HICON 2010

EBNER JournalJournal for Progress in Industrial Furnace TechnologyJournal für Technologie und Fortschritt im Industrieofenbau

Volume 18, Issue 2, October 2010 18. Jahrgang, Heft 2, Oktober 2010

page 18Seite 18

Tradition und PräzisionTradition and precision

HICON® Journal2

Robert Ebner

Dear business partners,

Dear colleagues,

What's new?" was the motto of the conference for our agents

early this year at EBNER Austria. More than 20 agents re-

presenting us around the world came to learn about new develop-

ments, attend lectures and participate in an intense exchange of

ideas on how to support our customers even better.

We kicked off by visiting the Linz Schloss Museum - after all, there is

"no future without the past" - where regional inventions and deve-

lopments of the past five centuries were on display.

responsible use of resources

One focus of the conference was the subject of recovering and reu-

sing energy. The Stirling engine and ORC process were also inclu-

ded. In depth research on this topic has revealed that it makes more

sense to reuse waste heat in the heat treatment process itself. One

of EBNER's first successes in this area was the implementation of a

heat exchanging bell at a new 6 workbase HICon/H2® bell annea-

ler facility at Böhler-Uddeholm, Austria. The CH4 savings are almost

6 m³/t. Even more (up to 11 m³/t of CH4) could be saved in a conti-

nuous facility such as a bright annealing line for Crni strip. Here, a

stack-gas heated system pre-heats the strip.

Used hydrogen is also recycled in bell annealer facilities and conti-

nuous strip processing lines. Continuous strip processing lines can

experience savings of more than 50%!

new technology and proven know-how

Great interest was shown in the lectures on the RECOTEB® radiant

tube / burner units developed in close cooperation with the Italian

company Bisson and used to retrofit galvanizing lines and annealing

lines.

The intensive development of the RECOTEB® burner/radiant tube

system was worth it.

ArcelorMittal Kessales of Belgium has placed an order for moderni-

zation of the entire combustion system of an existing CAL compri-

sing 203 DP Inconel radiant tubes with burners, electrical systems

and control systems.

liebe Geschäftsfreunde!

liebe MitarbeiterInnen!

Unter dem Motto „Was gibt es Neues?“ stand die Konferenz

für unsere Vertreter, die heuer in der ersten Jahreshälfte bei

EBNER in Leonding abgehalten wurde. Mehr als 20 Vertreter, die uns

in ihren Ländern repräsentieren, waren gekommen, um neue Ent-

wicklungen kennenzulernen, Vorträge darüber zu hören und einen

intensiven Gedankenaustausch, wie wir unsere Kunden noch besser

unterstützen können, zu führen.

Den Auftakt machte ein Besuch im Linzer Schlossmuseum – es gibt

eben „keine Zukunft ohne Vergangenheit“ - wo oberösterreichische

Erfindungen und Entwicklungen der letzten 5 Jahrhunderte ausge-

stellt sind.

Sorgsamer Umgang mit Ressourcen

Einen Schwerpunkt der Konferenz bildete das Thema „Energierück-

gewinnung und Wiederverwendung“. Der Stirling-Motor und der

ORC-Prozess wurden in diese Überlegungen mit einbezogen. Durch

intensive Forschung zu diesem Thema wurde erkannt, dass der Wie-

derverwendung der Abwärme im eigenen Wärmebehandlungspro-

zess der Vorzug gegeben werden muss. Ein erster Erfolg ist EBNER

dabei mit dem Einsatz einer Wärmetauschhaube gelungen, die in

einer neuen 6 Sockel HICON/H2®-Haubenofenanlage bei der Firma

Böhler-Uddeholm in Österreich eingesetzt wird. Die CH4-Einsparung

beträgt dabei fast 6 m³/t! Noch mehr – etwa 11 m³/t CH4 können

z.B. bei einer kontinuierlichen Glühanlage eingespart werden – ei-

ner Blankglühlinie für CrNi-Band. Hier wird über eine abgasbeheizte

Einrichtung das Band vorgewärmt.

Aber auch der verbrauchte Wasserstoff wird in Haubenofenanlagen

und kontinuierlichen Banddurchziehanlagen wieder verwendet. Bei

Banddurchziehanlagen beträgt die Einsparung sogar mindestens

50%!

Neue Technik und bewährtes Know-how

Auf großes Echo stießen die Vorträge über die RECOTEB®-Strahlrohr/

Brennereinheiten zur Nachrüstung an Feuerverzinkungen und Band-

glühlinien, die in enger Kooperation mit der italienischen Firma

BISSON entwickelt wurden.

"

WaS gIBT eS NeUeS?

WHat's nEW?

CONTENTS INHALT

6Modernization and expansion for the aluminum industryModernisierung und Expansion im Bereich AluminiumNovelis & Logan / USA; Alcoa Russia / Russia Novelis & Logan / USA; Alcoa Russia / Russland

2EditorialEditorial

What's new?Was gibt es neues?

12Visible from spaceAus dem Weltall erkennbar

JISCO / China

26News Flash New orders for EBNERNews FlashNeue Aufträge für EBNER

24Cold rolled strip at the starting lineStarthilfe für Kaltwalzband

Zhejiang Southeast / China

ALU

MIN

UM

STE

EL

STE

EL

14Two continents - one technologyZwei Kontinente - eine Technik

Samsung / China, Otelinox / Romania Samsung / China, Otelinox / Rumänien

STE

EL

NE

WS

FLA

SH

CO

NT

EN

TS

INH

ALT

18Traditional precision for a dynamic economyTraditionelle Präzision für dynami-sche Wirtschaft

Country rEPORT / RussiaLänderbericht / Russland

10Some like it hot(ter)Manche mögen´s heiß(er)

Greer Steel / USA

8Custom solutions on scheduleRekordverdächtige Maßarbeit

CORUS Packaging Plus / NetherlandsCORUS Packaging Plus / Niederlande

22The price is rightDer Preis lohnt sich

Hermes Wire Co. / Iran

RU

SS

IAS

TE

EL

STE

EL

WIR

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INTERNET www.ebner.cc

Please visit our website to view these articles on heat treat-ment facilities with a contact address for each author. Just follow the link to the Publications page - HICON®-Journal - Contents.

Die Artikel über unsere Wärmebehandlungsanlagen sowie eine Kontaktadresse der jeweiligen Autoren finden Sie auf unserer Homepage. Folgen Sie den Links zu den Seiten Pu-blikationen – HICON®-Journal – Inhalt.

EBNER Industrieofenbau GmbHRuflinger Strasse 111 / 4060 Leonding, Austria Tel.: (++43) 732 / 68 68 - 0Fax: (++43) 732 / 68 68 - 1000E-Mail: [email protected]

HICON® Journal5

CO

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EN

TS

INH

ALT

Robert Ebner

Yours truly / Ihr

Chief Executive Officer, Chairman of the Board Geschäftsführer

EDItorIal

EBnEr austria EBnEr usa EBnEr China EBnEr India

Die intensive Entwicklungsarbeit für das Strahlrohr-Brennerpaket

RECOTEB® hat sich gelohnt.

Von der Firma ArcelorMittal Kessales in Belgien haben wir den Auf-

trag zur Erneuerung der kompletten Gasheizung mit 203 DP-Strahl-

rohren aus Inconel samt Brennern, Elektrik und Steuerung für eine

bestehende CAL bekommen.

ECOBURN, der über Jahrzehnte bewährte EBNER-2-Stufen-Brenner

(175 kW/580 kW) wird nun ebenfalls zur Nachrüstung in Fremdfab-

rikaten oder alten EBNER-Anlagen angeboten.

gut gerüstet für die zukünftigen anforderungen unserer Kunden

Die Vorstellung neuester Entwicklungen auf dem Gebiet des In-

dustrieofenbaus betraf unter anderem auch unsere patentierten,

gasbeheizten HITT/H2® Hochtemperatur-Haubenöfen, die Wärme-

behandlungen im Bereich von 900 – 1200 °C erlauben. In unserer

hausinternen Forschungs- und Entwicklungsabteilung konnte der

Ofen im Maßstab 1:1 besichtigt werden, der bisher für mehrere po-

tentielle Kunden über 1000 t Elektroband im Lohn geglüht hat.

Ebenso wurde ausführlich über die neuesten Entwicklungen für das

Presshärten (Warmumformung von Karosserie Bauteilen) berichtet.

