featur - Lincoln Electric · 2018-07-27 · 4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la sol-dadura. Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes

IDEALARC DC-600®

MANUAL DEL OPERADOR

IMS306-CDiciembre, 1998

La seguridad depende de usted

El equipo de soldadura por arco yde corte Lincoln está diseñado yconstruído pensando en laseguridad. Sin embargo, suseguridad en general puede serincrementada mediante unainstalación adecuada... así comouna operación inteligente de suparte. NO INSTALE, OPERE OREPARE ESTE EQUIPO SINLEER ESTE MANUAL Y LASPRECAUCIONES DESEGURIDAD AQUÍCONTENIDAS. Y, lo másimportante, piense antes deactuar y sea muy cuidadoso.

1

2

3

4

5 6

7

8

9

10

Para uso con máquinas código: del 9773 al 10419

Fecha de compra:Número de serie:Número de código:Modelo:Lugar de compra:

Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el mundo

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte

This manual covers equipment which is no longer in production by The Lincoln Electric Co. Speci�cations and availability of optional features may have changed.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SUMEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprarun ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad dela soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, OPERACION, MANTENIMIENTO YREPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

Los RAYOS DEL ARCOpueden quemar.2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubiertas

para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se

observe un soldadura por arco abierta. El cristal del filtro ycasco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo durable paraprotegerse la piel propia y la de los ayudantes con los rayosdel arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca con unbiombo adecuado no inflamable y/o advertirles que no mirendirectamente al arco ni que se expongan a los rayos del arco oa las salpicaduras o metal calientes.

El ELECTROCHOQUEpuede causar la muerte.1.a. Los circuitos del electrodo y pieza de trabajo

(o tierra) están eléctricamente “vivos” cuando la soldadora está encendida. No tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa moja-da. Usar guantes secos sin agujeros para ais-lar las manos.

1.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante seco.Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente grande paracubrir toda el área de contacto físico con la pieza de trabajo yel suelo.

Además de las medidas de seguridad normales, si esnecesario soldar en condiciones eléctricamente peli-grosas (en lugares húmedos o mientras se está usandoropa mojada; en las estructuras metálicas tales como sue-los, emparrillados o andamios; estando en posicionesapretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado,si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitableo accidental con la pieza de trabajo o tierra, usar el equiposiguiente:

• Soldadora (de alambre) de voltaje constanteCD semiautomática.

• Soldadora (de varilla) manual CD.• Soldadora CA con control de voltaje reducido.

1.c. En la soldadura con alambre semiautomática o automática, elelectrodo, carrete del electrodo, cabezal soldador, boquilla opistola para soldar semiautomática también están eléctrica-mente “vivas”.

1.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una buenaconexión eléctrica con el metal que se está soldando. Laconexión debe ser lo más cerca posible del área que se va asoldar.

1.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a unabuena tierra eléctrica.

1.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la sol-dadora y la soldadora en condiciones de trabajo buenas yseguras. Cambiar el aislante si está dañado.

1.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

1.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente “vivas”de los portaelectrodos conectados a dos soldadoras porque elvoltaje entre los dos puede ser el total del voltaje de circuitoabierto de ambas soldadoras.

1.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cinturón deseguridad para protegerse de una caída si llegara a ocurrirelectrochoque.

1.j. Ver también las partidas 4.c. y 6.

ADVERTENCIA La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.

Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.3.a. La soldadura puede producir humos y gases

peligrosos para la salud. No respirarlos.Durante la soldadura, mantener la cabezaalejada de los humos. Tener bastante

ventilación y/o escape en el arco para mantener los humos ygases lejos de la zona de respiración. Cuando se suelde conelectrodos que requieren ventilación especial tales comoaceros inoxidables o revestimientos duros (ver lasinstrucciones en el contenedor u hoja de datos de seguri-dad del material, MSDS) o en plomo o acero cadmiado yotros metales o revestimientos que produzcan humoshipertóxicos, mantener la exposición tan baja como seaposible y por debajo de los valores límites umbrales(TLV), utilizando un escape local o ventilación mecánica.En espacios confinados o en algunas situaciones, a laintemperie, puede ser necesario el uso de un respirador.También se requiere tomar otras precauciones adi-cionales cuando se suelda en acero galvanizado.

3.b. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo clo-rados provenientes de las operaciones de desengrase,limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puedereaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno,un gas hipertóxico, y otros productos irritantes.

3.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arcopueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte.Siempre tener suficiente ventilación, especialmente en lasáreas confinadas, para tener la seguridad de que se respiraaire fresco.

3.d. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este equipoy el material consumible que se va a usar, incluyendo la hojade datos de seguridad del material (MSDS) y seguir las reglasde seguridad del empleador, distribuidor de material de soldaro del fabricante.

3.e. Ver también la partida 7b.

Marzo’ 95

iSEGURIDADi

Para equipos ELECTRICOS.

6.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-ruptor de desconexión en la caja de fusiblesantes de trabajar en el equipo.

6.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional(EE.UU.), todos los códigos locales y las recomendaciones delfabricante.

6.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código EléctricoNacional (EE.UU.) y las recomendaciones del fabricante.

El CILINDRO puede explotar si se daña.5.a. Usar únicamente cilindros de gas comprimido

que contenga el gas protector correcto para elproceso empleado y reguladores en buenascondiciones de funcionamiento diseñados

para el gas y la presión utilizados. Todas las mangueras,conectores, etc. deben ser adecuados para la aplicación ymantenidos en buenas condiciones.

5.b. Siempre mantener los cilindros en posición vertical sujetosfirmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a unsoporte fijo.

5.c. Los cilindros deben estar ubicados:• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o esténsujetos a daño físico.• A una distancia segura de las operaciones de corte o sol-dadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o lla-mas.

5.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquierotra pieza eléctricamente “viva” toque el cilindro.

5.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvuladel cilindro cuando se abra la válvula.

5.f. Las tapas de protección de la válvula siempre deben estar ensu lugar y apretadas a mano, excepto cuando el cilindro estáen uso o conectado para uso.

5.g. Leer y seguir las instrucciones en los cilindros de gas com-primido, equipo asociado y la publicación P-I de CGA,“Precautions for Safe Handling of Compressed Gases inCylinders,” disponible de Compressed Gas Association, 1235Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

Mar. ‘95

Las CHISPAS DE LA SOL-DADURA pueden causarincendio o explosión.4.a. Quitar todas las cosas que presenten

riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, cubrirlas para

impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.Recordar que las chispas y los materiales calientes de la sol-dadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas yaberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberíashidráulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano.

4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, sedeben tomar precauciones especiales para impedir las situa-ciones peligrosas. Consultar la norma “Safety in Welding andCutting” (Norma ANSI Z49.1) y la información de manejo parael equipo que se está usando.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contene-dores hasta haber tomado los pasos necesario para asegurarque tales procedimientos no van a causar vapores inflam-ables o tóxicos de las sustancias en su interior. Puedencausar una explosión incluso después de haberse “limpiado”.Para información, comprar “Recommended Safe Practices forthe Preparation for Welding and Cutting of Containers andPiping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 dela American Welding Society (ver la dirección más arriba).

4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes decalentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la sol-dadura. Usar vestimenta protectora libre de aceite tales comoguantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas,zapatos de caña alta y un gorro. Ponerse tapones en losoídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confi-nados. Siempre usar gafas protectoras con escudos lateralescuando se esté en un área de soldadura.

4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cercadel área de soldadura como sea posible. Los cables de lapieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o aotros lugares alejados del área de soldadura aumentan laposibilidad de que la corriente para soldar pase por las cade-nas de izar, cables de grúas u otros circuitos alternativos. Estopuede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las cadenaso cables de izar hasta hacer que fallen.

4.h. Ver también la partida 7c.

iiSEGURIDADii

Para equipos MOTORIZA-DOS.

7.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización deaverías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo demantenimiento requiera que esté funcionando.____________________________________________________

7.b. Hacer funcionar los motores en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los gases de escape del motor al exterior.

____________________________________________________

7.c. No cargar de combustible cerca de un arco de soldadura de llama expuesta o cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. Si se derrama combustible, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado.

____________________________________________________

7.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y aparatos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

7.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectorespara hacer algún trabajo de mantenimiento requerido.Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocar-los después de terminado el trabajo de mantenimiento.Siempre ejercer sumo cuidado cuando se trabaje cerca depiezas en movimiento.

7.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratarde sobrecontrolar el gobernador o regulador de velocidad envacío empujando las varillas de control del acelerador mien-tras el motor está funcionando.

7.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasoli-na mientras se hace girar el motor o generador de la soldado-ra durante el trabajo de mantenimiento, desconectar loscables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto,según corresponda.

___________________________________________________

Mar. ‘95

LOS CAMPOS ELECTRICOSY MAGNETICOSpueden ser peligrosos

8.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los conduc-tores causa campos eléctricos y magnéticos (EMF) localiza-dos. La corriente para soldar crea campos EMF alrededor delos cables y máquinas soldadoras.

8.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos, ylos soldadores que tengan marcapaso deben consultar a sumédico antes de manejar una soldadora.

8.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden tenerotros efectos sobre la salud que se desconocen.

8.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientespara reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del cir-cuito de soldadura:8.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo juntos -

Atarlos con cinta siempre que sea posible.

8.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrededor delcuerpo.

8.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del electrodo y detrabajo. Si el cable del electrodo está en el lado dere-cho, el cable de trabajo también debe estar en el ladoderecho.

8.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lomás cerca posible del área que se va a soldar.

8.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la soldado-ra.

7.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente.

iiiSEGURIDADiii

ivSEGURIDADiv

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉPour votre propre protection lire et observer toutes les instructionset les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans cemanuel aussi bien que les précautions de sûreté généralessuivantes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tensionquand la machine à souder est en marche. Eviter toujourstout contact entre les parties sous tension et la peau nueou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sanstrous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand onsoude dans des endroits humides, ou sur un planchermetallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grandepartie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câblede soudage et la machine à souder en bon et sûr étatdefonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour lerefroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tensiondes porte-électrodes connectés à deux machines à souderparce que la tension entre les deux pinces peut être letotal de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source decourant pour soudage semi-automatique, ces precautionspour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet desoudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protégercontre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamaisenrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partiedu corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropriéainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux durayonnement de l’arc et des projections quand on soudeou quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger lapeau de soudeur et des aides contre le rayonnement del‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité ausoudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc desoudage. Se protéger avec des vêtements de protection libresde l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse,pantalons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone desoudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin deprévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé dela masse. Un court-circuit accidental peut provoquer unéchauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possiblede la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on placela masse sur la charpente de la construction ou d’autresendroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risquede voir passer le courant de soudage par les chaines delevage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peutprovoquer des risques d’incendie ou d’echauffement deschaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôlesgalvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal quiproduit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenantd’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. Lachaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeursdu solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSAStandard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POURLES MACHINES À SOUDER ÀTRANSFORMATEUR ET ÀREDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code del’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositifde montage ou la piece à souder doit être branché à unebonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seronteffectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l ’ interieur de poste, ladebrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leurplace.

Mar. ‘95

vv

Gracias por seleccionar un producto de calidad fabricado por LincolnElectric. Queremos que se sienta orgulloso de operar este pro-ducto de Lincoln Electric Company como también nosotrosnos sentimos orgullosos de proporcionarle este producto.

Lea este manual del operador completamente antes de intentar utilizar este equipo. Guarde este manual y tén-galo a la mano para cualquier referencia. Ponga especial atención a las instrucciones de seguridad que hemosproporcionado para su protección. El nivel de seriedad que se aplicará a cada uno se explica a continuación:

¡ADVERTENCIA!La frase aparece cuando la información se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias opérdida de la vida.

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir para evitar alguna lesión personal menor o daño aeste equipo

¡PRECAUCIÓN!

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificarsi Existe Algún Daño.

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del trans-portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contrade la compañía de transporte en el momento en que se recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futu-ra. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Número de código _____________________________________

Número de serie _____________________________________

Nombre del modelo _____________________________________

Fecha de compra __________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcionesiempre la información que se registró anteriormente.

viINDICEPágina

Instalación.......................................................................................................Sección AEspecificaciones Técnicas .......................................................................................... A-1Precauciones de Seguridad ........................................................................................ A-2Selección de la ubicación adecuada............................................................................A-2

Estibación ..............................................................................................................A-2Inclinación..............................................................................................................A-2

Conexiones Eléctricas de Entrada .............................................................................. A-3Tamaños de Fusibles y Cables .............................................................................A-3Conexión a Tierra ................................................................................................. A-3Conexiones de la Fuente de Energía de Entrada..................................................A-3

Procedimiento de Reconexión .................................................................................... A-4Conexiones de Salida ................................................................................................. A-7

Cables de Trabajo y Electrodo ..............................................................................A-7Conexión para el Control del Alimentador de Alambre..........................................A-8Conexión para Soldadura con Electrodo Revestido y Operación de Corte con Aire Carbón...........................................................................................A-8

Operación..........................................................................................................Seción BPrecauciones de Seguridad.................................................................................. B-1Descripción General ............................................................................................ B-2Procesos y Equipo Recomendados.......................................................................B-2Funciones y Controles de Operación ....................................................................B-2Características y Ventajas del Diseño...................................................................B-2Capacidad de Soldadura ...................................................................................... B-3Controles y Configuraciones..................................................................................B-4Pasos de Operación ............................................................................................. B-5Control Remoto de Operación de la Máquina .......................................................B-5Recomendaciones para el Procedimiento de soldadura ...................................... B-5Alimentación de Alambre Semi-Automática y Automática.....................................B-6Alimentador de Alambre Automático NA-3............................................................B-6Alimentador de Alambre Automático NA-5............................................................B-8Alimentador de Alambre Semi-Automático LN-8...................................................B-8Alimentador de Alambre Semi-Automático LN-7 y LN-9 .......................................B-8

Accesorios ......................................................................................................Sección COpciones/Accesorios.............................................................................................C-1Interruptor Multiprocesos.......................................................................................C-1Carro de Transporte ..............................................................................................C-3Medidores..............................................................................................................C-3Conexiones para el Control de Alimentadores de Alambre...................................C-4NA-3 ......................................................................................................................C-4NA-5 ......................................................................................................................C-5LN-8 o LN-9...........................................................................................................C-6LN-7.......................................................................................................................C-7

vii INDICEPágina

Mantenimiento ................................................................................................Sección DPrecauciones de Seguridad ..................................................................................D-1Mantenimiento Periódico y de Rutina....................................................................D-2Vista Esquemática de los Ensambles Generales..................................................D-3

Localización de Averías..................................................................................SecciónEPrecauciones de Seguridad...................................................................................E-1Como Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1Procedimiento de Localización de Averías............................................................E-2

Diagramas de Cableado .................................................................................Sección F

Lista de Partes ...............................................................................................Serie P282

A-1INSTALACION

IDEALARC DC-600

A-1

Peso

522 lbs.(237 kg.)

ENTRADA – SOLO TRIFASICA

SALIDA NOMINAL

SALIDA

CABLES DE ENTRADA Y TAMAÑOS DE FUSIBLES RECOMENDADOS

DIMENSIONES FISICAS

Voltaje Estándar

Ciclo de Trabajo

100%60%50%

Modo

Corriente ConstanteVoltaje Constante

Alimentación Auxiliar

115 VCA, 8 Amps

Rango de Corriente

de 90 a 850 Ampsde 70 a 850 Amps

Voltaje/Frecuenciade Entrada

Fusible(Quemado Lento)

o Tamaño deInterruptorAutomático

CapacidadNominal de

Amperios deEntrada en Placade Denominación

2 (35mm2)2 (35mm2)6 (16mm2)6 (16mm2)6 (16mm2)

6 (16 mm2)6 (16 mm2)8 (10 mm2)8 (10 mm2)8 (10 mm2)

208/60230/60416/60460/60575/60

1751751009080

125113635745

Calibres AWG (IEC)de Conductor de

Cobre Tipo 75°C enTubo Conduit

Calibres AWG (IEC)de Conductor de

Cobre deAterrizamiento Tipo

75°C en TuboConduit

Profundidad

39.0 pulg.(988 mm.)

