Upload
others
View
1
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Hugo Reckerth GmbH
Spindle and Balancing Technology
Product catalogue
valid from September 2018
2
The CompanyHugo Reckerth GmbH is a family-owned business with a long history in Filderstadt-Bonlanden. We develop and manufacture highly precise spindles for milling, drilling, turning and grinding machines utilized in wood, plastic and metal processing commercial applications. With more than 30 years of experience we are one of the international quality providers in the spindle manufacturing industry.
Hugo Reckerth GmbH is managed under one roof with BEST GmbH. BEST is a company that specialises in axial clamping technology. In addition to mechanical, pneumatic and hydraulic centric vices, the product range also includes a comprehensive range of jaws, as well as a mechanical zero-point system (more information can be found on page 34 or at www.best-spanntechnik.de).
Quality, reliability and punctuality are the top priorities of Reckerth and BEST. The achievement of these ������������ �������������������������������������������������������������������!�"##$%�&#$'*� These are applied in all areas of our business operations, from development, design and production right ��������������*�+���������� ������������� �������� ���������������������/������������������� �����*
3
We are proud to present to you our new catalogue, which will give you a comprehensive overview of our product variety.
!��� ������������������������������������������������� ������������������/������������ �������������/����������������������������/����� ������12!567*�In addition to our standardised model series, we also develop custom as well as future-oriented solutions for you.Even if you only need a relatively small quantity, we are your partner for custom solutions and innovative �����*�!�������������� ���������������������������������������������������8��� ��������������������rapidly respond to your individual requests. !�������9�/9���9���� �������������� ����� ���������� ����������:�;������� ��������������<��������������*
�/�������������������������������������������������������/�����=����>��<�����?��=���/������������������or you would like a quotation or need a consultation appointment, please don't hesitate to contact us. We at Reckerth will gladly help you with all matters relating to clamping technology and can provide you with expert help. You can reach us by telephone, fax or email. We will respond to you immediately and discuss everything with you in a personal consultation.
Hugo Reckerth GmbHSpindle & Balancing Technology
���������������� D - 70794 Filderstadt-Bonlanden, Germany
��������������������� ������������������������ �����
4
Assembly
Assembly order
Trimming grindingshop
• Even if you only need a relatively small quantity, we are your partner for custom solutions and innovative spindles.
• Our standard production batch sizes are between 1-5 units.
• To achieve perfect functions, rings are filed to fit during the final installation.
!������������������������������J�����������near Stuttgart airport. We are nationally and internationally well-positioned as a medium-sized, highly specialized and successful technology company.
Company headquarters
Our spindle installation
6���������������������9�������������� ����������checked and calibrated utilizing state-of-the-art measuring technology.In our test bay, each spindle is operated up to the maximum speed. Vibrations are reduced to a minimum through dynamic weight balancing. The measuring protocol documents values such as true-running accuracy, feed-in power, vibration behaviour and electrical settings (e.g. of the encoder).
