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Product Programme
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Precision is our business.
ROUGHNESS MEASURING
CONTOUR MEASURING
OPTICAL SHAFT MEASURING
FORM MEASURING
GEAR MEASURING
CRANKSHAFT ANDCAMSHAFT MEASURING
OPTICAL INSPECTION
DIMENSIONAL MEASURING MACHINES
STANDARD COMPONENTS
MEASURING SOLUTIONS
DKD CALIBRATION SERVICE
CONSULTATION, TRAINING AND SERVICE
HOMMEL WAVELINEMICROSYSTEM –
Flexible surfaceroughness measuringsystems for highest demands
Precision is our business.
Pecision – worldwideBranch Jena
Prüssingstraße 41D-07745 JenaPhone +49/(0) 36 41/65-44 40Fax +49/(0) 36 41/65-44 41E-Mail [email protected]
Branch Hannover
Walsroder Straße 305D-30855 LangenhagenPhone +49/(0)511/77 95 39-3Fax +49/(0)511/77 95 39-40E-Mail [email protected]
Branch Duisburg
Halener Straße 43-45D-47198 DuisburgPhone +49/(0) 20 66/5 6210Fax +49/(0) 20 66/5 62 30E-Mail [email protected]
Branch Wiesbaden
Borsigstraße 7aD-65205 Wiesbaden-NordenstadtPhone +49/(0) 6122/78 05-0Fax +49/(0) 6122/78 05-29E-Mail [email protected]
Branch VS-Schwenningen
Alte Tuttlinger Straße 20D-78056 VS-SchwenningenPhone +49/(0) 77 20/6 02-0Fax +49/(0) 77 20/6 02-123E-Mail [email protected]
Branch Schweitenkirchen
Liebigstraße 1D-85301 SchweitenkirchenPhone +49/(0) 84 44/92 09-0Fax +49/(0) 84 44/92 09-20E-Mail [email protected]
Branch Schweinfurt
Dürrfelder Straße 18D-97508 Grettstadt-ObereuerheimPhone +49/(0) 97 29/9 07 98-0Fax +49/(0) 97 29/9 07 98-29E-Mail [email protected]
HEADQUARTERS
Hommelwerke GmbHAlte Tuttlinger Straße 20D-78056 VS-SchwenningenPhone +49/(0) 77 20/6 02-0Fax +49/(0) 77 20/6 02-1 23E-Mail [email protected] www.hommelwerke.com
Hommel France
3, Allée des GaraysF-91872 Palaiseau-CedexPhone + 33/1-69 30 69 00Fax + 33/1-6013 02 96E-Mail [email protected]
Detroit Precision Hommel Inc.
1505 Hamlin RoadUSA-Rochester Hills, MI 48309Phone +1/24 88 53-58 88Fax +1/24 88 53-15 05E-Mail [email protected]
Hommel China
Beijing Representative OfficeRoom no. 403, Miyang TowerYongan Dongli,Jian Guo Men Wai AvenueBeijing, 100022Phone + 86/10-65 68 48 58Fax + 86/10-65 68 48 45E-Mail [email protected]
Hommel Korea
380-5 Yatapdong, Bundang-guSeongnam-City, Gyunggi ProvincePhone + 82/3 42-707-53 00Fax + 82/3 42-707-5310E-Mail [email protected]
Like to know moreabout precision?A fax, phone-call, E-Mail or letter will suffice,we will then be happy to provide you withmore precision highlights.
PLANT JENA
Hommelwerke GmbHWerk JenaPrüssingstraße 41D-07745 JenaPhone +49/(0) 36 41 /65-30 49Fax +49/(0) 36 41/65-36 80E-Mail [email protected]
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Why do surfaces have to be measured?
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Competence in quality assurance
Your partner for measurement technology
Precision has a very long tradition atHommelwerke. Its founder, HermannHommel already revolutionised meas-uring technology at the turn of the 19thcentury. The innovative products havesince then made the name of Hommel-werke a standard in precision and quality.
As a supplier of both contact and noncontact measurement technology weoffer the right solution for any type ofcomponent - on the production line orin the measuring room.
Our product programme offers solutionsfor the most diverse measuring tasks -for testing roughness, contours orshapes, gear testing or determiningdimensions. All measuring systemscontain high precision mechanics andwith their menu controlled software areeasy to operate. Our product range iscomplemented by a comprehensiverange of services including consultation,training and servicing.
Our focus on quality, precision and opti-mum system performance is second natureto us as precision is our business.
Flexible surface measurement
We have the right system for every meas-uring task. The modular design of ourmeasuring systems guarantees maximumflexibility for a wide range of applications.
You have the choice.,Our product port-folio comprises compact roughnessmeasuring gauges for mobile use,combined stationary systems for rough-ness, topography and contour measure-ment as well as tailor made systems.
The precise measurement
HOMMEL TESTER T1000
HOMMEL TESTER T6000
HOMMEL TESTER T8000
HOMMEL TESTER T500
The roughness measuring systemsHOMMEL WAVELINE MICROSYSTEM aredesigned in modules and can be easilycpmbined for your measuring task.
• HOMMEL TESTER T500, compact andmobile roughness device
• HOMMEL TESTER T1000, roughnessand waviness gauge for mobile andstationary use
• HOMMEL TESTER T6000, especiallysuited for harsh, rough workshopuse
• HOMMEL TESTER T8000, maximumflexibility for roughness, topographyand contour measurement
For more information on the contourmeasuring systems HOMMEL WAVELINEMACROSYSTEM please refer to therespective brochure.
Defined structures
The surface texture is very importantwhere it has a direct inluence on thequality of the part, for example in theautomotive industry, the productionof machine tools and plastics or in thesheet metal and steel manufacturingindustry. The structure of a surfaceis also crucialfor manufacturers ofprecision screwmachine parts.Therefore, it has to be defined as clearly and exactly as possible.
The shape of a part is based on themacrostructure (form, position, dimen-sion) and the microstructure (roughnessand waviness) of the reference surface.Every part will show a certain deviationof the desired, geometrically ideal shape,caused by the machining tool.
Our measuring systems of the HOMMELWAVELINE are split into MICRO-SYSTEM for measurement of roughnessand waviness (microstructures) andMACROSYSTEM for the evaluation ofcontours (macrostructures). Both catego-ries will be treated separately as theyhave different causes and often influencethe functionality of the part in anotherway.
Our modern measuring systems offer awide range of different parameters, therepresentativity of which differs signifi-cantly. The surface parameters to bemeasured have to be selected accordingto the criteria that have to be differenti-ated from each other.
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The software with the simple menu guide
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Portable and reliable roughness in-process measurement
The advantages of the HOMMEL TESTERT500 at a glance
• With just two integral keys and onerotary switch the HOMMEL TESTERT500 is easy and simple to use
• The largeLC-display enables themeasuring results to be readeasily, even under poor lightingconditions
• The device can store up to 125measurement values which can beanalysed via the TURBO DATAWINPC software
• The parameters approved under DIN/ISO/JIS make the HOMMEL TESTERT500 a versatile roughness meas-uring device
• Minimal weight, ergonomic design andeasy handling provide for unparalledmobility
Flexible measurement and evaluation
The HOMMEL TESTER T500 is the idealpartner for precise and reliable measure-ments.
It sets the standard in portable roughnessmeasuring thanks to the easy handlingand its robust measurement qualities.
The HOMMEL TESTER T500 easily copeswith the wide range of measuring taskswith the helpf of the various pick-upsand extensive accessories. This allows theHOMMEL TESTER T500 to match the per-formance of many stationary measuringdevices with its accuracy and precision.
The HOMMEL PRINTER P510 is a handythermal printer for mobile use inconjunction with the HOMMEL TESTERT500 and prints out its measuring results quickly and simply, in situ.
