Especificación Técnica de La Caldera

AZCUBA PROPUESTA TECNICA

PROYECTO DE JESUS RABI 20MW

ANEXO 3-2

ESPECIFICACIN TCNICA DE LA CALDERA

Shandong Electric Power Engineering Consulting Institute Corporation Limited

Noviembre,2013,Jinan


2013.11 1

ndice

ANEXO 3-2 .................................................................................................................................................... 01. CONDICIONES DE DISEO .................................................................................................................. 3

1.1 Normas de diseo ....................................................................................................................... 31.2 Especificacin de caldera .......................................................................................................... 31.3 Caractersticas de combustible ............................................................................................ 31Anlisis de combustible: (proporcionado por el propietario) .................................................... 32 Performance Guaranteed Conditions Condiciones ambientales de diseo ......................... 51.4 Manera de encendido: ............................................................................................................. 61.5 Calidad del agua alimentado a la caldera ................................................................................. 61.6 Calidad del agua para la caldera .............................................................................................. 61.7 Modo de eliminacin de ceniza de caldera ................................................................................ 71.8 Modo de ventilacin ................................................................................................................... 7

2. DISTRIBUCIN DE CALDERA ............................................................................................................ 72.1 Distribucin general .................................................................................................................. 72.2 Procedimiento de vapor y agua de caldera ................................................................................ 82.3 Sistema de aire y gas ................................................................................................................ 102.4 Sistema de Expansin de Caldera ............................................................................................ 12

3. COMPONENTES PRINCIPALES DE CALDERA ............................................................................. 123.1 Horno y equipos de combustin ............................................................................................... 123.2 Domo de caldera y sus equipos interiores ................................................................................ 133.3 Sobrecalentador y atemperador ............................................................................................... 143.4 Economizador .......................................................................................................................... 143.5 Precalentador de aire ............................................................................................................... 153.6 Arquitectura y escaleras de plataforma ................................................................................... 153.7 Tuberas dentro de caldera ....................................................................................................... 153.8 Pared de Caldera ..................................................................................................................... 163.9 Parrillas de Caldera ................................................................................................................ 163.10 Dispositivo de Soplador de ceniza de Caldera ....................................................................... 16

4 OTROS DISPOSITIVOS DE CALDERA .............................................................................................. 174.1 Alimentador .............................................................................................................................. 174.2 Ventiladores .............................................................................................................................. 174.3 Depurador de gas ..................................................................................................................... 174.4 Conductos de gas ..................................................................................................................... 174.5 Sistema de Aire Comprimido .................................................................................................... 184.6 Materiales De Aislamiento y Refractarios y La Pantalla Externa ........................................... 184.7 Pintura ..................................................................................................................................... 20


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4.8 Sistema De Eliminacin De hollin ..................................................................................... 205.8 Sistema De Eliminacin De Ceniza ................................................................................... 21

6 TABLA DE DATOS DE LA ESTRUCTURA QUE SOPORTE LA PRESIN DE LA CALDERA ................................................................................................................................................... 227 TABLA DE DATOS BSICOS................................................................................................................ 238 GARANTA DEL RENDIMIENTO DE LA CALDERA ...................................................................... 259. INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE LA SECCIN ................................................................... 25


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1. Condiciones de diseo

1.1 Normas de diseo

Los equipos sometidos a presion de la calderadomo,pantalla de agua de enfriamiento,sobrecalentador,economizador deben utilizar la norma ASME,y los restos utilizan las normas de china.

1.2 Especificacin de caldera

Capacidad de evaporacin nominal 110t/h

Temperatura de salida de vapor sobrecalentado 5105 Presin de salida de vapor sobrecalentado 6.7MPa(a)

Temperatura del agua alimenticia 1340C

Temperatura del aire de entrada al precalentador de aire 300C

1.3 Caractersticas de combustible

1Anlisis de combustible: (proporcionado por el propietario) ITEM

tem

Symbol

Smbolo

Unit

Unidad

Bagasse Analysis

Anlisis de Bagazo

RAC

RAC

Marabu

Marabu

Proximate Analysis

Anlisis aproximado

Higher heating value

Calorfico superior

ar MJ/kg

Lower heating value

Calorfico inferior

ar MJ/kg

Total moisture

Humedad total

ar %w

Residue

Residu

ar %w

Volatile Matter

Materia voltil

ar %w

Fixed Carbon

Carbono fijo

ar %w


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ITEM

tem

Symbol

Smbolo

Unit

Unidad

Bagasse Analysis

Anlisis de Bagazo

RAC

RAC

Marabu

Marabu

Total Proximate

Total aproximado

ar %w

Bulk Density

Densidad

ar kg/m3

Inherent Moisture

Humedad inherente

ad %w

Ultimate Analysis

Anlisis ltimo

Ash

Ceniza

ar %w

Carbon. C

Carbon. C

ar %w

Hydrogen. H

Hidrgeno. H

ar %w

Nitrogen. N

Nitrgeno. N

ar %w

Sulfur. S

Azufre. S

ar %w

Oxygen. O

Oxygen. O

ar %w

Chlorine, Cl

Cloro, Cl

ar %w

Total Proximate

Total Proximate

ar %w

Fluorine. F

Flor. F

ar %w


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ITEM

tem

Symbol

Smbolo

Unit

Unidad

Bagasse Analysis

Anlisis de Bagazo

RAC

RAC

Marabu

Marabu

Ash analysis (as oxides)

Anlisis de Ceniza (como xidos)

SiO2 dry/seco %w

TiO2 dry/seco %w

Al2O3 dry/seco %w

Fe2O3 dry/seco %w

MgO dry/seco %w

CaO dry/seco %w

Na2O dry/seco %w

K2O dry/seco %w

P2O5 dry/seco %w

SO3 dry/seco %w

V2O3 dry/seco %w

Ash deformation temperatures

Temperaturas de Deformacin, Ash

Initial

Inicial

C -

Hemispherical

Hemisfrica

C -

Fluid

Fluido

C -

2 Performance Guaranteed Conditions Condiciones ambientales de diseo Performance Conditions shall be based on the following conditions and parameters:

Condiciones de funcionamiento se basan en las siguientes condiciones y parmetros:

Parameter (Basis for performance Guarantees)

Parmetro (Base de Garantas de rendimiento)

Value

Valor


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Ambient temperature, C Temperatura ambiente 300C

Ambient Relative Humidity, % Humedad relativa

75-85%

Ambient Pressure, millibar Presin ambiental 1 atm= 1.0332kg/cm2

Guarantee Fuels Combustibles de diseo Bagasse (LCV = 1825 kcal/kg)

bagazo (80%) RAC (LCV = 2850kcal/kg) ( 20%)

Marabu (LCV = 3570 kcal /kg)

intensidad ssmica El cliente dice la intensidad sismica es de baja a media, y eso no va a afectar la estructura de la caldera. El cliente debe entregar las informaciones de intensidad sismica para la ingenieria basica.

