Paola Giacomini - p-giacomini@tiledizioni.it

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Pavullo, August 2018. A new plant equipped with Continua+ technology for the production of large-size slabs and panels was successfully started up a few weeks ago at the EnergieKer facility, ready to manufacture the new products that the com-pany will be presenting at Cersaie in September. This start-up marks the latest step in a radical restructuring operation that in the space of just two years has transformed EnergieKer from a solid player in the traditional porcelain segment to a leading brand in the high end of the market. Being well aware how im-portant it is not to stand still in a market evolving at this pace, CEO Riccardo Monti and his determined team show their en-thusiasm for this challenging new venture: from Antonio Bel-lei (technical director) and Giuseppe Servadei (sales director), along with the marketing department, the sales network and the workforce (270 employees), all highly committed to the company and the local area.

CWR: Mr. Monti, could you tell us what you have been doing to reposition the EnergieKer brand?RICCARDO MONTI: Based on our observations of the market and new trends, it was clear that our brand repositioning ef-forts required serious changes to our product range. In 2013 we made an initial investment on the traditional line with the aim of producing larger sizes up to 60x120 cm, but the real turning point in terms of product quality came in early 2017 with the installation of the spray drying and body preparation

Antonio Bellei (direzione produ-zione/impianti) e Giuseppe Ser-vadei (direzione commerciale/sviluppo linee prodotti), fino al marketing, alla rete commercia-le e ai dipendenti (ad oggi 270), tutti con un forte attaccamento all’azienda e al territorio.

CWR: Signor Monti, ci descri-ve gli interventi che hanno con-sentito il riposizionamento del brand EnergieKer?RICCARDO MONTI: Partendo dall’osservazione del mercato e delle nuove tendenze, l’innal-zamento del nostro marchio non poteva prescindere da un deci-so intervento sulla nostra offerta produttiva. Già nel 2013, in real-tà, avevamo fatto un primo inve-stimento sulla linea tradizionale per fabbricare formati più gran-di, fino al 60x120 cm, ma la ve-ra svolta in termini di qualità di prodotto è arrivata a inizio 2017,

Pavullo, agosto 2018. In Ener-gieKer il nuovo impianto per la produzione di grandi lastre con tecnologia Continua+ è partito con successo da poche setti-mane, pronto a sfornare i nuo-vi materiali che l’azienda pre-senterà a Cersaie in settem-bre. È l’ultimo (per ora) tassel-lo di un processo di profondo rinnovamento che, in appena due anni, ha trasformato Ener-gieKer da solidissimo marchio nel segmento del porcellana-to tradizionale a brand di rilie-vo anche nella fascia più alta del mercato.Ben consapevoli di quanto sia importante non restare fermi in un mercato che si evolve velo-cemente, l’AD Riccardo Monti e la sua squadra, determinata e ambiziosa, si mostrano entu-siasti di intraprendere un nuo-vo percorso tanto impegnativo quanto stimolante, a partire da

EnergieKer: “Impensabile restare fermi”

EnergieKer: “No stopping now”

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plant, coupled with a cogeneration plant for the production of electric energy. This was a major investment which allowed us to move to a complete production process, with a proper qual-ity control, and which helped us to reduce energy costs. By that stage we had succeeded in consolidating our good position in the market, but we immediately realised there could be no go-ing back. Our production capacity (8.6 million sq.m/year) was beginning to become saturated, and at the same time our en-tire team was keen to further raise the level of the brand by ex-panding the range to large and very large sizes. The project for a large slab and panel production plant was already in the pipeline and the launch of the National Industry 4.0 Plan by the previous Italian government in the summer of 2017 persuaded us to bring the project forward by at least a year. CWR: EnergieKer presented its first range of large size slabs at Cersaie 2017.GIUSEPPE SERVADEI: The very large size panel and slab mar-ket was completely new for us, so we needed to test the wa-ters and gain familiarity. Cersaie was the first opportunity for us to do this when we unveiled the 120x120 cm and 120x240 cm sizes. This clean break with the past was clearly perceptible to the market and customers began to look at us differently. This boded well for our project. Throughout the year we continued to promote the product, which we also presented at Cevisa-