Technical expertise
Encoder setting
Table of contents
�����������!����"�#�$%'����(�)�� � � Page ����� $%'� Page � � � $*$*$�� &K'#*#"#*##$� � � � � � L��� ���� $%'*��� � Page� � � $*&*$� &K##*$&'*##&M##N� � � � � L���� � � $*&*&� &K##*$&'*##K� � � � � � L���� � � $*&*N� &K'#*$&#*##&� � � � � � L��� ��*� $%'���� � � � � Page� � � $*N*$� &'##*$$#*##U� � � � � � L��� $*N*&� &K##*$U#*##$� � � � � � L��� ���� $%' ��� � � � � � Page� � � $*U*$� &K##*$&'*#$#� � � � � � L���� � � $*U*&� &K##*$U#*##&M##NM##U� � � � L���� � � $*U*N� &K##*$'#*#&NM#&'� � � � � L���� � � $*U*U� &K##*$X#*##&M##Z� � � � � L���� � � $*U*'� &K##*$X#*##X� � � � � � L���� � � $*U*K� &K##*$X'*##U� � � � � � L���� � � $*U*X� &K##*$Z#*##&� � � � � � L���� � � $*U*Z� &K##*&&#*##&� � � � � � L��� �� � $%'+*�� � � � � � Page� � � $*'*$� &K##*$U#*##"� � � � � � L���� � � $*'*&� &K##*$U#*#$U� � � � � � L���� � � $*'*N� &K##*$X'*##N� � � � � � L���� � � $*'*U� &K##*$X'*##Z� � � � � � L���� � � $*'*'� &K##*$X'*#N#� � � � � � L���� � � $*'*K� &K##*&&#*##$� � � � � � L���� ��+� $%'/�����$%'������1����1/� � � Page� � � $*K*$� &K##*$X'*#&K� � � � � � L���� � � $*K*&� &K&#*&'#*##$� � � � � � L���� 2. Belt spindles Page
� � � *��15��6�����!��� Page
4. Drilling oil feed apparatus (BOZA) Page
� � � ����������;�)�� � � � � � Page
+��<=%��>6?$�C�������)��6���E��)#����EI� � Page
KXX
ZZ"
$#
$$$$$&
$N$N$U$'$K$X$Z$"&#
&$&$&&&N&U&'&K
&X&X&Z
&"
N$
N&
33
34
+
!����������/������� �����������������������������������/������ �����������������/�������*The product range consists of models for grinding, drilling and milling applications, whose strengths relate above all to high-speed processing.6�����������������/� �������� ��������������������� ���������������*
Spindle attributes:
• Compact design• 6����������������������������• Cylindrical or prismatic housing• Manual or automatic tool changer• Water or air cooling• Sealing air to protect the inside of the spindle against contamination• =��������9�������������������������� ���]�#*##&���• Ball bearing with continuous grease lubrication or oil-air lubrication system
>������������������ �����1��� ������������������^� ���������������7%
• ! ����������������������/����;�� ���������������������������������/���9������������ ������������������������������������������������������������������%
1. Motor spindles with HSK interface
7
1.1 HSK251.1.1 RF-HSK-E25 90/246
Item no. 2650.090.001
L���������� �% Milling, drilling
+���������/���% =�_9�&'`�����% "�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% PTC{������% Water
|������� �% asynchronous asynchronous|�;*������������ ���% 40,000 rpm K#�###�� �������������������� ���% &U�&##�� � '"�U##�� �|�;*���� ����$% $*'�<` U*K�<`|�;*���������$% #*'"��� #*XU���|�;*�������% NZ#�} NZ#�}|�;*��������% N*'�6 $#�6|�;*�/��������% KKX�=8 $###�=8
Spindle attributes:
����!��K
KW
Nm
rpm0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1
1.6
1.4
1.8
2.0
4,000 8,000 12,000 16,000 20,000 24,000 28,000 32,000 36,000 40,000
S1 KW S6 KW
0
1
2
3
4
5
6
7
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
KW
Nm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
rpm0 6,000 12,000 18,000 24,000 30,000 36,000 42,000 48,000 54,000 60,000
/
1.2 HSK321.2.1 RF-HSK-F40 125/125x360
Item no. 2600.125.002/003
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�N&M9JU#`�����% &X�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% L+{M_+�{������% Water
�������% ++�������M���$�����������������% Bearing temperature monitoring
Optional additional functions:
|������� �% asynchronous asynchronous|�;*������������ ���% NK�###�� � 40,000 rpm������������������� ���% N&�K##�� � 33,000 rpm|�;*���� ����$% X*'�<` $&�<`|�;*���������$% &*&��� N*U'���|�;*�������% NZ#�} NZ#�}|�;*��������% N#�6 N#�6|�;*�/��������% $&##�=8 $NNU�=8
Spindle attributes:
����!��K
