EN D OZ A LA S A FA L C ON - comprasestatales.gub.uy

P R O G R A M A D E D E S A R R O L L O Y G E S T I O N S U B N A C I O N A L

OPP - BID - INTENDENCIA DPTAL. DE CERRO LARGO

P R O Y E C T O

INSERCION URBANA DE LOS BARRIOS M E N D O Z A

� L A S A C A C I A S � F A L C O N

ANEXO 5: RECAUDOS LICITACION PÚBLICA INTERNACIONAL N ° 1 / 2013

5.1 LISTA DE CANTIDADES

5.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES LIC. PUBLICA INTERNACIONAL N ° 1/2013

5.3 LISTA DE PLANOS

5.4 FORMULAS PARAMÉTRICAS

Inserción Urbana de los Barrios Mendoza, Las Acacia s y Falcón Marzo 2013

INTENDENCIA DEPARTAMENTAL DE CERRO LARGO- CIUDAD DE MELO Plan de Obras 2010 – 2015 2

I N D I C E ANEXO 5. 1 - LISTA DE CANTIDADES IDEM CUADRO METRAJES ------------------------------------------------------3

ANEXO 5.4 -I.1CUADRO DE METRAJES Y PRESUPUESTO/ LISTA CANTIDAD.. ............................................ 3

I.1 FORMULAS DE AJUSTE DE PRECIOS .......................................................................................... 10

ANEXO 5.3-. LISTA DE PLANOS .......................................................................................... 13

II GENERALIDADES Y DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS, CARTEL OBRA, MOVILIZACIÓN Y RECUPERACIÓN AMBIENTAL ..................................................................................... 14

III DE LAS OBRAS DE RECAMBIO DE LAS REDES DE AGUA POTABLE ...................................................... 17

IV DE LAS OBRAS DE LOS DESAGÜES DE PLUVIALES ............................................................................. 42

V DE LAS OBRAS DE CORDONES CUNETAS ........................................................................................... 46

VI ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS OBRAS DE MOVIMIENTOS DE

SUELOS ............................................................................................................................................ 47

VII ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS PAVIMENTOS ........................................................................... 51

VIII ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE VEREDAS ....................................................................................... 59

IX ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA REFORMA Y CONSTRUCCIÓN DEL CENTRO DE ALTO RENDIMIENTO DEPORTIVO ..................................................................................... 60

X ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA SEÑALIZACIÓN VIAL VERTICAL .................................................. 106

XI TRABAJOS NO INCLUIDOS EN EL CAR .............................................................................................. 107

XII OBRAS ACCESORIAS DE LAS OBRAS OBJETO DE CONTRATACIÓN ..................................................... 108

XIII EQUIPOS DE LABORATORIO Y OFICINA ............................................................................................ 109

XIV ENSAYOS A REALIZAR ..................................................................................................................... 110

XV ESPECIFICACIONES AMBIENTALES .................................................................................................... 111

XVII EQUIPO MÍNIMO ............................................................................................................................... 118

XVI LÁMINAS DEL PROYECTO ................................................................................................................. 119



ANEXO 5.1 - LISTA DE CANTIDADES

I.- CUADRO DE METRAJES Y PRESUPUESTO

OPP(PDGS)- BID- IDCL

OBRAS A EJECUTAR POR CONTRATACION (LICITACION)

A) OBRAS CIVILES: VIALES

Grupo

MTOP Rubro MTOP

RUBRO IDCL

OBRAS VIALES MOVIMIENTOS DE SUELOS Y PAVIMENTOS POR

CONTRATACION Unidad Metraje

Precio Unitario

($U)

Sub-Total ($U)

Monto Imponible

($u)

1 1 1

IMPLANTACION Y MOVILIZACION: COMPRENDE LOS RUBROS DE OBRAS ACCESORIAS, PROVISORIAS, , OBRADOR, INSTALACIONES S/ MTSS. El Cartel de Obra, la Publicación y Difusión

Gl 1

1.1 Recuperación Ambiental Gl 1

2 7 2

Excavación no clasificada a depósito (incluye excavación, zanjeados y tapadas para recambio de cañerías de agua potable)

M3 7760

2 8 3 Excavación no clasificada de prestamo M3 11640

7 129 4 Sub- Base granular CBR ≥ 40 % (con transp.) M3 5832

7 131 5 Base granular CBR ≥ 60 % (con transp.) M3 5832

7 135 6 Bacheos sub- rasantes M3 585

7 130 7 Terraplén CBR > 50%. Calle Villamil y casas

M3 696

2 66 8 Desmonte calle Alcides Lucas m3 920

10 248 9

Ejecución de Cordones Cunetas sin armar - incluye pasaje caños de PVC 110mmm INCLUYE la ejecución de los refuerzos según planos de detalles de salida de los pluviales domiciliarios en el Cordón cuneta Y la Construcción de las rampas de discapacitados en esquinas sin barandas

ml 9748,6

152 2135 10

Suministro, transporte de emulsiones asfálticas, para imprimaciòn de bases de calles a realizar carpetas asfàlticas y calles a realizar tratamientos bituminosos dobles . (tipo MC1)

M3 44,5

152 2135 11 Suministro, transporte de emulsiones asfálticas para tratamientos bituminosos dobles S/ SELLADO (TIPO RC2).

M3 28,3

6 111 12

Ejecución de riego bitum. de imprimación (INCLUYE CALLES BARRIOS C/BIT Y CALLES C/CARPETA ASF.)

M2 29688



6 113 13

Ejecución de tratamiento bituminoso doble (riegos A y B) SIN SELLADO Incluye Áridos Y Ejecución. No Incluye Emulsión asfáltica.

M2 11317

154 2137 14 Suministro transporte y elaboración de cementos asfálticos Ton 116

5 102 15

Ejecución de carpeta asfáltica en caliente esp 4cm. No incluye la elaboración, transporte y suministro del cemento asfáltico (incluye la ejecución de los badenes en bocacalles)

Ton 2000

20 429 17

regularización de veredas empastado, capa de cuarzo triturado compactado 3cm de espesor (no incluye material), solo su traslado y colocación

M2 8800

B) OBRAS HIDRAULICAS - ENTUBAMIENTOS DE PLUVIALES , Y

ALCANTARILLAS POR CONTRATACION

Grupo MTOP

Rubro MTOP

RUBRO IDCL Descripción Unidad Metraje

Precio Unitario

($U)

Sub-Total ($U)

LLSS ($u)

13 243 18

Suministro e instalación Alcantarillas de caños de hgon. SIN ARMAR de 30 cm de di'ametro (sin cabezal) (Desagües predios por debajo nivel )

m 150

13 274 19

SUMINISTRO E INSTALACION Alcantarillas de caños de hormigón sin armar, de 60 cm (sin cabezal), , incluye excavación en zanja

UNID 300

13 275 20

SUMINISTRO E INSTALACION Alcantarillas de caños de hormigón sin armar de 80 cm (sin cabezal), incluye excavación en zanja

UNID 110

13 276 21

SUMINISTRO E INSTALACION Alcantarillas de caños de hormigón sin armar de 100 cm (sin cabezal) incluye excavación en zanja

UNID 280

13 277 22

SUMINISTRO E INSTALACION Alcantarillas de caños de hormigón sin armar de 120 cm (sin cabezal). Incluye excavación en zanja

UNID 180

13 2036 23 POZOS DE BAJADA- HORMIGON m3 23

13 1517 24 TAPAS PARA POZOS DE BAJADA TIPO I UNID 14

13 1519 25 SUMIDEROS TIPO 1 UNID 11

13 1534 26 SUMIDEROS TIPO 2 UNID 20

13 2181 27 CONEXIONES DIAMETRO 40 CM M 80

13 273 28 CONEXIONES DIAMETRO 50 CM M 160

13 275 28a REGISTRO CONEXIÓN DIAMETRO 80CM UNID 2

13 1517 29 Ajuste de Tapas de Registros de las redes de saneamiento en acuerdo a los niveles de las rasantes terminadas de los pavimentos

unid 85

501 5075 30

Colocación de tuberías, piezas y aparatos para recambio de las redes de agua potable de fibrocemento por PVC AP de 75 mm en una longitud de 5633m y de PVC AP 100mm 750,5m. Material a suministrar por OSE

ml 6836



13 1518 31 Construcción de cámaras y anclajes (MATERIALES SUMINISTRADOS POR OSE)

unid 60

501 5080 32 Construcción de conexiones, materiales suministrados por OSE UNID GL

2 6 33 Excavaciones para colocación de tuberías y tapada ml 6383

C) SEÑALIZACION VIAL --------- A EJECUTAR POR CONTRATACIO N

Grupo MTOP

Rubro MTOP

RUBRO IDCL Descripción Unidad Metraje

Precio Unitario

($U)

Sub-Total ($U)

LLSS ($u)

300 3002 35 Suministro Cartel Señalización vertical 60x80 grado ingeniero, incluye columna de caño de hierro 2"

unid 4,0

300 3002 35b Suministro Cartel Señalización vertical 80x80 grado ingeniero, incluye columna de caño de hierro 2"

unid 3,0

301 3014 36 Colocación carteles nomenclador, incluye 2 carteles 45cmx60cm con la columna unid 33,0

300 3002 37 Suministro de 8 carteles de una columna y 3 mensajes en chapas diferentes . Incluidas las columnas

unid 8,0

304 3040 38 Pintura símbolo rampa de discapacitados en pisos de rampas

m2 17,0

CENTRO DEPORTIVO DE ALTO RENDIMIENTO - RECICLAJE EDIFICIO MUNICIPAL

RUBRO Descripción Unidad Metraje Precio Unit ($)

Sub-Total

($)

Unit. Leyes

Sociales ($)

Subtotal. L.S ($)

0 Trabajos generales

0.1 Implantación

0.2 equipamiento sshh según MTSS global 1,0

0.3 Replanteos ml. 625,0

1 Demoliciones

1.1 Demolición manual mampostería m3 97,4

1.2 Demolición manual Hormigón m3 5,5

1.3 Retiro de cubierta de chapa m2 480,0

2 Movimiento de tierra

2.1 Excavación para cimientos

m3 27,0

2.2 Excavación para piscina m3 11,0

3 Fundaciones Dados de horm. Ciclópeo m3 17,4

4 Estructura de Hormigón Armado

4.1 Vigas de fundación m3 9,1

4.2 Pilares m3 3,6

4.3 Canalón m3 6,4



4.4 Vigas y Dinteles m3 19,0

4.5 Losa m3 2,5

4.6 Fondo piscina m3 0,8

4.7 Paredes piscina m3 1,6

5 Entrep. viguetas pref. pretensadas+bovedilla de hormigón

m2 117,0

6 Estructura de Hierro

6.1 Estructura de Hierro en entrepiso ml. 102,2

6.2 Estructura de Hierro deck ml. 52,5

6.3 Soporte de tanques de Agua

ml. 22,0

6.4 Escalera metálica global 1,0

7 Mampostería

7.1 Muros de ladrillo 15 m2 75,5

7.2 Muros de ladrillo 15cm bolseado m2 15,3

7.3 Muros de ladrillo 30cm m2 50,3

7.4 Tabiques de ticholos 10 cm

m2 11,9

7.5 Muros de ticholos 15cm m2 15,7

7.6 Muros de rejillon de 20cm m2 68,4

8 Tabiques yeso y cielorrasos

8.1 Tabiques de yeso+ aisl. acústico

m2 147,8

8.2 Yeso revest. + aislante term. m2 14,2

8.3 Tabiques de yeso - cementicia m2 41,7

8.4 Tabiques placa cementicias m2 38,5

8.5 Cielorraso de yeso m2 163,5

8.6 Cenefa de yeso m2 3,5

9 Revoques

9.1 Revoque grueso + hidrofugo exterior m2 590,0

9.2 Revoque fino exterior m2 536,0

9.3 Revoque grueso interior m2 1046,0

9.4 Revoque fino interior m2 824,4

9.5 Revoque grueso piscina m2 24,5

9.6 Revoque fino piscina m2 24,5

9.7 Revoque cielorraso grueso m2 177,0

9.8 Revoque cielorraso fino m2 177,0

10 Contrapisos y carpetas

10.1 Contrapiso de cascote 10cm

m2 715,0



10.2 carpeta de A y P entrepiso m2 117,0

10.3 Nivelación piscina carpeta de A y P entrepiso

m2 4,5

10.4 Alisado arena y portland b/piso m2 819,5

10.5 Alisado arena y portland piscina

m2 4,5

10.6 Contrapiso con pendiente en losas

m2 233,8

10.7 Alisado arena y portland b/memb. m2 233,8

11 Pisos

11.1 Pisos porcelanato mate PB+PA m2 754,0

11.2 Piso de goma en Sala de Aparatos m2 68,0

11.3 Piedra partida en Tanques de agua

m3 6,0

11.4 Deck de Lapacho m2 42,5

12 Mesadas m2 10,7

13 Revestimientos

13.1 Revestimiento cerámico m2 258,0

13.2 Revestimiento de lapacho

m2 54,0

14 Impermeabilización

14.1 Membrana asfáltica 4 mm en losa m2 233,8

14.2 aislación con poliestireno 2cm

m2 233,8

14.3 Film de polietileno m2 233,8

14.4 Membrana asfáltica 4 mm en piscina m2 18,5

15 Cubiertas Livianas

15.1 Chapas ISODEC 20cm m2 208,2

15.2 Chapas ISODEC 15cm m2 299,1

15.3 Chapa zinc econopanel 0,50mm m2 14,0

16 Pintura e hidrolavado

16.1 Hidrolavado global 1,0

16.2 Pintura interior latex antihongos m2 824,4

16.2.1 pintura latex en yeso m2 352,0

16.3 Pintura cielorrasos m2 340,0

16.4 Pintura exterior m2 725,0

16.5 Pintura aberturas madera laca poliuretánica

m2 116,8

16.6 Pintura revestimiento madera ext. m2 54,0

16.7 Pintura Herrería m2 930,0

16.8 Pintura piscina m2 24,5

17 Sanitaria Y Gas global 1,0



18 Instalación de protección contra incendio

global 1,0

19 Loza sanitaria y accesorios global 1,0

20 Instalación Electrica puestas 340,0

21 Luminarias global 1,0

22 Herrería barandas y rejas

global 1,0

23 Aberturas aluminio. incl. Vidrio global 1,0

24 Aberturas Madera global 1,0

25 Acondicionamiento esp. Exterior global

25.1 Escalones exteriores monolítico lav. m2 16,0

25.2 Contrapiso rampas m2 20,5

25.3 Vereda monolítico lavado + contrapiso

m2 98,0

25.4 Cordones de hormigón ml. 212,5

25.5 Parrillero unidad 1,0

26 Reparaciones en Gral. Incl. subsuelo y Locales anexos

global 1,0

27

IMPREVISTOS refiere a tareas y materiales resultantes de situaciones que no se correspondan a las descripciones especificadas en pliegos de las diferentes tareas componentes tareas del CAR, y corresponden al 4.54% del valor de la oferta del CAR sin sin impuestos-

Global 1

IMPORTANTE: Estos metrajes son los que la administración considera para la realización completa de los diferentes componentes de los rubros comprendidos en las obras que son objeto de la presente Licitación. Se deberán realizar todas las obras definidas en planos y en las presentes especificaciones técnicas.

La Empresa considerará que para cada componente de las obras, que se ejecutarán todas las tareas que resulten necesarias ejecutar para la culminación completa de cada rubro o componente de obra. Incluyendo además todas aquellas tareas y obras accesorias y/ ó provisorias que resulten necesarias ejecutar, con arreglo a las reglas del buen Arte, las especificaciones técnicas establecidas en el presente pliego, las correspondientes del Pliego de la DNV, y en la Normativa vigente específica a cada tipo o componente de obra. Y todas aquellas que aún sin estar específicamente indicadas en las presentes especificaciones, surjan como necesarias a ejecutar. No considerándose como excusa válida la falta de conocimiento de la normativa vigente o la falta de la expresa mención en las presentes especificaciones específica a tarea o procedimiento alguno, que resulte necesario ejecutar.

Los grupos y rubros de la obra corresponden en su numeración y denominación a los establecidos por la Dirección Nacional de Vialidad del MTOP. La ejecución de estos y su descripción son las establecidas para estos en los Pliegos de la DNV y las especificaciones técnicas modificativas y/o



complementarias 2001 y 2003, sumado a lo establecido en estas especificaciones técnicas particulares, siendo estas especificaciones particulares las que prevalecen en el alcance y ejecución del rubro.

Forman parte de los documentos para las presentes especificaciones las siguientes disposiciones: � Pliego de Condiciones Generales para la Construcción de Obras Públicas, designado en

adelante Pliego General o PG, aprobado por Decreto Nº 8/990, de 24 de enero de 1990 y el decreto 229/00 de 9 de agosto de 2000.

� Pliego de Condiciones de la DNV para la Construcción de Puentes y Carreteras, designado en adelante PV, aprobado por Decreto Nº 9/990 de 24 de enero de 1990, con exclusión de la Sección I y el PV del año 1971 y sus modificaciones en lo que no se oponga al mencionado.

� Especificaciones Técnicas Complementarias y/o Modificativas del Pliego de Condiciones para la Construcción de Puentes y Carreteras de la Dirección Nacional de Vialidad, del Ministerio de Transporte y Obras Públicas Año 2003, y las demás versiones vigentes a la fecha del llamado.

� Enmiendas, aclaraciones o comunicados efectuadas por el contratante relativas al proyecto, durante el plazo del llamado a licitación.

� Manuales e Instructivos � Láminas tipo de la DNV. � Manual Ambiental del Sector Vial (Mayo 2003). � Norma de Señalización de Obra. � Norma de Señalización Horizontal y Vertical de la DNV. � Norma UY � Especificaciones del equipamiento para la seguridad vial. � En caso de discrepancia entre lo establecido en los manuales e instructivos y lo establecido en

el presente pliego, prevalecerá lo estipulado en este último.



ANEXO 5.4

I.1 Coeficientes Fórmula Paramétrica (Car)

I.1.1 Los componentes de obras referidas a la construcción del Centro de Alto Rendimiento Deportivo (CAR), se ajustarán por el Indice General de la Construcción (ICG) INE

I.1.2. Cuadro de Coeficientes Fórmula Paramétrica p ara los demás componentes de obras que refieren a la presente Licitación Pública Internacional

Detalle de Porcentajes de Incidencias de los Grupos Paramétricos

GRUPO

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L

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1 26 22 26 26 56 18 5 13 8

2 19 20 32 29 84 8 8

3 16 21 19 44 77 23

4 13 27 9 51 12 81 7

5 16 22 39 23 67 17 8 8

6 22 19 22 37 88 12

7 16 21 27 36 91 9

8 7 15 6 72 6 93 1

9 16 20 31 33 64 23 13

10 30 22 16 32 21 56 23

11 24 23 18 35 34 54 3 1 8

12 17 24 15 44 29 63 3 1 4

13 25 23 15 37 13 25 38 24

14 28 27 6 39 5 35 10 50

15 30 27 6 37 12 33 9 46

16 25 24 12 39 19 20 38 23

17 38 34 4 24 15 9 25 12 20 19

18 10 47 43

19 18 58 9 15 16 10 74

20 26 50 18 6 24 76

21 29 38 33 100

22 7 13 5 75 100

23 19 24 12 45 15 39 35 2 2 7

24 22 24 13 41 17 22 42 2 2 15

25 20 23 13 44 15 20 40 3 2 20

26 29 22 8 41 18 20 40 2 20

27 22 24 13 41 14 25 41 2 2 16

28 16 21 11 52 7 11 15 1 59 7

29 30 24 12 34 20 29 27 19 5

30 30 24 11 35 20 31 29 13 7

31 55 20 4 21 40 60

32 13 23 14 50 20 58 10 7 5

33 13 25 15 47 20 52 20 4 4

34 17 21 33 29 64 23 13

35 4 65 3 28 6 94

36 22 21 8 49 13 13 74

37 17 49 18 16 93 7

38 9 23 68

39 32 26 10 32 9 45 8 22 16

40 21 20 32 27 80 8 12

41 17 30 14 39 25 31 44

42 10 57 21 12 24 49 27

43 19 50 23 8 89 11

44 11 52 37

45 41 49 5 5 53 47

46 11 55 4 30 2 6 12 6 74

47 8 3 15 74 26 74

48 7 16 7 70 14 15 65 3 3

49 27 33 40

53 12 23 25 40 20 58 10 7 5

57 17 29 16 38 34 66

COEFICIENTES PARA LA FORM ULA PARAM ETRICA V IGENTES D ESDE JUNIO DE 2004



GRUPO

JOR

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61 22 32 20 26 77 7 4 12

62 28 25 15 32 18 50 32

63 39 35 4 22 17 27 13 22 21

64 23 28 14 35 25 56 3 2 14

65 25 24 15 36 22 54 3 2 19

66 31 23 9 37 21 51 2 26

67 17 24 11 48 8 17 2 65 8

68 33 27 13 27 27 39 27 7

69 17 32 22 29 48 24 17 11

70 100 100

79 14 60 2 24 4 11 1 45 5 19 15

80 100

81 19 29 38 14 86 14

82 33 46 21 86 14

89 100

90 17 21 35 27 60 30 10

91 12 16 26 46 37 60 3

92 18 29 17 36 48 24 17 11

93 100 100

95 12 8 21 59 75 7 3 15

96 15 8 20 57 74 26

98 28 25 15 32 18 50 32

99 39 35 4 22 17 27 13 22 21

100 27 22 27 24 68 6 16 10

101 20 36 20 24 74 8 18

102 7 12 61 20 74 8 18

103 40 37 7 16 55 9 3 22 11

104 27 22 27 24 74 8 18

105 20 65 15 53 13 9 6 19

106 40 37 7 16 55 9 3 22 11

110 14 18 22 46 58 2 4 27 4 5

111 26 26 23 25 77 4 3 5 8 3

112 19 21 27 33 85 3 2 1 9

113 26 15 6 53 16 3 9 32 6 34

114 26 22 52 100

115 100 100

116 25 23 15 37 13 25 38 24

117 100 100

118 5 35 60

122 17 38 28 17 71 3 5 3 15 3

124 19 30 17 34 82 18

125 17 31 24 28 62 1 1 1 18 1 13 1 2

126 17 30 24 29 48 14 4 22 2 8 2

127 11 26 17 46 35 10 45 8 2

128 100 100

129 11 11 14 64 51 39 3 7

130 15 20 14 51 54 35 1 8 1 1

131 18 22 13 47 68 1 14 1 13 1 2

132 13 17 15 55 46 46 2 6

133 17 19 15 49 63 1 22 1 12 1

134 1 1 1 97 4 94 2

135 18 22 13 47 68 1 15 2 14

136 8 9 20 63 100

137 26 14 13 47 100

139 6 13 6 75 4 6 20 70

142 10 11 17 62 45 42 6 7



IMPORTANTE: Para el ajuste de los precios, ver en Sección VI – Condiciones Especiales del Contrato (CGC 47.1).

Para el cálculo de las tasas medias de interés anual, los importes de Mano de Obra, de los Índices de Precios al consumo, Costo Unitario de los Materiales y el Valor del Dólar, dirigirse a los Boletines Mensuales de la Dirección Nacional del Vialidad, del Ministerio de Transporte y Obras Publicas.

Se tomará como valor base el mes anterior a la fecha de apertura, y como el valor de ajuste, el valor vigente del mes de ejecución de los trabajos.

