ARIEL VARGAS NIPOTE RICARDO GÓNZALEZ HERNÁNDEZ

JOSE SANTOS CASTILLO DORIAN ALVAREZ

Este proyecto se lleva a cabo en la empresa CVG Alunasa ubicada en Juanilama de Esparza dedicada al área industrial de la metal mecánica, procesadora de productos tales como lamina, papel domestico, papel industrial, hojas interfoliadas etc.

Como aspecto importante cabe mencionar que la compañía consume grandes cantidades de aceite puro para su proceso de laminación y laminados y recubiertos que oscilan entre los 15000 litros mensuales los cuales contribuyen en el proceso de una manera irremplazable ya que sin estos insumos no se puede dar dicho proceso

Actual mente la compañía cuenta con una bodega estructurada totalmente metálica destinada para dicho fin, en ella se almacena básicamente todo el producto inflamable de su proceso de laminación y laminados recubiertos tales como hidrocarburos, solventes, aceites , lacas, tintas y otros, el control que se lleva en ella es muy

En la bodega de inflamables el producto se almacena estañones metálicos de 208 litros y en tarimas metálicas para evitar cualquier riesgo de incendio o explosión, la misma cuenta con muy buena ventilación.

Realizar un ordenamiento en la bodega de lubricantes en la empresa CVG Alunasa y proponer mejoras que ayuden a la empresa a agilizar sus inventarios.

Realizar un ordenamiento adecuado en la bodega de lubricantes.

Determinar la necesidad de una nueva distribución en la bodega de lubricante.

  Lograr el incremento en los sistemas

de seguridad de la bodega.

Propiciar el bienestar y desarrollo integral del ser humano y de la sociedad, mediante el posicionamiento

y la consolidación de la empresa con productos de aluminio

Fabricar y comercializar productos de aluminio garantizando la calidad, seguridad y rentabilidad con compromiso social y ambiental.

Durante la presente investigación se observo la bodega de lubricantes determinando así que dicha bodega carece de espacio para así acomodar los diferentes productos.

La identificación de los lubricantes es difícil de apreciar ya que el desacomodo dificulta dicha acción provocando así un atraso importante a la hora de sacar los insumos.

La movilización del montacargas se ve afectada ya que este no puede entrar a la bodega provocando que los colaboradores tengan que sacar los estañones a mano, ya cuando están afuera el montacargas los traslada al departamento de proceso, sin embargo los barriles son muy pasados y podría provocar un accidente a los trabajadores.

Al trabajar con barriles metálicos inflamables una norma técnica recomendada es que estos estén puestos a tierra para así cuando allá una descarga electrica prevenir cualquier inconveniente en dicha descarga.

Para el nuevo ordenamiento se utilizara Rack metálicos esto porque son fáciles y seguro de montar, tienen la facilidad de conectarse entre sí, esto para poder conectarlo con una protección a tierra:

Se concluye que el actual ordenamiento de la bodega no satisface las necesidades de movimiento de los materiales dado al mal acomodo de los mismos

  La investigación mostro que un nuevo

reordenamiento es necesaria ya que la empresa está evolucionando y esta aumentado su capacidad de producción por esto se ve afectada la capacidad de la bodega.

  La bodega no tiene ningún método de

seguridad contra descargas eléctricas, siendo de alto riesgo ya que la bodega cuenta con productos inflamables.

Se recomienda la propuesta 1 si se desea dejar más espacio libre con una capacidad mínima de almacenaje.

Se recomienda la propuesta 2 si se desea una capacidad máxima de almacenamiento de estañones y un poco menos de tarimas.

Se recomienda la propuesta 3 si se desea una capacidad media tanto de estañones como de tarimas.

Se recomienda que al momento de instalar los racks estos sean conectados entre si con un conductor eléctrico puesto a tierra con una malla delta

MUCHAS GRACIAS