Firestop ES 10 05 - aquatherm-pipesystems.com · Firestop Indice 1 – Características del material / Ventajas 2 ... Prueba de estanqueidad 27 – Protocolo de prueba 28 – Formulario

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¡aquatherm - con éxito en más de 60 países del mundo!Árabia Saudí Al Sahoo Sanitary Ware Co. P.O. Box 27478 SA 11417 Riyadh 00966-1-4779140 00966-1-4764271Australia Aquatherm Australia Pty Ltd. 443 West Botany Street AU 2216 Rockdale NSW 0061-2-95537199 0061-2-95537899Austria Michael Mittendrein Haupstrasse 61 A 8042 Graz St. Peter 0043-664-104094

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Japón Toyox Co. Ltd Toyama - pref. JP 4371 Maezawa Kurobe City 0081-765-52-5636 0081-765-52-4245Kuwait Al-Sahoo General Trading P.O. Box 32 10 KW 13033 Kuwait-City 00965-4728785 00965-4728786

& Contracting Group Co. Safat, Zip Code 13033Letonia SIA “RK Konsultants“ Césu iela 29 LV 1012 Riga 00371-7-375-962 00371-7-375964Líbano Kamaco S.A.L. Antelias Highway LE Antelias 00961-4-402329 00961-4-405210Luxemburgo Ets.A.Marchal & Cie. S.P.R.L. 4e Ave., Parc Industriel B 4040 Herstal 0032-42-646568 0032-42-480671Malta aquatherm (Malta) Ltd. Ground Floor Dun Luret Callus Str. MA ZBG 07 Zebbug 00356-21462697 00356-21462698Namibia O. Behrens & Co. (Pty.) Ltd. P.O. box 5042 NA Windhoek 00264-61-238300 00264-61-238743

SanitarywareNoruega Klima & Varme-Teknikk AS Kallumveien 22 NO 1522 Moss 0047-69242929 0047-69242930

Floor HeatingNueva Zelanda Aquatherm NZ 88 Carbine Rd. NZ Auckland 0064-9-5707204 0064-9-5707206Países Bajos ERIKS bv Saffierstraat 1 NL 1812 RM Alkmaar 0031-72 514 15 14 0031-72 515 56 45Polonia aquatherm-Polska ul. Pulawska 538 PL 02-884 Warszawa 0048-22-6438681 0048-22-6438679Qatar Al Sahoo Trading est. P.O.Box 16742 VAE Dubai 00971-4-2690156 00971-4-2625459República ChecaAEROFLEX Na Piskach 3 CZ Praha 6 00420-2-33324920 00420-2-33324920República Martin d.o.o. P.E. Hmeljarska SI 3310 Zalec 00386-3-7132620 00386-3-7132600EsloveniaRumania SC Probel Instal s.r.l. 4e-f Pipera-Tunari Sreet RO Jude ul Ilfov 0040- 21 230 2050 0040-21-4908093

Comuna VoluntariRusia Meshregionalnaja Kompanija Altufjevskoe schosse 41 A GUS 127410 Moscow 007-095-903 1052 007-095-401 6266

aquatherm-Königsberg Glasunov 11 GUS 236010 Kaliningrad 007-0112-310833 007-0112-311005Lazurit 6a, Vokzalnaya Magistral GUS 630004 Novosibirsk 007-3832-1839 50 007-3832-237348

Serbia Delta Term Export Import Sime Milosevica 12 SCG 11000 Belgrad 00381-11-3089135 00381-11-3440705MontenegroSingapor Sintalow Hardware PTE.LTD Fan Yoong Road SGP 629786 Singapore 0065-6261 5966 0065-626 0932

Head Office No. 8Suecia R.E. Therm Rörprodukter AB Frillesasvägen 83 SE 43030 Frillesas 0046-340-657800 0046-340-657809Suiza Thermotech GmbH Seminarstrasse 114 CH 5430 Wettingen 0041-43 817 3053 0041-43 817 3054Suráfrica EuroDrain Technology (PTY) Ltd Private Bag X.9 / Postnet Suit 688. ZA 2010 Benmore 0027-011-701 2201 0027-011-701 2223Syria Tredex Syria P.O. Box 33073 Malki - Bizem St. SY Damascus 00963-11-3734646 00963-11-3734733Tailandia Cosmopolitan Trading Co., Ltd. 48/2 Soi Naphasap 2 TH 10110 Bangkok 00662-259 6052-3 00662-258 6208

Sukhumvit 36 RoadTurquía Gelisim Teknik-Ticaret Apt. B-Blok No: 12/1-2 TR 7050 Antalya 0090-242-3402575 0090-242-3402577

Sanayi ve Pazarlama Ltd.Sti. 100. Yil Bulvari SevimliTunis Magic Pools 70, rue 18 Janvier TN 1001 Tunis 00216-712-58-722 00216-712-58-846Ucrania aquatherm-Ukraine Prospekt W. Tschornowola 4 UA 79058 Lvov 0038-032-2949310 0038-032-2403187Viet Nam Lotus Chemical Technology 393 Dien Bien Phu St. VN Ho Chi Minh City 0084 8 832 7605 0084 8 832 7730

Albania, Bulgaria, Brasil, Cuba, Francia, Japón, Kasachstan, Lituania, Moldavia: En estos países se suministran nuestras productos a través de differentes importadores.Se pueden conseguir las direcciones a través del Departamento de Exportación aquatherm: +49 2722 950 -121/-122/-123/-124/-125

Firestop_ES_10_05 17.11.2005 11:10 Uhr Seite 1

Firestop

Indice1 – Características del material / Ventajas

2 – Instalación

3 – Reglas generales para utilizar tuberías plásticas en instalaciones de rociadores automáticos

4 – Manipulación

Componentes del sistema

5 – Tubería / Manguito

6 – Reducción / Codo

7 – Codo / Te

8 – Te / Cruz

9 – Tapón / Derivación en asiento

10 – Cuello para embridar / Brida de acero /Acoplamiento desmontable de tuberías /Codo placa de superficie /Accesorios de transición

12 – Accesorios de transición / Unión

13 – Derivación en asiento /Válvula de esfera / Cortatubos

14 – Soldadores

15 – Elementos auxiliares

16 – Matriz de asiento / Broca

Técnica de la fusión

17 – Parte A: Montaje de las matrices Fase de CalentamientoManejoDirectrices

19 – Parte B:Aparatos y matrices de soldar Preparación para la fusiónCalentamiento de los elementosAcoplamiento y alineación

22 – Parte C:Derivaciones en asientoPerforación, calentamiento, unión

24 – Parte D:Máquina de soldar

25 – Críterios de instalaciónMedición de la presión de pruebaPrueba de estanqueidad

27 – Protocolo de prueba

28 – FormularioComportamiento a los productos químicos

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aaqquuaatthheerrmm-1-

Firestop

Sistema de tuberías para instalaciones de rociadores automáticosaquatherm Firestop ofrece al usuario un sistemacompuesto por tuberías y accesorios para instalaciones de rociadores automáticos contraincendios.