GRUPO

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151 8 24 44 24 100152 1 9 1 89 2 98153 2 9 1 88 2 98

154 3 9 3 85 1 3 75 21

155 3 31 26 40 18 67 2 5 8

200 7 11 20 62 52 38 5 5

300 22 14 10 54 9 45 46

301 26 12 10 52 9 45 46

302 16 32 12 40 10 23 56 11

303 16 9 21 54 19 25 45 11

304 7 21 72

305 24 13 5 58 14 32 54

306 25 12 10 53 19 8 50 10 13

307 28 15 6 51 19 38 43

308 25 13 6 56 15 85

400 26 22 36 16 38 7 8 15 14 4 14

401 15 22 63

402 29 23 29 19 18 20 40 2 20

403 25 23 15 37 13 25 38 24

404 19 17 51 13 7 15 27 22 17 12

405 11 16 43 30 15 4 81

406 35 27 18 20 97 3

407 100

408 13 20 18 49 15 32 4 4 45

409 12 19 20 49 14 36 3 47

410 3 15 50 32 3 4 93

411 29 22 8 41 18 20 40 2 20

412 7 21 72

413 15 21 38 26 10 7 19 32 6 26

414 7 16 77

415 43 57

416 100

417 15 20 16 49 23 20 4 11 11 31

419 11 16 43 30 15 4 81

420 19 17 51 13 7 15 27 22 17 12

424 50 20 10 20 50 10 20 20

425 100 100

427 20 25 55

428 11 14 15 60 32 24 4 32 4 4

429 13 20 54 13 10 14 23 2 12 14 12 2 11

500 20 32 12 36 5 25 5 5 5 5 40 10

501 23 7 54 16 59 10 23 5 3 1

502 23 37 10 30 50 50

503 35 50 15 100

504 54 18 14 14 100

505 50 25 25 100

506 45 13 10 32 59 10 23 5 3 1



ANEXO 5.3

I.2 Lista De Planos Del Proyecto

LAMINA Nº Nombre Rótulo Componente o Tipo de Infraestructura

L1 Macro entorno Geo referenciado c/ indicación de la ubicación de las construcciones existentes que se

destinaran a la Construcción del CAR Urbanismo

L2 Situación Actual-Infraestructura y Servicios existentes Infraestructura y Servicios

L3 Plano General de Obras por Contratación Infraestructura y Servicios

L 4 Detalles Generales de perfiles de calles, cordones cunetas,

alcantarillas, rampas de discapacitados y otros Infraestructura vial

L 5 Perfiles Transversales Calle Bernardino Greque Infraestructura Vial-

L6 Perfil Longitudinal calle Bernardino Greque Infraestructura Vial

L 7 Perfil Longitudinal calle Rudecinda Sánchez Infraestructura Vial

L8 Perfiles Transversales Calle Rudecinda Sánchez Infraestructura Vial

L9 Perfiles transversales Calle Enrique Oribe Coronel Infraestructura Vial

L10 Perfil Longitudinal calle Enrique Oribe Coronel Infraestructura Vial

L11 Perfiles transversales Calle Juan María Azpiroz Infraestructura Vial

L 12 Perfiles transversales Ruta 8 (en tramo del alcance del Presente Proyecto) Infraestructura Vial

L13 Perfiles transversales Calle Dr. Alcides Lucas (A) Infraestructura Vial

L14 Perfiles transversales Calle Dr. Alcides Lucas (B) Infraestructura Vial-

L 15 Perfil Longitudinal Calle Alcides Lucas Infraestructura Vial

L 16 Perfiles transversales calle Gabriel Palomeque Infraestructura Vial

L17 Perfiles transversales calle Gabriel Palomeque Infraestructura Vial

L 18 Perfiles Transversales Calle Leoncio Olmos (A) Infraestructura Vial

L 19 Perfiles Transversales Calle Leoncio Olmos (B) Infraestructura Vial

L 20 Perfil Longitudinal Calle Leoncio Olmos Infraestructura Vial

L 21 Perfiles calles Olmos, Abad, Lucas y Noble Desagües de Pluviales

L22 Perfiles calles Juan Martín Azpiróz, Miguel Pica, Ulises Collazo y Gabriel Palomeque Desagües de Pluviales

L 23 Cuenca de la Zona Desagües de Pluviales

L 24 Planta General de los Colectores Desagües de Pluviales

L 25 Perfiles de los Colectores Desagües de Pluviales



L 26 Cordones Cunetas Proyectados - Detalles Infraestructura Vial

L 27 Detalles Pozos de Bajada Desagües de Pluviales

L 28 Detalles Sumideros S1 y S2 Desagües de Pluviales

L 29 Implantación Arquitectura - Centro de Alto

Rendimiento

L 30 Comedor y Local de Arbitros Arquitectura - Centro de Alto Rendimiento

L 31 Edificio Club Municipal Arquitectura - Centro de Alto Rendimiento

L 32 Albañilería Arquitectura - Centro de Alto Rendimiento




L 36 Estructura Arquitectura - Centro de Alto Rendimiento




L 40 Aberturas de Aluminio Arquitectura - Centro de Alto Rendimiento

L 41 Aberturas de Aluminio Arquitectura - Centro de Alto Rendimiento

L 42 Aberturas de Aluminio

Arquitectura - Centro de Alto Rendimiento



L 45 Herrería

L 46 Planilla de Granitos

L 47 Planilla de Muros y Tabiques



L 50 Detalles de Baños



L 53 Sanitaria

L 54 Sanitaria

L 55 Sanitaria

L 56 Eléctrica

L 57 Eléctrica

L 58 Eléctrica- Esquema Unifilares

L 59 Protección Contra Incendios Arquitectura - Centro de Alto Rendimiento

L 60 Protección Contra Incendios Arquitectura - Centro de Alto

Rendimiento

L61 Redes de Agua Potable a Reconstruír Agua potable- Plano OSE



II.- GENERALIDADES Y DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS Teniendo en cuenta las modalidades para la llevar a cabo la ejecución de las obras, donde parte de los componentes de obras serán ejecutados por la Empresa Contratista Adjudicataria del Presente llamado a Licitación, y que otros componentes serán ejecutados por Administración, se adoptaron las siguientes premisas:

� Minimizar las posibilidades de interferencias de los componentes de obras a ejecutarse bajo las diferentes modalidades de ejecución (contratación y administración). Es decir, que los componentes de obras a ejecutarse por Administración, refieran a rubros y/ ó acciones que puedan ejecutarse independientemente, en diferentes emplazamientos y/ó a destiempo de los correspondientes componentes de obras a ejecutarse por Contratación.

� Ningún componente de obra a ejecutarse por administración abarcará zonas, calzadas vehiculares o áreas por las cuales se emplazarán obras por Contratación.

� El Cronograma para la ejecución de las obras por parte de la Empresa Contratista que resulte Adjudicataria, reflejará tal aspecto.

a) Las obras a ejecutar por Contratación refieren a: los Movimientos de suelos de las calles barriales, al recambio de las cañerías de las redes de agua potable, a la ejecución de bases- sub- bases, a la ejecución de las obras de desagües pluviales y las obras de cordones cunetas, a la ejecución de pavimentos de carpetas asfálticas en caliente y de tratamientos bituminosos dobles, la ejecución de las veredas; y las obras edilicias para la Construcción del Centro de Alto Rendimiento Deportivo. Las que en su totalidad serán ejecutadas por Contratación y se corresponden a Obras ubicadas en las calles Barriales de los Barrios Mendoza, Las Acacias y Falcón.

b) Los componentes de obras de movimientos de suelos, pavimentaciones bituminosas dobles, las veredas y la construcción de obras de arte del Paseo Costanera y Ciclo vía, serán ejecutadas por Administración. También las que refieren a la creación del Parque Saturna, el suministro y colocación de los juegos de niños, puentes, contenedores de residuos.

c) Las redes de alumbrado público en calles barriales y en el Paseo Costanera y Ciclo vía, las plazas, la plantación de árboles, serán también ejecutadas por administración. Todas ellas no abarcan áreas ni lugares de emplazamiento de las obras a ejecutar por Contratación. Salvo el Puente Mixto sobre la calle Villamil y Casas donde a la progresiva del afluente de Arroyo se ejecutará el Puente Mixto por Administración y las redes de alumbrado público a emplazar con columnas por veredas de las calles barriales.

d) Las redes de alumbrado público se ejecutarán por Administración, una vez se hayan culminado las obras de cordones cunetas y pavimentaciones de calles. No se producirán interferencias con las obras construidas por parte de la Empresa Contratista, teniendo en cuenta que las redes de alumbrado público serán aéreas.

e) El Puente Mixto será ejecutado por Administración una vez que las obras de movimientos de suelos y conformación de la calle Villamil y Casas hayan sido ejecutadas por la empresa Contratista, dejando sin construir el tramo entre bordes de pie de taludes libre, en el largo del terraplén que abarca el puente y sus estribos.

f) El canalizado a cielo abierto del afluente de Arroyo emplazado en el Area establecida para el Parque Saturna y Paseo de los Cypreses, será ejecutado por Administración.

g) Las instalaciones y redes de alumbrado público, la conformación la plantación de árboles, las canchas de fútbol y el equipamiento, serán ejecutadas por administración.

h) El componente de obra de sellados de las calles barriales con tratamiento bituminoso doble previamente ejecutado por Contratación, y una vez se efectivice el final de obra definitivo de la Empresa Contratista, será realizado por Administración, al igual las obras de señalización horizontal en dichas calles

II.1 Obras Accesorias 1. Las obras accesorias comprenden todos aquellos componentes de una obra, o parte de

ella, que resulten necesarias ejecutar, ya sea en si misma o en su entorno directamente involucrado, en acuerdo a las reglas del buen Arte del rubro o componente en cuestión, y aquellas que resulten necesarias ejecutar; aún cuando no hayan sido específicamente indicadas en las presentes especificaciones técnicas y en las de procedimientos constructivos correspondientes.



Las Obras accesorias Considerarán la ejecución (entre otros posibles), de los siguientes componentes y acciones: • Demolición y/o retiro de obras, elementos, montículos, malezas y/ó obstáculos pre-

existentes en el lugar de emplazamiento de las obras, como pueden ser: retiro de escombros, demolición de tramos de cordones cunetas existentes, muretes, terraplenes y montículos en veredas, y accesos precarios de hormigón o de otros elementos emplazados por veredas y de accesos a viviendas.

• limpiezas del sitio de emplazamiento de las obras, extracción de arbustos, matas, malezas y/ó arbustos invasivos.

• desvíos y/ó entubamientos provisorios de escurrimientos de aguas, reparaciones y/ó adecuaciones de calzadas de circulación con posterioridad a la ocurrencia de lluvias o tormentas, la ejecución de drenes.

• Ejecución de zanjas provisorias para la evacuación de los pluviales de terrenos, calles y otros.

• Retiro de materiales sobrantes, • Limpiezas de cunetas y áreas de circulaciones peatonales y vehiculares. • Ejecución de desvíos y/ó pasarelas provisorias u otras para permitir tanto la circulación

vial como peatonal durante el proceso de ejecución de las obras. • Conexiones de los caños de los desagües de pluviales domiciliarios, a los

correspondientes cordones cunetas y/ó zanjas provisorias, hasta tanto se ejecuten los cordones cunetas, y en la ejecución de las conexiones de los mismos a los cordones cunetas una vez que se encuentren en ejecución.

• Empalmes de los cordones cunetas con otros pre-existentes en calles, y también la construcción de los tramos en bocacalles contiguas a las proyectadas a ejecutar (se construirá el Cordón con radio de giro de 5m, en una longitud de 5m.

• La construcción de las rampas de discapacitados. • Rebajes de los cordones cunetas en los lugares de ingresos a garages de las

viviendas frentistas. • Todos aquellos dispositivos y elementos de señalización, protección y precaución, que

se requieran o resulten necesarios, tanto para mantener el buen estado de las obras en construcción, adoptar las medidas de seguridad para la circulación vial y peatonal.

• La reposición y/ó reparación de todos aquellos elementos constitutivos de las obras y/ó de alguno de sus componentes que hayan sufrido actos de vandalismo, durante el proceso de ejecución de las obras y hasta su Recepción Definitiva.

• Reparación de los elementos que correspondan en caso de que se produzcan Roturas, cortes o daños de cañerías, cámaras, instalaciones y/ó redes de los diferentes servicios de los Organismos del Estado, entre otras posibles.

• Limpieza y adecuación final de las obras construidas. 2. Los costos de los componentes de obras accesorias, y/ó rubros que refieren al presente

Capítulo, serán prorrateados en los diferentes rubros componentes de las obras. Hayan sido especificados o no en las correspondientes especificaciones técnicas.

Se considerarán para cada rubro y/ó componente de obra, todos aquellos elementos y procedimientos constructivos, que sean necesarios para la correcta ejecución del rubro, en acuerdo a las reglas del Buen Arte, a la Normativa en cuanto a Seguridad e Higiene en la construcción vigente, a la Normativa de los diferentes Entes del Estado para cada una de las respectivas instalaciones, y además las que refieren a las especificaciones de preservación y mitigación de los impactos ambientales y a aquellas que refieran a cada componente específico de Obra, y las que resulten necesarias para la completa ejecución de cada elemento constructivo, y /ó parte de la Obra, y en acuerdo a las reglas del Buen Arte.

3. Deberá presentarse además el Plan de Gestión Ambiental Trimestral durante el plazo de ejecución de las Obras.

4. Carteles de Obra.

a) Se colocarán dos carteles de las siguientes medidas: 4.20 m x 2.97 m- (A3 x 100)

b) Especificaciones técnicas del Cartel: � Ploteo en lona o PVC a cuatro tintas � Bastidor en tubular metálico con fondo anti óxido y pintado � Marco en PNI empotrado en base de hormigón



El dimensionado de la estructura de sostén será de responsabilidad de la empresa proveedora del Cartel, en cada caso de acuerdo a las dimensiones del mismo. El diseño gráfico del cartel será suministrado oportunamente por la UC.-

5. Publicación y difusión. A efectos de realizar una correcta documentación de los proyectos financiados por el Programa PDGS V, (0PP- BID- IDCL) se deberá incluir dentro del presupuesto del proyecto, la ejecución de una publicación incluyendo el diseño e impresión de la misma y su formato digital, para su divulgación a través de la página de OPP e internet (50 Unidades).

El formato será unificado para todos los trabajos y responderá al siguiente detalle: tamaño A4, entre 30 y 50 páginas, impresión a 4 tintas, papel coteado mate 90 gramos.

El diseño de tapa y los créditos del Programa serán aportados por la UC oportunamente.

Se realizará una publicación por proyecto una vez finalizado y la misma contendrá: a) análisis y registro fotográfico de la situación de partida, b) la formulación del Proyecto y datos relevantes del mismo, a modo de ej.: objetivos, propuesta de actuación, identificación de destinatarios, presupuesto, cronograma inicial de obra, TIR proyectada, etc., b) registro del proceso de obra en imágenes, c) registro de situación final en imágenes y datos, d) comentarios y conclusiones del proceso.

6. Movilización y Recuperación Ambiental

6.1 Movilización

Se pagará como movilización o implantación de obra el rubro 1 denominado "Movilización" cuyo importe, sin impuestos ni leyes sociales, no podrá ser superior al 5% ni inferior al 3% del monto total del contrato sin impuestos ni leyes sociales.

Si no se cotiza este rubro o se cotiza por debajo del 3%, este valor o el saldo hasta él se considerará prorrateado entre los demás rubros.

Si se cotiza por encima del 5%, se tendrá en cuenta el valor cotizado en la comparación de las propuestas pero se reducirá al 5% a los efectos del contrato.

El monto contratado se pagará de la siguiente forma: � El 50% cuando el Contratista haya completado sus campamentos, llevado al lugar

de la obra el 60% de la totalidad del equipo y personal para ejecutar la obra, haya cumplido con los suministros requeridos e instalación de laboratorio. Se dispone que los campamentos, talleres, oficinas o depósitos de la propia obra y de cualquier otro tipo de instalación donde exista actividad humana permanente, deberán estar a una distancia no menor de 500 (quinientos) metros de las plantas de producción de materiales. En caso contrario deberá adoptar medidas de control de emisión perjudiciales para el desarrollo de las actividades en los lugares indicados, las que deberán ser aprobadas previamente por la Dirección de la Obra.

� El 50% restante cuando se haya realizado obra por un valor del 20% del monto total del contrato.

6.2 Recuperación Ambiental.

El Contratista deberá cumplir con las especificaciones contenidas en las Especificaciones Ambientales Generales del Manual Ambiental para el Sector Vial, considerándose los costos de todos estos trabajos incluidos en el rubro 1.1 denominado “Recuperación ambiental”, cuyo importe sin impuestos ni leyes sociales no podrá ser inferior al 3% del monto del contrato sin impuestos ni leyes sociales.

Si no se cotiza este rubro o se cotiza por debajo del 3%, este valor o el saldo hasta él se considerará prorrateado entre los demás rubros.

Se pagará de la siguiente forma: • El 50% durante el desarrollo de la obra, en función del cumplimiento del Plan de

gestión ambiental presentado al inicio de obra y oportunamente aprobado. • El 50% a la recepción de la obra, en función del cumplimiento del Plan de

recuperación ambiental oportunamente aprobado.



•

III.- DE LAS OBRAS DE RECAMBIO DE LAS REDES DE AGUA POTABLE III.1 De acuerdo al Proyecto entregado por OSE, se requiere el recambio de las cañerías de

distribución de agua potable, en las calles y tramos especificados en los planos.

Las obras serán ejecutadas por Contratación e incluirán a demás el rubro de ajuste de las tapas de los registros de OSE de las redes de saneamiento a los niveles de las rasantes terminadas de las construidas.

Para el recambio de las cañerías de agua potable se tendrá en cuenta el proyecto entregado por OSE que refiere a la sustitución de 6383,5m de cañería de fibrocemento, donde OSE aportará los materiales en su totalidad para la construcción de 5633m de cañerías de PVC de 75mm de diámetro y 750,5m por cañería de PVC de 110mm de diámetro, y la Dirección Técnica.

Las obras serán según los planos de Proyecto, planos de detalles de OSE, y las especificaciones técnicas enunciadas por OSE.

Y comprende la ejecución de los siguientes rubros 29 a 33 de la Planilla de metraje y Presupuesto, en los cuales se incluyen las tareas: • Remoción de pavimentos, excavación en zanjas • Suministro de tuberías, piezas y aparatos por parte de OSE • Colocación de tuberías, piezas y aparatos • Construcción de cámaras y anclajes • Construcción de conexiones las conexiones domiciliarias de agua. • Ajuste de las tapas de los registros de saneamiento a los niveles de las rasantes de las

calles terminadas.

III.2 De las Especificaciones técnicas de las obras de recambio de las redes de agua potable. De las obras de recambio de las redes de Agua Potable.

1. Descripción general de las obras a realizar. Las obras comprenden la realización de los rubros y componentes de obras necesarios para la sustitución de las tuberías de distribución de agua potable pre existentes en las calles barriales de los barrios Mendoza, Falcón y Las Acacias, y se ejecutarán por Contratación.

El proyecto de Sustitución, consiste en el retiro de las tuberías de distribución de fibrocemento pre existentes y la construcción de las nuevas redes con cañerías de distribución de agua potable, en tuberías de PVC de alta presión, conforme al plano adjunto de OSE. Se efectuará la sustitución empleando tuberías de PVC rígido, de acuerdo a la Norma UNIT 215 para tuberías de presión nominal

1 MPa y presión máxima admisible de 10 MPa.

Los trabajos incluyen asimismo el pasaje de las conexiones a la nueva tubería, y realizar las correspondientes conexiones domiciliarias.

Dada la trascendencia de la rehabilitación de la red y a sabiendas de la importancia de mantener en operación el abastecimiento existente, el Contratista deberá tomar todas las precauciones del caso, para disminuir al mínimo las molestias, tanto de la obstaculización que producen las obras, como en lo que a la interrupción del suministro de agua se refiere.

En la presente licitación OSE suministrará todas las tuberías, accesorios, piezas especiales, válvulas e hidrantes. La empresa Contratista suministrará el resto de los materiales, maquinaria y la mano de obra necesarios para dejar en condiciones óptimas de funcionamiento las instalaciones de la red que se proponen en este concurso.

OSE actuará en carácter de consultor y supervisor de las obras.

2. Aspectos generales de las obras Las presentes especificaciones detallan y establecen las condiciones en que deberán ser ejecutadas las obras y suministros de la presente licitación.

Las presentes especificaciones, de carácter normativo, corresponderán a los siguientes aspectos: a) Excavaciones de zanjas



b) Rellenos de zanjas c) Instalación de tuberías d) Prueba de las obras e) Obras y accesorios especiales f) Conexiones domiciliarias g) Balizamiento de las obras

Las obras se ejecutarán de acuerdo con estas especificaciones, con los modelos estándar de OSE, y con los detalles incluidos en la lámina del proyecto.

La totalidad de los materiales específicos para la ejecución de las obras de recambio de las cañerías de distribución de redes de agua potable pre- existentes (de fibrocemento a PVC Alta Presión), así como la colocación de los medidores y los materiales necesarios para las nuevas conexiones domiciliarias, serán suministrados por OSE .

La Dirección de las Obras estará a cargo de los técnicos que designará OSE, a los efectos.

Se solicitará al Contratista la obligación de mantener en la obra, en forma permanente, un juego completo: de los planos pertinentes a los trabajos en ejecución incluidas las láminas con modificaciones debidamente autorizadas, de las especificaciones especiales respectivas, de los planos de detalles de instalación proporcionados por los fabricantes de los equipos y tuberías por instalar, de los permisos municipales, de las autorizaciones de servidumbre de paso, etc. que pondrá a disposición del Ingeniero Director de las Obras que designe OSE para estas obras y que en adelante se denominará indistintamente la Inspección o Ingeniero Director.

El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para la ejecución de las obras, con excepción de aquellos que se especifique que serán de responsabilidad de OSE.

El Contratista tendrá en cuenta que las etapas de remoción de veredas, pavimentos y cordones, excavación de zanjas, colocación de caños, aparatos y piezas especiales, pruebas hidráulicas y relleno de excavaciones, deberán constituir un proceso continuo de tal manera que la excavación no adelantará en más de lo estipulado en las presentes especificaciones, referidas a la colocación de los elementos de tubería y el correspondiente relleno.

Con el propósito de evitar larga permanencia de excavaciones abiertas, calles o caminos reducidos o interrumpidos y obras inconclusas, el Contratista deberá contar, con la debida anticipación con los materiales que OSE debe suministrar, a los efectos elevará a OSE el cronograma detallado y el Plan de trabajo, especificando fechas para las cuales requerirá los diferentes materiales e insumos.

Se deja claramente establecido que el Contratista tendrá responsabilidad directa si es que se presentan contratiempos o inconvenientes por no preocuparse del cumplimiento de este requisito.

Se deberá prestar especial atención a la continuidad del servicio de abastecimiento de agua potable a los usuarios afectados por la ejecución de las obras. Se trabajará sobre la base de una adecuada planificación, que minimice las interrupciones en el servicio de abastecimiento y mantenga debidamente informados a los usuarios de los cortes inevitables de agua y su duración.

3. Excavaciones de Zanjas Se efectuarán siguiendo el trazado establecido, en todo de acuerdo con el Pliego de Condiciones Generales y demás Normas de OSE.

Según los criterios de seguridad en la vía pública, se deberá velar por generar la mínima interferencia con el tránsito y molestias a los habitantes de la zona.

Bajo aprobación previa de la autoridad competente y el Dtor. De la obra, el Contratista podrá optar según el caso, siempre y cuando la autoridad Municipal no determine lo contrario, entre realizar la excavación en forma manual o con la utilización de maquinaria adecuada.

4. Relevamiento de interferencias y canalizaciones existentes Antes de comenzar cualquier excavación, a efectos de minimizar cualquier posible daño durante la ejecución de los trabajos, el Contratista relevará toda la información disponible ante los distintos Organismos del trazado de otras canalizaciones existentes



en la vía pública como ser: cableado subterráneo de UTE, ANTEL, televisión, gas, saneamiento, etc.

Asimismo, deberá tomarse en cuenta cualquier interferencia o posible daño al ornato público.

5. Remoción de la capa vegetal Antes de comenzar cualquier excavación, se deberá remover la capa vegetal, desarraigando los árboles, arbustos y demás vegetación que se encuentre dentro de la zona del trazado. Los desechos se quemarán o se dispondrán en lugares elegidos por la Inspección.

El Contratista tomará las precauciones necesarias para la protección de aquellos árboles que la Inspección requiera mantener en las áreas en donde deba removerse la capa vegetal, especialmente cuando se instalen tuberías sobre las veredas, debiendo gestionar los permisos necesarios ante la autoridad municipal, conjuntamente con la autorización para la remoción de pavimentos.

6. Pozos de reconocimiento Con anticipación al comienzo de las obras, el Contratista ordenará la ejecución de pozos de reconocimiento para ubicar las canalizaciones u otras estructuras existentes que puedan interferir con las obras proyectadas.

En el caso de que obras existentes interfieran con el diseño, el Contratista deberá comunicarlas al Director de Obras, conjuntamente con todos los datos necesarios para que ésta pueda efectuar los cambios convenientes en el proyecto. Si no lo hiciere así correrá a cargo del Contratista, cualquier modificación del trazado.

El Contratista restaurará a su costo las instalaciones existentes que resultaren dañadas por este reconocimiento.