Ancho

22.25 in.(567 mm.)

Altura

30.75 pulg.(781 mm.)

Voltaje Máximo deCircuito Abierto

72 VCD55 VCD

AMPERIOS

600680750

Voltios a Amperios Nominales

444444

Corriente de Entrada a Salida Nominal

208/230/416/460/575/3/60 125/113/63/57/45

ESPECIFICACIONES TECNICAS – IDEALARC DC-600

A-2INSTALACION

IDEALARC DC-600

A-2

Antes de instalar la IDEALARC DC-600, lea todala Sección de Instalación.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELECTRICA PUEDECAUSAR LA MUERTE

• Sólo el personal calificado deberáinstalar esta máquina.

• INTERRUMPA la alimentación de entrada en el interruptor de desconexión o en la caja de fusibles antes de trabajar con el equipo.

• No toque las partes eléctricamenteenergizadas.

• Siempre conecte la terminal a tierra de la IDEALARC DC-600 a un buen punto de aterrizaje eléctrico.

• Ponga el BOTÓN de ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) de la IDEALARC DC-600 en la posición de OFF cuando conecte el cable de alimentación a la entrada.__________________

SELECCION DE LA UBICACIONADECUADA

Coloque la IDEALARC DC-600 donde el aire limpiopueda circular libremente a través de la toma frontal yde las ventilas traseras. Deberán mantenerse almínimo el polvo, suciedad o cualquier materialextraño que pueda ser atraído hacia la máquina.Ignorar estas precauciones puede dar como resultadoel apagado desfavorable de la máquina debido atemperaturas de operación excesivas.

ESTIBACION

Es posible estibar tres máquinas IDEALARC DC-600.

NO estibe más de tres máquinas en un solo grupo.

NO estibe la IDEALARC DC-600 sobre otro tipo demáquina.

Siga estos lineamientos al estibar:

1. Seleccione una superficie firme y nivelada capaz de soportar el peso total de hasta tres máquinas(712 Kg/1570 libras).

2. Coloque en su lugar la máquina que va hastaabajo.

3. Estibe la segunda máquina sobre la primeramáquina alineando los dos orificios en los rielesde la base de la segunda máquina con los dospines en la parte superior frontal de la máquinainferior.

4. Repita el proceso para la tercera máquina.

NOTA: Las máquinas deberán estibarse con losfrentes de los gabinetes nivelados. Vea la Figura A.1.

FIGURA A.1 – ESTIBACIÓN DE LASMÁQUINAS IDEALARC DC-600

INCLINACION

La IDEALARC DC-600 deberá colocarse en unasuperficie estable y nivelada para que no se caiga.

ORIFICIOS DE ESTIBACION

PERNOS DE ESTIBACION

ADVERTENCIA

A-3INSTALACION

IDEALARC DC-600

A-3

CONEXIONES ELECTRICAS DE ENTRADA

Antes de instalar la máquina, verifique que el voltaje,fase y frecuencia de la alimentación de entrada sean losmismos que el voltaje, fase y frecuencia de la máquinasegún se especifica en la placa de capacidad nominal dela misma en el Panel de Control del Ensamble Frontaldel Gabinete. La entrada de la fuente de alimentaciónes a través del orificio del Ensamble Posterior delGabinete. Vea la Figura A.2 para saber dónde selocaliza la entrada del cable de alimentación de lamáquina, el Contactor de Entrada (CR1), y el ensambledel panel de reconexión para las máquinas de voltajedual.

FIGURA A.2 - Panel Posterior

TAMAÑOS DE FUSIBLES Y CABLES

Proteja el circuito de entrada con los fusibles dequemado lento o con los interruptores automáticos detipo de acción retardada enumerados en la página deEspecificaciones Técnicas de este manual para lamáquina que se está uti l izando. Asimismo, sedenominan interruptores automáticos de tiempo inversoo térmicos/magnéticos.

NO utilice fusibles o interruptores automáticos con unacapacidad nominal de amperios menor a larecomendada. Esto puede dar como resultado unaapertura “desfavorable” provocada por la corriente deentrada aún cuando la máquina no esté siendoutilizada para soldadura a altas corrientes de salida.

Utilice tamaños de cable de entrada y aterrizaje quecumplan con los códigos eléctricos locales o consulte lapágina de Especificaciones Técnicas de este manual.

CONEXION A TIERRA

Conecte a tierra el armazón de la máquina. Unaterminal a tierra marcada con el símbolo ( ) se localizadentro del gabinete posterior de la máquina cerca delcontactor de entrada. El acceso al ensamble de la cajade entrada es por la parte superior trasera de lamáquina. Para los métodos adecuados de aterrizaje,consulte sus códigos eléctricos locales y nacionales.

CONEXIONES DE LA FUENTE DEENERGIA DE ENTRADA

Un eléctrico calificado deberá conectar los cables dela fuente de energía de entrada.

1. Siga todos los códigos eléctricos nacionales ylocales.

2. Siga el diagrama de conexión de alimentación deentrada localizado en el interior de la máquina.

3. Utilice una línea trifásica.

4. Retire la puerta de acceso de entrada en la partesuperior trasera de la máquina.

5. Conecte los cables trifásicos de fuente de energíade CA L1, L2 y L3 a las terminales del contactorde entrada en el ensamble de la caja de entradaintroducéndolos a través de los tres orificiosalineados con diámetro de .50” (1.3 cm) en eldeflector y apretándolos en los conectores de laterminal. Asegúrese de cerrar el deflector alinsertar la lengüeta en la ranura del mismo. Veala Figura A.3.

FIGURA A.3 - Conexiones de la Fuente deEnergía de Entrada

ABERTURA DEENTRADA DEL CABLEDE SUMINISTRO DE

ALIMENTACIONCONTACTOR DE ENTRADA (CR1)

ENSAMBLE DEL PANEL DE

RECONEXION

CABLE DEL SUMINISTRO DEALIMENTACION CON BUJE

O CONECTOR DE CAJA

CONTACTOR DE ENTRADA (CR1)

ENSAMBLE DEL PANELDE RECONEXION

A-4INSTALACION

IDEALARC DC-600

A-4

PROCEDIMIENTO DE RECONEXION

Las máquinas de voltaje mú l t iple se envíanconectadas al voltaje máximo de entrada enumeradoen la placa de capacidad nominal de la máquina.Antes de instalar la máquina, verifique que el panel dereconexión del ensamble de la caja de entrada estéconectado al voltaje adecuado.

Ignorar estas instrucciones puede provocar la fallainmediata de los componentes dentro de la máquina.

__________________

Para reconectar una máquina de voltaje múltiple a unvoltaje diferente, interrumpa la alimentación deentrada y cambie la posición de la placa dereconexión del Panel de Reconexión. Siga elDiagrama de Conexión de Entrada localizado en elinterior de la Puerta de Acceso del GabinetePosterior. A continuación, se enumeran losdiagramas de conexión para los siguientes códigos.

1. Para el Voltaje Dual, a excepción de 380/500-460/575, consulte la Figura A.4. (M15009)

2. Para 220/380/460, consulte la Figura A.5. (M15010)

3. Para 380/500-460/575, consulte la Figura A.6. (M15010)

4. Para Voltaje Unico, consulte la Figura A.7. (S17894)

5. Para 230/460/575, consulte la Figura A.8. (M15666)

6. Para los Voltajes que no se encuentren en la lista,consulte el Diagrama de Conexión de Entrada localizado en el interior de la Puerta de Acceso deEntrada del Gabinete Posterior.

L3L2L1

H2H1

H3

L3L2L1

H3H1

H2

W

V

U

W

V

U

CRI

CRIENLACE

ENLACE

LINEAS DEENTRADA

TIERRA

CONTACTOR

TRANSF.

PILOTO

LINEAS DEENTRADA CONTACTOR

TRANSF.

PILOTO

TIERRA

FIGURA A.4- Posiciones de la Placa del Panel de Reconexión para Máquinas de Voltaje Dual

PRECAUCION

1. APAGUE LA ALIMENTACION DE ENTRADA UTILIZANDO EL INTERRUPTOR DEDESCONEXION DE LA CAJA DE FUSIBLES.

2. DESCONECTE Y AISLE CON CINTA LA TERMINAL DEL CABLE H2 PARAPROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DE POR LO MENOS 600 VOLTIOS.

3. CONECTE LAS LINEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACION L1, L2 Y L3 Y LOS CABLESDE TRANSFORMADOR H1 Y H3 DEL LADO DE LA ENTRADA DEL CONTACTOR CR1SEGUN SE MUESTRA.

4. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SEGUN EL CODIGO ELECTRICONACIONAL Y LOCAL.

5. MONTE LOS ENLACES EN LAS POSICIONES QUE SE MUESTRAN CON LAS TUERCASHEXAGONALES ADECUADAS, COLOQUE DOS ENLACES EN DOS DE LAS POSICIONESPARA GUARDARLOS PARA USO POSTERIOR. COLOQUE Y APRIETE LAS TUERCASADICIONALES.


2. DESCONECTE Y AISLE CON CINTA LA TERMINAL DEL CABLE H3 PARAPROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DE POR LO MENOS 600 VOLTIOS.



5. MONTE LOS ENLACES EN LAS POSICIONES QUE SE MUESTRAN CON LAS TUERCASHEXAGONALES QUE SE PROPORCIONAN.

CONEXION PARA EL VOLTAJE NOMINAL DE PLACA MAS ELEVADO, 50 O 60 HZ.

CONEXION PARA EL VOLTAJE NOMINAL DE PLACA MAS BAJO, 50 O 60 HZ.

A-5INSTALACION

IDEALARC DC-600

A-5

FIGURA A.5- Posiciones de la Placa del Panel de Reconexión para Máquinas de 220/380/440 VCA.

FIGURA A.6-Posiciones de la Tarjeta de Reconexión para Máquinas de 380/500, 460/575 VCA

L3L2L1

ENLACE

LINEASDE ENTRADA

H2

H3TIERRA

W

V

UCONTACTOR

CRI L3L2L1

ENLACE

LINEASDE ENTRADA

TIERRAH2

W

V

U

CRI

CONTACTOR

H1

CINTA

H3

H1

CINTA

L3L2L1

ENLACES

LINEASDE ENTRADA

H4H1

H2TIERRA

W

V

UCONTACTOR

CRI

H3

L3L2L1

ENLACES

LINEASDE ENTRADA

H3H1

H2TIERRA

W

V

UCONTACTOR

CRI

H4

L3L2L1

ENLACES

LINEASDE ENTRADA

H2H1

H3TIERRA

W

V

UCONTACTOR

CRI

H4

PILOTOTRANSF

.

PILOTOTRANSF

.

PILOTOTRANSF.


2. DESCONECTE Y AISLE CON CINTA LAS TERMINALES DE CABLE H2 Y H3 SEPARADASPARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DE POR LO MENOS 600 VOLTIOS.



5. MONTE LOS ENLACES EN LAS POSICIONES QUE SE MUESTRAN: DUPLIQUE OTRIPLIQUE LOS ENLACES EN LAS TRES POSICIONES, CONECTE LOS CABLES SEGUNSE MUESTRA: COLOQUE LOS ANILLOS PARA MANTENER EL MAYOR ESPACIO LIBREPOSIBLE ENTRE LOS ENLACES. INSTALE Y APRIETE LAS TUERCAS HEXAGONALES.





5. MONTE LOS ENLACES EN LAS POSICIONES QUE SE MUESTRAN DUPLIQUE LOSENLACES EN DOS DE LASPOSICIONES, PONGA EN BUCLE LAS POSICIONES. INSTALEY APRIETE LAS TUERCAS HEXAGONALES.





5. MONTE LOS ENLACES EN LAS POSICIONES QUE SE MUESTRAN. CONECTE EL CABLEFLEXIONADO COMO SE MUESTRA. INSTALE Y APRIETE LAS TUERCASHEXAGONALES.

CONEXION PARA 440 VOLTIOS 50 O 60 HZ. (460 V 60 HZ)

CONEXION PARA 380 VOLTIOS, 50 O 60 HZ.

CONEXION PARA 220 VOLTIOS, 50 O 60 HZ.

1. DESCONECTE Y AÍSLE LA TERMINAL DEL CABLE H3 CON CINTAPARA PROPORCIONAR AISLAMIENTO DE POR LO MENOS 600VOLTIOS.

2. CONECTE EL CABLE H2 AL CONTACTOR.3. CONECTE LAS LINEAS DE ALIMENTACION L1, L2 Y L3 DEL LADO DE

LA ENTRADA DEL CONTACTOR CR1 SEGUN SE MUESTRA.4. CONECTE LA TERMINAL ,MARCADA A TIERRA SEGUN EL CODIGO

ELECTRICO NACONAL.5. RETIRE LAS TUERCAS HEXAGONALES Y COLOQUE LOS ENLACES

SEGUND SE MUESTRA. REEMPLACE Y APRIETE TODAS LASTUERCAS HEXAGONALES.

1. DESCONECTE Y AÍSLE LA TERMINAL DEL CABLE H2 CON CINTA PARAPROPORCIONAR AISLAMIENTO DE POR LO MENOS 600 VOLTIOS.

2. CONECTE EL CABLE H3 AL CONTACTOR.3. CONECTE LAS LINEAS DE ALIMENTACION L1, L2 Y L3 DEL LADO DE

LA ENTRADA DEL CONTACTOR CR1 SEGUN SE MUESTRA.4. CONECTE LA TERMINAL ,MARCADA A TIERRA SEGUN EL CODIGO

ELECTRICO NACONAL.5. RETIRE LAS TUERCAS HEXAGONALES Y COLOQUE LOS ENLACES

SEGUND SE MUESTRA. REEMPLACE Y APRIETE TODAS LASTUERCAS HEXAGONALES.

CONEXION PARA VOLTAJES 380/460 CONEXION PARA VOLTAJES 500/575

A-6INSTALACION

IDEALARC DC-600

A-6

FIGURA A.7-Posiciones de la Placa del Panel de Reconexión para Máquinas de Voltaje Unico

L3L2L1

LINEASDE ENTRADA

TIERRA

W

V

UCONTACTOR

CRI

FIGURA A.8-Posiciones de la Placa del Panel de Reconexión para Máquinas de 230/460/575 VCA

LINEAS DEENTRADA

TIERRA

TRANSF.PILOTO

PANEL DERECONEXION

LINEAS DEENTRADA

PANEL DERECONEXION

TIERRA

TRANSF.PILOTO

LINEAS DEENTRADA

PANEL DERECONEXION

TIERRA

TRANSF.PILOTO


2. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SERGUN EL CODIGO ELECTRICONACIONAL Y LOCAL.

5. CONECTE LAS LINEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACION L1, L2 Y L3 DELLADO DE LA ENTRADA DEL CONTACTOR CR1 SEGUN SE MUESTRA.

CONEXIONES PARA 575 VOLTIOS, 60 HZ

1. CONECTE LAS LINEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACION L1, L2 Y L3Y LOS CABLES DE TRANSFORMADOR PILOTO H1 Y H4 DEL LADO DELA ENTRADA DEL CONTACTOR CR1 SEGUN SE MUESTRA.

2. AISLE LAS TERMINALES NO UTILIZADAS H2, H3 POR SEPARADO PARAPROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DE POR LO MENOS 600 V.

3. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SEGUN EL CODIGOELECTRICO NACIONAL Y LOCAL.

4. CONECTE LOS CABLES DEL TRANSFORMADOR 16, 17, 18, 4 Y 13 , 5 Y14, 6 Y 15 EN EL PANEL DE RECONEXION.

5. AISLE POR SEPARADO PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DEPOR LO MENOS 600 V 1, 2, 3, 7, 8, 9. AISLE LOS CABLES NOUTILIZADOS JUNTOS LEJOS DE LAS PARTES METALICASENERGIZADAS.

CONEXIONES PARA 460 VOLTIOS, 60 HZ

1. CONECTE LAS LINEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACION L1, L2 Y L3Y LOS CABLES DE TRANSFORMADOR PILOTO H1 Y H3 DEL LADO DELA ENTRADA DEL CONTACTOR CR1 SEGUN SE MUESTRA.


3. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SEGUN EL CODIGOELECTRICO NACIONAL Y LOCAL.

4. CONECTE LOS CABLES DEL TRANSFORMADOR 1, 2, 3, 4 Y 7, 5 Y 8, 6,Y 9 EN EL PANEL DE RECONEXION.

5. AISLE POR SEPARADO PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DEPOR LO MENOS 600 V 13, 14, 15, 16, 17, 18. AISLE LOS CABLES NOUTILIZADOS JUNTOS LEJOS DE LAS PARTES METALICASENERGIZADAS.

CONEXIONES PARA 230 VOLTIOS, 60 HZ1. CONECTE LAS LINEAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTACION L1, L2 Y L3 Y LOS

CABLES DE TRANSFORMADOR PILOTO H1 Y H2 DEL LADO DE LA ENTRADA DELCONTACTOR CR1 SEGUN SE MUESTRA.


3. CONECTE LA TERMINAL MARCADA A TIERRA SERGUN EL CODIGO ELECTRICONACIONAL Y LOCAL.

4. CONECTE LOS CABLES DEL TRANSFORMADOR 1 Y 7, 2 Y 8, 3 Y 9, 4 Y 5 Y 6 EN ELPANEL DE RECONEXION.

5. AISLE POR SEPARADO PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DE POR LOMENOS 600 V 13, 14, 15, 16, 17, 18. AISLE LOS CABLES NO UTILIZADOS JUNTOSLEJOS DE LAS PARTES METALICAS ENERGIZADAS.

VEA LA PLACA DE DATOS PARA CONOCER EL VOLTAJE DE ENTRADA REQUERIDO

A-7INSTALACION

IDEALARC DC-600

A-7

CONEXIONES DE SALIDA

Consulte la Tabla A.1 a fin de conocer los tamaños de cable recomendados de la IDEALARC DC-600 paralongitudes combinadas de cables de electrodo y de trabajo.

TABLA A.1Tamaños de Cable de la IDEALARC DC-600 para Longitudes Combinadas de Cables de

Electrodo y de Trabajo (Cobre) a un Ciclo de Trabajo del 100%

Tamaño de CableCables ParalelosLongitud de Cable

1/0 (53mm2)2

2

2

Longitudes de hasta 150 pies(46m)

2/0 (67mm2)De 150 pies (46m) a 200 pies(61m)

3/0 (85mm2)De 200 pies (61m) a 250 pies(76m)

Conexión de los Cables de Electrodo y deTrabajo a las Terminales de Salida.

1. Coloque el BOTON DE ON/OFF en OFF(Apagado)

2. Localice los bucles de anclaje retráctiles que seencuentran directamente debajo de las terminalesde salida en las esquinas inferior derecha einferior izquierda del ensamble del gabinetefrontal. Consulte la Figura A.9.

3. Jale los bucles de anclaje retráctiles.

4. Inserte el cable del electrodo a través del bucleque se encuentra directamente debajo de lapolaridad deseada (posit iva o negativa).Introduzca una longitud de cable suficiente paraalcanzar las terminales de salida.

5. Conecte el cable del electrodo a la terminaldeseada (positiva/negativa).

6. Apriete la tuerca de la terminal de salida con una llave.

7. Conecte el cable de trabajo a la otra terminal desalida, siguiendo los pasos del 4 al 6.

FIGURA A.9 - Terminales de Salida

TERMINAL NEGATIVA DE SALIDA (-)

TERMINAL POSITIVADE SALIDA (+)

BUCLES DE ANCLAJE

A-8INSTALACION

IDEALARC DC-600

A-8

1. Coloque el BOTON de ON/OFF en la posiciónOFF (Apagado).

2. Localice y abra la puerta de acceso con bisagrasen el ensamble del gabinete frontal.

3. Si es necesario, desconecte todas las conexionesde cables de control del alimentador de alambrede la tablilla de conexiones de la DC-600.

4. Retire los cables de la unidad jalándolos a travésde los bucles de anclaje.

5. Conecte un cable de puente de la terminal #2 a laterminal #4 en la tablilla de conexiones.

6. Coloque el Interruptor de Modo de Soldadura enla posición VV para la soldadura con electrodorevestido y el corte con aire carbón.

NOTA: Para utilizar la IDEALARC DC-600 parasoldadura con electrodo revestido y el corte con airecarbón, ASI COMO para soldaduraautomática/semiautomática, deberá utilizarse elinterruptor de procesos múltiples (K804). Paraconocer las instrucciones de instalación y uso delinterruptor de procesos múltiples, consulte la Secciónde ACCESORIOS de este manual. Cuando no seutiliza el interruptor de procesos múltiples, todos loscables de control, trabajo y electrodo de losalimentadores de alambre semi-automát icos oautomáticos deberán desconectarse de la IDEALARCDC-600 antes de conectar la máquina para soldaduracon electrodo revestido o corte con aire carbón.

Conexión para el Control del Alimentador deAlambre Semi-Automático o Automático

NOTA: Consulte la Sección de ACCESORIOS deeste manual para conocer las instruccionesespecí f icas de conexión de los siguientesalimentadores de alambre semiautomát icos yautomáticos:• LN-7• LN-8• LN-9

• NA-3• NA-5

• LT-7• LT-56

Conexión para Soldadura con ElectrodoRevestido y Operación de Corte con AireCarbón

LAS TERMINALES DE SALIDA ESTANENERGIZADAS EN TODO MOMENTO CUANDO LAIDEALARC DC-600 ESTA CONECTADA PARASOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO YCORTE CON AIRE CARBON.

__________________

}Alimentadores de Alambre Semi Automáticos

}Alimentadores de Alambre Automáticos

}De Arrastre

ADVERTENCIA

B-1OPERACION

IDEALARC DC-600

B-1

LA DESCARGA ELECTRICA puedeprovocar la muerte.

• No toque las partes energizadas o el electrodo con la piel o ropa mojada.

• Aíslese del trabajo y haga tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

LOS VAPORES Y GASES pueden serpeligrosos.

• Aleje su cabeza de los humos.

• Utilice la ventilación o escape para eliminar los humos de la zona derespiración.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA,CORTE Y DESBASTE puedenprovocar incendios o explosiones

• Aleje el material inflamable.

• No solde, corte o desbaste encontenedores que tengancombustibles.

LOS RAYOS DEL ARCO puedenprovocar quemaduras.

• Utilice protección para los ojos, oídosy cuerpo.

INSTRUCCIONES DE OPERACION

Lea y comprenda toda la sección antes de operar la máquina.


Observe los lineamientos de seguridad adicionalesque se detallan al principio de este manual.

ADVERTENCIA

B-2OPERACIONB-2

IDEALARC DC-600

DESCRIPCION GENERAL

La IDEALARC DC-600 es una fuente de poder desoldadura y corte trifásica por SCR. Util iza unpotenciómetro de rango único para controlar:

• La Soldadura Semi-Automática o Automática deArco Sumergido.

• La Soldadura Semi-Automática o Automática deArco Abierto.

• La Soldadura con Electrodo Revestido (Estándaren Todas las Máquinas).

• El Corte con Aire Carbón (Tamaños de Varillas deCarbón de hasta 3/8” (9.5 mm) de Diámetro)

La IDEALARC DC-600 tiene un interruptor de Modode Soldadura de tres posiciones que permite alusuario operar la máquina en uno de los tres modos:

• Arco Sumergido de Voltaje Constante (CV)• Innershield de Voltaje Constante (CV)• Varilla Revestida de Corriente Constante (CC)

La IDEALARC DC-600 puede conectarse fácilmenteal equipo de alimentación de alambre, incluyendo:

• Alimentadores de alambre semi-AutomáticosLN-7, LN-8 y LN-9

• Alimentadores de alambre automáticos NA-3 yNA-5

• Tractores LT-56 y LT-7

El interruptor Multiprocesos opcional permite alusuario cambiar entre la soldadura semi-automática yautomática, y la soldadura con electrodo revestido ocorte con aire carbón sin desconectar el control delequipo del alimentador de alambre, el electrodo y loscables de trabajo.

PROCESOS Y EQUIPORECOMENDADOS

La IDEALARC DC-600 se recomienda para lossiguientes procesos de soldadura o corte dentro de sucapacidad de salida de 70 amps. a 850 amps. en elmodo de voltaje constante, y de 90 amps. a 850amps. en el modo de corriente constante:

• Soldadura Semi-Automática o Automática de ArcoSumergido

• Soldadura Semi-Automática o Automática deArcoAbierto

• Soldadura con Electrodo Revestido (Estándar entodas las máquinas)

• Corte con Aire Carbón (Tamaños de varilla decarbón de hasta 3/8” (9.5 mm) de diámetro)

FUNCIONES Y CONTROLES DEOPERACION

La IDEALARC DC-600 incluye los siguientescontroles estándar:

• BOTON DE ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO)• POTENCIOMETRO DE CONTROL DE SALIDA • INTERRUPTOR DE CONTROL DE SALIDA

(Remoto o en el Panel)• SELECTOR DE MODO DE SOLDADURA• SELECTOR DE POLARIDAD DE CIRCUITO DE

CONTROL• LUZ PILOTO DE FUENTE DE PODER• AMPERIMETRO DE CD (OPCIONAL)• VOLTIMETRO DE CD (OPCIONAL)

CARACTERISTICAS Y VENTAJASDEL DISEÑO

La siguiente lista de características del diseño leayudarán a comprender las capacidades totales de lamáquina y cómo puede aprovecharlas para obtener eluso máximo del producto.

• Excelentes características de arco para arcosumergido de voltaje constante y desempeño desoldadura con Innersield.

• Un circuito de control diseñado para proporcionarun arranque adecuado para una gran variedad deprocesos y procedimientos.

• Potenciómetro de Control de Salida queproporciona un control continuo fácil de rangoúnico.

• Selector de Control de Salida que proporciona uncambio simple de control local a remoto.

• Luz piloto de neón roja para confirmar que elcontactor de entrada está energizado.

B-3OPERACIONB-3

IDEALARC DC-600

Ciclo de Trabajo

50%(Basado en 10 min.)

750

680

600

44

44

44

50/60

50/60

50/60

60%(Basado en 10 min.)

100%

Amps Voltios Hertz

• Fuente de energía auxiliar para proporcionar unaalimentación de CA de 115 voltios (1000 VA) parael equipo de alimentación de alambre.

• Tablilla de conexiones de funciones múltiples parafácil conexión de los cables de control dealimentación de alambre y el cambio entre lasoldadura con innershield de CV, cuando seuti l izan los Juegos de Proceso Dual oProcedimiento Dual.

• Terminales de salida retraídas para evitar quealguna persona u objeto tenga contactoaccidental con las terminales de salida, las cualesestán etiquetadas como positivas y negativas parasu fácil identificación.

• Fuente de poder protegida con termostato. • Circuito de protección electrónico para proteger la

fuente de poder contra sobrecargas.• Compensación de voltaje de línea de entrada para

proporcionar una salida esencialmente constante.• La salida de la soldadora controlada

electrónicamente por SCR proporcionadurabil idad extra, especialmente para lasaplicaciones de soldadura altamente repetitivas.

• Un sistema de control de estado sólido de trescircuitos proporciona máximo rendimiento yprotección de circuitos.

• El gabinete pequeño proporciona máximo uso delespacio.

• Acceso conveniente a todos los controles.• Bucles de anclaje de cables de salida para evitar

daños a las terminales y cables.• Laterales del gabinete fáciles de retirar, aún con

máquinas estibadas.• Operación en el exterior debido a que la cubierta

está diseñada con ventilas de toma de aire queevitan que el agua entre a la unidad. Eltransformador, el puente SCR y el inductorestabilizador tienen pintura especial anticorrosivapara protección adicional.

CAPACIDAD DE SOLDADURA

La IDEALARC DC-600 tiene las siguientes capacidades nominales de ciclo de trabajo:Si el ciclo de trabajo se excede, un protector térmico apagará la salida de la máquina hasta que se enfríe yalcance la temperatura normal de operación.

_____________________________________

_____________________________________

B-4OPERACIONB-4

IDEALARC DC-600

CONTROLES Y CONFIGURACIONESTodos los controles y ajustes del operador se localizan en el ensamble del gabinete frontal de la IDEALARC DC-600. Consulte la Figura B.1 para la ubicación de cada control.

FIGURA B.1 - CONTROLES DEL PANEL DE CONTROL

1. BOTON DE ON/OFF: Este botón ENCIENDE oAPAGA la máquina.

2. POTENCIOMETRO DE CONTROL DE SALIDA:Este control proporciona control continuo ymoderado de la salida de la máquina. El controlpuede girarse del mínimo al máximo cuando lamáquina está cargándose a fin de ajustar la salidade la misma.

3. SELECTOR DE MODO DE SOLDADURA: Esteselector se uti l iza para seleccionar lascaracterísticas adecuadas de desempeño desoldadura para el proceso que se está utilizando.Existen tres modos: Arco Sumergido de CV(Voltaje Constante), Innershield de CV (VoltajeConstante) y Varilla Revestida de CC (CorrienteConstante).

4. SELECTOR DE CONTROL DE SALIDA: Esteselector se utiliza para cambiar entre “Panel”,para el control local de la salida de la máquina y,“Remote” (remoto) para el control remoto de lasalida de la máquina.

5. SELECTOR DE POLARIDAD DE CIRCUITO DECONTROL: Este selector se utiliza para igualarla polaridad de detección de voltaje de fuente depoder con la polaridad a la cual se conecta elelectrodo a la máquina. Esto proporciona lapolaridad correcta en la tablilla de conexionespara la operación adecuada del equipo dealimentación automática de alambre alimentadopor la energía auxiliar de la fuente de poder.

6. LUZ PILOTO DE FUENTE DE PODER: La luzroja de neón se enciende cuando el contactor deentrada de fuente de poder está energizado.

7. AMPERIMETRO: Se encuentra disponible unamperímetro opcional.

8. VOLTIMETRO: Se encuentra disponible unvoltímetro opcional.

1

2

3

4

5 6

7

8

9

10

1. BOTONON/OFF

6. LUZ PILOTODE LA FUENTEDE PODER

2. POTENCIOMETRO DE CONTROL DE SALIDA

5. SELECTOR DE POLARIDADDEL CIRCUITODE CONTROL

4. SELECTOR DECONTROL DE

SALIDA

7. AMPERIMETRO(OPCIONAL)

8. VOLTIMETRO(OPCIONAL)

3. SELECTOR DEMODO DE SOLDADURA

B-5OPERACIONB-5

IDEALARC DC-600

PASOS DE OPERACION

Los siguientes procedimientos son para utilizar laIDEALARC DC-600 en el modo de operación decontrol local. Para control remoto de la máquina,consulte la sección Control Remoto de la Operaciónde la Máquina.

Antes de operar la máquina, asegúrese de quecuenta con todos los materiales necesarios pararealizar el trabajo y de que está familiarizado y hatomado todas las precauciones de seguridad posiblesantes de iniciar el trabajo. Es importante que sigaestos pasos de operación cada vez que utilice lamáquina.

1. Encienda la fuente de energía principal de CA de la máquina.

2. Coloque el SELECTOR DE POLARIDAD DE CIRCUITO DE CONTROL en la posiciónadecuada.- Establézcalo en la posición “Electrode Negative”(electrodo negativo), si el electrodo estáconectado a la terminal de salida negativa (-).- Establézcalo en la posición “Electrode Positive”(electrodo positivo), si el electrodo está conectadoa la terminal de salida positiva (+).

