayaannya film dicuci dan film negatifnya akan menunjukkan citra profil hasil lasan beserta cacatnya.

Pemeriksaan radiografi banyak dipakai karena cara ini dapat dilakukan pada semua jenis bahan dan film negatifnya dapat disimpan sebagai dokumentasi yang permanen.


transducer/ sensorkabel

cacat las gelombang suara


HO 14

b. Pengujian Merusak ( Destructive Test / DT )Pengujian ini dilakukan untuk memeriksa kualitas bahan, struktur, ataupun sambungan las, sehingga akan dapat mengukur :

Kemampuan tukang/ juru las Proses dan prosedur pengelasan apakah sesuai dengan pekerjaannya Kualitas kawat las

Dalam pengujian merusak antara lain ini meliputi : Pengujian pematahan sambungan sudut ( fillet break ) Pengujian pematahan kampuh las ( nick break ) Pengujian pelengkungan ( bend test ) Pengujian makro ( macro test )

Sedangkan pengujian merusak dengan cara pengujian kekerasan, pengujian pukul kejut dan tegangan tarik tidak dibahas, mengingat tes-tes tersebut tidak banyak dilakukan di lapangan.

1. Pengujian Pematahan Las Sudut ( Fillet Break )Las tumpang (dilaskan pada satu sisi saja) dites dengan menekan sambungan atau memukulnya dengan palu untuk mematahkan hasil las. Bagian dalam rigi las kemudian diamati untuk menentukan kualitas dan kelayakannya.


Sinar-X

bahan

Hasil sinar-X memperlihatkan cacat las

dipukul

dialur


HO 15

Tes pematahan pada sambungan fillet akan menunjukkann cacat-cacat las berikut ini :

Kurangnya peleburan

Rongga

Terperangkapnya terak las

Penembusan atau penetrasi yang kurang

2. Pengujian Pematahan Kampuh Las ( Nick Break )Pengujian pematahan kampuh las ( nick break ) ini mengukur kualitas internal penampang melintang dari sambungan las yang sudah selesai dikerjakan. Rigi las diiris/ dialur sedikit untuk memastikan agar bisa patah sepanjang rigi las. Bagian ini dipatahkan dengan dipres atau ditahan pada ragum dan dipukul dengan palu.

Pengujian ini akan menunjukkan cacat las sebagai berikut :

Kurangnya penetrasi

Rongga

Terperangkapnya terak

3. Pengujian Pelengkungan ( Bend Test )Tes pelengkungan adalah untuk mengetahui keliatan dan cacat las. Keliatan adalah sifat mekanis logam untuk dapat diregang dan dilengkungkan tanpa menjadi patah.

Suatu sampel diambil dari bagian yang sudah dilas serta digerinda atau dikikir halus sebelum dilengkungkan. Sampel tersebut kemudian diletakkan dibawah alat pres dan dilengkungkan tanpa menjadi patah atau retak.

Tes pelengkungan yang banyak dilakukan adalah :

Pelengkungan permukaan rigi las ( capping )

Pelengkungan akar rigi las ( root )

Pelengkungan sisi rigi las



HO 16

4. Pengujian Makro ( Macro Test )Logam yang disambung dengan sambungan sudut dan sambungan tumpul dites dengan pengamatan makro untuk mengetahui hasil las, daerah peleburan, dan daerah disekitarnya. Suatu penampang melintang kecil dipotongkan dari hasil pengelasan dan digosok dengan kertas amplas dan dipoles dengan berbagai tingkatan kehalusan sampai permukaannya menyerupai cermin. Permukaan tersebut kemudian dilabur dengan larutan asam tertentu. Cara ini akan memunculkan :

Jalur las

Jumlah jalur las (run) pada sambungan

Tingkat penembusan dan daerah peleburan

Daerah pengaruh panas ( HAZ / Heat Affected Zone )

Cacat las


permukaan diratakan dan dipoles

permukaan dilabur dengan larutan asam

Struktur las terlihat

Face bend Root bend


HO 17

3. PROSEDUR PENGELASAN SAMBUNGAN TUMPUL PADA PELAT POSISI DI ATAS KEPALA

( Review )

a. Penempatan Bahan Las dan Posisi Elektroda

Penempatan bahan pada pengelasan pelat posisi di atas kepala ( overhead ) adalah posisi di mana bahan atau bidang yang dilas ditempatkan secara rata atau sejajar dengan bidang rata/ flat tetapi kampuh las menghadap ke bawah sehingga pengelasan dilakukan mengarah ke atas atau kebalikan dengan posisi di bawah tangan.

Peletakan bahan tersebut harus cukup kuat, sehingga tidak bergerak saat dilakukan pengelasan. Untuk hal tersebut, dapat diklem dengan C-clem atau dilas catat pada suatu dudukan.

Adapun posisi elektroda untuk pengelasan pelat pada sambungan tumpul posisi di atas kepala adalah berkisar antara 70 - 85 terhadap jalur las dan 90 terhadap bidang rata melintang.


70 - 8590


HO 18

b. Arah dan Gerakan Elektroda serta Urutan Pengelasan

Arah pengelasan ( elektroda ) pada proses las busur manual pada posisi di atas kepala pada prinsipnya sama dengan posisi di bawah tangan, yaitu ditarik sepanjang jalur las (mundur).