Unser Bekenntnis zur Forschung und Entwicklung und dieses mög-

lichst praxisnahe umgesetzt, wird Ihnen, unseren Kunden, auch in

Zukunft innovative Wärmebehandlungsanlagen zur Verfügung stel-

len, um sich auf einem weltweit, sehr umkämpften Markt, weiterhin

erfolgreich behaupten zu können.

Für nähere Details zu den neuesten Produktentwicklungen steht Ih-

nen das gesamte EBNER-Team jederzeit gerne mit Rat und Tat zur

Verfügung.

ECOBURN, EBNER's two-stage burner (175 kW/580 kW) that has pro-

ven itself over decades, is now being offered to retrofit old EBNER

facilities and facilities built by other manufacturers.

Well-equipped for our customers' future requirements

The latest developments in industrial furnaces were also presen-

ted, including our patented, gas-fired HItt/H2® high temperature

bell annealer for heat treatment at temperatures between 900°C

(1652°F) and 1200°C (2192°F). The full-scale furnace was presented

in our R&D lab, where it has annealed more than 1000 t (1100 USt)

of electrical strip for a several potential customers.

The newest developments in press hardening (hot working of car

body components) were also presented in detail.

Our commitment to research and development and practical appli-

cations thereof will continue to provide you, our customers, with

innovative heat treatment furnace facilities to maintain your success

on the competitive global market.

The entire EBNER team would be pleased to give you further details

on our latest product developments.

6 HICON® Journal

Modernization and expansion for the aluminum industry

Modernisierung und Expansion im Bereich Aluminium

An easy equation: innovative furnace compo-nents + modernization = energy savings

In mid 2009, Novelis Corporation of Oswego, New

York / USA, decided to renovate the EBNER pusher-

type furnace facility they have been operating since

the end of 1991. A similar modification had recently

taken place at Logan Aluminum, Inc. in Russellville,

Kentucky / USA. Orders for new facilities are not in

short supply either: EBNER is proud to announce a lar-

ge order from Alcoa.

Both modification projects included replacing the insulation,

the inner casing, the plenum chamber and the baffles in the fur-

nace roof and walls. The furnace shell was also improved while

a new, state-of-the-art bolt-type support structure was installed

to extend the service life of the new components.

Robust ECOBURN burners replace obsolete technology

Novelis took the modification a step further by replacing all the

old burners (with burner blocks and insulating cones) with mo-

dern two-stage all-metal ECOBURN burners. The all-metal con-

struction and self-cooling design ensure long service lives.

Novelis also added new control and automation equipment and

an update of the existing visualization system, as well as conver-

ting the combustion control system to transmitter control.

Confirmation of a job well done

Before the modification work began, Novelis carried out a care-

fully documented reference anneal, which was repeated with an

EBNER commissioning engineer after the work was completed.

The results: comparison showed total energy savings (gas +

electrical) of up to 17%.

Under the supervision of EBNER installation specialists working

in two shifts, work was completed at Novelis in just 43 days, at

Logan in just 39 days, after which production was started back

up. The excellent cooperation ahead of time with Novelis and

with Logan were key in the successful completion of this project.

Alcoa continues to trust EBNER HICON® pusher-type fur-

nace facilities

EBNER is proud to announce two new orders for a total of three

pusher-type furnace facilities for Alcoa.

One order comprises the expansion of an existing EBNER pusher-

type furnace facility which has been in operation since the end of

2008 in Samara, Russia. Production is slated to begin in mid 2012.

The second order is for a complete new pusher-type furnace

facility for a plant being planned in Saudi Arabia. This facility

consists of two pusher-type furnaces with shared ingot handling

at the entry and exit ends and the associated state-of-the-art

process control technology. Production is scheduled to start at

the end of 2012.

Alcoa has now ordered six EBNER HICON® pusher-type furnace

facilities since 2006. We wish Alcoa all the best with our facilities

and look forward to continuing our successful working relati-

onship.

INGOTS / BLÖCKEALUMINUM / ALUMINIUM

7HICON® Journal

Novelis & Logan, USA; Alcoa Russia, Russia / Russland

Author & Contact / Autor & Kontakt:

Michael Wöger Manager Sales & Projects email: [email protected]

Die Rechnung geht auf: innovative Ofenkompo-nenten + Sanierung = Energieeinsparung

Mitte 2009 hat sich Novelis Corporation in Oswego,

New York, USA, für eine Sanierung ihrer EBNER Stoß-

ofenanlage, Produktionsbeginn 1991, entschieden.

Kurz zuvor wurde bei Logan Aluminum Inc. in Russell-

ville, Kentucky, USA, ein ähnlicher Umbau durchge-

führt. Über neue Aufträge darf sich EBNER auch freu-

en, dank Großauftrag von Alcoa.

Beide Umbauprojekte umfassten die Erneuerung der Isolierung,

des Innengehäuses, des Leitapparates und der Luftleitbleche

an der Ofendecke und den Seitenwänden. Dabei wurde auch

das Ofengehäuse aufbereitet und eine dem letzten Stand der

Technik entsprechende Bolzentragkonstruktion montiert, um

die Lebensdauer der neuen Komponenten auf ein Maximum zu

erhöhen.

Langlebige ECOBURN Brenner statt veraltete Technik

Bei Novelis ging die Sanierung sogar noch weiter mit dem Er-

satz aller alten Brenner mit dazugehörigen Brennersteinen und

Isolierkonen auf moderne 2-stufige vollmetallische ECOBURN

Brenner. Die vollmetallische Ausführung und selbstkühlende

Konstruktion verspricht lange Standzeiten.

Weitere Modernisierungen bei Novelis umfassten eine neue

Steuerungs- und Automatisierungsausrüstung und eine Aktuali-

sierung der bestehenden Visualisierung, sowie eine Umstellung

bei der Gasheizungsregelung auf Transmitterregelung.

Bestätigt: die Mühe lohnt sich

Vor Beginn der Sanierung führte Novelis eine genau dokumen-

tierte Referenzglühung durch, welche nach dem Umbau mit ei-

nem EBNER Inbetriebsetzungsingenieur wiederholt und mit der

zuvor durchgeführten Glühung verglichen wurde. Dabei konnte

eine Gesamtenergieeinsparung (Gas + Elektrik) von bis zu 17%

erzielt werden.

Unter der Aufsicht von Ebner Montagespezialisten wurde der

Umbau bei Novelis im 2-Schichtbetrieb in nur 43 Tagen, bei Lo-

gan in nur 39 Tage durchgeführt und im Anschluss wieder der

Produktionsbetrieb aufgenommen. Die hervorragende Zusam-

menarbeit bereits im Vorfeld, sowohl mit Novelis als auch mit

Logan, führte zum gemeinsamen erfolgreichen Abschluss dieses

Projekts.

Alcoa bestätigt erneut Vertrauen in EBNER HICON® Stoß-

ofenanlagen

Mit Stolz darf EBNER den Erhalt von 2 neuen Aufträgen über

insgesamt 3 Stoßofenanlagen für Alcoa bekanntgeben.

Ein Auftrag umfasst dabei die Erweiterung der bereits beste-

henden, seit Ende 2008 in Produktion befindlichen, EBNER Stoß-

ofenanlage im Werk Samara, Russland. Die Aufnahme der Pro-

duktion soll Mitte 2012 erfolgen.

Beim zweiten Auftrag handelt es sich um eine komplette Stoß-

ofenanlage für ein neues, in Planung befindliches Werk in Saudi

Arabien. Diese besteht aus 2 Stoßöfen mit gemeinsamen Block-

handling auf der Ein- und Ausgangsseite und dazugehöriger

modernster Prozessleittechnik, mit geplanten Produktionsbe-

ginn Ende 2012.

Somit hat Alcoa seit 2006 weltweit 6 HICON® Stoßofenanlagen

bestellt. Wir wünschen Alcoa viel Erfolg mit unseren Anlagen

und hoffen auch in Zukunft auf eine gute Zusammenarbeit. •

HICon® pusher-type furnace / HICon® stoßofenanlage

Alcoa Russia Mill products, Russia / Russland

ECOBURN burnerECOBURN Brenner

Novelis, USA

8 HICON® Journal

STEEL / STAHL STRIP / BAND

Custom solutions on scheduleRekordverdächtige Maßarbeit

New production facility for CORUS

Once again, the EBNER team has proven its technical

and logistical skill by delivering facilities that meet

the customer's requirements perfectly on schedule.