La base del sistema es una tubería de polipropi-leno con capa intermedia compuesta con fibrafabricado mediante un proceso de extrusiónmulticapa (tubería compuesta faser).

El material utilizado para fabricar esta tuberíaFusiolen® PP-R (80) FS, es un plástico cuyaspropiedades cumplen las exigencias especialespara este uso. Durante el desarrollo, se ha tenidoen cuenta tanto la facilidad de instalacióncomo la mayor seguridad posible en su uti-lización posterior.

El sistema aquatherm Firestop es:

- soldable por fusiónLa conexión es sencilla, formando una firmeunión entre los materiales sin necesidad dematerial de aportación o adhesivo.

- es resistente a la corrosiónImpide que se obstruyan los rociadores conproductos de la corrosión, garantizando untiempo de servicio prolongado sin manteni-miento y un funcionamiento correcto de lainstalación.

Las tuberías y accesorios de unión están certifi-cados con el número de registro 684a de LPCBde acuerdo con los Requerimientos LPS 1260para la aplicación como sistema de tuberíaspara rociadores automáticos.

Las tuberías y accesorios se fabrican conformea las más elevadas exigencias de calidad enmáquinas de moldeo por inyección y líneas deextrusión. Además, la alta calidad de nuestrosproductos se garantiza mediante amplios con-troles de la materia prima y del proceso pro-ductivo.

El sistema de control de calidad de aquathermestá certficado según DIN EN ISO 9001:2000.

aquatherm Firestop - tecnología compuesta faser

aquatherm Firestop:

» CERTIFICADO POR LPCB

» SOLDABLE POR FUSIÓN

» RESISTENTE A LA CORROSIÓN Y A LOS AGENTES QUÍMICOS, NO SE PRODUCEN INCRUSTACIONES POR PRODUCTOS DE LA CORROSIÓN

» BAJA RUGOSIDAD DE LAS TUBERÍAS Y ALTA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

» PROPIEDADES AISLANTES TANTO ACÚSTICAS COMO TÉRMICAS

» ALTA RESISTENCIA AL IMPACTO

» UNIÓN SEGURA DE TUBERÍA Y ACCESORIO POR SOLDADURA DE FUSIÓN

» SIN JUNTA – NO SE NECESITAN ELEMENTOS DE APORTACIÓN

» ESTRUCTURA TRICAPA DE LAS TUBERÍAS, CAPA INTERMEDIA CON FIBRA DE VIDRIO

» INFLAMABILIDAD REDUCIDA SEGÚN NORMA DIN 4102-1, CLASIFICACIÓN ANTE EL FUEGO B1

* El sistema de control de calidad no incluye los cabezales rociadores.


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Firestop

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InstalaciónTécnica de la Fusión

Mediante la fusión del tubo y el accesorio,el plásti-co se funde formando una unidad homogénea.

El tubo y el accesorio se calientan en muy pocotiempo con ayuda de las herramientas pre-paradas para ello y se unen a continuación. ¡Listo!

El doble grosor de material en el punto de unión setraduce en doble seguridad en este punto críticode un sistema de tuberías.

Gracias a la técnica de fusión de aquatherm secrea rápida y fácilmente una unión estanca alargo plazo.

Derivaciones en asiento soldables

Usando asientos soldables, también en instala-ciones ya existentes, se puede realizar fácilmentederivaciones adicionales de una manera rápiday económica.

Mientras que con las piezas en T se tienen querealizar tres puntos de unión, el montaje de laderivación en asiento queda limitado solamenteal punto de unión en la derivación.

¡Simplemente perforar el tubo; calentar el asiento,la pared del tubo y la superficie de soldar; unirlos elementos y ya está!


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Firestop

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Reglas generales para utilizar tuberías plásticas eninstalaciones de rociadores automáticos

Para la utilización del sistema aquathermFirestop se debe tener en cuenta lo siguiente:

» La normativa deberá autorizar el uso de tuberías de plástico para rociadores automáticos.

» En el caso de instalaciones vistas, según LPCB, deben utilizarse rociadores automáti-cos con dispositivos de acción rápida homo-logados.

» Las tuberías y accesorios de plástico sólo sonaptos y autorizados para la instalación de sistemas húmedos.

» Se debe tener especial cuidado con la técnica de unión.Para ello, es imprescindible cumplir las instrucciones del proceso de soldadura,especialmente en cuanto al tiempo de enfriamiento, antes de poder aplicar presión hidráulica al sistema.

» Las tuberías y accesorios de plástico no deben emplearse al aire libre.

» No se debe utilizar como tubería para agua potable.

» Se deben instalar rociadores del tipo colgantes.

» Los sistemas de rociadores automáticos que empleen tuberías y accesorios plásticos sólo se diseñarán para redes ramificadas aguas abajo del puesto de control y no debiendo disponer de válvulas de corte o elementos que impidan el flujo.

» Cuando se instalen las tuberías y accesorios en falso techo éste debe tener una resisten-cia al fuego de al menos RF 30 (según Vds).

» La instalación debe realizarse por personal cualificado.

» Sólo deben utilizarse rociadores homologados.

» Utilizar sólo abrazaderas isofónicas homologadas.

Parámetros de servicio:

» temperatura de servico max.: 70°C (158°F)

» presión de servicio max.: 12,5 bares (174 PSI)

LPCB684 a

��

Gran Bretaña

Todas las dimensiones

Suecia


Rusia


Islandia


Alemania

Para tuberías de 25, 32, 40,50, 63, 75 mm (DN15 hastaDN50) y los accesorioscorrespondientes

Australia


AS 4118.2.1 Lic SMKP20464

G 4050042


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Firestop

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Transporte y almacenaje

Las tuberías Firestop pueden cargarse y descar-garse a cualquier temperatura exterior.El almacéndebe contar con un lugar en el que los tubossiempre puedan estar apoyados horizontalmenteen toda su longitud. Tanto en el almacenajecomo en el transporte siempre se ha de evitardoblar los tubos.