3. Coloque el SELECTOR DE MODO DESOLDADURA en el proceso de soldadura que se está utilizando.- Arco Sumergido de CV- Innershield de CV- Varilla Revestida de CC

4. Coloque el BOTON DE ON/OFF en la posiciónON.- Se enciende la luz roja de neón.- Arranca el ventilador.

5. Establezca el Potenciómetro de Control de Salidaen el voltaje o corriente deseado.

6. Realice la soldadura (NOTA: Las terminales #2 y#4 deberán conectarse juntas para energizar la (salida de la máquina).

CONTROL REMOTO DEOPERACION DE LA MAQUINA

El selector en el panel de control etiquetado como“Remote – Panel” brinda al operador la opción decontrolar la salida de la máquina desde una ubicaciónremota. Si se encuentra en la posición Remote, unalimentador de alambre con capacidades de controlremoto o un dispositivo de control remoto como elK775 deberá conectarse a las terminales 75, 76 y 77.Para mayor información sobre el control remoto delalimentador de alambre, consulte la SecciónAccesorios.

RECOMENDACIONES PARA ELPROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Seleccione la posición del Selector de Modo deSoldadura con base en el tipo de soldadura que va arealizar.

1. Soldadura con Innershield/ Otros Procesos deArco Abierto: Utilice el modo Innershield de CV.

2. Soldadura de Arco Sumergido: Utilice el modo de Arco Sumergido de CV. Si está realizandosoldadura de alta velocidad, cambie entre elmodo de Arco Sumergido de CV y el deInnershield de CV y utilice el modo que produzcalos mejores resultados de soldadura.

3. Corte con Aire Carbón/Soldadura con ElectrodoRevestido/Soldadura de Alta Corriente, de ArcoSumergido de Charco de Soldadura Grande:Utilice el Modo de Varilla Revestida de CC.Cuando la IDEALARC DC-600 se utiliza paracorte con Aire Carbón, el POTENCIOMETRO DE CONTROL DE SALIDA deberá establecerseinicialmente en “9”. Con base en el tamaño delcarbón que se está utilizando o en el proceso,gire el potenciómetro a un nivel más bajo segúnrequiera el proceso. Usted puede utilizar varillade carbón de hasta 3/8” (9.5mm) de diámetro acorrientes tan altas como 750 amps. con uncontrol excelente de arco. El circuito deprotección de soldadura protege a la máquinacontra impulsos extremadamente altos quepueden provocar cortos circuitos.

B-6OPERACIONB-6

IDEALARC DC-600

ALIMENTACION DE ALAMBRESEMI-AUTOMATICA Y AUTOMATICACON LA IDEALARC DC-600 YALIMENTADORES DE ALAMBRECuando se utiliza la IDEALARC DC-600 con equipode alimentación de alambre semi-automática oautomática y para soldadura de electrodo revestido ocorte con aire carbón, se recomienda utilizar elINTERRUPTOR MULTIPROCESOS opcional. Esteinterruptor permite cambiar fácilmente la polaridad delequipo de alimentación de alambre conectado ocambiar a soldadura con electrodo revestido o cortecon aire carbón.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE AUTOMATICONA-3

1. Coloque el Selector de Control de Salida DC-600 en Remoto. NOTA: Los alimentadores dealambre automát icos NA-3 de modelosposteriores son capaces de arranques en fríocuando el Selector de Modo NA-3 se establece enla posición de modo de CV o CC. Algunosmodelos anteriores son capaces de arrancar enfrío sólo en la posición de modo de CC. Elarranque en frío permite desplazar el cable haciael trabajo, detenerlo automáticamente y energizarautomá t icamente la vá lvula de la tolva defundente.

2. Establezca el selector de modo DC-600 para elproceso deseado: Arco Sumergido de CV, modoInnershield de CV o modo de CC.

3. Ponga la Posición del selector de modo NA-3 enCV o CC para que coincida con el modo de laDC-600 seleccionado en el paso 2.

4. Para conocer las instrucciones sobre cómo utilizarel NA-3 junto con la DC-600, consulte el manualde operador del NA-3.

5. Siga los l ineamientos que se detallan acontinuación a fin de obtener un buen inicio dearco para cada modo de soldadura.

LINEAMIENTOS PARA UN BUEN INICIO DE ARCODEL NA-3 CON LA IDEALARC DC-600 EN LOSMODOS DE INNERSHIELD DE CV, DE ARCOSUMERGIDO DE CV O DE SOLDADURA CONELECTRODO REVESTIDO DE CC.

A continuación, se encuentran algunas técnicasbásicas de inicio de arco que aplican a todos losprocesos de alimentación de alambre. Utilizar estosprocedimientos deberá proporcionar un inicio libre deproblemas. Estos procedimientos aplican procesosde un alambre, sólido o Innershield.

1. Corte el electrodo afilado.

2. Establezca el Control de Voltaje de CircuitoAbierto NA-3 en la misma posición que el Controlde Voltaje de Arco. Si este es un nuevoprocedimiento de soldadura, un buen punto deinicio es establecer el Control de voltaje decircuito Abierto en #6.

NOTA: El voltaje de circuito abierto de la IDEALARCDC-600 varía aproximadamente de 16 voltios a 56voltios en los modos de Innershield de CV o de ArcoSumergido de CV. El voltaje de circuito abierto esconstante en el modo de Varilla Revestida de CC.

3. Realice una soldadura de prueba. Establezcala corriente, voltaje y velocidad dedesplazamiento adecuados.

a. Para obtener el mejor desempeño dearranque, las posiciones del Control deVoltaje de Circuito Abierto NA-3 y del Controlde Voltaje deberán ser las mismas.Establezca el control de velocidad dedesplazamiento en la velocidad más bajaposible.

b. Para ajustar el Control de Voltaje de CircuitoAbierto a fin de obtener el mejor desempeñode arranque, lleve a cabo varios arranquesobservando el voltímetro NA-3.

Cuando el indicador del voltímetro se muevaligeramente hacia arriba hasta el voltaje de arcodeseado, sin aumentar o disminuir el voltaje dearco deseado, entonces el Control de Voltaje deCircuito Abierto está establecido adecuadamente.

Si el indicador del voltímetro aumenta el voltajedeseado y después regresa al mismo, el Controlde Voltaje de Circuito Abierto está establecidomuy alto. Esto puede dar como resultado unarranque inadecuado donde el alambre tiende a“Explotar”.

Si el indicador del voltímetro se tarda en llegar alvoltaje deseado, entonces el Control de Voltaje deCircuito Abierto está establecido muy bajo. Estopuede provocar que el electrodo se apague.

4. Inicie y realice la soldadura.

a. Arranques en frío. Para los arranques en frío,asegúrese de que la pieza de trabajo estélimpia y de que el electrodo haga contactopositivo con la pieza de trabajo.

b. Arranques en caliente “Sin Parar la Máquina”.Para los arranques en caliente, eldesplazamiento debe iniciar antes de que elalambre haga contacto con la pieza detrabajo.

B-7OPERACIONB-7

IDEALARC DC-600

INICIO DE ARCO CON LA IDEALARC DC-600 Y LATARJETA DE ARRANQUE NA-3

Cuando la punta electrizada excede 1 3/4” (44.4mm)se requiere una Tarjeta de Arranque NA-3 paramejorar el inicio del arco.

Cuando se utiliza la Tarjeta de Arranque del NA-3para mejorar el inicio del arco, use los siguientesprocedimientos:

1. Establezca el tiempo de inicio en 0.

2. Establezca la corriente y el voltaje de encendidodel NA-3 en un rango medio.

3. Establezca la corriente y voltaje de salida del NA-3 a las especificaciones adecuadas para elprocedimiento de soldadura que va a utilizarse.

4. Gire el Temporizador de la Tarjeta de Arranque almáximo.

5. Establezca el control de corriente y voltaje de laTarjeta de Arranque.

a. Establezca el control de corriente de laTarjeta de Encendido 1 1/2 números debajode la posición del control de corriente del NA-3.

b. Establezca el control de voltaje de la Tarjetade Arranque y el control de voltaje del NA-3en la misma forma.

NOTA: Estas especificaciones de corriente yvoltaje de la Tarjeta de Arranque dan comoresultado una corriente de arranque menor a lacorriente programada en el NA-3, deaproximadamente igual a la programación devoltaje en el NA-3 para el procedimiento desoldadura deseado.

6. Establezca el procedimiento correcto de inicio dearco con el temporizador de la Tarjeta deArranque del NA-3 establecido al máximo.

a. Para obtener el mejor desempeño dearranque, las posiciones del Control deVoltaje de Circuito Abierto del NA-3 y delControl de Voltaje deberán ser las mismas.Establezca el control de velocidad dedesplazamiento en la velocidad más bajaposible.

b. Para ajustar el Control de Voltaje deCircuito Abierto a fin de obtener el mejordesempeño de arranque, lleve a cabo variosarranques observando el voltímetro del NA-3.

Cuando el indicador del voltímetro se muevaligeramente hacia arriba hasta el voltaje de arcodeseado, sin aumentar o disminuir el voltaje dearco deseado, entonces el Control de Voltaje deCircuito Abierto está establecido adecuadamente.

Si el indicador del voltímetro aumenta el voltajedeseado y después regresa al mismo, el Controlde Voltaje de Circuito Abierto está establecidomuy alto. Esto puede dar como resultado unarranque inadecuado donde el alambre tiende a“Explotar”.

Si el indicador del voltímetro se tarda en llegar alvoltaje deseado, entonces el Control de Voltaje deCircuito Abierto está establecido muy bajo. Estopuede provocar que el electrodo se apague.

c. Establezca la corriente y voltaje de la Tarjetade Arranque del NA-3 en forma tan similar comosea posible a la corriente y voltaje delprocedimiento de soldadura.

NOTA: La corriente y voltaje de la Tarjeta deArranque deberán ser tan similares como seaposible a la corriente y voltaje del procedimientode soldadura, al tiempo que se siguen lograndoarranques satisfactorios.

d. Establezca el tiempo de inicio tan bajo como sea posible, al tiempo que se siganobteniendo arranques satisfactorios.

7. Inicie y realice la soldadura.

B-8OPERACIONB-8

IDEALARC DC-600

PROGRAMACION DE LA FUENTE DEENERGIA IDEALARC DC-600 CUANDO SECONECTA A UN ALIMENTADOR DEALAMBRE NA-5

Cuando utilice la IDEALARC DC-600 con el alimentador de alambre NA-5, establezca los controles de la IDEALARC DC-600 en la siguiente forma para lograr el mejor desempeño:

1. Interrumpa la fuente de energía de entrada deCA de la IDEALARC DC-600.

2. Conecte los cables del electrodo a lapolaridad de terminal que va a utilizarse.

3. Establezca el SELECTOR DEPOLARIDAD DE CIRCUITO DE CONTROLen la misma polaridad de la conexión delcable del electrodo.

4. Coloque el SELECTOR DE CONTROL DESALIDA en REMOTE.

5. Coloque el SELECTOR DE MODO DESOLDADURA DE LA IDEALARC DC-600 enla posición que coincida con el proceso desoldadura que se está utilizando.

a. Para la soldadura de arco sumergido, establezca el SELECTOR DE MODO DE SOLDADURA en la posición de ARCO SUMERGIDO DE CV.

b. Para todos los procesos de soldadura porarco abierto, coloque el SELECTOR DE MODO DE SOLDADURA en laposición INNERSHIELD DE CV.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE SEMI-AUTOMATICO LN-8

Para utilizar el Alimentador de Alambre Semi-Automático LN-8 con la IDEALARC DC-600:

1. Establezca el SELECTOR DE MODO DESOLDADURA EN LA IDEALARC DC-600 enel modo Innershield de CV o en el de ArcoSumergido, dependiendo el proceso desoldadura que se está utilizando.

2. Coloque el Selector de Control de Salida dela IDEALARC DC-600 en la posiciónREMOTE.

3. Coloque el Selector de Modo de SoldaduraLN-8 en la posición CV. El Selector de Modode Soldadura LN-8 se localiza en la tarjeta devoltaje variable (CC).

4. Para obtener instrucciones sobre cómoutil izar el LN-8, consulte el Manual delOperador del LN-8.

ALIMENTADORES DE ALAMBRE SEMI-AUTOMATICOS LN-7 LN-9 U OTROS ALIMENTADORES DE ALAMBRE CONSTANTES

Para utilizar el LN-7, LN-9 u otros alimentadores de alambresemi-automático de velocidad de alimentación de alambreconstante con la IDEALARC DC-600:

1. Establezca el SELECTOR DE MODO DESOLDADURA DE LA IDEALARC DC-600 en el modoInnershield de CV o en el de Arco Sumergido de CV,dependiendo del proceso de soldadura que se estáutilizando.

NOTA: Estos alimentadores de alambre semi-automáticos no pueden utilizarse en el modo de varillarevestida de CC.

2. Establezca el SELECTOR DE CONTROL DE SALIDADE LA IDEALARC DC-600.

a. LN-7: Utilice un ensamble de Caja de Control RemotoK775 opcional o coloque el SELECTOR DE CONTROLDE SALIDA de la IDEALARC DC-600 en la posiciónlocal.

b. LN-9: Para obtener instrucciones sobre cómo utilizar elLN-9, consulte el Manual de Operador del LN-9.

C-1ACCESORIOSC-1

IDEALARC DC-600

OPCIONES/ACCESORIOS• Interruptor Multi-Procesos (K804)• Ensamble de Caja de Control Remoto (K775)• Carros de Transporte (K817P, K842)

Alimentadores de Alambre Automáticos y Semi-Automáticos

Alimentadores de Alambre Automático y Semi-Automáticos

• LN-7• LN-8• LN-9

• NA-3• NA-5

INTERRUPTOR DEMULTIPROCESOSEl INTERRUPTOR DE MULTIPROCESOS le brindala capacidad de:

• Cambiar entre la “soldadura con electrodorevestido o el corte con aire carbón”, y utilizar un alimentador de alambre automático o semi-automático.

• Cambiar la polaridad de un alimentador dealambre automát ico o semi-automát ico sinmodificar las conexiones de cables eléctricas.

Consulte la Figura C.1

FIGURA C.1 - INTERRUPTOR DEMULTIPROCESOS

El INTERRUPTOR MULTIPROCESOS tiene dosgrupos de terminales de salida. Usted conecta loscables de la unidad del alimentador de alambre algrupo de terminales a la izquierda de la caja y loscables del electrodo revertido o del aire carbón algrupo de terminales a la derecha (enfrente de lamáquina), según se muestra en la Figura C.1.

Cuando el INTERRUPTOR MULTIPROCESOS estáen la posición “Electrodo Revestido o Aire Carbón”,sólo esas terminales se energizan. La tobera delalimentador de alambre o la pistola y el electrodo elalimentador de alambre no están eléctricamente“energizadas” cuando se está en este modo.

Siga estos pasos para instalar el INTERRUPTORMULTIPROCESOS:

1. Confirme que el botón ON/OFF de la IDEALARCDC-600 esté en la posición OFF.

2. Interrumpa la energía de entrada principal de CAde la IDEALARC DC-600.

3. Abra la puerta de acceso de la tabli l la deconexiones localizada en el ensamble delgabinete frontal.

4. Retire los dos tornillos frontales de en medio queaseguran los dos paneles laterales de la máquina.Consulte la Figura C.2.

FIGURA C.2 - REMOCION DE LOS PANELESLATERALES

}Alimentadores de Alambre Semi-Automático

}Alimentadores de Alambre Automático

– +

CABLES DELALIMENTADOR DE

ALAMBRE

NEGATIVO

POSITIVOVARILLA

REVESTIDAO AIRE CARBON

VARILLA REVESTIDA/CABLES DE AIRE

CARBON

– +

RETIRE LOS TORNILLOSPARA MONTAR EL INTERRUPTOR

MULTIPROCESOS

NEGATIVO

POSITIVOVARILLA

REVESTIDAO AIRE

CARBON

C-2ACCESORIOSC-2

IDEALARC DC-600

5. Coloque el soporte del INTERRUPTORMULTIPROCESOS a través del frente de lamáquina como se muestra en la figura C.3.Utilice tornillos bajo auto roscantes y las roldanasde seguridad que se proporcionan. El soportedeberá estar en la parte externa del panel lateral.Consulte la Figura C.3.

NOTA: Si la máquina no tiene ningún orificio alfrente, utilice la plantilla del interruptor y taladredos orificios de .153” (3.8 mm).