to del marchio con l’ampliamen-to della gamma ai grandi e gran-dissimi formati. Il progetto di un impianto per grandi lastre era sul tavolo, programmato più avan-ti, ma nell’estate 2017 il varo del Piano Nazionale Industria 4.0 del precedente Governo ci ha con-vinto ad anticiparlo di almeno un anno.CWR: Già a Cersaie 2017 Ener-gieKer si presentava con l’offerta di grandi lastre.GIUSEPPE SERVADEI: Il merca-to dei grandissimi formati era per noi del tutto nuovo, avevamo bi-sogno di testarlo e conoscer-lo. Cersaie 2017 è stata la prima occasione per farlo, presentan-do i formati 120x120 e 120x240 cm. La discontinuità col passato è stata ben percepita dal merca-to, i clienti ci hanno guardato con occhi diversi. Un buon viatico per

con l’installazione dell’impian-to di atomizzazione e prepa-razione impasti, abbinato ad un impianto di cogenerazio-ne per la produzione simulta-nea di energia elettrica. Un va-sto e importante investimento che ci ha permesso di passare a un ciclo produttivo comple-to, quindi a un sicuro control-lo della qualità, e che ha con-tribuito a ridurre notevolmen-te i costi energetici. Grazie a questo programma eravamo riusciti a consolidare il nostro buon posizionamento nel mer-cato, ma ci siamo resi conto che non ci saremmo fermati lì.Da un lato la nostra capaci-tà produttiva (8,6 milioni mq/anno) cominciava a saturarsi; dall’altro, tutta la squadra era fortemente orientata a proce-dere nell’ulteriore innalzamen-

From left...Antonio Bellei, Riccardo Monti, Giuseppe Servadei

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ma, Coverings and ICE, an event for architects held in June in Leipzig.CWR: How did your sales force react to these changes?G. SERVADEI: The reaction of our sales staff was one of sur-prise and encouragement, as they found they had access to products that were not previously available. Moreover, the in-troduction of large slabs enabled us to cater for new customers we couldn’t previously reach without losing ground amongst our traditional clientele. The real strength of the EnergieKer range today is the sheer variety of sizes in our catalogue. It now covers all market segments, from standard products for build-ing projects through to high-end luxury products. At the same time, it offers a unique variety of sizes capable of meeting any need, from the smallest 15x30 cm and 20x20 cm through to 160x320 cm. This is the message we’re trying to convey through all our new communication platforms, from the international exhibitions to the new website launched 3 months ago and our profiles on the main social media channels.CWR: How is the new plant you started up in June structured?ANTONIO BELLEI: It’s a latest-generation plant with an annu-al production capacity of around 3 million sq.m in a new 22,000 sq.m building. The heart of the plant is obviously the Contin-ua+ line from Sacmi with a system for pre-fire cutting to pro-duce submultiples. Powder feeding takes place on a complete LB line equipped with an Easy Color Boost dry body colour-ing plant. Digital decoration is performed using an HD 8 col-our bar printer from Sacmi Intesa. BMR supplied the entire slab finishing department, consisting of two dry squaring and cutting lines and a honing line made up of two polishing ma-chines, an acid treatment system with satellite applicators and two brushing machines, all capable of processing surfaces up to 1600x3200 mm.CWR: What products do you plan to produce on the new line?G. SERVADEI: In this initial stage we have developed a wide and versatile range of sizes to cater for a variety of market seg-ments. These include a 160x320 cm (6 and 12 mm thick), which is also meant for the marble processing industry; a 120x270 cm, an in-demand size for complete wall coverings from floor to ceiling, as well as 80x80 and 120x120 cm. We also plan to add the 27x180 cm and 40x180 cm wood-effect strips for both interiors and exteriors. As for thicknesses, we will focus on 6, 10 and 12 mm, while as for finishes, we are producing full-field honed and matt marble along with concrete and wood effects, which are the result of our continuous research on aesthetic and quality.

