IMA TECNO - macsrlit.com · Temperature contro system during working process by Kty - ptc for motor and pt100 for bearings. Cuscinetti ibridi di precisione e qua-lità, con possibilità

IMA TECNO S.r.l. Via Bellini, 14-1620831 Seregno (MB) ITAlYT +39 0362 24 37 81F +39 0362 24 50 [email protected]

SERVICE - HEADS - RAM gEAR bOx - SPINDLES - ELECTROSPINDLES

L’AZIENDA e i PRODOTTI _ COMPANY PROFILE and PRODUCTSSERVICE - HEADS - RAM gEAR bOx - SPINDLES - ELECTROSPINDLES RANgE

FreSATrIcIMIllIng MAchIneS

mandrini ed elettromandrini di FRESATURA - MILLINg spindles and electrospindles

elettromandrini di FRESATURA aeronautica - aircraft MILLINg electrospindles

elettromandrini di FRESATURA/TORNITURA - TURNINg/MILLINg electrospindles

mandrini ed elettromandrini di TORNITURA - TURNINg spindles and electrospindles

elettromandrini di RETTIFICA - gRINDINg electrospindles

elettromandrini di RETTIFICA (per torni) - gRINDINg electrospindles (for lathes)

TESTE bIROTATIVE (2 assi) - 2 axis SPINDLE HEADS

TESTE MECCANICHE - MECHANICAL HEADS

RAM gEAR bOx - RAM gEAR bOx

UNITà OSCILLANTE - TILTINg UNIT

MOTOMANDRINO - MOTOR SPINDLE

REVISIONE e SERVICE - REPAIR and SERVICE

TornI VerTIcAlIVerTIcAl lATheS

TornI orIzzonTAlIhorIzonTAl lATheS

cenTrI dI lAVoro verticaliVertical MAchInIng cenTerS

cenTrI dI lAVoro orizzontalihorizontal MAchInIng cenTerS

reTTIFIchegrIndIng MAchIneS

L’AZIENDA

COMPANY PROFILE

AgenTI VendITA e/o SerVIceSAleS And/or SerVIce AgenTS

AreA produTTIVAproducTIon plAnT

mandrini ed elettromandrini di FRESATURA - MILLINg spindles and electrospindles

elettromandrini di FRESATURA aeronautica - aircraft MILLINg electrospindles

elettromandrini di FRESATURA/TORNITURA - TURNINg/MILLINg electrospindles

mandrini ed elettromandrini di TORNITURA - TURNINg spindles and electrospindles

elettromandrini di RETTIFICA - gRINDINg electrospindles

elettromandrini di RETTIFICA (per torni) - gRINDINg electrospindles (for lathes)

TESTE bIROTATIVE (2 assi) - 2 axis SPINDLE HEADS

TESTE MECCANICHE - MECHANICAL HEADS

RAM gEAR bOx - RAM gEAR bOx

UNITà OSCILLANTE - TILTINg UNIT

MOTOMANDRINO - MOTOR SPINDLE

REVISIONE e SERVICE - REPAIR and SERVICE

IMA TECNO is a young team, expertly supported by technical specialists which can guarantee its Customers a complete co-operation both in terms of solution / innovative proposals and operational support.

IMA TECNO, established in 2000, quickly became a reality as a reliable manufacturer of high-tech components used in the machine tool industry; the peculiarities that we make available for our Customers are:

• TECHNICAL COMPETENCE

• FLEXIBILITY

This has allowed us and allows us a constant evolution in the production of a full range, including:

- ELECTROSPINDLES for MILLING MACHINES

- SPINDLES and ELECTROSPINDLES for TURNING MACHINES

- SPINDLES, ELECTROSPINDLES and OSCILLATING UNITS for MACHINING CENTERS

- ELECTROSPINDLES for GRINDING MACHINES

- ORTHOGONAL HEADS ( 1 and 2 axis ) and FORK HEADS

- MECHANICAL HEADS

- HYDROSTATIC SPINDLES and ELECTROSPINDLES for TURNING - GRINDING MACHINES

Besides the activity of REPAIR multibrand and besides a TECHNOLOGY SERVICE At IMA TECNO you can ask for products that require a true co-engineering relationship with the machine manufacturer.

Our sales and service network makes use of partners in the key world markets, such as Asia, North America, South America, Western and Eastern Europe.

La IMA TECNO è una giovane squadra, sapientemente supportata da tecnici esperti che può garantire al proprio cliente una completa collaborazione sia a livello di soluzioni / proposte innovative che di assistenza operativa.

IMA TECNO fondata nel 2000 è diventata in tempi rapidi una realtà affidabile come costruttore di componenti di elevato contenuto tecnologico impiegati nel settore delle macchine utensili; le caratteristiche che noi possiamo mettere a disposizione del nostro Cliente sono:

• COMPETENZA TECNICA

• FLESSIBILITà

questo ci ha consentito e ci consente una costante evoluzione nella produzione di una gamma completa, che prevede :

- ELETTROMANDRINI per MACCHINE DI FRESATURA

- MANDRINI ed ELETTROMANDRINI per MACCHINE DI TORNITURA

- MANDRINI, ELETTROMANDRINI e UNITà OSCILLANTI per CENTRI DI LAVORO

- ELETTROMANDRINI per MACCHINE DI RETTIFICA

- TESTE ORTOGONALI ( 1 e 2 assi ) ed A FORCELLA

- TESTE MECCANICHE

- MANDRINI ed ELETTROMANDRINI IDROSTATICI per MACCHINE DI TORNITURA e RETTIFICA

oltre all’attività di REVISIONE multimarche e SERVICE TECNOLOGICO Ad IMA TECNO potete richiedere prodotti che necessitano un rapporto con il costruttore della macchina di vero co-engineering.

La nostra rete di vendita e assistenza si avvale di collaborazioni nei principali mercati mondiali, quali per esempio Asia, America del Nord, America del Sud, Europa Orientale ed Occidentale.

RICERCA & SVILUPPO. MONTAggIO. COLLAUDO. REVISIONE

RESEARCH & DEVELOPMENT. ASSEMbLY. TESTINg. REPAIR

L’INTERO CICLO PRODUTTIVO VIENE GESTITO DAL PERSONALE IMA TECNO BASANDOSI SU qUALIFICATE PROFESSIONALITà.