EBNER's experts were supported by a great project

team at CORUS.

325,000 t of tin plate a year

In January 2008, EBNER received an order to supply a HICON/H2®

bell annealer battery for CORUS Packaging Plus (CPP) in Ijmui-

den/Netherlands. The whole facility with an annual throughput

of about 325,000 t (358,251 USt) comprises 19 workbases, 10 gas-

fired heating bells, 11 combined air/water cooling bells, utility

supply, an electrical control center and peripheral equipment.

Each workbase can accommodate coils with a maximum outside

diameter of 2,100 mm (82.6") arranged in stacks with a maxi-

mum height of 4,600 mm (181.1") and a total net charge weight

of 105 t (115 USt).

CORUS Packaging Plus mainly recrystallizes tin plate grades (T1 -

T4) at annealing temperatures of 640°C (1184°F). The tin plate is

degreased before heat treatment.

Less is more

The new bell annealer facility replaces an older multi-stack bell

annealer from the 50s. Instead of the 28 multi-stack workbases

(each holding 4 stacks), the required throughput can be achie-

ved with 19 single stack workbases, significantly increasing flex-

ibility.

Introducing: a new type of insulation

In order to meet the high quality requirements of the tin plate,

CORUS Packaging Plus invested in this modern hydrogen anne-

aling facility, which meets all current environmental standards:

- the NOx values meet CORUS's strict limits.

- instead of ceramic fiber, the gas-fired heating bells are insula-

ted with bio-soluble insulation, a world premiere!

Completely on schedule

Due to efficient, successful cooperation, the design phase was

completed by July 2008. Turnkey installation of the first phase

(six workbases) started in November 2008. By September 2009, in-

stallation of the second phase was successfully brought to an end,

after which all workbases started up production on schedule.

We would like to take this opportunity to thank the entire pro-

ject team at CORUS for their excellent cooperation.

9

CORUS Packaging Plus, Netherlands / Niederlande

HICon/H2® bell annealer / HICon/H2

® Haubenofen


Markus Binder Manager Sales & Projects email: [email protected]

Neue Produktionsanlagen für CORUS

Einmal mehr hat das Team von EBNER seine Leistungs-

fähigkeit in Technik und Logistik unter Beweis gestellt

und mehr als termingerecht Anlagen geliefert, die

punktgenau den Anforderungen des Kunden entspre-

chen. Unterstützt wurden die Fachleute von EBNER da-

bei von einem großartigen Projektteam von CORUS.

325.000 t Dosenband im Jahr

Im Jänner 2008 ist EBNER mit der Lieferung einer HICON/H2®

Haubenofenbatterie für CORUS Packaging Plus (CPP) in Ijmui-

den/Niederlande beauftragt worden. Die gesamte Anlage mit

einer Jahresglühleistung von 325.000 t besteht aus 19 Glüh-

plätzen, 10 gasbeheizten Heizhauben, 11 kombinierten Luft/

Wasser-Kühlhauben, der Medienversorgung, einer elektrischen

Schaltanlage sowie den erforderlichen Zusatzeinrichtungen.

Bei einem maximalen Bund-Außendurchmesser von 2.100 mm

und einer nutzbaren Stapelhöhe von 4.600 mm können pro

Glühsockel bis zu 105 t Bandbunde chargiert werden.

Bei CORUS Packaging Plus werden hauptsächlich Tinplate-Güten

(T1 – T4) bei einer Glühtemperatur von 640°C rekristallisiert. Das

Dosenband wird vor der Wärmebehandlung entfettet.

Weniger ist mehr!

Die neue Haubenofenanlage ersetzt eine alte Multi-Stack Hau-

benglühe, die in den 50er Jahren errichtet wurde. Anstatt der

28 Multi-Stack-Glühsockel (mit je 4 Stapel pro Sockel) wird der

geforderte Durchsatz nunmehr mit 19 Single-Stack-Glühsockeln

erreicht, was die Flexibilität während des Betriebes wesentlich

verbessert.

Weltneuheit bei Isolierung

Um die hohen Qualitätsansprüche an das Dosenband zu erfül-

len, wurde von CORUS Packaging Plus in diese moderne Wasser-

stoff-Glühanlage investiert, die auch alle zeitgemäßen Umwelt-

anforderungen erfüllt:

- Der NOx-Ausstoß erreicht die strengen Grenzwerte von CORUS.

- Weiters wurde die Auskleidung der gasbeheizten Heizhauben

mit biolöslichem Isoliermaterial, dem Ersatz für Keramikfaser-

material, weltweit erstmals erfolgreich ausgeführt.

Zeitplan voll erfüllt

Nach erfolgreicher, intensiver Zusammenarbeit mit EBNER war

die Konstruktion bis Juli 2008 abgeschlossen. Der Startschuss für

die schlüsselfertige Montage der ersten Phase (6 Glühsockel) fiel

im November 2008. Bis September 2009 konnte die Montage der

zweiten Phase erfolgreich beendet werden und kurz darauf gin-

gen alle Glühsockel termingerecht in Produktion.

Wir bedanken uns bei dem gesamten Projektteam von CORUS

für die gute Zusammenarbeit. •

HICON® Journal

HICON® Journal

HIGH TEMpERATURES FOR SpECIAL STEEL GRAdES

Special steels producer Greer Steel of dover, OH is con-

tinuing its tradition of relying on EBNER hydrogen an-

nealing technology - a new EBNER facility with three

workbases and two heating bells has recently gone

into production.

At first glance, this latest expansion phase of the existing nine-

workbase facility looks the same as the preceding facility, which

was completed in 2003. But appearances can be deceiving: the

maximum operating temperature of the new facility is 850°C

(1562°F), 100°C (180°F) higher than its predecessor. This allows

special steel grades including cold-rolled AISI 400 series chromi-

um stainless steel to be annealed.

Good ideas make high temperatures possible

The higher operating temperature requires the design to be mo-

dified and higher quality materials to be used for parts exposed

to high thermal stress. The heating bells were fitted with thicker

insulation to ensure the best efficiency at higher operating tem-

peratures.

Special materials are used for the impeller and motor shaft hub

in high temperature facilities, and of course, component cooling

is critical.

These measures ensure high facility availability and that low gas

and utility consumption rates can be reached despite challen-

ging operating conditions.

Economical priorities

Greer Steel's new EBNER facility has replaced an older hydrogen

facility built by a competitor. Close cooperation between Greer

Steel and EBNER made it possible for the foundation and some

of the existing infrastructure to be reused, saving a considerable

amount of money.

The facility has been ready for production since the begin-

ning of 2009. Greer Steel is a leading producer of steel strip

and is known for its very tight thickness tolerances and best

edge and surface quality. For more information, please visit

www.greersteel.com.


Some like it hot(ter) Manche mögen’s heiß(er)

10

HICON® Journal


Herbert Gabriel Vice President Sales, EBNER Furnaces email: [email protected]

Hohe Temperaturen für spezielle Stahlqualitäten

Der Spezialstahlhersteller Greer Steel, Dover, OH setzt

weiterhin auf die im Werk schon lang verwendete

EBNER Wasserstoff Haubenglühtechnik - eine neue

EBNER Anlage mit drei Sockeln und zwei Heizhauben

ging kürzlich in Betrieb.

Diese jüngste Erweiterung der schon bestehenden Anlage mit

neun Glühsockeln ist auf den ersten Blick eine Kopie einer Vor-

gängeranlage, die 2003 in Betrieb ging. Trotzdem unterscheidet

sie sich wesentlich von ihr, da die maximale Arbeitstemperatur

der neuen Anlage mit 850ºC um 100ºC höher liegt als bei der

Vorgängeranlage. Damit können spezielle Stahlqualitäten, in-

klusive kaltgewalztem, rostfreien Chromstahl der Serie AISI 400

geglüht werden.

Mit guten Ideen zu hohen Temperaturen

Die höhere Arbeitstemperatur erforderte konstruktive Maßnah-

men und den Einsatz höherwertiger Materialien für thermisch

beanspruchte Teile. Auch die Isolierstärke in den Heizhauben

wurde erhöht, um bei den höheren Einsatztemperaturen die

beste Effizienz zu erzielen.