In addition, the HOMMEL PRINTER P510provides power to the HOMMEL TESTERT500 roughness measuring device.
Rapid measurement
LC-Display
HOMMEL TESTER T500 TURBO DATAWIN
HOMMEL TESTER T500 andTURBO DATAWIN
TURBO DATAWIN makes full use of allthe facilities offered by the HOMMELTESTER T500, making your work easier.The Windows roughness programme issimple to use and provides parameterevaluation in a user friendly way - evenwithout prior knowledge of Windows.
TURBO DATAWIN gives you the facilityfor remote control on the HOMMELTESTER T500. The roughness parametersare automatically transferred to thecomputer. Profile diagrams and measure-ment values can then be stored.
For more information on the HOMMELTESTER T500 and the software TURBODATAWIN please refer to the respectivebrochure.
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The software with the simple menu guide
TURBO DATAWIN and HOMMEL TESTER T1000
Hommelwerke offers the adequate soft-ware package to enable you to get themost out of your measuring system andthereby inexpensively lighten your workload. The Windows roughness pro-gramme TURBO DATAWIN for computercontrolled programming and subsequentparameter evaluation is easy to operatevia function keys or mouse - even without prior knowledge of Windows.
Mobile measurement of roughness, waviness and profile
HOMMEL TESTER T1000 TURBO DATAWIN
On the production line, in the workshopor in the laboratory, the HOMMELTESTER T1000 performs to the highestdemands and yet it is a portable unit.
Five measuring programmes insure thequick application and storage of manydifferent types of measuring tasks, theresults of which are shown on the high-resolution desplay. With the integratediprinter, the complete measurement withdate and time is documented.
There are three different types ofHOMMEL TESTER T1000: – basic– top– wave
The HOMMEL TESTER T1000 basic/top isideally suited for precise measurement ofsurfaces, and transverse measurements.Moreover, the HOMMEL TESTER T1000top comes with a PCMCIA drive and a32 MB Compact Flash card for thetransmittingand archiving of measuringprogrammes, profiles and measurementresults.
With the HOMMEL TESTER T1000 wave,high precision roughness, waviness andprofile measurements are carried out -just like a stationary unit.
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Adjustment
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Mobile measurement
All setting of the HOMMEL TESTERT1000 may be carried out via remoteoperation. All parameters are transferredautomatically to the computer. Thusprofile diagrams and measurementresults can be stored and analysed.
For more information on the HOMMELTESTER T1000 and the software TURBODATAWIN please refer to the respectivebrochure.
Analysis
Measurement protocol
Professional measurement in production
The HOMMEL TESTER T6000 is a high performance, high precision evaluationdevice to operate within harsh workshopconditions. Using the plug and measuretechnology, the wavesystemTM range canbe married together with the HOMMELTESTER T6000 in order to undertakecomplex measurements
With RS232 interfaces and a remotecontrol, the HOMMEL TESTER T6000guarantees flexibility. An integral floppydisk drive allows loading and archiving ofmeasuring programmes and measureddata.
The HOMMEL TESTER T6000 has an in-builtalphanumeric keyboard and clearlydesigned function keys. This ensuresmeasuring programmes are easy tocreate and edit. The integrated graphicscapable dot matrix printer has automaticpaper feed and insures quick printing ofmeasured values.
The advantages of the HOMMEL TESTERT6000 at a glance
• Safe application• Simple menu-oriented operation
using function keys• Clear display of measurement
results• Statistical analysis• 10 selectable measuring programmes• Robust housing for use in
production• Flexible in the creation of measuring
programmes and in combination withwavesystem™
• Measuring programmes can be savedand read in again externally
• Results saved on floppy disk• Password-protected access• Automatic measuring run can be
saved (CNC)
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Precision with convenience
All wavesystemTM components arecontrolled effortlessly and accurately withthe HOMEL TESTER T6000. The rear-illuminated display shows measurementresults brightly and clearly - even in poorlighting conditions. A single touch of abutton and the input diaogue boxappears. The printer pivots up, allowing accessto an alphanumeric keyboard.
Measurement results are provided viadirect function keys. Measuring pro-grammes may be password-protectedagainst accidental or unauthorisedchanges.
HOMMEL TESTER T6000 HOMMEL TESTER T6000
Measurement protocols – for filing
The 100 mm wide measurement reportsare ready to be filed and are a usefulcomplement to the usual continuousprintouts.
LC-display
A5 measurement report
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Keyboard
Table for waveline™ 60
The measuring station
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Versatile application thanks to its modular structure – wavesystem™
The measuring station
The modular design of our stationarysurface measuring instruments, togetherwith wavesystem™, ensures maximumusage options.
The variety of application options rangefrom manual operation to the fully auto-matic CNC measuring station.
A typical measuring station consists of:
• Pick-up,• Traverse unit,• Column with tilting unit,• Table with integrated granite plate,• Evaluation unit,• Accessories for workpiece support and
positioning
The modular combination of standardcomponents allows us to prepare you an optimally suited solution forroughness, topography and/or contourmeasurement.
Here, both a single applcation and acombined application for measuringroughness and contour is possible.
For more information on contour meas-urement please refer to the brochureHOMMEL WAVELINE MACROSYSTEM.
Table
Page 20/21
Evaluation unitHOMMEL TESTER T8000
Page 12 – 15
Granite plate
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Pick-up
Page 22 – 27
Traverse unit(linear)waveline™
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Combined use for roughness andcontour measurement
Columnwavelift™with tilting unit
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Accessories
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Software with user-oriented graphical user interfaceCentral evaluation unit with Windows software
HOMMEL TESTER T8000 TURBO ROUGHNESS
The TURBO ROUGHNESS software isideally suited for the most complexmeasuring tasks with maximum comfort.Speed and precision based on simpleoperation by PC are the characteristicsof this software.
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The advantages of the HOMMEL TESTERT8000 at a glance
• The Windows programmes for rough-ness, topography and contour allow therecording, analysis, evaluation, graphicalrepresentation and archiving of measuredvalues and parameters
• Maximum operating comfort withWindows graphical user interface andtoolbars with clear symbols and icons
• Free designing of print forms andprintouts
• Integration of the HOMMEL TESTERT8000 into PC networks
• The overall concept of the HOMMELTESTER T8000 in connection withwavesystem™ guarantees individualsystem configurations
• With theCNC option, measuring runscan be easilyautomated and repro-duced
With TURBO ROUGHNESS you configuremeasuring conditions easily and clearlyand collect individual parameters. Flexibledisplay possibilities simplify profile analy-sis, e.g. overlapping of several profiles,zoom, filter or fade out of faults.
The HOMMEL TESTER T8000 is thecomfortable solution for all individualmeasuring tasks for roughness, topogra-phy and contour. In addition to its flexible application possibilities the evaluationunit is distinguished by various softwareoptions.
The HOMMEL TESTER T8000 controls allsystem components of the wavesystem™and uses the advantages of the stand-ardised hardware and software develop-ment on PC-compatible measuringcomputers. All wavesystem™ compo-nents such as gauging system, traverseunits and columns are controlled via aCAN bus. Therefore all system compo-nents are freely configurable and can beextended any time later. All connectedcomponents are recognised and configu-red automatically by the software. Thisconcept guarantees flexibility and long-term compatibility.
The software allows exact positioning ofthe traverse unit and displays the positionof the pick-up in relation to the work-piece graphically and numerically. Youhave complete freedom in the design ofthe screen and printing forms and canadapt these individually to your company.
