HWT 125-SW - huerner.de€¦ · mungsgemäßer Gebrauch und führt zum Erlöschen der Ge- ... 50/60 Hz oder 110 V, 50/60 Hz 2,55 kW ... Die Feststellmuttern der Spin-

Version 110 V

200-260-000

Version 230 V

200-260-300

Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur

HWT 125-SW32 - 125 mm

Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reflected in both translations herein.La version allemande ci-après représente le texte original du manuel, rendu par les deux traductions ci-joint.

Nieder-Ohmener Str. 2635325 Mücke (Atzenhain)

+49 (0)6401 91 27 0 +49 (0)6401 91 27 39 [email protected] http://www.huerner.de

HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH

Version April 2016

Version 110 V, DVS Typ A

200-260-000

Version 110 V, DVS Typ B

200-260-100

Version 230 V, DVS Typ A

200-260-300

Version 230 V, DVS Typ B

200-260-200

H Ü R N E R S c h w e i ß t e c h n i k G m b HNieder-Ohmener Str. 2635325 Mücke, Deutschland

Version April 2016 DE 3Bedienungsanleitung HWT 125–SW

Inhalt1 Einleitung ....................................................................................... 52 Sicherheitshinweise ....................................................................... 52.1 Arbeiten mit der Maschine ........................................................... 52.2 Arbeitsumfeld ................................................................................ 62.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ................................................. 63 Maschinenbeschreibung ............................................................... 73.1 Gesamtansicht ................................................................................ 73.2 Transport, Lagerung, Versand ....................................................... 73.3 Technische Daten ........................................................................... 74 Funktionsprinzip ............................................................................ 85 Bedienung ...................................................................................... 85.1 Vorbereitung des Schweißens ....................................................... 85.2 Einstellen der Einschubtiefe .......................................................... 95.3 Einspannen der zu verbindenden Werkstücke ............................ 95.4 Schweißvorgang .......................................................................... 105.5 Heiz- und Abkühlzeit beim Verschweißen von PP-R ................. 106 Fehlerbehebung .......................................................................... 107 WartungundPflege .................................................................... 118 Anschrift für Wartung und Reparatur........................................ 119 Komponenten des Produkts ....................................................... 12

HÜRNER Schweißtechn ik GmbHNieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke, Deutschland

Version April 20164 DE Bedienungsanleitung HWT 125–SW



1 EinleitungSehr geehrter Kunde,

Wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.

Die Muffenschweißmaschine HWT 125–SW dient ausschließlich der Verschweißung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff mit dem passenden Durchmesser nach dem Verfah-ren der Muffenschweißung nach DVS 2207, Teil 1.

Die HWT 125–SW ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausgestattet.

Das Produkt wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Si-cherheit geprüft. Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für· die Gesundheit des Bedieners· das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers· dieeffizienteArbeitdesProdukts

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, War-tung und Instandhaltung des Produkts zu tun haben, müssen· entsprechendqualifiziertsein· das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben· vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung

genau beachten

Vielen Dank.

2 SicherheitshinweiseDie Einhaltung der folgenden Sicherheitshinweise ist für die effizienteArbeitmitdemProduktunddieVermeidungvonGefährdungen für sich selbst unerlässlich.

2.1 Arbeiten mit der Maschine• Halten Sie den Arbeitsplatz und die Ausrüstung sauber.• Seien Sie bei der Verwendung der Maschine angemessen

vorsichtig.• Tragen Sie, wenn Sie mit der Maschine zu arbeiten geden-

ken, angemessene Kleidung: lange Hose, hitzebeständige Sicherheitshandschuhe und Sicherheitsschuhe, Helm bei Arbeit auf Baustellen.

• Tragen Sie keine Halstücher, Halsketten, Uhren, Ringe oder andere Gegenstände, die sich in den beweglichen Maschinenteilen verfangen könnten.




• Setzen Sie die Maschine nicht der Witterung aus und ver-wenden Sie sie nicht bei unpassenden Witterungsbedin-gungen (Nebel, Schnee, Regen, hohe Luftfeuchte usw.).

• Beachten Sie alle anwendbaren Arbeitssicherheitsvorschrif-ten, die am Ort des Einsatzes der Maschine gelten und verlassen Sie sich auf Ihren gesunden Menschenverstand, um gefährliche Situationen zu vermeiden.

2.2 Arbeitsumfeld• Verwenden Sie die Maschine nur, wenn keine entzünd-

lichen Flüssigkeiten oder Gase, chemisch reaktive oder ätzende Stoffe in der Nähe sind.

• Stellen Sie sicher, dass der Ort des Einsatzes der Maschine und sein unmittelbares Umfeld ausreichend beleuchtet sind.

• Falls die Maschine bewegt werden muss, verwenden Sie ausschließlich geeignete Transport- und, falls anwendbar, Hebewerkzeuge.

2.3 Bestimmungsgemäßer GebrauchDie Schweißmaschine wurde für die Muffenschweißverbindung von Rohren und/oder Formteilen aus thermoplastischen Kunst-stoffen mit einem Durchmesser, für den die Komponenten der Maschine gedacht sind, entwickelt und gefertigt.

Jeder andere Gebrauch oder Gebrauch entsprechend diesem Verfahren, aber für andere Materialien gilt als nicht bestim-mungsgemäßer Gebrauch und führt zum Erlöschen der Ge-währleistung und Haftung des Herstellers für das Produkt, einschließlich für Folgeschäden.



3 Maschinenbeschreibung

3.1 Gesamtansicht

3.2 Transport, Lagerung, VersandDie Maschine wird fertig montiert auf dem Tragrahmen und in einem Transportkarton angeliefert. Sie ist zudem so verpackt und versendet worden, dass keine Beschädigungen drohen.

Hinweis

Vergewissern Sie sich unmittelbar nach Erhalt, dass die Lieferung vollständig und in gutem Zustand ist, und melden Sie dem Spediteur etwaige Mängel oder feh-lende Teile. Spätere Beschwerden berechtigen unter Umständen nicht mehr zur Mängelbeseitigung.