Bei Hochtemperaturanlagen werden besondere Werkstoffe für

das Laufrad und die Motorwelle vorgesehen und besonderes

Augenmerk auf die Kühlung der betroffenen Anlagenteile ge-

legt.

Mit diesen Maßnahmen können selbst bei schwierigen Betriebs-

bedingungen eine sehr hohe Betriebsbereitschaft sowie niedri-

ge Verbrauchswerte bei Gas und anderen Betriebsmitteln erzielt

werden.

Wirtschaftliches Denken hat Vorrang

Die neue EBNER Anlage bei Greer Steel ersetzt eine ältere Was-

serstoffanlage eines Mitbewerbers. Durch die enge Zusammen-

arbeit zwischen Greer Steel und EBNER war es möglich, das

Fundament sowie Teile der schon vorhandenen Infrastruktur

weiterzuverwenden. Damit konnten erhebliche Kosten einge-

spart werden.

Die Anlage ist seit Anfang 2009 produktionsbereit. Greer Steel ist

ein führender Hersteller von Stahlband und bekannt für engste

Dickentoleranzen und beste Kanten- und Oberflächenqualität.

Mehr Information darüber auf www.greersteel.com. •

Greer Steel, USA


® Haubenofen

11

Visible from spaceAus dem Weltall erkennbar


Vast EBNER facility on the edge of the Gobi desert

The EBNER HICON/H2® bell annealer facility that was

commissioned this year at JISCO - Jiuquan Iron and Steel

(Group) Co., Ltd. - is not just easy to find on a map.

The city of Jiayuguan is on the southern edge of the Gobi de-

sert and at the western end of the world's largest structure, the

Great Wall of China, which can be seen from space and has been

carefully maintained and restored in this area. The next time the

international space station orbits over China, the crew will be

able to take a look at a huge new EBNER facility.

An order of a new magnitude

This is the largest facility EBNER has ever delivered in a single

order and is designed to anneal cold-rolled carbon steel strip. It

comprises 44 HICON/H2® workbases, 23 heating bells, 20 cooling

bells with combined air/water cooling, 30 final cooling stands

and peripheral shared facilities systems and achieves an annu-

al throughput of 800,000 t (881,850 USt). The integrated steel-

works is located at 1640 m (5380 ft) above sea level, giving the

operators a view of the snow-covered foothills of the Himalayas

in the distance.

Ideal computer technology

The facility PLC is connected to a process control system with coil

stack optimization system (CSOS). In addition to optimizing the

productivity of the annealers, the CSOS also has the advantage

of keeping the coil store as small as possible.

Coordination of all EBNER locations

This order was able to be processed smoothly thanks to the

coordination of our headquarters, EBNER Industrieofenbau in

Austria and our subsidiaries: EBNER Furnaces, Inc. in the US and

EBNER Industrial Furnaces (Taicang) Co., Ltd. in China.

HICON® Journal12


Norbert AsamerManager Sales & Projectsemail: [email protected]

HICON® Journal

Riesige EBNER Anlage am Rande der Wüste Gobi

Die an JISCO - Jiuquan Iron and Steel (Group) Co., Ltd.-

gelieferte und in diesem Jahr in Betrieb genommene

HICON/H2® Haubenofenanlage von EBNER ist nicht nur

auf jeder Landkarte leicht zu finden.

Die Stadt Jiayuguan am Südende der Wüste Gobi liegt am west-

lichen Ende des größten Bauwerks der Welt, der chinesischen

Mauer, die sogar aus dem Weltall erkennbar ist und im Bereich

der Stadt gut erhalten und rekonstruiert wurde. Wenn die in-

ternationale Raumstation demnächst wieder über China kreist,

kann die Besatzungsmannschaft auf eine riesige neue EBNER

Anlage herabblicken.

Auftrag der anderen Dimension

Die größte, jemals von EBNER unter einer Auftragsnummer gelie-

ferte Anlage zum Glühen von kalt gewalztem Kohlenstoffstahl

umfasst 44 HICON/H2®-Glühsockel, 23 Heizhauben, 20 Kühlhau-

ben mit kombinierter Luft-/Wasserkühlung, 30 Nachkühlstände

sowie die gemeinsamen peripheren Einrichtungen und ist für

eine Jahresdurchsatzleistung von 800.000 t ausgelegt. Das inte-

JISCO, China


® Haubenofen

grierte Stahlwerk liegt auf einer Höhe von 1.640 m, daher ge-

nießt das Bedienungspersonal einen an die Alpen erinnernden

Fernblick auf das schneebedeckte Vorgebirge des Himalaya.

Optimale Computertechnik

Der Anlagensteuerung ist ein Prozessleitsystem (PCS) mit

Bundstapel-Optimierungsprogramm (CSOS) übergeordnet. Die-

ses CSOS-System bietet neben der Anlagenauslastungsoptimie-

rung den Vorteil, das Bundlager so klein wie möglich halten zu

können.

Koordination aller EBNER-Standorte

Die reibungslose Abwicklung dieses Auftrages konnte durch

eine gute Zusammenarbeit des Stammwerkes EBNER-Indust-

rieofenbau mit den amerikanischen Tochterunternehmen EBNER

Furnaces, Inc. und der chinesischen EBNER Industrial Furnaces

(Taicang) Co., Ltd. erreicht werden. •

13

Gobi desertWüste Gobi

Two continents - one technologyZwei Kontinente – eine Technik

Vertical bright annealing in Romania and China

Samsung Corporation of Korea placed an order with

EBNER in 2008 for two complete gas-fired vertical

strand annealers with muffles to bright anneal aus-

tenitic and ferric grade stainless steel strip. The facili-

ties were installed in two locations: at the Romanian

S.C. Otelinox S.A. works in Targoviste, the former East

Bloc's only stainless steel producer, and at Samsung

precision Stainless Steel Co., Ltd. in pinghu/China.

S.C. Otelinox S.A. was founded in 1974 and taken over by

Samsung Germany, a subsidiary of Samsung Corporation, in

1997. Samsung has kept its promise of making Otelinox a glo-

bally respected producer of stainless steels.

The cornerstone of a new plant in Pinghu was laid around the

same time as the decision was made to invest in the bright-

annealing lines. The cold-rolling mill for precision stainless steel

strip started production in January 2010.

Vertical muffle furnace for highest quality

The design of the vertical muffle furnace with 100% hydrogen

with lowest possible dewpoints as process atmosphere and very

low strip tension ensures the best BA surface quality. The strip

is kept flat in the jet cooler by means of adjustable atmosphere

flow across the width of the strip. Combined with uniform mech-

anical properties, this quality convinces our customers.

Custom engineering

The Otelinox facility is designed for strip with a max. width of

1300 mm (51") and a thickness of 0.1 - 1.5 mm (0.004 - 0.06").

The scope of supply included the EBNER looper and the re-

quired strip handling gear with pay-off and take-up systems,

which, like the degreaser, were purchased from well-known Ger-

man manufacturers. The planning and fabrication of hardware

and software for the electrical systems, however, was done by

EBNER. The entire facility is controlled from a central operating

system which was developed and tailored to this application in

close cooperation with the customer. The integrated hydrogen re-

cycling system reduces process atmosphere consumption to a mi-

nimum at best dewpoints (down to -55°C / -67°F), which results in

lower operating costs. The average annual throughput is 50,000 t

(55,115 USt).

HICON® Journal


14

S.C. Otelinox S.A., Romania / Rumänien

HICON® Journal

Samsung, China; S.C. Otelinox S.A., Romania / Rumänien

Vertical strand annealer / Vertikale Blankglühlinie

15


Vertikales Blankglühen in Rumänien und China

Die Firma Samsung Corporation aus Korea hat im Jahr

2008 die Firma EBNER beauftragt, zwei komplette,

gasbeheizte Vertikalglühlinien mit Muffel zum Blank-

glühen von rostfreien Bändern aus austenitischen und

ferritischen Qualitäten zu liefern. Die Anlagen wurden

zum einen im rumänischen Werk in Targoviste bei S.C.

Otelinox S.A., dem einzigen Edelstahlhersteller der

ehemaligen kommunistischen Länder in Europa, und

zum anderen im neu errichteten Werk in Pinghu, Chi-

na, bei Samsung Precision Stainless Steel Co. Ltd. auf-

gestellt.

Die Firma S.C. Otelinox S.A. wurde 1974 gegründet und 1997

von Samsung Deutschland, einem Tochterunternehmen von

Samsung Corporation, übernommen. Samsung hat das Verspre-

chen, Otelinox zu einem weltweit renommierten Erzeuger rost-

freier Stähle zu machen, gehalten.