Se considera que intensidad ssmica es siete grado

1.4 Manera de encendido:

Tipo de encendido: Despus de que un poco de lea o bagazo se apila en la parrilla de caldera, se puede encender la madera mediante fuego, sin aceite.

1.5 Calidad del agua alimentado a la caldera

Conductividad hidrgeno (25 ): 0,30s/cm Oxgeno disuelevo: 7g/L Hierro: 25 g / L Cobre: 5g / L Slice: debe garantizar que el vapor cumple con las normas.

pH25: 8.8~9.3sistema de agua alimenticia con cobre Hidrazina 30g / L TOC 500g/L Carbono organico total 500g/L 1.6 Calidad del agua para la caldera

Slice: 2.00mg/L(agua de caldera de evaporacin de sola etapa) Conductividad (25 ):


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pH259.010.5 Fosfato: 2 ~ 10 mg / L (agua de caldera de evaporacin de sola etapa)

1.7 Modo de eliminacin de ceniza de caldera

Eliminacin de ceniza seca: Se aplica soplando las parrillas fijas mediante vapor.

1.8 Modo de ventilacin

Esta caldera se aplica la ventilacin equilibrada.

2. Distribucin de Caldera

2.1 Distribucin general

Es una caldera que utiliza el BAGAZO y RAC principalmente como el combustible, de sub-alta temperatura y sub-alta presin, circulacin natural de un solo domo, pared de enfriamiento de agua del tipo de membrana cologada completamente, parrilla fija, ventilacin equilibrada, estructura de acero. La estructura de la caldera es del tipo , y a cielo abierto.

La caldera se compone de los dos canales de humo de pozo vertical delantero y trasero. En el pozo vertical delantero se encuentra la estructura de pared de enfriamiento de agua del tipo de membrana cologada completamente. Las paredes superiores se componen de paredes de enfriamiento de agua del tipo de membrana, y la zona inferior de combustin es de pared de tablero de proteccin de la estructura de soporte. En la parte inferior de la caldera se utilizan las parrillas fijas. El pozo vertical trasero es de la estructura de soporte, y dentro del pozo vertical se distribuyen en forma cruzada el economizador y precalentador de aire de tipo de tubera. Los dos pozos verticales se conectan a travs del canal horizontal de gases de combustin. Dentro del canal horizontal de combustin se distribuyen secuencialmente el sobrecalentador temperatura media, el de temperatura alta, y el de baja. Y despus se distribuye los tubos de conveccin.

Detrs de la caldera se distribuyen secuencialmente el equipo de depurador de gas de ciclon, ventilador de tiro inducido, SCRUBBER HUMEDO y la chimenea (El tipo de distribucin es provisional). El gas sale de la caldera y entra en depurador de gas de ciclon y el filtro SCRUBBER para la purificacin, y los gases purificados entran en la chimenea a travs del ventilador de tipo inducido.

Diagrama de distribucin general de la caldera (slo como la referencia)

SUSTITUIR SEPARADOR DE BOLSAS POR SEPARADOR SCRUBBER HUMEDO


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2.2 Procedimiento de vapor y agua de caldera

El sistema de vapor y agua de caldera incluye el economizador trasero, domo, sistema de enfriamiento de agua, tubos de conveccin, sobrecalentador de pared, sobrecalentadores de baja, media y alta temperatura, y las tuberas de conexin.

Primero el agua alimentada a la caldera se conduce al colector que est en la entrada del economizador trasero de canal de gases, luego entra hacia arriba en el colector de salida a travs de los dos niveles de economizador, y despus se conduce al domo de caldera por la tubera de salida de economizador. En caso de que el agua no entra en el domo de caldera durante la etapa del arranque, el sistema de recirculacin del economizador puede conducir el agua de caldera desde la tubera a los colectores inferiores centralizada al colector de entrada del economizador, para evitar el estancamiento y vaporizacin del agua dentro de la tubera del economizador.

La caldera de bagazo es del tipo de caldera de circulacin natural. El agua entra en el domo de caldera, y a travs de tubera centralizada de a los colectores inferiores, las tuberas de conexin y las tuberas distribudas a los colectores inferiores entran en el colector inferior de la pared de enfriamiento de agua, el colector de pantalla de evaporacin de enfriamiento de agua y colector inferior de las tuberas de conveccin respectivamente. Cuando el agua de caldera sube por los tubos de la pared de enfriamiento de agua del horno, la pantalla de enfriamiento de agua y los tubos de conveccin, se calienta y se convierte en la mezcla de vapor y agua, pasando luego por los respectivos colectores de salida superiores, y se conducen a travs de la tubera al domo de caldera para la separacin del vapor y el agua. El agua separada entra nuevamente en el espacio de agua del domo, y se realiza la recirculacin. El vapor saturado separado se conduce afuera a traves de la tubera de conexin desde la parte superior del domo de la caldera.

Despus de que se conduce fuera del domo de la caldera, el vapor saturado entra en el


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colector superior de entrada que est en el cobertizo de techo a traves de la tubera de conexin, pasa por el sobrecalentador de pared de cobertizo de techo, el sobrecalentador de pared posterior, el de pared lateral, y finalmente se rene en el colector de salida de pared anterior inferior. Despus de pasar el sobrecalentador de baja temperatura, se conduce a traves de la tubera de conexin al colector de entrada del sobrecalentador de media temperatura. Despus de la aspiracin de calor por el sobrecalentador de temperatura media, se conduce a traves de la tubera de conexin al colector de entrada del sobrecalentador de temperatura alta. Despus de la aspiracin de calor por el sobrecalentador de temperatura alta, el vapor sobrecalentado se conduce al colector de salida de sobrecalentador de temperatura alta.