El costo de estos pozos estará incluido en sus precios de excavación y ejecución de bases y sub- bases.

7. Remoción de veredas, pavimentos y cordones El Contratista se encargará a su costo de obtener los permisos necesarios y depositar las garantías correspondientes para efectuar las obras en veredas, calles u otros espacios de dominio público, o de dominio privado; de Organismos públicos, salvo los permisos que deban gestionarse directamente por OSE, ante Organismos Municipales y/o Estatales por así disponerlo esos Organismos.

El Contratista deberá cumplir las condiciones que establezcan los Organismos respectivos al conceder el permiso.

La apertura de los pavimentos granulares no se hará en forma continua sino por tramos según se indica a continuación:

a) Frente a las entradas de las fincas por delante de las cuales pase la canalización si ésta va en la acera, se dejará sin excavar un tramo de 0,80m de longitud o en su defecto se colocarán elementos adecuados para facilitar el acceso a las fincas. El mismo procedimiento se adoptará frente a los garajes, para permitir el acceso en todo momento de los vehículos a los mismos. El Contratista está obligado a mantener en buen estado de conservación los accesos, así como limpios los tramos no removidos a fin de no dificultar la circulación.

Frente a los locales comerciales se adoptará un procedimiento similar, que permita la libre circulación en todos los accesos del mismo.

b) En los cruces de las calles se abrirán las zanjas por mitades a fin de no interrumpir en lo posible el tránsito.

c) El Contratista será el único responsable de mantener protección y señalamientos diurnos y nocturnos adecuados durante todo el tiempo hasta la reposición total de los pavimentos, para evitar todo tipo de accidentes.

8. Apertura de zanjas Las excavaciones pueden efectuarse con maquinaria o con herramientas manuales de acuerdo con la conveniencia del Contratista, previa autorización de la Inspección. Sin embargo, en aquellas partes donde existen otras instalaciones, canalizaciones u obras, se deberán ejecutar manualmente, con el propósito de prevenir posibles perjuicios.

Las excavaciones podrán ser realizadas en zanjas abiertas o en túneles como ya se



mencionó, pero de modo que no se produzcan derrumbes y deslizamientos. Si éstos se produjesen, la extracción del material y el rehacer la obra será a cargo del Contratista.

Las dimensiones mínimas de las excavaciones en zanjas, definidas por el ancho uniforme A y la profundidad P quedan establecidas por las siguientes fórmulas:

A = DN + 0,45 m.

P = DN + 0,80 m.

donde DN es el diámetro nominal de la tubería expresado en metros.

Sin embargo cuando la metodología de trabajo aprobada por el Director do Obra, establezca la sustitución de la tubería existente, se respetará el ancho de zanja fijado precedentemente y la profundidad coincidirá con la de la tubería existente.

Se debe acompañar siempre el perfil longitudinal salvo cambios bruscos de pendientes (cunetas, depresiones y elevaciones).

La profundidad mínima se entiende medida desde el nivel de la rasante de las calles o veredas de la que dan los planos de pavimentación o, desde el nivel de terreno, con la exigencia, sin embargo, de que siempre debe quedar una altura mínima de 0,80 m sobre la extradós superior de los tubos: en caso contrario, deberá colocarse protección de los tubos, consistente en un encaje de concreto de dosificación 212.5kg de cemento/m3 con 0.15 m de recubrimiento por todo el contorno de la tubería.

En el caso que no se conozca el nivel definitivo de la rasante de pavimento a adoptar por las autoridades competentes, se harán las consultas necesarias y se practicarán las excavaciones con una profundidad tal que contemple la situación de futuro.

Los trabajos serán conducidos de tal forma que las excavaciones no se encuentren nunca adelantadas en más de dos días de labor con respecto a la colocación de tuberías.

La longitud de zanja que se permitirá excavar adelante de la instalación de tubería, en áreas urbanas, no debe exceder de 100 metros o una cuadra y el total de metros de zanja abierta no deben exceder de 300 metros.

Apuntalamientos y entibaciones

En terrenos poco consistentes o en las proximidades de estructuras existentes, las paredes de las excavaciones deberán ser revestidas con apuntalamientos sólidos convenientemente arriostrados, de modo que el avance en la profundidad de las zanjas y/o los trabajos posteriores se lleven a cabo satisfactoriamente.

El Contratista deberá realizar los apuntalamientos y entibaciones necesarias tal como lo dispone la Reglamentación del Banco de Seguros del Estado y la Intendencia Municipal correspondiente, sin perjuicio de lo cual deberá dar cumplimiento a las instrucciones que al respecto imparta el Director de Obra, tendientes a ampliar la seguridad de los trabajos y la preservación de los pavimentos, servicios públicos y edificios linderos.

9. Material sobrante Todos los materiales resultantes de las excavaciones serán depositados provisionalmente en las inmediaciones del lugar de trabajo, en la medida absolutamente imprescindible para la buena ejecución de las obras y en forma tal que no creen obstáculos a los desagües y al tránsito general por las calzadas y las aceras. Los adoquines y las piedras serán apiladas en cordones regulares de dimensiones indicadas por el Director de Obra.

10. Sobre-excavación El fondo de la zanja deberá ser excavada en forma tal que su profundidad sea 0,10 m mayor a la que corresponde a la generatriz inferior del caño de acuerdo al plano respectivo.

Dicha sobre-excavación se rellenará con arena compactada previamente a la colocación de la tubería a fin de permitir un buen asiento de la misma, debiendo los caños apoyarse en toda su longitud, incluyendo los enchufes.

En casos de fondos de zanja formados por terrenos inestables, la sobre-excavación será de 0,15 m, rellenándose los primeros 0,07 con material estable compactado a máquina y los 0,08 m restantes con arena compactada.

11 Excavación en roca En caso en que la excavación deba practicarse en roca dura no se usarán barrenos o



fogachos sin la autorización del Director de Obra y nunca a menos de 15,00 m de la obra terminada, debiendo tomarse todas las precauciones necesarias para evitar accidentes. El Contratista será responsable por los daños y perjuicios directos o indirectos que causare.

Además el Contratista está obligado a dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto Ley 10415 y la Reglamentación de 7/10/1945 sobre el empleo de explosivos en Obras.

12. Extracción de aguas El Contratista proveerá y mantendrá el equipo necesario para remover toda el agua que penetre a las excavaciones, de manera que éstas permanezcan secas hasta que la tubería esté instalada.

Se deberá canalizar debidamente el agua de extracción a efectos de minimizar los perjuicios o molestias generados en la vía pública.

13. Fondo de zanjas El fondo de las zanjas deberá quedar firme, perfectamente parejo, sin piedras o protuberancias de rocas y libre de lodos.

Cuando en el fondo de las excavaciones se encuentren materiales inestables como son: basuras, lodos, pantanos, materias orgánicas, etc., éstos deberán removerse y para ello se excavará hasta la profundidad que ordene la Inspección (Ver Cláusula 3.7). La estabilización correspondiente hasta el nivel primitivo, se realizará con material granular dispuesto en capas no mayores de 0,15 m de espesor, debidamente compactados.

14. Relleno de Zanjas y Requisitos Preliminares a l as Pruebas Hidráulicas. Las pruebas hidráulicas no podrán realizarse hasta tanto los anclajes estén construidos y, cuando éstos sean de hormigón, deberán haber alcanzado un grado de resistencia suficiente como para soportar los esfuerzos a que se verán sometidos.

A los efectos de poder realizar sin inconvenientes la primera prueba hidráulica, el relleno de la zanja se dividirá en dos etapas.

La primera etapa, llamada en adelante relleno inicial de la zanja, es imprescindible para que la tubería no se levante durante la realización de la prueba.

Todo relleno de excavaciones deberá ser depositado en capas uniformes con espesores no mayores de 0,15 m, de material suelto (arena o tierra finamente pulverizada), libre de piedras y/o de materias orgánicas, las que deberán ser compactadas por métodos que no dañen las tuberías.

15. Relleno inicial de las zanjas Las alturas y espesores a que se hace referencia en este artículo corresponden a aquellos alcanzados luego de realizada la compactación.

Con excepción del relleno de la sobre-excavación y del relleno hasta el extradós superior del caño (para los que se deberá utilizar arena) para realizar los rellenos podrá utilizarse el material desmenuzado proveniente de las excavaciones excluyéndose las tierras vegetales mezcladas con hierbas y las que tengan granos calcáreos en su composición así como piedras, restos de veredas, sendas de hormigón o cualquier material de dimensiones mayores de 0,05 m.

De no cumplir el material proveniente de las excavaciones con los requisitos anteriores, deberá ser sustituido por material adecuado, a juicio del Director de Obra.

En ningún caso se aceptarán rellenos con materiales que contengan piedras mayores de 0.05 m.

El relleno inicial tendrá una altura tal que sobrepase en 0.30 m. el extradós superior de los caños y se realizará teniendo la precaución de dejar el total de las juntas expuestas hasta que la tubería supere la primera prueba hidráulica. Cuando se trate de redes de distribución y las conexiones se realicen conjuntamente con la instalación de la red, las mismas también deberán quedar visibles en esta etapa.

El relleno comenzará por la colocación de arena o tierra finamente pulverizada a los costados del caño, hasta la altura del estrado superior del caño (hasta taparlo completamente). Este relleno se apisonará cuidadosamente con pisones manuales adecuados, los que serán aprobados por la Inspección.

Se continuará rellenando hasta los 0.30 m. por encima de la tubería en capas que no excedan los 0.15 m. Dichas capas se compactarán mecánicamente.



Los 0.30 m. establecidos en este artículo serán válidos hasta un diámetro de 250 mm inclusive. Para diámetros mayores la altura de este relleno inicial estará establecida en el Proyecto o será definido por el Director de la Obra.

16. Caso Particular En los terrenos acuíferos, o de preverse grandes lluvias, el relleno inicial de la zanja se completará, previo a la realización de la primera prueba hidráulica, hasta donde la Dirección de Obra de OSE estime conveniente, dejando en este caso de ser válida la altura mínima de relleno inicial establecida precedentemente. Dicho requisito es necesario a los efectos de evitar que la tubería se levante en caso de inundación de la zanja.

17. Relleno final de la zanja Una vez realizadas las dos pruebas hidráulicas se continuará con el relleno final de la zanja.

El relleno final comprenderá primeramente el relleno con compactación de la zona de las juntas hasta llegar al nivel del relleno inicial, para luego continuar y completar el relleno de la zanja.

El relleno de la zona de las juntas y conexiones domiciliarias, si las hubiera, se realizará tal cual lo anteriormente establecido para el relleno inicial.

Una vez que toda la zanja se encuentre en el nivel establecido para el relleno inicial (0.30 m. por encima del extradós superior de la tubería) el relleno se continuará por tongadas horizontales de no más de 0.15 m. de espesor, cada una de las cuales deberá ser compactada antes de colocar la siguiente. Estas tongadas se compactarán con pisones mecánicos.

Todos los rellenos y apisonados se harán cuidando de no dañar el caño ni desplazarlo de su correcta posición, utilizando para ello las herramientas que indique el Director de Obra.

En aquellos casos en que, ya sea por la naturaleza de la obra o del subsuelo, fuera necesario extremar precauciones, o fuera necesario agilitar la ejecución de las obras a efectos de cumplir con los plazos contractuales, los rellenos deberán efectuarse con arena y una capa superior de 0.15 m de balasto con los apisonados y regados que indique el Director de Obra, sin que ello dé motivo a pago extra alguno.

Los tapones de prueba, que estarán en los tramos extremos de los ramales, se retirarán recién después de haber realizado en forma satisfactoria la segunda prueba hidráulica, debiendo ponerse especial esmero al rellenar y compactar dichos tramos.

Los apuntalamientos, tablestacados, etc, se irán retirando a medida que se vaya ejecutando el relleno, salvo autorización del Director de Obra.

Todo el material sobrante de las excavaciones practicadas en la vía pública deberá ser retirado inmediatamente después de ejecutada la parte de la Obra correspondiente. Cuando se trate de calles y sitios donde según la Autoridad Municipal se puede depositar el material sobrante de las excavaciones, serán de cuenta del Contratista todos los gastos y gestiones correspondientes para desparramar la tierra en el lugar, en caso contrario deberá el Contratista transportarlo hasta un lugar donde sea permitido depositarlo, siendo dicho trabajo de su exclusivo cargo.

18. Compactación La compactación deberá cumplir con la exigencia de densidad equivalente a 95% de Proctor modificado (AASHO T - 180C ó ASTM D - 1557), para lo cual el Contratista ordenará efectuar los análisis de tierras correspondientes a distintos niveles del relleno. Esta exigencia no se aplicará en las zonas donde no haya tránsito vehicular, en las cuales se podrá aceptar rellenos hidráulicos, los que se ejecutarán previa aprobación de la Inspección.

El costo de los análisis será a cargo del Contratista y estará incluido en los precios unitarios de los rellenos, pero deberá efectuarlos en laboratorios autorizados por OSE.

19. Encamado para tuberías El fondo de las zanjas, se recubrirá con una capa de arena, de 0.10 m de espesor, con el objeto de asegurar un asentamiento uniforme de la tubería.

20. Defensas de rellenos



En terrenos erosionables o donde puedan encauzarse corrientes superficiales que arrastren el material de relleno, será necesario proveer retenciones, a todo lo ancho de la zanja y a intervalos convenientes, de manera que eviten el deslave del material. Estas defensas serán de concreto con resistencia a la compresión de 180 kg/cm2 a los 28 días, según el diseño que indiquen los planos o el Ingeniero Director y se colocarán cuando la pendiente del terreno sea mayor del 30%.

21. Reparación de hundimientos Cualquier hundimiento que ocurra en rellenos compactados, ocasionados por consolidaciones mal ejecutadas, se reparará, por parte del Contratista y a su cargo, con material compactado adicional dentro del plazo perentorio que imponga la Inspección.

El Contratista será responsable de todos los asentamientos de rellenos que ocurran en sus obras durante el año siguiente a la terminación del contrato.

22. Instalación de Tuberías Se observará como regla general y de primordial importancia, que durante la carga, transporte y colocación de los elementos de la tubería (caños, piezas especiales y aparatos) éstos no se vean sometidos a esfuerzos de tracción, choques, arrastres sobre el terreno o cualquier otra maniobra que conspire contra la conservación del material.

El proponente adjuntará a su oferta el o los procedimientos que se propone emplear para el manipuleo de los elementos de la tubería así como el equipo que prevé utilizar. Si durante la ejecución de las obras el Contratista estimara conveniente la adopción de otros procedimientos de trabajo que los pre-seriados en la oferta, se someterá a consideración de la Dirección de la Obra los nuevos métodos, quedando a juicio exclusivo de ésta el autorizar su empleo.

No obstante, el uso de procedimientos constructivos distintos a los establecidos en la oferta no altera o disminuye en absoluto la responsabilidad del Contratista.

23. Transporte y manipuleo de caños (tuberías de PV C AP) En general, se utilizarán de preferencia camiones con paredes laterales movibles que permitan cargar y descargar lateralmente.

Las plataformas deberán tener un largo suficiente para que la porción de los tubos que sobresalen del camión sea mínima (1/4 de largo de los tubos como máximo), evitándose partes en voladizo demasiado extensas, asegurándose un correcto apoyo y los choques de las piezas entre sí, etc.

Los tubos serán apilados en forma piramidal o prismática. En los tubos de diámetro mayor, se prefiere la carga piramidal por ser compacta y estable.

Se dispone la primera hilera de tubos sobre tablones colocados en forma normal y distantes 0.80 m de cada extremo de los tubos y se los inmoviliza por medio de cuñas de madera clavadas a los tablones. Se cargan a continuación las hileras siguientes, ajustando y asegurando sólidamente la pila con cadenas y tensores, pero teniendo cuidado de que éstas no vayan a dañar los tubos.

La carga prismática o cúbica es frecuentemente utilizada para los tubos de diámetros menores, ya que procura una mayor utilización de la capacidad de transporte de los camiones.

Se separa cada hilera de la vecina por medio de maderos; los tubos se inmovilizan mediante cuñas clavadas a esos maderos. Finalmente la pila se asegura en igual forma que en el caso de carga piramidal.

Sin perjuicio de lo indicado, cada oferente deberá establecer en su oferta para cada tipo de tubería las condiciones establecidas por el fabricante para el transporte y manipuleo de las mismas. La Dirección de Obra verificará el cumplimiento de dichas estipulaciones.

24. Descarga de las Tuberías de PVC- AP Los tubos y accesorios livianos se descargarán a mano. Los que pesan hasta 73 kg (160 libras) pueden ser llevados por dos hombres sin mayor esfuerzo.

Los tubos serán descargados haciéndolos rodar sobre un plano inclinado formado por dos tablones, que deben llevar en el extremo superior topes de madera o ganchos que eviten que éste resbale. Dos operarios deben izar el tubo con el auxilio de lazos y cuando el tubo llega a los tablones se le hace descender sosteniéndolo con los mismos.

Los tablones se apoyarán, por un extremo, en el terreno, y por el otro, en el camión.



Su inclinación con respecto al terreno no será superior a 45 grados.

Para la descarga de tubos muy pesados o muy voluminosos, es conveniente utilizar algún equipo elevador, como ser: grúa, fija o móvil, cabría o mástil de carga, etc.

No se permitirá que la tubería o los accesorios se hagan rodar contra el suelo o contra otros materiales.

25. Almacenamiento de los materiales Tuberías

Deberán observarse las medidas que se indican a continuación:

a) Los tubos deben ser depositados sobre un terreno consistente, bien nivelado y limpio; consistente, para evitar hundimientos y el consecuente desequilibrio de los tubos; nivelado, para asegurar la estabilidad de las pilas y limpio, para mantener los tubos sin que se manchen. La limpieza de las extremidades de los tubos en el momento de colocarlos resultará más costosa que algunas pocas precauciones previas (la arcilla, por ejemplo, es muy difícil de quitar).

b) La hilera inferior de los tubos debe descansar sobre travesaños de madera y las siguientes sobre reglas de separación. Deben aplicarse cuñas de madera clavadas a los travesaños para evitar posibles deslizamientos.

c) Las pilas serán piramidales o prismáticas, siguiéndose las indicaciones dadas y teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante.

26. Juntas y Accesorios Deberán adoptarse las medidas que se señalan a continuación:

a) Las juntas se almacenarán en un lugar cerrado y a falta de éste, sobre una plataforma de concreto. Para su disposición, las juntas pueden apilarse unas sobre otras, formando cilindros.

b) Los anillos de hule deben sustraerse a la acción de la luz y almacenarse en cajones cerrados.

c) Las piezas de fundición se limpiarán cuidadosamente y se conservarán, en lo posible sobre piso de concreto.

27. Revisión de materiales Todos los materiales, tales como tuberías, juntas, anillos de hule, empaques, válvulas, hidrantes y demás accesorios, deben ser examinados cuidadosamente antes de incorporarlos a la obra.

Toda pieza que presente quebraduras, golpes o cualquier otro defecto, debe ser reparada convenientemente o cambiada a juicio de la Inspección.

Los tubos, en general, y las piezas de hierro fundido en particular deben ser revisados detenidamente y en especial en sus extremos. Conviene usar un paño embebido en diesel para localizar grietas que no son visibles a simple vista, ya que éste al evaporarse, permanece más tiempo en ellas.

Se desecharán todos aquellos tubos y accesorios que se encuentren seriamente dañados o que presenten algún defecto irreparable y que en opinión de la Inspección no sean adecuados para incluirlos en las obras.

Todas las extremidades de tubos dañados se cortarán más al interior del área defectuosa y se les dará un acabado uniforme con la forma original.

28. Colocación de tuberías Revisión de los Tubos

Los tubos serán alineados por uno de los costados de las excavaciones y se bajarán a la zanja sin dejarlos caer, sino que depositándolos en el fondo.

Se hará una última inspección para eliminar todo el material que presente alguna avería y se aprovechará ésta para detectar posibles objetos olvidados en el interior de los tubos, como ser: ropas, herramientas, envases vacíos, etc.

Se ordenará la limpieza de los tubos: interiormente con escobillones o aparatos especiales, para retirar la tierra y piedras que pudieren haber; exteriormente, se lavarán las extremidades de los tubos.

Los elementos de las juntas serán igualmente inspeccionados y limpiados.



Se tendrá especial cuidado en preservar los anillos de goma de suciedades, del calor del sol y de la luz del día.

En tiempo frío, deberán ser ligeramente calentados, para lo cual bastará que el obrero colocador tenga en una bolsa de mano cierta cantidad de ellos, a medida que los vaya utilizando.

Para su mejor conservación en los depósitos se les mantendrá en recipientes y recubiertos con cemento en polvo.

29. Descenso de los tubos a la zanja Los tubos livianos, hasta 73 kg (160 lbs), pueden ser descendidos a mano, siempre que la orilla de la zanja sea lo suficientemente resistente para soportar el peso de los obreros. En el fondo de la excavación, dos hombres recibirán el tubo.

Si la orilla de la zanja no fuere firme, se utilizarán dispositivos apropiados de acuerdo con las siguientes indicaciones.

Los tubos de peso liviano o mediano, hasta 363 kg (800 lbs), serán descendidos por medio de enlazados alrededor de los extremos del tubo, en una o dos vueltas (dos vueltas permiten dirigir mejor el descenso). Un extremo del lazo puede estar fijo, amarrado a una estaca clavada en el terreno, o simplemente aplastado por el peso de un obrero parado sobre él.

Para descender los tubos más pesados conviene utilizar cualquier equipo mecánico elevador, como ser: grúa, tecle, o bien, el brazo de la retroexcavadora.

Se iza ligeramente el tubo, se baja a la zanja y no se desprende de sus amarras hasta tenerlo perfectamente alineado en su ubicación definitiva.

30. Asentamiento de los tubos Los tubos colocados en el fondo de la zanja deben reposar sobre el suelo en toda su longitud, por lo que el fondo de la zanja deberá ser perfectamente plano.

Los tubos no deben apoyarse por intermedio de sus juntas, por lo que las cavidades coincidentes con el sitio de cada junta deberán tener suficiente profundidad.

31. Instalación de los tubos Para el montaje de las juntas a espiga y enchufes de las cañerías deberán seguirse las indicaciones del fabricante. En particular se tendrá cuidado con: • Una vez limpio interiormente el enchufe y exteriormente la espiga, se coloca el anillo

de goma bien seco en el enchufe, en la cavidad prevista para ese fin, cuidando que no quede retorcido o desviado.

• Si el tipo de tubería a instalar requiere el uso de pasta lubricante, se utilizará exclusivamente aquella especificada por el fabricante de las tuberías.

• Se enfrenta la espiga al enchufe del otro caño y manteniendo los coaxiales se empuja enérgicamente según la dirección del eje forzando de esa manera la unión de los dos caños. Se hace tope en el fondo del enchufe y se separan los caños aproximadamente 5 mm. para permitir posibles movimientos.

• La unión entre las tuberías y las piezas especiales de fundición se efectuará de la misma manera que para el montaje de las juntas a espiga y enchufe de las cañerías o calafateando las juntas con filástica y plomo.

• Cuando la unión entre tuberías se realice mediante juntas tipo "Gibault" se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:

• Para la colocación de la junta se introduce por el extremo de un caño y en orden, una brida, un anillo de goma y un manguito y por el extremo del otro caño la otra brida y el otro anillo de goma. Se tratará de que los anillos de goma se encuentren limpios, secos y no se coloquen retorcidos o desviados.

• Se arriman los dos extremos dejando entre ellos un espacio aproximadamente igual a 5mm. para permitir posibles movimientos.

• Se dispone el manguito centrado sobre la unión de ambos caños aproximándose los anillos de goma y las bridas hasta que queden en contacto.

• Se colocan luego los bulones de ajuste y se aprietan en forma pareja hasta obtener con una razonable compresión de los anillos de goma un cierre perfecto. Se evitará apretar excesivamente los anillos a fin de no deteriorarlos.

32. Conexión de juntas y Conexión de tubos con junt a "Triplex Las partes constitutivas de la unión Triplex, son:



� Un manguito de hierro fundido con 3 ranuras interiores. � Tres anillos de hule.

