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1 II.4. SMED I. Production Flow O que é o SMED; Objectivo do SMED; Benefícios do SMED; As 5 etapas do SMED; A evolução do tempo de setup; Etapa 1; Etapa 2; Etapa 3; Etapa 4; Etapa 5; Standardização; SMED em Linhas Grandes; Seguimento. 4. SMED 2. Border of Line 1. Layout and Line Design 3. Standard Work 5. Low Cost Automation

(III) P - 5 SMED

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SMED

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  • 1

    II.4. SMED

    I. Production Flow

    O que o SMED;

    Objectivo do SMED;

    Benefcios do SMED;

    As 5 etapas do SMED;

    A evoluo do tempo de setup;

    Etapa 1;

    Etapa 2;

    Etapa 3;

    Etapa 4;

    Etapa 5;

    Standardizao;

    SMED em Linhas Grandes;

    Seguimento.

    4. SMED

    2. Border of Line

    1. Layout and Line Design

    3. Standard Work

    5. Low Cost Automation

  • 2

    O que o SMED?

    O SMED um mtodo, desenvolvido no grupo Toyota por Shigeo Shingo, que se

    utiliza na anlise e melhoria do tempo perdido nas mudanas de srie de fabrico

    (tambm chamado tempo de preparao).

    S M E D

    INGLE

    INUTE

    XCHANGE OF

    IE

    MUDANA DE FERRAMENTA

    EM MENOS DE 10 MINUTOS

    (definio original)

  • 3

    Objectivo do SMED

    Reduzir o tempo total de perda de eficincia devido a mudana de

    srie de fabrico

    Efficiency

    100%

    80%

    60%

    40%

    20%

    10%

    0%

    Mquina Parada

    Perda de eficincia

    Time

    Produto A Produto B

  • 4

    Benifcios do SMED

    Reduz Tempos

    Improdutivos

    Torna econmicas

    sries mais curtas

    Permite melhorar o servio ao cliente

    (prazo, quantidade)

    Permite reduzir os stocks

    Aumenta capacidade

    real das mquinas Reduz custos de

    investimento

    e produo

    SMED

  • 5

    As 5 Etapas do SMED

    Etapa 1

    Etapa 2

    Etapa 3

    Etapa 4

    Step 6

    Trabalho de mudana

    no racionalizado

    Estudo do trabalho

    Separar trabalho interno

    do trabalho externo

    Transformar trabalho interno

    em trabalho externo

    Etapa 5

    Reduzir trabalho

    interno

    Ausncia de mtodo

    Tempo de preparao muito varivel

    No h distino entre trabalho externo e trabalho interno

    Melhorar logstica de suporte

    Melhorar manutibilidade

    Pr-montagem

    Regulaes prvia

    Pr-aquecimento

    Trabalho prvio antes da paragem da mquina

    Trabalho a realizar com mquina parada

    Trabalho a realizar aps paragem

    Registar e classificar elementos de trabalho necessrios

    Vdeo

    Cronometragem

    Reduzir trabalho

    externo

    Situao

    de partida

    SMED

    Eliminar ajustes e afinaes

    Simplificar fixaes e apertos

    Trabalho em paralelo

    Trabalho interno: aquele que s pode ser feito com o equipamento parado

    Trabalho externo: aquele que pode ser feito com o equipamento a funcionar

  • 6

    A Evoluo do Tempo de Preparao

    I E I I E I I I I I E E E

    I E I I E I I I I I E E E

    Paragem do equipamento

    Trabalho interno: s pode ser feito com a mquina parada

    Trabalho externo: pode ser feito com a mquina a trabalhar

    I E E I E I I E I I E E E

    I E E I E I E I I E E E

    ? ? ? ?

    E E E E E I I I I I Paragem Funcionamento

    Trabalho externo

    antes da mudana

    Trabalho Externo

    Aps a Mudana

    Mudana de srie

    Funcion.