En el sistema de sobrecalentadores se aplica la pulverizacin del agua ajustable flexiblemente como medios de la regulacin de temperatura del vapor y la proteccin de tubos de varios grados de superficie de calefaccin. En todo el sistema de sobrecalentadores se distribuyen dos niveles de pulverizacin del agua. El atemperador de primer nivel se distribuye en la tubera desde la salida de sobrecalentador de temperatura baja a la entrada de sobrecalentador de temperatura media, como el ajuste spero; El atemperador de segundo nivle se ubica en la tubera de conexin entre el sobrecalentador de temperatura media y el de alta, como el ajuste fino.Estos dos niveles de atemperadores de pulverizacin del agua pueden eliminar la desviacin de temperatura de vapor a travs del ajuste de pulverizacin del agua.


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Diagrama del sistema de vapor y agua de caldera:

2.3 Sistema de aire y gas

La circulacin de combustibles dentro de la caldera de bagazo se acciona y mantiene por los ventiladores primario, secundario y el ventilador del tiro inducido.

El aire salido del soplador se divide en tres rutas despus del calentamiento del precalentador de aire. Una ruta es el aire primario que entra en la cmara de aire de


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parte inferior de las parrillas de caldera, otra ruta se utiliza como el aire para alimentar el combustible, y la tercera ruta se usa como el aire secundario para el horno de caldera.

Los gases salen del horno de la caldera y entran en el canal horizontal de gases, y llegan a varios tipos de grupos de tuberas de superficie de calentamiento, (Sobrecalentadores, Haz C onvectivo, Economizadores, Calentadores de aire) para que el calor se transmita a la superficie de calentamiento. Luego el flujo de aire entra en depurador de gases de filtro Scrubber hmedo por el precalentador de aire, y finalmente, los gases entran en la chimenea, por el ventilador de tiro inducido y salen a la atmsfera.

Para la caldera, se aplica la ventilacin equilibrada, y el punto de equilibrio de presin se ubica en la salida del horno de caldera; En todo el sistema de humo se instalan unos tableros ajustables, a fin de controlar y ajustar en el funcionamiento.

Diagrama de sistema de gas de caldera

canal de humo

supe

rfic

ie d

e ca

lent

amie

nto

trase

ro

horno de caldera

6 puertos de alimentacin de

material

viento de alimentacin de

fuerza

viento secundario superior

viento primario

viento secundario superior

viento secundario medio

viento secundario medio

rejillas fijas de caldera, soplado de

polvo por vapor

viento secundario de fondo

viento de alimentacin de

fuerza

precalentador de aire

ventilador de soplador

Chimenea

aspiradora


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2.4 Sistema de Expansin de Caldera

De acuerdo con la distribucin de la estructura y sistema de suspensin y soportes, en toda la caldera se instalan cuatro centros de expansin (o tambin conocido como cero de expansin): soporte de pared posterior de parrillas de caldera, lnea central de horno de caldera, centro de base de economizador superior, centro de soporte de economizador inferior, y centro de soporte de precalentador de aire. Los sistemas expansionan hacia el exterior a travs del lmite y gua, tomndose sus respectivos centros como cero. La gua de expansin trmica tambin transmite la carga horizontal del viento y ssmica a la estructura de acero.

La pared de enfriamiento de agua del horno de la caldera, el canal horizontal de gases y la pared trasera cuelgan en la placa de techo y expansionan hacia abajo. La zona de alimentacin de material y fase densa apoya en la viga de acero y expansiona de abajo hacia arriba. Para la direccin izquierda y derecha de horno de caldera, expansiona a ambos lados a travs del dispositivo de lmite de viga rgida, tomndose la lnea central de caldera como cero. La superficie de calentamiento trasero expansiona a ambos lados a travs del dispositivo de lmite de viga rgida, tomndose la lnea central simtrica de caldera como cero. La suspensin de pozo vertical trasero expansiona hacia abajo, y el soporte del precalentador de aire, hacia arriba. Teniendo en cuenta el sellado de la caldera y la fiabilidad de funcionamiento, entre ellos se conectan con juntas de expansin no metlicas.

Entre los tuberias penetradas en la pared y su pantalla de tuberas, se sella y fija con soldadura, o se forma un sello flexible mediante las juntas de expansin, para cumplir con los requisitos de expansin trmica y carga variable.

Una parte de puntos colgantes es de soporte rgido y el resto es de suspensin elstica, o se fija en el miembro correspondiente mediante el dispositivo de sujecin, soporte y lmite.

En el cuerpo de caldera se distribuye un indicador de expansin.

3. Componentes Principales de Caldera

3.1 Horno y equipos de combustin

La altura de horno de caldera es aproximadamente de 24 m. La seccin de pared de enfriamiento de agua de la parte superior de horno de caldera es rectangular, y se compone de tubos de 60 5 mm soldados con acero comercial. El paso de pared de enfriamiento de agua es de 100 mm, y la dimensin de seccin es de 6000mm8060mm. La cmara de combustin de bagazo se ubica en la parte inferior de horno de caldera, y la seccin es rectangular. A cierta altura de pared de enfriamiento de agua se instala una cinta de proteccin de combustin, para mantener la temperatura alta de combustin y favorecer la combustin de bagazo. En la parte inferior del horno de la caldera se ubican las parrillas fijas, y en la posicin por debajo de las parrillas hay la caja de aire primario. En las paredes a ambos lados por encima de las parrillas de caldera se ubican unas puertas de caldera que se utilizan a encender,


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alimentar el combustible, ajustar las llamas, y eliminar la ceniza para la parada de caldera. En la parte superior de horno de caldera se ubican cuatro pantallas de enfriamiento de agua.