Cuando las temperaturas son inferiores a 0°Csiempre existe la posibilidad de que los tubossean dañados al recibir fuertes golpes. Por ello,hay que tratar con cuidado el material cuandolas temperaturas sean bajas.

Resistencia a la radiación UV

Las tuberías de Fusiolen® PP-R (80) FS no sedeben instalar (sin protección) cuando esténexpuestas a los rayos UV. Las tuberías y acceso-rios Firestop están provistos de un estabilizadorde la radiación UV para cubrir el periodo detransporte y montaje. Los rayos UV ejercen siem-pre alguna influencia sobre los materiales plásti-cos polímeros. Por ello, se ha de evitar un alma-cenamiento prolongado y desprotegido al airelibre. El tiempo máximo de almacenaje (al airelibre) es 6 meses.

Reparaciones posteriores

Cortar la parte dañada y montar como si fueranueva instalación.

Resistencia química

El buen comportamiento a los productosquímicos es una de las propiedades más desta-cables del sistema de tuberías Firestop. Sinembargo, la resistencia a los productos químicosde las piezas de transición Firestop con latón noes comparable al de las que son sólo de PP. Enel caso de fluidos distintos al agua, hay que soli-citar a aquatherm un informe de comporta-miento a dichos fluidos. Utilizar el formulario quese adjunta en el apéndice.

Manipulación


Firestop


Tuberías

Material : PP-R (80) FSPresión : PN 20Suministro : en barras de 4 mColor : rojo con 4

franjas verdes

Tubería compuesta faser Firestop SDR 7,4 / B1

4170708 20 x 2,8 mm 100 1

4170710 25 x 3,5 mm 100 1

4170712 32 x 4,4 mm 40 1

4170714 40 x 5,5 mm 40 1

4170716 50 x 6,9 mm 20 1

4170718 63 x 8,6 mm 20 1

4170720 75 x 10,3 mm 20 1

4170722 90 x 12,3 mm 12 1

4170724 110 x 15,1 mm 8 1

4170726 125 x 17,1 mm 4 1

Art. N° Dimensión Precio/Euro

Ud./Paq.

Precio/m

Canti-dad

Manguito Firestop / B1

4111008 20 mm 10 1

4111010 25 mm 10 1

4111012 32 mm 5 1

4111014 40 mm 5 1

4111016 50 mm 5 1

4111018 63 mm 1 1

4111020 75 mm 1 1

4111022 90 mm 1 1

4111024 110 mm 1 1

4111026 125 mm 1 1

Art. N° Dimensión Ud./Paq.

Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad



Firestop

AccesoriosReducción macho/hembra Firestop / B1

4111112 25 / 20 mm 10 1

4111116 32 / 25 mm 5 1

4111122 40 / 32 mm 5 1

4111128 50 / 32 mm 5 1

4111130 50 / 40 mm 5 1

4111138 63 / 50 mm 1 1

4111142 75 / 63 mm 1 1

4111152 90 / 63 mm 1 1

4111153 90 / 75 mm 1 1

4111159 110 / 90 mm 1 1

4111163 125 / 90 mm 1 1

4111165 125 / 110 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Codo 90° Firestop / B1

4112108 20 mm 10 1

4112110 25 mm 10 1

4112112 32 mm 5 1

4112114 40 mm 5 1

4112116 50 mm 5 1

4112118 63 mm 1 1

4112120 75 mm 1 1

4112122 90 mm 1 1

4112124 110 mm 1 1

4112126 125 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Reducción hembra/hembra Firestop / B1

4111238 63/50 mm 1 1

4111242 75/63 mm 1 1

4111253 90/75 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad


Te igual Firestop / B1 13108

4113108 20 mm 10 1

4113110 25 mm 10 1

4113112 32 mm 5 1

4113114 40 mm 5 1

4113116 50 mm 5 1

4113118 63 mm 1 1

4113120 75 mm 1 1

4113122 90 mm 1 1

4113124 110 mm 1 1

4113126 125 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad


Firestop

Accesorios

Codo 90° macho/hembra Firestop / B1

4112308 20 mm m/h 10 1

4112310 25 mm m/h 10 1

4112312 32 mm m/h 5 1

4112314 40 mm m/h 5 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

308

Codo 45° macho/hembra Firestop / B1

4112708 20 mm m/h 10 1

4112710 25 mm m/h 10 1

4112712 32 mm m/h 5 1

4112714 40 mm m/h 5 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Codo 45° Firestop / B1

4112508 20 mm 10 1

4112510 25 mm 10 1

4112512 32 mm 5 1

4112514 40 mm 5 1

4112516 50 mm 5 1

4112518 63 mm 1 1

4112520 75 mm 1 1

4112522 90 mm 1 1

4112524 110 mm 1 1

4112526 125 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad



Firestop

AccesoriosTe reducida Firestop / B1

4113511 20 x 25 x 20 mm 10 1

4113520 25 x 20 x 20 mm 10 1

4113522 25 x 20 x 25 mm 10 1

4113532 32 x 20 x 20 mm 5 1

4113534 32 x 20 x 32 mm 5 1

4113540 32 x 25 x 32 mm 5 1

4113546 40 x 32 x 40 mm 5 1

4113550 50 x 32 x 50 mm 5 1

4113551 50 x 40 x 50 mm 5 1

4113558 63 x 40 x 63 mm 1 1

4113560 63 x 50 x 63 mm 1 1

4113568 75 x 50 x 75 mm 1 1

4113570 75 x 63 x 75 mm 1 1

4113580 90 x 50 x 90 mm 1 1

4113582 90 x 63 x 90 mm 1 1

4113584 90 x 75 x 90 mm 1 1

4113586 110 x 63 x 110 mm 1 1

4113588 110 x 75 x 110 mm 1 1

4113590 110 x 90 x 110 mm 1 1

4113592 125 x 75 x 125 mm 1 1

4113594 125 x 90 x 125 mm 1 1

4113596 125 x 110 x 125 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Cruz igual Firestop / B1

4113712 32 mm 5 1

4113714 40 mm 5 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Cruz reducida Firestop / B1