• RICERCA / SVILUPPO e PROGETTAZIONE sono considerate il fulcro della nostra attività per questa ragione ci avvaliamo di ottime risorse che consentono ad IMA TECNO di essere anche parte attiva in progetti di ricerca Europei.

• Il PROCESSO di COSTRUZIONE dei componenti viene gestito interamente da personale IMA TECNO con controllo dei particolari su macchina di collaudo tridimensionale di alta precisione.

• L’ASSEMBLAGGIO FINALE, che è considerato da IMA TECNO un passaggio importantissimo nella filiera costruttiva, viene eseguito da tecnici seri e qualificati su postazioni di lavoro indipendenti.

• Tutti i prodotti vengono COLLAUDATI e RODATI seguendo rigide e precise specifiche emesse da ufficio tecnico; ogni prodotto viene corredato alla consegna del proprio certificato di collaudo.

• Il rapporto di collaborazione prosegue anche a consegna avvenuta; siamo disponibili, se richiesto, ad eseguire interventi di SUPPORTO TECNICO al montaggio su macchina oltre a garantire un’attività di revisione e aggiornamento tecnico.

THE WHOLE PRODUCTION PROCESS IS MANAGED BY HIGHLY qUALIFIED IMA TECNO STAFF

• RESEARCH/DEVELOPMENT and DESIGN are considered the heart of our activity, for this reason we make use of excellent resources that enable IMA TECNO to also be an active part in European research projects.

• THE CONSTRUCTION PROCESS of the components is handled entirely by IMA TECNO staff and tests made on high precision coordinate measuring machines.

• FINAL ASSEMBLY, which is considered by IMA TECNO an important step in the construction industry, is performed by qualified technicians, from independent work stations.

• All products are TESTED and RUN in accordance with strict and precise specifications issued by the technical department; every single product is delivered with its own test certificate.

• The relationship continues after delivery; we are available, if required, to carry out TECHNICAL SUPPORT for installation on machines, as well as to ensure service and technical update.

IMA TECNO RESERVES THE RIGHT TO CHANGE AT ITS OWN DISCRETION AND WITHOUT NOTICE.IMA TECNO SI RISERVA DI APPORTARE VARIAZIONI A SUA DISCREZIONE E SENZA PREAVVISO.

TAgLIA DIAMETRODIAMETER SIZE mm 80 ÷ 160 170 ÷ 210 220 ÷ 280 300 ÷ 400

POTENZA ( S1 )POWEr ( S1 )

kW 2 ÷ 60 20 ÷ 80 30 ÷ 100 30 ÷ 50

COPPIA ( S1 )TOrQUE ( S1 )

Nm 1 ÷ 60 15 ÷ 150 70 ÷ 500 150 ÷ 1.200

VElOCITà fino aSPEED up to

min-1 50.000 30.000 24.000 15.000

ATTACCO POrTAUTENSIlITOOlS hOlDEr INTErfACE

typeISO - hSK

BT - CAPTOISO - hSK

BT - CAPTOISO - hSK

BT - CAPTOISO - hSK

BT - CAPTO

COMPOSIZIONE e COMPONENTI (elettromandrini)COMPOSITION and COMPONENTS (electrospindles)

Motore Asincrono / sincronoAsynchronous / synchronous Motor

sondA teMperAturA Motore KTY - pTc

Motor teMperAture sensor Kty - ptc

sisteMA di rAffreddAMento MotoreMotor cooLinG systeM

encoder increMentALe ( sin/cos 1Vpp )

increMentAL encoder ( sin/cos 1Vpp )

sisteMA AnALoGico controLLo cAMBio utensiLe / ModuLo tpi

AnALoGic sensor systeM / tpi ModuL

sondA teMperAturA cuscinetti pt 100

BeArinGs teMperAture sensor pt 100

precArico VAriABiLe cuscinettiBeArinGs VAriABLe preLoAd

LuBrificAzione cuscinetti A GrAsso / AriA - oLioBeArinGs LuBricAtion - GreAse for life / Air - oiL

sensore controLLo ALLunGAMento ALBeroshAft eXtension controL sensor

sensore ViBrAzionALeViBrAtion sensor

trAtteniMento portAutensiLe neL conotooL hoLder retention

MonitorAGGio perdite Giunto rotAnterotAry unit LeAcKAGes MonitorinG

Giunto rotAnte AcquA / AriArotAry unit - wAter / Air

LuBrificAzione quAntità MiniMALe (MqL)MiniMAL quAntity LuBricAtion (MqL)

uGeLLi esterni di refriGerAzioneeXternAL cooLinG nozzLes

coMpAtiBiLità con tutti i coMuni cncoMpAtiBiLiy with ALL coMMon nc

BAse / BAse | ALternAtiVA / ALternAtiVe | opzioni / options

80 ÷ 160 170 ÷ 210 220 ÷ 280 300 ÷ 400TAgLIA DIAMETRODIAMETER SIZE

COPPIA/POTENZA - TORQUE/POWER ø 80 ÷ 160




60

0Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S1

5 504235282012

60

Speed ( K/min-1 )

80

0Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S15 302622181410

150

Speed ( K/min-1 )

50

0Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S1

1 151210853

1.200

Speed ( K/min-1 )

100

0Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S1

5 24211815128

500

Speed ( K/min-1 )

mandrini ed elettromandrini di FRESATURA

MILLINg spindles and electrospindles

descrizione componenti principali

main components description

Sensore per misurazione della lun-ghezza dell’albero mediante sensori “eddy current”.

“eddy current” sensor for measuring the length of the shaft.

Sistema di monitoraggio uten-sile, mediante sensore analo-gico per controllo dei 3 stati di cambio utensile; il segnale può essere convertito in 3 soglie (sistema tpi).

Tool monitoring system by means of analog control sensor. Analogic signal convertion in th-reshold by means of tpi system.

Sistema di controllo della tempera-tura, sia del motore Kty - ptc, che dei cuscinetti pt100 durante il pro-cesso di lavorazione.

Temperature contro system during working process by Kty - ptc for motor and pt100 for bearings.

Cuscinetti ibridi di precisione e qua-lità, con possibilità di lubrificazione:- a grasso permanente- aria / olio temporizzata.

quality and precision hybrid bear-ings with different lubrication system: - grease for life- air / oil.