Dalam hal ini, yang terpenting adalah sudut elektroda terhadap garis tarikan elektroda sesuai dengan ketentuan ( prosedur yang ditetapkan ) dan busur serta cairan logam las dapat terlihat secara sempurna oleh operator las.

Pada pengelasan sambungan tumpul posisi di atas kepala pada jalur pertama ( root ) dapat digunakan jenis elektroda low hydrogen dengan gerakan elektroda tanpa diayun atau segi-tiga, sedang jika menggunakan elektroda jenis cellulose cukup ditarik tanpa diayun.

Sedang pada jalur-jalur berikutnya ( filler ) sangat tergantung pada bentuk jalur pertama. Jika hasil dari pengelasan jalur pertama cukup lebar dan rata, maka berikutnya dapat ditarik dua jalur saling bertumpuk, tapi beberapa prosedur ( WPS ) dapat juga diterapkan bentuk ayunan zig-zag atau ½ C. Sedang pada jalur akhir ( capping ) yang banyak diterapkan adalah tiga atau lebih jalur las saling bertumpuk ( sangat tegantung pada tebal bahan yang dilas).

Berikut ini salah satu contoh urutan pengelasan sambung tumpul kampuh V posisi di atas kepala :


Jalur 4, 5 & 6 = capping

Jalur 2 & 3 = fillerJalur 1 = root

Bab 4 Strategi Penyajian Tugas

Tugas

Tugas 1Pengujian Hasil Las dengan Pewarna

( Liquid / Dye Penetrant Testing )Petunjuk :

1. Siapkan bahan hasil las ( minimum ) masing-masing satu sambungan T dan satu sambungan tumpul.

2. Bersihkan bagian sambungan yang akan diuji dengan grinda dan kertas amplas.

3. Lakukan pengujian dengan mengacu pada lembar informasi ( sesuai petunjuk/ demonstrasi pembimbing / instruktor ).

4. Isilah lembar penguji setiap pengujian dilakukan !

5. Analisis hasil pengujian dan berikan kesimpulan hasil pengujian untuk didiskusikan dengan kelompok kerja dan pembimbing.

LEMBAR PENGUJIAN

NoJenis Sambungan

Checklist PersiapanPengujian Hasil Pengujian

Digrinda Diamplas

1. Sambungan T

2. Sambungan T

3. ( tambahan )

Analisis Hasil Pengujian :Bahan 1 = ……………… ………………………………………….

…………………………………………………………

Bahan 2 = ……………… ………………………………………….

…………………………………………………………

Bahan 3 = ……………… ………………………………………….

…………………………………………………………



Tugas 2Pengujian Pematahan Las Sudut ( Fillet Break )

Petunjuk :

1. Siapkan bahan hasil las ( minimum ) dua sambungan T dengan posisi pengelasan yang berbeda.

2. Siapkan alat-alat penguji, a.l : palu baja ( konde ) minimum berat 1kg, landasan/ paron.

3. Bersihkan konstruksi sambungan yang akan diuji dengan grinda, sehingga cukup rata untuk dipres.


5. Isilah lembar penguji setiap pengujian dilakukan !


LEMBAR PENGUJIAN

No Bahan Uji Persiapan Pengujian Hasil Pengujian

1. Sambungan T – 2F

2. Sambungan T – 3F

3. ( tambahan )


…………………………………………………………

Bahan 2 = ……………… ………………………………………….

…………………………………………………………

Bahan 3 = ……………… ………………………………………….

…………………………………………………………


dialur


Tugas 3Pengujian Pematahan Kampuh Las ( Nick Break )

Petunjuk :

1. Siapkan bahan hasil las ( minimum ) dua sambungan tumpul kampuh V dengan posisi pengelasan yang berbeda ( lihat gambar )

Persiapan Bahan

2. Siapkan alat pres/ penekan yang cukup kuat untuk mematahkan ( mesin pres atau ragum ) atau palu baja.


4. Isilah lembar pengujian setiap pengujian dilakukan !




LEMBAR PENGUJIAN

No Bahan Uji Persiapan Pengujian Hasil Pengujian

1. Sambungan tumpul

kampuh V – 2G

2. Sambungan tumpul

kampuh V – 3G

3. ( tambahan )


…………………………………………………………

Bahan 2 = ……………… ………………………………………….

…………………………………………………………

Bahan 3 = ……………… ………………………………………….

…………………………………………………………



Tugas 4Pengujian Pelengkungan ( Bend Test )

Petunjuk :

1. Siapkan bahan hasil las ( minimum ) dua sambungan tumpul kampuh V dengan posisi pengelasan yang berbeda. Kemudian tiap sambungan dipotong 2 buah dengan menggunakan alat potong gas masing-masing lebar 30mm ( sesuai petunjuk pembimbing ).

Pemotongan

2. Beri tanda pada bahan yang dilengkungkan pada permukaan ( face bend ) dan pada root.

3. Ratakan kedua permukaan kampuh dengan menggunakan grinda sehingga jalur las pada capping dan root rata dengan permukaan bahan ( tanda jangan hilang ! ).