4113750 50/32 mm 1 1

4113756 63/32 mm 1 1

4113764 75/32 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad



Accesorios

4114108 20 mm 10 1

4114110 25 mm 10 1

4114112 32 mm 5 1

4114114 40 mm 5 1

4114116 50 mm 5 1

4114118 63 mm 1 1

4114120 75 mm 1 1

4114122 90 mm 1 1

4114124 110 mm 1 1

4114126 125 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Tapón Firestop / B1

Derivación en asiento Firestop / B1

4115156 40/20 mm 5 1

4115158 40/25 mm 5 1

4115160 50/20 mm 5 1

4115162 50/25 mm 5 1

4115164 63/20 mm 5 1

4115166 63/25 mm 5 1

4115168 63/32 mm 5 1

4115170 75/20 mm 5 1

4115172 75/25 mm 5 1

4115174 75/32 mm 5 1

4115175 75/40 mm 5 1

4115176 90/20 mm 5 1

4115178 90/25 mm 5 1

4115180 90/32 mm 5 1

4115181 90/40 mm 5 1

4115182 110/20 mm 5 1

4115184 110/25 mm 5 1

4115186 110/32 mm 5 1

4115188 110/40 mm 5 1

4115189 110/50 mm 5 1

4115190 125/20 mm 5 1

4115192 125/25 mm 5 1

4115194 125/32 mm 5 1

4115196 125/40 mm 5 1

4115197 125/50 mm 5 1

4115198 125/63 mm 5 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Con asiento soldable y empotra-miento adicional para la fusióncon el tubo.

Para matrices de soldar derivaciones en asiento Firestopveáse pág. 16:

» MatrizArt. N° 50614 - 50644

» Broca Fusiotherm®

Art. N° 50940 + 50942 + 50944+ 50946 + 50948

Firestop



Firestop

AccesoriosCuello para embridar Firestop / B1 con junta

4115512 32 mm 1 1

4115514 40 mm 1 1

4115516 50 mm 1 1

4115518 63 mm 1 1

4115520 75 mm 1 1

4115522 90 mm 1 1

4115524 110 mm 1 1

4115527 125 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Acoplamiento desmontable de tuberías Firestop / B1

con 2 casquillos y junta

4115812 32 mm 1 1

4115814 40 mm 1 1

4115816 50 mm 1 1

4115818 63 mm 1 1

4115820 75 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Codo placa de superficie Firestop / B1

4120108 20 x 1/2” RH 10 1

4120112 25 x 3/4” RH 10 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Brida de acero Firestop / B1

4115712 32 mm 1 1

4115714 40 mm 1 1

4115716 50 mm 1 1

4115718 63 mm 1 1

4115720 75 mm 1 1

4115722 90 mm 1 1

4115724 110 mm 1 1

4115726 125 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Entronque recto Firestop / B1 rosca hembra


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

4121008 20 x 1/2” RH 10 1

4121011 25 x 1/2” RH 10 1

4121013 32 x 3/4” RH 10 1



Accesorios

4123008 20 x 3/4” RH 10 1

4123010 20 x 1/2” RH 10 1

4123012 25 x 3/4” RH 10 1

4123014 25 x 1/2” RH 10 1

4123015 32 x 1/2” RH 5 1

4123016 32 x 3/4” RH 5 1

4123018 32 x 1” RH 5 1

4123020 40 x 1/2” RH 5 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Entronque codo Firestop / B1rosca hembra

Los accesorios compuestos con metál Firestop se fabrican del material Fusiolen® PP-R (80) y latón.

Firestop

Entronque recto Firestop / B1rosca hembra, con apriete hexagonal fijo

4121108 20 x 1/2”RH 10 1

4121112 25 x 3/4”RH 10 1

4121114 32 x 1”RH 5 1

4121115 40 x 1”RH 5 1

4121116 40 x 11/4”RH 5 1

4121117 50 x 11/4”RH 5 1

4121118 50 x 11/2”RH 5 1

4121119 63 x 11/2”RH 1 1

4121120 63 x 2”RH 1 1

4121122 75 x 2”RH 1 1

4121153 32 x 1/2”RH 1 1

4121154 40 x 1/2”RH 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

4121308 20 x 1/2” RM 10 1

4121311 25 x 1/2” RM 10 1

4121312 25 x 3/4” RM 10 1

4121313 32 x 3/4” RM 5 1

4121314 32 x 1” RM 5 1

4121317 40 x 1” RM 5 1

4121318 40 x 11/4” RM 5 1

4121319 50 x 11/4” RM 5 1

4121320 50 x 11/2” RM 5 1

4121321 63 x 11/2” RM 1 1

4121322 63 x 2” RM 1 1

4121323 75 x 2” RM 1 1

4121324 75 x 21/2” RM 1 1

4121325 90 x 3” RM 1 1

4121327 110 x 4” RM 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Entronque recto Firestop / B1rosca macho, con apriete hexagonal fijo



Los accesorios compuestos con metál Firestop se fabrican del material Fusiolen® PP-R (80) y latón.

Firestop

Accesorios

4127010 Tuerca R 1”x20 mm 5 1

4127012 Tuerca R 11/4”x25 mm 5 1

4127014 Tuerca R 11/2”x32 mm 5 1

4127016 Tuerca R 2”x40 mm 5 1

4127018 Tuerca R 21/4”x50 mm 5 1

4127020 Tuerca R 23/4”x63 mm 1 1

4127022 Tuerca R 31/2”x75 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Racor loco recto Firestop / B1Norm ISO

4126708 20 mm/Tuerca R 1” 1 1

4126710 25 mm/Tuerca R 11/4” 1 1

4126712 32 mm/Tuerca R 11/2” 1 1

4126714 40 mm/Tuerca R 2” 1 1

4126716 50 mm/Tuerca R 21/4” 1 1

4126717 50 mm/Tuerca R 21/2” 1 1

4126718 63 mm/Tuerca R 23/4” 1 1

4126720 75 mm/Tuerca R 31/2” 1 1

4126722 90 mm/Tuerca R 4” 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Unión Firestop / B1Longitud: 100 mm, con tuerca móvil y junta

Te de transición Firestop / B1 rosca hembra

4125006 20 x 1/2” RH x 20 10 1

4125008 20 x 3/4” RH x 20 10 1

4125010 25 x 1/2” RH x 25 10 1

4125012 25 x 3/4” RH x 25 10 1

4125013 32 x 1/2” RH x 32 5 1

4125014 32 x 3/4” RH x 32 5 1

4125016 32 x 1” RH x 32 5 1

4125018 40 x 1/2” RH x 40 5 1

4125024 50 x 11/4” RH x 50 5 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