3.3 Technische DatenHWT 125–SW

Maschine

ArbeitsbereichGeeignete Materialien

Stromversorgung

Maximale LeistungsaufnahmeAbmessungen GrundmaschineGewicht GrundmaschineAbmessungen Gesamtmasch. mit Spann- werkzeugen, Muffen, Gestell, KisteGewicht Gesamtmasch. mit Spannwerk-zeugen, Muffen, Montagegestell

ø 32 - 125 mmPE, PP, andere thermopl. Kunststoffevoreingestellt für PP-Verbindungen230 V, 50/60 Hz oder110 V, 50/60 Hz2,55 kW730 x 410 x 420 mm34,5 kg780 x 550 x 1150 mm

64 kg

Halterung für Heizelement

Arretierklemmen für Formteil

Spannwerkzeug für Formteil

Spannwerkzeuge für Rohr

Rändel für Einschubtiefe

Stellrad für Schlittenbewegung

Stellräder für Klauen der Spannwerkzeuge




HWT 125–SW (Fortsetzung)

Heizelement

Art

TemperaturregelbereichStromversorgungAbmessungenGewicht

Manuelles Heizelement, montiert auf Arbeitshalterung, abnehmbar50°C - 300°C230 V, 50/60 Hz380 x 60 x 113 mm1,6 kg

4 FunktionsprinzipBeim Muffenschweißverfahren handelt es sich um eine Ver-bindung, bei der ein Werkstück mit etwas kleinerem Durch-messer sich in ein anderes Werkzeug schiebt wie ein Rohr in eineMuffe.DieVerbindungwirddurchPlastifizierungderWerkstücke, deren Zusammenfügung und deren Abkühlen als feste Verbindung erzielt. Zu dem Verfahren gehören folgende Ablaufschritte:• Die Muffenschweißmaschine wird auf ihrem Unterbau auf

einesichereundplaneStandflächegestellt.• Die Spannwerkzeuge, die zum Durchmesser der zu verbin-

denden Werkstücke passen, werden auf der Grundmaschi-ne montiert.

• Die Muffe und der Dorn, die zum Durchmesser der zu verbindenden Werkstücke passen, werden auf das Heize-lement aufgesetzt.

• Die Einschubtiefe wird eingestellt und die Werkstücke wer-den sauber zugeschnitten, lose eingespannt, aneinander ausgerichtet und endgültig eingespannt.

• Die Werkstücke werden in die Schweißmuffe bzw. über denSchweißdorngeschobenundbiszurPlastifizierungerhitzt.

• Nach Ende der Heizzeit werden sie vom Heizelement wieder abgenommen und dieses wird zwischen ihnen herausgenommen.

• Bei Werkstücke werden zusammengefügt, und auf die neue Verbindung dürfen bis zum Ablauf der Abkühlzeit keine äußeren Kräfte einwirken.

5 Bedienung

5.1 Vorbereitung des SchweißensSetzen Sie die Muffe und den Dorn, die dem Durchmesser der zu verbindenden Werkstücke entsprechen, auf das Hei-zelement. Falls sie noch nicht montiert sind, bringen Sie die zum Durchmesser der zu verbindenden Werkstücke passenden Spannwerkzeuge auf der Grundmaschine an. Setzen Sie dann das Heizelement in die Halterung auf der Grundmaschine.



Wichtig

Die Muffenschweißmaschine ist ausschließlich für die Verwendung des mitgelieferten Heizelements und der Schweißmuffen und -dorne gedacht, die zum Lieferumfang gehören. Wird ein beliebiges anderes Heizelement und/oder Schweißmuffe/-dorn verwen-det, ist kein ordnungsgemäßes Schweißergebnis ge-währleistet und der Hersteller ist von der Haftung und Gewährleistung für das Produkt entbunden.

5.2 Einstellen der EinschubtiefeDrehen Sie das Rändel an der Maschinenvorderseite (vgl. Abbil-dung in Abschn. 3.1), bis in der kleinen Aussparung der Außendurchmesser, der zu verschweißen ist, lesbar ist. Dadurch wird die Tiefe eingestellt, bis zu der das etwas kleinere Werkstück in das andere eingeschoben wird, so dass der während der Heiz- und Fügephase auf sie wirkende Druck ordnungsgemäß ist.

5.3 Einspannen der zu verbindenden Werkstücke

DiehäufigsteMuffenschweißverbindungistdasVerschweißeneines Verbinderformteils (Winkel, T-Stück, Y-Stück, Reduzie-rung, Muffe) und eines Rohrs. Die Maschine ist mit ihrem Nor-malaufbau für diesen Arbeitsablauf vorbereitet. Das Formteil wird in das Einzel-, das Rohr in das Doppelspannwerkzeug gesetzt.

Hinweis

Zur Verschweißung von längeren Rohren ist eine Sta-tivstütze unumgänglich, die das nicht in die Maschine gespannte Rohrende trägt.

Spannen Sie das Formteil in das Spannwerkzeug auf der in Vorderansicht rechten Seite der Maschine. Ziehen Sie das Spannwerkzeug fest; das Formteil darf sich beim Rohrspan-nen und Schweißen nicht bewegen. Nutzen Sie dabei auch unterstützend die beiden Arretierklemmen auf der Maschi-nenseite mit dem Einzelspannwerkzeug. Legen Sie das Rohr in das Doppelspannwerkzeug auf der in Vorderansicht linken Maschinenseite und ziehen Sie es nur lose fest.

Fahren Sie durch Drehen des Stellrads für den Maschinenschlit-ten das Rohr an das Formteil heran. Schieben Sie es so weit wie möglich in das Formteil. Es ist weit genug eingeschoben, wenn die beiden Nuten an der Nabe des Stellrads nebenei-nander stehen und die Positionspfeile auf dem Schlitten und der Vorderabdeckung der Maschine aufeinander zeigen (vgl.

Positions-marken




nebenstehendes Foto). Wenn das Rohr so ordnungsgemäß im Formteil positioniert wurde, ziehen Sie das Doppelspannwerk-zeug endgültig fest.