Para colocar las tuberías con este tipo de uniones debe tenerse a mano un recipiente con jabón líquido o agua jabonosa y proceder en el orden que se señala a continuación:

a) Limpiar los extremos de los tubos, la superficie interna del manguito y los anillos de hule.

b) Insertar los anillos de hule dentro del manguito, asegurándose que queden perfectamente ajustados dentro de los asientos.

c) Montar la unión sobre el último tubo instalado. Para este fin, se lubricará el extremo de este tubo y la parte exterior del anillo de hule de la unión que se está colocando, para obtener un mejor resbalamiento. Se apoya la unión frente al tubo y, con la mano, en diámetros pequeños, o con la ayuda de una palanca, para diámetros mayores, se empuja a fondo la unión sobre el tubo. Cuando está bien colocado el extremo del tubo toca el anillo de hule intermedio que sirve de separador entre ambos tubos.

Cuando se procede con palanca, para lo cual generalmente se usa una barra o dos en el caso de tubos de gran diámetro, el extremo del tubo debe protegerse con una pieza de madera colocada a través del diámetro horizontal del mismo.

d) Colocar el siguiente tubo con el extremo lubricado, de tal modo que quede en línea recta con el último tendido.

e) Introducir el extremo lubricado en el manguito y empujar hasta que el extremo del tubo toque el anillo de hule intermedio.

f) Revisar la unión de tubos efectuada, asegurándose de que las líneas circunferenciales, marcadas en los tubos cerca de los extremos, coincidan con los extremos de los manguitos.

Si hay dudas respecto a la unión, la falla puede corregirse rotando el manguito una media vuelta, con los que se ayudará a que los labios del anillo de hule se coloquen por sí mismos en su correcta posición. Si aún así, no logra arreglarse la junta defectuosa, entonces debe procederse a reparar los tubos y a rehacer la unión.

33. Instalación de junta mecánica Las partes que integran este tipo de junta son: � Una campana especial provista con una brida integrada a ella. � Un anillo de hierro fundido o dúctil. � Un anillo o empaque de hule. � Pernos y tuercas.

Para unir tuberías con este tipo de junta, debe procederse de la siguiente manera:

a) Limpiar cuidadosamente todas las partes de la junta y el extremo liso del tubo que se va a introducir en la campana.

b) Colocar el anillo de hierro, seguido del empaque convenientemente lubricado con agua jabonosa, en el extremo del tubo.

c) Introducir el extremo del tubo en la campana.

d) Deslizar el anillo de hierro contra la brida de la campana e insertar los pernos y apretar las tuercas a mano.

e) Usando llave, apretar las tuercas opuestas por el diámetro en forma alternada, con el propósito de que el anillo metálico quede bien colocado.

34. Instalación de la junta o unión flexible Existiendo distintos tipos de juntas o uniones flexibles en este párrafo se hará referencia a aquellas que se emplean en el acoplamiento de tubos y que esencialmente constan de: � Un anillo cilíndrico central � Dos anillos laterales con huecos para insertar pernos � Dos empaques de caucho especial � Pernos y tuercas

Su forma de instalación es la siguiente:

a) Limpiar cuidadosamente todas las partes de la junta y el extremo liso de los tubos por unir.



b) Colocar un anillo lateral y un empaque en el extremo de cada tubo que va a conectarse.

c) Colocar el anillo central en el extremo del tubo ya instalado.

d) Enfrentar el extremo del tubo que va a unirse con el extremo del tubo que ya está conectado y alinearlos, dejando 1 cm. de separación entre ambos extremos, aproximadamente.

e) Deslizar los anillos laterales para el central y apretarlos con los pernos.

35. Instalación de juntas a presión Este tipo de unión corresponde a las tuberías de tipo espiga-campana de enchufe a presión con empaque de hule (Push on - Joint). Las campanas de esta tubería vienen con una ranura para sentar el empaque de hule especial que hace la unión y en cuya colocación deben seguirse las siguientes indicaciones:

1. Limpiar cuidadosamente, la espiga y el interior de la campana de los tubos que van a unirse.

2. Lubricar con agua jabonosa, la ranura de la campana y el empaque de hule.

3. Para colocar el empaque, se dobla en forma de corazón y después se coloca en la campana con la parte redonda hacia el interior.

4. Asegurarse de que el empaque ajusta perfectamente en toda su circunferencia.

5. Aplicar lubricante en la parte exterior de la espiga.

6. Para la unión misma de los tubos, seguir las indicaciones ya dadas en el caso de Unión Triplex, para presionar un tubo dentro del otro.

Cuando los caños no están provistos de anillo de retención del aro de goma, el espacio vacío limitado por la parte interior del enchufe, la exterior del cordón y el aro de goma, se rellena con una mezcla en partes iguales de asfalto y arena fina voladora (seca) o cemento portland que se verterá en estado líquido y compactará posteriormente.

El asfalto a emplear es el común que se utiliza en la impermeabilización de azoteas.

Se buscará aumentar la cantidad de arena o cemento hasta el límite que permita obtener la mayor dureza sin perjuicio de un perfecto llenado de la junta.

36. Unión de extremos de tubos con bridas a) Limpiar prolijamente con un cepillo de cerdas metálicas las caras de las bridas que se

van a unir.

b) Colocar el empaque en una de las dos bridas.

c) Enfrentar ambas bridas de manera que coincidan los agujeros.

d) Insertar los pernos y girar las tuercas correspondientes, a mano.

e) Apretar las tuercas, alternativamente, primero las de abajo, luego las de arriba y finalmente las laterales.

37. Juntas Roscadas Correspondientes, generalmente, a tuberías de Hierro Galvanizado. Deben seguirse las siguientes instrucciones:

a) Limpiar las piezas por unir con cepillos de cerdas metálicas.

b) Pintar las superficies que se van a roscar con una mano de pintura anti-óxido.

c) Colocar los tubos que se van a unir sobre tacos de madera, para hacer el ajuste de la unión con herramientas.

38. Juntas con adhesivos o pegamentos especiales Esta clase de juntas se usa en tuberías plásticas y debe procederse de la siguiente manera:

a) Limpiar cuidadosamente, con un trapo o tela, las piezas que intervienen en la unión, hasta que estén completamente secas.

b) Usando una brocha de cerdas, untar la espiga y el interior de la pieza que se va a unir con el pegamento.

c) Colocar la pieza en el extremo del tubo y empujar hasta el tope.

d) Dar un movimiento rotatorio a la pieza para eliminar las posibles burbujas de aire.

e) Limpiar el pegamento sobrante.



No debe hacerse circular agua por la tubería antes de 24 horas, para dar tiempo a la adhesión.

39. Uniones soldadas Esta clase de unión se usa para tubería de acero y debe procederse de la siguiente manera:

a) Limpiar las piezas a unir con cepillos de cerdas metálicas.

b) Los tubos serán correcta y sólidamente mantenidos en posición de alineamiento mientas se realiza la soldadura. Se podrán usar puntos provisionales de soldadura para sostener los bordes de los tubos alineados, siempre que dichos puntos sean luego completamente removidos y no pasen a formar parte de la soldadura definitiva.

c) Soldar de acuerdo con la especificación AWWA C-206, soldadura a tope y ranura en V sencilla para asegurar penetración completa y fusión en el fondo de las juntas, como puede ser por ejemplo el tipo Electrodo 60-XX.

d) Remover las salpicaduras.

e) Toda soldadura deberá realizarse bajo cubierta o techo y las secciones de tubería que van a ser soldadas deben protegerse de los rayos del sol.

40. Desviación angular de las Juntas Tanto las uniones de tubería de PVC: Gibault, Simplex, Super-Simplex y Triplex, como las uniones de tubería de hierro dúctil, fundido o de plástico flexible; mecánica o a presión, permiten cierto grado de desviación angular que no afecta la estanqueidad de la junta, aún bajo fuertes presiones, asentamientos del terreno o transmisión de cargas exteriores dinámicas.

En la tabla siguiente se entregan algunos valores dados por los fabricantes para tuberías de seis metros de largo:

TABLA DE MAXIMA DESVIACION ANGULAR

(en grados)

φ (mm) 50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

Junta Triplex 4 4 4 3 3 2 2 2 2 2 2 2

Junta Mecánica - 8 8 7 5 5 5 3 3 3 3 2

Junta Flexible 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Junta a presión - - 5 5 5 5 5 4 4 3 3 3

Esta propiedad de las juntas permite, en ciertos casos suprimir las piezas curvas o codos de gran amplitud y obtener la curvatura necesaria únicamente por la desviación angular de las juntas.

Los tubos que se han de unir para formar la curva se mantendrán en línea recta hasta después de haber hecho la unión. Después de este montaje, se obtendrá la desviación angular requerida, mediante el desplazamiento del extremo libre del último tubo, razón que justifica el por qué es necesario aumentar el ancho de la excavación de zanja en ese lugar.

41. Macizos de anclaje y/o de reacción Todas las tées, codos y tapones de la red serán afianzados por medio de macizos de anclaje que impidan su desplazamiento por efectos de la presión de agua. También se colocarán macizos para afianzar y sentar las válvulas de compuerta y de retención horizontal.

Estos macizos se fabricarán de hormigón tipo (I) colados en sitio y se moldearán de acuerdo con los detalles incluidos en las tablas adjuntas a estas especificaciones y deben extenderse hasta la pared y fondo sin alterar la zanja del lado opuesto a la dirección del empuje.

La forma y tamaño de los macizos dependerá del tipo de accesorio, del diámetro de la tubería, de la presión que soporte y de características mecánicas del suelo (fricción, etc.)

El Contratista deberá tener especial cuidado para evitar que no haya exceso de excavación en el sitio del macizo de anclaje ya que éste debe apoyarse sobre suelo inalterado. En caso de que el Contratista se saliera de los límites de la excavación para el macizo de anclaje, deberá reemplazar con concreto y enteramente a su costo el



exceso de excavación, a fin de asegurar que el macizo se apoye sobre el suelo sin disturbar. A fin de asegurar la debida sustentación para cada macizo, el Contratista informará, con suficiente antelación a la Inspección, para que ésta inspeccione el sitio de cada macizo, antes de que se vierta algún concreto y para verificar la capacidad soportante del suelo. Si la investigación indicara que es necesario modificar el diseño del macizo de anclaje, la Inspección proporcionará al Contratista planos complementarios que cubran cualquier modificación necesaria.

El concreto empleado en los macizos se mantendrá a la vista, protegido del sol, durante no menos de seis horas después de que haya sido colado y no se le aplicará presión alguna hasta después de transcurridos 3 días.

El concreto de los macizos será de 180 kg/cm2 de resistencia a la compresión a los 28 días.

Hasta donde sea posible se procurará que los pernos de las juntas mecánicas no queden embebidos en concreto.

Para el caso de anclaje de elementos de PVC rígido se cuidará la adherencia de la pieza al hormigón. A tal efecto se pintará la zona de adherencia con una capa asfáltica y posteriormente se aplicará arena fina.

42. Soportes y apoyos de la tubería Toda tubería que no vaya enterrada deberá ser apoyada firme y satisfactoriamente en forma nítida y bien trabajada mediante pedestales de hormigón, hierro fundido, dúctil o acero; mediante soportes de hierro fundido, dúctil o acero, o mediante abrazaderas de vigas y perfiles aprobados de empotramiento en hormigón, que irán colocadas en los encofrados antes de la colocación del hormigón; se podrán usar también pernos de anclaje.

43. Corte y rectificación de tubos A veces es necesario cortar y rectificar tubos que han sufrido algún daño durante el transporte, manejo o acarreo de ellos. También, durante la ejecución de las obras, pueden necesitarse trozos de tubos para la instalación de un accesorio o válvula en sitios previamente fijados.

En tales casos es preciso cortar la parte dañada o seccionar un tubo normal a la longitud requerida y rectificar luego los extremos del corte para proceder a efectuar las uniones.

44. Corte de la tubería Los tubos pueden cortarse con sierras de mano o con máquinas especiales. En ningún caso se empleará cincel en las tuberías de hierro fundido o equipo oxiacetileno en las de hierro dúctil.

Los cortes deben hacerse siguiendo las indicaciones que se dan a continuación:

a) Señalar el corte con tiza o lápiz de cera, de modo que sea perpendicular al eje del tubo.

b) Asegurar firmemente el tubo para evitar que se mueva durante el corte.

c) Girar el tubo, a medida que se va haciendo el corte, de modo que la parte que debe cortarse esté siempre arriba.

d) No dejar el extremo del tubo sin apoyo, porque es posible que, por su propio peso, se quiebre, antes de haber completado el corte.

45. Rectificación o biselado de los extremos El corte deja una sección o borde vivo del tubo que debe ser preparada para recibir la junta mediante una rectificación o un biselado del extremo, operación que puede hacerse a mano o con máquinas biseladoras especiales.

Si se trata de tuberías de hierro, la rectificación del borde puede ser obtenida con un esmeril y si ha de emplear una junta de presión, el borde exterior se biselará a un ángulo de 30º, en 1 cm de longitud del tubo.

A continuación se revisarán los revestimientos exterior e interior del tubo y si han sufrido alteraciones se escobillarán con cepillo de cerdas metálicas las partes afectadas y luego se aplicarán dos manos de pintura bituminosa no tóxica aprobada por la Inspección.

En el caso de tuberías de fibro-cemento, y al no disponer de una máquina biseladora, el exceso de espesor se desbastará primeramente con una escofina y luego con una lima, aplicando las herramientas en golpes oblicuos con respecto al eje longitudinal del tubo.



Los extremos de tubería plástica se desbastarán y se suavizarán empleando lima.

46. Instalación de válvulas de cierre o llaves de p aso Las válvulas de cierre o llaves de paso deberán ser instaladas en los lugares indicados en los planos y si esa ubicación corresponde a esquina de las calzadas o veredas, aproximadamente, en la línea de acuerdo con las Normas de OSE.

Se instalarán de modo que su eje sea completamente vertical; se probará su facilidad de manejo y se comprobará que no existen fugas.

Las llaves de paso se ubicarán en cámaras según dimensiones indicadas en planos tipo de OSE, las cuales se presupuestarán por precio unitario en rubro aparte.

47. Instalación de Hidrantes La conexión de un hidrante requiere la instalación de una válvula de compuerta en el ramal.

Salvo indicación en contrario, en los planos del proyecto los hidrantes serán de 63,5 mm (2"1/2) de diámetro como mínimo.

El empalme del hidrante con la tubería, salvo indicación en contrario en los planos del proyecto, se efectuará mediante una "T" con ramal a brida de 60 mm que se prolongará verticalmente con un trozo de caño de H.F. de igual diámetro provisto de bridas sobre las que se montará el hidrante, de modo que su extremo superior queda a un nivel algo inferior al de la acera.

El eje del hidrante no debe distar del borde de la acera más de 0,50 m y se dispondrá con su eje mayor paralelo a la línea de edificación.

48. Válvulas de aire Las válvulas de aire deberán dimensionarse para la admisión-expulsión de aire tanto en condiciones de llenado-vaciado así como en régimen de servicio de las tuberías.

Las características de funcionamiento, instalación, condiciones de cierre, y diámetros requeridos en cada caso deberán aprobarse oportunamente por la Dirección de Obra.

Serán instaladas dentro de una cámara de acuerdo al plano estándar 31141 de OSE.

49. Bocas de descargas provisorias Las bocas de descarga provisoria se conectarán en los extremos de la tubería y se ubicarán en la acera lo más próximo posible al cordón de la misma; pueden ser de 38 mm o de 25,4 mm de diámetro.

La boca de descarga de 38 mm de diámetro estará constituida por dos trozos de caño de hierro galvanizado unidas por un codo del mismo material. El primer caño irá roscado al casquillo terminal de la tubería al que previamente se habrá agujereado y labrado la rosca interna; el segundo caño terminará en una llave de paso de bronce y el mismo diámetro, colocado en el interior de una cámara.

La boca de descarga de 25,4 mm de diámetro indicado, conectado por un extremo mediante un ferrul de bronce de 25,4 mm a la parte inferior de la tubería, y por el otro con una llave de paso de bronce del mismo diámetro protegida según indicación del plano.

50. Empalme de las nuevas tuberías con las existent es Los empalmes de las nuevas tuberías con las ya existentes serán realizadas por el Contratista bajo la supervisión de la Administración local de OSE, correspondiéndole al Contratista la prestación de todos los servicios como la realización de las excavaciones y reparaciones de pavimentos que dichos trabajos demanden.

El Contratista deberá solicitar la ejecución del empalme por escrito al Director de Obra, quien deberá dar su autorización también por escrito y disponer la supervisión y apoyos necesario para la ejecución de los empalmes.

51. Pruebas Hidráulicas y de Esterilidad en las Tub erías Pruebas de presión Para la aceptación del trabajo de instalación de tuberías, el tramo a aprobar deberá pasar satisfactoriamente dos pruebas hidráulicas.

La finalidad de las pruebas a que debe someterse la instalación, es la de verificar que todas sus partes hayan quedado correctamente instaladas y que los materiales empleados estén libres de defectos o roturas.



El tramo de prueba se elegirá de manera que la diferencia de presión entre el punto más bajo y el punto más alto no exceda el diez por ciento (10%) de la presión de prueba establecida. Tendrá a lo sumo una longitud de 500 m. de largo, no pudiendo proseguirse con la excavación en más de 500 m. hasta que la primera prueba del tramo anterior sea satisfactoria.

Las pruebas se realizarán contra llaves cerradas o contra tapones de prueba adecuadamente ancladas.

Las presiones de prueba indicadas se refieren a la presión manométrica máxima en el tramo (punto de menor cota).

Todas estas pruebas deben llevarse a cabo en presencia de la Inspección, para lo cual, el Contratista notificará al Director de la Obra con no menos de 48 horas de anticipación, su intención de llevar a cabo cada prueba de presión.

Si se presentase alguna anomalía de escasez de agua en el sistema del acueducto, ya sea por sequía, salida de operación de algún componente importante del mismo, las tomas de agua para las pruebas hidráulicas deberán realizarse en forma programada y con la debida aprobación del Director de la Obra. Si la escasez persiste, las pruebas deberán suspenderse y reiniciarse cuando así lo disponga la Inspección. El Contratista podrá, a su costo, en estos casos o en otros que estime oportunos, con la autorización de la Dirección de Obra, llenar las tuberías para ejecutar las pruebas con agua potable desde tanques-cisterna.

52. Primera prueba hidráulica Esta prueba se realizará luego de efectuado el relleno inicial de la zanja.

Durante la realización de la prueba las juntas no podrán manifestar la menor exudación.

La prueba deberá repetirse tantas veces como sea necesario hasta alcanzar los valores establecidos a continuación.

La aprobación de parte de la Dirección de Obra deberá ser escrita y estar acompañada de los registros realizados durante la ejecución de la prueba y un esquema de ubicación del tramo cuya prueba se realiza.

La primera prueba hidráulica constará de dos etapas.

a.1 En la 1ª.etapa se ensayará la Tubería a un presión de 0,5 Kgs/cm2 durante 30 minutos no admitiéndose pérdidas.

a.2 A continuación se elevará la presión, la que se mantendrá durante 2 horas. No se admiten pérdidas.

a.2.1 En las tuberías que no tienen conexiones domiciliarias, a 1,5 veces la presión nominal de la tubería.

a.2.2 En las tuberías que tienen conexiones domiciliarias, a la presión nominal de la tubería.

53. Segunda prueba hidráulica La segunda prueba hidráulica tiene por fin el brindar a la Administración la certeza de que durante el relleno final de la zanja y tapado de las juntas (y conexiones si las hay) que estaban expuestas durante la realización de la primera prueba, la tubería no sufrió ningún deterioro. Esta prueba se realizará una vez completado el relleno de la zanja y deberá contar con una aprobación escrita de la Dirección de Obra.

La presión de la prueba será la indicada en a.2 (ambos casos). La Misma se mantendrá 1 hora, no admitiéndose pérdidas.

54. Ejecución de la Prueba Las tuberías se someterán a una prueba de presión hidrostática equivalente a 10 kp/cm.2. Esta presión de prueba deberá mantenerse en la primera prueba hidráulica durante un período no menor de dos horas, sin que haya variación de descenso en el manómetro. En la segunda prueba hidráulica, dicha presión se deberá mantener por una hora.

a) El tramo a probar deberá llenarse con un caudal que sea lo suficientemente lento para conseguir la expulsión total de las burbujas de aire a través de los dispositivo permanente de las conexiones domiciliarias y de los depósitos montados provisoriamente a tales efectos.

Es conveniente mantener velocidades de llenado que no sobrepasen los 0,05 m/seg.



b) Verificar que todos los accesorios, válvulas y los extremos muertos, tengan su macizo de reacción y que éstos estén sólidamente asentados.

c) Comprobar que el relleno de zanja haya sido conformado hasta una altura de 0.30 m. sobre la corona de los tubos, habiendo dejado descubierto las uniones.

d) Proveer de ventosas (válvulas de aire) en todos los puntos altos y extremos de la tubería, para permitir expulsión del aire.

e) La presión hidráulica en el tramo debe aplicarse con una bomba específica para pruebas, dispuesta de forma que permita medir, con una precisión de un litro, la cantidad de agua añadida para mantener la presión requerida. Se exigirá que los manómetros tengan la presión de prueba en los tres cuartos de su escala. La Dirección de Obra podrá disponer el ensayo de los manómetros del Contratista o, de entenderlo necesario, el uso de los manómetros suministrados por la Administración para la realización de las pruebas.

f) La presión de prueba debe ser alcanzada gradualmente. La llave de control será operada lentamente y sin brusquedad, con el propósito de evitar sobre-presiones violentas que puedan dañar la instalación.

g) La presión debe ser leída en un manómetro, previamente calibrado y localizado en la parte más baja del sector que se va a aprobar.

h) Durante la prueba deben revisarse todas y cada una de las juntas y piezas accesorias, a fin de detectar cualquier filtración. Las fugas podrán ser determinadas por pérdidas de presión.

i) Las válvulas no deberán operar durante la prueba; ellas deben estar permanentemente abiertas.

55. Fallas en la prueba de presión Si alguna sección no pasa la prueba de presión, el Contratista llevará a cabo por su cuenta todos los trabajos necesarios para localizar y remediar las fallas. Enseguida procederá como en el caso de la primera prueba, en presencia de la Inspección.

56. Limpieza Después de la prueba de presión y antes de la desinfección, la tubería debe ser purgada en forma tan completa como sea posible, mediante el libre escurrir del agua por las tuberías. Debe comprenderse que esta purga únicamente arrastra los sólidos más ligeros y siempre y cuando se haya dispuesto un escape lo suficientemente grande para lograr que el agua arrastre libremente la mayor cantidad de material. Por esta razón, en las zonas dudosas debe procederse a una limpieza mecánica de las tuberías.

57. Desinfección Salvo indicación en contrario, las tuberías para conducción de agua potable deberán ser desinfectadas antes de su habilitación siguiendo las directivas de la norma AWWA C 651-92.

La misma se realizará bajo la supervisión del área de producción correspondiente, y deberá contar con su aprobación.

58. Prohibición de maniobrar aparatos de la red Queda prohibido al Contratista maniobrar por su cuenta llaves de paso, válvulas y demás aparatos de las instalaciones existentes de O.S.E.

Cuando sea necesario efectuar alguna maniobra en tales instalaciones, el Contratista deberá solicitar la intervención del personal de la Administración que está autorizado a realizarla.

59. Suministro de agua para pruebas hidráulicas y d esinfección de tuberías Se podrá emplear agua de OSE para las pruebas hidráulicas y la desinfección de tuberías siempre que se solicite previamente la autorización de la Dirección de Obra y se instale un medidor para controlar el consumo. Si el consumo es desmedido a juicio de la Dirección de Obra, el consumo extra deberá ser abonado por el Contratista

60. Obras Accesorias y Especiales Cámaras

Las llaves de paso indicadas, los hidrantes, válvulas de aire, descargas provisorias y definitivas se colocarán en cámaras que permitan una fácil maniobra y mantenimiento.



Dichas cámaras se construirán de acuerdo a los detalles Nos. 31139 a 31142 de los planos estándares.

Las cámaras proyectadas para las llaves de paso aseguran su anclaje, teniendo en cuenta el empuje pasivo del terreno.

61. Excavación en roca Se considerará roca los mantos de piedra o los depósitos de conglomerados firmemente cementados que no se pueden remover sin perforación y explosión sistemática, o bien sin el empleo de barrenos y cuñas.

Se incluirán, también, en esta clasificación: los restos de estructuras de concreto, ladrillo o piedra cuyo volumen por remover exceda de 0.30 metros cúbicos y que no puedan ser demolidos con el sólo empleo de mazo y pico; los pedregones y pedazos de roca de más de 0.25 metros cúbicos de volumen.

