FRECUENCIA OPTIMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

7/31/2019 FRECUENCIA OPTIMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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DETERMINACION DE LA FRECUENCIA OPTIMADETERMINACION DE LA FRECUENCIA OPTIMADE MANTENIMIENTO PREVENTIVODE MANTENIMIENTO PREVENTIVOActualizacionActualizacion de Frecuencias Bajo un Enfoque Practicode Frecuencias Bajo un Enfoque Practico

HectorHector HuacuzHuacuz A.A.

SoporteTecnicoSoporteTecnicoMantenimientoMantenimiento

SicartsaSicartsaConfidencial Noria Latn Amrica 2003.


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INTRODUCCIONINTRODUCCION

El objetivo de las actividades de Mantenimiento que seaplican a los equipos de una instalacin es mantener la

funcionalidad de la misma.

Este trabajo propone la identificacin de las causas queestn provocando las fallas entre intervenciones

programadas, la identificacin de las posibles fallas que sepudieran presentar y la aplicacin de las actividades deMantenimiento que se consideren convenientes paradisminuir el impacto cuando estas se presentan.

Dar prioridad a la aplicacin del Mantenimiento Predictivobasado en anlisis de condicin operativa, que contribuira la reduccin de las fallas durante la operacin, frente a las

actividades peridicas del Mantenimiento Preventivo


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QUE PODRIAMOS ENCONTRARQUE PODRIAMOS ENCONTRAR

Se cumplen los programas de mantenimiento. Los mtodos de trabajo son los adecuados. O sea que todo

trabaja bien Se estn tomando acciones preventivas.

No se esta respetando las frecuencias del programa deMantenimiento.

El programa se lleva a cabo pero siguen presentndose fallasentre cada intervencin. No se esta aplicando correctamente los mtodos de trabajo. No existen mtodos de trabajo.

Los mtodos de trabajo actuales no son los adecuados. Falta capacitacin al personal. El equipo ya no es eficiente. No se lleva historial de equipo. Las condiciones de trabajo para el equipo no son adecuadas. Se esta operando mal.


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IMPLANTACION DE PROGRAMAS DEIMPLANTACION DE PROGRAMAS DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO / CORRECTIVOMANTENIMIENTO PREVENTIVO / CORRECTIVO

Minimizar las fallas imprevistas del equipo

Prolongar la vida util del equipo

OBJETIVOS DE LOS PROGRAMASDE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Incrementar la eficiencia, calidad y seguridad de la operacin del equipo

Minimizar gastos de reparaciones de emergencia

Minimizar riesgospara el personal, el equipo y el ambiente

Averias del equipoSERVICIO Actividades para PREVENIR condiciones que lleven a Interrupcin de la produccin

Deterioro acelerado del equipo

Averias del equipo

TIPOS DE M.P / PREDICTIVO INSPECCION Actividades para DETECTAR condiciones que lleven a Interrupcin de la produccinDeterioro acelerado del equipo

Averias del equipoPREDICTIVO Actividades documentadas realizadas para DETECTAR Interrupcin de la produccin

condiciones y TENDENCIASDEL EQUIPO TRABANDO Deterioro acelerado del equipo

Equipo critico para la operacinEquipo que su operacin es vital para la operacin de otros equiposEquipos al que una averia puede causar daos al equipo al personalEquipo al que una falla mal funcionamiento puede causar daos ambientales

ELEMENTOS ESCENCIALES Para la realizacion de las actividades de Mantenimiento ProgramadasDE UN PROGRAMA DE

M.P / P

Horas, Dias, Lecturas, etc.

EQUIPOS QUE DEBENESTAR INCLUIDOS EN

EL PROGRAMA

DESARROLLAR METODOSDE TRABAJO

ESTABLECER CRITERIOSPARA LAS FRECUENCIAS

DE INTERVENCION


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CONCEPTOS DE MANTENIMIENTOCONCEPTOS DE MANTENIMIENTO

CONFIABILIDAD

La confiabilidad se refiere a la probabilidad de que un Sistema Equipo, pueda funcionar correctamente sin falla, por un tiempoespecifico.

Confiabilidad es la probabilidad de que un Sistema Equipofuncione sin fallas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Son actividades ejecutadas para Prevenir y Detectar condicionesque lleven a interrupciones de la produccin, Averas y Deterioroacelerado del equipo, ejecutadas en un paro programado, basadoen un anlisis cclico.