Motore asincrono/sincrono con si-stema di raffreddamento mediante acqua, oppure olio integrale.

Asynchronous/synchronous motors cooled by water or intergral oil.

Variazione del precarico dei cusci-netti in funzione del n. giri utilizzati.

Variable bearings preload with refer-ence to the spindle speed.

Sensore di accelerazione integrato, consente la rilevazione delle vibrazio-ni con controllo del processo di lavo-razione e conseguente maggior dura-ta di esercizio dell’elettromandrino.

Integrated acceleration sensor allows the detection of vibration, control of working process, with con-sequent greater service life of the spindle.

giunto rotante per impiego con acqua refrigerante, aria e Minimal quantity Lubrication ( MqL ). con possibilità di monitoraggio delle per-dite mediante dispositivo elettrico.

Rotary unit for use with watercooling air and Minimal quantity Lubrication ( MqL ). possibility of monitoring leackages by electrical device.

questa soluzione include il SISTEMA MECCANICO DI bLOCCAggIO asse mediante anelli hirth per impiego in operazioni di tornitura.

this solution includes MECHANICAL SHAFT COUPLINg by hirth ring for turning operation.

TAgLIA DIAMETRODIAMETER SIZE mm 170 ÷ 210 220 ÷ 280 300 ÷ 400

POTENZA ( S1 )POWEr ( S1 )

kW 20 ÷ 40 40 ÷ 80 30 ÷ 70

COPPIA ( S1 )TOrQUE ( S1 )

Nm fino a - up to 150 160 ÷ 500 550 ÷ 1.200

VElOCITà fino aSPEED up to

min-1 20.000 18.000 12.000


typeISO - hSK

BT - CAPTOISO - hSK

BT - CAPTOISO - hSK

BT - CAPTO

COMPOSIZIONE e COMPONENTICOMPOSITION and COMPONENTS







sisteMA AnALoGico controLLo cAMBio utensiLe / ModuLo tpi

AnALoGic sensor systeM / tpi ModuL



precArico VAriABiLe cuscinettiBeArinGs VAriABLe preLoAd


sensore controLLo ALLunGAMento ALBeroshAft eXtension controL sensor


trAtteniMento portAutensiLe neL conotooL hoLder retention



LuBrificAzione quAntità MiniMALe (MqL)MiniMAL quAntity LuBricAtion (MqL)

uGeLLi esterni di refriGerAzioneeXternAL cooLinG nozzLes



170 ÷ 210 220 ÷ 280 300 ÷ 400TAgLIA DIAMETRODIAMETER SIZE




40

0Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S15 20171512107

150

Speed ( K/min-1 )

80

0Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S1

3 1815121075

500

Speed ( K/min-1 )

70

0Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S1

2 151210864

1.200

Speed ( K/min-1 )

elettromandrini di FRESATURA/TORNITURA

TURNINg/MILLINg electrospindles

elettromandrini di FRESATURA aeronautica

aircraft MILLINg electrospindles

ELETTROMANDRINI lavorazione ALLUMINIOELECTROSPINDLES ALUMINUM machining

ELETTROMANDRINI lavorazione TITANIOELECTROSPINDLES TITANIUM machining

CARATTERISTICHE TECNICHETECHNICAL DATA

MODEllOMODEl

POTENZAPOWEr

COPPIA TOrQUE

VElOCITà BASENOMINAl SPEED

VElOCITà maxmax SPEED

ATTACCO POrTAUTENSIlI

TOOlS hODEr INTErfACEDIMENSIONIDIMENSIONS

lUBrIfICAZIONElUBrICATION

S1 S6 60% S1 S6 60% Ø type

IT-AT.0260 28 kW 34 kW 260 Nm 400 Nm 1.100 min -1 8.000 min -1 hSK A 100 240 mm air / oil



IT-AT.0780 56 kW 63 kW 780 Nm 1.240 Nm 750 min -1 8.000 min -1 hSK A 100 350 mm air / oil

IT-AT.1020 69 kW 77 kW 1.020 Nm 1.560 Nm 650 min -1 5.000 min -1 hSK A 100 350 mm air / oil

IT-AT.1180 88 kW 102 kW 1.180 Nm 1.870 Nm 720 min -1 5.000 min -1 hSK A 100 350 mm air / oil


MODEllOMODEl

POTENZAPOWEr

COPPIA TOrQUE



ATTACCO POrTAUTENSIlI

TOOlS hODEr INTErfACEDIMENSIONIDIMENSIONS

lUBrIfICAZIONElUBrICATION

S1 S6 60% S1 S6 60% Ø type

IT-AA.030 30 kW 34 kW 26 Nm 30 Nm 11.000 min -1 30.000 min -1 hSK A 63 170 mm air / oil


IT-AA.050 50 kW 61kW 105 Nm 128 Nm 5.000 min -1 24.000 min -1 hSK A 63 230 mm air / oil


IT-AA.080 80 kW 90 kW 64 Nm 72 Nm 12.000 min -1 24000 min -1 hSK A 63 230 mm air / oil


COMPOSIZIONE e COMPONENTI (elettromandrini)COMPOSITION and COMPONENTS (electrospindles)










distriButore utenze per Gestione AutocentrAnteutiLities distriButor for AutoMAtic chucKs

predisposizione AppLicAzione freno esternoeXternAL BreAKe AppLicAtion ArrAnGeMent


ATTACCO ASAASA INTERFACE - ASA 5” ASA 6” ASA 8” ASA 11” ASA 15”

POTENZA ( S1 ) ( S6 - 40% )POWEr ( S1 ) ( S6 - 40% )

kW 14 / 17 27 / 33 47 / 56 63 / 80 80

ElETTrOMANDrINO - ElECTrOSPINDlE

COPPIA ( S1 ) ( S6 - 40% )TOrQUE ( S1 ) ( S6 - 40% )

Nm 103 / 125 200 / 250 430 / 510800

/1.240

-

MANDrINO - SPINDlE

COPPIA ( S1 ) ( S6 - 40% )TOrQUE ( S1 ) ( S6 - 40% )

Nm - 250 800 2.000 4.000


min-1 1.300 1.300 1.050 710 -


min-1 6.000 6.000 4.000 3.000 2.000

PASSAGGIO BArrAhOlE ThrOUGh the ShAfT

mm 60 72 100 110 160

COPPIA/POTENZA - TORQUE/POWER ASA 5”