La roca será desalojada completamente por lo menos la longitud de un tubo adelante de la instalación de la tubería, y hasta un punto ubicado por lo menos 0.15 m de bajo de la parte inferior de la tubería, y en un ancho que no excede el ancho de la zanja especificado, para el tamaño de tubería a ser instalado en la misma. El espacio debajo de la parte inferior de la tubería y hasta la altura necesaria para proporcionar apoyo a los 90 grados inferiores de la circunferencia de la tubería será rellenada con material aprobado por la Inspección. En el caso en que la roca ubicada debajo de la elevación especificada sea fragmentada debido a perforaciones o uso excesivo, tal roca fragmentada deberá ser desalojada y la superficie rellenada con hormigón u otro material aceptable para la Inspección, por cuenta del Contratista.

Todo material excavado que sea inadecuado como relleno deberá ser desalojado inmediatamente del sitio de trabajo.

62. Terraplenes En caso de que para soportar las cimentaciones de la tubería o estructuras sea necesario construir un terraplén, éste será de la altura, ancho y taludes indicados en planos u ordenados por la Inspección. El terraplén completo será construido con anterioridad a la tubería, estructura o cimentación; y el terraplén, tuberías, estructuras o accesorios que sean instalados sobre o dentro del terraplén, serán conservados por el Contratista, por su propia cuenta y costo por un período de un año de la fecha de entrega de las obras.

Después de haber desbrozado y limpiado cuidadosamente el terreno, desalojado toda roca y piedra sueltas y todo fango, el terraplén será construido de arcilla arenosa de buena calidad, grava o arena, u otro material seleccionado y aprobado, libre de piedras cuyo diámetro sea mayor de 0.10 m y que no contenga en ningún punto una proporción de piedras que exceda una parte de piedra por cada tres partes de tierra. El material para terraplén será depositado en capas de 0.20 m de espesor; cada capa será compactada mecánicamente en forma separada con rodillos apropiados. El terraplén será regado durante su compactación con el rodillo si así fuere requerido. No se permitirán irregularidades en la distribución de material o en la formación de las capas.

El terraplén completo deberá ser construido uniformemente hasta la altura indicada por la Inspección, de tal manera de conseguir una cimentación compacta y sólida.

Cuando la tubería vaya a ser instalada dentro de un relleno, antes de excavarse la zanja, el terraplén deberá ser construido hasta una altura de por lo menos 0.30 m sobre la parte superior de la tubería propuesta. Luego el terraplén será excavado hasta la elevación apropiada y la tubería instalada; después de ésto, se completará el terraplén hasta una altura no menor de 1.0 m sobre la parte superior de la tubería; colocando el material en capas en la forma antes especificada y compactándolo con rodillo.

63. Transporte y disposición de excedentes de las e xcavaciones Todos los materiales excedentes de las excavaciones se transportarán y se dispondrán en capas debidamente consolidadas y emparejadas, en algún sitio convenientemente elegido por el Contratista y aprobado por la Inspección.

La disposición de esos materiales, incluyendo acarreo, nivelación y acabado, se entenderá como obligación subsidiaria del Contratista y, por lo tanto, no se pagará separadamente.

Se deja expresa constancia que es responsabilidad directa del Contratista el atender



cualquier reclamación civil, penal o laboral, originada en el sitio del botadero.

64. Restauración permanente a) La restauración permanente se llevará a cabo inmediatamente después de

terminados los rellenos compactados y con los resultados satisfactorios de las pruebas de laboratorio del 95% Proctor Modificado.

b) La restauración permanente y el mantenimiento de todas las superficies de las carreteras, calles, aceras, jardines y otras superficies que hubieran sido afectadas por las operaciones del Contratista, serán de su responsabilidad únicamente y el trabajo de restauración se llevará a cabo a satisfacción del Ingeniero y Autoridad Responsable (I.M:M:, Dirección de Vialidad, etc.) En caso que ocurran asentamientos después de completar la restauración permanente y durante el transcurso del Contrato, el Contratista reparará la restauración inmediatamente a satisfacción del Ingeniero o Autoridad responsable; asimismo es responsabilidad del Contratista reparar la restauración permanente, aún despues de terminadas las obras.

c) Si el trabajo de restauración llevado a cabo por el Contratista no fuera de satisfacción del Ingeniero y/o Autoridad responsable, y si el Contratista no reparara tales trabajos inmediatamente, el Ingeniero y/o Autoridad responsable se reservarán el derecho de llevar a cabo cualquier trabajo de restauración que se considerara necesario. El costo de llevar a cabo tales trabajos adicionales será cargado al Contratista.

d) Si en cualquier momento el Ingeniero Director considerara que cualquier zanja u otra excavación estuviera en condiciones peligrosas, éste notificará por escrito al Contratista, quien comenzará la reparación de dicha zanja u otra excavación, de inmediato si hubieses riesgo de vida o dentro de un período de tres horas, en otros casos, hasta obtener condiciones adecuadas a satisfacción del Ingeniero.

e) El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para evitar el uso de materiales tóxicos de todo tipo en el trabajo de restauración permanente, que pudieran causar daño a la vegetación o animales, o que pudieran contaminar drenajes, flujos de agua, etc. e indemnizará a la Administración contra todo reclamo que pudiera surgir del uso de tales materiales.

f) Para fines de la restauración permanente, el ancho de la zanja se aumentará a un mínimo de 10 centímetros a cada lado, para proporcionar un asiento sólido al material de la base y de la superficie. Los lados de la zanja ensanchada serán cortados aproximadamente verticales en líneas rectas paralelas.

Esta restauración deberá hacerse en un plazo máximo de treinta días (30) calendario después de abierta la zanja, en zonas o vías públicas.

g) Toda área con grama que sufra deterioro por efectos de las obras, debe ser restituida con el mismo tipo de grama original. Antes de sembrar o colocar el césped, la nivelación y acabado de las obras deberán estar terminados a satisfacción del propietario afectado y con la aprobación de la Inspección.

En las zonas por restituir se dispondrá una capa de tierra vegetal de 0,05 m de espesor sobre la cual se colocarán los "tepes" de grama fresca con 0,04 m de suelo adherido a sus raíces.

La responsabilidad del Contratista cesa a los 30 días de haber hecho el trasplante de "tepes", siempre y cuando no haya reclamaciones del propietario, en cuyo caso estará obligado a darles debida atención, replantando aquellos lugares donde no haya resultado efectivo el transplante.

65. Obras accesorias y de arte en general Las obras accesorias y las obras de arte en general se construirán con arreglo a las formas y medidas consignadas en los planos de la licitación y los planos auxiliares que se elaboren durante la construcción de de la obra, que hayan sido aprobados previamente por la Dirección de Obra.

Se deberán cumplir además las prescripciones generales que siguen.

a) De los materiales

El Contratista no podrá colocar en obra ningún material que no haya sido previamente aceptado por la Dirección de Obra.

Arena



La arena a emplearse en la preparación de morteros y hormigones deberá ser silícea, áspera al tacto, de granos limpios, duros y resistentes al desgaste, de tamaño variado en todos los casos y deberá estar exenta de gránulos de arcilla, materia orgánica o cualquier otra sustancia extraña.

La Dirección de la Obra podrá disponer, siempre que lo crea conveniente, que la arena sea cernida y lavada.

Agregado grueso

El agregado grueso a emplearse podrá ser piedra partida, canto rodado o pedregullo.

La piedra partida provendrá de rocas sanas, homogéneas, limpias, tenaces y resistentes y entre sus componentes no figurarán sustancias susceptibles de desintegración.

El canto rodado será silíceo, con exclusión de toda sustancia extraña (nódulos calcáreos o arcillosos, conchillas, etc.).

El pedregullo deberá ser perfectamente limpio y exento de tierra, limo, materia orgánica y de polvo, debiéndose proceder a un lavado completo en caso contrario. No podrá contener además, elementos alargados o achatados en proporción dañosa.

Piedra

Las piedras destinadas a hormigones ciclópeos, provendrán de rocas sanas y serán extraídas de las capas duras de la cantera, libres de toda materia terrosa, sin óxido, metálicos en exceso y sin fallas ni grietas.

Con preferencia serán de naturaleza granítica o basáltica.

La dimensión mínima que deberá tener cada una de las piedras será de 0,10 m y el tamaño máximo estará limitado de modo que puedan ser manejadas por un solo hombre.

Condiciones del cemento portland

El cemento Pórtland cumplirá con las condiciones establecidas en las normas UNIT 20-4 5 "Normas para Cemento Pórtland" y UNIT 41-45 "Normas de Cemento Pórtland de alta resistencia inicial del Instituto Uruguayo de Normas Técnicas", según el caso. Los ensayos de recepción y contralor deberán ajustarse a las normas de UNIT 21-45 "Normas para ensayos físicos y mecánico del Cemento Pórtland" y UNIT 45 "Normas para análisis químicos del Cemento Pórtland", del mismo Instituto.

La Dirección de la Obra podrá en cualquier momento hacer sacar muestras del cemento, en el depósito o en la boca de la mezcladora, a fin de asegurarse que tiene la calidad exigida.

El cemento Pórtland será almacenado en un lugar de resguardo, limpio y con buena ventilación, a cuyo efecto el edificio o depósito donde se almacene deberá ser previamente examinado y aprobado por la Dirección de la Obra.

El cemento que se utilice en la obra no tendrá más de cuatro meses de envasado.

Para controlar esta prescripción, el Ingeniero Director podrá exigir la presentación de los documentos si fuera necesario.

Los cementos rechazados serán retirados de la obra por el Contratista, dentro del plazo de cinco días a contar de la fecha de notificación del rechazo.

Acero para armaduras

Las barras lisas redondas de acero para armaduras, serán del tipo de acero estructural y deberán satisfacer la norma UNIT 34- 46 "Normas para barras lisas redondas de acero para hormigón armado".

Los aceros especiales deberán responder a las normas UNIT 129-58 para barras lisas de acero retorcidas en frío o a la 145- 61 para barras de acero con nervaduras longitudinales retorcidas en frío.

Dosificación de hormigones

Los hormigones tendrán las siguientes dosificaciones:

Hormigón armado - Para obras accesorias y obras de arte en general.

Cemento portland ........................................ 400kg

Arena........................................................... 0,5m3



Pedregullo ................................................... 1,0m3

Relación agua cemento ................................. 0,35

Hormigón simple I - Para fundaciones, apoyos, macizos de anclaje, revestimientos, etc.


Arena........................................................... 0,5m3

Pedregullo ................................................... 0,8m3


Hormigón simple II - Para la construcción de cámaras, muros, etc.


Arena........................................................... 0,5m3

Pedregullo ................................................... 1,0m3


En las obras de hormigón ciclópeo se empleará el hormigón simple I, en el cual se sumergirán piedras de las dimensiones ya establecidas.

Las piedras serán cuidadosamente colocadas y nunca arrojadas.

El volumen de piedras a usarse no será superior al tercio (1/3) del volumen total de la parte de la obra en que se coloque.

b) De las obras de hormigón armado

El Contratista someterá a aprobación del Ingeniero Director las disposiciones que adoptará en los moldes destinados a la ejecución de las obras y no podrá dar comienzo a su ejecución hasta tanto no sean aprobados por dicho Ingeniero.

c) Colocación en obra de hormigón

El Contratista no podrá dar principio a la colocación del hormigón en los moldes sin la previa autorización del Director de la Obra y si éste notara defectos en la ejecución de los moldes o disposición de las armaduras, estará el Contratista obligado a modificar la parte defectuosa con arreglo a las indicaciones de la Dirección de la Obra.

Todos los moldes se mojarán por ambos lados antes de colocar el hormigón en ellos.

El hormigón será colado en los moldes inmediatamente después de mezclado y en ningún caso se usarán hormigones que no lleguen a su posición final en los moldes dentro de los 30 (treinta) minutos subsiguientes al momento en que se agregó el agua a la mezcla.

El método y manera de colar el hormigón será tal que evite la posibilidad de disgregación o separación de los elementos o el desplazamiento de las armaduras.

Siempre que en la construcción de piezas o macizos de hormigón fuera necesario interrumpir los trabajos, lo que deberá evitarse en lo posible, antes de reanudarlos se limpiará enérgicamente la superficie del hormigón ya fraguado, recurriendo al picado de la misma si es lisa y se aplicará enseguida sobre superficie una capa ligera de lechada de portland puro.

La operación de depositar y apisonar el hormigón deberá ser concluida de tal modo, que la construcción resulte una roca artificial compacta, densa, de textura uniforme y superficies lisas.

Hasta quince días después de su ejecución por lo menos, se conservará cierta humedad en el hormigón para conseguir un fraguado en buenas condiciones.

Los descimbramientos se harán sin choques, por medio de esfuerzos puramente estáticos y sólo después que el hormigón haya adquirido la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos previstos.

El plazo entre la terminación del relleno de los moldes y el descimbramiento no podrá ser menor de ocho días para los costados y de veinte para las vigas y viguetas, no obstante, en casos especiales la Dirección de la obra podrá autorizar el retiro total o parcial de los moldes en menor plazo.

66. Reposición de tepes Los tepes se repondrán manteniéndose los espesores y las calidades de los terrenos removidos, de modo de evitar los hundimientos y discontinuidades con la zona no



removida.

67. Cruces en zanjas o cañadas En los cruces de zanjas o cañadas se realizarán protecciones de acuerdo a los planos estándares de OSE Nos. 15.973 y 26.798 según sea el caso particular que se presente.

68. Conexiones Domiciliarias La conexión domiciliaria comprende desde la perforación en el tubo matriz, hasta la conexión del medidor, inclusive.

La nueva tubería domiciliaria que será reconectada o sustituida por parte del Contratista, será en todos los casos de polietileno de alta densidad Ø 20 mm, junto con las piezas especiales (ferrul, abrazaderas, collares de toma, codos, transiciones, guarniciones de medidor, etc.) del tipo aprobado por el control de calidad de OSE.

El Contratista deberá ejecutar la reconexión de todas las conexiones domiciliarias existentes sobre la tubería a sustituir, solicitando la aprobación de la Dirección de Obra, en cada caso, si se ejecuta la reconexión o se hace cambio de la tubería domiciliaria.

En caso de conexiones de diámetro superior a 20 mm, las mismas serán comunicadas a la Inspección quien derivará estos trabajos a la Jefatura Técnica de OSE correspondiente, que tomará a su cargo el trabajo de reconexión sobre la nueva tubería, en coordinación con el Contratista.

En todos los casos, solamente se podrá reutilizar el material existente de la conexión original cuando ésta sea de polietileno y se encuentre en condiciones aceptables a juicio de la Inspección, pudiendo cortarse la cañería para permitir la reconexión en la nueva tubería, siempre que la longitud del caño existente permita su reutilización sin necesidad de alargamiento y/o introducción de nuevas juntas de unión.

En caso contrario (por ejemplo conexiones de plomo), necesariamente se sustituirán todos los elementos de la conexión, desde las piezas de acometida (ferrul, abrazadera, collar, etc.) inclusive, hasta el medidor.

Las conexiones domiciliarias deberán cumplir con las siguientes condiciones:

a) La perforación del tubo matriz se practicará en la parte superior a medio tubo.

b) Cuando la perforación deba hacerse en tubería de PVC o Polietileno, será necesario usar collar de toma.

c) Las tuberías de hierro fundido o dúctil pueden ser perforadas sin uso de collares, siempre que el diámetro de la perforación no sea mayor que la que a continuación se detalla para diferentes diámetros de tuberías.

Diámetro de la

Tubería (mm)

Diámetro Máximo de

la Perforación (mm)

75 20

100 25

150 40

200 50

250 60

d) Perforaciones mayores de 75 mm (3") requieren el empleo de collares de derivación, cualquiera que sea el material de la tubería.

e) Las llaves de incorporación utilizadas en las perforaciones de tubos de hierro fundido o dúctil o las llaves de paso usadas en las tuberías de PVC o Polietileno, se apretarán lo necesario y suficiente para evitar escape de agua, pero no tanto que puedan ocasionar grietas en la tubería.

f) La tubería domiciliaria, en su cruce de calle, deberá ir a una profundidad mínima de 0,50 m. en vías pavimentadas y a 0,80 m. en calles sin pavimento.

g) Después de instalada la tubería domiciliaria, deberá drenarse por espacio de 5 minutos con el fin de lavarla y de expulsar todo el material sobrante y las virutas que se producen al hacer la perforación.

69. De las Tareas a Realizar El trabajo a realizar comprende todas las tareas necesarias para la ejecución completa



de sustitución de la conexión, desde la instalación del ferrul (colocación y perforación de la tubería de distribución), hasta la re conexión del medidor.

A título informativo se enumeran dichas tareas:

1. Corte de pavimento de calzada y remoción del pavimento de vereda, con la ejecución de un pozo sobre la tubería de aproximadamente 1.50 x 1.00 dejando descubierta la misma y la ejecución de un zanjado de 0.20m a 0.40 m de ancho por 0.30 m de profundidad, alineado con la posición del nicho para el medidor.

2. Colocación del ferrul sobre la tubería de distribución, esta operación consiste en la fijación del ferrul a la tubería por perforado de la misma en caños de HºFº o con la colocación de collar de toma (abrazadera) en caños de FºCº y P.V.C operación que deberá realizarse con la cañería en carga.

3. Colocación de la tubería de PEAD, llave de paso y medidor. En caso de que un tramo de tubería quede debajo del pavimento de calzada, deberá entubarse en una vaina de P.E (polietileno) o PVC de mayor diámetro (38 mm como mínimo). De la misma forma deberá envainarse el pasaje de la tubería por la pared o muro del usuario.

4. Reposición del pavimento de calzada y vereda.

5. Señalización del trabajo hasta su finalización

6. Retiro del material sobrante habilitando la plena circulación.

70. De la Estandarización de la Conexión ½ Pulgada Las conexiones se deberán construir de acuerdo con los criterios y materiales establecidos en la estandarización de la conexión que se describe a continuación.

a) Esquema general de las conexiones nuevas domicil iarias Esquema de instalación

1. Instalación del cliente levantada del piso

2. Instalación del cliente enterrada en el piso

caño

ferrul

llave OSE

medidor

llave cliente

cliente

nivel terreno

caño

ferrul

llave OSE

medidor

llave cliente

cliente

nivel terreno

codos

niple

tubería conexión

Codos

niple

tubería conexión

niple

Adaptador curvo



La llave de cierre perteneciente a O.S.E. va instalada al lado del medidor dentro del nicho, el tipo de llave a utilizar deber ser llave esférica, con cierre y apertura en cuarto de vuelta.

Se deberá construir un caballete rigido para la instalación del medidor, a los efectos de asegurar una correcta colocación del medidor, se adoptó el sistema de medio caballete en polipropileno/P.V.C. para instalaciones en pared o muros (Esquema 1 - Tubería interna de acceso del usuario levantada del piso) y de caballete completo en polipropileno/P.V.C para instalaciones en jardín o retiros.- (Esquema 2 - Tubería interna de acceso del usuario enterrada en el piso).

b) Ubicación del medidor La ubicación del medidor deberá ser tal que asegure el acceso directo desde el espacio público existente (vereda, pasaje, etc.), entendiéndose como lugar apropiado el límite frontal de propiedad. De esta forma la Administración se asegura que cualquiera sean las modificaciones que el cliente realice en su propiedad (enrejado, muro elevado, etc.), no afectará la toma del consumo, ni la ejecución del corte.-

Para aquellos casos en que no sea posible acceder a lo planteado precedentemente, en forma justificada, se podrá colocar el medidor en la vereda según el esquema indicado en un ítem posterior.-

71. Normativas generales y casos particulares Condiciones previas a exigir

Para la construcción de la conexión domiciliaria, previamente deberá ser inspeccionado el punto de conexión de la instalación interna del cliente conjuntamente con el nicho para el medidor, y verificar que se cumplan las condiciones que se fijan en el instructivo.-

72. Instalaciones múltiples Cuando se tenga que colocar más de un medidor en un mismo lugar, se colocará un medidor por nicho, o si por razones fundadas esto no es posible, se podrán colocar todos en un mismo nicho, cuyas dimensiones deberán ser tales que permitan la correcta instalación de cada uno de los medidores y de su efectiva lectura. En estos casos, además se exigirá que las instalaciones en el punto de unión con el medidor, estén perfectamente identificadas con el número de vivienda y/o apartamento al que surte.-

73. Medidores en vereda Para aquellos casos especiales en que no puedan colocarse, por motivos debidamente fundamentados, los medidores en la línea frontal de propiedad se colocarán en la vereda.

Se establece que al igual que para las conexiones comunes, la responsabilidad del cliente sobre la instalación, es a partir de la llave posterior del medidor, incluida ésta.

El esquema completo de instalación para el medidor en vereda es el siguiente:

Las cajas para colocar los medidores en vereda serán suministradas por OSE.

74. Balizamiento de obra ejecutada Los Planos de balizamiento de la red una vez construida deberán confeccionarse por parte del Contratista, e incluirán toda la información solicitada en los tramos de obra ejecutados.

Se entregarán en formato digital, en original sobre papel calco más dos copias en papel

cliente

instalación interna

caja de plástico o similar

conexión

tapa abatible de material resistente

medidor

línea de propiedad Vereda

llave OSE

llave cliente

<=20 cm



simple.

El formato y contenido tipo del rótulo será especificado por el Director de Obra.

Los planos deberán contener información planimétrica de: válvulas, hidrantes, servicios de incendio, servicios de consumo de diámetros mayores o iguales a 50 mm., válvulas de aire, desagües, cambios de diámetros y/o de material, así como tipo de pavimentos en calzadas y veredas, nombres de calles y orientación (posición del NORTE).

Todos los elementos de la tubería se referirán a puntos fijos convenientemente elegidos con indicación de la acotación de distancias correspondiente.

Para el caso de ramales provisorios, éstos no se balizarán, pero sí deberá figurar su existencia, diámetro y tipo de material y, fundamentalmente, ubicación del empalme a la red de agua (punto de alimentación.

75. Pautas generales de balizamiento Se admitirán coordenadas no ortogonales en los casos en que no sea posible utilizar el sistema ortogonal.

Las tolerancias de distancias serán las siguientes:

a) hasta 1 m 50%

b) mayor de 1 m. hasta 3 m. 20%

c) mayor de 3 m. hasta 5 m. 10%

d) mayor de 5 m. hasta 10 m. 5%

e) mayor de 10 m. hasta 20 m. 2,5%

f) mayor de 20 m. hasta 30 m. 2%

g) mayor de 30 m. hasta 50 m. 1%

Los trazos, formato y escala a utilizar serán debidamente convenidos con la Oficina Técnica correspondiente en el Interior, y los signos deberán respetar rigurosamente los signos convencionales adoptados por OSE.

76. Tareas a realizar por la empresa para la confec ción de planos

• Balizamiento de los elementos que integran la red de distribución de agua (Tuberías, ramales provisorios, piezas especiales, etc.), tomando como referencia ejes fijos (borde de calzadas, líneas de propiedad, líneas de edificación, etc.) de modo que su localización posterior por el personal de mantenimiento no ofrezca dificultades en la práctica.

• Confección de croquis esquineros con todos los elementos y sus coordenadas a medida que se van realizando los trabajos.

Estos croquis deberán ser proporcionados en formato digital, entregando una impresión en papel sobre los cuales la Administración efectuará un primer control.

Una vez efectuado este primer control la empresa deberá imprimir a tinta y sobre papel calco el Plano corregido, así como, además, la información correspondiente en soporte magnético.

Los esquineros impresos en tinta deberán ser entregados a la Administración para su control final.

Aquellos que contengan errores o falta de información de datos serán devueltos a la Empresa para su corrección.

III.3 Planos generales de OSE 0bra de Agua Potable S/N Conexiones domiciliarias standarizadas

31138 Ubicación de accesorios

31139 Cámara para llaves de paso

31140 Cámaras para hidrantes y boca de descarga provisoria

31141 Cámaras para válvulas de aire y desagüe

31142 Marcos y tapas de cámaras

31265 Planchas 1 y 2 Macizos de anclaje



IV.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES- OBRAS DE DESAGUES DE PLUVIALES

IV.1 Generalidades Teniendo en cuenta las características de la cuenca y los problemas a resolver, el proyecto propuesto consiste en un sistema de colectores cuyo trazado, longitud, materiales y secciones han sido elegidos teniendo en cuenta el caudal de agua a transportar durante la tormenta de diseño predefinida.