Im selben Zeitraum, in den die Investitionen in die Blankglühli-

nien fielen, wurde der Grundstein für ein neues Werk in Pinghu

gelegt. Das Kaltwalzwerk für Präzisionsedelstahlband ist im

Jänner 2010 in Betrieb gegangen.

Vertikaler Muffelofen für höchste Qualität

Das Konzept des vertikalen Muffelofens mit 100 % Wasserstoff

als Schutzgas bei tiefstem Taupunkt und niedrigsten Bandzügen

ermöglicht beste BA Oberflächenqualität. Das Band wird durch

variabel einstellbare Schutzgasbeströmung über die Bandbreite

im Jetkühler bestmöglich plan gehalten. Zusammen mit gleich-

mäßigen mechanischen Eigenschaften überzeugt diese Qualität

unsere Kunden.

Maßgeschneidertes Gesamtkonzept

Die Anlage bei Otelinox wurde für Bänder mit einer maximalen

Breite von 1300 mm bei einer Banddicke von 0,1 mm bis 1,5 mm

gebaut. Der Lieferumfang umfasste den von EBNER gefertigten

Bandspeicher und den erforderlichen Bandlauf mit Auf- und

Abwickeleinrichtung, der neben einer Bandentfettungseinrich-

tung bei renommierten deutschen Herstellern zugekauft wurde.

Die Planung und Fertigung der Hardware und Software für die

gesamte Elektrik stammt wiederum von EBNER. Die Steuerung

der kompletten Anlage erfolgt über ein zentrales Bediensystem,

das in enger Abstimmung mit dem Kunden für den spezifischen

Einsatzfall konzipiert wurde. Durch die eingebundene Wasser-

stoffregeneriereinrichtung wird der Schutzgasverbrauch auf ein

Minimum bei bestem Taupunkt (bis -55°C) reduziert, was sich

in geringen Betriebskosten niederschlägt. Die durchschnittliche

Jahresproduktion beläuft sich auf 50.000 Tonnen pro Jahr.

Samsung Corporation, China

technical data: otelinox samsung

• height abt. 46 m abt. 42 m

• overall length abt. 68 m abt. 52 m

• width abt. 17 m abt. 16 m

strip dimensions:

• thickness 0.1 - 1.5 mm 0.05 - 0.8 mm

• width 500 - 1,300 mm 300 - 660 mm

throughput: 7,800 kg/h 3,000 kg/h

material grades: AISI 300 series AISI 300 series

AISI 400 series AISI 400 series

The Samsung facility is designed for a maximum strip width of

660 mm (26") and a strip thickness of between 0.05 mm and

0.8 mm (0.002 - 0.03"). Hydrogen recycling was also implemen-

ted at this somewhat smaller facility processing 20,000 t (22,046

USt) annually. Once again, EBNER served as supplier for the en-

tire line including strip handling gear with take-up and pay-off

equipment, degreaser (both from the same German supplier as

the first project) as well as looper and electrical systems. This

facility is also controlled via a central operating system.

Sophisticated technology with added value

State-of-the-art seal systems at the furnace inlet and cooler out-

let work together with a hydrogen recycling unit to cut 100%

hydrogen process atmosphere losses and enable easy processing

of thin and ultra-thin strip. Excellent operational safety and mi-

nimal maintenance times demonstrate the quality of this facility,

which is a prerequisite for precision strip. The indirect heated

muffle furnace design and the low process atmosphere and

fuel gas consumption result in extremely low specific annealing

costs.

A short delivery period was made possible thanks to excellent

cooperation with our experienced customer. With these faci-

lities, Samsung has quickly become a supplier of high-quality,

ultra-thin stainless steel strip.

HICON® Journal


16

Die Anlage bei Samsung wurde für eine maximale Bandbrei-

te von 660 mm und einer Banddicke von 0,05 mm bis 0,8 mm

bestellt. Auch bei dieser etwas kleineren Anlage für eine Jah-

resproduktion von 20.000 Tonnen kam die vorteilhafte Wasser-

stoffwiederverwendung zum Einsatz. Wiederum trat EBNER als

Lieferant für die komplette Linie inklusive Bandlauf mit Auf-

und Abwickeleinrichtung, Entfettungseinrichtung - beide vom

selben deutschen Lieferanten wie beim ersten Projekt - sowie

Bandspeicher und Elektrik auf. Die Steuerung und Regelung der

gesamten Anlage erfolgt ebenfalls über ein zentrales Bedien-

system.

Ausgefeilte Technik mit Zusatznutzen

Die hochentwickelten Dichteinrichtungen am Ofeneingang und

Kühlkanalausgang bewirken mit einer Wasserstoffregenerier-

einrichtung nicht nur einen sparsamen Einsatz von 100% Was-

serstoff als Schutzgas, sondern gewährleisten auch den prob-

lemlosen Betrieb bei dünnen und dünnsten Bändern. Die hohe

Betriebssicherheit und geringste Wartungszeiten dieser Anlagen

bürgen gleichzeitig für die hohe Qualität, die für Präzisionsband

Voraussetzung ist. Das Konzept des indirekt beheizten Muffel-

ofens schlägt sich zusammen mit dem geringen Schutzgas- und

Brenngasverbrauch extrem niedrigen spezifischen Glühkosten

nieder.

Die exzellente Zusammenarbeit mit dem erfahrenen Kunden

sicherte eine kurze Lieferzeit. Mit diesen Anlagen ist Samsung

binnen kürzester Zeit zu einem Lieferanten von hochqualitati-

ven, dünnsten Edelstahlband aufgestiegen. •

HICON® Journal


Michael MeisczukManager Sales & Projectsemail: [email protected]


Jakob MayrhoferSenior Manager Sales & Projectsemail: [email protected]

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Vertical strand annealer / Vertikale Blankglühlinie

Samsung, China; S.C. Otelinox S.A., Romania / Rumänien

Eckdaten der anlage: otelinox samsung

• Turmhöhe ca. 46 m ca. 42 m

• Gesamtlänge ca. 68 m ca. 52 m

• Breite ca. 17 m ca. 16 m

Bandabmessungen:

• Dicke 0,1 - 1,5 mm 0,05 - 0,8 mm

• Breite 500 - 1.300 mm 300 - 660 mm

Glühleistung: 7.800 kg/h 3.000 kg/h

Qualitäten: AISI 300 Serie AISI 300 Serie

AISI 400 Serie AISI 400 Serie


HICON® Journal

Traditional precision for a dynamic economyTraditionelle Präzision für dyna-mische Wirtschaft

Russia demonstrates its strengths

It's almost a tradition for Russian companies to choose

EBNER technology when highest quality heat treat-

ment is required. EBNER has been supplying sophis-

ticated facilities to this region for more than 50 years

and remains the first stop for customers with challen-

ging projects.

The Soviet Union was still around when EBNER received an or-

der for the world's largest (at the time) solution heat treating

line for aluminum plates. Russia's first hydrogen bell annealer

facility for steel strip was also supplied by EBNER more than 20

years ago.

The recent dynamic development of the Russian economy has

led to increasing demand for heat treatment facilities and seve-

ral interesting projects for EBNER and our customers.

EBNER roller-hearth furnace facility for OAO SinTZ

TMK, the world's second-largest tube producer, ordered an

EBNER roller-hearth furnace facility of impressive dimensions for

its OAO SinTZ works. This is the first roller-hearth furnace facili-

ty with vacuum lock technology in the Russian Federation. The

160 m (525 ft) long furnace facility is used to normalize cold-

drawn tubes in process atmosphere at processing temperatures

up to 980°C (1796°F).

Tubes up to 24 m (79 ft) long and a throughput of up to 8 t/h

(9 USt/h) were a real challenge for our engineers. This furnace

facility consists of a charging roller table, a 24 m (79 ft) vacuum

lock, a vestibule, a gas-fired furnace with ceramic radiant tubes,

a cooler and decharging roller table. EBNER also supplied a po-

werful visualization system to operate the facility and archive all

relevant process data as well as an extensive analysis station to

supervise trace oxygen content, dewpoint and CO2.