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
0 4,000 8,000 12,000 16,000 20,000 24,000 28,000 32,000 36,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
0 3,000 6,000 9,000 12,000 15,000 18,000 21,000 24,000 27,000 30,000 33,000 36,000 40,000
KWNm
1/min
Torque S1 Torque S6 Power S1 Power S6
9
Motor data:
Spindle attributes:
1.2.2 RF-HSK-F40 125/125x305
Art. no. 2600.125.006
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�N&M9JU#`�����% &&�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% PTC{������% Water
|������� �% asynchronous|�;*������������ ���% K#�###�� �������������������� ���% K#�###�� �|�;*���� ����$% "�<`|�;*���������$% $*'$���|�;*�������% NZ#�}|�;*��������% &#�6|�;*�/��������% $###�=8 0
2
4
6
8
10
12
1.35
1.4
1.45
1.5
1.55
1.6
1.65
1.7
1.75
1.8
1.85
0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000 45,000 50,000 55,000 60,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
��
1.2.3 RF-HSK-F40 120x415
Art. no. 2650.120.002
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�N&M9JU#`�����% &N�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% L+{M_+�{������% Water
�������% ++�������M���$�Optional additional functions:
|������� �% asynchronous asynchronous|�;*������������ ���% NK�###�� � 40,000 rpm������������������� ���% N&�K##�� � 33,000 rpm|�;*���� ����$% X*'�<` $&�<`|�;*���������$% &*&��� N*U'���|�;*�������% NZ#�} NZ#�}|�;*��������% N#�6 N#�6|�;*�/��������% $&##�=8 $NNU�=8
Spindle attributes:
����!��K
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
0 4,000 8,000 12,000 16,000 20,000 24,000 28,000 32,000 36,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
0 3,000 6,000 9,000 12,000 15,000 18,000 21,000 24,000 27,000 30,000 33,000 36,000 40,000
KWNm
1/min
Torque S1 Torque S6 Power S1 Power S6
��
1.3 HSK401.3.1 RF-HSK-C40 110/120x350
Art. no. 2500.110.004
L���������� �% Milling+���������/���% HSK-C40`�����% $Z�<�2������������������% Grease lubrication>����������% Manual+�����������% PTC{������% Water
|������� �% asynchronous asynchronous|�;*������������ ���% &U�###�� � N&�'##�� �������������������� ���% $X�###�� � N&�'##�� �|�;*���� ����$% Z�<` K�<`|�;*���������$% U*NX��� $*XK���|�;*�������% N'#�} NZ#�}|�;*��������% &#�6 $'�6|�;*�/��������% Z##�=8 $$##�=8
0
2
4
6
8
10
12
0
1
2
3
4
5
6
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
����!��K
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0
1
2
3
0 2,500 5,000 7,500 10,000 12,500 15,000 17,500 20,000 22,500 25,000 27,500 30,000 32,500
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
Spindle attributes:
��
Spindle attributes:
Motor data:
1.3.2 RF-HSK-F50 140/140x385
Art. no. 2600.140.001
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�U#M9J'#`�����% N'�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% PTC{������% Water
|������� �% asynchronous|�;*������������ ���% 30,000 rpm������������������� ���% $'�###�� �|�;*���� ����$% $$*'�<`|�;*���������$% X*N&���|�;*�������% NZ#�}|�;*��������% NU�6|�;*�/��������% $###�=8
�������% ++�������M���$�Optional additional functions:
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 4,000 8,000 12,000 16,000 20,000 24,000 28,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
�*
Motor data:
Spindle attributes:
1.4 HSK501.4.1 RF-HSK-F63 125/125x430
Art. no. 2600.125.010
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�'#M9JKN`�����% 30 kg2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% PTC{������% `����M���
|������� �% asynchronous|�;*������������ ���% &U�###�� �������������������� ���% $&�###�� �|�;*���� ����$% K*'�<`|�;*���������$% '*$X���|�;*�������% NZ#�}|�;*��������% &#�6|�;*�/��������% Z##�=8
�������% ++�������M���$�Optional additional functions:
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
��
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�'#M9JKN`�����% &N�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% L+{M_+�{������% Water