4. Siapkan cetakan/ mal pelengkung dan alat pres/ penekan yang cukup kuat untuk melengkungkan bahan uji.

5. Lakukan pengujian sesuai petunjuk/ demonstrasi pembimbing / instruktor.

6. Isilah lembar pengujian setiap pengujian dilakukan !



Root bend Face bend

30mm


LEMBAR PENGUJIAN

No Bahan Uji Face Bend Root Bend Hasil Pengujian

1. Sambungan tumpul

kampuh V – 2G

2. Sambungan tumpul

kampuh V – 3G

3. ( tambahan )

Catatan : Panjang retak setelah dilengkungkan ( diuji ) maks. 2mm.


…………………………………………………………

Bahan 2 = ……………… ………………………………………….

…………………………………………………………

Bahan 3 = ……………… ………………………………………….

…………………………………………………………



Tugas 5

Pembuatan Jalur Las Posisi Di atas Kepala Menggunakan Elektroda Rutile

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat jalur las pada pelat posisi di atas kepala ( overhead ) menggunakan elektroda rutile dengan memenuhi kriteria:

lebar jalur las 12mm

tinggi jalur 2mm

sambungan jalur rata

minimum 80% jalur las lurus

B. Alat dan Bahan 1. Alat :

Seperangkat mesin las busur manual

Peralatan bantu

Peralatan keselamatan & kesehatan kerja

2. Bahan : Pelat baja lunak, ukuran 8 x 100 x 200 mm

Elektroda jenis rutile ( E 6013 ) 3,2 mm

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja1. Gunakan helm/ kedok las yang sesuai (shade 10-11).

2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.

3. Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.

4. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.

5. Ikuti langkah kerja secara benar

6. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.

7. Tanyakan hal-hal yang belum difahami kepada pembimbing sebelum melakukan pekerjaan.



D. Gambar Kerja


20 20 20

90 70 - 85

Elektroda rutile


E. Langkah kerja.1. Menyiapkan bahan /pelat baja lunak ukuran 100 x 200 x 8 mm .

2. Membersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya denga kikir atau grinda.

3. Set mesin las, dan atur arus las antara 90 – 120 amper ( lihat tabel penggunaan yang

tertera pada kemasan elektroda )

4. Menempatkan bahan pada posisi di atas kepala dengan menggunakan klem atau dilas

catat pada dudukan.

5. Membuat jalur las pada jalur pertama sesuai gambar kerja dan mengacu pada kriteria

yang telah ditenukan.

6. Memeriksakan hasil pengelasan tiap jalur yang dikerjakan kepada pembimbing/

instruktor.

7. Mengulangi job tersebut jika hasil pengelasan belum mencapai kriteria minimum yang

ditentukan.

8. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.



F1. Lembar Pengamatan ProsesNama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :

Lama Pengerjaan : Mulai tanggal ……………….. pukul ……………

Selesai tanggal …………….. pukul …………….

NO ASPEK YANG DIAMATI KRITERIACEKLIS

KET.Benar Salah

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Keselamatan dan

kesehatan kerja

Peralatan kerja

Peletakan bahan

Pemilihan elektroda

Posisi elektroda

Ayunan/ gerakan elektroda

Benda kerja setelah

selesai dilas

Akhir pekerjaan

- Menggunakan kaca

mata pengaman

yang sesuai.

- Memakai pakaian

kerja

- Memakai sepatu

kerja

- Alat las diset sesuai

SOP

- Menggunakan alat

bantu yang sesuai

Di atas kepala

AWS E 6013 3,2mm

70 - 85

Ditarik lurus

Didinginkan dan

dibersihkan

Semua peralatan

dirapikan



F2. Lembar Penilaian HasilNama Pekerjaan :

Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :



NO ASPEK YANG DINILAI KRITERIA

CHECK LISTRekomendasiBenar Salah

1. Lebar jalur las 12mm, + 2, - 0mm

2. Tinggi jalur 2mm, 1mm

3. Sambungan jalur Rata, tol. 0,5mm

4. Bentuk jalur Min. 80% lurus

5. Terak terperangkap Maksimum 2 mm2

6. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas percikan

………………….., … …… ..200…

Penilai,



Tugas 6

Pembuatan Jalur Las Posisi Di atas Kepala Menggunakan Elektroda Low hydrogen

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat jalur las pada pelat posisi di atas kepala ( overhead ) menggunakan elektroda low hydrogen dengan memenuhi kriteria:

lebar jalur las 12mm

tinggi jalur 2mm


minimum 80% jalur las lurus

B. Alat dan Bahan 1. Alat :

Seperangkat mesin las busur manual

Peralatan bantu

Peralatan keselamatan & kesehatan kerja

2. Bahan : Pelat baja lunak, ukuran 8 x 100 x 200 mm

Elektroda jenis low hydrogen ( E 7018 ) 3,2 mm










D. Gambar Kerja


20 20 20

90 70 - 85

Elektroda low hydrogen


E. Langkah kerja.1. Menyiapkan bahan /pelat baja lunak ukuran 100 x 200 x 8 mm .

2. Membersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya denga kikir atau grinda.

3. Set mesin las, dan atur arus las antara 90 – 140 amper ( lihat tabel penggunaan yang

tertera pada kemasan elektroda )

4. Menempatkan bahan pada posisi di atas kepala dengan menggunakan klem atau

dilas catat pada dudukan.