En la pared anterior de caldera se ubican seis equipos de quema de bagazo. El bagazo se conduce en el horno de caldera por la fuerza de aire trmico a travs de estos seis equipos. Durante el proceso de vuelo en el horno, el bagazo se calienta por los gases, y el porcentaje de agua del bagazo se seca bsicamente. Mezclando con el aire primario soplado desde el fondo de caldera, el bagazo flotante quema suspendindose por los gases y aire. Al mismo tiempo como el horno de caldera tiene una altura suficiente y la superficie suficiente de calefaccin y evaporacin, el bagazo puede quemar suficientemente en el horno de caldera, por lo tanto se puede garantizar la salida normal de la unidad.

El alimentador de bagazo se compone por el conducto de bagazo, la caja de chorro de aire y el dispositivo de ajuste del ngulo. El bagazo cae en la placa de ajuste por el conducto de bagazo, se conduce e inyecta en el horno de caldera por el aire caliente de la caja de chorro de aire.

3.2 Domo de caldera y sus equipos interiores

El dimetro interior de domo de caldera es de 1600mm, el esposor es de 90mm, el material es de SA-299 , la longitud de seccin recta de tubo de caldera es de 8000mm, la longitud total es de 9994mm.

En el equipo de separacin de vapor y agua de domo de caldera se encuentran el separador de torbellino integrado del tipo de gua y el sistema de evaporacin de una sola etapa para la limpieza del agua. En el tubo de caldera se instala el separador de torbellino del tipo de gua como el elemento de separacin primaria, y el elemento de separacin secundaria es la caja de placa de forma de onda. La mezcla de vapor y agua entra tangencialmente en el separador de torbellino. El vapor pasa arriba por la placa de orificio y por la capa de agua de lavado para la limpieza y se pueden eliminar las sales disueltas del vapor y las llevadas por mecnicas. El agua de lavado es agua de alimentar. El vapor limpio de sales pasa por el espacio de vapor de tubo de caldera, y despus de la separacin por gravedad, pasa por la placa de orificio regular de vapor que se distribuye a lo largo de la longitud total de tubo de caldera, y entra en el sobrecalentador.

Con el fin de evitar que en la seccin de entrada de tubera de cada centralizada se forma una tolva de vrtice y se lleve el vapor, en la salida se instala una placa de proteccin anti-vrtice. Para los orificios de tubera de entrada de agua y los de aadir productos qumicos en tubo de caldera con una diferencia mayor de temperatura, se aplica la base de tubera del tipo de enchufe, al fin de evitar que se produce una grieta cerca de los orificios de tubera debido a la fatiga trmica.

En el tubo de caldera se instalan el dispositivo del agua alimentar, drenaje continuo, adicin de fosfato, el drenaje de emergencia de accidentes, y otros dispositivos, y se


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distribuyen la interfaz de contenedor equilibrado, la de indicador de nivel de contactos elctricos. Para el local indicador de nivel, se aplica el indicador de nivel de doble colores de mica sin punto ciego.

En el tubo de caldera tiene la indicacin de nivel normal del agua, la de alarma, la de ms alto, y la de ms bajo nivel de agua. El nivel normal de agua de domo de caldera se ubica a 150 mm debajo de la lnea central del domo de caldera. Se puede permitir que el nivel de agua de domo de caldera cambia dentro del rango de 50 mm ms alto y bajo del nivel normal de agua.

El tubo de caldera se cuelga en la viga de techo de caldera mediante la barra colgante en forma de U.

3.3 Sobrecalentador y atemperador

El sobrecalentador tiene una superficie de calentamiento necesaria para que el vapor saturado se caliente a la temperatura de vapor sobrecalentado. Con el fin de garantizar la salida de la unidad, se debe poseer una suficiente superficie de calentamiento. El sistema de sobrecalentador de esta caldera se compone de cinco partes:

a. Sobrecalentador de pared: las especificaciones de tuberas de cobertizo de techo de caldera y las de tuberas de pared trasera son de 38 5 mm, y el material es de SA-210C; las especificaciones de tuberas de paredes de ambos lados son de 425 mm, y el material es de SA-210C.

b. Sobrecalentador de temperatura baja: del tipo de serpentn vertical, y se distribuye dentro del canal horizontal de gas detrs del sobrecalentador de temperatura alta, el dimetro de tuberas es de 42 5 mm y el material es de SA-213 T22. c. Sobrecalentador de temperatura media: del tipo de serpentn vertical, y se distribuye dentro del canal de humo horizontal de salida de horno de caldera, el dimetro de tuberas es de 42 5 mm, y el material es de SA-213 T22. d. Sobrecalentador de temperatura alta: del tipo serpentino vertical, y se distribuye dentro del canal horizontal de gas detrs del sobrecalentador de temperatura media, el dimetro de tuberas es de 42 5 mm, y el material es de SA-213 T22. e. Atemperador de pulverizacin de agua de primer y segundo nivel: se aplica la reduccin de temperatura del agua alimentar.

3.4 Economizador

El economizador se ubica en el pozo vertical de la parte inferior de caldera y se divide en dos niveles. En el nivel inferior del economizador tiene dos grupos de tuberias serpentinas, y en total hay tres grupos de tuberias serpentinas. El agua alimentada se conduce desde el colector de entrada del nivel inferior del economizador, pasa por las tuberas del nivel inferior del economizador, y entra en el tanque de salida del nivel inferior del economizador. Y luego a travs de las tuberas de conexin se conduce en el tanque de entrada del nivel superior del economizador, pasa por las tuberas del nivel superior del economizador, y entra en el tanque de salida del nivel superior del


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economizador, y al final se conduce en el tubo de caldera mediante las tuberas de conexin.

Las tuberas de economizador se componen de tubos de 32 4 mm, y el material es de SA-210.

Para el superior y inferior nivel de economizador, se aplican la estructura de soporte y la enfriamiento de ventilacin dentro de las vigas de soporte. El economizador soporta en las vigas y placas de proteccin, y cada grupo de economizador tiene un suficiente espacio de mantenimiento.