COUNTRY REpORT - LÄNdERBERICHT

18

OAO SinTZ

Eine russische Leistungsschau

Es ist fast schon Tradition, dass russische Unternehmen

sich für EBNER-Technik entscheiden, wenn höchste An-

forderungen an die Wärmebehandlung gestellt wer-

den. Seit mehr als 50 Jahren liefert EBNER technisch

ausgereifte Anlagen in diese Region und ist damals

wie heute erste Adresse für Kunden mit anspruchsvol-

len Projekten.

Noch zu Zeiten der Sowjetunion wurde die zu diesem Zeit-

punkt größte Vergüteanlage der Welt für Aluminiumplatten bei

EBNER in Auftrag gegeben. Die erste Wasserstoffhaubenofen-

anlage für Stahlband in Russland wurde ebenfalls vor mehr als

20 Jahren von EBNER geliefert.

Die dynamische Entwicklung der russischen Wirtschaft speziell in

den letzten Jahren hatte zur Folge, dass die Nachfrage nach neu-

esten Wärmebehandlungsanlagen stark anstieg und EBNER einige

sehr interessante Projekte für seine Kunden realisieren konnte.

Russia / Russland

HICON® Journal

EBNER Rollenherdofenanlage für OAO SinTZ

TMK, der zweitgrößte Rohrhersteller der Welt, bestellte für sein

Werk OAO SinTZ eine EBNER Rollenherdofenanlage der Super-

lative. Dabei handelt es sich um die erste Rollenherdofenanlage

mit Vakuumkammertechnologie in der Russischen Föderation.

Die Ofenanlage mit einer Länge von 160m wird zum Normalisie-

ren von kaltgezogenen Rohren unter Schutzgasatmosphäre bei

Glühtemperaturen von bis zu 980°C eingesetzt.

Rohrlängen von max. 24 Metern und eine Durchsatzleistung

von bis zu 8 t/h stellten eine echte Herausforderung für unsere

Techniker dar. Die Ofenanlage besteht aus einem Aufgaberoll-

gang, einer 24 m Vakuumkammer, einer Vorkammer, einem gas-

beheizten Rollenherdofen mit keramischen Strahlrohren, dem

Kühlkanal und einem Entnahmerollgang. Ein leistungsfähiges

Visualisierungssystem zur Bedienung der Anlage und zur Archi-

vierung aller prozessrelevanten Daten und ein umfangreicher

Analysestand zu Überwachung von Restsauerstoff, Taupunkt

und CO2 befanden sich ebenfalls im EBNER Lieferumfang.

19

OOO GZOCM

Red SquareRoter Platz

HICON® Journal

HICON/N2® bell annealer facility to heat treat wire rod

for OAO MMK Metiz

OAO MMK Metiz, a subsidiary of OAO MMK, Russia's largest

steel producer, placed an order with EBNER four years ago for

a bell annealer facility to spheroidize wire rod coils. Up until

this point, spheroidization anneals were carried out in two con-

tinuous roller-hearth furnace facilities. OAO MMK Metiz deci-

ded to move in a new direction with a two-base facility at first,

which started production in 2008. Thanks to the excellent an-

neal results in terms of uniform mechanical properties and ab-

solute freedom from decarburization, an expansion of the bell

annealer facility was immediately ordered. The 2nd expansion

phase was handed over to OAO MMK Metiz at the end of last

year. At the same time, the old roller-hearth furnace facilities

were dismantled. OAO MMK Metiz now relies solely on EBNER

heat treatment technology for spheroidizing wire rod.

EBNER HICON/H2® bell annealer furnace technology to

heat treat clad strip

ZAO KaZOCM, Russia's only clad strip producer, is located in Ka-

luga, about 400 km (250 mi) southwest of Moscow. Steel strip is

clad with copper and brass strip to be used as coinage blanks or

components requiring special corrosion protection. The cladding

process requires recrystallization anneals as well as so-called dif-

fusion anneals. This diffusion anneal concludes the cladding pro-

cess and ensures a good bond between the base material and

the cladding strip. Both anneals are carried out in a modern

EBNER hydrogen bell annealer facility. The annealing parame-

ters were worked out in extensive test anneals at the EBNER lab

before the order was placed. The EBNER bell annealer facility

comprises four workbases, two heating bells, two cooling bells,

the associated ancillary equipment and a modern visualiza-

tion system. It is designed for an annual throughput of 30,000 t

(33,069 USt). All charging devices (the sensitive coils are always

charged in baskets with load-bearing support columns) were

also supplied by EBNER.

EBNER bright annealing technology for OOO GZOCM

The OOO GZOCM copper base metal workshop is located in Gai,

a city in the southern Ural mountains near the border to Kaz-

akhstan and processes around 40,000 t (44,092 USt) of copper

and copper alloy strip per year. In modernizing the workshop,

OOO GZOCM invested in a modern EBNER HICON/H2® bell an-

nealer facility consisting of four workbases, two heating bells,

two cooling bells and associated peripheral equipment. The

EBNER bell annealer facility is used for process anneals and final

anneals. OOO GZOCM's expectations of the bright surface and

mechanical properties after annealing were met and exceeded

by far. The facility was handed over to OOO GZOCM at the end

of last year.

COUNTRY REpORT - LÄNdERBERICHT

20

HICON® Journal

HICON/N2® Haubenofenanlage zur Wärmebehandlung von

Walzdraht für OAO MMK Metiz

OAO MMK Metiz, ein Tochterunternehmen von OAO MMK,

dem größten russischen Stahlerzeuger, hat bereits vor 4 Jahren

eine EBNER Haubenofenanlage zum Einformen von Walzdraht-

bunden in Auftrag gegeben. Bis zu diesem Zeitpunkt wurden

Einformungsglühungen ausschließlich in 2 kontinuierlichen Rol-

lenherdofenanlagen durchgeführt. Mit viel Mut entschloss sich

OAO MMK Metiz vorerst zur Realisierung einer 2-Sockelanlage,

welche 2008 ihren Betrieb aufnahm. Aufgrund der überragen-

den Glühergebnisse, welche sowohl die gleichmäßigen mecha-

nischen Eigenschaften als auch die absolute Entkohlungsfreiheit

betreffen, wurde umgehend der Ausbau der Haubenofenanlage

in Auftrag gegeben. Die 2. Baustufe konnte Ende letzten Jahres

an OAO MMK Metiz übergeben werden. Zeitgleich wurden die

alten Rollenherdofenanlagen demontiert. Nun setzt OAO MMK

Metiz beim Einformen von Walzdraht ausschließlich auf die

EBNER Wärmebehandlungstechnologie.

EBNER HICON/H2® Haubenofentechnologie zur Wärmebe-

handlung von plattiertem Band

ZAO KaZOCM, der einzige Hersteller von plattiertem Band in

Russland, befindet sich in Kaluga, ca 400 km südwestlich von

Moskau. Hauptsächlich werden Buntmetallbänder aus Kupfer

und Messing auf Stahlbänder plattiert. Das plattierte Band wird

später zu Münzrohlingen oder für Bauteile, die einen speziel-

len Korrosionsschutz benötigen, weiterverarbeitet. Der Plat-

tierprozess erfordert neben Rekristallisationsglühungen auch

sogenannte Haftungs- bzw. Diffusionsglühungen. Erst diese

Diffusionsglühung schließt den Plattierprozess ab und sorgt für

eine gute Verbindung zwischen dem Trägermaterial und dem

aufplattierten Band. Beide Glühungen werden in einer moder-

nen EBNER Wasserstoffhaubenofenanlage durchgeführt. Um-

fangreiche Versuchsglühungen im EBNER Labor, bei denen die

erforderlichen Glühparameter erarbeitet wurden, sind diesem

Auftrag vorangegangen. Die EBNER Haubenofenanlage besteht

aus 4 Glühsockeln, 2 Heizhauben, 2 Kühlhauben, den zugehöri-

gen Nebeneinrichtungen und einem modernen Visualisierungs-

system und ist für eine Jahresglühleistung von 30.000 Tonnen

ausgelegt. Sämtliche Chargierhilfen – die empfindlichen Bunde

werden ausschließlich in Chargierkörben mit Lastableitung über

Stützsäulen chargiert – wurden ebenfalls von EBNER geliefert.