14

0Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S1

1 65432

103

Speed ( K/min-1 )


27

0Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S11 65432

200

Speed ( K/min-1 )


47

0Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S1

1 65432

430

Speed ( K/min-1 )


63

0Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S1

0,5 32,521,51

800

Speed ( K/min-1 ) BAse / BAse | ALternAtiVA / ALternAtiVe | opzioni / options

mandrini ed elettromandrini di TORNITURA

TURNINg spindles and electrospindles

esempi applicativi

application examples

MANDRINO con cuscinetti IDROSTATICI

SPINDLE with HYDROSTATIC bearings

ASA 15”

elettromandrini di RETTIFICA

gRINDINg electrospindles

elettromandrini di DIAMANTATURA - DRESSINg electrospindles alcuni modelli / some models


POTENZA ( S1 )

POWEr ( S1 )

COPPIA ( S1 )

TOrQUE ( S1 )


lUBrIfICAZIONE CUSCINETTI BEArINGS lUBrICATION

ATTACCO INTErfACE

DIAMETrO COrPO

BODY DIAMETEr

0,4 kW 0,3 Nm 10.000 min -1 grasso - grease for life cilindrico / cylindrical 70 mm

0,9 kW 0,3 Nm 8.000 min -1 grasso - grease for life cilindrico / cylindrical 80 mm

1,0 kW 4,8 Nm 10.000 min -1 grasso - grease for life cilindrico / cylindrical 110 / 72 mm

1,6 kW 1 Nm 15.000 min -1 grasso - grease for life cilindrico / cylindrical 110 / 72 mm

elettromandrini di RETTIFICA - gRINDINg electrospindles alcuni modelli / some models


POTENZA ( S1 )

POWEr ( S1 )

COPPIA ( S1 )

TOrQUE ( S1 )



ATTACCO INTErfACE

DIAMETrO COrPO

BODY DIAMETEr

9 kW 2 Nm 46.000 min -1 grasso - grease for life hSK C 32 120 mm

9 kW 6 Nm 30.000 min -1 grasso - grease for life hSK C 50 170 mm

12 kW 23 Nm 16.000 min -1 grasso - grease for life conico / tapered 170 / 72 mm



15 kW 36 Nm 12.000 min -1 grasso - grease for life conico / tapered 180 mm



elettromandrini di RETTIFICA con cambio automatico della mola - gRINDINg electrospindles with automatic interchangeable wheel alcuni modelli / some models


POTENZA ( S1 )

POWEr ( S1 )

COPPIA ( S1 )

TOrQUE ( S1 )



ATTACCO INTErfACE

DIMENSIONI COrPO

BODY DIMENSIONS

35 kW 330 Nm 3.000 min -1 grasso - grease for life conico / tapered 340 x 350 mm

28 kW 300 Nm 3.000 min -1 grasso - grease for life conico / tapered 290 x 290 mm

30 kW 70 Nm 15.000 min -1 grasso - grease for life hSK C 63 Ø 240 mm

17 kW 65 Nm 12.000 min -1 grasso - grease for life hSK E 63 Ø 180 mm



elettromandrini di RETTIFICA (per torni)

gRINDINg electrospindles (for lathes)


Motore AsincronoAsynchronous Motor




LuBrificAzione cuscinetti A GrAssoBeArinGs LuBricAtion - GreAse for life

ripAro reGistrABiLe di protezione MoLAAdjustABLe GrindinG wheeL coVer protection

predisposizione per inteGrAzione sisteMA di equiLiBrAturA MoLApreArrAnGed for inteGrAtion GrindinG wheeL BALAncinG systeM

sisteMA inteGrAto di equiLiBrAturA MoLAinteGrAted GrindinG wheeL BALAncinG systeM


30

0

POTENZA - POWER

285

2

2

1

1

3

3

4

4

5

5

6

6

0

COPPIA - TORQUE


POTENZA ( S1 )

POWEr ( S1 )

COPPIA ( S1 )

TOrQUE ( S1 )


lUBrIfICAZIONE CUSCINETTI

BEArINGS lUBrICATIONATTACCO MOlA

WhEEl INTErfACEDIAMETrO COrPO

BODY DIAMETErDIAMETrO MOlA WhEEl DIAMETEr

5 kW 12 Nm 6.000 min -1 grasso - grease for life conico manuale - manual tapered 190 / 95 mm 100 mm

5 kW 34 Nm 2.800 min -1 grasso - grease for life conico manuale - manual tapered 190 mm 400 mm

7,5 kW 51 Nm 2.800 min -1 grasso - grease for life conico manuale - manual tapered 230 mm 400 mm

10 kW 12 Nm 2.800 min -1 grasso - grease for life conico manuale - manual tapered 230 mm 400 mm

12,5 kW 85 Nm 2.800 min -1 grasso - grease for life conico manuale - manual tapered 250 mm 400 mm

10 kW 160 Nm 1.400 min -1 grasso - grease for life conico manuale - manual tapered 320 mm 500 / 600 mm

30 kW 285 Nm 1.500 min -1 grasso - grease for life conico manuale - manual tapered 350 mm 500 / 600 mm

Speed ( K/min-1 )

Speed ( K/min-1 )

Po

wer

( kW

) S

1To

rque

( n

m )

S1


notA: fLAnGiA di interfAcciA con rAM MAcchinA : A cArico cLientenote: the fLAnGe interfAcinG with MAchine rAM : proVided By custoMer

notA: GLi eLettroMAndrini soprA indicAti possono essere forniti per utiLizzo in posizione VERTICALE - ORIZZONTALE e a +/- 45°note: the ABoVe Mentioned eLectrospindLes cAn Be suppLied for VerticAL - horizontAL and +/- 45° position

TESTE bIROTATIVE (2 assi)