3.5 Precalentador de aire

El precalentador de aire se divide en tres niveles de caja de tuberas que se soportan en las vigas. El primer nivel de caja de tuberas es del tipo vertical y se compone de tubos de 51 2 mm y placas de acero. El material de tubos es Q215-A.F. El segundo nivel de caja de tuberas es del tipo vertical y se compone de tubos de 602 mm y placas de acero. El material de tubos es Q215-A.F. El tercero nivel de caja de tuberas es del tipo vertical y se compone de tubos de 602 mm y El material de tubos es Q310GNHA(Acero)

Los gases pasan longitudinalmente por la parte interior de las tuberas, y el aire, transversalmente, por fuera de las tuberas, y salen desde la parte trasera de la caldera.

3.6 Arquitectura y escaleras de plataforma

Se proporcionan la estructura de acero de caldera y la de aspiradora, se instalan las escaleras mecnicas, y en el lugar de pozo de inspeccin se equipa la plataforma de mantenimiento.

La estructura de acero de caldera y la de depurador de gas de filtro SCRUBBER HUMEDO pueden soportar la carga ssmica

3.7 Tuberas dentro de caldera

Las tuberas dentro del rango de caldera se refieren a las tuberas desde la plataforma de operacin de agua alimentar hasta la vlvula principal de vapor del colector de salida, incluyendo las vlvulas, instrumentos de medicin, etc.

En la tubera principal de la plataforma de operacin de agua de alimentar se instalan una vlvula elctrica y una de regulacin. En caso del funcionamiento de la carga de 50 a 100%, se puede ajustar mediante la de la tubera principal. En la tubera de bypass se instalan una electrovlvula de cierre y vlvula de control, al fin de utilizarse para la prueba de presin de agua y la alimentacin de agua en la etapa inicia de arranque. En el atemperador de pulverizacin de agua el agua de alimentar se utiliza como medio de enfriamiento, y el agua alimenticia se conduce desde la parte antes de la plataforma de operacin de agua de alimentar entra en el sobrecalentador, pasando por el atemperador. Adems, en el tubo de caldera se instalan unas interfaces de medicin tal como la interfaz de drenaje continuo, drenaje de accidentes, propio del


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vapor, tubo de adicionar productos qumicos, medidor local de nivel de agua, manmetro, vlvula de seguridad, as como la de presin y nivel de agua, para utilizarse en el ajuste automtico.

Con el fin de controlar la calidad de vapor y agua, se instalan los dispositivos de muestreo de agua de alimentar, agua de caldera, vapor saturado, vapor sobrecalentado, etc.

3.8 Pared de Caldera

En la zona de alimentacin de combustible y fase densa de caldera se aplica la pared de caldera con placa de proteccin. En la zona de horno de caldera, canal horizontal de gas y paredes se aplica la pared de caldera con tuberas del tipo ligero. En la zona de superficie de calentamiento de conveccin de la parte trasera se aplica la pared de caldera con placa de proteccin del tipo ligero.

3.9 Parrillas de Caldera

Para las parrillas fijas con empuje de vapor para la ceniza, se aplican las parrillas de caldera de acero fundido resistente al calor, que se distribuyen de acuerdo con una inclinacin de 8. En la parte superior de las parrillas de caldera se distribuyen proporcionadamente unas boquillas de vapor producidas por la aleacin o material resistente al calor. Aprovechando la fuerte fuerza de soplado de vapor en la superficie de parrillas de caldera, las cenizas se soplan en la puerta de ceniza, y la temperatura de superficie de parrillas de caldera es menos que 5000C. En la superficie de parrillas de caldera no se acumula el bagazo, y el bagazo se quema forma flotante.la material de las placas de parrilla es ZGCr28 o ZG40Cr9Si2 El nmero de material de parrillas de caldera y composicin qumica (GB/T 8492-1987, piezas de acero fundido resistente al calor)

Nmero

Composicin qumica(fraccin de masa) /%

C Si Mn P S

Cr No mayor que

ZG40Cr9Si2 0.350.5 2.003.00 0.7 0.035 0.030 810 3.10 Dispositivo de Soplador de ceniza de Caldera

En la zona del sobrecalentador de caldera y las tuberas de conveccin se instala una puerta de soplador de ceniza. La utilizacin del dispositivo de soplador de ceniza puede ayudar a mantener la limpieza de la superficie de calefaccin, con el fin de mejorar la eficiencia de transferencia de calor y garantizar un funcionamiento eficiente de la caldera


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4 Otros Dispositivos De Caldera

4.1 Alimentador

El nmero de alimentadores se corresponde con el de la entrada de alimentacin de caldera, que son 6. Son del tipo de rodillo. Los alimentadores llevan motores de frecuencia variable, para controlar la velocidad de motor y regular la cantidad de combustible.

4.2 Ventiladores

La caldera posee tres Ventiladores. Son el ventilador soplador, el ventilador aumentador de presin y el ventilador de tiro inducido.

Soplador: El dispositivo enva un volumen de aire necesario para la caldera en el precalentador de aire para calentarlo, y ofrece el aire primario a la caldera.

El ventilador de aumentacin de presin: aumenta la presin del aire trmico, para proporcionar el aire secundario y el aire para alimentar el combustible a la caldera.

Ventilador de tiro inducido: Se pone detrs del depurador de gases de la caldera, e introduce los gases en el chimenea

Nombre del ventilador Soplador Ventilador de

aumentacin de presin

Ventilador de tiro inducido

Nmero de ventilador 1 1 1 la temperatura del humo (aire) en la entrada del ventilador()

24.5 228 145

Flujo de entrada del ventilador (m3 / s)

43.78 29.15 92.67

Presin esttica del ventilador (Pa)

5040 3480 6720

Estos parametros son preliminares. Y se va a definer en la etapa de ingenieria basica.

4.3 Depurador de gas

Se pone el depurador de gases despus de la caldera. Despes de entrar en el separador de cicln , con la fuerza centrfuga el hollin y los gases se separan. El hollin separado prelinimar va a caerse en el silo, y los gases purificados entra en el scruber humedo, el hollin encuentra con la niebla, y forman particulares grandes, y luego se cae. Se drena con el agua por debajo del scrubber humedo. El gas purificado sale por el encima del scrubber humedo.

El espesor de humo en la salida del dispositivo es menor de 150 mg/m3.