5.4 SchweißvorgangFahren Sie Rohr und Formteil auseinander und bringen Sie das zuvor vorbereitete Heizelement zwischen ihnen in Position. Fahren Sie dann die zu verbindenden Werkstücke langsam an das Heizelement heran und richten Sie Muffe und Dorn an Formteil bzw. Rohr aus. Sobald die Werkstücke ordnungs-gemäß in der Muffe bzw. über dem Dorn sitzen, beginnt die Heizphase.

Warten Sie, bis die Heizzeit (s.u.) abgelaufen ist und fahren Sie dann die Maschine auseinander und so die Werkstücke vom Heizelement weg. Schwenken Sie das Heizelement nach oben und schieben Sie die Werkstücke mit Hilfe des Stellrads inei-nander, bis die zuvor am Rändel auf der Maschinenvorderseite eingestellte Einschubtiefe erreicht ist.

Nach dem Ende der Abkühlzeit (s.u.) kann die neue Verbin-dung aus den Spannwerkzeugen genommen werden. Beim Abkühlen darf weder das Stellrad bewegt werden noch dürfen externe Kräfte auf die Werkstücke wirken.

5.5 Heiz- und Abkühlzeit beim Verschweißen von PP-R

Durchmesser Rohr [mm]

Heizphase [sec]

Umstellphase max. [sec]

Abkühlphase min. [min]

32 8 6 4

40 12 6 4

50 18 6 4

63 24 8 6

75 30 8 6

90 40 10 8

110 50 10 8

125 60 10 8

6 Fehlerbehebung

Problem BehebungDie beweglichen Teile der Maschine lassen sich gar nicht oder nur ruckartig entlang der Wellen be-wegen.

1. Die Wellen müssen leicht geschmiert sein.2. Die Antriebsspindel zwischen den Wellen muss vollständig sauber und durch nichts eingeschränkt oder gehindert sein.



Problem BehebungDie Wellen sorgen nicht für gleichmäßige Bewe-gung oder nur für Bewe-gung mit einer leichten Verzögerung im Verglei-ch zum Stellrad.

Die Feststellmuttern der Spin-del müssen an beiden Wellen gleichmäßig festgezogen sein und das Verbindungsstück ausgeglichen arretieren. Das Verbindungsstück darf zu keiner Welle hin verzogen sein.

7 WartungundPflege• Reinigen Sie die Maschine nach jedem Auftrag sorgfältig,

insbesondere wenn für diesen Auftrag oft oder lange ge-schweißt wurde.

• Vergewissern Sie sich, dass die Wellen, auf denen die be-weglichen Teile fahren, stets sauber und mit Öl, nicht mit Fett leicht geschmiert sind.

• Überprüfen Sie, ob die Spannwerkzeuge und ihre Spann-/Festsetzmechanik ordnungsgemäß funktionieren.

• Vergewissern Sie sich, dass die PTFE-Beschichtung der Schweißdorneund‑muffeninOrdnungist.DieOberflächemuss gleichmäßig und unverkratzt sein. Im Falle einer nicht mehrgleichmäßigenOberflächeodervonBeschädigungenist das Teil zu ersetzen.

• Entfernen Sie am Ende der Schweißung – am besten, wenn Dorn und Muffe noch warm sind – eventuelle Rückstände des thermoplastischen Kunststoffs mit einem Tuch oder einem weichen Papier.

Vorsicht

Tragen Sie beim Reiningen der Schweißmuffen und -dorne sowie wenn Sie sie aus irgendeinem Grund anfassen, solange sie noch warm sind, stets hitzebe-ständige Sicherheitshandschuhe.

Wichtig

Die Verwendung von Wasser an der Maschine oder den Dornen und Muffen, gleich wofür, z.B. Kühlung oder Reinigung, ist strikt untersagt.

8 Anschrift für Wartung und Reparatur

Hürner Schweißtechnik Nieder-Ohmener Str. 26 Tel.: +49 (0)6401 9127 0 35325 Mücke, Deutschland Fax: +49 (0)6401 9127 39

Web: www.huerner.de Mail: [email protected]

Gemäß der Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-




Altgeräte (sogenannte WEEE-Richtlinie) nehmen wir von uns hergestellte bzw. in Verkehr gebrachte Altgeräte zurück. Um das exakte Verfahren abzustimmen, sprechen Sie uns unter der Anschrift unten an.

Wir erklären weiterhin, dass die Geräte konform zur Richtlinie 2002/95/EG zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten (soge-nannte RoHS-Richtlinie) gefertigt sind.

9 Komponenten des ProduktsHÜRNER-Heizelement HMS 125 T, 230 V 200-230-025HÜRNER-Heizelement HMS 125 T, 110 V 200-230-019Heizdorn und Heizmuffe ø 32 mm, DVS Typ A 200-230-030Heizdorn und Heizmuffe ø 40 mm, DVS Typ A 200-230-031Heizdorn und Heizmuffe ø 50 mm, DVS Typ A 200-230-032Heizdorn und Heizmuffe ø 63 mm, DVS Typ A 200-230-033Heizdorn und Heizmuffe ø 75 mm, DVS Typ A 200-230-034Heizdorn und Heizmuffe ø 90 mm, DVS Typ A 200-230-035Heizdorn und Heizmuffe ø 110 mm, DVS Typ A 200-230-036Heizdorn und Heizmuffe ø 125 mm, DVS Typ A 200-230-037

Einstellrad DVS Typ B 200-230-140Heizdorn und Heizmuffe ø 32 mm, DVS Typ B 200-230-141Heizdorn und Heizmuffe ø 40 mm, DVS Typ B 200-230-142Heizdorn und Heizmuffe ø 50 mm, DVS Typ B 200-230-143Heizdorn und Heizmuffe ø 63 mm, DVS Typ B 200-230-144Heizdorn und Heizmuffe ø 75 mm, DVS Typ B 200-230-145Heizdorn und Heizmuffe ø 90 mm, DVS Typ B 200-230-146Heizdorn und Heizmuffe ø 110 mm, DVS Typ B 200-230-147Heizdorn und Heizmuffe ø 125 mm, DVS Typ B 200-230-148