Se maximizó el recorrido de las aguas a nivel superficial pero evitando que se pueda producir fenómenos de hidro-planeo. Para el caso de las calles con perfil rural (cuneta de sección triangular) estas se sustituyen, construyendo la nueva plataforma de calles con cordón cuneta y veredas ancho , con anchos de 8 m y 6m, teniendo en cuenta el ancho de las fajas de las calles libradas al uso público.

Los desagües de pluviales se conducirán con ductos circulares de diámetro variable, a saber los diámetros a utilizar son: caños de hormigón sin armar de: 40, 50, 60, 80, 100 y 120 cm. Los entubamientos de pluviales se emplazarán de acuerdo a lo especificado en planos. La disposición final de los desagües de pluviales será en el afluente del Arroyo Conventos concretamente ubicado en las manzanas catastrales N° 461 y N° 468, el que captará las aguas pluviales de los entubamientos proyectados.

Se construirán bocas de tormenta en hormigón armado que captarán las aguas pluviales desde los cordones-cunetas a construir y se efectuarán además los desagües en caños de 40cm de los sectores de los predios privados contiguos a las redes a construir y que se encuentran por debajo de los niveles de calles. Desde los sectores de los mismos que presenten niveles más bajos que los cordones cunetas contiguos, o a los niveles de calles; se ejecutarán conexiones de caños de 40cm con salida directa de los pluviales hacia él.

El diseño de las bocas de tormenta prevé una depresión frente a la entrada para favorecer la captación. Se han proyectado las longitudes de los Sumideros, bocas de tormenta de acuerdo a los detalles adjuntos en planos.

Las tuberías serán de hormigón sin armar según las especificaciones que se detallan más adelante.

IV.2 Del control de calidad de los materiales La Intendencia Departamental de Cerro Largo designará un Agente Verificador a quien cometerá el contralor de la fabricación y el cumplimiento de las condiciones establecidas en éste pliego en lo que respecta a calidad, dimensiones, pesos y demás especificaciones relativas a los materiales utilizados.

El fabricante y/o el contratista deberán permitir todas las verificaciones inherentes a las normas y controles aquí indicados, que la IDCL juzgue conveniente realizar en fábrica por intermedio de su Agente Verificador, tanto en lo referente a calidad y dimensionado, como en lo referente a la técnica de fabricación.

El fabricante y/o el contratista proveerán sin compensación alguna todas las herramientas, máquinas de ensayo, materiales, etc., necesarios para las verificaciones, como así también personal indicado a esos fines.

No obstante lo anteriormente indicado, la IDCL podrá solicitar los servicios del Instituto de Ensayos de la Facultad de Ingeniería para realizar los ensayos estipulados en la Norma correspondiente, siendo los costos respectivos a cargo del contratista.

Los caños deberán estar identificados en forma individual con pintura indeleble, figurando la inscripción: LOTE ___, indicándose a continuación el número respectivo.

Al terminarse la verificación de cada lote, se levantará un Acta o Certificado de Calidad, en el que constarán los resultados de las pruebas.

No obstante lo anterior, el contratista será responsable por la integridad de los caños hasta la descarga en la obra y su posterior colocación.

Los caños serán de hormigón sin armar deberán cumplir con la Norma UNIT 16:1992, y en lo relativo a los espesores de sus paredes deberán cumplir la Norma IRAM 15503.

La unión de los caños de hormigón será mediante espiga y enchufe, o también denominados como campana y punta, debiéndose realizar las pruebas que se detallan más



adelante. Las dimensiones de las “campanas” o “enchufes” de los caños de hormigón deberán ajustarse a lo especificado en la norma IRAM 1503. Se aceptan caños de longitudes útiles superiores a las indicadas en la norma respectiva.

Las juntas serán tomadas en mortero.

Se realizarán, como mínimo los siguientes ensayos a los caños de hormigón a Suministrarse a través del correspondiente llamado a licitación “Suministro de caños de hormigón puestos en la obra”:

• Visual

Una vez definido el lote se inspecciona que los tubos no contengan fracturas, presencia de nido de abejas ausencia de sonido resonante, deformaciones, etc.

• Dimensional

Se deben verificar las dimensiones de la muestra extraída referente a:

Diámetro interior

Espesor

Profundidad del Enchufe

Longitud útil y todas las dimensiones relativas a la conexión.

Presión hidrostática

Se extraerá un 10 % (diez por ciento), de la producción con un mínimo de 2 (dos) y se procede a aplicar una presión de 1.5 Kg/cm2 durante 15 minutos.

Los caños no deberán acusar signos de rotura pérdidas o exudaciones.

• Presión externa

El método consiste en aplicar una carga uniformemente distribuida sobre el largo del caño. La misma se aplica mediante una viga rígida apoyándose el tubo en dos aristas.

Los caños deberán cumplir con lo siguiente:

Diámetro (Metros) 1.00

Carga de Prueba mínima (Kg./m) 10

Carga de Rotura mínima (Kg./m) 12

Al aplicarse la carga de prueba mínima los caños no deberán presentar grietas u otros desperfectos y no acusarán diferencias de sonidos después del ensayo.

Al aplicar la carga de rotura los caños romperán a una carga igual o mayor a la establecida anteriormente.

• Absorción

Una vez efectuado el ensayo de presión externa se toman trozos de los caños y se somete al calentamiento de los mismos.

Posteriormente se sumergen en agua destilada o de lluvia haciéndolo hervir durante tres horas. Se mide mediante diferencia de pesos en términos porcentuales la absorción de agua.

Resumen de las pruebas

Ensayo Tamaño de la Muestra Aceptación Rechazo

Presión Hidrostática 10 % del lote mínimo 2 (∗) (∗)

Presión Externa 1 % del lote mínimo 2 menos del 10 %

de la muestra más del 20 % (#)

Absorción 1 % del lote mínimo 2 hasta el 10 % más del 20 %

∗ Si fallan más del 10% de la muestra, entonces se prueba individualmente el lote. Si falla menos del 10% se toman dos nuevos

tubos por cada uno fallado debiendo el 100% de los mismos ser satisfactorios. De lo contrario se hará ensayo individual. # Si fallan entre el 10% y 20% se toman 2 nuevos tubos por cada uno que haya fallado, debiendo ser el 90% de los mismos satisfactorios.



IV. 3 Instalación de la tubería 1. Se observará como regla general y de primordial importancia, que durante la carga,

transporte, descarga, almacenamiento y colocación de la tubería ésta no se vea sometida a esfuerzos de tracción, choque, arrastres sobre el terreno o cualquier otra situación que conspire contra la conservación del material.

En caso de verificarse en obra que se ha suministrado un caño que no cumple con las especificaciones técnicas, será individualizado y marcado con pintura por parte de la Dirección de Obra y se retirara el mismo de la obra.

2. Las tuberías de evacuación de pluviales a instalarse, se emplazarán en la calle sobre el eje de la calzada.

Una vez definida la alineación del tramo a construir, se procederá a ejecutar el zanjado realizándose los apuntalamientos, tal cual lo especifican las normas respectivas y las pautas de seguridad e higiene impartidas por el técnico prevencionista.

3. De ser necesario, se deberá entibar las excavaciones en toda la profundidad de la zanja y con una calidad similar a la obtenible utilizando tabla estacas metálicas.

Se deberán adoptar todas las medidas apropiadas para evitar accidentes por desmoronamientos del terreno o por sifonamientos del fondo de la zanja.

En caso de ser necesario se ordenará la utilización de entibación.

4. Se realizará una sobre excavación de 20cm. con respecto a la generatriz inferior del caño. El relleno de la misma se efectuará con suelo cemento realizado con material proveniente de canteras de la zona y deberá tener un contenido de cemento en peso de 100 kg/m3. Se colocará en sitio con una humedad que permita realizar una adecuada compactación. La misma se efectuará con plancha vibratoria o vibro- compactadores. La mezcla se hará en hormigonera o en camión tipo mixer.

Se efectuará un ancho de zanja que permita que los caños puedan colocarse y unirse en forma adecuada, particularmente en caso de que la junta sea de mortero el ancho de la zanja será tal de que se pueda colocar el mortero en toda la circunferencia de la unión.

5. Se plantea, a modo indicativo la siguiente secuencia de operaciones:

a) Ejecución de la cama de los caños con suelo cemento. Se apisonará en forma mecánica hasta lograr una densidad adecuada a juicio de la Dirección de Obra. Se deberán utilizar vibro -compactadores denominados comúnmente como "pata - pata".

Posteriormente se pasará una plancha vibratoria a los efectos de realizar un correcto alisado.

A tales efectos, la Administración de la Obra deberá tener permanentemente en obra, por lo menos dos vibro compactadores del tipo "pata - pata" y una plancha vibratoria.

b) Colocación de los caños.

Se procederá al desplazamiento de los tramos de tubería mediante las maquinarias y ligaduras apropiadas, procurando su alineación en planta y según las indicaciones topográficas correspondientes.

Particular esmero se prestará durante las tareas de encabezamiento de los tramos y toma con mortero entre los mismos.

c) Relleno y compactado hasta la parte superior con tosca fina.

En esta operación se pondrá especial cuidado de manera de lograr que el caño quede bien calzado debiéndose utilizar en la compactación lateral, pisones manuales.

Posteriormente el relleno se continuará por tongadas horizontales de 30cm de espesor máximo, pudiéndose utilizar material proveniente de la propia excavación, cada una de las cuales deberá ser compactada con vibro-compactadores antes de colocar las siguientes.

Con posterioridad se colocará tosca compactada por capas en un espesor mínimo de 30cm, medidos hasta el nivel definitivo de la calle, el que surgirá de las cotas de las tapas de las cámaras.

Todos los rellenos y apisonados se harán cuidando de no dañar el caño ni desplazarlos de su correcta posición.



IV.4 Pozos de Bajada y Sumideros Se construirán los pozos, en los lugares y con las cotas indicadas en los planos respectivos.

La cota de la tapa será suministrada en el momento de la ejecución.

Las características del hormigón armado para los pozos de bajada será el designado como clase VII del Pliego de la Dirección Nacional de Vialidad para la construcción de Puentes y Carreteras, por lo que deberá cumplir con las siguientes características:

Resistencia Mínima Admisible a la compresión a los 28 días en Kgs/cm2: 225

Máxima relación agua/cemento: 0.55

Límite de variación del asentamiento en cms.: 5-10

Cantidad mínima de cemento en Kgs/m3 de hormigón: 300

Sumideros

Existen dos tipos de sumideros, los cuales están indicados en los planos respectivos.

Se pondrá especial énfasis en la prolijidad de las terminaciones de la losa (a nivel de vereda) como así también de los cordones de acceso a los sumideros.

Las conexiones de los sumideros a los colectores se harán preferentemente en un pozo de bajada o cámara, o lo más cercano posible a los mismos.

Los diámetros para las conexiones serán de 40 y 50 cm en tuberías de PVC serie 20.

Una vez definida la ubicación del sumidero se procederá en primera instancia a realizar la conexión del colector hacia el vaso de la boca, para posteriormente construir finalmente el sumidero.

IV.5 Limpieza de los colectores Una vez culminada la totalidad de las obras, se deberá proceder a la limpieza de los colectores y bocas de tormenta.

Los colectores del sistema deberán quedar libres de arena, escombros, etc.



V.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE LAS D E CORDONES CUNETAS Se ejecutarán cordones de acuerdo a los de los planos respectivos.

La base del cordón estará constituida por la base de material granular CBR mayor a 50%, y se ejecutará conjuntamente con la base para los pavimentos, la que sobrepasará la alineación del borde del cordón cuneta hacia las veredas en 20cm. Previamente, las cunetas existentes serán excavadas para retirar todo el material orgánico y material granular con exceso de humedad, y se rellenarán con material de CBR mayor a 40% hasta alcanzar el nivel de la sub- base.

El hormigón a aplicarse para la conformación de la masa del cordón será clase IV del pliego de la Dirección Nacional de Vialidad, alcanzándose una resistencia a la flexo-tracción mayor o igual a 40 Kg/cm2 a los 28 días, y una resistencia característica mínima a la compresión en probetas cilíndricas de 15x30cm a los 28dìas de 120 kg/cm2.

Se deberán tomar las precauciones que sean necesarias para que las superficies vistas queden perfectamente lisas, estando prohibido el uso de revoques para tal fin.

Frente a las propiedades que posean entradas para vehículos, y en aquellos casos en que los soliciten los propietarios mediante una nota dirigida a la Intendencia de Cerro Largo, se construirá el rebaje de cordón en correspondencia con la entrada respectiva. En las esquinas los radios de giros serán de 5m y serán rebajados para conformar las rampas de los discapacitados.

Las juntas de dilatación estarán distanciadas una distancia máxima entre sí de 3m y serán selladas con asfaltos modificados con polímeros en caliente.

Los cordones cunetas una vez ejecutados serán curados a través de riegos con agua durante 78hs posteriores a su hormigonado.

Para cada vivienda se solicitará que se informe si dispone de caños de desagües de pluviales de techos o patios en cañerías de 100 a 150 mm de diámetro a realizar. En cada caso afirmativo, la Empresa realizará la solicitud previa al Dtor. De la Obra, quien previamente a su autorización verificará previamente que las conexiones solicitadas referirán exclusivamente a desagües de pluviales, y que no cuentan con otras conexiones a las mismas, por ejemplo lavarropas. En dicho de encontrarse en forma regular el desagüe caso autorizará a la Empresa a efectuar su conexión de forma de desaguar en la bandeja del cordón cuneta.

Frente a todas las propiedades se ejecutaran los desagües necesarios.

En ningún caso se situarán a menos de 50cm, de los extremos de rebajes construidos para entrada de rodados y de una junta, cualquiera sea su tipo, y se colocarán refuerzos de armaduras en cada pasaje de caño de pluvial domiciliario por el cordón cuneta y serán de acuerdo a los detalles adjuntos en planos.

En las esquinas se construirán las curvas con radio 5m, que permitan empalmar los cordones nuevos con los correspondientes a los existentes ya construidos o a construir en las calles transversales. Además se efectuarán los rebajes para conformar las rampas de los discapacitados.



VI.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE LAS OBRAS DE

MOVIMIENTOS DE SUELOS VI.1 Forman parte de las presentes especificaciones las láminas del Proyecto Ejecutivo que

especifican los perfiles longitudinales de las calles, transversales, obras de desmontes y terraplenados, relevamiento Las cotas de proyecto están referidas a este relevamiento.

Se le exigirá a la empresa contar con un Ing. Agrimensor permanente en obra, para la realización de los replanteos de las mismas.

En la totalidad de las calles para llegar a las cotas de proyecto, no hay que realizar movimientos de suelo significativos.

Las nuevas calles y las obras de cordones cunetas se realizaran en las calles de los Barrios Mendoza, Las Acacias y Falcón, que actualmente presentan un perfil rural con material granular como superficie de rodadura, y parte de ellas se encuentran sin encallar. Algunas de las cuales poseen cordones cunetas , los que se demolerán.

El movimiento de suelos a realizar consiste en sanear las cunetas existentes, para lo cual se utilizaran los rubros “Excavación no clasificada a deposito (m3)” y “Excavación no clasificada (m3)” medidos según volumen geométrico.

La Dirección de las Obras (DO) definirá los volúmenes de material no apto como material de sub rasante y /o sub base de modo de conformar los perfiles transversales longitudinales y transversales alcanzar de acuerdo a las láminas de proyecto, y a que las rasantes de los pavimentos terminados estarán por debajo de las actuales, 20cm.

En el caso que los materiales excavados y/o removidos sean aptos para la conformación de terraplenes y /ó para reutilizados, se reutilizarán previa verificación del cumplimiento de los ensayos de CBR correspondientes.

El conjunto de los trabajos de excavación, transporte y formación de los terraplenes correspondientes serán pagos según avance de obra, de acuerdo al precio unitario fijado para el rubro “Excavación no clasificada”, no excediéndose nunca del total del rubro.

Los materiales sobrantes de las excavaciones para conformar el perfil transversal serán llevados a un depósito y se pagará de acuerdo al rubro “Excavación no clasificada a depósito”.

No se abonará sobre transporte dada la distancia libre máxima de 1k m para la disposición final de los materiales excavados no aptos para su re utilización (canchas de fútbol y deportes).

Durante la excavación se tendrá especial cuidado por parte del contratista de no contaminar el material granular actual de las calles con el material de la sub rasante, siendo responsabilidad de este preservar la calidad de las mismas. El producto de la excavación podrá o no ser llevado a un mismo deposito para su posterior reutilización, pero se acopiará separadamente aunque se pagará lo mismo independientemente del tipo de material que se extraiga.

En particular, el material granular de las calles actuales se considera adecuado para el relleno de la zona de cunetas una vez saneadas estas.

La empresa será responsable de conservar las áreas una vez excavadas en función de los perfiles indicados de proyecto y aprobadas estas: a su inmediato relleno, no pagándose nuevas sustituciones o remoción de material si estas una vez saneadas no son cubiertas y por ejemplo resulten afectadas por lluvias, etc. El Contratista velará por las condiciones de preservación de las características de los materiales acopiados.

VI.2 Generalidades 1. El Trazado y Replanteo de la Obra se realizará con una antelación de 5 días al inicio de

las obras.

Cuando la ejecución de las obras interfiera con el tránsito existente, se adoptarán las precauciones necesarias para evitar interrupciones y/o perjuicios de clase alguna al mismo o a las obras.

A tales efectos podrá habilitarse al tránsito la zona de la faja del camino y/u otros caminos existentes realizando mejoras cuyo programa deberá ser aprobado previamente por la Dirección General de Obras de la Intendencia.



En todos los casos, se tendrán en cuenta todas las obras y providencias que sea necesario efectuar y adoptar para que el tránsito desviado se realice a una velocidad razonable y sin riesgo ni molestias para los usuarios, así como el acceso de los pobladores a sus viviendas y de sus vehículos a los garages.

2. Se colocarán las barreras, los parapetos, las señales, los letreros, las luces u otros elementos descriptos en el Anexo II de la Sección VIII del Pliego de Vialidad del MTOP, en forma tal que el tránsito se realice en forma segura y se elimine la posibilidad de que sean afectadas las obras en ejecución.

3. Se dispondrán para la obra los equipos de topografía y oficina necesarios según se detallará a continuación. • La Empresa instalará un Laboratorio de Suelos, con el equipamiento y los aparatos e

instrumentos necesarios para efectuar los ensayos durante toda la ejecución de las obras de: a saber :

• Granulometría o ensayo de tamizado • Límites de Atterberg • Equivalente de arena • Densidad máxima Proctor (T 180) • Poder de soporte California (CBR) • Densidad en sitio (cono de arena) • Ensayo de Carga con camión tipo C11 cargado.

Se deberán tomar las providencias del caso para evitar perjuicios o deterioros en las instalaciones de U.T.E., ANTEL, O.S.E. y demás servicios públicos, debiéndose recabar los datos precisos necesarios, en cada caso de las Empresas y Organismos que efectúen esos servicios, previamente a la iniciación de los trabajos.

VI.3 Desmontes Los movimientos de suelos de desmonte son mínimos y básicamente refieren a los necesarios a realizar para la sustitución de material en el área de calles que poseen desagües de pluviales a cielo abierto con cunetas, y en la calle Juan Martín Azpiroz en una longitud de 200m, a los efectos de bajar el nivel de las calles para que los umbrales de las viviendas queden a niveles superiores de la parte superior de los cordones cunetas a ejecutar (hoy por debajo del nivel de la calzada 1,2m).

En la mayoría de las calles para llegar a las cotas de proyecto, los volúmenes a movilizar son menores, respetando como cota final de las calles terminadas incluyendo la capa de rodadura, el nivel de las calzadas de bases granulares existentes disminuidas en 20cm.

Es decir las rasantes de pavimentos terminadas quedarán 20cm por debajo de las actuales, de forma de asegurar, de que los umbrales de viviendas queden a cotas superiores, de los niveles de los cordones cunetas (conforman nivel de veredas), y que las veredas deberán quedar con una pendiente mínima del 1% hacia los cordones cunetas.

Las excavaciones a realizar serán medidas por volumen geométrico y serán objeto de pago en los rubros: “Excavación no clasificada” y “Excavación no clasif icada a depósito” .

No se considerará una distancia de transporte superior a 1 km, por lo que no regirá el rubro Sobre transporte de suelos.

VI.4 Terraplenes Las obras para la conformación de la calle Villamil y Casas requerirá en 2 sectores de su trazado la construcción de terraplenes, los que se indican en los perfiles longitudinales correspondientes con el material obtenido del rubro la excavación no clasificada de las calles, con material de aporte.

Para ello se podrán utilizar materiales resultantes de desmontes o excavaciones de las calles de los barrios.

En los casos que los materiales excavados sean aptos para la conformación de terraplenes serán utilizados en las obras. El conjunto de los trabajos de excavación, transporte y formación de los terraplenes correspondientes serán pagados de acuerdo al precio unitario fijado para el rubro “Excavación no clasificada” .

Los materiales para los terraplenes deberán cumplir con las especificaciones indicadas en el presente proyecto para las sub- bases.

Los materiales sobrantes o no aptos, productos de la excavación de desmonte, serán



llevados a un depósito y se pagará de acuerdo al rubro “Excavación no clasificada de préstamo” (material que se utilizará en los por la IDCL, para la conformación de los bases de las canchas de fútbol a ejecutar por la IDCL). Dado que las zonas de depósito no exceden la distancia libre de transporte de 1 km, no se pagará sobre-transporte. Durante la excavación se tendrá cuidado de no contaminar el balasto actual de las calles con el material de la sub-rasante, ambos podrán o no ser llevados a un mismo depósito pero se acopiarán separadamente aunque se pagará lo mismo independientemente del tipo de material que se extraiga, con el rubro correspondiente.

VI.5 Construcción de Plataformas de Calles Las obras de sub-base y base de las calles, solo podrán iniciarse una vez que la sub rasante haya sido aprobada por la Inspección.

El firme de base estará constituido por material granular CBR > 60 de un espesor de 15 cm. Se compactara al 100% del PUSM.

Para la compactación del material granular se adoptará el equipo y el procedimiento que asegure los porcentajes de compactación indicados (ensayo AASHTO T-180, (Proctor modificado).

Para el caso de la sub base el espesor será de 15cm y el material a emplear será un material granular de CBR > 40 al 100 % del PUSM.

Según las especificaciones que siguen a continuación.

VI.6 Especificaciones del material bases y sub-base s El material a utilizar será suministrado por el Contratista y deberá cumplir con las condiciones establecidas en la Sección 4 de las "Especificaciones Técnicas Complementarias y/o Modificativas del Pliego de Condiciones para la construcción de Puentes y Carreteras de la Dirección Nacional de Vialidad", vigentes a agosto de 2003 y el Capítulo A Sección IV del PV con excepción de los artículos A-2-1 y A-2-4 referentes a granulometría y desgaste Los Angeles y a las siguientes especificaciones sustitutivas:

Una vez realizada la caja para la sub – base y la base, si las condiciones del poder soporte no satisfacen a la Dirección de Obra, se efectuarán las sustituciones necesarias correspondientes.

Luego de aprobada la sub- rasante, por la Dirección de Obra se construirá una primera capa de sub -base con el material existente previamente removido y sin contaminar. Si el mismo no cumpliera las especificaciones técnicas antes indicadas, se llevará a depósito.

Los trabajos podrán ejecutarse por fajas longitudinales continuas.

La sub-base será compactada hasta el 95% del valor máximo que se determine mediante el ensayo AASHTO T-180 (Proctor modificado) y como mínimo 1.72gr/cm3.

Cuando el suelo a compactar contenga más de un 10% en peso de partículas retenidas por el tamiz AASHTO 6,7mm el ensayo de compactación se efectuará con el molde de 152mm de diámetro (Ensayo AASTHO T-180, método D).

Se verificará y realizarán los ensayos necesarios para asegurar que la sub- rasante presente un valor soporte de CBR> 15% y para la sub- base de CBR > 40%. Las sub-bases tendrán en espesor de 15cm.

Las bases de los pavimentos de carpeta asfáltica y de tratamientos bituminosos deberán tener un paquete estructural total de espesor mínimo 30cm, podrán conformarse con una primera capa de material existente y otra con material de aporte que deberá cumplir con las siguientes especificaciones técnicas:

a) tendrá un tamaño máximo de 38 mm.

b) la fracción que pasa por el tamiz Nº 40 (UNIT 420) deberá tener un límite líquido no mayor de 28 y un Indice de Plasticidad no mayor de 6.

c) la fracción que pasa por el tamiz Nº 200 (UNIT 76) estaría comprendida entre 2 y 15%, en peso del total, y no será mayor que los 2/3 de la fracción que pase por el tamiz Nº 40 (UNIT 420).

d) la fracción que pasa por el tamiz Nº 4 (UNIT 4760) tendrá un equivalente de arena no menor de 30, determinado mediante el ensayo AASHTO T-176 (ASTMD 2419-74).

e) compactado hasta el 98% de la densidad máxima de laboratorio.