�������% ++�������M���$�����������������% 2���������� �����������M���
bearing state monitoring>������/���9�������% Z#�����1�����������������7
'�����1����� ������;*�$#�###�� �7
|������� �% asynchronous synchronous|�;*������������ ���% &U�###�� � &U�###�� �������������������� ���% $#�###�� � $#�###�� �|�;*���� ����$% X*'�<` $'�<`|�;*���������$% X*$K��� $U*NN���|�;*�������% 400 V U$&�}|�;*��������% &&�6 U#�6|�;*�/��������% Z##�=8 Z##�=8
1.4.2 RF-HSK-F63 140/140x328
Item no. 2600.140.002/003/004
1����������������� ����������������<�7
Optional additional functions:Spindle attributes:
����!��K
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
KW
�
1.4.3 RF-HSK-F63 150/150x385
Art. no. 2600.150.023/025
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�'#M9JKN`�����% U'�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% L+{M_+�{������% Water
|������� �% asynchronous synchronous|�;*������������ ���% &U�###�� � &U�###�� �������������������� ���% $#�###�� � $&�###�� �|�;*���� ����$% $'�<` N'�<`|�;*���������$% $U*N&'��� &X*Z'���|�;*�������% NZ#�} UK'�}|�;*��������% NZ�6 XX�6|�;*�/��������% Z##�=8 Z##�=8
Optional additional functions:�������% ++�������M���$�����������������% Bearing temperature monitoring>������/���9�������% Z#�����1�����������������7
'�����1����� ������;*�$#�###�� �7
����!��K
Spindle attributes:
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
�+
1.4.4 RF-HSK-E50 170/175x395
Art. no. 2600.170.002/008
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�'#`�����% 'Z�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% L+{M_+�{������% Water
|������� �% asynchronous synchronous|�;*������������ ���% &#�###�� � &#�###�� �������������������� ���% $#�###�� � $#�###�� �|�;*���� ����$% $'�<` &Z�<`|�;*���������$% $U*'&��� &K*XU���|�;*�������% NZ#�} 433 V|�;*��������% NZ�6 K$�6|�;*�/��������% KKX�=8 KKX�=8
�������% ++�������M���$�Optional additional functions:
0
5
10
15
20
25
0
5
10
15
20
25
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
Spindle attributes:
����!��K
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0
5
10
15
20
25
30
35
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
��
1.4.5 RF-HSK-E50 170/175x411
Art. no. 2600.170.007
L���������� �% Grinding+���������/���% =�_9�'#`�����% 'K�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% !��M���>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% L+{M_+�{������% Water
|������� �% synchronous|�;*������������ ���% N'�###�� �������������������� ���% $#�###�� �|�;*���� ����$% &$�<`|�;*���������$% &#���|�;*�������% UN'�}|�;*��������% "'�6|�;*�/��������% $$KX�=8
�������% ++�������M���$�Optional additional functions:Spindle attributes:
����!��K
0
4
8
12
16
20
24
28
0.00
4.00
8.00
12.00
16.00
20.00
24.00
28,00
0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000
KW
Nm
1/min
Torque S1 Torque S6 60% Power S1 Power S6 60%
�/
Spindle attributes:
Motor data:
1.4.6 RF-HSK-F63 175/175x450
Art. no. 2600.175.004
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�'#M9JKN`�����% X#�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% KTY{������% Water
|������� �% asynchronous|�;*������������ ���% &U�###�� �������������������� ���% '�Z'#�� �|�;*���� ����$% &U�<`|�;*���������$% N"*$$���|�;*�������% NZ#�}|�;*��������% Z&�6|�;*�/��������% Z##�=8
�������% ++�������M���$�Optional additional functions:
0
5
10
15
20
25
30
35
0
10
20
30
40
50
60
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
��
1.4.7 RF-HSK-F63 180/185x450
Art. no. 2600.180.002
L���������� �% Grinding+���������/���% =�_9�'#M9JKN`�����% X&�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% KTY{������% Water
|������� �% asynchronous synchronous|�;*������������ ���% &U�###�� � &#�###�� �������������������� ���% '�Z'#�� � $#�###�� �|�;*���� ����$% &U�<` &Z�<`|�;*���������$% N"*$$�<` &K*XU���|�;*�������% NZ#�} 433 V|�;*��������% Z&�6 K$�6|�;*�/��������% Z##�=8 KKX�=8