5. Membuat jalur las pada jalur pertama sesuai gambar kerja dan mengacu pada kriteria

yang telah ditenukan.

6. Memeriksakan hasil pengelasan tiap jalur yang dikerjakan kepada pembimbing/

instruktor.

7. Mengulangi job tersebut jika hasil pengelasan belum mencapai kriteria minimum yang

ditentukan.





Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :




KET.Benar Salah

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Keselamatan dan

kesehatan kerja

Peralatan kerja

Peletakan bahan

Pemilihan elektroda

Posisi elektroda

Ayunan/ gerakan elektroda

Benda kerja setelah

selesai dilas

Akhir pekerjaan

- Menggunakan kaca

mata pengaman

yang sesuai.

- Memakai pakaian

kerja

- Memakai sepatu

kerja


SOP

- Menggunakan alat

bantu yang sesuai

Di atas kepala

AWS E 7018 3,2mm

70 - 85

Ditarik lurus

Didinginkan dan

dibersihkan

Semua peralatan

dirapikan




Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :





1. Lebar jalur las 12mm, + 2, - 0mm


3. Sambungan jalur Rata, tol. 0,5mm

4. Bentuk jalur Min. 80% lurus

5. Terak terperangkap Maksimum 2 mm2

6. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas percikan

………………….., … …… ..200…

Penilai,



Tugas 7

Sambungan Tumpul Kampuh V Dilas Satu Sisi Menggunakan Elektroda Rutile – 4G

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat sambungan tumpul kampuh V posisi di atas kepala ( 4G ) dilas satu sisi pada pelat menggunakan elektroda rutile dengan memenuhi kriterai :

lebar jalur las (capping) 14 mm

tinggi jalur las 2mm


penetrasi minimum 90%

undercut maksimum 10 % dari panjang pengelasan

tidak ada overlap

terak terperangkap maksimum 2 mm2.

perubahan bentuk / distorsi maksimum 5.

B. Alat dan Bahan 1. Alat

Seperangkat mesin las busur manual (SMAW)

Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja las busur manual

Satu set alat bantu las busur manual.

2. Bahan Pelat baja lunak ukuran 100 x 300 x 10mm, dibevel 30-35.

Elektroda AWS-E 6013 3,2mm dan 2,6mm.

Elektroda AWS-E 6010/11 3,2mm.










D. Gambar Kerja


2

60

Persiapan kampuh : Urutan pengelasan :

300

10

100

100

4 (capping)

1 (root)2 & 3 (filler)


E. Langkah kerja.

1. Siapkan peralatan las busur manual dan alat-alat bantu.

2. Siapkan minimum dua buah bahan las ukuran 100 x 300 x 10mm dibevel 30 - 35, dan

besar root face 2mm.

3. Tempatkan benda kerja pada posisi di atas kepala dengan menggunakan alat bantu

atau klem benda kerja.

4. Atur amper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda ( 90 – 120 Amp ) atau lihat

tabel amper las pada bungkus elektroda.

5. Lakukan las catat pada tiga tempat dengan menggunakan elektroda AWS E 6010/11

(cellulose)

6. Bersihkan las cacat dengan sikat baja dan grinda agar penampang las catat sedikit

tirus.

7. Lakukan pengelasan sesuai urutan pengelasan (lihat Gambar Kerja) menggunakan

elektroda AWS E 6013 3,2mm atau 2,6mm

8. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya.

9. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las jika diperlukan.

10. Sebelum dilakukan pengelasan capping

grinda permukaan jalur las sehingga

tersisa antara 0,5 – 1 mm dari pemukaan

bahan, yakni untuk menghasilkan capping

yang rata dan seimbang.

11. Lanjutkan pengelasan sampai selesai, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-

hal yang kurang difahami, terutama tentang teknik pengelasannya.

12. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .


14. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.


2

digrinda

1

digrinda



Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :




KET.Benar Salah

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Keselamatan dan

kesehatan kerja

Peralatan kerja

Peletakan bahan

Pemilihan elektroda

Posisi elektroda

Benda kerja setelah

selesai dilas

Akhir pekerjaan

- Menggunakan kaca

mata pengaman

yang sesuai.

- Memakai pakaian

kerja

- Memakai sepatu

kerja


SOP

- Menggunakan alat

bantu yang sesuai

Di atas kepala

AWS E 6010/11

3,2mm untuk root

dan E 6013 3,2mm /

2,6mm untuk

pengisian/ capping.

70 - 85

Didinginkan dan

dibersihkan

Semua peralatan

dirapikan




Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :





1. Lebar jalur las (capping)

14mm, + 2, - 0mm.


3. Penetrasi Minimum 90%

4. Bentuk jalur las Lurus dan cembung

5. Undercut Maks. 0,5 x 10% panjang pengelasan

6. Overlap Tidak ada bagian yang overlap

7. Distorsi Maksimum 5

8. Keropos Maksimum 4mm2

9. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak

………………….., … …… ..200…

Penilai,



Tugas 8

Sambungan Tumpul Kampuh V Dilas Satu Sisi Menggunakan Elektroda Low hydrogen – 4G

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat sambungan tumpul kampuh V posisi di atas kepala ( 4G ) dilas satu sisi pada pelat menggunakan elektroda low hydrogen dengan memenuhi kriterai :

lebar jalur las (capping) 14 mm

tinggi jalur las 2mm


penetrasi minimum 90%

undercut maksimum 10 % dari panjang pengelasan

tidak ada overlap

terak terperangkap maksimum 2 mm2.

perubahan bentuk / distorsi maksimum 5.