EBNER Blankglühtechnologie für OOO GZOCM

Das Buntmetallwerk OOO GZOCM liegt in Gai, einer Stadt im

Südural unweit der Grenze zu Kasachstan und verfügt über eine

Jahreskapazität von ca. 40.000 Tonnen an Bändern aus Kupfer

und Kupferlegierungen. Im Zuge der Modernisierung des Wer-

kes investierte OOO GZOCM in eine moderne EBNER HICON/H2®

Haubenofenanlage bestehend aus 4 Glühsockeln, 2 Heizhauben,

2 Kühlhauben und den zugehörigen Nebenaggregaten. Die

EBNER Haubenofenanlage wird sowohl für Zwischenglühungen


Reinhard LeithnerManager Sales & Projectsemail: [email protected]

als auch für Endglühungen eingesetzt. Die Erwartungen von

OOO GZOCM an die Glühergebnisse im Bezug auf die blanke

Oberfläche und die mechanischen Eigenschaften konnten weit

übertroffen werden. Die Anlage wurde Ende letzten Jahres an

OOO GZOCM übergeben. •

21

Russia / Russland

ZAO Kaluschskij ZOCM

OAO MMK Metiz

HICON® Journal

The price is rightDer Preis lohnt sich

Top quality is the foundation of success

It's no secret that high quality products are not the

cheapest. That's true both for tailored suits and in-

dustrial furnaces tailored to meet customers' needs.

But it's also no secret that this kind of investment is

worth it because of the long-term successes leading to

long-term profits. Hermes Wire decided on high quali-

ty Austrian technology after a lot of careful shopping

around.

Hermes Wire, based in Moorcheh Khort, an industrial area

around an hour northeast of Isfahan, was founded as Sim Tani-

deh Sepahan. This original name came from the Persian words

"Sim", meaning "wire" and "Sepahan", the historical name of

Isfahan.

The city of Isfahan is world-renowned for its beautiful architec-

ture and cultural treasures. After all, it's no coincidence that

Isfahan is twinned with Florence, Italy.

High quality material for the automotive industry

Iran is known for being rich in natural resources, but it also plays

a significant economic role in the Middle East. The fact that Iran

manufactures more than one million cars per year (some under

license, some locally developed) is less well known.

Car manufacturers tend to demand very high quality from their

suppliers. This naturally makes it essential to invest in high qua-

lity facilities in order to be able to produce the required quality

locally.

This was reason enough for Hermes Wire to start looking for an

annealing facility with the best combination of flexibility and

results.

EBNER gained a customer and partner who had done his home-

work: via contact to various suppliers, reference visits or internet

sources. Well-informed customers can really appreciate the be-

nefits of an EBNER facility, and are already convinced that top

facility service life, reliability and especially the homogenous mi-

crostructure and energy savings are well worth the higher initial

price.

Recouping the investment quickly

Hermes Wire understood that a first rate facility requires a gre-

ater investment, but that it will pay for itself in just a few years

through its better reliability, lower energy consumption and

better margins for higher quality material. After this break-even

point, the customer reaps all the benefits and can look forward

to solid, long-term success.

Technical data:

workload space diameter: 4450 mm (175")

max. charge height: 4600 mm (181")

max. operating temperature: 810°C (1490°F)

100 % nitrogen and hydrogen anneals

material grades: tool steel, cold-heading grades, ball

bearing steel, spring steel

coil dimensions:

max. outside diameter: 1300 mm (51")

max. inside diameter: 750 mm (29.5")

max. stack height: 2000 mm (78.7")

max. coil weight: 2500 kg (5511 lb)

max. wire diameter: 45 mm (1.7")

STEEL / STAHL WIRE / DRAHT

22

HICON® Journal

Der Mehrwert von Spitzenqualität als Basis für soliden Erfolg

Es ist kein Geheimnis, dass hochwertige Produkte auch

ihren Preis haben. Das gilt für Maßanzüge genauso

wie für speziell auf die Bedürfnisse des Kunden abge-

stimmte Industrieöfen. Aber es ist auch kein Geheim-

nis, dass sich diese Investitionen auf jeden Fall rechnen

und die damit erzielten Erfolge keine Eintagsfliegen

sind, sondern die Basis für langfristige Gewinne bil-

den. Hermes Wire hat sich nach eingehender Prüfung

entschieden, hochwertige österreichische Technologie

für seine Ziele einzusetzen.

Das Unternehmen Hermes Wire mit Sitz in Moorcheh Khort, ei-

nem Industriegebiet etwa eine Autostunde nordöstlich von Isfa-

han, wurde seinerzeit gegründet mit dem Namen Sim Tanideh

Sepahan. Diese ursprüngliche Firmenbezeichnung leitet sich ab

von "Sim", dem persischen Wort für "Draht", und "Sepahan",

der historischen Bezeichnung für Isfahan.

Die Stadt Isfahan ist durch ihre prachtvollen Bauten weit über

die Landesgrenzen bekannt und wegen ihrer Kulturschätze

nicht zufällig Partnerstadt von Florenz in Italien.

Hochwertiges Material für die Automobilindustrie

Der Iran ist nicht nur, wie allgemein bekannt, reich an Boden-

schätzen, sondern spielt im Nahen Osten auch eine sehr zentrale

wirtschaftliche Rolle. Weniger bekannt ist, dass im Iran jährlich

über eine Million Autos, zum Teil unter Lizenz, aber natürlich

auch als 100%ige Eigenentwicklungen, hergestellt werden.

Speziell die Automobilhersteller stellen hohe Ansprüche an die

Zulieferindustrie. Somit ergibt sich die Notwendigkeit, in hoch-

wertige Anlagen zu investieren, um die geforderten Qualitäten

auch lokal anbieten zu können.

Das war Grund genug für Hermes Wire, sich um ein Glühaggre-

gat umzusehen, das bei einem Optimum an Flexibilität beste

Glühergebnisse möglich macht. EBNER hat in diesem Kunden

einen Partner gefunden, der sich bereits im Vorfeld sehr genau

informiert hat – sei es im unmittelbaren Kontakt mit diversen

Lieferanten, über Referenzbesuche oder über die Quellen des

Internets. Kunden, die sich sehr intensiv informieren, schätzen

die Vorteile einer EBNER Anlage und wissen bereits bei der

Kaufentscheidung, dass Spitzenqualität im Sinne von Anlagen-

standfestigkeit, Verfügbarkeit und ganz besonders in Bezug auf

homogene Gefügeeigenschaften bei gleichzeitig reduziertem

Energieeinsatz sich auch in einem höheren Anschaffungspreis

ausdrücken muss.

Rasche Amortisation der Investitionskosten

Hermes Wire hat verstanden, dass erstklassige Anlagenqualität

zwar die Anfangsinvestitionen erhöht, diese aber bereits nach

kurzer Betriebszeit von ein bis zwei Jahren aufgrund der hohen

Verfügbarkeit, niedrigen Energieverbrauch und auch besseren

Margen bei hochwertigeren Güten wieder kompensiert werden.

Ab diesem Zeitpunkt schlagen sich die genannten Vorteile aus-

schließlich auf der Habenseite des Kunden nieder und bilden die

Basis von solidem, langfristigem Erfolg. •

Technische Daten:

effektiver Durchmesser des Glühraums: 4.450 mm

max. Chargierhöhe: 4.600 mm

max. Betriebstemperatur: 810°C

100 % N2- und H2-Glühungen

Qualitäten: Werkzeugstähle, Kaltstauchgüten,

Kugellagerstahl, Federstahl

Bundabmessungen:

Außendurchmesser: max. 1.300 mm

Innendurchmesser: max. 750 mm

Bundhöhe: max. 2.000 mm

Bundgewicht: max. 2.500 kg

Drahtdurchmesser: bis 45 mm

Hermes Wire Co., Iran


® Haubenofen


Gerhard SchauerManager Sales & Projectsemail: [email protected]

23

Isfahan

Cold rolled strip at the starting lineStarthilfe für Kaltwalzband

EBNER Asia supplies bell annealer facility from start to finish

Zhejiang Southeast hopes to succeed in the market for

normal cold-rolled strip, which has just been added to

their product range. To give the product the best pos-

sible chance, the decision was made to entrust EBNER

Asia in Taicang with planning and manufacturing a

bell annealer facility.

In March 2010, the bell annealer facility with 20 workbases and

10 heating bells was commissioned at Zhejiang Southeast Metal-

sheet Co., Ltd. (a privately-owned Chinese company). The project

was delayed by a year due to the global economic crisis, but now

the facility has finally been able to smoothly start up production.