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0
5
10
15
20
25
30
35
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
����!��K
0
5
10
15
20
25
30
35
0
10
20
30
40
50
60
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
Spindle attributes:�������% ++�������M���$�
Optional additional functions:
20
Spindle attributes:
Motor data:
1.4.8 RF-HSK-F63 220/220x642
Art. no. 2600.220.002
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�'#M9JKN`�����% ������$&'�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Hydraulic����������������% Release unit monitoring+�����������% L+{��_+�������+{{������% Water
|������� �% asynchronous|�;*������������ ���% $'�###�� �������������������� ���% &�ZU#�� �|�;*���� ����$% $#*'�<`|�;*���������$% N'*Z$���|�;*�������% NZ#�}|�;*��������% UK�6|�;*�/��������% '##�=8
�������% ++�������M���$�Optional additional functions:
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1,500 3,000 4,500 6,000 7,500 9,000 10,500 12,000 13,500 15,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
��
1.5 HSK631.5.1 RF-HSK-A63 140/140x368
Art. no. 2600.140.009
L���������� �% Grinding+���������/���% =�_96KN`�����% � ��;*�N'�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Hydraulic����������������% Release unit monitoring+�����������% L+{M_+�{������% Water
Optional additional functions:�������% ++�������M���$�
|������� �% synchronous synchronous|�;*������������ ���% $'�###�� � $'�###�� �������������������� ���% $#�###�� � Z�###�� �|�;*���� ����$% $'�<` $X�<`|�;*���������$% $U*NN��� &#*&"���|�;*�������% U$&�} 434 V|�;*��������% U#�6 NX�6|�;*�/��������% '##�=8 X'#�=8
Spindle attributes:
����!��K
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 1,500 3,000 4,500 6,000 7,500 9,000 10,500 12,000 13,500 15,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
0
5
10
15
20
25
0
5
10
15
20
25
30
0 1,500 3,000 4,500 6,000 7,500 9,000 10,500 12,000 13,500 15,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
22
Spindle attributes:
Motor data:
1.5.2 RF-HSK-A63 140/140x418
Art. no. 2600.140.014
L���������� �% Grinding+���������/���% =�_96KN`�����% � ��;*�N'�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Hydraulic����������������% Release unit monitoring+�����������% L+{M_+�{������% Water
|������� �% synchronous|�;*������������ ���% $'�###�� �������������������� ���% Z�###�� �|�;*���� ����$% N&�<`|�;*���������$% NZ*&���|�;*�������% U&$�}|�;*��������% ZN�6|�;*�/��������% X'#�=8 0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0
10
20
30
40
50
0 1,500 3,000 4,500 6,000 7,500 9,000 10,500 12,000 13,500 15,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
Optional additional functions:�������% ++�������M���$�
23
Motor data:
Spindle attributes:
1.5.3 RF-HSK-E63 175/175x472
Art. no. 2600.175.003
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�KN`�����% XU�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% KTY{������% Water
|������� �% asynchronous|�;*������������ ���% &U�###�� �������������������� ���% '�Z'#�� �|�;*���� ����$% &U�<`|�;*���������$% N"*$$���|�;*�������% NZ#�}|�;*��������% Z&�6|�;*�/��������% Z##�=8
�������% ++�������M���$�Optional additional functions:
0
5
10
15
20
25
30
35
0
10
20
30
40
50
60
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
24
Spindle attributes:
Motor data:
1.5.4 RF-HSK-B80 175/175x510
Art. no. 2600.175.008
L���������� �% Milling, drilling, grinding+���������/���% =�_9�KNM92Z#`�����% XU�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% KTY{������% Water
|������� �% synchronous|�;*������������ ���% $K�###�� �������������������� ���% K�###�� �|�;*���� ����$% ''�<`|�;*���������$% ZX*'U���|�;*�������% 'NU�}|�;*��������% $&#�6|�;*�/��������% Z##�=8
�������% ++�������M���$�Optional additional functions:
0
10
20
30
40
50
60
70
0
20
40
60
80
100
120
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000
KWNm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
�
Motor data:
Spindle attributes:
1.5.5 RF-HSK-F80 175/175x472
Art. no. 2600.175.030
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�KNM9JZ#`�����% XU�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% KTY{������% Water
|������� �% asynchronous|�;*������������ ���% $K�###�� �������������������� ���% '�"##�� �|�;*���� ����$% &"�<`|�;*���������$% UX���|�;*�������% 400 V|�;*��������% KU�6|�;*�/��������% Z##�=8 0
5
10
15
20
25
30
35
40
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00
55.00
60.00
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000
KWNm
1/min
Torque Nm Torque S6 Power S1 Power S6
�������% ++�������M���$�Optional additional functions:
�+
Spindle attributes:
Motor data:
1.5.6 RF-HSK-A63 220/220x642
Art. no. 2600.220.001
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_96KN`�����% ������$&'�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Hydraulic����������������% Release unit monitoring+�����������% L+{��_+�������+{{������% Water
|������� �% asynchronous|�;*������������ ���% $'�###�� �������������������� ���% &�ZU#�� �|�;*���� ����$% $#*'�<`|�;*���������$% N'*Z$���|�;*�������% NZ#�}|�;*��������% UK�6|�;*�/��������% '##�=8 0
2
4
6
8
10
12
14
16
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1,500 3,000 4,500 6,000 7,500 9,000 10,500 12,000 13,500 15,000
KW
Nm
rpm
S1 Nm S6 Nm S1 KW S6 KW
�������% ++�������M���$�����������������% 2���������� �����������M���
bearing state monitoring>������/���9�������% Z#�����1�����������������7
'�����1����� ������;*�$#�###�� �7
Optional additional functions:
27
Motor data:
Spindle attributes:
1.6 HSK80 / HSK100 / Capto C81.6.1 RF-HSK-E80 175/175x578
Art. no. 2600.175.026
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% =�_9�Z#`�����% XK�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Pneumatic����������������% Release unit monitoring+�����������% KTY{������% Water
|������� �% synchronous asynchronous|�;*������������ ���% $N�###�� � $Z�###�� �������������������� ���% K�###�� � K�###�� �|�;*���� ����$% ''�<` &U�<`|�;*���������$% ZX*'U��� N"*$$���|�;*�������% UZ#�} NZ#�}|�;*��������% $&#�6 Z&�6|�;*�/��������% K'#�=8 K##�=8 0
10
20
30
40
50
60
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
0 4,000 8,000 12,000 16,000 20,000 24,000
KW
Nm
1/min
Torque asynchronous Torque synchronous Power asynchronous Power synchronous
�������% ++�������M���$�����������������% 2���������� �����������M���
bearing state monitoring>������/���9�������% Z#�����1�����������������7
'�����1����� ������;*�$#�###�� �7
Optional additional functions:
�/
Spindle attributes:
Motor data:
1.6.2 RF-PSC-C8 250/250x905
Art. no. 2620.250.001
|������� �% asynchronous|�;*������������ ���% $#�Z##�� �������������������� ���% 3,000 rpm|�;*���� ����$% U'�<`|�;*���������$% &Z'���|�;*�������% 400 V|�;*��������% $Z'�6|�;*�/��������% X&#�=8 0
510152025303540455055606570
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
300.00
350.00
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000
KW
Nm
1/min
Torque S1 Torque S6 Power S1 Power S6
L���������� �% Milling, drilling+���������/���% {� ���{Z��=�_9$##`�����% &U#�<�2������������ ���������% Sealing air 0.4 bar2������������������% Grease lubrication>����������% Hydraulic����������������% Release unit monitoring+�����������% KTY{������% Water
�������% ++�������M���$�����������������% Monitoring
Bearing temperature>������/���9�������% $U#�����1�����������������7
$#�����1���7
Optional additional functions:
29
2. Belt spindles
!�������� ��������������/��������������;�����������:�����������*The bearing can be adapted to your needs. You can choose between models with interior, exterior or manual HSK taper .