Version April 2016 EN 3HWT 125–SW User’s Manual

H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b HNieder-Ohmener Str. 2635325 Mücke, Germany

Contents1 Introduction ................................................................................... 52 Safety Messages ............................................................................. 52.1 Working with the Machine ........................................................... 52.2 Work Environment ........................................................................ 62.3 Intended Use .................................................................................. 63 Machine Description ...................................................................... 73.1 Component Overview ................................................................... 73.2 Transport, Storage, Shipment ....................................................... 73.3 TechnicalSpecifications ................................................................. 74 Principle of Operation ................................................................... 85 Operation ....................................................................................... 85.1 Preparing the Welding Process ..................................................... 85.2 DefiningFusionDepth .................................................................. 95.3 Clamping the Components to Be Jointed .................................... 95.4 Welding ........................................................................................ 105.5 Heating and Cooling Times When Welding PP-R ...................... 106 Troubleshooting .......................................................................... 107 Service and Maintenance ............................................................ 118 Service and Repair Contact ......................................................... 119 Product Components ................................................................... 12

Version April 20164 EN HWT 125–SW User’s Manual

H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b HNieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke, Germany



1 IntroductionDear Customer:

Thank you very much for purchasing our product. We are confident that it will perform to your fullest satisfaction.

The HWT 125–SW socket welding machine is designed ex-clusively for welding components made of thermoplastic material with the proper diameter using the socket weld-ing process in compliance with DVS 2207, Part 1.

The HWT 125–SW was manufactured according to state-of-the-art technology and recognized safety regulations and is equipped with the appropriate safety features.

Before shipment, the product was checked for opera-tion reliability and safety. In case of errors of handling or misuse, however, the following may be exposed to hazards:· the operator’s health,· the product and other hardware assets of the opera-

tor,· the efficient work of the product.

All persons involved in the installation, operation, main-tenance, and service of the product have to· be properly qualified,· operate the product only when observed,· read carefully and conform to the User’s Manual

before working with the welding unit.

Thank you.

2 Safety MessagesCompliance with the following safety rules is critical for the effective use of the product and for working without exposing oneself to hazards.

2.1 Working with the Machine• Keep the workplace and the equipment itself clean.• Use appropriate caution when operating the machine.• Always dress appropiately when planning to use the

machine: long trousers, heat-resistance safety gloves and safety shoes, helmet if used on construction sites.

• Do not wear scarfs, necklaces, watches, rings or any other object that could get caught in the machine moving parts.

• Do not expose the machine to the elements and do




not use it in unfavorable weather conditions (fog, snow, rain, high levels of humidity, etc.).

• Respect any applicable rules on occupational safety in force at the place the machine is used, and use common sense to avoid any hazardous situation.

2.2 Work Environment• Do not use the machine when flammable liquids or

gases, chemical or corrosive agents are in the vicinity.• Make sure that the place were the machine is used and

its immediate surroundings are sufficiently brighty illuminated.

• If the machine has to be moved, use appropriate moving and, as needed, lifting equipment.

2.3 Intended UseThe socket welding machine was designed and manufac-tured for socket welds of pipes and/or fittings made of thermoplastic material and of the dimensions catered for by the machine components.

Any other use or use in the intended way but for unin-tended materials is deemed unintended use, and any such use will void any and all warranty and liability assumed by the manufacturer for the product, including for con-sequential damage.



3 Machine Description

3.1 Component Overview

3.2 Transport, Storage, ShipmentThe machine ships fully installed on the bench-type sup-port frame and in a cardboard transport box. The ship-ment is properly wrapped and packaged to avoid possible damage.

Info

Immediately after receipt, make sure that the shipment is complete and in a good condition and notify the transporter of any defects or missing part. Complaints at a later point may no longer be eligible for remedy.

3.3TechnicalSpecificationsHWT 125–SW

Machine

Operating RangeSuitable Materials

Power Supply

Maximum Power InputDimensions, machine onlyPoids, machine onlyDimensions, machine complete withclamps, bushes, stand, transport boxWeight, machine complete withclamps, bushes, operating stand

ø 32 - 125 mmPE, PP, other thermoplasticspreset for PP jointing230 V, 50/60 Hz or110 V, 50/60 Hz2.55 kW730 x 410 x 420 mm (2' 4¾" x 1' 4" x 1' 4½")34.5 kg780 x 550 x 1150 mm (2' 6¾" x 1' 9¾" x 3' 9¼")

64 kg

Heating Element Support

FasteningBarsforFitting

FittingClamps

Pipe Clamps

FusionDepthSelector

Hand Wheel for Moving the Carriage

Hand Wheels for Moving the Clamp Jaws




HWT 125–SW (continued)

Heating Element

Type

Temperature Control RangePower SupplyDimensionsWeight

Removable manual heating element installed on operating support50°C - 300°C230 V, 50/60 Hz380 x 60 x 113 mm (1' 3" x 2½" x 3' 8½")1.6 kg

4 Principle of OperationThe socket welding process is a type of joint in which one component, of slightly smaller diameter, slides into the other component as though a plug into a socket. The joint is achieved through plasticization of the components, joining them, and allowing them to cool. It includes the following operating steps:• The socket welding machine, on its work bench, is

placed on a stable and level surface.• The clamps that match the diameter of the compo-

nents to be welded are installed on the machine frame.

• The spigot and the socket (bush) that match the di-ameter of the components to be welded are installed on the heating element.

• The fusion depth is defined and the components are properly cut, pre-clamped, aligned to each other, and clamped definitely.

• The components are slid into the socket and over the spigot, respectively, to be heated to plasticization.

• After the heating time, they are slid out and the heat-ing element is removed from in-between them.

• The two components are then joined to form a joint, and no external forces are applied prior to their having completely cooled down.