4.4 Conductos de gas

Los conductos de gases incluyen la tubera de aire primario, la de aire secundario, la


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de aire para alimentar el combustible y la de gas quemado.

Tuberas de aire primario: envi el aire desde la entrada de succin de aire hasta la parrilla de caldera para la combustin de combustible. Incluye la entrada de succin de aire, el silenciador, el conducto de aire, juntas de dilatacin, puerta de viento y soportes de tuberas.

Tuberas de aire secundario: aumenta la presin de aire que est calentado por el precalentador de aire, y envi algunas a la parte superior de la parrilla para el consumo de combustible y otros se transportan en el alimentador sirviendo como el aire de alimentacin de combustibles. Incluyen el conducto de aire, juntas de dilatacin, puerta de viento y soportes de tuberas.

El sistema de inducir humos: dejan los humos que las calderas producen pasar el colector de polvos. Incluyen el conducto de aire, juntas de dilatacin, puerta de viento y soportes de tubera.

4.5 Sistema de Aire Comprimido

Establecen un sistema de aire comprimido en toda la planta para cumplir con el mantenimiento del uso de aire y gas de metros, incluyendo el compresor de aire, el equipo de purificacin de aire comprimido, y el tanque de gas.En la etapa de ingenieria basica, SDEPCI va a entregar los datos del compresor de aire.

4.6 Materiales De Aislamiento y Refractarios y La Pantalla Externa

Segun la temperatura de diversas rea de trabajo, el equipamiento trmico de caldera y tuberas se usan los diferentes materiales aislamientos y refractarios respectivamente.

Cuando la caldera funciona normalmente y la temperatura de ambiente (la del aire quedado un metro desde la superficie de aislamiento) est menor o igual a 27 0C, la temperatura de la superficie de aislamiento del equipamiento trmico de caldera y tuberas no exceda de 50 0C. Cuando la temperatura de ambiente est mayor de 27 0C, se permite que la temperatura de la superficie de aislamiento es 25 0C ms alta que la temperatura ambiente.

4.6.1 Tipos De Los Principales Materiales De Aislamiento y Refractario De La Caldera y Sus mbito De Uso:

1) Materiales moldeables refractarios y desgastes:

mbito del uso: se utilizan en las reas de trabajo que tienen una temperatura entre 1250 ~ 1550 0C, como la capa refractaria de la zona de combustin y diversos agujeros de la puerta.

1 Plstico Refractario Desgaste mbito del uso: se usan en las reas de trabajo que tienen una temperatura entre 1250 ~ 1550 0C, como la cinta de combustin, cajas de coleccin y la cabecera de caldera.

2 Materiales moldeables refractarios


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mbito del uso: se utilizan en los lugares de trabajo que tienen una temperatura que est menor de o igual a 1.000 0C, como la tolva horizontal de polvo de caldera, la pared del horno de economizador quedado en la zona trasera, la superficie hacia el fuego de dispositivo sellado y agujeros de la puerta quedada en las zonas de baja temperatura, etc.

3 Materiales moldeables adiabticos mbito del uso: se utilizan en la capa adiabtica de la pared de caldera.

4 Materiales moldeables de aislamiento mbito del uso: se utilizan en las capas de aislamiento de las reas que no estn hacia fuego y su temperatura de trabajo est menor de o igual a 700 0C

5 Fieltro de fibra de aluminosilicato mbito del uso: se aplica en la capa de aislamiento de las reas que no estn hacia fuego y su temperatura de trabajo est menor de o igual a 450 0C, como la pared de agua enfriada de horno, la capa de ailamiento de pared de caldera de tubo forrado quedado en la parte trasera.

6 Productos de fieltro refractarios de aluminosilicato mbito del uso: Las fibras refractarias de aluminosilicatos son utilizadas como material relleno de diversas cavidades vacas, tales como los dispositivos de sellados quedados superiores en la caldera, grgoles entre tuberas del techo y el casquillo de cajn de colleccin del economizador, el casquillo de las juntas de expansin.

7 Arcillas refractarias mbito del uso: son usadas en las partes de sellado con las fibras refractarias de aluminosilicatos.

8 Yesos El papel principal del material es mejorar el rendimiento de sellado de la pared del horno, proteger los materiales de la pared del horno, reducir las fugas del tufo y las de viento de la caldera.

mbito del uso: para el revestimiento de la superficie de la pared de caldera de tubo forrado que no tiene la pantalla externa de proteccin.

4.6.2 Materiales De Aislamiento De Tubera De Agua y Gas y Conductos De gas y aire

1 Las tuberas del gas y agua que la temperatura de su medio es mayor de o igual a 350 0C y su dimetro es mayor de o igual a 300 mm, utilizan dos capas compuestas de aislamiento, y los materiales de la capa interior y exterior son fieltros de fibra de aluminosilicato y fieltros complejos de lana de roca.

2 Las tuberas del gas y agua que la temperatura de su medio es menor de 350 0C y su dimetro es mayor de o igual a 300 mm usan los fieltros de lana de roca como sus


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materiales de aislamiento.

3 Las tuberas del gas y agua que su dimetro es menor de 300 mm y mayor de 38 mm utilizan los fieltros de lana de roca. 4 Las tuberas que su dimetro es menor de 38 mm usa las cuerdas de fibra de aluminosilicato.

5 El canal de aire caliente y el tubo posterior de humo del precalentador vaci utilizan los fieltros de la lana de vidrio que puedas resistir la alta temperatura.

6 Los equipos auxiliares utilizan los fieltros de fibra de aluminosilicato y los fieltros de lana de vidrio que puedas resistir la alta temperatura.

7 Las vlvulas usan el casquillo desmontable y los materiales de aislamiento iguales con los del canal principal.

4.5.3 Pantalla Externa De Proteccin

El material de aislamiento de la pantalla externa de proteccin utiliza la placa galvanizada de acero.

4.7 Pintura

1 Pintan la caldera, incluyendo los dispositivos, tuberas y accesorios para protegerlos. A travs del color de la pintura, identifican las tuberas y los dispositivos.