Las actividad realizadas en los Mantenimientos Preventivos nosdeberan garantizar que el equipo ser confiable hasta su prximaintervencin.


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CARACTERISTICAS DEL COMPORTAMIENTO DE LASCARACTERISTICAS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS

FALLASFALLAS

La curva Tipo F._ Conocida coma la baera,comienza con una alta probabilidad de falla(Mortandad infantil), decrece a un periodo de bajaprobabilidad de falla en forma constante y va

incrementando gradualmente la probabilidad de quese presente una falla.

La curva Tipo A._ El equipo trabaja por unperiodo de tiempo en forma confiable (Bajaprobabilidad de falla) y con el tiempo vadisminuyendo su desempeo con lo cual laprobabilidad de falla aumenta en forma gradual.

La curva Tipo F._ Indica una probabilidad deincremento de falla constante.

La curva Tipo C._ Indica una baja probabilidad defalla inicial y luego un incremento gradual parapermanecer constante la probabilidad de falla.

La curva Tipo D._ Muestra una probabilidadconstante de falla en cualquier tiempo

La curva Tipo B._ Comienza con una altaprobabilidad de falla (Mortandad infantil) paradecaer a una probabilidad baja y constante de falla.


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CICLO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVOCICLO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DISMINUCION DEL RENDIMIENTO CON EL TIEMPO DEL EQUIPO POR USO

RENDIMIENTOOPTIMO

LIMITE MINIMO

NIVEL DE DE

RENDIMIENTO CONFIABILIDAD

DEL EQUIPO ESTABLECIDO

FRECUENCIADE

MANTTO.

TIEMPO

FUNCIONAMIENTO M.PNORMAL

RESTABLECER CONDICIONES NORMALES DE TRABAJO DEL EQUIPORENDIMIENTO OPTIMO


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CONSECUENCIAS DE FRECUENCIAS INADECUADASCONSECUENCIAS DE FRECUENCIAS INADECUADASEN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVOEN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

SOBRE-MANTENIMIENTO

Alto costo de MantenimientoPreventivo

Bajo costo de MantenimientoCorrectivo

Perdidas productivas por bajadisponibilidad debido al exceso

de paros programados demantenimiento al equipo.

Alto costo por consumo einventario de refacciones.

BAJO-MANTENIMIENTO

Bajo costo de MantenimientoPreventivo.

Alto costo de MantenimientoCorrectivo.

Perdidas productivas por bajadisponibilidad a causa de fallasen el equipo.

Alto costo por consumo einventario de refacciones.


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CONCEPTOS DE MANTENIMIENTOCONCEPTOS DE MANTENIMIENTO

ContinuacinContinuacin

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es la aplicacin de la tecnologa en el proceso de deteccin temprana paraverificar y detectar cambios de condiciones, lo que permitiraintervenciones ms oportunas y precisas.

OBJETIVOS:

Detectar condiciones del equipo en operacin, sin perdida de tiemporeduciendo los paros del mantenimiento.

Monitorear y hacer seguimiento al comportamiento y tendencia del equipodetectado con problemas, para que este siga trabajando sin riesgo para laoperacin, el equipo y el personal y llevarlo a una reparacin planeada.

Reducir los costos debido al uso mximo de los componentes, que sondiseados para el desgaste y no a un cambio en una fecha determinada.

Mejorar la confiabilidad y disponibilidad del equipo.


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CICLO DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVOCICLO DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ACTUALIZAR

HISTORIAL

MONITOREO

TOMA DE LECTURAS

CUMPLE CON

LOS LIMITES

ESTABLECIDOS

SI

NO

ANALISIS DEL

PROBLEMA

PLANEACION Y

PROGRAMACION

DETECCION ESTADO

DEL EQUIPO * HISTORIAL

* GRUPO DE

TRABAJO

O.T

* TENDENCIAS

CORRECCIONEJECUCION

NOCUMPLE CON

LOS LIMITESMONITOREO

ACTUALIZA

HISTORIALSI

ESTABLECIDOS

TOMA DE

LECTURAS


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ESTRATEGIAESTRATEGIA

PRIMERA FASE

Revisar si las estrategias que se tienen implementadasactualmente, nos garantizan la confiabilidad ydisponibilidad del equipo tales como Programas deMantenimiento y Mtodos de Trabajo.

Analizar y determinar cuales son las Causas Raz por lascuales se han estado presentando las fallas en los equipos.