5 Operation

5.1 Preparing the Welding ProcessInstall the proper spigot and socket for the diameter of the components to be welded on the heating element. If they are not yet installed, installed the clamps that match the diameter of the components to be welded on the machine. Then mount the heating element onto the support on the machine frame.



Important

The socket welding machine is designed exclu-sively for use with the supplied heating element and the bushes it ships with. The use of any other heating element and/or bush puts the welding operation at risk of yielding a poor outcome and will in all cases dispense the manufacturer from assuming any liability or responsibility for the product.

5.2DefiningFusionDepthTurn the selector at the front of the machine (see figure in Sect. 3.1) to make the number appearing in the small cut-out cor-respond to the outside diameter to be welded. This will define the depth to which the smaller com-ponent will be slid into the larger component, thereby ensuring that the pressure exercised on the components during the heating and fusion stages is appropriate.

5.3 Clamping the Components to Be Jointed

The most common socket welding operation is jointing a fitting (elbow, tee, Y, reducer, sleeve) and a pipe. In its standard setup, the machine is ready for this kind of op-eration. The fitting goes into the single clamp, the pipe goes into the dual clamp.

Info

Forlongpipes,itisindispensabletouseatripodstand to support the pipe butt that it not clamped into the machine.

Insert the fitting into the clamp on the right-hand side when looking at the machine. Clamp it tightly so it will not move, neither during clamping nor during welding. The two fastening bars on the single-clamp side of the machine assist in securing the fitting. Clamp the pipe into the dual clamp on the left-hand side when looking at the machine, but clamp it in loosely at this point.

Close the pipe in on the fitting by turning the hand wheel that moves the carriage of the machine. Slide it into the fitting as far as it will go. When it is far enough, the two indicator grooves on hub of the hand wheel will line up, and the two positioning arrows on the movable carriage and the front guard of the machine will face each other (see photograph on the right). When, thus, the pipe is

Positioning Indicators




correctly positioned in the fitting, clamp the pipe in defi-nitely in the dual clamp.

5.4 WeldingMove the pipe away from the fitting and position the previously prepared heating element in-between them. Slowly close the components to be jointed in on the heat-ing element, lining the socket and spigot up with the pipe and the fitting. When the components are properly placed in the socket and over the spigot, the heating stage starts.

Wait for the heating time (see below) to be over, then move the carriage apart to retract the component from the heating element. Tilt the heating element up and close the components in on each other, using the hand wheel, to the point previous determined as fusion depth with the help of the appropriate selector on the front of the machine.

After the applicable cooling time (see below) is over, the new joint can be removed from the clamp. During the cooling, do not turn the hand wheel or allow any external force to be exercised on the forming joint.

5.5 Heating and Cooling Times When Welding PP-R

Pipe Diameter [mm]

Heating Stage [sec]

Change-over Stage max. [sec]

Cooling Stage min. [min]

32 8 6 4

40 12 6 4

50 18 6 4

63 24 8 6

75 30 8 6

90 40 10 8

110 50 10 8

125 60 10 8

6 Troubleshooting

Issue CorrectionThe movable compo-nents of the machine do not move at all or not smoothly.

1. The shafts have to be slightly lubricated.2. The drive thread between the shafts must be totally clean and must not be ham pered or its operation com promised in any way.



Issue CorrectionMovement along the shafts is not balanced or occurs slightly delayed with respect to handling the hand wheel.

The securing nuts of the drive thread have to be equally tight at both shafts, so the transverse connector between them is secured in a balanced position. This transverse must never be twisted towards one shaft.

7 Service and Maintenance• Clean the machine completely at the end of every job,

especially if it was used extensively and/or for long periods of time for this job.

• Check that the shafts along which the movable parts move are always clean and slightly lubricated with oil, not with grease.

• Check the clamps and their locking/tightening mecha-nism for proper operation.

• Check the PTFE coating of the spigots and sockets.Their surface should be homogeneous and without scratches. If the material homogeneity is compromised or the piece is damaged, it should be replaced.

• At the end of every job—preferably when the spigot and socket are still warm—, remove any residues of the thermoplastic material with a cloth or soft paper.

Caution

When removing residues or handling still-warm sockets and spigots in any way, always wear heat-resistant protective gloves.

Important

Using water in any way, e.g., for cooling or clean-ing, with the machine or the sockets and spigots is strictly prohibited.

8 Service and Repair Contact Hürner Schweisstechnik Nieder-Ohmener Str. 26 Tel.: +49 (0)6401 9127 0 35325Mücke,Germany Fax:+49(0)6401912739

Web: www.huerner.de E-mail: [email protected]

Pursuant to the directive 2002/96/EC on Waste Electri-cal and Electronic Equipment (so-called WEEE Directive), equipment that was manufactured or distributed by ourselves may be returned to us. To discuss the exact pro-cedure we will follow, please contact us with the details above.




We also declare that equipment manufacture complies to the directive 2002/95/EC on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment (so-called RoHS Directive).

9 Product ComponentsHÜRNER Heating Element HMS 125 T, 230 V 200-230-025HÜRNER Heating Element HMS 125 T, 110 V 200-230-019Heating Socket and Spigot ø 32 mm, DVS type A 200-230-030Heating Socket and Spigot ø 40 mm, DVS type A 200-230-031Heating Socket and Spigot ø 50 mm, DVS type A 200-230-032Heating Socket and Spigot ø 63 mm, DVS type A 200-230-033Heating Socket and Spigot ø 75 mm, DVS type A 200-230-034Heating Socket and Spigot ø 90 mm, DVS type A 200-230-035Heating Socket and Spigot ø 110 mm, DVS type A 200-230-036Heating Socket and Spigot ø 125 mm, DVS type A 200-230-037

Hand wheel DVS type B 200-230-140Heating Socket and Spigot ø 32 mm, DVS type B 200-230-141Heating Socket and Spigot ø 40 mm, DVS type B 200-230-142Heating Socket and Spigot ø 50 mm, DVS type B 200-230-143Heating Socket and Spigot ø 63 mm, DVS type B 200-230-144Heating Socket and Spigot ø 75 mm, DVS type B 200-230-145Heating Socket and Spigot ø 90 mm, DVS type B 200-230-146Heating Socket and Spigot ø 110 mm, DVS type B 200-230-147Heating Socket and Spigot ø 125 mm, DVS type B 200-230-148