4127054 40 mm 5 1

4127056 50 mm 5 1

4127058 63 mm 1 1

4127060 75 mm 1 1

Pieza de transición Firestop con ranurade acoplamiento / B1



Firestop

Derivación en asiento Firestop / B1rosca hembra y tuerca hexagonal con asiento soldable y empotramiento adicional para la fusión con el tubo

4128214 40/25 x 1/2” RH 5 1

4128216 50/25 x 1/2” RH 5 1

4128218 63/25 x 1/2” RH 5 1

4128220 75/25 x 1/2” RH 5 1

4128222 90/25 x 1/2” RH 5 1

4128224 110/25 x 1/2” RH 5 1

4128226 125/25 x 1/2” RH 5 1

4128234 40/25 x 3/4” RH 5 1

4128236 50/25 x 3/4” RH 5 1

4128238 63/25 x 3/4” RH 5 1

4128240 75/25 x 3/4” RH 5 1

4128242 90/25 x 3/4” RH 5 1

4128244 110/25 x 3/4” RH 5 1

4128246 125/25 x 3/4” RH 5 1

4128248 75/32 x 1” RH 5 1

4128264 110/32 x 1” RH 5 1

4128266 125/32 x 1” RH 5 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Para matrices de soldar derivaciones en asiento Firestopveáse pág. 16:

» Matriz Art. N° 50614 - 50638

» Broca Fusiotherm®

Art. N° 50940 + 50942

Accesorios / Cortatubos

50102 16 - 40 mm 1 1

50105 50 - 125 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Cortatubos Fusiotherm®

4141312 32 mm 1 1

4141314 40 mm 1 1

4141316 50 mm 1 1

4141318 63 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Válvula de esfera Firestop



Soldadores y elementos auxiliares

50141 para tubo-Ø 50-125 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Soldador Fusiotherm® (1400 W)

50147 para tubo-Ø 50-125 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Equipo para soldar grandes seccionesFusiotherm®

fusiotherm

aquatherm

aquatherm

con trípode y maleta

con matrices de 50-125 mm (Art. N° 50216-50226),soldador fusiotherm® (1400 W) y caja de madera

Firestop

50104 16 - 40 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Cortatubos Fusiotherm®

50136 para tubo-Ø 16-32 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Soldador Fusiotherm® (500 W)fusiotherm

aquatherm


50137 para tubo-Ø 16-63 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Soldador Fusiotherm® (800 W)fusiotherm

aquatherm




Firestop

Matrices

50190 - 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Tiza pirométrica Fusiotherm®

para controlar la temperatura del soldador

incl. batería de recambio, cargador, maleta metálicaiSoporte Art. N° 50151 a peteción!

aquatherm

50149 para tubo-Ø 63-125mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Util elétrico Fusiotherm® para soldar grandes secciones

50206 16 mm 1 1

50208 20 mm 1 1

50210 25 mm 1 1

50212 32 mm 1 1

50214 40 mm 1 1

50216 50 mm 1 1

50218 63 mm 1 1

50220 75 mm 1 1

50222 90 mm 1 1

50224 110 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Matriz cilíndrica para soldar Fusiotherm®


Firestop

50940 20+25 mm 1 1

50942 32 mm 1 1

50944 40 mm 1 1

50946 50 mm 1 1

50948 63 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Broca - Fresa Fusiotherm®

para montar derivaciones en asiento

50614 40/20 + 25 mm 1 1

50616 50/20 + 25 mm 1 1

50619 63/20 + 25 mm 1 1

50620 63/32 mm 1 1

50623 75/20 + 25 mm 1 1

50624 75/32 mm 1 1

50625 75/40 mm 1 1

50627 90/20 + 25 mm 1 1

50628 90/32 mm 1 1

50629 90/40 mm 1 1

50631 110/20 + 25 mm 1 1

50632 110/32 mm 1 1

50634 110/40 mm 1 1

50635 110/50 mm 1 1

50636 125/20 + 25 mm 1 1

50638 125/32 mm 1 1

50640 125/40 mm 1 1

50642 125/50 mm 1 1

50644 125/63 mm 1 1


Precio/Unidad

Precio/Euro

Canti-dad

Matriz de asiento Fusiotherm®

para soldar derivaciones en asiento Art. N° 4115156-4115198 y 4128214-4128266


Matrices



Técnica de la FusiónParte A: Montaje de las matrices

1. ¡IMPORTANTE!

Sólo deben ser utilizados soldadores y matricesde soldar Fusiotherm®.

2. Ensamblar manualmente las matrices en frío.

3. Las matrices para soldar deben estar libresde impurezas y comprobada su limpiezaantes del montaje. En caso necesario lasmatrices se deben limpiar con papel grueso,sin fibra y, si fuera preciso, con alcohol.

4. Montar las matrices para soldar siempre detal forma que la superficie no sobrepase elborde de la placa calefactora. Las matrices de soldar superiores a 40 mm de diámetrohan de ser acopladas siempre en la partetrasera de la placa.

5. Encender el soldador y comprobar si estáencendido el interruptor luminoso. Dependien-do de la temperatura ambiente, el tiempode calentamiento de la placa de soldar oscilaentre 10 y 30 minutos.

Firestop

correcto

erróneo


Técnica de la Fusión

Parte A: Fase de calentamiento

6. Durante el tiempo de calentamiento hayque apretar fuertemente la rosca de lasmatrices.

Al hacerlo hay que procurar que las piezasqueden completamente ajustadas a laplaca de calentamiento. No se deben utilizartenazas u otras herramientas no apropiadas,para no dañar la capa protectora de lasmatrices.

7. La temperatura requerida para soldar el sistema Firestop es de 260°C. De acuerdocon las directrices de soldar DVS, se ha decontrolar desde el comienzo la temperaturadel soldador. El control de la temperaturasuperficial se efectúa con un aparato demedida de contacto o alternativamentecon la tiza pirométrica Fusiotherm®.

ATENCION: ¡Realizar la primera soldaduracinco minutos después de alcanzar la temperatura de soldar!

Parte A: Manejo

8. Al cambiar alguna matriz de un aparato encaliente y después del precalentado esnecesario volver a controlar la temperaturade trabajo.

9. Si durante una pausa larga el aparato hasido desconectado, se ha de llevar a cabode nuevo el proceso de calentado, comose indica a partir del punto 6.