Adjustment
Measuring run
Analysis
Parameters
TURBO ROUGHNES HOMMEL MAP
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The advantages of TURBO ROUGHNESSat a glance
• Open to as many programmes andreports as required with databasefunction
• Menu guided operation via functionkeys and direct mouse selection
• Three password protected user levels
Automatic measurement: CNC option
A CNC measuring run takes considerablyless time than a manual one and deliversoperator-independent and reproduceablemeasurement results. Thus the operatoris free to carry out other tasks during themeasurement process.
TURBO ROUGHNESS is convincing with a large number of functions
With the adequate hard- and softwarecomponents, the HOMMEL TESTERT8000 can be easily transformed into acombined roughness and contour meas-uring system. The software TURBOCONTOUR provides a simple, icon-drivenand fast environment for performingcomplex measuring tasks with precisionevaluation of contours.
For more information on contourmeasurement with TURBO CONTOURplease refer to the brochure HOMMELWAVELINE MACROSYSTEM.
The third dimension: HOMMEL MAP topography software
HOMMEL MAP, the software option forTURBO ROUGHNESS provides 3-dimen-sional representation of your topographi-cal measurement data. You have twooptions to choose from: HOMMEL MAPBASIC for visualisation and simple analy-sis and HOMMEL MAP EXPERT containingpowerful programme additions.
HOMMEL MAP BASIC offers a multitudeof functions
• 3D representation of topography meas-urements from TURBO ROUGHNESS
• Comprehensive presentational options:pseudo-colour image, photo simula-tion, contour diagram, 3D lined andcontinuous representation
• User defined presentation of angle anddegree of lighting
• Transfer of selected traces to TURBOROUGHNESS for 2D evaluation
• Various suppression and interpolationfacilities
• Distance measurement with threeselectable co-ordinate points in theX, Y and Z planes
• 3D parameters for optimal topographyevaluation
• Angle and distance measurement
• Fast online help in all menus• Flexibility through individual
programme settings• Simple link-up and data-processing
with other Windows-programmes• PC network capable
HOMMEL MAP EXPERT with additionalspecialist evaluation options
• Volume analysis• Form removal• Suppression and interpolation function• Comparison of two topographies• 3D Fourier analysis, autocorrelation
• Compatible with all Windows-basedprinters
• Remote control of other HOMMELTESTER possible
• Export interface for statistics qs-STAT®
• Fourier analysis
Fourier analysis
Protocol
CNC option
Topography analysis
TURBO CONTOUR
TURBO CONTOUR
Expansion to combined roughness and contour measurement
• Geometrical transformation: zoominversion, symmetries
• Partial and full leveling• Fractal analysis
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Traverse units wavelineTM for individual applications
waveline™ 60/120/200For complex measuring tasks
These traverse units provide high datalogging rate, exact positioning andbi-directional measurement. They canalso be programmed for your individualmeasuring task: all wavelineTM compo-nents are controlled by a CAN bus in anintelligent and user-friendly way.
The three performance classes basic,advanced and top ensure that the trav-erse unit can be optimally matched toyour individual reuqirements.
waveline™ waveline™
The advantages of the traverse unitswaveline™ at a glance
• High straightness accuracy over theentire traverse length
• The linear encoder of the wavelineTM
advanced and the cerodur linearencoder of the wavelineTM top
waveline™ basicThe basic-version of the traverse unitis suited for all standard roughnessmeasurements.
waveline™ advancedThe high accuracy of the advanced-version, combined with an linearencoder, allows a universal use in roughness and contour measure-ment.
waveline™ topHigh precision is achieved through thehigh resolution, cerodur linear encoderand makes the top-version in idealpartner for demanding applications.
As an option the traverse unitswaveline™ 60 and waveline™ 120 areequipped with a removable drive bar.
Choosing the right wavelineTM
traverse unit
Which traverse unit is most suitable foryour requirements is determined by themeasuring task and the design of theworkpiece. The type of traverse unit (20, 60, 120 or 200 mm traverse length)is determined by the required measure-ment length. The performance class bythe requirements of the measuring task.
waveline™ 20Mobile and precise in production
The traverse unit wavelineTM 20 is perfec-tly suited for mobile use on the produc-tion line as at may be operated with onehand. The integrated start button and theergonomic design with rubber housingguarantee optimised handling. Yet, thewaveline™ 20 offers high and variabletracing speed and measurement in any position - even overhead.
guarantee high precision of measure-ments and absolute positional control
• Operates alternatively with roughnessor contour pick-ups
• Pick-up change without tools
• Transverse measurement possible with theadvanced and top versions
• A display on the traverse unit informscomfortably about position andoperating state
Roller mount with Y-positioner forreliable positioning on rollers
The pick-ups can be mounted on thefront of the (removable)drive bar ordirectly underneath the traverse unit
With the rotary traverse unit waverotor™you may carry out measurements inradial direction on cylindrical parts
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waveliftTM measuring columns – fast and secure
Tilting unit for wavelift™
The manual tilting unit for wavelift™columns is a combined adapter andtilting unit for use with the traverse unitswaveline™ 60/120/200. The coarse tilting range is ±45°. A finetilting range of ±5° with a micrometer screw is available on demand.
The wavelift™ 400 and 800 measuringcolumns are distinguished by a driveconcept that guarantees fast and securevertical adjustment of the traverse unit.
The high stability of the measuring col-umns and the precise guidance enable anexact positioning and guarantee accuratemeasurement results in every position.
The sealed construction of the measuringcolumns prevents dust and oil fromentering the interior. The pick-up isprotected against unintentional crashes.
You have a choice between 400 mm or800 mm travel. In addition you canchoose either a manual, a motorised or aCNC-capable column depending on thedesired degree of automation.
wavelift™waveliftTM
The advantages of the measuringcolumns waveliftTM at a glance
• Robsut, heavy duty construction• Manual, motorised or CNC-capable
design• Several travel speeds• CNC columns with absolute
positioning control• All motorised wavelift™ columns are
equipped with an auto-stop-functionon contact to the workpiece
• CAN bus technology
wavetilt™ - motorised tilting unit
wavetiltTM is the motorised tilting devicefor the waveline™ traverse units andallows it to automatically be adjustedparallel to inclined surfaces. The adjust-ing takes place CNC-controlled with highrepetitive accuracy in the range of ±45°.
The functional measuring station with wavesystem™
The wavesystem™ tables with anintegrated, air and vibration dampedgranite plate offer the stable andpractical basis for the optimum meas-uring station. The cabinet beneath thetable for the computer and printer with adrawer for the measuring accessories anda master/slave power strip make thetable a functional platform for organised,high-precision measurements.
In the other variant the measuringcolumn with the measuring plate is onthe table and guarantees mobility whenchanging measuring sites.
You choose the granite plate with theappropriate table depending on the sizeof your workpiece and the measuringtask, the traverse unit waveline™ andthe measuring column wavelift™.Ou course we canalso offer you tablesdesigned to meet your specific requir-ments.
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The advantages at a glance
• Functional arrangement of allcomponents
• Ergonomic design• Absorption of external vibrations and
disturbances through integratedvibration dampers
• Secure, integrated cable laying• One-button activation for the whole
measuring system• wavesystemTM tables available
in different sizes• Charge load up to 300 kg
Table Table
Table GTR with integrated graniteplate and PC cabinet
Table GTS with drawercabinet
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Gleitkufentaster zur Erfassung aller Rauheitskenngrößen
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The basis of high precision measurement
Pick-ups Pick-ups
Skidless pick-up holder FHZ
Pick-up TKO 50Art. M0 435 023With staggered skid for bores from2 mm diameter
Pick-up TKE 100Art. M0 435 000For measurement on plain surfaces,shafts and in bores
Pick-up TKD 100Art. M0 435 019For measurement at collars anddirectly at faces
Pick-up TKPK 100Art. 235 730For measurement on sheet metalaccording to SEP 1940 + EURONORMprEN 10049
Two different pick-up systems
In Abhängigkeit der Aufgabenstellungwerden für die Rauheitsmessung zweiunterschiedliche Tastsysteme eingesetzt.