    Situao

    inicial

    Etapa 1

    Etapa 2

    Etapa 3

    Etapa 4

    Etapa 5

  • 7

    Etapa 1: Estudo do Trabalho

    25

    50

    75

    0

    # Operao Tempo Acumul . Interna Externa Categ .

    1 Buscar o guincho e o carro 43 43 x T

    2 Abrir proteces da mquina 15 58 x

    3 Fechar mquina (em manual) 6 64 x

    4 Buscar ferramenta 32 96 x T

    5 Desapertar fixaes 127 223 x AP

    6 Fixar o cortante com o guincho 8 231 x

    7 Abrir mquina (em manual) 3 234 x

    8 Retirar o cortante para o carro 12 246 x M

    9 Levar o cortante ao armazm 62 308 x T Categorias:

    10 Trazer o novo cortante 57 365 x T T - Transporte

    11 Fixar guincho 9 374 x AP - Aperto

    12 Colocar cortante na mquina 16 390 x M AF - Afinao

    13 Fechar mquina (em manual) 6 396 x M - Montagem

    14 Apertar fixaes 133 529 x AP O - Outros

    15 Levar carro e guincho embora 40 569 x T

    16 Arrumar ferramenta 25 594 x T

    17 Afinar mquina 155 749 x AF

    18 Fechar proteces da mquina 16 765 x M

    Total 765

    Filmar (vdeo) todo o trabalho de preparao

    Cronometrar as diferentes tarefas

    Passar o registo para um impresso ou folha de clculo

    Classificar as tarefas em Internas ou Externas

    Classificar as tarefas em diferentes Categorias

    Identificar desperdcio

    Calcular tempo total e subtotais por categoria

  • 8

    Etapa 1: Estudo do Trabalho

    # Operao Tempo Acumul . Interna Externa Categ .

    1 Buscar o guincho e o carro 43 43 x T

    2 Abrir proteces da mquina 15 58 x

    3 Fechar mquina (em manual) 6 64 x

    4 Buscar ferramenta 32 96 x T

    5 Desapertar fixaes 127 223 x AP

    6 Fixar o cortante com o guincho 8 231 x

    7 Abrir mquina (em manual) 3 234 x

    8 Retirar o cortante para o carro 12 246 x M

    9 Levar o cortante ao armazm 62 308 x T Categorias:

    10 Trazer o novo cortante 57 365 x T T - Transporte

    11 Fixar guincho 9 374 x AP - Aperto

    12 Colocar cortante na mquina 16 390 x M AF - Afinao

    13 Fechar mquina (em manual) 6 396 x M - Montagem

    14 Apertar fixaes 133 529 x AP O - Outros

    15 Levar carro e guincho embora 40 569 x T

    16 Arrumar ferramenta 25 594 x T

    17 Afinar mquina 155 749 x AF

    18 Fechar proteces da mquina 16 765 x M

    Total 765

    Mtodo actual de mudana de cortante em prensa hidrulica

    25

    50

    75

    0

  • 9

    Examplo: Checklist de preparao de materiais

    Meios de movimentao : Diferencial Carro de transporte Corrente suspenso

    Acessrios : mbolo Haste Contentor

    Ferramentas : Chave de luneta 20 Chave Unbrako 16 Chave de bocas 18 Posicionador

    Molde : Molde Mangueiras Olhais Cabo elctrico

    Marcar todo o material necessrio

    Material necessrio para mudana de ferramenta

    Etapa 2: Separar trabalho interno e trabalho externo

  • 10

    Etapa 3: Transformar Trabalho Interno em Trabalho Externo

    Mola

    Ferramenta Ferramenta

    Calo

    solto Depois Antes

  • 11

    Empurrar

    Molde Batente

    Rolos

    Etapa 4: Reduzir (eliminar) Trabalho Interno

  • 12

    Etapa 5: Reduzir (eliminar) Trabalho Externo

    X 23

    K 67 A 88

    Z 12 AB 45 L 07

    ZZ 33

    M 15 G 55

    X 23 Z 12 AB 45 L 07

    ZZ 33

    M 15

    K 67 A 88

    G 55

    40 50 60 70 80

  • 13

    Normalizao

    Procedimento normalizado de preparao do trabalho

    Mquina: Prensa 50 ton Mudana de Ref : X4702 para Ref : Z5234

    Operao Tempo Ferramenta Operao Tempo Ferramenta

    Trazer novo cortante 30 Carro

    Preparar guincho 9

    Preparar ferramenta 5

    Pra a mquina e fecha-a 5

    Retira proteces 4 Retira proteces 4

    Desaperta fixaes 20 Chave 18 Desaperta fixaes 20 Chave 18

    Abre mquina (em manual) 3 Pega no guincho 2

    Fixa o guincho ao cortante 4

    Pega em material de limpeza 3 Retira cortante 12

    Limpa pratos da mquina 6 Fixa guincho ao novo cortante 4

    Arruma material de limpeza 3 Coloca novo cortante 12

    Fecha mquina (em manual) 4 Retira guincho 3

    Aperta fixaes 20 Chave 18 Aperta fixaes 20 Chave 18

    Programa a mquina 43 Coloca proteces 10

    Faz o arranque da mquina 3 Leva cortante anterior 30

    Arruma ferramenta 12 Carro

    Tempo de paragem 114

    Procedimento normalizado da mudana de srie

    Operador Ajudante

  • 14

    SMED em Linhas grandes

    Operdor A

    Operador B

    Ajudante C

    Montador D

    0 10 20 30 40 50 60 70 80

    Tempo ( minutos )

    Carregar matria - prima Setup

    Alimentador

    Substituir calibres

    Ajustar Transportadores

    Setup Prensa Setup

    Alimentador

    Carregar matria prima

    Setup Paletizadora

    Setup Embala dora

    caminho

    crtico

    Pessoal envolvido

    Ajustar Transportadores

    Setup Prensa

  • 15

    Seguimento

    Fazer o seguimento da evoluo do tempo de preparao

    e verificar o efeito das aces de melhoria

  • 16

    Jogo de simulao SMED

    Praticar a Ferramenta

    SMED