Universidad Nacional Mayor de San MarcosUniversidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA

Facultad de química, ingeniería química e ingeniería agroindustrial

Curso: Gestión de la calidadProfesor: Miguel Vera

Tema: Historia de la calidadAlumnos:

Diego Pinares LópezStefany Geraldine Romaní Paravecino

Estefany Rubí Cueva TorresJosé Luis Espinoza Huerta

Ciclo: 2015-II

La calidad puede ser definida como el grado en que el conjunto de características inherentes cumple con los requisitos

Cronología del Siglo XX

o 1930: Se realizan los primeros estudios sobre la calidad en los Estados unidos con resultados no sustanciales.

o 1933: el Doctor W. A. Shward, de los Bell Laboratories, aplicó el concepto de control estadístico de proceso por primera vez con propósitos industriales. Se crean las normas Z1 para la industria militar en EEUU

o 1935: Gran Bretaña con ayuda de los EEUU aplico una serie de normas de calidad, a estas se les conoce como el sistema de normas 600 y posteriormente surgen las normas 1008.

o 1939: Estalla la primera guerra mundial , el control estadístico del proceso se convirtió poco a poco y paulatinamente en un arma secreta de la industria y se crea el primer sistema de calidad vigente en el mundo

o 1940 - 1943: tuvieron lugar los primeros experimentos serios sobre productividad por Elton Mayor. También es importante decir que durante la Segunda Guerra Mundial, Deming, un hombre absolutamente desconocido en este tiempo, trabajo en la Universidad de Stanford capacitando a cientos de ingenieros militares en el control estadístico del proceso.

o 1942 -1945: Edwards Deming contribuyó precisamente a mejorar la calidad de la industria norteamericana dedicada a la guerra, al final de esta Deming fue a Japón invitado por el comando militar de ocupación de Estados Unidos, ahí tendría un papel fundamental en cuanto a la elevación de la calidad

o 1950 – 1954: Llegan a Japón Deming y Juran e imparten cursos del modelo administrativo de la calidad; Deming queda nombrado padre de la calidad japonesa.

o 1950 – 1956: la calidad se convirtió en una mega tendencia en el mundo entero, las naciones del mundo se organizaron para crear y elevar los estándares de calidad, es por ello que el antecedente de la ISO esta precisamente ligado a este tiempo.

o 1960: Evolución de la calidad en Estados Unidos y el de Armand V. Feigenbaum, otro gran impulsor del control de calidad, los japoneses aplican el control de calidad en 45 plantas con resultados excelentes.

o 1975: la crisis del petróleo actúa como un enorme impulso para elevar aún más la calidad y la competitividad de las organizaciones, aparecen la presencia de los nuevos poderes asiáticos encabezados por Japón y su milagro japonés así como de otras naciones del Pacífico

o 1995: Se han capacitado en China a mas de 70 millones de personas con el concepto de calidad, en Japón hay mas de 10000 especialistas en calidad.

o 2000 en adelante: la ISO 9000 regulará los sistemas de comercio mundial en Occidente, y los sistemas de calidad serán el único fundamento que permitirá a las empresas sobrevivir

Teorías de la calidad

LINEA DE TIEMPO DE HISTORIA DE LA CALIDAD

En esta etapa el trabajo es realizado por “artesanos”, personas que elaboran productos con sus manos y absorben los costos de todo el proceso. Se crean productos únicos, no hay semejanza entre ellos. La inspección de que el producto terminado esté bien hecho es totalmente responsabilidad del artesano

1° ETAPA (ARTESANAL)Inicio: Civilizaciones antiguasFin: Inicio de la revolución industrial

“Calidad suponía hacer las cosas bien a cualquier costo”

2° ETAPA (REV. INDUSTRIAL)

Etapa causada por el nacimiento de la máquina de combustión interna y la máquina de vapor. La migración del campo a las ciudades se da en masa y eso origina la creación de las primeras fábricas.“El trabajo manual pasa a ser mecanizado y aparece la producción en serie para satisfacer la gran demanda de bienes”Se elabora una gran cantidad de productos totalmente iguales, el trabajo es realizado con ayuda de maquinaria y en una jornada de trabajo determinada.

• Inicio: Años 1900• Fin: Inicio de la 2da guerra mundial“El concepto de Calidad fue sustituido por el de Producción”

Frederick Winslow Taylor se preocupa por aumentar la eficiencia de la industria a través de la racionalización del trabajo del obrero

Henry Ford “Hacer las cosas bien con el mínimo

defecto posible”

Aparece el CONTROL DE CALIDAD POR INSPECCIÓN, la inspección es realizada por el operario, esta señalaba los objetos que no se ajustaban a

los estándares deseados.

“La inspección en calidad consiste en examinar, medir, contrastar o ensayar las características de calidad de un producto o servicio para

determinar su conformidad con los requisitos”

INICIO: PRINCIPIOS DE LA 2DA GUERRA MUNDIAL FIN: AL TERMINAR LA GUERRA ( 1939 - 1945)

• La producción en masa comenzó a ser mayor, sobretodo para la elaboración de paracaídas. Como el numero de productos aumento no se empezó a tener control de las fallas, por lo cual hubo muchos reclamos por parte de los consumidores

• El cliente ya no esta satisfecho con cualquier cosa y empieza a exigir mejores productos; es así que nace el control de calidad.