6. Coloque el INTERRUPTOR MULTIPROCESOS alfrente de la máquina. Consulte la Figura C.3.

FIGURA C.3 - COLOCACION DEL SOPORTEDEL INTERRUPTOR MULTIPROCESOS

7. Desplace los cables de control delINTERRUPTOR MULTIPROCESOS a través delos conectores de la caja de anclaje y conéctelosa la tablilla de conexiones. El cable de control delalimentador de alambre se enruta también através del conector de la caja de anclaje.Consulte la Figura C.3.

8. Conecte los cables de control del INTERRUPTORMULTIPROCESOS a las terminales #2 y #4 en latablilla de conexiones de la IDEALARC DC-600.

9. Coloque el INTERRUPTOR MULTIPROCESOS almismo nivel del frente de la máquina,aproximadamente 2” (5 mm) más abajo delsoporte. Deslice el interruptor hacia arriba haciael soporte.

10. Verifique que la parte inferior del interruptor estéenganchada detrás de la parte superior de laventila inferior.

11. Conecte el cable derecho del INTERRUPTORMULTIPROCESOS (viendo la máquina de frente)a la terminal de salida posit iva (+) de laIDEALARC DC-600. Consulte la Figura C.4.

FIGURA C.4 - CONEXIONES DE CABLES DELINTERRUPTOR MULTIPROCESOS

12. Conecte el cable izquierdo del INTERRUPTORMULTIPROCESOS (viendo la máquina de frente)a la terminal de salida negativa (-) de laIDEALARC DC-600. Consulte la Figura C.4.

INTERRUPTORMULTIPROCESOS

SOPORTE

CABLE DECONTROL DEALIMENTACION DEALAMBRE

CABLES DECONTROL DELINTERRUPTORMULTIPROCESOS

TORNILLOAUTOROSCANTE(PERFORAR ORIFICIODE .153" (3.8 mm) SI ESNECESARIO)

CABLE DETRABAJO

TRABAJO

ELECTRODOS

21 4 2 31 32 75 76 77 80 81

TABLILLA DECONEXIONES

– +

BORNENEGATIVODE SALIDA (-)

CABLE DELELECTRODO

CABLE DETRABAJO

CABLE DELELECTRODO

PUENTE (SI ES NECESARIO)VER INSTRUCCIONES

+

CABLES DECONTROL

EQUIPO DE SOLDADURAVARILLA REVESTIDA/ARCO CARBON

ALIMENTADORDE ALAMBRE

BORNEPOSITIVODE SALIDA (-)

C-3ACCESORIOSC-3

IDEALARC DC-600

13. Conecte los cables de electrodo y trabajo delalimentador de alambre. Consulte la Figura C.4.

a. Inserte los cables de electrodo y trabajo delalimentador de alambre a través del bucle deanclaje a la izquierda de la IDEALARC DC-600(viendo la máquina de frente).

b. Conecte los cables de electrodo y trabajo delalimentador de alambre a las terminales deelectrodo y trabajo a la izquierda delINTERRUPTOR MULTIPROCESOS.

NOTA: Cuando utilice los Juegos de ProcesoDual K317 o K318, conecte los cables deelectrodo y trabajo a estas terminales en lugar delas terminales de salida de fuente de poder. Paraconocer los detalles, consulte los diagramas deconexión.

14. Conecte el cable de control del alimentador dealambre a la tabli l la de conexiones de laIDEALARC DC-600.

NOTA: Conecte el cable a tierra del cable decontrol a la terminal del armazón marcada con ( ).

NOTA: Para conocer las instrucciones deconexiones, consulte el diagrama de conexión delalimentador de alambre que se está utilizando.

15. Conecte los cables de electrodo y trabajo deprocesos de electrodo revestido o de aire carbón.Consulte la Figura C.4.

a. Inserte los cables de electrodo y trabajo através del bucle de anclaje a la derecha (viendo lamáquina DC-600 de frente).

b. Conecte el cable del electrodo a la terminal“Positiva” a la derecha del INTERRUPTORMULTIPROCESOS.

c. Conecte el cable de trabajo a la terminal“Negativa” a la derecha del INTERRUPTORMULTIPROCESOS.

NOTA: Las instrucciones anteriores son paraconectar la polaridad del electrodo revestido enforma positiva. Para cambiar la polaridad,APAGUE la IDEALARC DC-600 e invierta loscables.

NOTA: Cuando no es necesario tener cables atierra separados para soldadura con electrodorevestido y semi-automát ica y automát ica,conecte un puente de la terminal “Trabajo” delINTERRUPTOR MULTIPROCESOS a la terminal“negativa” del INTERRUPTORMULTIPROCESOS. Consulte la Figura C.4.

Para operar el INTERRUPTOR MULTIPROCESOS, consulte las instrucciones de operación de la placa de identificación del interruptor.

CARRO DE TRANSPORTE (K817P,K842)La IDEALARC DC-600 está diseñada para utilizarsecon el carro de transporte K817P o K842 de Lincoln.Se incluyen instrucciones de instalación completa con el carro de transporte. Cuando se instala alguno delos carros de transporte, el soporte de elevante de laIDEALARC DC-600 deja de ser funcional. No intente elevar la máquina con el carro de transporte instalado. El carro de transporte está diseñado paratrasladar la máquina únicamente en forma manual. Eltraslado mecanizado puede provocar heridas y/odaños a la IDEALARC DC-600.

MEDIDORES

Se encuentran disponibles voltímetros yamperímetros opcionales instalados de fábrica.

KIT DE EMPARALELAR PARA LADC-600

Sólo la instalación de campo del Kit S20428, permiteel emparalelamiento de dos DC-600 para corrientesde soldadura de hasta 1200 amperes, ciclo de trabajodel 100%. (Ver instrucciones que se incluyen en el Kitpara instalacion y operacion.

C-4ACCESORIOSC-4

IDEALARC DC-600

CONEXIONES PARA EL CONTROLDE ALIMENTADOR DE ALAMBRESEMI-AUTOMATICO OAUTOMATICO

1. Coloque el BOTON ON/OFF en OFF(Apagado).

2. Localice y abra la puerta de acceso con bisagrasen el Ensamble del Gabinete Frontal.

3. Inserte el cable de control a través del conectorde la caja de anclaje y jálelo lo suficiente para quellegue a la tablilla de conexiones.

4. Conecte el cable de control del alimentador dealambre automático a la tablilla de conexiones.Consulte el diagrama de conexión correspondienteen esta Sección del manual o las instrucciones quese incluyen con el alimentador de alambre.

5. Conecte el cable a tierra del alimentador dealambre al tornil lo de aterrizaje del chasismarcado con el símbolo ( ).

NOTA: El Circuito de Alimentación Auxiliar de laIDEALARC DC-600 suministra energía de CA DE115 voltios al equipo de alimentación de alambre.El circuito tiene una capacidad nominal deamperaje de 1000 voltios. Un fusible de quemadolento de 8 amps. en el panel de control de lamáquina protege a la alimentación auxiliar desobrecargas excesivas.

CONEXION DEL NA-3 A LA IDEALARCDC-600


2. Coloque el BOTON ON/OFF en OFF (Apagado).

3. Conecte los cables del cable de control delalimentador de alambre a la tablilla de conexionesde la IDEALARC DC-600, según se muestra en laFigura C.5.

4. Conecte el cable a tierra del cable de control delalimentador de alambre a la terminal del armazónmarcada con ( ).

NOTA: La IDEALARC DC-600 debe conectarse atierra adecuadamente.

FIGURA C.5 - CONEXION DEL ALIMENTADORDE ALAMBRE NA-3 A LA IDEALARC DC-600

5. Extienda el cable #21 del cable de control delalimentador de alambre para que puedaconectarse directamente a la pieza de trabajo.

a. Haga una conexión atornillada utilizando uncable AWG #14 o un cable aislado mayor.Cubra la conexión atornil lada con cintaaislante.

b. Para este fin, se encuentra disponible un cable de trabajo de lectura de voltaje remoto S-16586-X.

c. Mantenga el cable #21 eléctricamente separado del circuito y conexión del cable de trabajo.

d. Para facilidad de uso, coloque cinta aislante al cable #21 que va hacia el cable de trabajo.

NOTA: El diagrama de conexión de la Figura C.5muestra al electrodo conectado para polaridadpositiva.Para cambiar la polaridad:

a. Coloque el BOTON ON/OFF de la IDEALARCDC-600 en OFF (Apagado).

b. Cambie el cable del electrodo a la terminal desalida negativa (-).

c. Cambie el cable de trabajo a la terminal de salida positiva (+).

d. Coloque el INTERRUPTOR DE POLARIDADDE CIRCUITO DE CONTROL DE LAIDEALARC DC-600 en NEGATIVO.

e. Invierta los cables en la parte posterior del amperímetro y voltímetro en la caja de controlautomático del alimentador de alambre.

21 4 2 31 32 75 76 77 80 81

– +NEGATIVO

AL TRABAJO

CABLE DELELECTRODOAL EQUIPOAUTOMATICO

CABLE DE CONTROLDEL ALIMENTADOR DEALAMBRE NA 3

77

76

75

32

31

2

4

21

POSITIVO

A LACAJA DECONTROLAUTOMATICA

GND

C-5ACCESORIOSC-5

IDEALARC DC-600

CONEXION DEL NA-5 A LA IDEALARC DC-600

NOTA: Para un desempeño óptimo, utilice el NA-5con los códigos 8288 y posteriores de la IDEALARCDC-600.

1. Interrumpa la energía principal de entrada de CAde la IDEALARC DC-600.

2. Coloque el BOTON ON/OFF de la IDEALARCDC-600 en OFF (Apagado).


FIGURA C.6 - CONEXION DEL ALIMENTADORDE ALAMBRE NA-5 A LA IDEALARC DC-600

NOTA: Si se utiliza un cable de control K215,conecte los cables #75, #76 y #77 del cable decontrol a las terminales correspondientes #75,#76 y #77 de la tablilla de conexiones de laIDEALARC DC-600.

4. Conecte el cable a tierra del cable de control delalimentador de alambre a la terminal del armazónmarcada con ( ).NOTA: La IDEALARC DC-600 debe conectarse atierra adecuadamente.



b. Para este fin, se encuentra disponible uncable de trabajo de lectura de voltaje remotoS16586-X.

c. Mantenga el cable #21 eléctricamenteseparado del circuito y conexión del cable detrabajo.

d. Para facilidad de uso, adhiera con cintaaislante al cable #21 al cable de trabajo.

6. Conecte los puentes de control del alimentador dealambre NA-5 de la Tarjeta de Control de Voltaje.Consulte el Manual del Operador del NA-5.

a. Conecte el puente rojo de la Tarjeta deControl de Voltaje al pin “S”.

b. Conecte el puente blanco de la Tarjeta deControl de Voltaje al pin “B”.

NOTA: El diagrama de conexión de la Figura C.6muestra al electrodo conectado para polaridadpositiva. Para cambiar la polaridad:


b. Cambie el cable del electrodo a la terminal desalida negativa (-).

c. Cambie el cable de trabajo a la terminal desalida positiva (+).

d. Coloque el INTERRUPTOR DE POLARIDAD DECIRCUITO DE CONTROL DE LA IDEALARC DC-600 en NEGATIVO.

NOTA: Para la operación adecuada del NA-5, loscables del electrodo deben estar asegurados bajo labarra de sujeción a la izquierda de la caja de controldel NA-5.

21 4 2 31 32 75 76 77 80 81

– +NEGATIVO

AL TRABAJO

CABLE DEL ELECTRODO ALALIMENTADOR DEALAMBRE

CABLE DE CONTROLDEL ALIMENTADOR DEALAMBRE LN8 O LN9

C

B

A

32

31

2

4

POSITIVO

AL CABLE DEENTRADA

21GND

C-6ACCESORIOSC-6

IDEALARC DC-600

CONEXION DEL LN-8 O LN-9 A LA IDEALARCDC-600

1. Interrumpa la energía de entrada de CA de laIDEALARC DC-600.



4. Conecte el cable a tierra del cable de controldel alimentador de alambre a la terminal delarmazón marcada con ( ).

NOTA: La IDEALARC DC-600 debe conectarsea tierra adecuadamente.



b. Para este fin, se encuentra disponible uncable de trabajo de lectura de voltaje remotoS16586-X.

c. Mantenga el cable #21 eléctricamenteseparado del circuito y conexión del cable detrabajo.

d. Para facilidad de uso, adhiera con cintaaislante al cable #21 al cable de trabajo.

NOTA: Utilizar el cable #21 extendido elimina lanecesidad de usar el accesorio de cable detrabajo remoto del LN-9, el cual tiene un conectorde cable de trabajo directo.

6. Conecte los puentes de control delalimentador de alambre LN-9 de la Tarjeta deControl de Voltaje. Consulte el Manual delOperador del LN-9.

a. Conecte el puente blanco de la Tarjeta deControl de Voltaje al pin “S”.

b. Conecte el Puente Azul de la Tarjeta deControl de Voltaje al pin "B."

FIGURA C.7 - CONEXION DEL ALIMENTADOR DEALAMBRE LN-8 O LN-9 A LA IDEALARC DC-600

NOTA 1: En unidades anteriores, el puente azul dela Tarjeta de Control de Voltaje se conecta alpin “B” de la Tarjeta de Arranque.

NOTA: El diagrama de conexión de la Figura C.7muestra al electrodo conectado para polaridadpositiva. Para cambiar la polaridad:

a. Coloque el BOTON ON/OFF de laIDEALARC DC-600 en OFF (Apagado).

b. Cambie el cable del electrodo a la terminalde salida negativa (-).

c. Cambie el cable de trabajo a la terminal desalida positiva (+).

d. Coloque el INTERRUPTOR DEPOLARIDAD DE CIRCUITO DE CONTROLDE LA IDEALARC DC-600 en NEGATIVO.

21 4 2 31 32 75 76 77 80 81

– +NEGATIVO

AL TRABAJO

CABLE DEL ELECTRODO ALALIMENTADOR DEALAMBRE

CABLE DE CONTROLDEL ALIMENTADOR DEALAMBRE LN8 O LN9

C

B

A

32

31

2

4

POSITIVO

AL CABLE DEENTRADA

21GND

C-7ACCESORIOSC-7

IDEALARC DC-600

CONEXION LN-7 IDEALARC DC-600




FIGURA C.8 - CONEXION DELALIMENTADOR DE ALAMBRE LN-7 A LAIDEALARC DC-600

4. Conecte el cable a tierra del cable de control delalimentador a la terminal del armazón marcadacon ( ).NOTA: La IDEALARC DC-600 debe conectarse a

tierra adecuadamente.

5. REALICE ESTE PASO SOLO SI EL LN-7 ESTAEQUIPADO CON UN JUEGO DE MEDIDORES.

Extienda el cable #21 del cable de control delalimentador de alambre para que puedaconectarse directamente a la pieza de trabajo.


NOTA: Si la longitud del cable de trabajo esmenor a 25 pies y las conexiones a la pieza detrabajo están seguras, entonces el cable #21 delcable de control del alimentador de alambrepuede conectarse directamente a la tablilla deconexiones de la DC-600.

b. Para este fin, se encuentra disponible un cable de trabajo de lectura de voltaje remoto S16586-X.

c. Mantenga el cable #21 eléctricamente separado del circuito y conexión del cable de trabajo.

d. Para facilidad de uso adhiera con cinta aislante al cable #21 al cable de trabajo.

NOTA: El diagrama de conexión de la Figura C.8 muestra al electrodo conectado para polaridadpositiva. Para cambiar la polaridad:


b. Cambie el cable del electrodo a la terminal de salida negativa (-).

c. Cambie el cable de trabajo a la terminal de salida positiva (+).

d. Coloque el INTERRUPTOR DE POLARIDAD DE CIRCUITO DE CONTROL DE LA IDEALARC DC-600 en NEGATIVO.

21 4 2 31 32 75 76 77 80 81

– +NEGATIVO

AL TRABAJO

CABLE DELELECTRODO ALBLOQUE CONDUCTORLN

CABLE DE CONTROLDEL ALIMENTADORDE ALAMBRE LN7

77

76

75

32

31

2

4

POSITIVO

AL ENCHUFE DEL CABLE DE ENTRADALN7

21GND

D-1MANTENIMIENTOD-1

IDEALARC DC-600

MANTENIMIENTO


LA DESCARGAELECTRICA PUEDEPROVOCAR LA MUERTE.