proseguire sul nostro progetto, continuando, per tutto l’anno, a promuoverlo e presentarlo anche a Cevisama 2018, Co-verings 2018 e ICE, un even-to per architetti a Lipsia svolto-si in giugno 2018.CWR: Che impatto ha avu-to questa trasformazione sulla forza vendite?G. SERVADEI: La reazione dei nostri collaboratori è stata sia di sorpresa che di grande sti-molo, grazie alla disponibili-tà di strumenti che prima non avevano. Non solo. L’eviden-te innalzamento qualitativo ed estetico della nostra offerta con l’introduzione delle gran-di lastre ci ha consentito, co-me doveva essere, di aggan-ciare nuovi clienti che prima non potevamo servire, senza per questo farci perdere terre-no sulla clientela storica. Que-sto perché oggi il vero pun-to di forza della gamma Ener-gieKer è la potenza di fuoco del nostro catalogo. Da un la-to, abbraccia ormai tutti i seg-menti di mercato, dai prodotti per la cantieristica ai materia-li extra-lusso. Dall’altro, met-te a disposizione una varietà di formati unica, dai più pic-coli 15x30 e 20x20 cm fino al 160x320 cm, sufficienti a sod-disfare qualunque esigenza. È questo il messaggio che stia-mo cercando di ribadire in tut-ta la nostra nuova comunica-zione: nelle fiere internaziona-li, nel nuovo sito web lanciato 3 mesi fa e nei profili sui mag-giori canali social.CWR: Parliamo del nuovo im-pianto avviato in luglio. Come si configura?ANTONIO BELLEI: È un im-pianto di ultima generazio-ne, con una capacità produtti-va annua di circa 3 milioni mq, allestito in un nuovo capanno-ne di 22.000 mq. Il cuore è ov-viamente la linea Continua+ di Sacmi con sistema di taglio in crudo per realizzare i sottofor-mati. L’alimentazione delle pol-veri avviene su una linea com-pleta LB, dotata di impianto

di colorazione a secco degli im-pasti Easy Color Boost. La de-corazione digitale delle superfi-ci è affidata ad una stampante HD di Sacmi Intesa a 8 barre co-lore. Importante è poi tutto il re-parto di finitura delle lastre rea-lizzato da BMR: qui abbiamo in-serito due linee di squadratura e taglio a secco e una linea di lappatura composta da due le-vigatrici, sistema di trattamento acido con applicatori satellitari e due spazzolatrici, tutte adatte alla lavorazione di superfici fino a 1600x3200 mm.CWR: Quali prodotti fabbriche-rete sulla nuova linea?G. SERVADEI: In questa prima fase abbiamo sviluppato un’am-pia e versatile gamma di forma-ti per riuscire ad intercettare vari segmenti di mercato: il 160x320 cm (6 mm e 12 m), destinato an-che al settore della trasformazio-ne del marmo, il 120x270 cm, ri-chiesto per il rivestimento com-pleto delle pareti da pavimento a soffitto, l’80x180 e il 120x120. Inoltre, abbiamo in program-ma anche i listoni in 27x180 e 40x180 effetto legno, sia per in-terni che per esterni. Gli spesso-ri su cui abbiamo deciso di foca-lizzarci sono il 6, il 12 e il 10 mm. In termini di finiture, stiamo pro-ducendo i marmi, sia lappati a campo pieno che matt, i cemen-ti e i legni, dietro i quali c’è sem-pre un attento e costante lavoro di ricerca estetica e qualitativa.CWR: Come vi presentate a Cersaie?R. MONTI: Abbiamo rivoluziona-to completamente l’architettura e l’immagine dello stand per ri-specchiare i nuovi contenuti del brand EnergieKer. In fiera saran-no certamente presenti i mate-riali fabbricati sulla nuova linea. Quest’anno abbiamo deciso di andare veramente oltre e siamo pronti per presentare la nostra prima lastra con la vena passan-te, che sarà la protagonista indi-scussa insieme a tanti altri ma-teriali innovativi. Tra questi, ad esempio un 160x320 cm con spessore 12 mm effetto mar-mo e cemento, un formato che

Ferretti Industrial Tools è una realtà giovane e dinamica. Ci rivolgiamo principalmente al settore ceramico, proponendo una vasta gamma di prodotti che vanno dai fickert per la lappatura, alle mole per la squadratura e dischi da taglio.

Il nostro principale obiettivo, oltre a quello di fornire un prodotto Made in Italy, testato ed affidabile, è quello di offrire un servizio al cliente di altissima qualità.

Ogni richiesta è per noi una sfida quotidiana da analizzare, al fine di arrivare alla soluzione più corretta.