Version Avril 2016 FR 3Manuel de l’utilisateur HWT 125–SW

H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b HNieder-Ohmener Str. 2635325 Mücke, Allemagne

Sommaire1 Introduction ................................................................................... 52 Consignes de sécurité .................................................................... 52.1 Travail avec la machine ................................................................. 52.2 Environnement de travail ............................................................. 62.3 Usage prévu ................................................................................... 63 Descriptif de la machine ................................................................ 73.1 Vue d'ensemble des éléments ....................................................... 73.2 Transport, stockage, expédition ................................................... 73.3 Fiche technique .............................................................................. 74 Principe de fonctionnement ......................................................... 85 Fonctionnement ............................................................................ 85.1 Préparation du soudage ................................................................ 85.2 Réglage de l'emboîtement ........................................................... 95.3 Positionnement des pièces à assembler ....................................... 95.4 Soudage ....................................................................................... 105.5 Phases de chauffe et de refroidissement au soudage du PP-R . 106 Dépannage ................................................................................... 107 Entretien et maintenance ........................................................... 118 Contact pour le service et l'entretien ......................................... 119 Composants du produit ............................................................... 12

Version Avril 20164 FR Manuel de l’utilisateur HWT 125–SW




1 IntroductionCher Client,

Nous vous remercions de l’achat de notre produit et de la confiance que vous nous témoignez ainsi. Nous souhaitons qu’il vous donne entière satisfaction.

La soudeuse par emboîtement HWT 125–SW sert exclusivement à l’assemblage des pièces du bon diamètre faites de matériau thermoplastique par la procédure dite par emboîtement, dans le respect de la DVS 2207, 1re partie.

La fabrication de la HWT 125–SW est conforme aux technolo-gies et normes de sécurité technique récentes et il est équipé des dispositifs de sécurité adaptés.

Après fabrication, des essais ont prouvé le bon fonctionnement et la sécurité du produit. Des fausses manœuvres et l’abus sont cependant susceptibles :· de nuire à la santé de l’usager,· d’endommager le produit et d’autres matériels du propriétaire,· de diminuer l’efficacité du produit.

Toute personne responsable de la mise en service, de la mani-pulation, de l’entretien, et de la maintenance du produit doit· être dûment habilitée,· travailler avec le produit seulement quand il est surveillé,· lire et respecter le manuel de l’utilisateur du poste de soudage avant

de le mettre en marche.

Merci beaucoup.

2 Consignes de sécuritéLe respect des consignes de sécurité ci-dessous est indispensable pour assurer l’usage efficace du produit et pour se protéger soi-même des situations dangereuses.

2.1 Travail avec la machine• Maintenir propres son endroit de travail et ses équipements.• En travaillant sur la machine, faire preuve de la prudence de rigueur.• Lorsque l’usage de la machine est prévu, porter des vêtements adé-

quats : pantalon long, gants de sécurité ne craignant pas la chaleur, chaussures de sécurité, casque en cas de travail en chantier.

• Ne pas porter de foulard, collier, montre, anneau ou tout autre objet susceptible d’être accroché par les pièces en mouvement de la machine.

• Ne pas exposer la machine aux effets météoroligiques et ne pas la mettre en marche part temps défavorable (brouillard, neige, pluie,



niveau d’hmidité élevé etc.).• Se conformer à tous les règlements de prévention des accidents au

travail en vigueur au lieu où la machine est utilisée et se comporter de manière à éviter que se produisent des situations dangereuses.

2.2 Environnement de travail• Ne pas mettre la machine en marche si des liquides ou gaz inflam-

mables, des substances chimiques réactives ou corrosives sont présents à proximité.

• Faire en sorte que l’endroit où la machine sera mise en marche et son environnement direct soient illuminés suffisamment clairement.

• S’il est nécessaire de bouger la machine, se servir d’instruments de déplacement et, au besoin, de levage adaptés.

2.3 Usage prévuLa soudeuse par emboîtement a été conçue et fabriquée pour l’assemblage, selon le procédé dit par emboîtement, des tubes et/ou pièces de tuyauterie faits de matériaux thermoplastiques et d’un diamètre auquel correspondent les composants de la machine.

Tout autre usage ou usage tel que prévu mais avec un maté-riau non prévu, est réuté usage non prévu et rend caduc toute garantie et responsabilité du fabricant dont le produit fait l’objet, y compris quant aux dommages indirects.



3 Descriptif de la machine

3.1 Vue d'ensemble des éléments

3.2 Transport, stockage, expéditionLa machine est livrée complètement montée sur son établi et dans un carton de transport. La livraison est correctement emballée et conditionnée afin d’éviter des dommages.

Info

S’assurer immédiatement après la réception que le produit livré n’est pas défectueux et que la livraison est complète, et porter tout vice ou pièce faisant défaut à l’attention du transporteur. Des plaintes tardives risquent de ne plus ouvrir droit à une com-pensation.

3.3 Fiche techniqueHWT 125–SW

Machine

Plage utileMatériaux adaptés

Alimentation électrique

Puissance absorbée maximaleDimensions machine seulePoids machine seuleDimensions machine complète avec brides, bouts m/f, établi et boîte transportPoids machine complète avec brides, bouts m/f, pied/établi

ø 32 - 125 mmPE, PP, autres thermoplastiquespréréglée pour l'assemblage du PP230 V, 50/60 Hz ou110 V, 50/60 Hz2,55 kW730 x 410 x 420 mm34,5 kg780 x 550 x 1150 mm

64 kg

Élément chauffant sur sa base porteuse

Barres de fixation du raccord

Bride de serrage pour le raccord

Brides de serrage pour le tube

Molette de définition de l'emboîtement

Volant commandant le mouvement du chariot

Volants commandant les mâchoires des brides



HWT 125–SW (suite)