SEGUNDA FASE

Determinar de que forma puede fallar el equipo. Determinar que causa que falle el equipo. Determinar que se debe hacer para que la causa de falla no

se presente


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METODOLOGIAMETODOLOGIADIAGRAMA DE FLUJODIAGRAMA DE FLUJO

PASO 1DIFUSION DEL PROGRAMA DE

TRABAJOPASO 8

OBSERVAR EL EQUIPO ENMANTENIMIENTO

( P A R A D O )

PASO 2

RECOPILAR INFORMACION DE

PROGRAMAS DE M.P PASO 9

ANALISIS DE LA INFORMACION

RECOPILADA

PASO 3SELECCIN DE EQUIPOS YFORMACION DE GRUPOS

PASO 10DESARROLLAR EL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO Y PROACTIVO

PASO 4 RECOPILAR INFORMACION DE LOSEQUIPOS SELECCIONADOS PASO 11 PRESENTAR MODIFICACIONPROPUESTAS A LOS PROGRAMAS

PASO 5ANALISIS DE LA INFORMACION

RECOPILADAPASO 12

PROPONER LOS NUEVA CAMBIOSAL PROGRAMA

( F R E C U EN C I A / M E T O D O S )

PASO 6 OBSERVAR EQUIPO EN OPERACIN( T R A B A J A N D O ) PASO 13 SEGUIMIENTO Y EVALUACION

PASO 7ANALISIS DE LA INFORMACION

RECOPILADAPASO 14 ACTUALIZAR PROGRAMA


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METODOLOGIAMETODOLOGIAContinuacinContinuacin

PASO 1

DIFUSION DEL PROGRAMA DE TRABAJO Difundir, explicar, aclarar y mostrar a las Gerencias los

departamentos de Mantenimiento y Planeacin, losObjetivos de este trabajo as como el procedimiento autilizar.

PASO 2

RECOPILAR INFORMACION Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo. Programa Maestro de Mantenimiento Predictivo. Programa Anual de Paros Programados de Mantenimiento.


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PASO 3

SELECCIN DE LOS EQUIPOS Y FORMACION DE

GRUPOS DE TRABAJO Ejemplos de seleccin: Equipos crticos para la operacin de la planta.

Equipos con mayor frecuencia de falla y demoraacumulada. Equipos con intervalos cortos de Mantenimiento (paros

programados mas frecuentes)

EQUIPOS DE TRABAJO Formar los equipos de trabajo para revisar y actualizar las

frecuencias de mantenimiento, el grupo deber estarformado necesariamente por personal de Operacin y

Mantenimiento.


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PASO 4

RECOPILAR INFORMACION DE LOS EQUIPOS

SELECCIONADOS DEMORAS: Tomar como base el reporte de evaluacin delmantenimiento y complementarlo o compararlo con datosreales del rea, anexarle a las demoras las frecuencias defalla y agrupar por causas de falla de equipo.

HISTORIAL DE EQUIPO: Verificar historial existente en elCMMS, complementarlo con las datos existentes en el rea. PROTOCOLOS DE PRUEBAS: Registros de parmetros que

nos indiquen en que condiciones se encuentran los equipos

y cual es su comportamiento y sus tendencias. METODOS DE TRABAJO: Verificar mtodos de trabajoexistente en el CMMS complementarlos con los existentesen las rea.

MODIFICACIONES: Verificar que las modificaciones

realizadas a los equipos estn documentadas.

METODOLOGIAMETODOLOGIA


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PASO 5

ANALISIS DE LA INFORMACION RECOPILADA

CON LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO._Verificarcumplimientos de ejecucin a las frecuencias de

actividades programadas as como los paros deMantenimiento, analizar las desviaciones presentadas. CON LAS DEMORAS._ Agrupar las Demoras, por tipo de

causa y especialidad, anexar la frecuencia de falla. CON EL HISTORIAL DE EQUIPO._Identificar y agrupar la

informacin para conocer cual a sido el comportamientodel equipo.

CON LOS PROTOCOLOS DE PRUEBAS._Verificar el estadodel equipo de acuerdo a sus parmetros de control.


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CON LOS METODOS DE TRABAJO._Analizar el contenidode los mtodos de trabajo, verificar que estn incluidas,

todas las actividades que se debieron de realizar, paraevitar que se presentaran fallas durante la operacin auncuando no hayan provocado demora.

EN LAS MODIFICACIONES._Analizar y comparar losresultados que tuvieron las modificaciones realizadas, con

el desempeo que se tenia anteriormente: Son mejores?sigue igual? empeoro.

