Endulzamiento del gas naturalINTRODUCCINEl gas natural es una
fuente de energa no renovable formada por una mezcla de gases que
se encuentra frecuentemente en yacimientos de petrleo, disuelto o
asociado con el petrleo o en depsitos de carbn.Aunque su composicin
vara en funcin del yacimiento del que se extrae, est compuesto
principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden
superar el 90 95% , y suele contener otros gases como nitrgeno,
dixido de carbono (CO2), sulfuro de hidrogeno ( H2S), helio y
mercaptanos. Es por esto que para su purificacin al serextrado, es
pasado por varios mtodos, como el endulzamiento o desacidificacin,
con la finalidad de eliminar los componentes innecesarios en lo que
hemos extrado del yacimiento.La demanda del gas natural obliga a
mejorar los procesos de endulzamiento, con el incremento de la
produccin de gas dulce y la disminucin de los costos de operacin.
Estudios realizados en esta rea se encaminan a la reduccin de
prdidas de amina, mediante la manipulacin de las variables
operativas e implementacin de dispositivos, obtenindose excelentes
resultados en el ahorro de costos sin alterar la capacidad ni la
calidad de endulzamiento.Entre los problemas que se pueden tener
por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden mencionar:
- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente
txico y corrosivo.
- Disminucin del poder calorfico del gas.
- Promocin de la formacin de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es
necesario eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de
carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores
bastante desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos que
se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben
eliminar antes de que los compuestos se puedan usar.
-Toxicidad del H2S
- Corrosin por presencia de H2S y CO2.
La concentracin del H2S en el aire o en un gas natural se
acostumbra a dar en diferentes unidades. La conversin de un sistema
de unidades a otro se puede hacer teniendo en cuenta lo
siguiente:
1 grano = 0,064798 gPeso molecular del H2S = 34.
ppm (V) = %(V)*104Granos/100PCN = (5.1)
Miligramos/m = (5.2)Donde, %(V) es la concentracin en porcentaje
por volumen y ppm (V) es la concentracin en partes por milln por
volumen.
Gas cido
Gas natural que contiene altas impurezas en alta concentracin,
tales como; cido sulfhdrico (hidrgeno sulfurado), dixido de carbono
(anhdrido carbnico, gas carbnico) u otros componentes corrosivos y
que debe ser tratado antes de su utilizacin RSH, SO2, tambin es
llamado gas de cola, en algunos sitios es el residuo resultante de
despojar el gas natural de los componentes cidos, se usa para
calificar la presencia de dixido de carbono en el gas,
conjuntamente con el sulfuro de hidrogeno. Los vapores que emergen
de las plantas de endulzamiento, como residuos del proceso, son
gases cidos, los que llegan a la planta se denominan gases
agrios.
Las normas CSA, especficamente la 2.184 para tuberas, define un
gas cido como aquel que contiene ms de un grano de H2S/100 pies
cbicos de gas, lo cual es igual a 16ppm (1gramo= 15.43granos).
Procesamiento del Gas Natural
Consiste principalmente en:
* La eliminacin de compuestos cidos (H2S) y CO2) mediante el uso
de tecnologas que se basan en sistemas de absorcin - agotamiento
utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina
amargo, el producto gas dulce y el proceso se conoce como
Endulzamiento.
* La recuperacin de etano e hidrocarburos licuables mediante
procesos criognicos (el uso de bajas temperaturas para la generacin
de un lquido separable por destilacin fraccionada) previo proceso
de deshidratacin para evitar la formacin de slidos.
* Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan
durante el proceso de endulzamiento. Realizado en la unidad
recuperadora de azufre, pero esta no siempre se van a obtener solo
se da cuando la cantidad de H2S es alta.
* Fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados,
obteniendo corrientes ricas en etano, propano, butanos y gasolina;
en ocasiones tambin resulta conveniente separar el isobutano del n-
butano para usos muy especficos.
* Proceso de endulzamiento
Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que
consta de cuatro etapas
* Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de
contacto el H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de
endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos contaminantes, o
al menos con un contenido de estos igual o por debajo de los
contenidos aceptables.
* Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases
cidos se somete a un proceso de separacin donde se le remueve los
gases cidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de
endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente en
primer lugar el H2S y el CO2 pero tambin es posible que haya otros
compuestos.
*Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y
de difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental,
esto se hace en la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no
siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la
cantidad de H2S es alta se hace necesaria.
*Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad
recuperadora de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado
del gas natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de la
cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad.