2 axis SPINDLE HEADS

TIPO ELETTROMANDRINI - CARATTERISTICHE TECNICHEELECTROSPINDLE TYPES - TECHNICAL DATA

DIAMETrO COrPO - BODY DIAMETEr mm 155 155 176 176 200 200

POTENZA - POWEr ( S1 ) ( S6 - 60% ) kW 11 / 13 17 / 20 16 / 19 30 / 35 22 / 25 36 / 39

COPPIA - TOrQUE ( S1 ) ( S6 - 60% ) Nm 15 / 18 13 / 16 28 / 33 42 / 49 95 / 112 170 / 268

VElOCITà BASE - NOMINAl SPEED min-1 7.000 12.000 5.500 6.800 2.000 2.100

VElOCITà max fino a - max SPEED up to min-1 24.000 24.000 18.000 / 20.000


type hSK hSK hSK

MOTOrE - MOTOr type asynchronous synchronous asynchronous synchronous

lUBrIfICAZIONE CUSCINETTIBEArINGS lUBrICATION

typegrasso

grease for lifegrasso / aria - olio

grease for life / air - oilgrasso / aria - olio

grease for life / air - oil

POINT PIVOT mm 150 250 275

TESTA ORTOgONALE - CARATTERISTICHE TECNICHEORTHOgONAL HEAD - TECHNICAL DATA

MODEllO - MODEl -- HSMM HMDD HLDD

INTErfACCIA con rAM - rAM INTErfACE mm Ø 260 Ø 335 Ø 345

DIMENSIONI - DIMENSIONS ( L x H mm ) mm 420 x 525 505 x 625 625 x 715

C axis A axis C axis A axis C axis A axis

TrASMISSIONE - TrANSMISSION type GEAr rEDUCE GEAr rEDUCE DIrECT DrIVE DIrECT DrIVE DIrECT DrIVE DIrECT DrIVE

COrSA di lAVOrO - TrAVEl STrOKE ° ± 275 ± 115 ± 275 ± 115 ± 275 ± 115

COPPIA ASSI - AxIS TOrQUE ( S1 ) Nm 130 330 400 280 765 500

COPPIA ASSI PEAK - AxIS TOrQUE PEAK Nm 196 560 360 320 1.200 830

VElOCITà di lAVOrO - TrAVEl SPEED min-1 25 25 30 30 30 30

ACCElErAZIONE - ACCElErATION rad / S ^2 10 10 10 10 10 10

PrECISIONE di posizionamento - positioning ACCUrACY sec ± 8 ± 8 ± 6 ± 3 ± 6 ± 3

COPPIA di frENATUrA - BrAKE TOrQUE Nm 150 15 2.000 1.500 3.500 2.500

notA: per quAnto riGuArdA i coMponenti deGLi eLettroMAndrini, Vedere pag. fresAturA.note: As for eLectrospindLes coMponents, pLeAse see page MiLLinG eLectrospindLes.

notA: ALtri tipi di eLettroMAndrini, coMpAtiBiLi con Le cArAtteristiche deLLA testA, possono essere offerti.note: other types of eLectrospindLes cAn Be offered, coMpAtiBLe with the heAd feAtures.

± 115°

± 275°

TESTE bIROTATIVE (2 assi)

2 axis SPINDLE HEADS

TIPO ELETTROMANDRINI - CARATTERISTICHE TECNICHEELECTROSPINDLE TYPES - TECHNICAL DATA

DIAMETrO COrPO - BODY DIAMETEr mm 200 200 200

POTENZA - POWEr ( S1 ) ( S6 - 60% ) kW 22 / 25 36 / 39 50 / 60

COPPIA - TOrQUE ( S1 ) ( S6 - 60% ) Nm 95 / 112 170 / 268 105 / 165

VElOCITà BASE - NOMINAl SPEED min-1 2.000 2.100 4.500

VElOCITà max - max SPEED min-1 18.000 / 20.000 24.000


type hSK

MOTOrE - MOTOr type asynchronous synchronous synchronous


typegrasso / aria - olio

grease for life / air - oil

POINT PIVOT mm 240

TESTA A FORCELLA - CARATTERISTICHE TECNICHEFORk HEAD - TECHNICAL DATA

MODEllO - MODEl -- FD2P

INTErfACCIA con rAM - rAM INTErfACE mm Ø 345

DIMENSIONI - DIMENSIONS ( L x H mm ) mm 630 x 715

C axis A axis

TrASMISSIONE - TrANSMISSION type DIrECT DrIVE DOUBlE PIGNON

COrSA di lAVOrO - TrAVEl STrOKE ° ± 275 ± 115

COPPIA ASSI - AxIS TOrQUE ( S1 ) Nm 800 500

COPPIA ASSI PEAK - AxIS TOrQUE PEAK Nm 1.250 800

VElOCITà di lAVOrO - TrAVEl SPEED min-1 28 24

ACCElErAZIONE - ACCElErATION rad / S ^2 10 10

PrECISIONE di posizionamento - positioning ACCUrACY sec ± 6 ± 3

COPPIA di frENATUrA - BrAKE TOrQUE Nm 3.500 2.500


notA: ALtri tipi di eLettroMAndrini, coMpAtiBiLi con Le cArAtteristiche deLLA testA, possono essere offerti.note: other types of eLectrospindLes cAn Be offered, coMpAtiBLe with the heAd feAtures.

± 115°

± 275°

TESTE MECCANICHE

MECHANICAL HEADS

alcuni modellisome models

CARATTERISTICHE TECNICHE - TECHNICAL DATA

MODEllO - MODEl IT-MH90.150

DIMENSIONI - DIMENSIONS ( L x H mm ) 407 x 410

POTENZA - POWEr ( S1 ) 30 kW

COPPIA - TOrQUE ( S1 ) 1500 Nm

VElOCITà max - max SPEED 3000 min-1

ATTACCO POrTAUTENSIlI - TOOlS INTErfACE ISO 50 - BT 50

CAMBIO UTENSIlE - TOOlS rElEASE manuale - manual

lUBrIfICAZIONE - lUBrICATION grasso - grease

PESO - WEIGhT ( Ghisa - Cast Iron ) 190 Kg.

ASSE “C” MANUAlE - MANUAl “C” AxIS con flangia di adattamentowith connecting flange

30

191 1000

Speed (min-1)

Po

wer

(kW

)

Torq

ue (n

m)

2000 3000 3500

96

1500

0

COPPIA/POTENZA - TORQUE/POWER

Speed (min-1)

Po

wer

(kW

)

Torq

ue (n

m)

30

287 1000 2000 3000 3500

96

1200

0



MODEllO - MODEl IT-MTH-M.120IT-MTH-A.120





ATTACCO POrTAUTENSIlI - TOOlS INTErfACE ISO 50 - BT 50 - CAPTO

CAMBIO UTENSIlE - TOOlS rElEASE manuale - manualautomatico - automatic

COrSA ANGOlArE - ANGUlAr STrOKE ± 105°


PESO - WEIGhT ( Acciaio - Steel ) 295 Kg.