DETERMINAR

Tiempos Promedio entre fallas = Tiempo Operacin /Numero de Fallas Parmetro que nos servir para determinar y comparar

los resultados en la confiabilidad que tiene el equipo con lafrecuencia actual de Mantenimiento.

PRESENTAR REPORTE Y CONCLUSIONES DEL


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PRESENTAR REPORTE Y CONCLUSIONES DELPRESENTAR REPORTE Y CONCLUSIONES DEL

COMPORTAMIENTO HISTORICO DEL EQUIPOCOMPORTAMIENTO HISTORICO DEL EQUIPO

Porcentajes de cumplimientos de los Programas de Mantenimiento ycausas de desviacin si es que la hubo, para verificar si el incumplimientoa tenido efecto en las fallas de los equipos.

Determinar si las Demoras que se han presentado, se pudieron haberevitado con la aplicacin de los mtodos de trabajo actuales.

Resumen de las actividades mas importantes ocurridas y realizadas en losequipos, tomar como base la informacin contenida en el Historial del

Equipo, verificar si se han tomado medidas para corregir las desviacionespresentadas.

Analizar el contenido de los Mtodos de Trabajo y determinar si estncontenidas las actividades que pudieron evitar que se hayan presentadolas fallas en los equipos.

Determinar el efecto de las Modificaciones que se han realizado a losequipos para verificar si el comportamiento del equipo mejoro.


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UNIDAD

MANTENIBLEEQUIPO

EXISTE METODO

DE TRABAJO

CUMPLE CON LAS

ACTIVIDADES

REQUERIDAS

SE APLICA OBSERVACIONES

METODOS DE TRABAJOPLANTA:

FECHA:


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UNIDAD

MANTENIBLEEQUIPO

DEMORA

(HR)

ELEMENTO QUE

FALLO

FREC.

DE

FALLA

CAUSA OBSERVACIONES

PLANTA:DEMORAS

FECHA:


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UNIDAD

MANTENIBLEEQUIPO

ACTIVIDADES RELEVANTES

(FALLAS SOBRESALIENTES, MODIFICACIONES,TEC.)OBSERVACIONES

HISTORIAL DE EQUIPO

PLANTA:FECHA:



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PASO 6

OBSERVAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOSEQUIPOS EN OPERACION

Realizar inspeccin del equipo durante laoperacin, verificar aplicacin Del mtodos de

trabajo para las inspecciones, analizar los datosde los parmetros medidos, analizar el estado delequipo y rea donde se encuentra, verificarposibles puntos potenciales de falla.


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UNIDAD

EQUIPO

SE APLICA

METODO

DE OBSERVACIONES

MANTENIBLE BIEN REGULAR MAL SI NO SI NOTRABAJO

I N S P E C C I O N E S

PLANTA.FECHA.

ESTADO EN EL QUE SE

ENCONTRO

PUEDE

CONTINUAR

TRABAJANDO

REQUIERE

MANTTO.

INMEDIATO



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PASO 7

ANALISIS DE LA INFORMACION RECOPILADA Con el grupo de trabajo revisar y analizar la informacin

recopilada, determinar las causas de las desviacionespresentadas en los equipos as como su comportamiento,elaborar reporte y conclusiones.

A LOS METODOS DE TRABAJO: Analizar el contenido y

aplicacin de los mtodos de trabajo, verificar que estnincluidas, todas las actividades que se deben inspeccionar,para garantizar el funcionamiento del equipo, mnimo hastala prxima intervencin programada.

A LAS DEMORAS: Revisar las demoras presentadas en los

equipos y verificar, que en los mtodos de trabajoestablecidos estn contempladas las actividades, que nospudieron evitar o prevenir la falla ocurrida.

El grupo de trabajo, decidir cuantas observaciones se

realizaran para garantizar que lo observado searepresentativo



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PASO 8

OBSERVAR EL EQUIPO DURANTE LOS PAROS PARAMANTENIMIENTO

EN METODO DE TRABAJO: Verificar, que todas las

actividades contempladas, dentro del procedimiento detrabajo sean realizadas, as mismo, observar que no existandificultades en la interpretacin y ejecucin de los trabajossealados.

EN EL EQUIPO: Analizar y determinar de acuerdo a loobservado , el estado en el que se encontr el equipo : a.- Requiere mantenimiento inmediato? b.- Puede seguir trabajando en condiciones normales y

confiables?