Se implementan los términos: • Inspección por muestreo • Gráficos de control

3º ETAPA (DETECCION)

• Surge en la posguerra

• Deming viaja a Japón donde se dan cuenta que no solo se trata de identificar y rechazar o repasar los productos defectuosos , se trata de efectuar un control encada fase del proceso para tomar acciones correctivas y evitar que aparezcan fallas al final de todo

• Surge entonces un nuevo termino: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC)

• El control de calidad se refiere a los productos finales, mientras que el SPC se centra en el conjunto de procesos, desde la entrada de materiales, durante el proceso de producción, y al final

4° ETAPA(PREVENCION

• En los 70 Deming populariza el concepto de Calidad total como método de gestión cuyo objetivo es mejorar la organización, los productos y la satisfacción del cliente.

• La diferencia esencial con las etapas anteriores no depende de las especificaciones o del uso, sino de la satisfacción del cliente, encontrándose aspectos tan variados como la satisfacción del cliente en la gestión, administración y atención personal. El papel de la dirección y la implicación de todos los trabajadores se convierte en el factor esencial del cambio.

• Feigenbaum implantó lo que llamamos costos de calidad, que es lo que una empresa necesita invertir para brindar un producto de calidad:

– Costos de prevención – Costos de reevaluación – Costos de fallas internas – Costos de fallas externas

5° ETAPA (CALIDAD TOTAL)

• Dr. Genichi Taguchi

• “Un producto debe ser manufacturado en forma eficiente y ser insensible a la variación que se da tanto dentro del proceso de producción como en manos del consumidor”

• DISEÑO DE PROCESOS Y PRODUCTOS ROBUSTOS

6° ETAPA (ING calidad)

Los Sistemas de Gestión de la Calidad son un conjunto de normas y estándares internacionales que se interrelacionan entre si para hacer cumplir los requisitos de calidad que una empresa requiere para satisfacer los requerimientos acordados con sus clientes a través de una mejora continua, de una manera ordenada y sistemática.

7° ETAPA(SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD)

Sistema de gestión de la calidad

Se lleva a cabo por medios tales como • la planificación de la calidad• la inspección• el control de la calidad• el aseguramiento de la calidad• el mejoramiento de la calidad

Sistema de gestión de la calidadExisten varios Sistemas de Gestión de la Calidad, que dependiendo del giro de la organización, es el que se va a emplear. Todos los sistemas se encuentran normados bajo un organismo internacional no gubernamental llamado ISO, (Organización Internacional para la Estandarización).Esta organización comenzó en 1926 como la organización ISA, International Federation of the National Standardizing Associations (ISA).

– Se enfocó principalmente a la ingeniería mecánica y posteriormente, en 1947, fue reorganizada bajo el nombre de ISO ampliando su aplicación a otros sectores empresariales.

– ISO se encuentra integrada por representantes de organismos de estándares internacionales de más de 160 países, teniendo como misión:

• Promover el desarrollo de la estandarización.• Facilitar el intercambio internacional de productos y servicios.• Desarrollo de la cooperación en las actividades intelectuales, científicas,

tecnológicas y económicas a través de la estandarización.

Sistema de gestión de la calidadLa familia de normas ISO 9000 citadas a continuación se han elaborado para asistir a las organizaciones, de todo tipo y tamaño, en la implementación y la operación de Sistemas de Gestión de la Calidad eficaces.

• ISO 9000: 2005 - Describe los términos fundamentales y las definiciones utilizadas en las normas.• ISO 9001: 2008 - Valora la capacidad de cumplir con los requisitos del cliente.• ISO 9004: 2009 - Considera la eficacia y la eficiencia de un Sistema de Gestión de la Calidad y por lo tanto el potencial de

mejora del desempeño de la organización. (Mejora Continua).• ISO 19011: 2002 - Proporciona una metodología para realizar auditorias tanto a Sistemas de Gestión de la Calidad como

a Sistemas de Gestión Ambiental.

Todas estas normas juntas forman un conjunto coherente de normas de Sistemas de Gestión de la Calidad que facilitan la mutua comprensión en el comercio nacional e internacional.

Existen algunos otros estándares como:• ISO 14001: 2004 - Define los requerimientos de un Sistema de Gestión Ambiental.• OHSAS 18001: 2007 - Es el estándar aplicable en las áreas de seguridad industrial y salud ocupacional. Por sus siglas,

(Sistemas de Salud Ocupacional y Administración de la Seguridad)• ISO/IEC 27001: 2005 - Estándares que se aplican a los requisitos en cuestiones de seguridad informática y técnicas de

seguridad. Implementa requerimientos para el control de: riesgos, ataques, vulnerabilidades e impactos en los sistemas.• AS9100(C): 2009 - Sistema de Gestión de Calidad adoptado específicamente para la industria Aeroespacial para

satisfacer los requerimientos de calidad de la DOD, NASA y FAA.