10.Tras concluir los trabajos de soldar,desconectarel aparato y dejarlo enfriar. No enfriarlonunca con agua, puesto que entonces sedeterioran las resistencias de calentamiento.

11.Los soldadores y matrices para soldar Fusiotherm®

han de ser protegidos contra impurezas. Laspartículas quemadas pegadas a las matricespueden conducir a una fusión deficiente.

Las matrices se deben limpiar con paños delimpieza Fusiotherm®, Art. N° 50193. Las matrices se han de mantener siempre secas. En casonecesario, secarlas con un paño que nosuelte hilo.

12.Las matrices de soldar dañadas o sucias han de ser necesariamente sustituidas.

13. No debe desmontar ni reparar nunca apara-tos defectuosos. En estos casos, devolver elaparato para que lo reparen.

14. Comprobar regularmente la temperaturade trabajo de los soldadores Fusiotherm® conaparatos de medición apropiados.

Matriz de calentar hembra

Piloto de control detemperatura (verde)

Interruptor luminoso (rojo) Matriz de

calentar macho

Placa de calentamiento


Firestop



Firestop

Técnica de la FusiónParte A: Directrices

15.Para el manejo de los soldadores se ha detener en cuenta las Disposiciones Generalessobre Protección en el Trabajo y Prevenciónde Accidentes y en especial las Directricesde la Asociación Profesional de la IndustriaQuímica para Máquinas de Elaboración yMecanizado de Materiales Plásticos, capítulo:„Máquinas y herramientas para soldar“.

16.Para el manejo de aparatos, máquinas ymatrices de soldar Fusiotherm® se debentener en cuenta las Directrices GeneralesDVS 2208, Parte 1 de la Asociación Alemana de la Técnica de Soldadura(Deutscher Verband für Schweißtechnik e.V.)

Parte B: Aparatos y matrices de soldar

1. Se ha de comprobar si los soldadores y lasmatrices de soldar Fusiotherm® utilizadasresponden a las directrices de la „Técnica dela Fusión Parte A“.

2. Los soldadores y las matrices utilizadas hande haber alcanzado la temperatura requeridade 260°C. Según „Técnica de la Fusión Parte A, Punto 8” requieren una comprobaciónespecial,que es obligatoria y ha de ser acordecon las directrices de la DVS.Según las mismasdirectrices, el control de la temperatura detrabajo requerida puede realizarse con un aparato de medida de contacto.

Los aparatos de medida apropiados deben per-mitir medir la temperatura hasta 350°C y conalta precisión.En sustitución de la prueba arribaindicada, el control de la temperatura de tra-bajo puede realizarse con el lápiz indicador detemperatura por cambio de color Fusiotherm®.La especial tiza pirométrica, al ser aplicadasobre la superficie caliente, da una mediciónde temperatura, con una tolerancia de ± 5°C.

Utilización:Una vez que el piloto de control de temperaturadel aparato de soldar ha indicado el final del pro-ceso de calentado, se ha de hacer una gruesalínea sobre la superficie calentada de la placacon el lápiz indicador de temperatura. A conti-nuación y en 1-2 segundos tiene que producirseun cambio de color. Si este cambio de color esinmediato se debe a que se ha sobrepasado latemperatura del aparato de soldar. Si por el con-trario, se produjera después de 3 o más segun-dos, es que la temperatura está por debajo delos 260°C y en consecuencia demasiado baja.

El cambio de color indicado tiene que darseen 1 - 2 segundos, de lo contrario es precisohacer una nueva prueba.

Control de temperatura con lápiz indicador

Control de temperatura con aparato de medidade contacto

después

Es posible que el color dado en imprenta difiera ligeramente del real.

antes



Firestop

Técnica de la FusiónParte B: Preparación para la fusión

3. Cortar la tubería en ángulo recto con respectoal eje del mismo.

Sólo deben utilizarse cortadores de tuberíaFusiotherm® o también tenazas de cortarapropiadas.

Si fuera necesario, limpiar la tubería y quitarlas rebabas.

4. Marcar en el extremo de la tubería la pro-fundidad de soldadura con la galga y unlápiz.

5. Señalar la posición deseada de la piezahaciendo una marca en la tubería y/o en elaccesorio.

La marca hecha sobre la pieza y la líneacontínua de la tubería pueden servir deayuda en el trabajo.

Cortar la tubería

Marcar la profundidad de soldadura

Profundidadde

soldadura

sec. AQE* min.

Datos básicos para la fusión

Tiempo desoldadura

sec. DVS

Ø-exteriordel tubo

mm mm sec.

Tiempo decalentamiento

Tiempo deenfriamiento

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

13,0

14,0

15,0

16,5

18,0

20,0

24,0

26,0

29,0

32,5

40,0

5

5

7

8

12

18

24

30

40

50

60

4

4

4

6

6

6

8

8

8

10

10

2

2

2

4

4

4

6

8

8

8

8

8

8

11

12

18

27

36

45

60

75

90

Basándose en DVS 2207, Parte 11, eltiempo de calentamiento a tem-peraturas por debajo de + 5°Cdebe elevarse en un 50%.

* tiempo de calentamiento recomendado por aquatherm basándo en DVS 2207 con temperaturas por debajo de + 5°C

Son aplicables las directrices generales para la soldadura con elementos calefactores,según DVS 2207, Parte 11.



Firestop

Parte B: Calentamiento de los elementos

6. Introducir el extremo de la tubería en lamatriz, sin girar, hasta la línea de profundidadde soldadura marcada.Al mismo tiempo, introducir la pieza, sin girar,hasta el tope de la matriz.

Es esencial cumplir el tiempo de calenta-miento, según se indica en la tabla.

Tubería y accesorios de las dimensiones Ø 75 -125 mm solo deben ser fusionados con el solda-dor Art. N° 50141, (o con el equipo para soldargrandes secciones Art. N° 50147).

ATENCIÓN:

El tiempo de calentamiento comienza cuandose llega a la profundidad de soldadura de lamatriz.

Técnica de la Fusión

Parte B: Acoplamiento y alineación

7. Después del tiempo de calentamiento in-dicado, extraer rápidamente la tubería y elaccesorio de la matriz. Inmediatamente, singirar, unirlos en línea recta hasta que la profundidad de soldadura señalada seacubierta por el anillo de polipropileno formadoen la pieza.