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UNIDAD

EQUIPO

SE APLICA

METODO

DE OBSERVACIONES

MANTENIBLE BIEN REGULAR MAL SI NO SI NOTRABAJO

PUEDE

CONTINUAR

TRABAJANDO

ESTADO EN EL QUE SE

ENCONTRO

REQUIERE

MANTTO.

INMEDIATO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PLANTA.

FECHA.



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PASO 9

ANALISIS DE LA INFORMACION RECOPILADA Con el grupo de trabajo, revisar y analizar la informacin

recopilada, determinar las causas de las desviacionespresentadas en los equipos, as como su comportamiento,elaborar reporte y conclusiones.

A LAS DEMORAS: Revisar las demoras presentadas en los

equipos y verificar, que en los mtodos de trabajoestablecidos, estn contempladas las actividades, que nospudieron evitar o prevenir la falla .

A LOS EQUIPOS: Hacer un estudio detallado de lasanomalas encontradas.

Con base a las observaciones realizadas al equipo duranteel mantenimiento, analizar, que falla daos se detectarony cuales pudieron ser las causas que lo ocasionaron

El grupo de trabajo, decidir cuantas observaciones se

realizaran, para garantizar que lo observado searepresentativo


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REALIZAR UN ANALISIS DE CAUSA RAIZREALIZAR UN ANALISIS DE CAUSA RAIZ

Realizar un Anlisis de Causa Raz para identificar las causas Fsicas,Humanas Y latentes que estn ocasionado que el equipo no cumpla consus funciones.

Anlisis de Modosy Efectos de Falla

Anlisis de Modosy Efectos de Falla

RecopilarInformacin

RecopilarInformacin

Organizar el

Equipo de Anlisis

Organizar elEquipo de Anlisis

AnalizarAnalizar

Comunicar los hallazgos

y las Recomendaciones

Comunicar los hallazgosy las Recomendaciones

Monitorear los

resultados

Monitorear losresultados

Reliability Center

PRESENTAR REPORTE Y CONCLUSIONESPRESENTAR REPORTE Y CONCLUSIONES


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PRESENTAR REPORTE Y CONCLUSIONESPRESENTAR REPORTE Y CONCLUSIONES

DEL DESEMPEO ACTUAL DEL EQUIPODEL DESEMPEO ACTUAL DEL EQUIPO

Determinar si con la realizacin de las actividades contenidas en los Mtodosde trabajo actuales, nos garantiza que detectaremos evitaremos algn

problema incipiente que podra afectar el desempeo del equipo tendremosque hacer algunas modificaciones y adecuaciones al mtodo.

Determinar si con la realizacin de las actividades contenidas en el Mtodode trabajo actual, el equipo trabajara con confiabilidad hasta la prximaintervencin programada tendremos que hacer algunas modificaciones

y adecuaciones al mtodo de acuerdo al Anlisis de Causa Razrealizado.

Analizar las Demoras que se presentaron y verificar si durante la inspecciny aplicacin de las actividades contenidas en el mtodo de trabajo podramoshaber detectado algn aviso de dao.

Determinar que situacin Ambiental u Operacional puede podra causarproblemas al desempeo del Equipo para tomar las medidas respectivas.



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PASO 10

DESARROLLAR EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO / PROACTIVO

Determinar, en cuales equipos es factible de aplicar las tcnicasdisponibles del Mantenimiento Predictivo (Anlisis de Vibraciones,Termografia, Anlisis de Aceite, etc.) para que sea este, el que determinesu mantenimiento y no en base a una fecha determinada.

Implementar una estrategia Proactiva, dicha estrategia, estar dirigida a

localizar las causas, por las que podra presentarse una falla, de talmanera que el efecto de estas causas no se presenten, enfocado aampliar la vida del equipo. Los resultados de estos anlisis debern serincorporados a los procedimientos de trabajo.

Si se determina, cuales son las causas bsicas que podran provocar las

fallas de los equipos sus componentes, podremos encontrar lasolucin mas eficaz para que estas fallas no se vuelvan a presentar yconsecuentemente, estaremos en posibilidad de aplicar el MantenimientoPreventivo, en un periodo mayor al que actualmente tiene..