Speed (min-1)

Po

wer

(kW

)

Torq

ue (n

m)

30

239 1000 2000 2500 3000 3500

96

1200

0


H

L

H

L

H

L


MODEllO - MODEl IT-AH90.100





ATTACCO POrTAUTENSIlI - TOOlS INTErfACE ISO 50 - BT 50 - CAPTO

CAMBIO UTENSIlE - TOOlS rElEASE automatico - automatic


PESO - WEIGhT ( Acciaio - Steel /Alluminio - Aluminum ) 180 / 95 Kg.


TESTE MECCANICHE

MECHANICAL HEADS

alcuni modellisome models

Speed (min-1)

Po

wer

(kW

)

Torq

ue (n

m)

5,5

1,1

5000 10000 20000 30000

3,5

9,1

0



MODEllO - MODEl IT-AVEx.080

DIMENSIONI - DIMENSIONS ( L x H mm ) 430/320 x 690


COPPIA - TOrQUE ( S1 ) 800 / 1.500 Nm








MODEllO - MODEl IT-MTH-AC.ELS

DIMENSIONI - DIMENSIONS ( L x H mm ) 270/200 x 344

POTENZA - POWEr ( S1 ) 5,5 kW

COPPIA - TOrQUE ( S1 ) 9,1 Nm

VElOCITà max - max SPEED 20.00 ÷ 30.000 min-1

TIPO MOTOrE - MOTOr TYPE asincrono /asynchronous

ATTACCO POrTAUTENSIlI - TOOlS INTErfACE Er 40 / hSK C 40

CAMBIO UTENSIlE - TOOlS rElEASE manuale - manual

COrSA ANGOlArE - ANGUlAr STrOKE ± 105°


PESO - WEIGhT ( Alluminio - Aluminum ) 45 Kg.



MODEllO - MODEl IT-AH90C.120







POSIZIONAMENTO ASSE “C”“C” AxIS POSITIONING

1° - 2,5°




Speed (min-1)

Po

wer

(kW

)

Torq

ue (n

m)

25

199 1000 2000 3000 3500

96

1200

0

Speed (min-1)

Po

wer

(kW

)

Torq

ue (n

m)

30

1000 2000 3000 3500

96

800

1.500

0


H

H

H

L

L

L

MOTOR gEAR bOxSPINDLE gEAR bOxRAM gEAR bOx

notA: Le cArAtteristiche e dMensioni soprA indicAte possono suBire deLLe VAriAzioni correLAte AL tipo di Motore iMpieGAto.note: the ABoVe specificAtions And diMensions MAy Be suBject to VAriAtion reLAted to the Motor AppLied.

CARATTERISTICHE TECNICHETECHNICAL DATA Rbg 1000 Rbg 2000 Rbg 3000 Rbg 7000

DIAMETrO COrPO - BODY DIAMETEr ( D ) mm 240 290 330 400

lUNGhEZZA - lENGTh ( L1 ) mm 880 970 1040 1260

POTENZA - POWEr ( S1 ) kW 35 60 75 110

VElOCITà max - max SPEED min-1 10.000 8.000 5.000 3.500

PASSAGGIO ATTrAVErSO l’AlBErOhOllOW ThrOUGh the ShAfT

mm 27 35 50 50

MOTOrE - MOTOr type synchronous synchronous synchronous synchronous

PrOTEZIONE TErMICA MOTOrE ThErMAl PrOTECTION MOTOr

type KTY - PTC KTY - PTC KTY - PTC KTY - PTC

ENCODEr MOTOrE - MOTOr ENCODEr type signal sin/cos 1Vpp signal sin/cos 1Vpp signal sin/cos 1Vpp signal sin/cos 1Vpp

SISTEMA di rAffrEDDAMENTO MOTOrE MOTOr COOlING SYSTEM

typeliquido

liquid

liquido

liquid

liquido

liquid

liquido

liquid

BlOCCAGGIO e SBlOCCAGGIO UTENSIlETOOl ClAMPING and UNClAMPING

-disponibileavailable

disponibileavailable



PASSAGGIO rEfrIGErANTE INTErNOCOOlANT ThrOUGh the ShAfT

-disponibileavailable




rAPPOrTO DI CAMBIO - rATIO - 1:1 1:5 1:1 1:5 1:1 1:5 1:1 1:5

COPPIA - TOrQUE ( S1 ) Nm 160 800 360 1.800 600 3.000 1.400 7.000

VElOCITà BASE - NOMINAl SPEED min-1 1.200 240 1.600 320 1.200 240 750 150

VElOCITà max - max SPEED min-1 10.000 2.000 8.000 1.600 5.000 1.000 3.500 700

COMANDO CAMBIO VElOCITà SPEED ChANGE CONTrOl

bar 80 80 80 80

lUBrIfICAZIONE - lUBrICATION GEAr BOx - external pump external pump external pump external pump

lUNGhEZZA - lENGTh ( L2 ) mm 510 510 510 510


typeISO - BT - hSK

CAPTOISO - BT - hSK

CAPTOISO - BT - hSK

CAPTOISO - BT - hSK

CAPTO

VElOCITà max - max SPEED min-1 8 / 10.000 8.000 5.000 3.500


typegrasso

grease for lifegrasso



grease for life

ENCODEr POSIZIONAMENTO MANDrINOENCODEr SPINDlE POSITIONING

type signal sin/cos 1Vpp signal sin/cos 1Vpp signal sin/cos 1Vpp signal sin/cos 1Vpp

lUNGhEZZA TOTAlE - TOTAl lENGTh ( L1 + L2 ) mm 1390 1480 1550 1770

flANGIA con SISTEMA BlOCCAGGIO/SBlOCCAGGIO TESTAflANGE with ClAMPING / UNClAMPING SYSTEM hEAD

-

2-4 bloccaggi automatici

2-4 automatic clamps







MO

TOr

GE

Ar

BO

x

SPIN

DlE

GE

Ar

BO

x

rA

M G

EA

r B

Ox

MOTOR gEAR bOxSPINDLE gEAR bOxRAM gEAR bOx

POTENZA - POWER

A1 AB1 B

COPPIA - TORQUE

A1

A

B1

B

ratio 1 : 5

L1

L2

D

L2

MoTore - MoTor

ScATolA cAMBIo - geAr Box

MAndrIno - SpIndle

MAndrIno con FlAngIA BloccAggIo TeSTA SpIndle with FlAnge clAMpIng heAd

porTA uTenSIle - Tool holder

TeSTA - heAd

ratio 1 : 5 ratio 1 : 1

ratio 1 : 1

Speed ( min-1 )