ATENCION:

No se debe introducir muy profundamenteel tubo en la pieza, pues éste podríaestrecharse demasiado, e incluso llegar ataponarse.

8. Los elementos en cuestión han de ser unidosdurante el tiempo de soldadura indicado.Durante este tiempo puede corregirse la unión.

Tal corrección se limita exclusivamente a alinear correctamente la tubería y la pieza.No se deben girar los elementos o alinear laconexión después del tiempo de proceso.

9. Tras el tiempo de enfriamiento la junta fusio-nada está preparada para su uso.

El resultado de la fusión entre la tubería y elaccesorio constituye una unión de los ele-mentos imposible de deshacer.

¡Técnica de unión sin precedentes conseguridad de por vida!

Acoplamiento y …

… alineación del tubo y accesorio

Calentar tubo y accesorio


Firestop

Parte C: Derivaciones en asiento

para dimensiones de tubería de 40, 50, 63,75, 90, 110, 125 mm

D

h

T

d/RTécnica de la Fusión

Art. N° DimensiónD d R h Vaina Taladro Matriz

mm mm RH mm ømm Art. N° Art. N°

4115156 40/20 mm 40 20 - 27,0 - 50940 506144115158 40/25 mm 40 25 - 28,0 - 50940 506144115160 50/20 mm 50 20 - 27,0 - 50940 506164115162 50/25 mm 50 25 - 28,0 - 50940 506164115164 63/20 mm 63 20 - 27,0 - 50940 506194115166 63/25 mm 63 25 - 28,0 - 50940 506194115168 63/32 mm 63 32 - 30,0 - 50942 506204115170 75/20 mm 75 20 - 27,0 - 50940 506234115172 75/25 mm 75 25 - 28,0 - 50940 506234115174 75/32 mm 75 32 - 30,0 - 50942 506244115175 75/40 mm 75 40 - 34,0 - 50944 506254115176 90/20 mm 90 20 - 27,0 - 50940 506274115178 90/25 mm 90 25 - 28,0 - 50940 506274115180 90/32 mm 90 32 - 30,0 - 50942 506284115181 90/40 mm 90 40 - 34,0 - 50944 506294115182 110/20 mm 110 20 - 27,0 - 50940 506314115184 110/25 mm 110 25 - 28,0 - 50940 506314115186 110/32 mm 110 32 - 30,0 - 50942 506324115188 110/40 mm 110 40 - 34,0 - 50944 506344115189 110/50 mm 110 50 - 34,0 - 50946 506354115190 125/20 mm 125 20 - 27,0 - 50940 506364115192 125/25 mm 125 25 - 28,0 - 50940 50636

4115194 125/32 mm 125 32 - 30,0 - 50942 506384115196 125/40 mm 125 40 - 34,0 - 50944 506404115197 125/50 mm 125 50 - 34,0 - 50946 506424115198 125/63 mm 125 63 - 38,0 - 50948 506444128214 40/25x1/2“RH 40 - 1/2“ 39,0 14 50940 506144128216 50/25x1/2“RH 50 - 1/2“ 39,0 14 50940 506164128218 63/25x1/2“RH 63 - 1/2“ 39,0 14 50940 506194128220 75/25x1/2“RH 75 - 1/2“ 39,0 14 50940 506234128222 90/25x1/2“RH 90 - 1/2“ 39,0 14 50940 506274128224 110/25x1/2“RH 110 - 1/2“ 39,0 14 50940 506314128226 125/25x1/2“RH 125 - 1/2“ 39,0 14 50940 506364128234 40/25x3/4“RH 40 - 3/4“ 39,0 16 50940 506144128236 50/25x3/4“RH 50 - 3/4“ 39,0 16 50940 506164128238 63/25x3/4“RH 63 - 3/4“ 39,0 16 50940 506194128240 75/25x3/4“RH 75 - 3/4“ 39,0 16 50940 506234128242 90/25x3/4“RH 90 - 3/4“ 39,0 16 50940 506274128244 110/25x3/4“RH 110 - 3/4“ 39,0 16 50940 506314128246 125/25x3/4“RH 125 - 3/4“ 39,0 16 50940 506364128260 75/32x1“RH 75 - 1“ 43,0 20 50942 506244128262 90/32x1“RH 90 - 1“ 43,0 20 50942 506284128264 110/32x1“RH 110 - 1“ 43,0 20 50942 506324128266 125/32x1“RH 125 - 1“ 43,0 20 50942 50638


Técnica de la FusiónParte C: Derivaciones en asiento

1. Comprobar si los aparatos de soldar y lasmatrices utilizadas se ajustan a las directrices„Técnica de la Fusión Parte A“.

2. En primer lugar, se perfora el tubo con labroca Fusiotherm®.

•Salida 20/25 mm: Art. N° 50940•Salida 32 mm: Art. N° 50942•Salida 40 mm: Art. N° 50944. Salida 50 mm: Art. N° 50946. Salida 63 mm: Art. N° 50948

3. El soldador y la matriz para soldar derivacionesen asiento han de alcanzar la temperaturade trabajo exigida de 260°C (véase „Técnicade la Fusión Parte B - Punto 2“).

4. Las superficies de soldar han de estar limpiasy secas.

5. La matriz para el calentamiento de la deriva-ción en asiento soldable tiene que ser intro-ducida en la perforación del tubo hasta quetoque completamente la pared exterior delmismo. A continuación se inserta el asientoen la matriz calefactora hasta que la superfi-cie del asiento alcance la curvatura de laherramienta. El tiempo de calentamiento delos elementos es en general 30 seg.

6. Una vez retirado el equipo de soldar, se intro-duce rápidamente el asiento soldable en laperforación calentada; se presionará exacta-mente y sin girar sobre la superficie exteriorprecalentada de la tubería. EL asiento se fijasobre la tubería durante 15 seg. transcurridoun periodo de 10 min., la unión puede sersometida a cualquier carga.

Mediante la fusión del asiento con la superficieexterior del tubo y con la pared de la perfora-ción se consigue una unión con una granestabilidad - la alternativa para la construc-ción de colectores.

Perforar el tubo

Calentar el asiento soldable y la perforación del tubo

y acoplar...