Élément chauffant

Type

Plage de régulation de températureAlimentation électriqueDimensionsWeight

Élément chauffant manuel monté sur base porteuse et démontable50°C - 300°C230 V, 50/60 Hz380 x 60 x 113 mm1,6 kg

4 Principe de fonctionnementLe procédé d’assemblage dit par emboîtement se caractérise par une pièce d’un diamètre légèrement plus petit qui s’em-boîte dans l’autre, pareil à un tube dans un manchon. Leur fusion se produit par plastification des pièces, leur emboîte-ment et le refroidissement du nouvel assemblage. Le procédé passe par les étapes suivantes :• La soudeuse est mise en place, sur son établi, sur une surface plane

et stable.• Les brides de serrage qui correspondent au diamètre des pièces à

assembler sont mises en place sur le cadre de la machine.• Le bout mâle et le bout femelle (douille) pour le soudage qui corres-

pondent au diamètre des pièces à traiter sont montés sur l’élément chauffant.

• La profondeur de l’emboîtement est définie, les pièces sont coupées correctement, serrées provisoirement, alignées l’une sur l’autre et serrées définitivement.

• Les pièces à assembler sont positionnées, respectivement, dans la douille et sur le bout mâle afin de les chauffer jusqu’à leur plastifi-cation.

• Après la phase de chauffe, elles sont enlevées de l’élément chauffant et ce dernier est retiré d’entre elles.

• Les deux pièces sont jointes ensuite pour former un assemblage, et jusqu’à ce qu’elles se soient refroidies complètement, elles ne doivent pas être sujettes à aucune force externe.

5 Fonctionnement

5.1 Préparation du soudageMonter sur l’élément chauffant les bouts mâle et femelle qui vont avec le diamètre des pièces à assembler. Si elles ne sont pas encore en place, monter sur le cadre de la machine lese brides de serrage qui correspondent au diamètres des pièces à traiter. Ensuite, mettre en place l’élément chauffant sur sa base sur l’établi.



Important

La soudeuse par emboîtement est destinée uniquement aux inter-ventions avec l’élément chauffant fourni et les bouts chauffants faisant partie du kit à la livraison. L’utilisation d’un autre élément chauffant et/ou bout chauffant que ceux-là ne saurait assure le résultat escompté du soudage et rend caduque la responsabilité et la garantie du fabricant dont le produit fait l’objet.

5.2 Réglage de l'emboîtementTourner la molette à l’avant de la machine (voir la figure à la section 3.1) jusqu’à ce que le diamètre exérieur à traiter appraisse dans le petite ajouré. Cette démarche définit la profondeur de l’emboîtement de la plus petite des pièces dans l’autre, définissant par la même occasion la bonne pres-sion exercée sur les composants en chauffe et en fusion.

5.3 Positionnement des pièces à assembler

L’intervention de soudage par emboîtement la plus fréquente est l’assemblage d’une pièce de tuyauterie (coude, té, Y, réduc-tion, raccord) et d’un tube. Dans sa configuration standard, la machine est prête à ce type d’intervention. La pièce de tuyau-terie se met dans la bride simple, le tube dans la bride double.

Info

Lors d’une intervention sur un tube plus long, un trépied qui porte le bout du tube qui n’est pas serré dans la machine est impératif.

Mettre la pièce de tuyauterie dans la bride de serrage à droite, lorsqu’on se trouve devant la machine. La serrer à fond pour qu’elle ne bouge pas, ni au serrage, ni au soudage. Les deux barres de fixation du côté de la machine avec la bride simple de serrage aident à l’immobiliser correctement. Mettre le tube dans la bride de serrage à gauche, lorsqu’on se trouve devant la machine, sans serrer la bride à fond pour l’instant.

Rapprocher le tube de la pièce de tuyauterie en tournant le volant qui déplace le chariot de la machine. Emboîter le tube dans la pièce de tuyauterie au maximum. Lorsqu’il y est inséré comme il faut, les deux rainures sur le moyeu du volant s’alignent l’une sur l’autre et les deux flèches de positionne-ment sur la tôle du devant et sur le chariot de la machine se trouvent l’une en face de l’autre (voir la photo ci-contre). Le tube ainsi correctement positionné dans le raccord, serrer à fond la bride double de serrage.

Marques de positionnement



5.4 SoudageRetirer le tube de la pièce de tuyauterie et positionner l’élément chauffant précédemment préparé entre les deux. Rapprocher lentement les pièces à assembler de l’élément chauffant et aligner la douille et le bout mâle avec le tube et la pièce de tuyauterie. Lorsque les pièces sont correctement positionnées dans le bout femelle et le bout mâle, la phase de chauffe commence.

Attendre que le temps de chauffe soit écoulé (voir ci-dessous), puis écarter les pièces à assembler de l’élément chauffant. Basculer ce dernier en haut et rapprocher, à l’aide du volant utile, les pièces à assembler l’une de l’autre jusqu’à ce que l’une s’emboîte dans l’autre à la profondeur précédemment définie sur la molette prévue à cet effet à la face avant de la machine.

Le temps de refroidissement applicable (voir ci-dessous) écoulé, on peut enlever le nouvel assemblage des brides de serrage. Pendant le refroidissement, il ne faut pas actionner le volant et aucune force externe ne doit être exercée sur les pièces en cours d’assemblage.

5.5 Phases de chauffe et de refroidissement au soudage du PP-R

Diamètre du tube [mm]

Phase de chauffe [sec]

Phase de mise en contact maxi. [sec]

Phase de refroidis-sement mini. [min]

32 8 6 4

40 12 6 4

50 18 6 4

63 24 8 6

75 30 8 6

90 40 10 8

110 50 10 8

125 60 10 8

6 Dépannage

Problème SolutionLes composants mobiles de la machine ne bougent pas du tout ou seulement par à-coups.

1. Il faut que les arbres de déplacement soient quelque peu lubrifiés.2. L’arbre fileté d’entraînement entre les deux arbres doit être très propre et ne doit pas être encombré ou bloqué par quoi que ce soit.