Hommelwerke bietet eine Vielzahl anStandard- und Sondertastern. Auf denfolgenden Seiten finden Sie einen Aus-zug aus unserem Tasterprogramm.Fragen Sie nach dem Taster für IhreAnwendung!
The pick-up system
The preicsion of a measurement startswith the adequate pick-up. All Hommel-werke pick-ups are technically sophisti-cated, high-precision tools for variousmeasuring tasks.
Skid pick-ups
Mit Einkufentastern werden alle Rauheits-kenngrößen erfasst. Das Tastsystemstützt sich durch eine Gleitkufe auf derOberfläche des Werkstückes ab. Die Taster sind gegen mechanische Schwin-gungen relativ unempfindlich.Die Einkufentaster verwenden Sie zumMessen auf ebenen Flächen, Wellen undin Bohrungen.Die Zweikufentaster überbrücken mitihren beiden Gleitkufen nicht nur Gestalt-abweichungen der 3. und 4., sondern ingewissen Grenzen auch die der 2. Ord-nung. Sie erfassen die Rauheit und dieFeinwelligkeit und eignen sich besondersfür Messungen auf Blechen und Walzen– genormt nach SEP 1940.Für die Aufnahme von Gleitkufentasterndient ein Pendelhalter, da sich die Gleit-kufe des Tasters an die Formabweichungeiner Oberfläche anpassen muss. Somitbildet die Gleitkufe die Bezugsebene zurRauheitsmessung.
Skidless pick-ups
Bezugsebenentaster finden ihre Anwen-dung bei der Ermittlung von Rauheit,Welligkeit und Formabweichungen. Siewerden auf einer Bezugsebene – einge-baut im Vorschubgerät – außerhalb derzu prüfenden Oberfläche geführt. DieseTaster eignen sich auch zum Messen inkleinen Bohrungen.Bezugsebenentaster werden von einemfesten Halter aufgenommen, damit die Tastspitze des Tasters die Gestaltab-weichungen korrekt erfassen kann.
Skid pick-up holder PHZ
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Skidless pick-ups for measurement of roughness, waviness and profile
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Skid pick-ups for determination of all roughness parameters
Pick-up TKL 100Art. M0 435 005For measurement of P-, W- and R-profiles on plain surfaces, shafts andin bores
Pick-up TKC 300Art. 224 117With Teflon skids for measuringsensitive surfaces, skid laterallyoffset
Pick-up TKT 100/17Art. M0 435 028For measurement of recessed surfaces
Pick-up TKZ 100Art. M0 435 026For measurement on gear teeth
Pick-up TKLT 100Art. M0 435 039For measurement in grooves or onrecessed surfaces
Pick-up TKLS 100Art. M0 435 031With blade-shaped stylus tip formeasurement on small shafts
Pick-up TKLK 100Art. M0 435 035For measurement in small bores orsmall grooves from 1.1 mm
Unsere Bezugsebenentaster werden zurErmittlung von Gestaltabweichungeneingesetzt. Dabei steht Ihnen ein breitesSpektrum an Standard- und Sonder-tastern zur Verfügung, z.B. für Messungenan Wellen, in kleinen Bohrungen oder anvertieft liegenden Flächen.
Pick-ups Pick-ups
Pick-up TKK 50Art. M0 435 024For measurement of concave andconvex surfaces
Unser umfangreiches Programm an Stan-dard- und Sondertastern bietet Lösungenfür zahlreiche Anwendungen, z.B. zurMessung an vertieft liegenden Flächen,an Zahnflanken oder an empfindlichenOberflächen.
The pick-up set TKU 100 consists of
• Basistaster TKU 100
• Taststab TS1 für Bohrungen
• Taststab TS1T für Nuten
• Taststab TS1D für Messungen an Bunden und direkt an Stirnflächen
• Taststabschutz TKU
Mit 5 µm Tastspitzen Art.-Nr. 256 500Mit 2 µm Tastspitzen Art.-Nr. 256 658Basistaster o. Taststäbe Art.-Nr. 256 502
The pick-up set TKU 300/600 consists of
• Basistaster TKU 300/600
• Taststab TS1, Hub ± 300 µm
• Taststab TS2, Hub ± 600 µm
• Taststab TS1T für Nuten
• Taststab TS1D für Messungen an Bunden und direkt an Stirnflächen
• Gleitkufe für Tastarme
• Taststabschutz 1 TKU
• Taststabschutz 2 TKU
Mit 5 µm Tastspitzen Art.-Nr. 230 450Mit 2 µm Tastspitzen Art.-Nr. 256 657Basistaster o. Taststäbe Art.-Nr. 233 381
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Flexible in use with interchangeable tracing arms
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Versatile use with the pick-up sets TKU
Pick-up sets TKU Pick-up sets TKU
5 µm/90° stylus tip Art. 231 2912 µm/60° stylus tip Art. 240 160
Pick-up set TKU 100
Pick-up set TKU 300/600
TS1
Für Bohrungen ab 4 mm, max. horizontale Tasttiefe 33 mm, Hub ± 300 µm
Die Tastersets der TKU-Serie lassen sich durch weitere Taststäbe für spezielle Messaufgaben erweitern, z.B. für Messungen aufkleinen Wellen und Schneiden, in Nuten und Bohrungen oder zur Messung von Konturen. Fragen Sie nach dem Taster für IhreAnforderungen.
TS1 SC5/60D
Für Messungen auf kleinen Wellen undSchneiden, max. horizontale Tasttiefe
33 mm, Hub ± 300 µm5 µm/90° stylus tip Art. 230 4752 µm/90° stylus tip Art. 240 805
5 µm/90° stylus tip Art. 230 4802 µm/90° stylus tip Art. 240 156
5 µm/90° stylus tip Art. 231 2892 µm/60° stylus tip Art. 240 158
5 µm/60° stylus tip Art. 231 444
5 µm/90° stylus tip Art. 233 3202 µm/60° stylus tip Art. 233 336
5 µm/90° stylus tip Art. 256 5962 µm/90° stylus tip Art. 258 507
Art. 232 691
Standard tracing arms TKU 300/600 Customised tracing arms
TS2
Für Bohrungen ab 5 mm, max. horizontale Tasttiefe 78 mm, Hub ± 600 µm
TS1K
Für Bohrungen ab 0,8 mm, max. horizontale Tasttiefe 12 mm,
Hub ± 300 µm
TS1D
Zur Messung an Bunden, direkt an Stirn-flächen und in Bohrungen ab 5 mm,Abstand Stirnfläche – Tastpunkt 0,2 mm,max. horizontale Tasttiefe 33 mm, Hub ± 300 µm
TS1Q
Für Messungen z.B. an Innenverzahnungen oder in Nuten, max. horizontale Tasttiefe 33 mm,
Hub ± 300 µm
TS1T
Zur Messung von Nuten mit max. vertikaler Tasttiefe 10 mm, max. horizontale Tasttiefe 33 mm, Hub ± 300 µm
TS1P
Zur Konturenmessung bis ± 300 µm Profilhöhe,
max. horizontale Tasttiefe 33 mm, Hub ± 300 µm
TKU 100 and 300/600 pick-up sets
Die TKU-Tastersets zeichnen sich durchVielseitigkeit und Flexibilität aus. Sie be-währen sich im Einsatz an komplexenWerkstücken, denn sie ersetzen hier bis
zu fünf herkömmliche Standardtaster –und bieten so eine preiswerte Alternative.Die Tastersets lassen sich durch zusätzlicheTastarme beliebig ausbauen. Durch ein-fachen Austausch der Tastarme können
Sie die Taster beim TKU-Set 300/600 vomBezugsebenen- zum Gleitkufentasterumrüsten, indem Sie einfach die Tastarmebzw. die Gleitkufen tauschen.
2928
wavesystem™ accessories for diverse measuring tasks
Backenbreite: 32 bzw. 50 mmSpannbereich: 40 bzw. 80 mm
Parallelschraubstock M32Art.-Nr. 050 968Parallelschraubstock M32/GF32mit GelenkfußArt.-Nr. 050 966Parallelschraubstock M50 Art.-Nr. 050 965Parallelschraubstock M50/GF50mit GelenkfußArt.-Nr. 050 963
Abdruckmasse „Pulver“ 1 kg Art.-Nr. M0 435 211Abdruckmasse „Pulver“ 100 g Art.-Nr. M0 435 243Abdruckmasse „flüssig“ 1,0 l Art.-Nr. M0 435 222
(Pick-up) AccessoriesAccessories
Y-Positioner with fine adjustment
Parallel vice
Replica kit
Parallel vice withflexible foot
Der modulare Aufbau unserer Messsysteme mit zahlreichem Zubehör gewährt Ihnen flexiblen Einsatz für unterschiedlichste Messaufgaben. Das folgende Zubehör stellt einen Auszug aus unserem umfangreichen Programm dar. Selbstverständlich erhaltenSie auch Sonderzubehör.
Measuring tables
Zur Aufnahme und zur Positionierungvon Werkstücken.
MT1
Zwei Koordinaten ±12,5 mm verstellbarDrehbar: ±5° um VertikalachseAuflagefläche: 160 x 160 mm
Achse XYO Art.-Nr. M0 435 276Zusätzlich schwenkbar ± 0,5° um Horizontalachse (90° versetzt)Achse XKYKO Art.-Nr. M0 435 277
MT2Zwei Koordinaten ±12,5 mm verstellbarDrehbar: ±5° um VertikalachseAuflagefläche: 100 x 100 mm
Achse XYO Art.-Nr. M0 435 278
Y-Positioner
Positioniertisch mit rollengelagertemSchrittmotor zur Aufnahme von Topogra-fien oder für automatische Positionierungquer zur Tastrichtung.Belastbarkeit: ca. 30 kgFührungsgenauigkeit: ca. 5 µmMax. Verfahrweg: 50 mmKleinster Schritt: 0,5 µm oder 2,5 µmmit/ohne FeinverstellungAuflagefläche: 160 x 160 mm
Y-Positionierer 0,5 µm Art.-Nr. 232 939Y-Positionierer 2,5 µm Art.-Nr. 999 052Y-Positionierer 2,5 µm mit Feinverstellung Art.-Nr. 243 129
Vee-block
Vier verschieden große, feingeschliffenePrismen garantieren einen Aufnahme-bereich von Wellen und runden Werk-stücken mit Durchmessern zwischen 1 und 150 mm.
Art.-Nr. M0 435 084
AZZ Pick-up extensions55 mm Art. M0 435 041100 mm Art. M0 435 042150 mm Art. M0 435 043200 mm Art. M0 435 044
Pick-up holder (Illustration page 22)Pendelhalter PHZ für Gleitkufentaster Art.-Nr. 240 211Fester Halter FHZ für BezugsebenentasterArt.-Nr. 240 215
WTH Angle pick-up holderArt. M0 435 058
Vee-block
HTA Horizontal pick-up holderArt. M0 435 059
Accessories for pick-ups
Zur Anpassung des Tastsystems an Ihre Messaufgabe bietet Hommelwerke zahlreiches Zubehör.
QV Traverse adjustment mountArt. M0 435 306
HA/HAA HolderArt. M0 435 127 / M0 435 051
Parallel vices M32 and M50
Zwei kleine Prismenpaare in den Spannbacken ermöglichen das Spannen von rechtwinkligen und zylindrischen Werkstücken in horizontaler oder vertikaler Lage.
Replica kit
Zur Reproduktion von feinsten Oberflächenstrukturen
Abdruckmasse „flüssig“ 100 ml Art.-Nr. M0 435 244Abdruck-Set mit Zubehör Art.-Nr. M0 435 091
Measuring table MT1
Measuring table MT2
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Permanent accuracy
Calibration Calibration
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Calibration and adjustment
Alle Messgeräte sowie Komponentenwerden von Hommelwerke einzeln ab-geglichen und geprüft. Dadurch könnenalle Einzelteile problemlos ausgetauschtwerden, ohne dass die Messgenauigkeitbeeinträchtigt wird. Durch den permanenten Messeinsatzund die daraus resultierende Abnutzung
kann sich die Messgenauigkeit unbemerktverändern.
Die einwandfreie Funktion ist Mess-geräten meistens nicht unmittelbar anzu-sehen. In der Regel ist eine Kalibrierungdes Gerätes mit Hilfe von rückgeführtenNormalen erforderlich.
Hierzu bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an Kalibrierdienstleistungen:– DKD-Kalibrierstelle*– DKD-Kalibrierscheine für Raunormale– DKD-Kalibrierscheine für Rauheitsmess-
geräte– Werkskalibrierscheine für Formnormale
* für Beratung und Know-how Transfer
Hommelwerke DKD calibration laboratory
Schon seit 1980 betreibt Hommelwerkedas DKD-Kalibrierlabor für die Mess-größe Länge**. Ein besonders wichtigerAspekt ist die kontinuierliche Über-wachung unserer Produkte auf best-mögliche Messgenauigkeit.
Im DKD-Kalibrierlabor kalibrieren wir Ihreangelieferten Normale für verschiedeneRauheitskennwerte.
Sollte sich ein Normal als nicht kalibrierfä-hig erweisen, können Sie über uns neueNormale beziehen. Für nicht akkreditierteKenngrößen sowie als preisgünstigeAlternative zum DKD-Kalibrierschein,stellen wir Ihnen einen einfacherenWerkskalibrierschein aus.
**dies beinhaltet Rauheit, Profiltiefesowie Tastschnittgeräte
DKD calibration certificate forroughness measuring systems
Hommelwerke ist vom DKD für die Kali-brierung von kompletten Oberflächen-messgeräten akkreditiert. Die Kalibrierungfindet entweder im firmeneigenen Mess-labor oder bei Ihnen vor Ort statt.
DKD calibration certificate forroughness standards
Die Kalibrierung erfolgt auf unseremDKD-Messplatz im klimatisierten undvibrationsisolierten Messraum nach demTastschnittverfahren. Die maximale kali-brierbare Rautiefe für die verschiedenenRauheitskennwerte reicht von 0,1 µm bis 20 µm.
Setting standard
Standards
Je nach Anforderung werden unter-schiedliche Normale eingesetzt.
Einstell- und Geometrienormale sind ausGlas mit einem gleichförmigen, geätzten Rillenprofil in Sinusform zur Überprüfungdes kompletten Messsystems.
Raunormale hingegen werden aus Stahlgefertigt und verfügen über ein galvanischabgeformtes Profil. Sie sind in zwei Aus-führungen erhältlich: hart beschichtet(RNDH) oder extra hart beschichtet(RNDX).
Geometry standard GN ISO
Roughness standard RNDH II
3332
Tailor made for complex measuring tasks
Durch den modularen Aufbau mit um-fangreichem Zubehör eignen sich unsereStandardmessplätze mit wavesystem™für unterschiedlichste Messaufgaben.Unser Ziel ist es, die für Sie optimaleLösung zu gestalten. Und sollte dies miteinem Standardmessplatz nicht möglichsein, entwickeln wir gemeinsam mitIhnen ein System, das speziell auf IhreWünsche zugeschnitten ist. Hierbei profitieren Sie von unserer jahre-langen Erfahrung und unserem breitgefä-cherten Wissen bei der Entwicklung vonSonderlösungen.