L’azienda nasce ed accresce le proprie sedi produttive nel cuore del distretto ceramico. Queste brevi distanze ci permettono di poter operare direttamente in loco, fabbricando prodotti ad-hoc e su richiesta specifica del cliente, offrendo un servizio pre e post-vendita affidabile e veloce. Inoltre, grazie alle nostre strutture produttive, tutte le fasi di lavoro vengono gestite internamente permettendoci il massimo controllo dei tempi, della qualità e la massima ottimizzazione dei costi.

Per Ferretti Industrial Tools le esigenze del cliente sono al centro dell’operato quotidiano ed il laboratorio interno di ricerca e sviluppo si occupa proprio della progettazione dei prodotti che quotidianamente ci vengono richiesti. Questo ci ha portati a specializzarci nella produzione di fickert per la lappatura delle grandi lastre, la cui produzione sta crescendo sempre più nel comprensorio ceramico sassolese e non solo, facendoci aspirare alla leadership del settore in questo tipo di lavorazione.

La passione ci spinge ogni giorno ad operare pensando sempre in grande, perseguendo la cosa più vicina al concetto di perfezione.

Ferretti Industrial Tools is a young, dynamic company. Our main focus is the ceramic sector, offering a vast range of products ranging from fickerts for lapping to grinding wheels for squaring and chamfers.

Our main goal, in addition to offering tested and reliable products made in Italy, is to offer exceptional customer service.

Every request represents our daily challenge: to analyse, so we can arrive at the ideal solution.

The company was founded and has expanded its production sites in the heart of the ceramic district. These short distances allow us to operate directly on site, creating dedicated products according to the specific demands of the client, offering a rapid and reliable pre- and after-sales service. Our production structures also allow us to manage all stages of work internally, giving us the maximum control of times, quality and utmost optimisation of costs.

For Ferretti Industrial Tools, the client’s needs are at the centre of our daily work and the internal research and development laboratory deals precisely with designing the products requested of us daily.

This has led us to specialise in creating fickerts for lapping large slabs, the production of which is growing constantly in the Sassuolo ceramic district and beyond, leading us to aspire to sector leadership in this type of processing.

Passion drives us to think big every day, pursuing that nearest to the concept of perfection.

www.ferrettitools.com

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CWR: How are you set for Cersaie?R. MONTI: We have completely revolutionised the architecture and image of our stand to reflect the new content of the Ener-gieKer brand. At the exhibition we will be presenting products manufactured on the new line. We have decided to go further this year, by presenting our first “through-vein” slab which will be the protagonist together with many other innovative materi-als. For example, these include a 160x320 cm marble and con-crete effect slab with a 12 mm thickness requested by the mar-ble processing industry and by several foreign customers oper-ating in the architecture materials segment. Amongst the large sizes we will be presenting three marble-look collections (Sahara Noir, Calacatta Gold and Bernini book match), the metal-effect Oxidatio, the Exmà series concrete and two wood effect series: Wood Break and the 2 cm thick Deck for exteriors. EnergieKer doesn’t just produce large-size slabs and panels, so at Cersaie we will also be showcasing our new conventional size products. CWR: What demand is there for large-size products in your var-ious markets? ALEX GIUSTI (sales manager Italy): In Italy, outside the mar-ble processing industry most demand is for concrete-look slabs and sizes up to 240-270 cm but no larger. Abroad we are mainly seeing demand for marble, both honed and matt.CWR: The growing number of players in the large-size segment is pushing down prices. What’s your strategy for dealing with this?R. MONTI: We aim to combine aesthetics, quality and service while remaining as competitive as possible. The choice to in-troduce the through-vein extra-large slabs for bathroom and kitchen countertops confirms that our aim is to innovate the product from a technical and aesthetic point of view. Our in-vestment in logistics (new spaces and automation) was crucial for offering the market an improved service.CWR: What are your expectations now that the transformation of EnergieKer is almost complete? R. MONTI: We are pleased with the way our customers have re-sponded to our efforts and hope to make the market increas-ingly aware of the big changes we have introduced in the last two years. We have invested more than 40 million euros in the last 3 years (2016-2018), a highly significant figure for our company. These efforts have also been recognised by the lo-cal administration, which has appreciated the positive impact that our expansion will have on local employment and has ap-proved a road variant to improve our logistics.We must now demonstrate our ability to consolidate and make full use of our assets, including a production capacity of 12 mil-lion sq.m/year, cutting-edge plant and high-end products that can compete with the best brands on the market, from the raw material to the finished product and respecting both the environ-ment and the local area. I am confident and optimistic be-cause I’m surrounded by a highly motivated team with unflagging commitment to the company and an ability to work together towards a shared goal. I thank all employees, customers, suppliers and institutions that are partici-pating in our ambitious project.

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ci viene richiesto dal comparto dei trasformatori del marmo o, all’estero, da alcuni clienti atti-vi nel segmento dell’architettu-ra. Tra i grandi formati presen-teremo tre collezioni di marmi – Sahara Noir, Calacatta Gold e Bernini book match (con faccia a specchio) –, Oxidatio a effetto metallo, il cemento della serie Exmà e due legni, Woodbreak e, per esterno, Deck con spes-sore 2 cm.EnergieKer non è solo gran-di lastre, per cui a Cersaie tro-veranno posto anche le nostre nuove proposte nei formati tra-dizionali.CWR: Come si orienta la do-manda di grandi formati sui vari mercati in cui operate?ALEX GIUSTI (direzione vendi-te Italia): In Italia, eccezion fat-ta per il segmento dei trasfor-matori del marmo, l’interesse maggiore è sui cementi e i for-mati non superano il 240-270 cm. All’estero la richiesta è pre-valentemente sui marmi, nelle varie finiture lappato e matt.CWR: Il progressivo affolla-mento di player nel segmento dei grandi formati sta compri-mendo i prezzi. Qual è la vostra strategia?R. MONTI: Noi vogliamo coniu-gare estetica, qualità e servizio, ma rimanendo il più competitivi possibile. La scelta della tecno-logia per realizzare la vena pas-sante sugli spessorati per top da bagno e da cucina è anco-ra una volta la dimostrazione che il nostro obiettivo è quello di innovare il prodotto dal pun-to di vista tecnico ed estetico. L’investimento sulla logistica,

in termini di spazi e informatiz-zazione, è stato invece fonda-mentale per garantire un miglior servizio al mercato.CWR: Quali sono le vostre aspettative, ora che la trasfor-mazione di EnergieKer è quasi completata?R. MONTI: Ci auguriamo di ri-uscire a far crescere sul mer-cato la percezione del salto di qualità che abbiamo voluto re-alizzare in questi due anni ed è già motivo di grande soddisfa-zione l’apprezzamento ricevuto dalla clientela per i nostri sforzi. Sforzi importanti per la nostra azienda, che nel triennio 2016-18 realizza un programma di in-vestimenti di oltre 40 milioni di euro tra impianto di atomizza-zione e di cogenerazione, ac-quisto di nuovi terreni (100.000 mq) e realizzazione della nuova fabbrica. Sforzi riconosciuti an-che dall’Amministrazione loca-le che, in virtù dell’impatto po-sitivo che il nostro ampliamento avrà sull’occupazione del terri-torio, ha approvato all’unanimi-tà una variante alla viabilità per-mettendoci di migliorare una via strategica per la nostra lo-gistica, con un nuovo riassetto stradale della zona e una nuo-va rotonda.Ora dovremo dimostrare nei fatti di saper consolidare e sfruttare al meglio gli asset di cui ci siamo dotati: una capa-cità produttiva che raggiungerà i 12 milioni mq/anno, un appa-rato impiantistico all’avanguar-dia e prodotti di alta gamma che possono competere con i migliori brand sul mercato dal-la materia prima al prodotto fi-nito, nel rispetto di ambiente e territorio.Sono fiducioso e ottimista per-ché intorno a me vedo un te-am motivato, con un forte at-taccamento all’azienda e capa-ce di fare un lavoro di squadra per l’obiettivo comune. Ringra-zio tutti coloro che partecipano e credono nel nostro ambizio-so progetto: personale, tecnici, clienti, fornitori, organi comu-nali e istituzioni. 5

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OF CERAMIC SLABS.

SEPTEMBER 24TH-28TH 2018, HALL B3 BOOTH 074