Só lo personal calificado deberárealizar este mantenimiento.

INTERRUMPA la energía deentrada en el interruptor dedesconexión o en la caja de fusiblesantes de trabajar en este equipo.

No toque las parte eléctricamenteenergizadas.

ADVERTENCIA

D-2MANTENIMIENTOD-2

IDEALARC DC-600

MANTENIMIENTO PERIODICO Y DERUTINA

1. Desconecte las líneas de fuente de energía deentrada de CA de la máquina antes de realizar elmantenimiento periódico y de ajustar, limpiar oreemplazar partes. Consulte la Figura D.1.

Realice diaramiente lo siguiente:

1. Verifique que no haya materiales inflamables enel área de soldadura o corte, o cerca de lamáquina.

2. Elimine desechos, polvo, suciedad o materialesque pudieran bloquear el f lujo de aire a lamáquina para su enfriamiento.

3. Inspecciones si los cables del electrodo tienenalguna endidura o perforación en su revestimientoo cualquier otra condición que pudiera afectar laoperación adecuada de la máquina

Periódicamente:

Limpie el interior de la máquina con una corriente deaire a baja presión. Limpie las siguientes partes.Consulte la Figura D.1.

· Transformador principal e inductor estabilizador.

· Conexiones del electrodo y cable de trabajo.

· Puente SCR del rectificador y disipador térmico.

· Tarjeta de control.

· Tarjeta de arranque.

· Ensamble del ventilador.NOTA: El motor del ventilador tiene rodamientos sellados que no requieren mantenimiento.

D-3MANTENIMIENTOD-3

IDEALARC DC-600

FIGURA D.1 - VISTA ESQUEMATICA DE LOS ENSAMBLES GENERALES

SOPORTEDE LEVANTE, ENSAMBLE DEL PUENTE SCR

PANEL FRONTALDEL GABINETE YENSAMBLE DE CONTROL

BASE, VENTILADOR, ENSAMBLE DE LATERALESY CUBIERTA

ENSAMBLE DEL PANEL DEL GABINETE POSTERIOR

ENSAMBLE DELTRANSFORMADOR

E-1LOCALIZACION DE AVERIASE-1

IDEALARC DC-600

Si por cualquier razón usted no entiende los procesos de prueba o no está en la posibilidad de realizar las pruebas/reparaciones con

seguridad, contacte a su Taller de Servicio Autorizado Local para asistencia técnica en la localización de fallas antes de proceder.

PRECAUCION

Esta guía de solución de problemas seproporciona para ayudarle a localizar yreparar los desajustes posibles de lamáquina. Simplemente siga el proceso detres pasos que se menciona a continuación.

Paso 1.LOCALICE EL PROBLEMA(SINTOMA).Observe bajo la columna l lamada"PROBLEMA (SINTOMA)" . Esta columnadescribe los posibles síntomas que lamáquina puede presentar. Encuentre lalista que mejor describa el síntoma que lamáquina está presentando.

Paso 2. REALICE PRUEBASEXTERNASLa segunda columna llamada "AREASPOSIBLES DE DESAJUSTE" enlista lasposibilidades externas obvias que puedencontribuir al síntoma de la máquina.

Paso 3.CONSULTE UN TALLERDE SERVICIO AUTORIZADO LOCAL

Si usted ha agotado todos los recursosrecomendados, en el Paso 2, consulte conun taller de Servicio Autorizado Local.

En caso de que no entienda o no puedarealizar la acción recomendada de manerasegura, consulte con un taller de ServicioAutorizado Local.

COMO UTILIZAR LA GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS

Esta guía de localización de fallas está diseñada para ser utilizada por el operador o propietario de lamáquina. La realización de reparaciones no autorizadas sobre este equipo puede provocar daño al técnico yal operador de la máquina e invalidarán la garantía de fábrica. Por su seguridad, favor de seguir todas lasnotas de seguridad y precauciones que se describen en la sección de seguridad de este manual para evitaruna descarga eléctrica o algún daño al realizar localización de fallas de este equipo._________________________________________________________________________

ADVERTENCIA


IDEALARC DC-600

PRECAUCION: En ocasiones, el mal funcionamientode la máquina parece deberse a fallas en la tarjeta dePC. Ocasionalmente, estos problemas puedendeberse a conexiones eléctricas deficientes. A fin deevitar problemas cuando localice averías y reemplacetarjetas de PC, por favor uti l ice el siguienteprocedimiento:

1. Determine, en medida de sus conocimientos técnicos, si la tarjeta de PC es el componente queprobablemente está provocando el síntoma de falla.

2. Verifique si hay conexiones sueltas en la tarjeta dePC para asegurar que la misma esté conectadaadecuadamente.

3. Si el problema persiste, reemplace la tarjeta d ePC sospechosa utilizando prácticas estándar a fin deevitar daños por electricidad estática y descargaseléctricas. Lea la advertencia dentro de la bolsaantiestática y realice los siguientes procedimientos:

La tarjeta de PC puededañarse con electricidadestática

- Elimine la carga estática desu cuerpo antes de abrir labolsa antiestática. Utiliceuna muñequera antiestática.Para su seguridad, utilice uncable resistente de 1 Megohm conectado a una parteaterrizada del armazón delequipo.

- Si no cuenta con unamuñequera antiestát ica,haga contacto con una parte

aterrizada sin pintar del armazón del equipo.Continúe tocando el armazón para evitar lageneración de estática. Asegúrese de no tocar almismo tiempo ninguna parte eléctricamenteenergizada.

- Las herramientas que entren en contacto con latarjeta de PC deberán ser conductivas, antiestáticaso disipadoras de estática.

La DESCARGA ELECTRICApuede provocar la muerte.Haga que un eléctrico instale y deservicio a este equipo.INTERRUMPA la energía deentrada en la caja de fusiblesantes de trabajar en el equipo.No toque las partes eléctricamenteenergizadas.

- Retire la tarjeta de PC de la bolsa antiestática ycolóquela directamente en el equipo. No coloquela tarjeta de PC sobre o cerca de papel, plástico otela que pudiera tener una carga estática. Si latarjeta de PC no puede instalarse inmediatamente,regrésela a la bolsa antiéstatica. Si la tarjeta dePC utiliza puentes anti-corto circuito, no los retirehasta que termine la instalación.

- Si devuelve una tarjeta de PC a The LincolnElectric Company para su reemplazo, deberáestar dentro de la bolsa antiestática. Esto evitarámás daños y permitirá el análisis adecuado de lasfallas.

4. Pruebe la máquina para determinar si elsíntoma de la falla a sido corregido al reemplazarla tarjeta de PC.

NOTA: Se recomienda tener una tarjeta de PCdisponible de refacción (que se sepa funcionabien) para localizar las averías en la tarjeta de PC.

NOTA: Permita que la máquina se caliente paraque todos los componentes eléctricos puedanalcanzar su temperatura de operación.

5. Retire la tarjeta de PC de reemplazo ysustitúyala por la tarjeta de PC original pararecrear el problema original.

a. Si el problema original no vuelve a apareceral sustituir la tarjeta original, entonces latarjeta de PC no era el problema. Continúebuscando conexiones inadecuadas en elarnés del cableado de control, bloques deunión y tablillas de conexiones.

b. Si el problema original se recrea al sustituirla tarjeta original, entonces la tarjeta de PC era el problema. Reinstale la tarjeta dePC de reemplazo y pruebe la máquina.

6. Siempre indique que este procedimiento sesiguió cuando se presenten los reportes degarantía.

NOTA: Seguir este procedimiento y escribir en elreporte de garantía, “TARJETAS DE PCINSTALADAS Y CAMBIADAS PARA VERIFICARPROBLEMA”, ayudará a evitar que se rechacenlos reclamos legítimos de garantía de las tarjetasde PC.

PROCEDIMIENTO DE LOCALIZACION DE AVERIAS EN LA TARJETA DE PC

ATENCIONDispositivosSensibles a laEstáticaManéjelos sólo enEstaciones deTrabajo a Pruebade Estática

ContenedorReutilizable. No loDestruya

ADVERTENCIA


IDEALARC DC-600

Si se han revisado todas las áreasposibles de desajuste recomendadas yel problema persiste, póngase encontacto con su Taller de ServicioAutorizado de Lincoln Electric.

Observe los Lineamientos de Seguridaddetallados al principio de este manual.

GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS

PROBLEMAS(SINTOMAS)

Daño Mayor Físico o Eléctrico esEvidente

Máquina muerta- El contactor deentrada no opera.

AREAS POSIBLES DEDESAJUSTE (S)

Póngase en contacto con el Tallerde Servicio Autorizado de LincolnElectric al (216) 383-2531 o al 1-800-833 9353 (WELD)

1. Verif ique si hay fusiblesquemados o faltantes en laslíneas de entrada.

2. Verifique el voltaje de la líneade entrada trifásica en lamáquina. El voltaje de entradadebe coincidir con la placanominal y el panel dereconexión.

CURSO DE ACCIONRECOMENDADO

PROBLEMAS DE SALIDA



PRECAUCION


IDEALARC DC-600



PRECAUCION



PROBLEMASSINTOMAS

Contactor de entrada (CR1) coninterrupciones.

Contactor de entrada se activacuando se oprime el botón deencendido, pero inmediatamentese retira cuando este botón selibera.

AREAS POSIBLES DEDESAJUSTE(S)

1. El voltaje de la línea deentrada puede estar bajo.Revise todas las tres fases.

2. Asegúrese de que el voltaje dela línea de entrada coincidacon la capacidad nominal de lamáquina y de que el panel dereconexión esté conectadocorrectamente para el voltajede línea.

1. Asegúrese de que el voltaje delínea de entrada coincida conla capacidad nominal de lamáquina y de que el panel dereconexión esté conectadocorrectamente para el voltajede línea.

2. Retire todos los cablesexternos conectados a latablilla de conexiones. (2, 4,31, 32, 75, 76, 77). Si elcontactor (CR1) funcionacorrectamente, tal vez haya unagente extraño negativo o a“tierra” en los cables de controlremoto (75, 76 o 77). Asímismo, puede haber un “cortocircuito” en lasterminales de salida de lasoldadora.

3. Si el problema persiste deralizar los pasos #1 y #2,entonces la avería seencuentra en la DC-600.


PROBLEMAS DE SALIDA

Si se han revisado todas las áreasposibles de desajusterecomendadas y el problemapersiste, póngase en contacto consu Taller de Servicio Autorizadode Lincoln Electric.


IDEALARC DC-600



PRECAUCION

Si se han revisado todas lasáreas posibles de desajusterecomendadas y el problemapersiste, póngase en contactocon su Taller de ServicioAutorizado de Lincoln Electric.



PROBLEMAS(SINTOMAS)

El contactor de entrada de lamáquina opera, pero esta no tienesalida de soldadura. El ventiladorfunciona y la luz piloto enciende.

AREAS POSIBLES DEDESAJUSTE

1. Instale un puente de #2 a #4en la tablilla de conexiones dela máquina. Si la salida desoldadura de la máquina serestablece, el problema está enel alimentador de alambre ocable de control.

2. Si el control remoto no estásiendo utilizado, asegúrese deque el SELECTOR DECONTROL DE SALIDA (SW3)está en la posición “Panel”.

3. Revise el fusible de 8 amps. enel panel frontal. Si estáquemado, reemplácelo.

4. Verifique si hay conexiones decables de soldadura sueltas ocon falla.

ACCION RECOMENDADA

PROBLEMAS DE SALIDA


IDEALARC DC-600



PRECAUCION




PROBLEMAS(SINTOMAS)

Máquina con salida de soldaduramáxima y sin control.


1. Si se está utilizando el controlremoto, coloque el SELECTORDE CONTROL DE SALIDA(SW3) en la posición “Panel” ycontrole la salida de soldaduracon el potenciómetro de controlde salida (R1) en la DC-600.Si el problema se soluciona,revise la unidad de controlremoto (o alimentador dealambre) y el cable de controlasociado.


PROBLEMAS DE SALIDA


IDEALARC DC-600



PRECAUCION




PROBLEMAS(SINTOMAS)

Máquina con salida mínima y sincontrol.

Máquina sin salida de soldaduramáxima.


1. Si una unidad de controlremoto NO está conectada alas terminales #75, #76 y #77de la tablilla de conexiones, elSELECTOR DE CONTROL DESALIDA deberá estar en laposición “Panel”.

2. Si un cable de control remotoestá conectado a lasterminales #75, #76 y #77,entonces los cables puedentener un “corto circuito” haciala salida de soldadura positiva.

3. Asegúrese de que el voltaje deentrada trifásico sea el correctoy de que coincida con lacapacidad nominal de lamáquina y del panel dereconexión.

1. Revise todas las línea deentrada trifásicas en la DC-600. Asegúrese de que losvoltajes de entrada coincidancon la capacidad nominal de lamáquina y del panel dereconexión.

2. Coloque el SELECTOR DECONTROL DE SALIDA (SW3)en la posición “Panel”. Si elproblema se soluciona,entonces revise la unidad decontrol remoto o el alimentadorde alambre.


PROBLEMAS DE SALIDA


IDEALARC DC-600



PRECAUCION

Si se han revisado todas las áreasposibles de desajusterecomendadas y el problemapersiste, póngase en contactocon su Taller de ServicioAutorizado de Lincoln Electric.



PROBLEMAS(SINTOMAS)

Cuando las terminales de salidade la soldadora se “energizan”eléctricamente, la máquina seapaga (el contactor de entrada sedesactiva).(cierre de #2 a #4 en la tablilla deconexiones).

Cuando se oprime el botón Stop(interrupción) la DC-600 NO seapaga.


1. Retire todos los cables desoldadura y cables de controlde la DC-600. Coloque unpuente de #2 a #4 en la tablillade conexiones. Si la máquinaNO se apaga y se genera elvoltaje de circuito abiertonormal en las terminales desalida de la soldadora,entonces el problema no estáen la DC-600. Ya sea que loscables #75, #76 o #77 estánaterrizados al cable de salidanegativo o y hay un cortocircuito en las terminales desalida de soldadura.

2. Si la máquina se sigueapagando cuando todos loscables de control y desoldadura se han retirado,entonces el problema está enla DC-600.

1. Póngase en contacto con suTaller de Servicio Autorizadode Lincoln Electric.


PROBLEMAS DE SALIDA


IDEALARC DC-600



PRECAUCION




PROBLEMAS(SINTOMAS)

Terminales de salida de soldadurasiempre eléctricamente“energizadas”.

AREAS POSIBLES DEDESAJUSTE

1. Retire cualquier cable externoconectado a #2 y #4 en latablilla de conexiones. Si elproblema desaparece,entonces la falla está en elcable de control o en elalimentador de alambre.

2. Si después de realizar el paso#1, se genera algo de voltajede circuito abierto (más de3VCD), entonces el problemaestá en la DC-600.


PROBLEMAS DE SALIDA


IDEALARC DC-600



PRECAUCION




PROBLEMAS(SINTOMAS)

Inicio de arco deficiente cuando laDC-600 está en los modos deArco Sumergido de CV o deInnershield de CV.


1. Asegúrese de que se esténutilizando los procedimientosadecuados de soldadura(velocidad de alimentación dealambre, voltaje de arco ytamaño de alambre).

2. Revise si hay conexionessueltas o con falla en loscables de soldadura.


PROBLEMAS DE SOLDADURA


IDEALARC DC-600



PRECAUCION




PROBLEMAS(SINTOMAS)

Características de arco deficientesen todos los procesos.


1. Revise si los voltajes deentrada son correctos en laslíneas de entrada trifásicas dela DC-600.

2. Asegúrese de que se esténutilizando los procedimientosadecuados de soldadura(velocidad de alimentación dealambre, voltaje de arco ytamaño de alambre).

