ESPECIAL NAVES AVÍCOLAS - aviNews, la revista global de … · 2018-10-18 · Para su cálculo consideramos que un 80% de la inversión efectuada corresponde a edificaciones e instalaciones

ESPECIAL

NAVES AVÍCOLAS

EVOLUCIÓN YSITUACIÓN ACTUAL DE LOS COSTES DE PRODUCCIÓN EN LAS GRANJAS DE BROILERS

Gonzalo Arellano PecheDirector de Integración Agrícola Arenas S.A.

En 2010 este autor publicaba un estudio actualizando y analizando los distintos inputs que conformaban el coste soportado por una granja de producción de broilers.

Casi un lustro después este trabajo vuelve a actualizar los datos económicos, ya que es evidente que en 2014 los parámetros económicos analizados en 2010 han variado, algunos al alza, otros a la baja. De igual forma el ingreso económico de los avicultores también ha mejorado.

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1Costes de producción de broilers |

TAMAÑO MEDIO ENTRE 20.000 Y 25.000 POLLOS

SISTEMA DOMINANTE EN ESPAÑA// INTEGRACIÓN

VERTICALIZADA

Para nuestro trabajo actual daremos por

ciertas diferentes realidades ya expuestas

en el estudio anterior, a saber:

A// El tamaño medio de las granjas de broilers se situaría en una capacidad

entre los 20.000-25.000 pollos.

Las naves con mayor edad serían más pequeñas (< 20.000 pollos), menos productivas, eficientes y automatizadas. Las naves más modernas serían más grandes (> 30.000 pollos) y a su vez más productivas, eficientes y automatizadas.

Ocurre como consecuencia de la

construcción de naves con mayor anchura y sistemas de ventilación

cada vez más sofisticados, que hacen

que la densidad de crianza (pollos/

m2) vaya aumentando conforme

disminuye la edad de la explotación.

B// El sistema de producción imperante en España es el de la integración verticalizada.

Actualmente en nuestro país, 5 empresas integradoras

concentran casi un 60% de los pollos producidos y

otras casi 40 se reparten el 40% restante.

Este sistema se regula mediante contrato mercantil entre la EMPRESA INTEGRADORA

(que suministra pollito, pienso, seguimiento

técnico y control veterinario, retirando los

pollos al finalizar su cebo por sí misma o

por terceros para proceder a su sacrificio

-normalmente en matadero propio- y

posterior comercialización) y el AVICULTOR (que presta el servicio de engorde de

los pollos, disponiendo de sus propias

instalaciones, mano de obra, energía y

otros insumos necesarios para la crianza

de los pollos en condiciones idóneas y con

la calidad requerida por la empresa).

El contrato mercantil rige las condiciones entre la empresa integradora y el avicultor

Las naves de pollos necesitan revisar y mejorar su eficiencia energética para ahorrar costes

2| Costes de producción de broilers

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TIPO I + DE 20 AÑOS10-12m ANCHO

40-50m LARGO (X2)TAMAÑO MEDIO1.000-1.200 m2

TIPO II 15- 20 AÑOS

14-15m ANCHO100-120m LARGOTAMAÑO MEDIO1.400-1.800 m2

TIPO III RECIENTES

“LLAVE EN MANO”15m ANCHO

135-140m LARGOTAMAÑO MEDIO2.025-2.100 m2

TIPO IV2X TIPO III

4.050-4.200m2

C// La Granja-Tipo: Ya que no existe un

modelo como tal y la variabilidad es enorme.

Hemos agrupado las granjas según su antigüedad, fijando las más longevas como TIPO I (ancho 10-12 metros, largo 40-50 metros x 2 plantas ó 80-100 metros x 1 planta = 1.000-1200 m2); las construidas en los últimos 15-20 años como TIPO II (ancho 14-15 metros, largo 100-120 metros x 1 planta = 1.400-1800 m2); las modernas instalaciones tipo “llave en mano” como TIPO III (ancho 15 metros, largo 135-140 metros x 1 planta = 2.025-2.100 m2, considerando las granjas TIPO IV la construcción de 2 naves paralelas del tipo anterior (serían granjas con 4.050-4.200 m2.

A su vez las granjas han evolucionado desde ventilación natural, mixta, forzada, refrigeración con aspersores o paneles, provistas de automatismos de control, hasta las LTC (control de luz y temperatura) como las TIPO III y IV anteriores.

D// Los parámetros de crianza se

fijan en el cuadro siguiente, sabiendo

que no todos los modelos estarán

representados, y consciente de que sobre las densidades a utilizar se suscitan diferentes sensibilidades, pero lo cierto

es que debemos intentar contemplar y

aunar todas las posibilidades de crianza

de broilers: pollos exclusivamente destinados a asadero, a pollo estándar (gordo), integraciones donde se realizan uno o varios clareos (20-50% de los pollos) para asadero (1,800-2,000 kg) o para pollo mediano (2,200-2,400 kg), o se dejan parte de los pollos para producir animales con pesos superiores a 3,000 kg.

También se pueden utilizar pollos sexados, realizando crianzas separadas o alternativas de machos y hembras, o bien sin sexar


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PARÁMETROS TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV

TIPOS DE NAVES

Tabla 1. Datos de producción de los diferentes tipos de naves y calculos de rentalilidad

m2 1.200 1.800 2.025 4.050

Densidad 10 13 15 15

Pollos Entrada 12.000 23.400 30.375 60.750

Edad 49,1 45,9 43,1 43,1

Bajas 7 % 6 % 5 % 5 %

Pollos salidos 11.160 21.996 28.856 57.713

PM 2,800 2,800 2,800 2,800

Kilos Carne 31.248 61.589 80.797 161.596

GMD 57,00 61,00 65,00 65,00

IC 2,175 2,010 1,845 1,845

Ingreso/pollo 0,260 0,380 0,510 0,510

Ingreso/camada 2.901,60 8.358,50 14.716,60 29.433,60

Vacío Sanitario 21,1 20,5 17,7 17,7

Lotes/año 5,2 5,5 6,0 6,0

Ingreso/año 15.088 45.972 88.300 176.602

Kilos carne/año 162.490 338.740 484.782 969.576

Ingreso/kilo/año 0,093 0,136 0,182 0,182

Ingreso/m2/año 12,57 25,54 43,61 43,61

UTH a aplicar ½ ½ ½ 1

(* valores para granjas Tipo I, II , III y IV)

En la Tabla 1 esbozamos un modelo a partir del cual podremos desarrollar un estudio de costes, entradas y salidas según los diferentes tipos de granja. Respecto de la exposición realizada hace

casi 5 años hemos mantenido el % de bajas, aumentado el peso medio de salida en 100 gramos

(por la tendencia actual a producir pollos cada vez más pesados), mejorado el crecimiento en 3-4-5-5 gramos (valores para granjas Tipo I, II , III y IV) de GMD, disminuido la conversión en 0-15-30-30* después del aumento de 100 gramos de PM (por genética), dando como resultado una mejora

en la retribución del avicultor en 5-35-60-60 €/1.000 pollos*. Mantenemos el número de lotes/

año, aumentando por tanto el periodo de vacío sanitario en 0,9-1,5-1,9-1,9 días/camada*.

Obtenemos como resultado una mejora en la retribución del avicultor en 5-35-60-60 €/1.000 pollos

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A partir de la Tabla 1 (página anterior) el

avicultor deberá elaborar una memoria

con todos los gastos e ingresos que se

imputan a la granja camada tras camada.

Debe tener cuidado en separar al menos

los GASTOS FIJOS (se producen independien-

temente de la realización de la actividad

de cebo de broilers) de los VARIABLES (se

producen solo si la actividad se desarrolla).

Entre los GASTOS FIJOS se encontrarían la

amortización o renta de las instalaciones;

impuestos sobre el inmueble; salarios,

si no están asociados a la producción;

energía de alumbrado y seguridad, etc.

Gastos fijos

Gastos variables

Los GASTOS VARIABLES serían los gastos

energéticos asociados a la producción

(calefacción, ventilación y alumbrado);

mano de obra (gastos de carga, etc);

yacija; amortización de la maquinaria

asociada a la vida útil de la misma;

seguros de retirada de cadáveres, de

retirada de envases de medicamentos, de

explotación en ganado aviar de carne, etc;

sanidad (tratamientos veterinarios, etc);

limpieza de la granja y operaciones DDD

al finalizar cada camada; y por último los

gastos de mantenimiento y reparación

del material y utillaje de la explotación.

Los costos de una granja los podemos

dividir en 5 grandes capítulos:

- AMORTIZACIÓN

- MANO DE OBRA- ENERGÍA - SANIDAD

- OTROS GASTOS DE CRIANZA

Costos de una granja

En líneas generales los dos primeros grupos corresponden a gastos fijos (Amortización y Mano de Obra). Esta última la consideramos gasto fijo ya que suele corresponder a autoempleo y por tanto realicemos o no la actividad de crianza, sí demandará el avicultor su percepción


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Para su cálculo consideramos que un 80%

de la inversión efectuada corresponde a

edificaciones e instalaciones fijas, con un

periodo de amortización de 20 años, siendo

un 20% el valor de la inversión realizada

en maquinaria, utillaje, etc., a la cual le

suponemos una amortización de 10 años.

Consideramos que el avicultor utiliza recursos propios (0-30%) y externos (70-100%) (comisiones incluidas en párrafo anterior), todos ellos remunerados a un interés del 4% anual (cálculo a la baja sobre anteriores estudios), y que el avicultor no recibe subvención alguna (por

tanto no se incluyen, aunque sí se reciben).

EDIFICACIONESINSTALACIONES

FIJAS

80%AMORTIZACIÓN

20 AÑOS

MAQUINARIA

20%AMORTIZACIÓN 10 AÑOS

Amortizaciones

Mano de obra

Estos parámetros nos dan una amortización de la totalidad en un periodo medio de 18 años

También fijamos el tiempo que

resta para finalizar la amortización

para cada tipo de nave.

Las naves TIPO I están totalmente amortizadas

(amortización a aplicar: 0€), las naves del

TIPO II se encuentran a media amortización

(coste inicial de unos 185.000€ + 55.000€

de gastos accesorios: licencias, permisos,

proyecto, acondicionamiento, etc. Total

240.000€) (amortización a aplicar del

50%: 120.000€), y las naves TIPO III y IV

están todavía por amortizar (coste inicial

de unos 265.000€ + 65.000€ de gastos

accesorios para naves TIPO III , 110.000 €

para naves TIPO IV ) (amortización a aplicar

del 100%: 325.000€ para las naves TIPO

III y 375.000€ para las naves TIPO IV ).

Figura 1. UTH (Unidad de Trabajo/Hombre): representa el trabajo que puede realizar una persona a lo largo de un año en una jornada laboral normal.

El trabajo agrícola y ganadero a la hora

de computar la carga laboral lo hace de

forma regulada en UTH (Unidad de Trabajo/

Hombre), que es el trabajo que puede

realizar una persona a lo largo de un

año en una jornada laboral normal.

En granjas de broilers los diversos autores

hablan de 1 UTH cada 4.000 m2 o más,

dependiendo de la automatización y

robotización de la granja. Por tanto

utilizaremos solo ½ UTH para los tipos de

nave I, II y III y 1 UTH para las naves TIPO IV.

¿Cómo valoramos el coste de 1 UTH?

Pues aplicando el Convenio colectivo de

granjas avícolas (Resolución de 26 de

noviembre de 2012, D.G. de Empleo).


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La máxima categoría para granja sería la de

Técnico No Titulado. Para ella el convenio

le adjudica un salario bruto de 16.753,2.

El Seguro de Autónomos tiene un

coste mínimo de 265,35 €/mes (existen

bonificaciones: tarifa plana de 53 € 6 meses,

reducciones del 50 y 30% hasta 30 meses,

familiares, etc, que no se tienen en cuenta),

3.184,20 €/año. La aportación del trabajador

a la Seguridad Social es de 1.063,92 €/año.

Las granjas de broilers consumen energía

para calefacción (combustibles fósiles

o biomasa), ventilación y motores y por

último iluminación (en los dos últimos

casos mediante energía eléctrica.

Segregamos los consumos de

cada uno de estos apartados:

Energía

1 UTH = 1 Trabajador contratado a jornada completa. El salario bruto sería 16.753,20 + 3.184,20 - 1.063,92 = 18.873,48 €/año.

½ UTH = 1 Trabajador contratado a media jornada. El salario bruto sería 8.376,60 + 3.184,20 – 531.96 = 11.028,84 €/año.

Consideramos por tanto la calefacción por biomasa. El consumo medio anual por pollo podría ser de 1 kg/pollo en naves Tipo I, 0,6 kg/pollo (0,5-0,7) en naves Tipo II y 0,35 kg/pollo (0,3-0,4) en naves Tipos III y IV.

El precio estimado en 2014 sería de unos 0,08 €/kg, porte incluido (0,07-0,09).

Dependiendo de su disponibilidad, una

mayoría de granjas utilizan biomasa

(fundamentalmente orujo o cáscara

de almendra) como combustible de

elección, siendo el carbón (grano),

gasoil, gas natural y GLP utilizados

como apoyo o allí donde la biomasa no

es interesante y aunque con un poder

calorífico superior no se justifica por

precio, excepto el carbón que está en

sintonía con la biomasa, ya que duplica

el poder calorífico doblando el precio.

Calefacción


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El consumo energético para ventilación y motores lo estimamos en 0 kw/pollo salido en granjas Tipo I; en 0,25 kw/pollo salido en granjas Tipo II; y en 0,15 kw/pollo salido en granjas Tipo III y IV, en todos los casos a razón de 0,14 €/kw.

Por último le añadimos un gasto por contratación de potencia de 5,5 Kw/día en naves Tipo I y de 15 kw/día en granjas Tipo II, III y IV, a razón de 0,28 €/kw.

El coste sanitario para el avicultor

comprende el pago por los medicamentos administrados, los gastos por operaciones DDD (por empresa externa) y los gastos de

extracción del estiércol y limpieza de la nave.

El coste de la aplicación de vacunas va a cargo de la empresa integradora

El resto de medicamentos administrados tiene un coste para el avicultor (50%) de entre 0,005 y 0,015 €/pollo (Granjas Tipo I, II, III y IV: 0,015-0,010-0,005-0,005).

El coste de las operaciones de DDD (por empresa externa) sería de unos 225 €/camada (Granjas Tipo I, II y III) y 275 €/camada (Granjas Tipo IV).

La limpieza tendría un coste de unos 150 €/camada (tractor, camión, equipo de presión, etc,) en las granjas Tipo I, II y III, y de 225 €/camada en las granjas Tipo IV.

VentilaciónIluminación

Efectuada con lámparas incandescentes

en las naves más antiguas, con

fluorescentes estancos en las modernas

y últimamente con lámparas LED.

Un consumo medio se situaría en 0,03 kw/pollo salido, a razón de 0,14 €/kw.

Sanidad Otros gastos

Aquí podemos englobar el resto de gastos

derivados de la crianza de los pollos, como la

cama o yacija, la carga de los pollos, el agua

para bebida y limpieza, los seguros, etc.

Para la yacija de los pollos utilizamos

cascarilla de arroz, viruta, madera molida y

paja picada, teniendo ésta última un 50%

del poder de absorción de las primeras.

Se utilizan unos 3,5-5,5 kg/m2 a un precio de 0,114 €/kg (precio de cascarilla, es el más caro). En verano y/o en granjas bien acondicionadas se usa menos cantidad (3,5 kg/m2), necesitando en invierno y/o granjas mal acondicionadas mayor cantidad (hasta 5,5 kg/m2).

Por este motivo adjudicamos medias anuales de 5,0-4,5-3,5-3,5 kg /m2/camada (valores para granjas Tipo I, II, III y IV).

Cama


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Costo compartido entre avicultor y empresa

integradora, normalmente al 50%.

Se paga una media de 0,036 €/pollo salido, por lo que el avicultor corre con un gasto de 0,018 €/pollo salido.

Agua

CargaEl consumo de agua de bebida lo estimamos en 12 litros/pollo salido.

El agua utilizada para limpieza sería de 0,35 litros/pollos salido y la utilizada para refrigeración se situaría en 0,65 litros/pollo salido. El total daría 13 litros/pollo salido (debido al bajo coste de este concepto no damos cantidades diferentes para los distintos tipos de granja.

El precio cobrado estaría alrededor de 0,80 €/m3 (agua industrial) más una cuota anual de unos 300 €.

Seguros Mantenimiento

Estiércol

Hay 3 seguros específicos:

A// Seguro de explotación en ganado aviar de carne (Línea 147/2014): Cubre

incendio, inundación, viento huracanado,

rayo, nieve, pedrisco, golpe de calor, pánico,

sacrificio obligatorio e inmovilización.

Tiene un costo de alrededor de 1 €/m2.

B// Seguro para la cobertura de los gastos derivados de la retirada y destrucción de animales no bovinos muertos en la explotación (Línea 798/2014).

Subvencionado por las diferentes administra-ciones autonómicas de forma dispar, podemos adjudicarle un coste de alrededor de 0,45 €/m2.

C// Seguro de retirada de

residuos de medicamentos.

Tiene un coste anual de unos 450 €/explotación.

El mantenimiento y reparación del deterioro producido en las instalaciones y utillaje, lo valoramos en 0,012 €/pollo salido.

Es el resultante de la yacija al finalizar

cada camada. Es vendido (o cambiado

por cama nueva), muy valorado y

utilizado en las labores agrícolas.

Produce una entrada dineraria estimada en 500 €/camada (Granjas Tipo I), 750 €/camada (Granjas Tipo II y III) y 1.500 €/camada (Granjas Tipo IV).

Exponemos a continuación dos cuadros resumen de todos estos costes. En el primer cuadro desglosaremos los diferentes capítulos, con resultados en €/pollo salido y en €/m2, el segundo por capítulos, comparandolo con los ingresos en €/pollo y en €/m2 por cada tipo de granja.


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TIPOS DE NAVES

AMORTIZACIONES

MANO DE OBRA

ENERGÍA

SANIDAD

OTROS GASTOS

Tabla 2. Desglose de los diferentes capítulos y resultados en €/pollo salido y en €/m2,

m2 1.200 1.800 2.025 4.050

Pollos salidos/año 58.032 120.978 173.136 346.278

Inversión restante 0 120.000 325.000 640.000

Periodo restante 0 9 18 18

Total Amortización/año 0 15.700 24.600 48.400

€/pollo 0 0,13 0,142 0,14

€/m2 0 8,72 12,15 11,95

UTH a aplicar ½ ½ ½ 1

Mano de obra (€/año) 11.029 11.029 11.029 18.873

€/pollo 0,19 0,091 0,064 0,054

€/m2 9,19 6,13 5,45 4,66

Calefacción (€/año) 4.643 5.807 4.848 9.696

Ventilación (€/año) 562 4.796 4.198 7.834

Iluminación (€/año) 244 508 727 1.454

Total Energía (€/año) 5.449 11.111 9.773 18.984

€/pollo 0,094 0,092 0,056 0,055

€/m2 4,54 6,17 4,82 4,69

Medicaciones (€/año) 870 1.210 866 1.731

Desinfecciones (€/año) 1.170 1.238 1.350 1.650

Limpieza (€/año) 780 825 900 1.350

Total Sanidad (€/año) 2.820 3.273 3.116 4.731

€/pollo 0,048 0,027 0,018 0,014

€/m2 2,35 1,82 1,54 1,17

Cama (€/año) 3.557 5.079 4.848 9.696

Carga (€/año) 1.045 2.178 3.116 6.233

Agua (€/año) 904 1.558 2.101 3.901

Seguros (€/año) 2.190 3.060 3.386 6.323

Mantenimiento (€/año) 696 1.452 2.078 4.155

Estiércol (€/año) -2.600 -4.125 -4.500 -9.000

Total Otros (€/año) 5.792 9.202 11.029 21.308

€/pollo 0,1 0,076 0,064 0,061

€/m2 4,83 5,11 5,45 5,26

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s

| Costes de producción de broilers

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TIPOS DE NAVES

TOTAL COSTES (€ TOTALES/AÑO)

TOTAL COSTES (€ POLLO/AÑO)

TOTAL COSTES (€ M2/AÑO)

TOTALES ANUALES

Tabla 2. Análisis de los costes por pollos y por m2

Tabla 2. Desglose de los diferentes capítulos y resultados en €/pollo salido y en €/m2,

m2 1.200 1.800 2.025 4.050

Pollos salidos/año 58.032 120.978 173.136 346.278

Total Amortización 0 15.700 24.600 48.400

Total Mano de obra 11.029 11.029 11.029 18.873

Total Energía 5.449 11.111 9.773 18.984

Total Sanidad 2.820 3.273 3.116 4.731

Total Otros 5.792 9.202 11.029 21.308

Total Gastos 25.090 50.315 59.547 112.296

Total Amortización 0 0,13 0,142 0,14

Total Mano de obra 0,19 0,091 0,064 0,054

Total Energía 0,094 0,092 0,056 0,055

Total Sanidad 0,048 0,027 0,018 0,014

Total Otros 0,1 0,076 0,064 0,061

Total Gastos 0,432 0,416 0,344 0,324

Total Amortización 0 8,72 12,15 11,95

Total Mano de obra 9,19 6,13 5,45 4,66

Total Energía 4,54 6,17 4,82 4,69

Total Sanidad 2,35 1,82 1,54 1,17

Total Otros 4,83 5,11 5,45 5,26

Total Gastos 20,91 27,95 29,41 27,73

Gastos: €/pollo 0,432 0,416 0,344 0,324

Ingresos: €/pollo 0,26 0,38 0,51 0,51

Diferencia: €/pollo -0,172 -0,036 0,166 0,186

Gastos: €/m2 20,91 27,95 29,41 27,73

Ingreso: €/m2 12,57 25,54 43,6 43,61

Diferencia: €/m2 -8,34 -2,41 14,19 15,88

pollo

s


TOTAL COSTES (€ POLLO/AÑO)

TOTAL COSTES (€ m2/AÑO)

TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV

TIPOS DE NAVES

Amortización + Salarios 0,190 (44%) 0,221 (53%) 0,206 (60%) 0,194 (60%)

Total Energía 0,094 (22%) 0,092 (22%) 0,056 (16%) 0,055 (17%)

Total Sanidad + Otros 0,148 (34%) 0,103 (25%) 0,082 (24%) 0,075 (23%)

Total Gastos 0,432 0,416 0,344 0,324

Amortización + Salarios 9,19 (44%) 14,85 (53%) 17,60 (60%) 16,61 (60%)

Total Energía 4,54 (22%) 6,17 (22%) 4,82 (16%) 4,69 (17%)

Total Sanidad + Otros 7,18 (34%) 6,93 (25%) 6,99 (24%) 6,43 (23%)

Total Gastos 20,91 27,95 29,41 27,73

Gastos: €/pollo 0,432 0,416 0,344 0,324

Ingresos: €/pollo 0,26 0,38 0,51 0,51

Diferencia: €/pollo -0,172 -0,036 0,166 0,186

Gastos: €/m2 20,91 27,95 29,41 27,73

Ingreso: €/m2 12,57 25,54 43,6 43,61

Diferencia: €/m2 -8,34 -2,41 14,19 15,88

PÁRAMETROS

A primera vista, la actividad de engorde

de pollos para carne podría aparecer no

rentable. Sin embargo no es cierto.

Evidentemente deben renovarse e

invertir en ellas, si no se hace es cierto

que no son rentables (por tamaño y por

optimización) y al final dejarán la actividad.

En la tabla 3 vemos las imputaciones de costes divididas solo en 3 grupos, correspondiendo a amortización y salarios el 60% del coste y el 40% restante a energía y otros gastos de crianza.

La primera cuestión es saber si es posible conseguir o mejorar estos costos.

En el capítulo de amortizaciones todo consiste en conseguir un plazo de amortización adecuado (20 años) y hacer una buena negociación con el organismo oficial o entidad

bancaria sobre las condiciones económicas (comisiones, carencia, intereses, seguros, etc.).

Solo necesitan ajustar bien el coste

energético y el de los diferentes insumos

que entran en la granja. Necesitan

mejorar su eficiencia energética para

pasar de ser una actividad de dudosa

rentabilidad a ser una actividad rentable.

Producen una actividad rentable siempre que

la imputación de amortizaciones y salarios se

aplique de forma correcta (economía de escalas,

amortización según parámetros oficiales) y

mantengan la optimización de la nave en sí.

Nave

s Tip

o I Nave

s Tip

o II

Nave

s Tip

o III

& IV


pollo

s

En el capítulo de mano de obra se debe

aplicar correctamente la economía de escalas

y la sensatez a la hora de adjudicar salarios.

Detallamos una exposición de puntos, que sin pretender ser exhaustiva, sí sería conveniente su análisis y consecución:

Revisar el aislamiento de la nave (la Administración considera

buen aislamiento un coeficiente K de 0,45, y mal aislamiento un

coeficiente K de 1,04, 2,3 veces superior) (reduce calefacción).

Eliminar ventanas de guillotina e instalar trampillas (nave oscura, LTC).

Instalar recuperadores de calor (reduce calefacción

y cama, al evitar choque térmico).

Eliminar bebederos de campana por tetinas (reduce agua y cama).

Eliminar puentes térmicos y obstáculos a la circulación de aire.

Instalar luces de bajo consumo o LED.

Optimizar la densidad de animales a la consecución de un

bienestar animal y una calidad de canal adecuadas.

En definitiva se trata de mejorar la eficiencia energética (los recursos son limitados y caros), el bienestar animal (demandado por la sociedad) y la calidad de las canales obtenidas (necesidad de ser competitivo).

“La inversión en la mejora de la eficiencia energética se recupera en muy poco tiempo”

La cuestión es cómo pasar de 0,092 a 0,055

en gasto energético (ahorro de 0,037 €/

pollo salido) y de 0,103 a 0,075 en Otros

gastos de crianza (ahorro de 0,028 €/pollo

salido) (entre ambos conceptos ahorro

de 0,065 €/pollo salido, una fortuna).Entre amortizaciones y mano de obra suman el 53%-60% y no forman parte de los gastos propios de la crianza (se pueden considerar gastos fijos).

En el capítulo de energía y otros gastos de crianza es donde podemos incidir en mayor medida una vez la granja está en funcionamiento.

pollo

s


Un producto de AGRENER, S.Lwww.agrener.comCalle Can Marçal, 1 08692 Puig-Reig Barcelona - EspañaTel: +34 93 829 04 20Fax: +34 93 829 08 [email protected]

NAVES AVÍCOLAS AGRENERESPECIALISTA EN CLIMATIZACIÓN PARA AVICULTURA

Agrener ofrece un servicio abierto e integral de llave en mano enfocado a satisfacer las necesidades del cliente desde el inicio del proyecto hasta el montaje, puesta en marcha y seguimiento postventa.

DESCRIPCIÓN

ESPECIALISTA EN CLIMATIZACIÓN PARA AVICULTURA

NAVES AVÍCOLAS DE AGRENER

DETALLES ESTRUCTURALES

Nuestro compromiso es asegurar la máxima calidad de los sistemas instalados para favore-cer el bienestar y la productividad máxima. La experiencia adquirida nos avala para ofrecer al cliente las soluciones más avanzadas.

VENTAJAS

Para gestionar y desarrollar el proyecto contamos con toda una gama de productos, de la más alta calidad; Skov para climatización y Landmeco para alimentación.

Sistemas de Climatización Combi Túnel o LPV, para lograr unas condiciones óptimas mediante un ajuste minucioso de la temperatura, humedad y velocidad del aire

Adaptación a las condiciones climáticas de la zona. Para proceder al cálculo adecuado de la ventilación se obtiene información del centro meteorológico más cercano.

Nos avala la alta producción de las naves que tenemos en funcionamiento.

Especial atención a condicionantes importantes como el aislamiento térmico y la higiene de las naves.

Naves de estructura metálica que cumplen estrictamente con toda la normativa vigente de construcción y con paneles homologados de aislamiento tipo sándwich.

Cuadro eléctrico general integrado.

+

NAVES BIG DUTCHMAN NAVES AVÍCOLAS LLAVE EN MANO

Naves de longitudes hasta 160 metros en túnel simple, superiores en doble túnel

Anchuras de nave hasta 24 metros, muros perimetrales laterales de 40cm con aislamiento integrado y 1 metro en cabeceras.

Aislamiento totalmente estanco con triple barrera de sellado en uniones y Remateria.Múltiples diseños y posibilidades para cuartos técnicos.

VENTAJAS COMPETITIVAS

Falso techo plano practicable– menor sección de aire para ventilación / calefacción

Instalaciones por falso techo

Puntos de suspensión de equipamiento anclados directamente a la estructura

Cimentación sencilla y económica

Estructura galvanizada en caliente

Naves para engorde de pollos, pavos y reproductoras, con ventilación combitunel, sistemas de calefacción estanca y falso techo plano a tres metros (min).

DESCRIPCIÓN


Pórticos de acero galvanizado en caliente, atornillados, cimentación sencilla por zuncho perimetral, sin zapatas, cerramientos de paredes y falso techo en panel sándwich de 50mm (min) y cubierta en chapa grecada o panel sándwich grecado.

Un producto de BIG DUCHMAN Ibérica, S.A.

www.bigdutchman.comC/Fco. Medina y Mendoza Parcela 13Poligono Nº1 Cabanillas del CampoCP 19171 Guadalajara / EspañaTeléfono: +34-949232801Fax: +34-949232251E-mail: [email protected]

NAVES BIG DUTCHMAN

NAVES AVÍCOLAS LLAVE EN MANO

CARACTERÍSTICAS

+

+Estructura que combina fortaleza, resistencia con un rápido y sencillo montaje y con una alta superficie útil a costes inferiores de otras construcciones. Además la limpieza de lineas externas con sección curva permite instalarse en cualquier ubicación resistiendo sin problemas cualquier inclemencia meteorológica como nieve o lluvias frecuentes.

La nave de 14 metros de ancho combina las ventajas de las na-ves de 12 metros con un aumento del 12% de superficie útil con costes prácticamente similares permitiendo una mayor cantidad de animales en la nave.

vEntAjAs

Cría y engorde de cualquier producción ganadera intensiva y extensiva con gran versatilidad para optar sin modificaciones de estructura a cambios de uso.Almacén de material agrícola y ganadero o cualquier otro uso.

naves prefabricadas multiusos con gran facilidad de instalación de control ambien-tal y de manejo sencillo al ser el techo y paredes limpios, sin componentes estructura-les, como vigas, que alteren la circulación correcta del aire permitiendo una ventilación efectiva a unos costes muy bajos.

La cubierta, como en todas las naves COSMA, hay que destacar el excepcional aisla-miento térmico y que su nítida forma curva se integra perfectamente en cualquier localización geográfica rural donde se instale, evitando un fuerte impacto visual medioambiental y ayudando a mantener el equilibrio de la instalación ganadera en el entorno donde se ubica formando parte activa de él.

nAvE COSMA 14®

nAvECOSMA 14®

nAvE gAnAdErA prefAbriCAdA tipo túnel pArA

produCCión gAnAdErA

uso

El aumento de superficie útil con costes muy similares permite una mayor rentabilidad debido a un coste de amortización que disminuye ostensiblemente por kg producido con el aumento del 12% de animales que tienen cabida en la nave.

gracias a su aislamiento térmico los costes de calefacción y refrigeración son inferiores ya que no hay pérdidas de calor ni por el techo ni por las paredes a diferencia de otros sistemas de aislamiento.

EfiCACiA

nAvE gAnAdErA prefAbriCAdA tipo túnel pArA produCCión gAnAdErA

un producto de

inStAlACiOneS AGrOpeCUAriAS COSMA S.l.polg. Ampliación, Comarca i, Calle M nº 631160 Orcoyen (nAVArrA)

tel.: +34 948 31 74 77fax: +34 948 31 80 [email protected]

Un producto de EQUIPORAVE IBÉRICA

www.equiporave.ptCastanheira do Ribatejo 2601-906 APT47Tel: +31 263 200 700Tel: +34 689 465 [email protected]@gmail.com

+VENTAJAS COMPETITIVAS

Seguimiento del manejo in situ y a requerimiento del avicultor vía web.

Mayor rentabilidad: €/m2/año.

Gracias a una dilatada experiencia de 42 años podemos desarrollar la más alta tecnología en la avicultura al precio más ajustado.

DESCRIPCIÓN


Pilares, pórticos y correas galvanizadas en caliente. Correas sin rincones. Totalmente atornillada, perfección. Cerramiento en panel sándwich. Con o sin falso techo

CARACTERÍSTICAS

NAVES EQUIPORAVENAVES AVÍCOLAS LLAVE EN MANO


Menos gasto en medicación

Coste eléctrico

Coste de calefacciónBiomasa

GasR.Avi-Confort

Mano de obraAutoflushingDe manejo

Acceso a internet

Mano de obraEn control de gestión

AHORRO

Un producto de EQUIPORAVE IBÉRICA

www.equiporave.ptCastanheira do Ribatejo 2601-906 APT47Tel: +31 263 200 700Tel: +34 689 465 [email protected]@gmail.com

+VENTAJAS COMPETITIVAS

Seguimiento del manejo in situ y a requerimiento del avicultor vía web.

Mayor rentabilidad: €/m2/año.

Gracias a una dilatada experiencia de 42 años podemos desarrollar la más alta tecnología en la avicultura al precio más ajustado.

DESCRIPCIÓN


Pilares, pórticos y correas galvanizadas en caliente. Correas sin rincones. Totalmente atornillada, perfección. Cerramiento en panel sándwich. Con o sin falso techo

CARACTERÍSTICAS

NAVES EQUIPORAVENAVES AVÍCOLAS LLAVE EN MANO


Menos gasto en medicación

Coste eléctrico

Coste de calefacciónBiomasa

GasR.Avi-Confort

Mano de obraAutoflushingDe manejo

Acceso a internet

Mano de obraEn control de gestión

AHORRO

Un producto de EXAFAN España

www.exafan.comPolígono industrial Río GállegoCalle D / Nº1050840 San Mateo de GállegoZaragoza - EspañaTel: +34 976 694 530Fax: +34 976 690 [email protected]

EXAFAN se ocupa de suministrar naves correctamente diseñadas, equipadas, capaces de cumplir los más altos estándares de higiene exigidos.

Diseñadas para controlar adecuadamente el ambiente, de manera que proporcione a las aves todas sus necesidades de ventilación, calidad del aire, temperatura y espacio; cubriendo las necesidades nutritivas de los animales, suministrando en cantidad y calidad tanto el alimento como el agua, consiguiendo de esta manera la homogeneidad de las aves.


En Exafan suministramos la totalidad de los sistemas que compo-nen la granja.

La clave del éxito de las naves llave en mano que le proporciona Exafan, radica en que todos nuestros esfuerzos van encaminados a conseguir la armonía total entre los distintos sistemas suministrados.

La sinergia que se genera entre la nave, equipamientos y sistemas de control es perfecta.

Naves totalmente personalizadas y adaptadas a las necesidades de cada cliente.

En el diseño y dimensionado de las naves construidas por Exafan se tienen en cuenta factores que resultan imprescindibles a la hora de conseguir unos buenos resultados en la crianza. El dimensionado adecuado es imprescindi-ble para conseguir unas velocidades de aire adecuadas para poder ventilar, refrigerar y calefactar, previendo así mismo la ubicación de las máquinas y sistemas necesarias para tal efecto.


Estructuras Metálicas: Perfiles tipo IPE debido a que su comportamiento es perfectamente lineal y elástico, lo que hace más fácilmente predecible la respuesta de las estructuras de este material.

Cubierta metálica: Aplicamos nuestros valores de exigencia de calidad unidos a esa experiencia en el tratamiento del acero, la chapa, el panel sándwich y la impermeabilización, ofreciendo distintos tipos de cubiertas de naves ganaderas.

Aislamiento El nivel de aislamiento global de un edificio definido viene dado por la media ponderada de los coeficientes de todos los cerramientos que envuelven el edificio. La solución llave en mano que le ofrece Exafan hace que dicho nivel de aislamiento sea inmejorable, dada su preocupación en la elección de los materiales, la calidad de los mismos y el valor añadido que aporta la experiencia de una empresa líder en el sector de la construcción de las naves ganaderas. Exafan dota a todo su equipamiento exterior de los más altos estándares de aislamiento; elementos como los extractores de aire, las entradas de aire y accesos a la nave han sido diseñados para hacer frente a los climas más extremos.

CARACTERÍSTICAS

CONSTRUCCIONES AVÍCOLAS LLAVE EN MANO

NAVES EXAFAN

+

NAVES GANDARIA®

Un producto de GANDARIA SERVICIOS GANADEROS S.L.

Grupo de empresasSILOS CORDOBA

www.siloscordoba.comPolígono El Pabellón parcela 1.9.06380 JEREZ DE LOS CABALLE-ROS (Badajoz)Teléfono 924 750008Email : [email protected]

NAVES GANDARIA®

NAVES AVÍCOLAS

NAVES AVÍCOLAS

+Naves avícolas llave en mano de distintos tipos de ventilación: Transversal, túnel, combi túnel, etc. Instalaciones para pollos de engorde, reproductoras, recría, puesta, camperas , ecológicas, pavos y patos.

DESCRIPCIÓN

Naves totalmente estancas con remates sanitarios en todas las uniones de paredes.

Ventanas de buzón en poliuretano y roturas de puentes térmicos en todos los puntos con diversos sistemas de sellado o recubrimiento.

Control y cuadro eléctrico de primera calidad y con todo lo necesario para un perfecto manejo y evitar problemas.

Materiales propios y de primeras marcas con garantía para obtener excelentes resultados.

Distintos sistemas de calefacción y refrigeración según necesidades.

Sistema de alarma y control remoto de la explotación, con cambios de parámetros incluidos si fuese necesario.

CARACTERÍSTICAS

Misión Gandaria: Asesorar - dirigir el proyecto del cliente y con un buen servicio post venta conseguir que este obtenga un manejo eficiente y rentable de su explotación ganadera.


Nos adaptamos a las necesidades de cada proyecto y damos un asesoramiento permanente en las primeras camadas para tranquilidad del cliente.

NAVES GROWKET, SYMAGA GROUP

Un producto de Growket, Symaga Group

www.growket.com

Ctra. de Arenas, km. 2,3,13210 Villarta de San Juan (Ciudad Real), España+(34) 926 64 04 [email protected]

NAVES GROWKET, SYMAGA GROUP

NAVES AVÍCOLAS

NAVES AVÍCOLAS

Proyecto completo “llave en mano”. Growket, Symaga Group ha desarrollado toda una gama de productos, para dar respuesta a una instalación completa: construcción de la nave, silo, sistema de reparto y cualquier componente. Cuenta con un equipo técnico que le dará soporte desde el inicio de proyecto hasta la crianza.Naves para broilers y pavos.

VENTAJAS


Estructura modular de acero galvanizado con cubierta a dos aguas, perfectamente aisladas con panel sándwich en cerramiento, cubierta y falso techo.

Disponemos de 4 anchos estandarizados: 12, 15, 18 y 21. Ventilación Transversal, Túnel y Combitúnel. Altura de 2.50 o 2.75m en alero.

Fabricación y gestión completa desde Growket, Symaga Group.

Estructura galvanizada en caliente, completamente atornillada.

En el sistema de alimentación, tenemos la posibilidad de elegir entre diferentes platos para broilers, dependiendo de las exigencias de manejo del productor.

Aislamiento con panel sándwich de 60mm en cerramiento lateral y 40+30mm en cubierta.

Sistemas de gestión que controla todos los parámetros de climatización (temperatura, humedad, CO2, velocidad del viento), así como el alimento y agua de la nave, desde una ubicación determinada o mediante control remoto usando un smartphone.

Almacenamiento, transporte y pesaje. Symaga dispone de Silos Granja con capacidades desde 4.77m3 a 85 m3, en 6 diámetros diferentes. Entre su gama de accesorios contamos con las células de pesaje para el control exhaustivo del consumo.

Sistema de agua que incluye las tetinas de gran caudal, 360º, fabricadas en acero inoxidable; la cazoleta que asegura una cama seca; y el kit hidráulico provisto de filtros de agua, regulador de presión, dosificadores, medicadores y agitadores...

USO

+

Un producto de NEW FARMS®

www.new-farms.com

Camí de Flix, s/n25186 LLARDECANS

Lleida - EspañaTeléfono: +34 973 13 02 92

Fax: +34 973 13 02 [email protected]

Ampliación del núcleo con construcción de una nueva nave de 130 x 14 m de gallinas reproductoras en fase de puesta.

DESCRIPCIÓN


1.750 m² de nave con capacidad para albergar 10.000 gallinas pesadas con los gallos correspondientes.

USOS

NAVE SERUPA

Estructura metálica con pilares galvanizados

Cubierta ventilada

Cerramientos con panel Sándwich de 50 mm de grosor

Falso techo de 40mm

VENTAJAS

Sistema de alimentación Roxell de circuitos de platos Kixoo para gallinas y de líneas de platos Boozzter para gallos, con un reparto rápido y uniforme del pienso.

Bebederos de tetina Plasson de alto caudal.

Optimización del huevo incubable.

Sistema de control del clima MTT FANCOM.

NAVE SERUPA

Naves avícolas

Naves avícolas

Un producto de Sumicor

Polígono Industrial San Ciprián de Viñas, C1, 32901 Ourense (España)

+34 988383826

www.coren.es

Silos, preferentemente de poliéster.

Comederos y bebederos a elección del cliente, trabajamos varias marcas, su instalación se realiza con tornillería y cableado inox, con sistema de elevación eléctrico.

Ventilación y refrigeración.

Realizamos preferentemente ventilaciones longitudinales, con válvulas de entrada de aire propias o de otras marcas.

Ventiladores Munters.

Refrigeración con panel cooling, instalamos 4 cooling en las naves.

Preferentemente de gas con calefactores estancos Kaff-Sumicor, o bien Aero termos para agua caliente con caldera de gas de condensación o biomasa.

Instalación eléctrica y cuadro eléctrico.

Instalación realizada sobre soporte rejiban y manguera de 1000 v., realizada en tramos enteros de cuadro a motor.

Cuadro eléctrico metálico con circuitos independientes, doble circuito de maniobra y ventilación, protegidos con diferenciales auto rearmables.

Ventilación de emergencia en caso de fallo de maniobra u ordenador.

Alarma vio receptora.

Conexión a internet para control remoto.

Opcional: Sistema mi digital farm, y cámaras de video, exclusivo de Sumicor.

ESTRUCTURA

NAVES DE SUMICOR S.A.

Dimensiones a elección del cliente, construimos naves de hasta 25 ml de ancho por 150 ml de largo.

Metálica galvanizada o pintada.

Realizada en perfiles IPE de distinta dimensión según proyecto.

Correas conformadas metálicas y galvanizadas

Cubierta y falso techo, realizados con panel sándwich metálico, lacado y galvanizado, con espesores de aislante de 30 mm en cubierta y 40 mm en falso techo.

Puertas, ventanas y mamparas de cierre de cooling realizadas en perfil de aluminio lacado y con rotura de puente térmico.

NAVES DE SUMICOR S.A.

Naves avícolas

Naves avícolas

EQUIPAMIENTO

CALEFACCIÓN

Documents

ESPECIAL NAVES AVÍCOLAS - aviNews, la revista global de … · 2018-10-18 · Para su cálculo consideramos que un 80% de la inversión efectuada corresponde a edificaciones e instalaciones