Torq

ue (

nm

)

S1P

ow

er (

kW )

S1

Speed ( min-1 )

SOLUZIONE MODULAREMODULAR SOLUTION

MOTOr GEAr BOx

SPINDlE GEAr BOx

rAM GEAr BOx

MOTOMANDRINO

MOTOR SPINDLE


300

POTENZA - POWER

21 3 4 5 6 7 80P

ow

er (

kW )

S1

Speed ( K/min-1 )

4000

21 3 4 5 6 7 80

COPPIA - TORQUE

Speed ( K/min-1 )

Torq

ue (

nm

)

S1

notA: L’interfAcciA Anteriore può essere reALizzAtA in Accordo con Le specifiche deL cLientenote: the front interfAce cAn Be MAnufActured AccordinG to custoMer specificAtions


Motore Asincrono/sincronoAsynchronous / synchronous Motor












MODEllOMODEl

POTENZAPOWEr

COPPIA TOrQUE


VElOCITà max

max SPEEDlUBrIfICAZIONE CUSCINETTI

BEArINGS lUBrICATIONtipo MOTOrEMOTOr type

DIMENSIONIDIMENSIONS

S1 S6 S1 S6 Ø x l mm

IT-MS.060S 25 kW 34 kW 600 Nm 812 Nm 400 min -1 8.000 min -1 aria/olio - air/oil sincrono - synchronous 320 x 700

IT-MS.075S 55 kW 61 kW 750 Nm 1.190 Nm 710 min -1 8.000 min -1 aria/olio - air/oil sincrono - synchronous 322 x 700

IT-MS.080A 28 kW 33 kW 810 Nm 970 Nm 330 min -1 8.000 min -1 aria/olio - air/oil asincrono - asynchronous 320 x 810

IT-MS.080S 100 kW 125 kW 800 Nm 1.600 Nm 1.200 min -1 5.000 min -1 grasso - grease for life sincrono - synchronous 350 x 1.050

IT-MS.120S 88 kW 102 kW 1.200 Nm 1.870 Nm 720 min -1 5.000 min -1 grasso - grease for life sincrono - synchronous 350 x 950

IT-MS.130A 68 kW 82 kW 1.300 Nm 1.600 Nm 500 min -1 6.000 min -1 grasso - grease for life asincrono - asynchronous 350 x 1.050

IT-MS.240S 138 kW 166 kW 2.390 Nm 3.220 Nm 650 min -1 3.500 min -1 grasso - grease for life sincrono - synchronous 400 x 1.000

IT-MS.400S 260 kW 286 kW 4.000 Nm 4.400 Nm 620 min -1 3.500 min -1 grasso - grease for life sincrono - synchronous 500 x 1.160

UNITà OSCILLANTE ORTOgONALE con elettromandrino

ORTHOgONAL TILTINg UNIT with electrospindle

SLITTA OSCILLANTE ORTOgONALE - CARATTERISTICHE TECNICHEORTHOgONAL TILTINg SLIDE - TECNICHAL DATA

MODEllO - MODEl -- VITE / COrONA SCrEW / hElYCAl GEAr TOrQUE

DIMENSIONI della slitta - slide DIMENSIONS mm 420 x 700 ø 350

COrSA DI lAVOrO - TrAVEl STrOKE ° ± 110 ° ± 110 °

fOrZA DI BlOCCAGGIO - ClAMPING TOrQUE Nm 3.000 3.000

SPINTA DI lAVOrO - WOrKING TOrQUE Nm 2.000 1.300

COPPIA ASSI - AxIS TOrQUE ( S1 ) Nm 1.590 765

VElOCITà max - max SPEED min-1 25 30

BlOCCAGGIO - ClAMP type idraulico / hydraulic idraulico / hydraulic

PrECISIONE di posizionamento - positioning ACCUrACY arc / sec ± 5” ± 5”

rEPETIBIlITà - rEPEATABIlITY arc / sec 5” 5”

TAVOLA ROTANTE - CARATTERISTICHE TECNICHEROTANTINg TAbLE - TECNICHAL DATA

DIMENSIONI TAVOlA - TABlE DIMENSIONS mm 400 x 400 ÷ 1.200 x 1.200

VElOCITà max - max SPEED min-1 25 ÷ 12

COPPIA max ( lavoro ) - max TOrQUE ( working ) Nm 800 ÷ 2.500

COPPIA max TOrCENTE - max TWISTING TOrQUE Nm 1.900 ÷ 10.000

COPPIA max rIBAlTANTE - max TIlTING TOrQUE Nm 2.000 ÷ 15.000

BlOCCAGGIO - ClAMP type idraulico / hydraulic

PrECISIONE di posizionamento - positioning ACCUrACY arc / sec ± 5”

rEPETIBIlITà - rEPEATABIlITY arc / sec 5”

max PESO AMMESSO - max TABlE lOADING Kg. 500 ÷ 4.000

TIPO ELETTROMANDRINI - CARATTERISTICHE TECNICHEELECTROSPINDLE TYPES - TECNICHAL DATA

DIAMETrO COrPO - BODY DIAMETEr mm 200 200 200 200

POTENZA - POWEr ( S1 ) kW 21 18,5 36 34

COPPIA - TOrQUE ( S1 ) Nm 80 117 170 135

VElOCITà BASE - NOMINAl SPEED min-1 2.500 1.500 2.100 2.400

VElOCITà max - max SPEED min-1 12.000 / 15.000 10.000

MOTOrE - MOTOr type asincrono - asynchronous sincrono synchronous

asincrono asynchronous


type ISO - hSK ISO - hSK ISO - hSK ISO - hSK


typegrasso

grease for life

± 110°


12 15 20963

30

170

Po

wer

( kW

) S

1

Torq

ue (

nm

)

S1

Speed ( K/min-1 )