Problème SolutionLe déplacement le long des ar-bres n’est pas équilibré ou con-naît un léger retard par rapport à l’action du volant.

Les écrous de fixation de l’arbre fileté doivent être serrés à égalité sur les deux arbres, de façon à mettre l’union transver-sale entre eux à une position équilibrée. Cette pièce ne doit jamais basculer ou se tordre vers l’un des arbres.

7 Entretien et maintenance• À la fin de chaque intervention, nettoyer la machine soigneusement,

notamment si elle a été sollicitée beaucoup lors de cette intervention.• S’assurer que les arbres le long desquels les pièces mobiles se dé-

placent, sont toujours propres et légèrement lubrifiés, à l’huile, non à la graisse.

• Vérifier les brides de serrage et leur mécanisme de verrouillage/serrage pour s’assurer de leur bon fonctionnement.

• Vérifier le revêtement en PTFE des bouts mâles et femelles. Leur sur-face doit avoir un aspect homogène et être libre de dégradations. Si l’homogénéité de la surface s’est dégradée ou qu’il existe des dommages, remplacer la pièce.

• À la fin de chaque intervention – de préférence quand les bouts mâle et femelle sont encore chauds –, en enlever tous les éventuels résidus de matière thermoplastique avec un chiffon ou un papier doux.

Attention

Pour l’élimination des résidus des bouts mâles et femelles et toute autre manipulation de ceux-ci, lorsqu’ils sont encore chauds, porter impérativement des gants de protection qui résistent à la chaleur.

Important

L’utilisation de l’eau sur la machine ou les bouts mâles et femelles, quel qu’en soit l’objectif, par exemple le refroidissement ou le nettoyage, est strictement défendu.

8 Contact pour le service et l'entretien

Hürner Schweisstechnik Nieder-Ohmener Str. 26 Tél. : +49 (0)6401 9127 0 35325 Mücke, Allemagne Fax : +49 (0)6401 9127 39

Web : www.huerner.de E-mail : [email protected]

En application de la directive 2002/96/CE relative aux déchets d’équipements électriques et électroniques (dite directive DEEE), nous reprenons les équipements fabriqués ou vendus



par nous. Pour détailler la procédure de retour, veuillez nous contacter aux coordonnées ci-dessus.

Par la même, nous déclarons que la fabrication des équipe-ments se fait conformément à la directive 2002/95/CE relative à la restriction de l’utilisation de certaines substances dange-reuses dans les équipements électriques et électroniques (dite directive RoHS).

9 Composants du produitÉlément chauffant HÜRNER HMS 125 T, 230 V 200-230-025Élément chauffant HÜRNER HMS 125 T, 110 V 200-230-019Bouts mâle et femelle chauffants ø 32 mm, DVS type A 200-230-030Bouts mâle et femelle chauffants ø 40 mm, DVS type A 200-230-031Bouts mâle et femelle chauffants ø 50 mm, DVS type A 200-230-032Bouts mâle et femelle chauffants ø 63 mm, DVS type A 200-230-033Bouts mâle et femelle chauffants ø 75 mm, DVS type A 200-230-034Bouts mâle et femelle chauffants ø 90 mm, DVS type A 200-230-035Bouts mâle et femelle chauffants ø 110 mm, DVS type A 200-230-036Bouts mâle et femelle chauffants ø 125 mm, DVS type A 200-230-037

Volant de commande DVS type B 200-230-140Bouts mâle et femelle chauffants ø 32 mm, DVS type B 200-230-141Bouts mâle et femelle chauffants ø 40 mm, DVS type B 200-230-142Bouts mâle et femelle chauffants ø 50 mm, DVS type B 200-230-143Bouts mâle et femelle chauffants ø 63 mm, DVS type B 200-230-144Bouts mâle et femelle chauffants ø 75 mm, DVS type B 200-230-145Bouts mâle et femelle chauffants ø 90 mm, DVS type B 200-230-146Bouts mâle et femelle chauffants ø 110 mm, DVS type B 200-230-147Bouts mâle et femelle chauffants ø 125 mm, DVS type B 200-230-148

KONFORMITÄTSERKLÄRUNGDeclaration of ConformityDéclaration de conformité

Wir / We / Nous HÜRNER Schweißtechnik Nieder-Ohmener Str. 26 D-35325 Mücke-Atzenhain

erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produktdeclare under our sole responsibility that the productdéclarons sous notre seule responsabilité que le produit

HWT 125-SW

Heizwendelschweißautomat für die Verschweißung von Haustechnik-PE-Rohren mit FittingElectrofusion Unit for Jointing Indoor PE Pipes with the Help of Electrofusion FittingsPoste d’électrosoudage pour l’assemblage des tubes en PE à l’intérieur avec raccord électrosoudable

auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmento which this declaration relates, are in conformity with the following standards or standardizing documentsauxquels se réfère cette déclaration, sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants

CE-Konformität / CE Conformity / Conformité CEEMC Directive 2014/30/EU WEEE Directive 2012/19/EULow Voltage Directive 2014/35/EU RoHS Directive 2002/95/ECMachinery Directive 2006/42/EC

Andere Normen / Other Standards / Autres normesEN 60529:2014EN 61000-3-2:2014EN 61000-3-3:2013

Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine oder einer Reparatur von Personen, die nicht von uns im Hause geschult und autorisiert wurden, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.Any and all modifications of the device without our prior approval, and any repairs by persons who were not trained and authorized by us, shall cause this declaration to become void.En cas de modification apportée à l’appareil sans notre accord préable ainsi que de réparation effectuée par des personnes non formées et agréées par non soins, cette déclaration deviendra caduque.

Mücke-Atzenhain ............................................................................CE Marking Date 05.04.2016 Dipl.-Ing. Michael Lenz Geschäftsführer General Manager Directeur général

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HWT 125-SW - huerner.de€¦ · mungsgemäßer Gebrauch und führt zum Erlöschen der Ge- ... 50/60 Hz oder 110 V, 50/60 Hz 2,55 kW ... Die Feststellmuttern der Spin-