En el caso que el material aportado sea tosca limosa, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

CBR mayor que 60% al 100% del PUSM y la expansión será menor del 0,5% (el ensayo CBR se realizará con una cargada de 4500 gr.).

Se admitirá que el porcentaje x del material que pase por el tamiz Nº 40 cumpla con x.IP<180 y x.ILL>750, siendo IP y LL el índice plástico y el límite líquido, respectivamente, de dicha fracción.

El material se compactará al 100% del PUSM.

Para la compactación de la base, se adoptará el equipo, procedimiento y humedad que asegure a la masa una densidad máxima similar a la de laboratorio (ensayo AASHTO T-180- Proctor modificado).

El perfil transversal del cordón cuneta y del pavimento se ajustará a lo establecido en planos de detalles adjuntos, y/o modificaciones ordenadas por la Dirección de Obra.

Previamente a la reconstrucción, se realizará una capa de base, de ancho tal que sobrepasará en 20cm los límites exteriores del borde exterior del cordón del pavimento y de profundidad necesaria para cumplir con las cotas y secciones de proyecto.

Los niveles definitivos del proyecto se alcanzarán con un recargo o desmonte de material de base y el perfilado correspondiente.

En los casos que sobre material del firme existente, este se acondicionará sin contaminar en lugar que indique la Dirección de Obra para su uso posterior y en especial para los rellenos en el tramo de la ciclo vía a construir.

El paquete estructural conformado por sub-base y base en todos los casos tendrá un espesor mínimo de 30cm.

El perfil transversal se ajustara al establecido en el proyecto, con pendientes transversales de un 1,5% a 2,5 % hacia ambas aceras, salvo indicaciones expresa en contrario.

En el caso que haya que recargar el firme existente a efectos de llegar a las cotas de proyecto, previamente a la ejecución del recargo se realizara la escarificación, el perfilado y la re compactación del material existente. De este modo se busca corregir pequeños defectos y asegurar el estado de la base. (Estas tareas se consideran incluidas en la ejecución del rubro).

La ejecución de las capas de bases se pagarán en los rubro: Sub-Base Granular CBR>40% Y “Base granular con CBR > 60 (con transpor te)”.



VII.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS PAVIMENTOS

VII.1 Pavimentos de Carpeta Asfáltica en caliente El proyecto a ejecutar consiste básicamente en dotar a la zona, de un conjunto de obras de infraestructura, que permitan transformar y acondicionar un área que hoy se encuentra en una situación urbanística no consolidada.

Las obras consisten en la ejecución previa a la de los pavimentos de: el recambio previo de las redes de agua potable, el ajuste a los niveles definitivos de los registros de OSE, la ejecución de las bases y sub- bases, las obras de cordones cunetas sin armar, los desagües de pluviales y obras de arte.

Para posteriormente ejecutar los pavimentos, que serán de 2 tipos: de carpeta asfáltica en caliente y de tratamientos bituminosos dobles sin sellados.

Los pavimentos de carpeta asfáltica en caliente se cotizarán y liquidarán por tonelada colocada.

La carpeta de rodadura de concreto asfáltico se ejecutará con mezclas asfálticas en caliente, para las que regirán, tanto para su ejecución como para su aceptación y liquidación, las disposiciones contenidas en la Sección VI (1976) del Pliego de Vialidad (P.V.) con las aclaraciones y/o modificaciones que se establecen a continuación. En caso de alguna contradicción, regirán las presentes especificaciones.

El agregado grueso a utilizar deberá ser obtenido por trituración de roca sana, y no presentarán presencia de polvos, debiéndose previamente asegurar su limpieza.

Los materiales que pasen por el tamiz N° 4 serán un a mezcla obtenida de la trituración de roca sana y arena natural. Los finos provenientes de tosca natural deberán ser no plásticos y tendrán un equivalente de arena no inferior a 45. La Inspección podrá exigir el zarandeo de la arena natural si fuere constatada la presencia de materias extrañas en el yacimiento. La mezcla de agregados estará integrada en un 80% (ochenta por ciento) como mínimo, de partículas provenientes de trituración de roca sana, libre de polvos en estado limpia.

Salvo que se especifique lo contrario en los pliegos particulares, se modifica el artículo A-3-2-1 de la Sección VI del P.V. que queda redactado como sigue:

El agregado grueso y las rocas de las cuales se obtenga agregado fino, a emplear en la preparación de mezclas bituminosas, sometidos al ensayo de desgaste Los Ángeles arrojará un porcentaje de desgaste no mayor de treinta y cinco por ciento (35%), si es de origen granítico, o de veinticinco por ciento (25%), si es de origen basáltico.

El tamaño máximo nominal de agregado grueso (menor apertura del tamiz que permite pasar el 100% del material), controlado por tamices de malla cuadrada, será de 25,4 mm, (no retenido en el tamiz UNIT 25400) para bacheos y capas de base negra y de 19,04 mm. (no retenido en el tamiz UNIT 19040) para las capas de rodadura.

Se modifica el Art. C-2-3 de la Sección VI (1976) del P.V., que queda redactado como sigue:

Las curvas granulométricas de la mezcla de agregados respectivas tendrán graduación encuadrada dentro de los siguientes límites:

Porcentaje en peso que pasa por el tamiz (AASHTO-M92).

Carpeta:

1” 3/4” 1/2” 3/8” N° 4 N° 8 N° 30 N° 50 N° 100 N° 200

--- 100 80-100 70-90 50-70 35-50 18-29 13-23 8-16 4-10

La fórmula de obra se controlará en su proceso constructivo considerando las cribas y tamices de 1”, 1/2”, 3/8”, 3/8”, N° 4, N° 8, N° 30, N° 50, N° 100 y N° 200, debiendo cumplir con las tolerancias en los porcentajes en peso respecto de la mezcla total, que se indican a continuación:

Más o menos 0,3 % para el material bituminoso;

Más o menos 4% para las cribas y tamices de la mayor abertura hasta el tamiz N° 4 (UNIT 4760) inclusive; más o menos 3% para los tamices N° 8 (UNIT 2380) a N° 100 (UNIT 140), ambos incluidos, y más o menos 2% para el tamiz N° 200 (UNIT 74).

El equivalente de arena de cada uno de los agregados (Art. A-3-5-1) no será menor de



cuarenta y cinco (45) para la capa de rodadura, y de cuarenta (40) para las capas de base negra.

Se modifica el Art. C-3-1-1 de la Sección VI (1976) del P.V., que queda redactado como sigue:

Queda especialmente prohibido realizar pago alguno de acopios de los materiales que entrarán en la composición de las mezclas bituminosas, hasta tanto la fórmula de obra sea aprobada por escrito.

El Contratista deberá solicitar con la debida anticipación la aprobación de la “fórmula para la mezcla en obra” que obligatoriamente debe presentar cumpliendo todas las exigencias establecidas en estas especificaciones.

En la fórmula presentada por el Contratista deberá constar la siguiente información: • Procedencia, clasificación mineralógica, desgaste Los Angeles, índice de chatura,

pesos específicos y absorción de agua de los agregados pétreos gruesos. • Procedencia, índice de plasticidad, equivalente de arena, pesos específicos y

absorción de agua de los agregados pétreos finos. • Tipo, porcentaje y características físicas y químicas del relleno mineral comercial,

cuando este material forme parte de la composición de la mezcla asfáltica. • Granulometría (vía húmeda y vía seca) de cada uno de los agregados a utilizar,

granulometría de la mezcla total de áridos (por los tamices que se indican en estas especificaciones), y porcentajes con que cada uno de ellos integrarán la fórmula propuesta.

• Porcentajes y tipo de cemento asfáltico (el que no será inferior al 5,8% por tonelada de carpeta a emplear en las mezclas asfálticas.

• Valores individuales y promedio de densidad, estabilidad, fluencia, vacíos reales (determinados con la densidad teórica media, calculada con el método de Rice), vacíos del agregado mineral (VAM), relación betún-vacíos, y relación estabilidad-fluencia, lograda en la serie de probetas Marshall y las curvas correspondientes que determinarán el valor óptimo de asfalto propuesto en la fórmula.

• Valor de la concentración crítica (Cs) de la fracción que pasa por el N° 200 de la mezcla total de inertes (incluido el filler cuando este material integre la mezcla).

• Relación entre valores de concentración del filler en el sistema filler-betún, considerando como filler la fracción que pasa el N° 200 de la mezcla de áridos y su valor de concentración crítica (Cs).

Conjuntamente con la presentación de la fórmula para la mezcla en obra, el Contratista deberá someter a consideración los límites de variación admisibles de los distintos agregados que formarán parte de la mezcla. La faja de variación así establecida será considerada como definitiva para la aceptación de los materiales a acopiar, cualquier material que no cumpla esta condición será rechazado o el Contratista deberá presentar una nueva fórmula con dicho material.

Si la fórmula fuera rechazada por no cumplir con las exigencias indicadas en estas especificaciones, el Contratista deberá presentar una nueva fórmula con toda la información detallada precedentemente.


La mezcla bituminosa luego de compactada según el Art. C-5-2-1-J, cumplirá las siguientes especificaciones:

Carpeta rodadura

N° golpes/cara 75 75

Estabilidad Marshall (Kg.) mínima 1000 800

Fluencia (mm.) 2-4 2-4

Vacíos en la mezcla (%) 3-5 3-8

VAM (%) Superior al mínimo, según Art. C-4-1-4

Estabilidad remanente Marshall (%) Mín. 85 80

Relación filler-betún Menor o igual a 1

Relación estabilidad-fluencia Mín. 210 Mín. 190

Máx. 400 Máx. 400



Los valores máximos en la relación estabilidad-fluencia se dan a título de orientación, quedando en definitiva a criterio de la Inspección, debiendo evitar tender a estos límites cuando el pavimento sobre el cual se construye la capa de asfalto experimenta elevadas deflexiones acompañadas de reducidos radios de curvatura y/o cuando el espesor de la nueva capa bituminosa es igual o inferior a seis centímetros.

Cuando en el transcurso del proceso productivo se constaten dispersiones mayores a las previstas en la fórmula de obra y éstas se relacionen con parámetros vinculados a la afinidad entre el cemento asfáltico y los agregados pétreos o a la calidad y cantidad del material que pasa el tamiz N° 200, la Inspección po drá exigir el empleo de cal hidratada, en un máximo de 2%.

Para la compactación de las mezclas asfálticas será obligatorio el uso, por parte del Contratista, de aplanadora autopropulsada de neumáticos múltiples de presión de inflado regulable de las características especificadas en el apartado D-3-8 de la Sección VI del P.V. (1976).

La densidad de la capa asfáltica compactada no será inferior en promedio al noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad obtenida en el laboratorio con la mezcla elaborada en la planta y extraída a la salida del mezclador, en el momento de cargar los camiones. La temperatura de la mezcla extraída, previa al moldeo de las probetas, deberá ser la misma que la de comienzo del proceso de compactación en la obra, con una tolerancia de +/- 2°C.

Las muestras de mezcla de planta se tomarán sobre el camión en el momento de su carga, inmediatamente después de elaborada la misma.

De cada muestra se compactarán dos series de tres probetas cada una. Una serie será destinada al control de calidad de la mezcla según los ensayos Marshall y la otra será utilizada para determinar la Estabilidad Marshall remanente.

Con las probetas restantes de cada muestra se determinarán el contenido de asfalto, con recuperación de finos, y la granulometría de la mezcla total de áridos.

En las plantas de tipo continuo se colocará una balanza para pesaje de camiones a la salida de la planta. Las de tipo discontinuo deberán contar con pesas de calibración de las balanzas.

La Dirección de Obra podrá exigir la colocación de la capa de carpeta de rodadura desde la planta asfáltica hacia los extremos.


La Dirección de Obra determinará la temperatura de calentamiento del cemento asfáltico, elaboración y compactación de la mezcla asfáltica, y admitirá una tolerancia de +/- 5°C, respectivamente.

Se elimina lo referente a rangos de temperatura para cementos asfálticos que figura en el Art. 6-4-2-2 de la Sección VI del P.V. (1976).

La distancia entre la Planta Asfáltica y el lugar de la obra donde se debe colocar la carpeta asfáltica no superará los 80km. Asimismo para distancias menores o iguales a 80 km, se rechazarán todas las partidas de mezclas cuyas temperaturas previo al volcado y esparcido no cumpla los requisitos.

El espesor de la carpeta de rodadura será uniforme de 4cm de espesor, y se colocará respetando los las pendientes transversales indicadas en los planos.

En las bocacalles con pendiente de escurrimiento en una dirección se ejecutarán las carpetas conformando un badén de 2,5m de ancho, con pendiente hacia el centro del 2%.

VII.2 Pavimentos de Tratamiento Bituminosos Dobles 2.1 Tratamientos Asfálticos Superficiales

Agregados Pétreos Los agregados pétreos destinados a la ejecución de tratamientos bituminosos, serán los provenientes del triturado de rocas sanas.

Se utilizarán partículas duras, estables y limpias mediante proceso de doble lavado y tamizado.

2.2 Materiales bituminosos a emplear en tratamiento s asfálticos



Los asfaltos diluidos a emplear será de curado medio (MC) o curado rápido (RC). Serán homogéneos, no formarán espuma al ser calentados a su temperatura de aplicación y cumplirán con las siguientes especificaciones.

Previa autorización podrán utilizarse emulsiones asfálticas.

La temperatura de aplicación de los materiales bituminosos será tal que la viscosidad de estos, en el instante de su distribución, esté comprendida entre 40 y 120 centistokes.

Tipo de Material Temperatura º C

MC- 70, RC-70 50 90

MC-250, RC-250 75 110

2.3 Equipo para tratamientos superficiales bitumino sos a) El equipo será operado por personal experimentado.

Las unidades que pierdan combustibles o lubricantes serán retiradas de la zona a pavimentar.

El abastecimiento de combustibles y lubricantes se efectuará fuera de las zonas antes mencionadas.

b) Las barredoras mecánicas, serán de cepillo giratorio, admitirán compensar el desgaste del mismo y su adaptación al estado de la superficie a barrer, así como la dirección del viento en el momento de efectuar la operación.

El barrido será eficaz, sin remover el material de la superficie, por lo que las fibras del cepillo deberán tener una rigidez adecuada.

2.4. Equipo de calentamiento de material bituminoso

Estará provisto de un termómetro que permita conocer fácilmente la temperatura del material que se calienta; realizándose en cisternas dispuestas a tal fin.

Los distribuidores de material bituminoso, estarán montados en rodado neumático. Su capacidad mínima será de 4.000 Lt. y su barra de distribución regulable en sentido vertical y horizontal, constará de un equipo de calentamiento y circulación para elevar la temperatura del material bituminoso que dispondrá de:

a) Termómetro que indique la temperatura del tanque.

b) Manómetro indicador de la presión de trabajo de la bomba.

c) Tacómetros y tabla de distribución.

d) Cortinas en barra de distribución que protejan del efecto del viento

e) Equipo calentador de toberas.

f) Barra manual para riegos a presión localizados.

g) Guía para indicar alineación de marcha al conductor.

h) Regla graduada para medir el contenido del tanque.

j) Calibres para la adecuada regulación de la distribución del material bituminoso por las toberas.

k) Tablas de calibración y distribución.

El material bituminoso se distribuirá en forma uniforme, sin estrías.

Las toberas se distribuirán en la barra, a una altura uniforme sobre la calzada. Se asegurará una uniformidad de riego efectivo.

Las válvulas de cierre son de acción rápida, que permiten el corte o apertura instantánea del riego bituminoso.

2.5 Distribuidores de Agregados Estarán montados sobre rodados neumáticos y sus dispositivos de alimentación, cierre y regulación de abertura serán tales que permitan una distribución uniforme del árido, independientemente de la velocidad de desplazamiento y de la altura de material en la tolva de alimentación.

El distribuidor estará acoplado a los camiones que contienen el árido, de modo de



asegurar una posición invariable respecto al pavimento durante la descarga.

Como condición de uniformidad de distribución se exige que la misma no difiera en sentido longitudinal o transversal en 15% de la distribución teórica.

2.6 Aplanadoras

Las aplanadoras de llanta de goma liso y de rodillos serán autopropulsadas, de tipo tándem de maniobra suave.

El ancho de los rodillos no será menor de 80 cm, ni mayor de 140 m, y la carga/cm lineal de generatriz estaría comprendida entre 20 y 40 kg.

2.7. Especificaciones Constructivas a) Antes de aplicar un riego bituminoso sobre una base, se realizarán todos los

ensayos nombrados en la construcción de la base; no admitiéndose la aplicación del riego bituminoso si las características geométricas, lisura, densidad de compactación, limpieza y humedad del material que la integra no cumplen con las exigencias establecidas.

La humedad de la base para los 20cm superiores de su espesor no deberá superar el 50 % de la humedad óptima de compactación, ni la humedad en el centímetro superior superar el 1% de su peso seco.

Si la temperatura ambiente, o la de la superficie a tratar, es menor a 10 ºC, no se permitirá la ejecución de riegos bituminosos.

La cantidad de materiales bituminosos a aplicar, se estima, son cantidades medias por unidad de superficie y se entiende que esas cifras se refieran a materiales a 15,6 ºC de temperatura.

b) Se cuidará el inicio y la terminación del riego para obtener juntas netas sin superposición de riegos.

Si algún punto de la superficie a tratar quedara con deficiente recubrimiento bituminoso o con exceso de ese material, se regularizará esa aplicación agregando material con puntero regador o en su defecto, se sacará el material excedente.

La distribución del agregado pétreo sobre el material bituminoso se efectuará en forma mecánica dentro de los 10 minutos de efectuado el riego respectivo.

Antes de iniciar la distribución de agregados se regulará el mecanismo de distribución a fin de que éste incorpore la cantidad establecida.

No se admitirá que se haga la incorporación de agregados en cantidades menores que un 10 % de las indicadas.

Si el material fuera excesivo, se retirará el exceso, pero en ningún caso se distribuirá mediante cepillo en la superficie de tratamiento.

Luego de esparcido el agregado, se efectuará como mínimo dos pasadas de aplanadora mecánica con los cilindros humedecidos.

Terminado este cilindrado se efectuará el rodillado neumático a velocidad no mayor a 10 km/hr.

La cantidad de pasadas será como mínimo de 10.

Las operaciones de compactación se harán paralelamente al eje de la calzada, comenzando inmediatamente después de esparcido el agregado y cubriendo la superficie desde los bordes hacia el centro.

2.8 Ejecución de los tratamientos superficiales La superficie a tratar deberá estar libre de polvo y todo material perjudicial. El barrido cuando sea necesario será realizado a mano.

En todos los casos el polvo producido por el barrido será alejado por lo menos a 2 m de la superficie a tratar.

Antes de efectuar el riego de imprimación, en especial cuando el material de base sea de granulometría fina, se procederá a un raspado con moto niveladora a fin de incrementar la capacidad de absorción de la base.



2.8.1 De los materiales y sus cantidades

• Tratamiento bituminoso de imprimación Su finalidad es impermeabilizar las bases y reforzar su adhesividad a un revestimiento posterior.

Material bituminoso a emplear:

Tipo lt/m2 de mat.

Bituminoso

MC-70 0,8 a 1,5

MC-250 0,8 a 1,2

La cantidad de material asfáltico a regar, será la máxima posible que la base pueda absorber totalmente en un período de 24 hs.

El tratamiento bituminoso de imprimación se realizará inmediatamente después de acondicionada la base.

En ningún caso se admitirá la distribución de agregado para absorber los excesos de material bituminoso, los que se eliminarán después de 3 horas mediante su extensión por medio de escobillones.

Después de aplicado el material bituminoso se dejará transcurrir un plazo no menor a 24 hs. para que penetre en la base tratada.

Transcurrido ese tiempo, se ejecutará el tratamiento posterior.

• Sólo para Tratamiento bituminoso doble

• Este tipo de tratamiento consiste en dos aplicaciones de material bituminoso sobre una base o pavimento preparado al efecto; seguidas de dos distribuciones de agregados, una de tamaño grueso y otra de tamaño mediano, con el fin de obtener una capa de rodadura de relativa impermeabilidad y espesor no superior a 3 cm.

Las cantidades de bituminosos a emplear son las que se indican a continuación: Litros de material bituminoso a distribuir por m2

Tipo Primera

aplicación

Segunda

aplicación

Rc – 250 1,2 a 1,7 1,1 a 1,7

El tipo de agregado a emplear será:

Primera Aplicación

Tamiz Porcentaje en peso que pasa el tamiz

7/8" 100 100 100

5/8" 0-50 90-100

½" 0-20 0-70

3/8" 0-10 0-20 0-60

5/16" 0-30

¼"

Nº4 0,5 0,5 0-15

Nº10 0-5

Tipo Grueso grueso Grueso

Lt/m2 a distribuir de agregado 14-20 12-18 10-14

Segunda Aplicación



Tamiz Porcentaje en peso que pasa el tamiz

7/8" 100

5/8" 90-100

½" 100

3/8" 0-60 50-100 100

5/16" 0-30 0-60 15-100

¼" 0-70

Nº4 0-15 0-25 0-40

Nº10 0-5 0-10 0-10

Nº40 0-5 0-5

Tipo Grueso mediano Mediano

Lt/m2 a distribuir 10-14 7-11 6-10

La primera aplicación se hará inmediatamente después del curado del riego de imprimación.

Se ejecutará posteriormente la distribución del agregado grueso y se dará comienzo al aplanado mecánico que será seguido del rodillado neumático.

En los días subsiguientes y con una temperatura ambiente superior a los 15ºC se proseguirá con este rodillado hasta efectuar 40 pasadas por cada punto cubierto por el tratamiento.

Terminada la compactación se retirará de la superficie todo exceso de agregado, mediante barrido liviano con escobillón de mano.

Luego de realizado el curado, con un lapso de tiempo no menor a 3 días, se realizará la segunda aplicación de material bituminoso, ejecutándose inmediatamente la distribución del agregado de tamaño mediano y el rodillado de la forma antes mencionada.

Terminada esta compactación se retirará el material sobrante mediante barrido liviano con escobillón de mano y se librará al tránsito.

Terminada la compactación, se retirará de la superficie tratada todo el exceso de agregado, mediante barrido liviano con escobillones de mano, librándose posteriormente al tránsito con las precauciones necesarias.

2.8.3 Generalidades Para la realización de los tratamientos superficiales bituminosos se tendrán en cuenta las especificaciones técnicas que rigen en la sección V del P.V del M.T.O.P.

Los trabajos referentes al tratamiento bituminoso deberán iniciarse inmediatamente después de terminada la base y de haber sido aprobada por la Dirección de la Obra, siempre que la fecha de terminación este comprendida dentro de los periodos en que se autorice la ejecución de riegos con materiales bituminosos según el P.V.

En el caso de que la superficie a tratar quede terminada en uno de los periodos de prohibición el contratista deberá a su costo conservarla y mantenerla de modo que cumplido el periodo o cuando disponga la Dirección de la Obra este en las condiciones de aceptación requeridas para recibir el tratamiento bituminoso.

Será de cargo del Contratista el costo de todos los productos y operaciones necesarias para disminuir la humedad de los agregados, o mejorar la afinidad con el asfalto.

Los agregados provenientes de diferentes fuentes de aprovisionamiento o sistemas de preparación, no podrán ser mezclados o depositados en el mismo acopio, ni usados alternativamente en el mismo tratamiento, sin previa autorización expresa de la Dirección de Obras.

Los trabajos se pagarán según avance de obra, hasta alcanzar el total del rubro de acuerdo a los rubros "Ejecución de riego de imprimación" según el metraje geométrico y el material de acuerdo a las dosificaciones aceptadas por



la Inspección con el rubro "Transporte y elaboración de diluidos asfálticos" y "Suministro de diluidos asfálticos".

La calzada en las calles indicadas de acuerdo a proyecto, será recubierta en todo el ancho (variable) con un tratamiento bituminoso simple o doble con sellado aplicado con diluido asfáltico.

A todas las calles donde se aplica tratamiento doble se les efectuarán los tratamientos de sellados por Administración y , una vez se concrete el Acta de Recepción definitiva de las obras ejecutadas por la Empresa Contratista.