40

0


REVISIONE e SERVICE

REPAIR and SERVICE

lA IMA TECNO TrAMITE Il SUO CENTrO DI rIPArAZIONE MUlTIMArChE GArANTISCE AI SUOI

ClIENTI UN rAPIDO SErVIZIO DI rIPArAZIONE

ANAlISI VElOCE E ACCUrATA

Dopo aver esaminato, controllato, smontato e pulito, viene valutato lo stato dei componenti al fine di poter proporre una soluzione ottimale e garantita al cliente.

lA GIUSTA PrOPOSTA

Le soluzione che IMA TECNO propone dopo attento esame dei suoi tecnici specializzati può essere di semplice revisione “ base “ oppure più radicale in funzione dello stato del prodotto; nell’ottica di soddisfare le necessità di performances che in nostro cliente si attende.

rIPrISTINO

Nella riparazione o ricostruzione del proprio prodotto, come pure quello di altro costruttore, IMA TECNO mette a disposizione tutte le conoscenze tecniche utilizzate per la realizzazione dei prodotti nuovi, con selezione e controllo dei componenti ricostruiti e con impiego di ricambi originali dando garanzia del prodotto revisionato.

COMPONENTI

Al fine di ottimizzare i tempi di consegna , che sappiamo bene sempre molto ristretti, ci avvaliamo di una tempestiva pianificazione dei particolari da ricostruire e attingiamo dal nostro magazzino cuscinetti che viene costantemente monitorato e approvvigionato.

MONTAGGIO

L’attività di revisione si avvale di stazioni di lavoro indipendenti che favoriscono gli assemblaggi di precisione; questa viene costantemente monitorata a livelli operativi di alta efficienza.

CONTrOllO E COllAUDO

Al fine di mantenere degli standard qualitativi di alto livello , sui prodotti revisionati vengono applicati integralmente le stesse procedure di controllo e collaudo eseguite per il prodotto di nuova costruzione. Un documento che certifica i controlli effettuati e i relativi valori ottenuti viene consegnato al nostro cliente congiuntamente al prodotto.

IMA TECNO, ThrOUGh ITS MUlTI-BrAND rEPAIr CENTEr, ENSUrES ITS CUSTOMErS A fAST

SPINDlE rEPAIr SErVICE

fAST AND ACCUrATE ANAlYSIS

After complete inspection, analysis and cleaning, the state of components is evaluated in a way to undertake the necessary steps to having the product running and guaranteed to the Customer.

ThE rIGhT PrOPOSAl

The solution that IMA TECNO offers, after thorough evaluation of its technical specialists, can be simple “routine repair” or more, in consideration of the state of product; in order to satisfy the quality requirements of the Customer.

rESTOrATION TO OrIGINAl TOlErANCES

In the repair or reconditioning of a own product, as well as any other brand, IMA TECNO provides all the technical know-how for the manufacture of new products. The components, restored using original spare parts, are selected and controlled. The overhauled product is delivered with an extended warranty.

COMPONENTS

To help anticipate delivery needs, that we know always very tight, we follow a timely planning of the parts to restore and we rely on our bearings stock; an inventory that is constantly monitored and supplied.

ASSEMBlY

The reconditioning activity relies on independent workstations that enhance the precision assembly. This is continually monitored at high operational efficiency levels.

INSPECTION AND TESTING

In order to keep high quality standards, reconditioned products fully undergo the same control procedures and tests performed for new products. A document, certifying the inspections undertaken and the values obtained, is supplied together with the product.

IMA TECNO S.r.l. Via Bellini 14●16

20831 Seregno ● (MB) Italy

� +39 0362 243781 - � +39 0362 245035

www.imatecno.it - [email protected]

_______

Certificato di collaudo Rev.1 – ottobre 2010

CE

RT

IFIC

AT

O D

I C

OL

LA

UD

O E

LE

TT

RO

MA

ND

RIN

O /

EL

EC

TR

O-S

PIN

DL

E T

ES

T

Elettro-mandrino tipo � Electro-spindle type :

11063A450

Matricola numero � Serial Number :

110014

Cl iente � Customer :

��

Ordine � Order :

��

S C H E M A E L E T T R O M A N D R I N O Electro-spindle sketch

H S K A 6 3

Controlli Checks Nom

e Name

Valori prescritti Specified values Valori r ilevati Measured values

Oscil lazione radiale � Radial run-out ( a 300 mm )

A max 0.020 mm

0.006

Oscil lazione radiale � Radial run-out

B max 0.003 mm

0.003

Oscil lazione assiale � Axial run-out

C max 0.005 mm

0.002

Control lo vibrazione radiale (max. rpm) �Vibration test V1 < 0.8 mm/sec

0.240

Control lo vibrazione radiale (max. rpm) � Vibration test V2 < 0.8 mm/sec

0.270

Verifica forza bloccaggio utensile � Tool locking force test >18 k N

22

Verifica quota espulsione utensile � Tool expulsion position test mm

0.5

Verifica cedimento assiale albero � Shaft axial movement mm

0.12

Esito � Results

� Controllo funz.to aria di pressurizzazione �Pressurization air functioning test OK

� Controllo passaggio aria di pulizia cono �Taper cleaning air flow test OK

� Controllo tenuta l iquido di raffreddamento / Motor coolant seal test OK

� Controllo funzionamento encoder � Encoder functioning test

OK

� Controllo tenuta ti rante ( .. . bar) � Drawbar seal test

OK – 6 bar

� Controllo tenuta pistone dopo … colpi ( .. . bar) �

Piston seal test after locking cylinder (…. strokes) OK -1000 colpi 6 bar

� Controllo funzionamento sensore analogico � Analogic sensor functioning test OK

� Controllo efficienza conduttore di terra � Ground wire efficiency test OK

� Prova di rigidita’ elettrica � Dielectric strength test

OK

� Prova di isolamento elettrico � Electrical insulation test

OK

� Esecuzione rodaggio finale ( .. ore ) � Final running in ( .. hours ) OK – 16 ore/hours

Data � Date

14.04.2011

Controllo Produz. � Product Testing

Controllo Qualita’�Quality Control

Documents

IMA TECNO - macsrlit.com · Temperature contro system during working process by Kty - ptc for motor and pt100 for bearings. Cuscinetti ibridi di precisione e qua-lità, con possibilità