La unidad de limpieza del gas de cola continua la remocin del H2S
bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad
recuperadora de azufre.
* Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza
del gas de cola slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun
as no es recomendable descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a
una unidad de incineracin donde mediante combustin el H2S es
convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el H2S.
* Procesos de amina
Uno de los procesos ms importantes en el endulzamiento de gas
natural es la eliminacin de gases cidos por absorcin qumica con
soluciones acuosas con alcanolaminas. De los solventes disponibles
para remover H2s y CO2 de una corriente de gas natural, las
alcanolaminas son generalmente las ms aceptadas y mayormente usadas
que los otros solventes existentes en el mercado.
Descripcin del proceso
Consta de dos etapas:
* Absorcin de gases cidos: En ella se lleva acabo la retencin
del cido sulfhdrico y el bixido de carbono de una corriente de gas
natural amargo utilizando una solucin acuosa de Dietanolamina a
baja temperatura y alta presin.
* Regeneracin de la solucin absorberte: Es el complemento del
proceso donde se lleva a cabo la desorcin de los compuestos cidos,
diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja presin,
reutilizando la solucin en el mismo proceso.
El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En
general los procesos con aminas son los ms usados por su buena
capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad en el diseo y
operacin. Las alcanol-aminas ms usadas son: Monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA),
Diisopropano-lamina (DIPA) y Metildietanolamina (MDEA).
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos
tienen baja presin parcial y se requieren bajas concentraciones del
gas cido en el gas de salida (gas residual).
La MEA tiene la reactividad ms alta y por lo tanto la mayor
capacidad para eliminar H2S, adems como tiene el menor peso
molecular ofrece la mayor capacidad para remover H2S por unidad de
masa, lo que implica menores tasas de circulacin en una planta de
endulzamiento. La MEA tiene una desventaja importante y es la alta
prdida de solucin debido a lo siguiente: posee una presin de vapor
relativamente alta lo que ocasiona altas prdidas por vaporizacin, y
reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y
carbono. Otra desventaja es que absorbe hidrocarburos y su
corrosividad.
La DEA no es tan reactiva con el H2S como la MEA, por lo tanto
en algunas ocasiones es incapaz de llevar el contenido de H2S hasta
los niveles requeridos; pero tiene una ventaja importante con
respecto a la MEA y es que las prdidas de solucin no son tan altas
pues tiene una presin de vapor menor al igual que su velocidad de
reaccin con los compuestos de carbono y azufre. Tiene capacidad
adecuada para eliminar COS, CS2 y RSR. Es degradable por el CO2, y
los productos de la reaccin no se pueden descomponer en la
regeneracin.
La TEA prcticamente ha sido reemplazada por la DEA y la MEA
debido a su baja capacidad relativa para quitar H2S; igual situacin
se presenta con las dems etanol-aminas.
Los tanques de almacenamiento y compensacin de la MEA, deben
tener un colchn de gas para evitar que establezca contacto con el
aire porque se oxida.
En el proceso de regeneracin de la amina al aplicar calor a la
solucin rica se reversan las reacciones del H2S y el CO2 con las
aminas, pero no las reacciones con CS, CS2 y RSR que producen
compuestos insolubles. Para remover estos contaminantes se usa un
regenerador o purificador, conocido como reclaimer.
* Absorcin de los gases cidos
Cuenta con los siguientes equipos:
* Torre Absorbedora de gases cidos
* Separador de gas combustible
A esta seccin se le alimenta dos corrientes, una de gas amargo
proveniente de los mdulos de compresin y otra de solucin acuosa de
Dietanolamina, el gas amargo es alimentado por el fondo de la torre
absorbedora a una presin de 84.1 Kg/cm2 y 35c, para ponerse en
contacto a contracorriente con la solucin de Dietanolamina
regenerada (DEA POBRE), misma que es alimentada por el primer plato
de la torre. Antes de entrar a la torre absorbedora la DEA POBRE
pasa por un enfriador tipo soloaire donde se abate la temperatura
hasta unos 40c aproximadamente.
La torre absorbedora de gas amargo, cuenta con 20 platos en los
cuales la solucin de DEA POBRE se pone en contacto ntimo con el
gas, absorbindole casi la totalidad de los gases cidos presentes en
la corriente de gas amargo alimentada a la planta endulzadora, el
gas dulce abandona la torre por el domo dirigindose al separador
del gas combustible, el cual cuenta con una malla separadora para
asegurar la recuperacin de la DEA que el gas haya podido arrastrar.