3. Revise si hay conexionessueltas o con falla en loscables de soldadura.


PROBLEMAS DE SOLDADURA

F-1DIAGRAMASF-1

IDEALARC DC-600

10-

9-98

F

L1

0575

TO G

RO

UN

D P

ERN

ATIO

NAL

6 5 4

9 8 7

TO P

RIM

ARY

CO

ILS

CO

DE

ELEC

TRIC

AL

211

SW1

STAR

TST

OP

255

X1

X2T2H

1

H2

H3

VM AM+ +

- -

210

210

SW2

222

222

21

23132

A

32

214

231

32

T.S.

2

N.C

.

226

238

236

R1

237

75

80

OU

TPU

TC

ON

TRO

L

229

215

232

224

81

77

76

7675

7780

81

T.S.

380

280

81

229

215

210

81

215

220

280

11 2

23

34

4 55 6

67 8 9 1 2

80 226

224

232

75 222

235

256

255

231

238

233

J1

J2 J3

CO

NTR

OL

P.C

. BO

ARD

203

11 2

23

34

45

56

6 7 8 9

J4

J5

FIR

ING

CIR

CU

ITP.

C. B

OAR

D

TO T1 AUX. WINDING

24

210

215

220

215

215

215

+ -

WO

RK

ELEC

TRO

DE

LEAD

S 21

0 &

215

ARE

TWIS

TED

TO

GET

HER

TO S

TIC

K E

LEC

TRO

DE

HO

LDER

OR

AIR

-CAR

BO

N A

RC

TO

RC

H

TO "

WO

RK

" U

SED

WIT

H S

TIC

K

OR

AIR

-CAR

BO

N A

RC

STIC

K W

OR

K L

EAD

NO

TU

SED

WH

EN J

UM

PER

ISU

SED

.

OPT

ION

AL U

SER

SU

PPLI

ED J

UM

PER

FO

RTH

OSE

SIT

UAT

ION

S W

HER

E IT

IS N

OT

CAB

LES

FOR

STI

CK

AN

D S

EMI-

AUTO

MAT

ICW

ELD

ING

.

N.D

.N

.E.

N.D

., N

.F.

OPT

ION

AL M

ULT

I-PR

OC

ESS

SW

ITC

H

210

210

210

215

OU

TPU

T SH

UN

T(5

0MV

@80

0 AM

PS}

220

215

215

OU

TPU

TC

HO

KE

C7

222

OUTPUT

N.D

.

(+)(-)

215

210

222

R2

214

AB

74

85

96

3121

521

6

32A

31

FAN

MO

TOR

215

272

273

SEC

. LEA

DTH

ERM

OST

AT

256

PRIM

ARY

THER

MO

STAT

256

PILO

TLI

GH

T23

3

235

255

B57 A

271

271

R

S

S

F

F

32A

207

208

3 15 6 9 12

S

F20

5

206

2 14 5 8 11

AUX.

1S

F20

3

204F31S

AUX.

2

1 1

PRI. 4 7

PRI. 10 SE

C.

SEC

.

T1

THER

E IS

NO

10, 1

1 &

12C

ON

NEC

TIO

NO

N 3

80 O

RTR

IPLE

VO

LTAG

EM

ACH

INES

.

4

LEAD

S 4

THR

U 9

TO IN

PUT

PAN

EL

SCR

SCR

SCR

SCR

SCR

SCR

1 2

3 4

5 6

OU

TPU

TSN

UB

BER

G6

G4

G2

P.C

. BO

ARD

OU

TPU

T R

ECTI

FIER

ASSE

MB

LY

GAT

ELE

ADS

TO

CIR

CU

IT F

IRIN

G

BO

ARD

P.C

.SC

R

LEG

END

C7

.05

+.05

MFD

F1 8

AM

P SL

OW

BLO

W F

USE

R1

10K

PO

T

T1 M

AIN

PO

WER

TR

ANSF

OR

MER

R2

30 ,

100

W

T2 C

ON

TRO

L TR

ANSF

OR

MER

2CR

FAU

LT P

RO

TEC

TIO

N R

ELAY

1CR

INPU

T C

ON

TAC

TOR

4CR

OU

TPU

T PI

LOT

REL

AY3C

R C

UR

REN

T AC

TIVA

TED

REE

D S

WIT

CH

SW1

INPU

T PO

WER

SW2

ELEC

TRO

DE

POLA

RIT

YSW

3 O

UTP

UT

CO

NTR

OL

SW4

WEL

DIN

G M

OD

E (S

HO

WN

IN S

TIC

K P

OSI

TIO

N)

NO

TES:

N.B

. FO

R S

TIC

K W

ELD

ING

OR

AIR

CAR

BO

N A

RC

WIT

HO

UT

A M

ULT

I-PR

OC

ESS

SWIT

CH

INST

ALLE

D,

DIS

CO

NN

ECT

ALL

ELEC

TRO

DE,

WO

RK

, AN

DC

ON

TRO

L LE

ADS

TO A

NY

WIR

E FE

EDER

S.JU

MPE

R 2

TO

4. O

UTP

UT

TER

MIN

ALS

WIL

LN

OW

BE

ENER

GIZ

ED. P

LAC

E M

OD

E SW

ITC

HIN

VV

FOR

STI

CK

AN

D C

V (I)

FO

R A

IRC

ARB

ON

AR

C. S

EE O

PER

ATIN

G M

ANU

ALFO

R F

UR

THER

INST

RU

CTI

ON

S.

N.C

. C

ENTE

R T

ERM

INAL

OF

FUSE

HO

LDER

.N

.D.

WEL

DIN

G C

ABLE

MU

ST B

E O

F TH

E PR

OPE

RC

APAC

ITY

FOR

TH

E C

UR

REN

T AN

D D

UTY

CYC

LEO

F IM

MED

IATE

AN

D F

UTU

RE

APPL

ICAT

ION

S.

"PO

SITI

VE".

TO

CH

ANG

E TH

E PO

LAR

ITY,

TU

RN

THE

DC

-600

OFF

, AN

D R

EVER

SE T

HE

LEAD

S AT

THE

MU

LTI-

PRO

CES

S SW

ITC

H.

CO

NN

ECTI

ON

DIA

GR

AM, C

ON

NEC

T EL

ECTR

OD

EAN

D W

OR

K L

EAD

S TO

TH

ESE

TER

MIN

ALS

INST

EAD

OF

THE

POW

ER S

OU

RC

EO

UTP

UT

TER

MIN

ALS.

THES

E N

OTE

S AP

PLY

ON

LY T

O D

C-6

00 W

ITH

A

SNU

BB

ERS +

-

G1

G3

G5

F1

N.E

.

TH

IS D

IAG

RAM

SH

OW

S TH

E "S

TIC

K"

POLA

RIT

Y

N.F

.

USI

NG

A W

IRE

FEED

ER, K

-317

OR

K-3

18

215

GAT

E LE

ADS

TO F

IRIN

G C

IRC

UIT

NEC

ESSA

RY

TO H

AVE

SEPA

RAT

E G

RO

UN

D

AA

A

AA

A

CC

C

CC

C

N.A

. LE

ADS

4 TH

RU

9 A

RE

NO

T PR

ESEN

T O

N

SIN

GLE

VO

LTAG

E O

VER

300

V.

(EXC

EPT

380V

.)

REC

ON

NEC

TPA

NEL

TO G

RO

UN

D P

ERN

ATIO

NAL

H1

TOSU

PPLY

LIN

ES

L3 L2

L1

271

272

3 2 1

9 8 7

TO P

RIM

ARY

CO

ILS

CO

DE

ELEC

TRIC

AL

REC

ON

NEC

T

H2

TO G

RO

UN

D P

ERN

ATIO

NAL

H1

TOSU

PPLY

LIN

ES

L3 L2

L1

271

TO P

RIM

ARY

CO

ILS

CO

DE

ELEC

TRIC

AL

REC

ON

NEC

TPA

NEL

H2

380/

500V

. & 4

60/5

75V.

FOR

LO

W V

OLT

AGE)

(SH

OW

N C

ON

NEC

TED

15 14 13

3 2 1

TO G

RO

UN

D P

ERN

ATIO

NAL

6 5 4

9 8 7

TO P

RIM

ARY

CO

ILS

CO

DE

ELEC

TRIC

AL

REC

ON

NEC

TPA

NEL

DU

AL &

SIN

GLE

VO

LTAG

EU

ND

ER 3

00V.

380V

. OR

TR

IPLE

VO

LTAG

E

6 5 4

11 10 12PA

NEL

(SH

OW

NC

ON

NEC

TED

FOR

380

V.)

N.A

.

13

460V

., 38

0/50

0V. &

460

/575

V. M

ACH

INES

.

3CR

4CR

2CR

SW3

SW4

J4

J4

10

7 8 9 10 11 12 13 14

J7

1 2 3 4 5 6 7 8

10 11 12 1 2 3 4

J6

A B B’

C C’

A’G3

G6

G1

G4

G5

G2

216

206

204

215

215

205

208

207

231 X Y Z

REC

TIFI

ER

AS

SEM

BLY

TO O

UTP

UT

ELEC

TRIC

AL

SYM

BO

LS P

ER E

1537

J3

J1

J7

CO

NN

ECTO

R C

AVI

TY N

UM

BER

ING

SEQ

UEN

CE

(VIE

WED

FR

OM

CO

MP

ON

ENT

SID

E O

F B

OA

RD

)

J6J4

J2J5

042 1

271

272

272

H1

TOSU

PPLY

LIN

ES

L3 L2

L1

271

H3 27

2

123

H1

TOSU

PPLY

LIN

ES

L3 L2

L1

271

H2 27

2

123

5CR

PO

WER

INTE

RLO

CK

REL

AY

5CR

1CR

1CR

1CR

1CR

212

2CR

271

233

47 A

B

255

255 23

5

271

MU

LTI-

PRO

CES

S SW

ITC

H IN

STAL

LED

.

N.G

.

N.G

. 2C

R IS

SH

OW

N A

S SP

ST R

ELAY

. IF

2C

R IS

A

3PD

T, L

EAD

S 25

5 C

ON

NEC

TS T

O T

ERM

INAL

4

INST

EAD

OF

TER

MIN

AL 5

.

Est

e d

iag

ram

a es

só

lo r

efer

enci

a. N

o e

s p

reci

so p

ara

tod

as la

s m

áqui

nas

que

cub

re e

ste

man

ual.

El d

iag

ram

a es

pec

ífico

par

a un

có

dig

o p

artic

ular

se

incl

uyen

den

tro

de

la m

áqui

na e

nun

o d

e lo

s p

anel

es d

e la

cub

iert

a. S

i el d

iag

ram

a es

ileg

ible

, esc

rib

a al

Dep

arta

men

to d

e S

ervi

cio

par

a o

bte

ner

un r

eem

pla

zo.

Pro

po

rcio

ne e

l núm

ero

de

cód

igo

de

equi

po

.

DIA

GR

AM

A D

E C

AB

LE

AD

O (

Div

ersa

s m

áqu

inas

co

n v

olt

aje

ún

ico

,do

ble

o t

rip

le)

F-2DIAGRAMASF-2

IDEALARC DC-600

10-

9-98

F

L1

0576

211

212

SW1

STAR

TST

OP

255X1

X2

T2H

1

H2

H3

VM AM+ +

- -

210

210

SW2

222

222

21

23132

A

32

214

231

32

T.S.

2

N.C

.

226

238

236

R1

237

75

80

OU

TPU

TC

ON

TRO

L

229

215

232

224

81

77

76

7675

7780

81

T.S.

380

280

81

229

215

210

81

215

220

280

11 2

23

34

4 55 6

67 8 9 1 2

80 226

224

232

75 222

235

256

255

231

238

233

J1

J2 J3

CO

NTR

OL

P.C

. BO

ARD

203

11 2

23

34

45

56

6 7 8 9

J4

J5

FIR

ING

CIR

CU

ITP.

C. B

OAR

D

TO T1 AUX. WINDING

24

210

215

220

215

215

215

+ -

WO

RK

ELEC

TRO

DE

LEAD

S 21

0 &

215

ARE

TWIS

TED

TO

GET

HER

TO S

TIC

K E

LEC

TRO

DE

HO

LDER

OR

AIR

-CAR

BO

N A

RC

TO

RC

H

TO "

WO

RK

" U

SED

WIT

H S

TIC

K

OR

AIR

-CAR

BO

N A

RC

STIC

K W

OR

K L

EAD

NO

TU

SED

WH

EN J

UM

PER

ISU

SED

.

OPT

ION

AL U

SER

SU

PPLI

ED J

UM

PER

FO

RTH

OSE

SIT

UAT

ION

S W

HER

E IT

IS N

OT

CAB

LES

FOR

STI

CK

AN

D S

EMI-

AUTO

MAT

ICW

ELD

ING

.

N.D

.N

.E.

N.D

., N

.F.

OPT

ION

AL M

ULT

I-PR

OC

ESS

SW

ITC

H

210

210

210

215

OU

TPU

T SH

UN

T(5

0MV

@80

0 AM

PS}

220

215

215

OU

TPU

TC

HO

KE

C7

222

OUTPUT

N.D

.

(+)(-)

215

210

222

R2

214

AB

74

85

96

3121

521

6

32A

31

FAN

MO

TOR

215

272

273

SEC

. LEA

DTH

ERM

OST

AT

256

PRIM

ARY

THER

MO

STAT

256

PILO

TLI

GH

T23

3

235

255

B57 A

271

271

R

S

S

F

F

32A

207

208

3 15 6 9 12

S

F20

5

206

2 14 5 8 11

AUX.

1S

F20

3

204F31S

AUX.

2

1 1

PRI. 4 7

PRI. 10 SE

C.

SEC

.

T1

THER

E IS

NO

10, 1

1 &

12C

ON

NEC

TIO

NO

N 3

80 O

RTR

IPLE

VO

LTAG

EM

ACH

INES

.

4

LEAD

S 4

THR

U 9

TO IN

PUT

PAN

EL

SCR

SCR

SCR

SCR

SCR

SCR

1 2

3 4

5 6

OU

TPU

TSN

UB

BER

G6

G4

G2

P.C

. BO

ARD

OU

TPU

T R

ECTI

FIER

ASSE

MB

LY

GAT

ELE

ADS

TO

CIR

CU

IT F

IRIN

G

BO

ARD

P.C

.SC

R

LEG

END

C7

.05

+.05

MFD

F1 8

AM

P SL

OW

BLO

W F

USE

R1

10K

PO

T

T1 M

AIN

PO

WER

TR

ANSF

OR

MER

R2

30 ,

100

W

T2 C

ON

TRO

L TR

ANSF

OR

MER

2CR

FAU

LT P

RO

TEC

TIO

N R

ELAY

1CR

INPU

T C

ON

TAC

TOR

4CR

OU

TPU

T PI

LOT

REL

AY3C

R C

UR

REN

T AC

TIVA

TED

REE

D S

WIT

CH

SW1

INPU

T PO

WER

SW2

ELEC

TRO

DE

POLA

RIT

YSW

3 O

UTP

UT

CO

NTR

OL

NO

TES:

N.B

. FO

R S

TIC

K W

ELD

ING

OR

AIR

CAR

BO

N A

RC

WIT

HO

UT

A M

ULT

I-PR

OC

ESS

SWIT

CH

INST

ALLE

D,

DIS

CO

NN

ECT

ALL

ELEC

TRO

DE,

WO

RK

, AN

DC

ON

TRO

L LE

ADS

TO A

NY

WIR

E FE

EDER

S.JU

MPE

R 2

TO

4. O

UTP

UT

TER

MIN

ALS

WIL

LN

OW

BE

ENER

GIZ

ED. P

LAC

E M

OD

E SW

ITC

HIN

VV

FOR

STI

CK

AN

D C

V (I)

FO

R A

IRC

ARB

ON

AR

C. S

EE O

PER

ATIN

G M

ANU

ALFO

R F

UR

THER

INST

RU

CTI

ON

S.

N.C

. C

ENTE

R T

ERM

INAL

OF

FUSE

HO

LDER

.N

.D.