Expanding product range

The publicly traded parent company of Zhejiang Southeast -

Zhejiang Southeast Space Frame Co., Ltd. - mainly produces steel

structures and has completed numerous major projects, such as

several Olympic stadiums in Beijing. An experienced producer of

galvanized cold-rolled strip, Zhejiang Southeast has now added

a further product to its range: normal cold-rolled strip.

Good references tip the scale

The excellent reputation of EBNER bell annealers on the Chinese

market made Zhejiang Southeast's decision to place the order

with EBNER that much easier. The two companies were also able

to get to know one another during the intense cooperation dur-

ing the development of this project, forming an excellent basis

for future interactions. The cold-rolled strip from the EBNER

facility allowed Zhejiang Southeast to successfully enter the

market, where it will surely be able to make a name for itself

before long.

Valuable experiences

The new bell annealer facility has been in operation for sever-

al months now and Zhejiang Southeast is impressed enough to

consider upgrading to EBNER Visual Furnaces® and expanding

the facility by 16 workbases and 8 heating bells.

The main reason is not just the safety, reliability and uniformity

of the facility, but also the energy-saving and environmentally-

friendly technology as well as EBNER's after sales service.

Milestone for EBNER Asia

This project also marked a special occasion for EBNER: this was

the first bell annealer facility our subsidiary EBNER Asia ever in-

dependently commissioned. After eight years of continuous de-

velopment, EBNER Asia can now offer fabrication, installation,

commissioning and service under one roof and serve our local

customers even better and more professionally.

HICON® Journal


24

EBNER Asien liefert Haubenofenanlage aus einer Hand

Mit normalem Kaltwalzband, einem neuen Segment in

der Produktpalette von Zhejiang Southeast, möchte

das Unternehmen künftig auf dem Markt reüssieren.

Um dem Produkt die besten Chancen einzuräumen,

entschied man sich, für dessen Herstellung in eine

Haubenofenanlage zu investieren und beauftragte

EBNER Asien in Taicang mit Planung und Bau dieses

Projektes.

Im März 2010 wurde die Haubenofenanlage mit 20 Sockeln und

10 Heizhauben nun beim chinesischen Privatunternehmen Zhe-

jiang Southeast Metalsheet Co., Ltd. in Betrieb genommen. Das

Projekt verzögerte sich aufgrund der weltweiten Wirtschaftskri-

se um ein Jahr, doch nun konnte die Anlage ohne Probleme ihre

Produktion aufnehmen.

Ausbau der Produktpalette

Das börsennotierte Mutterunternehmen von Zhejiang South-

east, Zhejiang Southeast Space Frame Co., Ltd., stellt hauptsäch-

lich Stahlkonstruktionen her und hat bereits zahlreiche Groß-

projekte erfolgreich realisiert, so zum Beispiel einige olympische

Stadien in Peking. Als erfahrener Hersteller von verzinktem Kalt-

walzband hat Zhejiang Southeast nun ein neues Segment in sei-

ne Produktpalette aufgenommen - normales Kaltwalzband.

Gute Referenzen als Entscheidungshilfe

Der ausgezeichnete Ruf von EBNER Haubenöfen auf dem chi-

nesischen Markt hat Zhejiang Southeast die Entscheidung er-

leichtert, EBNER mit der Lieferung zu betrauen. Zudem konn-

ten sich die beiden Firmen durch die intensive Zusammenarbeit

bei der Entwicklung dieses Projektes besser kennen lernen und

eine ausgezeichnete Basis auch für zukünftige Geschäftsbezie-

hungen schaffen. Mit dem in der EBNER Anlage geglühten Kalt-

walzband glückte Zhejiang Southeast ein erfolgreicher Einstieg

in den Markt und wird mit Sicherheit in Kürze seine Position in

diesem Sektor behaupten können.

Wertvolle Erfahrungen

Seit einigen Monaten ist nun die neue Haubenofenanlage in Be-

trieb und die guten Erfahrungen haben Zhejiang Southeast be-

reits veranlasst, über die Ausrüstung der EBNER Visual Furnaces®

and eine Erweiterung um 16 Sockel und 8 Heizhauben nachzu-

denken.

Ausschlaggebend dafür waren nicht nur die Sicherheit, Zuver-

lässigkeit und Gleichmäßigkeit der Anlage, sondern auch die

energiesparende und umweltschonende Technik sowie das Af-

ter-Sales Service von EBNER.

Meilenstein für EBNER China

Für EBNER war dieses Projekt zusätzlich noch ein ganz besonde-

res Ereignis: zum ersten Mal hat die Tochtergesellschaft EBNER

Asien selbstständig eine Haubenofenanlage in Betrieb genom-

men. Nach acht Jahren der kontinuierlichen Entwicklung kann

EBNER Asien nun Produktion, Montage, Inbetriebnahme und

Service aus einer Hand anbieten und die Kunden vor Ort noch

besser und professioneller betreuen. •

Zhejiang Southeast, China


® Haubenofen


Tao XuService Engineeremail: [email protected]

HICON® Journal 25

26

Neuaufträge für EBNERNew orders for EBNER

AMERICAS- HICON/H2

® bell annealer facilities for steel strip – 4 bases

- 3 HICON® pusher-type furnaces for aluminium ingots – 2 for Saudi

Arabia, 1 for Russia

ASIA- HICON/H2


- HICON® bell annealer facilities for Al foils – 2 bases

- HICON/H2® bell annealer facilities for steel wire – 10 bases

- HICON/H2® bell annealer facilities for brass strip – 4 bases

- bright annealing line (BAL) with HICON/H2® cooler for CrNi strip

- bright annealing line (BAL) for Zr strip

EUROpE- HICON/H2


- HICON/H2® bell annealer facilities for steel wire – 2 bases

- HICON/H2® bell annealer facilities for brass strip – 2 bases

- 1 RECOTEB® heating system upgrade of an existing CAL

For further new EBNER orders please refer to our website www.ebner.cc

AMERIKA- HICON/H2

® Haubenofenanlagen für Stahlband - 4 Sockel

- 3 HICON® Stoßöfen für Aluminium Blöcke - 2 für Saudi Arabien,

1 für Russland

ASIEN- HICON/H2


- HICON® Haubenofenanlagen für Al-Folien - 2 Sockel

- HICON/H2® Haubenofenanlagen für Stahldraht - 10 Sockel

- HICON/H2® Haubenofenanlagen für Buntmetallband - 4 Sockel

- Blankglühlinie (BAL) mit HICON/H2® Kühler für CrNi-Band

- Blankglühlinie (BAL) für Zr-Band

EUROPA- HICON/H2


- HICON/H2® Haubenofenanlagen für Stahldraht - 2 Sockel

- HICON/H2® Haubenofenanlagen für Buntmetallband - 2 Sockel

- 1 RECOTEB® Heizungsumbau einer bestehenden Kontilinie

WeITeRe: siehe unsere Homepage www.ebner.cc

IMPrInt HICON®: The EBNER Customer Journal / Volume 18, Issue 2, October 2010. Copyright© EBNER Industrieofenbau GmbH, Ruflinger Straße 111 / 4060 Leonding, Austria / Tel.: (++43) 732 / 68 68 - 0 Fax: (++43) 732 / 68 68 - 1000 / E-Mail: [email protected]. Reproduction, in full or in part, is authorized only with the express written permission of EBNER Industrieofenbau GmbH. Contributors: Robert Ebner, Harald Tippe as well as the authors / text editing: Susanne Schimetta / translation: Sabine Schuster, Chen Lin / photography: EBNER Industrieofenbau, Klaus Malik; / graphic design: Christian Hauser / pubished twice yearly

DateDatum

trade showMesse

locationVeranstaltungsort

14 -- 16 / 09 / 2010 Aluminium 2010 Essen / DE

21 -- 24 / 09 / 2010 Wire China Shanghai / CN

11 -- 12 / 11 / 2010 Eisenhüttentag Düsseldorf / DE

28 / 06 – 02 / 07 / 2011 METEC/Thermprocess Düsseldorf / DE

13 -- 15 / 07 / 2011 Aluminium China Shanghai / CN

18 -- 20 / 11 / 2010 Wire & Cable India 2010 Mumbai / IN

NEWS FLASH

EBNER > trade show Diary 2010/11Messeprogramm 2010/11

26 -- 30 / 10 / 2010 EuroBLECH Hannover / DE

Documents

HICON 2010