2 Segn el grado de oxidacin superficial del acero,antes de pintar, los dispositivos, tuberas y estructuras auxiliares de acero deben satisfacer los requisitos de eliminar la herrumbre exigidos por el diseo, utilizando el modo de chorro, la mano o el poder de la herramienta. De acuerdo con GB / T 8923.1-2011/ISO 8501-1:2007 "Tratamiento de la suficiente del acero antes de pintar untadura Evaluacin visual del grado de limpieza de la superficie Parte 1: Grados de xido y grados de tratamiento de la superficie de acero recubierto y la que se ha eliminado la capa anterior enteramente. "

3 No se pinta en la superficie de los aceros siguientes Acero inoxidable, chapa galvanizada, placa de aleacin de aluminio.

4 Despus del tratamiento, segn la ubicacin y el tipo de equipos y tuberas, se pinta en la superficie de los dispositivos, tuberas y estructuras auxiliares de acero adecuadamente. El tipo de pintura debe referir DL / T 5072-2007 Diseo sobre la pintura de aislamiento de central trmica

4.8 Sistema De Eliminacin De hollin

4.8.1mbito de diseo

Incluyen los equipos de enfriar la ceniza, el transporte, el almacenamiento, la carga y descarga desde la boca de eliminacin de ceniza de caldera hasta el lugar que colocan la ceniza.


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4.8.2Funcin del sistema

La funcin del sistema de eliminacin de ceniza es enfriar y transportar la ceniza de alta temperatura que es eliminada por la caldera. Los equipos principales del sistema incluyen un transportador de cenizas de arrastre, trastero de cenizas, bombas de aguas residuales y un cargador de 2t, dos volquetes que pueden cargar 5t (tambin son usados para ceniza).

4.8.3Descripcin del sistema

Despus de que la ceniza es eliminada por el puerto de descarga, entra en el cajn del transportador de cenizas dispuesto en la parte inferior de caldera. La ceniza caliente es enfriada suficientemente por agua de enfriamiento, y se transporta a trastero de cenizas quedado al lando de calderas, y luego usan el cargador del tipo pequeo para transportarla al volquete. En cuando al agua de enfriamiento para la ceniza, utilizan las aguas residuales. El agua desbordada por las cenizas fras y el agua residual salida desde las cenizas hmedas apiladas son descargadas a la piscina de aguas residuales dispuesta dentro de la caldera, y a travs de la bomba de aguas residuales se vuelve a la mquina de transportar ceniza para reutilizarlas.

4.8.4 Requisitos de los materiales de las piezas de los principales dispositivos

1 En cuando a las cadenas de la transportadora de cenizas de raedera, se usa la cadenas del tipo de anillo que tienen rendimiento de alta intensidad y alta resistencia al desgaste, adems, su superficie necesita un proceso de endurecimiento y sus materiales es la aleacin de CrMo. Las partes de la transportadora de cenizas de raedera que estn en contacto con la ceniza, utilizan los materiales resistentes al desgaste y resistentes a la corrosin. En cuando a la raedera, se usa el material Q235+16Mn, y se utiliza el hormign de resistencia al desgaste o las placas de acero 16Mn de resistencia reemplazables para la placa del fondo del cajn Y el cuerpo de cscara usa el material Q235.

2)En cuando al medio de transmisin de la bomba, es el agua que se desborda desde el transportador de ceniza de la raedera. Los componentes de la bomba por los pasa el flujo son resistentes al desgaste y la corrosin. En cuando al impulsor y el eje, se usa el material Cr26 u otro material que debe tener un redimiento de resistencia a la corrosin y desgaste, lo que no es de menos calidad que el material anterior.

5.8 Sistema De Eliminacin De Ceniza

5.9.1mbito de diseo

Las instalaciones de eliminacin de ceniza desde la salida del tolva de ceniza de cicln, la salida de scrubber humedo hasata la pisina de precipitacin de ceniza y los veiculos(incluyen todos los equipos,tuberas,elementos de tuberias,valvulas y accesorios)

5.9.2Funcin del Sistema

La funcin del sistema de eliminacin de cenizas es recoger los polvos desde el


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aspecto de calentamiento quedado en el fondo de la caldera y los hollines de scrubber humedo a la piscina de precipitacin de ceniza. Los equipos principales incluyen bomba para transportar el ceniza,boquilla para transportar el ceniza,gra de tipo tolva, veiculos etc.

5.9.3 Descripcin del sistema

El depurador de gas para este proyecto es cicln y scrubber hmedo. La ceniza seca en la tolva del cicln despus de pasar la puerta de la aleta manual, Bloqueo areo elctrico, tubo de ceniza se drena el removedor de ceniza de tipo de caja, se hace pulpa de ceniza, y se drena al canal de ceniza. La pulpa hmeda sale del scruber humedo se drena directamente al canal de ceniza.el canal de ceniza es inclinado, puede dejar el agua con ceniza mover a la piscina de precipitacin. La ceniza precipitadas se carga al camin con tolva de agarra y luego se transportan a un lugar para utilizar

El agua limpia recuperada de la piscina se transporta al scrubber hmedo con Bomba de agua circulante para reciclaje. Asi se puede ahorrar el agua, a lo largo del canal en el comienzo del canal y los lugares de vuelta se instalan las boquillas, para transportar la ceniza,

5.9.4 Requisitos de los materiales de las piezas de los principales dispositivos lo que no es menos el material anterior.

1 Los Revestimiento de Las tubera para transportar el ceniza se usan las materiales resistente al desgaste

6 Tabla De Datos De La Estructura Que Soporte La Presin De La Caldera

Los parametros de las tablas siguientes son preliminares. Y se va a definer en la etapa de ingenieria basica.

Tabla de datos estructurales tcnicos de tambor:

Nombre Unidad Cantidad

Dimetro interior mm 1600

Longitud de seccin recta mm 8000

Espesor de Seccin recta mm 90

Espesor de cabeza mm 90

Material SA-299

Los materiales y dimtros de tubos de sobrecalentador, economizador y precalentador de aire

Nombre Dimetro (mm) Materiales Normas


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sobrecalentador de tubo del techo de horno

385 SA-210C CODIGO ASME

Sobrecalentador de pared lateral

425 SA-210C CODIGO ASME

Sobrecalentador de baja temperatura

425 SA-213 T22 CODIGO ASME

Sobrecalentador de media temperatura


Sobrecalentador de alta temperatura


Economizador 324 SA210 CODIGO ASME precalentador de aire de primer nivel

512 Q215-A.F GB/T 700-2006

precalentador de aire de segundo nivel

602 Q215-A.F GB/T 700-2006

precalentador de aire de tercer nivel

602 Q310GNHA GB/T 4171-2008

7 Tabla De Datos Bsicos

Los parametros de las tablas siguientes son preliminares. Y se va a definer en la etapa de ingenieria basica.


Aire

Entrada del precalentador de aire de la caldera

Nm3/h 130000

El secundario aire en la caldera superior Nm3/h 13000

El secundario aire en la caldera medio Nm3/h 19500

El secundario aire en la caldera inferior Nm3/h 10400

Aire de difundir materiales de caldera Nm3/h 9100

El primer aire de caldera Nm3/h 78000

Coeficiente del aire en exceso en la salida del horno de la caldera

1.3


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Coeficiente del aire en exceso en la salida del precalentador de aire

1.43

Combustible

Tipos de combustible / Bagazo

La humedad del combustible % 50

Bajo valor calrico de combustible bagazo Kcal/kg 1825

La cantidad del consumo de combustible t/h 47.8

El agua / vapor de agua

La temperatura del agua de alimentacin 0 C 134

Temperatura de la salida del economizador 0 C 269

Temperatura de la entrada del sobrecalentador

0 C 301

Temperatura de la salida del sobrecalentador 0 C 510

Cada de la presin del economizador Pa 0.3

Cada de la presin sobrecalentador Pa 0.7

Tufo

Temperatura de la salida delhorno 0 C 890

Temperatura de la entrada del sobrecalentador

0 C 890

Temperatura de la salida del sobrecalentador 0 C 688

Temperatura de salida de tubos de la haz del evaporacin,

0 C 686

Salida de la cmara de inversin 0 C 478

Temperatura de salida del economizador 0 C 365

Temperatura de salida del precalentador de aire

0 C 145

La resistencia de la caldera (incluyendo el sobrecalentador, los tubos de la haz del

Pa 3000


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Nombre Unidad Cantidad evaporacin, el economizador, y el precalentador de aire)

8 Garanta Del Rendimiento De La Caldera

8.1 La capacidad nominal de caldera es 110 t / h

8.2 La presin de vapor sobrecalentado: 6.7MPa (a)

8.3 La temperatura del vapor sobrecalentado: 510 0 C

8.4 Se garantiza que la eficiencia trmica de las calderas es 85% (segn el valor calrico bajo).

Condiciones:

(1) Usar el combustible que se ha diseado;

(2) Para el precalentador la temperatura de la entrada del aire debe ser 30 0 C;

(3) Las calderas estn en condiciones nominales

(4) Los parmetros de gas y agua son nominales;

(5) En cuando a la eficiencia trmica de calderas, segn GB10184-88 se hace el clculo;

9. Instrumentacin y Control De La Seccin

1 La planta de calderas proporcionar los valores de alarma y los de la accin de proteccin sobre los parmetros del funcionamiento de la caldera.

2 La planta de la caldera reserva todas las interfaces de instalacin de equipos de medicin, incluyendo la presin, la temperatura, el flujo, etc.

3 Los instrumentos y los componentes de las pruebas junto con los dispositivos deben cumplir con las normas internacionales, y tienen las especificaciones completas. La seleccin de componentes de deteccin satisface los requisitos del sistema de vigilancia y control.

4 La planta de calderas debe asegurar ofrecer los dispositivos de calefaccin que tienen alta infalibilidad.

5 Todos los puntos de muestreo sobre el agua, la presin y la temperatura deben ser en los lugares que sus medio son estables, tienen el carcter de representacin y son fciles para el mantenimiento y proteccin, y todo esto debe cumplir con los requisitos pertinentes.

6 .Los equipos trmicos (componentes) ofrecidos con la unidad, incluyendo cada indicador de presin,disponen de la instrumentacin detallada, componente de medicin de temperatura y las vlvulas de aparatos de medicin, y se describir el lugar de instalacin, el uso y los fabricantes. En cuando a los dispositivos de deteccin especiales, se ofrecer las instrucciones sobre instalacin y utilizacin. .


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7 En cuando a la unidad y los equipos de control de aparatos de medicin de los sistemas auxiliares, las seales de entrada y salida de control de instrumentacin son las estndares, y tienen interfaces con el DCS.

8 Los transmisores de la presin, la presin diferencial, y el flujo, los que son suministrados con la caldera, son los productos inteligentes con el acuerdo de PROFIBUS, y deben suministrarlos desde E + H, ABB, Siemens.

9 Colectan el par termoelctrico y la resistencia trmica desde Campaa de Instrumentacin de Automation de Shanghai, Campaa de Tian Kang y Chuanyi. En cuando a la estructura de componentes del par termoelctrico y la resistencia trmica, se usa doble proteccin de metal de aislamiento, y la resistencia trmica utiliza doble Pt100 (tipo de tres hilos).

10 Colectan los instrumentos de la presin y los de temperatura e desde Campaa de Instrumentacin de Automation de Shanghai, Campaa de Tian Kang y Chuanyi. Por lo menos el grado de precisin de los instrumentos de presin sebe ser 1.6, y su dimetro de disco no es menos de 150 mm.

11 Todos los puntos de muestreo trmico debe ser en los lugares que sus medio son estables y tienen el carcter de representacin y son fciles para el mantenimiento y proteccin, y todo esto debe cumplir con los requisitos pertinentes.

12 La fuente de alimentacin que es proporcionada por el comprador es corriente alterna 220V 10%, 60 Hz 2.5, y los equipos suministrados por el vendedor debern cumplir con este requisito.

13 los proveedores proporcionan las estrategias de control de los equipos en sus alcances (Diagrama P & ID, Diagrama SAMA, Descripcin de control, rdenes de iniciar y detener de caldera, Listas de E / S, Listas de equipo, etc.)

14 Todo el sistema de proteccin y de control de calderas deben ser controlados en la planta DCS.

Documents

Especificación Técnica de La Caldera