in the groove - Trelleborg · 4 Trelleborg Sealing Solutions in the groove No. 01/08 Productos más buscados El año pasado, nuestro software de cálculo de juntas tóricas fue uno

No. 1, 2008

Potencia y robustez

grooveLa estanquidad y su entorno

in theTrelleborg Sealing Solutions

Productos

Afrontando el desafio de las aplicaciones del sector hidráulico

Energía alternativa

Vientos de cambioSoluciones de estanquidad para un sector eólico en auge

26

36

10

Trelleborg Sealing Solutions in the groove No. 01/082

Productos

Potencia y robustezTrelleborg Sealing Solutions posee una de las gamas de productos y materiales más amplias del mercado, especialmente en el ámbito de las aplicaciones más exigentes del sector hidráulico. A continuación se ofrece una descripción de sus soluciones en este campo.

3

Noticias

Noticias

8

Automoción

Algo más que un productoA veces el suministro de una solución a un cliente va mucho más allá del aprovisionamiento de un producto; es el caso de los pistones bandados de los amortiguadores de automóviles. Trelleborg Sealing Solutions no sólo suministra la junta, sino también la máquina que realiza el bandado de los pistones.

10


Vientos de cambioSoluciones de estanquidad para un sector eólico en auge.

20

Entrevista

Inspector CarbonoKeith Horgan, gestor de cuentas de Carbon Trust y experto en el manejo de huellas, aunque no sean dactilares, tiene aspecto de policía y actúa como si lo fuera, pese a que su misión consista en la gestión de herramientas de control de la huella de carbono.

24

Innovación

Beneficios de los tratamientos superficialesLa especificación de un material adecuado es vital para garantizar su larga duración. Asimismo, los tratamientos superficiales aumentan el rendimiento general.

Desarrollo de colaboraciones

La protección de nuestro entornoLas soluciones de estanquidad para actuadores hidráulicos de Trelleborg Sealing Solutions contribuye a evitar las fugas de fluidos. De ese modo satisfacemos las necesidades de nuestro cliente FlowTek y prevenimos riesgos potenciales para el medio ambiente.

Al principio, se creyó que la extracción de electricidad de los molinos de viento era una ocurrencia descabellada, pero a diferencia de Don Quijote, el descubridor de la idea no se empeñó en conseguirlo directamente por la fuerza. Gracias a ello, el sector de la energía eólica experimenta un tremendo auge en nuestros días, y esta fuente de energía renovable realiza una contribución real a nuestra demanda energética global.

Vientos de cambio

sumario

3Trelleborg Sealing Solutions in the groove No. 01/08

El material N7027 de NBR ha recibido la homologación de TZW Karlsruhe (KTW) en sistemas de agua caliente y fría. Este producto forma parte del conjunto de materiales y tratamientos superficiales de Trelleborg Sealing Solutions que cumplen la normativa internacional sobre agua potable. Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor de su zona.

En memoria de Hank Traub, cofundador de W.S. ShambanHank Traub tenía 91 años cuando falleció el pasado 29 de diciembre de 2007. Junto con Bill Shamban, creó W.S. Shamban and Co. sin otro activo que el maletero del coche de Bill y una gran confianza mutua en el Teflon®, un nuevo producto de DuPont, que representó una oportunidad de negocio revolucionaria. En 1952 se constituyó W.S. Shamban and Co., un hecho que desencadenó la extraordinaria sucesión de acontecimientos que posibilitó el futuro desarrollo de la creciente gama de productos y materiales patentados que ofrece Trelleborg Sealing Solutions.

Hank Traub contribuyó como nadie a convertir W.S. Shamban and Co. en una empresa líder en innovación y desarrollo de tecnologías de estanquidad, destinadas sobre todo al sector aeroespacial. Hank Traub fue propietario de 17 patentes. Inventó los materiales de Turcon®, materiales de PTFE cargados con una variedad de aditivos, así como los aros de apoyo en espiral de ese mismo material, que se han convertido en productos de uso estándar en el sector industrial.

En 1997, se le dedicó el Centro Técnico H.A. Traub, construido en Fort Wayne, Indiana. El centro, que alberga la sede central de Trelleborg Sealing Solutions Americas, fue bautizado así en honor de Hank Traub, para reconocer el carácter innovador y extraordinario de sus contribuciones.

“Era un auténtico caballero y fue una fuerza creadora durante los inicios de la empresa”, como explica Tim Callison, Presidente de Marketing en el continente americano.

500 ideas brillantes El Consejo Tecnológico de América de Trelleborg Sealing Solutions ha logrado recientemente el enorme hito de publicar su libro blanco número 500 desde su creación en 1992.

La elaboración de libros blancos es fruto del hallazgo de oportunidades de desarrollo importantes y valiosas en relación con un producto o un proceso por parte de los ingenieros comerciales, los ingenieros de aplicaciones, los ingenieros de producto, los directores de producto, los responsables de segmentos de mercado o cualquier otro miembro del organigrama de la empresa en EE.UU. Estos libros blancos se distribuyen entre los siete miembros del Consejo Tecnológico de América de Trelleborg Sealing Solutions para evaluar, comparar y recomendar a la dirección de la empresa los próximos proyectos de desarrollo importantes en I+D, desarrollo de materiales e ingeniería de productos, haciendo constar sus respectivos autores y las demás posibles partes implicadas.

El consejo tecnológico tiene la misión de realizar una evaluación comparativa rápida y oportuna de las diferentes oportunidades para involucrar en los proyectos a las personas adecuadas lo antes posible. También confecciona una lista de los proyectos disponibles en los que se puede participar. Esta labor permite focalizar nuestro catálogo de productos y nuestra estrategia para alcanzar un equilibrio ideal entre innovación, riesgo, beneficio e inversión, así como para cuantificar las oportunidades de desarrollo de cara a su posterior evaluación por parte de la dirección de la empresa.

Cooperación con Save the ChildrenEl grupo Trelleborg coopera con la organización Save the Children a escala internacional. Esta colaboración forma parte del empeño del grupo en adoptar una responsabilidad social y contribuir al desarrollo y la educación de la infancia.

“El acuerdo conjunto que hemos firmado es motivo de gran satisfacción para nosotros y nos ofrece las condiciones previas necesarias para desarrollar nuestra labor de apoyo a los niños necesitados”, afirma Jonas Olsson, miembro de Save the Children en Suecia. “Gracias a su competencia, al apoyo financiero y al compromiso ofrecido, Trelleborg influirá en la mejora del futuro de muchos niños durante un largo periodo de tiempo. Además, se trata de uno de los pocos proyectos conjuntos de cooperación con la industria pesada. Por eso, Trelleborg puede representar un buen ejemplo del camino a seguir por otras empresas”.

Apto para agua potable

+++ noticias +++ noticias +++ noticias


Productos más buscadosEl año pasado, nuestro software de cálculo de juntas tóricas fue uno de los productos más solicitados en el sitio web de noticias de ingeniería Engineeringtalk.¡Anímese a visitar Engineeringtalk! Es un recurso de internet muy valioso para los ingenieros. Haga clic en la siguiente dirección:

Calidad certificadaTrelleborg Sealing Solutions ha obtenido la certificación EN9120 en Francia, que acredita el cumplimiento de los requisitos específicos de sus clientes del sector aeroespacial, en dos de sus centros: Maisons Laffite, sede central de marketing de la empresa, y Condé sur Noireau, centro logístico de la misma.

¿Qué es la norma EN9120?

Los sistemas de gestión de calidad se utilizan en la industria aeroespacial desde hace muchos años. El esfuerzo realizado por los miembros del sector aeroespacial en pos de establecer un único sistema común de gestión de la calidad ha dado como resultado la elaboración de la serie de normas BS EN9100. Las principales empresas aeroespaciales del mundo utilizan estos sistemas en todas las fases de su cadena de suministro. La norma EN9120 se aplica a los almacenistas y distribuidores.

La asistencia a la feria SEMICON Korea 2008, celebrada entre el 30 de enero y el 1 de febrero, fue muy nutrida. Más de 540 expositores asistieron a la feria, lo que supone un récord de participación. Muchos de los clientes de Trelleborg en todo el mundo visitaron el stand de Trelleborg Sealing Solutions, donde nuestros expertos de los equipos asiático e internacional discutieron diversas aplicaciones relacionadas con un sector tan en auge como el de los semiconductores.

Éxito coreano

engineeringtalk.com

tss.trelleborg.com

Para utilizar nuestra popular calculadora de juntas tóricas, visite la página:

Dat

os: Corea se encuentra a la vanguardia de la fabricación de chips,

además de ser una gran potencia mundial en el desarrollo de tecnologías de fabricación de memorias con semiconductores. SEMICON Korea es uno de los mayores y más completos acontecimientos del sector en Corea, y en él se dan cita varios protagonistas destacados de los sectores de semiconductores, fabricación de pantallas planas (FPD), MEMS, sistemas de visualización y microelectrónica.

+++ noticias +++ noticias +++ noticias +++ noticias +++ noticias +++ noticias

�Trelleborg Sealing Solutions in the groove No. 01/08

Trelleborg Sealing Solutions ha trasladado la fabricación de juntas de las actuales instalaciones al reciente edificio construido en Tewkesbury, Gloucetershire en Inglaterra, consolidando la actual producción de componentes de alta tecnología dentro de unas instalaciones más modernas.

Con sus 141 empleados, esta fábrica es una de entre las más de 30 que Trelleborg Sealing Solutions tiene en todo el mundo. Incorpora la producción de nuestras juntas en perfluoroelastómero avanzado Isolast®, Resifluor FKM Premium (de estructura modificada), junto con la fabricación de juntas tóricas de gran diámetro mediante el procedimiento de fabricación FlexiMold™, juntas caucho-metal y juntas moldeadas de diseños especiales. En sus 5.000 metros cuadrados, también aloja un laboratorio de análisis de materiales totalmente renovado y el centro de investigación y desarrollo del Reino Unido.

Para cumplir los requisitos del sector aerospacial, una industria que cuenta con una gran parte de la producción de Tewkesbury, se combinan el embalaje y preparación especiales de los componentes, con estrictos procedimientos de control de la calidad. Para clientes en los sectores de higiene o para aquellos que requieren componentes muy limpios, como semiconductores, hay una sala limpia clase 100.

La construcción y traslado a TSS Tewkesbury se ha llevado a cabo progresivamente durante el año pasado, estando la nueva sede con plena ocupación y funcionamiento desde

febrero 2008. De acuerdo con los requisitos de Calidad de la Cadena de Suministro, la actividad de reubicación en su totalidad ha sido compartida y coordinada con nuestros principales clientes externos.

“Nos complace continuar con nuestra presencia en la zona de Gloucestershire con unas instalaciones modernas con capacidad suficiente para cumplir con la demanda creciente”, dice Gordon Roper, Director Gerente Europeo de TSS para operaciones de elastómeros a nivel global. “Nos parece que esto es importante para continuar dando soporte y servicio a nuestros clientes europeos, especialmente dentro de las industrias de alta tecnología tales como aerospacial y oil & gas, desde instalaciones locales rentables.”

Nuevas instalaciones de la fábrica de Tewkesbury

Trelleborg Sealing Solutions In the groove, No. 1, 200899ESK9011EE0408© 2008 Trelleborg Group. Quedan reservados todos los derechos® Todas las marcas son propiedad de Trelleborg AB.El color turquesa es una marca registrada de Trelleborg AB.

En el momento de su publicación, se supone que la información contenida en este número es correcta y exacta.

Equipo editorial: Donna Guinivan, Whitney Killip, Wendy Sack, Robert Zahiri

Responsable según la Ley de Prensa alemana: Robert Zahiri

Artes gráficas: dialogart, Stuttgart, Alemania

Impresión:W. Kohlhammer, Stuttgart, Alemania

La junta QUAD-RING® es una marca registrada de Quadion Corporation

Premio al rendimientoTrelleborg Sealing Solutions China Guangzhou ha recibido el galardón al “Proveedor y Colaborador Estratégico del Año” y el “Premio al Proveedor Excelente”, otorgados por dos de sus principales clientes, Guangdong Keda Industrial Co. Ltd. y Fujian Haiyuan Automatic Machinery Co. Ltd.

“La responsabilidad, la innovación, la rentabilidad y la orientación al cliente son los principales activos del grupo Trelleborg, y encaminan a nuestro personal a satisfacer las necesidades de todos y cada uno de nuestros clientes”, asegura Eric Chen, Director Regional de Ventas de Trelleborg Sealing Solutions South China. “Eso explica por qué nos hemos hecho acreedores de esos galardones”.

Las instalaciones chinas están situadas a poca distancia de muchos de sus clientes, lo que posibilita el mantenimiento de una excelente comunicación con ellos. La creación de una plataforma de colaboración fructífera, la labor del equipo comercial y el trabajo del personal de atención al cliente permiten a la empresa resolver las consultas planteadas y ofrecer soluciones para cualquier aplicación.



La ciudad de Las Vegas (Nevada) fue el escenario de IFPE 2008, la Exposición Internacional sobre Transmisión de Potencia, que se celebró entre los días 11 y 15 de marzo. IFPE compartió sede con CONEXPO-CON/AGG, la feria internacional del sector de la construcción. Trelleborg Sealing Solutions fue una de las 500 empresas de todo el mundo que participaron en la edición más concurrida de la historia de la IFPE.

“La IFPE nos brindó excelentes oportunidades de promocionar la marca Trelleborg Sealing Solutions. Disfrutamos de una ubicación privilegiada entre otras muchas grandes empresas, que nos ofreció la posibilidad de trabar contacto con numerosos clientes importantes”, ha comentado Joe Jakubowski, responsable del segmento de mecánica de fluidos de Trelleborg Sealing Solutions Americas. “Los documentos presentados por nuestra empresa en la conferencia técnica de la IFPE tuvieron una repercusión muy positiva y nos ayudaron a atraer visitantes a nuestro stand. Recibimos varias visitas importantes después de dichas presentaciones”.

Foco de atención en la feria IFPE 2008

Los siguientes expertos de Trelleborg Sealing Solutions fueron los encargados de la presentación de los documentos en la conferencia técnica de la IFPE:

• Dr. Nils Kohlhase Director de I+D en Europa

• Mark Sitko I+D en el continente americano

• Dr. Bhag Gupta Director de FEA del grupo

• Rolf Poethig Director técnico

El stand de Trelleborg Sealing Solutions Americas, que gozaba de una ubicación ideal junto a una de las puertas principales del vestíbulo sur, era uno de los primeros lugares que divisaban los visitantes de la feria al acceder al recinto ferial.


Del � al 8 de mayoHouston, EE.UU.

OTC 2008La Conferencia de Tecnología Marina (Offshore Technology Conference) es el evento internacional más importante del sector marítimo.

Del 13 al 17 de mayoSao Paulo, Brasil

MECÁNICA 2008Este conjunto de exposiciones abarca prácticamente todos los productos de los sectores de maquinaria y equipos.

Del 27 al 30 de mayoMilán, Italia

Exposición sobre Transmisión de Potencia Mecánica y Control del MovimientoLa primera y única feria profesional de Italia enteramente dedicada a la transmisión de potencia mecánica.

Ferias internacionalesTrelleborg Sealing Solutions participará en múltiples exposiciones que se celebrarán en varios lugares importantes de todo el mundo. Si lo desea puede visitarnos próximamente en cualquiera de estos eventos.

Del 6 al 8 de mayoKarlsruhe, Alemania

HygieniConFeria más importante del sector sobre el ámbito del diseño higiénico.


Más información sobre estos eventos en el área „Service/Fairs“.

tss.trelleborg.com


Del 17 al 20 de abrilShanghai, China

Chinaplas 2008La tercera exposición de plásticos más prestigiosa del mundo y la primera feria profesional del plástico de Asia.

Del 22 al 2� de abrilTokio, Japón

IFPEX 2008La mayor exposición de hidráulica de Asia.

Del 1 al � de mayoTaipei, Taiwan

MT duo 2008 - Feria de Tecnologías de Fabricación y Máquinas Herramientas CNC de TaipeiUno de los eventos más importantes de Asia para la presentación de tecnologías de fabricación avanzadas.

Del 20 al 23 de mayoNitra, Eslovaquia

15ª Feria Internacional de IngenieríaUna de las ferias más importantes de ingeniería de Eslovaquia.

Del 21 al 22 de mayoAberdeen, Escocia

All-Energy ‘08La exposición y conferencia sobre energía renovable más grande del Reino Unido.

Del 21 al 24 de mayoGuangzhou, China

Cerámica China 2008XXII Exposición Internacional de la Industria China de la Cerámica.

Del 27 de mayo al 1 de junio Berlín, Alemania

Exposición y Conferencia Aeroespacial ILALa feria aérea con exposición de aviones en tierra y en vuelo más antigua del mundo.

8 Trelleborg Sealing Solutions in the groove No. 01/08

Los amortiguadores de un coche incorporan un pistón hidráulico, que se desplaza en el interior del alojamiento del amortiguador y atenúa las vibraciones producidas por la carretera. El pistón necesita una junta para que pueda funcionar el amortiguador. Por eso tradicionalmente se utilizaba una banda de material de estanquidad alrededor del pistón.

El procedimiento habitual de creación de juntas de amortiguadores consistía en cortar un trozo de material de PTFE y montarlo alrededor del pistón, explica Michael Andersen, Director General del centro de fabricación de Trelleborg Sealing Solutions en Helsingør, Dinamarca. “Se trata de una tecnología más avanzada de lo que pueda parecer, ya que se hace con una gran precisión, y la banda de PTFE está especialmente formulada para la admisión de unas tolerancias estrictas. La desventaja es que esta técnica es muy lenta y dificulta el logro de un elevado volumen de producción, un requisito que demandan los fabricantes de automóviles”.

Ingenieros en las instalaciones deHelsingor, buscaron una alternativa

Los ingenieros de las instalaciones de Helsingør, que están especializadas en la producción de soluciones de estanquidad fabricadas en Turcon®, un material de PTFE patentado por Trelleborg, buscaron una alternativa. No es un problema sencillo, pero al final la solución resultó ser un proceso en el que se empujaba un disco plano de Turcon sobre el pistón. Para ello, Trelleborg Sealing Solutions diseñó y desarrolló una máquina de montaje especial.

Nos propusimos especificar y poner en servicio las máquinas de montaje

“A los fabricantes de amortiguadores les encantó este nuevo diseño, que permitía crear bandas de calidad uniforme en grandes volúmenes”, prosigue Andersen. “La tecnología de montaje automatizada era nuestra y supongo que, al principio, nuestra intención era realizar el montaje de las bandas nosotros mismos en Helsingør. Pero esta solución no tenía sentido desde el punto de vista de nuestra propia organización. La opción más eficiente era que el montaje se realizara en las instalaciones de los fabricantes de pistones, una vez sinterizados. Por eso sugerimos la posibilidad de calibrar y poner en servicio las máquinas de montaje, y a continuación vendérselas al fabricante de pistones para que las utilizara en su línea de producción”.

Ya hay instalado un importante parque de máquinas de montaje de bandas de pistones, que dan servicio a los principales fabricantes de amortiguadores. Una vez que la solución se ha popularizado, la demanda de máquinas ha aumentado considerablemente.

“El año pasado pusimos en servicio más máquinas de montaje que nunca”, afirma Andersen. “Como nuestros clientes aumentan su producción a escala global, podemos darles servicio. Al principio, la demanda se concentraba en Europa. Ahora procede de EE.UU., Rusia y Asia, y estamos iniciando el suministro de máquinas de montaje a China. En lugar de transportar los discos desde Dinamarca, estamos transfiriendo la tecnología de producción de discos a nuestra planta de Shanghai. El apoyo local a nuestros clientes es parte fundamental de nuestra filosofía de atención al cliente y, por suerte, Trelleborg Sealing Solutions posee capacidad para ello en todo el mundo”.

A veces el suministro de una solución a un cliente va mucho más allá del aprovisionamiento de un producto; es el caso de los pistones bandados de los amortiguadores de automóviles. Trelleborg Sealing Solutions no sólo suministra la junta, sino también la máquina que hace el bandado del pistón.

Algo más que un producto

Automoción


Tradicionalmente, los pistones de los amortiguadores de los coches se estanquizaban con un trozo de material de PTFE, que iba enrollado alrededor del pistón. Este método era muy lento y no permitía alcanzar grandes volúmenes de producción.

En el proceso automatizado de Trelleborg Sealing Solutions, una máquina de montaje empuja sobre el pistón un disco delgado de Turcon® mecanizado con mucha precisión. El disco está diseñado de manera que incorpora un labio para mejorar sus características de fricción. Eso aumenta su resistencia al desgaste y el rendimiento global del amortiguador.

Este material avanzado de Turcon con carga de bronce puede funcionar a temperaturas comprendidas entre -40 °C y más de 120 °C, a una presión máxima de 8 MPa y con una velocidad desplazamiento lineal de hasta 3 metros/segundo. Gracias a ello, la junta es de larga duración, y permite a los fabricantes de amortiguadores cumplir el requisito de los fabricantes de automóviles de que sus amortiguadores duren un mínimo de cien mil kilómetros.

Para más información sobre soluciones de estanquidad para el sector de automoción, descárguese el folleto en el área de „Catalogs & Brochure“ en

tss.trelleborg.com

En breve...

Este año, Trelleborg Sealing Solutions empieza a suministrar las primeras máquinas de bandado a sus clientes ubicados fuera de la UE.

Las máquinas de bandado se utilizan en la producción de amortiguadores de automóviles y camiones, para cubrir el contorno del pistón amortiguador con una banda de Turcon®.

Los pistones teflonados poseen unas características de fricción mejoradas y una mayor resistencia al desgaste, lo que incrementa el rendimiento de los amortiguadores.

Producto sencillo; Solución eficaz

Rec

uadr

o té

cnic

o

En

brev

e...


Vientos deAl principio, se creyó que la extracción de electricidad de los aerogeneradores era una ocurrencia descabellada, pero a diferencia de Don Quijote, el descubridor de la idea no se empeñó en conseguirlo directamente por la fuerza. Gracias a ello, el sector de laenergía eólica experimenta un tremendo auge en nuestros días, y esta fuente de energía renovable realiza una contribución real a nuestra demanda energética global.

En breve...

Entrevista con varios representantes de AVN Hydrauliks en Silkeborg (Dinamarca), para recabar su punto de vista sobre los siguientes aspectos:

Las turbinas eólicas como futura fuente de energía renovable.

Requisitos de funcionamiento de las turbinas eólicas.

Capacidad de AVN, incluido su capacidad para la realización de ensayos exhaustivos.

Datos y cifras referentes a las turbinas eólicas.


En

brev

e...


Donna Guinivan escribe una crónica sobre AVN Hydrauliks, fabricante de componentes para turbinas eólicas

El paisaje verde y ondulado de Dinamarca, donde surgió la idea de la energía eólica, está jalonado de turbinas eólicas. Esta fuente de energía renovable ya contribuye al 20% de la demanda eléctrica de ese país, más que en ningún otro lugar del mundo.

Después de viajar durante dos horas y media desde Copenhague, llegué a Silkeborg, sede de AVN Hydrauliks, donde había concertado una entrevista con su Director de Exportación, Poul Kristensen. Al llegar, me enseñó el centro de producción de la empresa, cuyo tamaño ha aumentado en el último año hasta ocupar más del doble que el año pasado.

AVN Hydrauliks ha suministrado actuadores desde la aparición de la energía eólica

“Trabajamos en el sector de la energía eólica desde sus inicios en los años 80”, explica Poul. “Al principio, los fabricantes de turbinas recurrían a nosotros y nos decían lo que querían, pero con el tiempo hemos atesorado una experiencia que nos permite recomendar el sistema hidráulico óptimo para cada aplicación”.

En los últimos años, la tecnología de las turbinas eólicas ha cambiado. Antes, las turbinas eólicas eran máquinas semiestáticas, cuya posición sólo variaba una vez cada diez minutos. Esas turbinas han sido sustituidas por otros sistemas, de posicionamiento continuo, donde

cambio


el posicionamiento, la posición de la góndola y los ángulos de las palas varían ligeramente en cada giro. En promedio, pueden variar 15 veces por minuto.

Las turbinas de posicionamiento continuofuncionan ininterrumpidamente y la fiabilidad es su requisito más importante

“Aunque se ha optimizado la producción de energía de las turbinas, para nosotros, que somos fabricantes de actuadores, el cambio representó un auténtico reto”, añade Poul. “En lugar de realizar seis carreras largas por hora, el sistema hidráulico tenía que efectuar novecientas carreras cortas en el mismo periodo. Y no es sólo que el posicionamiento sea continuo, sino también el funcionamiento de la turbina, que obliga a los actuadores a iniciar esas carreras ininterrumpidamente”.

“Los clientes esperan mucho de nuestros productos, y el requisito más importante para los fabricantes de turbinas eólicas es la fiabilidad. Al principio no era así. Inicialmente, la demanda de aerogeneradores era pequeña, y procedía de agricultores que instalaban una sola turbina para alimentar un único generador. Después llegaron los distribuidores de electricidad, que construyeron parques eólicos relativamente pequeños, y los requisitos de calidad aumentaron. Actualmente, la producción de energía eólica está primada por el gobierno y experimenta una expansión a gran escala; las empresas de distribución eléctrica son las que adoptan las decisiones e imponen los requisitos. Los grandes inversores exigen que los equipos tengan 20 años de vida de servicio y precisen un mantenimiento mínimo para financiar las instalaciones”.

El mantenimiento de turbinas debe ser limitado, por su coste y complejidad

“El mantenimiento de turbinas es una tarea compleja y costosa”, asegura Poul. “En tierra es una labor complicada, y en el mar ya no digamos. Además, cuando se conecta y desconecta un aerogenerador para llevar a cabo el mantenimiento, no produce energía y dejan de generarse ingresos. Por si fuera poco, los operadores suelen sufrir penalizaciones si no cumplen los volúmenes de suministro pactados. Por eso, uno de los objetivos principales para ellos es minimizar el tiempo de inactividad, pero lo que hay que evitar a toda costa son las interrupciones de la actividad provocadas por la avería de algún componente”.

AVN ha apostado decididamente por la investigación y el desarrollo al destinar a más del 20 por ciento de los 70 trabajadores de su centro de Silkeborg a actividades de I+D.

“Aquí, en el departamento de I+D, no se trata sólo de conocer el producto, sino también de idear nuevas soluciones a los retos que impone el diseño de turbinas, y de encontrar nuevas formas de hacer las cosas”, dice Johnny Fruekilde, miembro del departamento de Investigación y Desarrollo de AVN.

Los equipos para turbinas deben tener 20 años de garantía

“El objetivo de conseguir que un actuador tenga una vida de servicio de 20 años requirió toda nuestra experiencia, y en un primer momento nos pareció prácticamente inviable. Si un actuador fuese un coche, sería como decir al fabricante que


1 32

23

1


Ejemplos deproductos

El sistema incorpora varias juntas en V de Turcon®, un material de PTFE, que se montan en diferentes puntos.

Los cilindros de posicionamiento ajustan la posición de las palas del rotor de la turbina en función del viento. Estos cilindros son fabricados por clientes de Trelleborg y utilizan juntas suministradas por Trelleborg Sealing Solutions.

Los retenes radiales se utilizan habitualmente en el eje de la reductora.

Eje

mpl

os d

e pr

oduc

tos


para adquirir su vehículo tiene que garantizarle que pueda recorrer 500.000 kilómetros sin tener que cambiar el filtro de aceite, las pastillas de freno y cualquier otra pieza de desgaste. Pero estábamos decididos a lograr lo imposible, y nuestros actuadores tenían que alcanzar los 20 años estipulados de vida útil con muy poco mantenimiento”.

“De todas formas, por el momento trabajamos un poco a oscuras en cuestión de rendimiento real sobre el terreno. Los sistemas de posicionamiento continuo sólo llevan funcionando tres años, por eso basamos nuestras previsiones en la extrapolación de los resultados del rendimiento de las turbinas eólicas de la generación anterior. Combinamos esa labor con el modelado virtual y la realización de ensayos de larga duración con los componentes del sistema”.

Ensayos físicos y virtuales para comprobar y diseñar los actuadores

AVN hace un uso exhaustivo de diversos programas de simulación para diseñar el mejor sistema hidráulico y de accionamiento posible según el diseño de la turbina eólica. La realización posterior de ensayos físicos es una necesidad. Las condiciones que se registran en el interior de las turbinas eólicas son muy específicas de cada aplicación. Por eso AVN necesita construir bancos de pruebas para sus propios diseños que puedan reproducir la situación existente en el interior de la góndola y el cubo lo más fielmente posible.

AVN Hydrauliks es un proveedor líder en actuadores para turbinas eólicas.


1�Trelleborg Sealing Solutions in the groove No. 01/08

“Sabemos que un sistema hidráulico es tan sólido como su eslabón más débil, y desde el principio nos dimos cuenta de que la fiabilidad de la configuración de estanquidad dependía mucho de la calidad de sus subcomponentes”, prosigue Johnny. “Por eso, uno de los aspectos en los que nos hemos centrado es la interacción entre el acabado superficial de los vástagos y los ejes de los actuadores, y los componentes de estanquidad. Se construyó un banco específicamente para comprobar esta interacción y funciona ininterrumpidamente”.

Los requisitos dinámicos de las juntas del sistema hidráulico son muy exigentes

Las juntas que incorpora el sistema hidráulico son una parte esencial de su funcionamiento, y la optimización de su duración es vital para garantizar la efectividad de todo el sistema a largo plazo. Se construyeron otros bancos de pruebas especialmente para medir las características de estanquidad del sistema, dado que las exigencias dinámicas de la aplicación eran enormes.

El actuador para turbinas eólicas y su sistema de estanquidad debe ser capaz de funcionar a 250 bar/3.625 psi cuando actúa una presión constante por detrás del vástago y unas cargas laterales que controlan el posicionamiento de las palas. Las juntas deben sufrir un desgaste mínimo y permitir un movimiento dinámico continuo y en carreras cortas (900 veces cada hora en promedio).

Es necesario que resista una temperatura de hasta -30 °C en condiciones normales y de -40 °C en el Ártico. Por debajo de esas temperaturas, el aceite del cilindro no puede funcionar y es necesario calentarlo por medio de unos calentadores. La temperatura máxima es de 60 °C. Por encima de esos valores, hay que refrigerar el aceite para que no se vea sometido a una tensión excesiva, su viscosidad descienda demasiado y se carbonice.

Además, los actuadores deben resistir un alto grado de humedad, el rociado de sal y los rigores del viento y la lluvia. Para evitar la corrosión se utiliza una avanzada tecnología de revestimiento.

Requisitos exigentes

Rec

uadr

o in

form

ativ

o:


“Los requisitos de estanquidad del actuador en las aplicaciones con turbinas eólicas eran excepcionales”, afirma Per Hvidberg, ingeniero comercial de Trelleborg Sealing Solutions en Dinamarca. “Antes, nunca había afrontado el encargo de crear una configuración de estanquidad destinada a un cilindro que generara carreras cortas y relativamente rápidas de forma continuada. Y no es sólo que se ejerciera una presión lineal desde atrás, sino que también podía existir una carga lateral”.

La relación de Per con el equipo de ingeniería de AVN se remonta mucho tiempo atrás, y cuando el equipo le pidió apoyo en el desarrollo de actuadores de posicionamiento continuo, trabajó conjuntamente con el equipo de ingeniería de Trelleborg Sealing Solutions Helsingør y con AVN para crear el mejor diseño posible.

Los sistemas hidráulicos de los actuadores contienen una compleja configuración de estanquidad

“Los actuadores contienen una compleja configuración de juntas que incluye desde juntas tóricas hasta geometrías especiales de Turcon® PTFE y juntas Slydring® de Orkot®”, asegura Per. “Esta configuración exclusiva está especialmente diseñada para mejorar la lubricación, optimizar las características de fricción, y maximizar la vida de servicio, además de evitar cualquier fuga externa. Se prevé que algunas juntas alcancen el objetivo de durar veinte años, pero es imposible garantizarlo”.

Como aclara Johnny, “en esas circunstancias, el sistema hidráulico estaba diseñado para facilitar la sustitución del juego de juntas. El juego va montado en un módulo que puede atornillarse y desatornillarse fácilmente. La mínima vida útil prevista para la configuración de estanquidad, basado en la vida de servicio de la junta menos duradera, son siete años, aunque se recomienda sustituirla al cabo de cinco años, aparte de la sustitución rutinaria del sistema de estanquidad del vástago, los

actuadores deben funcionar sin otro mantenimiento que la comprobación sistemática de la presencia de fugas o pérdidas de presión que llevan a cabo los operarios. Creemos que esta configuración ofrece un compromiso ideal entre el mínimo mantenimiento requerido y la garantía de un buen rendimiento a largo plazo”.

AVN monta sus productos en una sala limpia para maximizar su duración

“La limpieza de los subcomponentes es otro factor importante”, comenta Poul. “Antes de montar el sistema, se lava para garantizar que no quede ninguna impureza metálica de mecanizado u otros residuos, como polvo o arena, en el cilindro. Cualquier partícula residual de ese tipo puede provocar el desgaste de las juntas, acortar su vida útil y reducir la duración de todo el sistema.

“La ampliación de la fábrica nos ha permitido construir una sala limpia. No es como las salas limpias que se utilizan en el sector de semiconductores o de transformación química, pero es un sistema avanzado en nuestro sector de actividad. La sala limpia está totalmente aislada del mundo exterior por una serie de barreras y un sistema de extracción destinado a eliminar los medios que podrían entrar en el sistema hidráulico del actuador antes de cerrarlo herméticamente”.

El crecimiento global es la clave delfuturo de AVN

¿Y qué depara el futuro a AVN?

“Crecimiento y más crecimiento”, afirma Poul. “Prevemos que las instalaciones de Silkeborg sigan aumentando de tamaño, aunque también ayudamos a los fabricantes de turbinas en su implantación en el mercado global de energía eólica. Ya tenemos instalaciones de producción en India y proyectamos encaminar nuestra expansión a China y EE.UU.”.



Un sueño ecológico que se traduce en un 95% de energía renovableLos residentes de la Isla de Eigg, situada en el archipiélago de las Small Isles (Islas Pequeñas), al oeste de Escocia, celebraron por fin la entrada en servicio de una red de suministro eléctrico continuo en febrero de 2008. En un lugar tan remoto, el suministro dependía de unos costosos generadores diésel que abastecían electricidad a los hogares. La red que se ha puesto en marcha, un sistema de energía renovable con un coste de 1,6 millones de libras esterlinas, incluye energía hidráulica, eólica y solar, y se prevé que satisfaga más del 95 por ciento de su demanda anual de energía.

Se ha tardado una década en hacer realidad el sueño ecológico de los habitantes de las islas. La idea se gestó inicialmente cuando una comunidad formada por menos de 100 personas adquirió la isla a su propietario anterior en 1997. Ahora, un total de 45 hogares, 20 empresas y seis edificios comunitarios están unidos por seis millas de cables enterrados, que forman una red de alta tensión. Un hecho que demuestra que el futuro puede ser realmente renovable.

Art

ícul

o br

eve:

Cuando se mira una turbina eólica, es difícil creer que la góndola, o la estructura que acoge todos los componentes de producción de las palas de la turbina, sea lo suficientemente grande como para que una persona quepa de pie en su interior. Pero así debe ser para que los técnicos de mantenimiento puedan hacer su trabajo, ya sea accediendo a la góndola desde la parte

lateral o, como suele ocurrir, ascendiendo a la parte superior de la torre, y bajando desde allí a la góndola. No es tarea fácil cuando las turbinas tienen una altura de 100 metros (330 pies) sobre el suelo, y aún más arriesgada aún cuando se encuentran en el mar, a 100 kilómetros (60 millas) de distancia de la costa.

Mantenimiento, una labor arriesgada

Rec

uadr

o in

form

ativ

o:


Turbinas eólicas: datos y cifras

La torre de una turbina eólica tiene entre 35 y 120 metros (115 y 395 pies) de altura, y sus palas alcanzan una longitud comprendida entre 12 y 60 metros (40 y 195 pies). Las palas van enganchadas a una góndola con una altura superior a los 2 metros (7 pies) y puede girar 360 grados en la parte superior de la torre. La posición de cada una de las tres palas curvadas de la turbina la determina un actuador accionado independientemente, con una carrera de entre 1,2 y 1,5 metros (4 y 5 pies) y puede girar hasta 90 grados.

Turbinas cada vez más grandes y con mayor producción eléctrica

Cuanto mayor sea la turbina y el tamaño de sus palas, mayor será su producción eléctrica en megavatios por hora. Las turbinas más pequeñas producen un megavatio por hora, mientras que las más grandes llegan a los cinco megavatios. En Europa, la mayoría de las turbinas alcanzan una producción comprendida entre 1,5 y 2,6 megavatios. Las turbinas más grandes que se utilizan en tierra firme tienen 3,6 megavatios, mientras que hay varias turbinas instaladas en el mar cuya producción oscila entre los 4,5 y los 5 megavatios. En Asia se tiende a construir parques eólicos de gran tamaño con turbinas más pequeñas.

El uso de turbinas de gran tamaño no es siempre la opción más ventajosa, ya que depende del tamaño del parque eólico, de la estabilidad de la red eléctrica donde vierte su producción y de los volúmenes de producción pactados. Por eso, en algunos casos es preferible tener la posibilidad de desconectar una fuente de producción más pequeña que otra de gran tamaño, aunque la explotación de una turbina de alta potencia presente economías de escala con respecto al funcionamiento de una turbina más pequeña.

En los diseños actuales de turbinas se haoptimizado la producción de energía

En la parte superior de la torre de una turbina hay dos sensores de viento que comprueban la dirección y la velocidad del viento. Durante su instalación, la góndola de la turbina se alinea con la dirección predominante del viento. A partir de una serie de complejos cálculos aritméticos, el sistema de

control de la turbina eólica recoge las señales de entrada de los sensores, y efectúa un movimiento automático de guiñada, o coloca la góndola en la dirección del viento, mientras que los actuadores hacen que cada pala se incline independientemente. La colocación es muy precisa, hasta el límite de las tolerancias más estrictas, lo que permite optimizar la producción de energía según las condiciones del viento. En cada giro se calcula el movimiento, una operación que puede repetirse ininterrumpidamente hasta 15 veces por minuto.

Cuando se escoge la ubicación de un parque eólico, los estudios deben demostrar que tiene un mínimo de 2.500 de horas de viento con una velocidad de 12 metros (39 pies) por segundo a lo largo de un año, para que pueda resultar viable para las empresas de suministro eléctrico. Las turbinas eólicas suelen funcionar desde una velocidad de 3 metros (10 pies) por segundo hasta los 25 metros (80 pies) por segundo, aunque la velocidad óptima del viento está comprendida entre 12 y 15 metros (39 y 40 pies) por segundo. Pese a que están diseñadas para soportar velocidades de hasta 50 metros (165 pies) por segundo, el sistema de control compensa el exceso de rotación cuando la velocidad supera los 25 metros (80 pies) por segundo por razones de seguridad.

El objetivo de los parques eólicos es la máxima utilización

Las empresas de suministro eléctrico tienen el objetivo de alcanzar un nivel de utilización del 98 por ciento, con un margen del 2 por ciento para llevar a cabo las tareas de mantenimiento. Las turbinas pueden conectarse y desconectarse a distancia desde las salas de control ubicadas en cualquier lugar del mundo. Es lo que se hace para llevar a cabo las tareas de mantenimiento o en respuesta a los cambios que pueda registrar en la red eléctrica.

En las turbinas semiestáticas, se emplea un mecanismo de frenado para detener el aerogenerador. En las nuevas turbinas de gran tamaño, el freno puede ejercer tensiones sobre la torre, por lo que la inclinación de una sola pala hasta los 90 grados suele provocar la detención del conjunto. En una situación de emergencia se emplea este procedimiento, además del freno. En tales circunstancias, los aerogeneradores se mantienen en posición estacionaria durante bastante menos de un minuto. En cualquier caso, el freno sitúa las palas en posición.



Los diez primeros países del mundo en capacidad instalada (MW) en 2006

Puesto País 200� 2006 2007

1 Alemania 18.415 20.622 22.247

2 Estados Unidos 9.149 11.603 16.818

3 España 10.028 11.615 15.145

4 India 4.430 6.270 ~ 8.000

� China 1.260 2.604 ~ 6.000

6 Dinamarca (e Islas Feroe) 3.136 3.140

7 Italia 1.718 2.123 2.726

8 Reino Unido 1.332 1.963 2.388

9 Portugal 1.022 1.716 2.065

10 Canadá ,683 1.459 1.770

Total mundial (MW) �9.091 74.223 ~ 94.000

Visite:

El Consejo Mundial de la Energía Eólica www.gwec.net/

La Asociación Europea de la Energía Eólica www.ewea.org

La Asociación Americana de la Energía Eólica www.awea.org

¿Desea más información sobre la energía eólica?

Para más información sobre los productos AVN vaya a

avnhydraulik.com


Carbon Trust es una entidad cuyo objetivo es ayudar a las empresas y otras organizaciones a estudiar y aprovechar sus posibilidades de reducción de las emisiones de carbono de forma rentable, sobre todo a través de un recorte del consumo energético, aunque también mediante el desarrollo y la utilización de tecnologías de reducción de las emisiones.

CarbonoInspectorKeith Horgan, gestor de cuentas de Carbon Trust y experto en el manejo de huellas, aunque no sean dactilares, tiene aspecto de policía y actúa como si lo fuera, pese a que su misión consista en la gestión de herramientas de control de la huella de carbono.

Con más de dos metros de estatura y la complexión del típico “bobby” (policía) británico, no es de extrañar que Keith Horgan tenga tres hijos que trabajan en la policía.

“La policía y el trabajo voluntario son una tradición familiar, y después de 30 años en el sector industrial, necesitaba dar un giro a mi carrera. Sencillamente, me pareció que había llegado el momento de seguir la tradición y unirme al resto de mi familia en el desempeño de una labor responsable desde el punto de vista social”, aclara.

Encontró su trabajo ideal hace 18 meses, cuando se incorporó como gestor de cuentas a Carbon Trust, donde ayuda a las industrias a ejercer tareas de autocontrol de su huella de carbono. Gracias a la amplia experiencia adquirida en el sector industrial, cree que está en disposición de desempeñar una misión valiosa.

“Durante mi vida profesional, he trabajado en diferentes industrias. Por eso, me gusta trabajar con todo tipo de empresas, y ayudarles a encontrar distintas formas de reducir su consumo energético y sus emisiones de carbono”.

Entrevista


Carbono


“LA POLICÍA Y EL TRABAJO VOLUNTARIO SON UNA TRADICIÓN FAMILIAR”.

¿Cómo llegó a involucrarse Trelleborg?

“Trelleborg ha sido una de las empresas que me asignaron cuando empecé a trabajar en Carbon Trust. Juntos, hemos implantado un plan piloto en el Reino Unido y hemos analizado las posibilidades de reducción de las emisiones de carbono en las instalaciones de la empresa en este país. Será la base de un sistema que podrá aplicarse en todo el mundo”, explica Horgan.

Carbon Trust es una empresa independiente, creada por el Gobierno británico en 2001 y centrada en la reducción de las emisiones de CO2 en el Reino Unido. Sin embargo, como muchos de sus clientes son empresas globales, la organización tiene un enfoque muy internacional.

“Las soluciones se diseñan en función del consumo energético de cada empresa, pero también deben adecuarse a cada caso, por lo que dependen del grado de desarrollo tecnológico de la empresa, de su rendimiento energético y de otros factores”, asegura Horgan.

En un estudio preliminar realizado en cuatro instalaciones de Trelleborg en el Reino Unido, se determinaron varias posibles medidas de ahorro energético durante la primavera de 2007. En total, esas medidas podían suponer una reducción del gasto energético comprendida entre un 15 y un 20 por ciento

anual. Para conseguir dicho ahorro anual, la empresa debe realizar una inversión inicial. Sin embargo, dado que el plazo de amortización de la inversión es inferior a un año, el gasto está sobradamente justificado.

¿Cómo se puede concienciar paraacelerar la economía con bajas emisiones de carbono?

“Las empresas suelen ser conscientes de que las inversiones en mejoras del rendimiento energético conllevan un ahorro de costes. No obstante, las empresas y entidades a veces no disponen de los mecanismos necesarios para implantar esas mejoras”, advierte Horgan.

Keith Horgan, que ofrece acceso a la gama de herramientas y conocimientos necesarios para mejorar la eficiencia energética de una empresa, actúa como un catalizador que facilita la introducción de esos cambios en toda la organización.

“El verdadero reto que afrontamos todos es encontrar la forma de materializar ese cambio a escala global. Es un serio desafío”, asegura, mientras tira su taza de café a un sofisticado contenedor de reciclaje.

Entrevista


La misión de Carbon Trust es acelerar la transición hacia una economía con bajas emisiones de carbono. Colabora con diversas entidades de los sectores público y privado y desarrolla diversas tecnologías de reducción de las emisiones de carbono viables desde el punto de vista comercial.

Para las grandes organizaciones, como Trelleborg, interesadas en gestionar una reducción de sus emisiones de carbono e incrementar al mismo tiempo su rentabilidad, está aplicando un programa denominado Carbon Management (Gestión del Carbono). Este servicio, cofinanciado por Carbon Trust y la empresa participante, es un proceso que abarca cinco fases y suele tener una duración comprendida entre seis y nueve meses. El proceso ofrece una visión estratégica del modo en que el carbono afecta a la entidad, mediante la identificación de los riesgos y oportunidades que comporta el cambio climático. El programa Carbon Management está destinado a las entidades cuyo gasto energético supera los 3 millones de libras esterlinas al año en el Reino Unido.

Carbon Trust está marcando diferencias en el Reino unido

Hasta el momento, Carbon Trust ha colaborado con la tercera parte de las empresas que cotizan en los mercados bursátiles del Reino Unido, con miles de pequeñas y medianas empresas y con 98 entidades municipales de ese país. De esa forma, desde su creación en 2001, la empresa ha ayudado a las entidades del Reino Unido a conseguir un ahorro total de 10,8 millones de toneladas de CO2.

Durante el bienio 2006-2007, Carbon Trust concedió asimismo 482 préstamos sin interés para la mejora del rendimiento energético en el sector de las pequeñas y medianas empresas, por un valor total superior a los 18 millones de libras esterlinas. Además, a través de su equipo de consultores expertos, ofrece asesoramiento gratuito a todas aquellas empresas que deseen medir su huella de carbono y descubrir la forma de reducirla. Gracias a la experiencia acumulada en el ámbito de las tecnologías de reducción de las emisiones de carbono y la energía renovable, también patrocina diversas actividades de investigación en esos campos.

Datos personales:Profesión: gestor de cuentas en Carbon Trust

Formación académica: secundaria, City & Guilds

Nacionalidad: británica

Familia: cuatro hijos

Último libro: John Peel: A Life in Music, by Michael Heatley

Última película: es muy aficionado al cine y ha visto las últimas películas de acción y ciencia ficción

Pasatiempos: golf, secretario de un club

Respaldo personalizado al programa Carbon Management (Gestión del Carbono)

“LAS EMPRESAS SUELEN SER CONSCIENTES DE QUE LAS INVERSIONES EN MEJORAS DEL RENDIMIENTO ENERGÉTICO CONLLEVAN UN AHORRO DE COSTES”.

“SENCILLAMENTE, ME PARECIÓ QUE HABÍA LLEGADO EL MOMENTO DE SEGUIR LA TRADICIÓN Y UNIRME AL RESTO DE MI FAMILIA EN EL DESEMPEÑO DE UNA LABOR RESPONSABLE DESDE EL PUNTO DE VISTA SOCIAL”.”

Rec

uadr

o in

form

ativ

o:


La definición de un material de estanquidad con las propiedades adecuadas para una aplicación en particular es un factor vital a la hora de garantizar su larga duración. Las propiedades superficiales de los materiales son igual de importantes y, mediante la mejora de sus características de fricción, los recubrimientos y tratamientos pueden hacer aumentar el rendimiento global.

Beneficios de los tratamientos superficiales

Innovación


Beneficios que le reportan los revestimientos

Ahorra tiempo e incrementa la seguridad en el montaje.

Los revestimientos secos no necesitan lubricantes adicionales.

Los procesos de limpieza reducen el tiempo y coste del mantenimiento.

Asegura tiempos de proceso más cortos.

Alarga la vida útil.

“Nuestra experiencia en tecnologías de revestimiento es una ventaja real para nuestros clientes”, comenta Simone Frick, ingeniero de producción de juntas tóricas.

El hecho de que Simone se dedique al desarrollo y la comprobación de nuevos revestimientos y tratamientos para juntas indica la importancia que Trelleborg Sealing Solutions otorga a esta actividad.

“No fabricamos los revestimientos nosotros mismos”, continúa Simone. “Dejamos esa labor a las empresas especializadas en esos procesos. Nuestra misión es trabajar con los fabricantes en el desarrollo de tratamientos y revestimientos superficiales, para garantizar que cumplan los requisitos específicos de nuestros clientes. Una vez desarrollados, sometemos los revestimientos o tratamientos a unos ensayos exhaustivos en nuestros propios laboratorios”.

Una de las características más importantes que mejoran al recubrir o tratar una junta es la fricción. Es un área de gran interés, y existen diversos tratamientos que permiten cumplir distintos criterios.

“Debido a la estructura molecular de los elastómeros, tienden a adherirse a las superficies de contacto. Eso significa que sus características de fricción inherentes son malas. Mediante la aplicación de un revestimiento o tratamiento sobre la superficie de la junta, sus características pueden mejorar mucho”, dice Simone. “Eso significa que las juntas tóricas, que están recomendadas sobre todo para aplicaciones estáticas, pueden utilizarse en situaciones dinámicas a baja velocidad. En los montajes automatizados, los revestimientos evitan que las juntas tóricas se adhieran unas a otras. Puede reducir significativamente las fuerzas de inserción en el montaje de subsistemas unitarios o en serie.

“Algunos de los revestimientos que ofrecemos pueden satisfacer requisitos muy especiales. Por ejemplo, algunos contienen indicadores UV, un procedimiento excelente para la identificación de los revestimientos transparentes. Otro ejemplo es el recubrimiento conforme a la FDA Flexcoat™ FF, desarrollado para los sectores alimentario y farmacéutico. Y en el control de calidad de líneas automatizadas de desplazamiento rápido, estamos trabajando en el diseño de recubrimientos coloreados para detectar los componentes que han perdido una junta”.

Consulte nuestro folleto de revestimientos en el área de „Catalogs & Brochures“ en

tss.trelleborg.com

En

brev

e...

Trelleborg Sealing Solutions tiene disponible una amplia gama de revestimientos y tratamientos superficiales


robustezPotencia

yEn el sector hidráulico, las juntas y guías deben funcionar en una gran variedad de aplicaciones, en condiciones poco severas o muy exigentes. Ya se trate de juntas tóricas de alto rendimiento o complejas geometrías patentadas, las juntas tienen un efecto decisivo en el diseño, el funcionamiento y la vida de servicio de los sistemas hidráulicos y neumáticos. Para cumplir los requisitos de producción, control y transmisión de fluidos a presión, Trelleborg Sealing Solutions ofrece un lote completo de soluciones de estanquidad y guías diseñados específicamente para este sector.

Productos


robustez

En breve...

Trelleborg Sealing Solutions posee una de las gamas de productos y materiales más amplias del mercado, especialmente en el ámbito de las aplicaciones más exigentes del sector hidráulico. A continuación se ofrece una descripción de sus soluciones en este campo.

En

brev

e...


Turcon® Stepseal® 2K puede utilizarse como elemento de estanquidad aislado o en tándem, en sistemas de pistones y vástagos hidráulicos de movimiento alternativo. Gracias a la incorporación de un chaflán trasero de alta presión, consigue un avanzado efecto de retrobombeo hidrodinámico. Eso mejora mucho el control de fugas, mientras el diseño del chaflán de alivio acomoda a la junta tórica, reduciendo la carga sobre la superficie de contacto y aumentando la resistencia global a la extrusión. La disminución de la fricción resultante hace descender el consumo energético y prolonga la vida de servicio. En los diseños, permite aumentar la holgura radial, lo que reduce los costes de mecanizado.

Trelleborg Sealing Solutions ofrece una amplia gama de juntas tóricas que combinan la rentabilidad económica y el rendimiento. Existen juntas tóricas de todos los tamaños (estándar o personalizados), en materiales capaces de resistir el contacto con los medios habituales de los sistemas hidráulicos y de funcionar en un amplio intervalo de temperatura. Aunque se emplean sobre todo en aplicaciones estáticas, también se adaptan bien a las situaciones dinámicas poco exigentes.

Su diseño sencillo de alojamiento cerrado reduce el coste de diseño de los equipos.

Su diseño compacto permite ser utilizado en equipos pequeños.

Su instalación sencilla a prueba de fallos reduce los riesgos.

Pueden aplicarse en una gran variedad de situaciones de estanquidad: estáticas, dinámicas, de efecto simple y doble.

Amplia gama de compuestos compatibles con la mayoría de los medios utilizados en los sistemas hidráulicos y neumáticos

Juntas tóricas en compuestos de alto rendimiento

Turcon® Stepseal® 2K con retrobombeo hidrodinámico avanzado

Versátiles elementos de estanquidad multifuncionales

Junta de vástago para cilindros hidráulicos

Conformidad con los requisitos de estanquidad del sector de manipulación de fluidos

Productos

Turc

on® S

teps

eal®

2K

Junt

as t

óric

as


Turcon® Stepseal® V está especialmente diseñada para evitar la acumulación de presión hasta en las configuraciones de estanquidad más difíciles. Posee varias características exclusivas. Entre ellas, destaca un sistema patentado de descarga de la presión hidrostática, que permite conseguir una actuación y un equilibrado rápido de la presión en todas las condiciones de funcionamiento. El mecanizado de un orificio garantiza una apertura y un cierre preciso del canal de descarga, y logra un funcionamiento fiable de la función de descarga independientemente de la deformación del material.

Las excelentes características de fricción, resistencia al desgaste y a la abrasión inherentes del Turcon® se ven reforzadas por la incorporación del chaflán trasero perfilado de Stepseal® V, que aumenta la capacidad de retrobombeo hidrodinámico. Es adecuada tanto para aplicaciones estáticas como especialmente dinámicas y resulta fácil de instalar. Su labio estabilizador evita la deformación de la junta y aumenta la resistencia del conjunto al proteger la superficie de la junta durante la introducción del vástago. Además, el diseño y el funcionamiento de la junta hacen que no se requiera ningún volumen acumulador de aceite, lo que permite ahorrar costes y espacio.

Junta de vástago para cilindros hidráulicos especial para aplicaciones de alta velocidad

Turcon® Stepseal® V evita la acumulación de presión

Características y ventajas de Turcon® Stepseal® 2K y Turcon® Stepseal® V

Alto poder de estanquidad estática y dinámica.

Muy buena resistencia a la extrusión, para permitir unas grandes holguras de los equipos.

Baja fricción, lo que aumenta el rendimiento y la vida útil.

Arranque sin movimientos a tirones y ausencia de adherencia incluso tras una parada prolongada del equipo.

Excelente resistencia a la abrasión y máxima fiabilidad operativa.

Alta resistencia a los productos químicos.

Disponible para vástagos de hasta 2.600 mm/102 pulgadas de diámetro.

Disponible para camisas de hasta 2.700 mm/106 pulgadas de diámetro.

Resistencia a presiones de hasta 80 MPa / 800 bar / 11.600 psi.

Capacidad para funcionar a velocidades de hasta 15 m/s (49 pies/s) con movimientos alternativos, y a frecuencias de hasta 5 Hz.

Temperaturas de funcionamiento comprendidas entre -45 °C y 200 °C (-49 °F y 392 °F).

Compatibilidad con fluidos hidráulicos fabricados a base de aceites minerales, fluidos hidráulicos ignífugos, otros fluidos (bioaceites), agua y otros medios.

¿Sabías que? Al igual que el calamar, nuestras juntas mantienen el perfil bajo presión.

Turc

on® S

teps

eal®

V


Productos

Debido al diseño especial de su labio de estanquidad dinámica, la junta Zurcon® U-Cup RU9, ofrece una excelente capacidad de retrobombeo en todo el intervalo de presiones. Los segmentos intercalados en el labio de estanquidad dinámica incorporan asimismo una microestructura con unas excepcionales características tribológicas y de estanquidad. Además de incrementar el poder de estanquidad de la junta Zurcon® U-Cup RU9, garantiza la presencia de una capa lubricante constante en la superficie deslizante de la junta, reduce la fricción dinámica y el esfuerzo de separación, incluso después de largos periodos de inactividad.

Una larga vida de servicio que minimiza el mantenimiento y los tiempos de parada.

Exclusivo diseño patentado que ofrece una excelente capacidad de retrobombeo.

Capa lubricante constante para minimizar el esfuerzo de arranque tras largos periodos de inactividad.

Rendimiento demostrado en condiciones de alta presión durante periodos prolongados.

Extraordinarias características de baja fricción y reducida generación de calor.

Excelente resistencia a la extrusión.

Amplio intervalo de temperatura de funcionamiento.

Dimensiones de instalación compactas.

El modelo Zurcon® Wynseal es una junta de pistón de doble efecto muy eficaz, fabricada con un elemento de estanquidad de poliuretano de diseño especial y una junta tórica que actúa como elemento activador.

El principal rasgo distintivo de esta junta es el diseño especial del perfil de su borde de estanquidad. Las dos aristas exteriores de la junta actúan como junta primaria y absorben la presión existente a ambos lados. En su pared lateral, la junta incorpora unas ranuras radiales que neutralizan el riesgo del efecto „Blow-By“ (efecto de sobrepresión detrás de la junta). El apoyo central de estanquidad y de carga mejora la eficacia de la junta y garantiza que la presión de carga de la junta sea óptima en todas las condiciones de funcionamiento.

Alto poder de estanquidad estática y dinámica.

Excelente resistencia a la abrasión.

Diseño sencillo del alojamiento que permite fabricar pistones de una sola pieza.

Compatibilidad con alojamientos acordes a la norma ISO 7425, Parte 1.

Zurcon® Wynseal neutraliza los riesgos de fugas

Zurcon® U-Cup RU9 ofrece un rendimiento superior


Junta de vástago para cilindros hidráulicos

Junta de pistón para cilindros hidráulicos

Zur

con®

Wyn

seal

Zur

con®

U-C

up R

U9


Zurcon® Scraper DA 24 evita la entrada de sustancias externas

Zurcon® Scraper DA 24 es un rascador de doble efecto fabricado en poliuretano. Resulta ideal para trabajar en condiciones de funcionamiento exigentes y en situaciones caracterizadas por una elevada presencia de medios externos. El diseño especial del labio de estanquidad, orientado hacia dentro, contribuye a optimizar la presión de contacto y le confiere un gran poder de rascado de la capa de aceite residual.

El labio rascador, orientado hacia fuera, se apoya en el alojamiento. Eso garantiza una fuerza de estanquidad óptima y evita la penetración de medios externos y agua a través de la parte inferior del alojamiento. Además, cuando el entorno de funcionamiento está muy contaminado o el vástago soporta cargas laterales, el rascador permanece estable.

Alto poder de rascado del labio interior y exterior.

Funcionamiento fiable con vástagos sometidos a cargas laterales.

Robustez y resistencia al desgaste.

Instalación sencilla.

Rascador de doble efecto para cilindros hidráulicos

¿Sabías que? Nuestros materiales trabajan a temperaturas de alto nivel, como las jirafas.

Si desea más información sobre el ámbito de la estanquidad hidráulica, visite la página

tss.trelleborg.com

Zur

con®

Scr

aper

DA

24


Productos

Slydring® absorbe las fuerzas de carga laterales que ocurren en el pistón y el vástago de un cilindro hidráulico, al tiempo que elimina el contacto metálico entre las piezas deslizantes del cilindro (por ejemplo, entre el pistón y la camisa del cilindro o entre el vástago y el casquillo guía del vástago). Como Slydring® no es un componente metálico, ofrece diversas ventajas con respecto a las guías metálicas tradicionales.

Slydring® posee una sección transversal rectangular con bordes redondeados o achaflanados, que evitan la actuación de fuerzas en las esquinas redondeadas de los alojamientos. Los chaflanes también sirven para facilitar el montaje de la guía.

Elevada capacidad de carga.

Elimina la concentración de tensiones en las zonas de contacto.

Resistencia al desgaste.

Larga vida útil.

Buenas características de fricción.

Amortiguación de las vibraciones mecánicas.

Efecto limpiador efectivo.

Evita la acumulación de presión hidrodinámica en el sistema de guiado.

Alojamiento cerrado y sencillo, que facilita la instalación.

Sly

drin

g®

Guías para cilindros hidráulicos y otros equipos


Slydring® elimina el contacto metálico

¿Sabías que?Nuestras juntas tienen excelentes capacidades de carga, como un elefante.

¿Qué es el retrobombeo?

Muchas de las juntas patentadas que ha diseñado Trelleborg Sealing Solutions para aplicaciones hidráulicas incorporan una exclusiva tecnología de retrobombeo. En esta tecnología, en la carrera de avance del eje, se distribuye una capa de aceite lubricante bajo la junta. En la carrera de retroceso, se vuelve a bombear el aceite en el sistema, lo que evita que se produzcan fugas, reduce la fricción dinámica y el esfuerzo de arranque, incluso después de largos periodos de inactividad.


Junta de labios radial HP-20™ para aplicaciones a alta presión y velocidad

Zurcon® Roto Glyd Ring® Spara aplicaciones con movimientos oscilantes

Zurcon® Roto Glyd Ring® S se utiliza para estanquizar ejes, camisas, distribuidores rotativos, cojinetes y actuadores con movimiento oscilante o giratorio. La junta es de doble efecto y se puede aplicar presión desde uno de sus lados o desde ambos. Está formada por un elemento de estanquidad de Zurcon® y se activa por medio de una junta tórica. El perfil de la superficie de contacto del elemento de estanquidad está especialmente diseñado para su uso a alta presión y con una baja velocidad de deslizamiento.

Excelente resistencia al desgaste y a la extrusión.

Características de fricción sobresalientes.

Poder de estanquidad excepcional.

Larga vida útil.

Alta presión (hasta 40 MPa / 5.800 psi).

Intervalo de temperatura comprendido entre -30 y +100 °C/ -22 y +212 °F.

Alojamiento de diseño estándar conforme a ISO-DIN 7425/1.

Instalación sencilla.

Ejes y camisas con diámetros comprendidos entre 10 mm y 2.700 mm/ 0,4 pulgadas y 106 pulgadas.

La junta de labios radial HP-20™ es nuestro retén patentado para motores hidráulicos de alto par. El diseño de equilibrado de presión incorpora un retén de metal y un labio de estanquidad que se activa por presión. Es adecuado para aplicaciones a alta presión y velocidad reducida.

Las características del labio patentado de la junta HP-20™ son su diseño antiextrusión y de equilibrado de presión, y su retén disipador del calor. La armadura metálica (o retén) de la junta y el recubrimiento exterior flexible que cubre el retén son responsables de conseguir ese diseño de equilibrado de presión. Al mismo tiempo, la reducción de la holgura del retén de armadura metálica evita la extrusión de la junta. Un compuesto especial de HNBR contribuye a aumentar su capacidad y su larga duración.

Excelente equilibrado de presión.

Excelentes resultados para determinadas combinaciones de presión y velocidad.

Resistencia a la extrusión.

Disipación térmica.

Bombas y motores hidráulicos de alta presión y baja velocidad

HP-2

0TM

Zur

con®

Rot

o® G

lyd

Rin

g S

Cabezales hidráulicos y actuadores hidráulicos rotativos


Productos

Zurcon® Z20, Z22 y Z201

Las juntas de Trelleborg Sealing Solutions fabricadas en nuestros materiales Zurcon® de poliuretano poseen una extraordinaria resistencia a la extrusión y al desgaste. No es necesario utilizar ningún anillo antiextrusión adicional hasta los 40 MPa/5.800 psi si se respetan nuestras recomendaciones de instalación.

Zurcon® Z20 y Z22 se han desarrollado para su utilización en fluidos hidráulicos fabricados con aceites minerales. También pueden emplearse en fluidos de ésteres sintéticos dentro del intervalo de temperatura recomendado por nosotros.

Los materiales Zurcon® Z22 y Zurcon® Z20 están especialmente diseñados para obtener unos valores de deformación permanente muy bajos con el fin de poder funcionar en condiciones de alta o baja temperatura, así como en procesos de secado de pintura de componentes hidráulicos con pinturas de base acuosa.

Zurcon® Z20material estándar para aplicaciones hidráulicas

Zurcon® Z22material premium para aplicaciones con juntas hidráulicas en una amplia gama de temperaturas de funcionamiento

Zurcon® Z201material estándar para rascadores hidráulicos

Un surtido de materiales hidráulicosZurcon® y Turcon® son dos materiales patentados desarrollados por Trelleborg Sealing Solutions. Zurcon® es de poliuretano, mientras que Turcon® es de PTFE. Los materiales de Turcon® poseen unas excelentes características de fricción y son compatibles con casi todos los medios y productos químicos. Los compuestos de Zurcon® ofrecen una resistencia superior a la abrasión y al desgaste. Los materiales de HiMod® son termoplásticos diseñados para optimizar el poder de estanquidad y de carga.

Materiales termoplásticos, de PTFE y poliuretano de alto rendimiento


Turcon® T46

Material avanzado de PTFE con carga de bronce.

Alta resistencia a la compresión.

Buenas propiedades de deslizamiento y frente al desgaste.

Buena resistencia a la extrusión.

Homologado por BAM.

* Hydro-Components Research and Development Corporation (HCRD), empresa que desarrolló estos materiales antes de ser adquirida por Trelleborg Sealing Solutions en mayo de 2007.

Zurcon® Z80

Material UHMW-PE (siglas inglesas de polietileno de muy alto peso molecular) muy utilizado en hidráulica y neumática gracias a su excelente resistencia a la fricción y al desgaste.

Buena lubricación.

Poder autolubricante.

Valor de fricción reducido.

Sin absorción de agua.

Excelente resistencia a los productos químicos.

Alta resistencia al desgaste

HiMod® HM061

Material de poliacetal (POM) reforzado con fibra de vidrio.

Alta resistencia a la compresión.

Fácil instalación en pistones y tapones guía (diámetros < 38 mm/ 1,5 pulgadas).

Elevada resistencia al desgaste.

0,2% de absorción de agua.

Alta rigidez.

HiMod® HM803

Material de poliamida termoestabilizada con fibras de vidrio especiales de eficacia demostrada para mejorar la capacidad de carga.

Alta resistencia a la compresión incluso a altas temperaturas.


Fácil instalación en pistones y tapones guía (utilizar espesores de 0,06 cuando el diámetro sea inferior a 1,50 pulgadas).

Baja fricción.

Material patentado por Hydro-Components de eficacia demostrada*.

HiMod® HM852

Material de poliamida termoestabilizada con fibras de vidrio especiales y lubricante de PTFE para aplicaciones con poca lubricidad.

Excelente relación precio/rendimiento.

Alta resistencia a la compresión incluso a altas temperaturas.


Fácil instalación en pistones y tapones guía (utilizar espesores de 0,06 cuando el diámetro sea inferior a 1,50 pulgadas).

Baja fricción.

Ideal para aplicaciones con poca lubricación.

Material patentado por Hydro-Components de eficacia demostrada*.


La protección de nuestro entorno



Las soluciones de estanquidad para actuadores hidráulicos de Trelleborg Sealing Solutions contribuyen aevitar las fugas de fluidos. De esemodo satisfacemos las necesidades de nuestros clientes y prevenimos riesgos potenciales para el medio ambiente.

Flow-Tek, filial de Bray International, es una empresa con sede en Houston que fabrica diversas válvulas de bola y actuadores. Uno de esos actuadores, el modelo Automator de doble efecto con resorte, estaba diseñado originalmente para aplicaciones neumáticas. Sin embargo, Flow-Tek descubrió que algunos de sus clientes utilizan estos actuadores en las aplicaciones hidráulicas.

“Cuando se utiliza aire, como ocurre en el accionamiento neumático, las fugas no son un problema preocupante con tal de que la pieza funcione bien”, comenta Steven Farnsworth, ingeniero de ventas de Trelleborg Sealing Solutions Southwest, división de la empresa en el área sudoccidental de EE.UU. “Cuando se empiezan a utilizar estos actuadores con fluidos hidráulicos, en cambio, cualquier fuga se hace patente y, si no se detiene el escape, al cabo del tiempo puede formarse un charco de fluido”.

El factor medioambiental

Muchos de los clientes de Flow-Tek que utilizan el modelo Automator de doble efecto con resorte en aplicaciones hidráulicas son empresas de explotación de grandes estaciones de tránsito y de carga de combustible. Se trata de enormes instalaciones de almacenamiento, donde los camiones cisterna se abastecen de combustible para transportarlo hasta las estaciones de servicio abiertas al público. Como estas instalaciones están estrechamente controladas por la EPA (Agencia de Protección del Medio Ambiente de Estados Unidos), cualquier escape es un incidente preocupante.


Datos sobre Flow-Tek

Flow-Tek es una división de Bray International y tiene su sede en Houston, Texas.

El avanzado diseño tecnológico de las válvulas de bola de Flow-Tek es el resultado de un programa de investigación y desarrollo muy sofisticado. Cada válvula incorpora toda una serie de componentes de calidad superior de diversos proveedores homologados. Los componentes de las válvulas Flow-Tek deben superar un riguroso proceso múltiple de control de calidad de los materiales entrantes.

La tecnología de diseño asistido por ordenador aumenta la precisión y reduce los costes de producción. Todas las piezas son sometidas a un mecanizado de precisión con maquinaria moderna de control numérico. Todas ellas están fabricadas en estricto cumplimiento de la normativa y las especificaciones reconocidas a escala internacional, incluidas las normas ANSI/ASME, API, NACE, e ISO. El montaje y la comprobación de todas las válvulas corre a cargo de un técnico especializado.

Más información en

flow-tek.com

Pruebe el software para cálculo de junta tórica en

tss.trelleborg.com

Una sencilla solución de estanquidad queresuelve un problema grave

El sistema Automator de doble efecto con resorte de Flow-Tek incorpora un piñón central con una junta tórica en la parte superior e inferior del alojamiento. Cuando el piñón gira hacia delante y hacia atrás durante su movimiento, en el accionamiento hidráulico, se produce una pequeña fuga alrededor de la junta tórica. Esta circunstancia no es aceptable, por lo que Flow-Tek encargó a Trelleborg Sealing Solutions Southwest que desarrollara una configuración de estanquidad que atajara este problema.

La dificultad residía en diseñar una solución que resolviera el problema en los nuevos actuadores, y que incorporara un kit de remontaje para los actuadores que ya se encontraban en servicio. Se intentó solucionar el problema con varios elementos de estanquidad estándar. La solución más efectiva resultó ser el uso de una junta QUAD-RING® como pieza de apoyo. En los ensayos realizados, las juntas QUAD-RING® detuvieron las fugas de fluido hidráulico en todos los actuadores y en más de 100.000 ciclos.

“Esta solución tan sencilla permitió a Flow-Tek conservar un cliente muy valioso”, afirma Cliff Johnston, Jefe de Ingeniería de Flow-Tek.

Pieza seccionada del sistema Automator de doble efecto con resorte de Flow-Tek.

Ant

eced

ente

s


.


La Agencia de Protección del Medio Ambiente de Estados Unidos es el organismo que marca las pautas en el ámbito de la evaluación, educación, investigación y actividad científica orientada al medio ambiente en ese país.

La EPA ejerce las siguientes funciones:

Desarrolla las normas medioambientales y vela por su cumplimiento.

Ofrece asistencia financiera para sufragar becas de investigación, proyectos de educación ambiental, servicios medioambientales, etc.

Lleva a cabo estudios medioambientales.

Patrocina programas y proyectos de colaboración en materia de medio ambiente.

Desarrolla iniciativas de educación pública sobre asuntos medioambientales.

Publica todo tipo de información.

¿Qué es la EPA?

epa.gov

Las juntas QUAD-RING® son una alternativa a las juntas tóricas. Se trata de unas juntas de cuatro labios y doble efecto aptas para aplicaciones estáticas y dinámicas. Presentan una serie de ventajas sobre las juntas tóricas en determinadas aplicaciones, ya que no se mueven dentro del alojamiento, lo que mejora su eficacia y reduce la fricción. Estas juntas están disponibles en una amplia gama de compuestos de elastómero que cumplen las normas AS 568 B y BS 1806.

® Marca registrada de Quadion Corporation

La junta definitiva

Ant

eced

ente

s

a la vuelta de la esquina en Trelleborg Sealing Solution.¡Bienvenido! A su llegada nuestros expertos Ingenieros de Ventas y de Aplicaciones, les ofrecerán el nivel de servicio y soporte técnico que usted desea y espera. Nuestra red internacional de más de 70 sedes repartidas por todo el mundo está a su disposición.Deseamos disfrute de su estancia con Trelleborg Sealing Solution y esperamos verle de nuevo.

Una gratasorpresa le espera…

Su socio en tecnología de estanquidad.Trelleborg Sealing Solutions España SAUTel.: +34 91 710 57 30, [email protected]

www.tss.trelleborg.com/es

Documents

in the groove - Trelleborg · 4 Trelleborg Sealing Solutions in the groove No. 01/08 Productos más buscados El año pasado, nuestro software de cálculo de juntas tóricas fue uno