Firestop



Firestop

Técnica de la FusiónParte D: Máquina de soldar Fusiotherm®

• Caja de transporte de madera para máquina de soldar

• Carro de máquina con base inferior y placa de soldar

• Juego de mordazas de sujección con 8 piezas para tubos y accesorios de 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm

• Matrices de soldar Fusiotherm®

Ø 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm

• Soldador Art. N° 50141

• Llave y pinza para el cambio de matrices

• Tiza pirométrica

• Manual de instrucciones

La máquina de soldar Fusiotherm® fue desarrolla-da especialmente para soldar, en lugar fijo,tubería y accesorios con un diámetro exteriorentre 50 y 125 mm.

Esta máquina está equipada con una manivelaque facilita un preensamble necesario en zonasdificultosas.

Basándose en DVS 2207,Parte 11, el tiempo de calentamiento atemperaturas por debajo de + 5°C debe elevarse en un 50 %.Son aplicables las directrices generales para la soldaduracon elementos calefactores, según DVS 2207, Parte 11.

* tiempo de calentamiento recomendado por aquathermbasándo en DVS 2207

Datos básicos para la fusión

50 20,0 18 27 6 4

63 24,0 24 36 8 6

75 26,0 30 45 8 8

90 29,0 40 60 8 8

110 32,5 50 75 10 8

125 40,0 60 90 10 8

Ø-exteriordel tubo

Prof. desoldadura

Tiempo de calentamiento

Tiempo desoldadura

Tiempo deenfriamento

mm mm seg. DVS seg.AQE* seg. min.

Distancia entre soportes en cm

120

Diámetro exterior de la tubería d [mm]

140 160 180 205 230 245 260 290 320

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

Tubería compuesta faser Firestop SDR 7,4

Tabla para determinar las distancias entre los soportes, dependiendo de la temperatura y del diámetro exterior.

Distancias entre soportes


Firestop

Criterios de instalación


Todas las tuberías de agua deben estar hídraulica-mente probadas. La prueba de estanqueidad serealizará a 1,5 veces la presión de servicio.

Cuando se lleva a cabo la prueba de estan-queidad, las propiedades del material de lastuberías Firestop provocan una dilatación, queinfluye en el resultado. Debido al coeficiente dedilatación térmica de las tuberías Firestop puedensurgir otros factores que influyen también en elresultado; la diferencia entre la temperatura deltubo y la del fluido con el que se realiza la prueballevan a alteraciones en la presión, un cambiode temperatura de 10°C produce una variaciónde presión de 0,5 a 1 bar.

Por tal motivo, debe mantenerse la temperaturadel fluido lo mas constante posible durante laprueba hídraulica de estanqueidad de las instalaciones con tuberías Firestop. La prueba deestanqueidad debe realizarse en sus tres varian-tes: prueba inicial, prueba principal y pruebafinal.

Para la prueba inicial se ha de conseguir unapresión equivalente a 1,5 veces la presión deservicio máxima. Esta presión de prueba sedebe mantener dos veces en el espacio de 30minutos y con un intevalo de 10 minutos. Despuésde estos 30 minutos de prueba, la presión nodebe descender en más de 0,6 bares y nodeben aparecer fisuras.

Inmediatamente después de la prueba inicial seha de efectuar la prueba principal. La duraciónde la prueba es de 2 horas, durante este tiempo,la presión obtenida en la prueba inicial no debedescender en más de 0,2 bares. Una vez finali-zadas la prueba inicial y la principal se ha deefectuar la prueba final.

Al realizar la prueba final se ha de mantener unapresión de 10 y 1 bares alternativamente enperíodos de al menos 5 minutos. En medio de losrespectivos ciclos de prueba la red de tuberíaha de mantenerse sin presión. En ninguna partede la instalación analizada debe aparecer ningúntipo de fisura.

Medición de la presión de prueba

Para llevar a cabo la medición se ha de utilizarun manómetro que pueda garantizar la lecturacon una precisión de 0,1 bar. Conviene colocarel aparato en la parte más baja posible de lainstalación.

Protocolo de la prueba

Sobre la prueba de presión se confecciona unprotocolo (pág. 28), que debe ser firmado porlos responsables, indicando lugar y fecha.



Firestop

Prueba hídraulica de estanqueidad

Criterios de instalación

10... 20... 40...30... 50 ... 60 min

Prueba inicial Prueba principal

Presión deservicio

Presión deservicio máx.x 1,5 ∆pmax = 0.6 bares

∆pmáx. = 0,2 bar

180 min

t en min.

p e

n b

are

s

Prueba inicial y principal

Prueba final



Firestop

Protocolo de prueba: Instalación Firestop

Descripción de la instalación

Lugar:

Objeto:

Longitud Ø 16 mm mdel tubo: Ø 20 mm m

Ø 25 mm mØ 32 mm mØ 40 mm mØ 50 mm mØ 63 mm mØ 75 mm mØ 90 mm mØ 110 mm mØ 125 mm m

Punto de toma más elevada: m(mediante manómetro)

Comienzo de la prueba:Final de la prueba:Duración de la prueba:

Por encargo de:

Realizado por:

Lugar:

Fecha:

Sello / Firma

Prueba inicial

máx. presión de servicio x 1,5 bares

Caída de presión tras 30 minutos: bares(máx. 0,6 bares)

Resultado de la prueba inicial:

Prueba principal

Presión de servicio: bares(resultado de la prueba inicial)

Caída de la presión tras 2 horas: bares(máx. 0,2 bares)

Resultado de la prueba principal:

Prueba final*

1. Presión de serv.10 bares: barespor lo menos 5 min., acto seguido

Presión de servicio 1 bares: barespor lo menos 5 minutos







* Entre cada ciclo se dejará la tubería sin presión.



Firestop

Instalador: Campo de aplicación:

Fluido transportado

Temperatura de servicio °C

Presión de servicio mbares

Tiempo de servicio h/d

Concentración %

Medio ambiente

Temperatura-ambiente °C

Presión-ambiente mbares

Hojas de datos

fluido transportado ■ ■

medio ambiente ■ ■

Empresa

Operario

Calle

Población

Teléfono

Fax

E-mail

Proyecto

Calle

Población

Fecha / Firma

Solicitud de información sobre el comportamiento a los productos químicos del sistema de tuberías Firestopaquatherm GmbH

Oficina Técnica Biggen 5 . D-57439 AttendornFax: 0049-2722 950-252

E-mail: [email protected]: www.aquatherm.de

no adjunta adjunta


Documents

Firestop ES 10 05 - aquatherm-pipesystems.com · Firestop Indice 1 – Características del material / Ventajas 2 ... Prueba de estanqueidad 27 – Protocolo de prueba 28 – Formulario