Eingesetzt werden die Sondermessplätzevon Hommelwerke hauptsächlich in derAutomobilbranche. So bieten wir beispiels-weise individuell konfigurierte Lösungen,die ihren Platz in unmittelbarer Nähe derProduktion haben. Die Messsysteme sindäußerst robust und arbeiten mit höchsterPräzision. Ein zeitnaher, bedienerfreund-licher und automatisierter Messvorganggarantiert gleichbleibend exakte Messer-gebnisse.
Customer applications Customer applications
HOMMEL TESTER T8000 for crankshafts
Examples for applications
• Kurbelwellen
• Nockenwellen
• Zylinderkopf
• Zylinderkurbelgehäuse
• Pumpengehäuse
• Bleche und Blechproben
• Einspritzkomponenten
• und viele mehr
HOMMEL TESTER T8000 for cylinder crankcase
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Your partner for measurement technology
All from one provider
Good advice and strong support
Im Mittelpunkt aller Hommelwerke Akti-vitäten steht immer der Kunde. Unseremodernen und innovativen Messsystemerichten sich stets an Ihren Anforderungenund Wünschen aus. Als Systemanbieter für berührende undberührungslose Messtechnik bieten wirdie richtige Lösung, je nach Beschaffen-heit des zu messenden Werkstückes.Unsere Erfahrung und die damit verbun-dene Fachkompetenz machen uns zueinem der qualifiziertesten Dienstleisterbezüglich innovativer Messsysteme.
Customer requirements
Es ist unser Ziel, unsere Kunden um-fassend zu betreuen: und zwar schon inder Planungsphase, während der Projekt-abwicklung und selbstverständlich auchnach der Inbetriebnahme unserer Mess-systeme. D.h. Ihnen steht ein kompetenterAnsprechpartner zur Seite, der Sie inallen Fragen rund um die Messtechnikbetreut.
Product
Consultation/Engineering
Training/Installation
Customer requirement Service/Maintenance
All from one provider
Product
Maximale Flexibilität, höchste Kunden-orientierung sowie innovationsbereiteund motivierte Mitarbeiter sorgen dafür,dass wir individuelle Lösungen wirtschaft-lich anbieten können. Dank permanenterWeiter- und Neuentwicklung unsererProdukte sind unsere Kunden mit Hommelwerke immer einen Schritt vor-aus. Dabei basieren unsere Lösungenentweder auf Standardmesssystemenunseres umfangreichen Produktpro-gramms oder wir entwickeln gemeinsammit Ihnen das auf Ihre Wünsche zuge-schnittene System.
Training/Installation
Unsere Produkte sind bekannt für einfachste Bedienung und kurze Ein-arbeitungszeiten. Dennoch unterstützenunsere Mitarbeiter selbstverständlich die jeweiligen Anwender aktiv bei derInstallation ihrer Messeinrichtungen.Dabei schulen wir direkt vor Ort oderauch im Hause Hommelwerke.
Service/Maintenance
Hommelwerke ist durch die Physikalisch-Technische Bundesanstalt als Kalibrier-labor des Deutschen Kalibrierdienstesakkreditiert. In unserem schwingungs-freien und klimatisierten Messlaborführen wir anspruchsvolle Kundenauf-tragsmessungen durch und stellen DKD- sowie Werkskalibrierscheine aus.
Um die Messmittelfähigkeit sicherzu-stellen, bieten wir zu allen Messgerätenlangfristige Wartungsverträge an. Mitzahlreichen Serviceniederlassungen sindwir jederzeit schnell vor Ort.
Consultation/Engineering
Wir beraten Sie eingehend bei derLösung für die konkreten Anwendungen.Hier stehen Experten von Hommelwerkezur Verfügung, die alle Facetten dermodernen Messtechnik kennen undunseren Kunden das optimale Leistungs-paket zusammenstellen.
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HOMMEL TESTER T6000 Art. 238 671, page 8/9
Display Hinterleuchtetes Grafikdisplay. Auflösung 128 x 240 zur grafischen Darstellung von Profilen. 16 Zeilen à 40 Zeichen
Tastatur Folientastatur für raue Betriebsbedingungen2 * Funktionstastatur für direkte Gerätebedienung1 * Ausschwenkbare alphanumerische Tastatur zur Texteingabe
Schnittstellen 2 * V24 / RS2322 * HW-Bus zum Anschluss der wavesystem™-Komponenten
Diskettenlaufwerk 3 1/2” zur Archivierung von Messprogrammen und MessergebnissenMessprogramme 10 Programme als Direktwahl, in allen Funktionen frei programmierbar, weitere über DiskettenlaufwerkMessprinzip Tastschnittverfahren, kalibriertGesamtabweichung lt. DIN 4772 Klasse 1Messbereiche / Auflösung ± 8 µm / 1 nm
± 80 µm / 10 nm± 800 µm / 100 nm± 8000 µm / 1000 nm
Maßsystem µm / µinch umschaltbarFilter: Grenzwellenlängen 0,025; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8 (mm), wählbar in -2 bis +1 cut-off Stufen
variabel von 0,001 bis 80 in 0,001 StufenDIN 4768 RC, digital berechnet [mm],
Grenzwellenlängen 0,025; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8 DIN EN ISO 11562, Teil 1, (50% Gauß) Gauß (M1) Digitalfilter [mm],
Grenzwellenlängen 0,025; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8DIN EN ISO 13565-1 2-fach Gauß (M2) Rk-Kenngröße,
Grenzwellenlängen 0,025; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8ISO 3274/11562 Kurzwellige Grenzwellenlänge λs
wählbar in Stufen λc / λs 30; 100; 300Tastgeschwindigkeit vt lt – zugeordnet 0,05; 0,15; 0,5 mm/s
oder variabel 0,01 – 2,0 mm/s in 0,01 StufenTaststrecken lt 0,48; 1,5; 4,8; 15; 48 mm oder variabel von 0,1 – 200 mmMessstrecken lm 0,40; 1,25; 4,0; 12,5; 40 mm oder variabel Grenzwellenlängen cut-offCut-off λ [mm] 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8Rauheitskenngrößen Ra; Rz; Rp; Rt; Rmax; Rpm; RPc; RSm; Rq; Rsk; Rku; Rmr; R3z; Rz-ISODIN EN ISO 4287Kern-Rauheitskenngrößen Rpk*; Rpk; Rk; Rvk; Rvk*; Mr1; Mr2DIN EN ISO 13565Profilkenngrößen Pt´; Pmax; Pz; Pa; Pp; Ppm; PPc; PSm; Pq; Psk; Pku; Pmr; PdcDIN EN ISO 4287Welligkeitskenngrößen Wt´; Wmax; Wz; Wa; Wp; Wpm; WPc; WSm; Wq; Wsk; WkuDIN EN ISO 4287Motif-Kenngrößen R; Rx; AR; Nr; W; Wx; AW; Nw; Wte; Pδ c (CR, CL, CF)DIN EN ISO 12085Statistik (n, x, S, R, max, min) je Messprogramm von 1 bis 999 MessungenBetriebsarten Rauheitsmessung; Messablauf; REMOTE (Fernsteuerung), Justage; Programmerstellung; TopografieBediensprachen deutsch; englisch; französisch; italienisch; spanisch; schwedisch; tschechisch; polnischVorschubgeräte waveline™ 20 / 60 / 120 / 200