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Categora Tipo Modo Causa

Anlisis de LubricantePerdida prematura

Bombas de rodamientosMotores Vibraciones

Compresores Lubricacin pobre, Anlisis Ferrografa

Ventiladores baja o inadecuada:Temperatura y

humedad EspectrogrfiaPruebas de: Resistencia,

ndice de polarizacin.Motores Escaneo InfrarrojoCable Anlisis de aceite

Arrancadores Mtodo por humedadTransformadores en los empalmes

Intercambiadores Sedimentos Clculos de transferenciaCondensadores Reconstruccin de calor

Contenedores y equipo Tanques Medicin de corrosin

Contenedores y Equipo Tubera Medicin de espesoresde transferencia Reactores

Emisin acstica

TemperaturaFalla de aislamiento

Suciedad

Efecto Corona Ultrasonido

Transferencia de calor

Corrosin Ataque Qumico

Metal fatigadoGrieta por esfuerzo

Equipo Elctrico

Falla de lubricacin

Espectro del Mantenimiento Predictivo

MTODO DE DETECCIN

Mquinas Rotatorias

y

y

EQUIPO FALLA

Fuerza excesiva


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EQUIPOPARTES QUE PUEDEN

FALLAR

CAUSA (S) POR LO QUE

PUEDEN FALLAR

ACTIVIDADES PREVENTIVAS / PREDICTIVAS(Que se deben de realizar para que no

fallen)

FRECUENCIA

ANALISIS DE CAUSAS Y PREVENCION DE FALLAS DEL EQUIPO



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PASO 11

PRESENTAR MODIFICACIONES REQUERIDAS PARA OPTIMIZARLA FRECUENCIA

EN LOS METODO DE TRABAJO: Revisar, analizar y modificar si esrequerido, el contenido del mtodo actual, complementarlo conlas actividades faltantes que se encontraron con el anlisisproactivo realizado, para garantizar un desempeo confiable hastala prxima intervencin y si es requerido eliminar actividadesinnecesarias, que solamente consuman recursos.

EN LA MANO DE OBRA: De acuerdo a lo observado, en laaplicacin de los mtodos de trabajo y en las actividades demantenimiento, determinar la necesidad de capacitacin o

actualizacin del personal. EN EQUIPO: De acuerdo al desempeo observado en el

funcionamiento del equipo, as como en el anlisis de fallasocurridas y su historial, determinar, que cambios ,modificaciones, protecciones o sustituciones hay que realizar,

para mejorar la confiabilidad operativa del equipo



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PASO 12

PROPONER LA NUEVA FRECUENCIA DEMANTENIMIENTO

De acuerdo a los anlisis realizados, a las modificaciones,

adecuaciones actualizaciones que se hallan hecho a losMtodos de Trabajo, al Equipo con la Mano de Obra,proponer la nueva frecuencia de mantenimiento.

Donde proceda, de acuerdo al anlisis realizado, incorporarel mantenimiento Predictivo como complemento delpreventivo, para que sea, el estado del equipo, el quedetermine su intervencin.


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Donde proceda implantar el Mantenimiento Predictivo (Anlisis deVibraciones, Termografia y Anlisis de Aceite) para que sea este el que

determine su intervencin y no en base a un periodo establecido.

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN NINGUN MOMENTO ELIMINAAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, MAS BIEN ES UN COMPLEMENTODE ESTE.

Llevar registro de los equipos que estn de reserva para no aplicarles M.Psin que hayan trabajado, solo hacerles pruebas para verificar que estn encondiciones de trabajar, con esto lograremos dos cosas: Primero no se

har sobremantenimiento y la Segunda nos aseguraremos de que elequipo esta disponible para operar en cualquier momento.



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PASO 13

SEGUIMIENTO Y EVALUACION DE RESULTADOS

De acuerdo al seguimiento realizado al comportamiento delequipo, con la nueva frecuencia de Mantenimiento,

determinar si se estn logrando los objetivos trazados, sino, corregir las desviaciones que estn provocando que elequipo no tenga el desempeo esperado.

El seguimiento, deber ser con Inspecciones durante laoperacin y los paros de Mantenimiento, por un periodo,que nos garantice e indique que la decisin tomada fue lacorrecta.


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CONCLUSIONESCONCLUSIONES


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CONCLUSIONESCONCLUSIONES

Con las actividades realizadas, se pretende en todo

momento, evitar caer en excesos o deficiencias en laaplicacin del Mantenimiento Preventivo, este trabajotendr que ser dinmico y deberemos incorporar la culturade la Mejorar Continua, introducir las mejores practicas y

filosofas del Mantenimiento de clase mundial, como sonentre otros el RCM, el TPM y el ACR, entonces estaremosen la ruta de garantizar la optimizacin y la confiabilidad delos activos de la empresa.


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GRACIAS

Hector Huacuz

[email protected]

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