Belt spindles RSP2���� �����������:������������/��������������������
TypeD x L
Rotational speed
H A B >� 1 = F O ' P R G2 S T
>�L�9�'#�;�&'# ''�### $# Z $K |Z $# 30 K K $# $' ' |' X $U>�L�9�K#�;�$K# U'�### $U Z $Z |$# $& 40 Z*' X $" &# K |K Z $Z
�������8��/�����������������%
(other sizes available upon request)
<�������!�����%X��%X�Y��%X�YY2���� ������������;��������� ���/����;���������������������:�����������
TypeD x L
Rotational ����!���������%X���%X��Y�
grease
'� A B 1 = >� F G O '� P R G2 S T SW
>�6�9�K#�;�&'# &Z�M�&U $Z &' 3 $$ Z |Z $$ &' " $Z &' Z |Z $$ &' $U>�6�9�Z#�;�N$' &#�M�$X &X N' 4 $& $& |$& $N 34 $& &X N' $& |$& $N 34 &U
>�6�9�$##�;�N$' 9�M�$& NZ '& 4 $U $K |$K $' U& $' NZ '& $K |$K $' U& N&
�������8��/�����������������%
(other sizes available upon request)
30
<�������!�����%[�X���%[�YX2���� ���������������������� ���/����������������:��������������������������� ������������
Type\��\����]
Rotational speed������
�%[���X��%[���YXGrease
'� A B >� 1 = F SW O '� P R G2 S T
>���9�6�K#*Z#�;�$K# &Z�M�&U $U N" $" |Z &N &N " &# X $Z &X Z |Z " &U>���9�6�K#*$##�;�&'# &Z�M�&U $U N" $" |Z &N &N " $X X $Z &X Z |Z " &U>���9�6�X#*$##�;�&'# &Z�M�&U $Z U" &$ |$& &N &Z $$ &U X &N N' $# |$# $$ &Z>���9�6�Z#*$##�;�&'# &#�M�$X && K# &U |$U &' 33 $N 30 Z &Z U& $& |$& $N 33
�������8��/�����������������%
(other sizes available upon request)
<�������!�����%[��%[�Y2���� ���������������������� ���/����������������:�����������
TypeD x L
Rotational speed������
�%[����%[���YGrease
'� A B >� 1 = F SW O '� P R G2 S T
>���9�U'�;�&'# U#�M�N' $# &Z $U |K $# $' Z $& K $N &# K |K X &#>���9�K#�;�&'# &Z�M�&U $U N" $" |Z $$ &# " $X X $Z &X Z |Z " &U>���9�K#�;�N$' &Z�M�&U $U N" $" |Z $$ &# " $X X $Z &X Z |Z " &U>���9�Z#�;�N$' &#�M�$X && K# &U |$U $& 30 $N &X Z &Z U& $& |$& $N N&
>���9�$##�;�&'# 9�M�$& N& XK &U |$Z $U 44 $K U$ $& NZ 'X $K |$K $' U&
�������8��/�����������������%
(other sizes available upon request)
*�
3. Custom spindles
Even if you only need a relatively small quantity, we are your partner for custom solutions and innovative spindles.Whether you need spindles for true running tasks, for custom grinding requirements, or for test bays – we have the right spindle for your application. If not, we can very quickly produce a custom-tailored concept from our portfolio that meets your needs.%�6��I��!;����I�5����)�^)��_5��6���`���!�"��"�������!�I�5����)#��)���!�(��E�#��"�#���_5������(��#���56?���(���6��I�5��_5���!�
=��6������(�)5��6�����!����#��"��#�;������!I���!5)�!K
?�������� �����������:������������6K�/������������������discs. 6������������������������������������������� ���������in the spindles. With encoder for standstill monitoring.
� ������/������� �����������������������/�������������*The spindles are pressurized with sealing air as a protective measure for the ball bearings. The ball bearings are grease-lubricated and are thus maintenance-free. The spindle is water-cooled for optimal thermal stability.
Examples for high-performance motors used in test bays.The shaft ends are designed according to customer ����������*�!������������� ������8�����������requirements for high rotational speed while providing high performance.
?�������� �����������&��� �����������������������������<�� ����'##��������������������$$#���������/���exterior cylindrical grinding. The powerful torque of the �������/�UX������������������������������/����������tasks can be successfully undertaken.
32
4. Drilling oil feed apparatus (BOZA)
Art. no.: Drilling range: Rotational speed: Internal pressure: 1��6���E�(�)�K>'q��� $&*'����'#��� ��;*�$###�� � K#���� ��;*�$#�<�>]q��� ���&'����$##��� |�;*�'##�� � 40 bar ��;*�$K�<��'q��� ���'#����&##��� ��;*�&'#�� � &'���� ��;*�N&�<��qq��� ���'#����&'#��� ��;*�&##�� � &'���� ��;*�N&�<�>qq��� �$##����U##��� ��;*�$'#�� �� $K���� ��;*�'#�<�>vq��� �$##����'##���� ��;*�$&'�� � $K���� ��;*�K#�<�
+����������������/����� ������12!567��������� ������������������ ����������� ����������������������� �������������������������2+6� ����*�+���2+6���������� ������������ ��������������� �����/��� ��������� ������drilling machines and transfer lines with external cooling lubricant feed and internal chip removal. This type of 2!56����������������������<� ����������������/�������������������������/���*�+���:�;��������������/�������������������������<� ����������������������<��������� ���������������������/���������������8��*�6���������<��/�����2!56��������������������������������� ������������� ���������������������� �����������������������������������bit. ��� ������������������/��������������������������< �����������������������/����������8�*�=������� �����������������������/�����2!56������������������� ����������9������������������������ �����*�`�����������������������������������������������/�������� ����/����������������������������������������������������������������������������������������/���*�+�����������������2!56���������;�� ���������compact design. This is advantageous in terms of the required centre height, top overhang (loss length) and ���9 �����������������*�+���� ��������������������������������������������������<����:������������������������������������������� �������������������� �����������������/����������*��������������<�������������������� �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������2!56�1��������������������<�:����7*
\���E����z���(�6��5��������������#��!���E����z����;����?�������_5���K
In all our drilling areas, solutions are available for front sealing, high precision taper clamp or heavy-load design for jaw chuck operation, with either stationary or counter-rotating workpieces. `����������?_5#$$�����?�5#$$��������� �����������������������������*�+����������������������/����������surfaces in the larger models. Head, main body and drill seal are separate, meaning they can be replaced or mounted rotated against one another, depending on the required connection position.
X;����?����))�������K
• ���������• ����������������• Pressure plates
• Boring tube seal • Clamping tapers
33
5. Repair service
!����� ������������������������������������������������������������������ ��������������������� ������������/������� �������/���������� ���*You can trust our technological expertise.
��){�#��������;�)��(�6��;��5�������!���;�IK
Analysis:�+��� ������������������ �������������������������������;������*�6������������ ����������������� ����summarizes the results together with a cost estimate.
Analysis technology: 6���������������������9�������������� ��������������<�����������������������8���� state-of-the-art measuring technology.
Repair: Upon approval of the costs, the problem is addressed and solved immediately, even for spindles from other manufacturers. Thanks to our in-house grinding and turning shop, the repair time is reduced to a minimum.
Final assembly:�6����������/����� ������� ���������/��������������������������������������������������we guarantee highest quality standards during the handover.
Quality control: +������9��������/�������������������������������� ��������/�������������������������������������� ���*������� ����������<9��������������������� ������� ������������� ���� ���������������������������customer.
Warranty: +������������/����� ������ ����������� ���������������/������� �����*�6��� ������ �������������������������/�K������*
1�6������KSpindle condition before and after repair.
True-running gauging machine (to test rotation-symmetric parts of a spindle)
Fine tuning of balancing quality on the spindle
34
6. BEST GmbH / axial clamping technology
BEST the manufacture of clamping systems and clamping equipment with headquarters in Filderstadt-Bonlanden and is managed under one roof with Hugo Reckerth GmbH. The product range of BEST comprises a large selection of centric closing, stationary two-jaw chuck equipment, which stands out from its competition thanks to particularly high manufacturing precision.�������������2��+�������������9 ���������������������������� ��;����< ����������������� ����������� ����9� ����������� �������� ����*�6���������9�8������ ���������������������� ������� ������������individual requests.
���E���(���;�)��K• Mechanical centric vices• Pneumatic centric vices• Hydraulic centric vices• Face plates• Manual chucks• Customized clamping solutions
If you have any questions regarding our products or require personal assistance, we would be delighted to hear from you and will be glad to advise you.
<=%��>6?$��!5���)��6���E��)#����EI���!��5�6����
���������������� D - 70794 Filderstadt-Bonlanden, Germany
��������������������� ������������������������� �����
*
tool Individual Spindle Solutions.
of thetools
Hugo Reckerth GmbH����������������
D - 70794 Filderstadt-Bonlanden, Germany���������������������� ����
��������������������� �������[email protected]
����
���
����
��
����
� ���
����
���� ���
���