Optional: LV20 – LV250 Integrierter Drucker Thermodruckwerk, Papierbreite 115 mm, Druckbreite 104 mm, Auflösung = 832 Punkte / Linie,
automatischer Papiereinzug, alphanumerische Darstellung aller Messergebnisse und Messbedingungen mit Profilausdruck gefiltert (R), gefiltert (W) und ungefiltert (P), Traganteilskurve
Druckinhalt Messbedingungen, Datum, Uhrzeit, Messprogramm, Ergebniskenngrößen,R-Profil, Rk-Profil, Materialanteilprofil, P-Profil, W-Profil
Netzversorgung 100 V – 120 V / 200 V – 240 V umschaltbar50 – 60 Hz, 235 VA
Betriebstemperatur +5 °C bis +40 °C, relative Luftfeuchtigkeit max. 85 % ohne BetauungLagertemperatur -20 °C bis +50 °CGewicht ca 12,5 kgAbmessungen H x B x T [mm] 238 x 376 x 343 mm
HOMMEL TESTER T8000 with TURBO ROUGHNESS Art. 999 800, page 12 – 15
PC-Auswerteeinheit Auswerterechner, Monitor, Drucker, Tastatur, Maus, inkl. Messelektronik für die Messwerterfassung und Steuerung der Peripheriegeräte
Messprinzip Tastschnittverfahren kalibriertGesamtabweichung lt. DIN 4772 Klasse 1Messbereiche / Auflösung ± 8 µm / 1 nm
± 80 µm / 10 nm± 800 µm / 100 nm ± 8000 µm / 1000 nm
Maßsystem µm / µinch umschaltbarFilter: Grenzwellenlängen 0,025; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8 (mm)
wählbar in -2 bis +1 cut-off Stufenvariabel von 0,001 bis 80 in 0,001 Stufen
DIN 4768 RC, digital berechnet [mm], Grenzwellenlängen 0,025; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8
DIN EN ISO 11562, Teil 1, (50 % Gauß) Gauß (M1) Digitalfilter [mm], Grenzwellenlängen 0,025; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8
DIN EN ISO 13565-1 2-fach Gauß (M2) Rk-Kenngröße, Grenzwellenlängen 0,025; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8
ISO 3274/11562 Kurzwellige Grenzwellenlänge λs wählbar in Stufen λc / λs 30; 100; 300
ISO 3274/11562 Formfilter λf Tastgeschwindigkeit vt lt – zugeordnet 0,05; 0,15; 0,5 mm/s; variabel 0,01 – 2,0 mm/s in 0,01 StufenTaststrecken lt 0,48; 1,5; 4,8; 15; 48 mm oder variabel von 0,1 – 200 mmMessstrecken lm 0,40; 1,25; 4,0; 12,5; 40 mm oder variabel Grenzwellenlängen cut-offCut-off λ [mm] 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8Rauheitskenngrößen Ra; Rz; Rmax; Rt; Rq; Rsk; lmo; lo; Rdq; da; ln; La; Lq; Rz-ISO;DIN EN ISO 4287 R3z; Rpm; Rp3z; R3zm; Rp; D; RPc; RSm; Rpm/R3z; lr; Rku; tpif;
tpia; tpip; tpic; Rt/Ra; Rz1; Rz2; Rz3; Rz4; Rz5; Rmr; Rmr%; ApiKern-Rauheitskenngrößen Rpk*; Rpk; Rk; Rvk*; Rvk; Mr1; Mr 2; A1; A2; Vo (70 %) 0.01*DIN EN ISO 13565 Rv / RkProfilkenngrößen Pt´; Pp; Pz; Pa; Pq; Psk; PSm; Pdq; lp; Pku; tpaf; tpaa; tpab; tpac;DIN EN ISO 4287 Pmr0; APa; APa%; Pmr; Pmr%Welligkeitskenngrößen Wt´; Wp; Wz; Wa; Wq; Wsk; WSm; Wdq; lw; Wku;DIN EN ISO 4287 WD1t´; WD1p; WD1z; WD1a; WD1q; WD1sk; WD1Sm; WD1dq; WD1lw; WD1Pc; WD2t`;WD2p;WD2z; WD2a;
WD2q; WD2sk; WD2Sm; WD2dq; WD2lw; WD2ku; WD2PcMotif-Kenngrößen R; Rx; AR; Nr; W; Wx; AW; Nw; Wte; Tpaf (CR, CL, CF)DIN EN ISO 12085Rauheitskenngrößen Rz-JIS; Rmax-JISJIS B – 0601Statistik (n, x, S, R, max, min) je Messprogramm von 1 bis 999 Messungen Bildschirm- und Druckausgaben Frei definierbare Ausgaben:
Oberflächenkennwerte; Statistik; Profillage; P-, R-; W-; K-Profil;Materialanteil; Messbedingungen; Toleranzen; Topografie (Option)
Betriebsarten Programmerstellung; CNC-Ablauf (Option); Messen mit vorgewählten Messprogrammen; Messablauf automatisch; Profilmessung; Profilanalyse; Justage
Ausrichten Profilumkehr; Grobausrichten; Feinausrichten; partielles AusrichtenPeripherieanschlüsse Linearvorschübe: waveline™ 20 / 60 / 120 / 200
LV50 bis LV250Messsäulen: wavelift™ 400/CNC ; wavelift™ 800/CNCKippeinrichtungen: wavetilt™ 60 / 120 / 200Konturentaster: wavecontour™ induktiv, wavecontour™ digitalTopografie Y-PositioniererRotationsvorschubgerät waverotor™, RV 150SAchsen zur Werkstück-Positionierung
Bediensprachen deutsch, englisch, französisch, italienisch, spanisch, tschechischNetzversorgung 100 V – 120 V / 200 V – 240 V umschaltbar
50 – 60 Hz, 400 VABetriebstemperatur +10 °C bis +40 °C, relative Luftfeuchtigkeit max. 85 % ohne Betauung (∆T 2 °C/h)Lagertemperatur -20 °C bis +50 °C
Technical data Technical data
Oberflächenprüfnormale aus Glas Art.-Nr. Art.-Nr. Ra Rz Rmax Bemerkungenmit DKD-Kalibrierschein
Einstellnormal EN9 226 252 224 937 – – – Messrillentiefe ca. 9 µmGeometrienormal GN ISO 226 250 – ca. 0,5 µm 2,2 µm – Rt 2,5 µmGeometrienormal GN DIN I 230 744 230 832 0,3 µm 1,1 µm 1,15 µm –Geometrienormal GN DIN II 226 251 224 935 0,75 µm 2,65 µm 2,7 µm –
Standards, page 30/31
Steel standards Art. Art. Ra Rz Rmax Commentsmit DKD-Kalibrierschein
Rauheitsnormal hart RNDH II 231 498 233 234 ca. 1 µm ca. 3 µm – –Rauheitsnormal hart RNDH III 230 292 233 232 ca. 3 µm ca. 9,8 µm – –Rauheitsnormal extra hart RNDX II 256 125 256 143 ca. 0,7 µm ca. 2,6 µm – –Rauheitsnormal extra hart RNDX III 233 213 233 233 ca. 3 µm ca. 9,8 µm – –PTB Raunormale Satz inkl. PTB-Kalibrierschein 230 042 – – – – –PTB Einstellnormal inkl. PTB-Kalibrierschein 230 043 – – – – –Raumnormal für Feinblechoberflächen 232 824 232 825* – – – –
* Nur Kalibrierschein