WEL

DIN

G C

ABLE

MU

ST B

E O

F TH

E PR

OPE

RC

APAC

ITY

FOR

TH

E C

UR

REN

T AN

D D

UTY

CYC

LEO

F IM

MED

IATE

AN

D F

UTU

RE

APPL

ICAT

ION

S.

"PO

SITI

VE".

TO

CH

ANG

E TH

E PO

LAR

ITY,

TU

RN

THE

DC

-600

OFF

, AN

D R

EVER

SE T

HE

LEAD

S AT

THE

MU

LTI-

PRO

CES

S SW

ITC

H.

CO

NN

ECTI

ON

DIA

GR

AM, C

ON

NEC

T EL

ECTR

OD

EAN

D W

OR

K L

EAD

S TO

TH

ESE

TER

MIN

ALS

INST

EAD

OF

THE

POW

ER S

OU

RC

EO

UTP

UT

TER

MIN

ALS.

THES

E N

OTE

S AP

PLY

ON

LY T

O D

C-6

00 W

ITH

AM

ULT

I-PR

OC

ESS

SWIT

CH

INST

ALLE

D.

SNU

BB

ERS +

-

G1

G3

G5

F1

N.E

.

TH

IS D

IAG

RAM

SH

OW

S TH

E "S

TIC

K"

POLA

RIT

Y

N.F

.

USI

NG

A W

IRE

FEED

ER, K

-317

OR

K-3

18

215

GAT

E LE

ADS

TO F

IRIN

G C

IRC

UIT

NEC

ESSA

RY

TO H

AVE

SEPA

RAT

E G

RO

UN

D

AA

A

AA

A

CC

C

CC

C

N.A

. LE

ADS

4 TH

RU

9 A

RE

NO

T PR

ESEN

T O

N

N.A

.

13

460V

., 38

0/50

0V. &

460

/575

V. M

ACH

INES

.

3CR

4CR

2CR

SW3

SW4

J4

J4

10

7 8 9 10 11 12 13 14

J7

1 2 3 4 5 6 7 8

10 11 12 1 2 3 4

J6

A B B’

C C’

A’G3

G6

G1

G4

G5

G2

216

206

204

215

215

205

208

207

231 X Y Z

REC

TIFI

ER

AS

SEM

BLY

TO O

UTP

UT

ELEC

TRIC

AL S

YMB

OLS

PER

E15

37

J3

J1

J7

CO

NN

ECTO

R C

AVIT

Y N

UM

BER

ING

SEQ

UEN

CE

(VIE

WED

FR

OM

CO

MPO

NEN

T SI

DE

OF

BO

ARD

)

J6J4

J2J5

TO G

RO

UN

D P

ERN

ATIO

NAL

H3

H1

TO SUPP

LYLI

NES

L3 L2 L1

CO

DE

ELEC

TRIC

AL

R

SIN

GLE

VO

LTAG

E 44

0&46

0v

272

271

1CR

D1

INPU

T C

ON

TAC

TOR

BR

IDG

E (O

NLY

PR

ESEN

T W

ITH

DC

CO

IL C

R1)

TP1

(ON

LY P

RES

ENT

WIT

H D

C C

OIL

CR

1)

24

10

5CR

272

271

5CR

PO

WER

INTE

RLO

CK

REL

AY

2CR27

1

233

47 A

B

255

235

N.G

. 2C

R IS

SH

OW

N A

S SP

ST R

ELAY

. IF

2C

R IS

A

255

271

3PD

T, L

EAD

S 25

5 C

ON

NEC

TTO

TER

MIN

AL 4

INST

EAD

OF

TER

MIN

AL 5

.

N.G

.

SW4

WEL

DIN

G M

OD

E (S

HO

WN

IN S

TIC

K

POSI

TIO

N)

Est

e d

iag

ram

a es

só

lo r

efer

enci

a. N

o e

s p

reci

so p

ara

tod

as la

s m

áqui

nas

que

cub

re e

ste

man

ual.

El d

iag

ram

a es

pec

ífico

par

a un

có

dig

o p

artic

ular

se

incl

uyen

den

tro

de

la m

áqui

na e

nun

o d

e lo

s p

anel

es d

e la

cub

iert

a. S

i el d

iag

ram

a es

ileg

ible

, esc

rib

a al

Dep

arta

men

to d

e S

ervi

cio

par

a o

bte

ner

un r

eem

pla

zo.

Pro

po

rcio

ne e

l núm

ero

de

cód

igo

de

equi

po

.

Dia

gra

ma

de

cab

lead

o (

Volt

aje

ún

ico

440

y 4

60)

IDEALARC DC-600

F-3DIAGRAMASF-3

211

212S

W1

STA

RT

STO

P

255X1

X2

T2H

1

H2

H3

VM AM

+ +

- -

210

210

SW

2

222

222

21

23132

A

32

214

231

32

T.S

.2

N.C

.

226

238

236

R1

237

75

80

OU

TPU

TC

ON

TRO

L

229

215

232

224

81

77

76

7675

7780

81

T.S

.380

280

81

229

215

210

81

215

220

280

11 2

23

34

4 55 6

67 8 9 1 2

80 226

224

232

75 222

235

256

255

231

238

233

J1

J2 J3

CO

NTR

OL

P.C

. B

OA

RD

203

11 2

23

34

45

56

6 7 8 9

J4

J5

FIR

ING

CIR

CU

ITP

.C.

BO

AR

D

TO T1 AUX. WINDING

24

210

215

220

215

215

215

+ -

WO

RK

ELEC

TRO

DE

LEA

DS

210

& 2

15 A

RE

TWIS

TED

TO

GET

HER

TO S

TIC

K E

LEC

TRO

DE

HO

LDER

OR

AIR

-CA

RB

ON

AR

C T

OR

CH

TO "

WO

RK

" U

SED

WIT

H S

TIC

K

OR

AIR

-CA

RB

ON

AR

C

STI

CK

WO

RK

LEA

D N

OT

US

ED W

HEN

JU

MP

ER IS

US

ED.

OP

TIO

NA

L U

SER

SU

PP

LIED

JU

MP

ER F

OR

THO

SE

SIT

UA

TIO

NS

WH

ERE

IT IS

NO

T

CA

BLE

S F

OR

STI

CK

AN

D S

EMI-

AU

TOM

ATI

CW

ELD

ING

.

N.D

.N

.E.

N.D

., N

.F.

OP

TIO

NA

L M

ULT

I-P

RO

CES

S S

WIT

CH

210

210

210

215

OU

TPU

T S

HU

NT

(50M

V @

800

AM

PS

}22

021

521

5

OU

TPU

TC

HO

KE

C7

222

OUTPUT

N.D

.

(+)(-)

215

210

222

R2

214

AB

74

85

96

3121

521

6

32A

31

FAN

MO

TOR

215

272

273

SEC

. LE

AD

THER

MO

STA

T

256

PR

IMA

RY

THER

MO

STA

T

256

PIL

OT

LIG

HT

233

235

255

B57 A

271

271

R

S

S

F

F

32A

207

208

18 3 6 15 12

S

F20

5

206

17 2 5 14 11

AU

X. 1

S

F20

3

204F31S

AU

X.2

16 1

PR

I. 4 13

PR

I. 10 SEC

.

SEC

.

T1

THER

E IS

NO

10,

11 &

12

CO

NN

ECTI

ON

ON

380

OR

TRIP

LE V

OLT

AG

EM

AC

HIN

ES.

4

TO IN

PU

TP

AN

EL

SC

R

SC

R

SC

RS

CR

SC

RS

CR

1 2

3 4

5 6

OU

TPU

TS

NU

BB

ER

G6

G4

G2

P.C

. B

OA

RD

OU

TPU

T R

ECTI

FIER

AS

SEM

BLY

GA

TELE

AD

S T

O

CIR

CU

IT F

IRIN

G

BO

AR

DP

.C.

SC

R

LEG

END

C7

.05

+.05

MFD

F1 8

AM

P S

LOW

BLO

W F

US

ER

1 10

K

PO

T

T1 M

AIN

PO

WER

TR

AN

SFO

RM

ERR

2 30

,

100W

T2 C

ON

TRO

L TR

AN

SFO

RM

ER

2CR

FA

ULT

PR

OTE

CTI

ON

REL

AY

1CR

INP

UT

CO

NTA

CTO

R

4CR

OU

TPU

T P

ILO

T R

ELA

Y3C

R C

UR

REN

T A

CTI

VATE

D R

EED

SW

ITC

H

SW

1 IN

PU

T P

OW

ERS

W2

ELEC

TRO

DE

PO

LAR

ITY

SW

3 O

UTP

UT

CO

NTR

OL

SW

4 W

ELD

ING

MO

DE

(SH

OW

N IN

STI

CK

PO

SIT

ION

)

NO

TES

:

N.B

. F

OR

STI

CK

WEL

DIN

G O

R A

IR C

AR

BO

N A

RC

WIT

HO

UT

A M

ULT

I-P

RO

CES

S S

WIT

CH

INS

TALL

ED,

DIS

CO

NN

ECT

ALL

ELE

CTR

OD

E, W

OR

K,

AN

DC

ON

TRO

L LE

AD

S T

O A

NY

WIR

E FE

EDER

S.

JUM

PER

2 T

O 4

. O

UTP

UT

TER

MIN

ALS

WIL

LN

OW

BE

ENER

GIZ

ED.

PLA

CE

MO

DE

SW

ITC

HIN

VV

FOR

STI

CK

AN

D C

V (I)

FO

R A

IRC

AR

BO

N A

RC

. S

EE O

PER

ATI

NG

MA

NU

AL

FOR

FU

RTH

ER IN

STR

UC

TIO

NS

.

N.C

. C

ENTE

R T

ERM

INA

L O

F FU

SE

HO

LDER

.N

.D.

WEL

DIN

G C

AB

LE M

US

T B

E O

F TH

E P

RO

PER

CA

PA

CIT

Y FO

R T

HE

CU

RR

ENT

AN

D D

UTY

CYC

LEO

F IM

MED

IATE

AN

D F

UTU

RE

AP

PLI

CA

TIO

NS

.

"PO

SIT

IVE"

. TO

CH

AN

GE

THE

PO

LAR

ITY,

TU

RN

THE

DC

-600

OFF

, A

ND

REV

ERS

E TH

E LE

AD

S A

TTH

E M

ULT

I-P

RO

CES

S S

WIT

CH

.

CO

NN

ECTI

ON

DIA

GR

AM

, C

ON

NEC

T EL

ECTR

OD

EA

ND

WO

RK

LEA

DS

TO

TH

ESE

TER

MIN

ALS

INS

TEA

D O

F TH

E P

OW

ER S

OU

RC

EO

UTP

UT

TER

MIN

ALS

.

THES

E N

OTE

S A

PP

LY O

NLY

TO

DC

-600

WIT

H A

MU

LTI-

PR

OC

ESS

SW

ITC

H IN

STA

LLED

.

SN

UB

BER

S +-

G1

G3

G5

F1

N.E

.

THIS

DIA

GR

AM

SH

OW

S T

HE

"STI

CK

" P

OLA

RIT

Y

N.F

.

U

SIN

G A

WIR

E FE

EDER

, K

-317

OR

K-3

18

215

GA

TE L

EAD

S T

O F

IRIN

G C

IRC

UIT

NEC

ESS

AR

Y TO

HA

VE S

EPA

RA

TE G

RO

UN

D

AA

A

AA

A

CC

C

CC

C

TO G

RO

UN

D P

ERN

ATIO

NAL

H1

X1

TOSU

PPLY

LIN

ES

L3 L2

L1

272

TO P

RIM

ARY

CO

ILS

CO

DE

ELEC

TRIC

AL

1CR

REC

ON

NEC

TPA

NEL

H2

FOR

LO

W V

OLT

AGE)

(SH

OW

N C

ON

NEC

TED

3

5

1

N.A

.

1

3CR

4CR

2CR

SW

3

SW

4

J4

J4

10

7 8 9 10 11 12 13 14

J7

1 2 3 4 5 6 7 8

10 11 12 1 2 3 4

J6

A B B’

C C’

A’

G3

G6

G1

G4

G5

G2

216

206

204

215

215

205

208

207

231 X Y Z

REC

TIFI

ER

A

SS

EMB

LY

TO O

UTP

UT

ELEC

TRIC

AL S

YMB

OLS

PER

E15

37

J3

J1

J7

CO

NN

ECTO

R C

AVI

TY N

UM

BER

ING

SEQ

UEN

CE

(VIE

WED

FR

OM

CO

MP

ON

ENT

SID

E O

F B

OA

RD

)

J6J4

J2J5

271

H3

H4

9

6 478 2

230/

460/

575V

.

123

15,1

4,13

18,1

7,16

N.A

.N

.A.

N.A

.

N.A

. T

AP

E U

P S

EPA

RA

TELY

TO

PR

OVI

DE

AT

LEA

ST

600V

. IN

SU

LATI

ON

.

10-

9-98

F

L1

0577

ALL

LEA

DS

EXC

EPT

10,

11,

12

78

9

012

4

5CR

PO

WER

INTE

RLO

CK

REL

AY

5CR

272

271

N.G

.

2CR27

14

7 AB

255

255

N.G

. 2

CR

IS S

HO

WN

AS

SP

ST

REL

AY.

IF

2C

R IS

A 3

PD

T,

LEA

DS

255

271

CO

NN

ECT

TO T

ERM

INA

L 4

INS

TEA

D O

F TE

RM

INA

L 5.

Est

e d

iag

ram

a es

só

lo r

efer

enci

a. N

o e

s p

reci

so p

ara

tod

as la

s m

áqui

nas

que

cub

re e

ste

man

ual.

El d

iag

ram

a es

pec

ífico

par

a un

có

dig

o p

artic

ular

se

incl

uyen

den

tro

de

la m

áqui

na e

nun

o d

e lo

s p

anel

es d

e la

cub

iert

a. S

i el d

iag

ram

a es

ileg

ible

, esc

rib

a al

Dep

arta

men

to d

e S

ervi

cio

par

a o

bte

ner

un r

eem

pla

zo.

Pro

po

rcio

ne e

l núm

ero

de

cód

igo

de

equi

po

.

DIA

GR

AM

A D

E C

AB

LE

AD

O (

230/

460/

575)

WARNING

AVISO DEPRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BEUSED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOSCONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS AETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DESHERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

● Do not touch electrically live parts orelectrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work andground.

● No toque las partes o los electrodosbajo carga con la piel o ropamojada.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Ne laissez ni la peau ni desvêtements mouillés entrer en contactavec des pièces sous tension.

● Isolez-vous du travail et de la terre.

● Berühren Sie keine stromführendenTeile oder Elektroden mit IhremKörper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von denElektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas eelectrodos com a pele ou roupamolhada.

● Isole-se da peça e terra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustiblefuera del área de trabajo.

● Gardez à l’écart de tout matérielinflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bemguardados.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y elcuerpo.

● Protégez vos yeux, vos oreilles etvotre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido ecorpo.

WARNING

AVISO DEPRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA ASPRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

● Keep your head out of fumes.● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Los humos fuera de la zona derespiración.

● Mantenga la cabeza fuera de loshumos. Utilice ventilación oaspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.● Utilisez un ventilateur ou un

aspirateur pour ôter les fumées deszones de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen vonSchweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- undEntlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

● Turn power off before servicing.

● Desconectar el cable dealimentación de poder de lamáquina antes de iniciar cualquierservicio.

● Débranchez le courant avantl’entretien.

● Strom vor Wartungsarbeitenabschalten! (Netzstrom völligöffnen; Maschine anhalten!)

● Não opere com as tampas removidas.● Desligue a corrente antes de fazer

serviço.● Não toque as partes elétricas nuas.

● Do not operate with panel open orguards off.

● No operar con panel abierto oguardas quitadas.

● N’opérez pas avec les panneauxouverts ou avec les dispositifs deprotection enlevés.

● Anlage nie ohne Schutzgehäuseoder Innenschutzverkleidung inBetrieb setzen!

● Mantenha-se afastado das partesmoventes.

● Não opere com os paineis abertosou guardas removidas.

Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el mundo

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte

Documents

featur - Lincoln Electric · 2018-07-27 · 4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la sol-dadura. Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes