ESCURRIDOR COMPACTADOR SINFÍN

Como su propio nombre índica es un equipo que realiza en una misma operación, elcompactado y transporte de rechazos del tamizado en procesos industriales o residuales. Dichocompactado produce la desecación necesaria para el deshidratado de los residuos y su posteriortransporte al igual que la prensa hidráulica.

El escurridor compactador HIDROMETÁLICA es pues el mecanismo ideal para reducir loscostes que generan la preservación del medio ambiente. La eficacia de esta máquina reside en laprensa espiral que separa el agua de los sólidos húmedos, reduciendo su volumen entorno a un70%, aumentando pues el porcentaje de materia seca. A esta característica hay que unir la altacapacidad del escurridor compactador HIDROMETÁLICA y su bajo costo de mantenimiento y deinstalación.

El prensado se realiza con un tornillo sin-fin y el escurrido a través de una malta filtrante; elfuncionamiento "empujando" y la concepción de espiral desembocando libremente en la parte decompactado garantiza un trabajo seguro y sin riesgo de bloque a la entrada o salida.

El conjunto puede llevar soportes para darle una determinada inclinación cuando seanecesario.

Funcionamiento

A través, generalmente, de una cinta transportadora, se introducen los sólidos en la tolvasituada en la parte superior del Escurridor, mientras un motorreductor hace girar el tornillo sin-finde sección circular de modo que el helicoide, actúa avanzando y comprimiendo el residuo al finaldel tornillo.

La deshidratación de los residuos hasta el grado deseado se consigue por la retención de losrechazos y el filtrado de la humedad contenida en ellos que se hace a través de la malla que amodo de tamiz rodea el final del sin-fin.

Una trampilla de salida con contrapeso situada al final del canal, regula la salida de losresiduos a contenedor o bolsas; mientras el agua es evacuada mediante tubería. En la zona delmotorreductor también se dispone de malla filtrante en media caña y tubuladura de drenaje delagua, que con mayor contenido de humedad, llega al escurridor.

Principios de diseño: Escurridor compactador sinfín

El Escurridor Compactador de HIDROMETÁLICA está construido en su conjunto por tossiguientes elementos:

• Equipo motriz• Canal de drenaje• Tolva de carga• Canal de transporte• Canal de compactación y drenaje• Tornillo sinfín

TOLVA DE CARGA

De forma troncocónica para la entrada de desechos, formada por chapa de acero inoxidable AISI-304, de 2mm de espesor.

CANAL DE TRANSPORTE

Construido en acero inoxidable AISI-304 con diámetros de 212, 262, 312, 362, 416 y 516, embridado en los dos extremos con bridas rectangulares de 10/15 mm de espesor para cogida a la prensa. En su interior se aloja la camisa de polietileno de 6/8 mm de espesor con sujeciones de acero inoxidable M8. Está cubierto por tapa de chapa de hacer inoxidable de 2mm de espesor.

EQUIPO MOTRIZ

El equipo motriz está compuesto por:

• Motorreductor 220/380V, 1500 r.p.m., frecuencia de 50Hz y protección IP-55• Tornillo sinfín.

La espiral está libre por el extremo opuesto al motorreductor y por el extremo delaccionamiento esta soldada a un eje de acero formado por barra perforada embridada en unextremo. El eje va apoyado sobre un soporte doble; uno con rodamientos de carga axial y radialcon rodillos a rótula y seguido de otro con carga radial y rodillos a rótula con una velocidad desalida de 23 r.p.m.. Se fabrica en acero inoxidable AlSl-304 o acero laminado ST-37, con chapaestirada antidesgaste de 12/15 mm de espesor.

TABLA DE TORNILLOS SINFÍN

MODELO Ф exterior Acero laminado Acero inoxidable Espesor eje

ECSF-200 200 60 150/200 48/60 150/200 2/3

ECSF-250 250 60/76 200/250 60 250 3

ECSF-300 300 90 300 90 250/300 2/3

ECSF-350 350 90 350 90/114 300/350 2/3

ECSF-400 400 127 400 114 300 2/3

ECSF-500 490 160 500 219 400 2/3

CANAL DE DRENAJE

Construido en acero inoxidable de 2 mm de espesor, en forma de media caña, incluye unamalla de escurrido y un cajón de recogida del líquido en exceso que arrastran los desechos y elagua procedente de la zona de compactación. Está ubicado en la zona más próxima alaccionamiento. La luz de la malla filtrante será de 3 mm.

MODELO B G F H

200 212 500 1500 145

250 262 500 1500 170

300 316 500 1750 195

350 316 550 1750 220

400 420 600 2100 245

500 520 700 2500 270

CANAL DE COMPACTACIÓN Y DESECACIÓN

Constituido por un canal que contiene una malta filtrante a modo de tambor, con el fin de evacuar la parte líquida que por la compactación se desprende de los desechos. El líquido es recogido por un canal con pendiente propia hasta la tubuladura de desagüe. En el interior se colocan tres bandas de polietileno para ajuste del tornillo en la zona, abrochadas con pletinas de acero inoxidable mediante avellanados M6. La luz de malta filtrante en el canal de compactación será de 1.5 mm. En el extremo de salida del residuo se coloca una trampilla cuya apertura y cierre es regulada mediante contrapeso o resorte mecánico.

Características técnicas: Escurridor compactador sinfín (ECSF)

HIDROMETÁLICA fabrica de acuerdo con la normativa de la directriz de la Comunidad Europea “Máquinas 89/395/CEE”, y con sus modificaciones y adiciones según las directivas 91/368 y 93/44, una gran variedad de ESCURRIDORES COMPACTADORES SINFÍN.

MODELO

Ф

tornillo

mm

Caudal

(m3/h)

Pmotor

(kW)

L

(mm)

H

(mm)

S

(mm)

J

(mm)

I

(mm)

D

(mm)

ECSF-200 200 0.5/1 1.52000

2350145 600 180 395 355

ECSF-250 250 ½ 1.52350

2760170 650 225 420 405

ECSF-300 300 2 2.22760

3000195 700 270 445 455

ECSF-350 350 2/4 33000

3300220 750 300 470 505

ECSF-400 400 4/7 43300

3500245 800 335 495 555

ECSF-500 500 7/15 5.53500

3775270 850 425 550 655

Control y mantenimiento

El mantenimiento de un escurridor compactador consiste en:

• Control y engrase del grupo motorreductorObservar en la placa del reductor, si es engrase perpetuo o por aceite.

Si el reductor es con lubricante perpetuo, no precisa ningún tipo demantenimiento ya que la lubricación está asegurada, salvo daño puntual, paratoda la vida del equipo.Si el reductor es con lubricante por aceite, hay que llenar la caja del mismohasta el nivel marcado, a través de un agujero de entrada con tapón hexagonal,taladrado para desvaporización. También dispone de un tapón sindesvaporizador para vaciado.

• Vaciar inicialmente el lubricante a las 200 horas de trabajo, verter el nuevo hasta que hayaarrastrado las impurezas del rodaje, posteriormente cambiar cada 5000 horas de trabajo ocada año.• Mantener limpio el protector del ventilador y la carcasa para que la refrigeración se laadecuada.

• Control cojinetes de apoyo del ejeComprobar acústicamente para proceder al recambio cuando sea necesario.

• Control del polietileno del forroComprobar periódicamente su estado y en caso de desgaste se procederá al recambio(polietileno HD-1000).

• En las tareas de mantenimiento y limpieza deberá cuidarse especialmente, que la maquinariaeste desconectada y bloqueada para evitar accidentes.

Calidad

El Escurridor Compactador Sin Fin fabricado por HIDROMETÁLICA, posee los correspondientescertificados de calidad, a disposición de cualquier cliente que los solicite. La calidad quedaasegurada en cuanto a:

• Telas filtrantes. Según normas UNE.• Homologación de soldadores y operarios de soldadura según ASME IX.• Proceso de soldadura GMWA con metal de aportación ER 70S6 y proceso SMWA conmetal de aporte E-6013.• Funcionamiento del equipo hidráulico.• Control de soldaduras mediante líquidos penetrantes.• Aceros inoxidables. Normas AISI-304.• Acero laminado ST-37.• Polietileno HD-1 000.

TEMPERATURA AMBIENTE -12°C a 5°C 6°C a 40°C Más de 40°C

TIPO DE ACEITE SAE 30 SAE 40 SAE 90