Tables and granite plates, page 20/21
Steinplatten Art.-Nr. Genauigkeitsgrad T-Nut 10 mm Maße Gewichtnach DIN 876 L x B x H [mm] [kg]
Steinplatte wavesystem™ 630 235 617 2 1 630 x 500 x 100 93Steinplatte wavesystem™ 780 235 618 2 1 780 x 500 x 100 117Steinplatte wavesystem™ 1000 238 582 2 1 1000 x 500 x 100 150
38
Traverse units waveline™, page 16/17
Vorschubgerät Art.-Nr. Tast- Tastge- Geradheits- Mess- Auflösung Genauigkeit Maße Gewichtstrecke schwindig- führung system Messsystem L x B x H [kg]
keit [mm/s] X-Achse [mm]waveline™ 20 244 280 20 mm 0,05 – 3 ≤ 0,2 µm / 20 mm über Aus- max. – 242 x 54 x 74 1,1
wertegerät 0,05 µmwaveline™ 60 basic 235 523 60 mm 0,01 – 3 ≤ 0,8 µm / 60 mm Drehgeber 0,014 µm – 440 x 150 x 140 8,4waveline™ 60 235 524 60 mm 0,01 – 3 ≤ 0,2 µm / 60 mm inkr. Linear- 0,100 µm ±1 µm 440 x 150 x 140 8,4advanced messsystemwaveline™ 60 238 650 60 mm 0,01 – 3 ≤ 0,2 µm / 60 mm inkr. Linear- 0,100 µm ±1 µm 440 x 150 x 140 8,4advanced abn. Pinole messsystemwaveline™ 60 top 235 525 60 mm 0,01 – 3 ≤ 0,2 µm / 60 mm inkr. Linear- 0,010 µm ±1 µm 440 x 150 x140 8,6
(258 300)* messsystemwaveline™ 60 top 238 651 60 mm 0,01 – 3 ≤ 0,2 µm / 60 mm inkr. Linear- 0,010 µm ±1 µm 440 x 150 x 140 8,6abn. Pinole (258 301)* messsystemwaveline™ 120 235 526 120 mm 0,01 – 3 ≤ 0,4 µm / 120 mm inkr. Linear- 0,100 µm ±1 µm 540 x 150 x 140 10advanced messsystemwaveline™ 120 238 652 120 mm 0,01 – 3 ≤ 0,4 µm / 120 mm inkr. Linear- 0,100 µm ±1 µm 540 x 150 x 140 10advanced abn. Pinole messsystemwaveline™ 120 top 235 527 120 mm 0,01 – 3 ≤ 0,4 µm / 120 mm inkr. Linear- 0,010 µm ±1 µm 540 x 150 x 140 10,2
(258 302)* messsystemwaveline™ 120 top 238 653 120 mm 0,01 – 3 ≤ 0,4 µm / 120 mm inkr. Linear- 0,010 µm ±1 µm 540 x 150 x 140 10,2abn. Pinole (258 303)* messsystemwaveline™ 200 257 089 200 mm 0,01 – 3 ≤ 0,8 µm / 200 mm inkr. Linear- 0,100 µm ±1 µm 560 x 150 x 140 11,4advanced messsystemwaveline™ 200 top 235 528 200 mm 0,01 – 3 ≤ 0,8 µm / 200 mm inkr. Linear- 0,010 µm ±1 µm 560 x 150 x 140 11,6
(258 304)* messsystemwaverotor ™ 999 061 0 – 360° 0,1 – 1,0 – Drehgeber 0,0002° 0,002° 220 x 120 x 190 18Rotationsvorschub
* Mit neuen Spezifikationen (Positioniergeschwindigkeit) ab 2003 lieferbar
Zubehör für Vorschubgeräte Art.-Nr. Bemerkungen Maße GewichtL x B x H [mm] [kg]
Tischplatte für waveline™ 60 235 628 6 mm-T-Nut 307 x 116 x 12 3Kipplager waveline™ 235 632 Kippung ± 9° 116 x 29 x 25 0,2
Measuring columns wavelift™ with tilting unit, page 18/19
Messsäule Art.-Nr. Verfahrweg Verfahr- Positionier- Maße Gewichtmax. geschwindigkeit wiederholbarkeit L x B x H [mm] [kg]
wavelift™ 400 M 235 530 400 mm manuell – 260 x 120 x 630 28wavelift™ 400 235 531 400 mm 0,1 mm/s – 12 mm/s – 260 x 120 x 750 30wavelift™ 400 CNC 235 681 400 mm 0,1 mm/s – 12 mm/s < 10 µm 260 x 120 x 750 30wavelift™ 800 235 532 800 mm 0,1 mm/s – 12 mm/s – 260 x 120 x 1150 45wavelift™ 800 CNC 235 682 800 mm 0,1 mm/s – 12 mm/s < 10 µm 260 x 120 x 1150 45
waveline™ Messplatz Art.-Nr. Höhenverstell- Schwenk- Drehbereich Maße Steinplatte Gewichtbereich einrichtung L x B x H [mm] [kg]
waveline™ 20 Messplatz 999 010 300 mm ±180° 360° 400 x 280 x 45 15waveline™ 20 Messplatz 999 011 300 mm ±180° 360° 400 x 280 x 68 22mit T-Nut
Zubehör für Messsäule Art.-Nr. Grobverstell- Feinverstell- Positionier- Maße Gewicht bereich bereich wiederholbarkeit L x B x H [mm] [kg]
Kippeinheit waveline™ 60 233 850 ±45° ±5° – 320 x 190 x 60 3,8Kippeinheit waveline™ 120 233 859 ±45° ±5° – 390 x 190 x 60 4Kippeinheit waveline™ 200 240 766 ±45° ±5° – 455 x 190 x 60 4,2Digitale Messuhr 235 549 – – – – –Kippeinheit grob waveline™ 20 240 811 ±45° – – 320 x 190 x 60 3,8Kippeinheit grob waveline™ 60 240 716 ±45° – – 390 x 190 x 60 4Kippeinheit grob waveline™ 120 240 730 ±45° – – 455 x 190 x 60 4,2Motor. Kippeinheit grob wavetilt™ 60 244 063 Verstellbereich motorisch ±45° 0,005° 320 x 190 x 150 4,2Motor. Kippeinheit wavetilt™ 120 243 196 Verstellbereich motorisch ±45° 0,005° 390 x 190 x 150 4,4Motor. Kippeinheit wavetilt™ 200 243 199 Verstellbereich motorisch ±45° 0,005° 455 x 190 x 150 4,6
Zubehör Art.-Nr. Bemerkungen
Schwingungsisolatoren SI 630 232 600 geeignet für Steinplatten bis 630 x 630 mmSchwingungsisolatoren SI 1000 232 601 geeignet für Steinplatten bis 1000 x 1500 mmLuftpumpe 023 914 erforderlich für SI 630 und SI 1000Klemmhebel und Nutsteine 151 385 zur Verbindung Messsäule mit SteinplatteFüße für Steinplatte 235 616 Set bestehend aus 4 StückNiveauregulierungsset für 240 777 aktive Niveauregelung mit LuftdämpferelementenGTR3-GTR5 zur Schwingungsisolation für GTR-SerieNiveauregulierungsset für 240 785 Aktive Nivauregelung mit Luftdämpferelementen Auftisch-Version GTS/GTS-K zur Schwingungsisolation für GTS-Serie
Gerätetische Art.-Nr. Schwingungs- Unter- Steckdosen- Kabel- Maße max. dämpfung schrank leiste kanäle L x B x H [mm] Belastung [kg]
Gerätetisch GTR3 für 235 625 passiv, ohne x x x 2000 x 800 x 780 300Steinplatte 630 x 500 NiveauregelungGerätetisch GTR4 für 235 626 passiv, ohne x x x 2000 x 800 x 780 300Steinplatte 750 x 500 NiveauregelungGerätetisch GTR5 für 239 303 passiv, ohne x x x 2200 x 800 x 780 300Steinplatte 1000 x 500 NiveauregelungGerätetisch GTS 232 900 – – x x 2000 x 800 x 780 250Gerätetisch GTS-K 232 901 – – – x 1600 x 800 x 780 250Gerätetisch GTS-K 520 816 – x – x 1600 x 800 x 780 250mit PC UnterschrankGeräteanbautisch GTA 232 905 – – – – 1200 x 800 x 780 100
Technical data Technical data
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