B. Alat dan Bahan 1. Alat

Seperangkat mesin las busur manual (SMAW)

Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja las busur manual

Satu set alat bantu las busur manual.

2. Bahan Pelat baja lunak ukuran 100 x 300 x 10mm, dibevel 30-35.












D. Gambar Kerja


2

60

Persiapan kampuh : Urutan pengelasan :

300

10

100

100

4 (capping)

1 (root)2 & 3 (filler)


E. Langkah kerja.

1. Siapkan peralatan las busur manual dan alat-alat bantu.

2. Siapkan minimum dua buah bahan las ukuran 100 x 300 x 10mm dibevel 30 - 35, dan besar root face 2mm.

3. Tempatkan benda kerja pada posisi di atas kepala dengan menggunakan alat bantu atau klem benda kerja.

4. Atur amper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda ( 90 – 140 Amp ) atau lihat tabel amper las pada bungkus elektroda.

5. Lakukan las catat pada tiga tempat dengan menggunakan elektroda AWS E 7016 3,2 atau 2,6mm

6. Bersihkan las cacat dengan sikat baja dan grinda agar penampang las catat sedikit tirus.

7. Lakukan pengelasan root dengan menggunakan elektroda AWS E 7016 3,2 atau 2,6mm

8. Lakukan pengelasan sesuai urutan pengelasan (lihat Gambar Kerja) menggunakan elektroda AWS E 7018 3,2mm ( jika jalur terlalu sempit untuk filler pertama, maka gunakan elektroda 2,6mm ).

9. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya.

10. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las jika diperlukan.

11. Sebelum dilakukan pengelasan capping grinda permukaan jalur las sehingga tersisa antara 0,5 – 1 mm dari pemukaan bahan, yakni untuk menghasilkan capping yang rata dan seimbang.

12. Lanjutkan pengelasan sampai selesai, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami, terutama tentang teknik pengelasannya.

13. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .


15. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.


2

digrinda

1

digrinda



Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :




KET.Benar Salah

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Keselamatan dan

kesehatan kerja

Peralatan kerja

Peletakan bahan

Pemilihan elektroda

Posisi elektroda

Benda kerja setelah

selesai dilas

Akhir pekerjaan

- Menggunakan kaca

mata pengaman

yang sesuai.

- Memakai pakaian

kerja

- Memakai sepatu

kerja


SOP

- Menggunakan alat

bantu yang sesuai

Di atas kepala

AWS E 7016 3,2 /

2,6mm untuk root

dan AWS E 7018

3,2mm / 2,6mm

untuk pengisian/

capping.

0 - 15

Didinginkan dan

dibersihkan

Semua peralatan

dirapikan




Nama Peserta :

No. I.D. Peserta :





1. Lebar jalur las (capping)

14mm, + 2, - 0mm.


3. Penetrasi Minimum 90%

4. Bentuk jalur las Lurus dan cembung

5. Undercut Maks. 0,5 x 10% panjang pengelasan

6. Overlap Tidak ada bagian yang overlap

7. Distorsi Maksimum 5

8. Keropos Maksimum 4mm2

9. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak

………………….., … …… ..200…

Penilai,


Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi

OHT 1

Transparansi

D I S T O R S I

Distorsi ialah perubahan bentuk atau penyimpangan bentuk yang diakibatkan oleh panas, yang diantaranya adalah akibat proses pengelasan.

Untuk memahami tentang distorsi , maka perlu dipahami hal-hal sebagai berikut :

1. Koefisien Muai PanjangKoofisien muai panjang adalah : jumlah pertambahan panjang dari suatu logam akibat perubahan temperatur setiap 1C.Faktor-faktor yang mempengaruhi perubahan panjang adalah : Jenis logam yang dipanaskan Jumlah perubahan temperatur Perubahan panjang akan kesegala arah.

Pertambahan Panjang = Panjang awal x Koofisien muai panjang x perubahan temperatur.

Contoh Perhitungan Koofisien Muai Panjang . Sebatang besi panjang 300 mm dipanaskan sampai 1000C, terjadi pertambahan panjang 3,6 mm.

= 300 X 0,000012 X 1000 = 3,6 mm



OHT 2

2. Pemanasan dan Pendinginan

a. Pemanasan dan Pendinginan benda bebas (Tidak tertahan)

Memuai secara merata Menyusut secara merata

b. Pemanasan dan pendinginan benda tertahan.


Batang bajaRagum


OHT 3

PENYEBAB DISTORSI

Tegangan sisa Pengelasan Pemotong dengan panas

JENIS-JENIS DISTORSI

a. Perubahan Bentuk arah Melintang


Bahan lasBahan dasar

Perubahann bentuk arah melintang


OHT 4

b. Perubahan Bentuk arah Memanjang

c. Perubahan Bentuk Menyudut


Perubahann bentuk arah memanjang

Bahan dasarBahan las


OHT 5

TEKNIK PENGONTROLAN DISTORSI

1. Tehnik Mengontrol Distorsi Sebelum Pengelasan .

a. Perencanaan yang baik

b. Pengelasan Catat


Memperkecil bevel & gap yang lebih besar

Kampuh bentuk U Kampuh bentuk X


OHT 6c. Alat Bantu (Jig dan Fixture)


(e)


OHT 7d. Pengaturan Letak Bahan (Pre-setting)


Sisi yang dilas

Pelat penahan

Ujung pelat

Penahan/ pasak Pelat yang bengkok


OHT 8

2. Tehnik Menghindari Distorsi Sewaktu Pengelasan

a. Pengelasan selang seling.

b. Pengelasan Seimbang

c. Pendingin Buatan


Bahan pendingin


OHT 9

3. Tehnik Mengatasi Perubahan Bentuk Setelah Pengelasan

a. Meluruskan dengan Api

b. Pemukulan Logam Waktu Panas

Untuk menarik atau meregang hasil pengelasan dan bagian logam yang berdekatan dengan tempat pengelasan.

Peregangan ini akan mempengaruhi hasil pengelasan menjadi mengerut namun membantu menghilangkan konstraksi.

Perlu diperhatikan bahwa perlakuan yang berlebihan akan mengakibatkan bahan menjadi keras atau retak


Hasil las

Daerah yang dipanaskan


OHT 10

PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN HASIL LAS

a. Non-Destructive Test ( NDT )

Pemeriksaan secara Visual ( visual inspection )

Contoh Pemeriksaan secara Visual

Pengujian dengan Pewarna ( liquid penetrant testing )


1

2

3


OHT 11

Pengujian dengan partikel magnit ( magnetic particle testing )

Pengujian ultrasonik ( ultrasonic testing )

Pengujian dengan Radiografi / Sinar X ( radiographic examination )


transducer/ sensorkabel

cacat las gelombang suara

Sinar-X

bahan

Hasil sinar-X memperlihatkan cacat las

dialur


OHT 12

b. Destructive Test ( DT ) Pengujian pematahan sambungan sudut ( fillet break )

Pengujian pematahan kampuh las ( nick break )


dipukul


OHT 13

Pengujian pelengkungan ( bend test )

Pengujian makro ( macro test )


Face bend Root bend

permukaan diratakan dan dipoles

permukaan dilabur dengan larutan asam

Struktur las terlihat


OHT 14

PROSEDUR PENGELASAN SAMBUNGAN TUMPUL POSISI DI ATAS KEPALA

Prosedur Umum ( review ): Adanya prosedur pertolongan pertama pada kecelakaan

(P3K) dan prosedur penanganan kebakaran yang jelas/tertulis.

Periksa sambungan-sambungan kabel las, yaitu dari mesin las ke kabel las dan dari kabel las ke benda kerja / meja las serta sambungan dengan tang elektroda.. Harus diyakinkan, bahwa tiap sambungan terpasang secara benar dan rapat.

Periksa saklar sumber tenaga, apakah telah dihidupkan. Pakai pakaian kerja yang aman. Konsentasi dengan pekerjaan. Setiap gerakan elektroda harus selalu terkontrol. Berdiri secara seimbang dan dengan keadaan rileks. Periksa, apakah penghalang sinar las/ ruang las sudah

tertutup secara benar. Tempatkan tang elektroda pada tempat yang aman jika

tidak dipakai. Selalu gunakan kaca mata pengaman ( bening ) selam

bekerja. Bersihkan terak dan percikan las sebelum melanjutkan

pengelasan berikutnya. Matikan mesin las bila tidak digunakan. Jangan meninggalkan tempat kerja dalam keadaan kotor

dan kembalikan peralatan yang dipakai pada tempatnya.



OHT 15

Penempatan Bahan dan Posisi Elektroda


Penempatan

70 - 8590

Posisi Elektroda

Jalur 4, 5 & 6 = capping

Jalur 2 & 3 = fillerJalur 1 = rootUrutan Las

Bab 5 Cara Menilai Unit Ini

BAB 5 CARA MENILAI UNIT INI

Apa yang Dimaksud dengan Penilaian ?Penilaian adalah proses pengumpulan bukti-bukti hasil ujian/pekerjaan dan pemberian nilai atas kemajuan peserta pelatihan dalam mencapai kriteria unjuk kerja seperti yang dimaksud dalam Standar Kompetensi. Bila pada nilai yang ditetapkan telah tercapai ( sesuai dengan kriteria ), maka dinyatakan bahwa kompetensi sudah dicapai . Penilaian lebih untuk mengidentifikasi pencapaian dan penguasaan kompetensi peserta pelatihan dari pada hanya untuk membandingkan prestasi peserta terhadap peserta lain.

Apa yang Dimaksud dengan Kompeten?Tanyakan pada diri Anda sendiri : “Kemampuan kerja apa yang benar-benar dibutuhkan oleh peserta pelatihan”?

Jawaban terhadap pertanyaan ini akan mengatakan kepada Anda tentang apa yang kita maksud dengan kata “kompeten”. Untuk menjadi kompeten dalam suatu pekerjaan yang berkaitan dengan keterampilan berarti bahwa orang tersebut harus mampu untuk :

menampilkan keterampitan pada level (tingkat) yang dapat diterima mengorganisikan tugas-tugas yang dibutuhkan. merespon dan bereaksi secara layak bila sesuatu salah memenuhi suatu peranan dalam sesuatu rangkaian tugas-tugas pada

pekerjaan mentransfer/mengimplementasikan keterampilan dan pengetahuan pada

situasi baru.Bila Anda menilai kompetensi ini Anda harus mempertimbangkan seluruh issue-issue di atas untuk mencerminkan sifat kerja yang nyata .

Pengakuan Kompetensi yang DimilikiPrinsip penilaian terpadu memberikan pengakuan terhadap kompetensi yang ada tanpa memandang dari mana kompetensi tersebut diperoleh. Penilai mengakui bahwa individu-individu dapat mencapai kompetensi dalam berbagai cara:

kualifikasi terdahulu belajar secara informal.

Pengakuan terhadap kompetensi yang ada dengan mengumpulkan bukti-bukti kemampuan untuk dinilai apakah seseorang telah memenuhi standar kompetensi, baik memenuhi standar kompetensi untuk suatu pekerjaan maupun untuk kualifikasi formal.

Kualifikasi PenilaiDalam kondisi Iingkungan kerja, seorang peniIai industri yang diakui akan menentukan apakah seorang pekerja mampu melakukan tugas yang terdapat dalam unit kompetensi ini . Untuk menilai unit ini mungkin Anda akan memilih metode yang ditawarkan dalam pedoman ini, atau mengembangkan metode Anda sendiri untuk melakukan penilaian. Para penilai harus memperhatikan petunjuk penilaian dalam standar kompetensi sebelum memutuskan metode penilaian yang akan dipakai.



Ujian yang DisarankanUmumUnit Kompetensi ini, secara umum mengikuti format berikut:

(a) Menampilkan pokok keterampilan dan pengetahuan untuk setiap sub-kompetensi/kriteria unjuk kerja.

(b) Berhubungan dengan sesi praktik atau tugas untuk memperkuat teori atau mempersiapkan praktik dalam suatu keterampilan.

Hal ini penting sekali, di mana peserta dinilai (penilaian formatif) pada setiap elemen kompetensi. Mereka tidak boleh melanjutkan unit berikutnya sebelum mereka benar-benar menguasai (kompeten) pada materi yang sedang dilatihkan .

Sebagai patokan disini seharusnya paling sedikit satu penilaian tugas untuk pengetahuan pokok pada setiap elemen kompetensi. Setiap sesi praktik atau tugas seharusnya dinilai secara individu untuk tiap Sub-Kompetensi. Sesi praktik seharusnya diulang sampai tingkat penguasaan yang disyaratkan dari sub kompetansi dicapai.

Tes pengetahuan pokok biasanya digunakan tes obyektif. Sebagai contoh, pilihan ganda, komparasi, mengisi/melengkapi kalimat. Tes essay dapat juga digunakan dengan soal-soal atau pertanyaan yang relevan dengan unit ini.

Penilaian untuk unit ini, berdasar pada dua hal yaitu:

pengetahuan dan keterampilan pokok hubungan dengan keterampilan praktik.

Untuk penilaian unit “ Las Busur Manual-IIC “ disarankan hal-hal sebagai berikut ::

Penilaian Pengetahuan Pokok

Penilaian Teori

Elemen 1 : DistorsiTes berdasarkan pada soal-soal berikut :

Jawablah pertanyaan-pertanyaan berikut secara singkat dan jelas !1. Jelaskan secara singkat tentang pengertian distorsi !

2. Jika sebatang baja dengan panjang 450 mm, kemudian dipanaskan sampai 600C, maka baja tersebut akan memuai sebesar : ………………… mm ( koefisien muai panjang baja tersebut = 0,000012 ).

3. Apa yang terjadi bila sebatang baja dipanas dalam keadaan dijepit/ tertahan kemudian didinginkan secara lambat, jelaskan !

4. Uraikan secara singkat penyebab-penyebab terjadinya distorsi pada logam !

5. Jelaskan pengertian perubahan bentuk arah melintang dan memanjang serta gambarkan secara sket bentuk perubahan tersebut !

6. Uraikan secara singkat tentang teknik-teknik mengontrol distorsi sebelum dan setelah pengelasan ! ( jika perlu lengkapi dengan gambar )



Elemen 2 : Pemeriksaan dan Pengujian Hasil LasTes berdasarkan pada soal-soal berikut :

Kerjakan soal-soal berikut ini !

Secara umum pemeriksaan dan pengujian hasil las terdiri dari pemeriksaan dan pengujian tanpa merusak (Non-Destructive Test / NDT) dan dengan merusak (Destructive Test / DT).

1. Berikan dua contoh pemeriksaan yang dilakukan pada hasil las secara visual.

2. Uraikan langka-langkah pengujian dengan pewarna (liquid / dye penetrant testing ) !

3. Apa yang dimaksud dengan pengujian ultrasonik ( UT ) ?

4. Apa tujuan pengujian dengan merusak (Destructive Test ), dan sebutkan macam-macam pengujian tersebut !

5. Pengujian apa yang bertujuan untuk mengukur kualitas internal penampang melintang dari sambungan las ( sambungan tumpul ).

6. Uraikan secara singkat tujuan dan cara-cara melakukan pengujian pelengkungan (bend test ) !

Elemen 3 : Prosedur Pengelasan Sambungan Tumpul pada Pelat Posisi Di atas KepalaTes berdasarkan pada soal-soal berikut :

Jawablah pertanyaan-pertanyaan berikut secara singkat dan jelas !1. Jelaskan teknik-teknik yang dapat dilakukan agar bahan las cukup kuat terpasang pada

saat pengelasan pelat sambungan tumpul kampuh V posisi di atas kepala ? ( lengkapi dengan gambar !

2. Jelaskan dan gambarkan posisi elektroda untuk pengelasan sambungan tumpul kampuh V posisi di atas kepala !

3. Jelaskan dan gambarkan urutan pengelasan pada posisi di atas kepala, mulai dari pengelasan akar ( root ), pengisian ( filler ),dan capping.



Penilaian Keterampilan Pokok

Penilaian Praktik

Meliputi Tugas 1 s.d. 8Setiap pelaksanaan praktik hendaknya dinilai secara individual dan bila kriteria minimum yang ditetapkan belum tercapai, maka peserta pelatihan harus mengulang seluruh tes atau komponen tes yang belum tercapai tersebut, sehingga tingkat penguasaan suatu pengetahuan dan keterampilan dapat terpenuhi.

Bila melaksanakan penilaian praktik hal-hal berikut perlu dipertimbangkan :

Pemilihan komponen-komponen harus memenuhi keseluruhan kompetensi yang hendak dicapai.

Dalam mempersiapkan peralatan , alat- alat bantu dan sebagainya harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan SOP.

Tingkat disiplin dalam mengikuti prosedur kerja yang ditetapkan.

Langkah kerja yang benar.

Kriteria unjuk kerja yang ditetapkan harus mengacu pada standar yang jelas atau WPS ( Welding Procedure Specification ).

Penyelesaian seluruh tugas.

Menginterpretasikan hasil kerja dengan benar .

Apabila bekerja dalam satu tim (kelompok) pastikan bahwa setiap anggota telah memberikan kontribusi yang seimbang.

Pertanyaan-pertanyaan lisan dapat digunakan untuk melakukan tes secara individu dari setiap anggota kelompok atau untuk penekanan-penekanan terhadap bagian-bagian yang penting



Ringkasan Penilaian Pengetahuan dan KeterampilanGunakan tugas-tugas ini untuk menetapkan apakah peserta pelatihan telah menguasai pokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan.

Pokok-pokok Pengetahuan dan

KeterampilanTugas-tugas Penilaian Ya Tidak

Perlu Latihan

Lanjutan1.0 Menjelaskan

teknik-teknik pengontrolan distorsi pada pengelasan


















Checklist yang Disarankan Bagi PenilaiModul : Las Busur Manual-IIC .

Nama Peserta : Nama Penilai :

Apakah telah memberikan bukti-bukti yang cukup yang menunjukkan bahwa peserta dapat : Catatan

Menjelaskan teknik-teknik pengontrolan distorsi pada pengelasan yang meliputi :- pengertian distorsi ( koefisien muai panjang, pemanasan dan pendinginan )

- penyebab dan jenis-jenis distorsi- teknik pengontrolan distorsi ( sebelum, sewaktu, dan setelah pengelasan )

….

….

….

Menjelaskan dan melaksanakan macam-macam pemeriksaan dan pengujian hasil las yang meliputi :- pemeriksaan dan pengujian tanpa merusak ( NDT )- pengujian merusak ( DT )

….

….

Mengidentifikasi prosedur dan teknik pengelasan pada posisi di atas kepala yang meliputi :

- penempatan bahan las dan posisi elektroda- arah, gerakan dan urutan pegelasan

….

….

Melaksanakan pengelasan sambungan tumpul ( butt ) kampuh V pada pelat posisi di atas kepala (overhead) yang meliputi pengelasan :- jalur las posisi di atas kepala menggunakan elektroda rutile- jalur las posisi di atas kepala menggunakan elektroda low hydrogen

- sambungan tumpul kampuh V dilas satu sisi posisi 4G menggunakan elektroda rutile

- sambungan tumpul kampuh V dilas satu sisi posisi 4G menggunakan elektroda low hydrogen

….

….

….

….



Lembar Penilaian

Unit : BSDC 0706 / Las Busur Manual-IIC

Nama Perserta Pelatihan : ……………………………………

Nama Penilai : ………….………………..……….

Peserta yang Dinilai : Kompeten

Kompetensi yang Dicapai Umpan balik untuk Peserta:

Tanda tanganPeserta sudah diberitahu tentang hasil penilaian dan alasan-alasan mengambil keputusan

Tanda tangan Penilai:

Tanggal:

Saya sudah diberitahu tentang hasil penilaian dan alasan mengambil keputusan tersebut.

Tanda tangan Peserta Pelatihan:

Tanggal:


Documents

Indonesia Australia Partnership for Skills Development · Web viewHO 9 Ini bertujuan untuk mempertahankan keseimbangan kontraksi dan mengurangi perubahan bentuk. Urutan pengelasan