El gas dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la
presin a esta seccin es enviado a la red de gas combustible, la DEA
recuperada sale del separador de gas combustible y se une a la
corriente de DEA proveniente del fondo de la torre absorbedora (DEA
RICA), que se enva de nivel a la seccin de regeneracin de la
Dietanolamina.
Procesos de absorcin
Se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en
contracorriente con una solucin en la cual hay una substancia que
reacciona con los gases cidos. El contacto se realiza en una torre
conocida como contactora en la cual la solucin entra por la parte
superior y el gas entra por la parte inferior. Las reacciones que
se presentan entre la solucin y los gases cidos son reversibles y
por lo tanto la solucin al salir de la torre se enva a regeneracin.
Los procesos con aminas son los ms conocidos de esta categora y
luego los procesos con carbonato.
El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la
contactora sea operada a condiciones que fuercen la reaccin entre
los componentes cidos del gas y el solvente (bajas temperaturas y
altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones
que fuercen la reaccin para liberar los gases cidos (bajas
presiones y altas temperaturas).
Procesos con carbonato
Tambin conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan
soluciones de carbonato de potasio al 25 35% por peso y a
temperaturas de unos 230 F. En el proceso de regeneracin el KHCO3
reacciona consigo mismo o con KHS, pero prefiere hacerlo con el
KHCO3 y por tanto se va acumulando el KHS, lo cual le va quitando
capacidad de absorcin, la mayora de los procesos con carbonato
caliente contienen un activador el cual acta como catalizador para
acelerar las reacciones de absorcin y reducir as el tamao de la
contactora y el regenerador; estos activadores son del tipo aminas
(normalmente DEA) o cido brico.
Procesos de absorcin fsica
Depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos
son aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades
apreciables de contaminantes. Los solventes se regeneran con
disminucin de presin y aplicacin baja o moderada de calor o uso de
pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el
solvente absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que
se presenten reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta
sea la presin y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de que
se disuelva el gas en la solucin.
Tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a
tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados
el uso de un solvente fsico puede implicar una prdida grande de los
componentes ms pesados del gas, debido a que estos componentes son
liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin no
es econmicamente viable. El uso de solventes fsicos para
endulzamiento podra considerarse bajo las siguientes
condiciones:
* Proceso Selexol
Usa como solvente un dimetil ter de polietilene glicol (DMPEG).
La mayora de las aplicaciones de este proceso han sido para gases
agrios con un alto contenido de CO2 y bajo de H2S. La solubilidad
del H2S en el DMPEG es de 8 10 veces la del CO2, permitiendo la
absorcin preferencial del H2S. Cuando se requieren contenidos de
este contaminante para gasoducto en el gas de salida del proceso se
le agrega DIPA al proceso; con esta combinacin la literatura
reporta que simultneamente con bajar el contenido de H2S a los
niveles exigidos se ha logrado remover hasta un 85% del CO2.
Beneficios:
Selectivo para el H2S
No hay degradacin del solvente por no haber reacciones
qumicas
No se requiere reclaimer.
Pocos problemas de corrosin
El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas cido y por
lo tanto tiene bajos requerimientos en tamao de equipo.
Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el
CS2.
* Proceso de lavado con agua
Beneficios:
* Como no hay reacciones qumicas los problemas de corrosin son
mnimos y el lquido usado se regenera hacindolo pasar por un
separador para removerle el gas absorbido, no se requiere aplicacin
de calor o muy poca, es un proceso bastante selectivo. La principal
desventaja es que requiere una unidad recuperadora de azufre.
* El proceso es efectivo a presiones altas, contenidos altos de
gases cidos y relaciones H2S/CO2 altas. Algunas veces se recomienda
combinar este proceso con el de aminas para reducir costos.
* En el proceso el gas cido es enviado de abajo hacia arriba en
la torre y hace contacto con el agua que viene de arriba hacia
abajo. El gas que sale por la parte superior de la torre est
parcialmente endulzado y se enva a la planta de aminas para
completar el proceso de endulzamiento. El agua que sale del fondo
de la torre se enva a un separador de presin intermedia para
removerle los hidrocarburos disueltos y al salir de ste se
represuriza para enviarla a un separador de presin baja donde se le
remueven los gases cidos y de aqu el agua ya limpia se recircula a
la torre.
* Procesos Hbridos
Presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos
qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los
niveles de los contaminantes,
El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente
fsico, sulfolano (dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente qumico
(DIPA) y agua. Una composicin tpica del solvente es 40- 40-20 de
sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La composicin del solvente
vara dependiendo de los requerimientos del proceso de endulzamiento
especialmente con respecto a la remocin de COS, RSR y la presin de
operacin.
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia
del proceso son diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin
de la concentracin de gases cidos a niveles bajos, el factor
dominante en la parte superior de la contactora, y el sulfolano
tiende a aumentar la capacidad global de remocin, el factor
dominante en el fondo de la contactora. Como los solventes fsicos
tienden a reducir los requerimientos de calor en la regeneracin, la
presencia del sulfolano en este proceso reduce los requerimientos
de calor a niveles menores que los requeridos en procesos con
aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es muy similar al
de los procesos qumicos.
* Procesos de Conversin Directa
Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a
azufre elemental sin necesidad de unidad recuperadora de azufre.
Estos procesos utilizan reacciones de oxidacin reduccin que
involucran la absorcin de H2S en una solucin alcalina. Entre estos
mtodos est el proceso Stretford y el proceso del Hierro
Esponja.
* Proceso Stretford.
Es el ms conocido de los mtodos de conversin directa y en l se
usa una solucin 0.4 N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. Una de las
ventajas del proceso es que el CO2 no es afectado y continua en el
gas, lo cual algunas veces es deseable para controlar el poder
calorfico del gas.
El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto
en contracorriente con la solucin del proceso. Con este proceso se
pueden tener valores de concentracin de H2S tan bajos como 0.25
granos/100 PC (4PPM) hasta 1.5 PPM. La solucin permanece en la
contactora unos 10 minutos para que haya contacto adecuado y se
completen las reacciones y luego al salir por el fondo se enva a un
tanque de oxidacin, en el cual se inyecta oxgeno por el fondo para
que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo oxgeno inyectado por
el fondo del tanque de oxidacin enva el azufre elemental al tope
del tanque de donde se puede remover.
Ventajas del Proceso
Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a
menos de 2PPM.
Proceso Selectivo no remueve CO2.
No requiere unidad recuperadora de azufre.
El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su
color es de menor calidad que el obtenido en la unidad recuperadora
de azufre.
Desventajas del Proceso
Es complicado y requiere equipo que no es comn en operaciones de
manejo.
El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que
salen del proceso es un problema; est en desarrollo un proceso que
no tiene corrientes de desecho.
Los qumicos son costosos.
El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400
Lpca.
* Proceso del Hierro Esponja
Es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y
la presin tambin. Requiere la presencia de agua ligeramente
alcalina, es un proceso de adsorcin en el cual el gas se hace pasar
a travs de un lecho de madera triturada que ha sido impregnada con
una forma especial hidratada de Fe2O3 que tiene alta afinidad por
el H2S, la temperatura se debe mantener por debajo de 120 F pues a
temperaturas superiores y en condiciones cidas o neutras se pierde
agua de cristalizacin del xido frrico.
La regeneracin no es continua sino que se hace peridicamente, es
difcil y costosa; adems el azufre se va depositando en el lecho y
lo va aislando del gas, el proceso de regeneracin es exotrmico y se
debe hacer con cuidado, inyectando el aire lentamente, para evitar
que se presente combustin. Generalmente, despus de 10 ciclos el
empaque se debe cambiar.
En algunos diseos se hace regeneracin continua inyectando O2 al
gas agrio. Las principales desventajas de este proceso son:
* Regeneracin difcil y costosa
* Prdidas altas de presin
* Incapacidad para manejar cantidades altas de S
* Problemas para el desecho del S pues no se obtiene con la
calidad adecuada para venderlo.
* Procesos de Absorcin en Lecho Seco
El gas agrio se hace pasar a travs de un filtro que tiene
afinidad por los gases cidos y en general por las molculas polares
presentes en el gas entre las que tambin se encuentra el agua. El
ms comn de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque
algunos autores tambin clasifican el proceso del hierro esponja en
esta categora, aunque son menos usados que los procesos qumicos
presentan algunas ventajas importantes tales como: Simplicidad,
alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia del proceso
no depende de la presin. Se aplica a gases con concentraciones
moderadas de H2S y en los que no es necesario remover el CO2.
* Proceso con Mallas Moleculares
Es un proceso de adsorcin fsica similar al aplicado en los
procesos de deshidratacin por adsorcin. Las mallas moleculares son
prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales alcalinos
mediante la remocin de agua de tal forma que queda un slido poroso
con un rango de tamao de poros reducido y adems con puntos en su
superficie con concentracin de cargas; esto hace que tenga afinidad
por molculas polares como las de H2S y H2O; adems debido a que sus
tamaos de poro son bastante uniformes son selectivas en cuanto a
las molculas que remueve. Dentro de los poros la estructura
cristalina crea un gran nmero de cargas polares localizadas
llamadas sitios activos. Las molculas polares, tales como las de
H2S y agua, que entran a los poros forman enlaces inicos dbiles en
los sitios activos, en cambio las molculas no polares como las
parafinas no se ligarn a estos sitios activos; por lo tanto las
mallas moleculares podrn endulzar y deshidratar simultneamente el
gas.
Las mallas moleculares son poco usadas, pero se pueden aplicar
cuando la cantidad de gas a tratar es baja; adems se pueden usar
como complemento en procesos de endulzamiento y y/o cuando se
requieren contenido muy bajos de agua.
Ventajas
* Son econmicamente favorables para endulzar gases con bajo
contenido de H2S.
* Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
* Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar
simultneamente.
Desventajas
* El gas que sale de la regeneracin en algunos casos no se puede
mezclar con los gases de combustin del proceso de incineracin
* Se puede formar COS en la malla molecular por reaccin entre el
CO2 y el H2S y por lo tanto en el proceso de regeneracin se va a
obtener un gas de salida que no estaba presente en el gas
agrio.HIDRATOS DEL GAS NATURALLos hidratos de gas natural son
sustancias slidas en forma de cristales de color blanco formadas
cuando el agua lquida y algunos hidrocarburos ligeros,
principalmente C1 (metano), C2 (etano), C3 (propano), se combinan
fsicamente bajo ciertas condiciones de presin y temperatura.
Formacin de Hidratos de Gas NaturalLas molculas de agua, en
presencia de gases ligeros pueden formar una estructura cristalina
que contiene cavidades donde las molculas del gas son atrapadas. Se
ha determinado la existencia de 3 estructuras cristalinas las
cuales pueden formar cavidades grandes y pequeas. La estructura I
est formada por dos cavidades pequeas y 6 cavidades grandes. La
estructura II est formada de 16 cavidades pequeas y 8 cavidades
grandes. La estructura III est formada por 3 tipos de cavidades,
siendo las 3 cavidades de tamaos distintos, uuna de ellas mucho ms
grandes que las otras 2.Al estado puro, el metano, etano, CO2 y H2S
forman hidratos de estructura I.Las molculas de propano e isobutano
pueden entrar slo en cavidades grandes de la estructura II, por lo
que un Gas Natural conteniendo estos hidrocarburos forma hidratos
de estructura II.El butano al estado puro no forma hidratos pero s
lo forma con otros compuestos.Condiciones de formacin de Hidratos
de gas natural Altas presiones y bajas temperaturas favorecen la
formacin de hidratos de gas natural pudindose formar an a
temperaturas superiores a la del congelamiento del agua. Presencia
de agua lquida, por tal motivo el contenido de agua en un gas
natural debe ser disminuido a valores tales que en ningn lugar del
sistema se alcance el punto de roco especialmente con gases que
contengan CO2 H2S que formarn acdo con agua condensada. Medios de
agitacin del agua y gas. La turbulencia, alta velocidad de flujo,
presin pulsante, agitacin, inducen la formacin de los primeros
cristales de hidrato y una vez que esto ocurre el fenmeno de
cristalizacin se hace ms rpido. La temperatura a la cual comenzar
la formacin de hidratos se obtiene de grficos construidos en base a
datos experimentales para una presin especificada y un gas cuya
densidad conocemos. La temperatura de formacin de hidratos ser
mayor a medida que aumente la densidad del gas. Una vez formado el
hidrato no queda alternativa que disminuir la presin para producir
su disolucin ocasionando la prdida de gas que es venteado a la
atmsfera. La desaparicin de hidratos puede demorar y ser difcil de
alcanzar. Cristales macroscpicos permanecen por grandes periodos
luego que los hidratos han desaparecido.Prevencin contra la
formacin de Hidratos de gas natural Mnimo contenido de agua.
Calentamiento de la corriente fra proveniente del pozo. Inyeccin de
depresores del punto de congelacin: Metanol, etileno glycol (EG),
dietilenglicol (DEG), trietilenglicol (TEG), tetraenglicol
(T4EG).