Los agregados a utilizar en los tratamientos cumplirán las condiciones fijadas en el capítulo A de la Sección V del P.V (1980).

Los trabajos se pagarán según avance de obra hasta alcanzar el total del rubro correspondiente.

Los tratamientos asfálticos se realizaran inmediatamente después del curado del riego de imprimación.

El contratista deberá presentar muestras de los materiales a utilizar al menos 10 días antes de iniciar los trabajos.

Los procesos de ejecución de estos tratamientos serán expresamente los indicados en el Pliego de Vialidad y sus modificaciones complementarias.

No se permitirá realizar lo que comúnmente se denomina como “riego invertido”, es decir no se alterará el orden de las etapas de ejecución del tratamiento.



VIII.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS PAVIMENTOS DE LAS VEREDAS Adecuación de zona de veredas. Consiste en la realización de las tareas necesarias para la adecuación de la zona de veredas, las que se regularizarán en suelo natural, en todo el ancho disponible entre las líneas de las propiedades y los cordones cunetas, con pendientes hacia los cordones cunetas según detalles adjuntos en planos.

En un ancho de 80cm, medidos desde el borde del cordón de los cordones cunetas hacia las líneas de las propiedades se ejecutarán las veredas. En este sector se ejecutará una caja de 5cm de profundidad, donde se colocará un hormigón pobre de 3cm de espesor y se empastará en el piedra de cuarzo triturado, compactado, en todo el ancho y en el sentido longitudinal de la vereda. Cada 1,2m de largo de vereda se ejecutara una faja de hormigón de 6cm de espesor, 15cm de ancho y 80cm largo. El material de piedra de cuarzos para su trituración será suministrado por la IDCL, en la cantera municipal de la Pedrera.

Se pretende lograr una superficie razonablemente nivelada y compactada entre el borde exterior del cordón y al menos en un ancho de 2 m hacia el límite de propiedad, donde irá emplazada la zona de veredas, las que serán de 80cm de ancho. La distancia restante quedará de suelo natural regularizado.

En todos los casos se deberá obtener el nivel definitivo del terreno, realizando las demoliciones y excavaciones necesarias mediante la ejecución de los rellenos o retiros de material en exceso.

Deberá realizarse la extracción, carga y transporte a depósito de la tierra removida.

Posteriormente se nivelará y compactará adecuadamente el terreno hasta la altura necesaria.

Los trabajos en veredas se realizarán una vez que el cordón adquiera resistencia suficiente, con la finalidad de dejar el sitio en condiciones aceptables de circulación. El material a utilizar para el mismo será de suelo, salvo en un ancho de 0,8 m del lado del cordón que será el material de asiento descripto en estas especificaciones.

Se realizaran superficies planas, sin resalte, dispuesta con una pendiente del 1% hacia la calle.

El contratista deberá dejar limpio el lugar de las obras retirando todo material sobrante.



IX.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE LA C ONSTRUCCION DEL CENTRO DE ALTO RENDIMIENTO DEPORTIVO

IX.1 Generalidades

Se recuperará el edificio donde funcionaba el Club Municipal, que se encuentra actualmente en desuso, realizándose ampliación y reparaciones constructivas necesarias para ponerlo en funcionamiento a fin de poder albegar estas nuevas actividades, dotándolo del confort y requerimientos espaciales adecuados.

El mismo se desarrollará en dos niveles y un subsuelo.

Constará de una Planta Baja de de 620 m2, donde se ubicarán: El hall de acceso, dormitorios, sala de reuniones, sala de juegos, estar, parrillero, sala de musculación vestuarios, duchas, baños, sala de hidromasajes y sala de masajes.

Una Planta Alta de 140 m2, que contendrá: dormitorios y baños.

Un Subsuelo destinado a depósito.

Además se incorporará a dicha edificación otras construcciones existentes en el mismo predio donde funcionarán: vestuarios exteriores, lavaderos, SSHH, comedor, y vestuarios de árbitros.

Comprende también un espacio exterior parquizado, juegos para niños y estacionamiento.

Se describen las tareas y alcances necesarios para la construcción y reforma del complejo de alto Rendimiento Deportivo:

IX.2 MEMORIA DESCRIPTIVA

0. TRABAJOS GENERALES

0.1 IMPLANTACIÓN

El predio tiene construcciones existentes. Se deberán considerar todas las acciones necesarias para la implantación del obrador.

La implantación en el terreno se coordinará con la dirección, labrándose acta de inicio de obra al momento de la toma de posesión, dejándose constancia de las condiciones que las partes consideren pertinente.

Serán de cuenta de la empresa contratista y a cargo del precio todos los gastos que demande la implantación en obra así como las defensas, barreras y elementos de protección de peatones y vehículos que circulan por dentro del predio así como los andamios, encofrados y elementos de entibado de tierra y apuntalamiento .El suministro de agua y energía son por cuenta del contratista. El cerco perimetral tendrá una altura de 2.00 m y será realizado en malla de alambre de 10 por 5 cm. fijada a postes de eucaliptos de 0.12 m de diámetro colocados cada 2.50m. Encima de la malla se colocará una tela plástica para sombra de color negro. La estabilidad y la buena presencia del cerco deberán ser mantenidas hasta la recepción provisoria de la obra.

0.2 EQUIPAMIENTO El Contratista podrá usar para su uso exclusivo y del personal a su cargo, las edificaciones destinadas a vestuarios acondicionándolas para oficinas, con el mobiliario y equipamiento necesario, así como los locales auxiliares y de servicios higiénicos requeridos por la legislación respectiva para uso del personal. Los servicios sanitarios y de higiene deberán estar calculados para su uso y demás contratistas de la obra. Se dispondrá y acondicionará los depósitos que sea necesario, en dimensión adecuada, perfectamente secos e impermeables, y acondicionados para el almacenaje de acuerdo a las



exigencias de los materiales que requieran protección. El Contratista podrá utilizar a estos fines, como obrador y como depósito las construcciones existentes en el predio que deberán ser solicitadas a la dirección. A estos efectos la Contratista indicará y coordinará con la Dirección aquellos locales disponibles dentro del CAR que actualmente no son utilizados y puedan ser destinados a obrador y en cumplimiento con las normas del BPS y el MTSS sobre la materia.

0.3 REPLANTEO

La Empresa Contratista realizará la medición del perímetro y ángulos de los locales a fin de verificar sus medidas y posteriormente realizará el replanteo con estricta sujeción a los planos y verificado por la Dirección de Obra. Se confeccionará el plano de replanteo necesario y suficiente para la ubicación y posterior verificación de puntos, líneas y niveles de origen del replanteo global. Independientemente de la verificación realizada en el proyecto, no responsable de los errores que no fuesen advertidos o pudieran cometerse. La ubicación de los ejes de replanteo y los planos correspondientes serán realizados por la Contratista y serán dados a conocer a la Dirección de Obra, antes de dar comienzo a los trabajos. Es responsabilidad de la Contratista la de establecer la compatibilización entre el proyecto y dichos planos. Los puntos que fije el replanteo se materializarán de tal manera que sean indelebles, claramente identificables y pueda asegurarse la invariabilidad de todos los elementos de marcación durante el desarrollo de los trabajos dependientes de ellos. El plano de relevamiento planialtimétrico del terreno, las construcciones existentes y las medianeras confeccionado por el Ing. Agrimensor y que se adjunta a los recaudos gráficos tiene un valor orientador y fue realizado a los efectos de ajustar el proyecto ejecutivo y facilitar la tarea de cotización de los oferentes. No obstante, ninguna omisión o falla del mismo, podrá ser utilizada por la Contratista para eximirse de responsabilidades en el reconocimiento del estado actual de las construcciones. Se iniciarán las tareas de replanteo verificando los puntos, líneas y niveles establecidos en los planos de mensura y nivelación, necesarios para el posterior replanteo de las obras a realizar. No se iniciará el replanteo de la obra sin previamente verificar las medidas y límites del predio. Se confeccionarán y someterán a la aprobación de la Dirección de Obra, los planos de mensura y nivelación, necesarios y suficientes para la ubicación y posterior verificación de los elementos topográficos señalados. La operación de replanteo se realizará procediendo de lo general a lo particular, de acuerdo a las reglas del arte, trabajando con cotas progresivas o acumuladas para evitar la acumulación de errores, indicando los ejes – de muros y estructura – y otras dimensiones de acuerdo a los requerimientos del caso. Mediante el replanteo planialtimétrico se materializará la traza y verificará a cualquier altura la posición correcta de las partes. Se empleará el sistema que se considere conveniente, exigiéndose exactitud y claridad en los resultados, los que mantendrán una relación correcta con el proyecto, el nivel de vereda y los límites del terreno. Los ejes no serán retirados hasta tanto la Dirección de Obra lo ordene. La escuadría de los locales será prolijamente verificada, comprobada la igualdad de las diagonales de los mismos en los casos que corresponda. Es indispensable que al ubicar ejes de muros, de puertas, o de ventanas, etc. haga siempre la Contratista verificaciones de contralor por vías diferentes llamando la atención a la Dirección de Obra sobre cualquier discrepancia en los planos. Cualquier trabajo extraordinario o aún demoliciones de muros, vigas, etc. o movimientos de marcos de puertas o ventanas, etc. rellenos o excavaciones, etc. que fuere necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta exclusiva de la Contratista, la que no podrá alegar como excusa la circunstancia de que la Dirección de Obra no ha estado



presente mientras se hicieron los trabajos. Los niveles determinados en los planos son aproximados; la Dirección de Obra los ratificará o rectificará, durante la construcción, mediante órdenes de servicio o nuevos planos de detalle. Todos los niveles de la obra deberán referirse a un mojón de hierro colocado en obra y ubicado en lugar poco frecuentado. Todos los niveles se referirán a dicha cota. El mencionado mojón no podrá demolerse hasta después de concluida la ejecución de todos los pisos de locales, estacionamiento, veredas, etc. Así mismo la Contratista dispondrá de un Ing. Agrimensor o Topógrafo que ejecutará las nivelaciones y replanteos, siendo de su cuenta y costo los honorarios correspondientes.

Se efectuará la limpieza diaria durante la ejecución de la obra, tanto en los locales interiores, como en las azoteas, patios, escaleras, pisos, servicios, aparatos sanitarios, placas y cajas de la instalación eléctrica, herrajes, vidrios, etc., manteniendo en todo momento condiciones de trabajo adecuadas y eliminando en el menor tiempo posible todo elemento que implique un riesgo para la seguridad del personal o la estabilidad o integridad de la construcción.

0.4 CAPATAZ Y PREVENCIONISTA La Contratista contará durante todo el proceso de obra con un capataz idóneo en lectura de planos y en el arte del buen construir que será el interlocutor con la Dirección de Obra El plan de seguridad en obra - debidamente aprobado por el MTSS - y los ajustes necesarios durante el proceso de ejecución de la misma serán ejecutados por el prevencionista de la Contratista, quien además tendrá a su cargo la responsabilidad de instruir al personal de obra asignado al efecto. La empresa se asegurará que estén con la antelación suficiente requerida por el MTSS además del plan de seguridad, los planes y memorias de cálculo de excavaciones, andamios, eléctrica provisoria, etc. En caso de omisiones y surgimiento de multas u otro tipo de penalidades la Contratista será la única responsable siendo de su cuenta y cargo los pagos y responsabilidades consecuentes. Particulares cuidados se adoptará con los equipos de soldadura y todas tareas asociadas. El prevencionista deberá instruir al personal y designar en coordinación con el capataz una persona responsable de labrar acta de todas las instancias en que se ha requerido hacer uso de equipos de soldadura eléctrica de arco o autógena, indicando las medidas y precauciones adoptadas para prevenir siniestros.

0.5 FLETES La totalidad de los fletes de traslado de: materiales, equipos, implementos para la obra como encofrados, herramientas, maquinarias, apuntalamientos y cercos son de cuenta de la Contratista y a cargo del precio. Asimismo el retiro y disposición final de los materiales de demolición y sobrantes son de cuenta y cargo de la Contratista. Su disposición final se ajustará a los requerimientos de las normas nacionales y departamentales en la materia. En caso de incumplimiento toda multa o sanción será de entera responsabilidad de la Contratista.

0.6 LIMPIEZA FINAL DE OBRA No se recibirá la obra, ni podrá considerarse cumplido el contrato, si la limpieza final de todas las áreas involucradas no se hubiera ejecutado en perfectas condiciones y a satisfacción de la Dirección de Obra. Esta limpieza no es una simple limpieza de obra sino que como el título indica, corresponde a la limpieza final profunda y detallada de todos los elementos de la obra.

0.7 OTROS Se respetarán las disposiciones nacionales y municipales en vigencia, referidas a la implantación de obras, construcción de andamios, excavaciones, instalaciones eléctricas provisorias y seguridad e higiene para la industria de la construcción.



a Andamios

Se realizarán los planos de los andamios exteriores e interiores necesarios, los que se someterán a la aprobación del MTSS previamente a su ejecución.

b Mallas de protección Se colocarán de acuerdo a la legislación vigente, en todo el perímetro vinculado a las áreas de trabajo u andamio - enfrentado a un espacio vacío interior y exterior - con el objeto de proteger los niveles inferiores frente a la posible caída de objetos.

c Barandas

Se dispondrán barandas en el perímetro de las áreas de trabajo, circulación, acopio, etc. que impliquen algún riesgo para el personal de obra, tanto para evitar caídas al vacío, como para generar zonas de exclusión dentro de la obra.

d Maquinaria y equipos

Se dispondrá maquinarias y equipos adecuados para la ejecución de los trabajos - hormigoneras, sierras, guinches, etc. - para facilitar los trabajos que se realicen, asegurando las condiciones de trabajo y seguridad requeridos por los mismos. El Contratista y sus Técnicos serán responsables por los accidentes que se produzcan y adoptarán todas las precauciones necesarias para evitarlos, de acuerdo con la Ley de Prevención de Accidentes de la Trabajo.

e Protección de trabajos ejecutados

Se dispondrán las medidas necesarias para proteger los trabajos ejecutados hasta la terminación de la obra y la recepción por el Comitente, siendo responsable por el mantenimiento de las condiciones exigidas en los recaudos hasta la misma.

f Suministro de energía eléctrica y agu a (tasas y consumos período obra)

Es de cuenta de la Contratista y a cargo del precio la ejecución y remoción posterior de todas las instalaciones provisorias para el suministro de agua y energía para la ejecución de los trabajos y el control de los mismos.

1. DEMOLICION

1.1 Demolición manual de mampostería

1.2 Demolición manual de hormigón Se incluyen en este rubro las demoliciones de muros, vigas, pilares y cualquier otro tipo de construcción que sea necesario demoler a los efectos de permitir la ejecución de la obra. En el plano de relevamiento que se adjunta a modo indicativo y para colaborar con los oferentes en la preparación de la cotización se indican las construcciones existentes en el área correspondiente. Las mismas son de diferente naturaleza y pueden ser verificadas en visita de obra al sitio que se coordinará con la Dirección de Obra. Todos los materiales no recuperables serán inmediatamente dispuestos fuera de la obra. El rubro demoliciones no será certificado hasta que no esté completado en su totalidad. El Contratista será responsable por todos los daños y perjuicios que se causen durante la demolición así como por todos los incumplimientos y sanciones en los que incurra durante el traslado y disposición final de los mismos. Es responsabilidad del Contratista y está incluido dentro de sus costos las gestiones y gastos generados por la obtención de las aprobaciones ante el MTSS.

1.3 RETIRO DE CUBIERTAS Se retirará las cubierta de fibrocemento y elementos de soporte existente en el edificio en su totalidad.



2. MOVIMIENTOS DE TIERRA

2.1 EXCAVACIÓN DE CIMIENTOS

Se realizarán excavaciones para la refundación y fundación de dados y vigas.

2.1 EXCAVACIÓN DE PISCINA

También se deberá excavar para la confección de piscina ubicada en SPA profundidad nivel de piso terminado -0.85m.

3. FUNDACIONES DADOS DE HORMIGÓN CICLOPEO

Se realizarán dados de Hormigón, de 100 cm de ancho por 100 cm de largo bajo pilares de PNC 22, se colocará malla C42 15x15. Se recimentarán los dados que se especifican en planos.

Bajo pie de escalera se realizará una platea de 12 cm por todo el ancho y 2,10m de largo, de hormigón armado con armadura de hierro conformado de ø 10mm de diámetro en ambos sentidos cada 15 cm. Con una dosificación del hormigón de 3x2x1. El hormigón será del Tipo C 300 de 300 kg/cm2 de resistencia a la compresión a los 28 días en probetas cilíndricas de 15x30 cm de altura.

De acuerdo a la dirección de obra se recimentarán los muros existentes donde fuere necesario.

Se adoptó en esta etapa como tensión admisible de trabajo el valor de σ 2.5 kg/cm2. Esta característica deberá ratificarse o modificarse según los valores resultantes de cada situación particular identificada en cada una de las excavaciones a realizar.

4. ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO

ALCANCE

En la presente sección se establecen especificaciones relativas a la estructura de hormigón armado cuya conformación resulta de los planos entregados y de estas especificaciones, y que salvo expresa indicación en contrario quedan a cargo del Contratista.

Dado que los trabajos incluidos en la presente sección guardan íntima relación con tratamientos incluidos en otras secciones, del Contratista tendrá en cuenta la complementación de especificaciones respectivas. Normas y especificaciones:

La finalidad de los planos y especificaciones es siempre la provisión e instalación de trabajos terminados en perfectas condiciones de uso, tanto los planos como las especificaciones son complementarios, lo que significa que el Contratista deberá suministrar lo que se requiera en uno solo de ellos con el mismo grado de obligación que si estuviera en ambos.

El Contratista deberá verificar todas las dimensiones y/o datos técnicos que figuran en planos y especificaciones debiendo llamar especialmente la atención a la Dirección de Obra sobre cualquier error, omisión o contradicción. Las dimensiones de los planos entregados son consideradas como mínimas. En el caso de que se modifique parcialmente por necesidades arquitectónicas y otras causas, la distribución de las estructuras sin afectar el conjunto, es obligación del Contratista ejecutar el recálculo correspondiente.

Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios requeridos para los trabajos a que se refiere esta sección, así como las exigencias constructivas se ajustaran a las normas UNIT respectivas, contenidas en el correspondiente catálogo, siempre y cuando no se opongan a las especificaciones contenidas en el presente, ni se contradigan o sean reemplazadas con otras normas que expresamente sean citadas en el mismo.

Al construirse las estructuras resistentes se deberá tener especial cuidado de dejar todos los



insertos, anclajes y empalmes necesarios para la construcción de las etapas siguientes, de los encadenados de la mampostería y de las estructuras metálicas.

Así mismo la Contratista deberá dejar todos los “bigotes” y/o empalmes que se requieran para la unión de la estructura con elementos de fachada, cielorrasos que queden suspendidos sin constituir los mismos costo adicional. Armaduras:

La totalidad de las armaduras será de acero cuya resistencia característica sea de fak= 5000 kg/cm2, observando las Normas UNIT No. 843 - 844 - 845 - 968. Se exigirá al vendedor de acero el certificado de calidad. En el caso que no sea un acero de dureza natural, el control de calidad será muy exigente (ensayos de calidad de cada partida del material que llegue a la obra).

La resistencia característica fak es el límite elástico característico (fluencia).

La preparación y colocación de las armaduras se hará de acuerdo con lo establecido en las plantas, planillas y detalles, observando las Normas UNIT correspondientes (No. 843-844-845-846-968) siempre que las especificaciones en ellas contenidas no se opongan a lo establecido en esta memoria y en los planos citados.

Los empalmes se permitirán siempre que el contratista demuestre que es imposible obtener los hierros de las dimensiones necesarias.

En los empalmes por yuxtaposición, la longitud será de 50 diámetros con ganchos para las barras en tracción y de 40 diámetros sin ganchos para las barras en compresión salvo en pilares especiales.

Todas las armaduras tienen que tener el recubrimiento mínimo especificado en los planos. A falta de indicación se solicitará a la Dirección de Obra su explicitación.

El recubrimiento de las armaduras se obtendrá con separadores plásticos que garanticen la inmovilidad de las armaduras. El Estudio podrá aceptar separadores de hormigón u otro material si se satisfacen los requisitos indicados.

Hormigón:

En todos los elementos de la estructura, el hormigón tendrá una resistencia característica a los 28 días en cilindros de 200 kg/cm2. (Normas UNIT NM 33 – 55 – 67 – 68 – 77 – 101 – PNM 05).

La resistencia característica del hormigón es aquel valor que presenta un grado de confianza del 95 por ciento, es decir, que existe una probabilidad del 0.95 de que se presenten valores individuales de resistencia de probetas más altos que fck. La resistencia característica no es entonces una resistencia media. La relación entre resistencia característica y resistencia media depende del control de ejecución que haya en obra. A modo de ejemplo, para condiciones buenas de ejecución la resistencia característica es 0.75 de la resistencia media: fck = 0.75 fcm.

Para la preparación del hormigón se aplicará la Norma UNIT 104 - 97 siempre que las especificaciones en ella contenidas no se opongan a lo establecido en esta memoria.

Los materiales a emplearse cumplirán las especificaciones contenidas en las Normas UNIT correspondientes: para cemento Normas UNIT Nos. 20 – 525 – 854 – NM15 – NM18 – NM65; para áridos Normas UNIT Nos. 84 – 102 – 957 – 958 – NM30- NM32 – NM44 – NM46 – NM49 – NM51.

El control de calidad del hormigón se debe realizar de acuerdo con lo indicado en los



capítulos 62 a 67 de la Norma UNIT 1050-2000.

Para control de la calidad del hormigón, el Contratista hará como mínimo un ensayo cada 50 m3 de hormigón, y no menos de un ensayo por cada día hormigonado, extrayéndose la muestra en el momento determinado por el Estudio. A los efectos, se considera día de hormigonado cuando se haya elaborado no menos de 20 m3 de hormigón. Sin perjuicio de lo establecido anteriormente, la dirección de la obra podrá solicitar la realización de ensayos cada vez que lo considere necesario.

Al comenzar una etapa de hormigonado, la Dirección de Obra, en base a los ensayos ya realizados acordará con la dirección la dosificación a emplear. Esta deberá ser mantenida mientras la Estudio no autorice su modificación. Si durante un día de hormigonado se utilizaran distintas dosificaciones, se hará un ensayo por cada una de ellas. La Dirección de Obra podrá modificar la dosificación si el hormigón obtenido presenta fisuras debidas a la retracción y contracción de fraguado (cantidad de cemento, calidad de los áridos, etc.)

Los ensayos se realizarán a los 28 días, pudiéndose hacer ensayos adicionales a menor plazo para obtener una información anticipada de las calidades exigidas. Todo esto estará de acuerdo con las Normas UNIT correspondientes.

Cuando el ensayo no fuese aceptado, el Contratista podrá realizar ensayos complementarios (A y/o B) con el fin de proporcionar nuevos elementos de juicio a la dirección de la obra para que ésta resuelva sobre la aceptación o el rechazo de la zona de la estructura construida con el hormigón cuyo ensayo no cumplió las condiciones de aceptación.

Ensayo complementario A: Se romperán probetas extraídas de la zona de estructura en cuestión. La dirección de la obra determinará la ubicación, cantidad y dimensión de las probetas.

No obstante, a los efectos de la cotización la Contratista preverá en sus costos los ensayos de: … 2 probetas para las base vigas de hormigón … 2 probetas para los pilares de traba … 2 probetas para las carreras de traba de los tabiques

Ensayo complementario B: Se realizarán pruebas de carga de la zona de estructura en cuestión observando la Norma UNIT 31 - 46.

La Dirección de Obra podrá ordenar la realización de los ensayos que juzgue necesarios para determinar la calidad, resistencia y otras condiciones de los materiales, hormigones y/o partes de la estructura realizada cuando sospeche que no se ajustan a las especificaciones. Estos ensayos se realizarán de acuerdo con la Norma UNIT que corresponda.

Si los ensayos no dieran resultados satisfactorios a juicio del Estudio, la Contratista deberá reparar o reconstruir la estructura a su costa.

Mano de obra:

Se utilizarán siempre obreros especializados para cada una de las funciones especificadas en la fabricación y puesta en obra del hormigón armado. Estos obreros operarán bajo las órdenes inmediatas de un encargado del contralor técnico de las construcciones de conformidad con el proyecto y las instrucciones de la dirección.



Ejecución de obra:

Se realizará de acuerdo con lo determinado por la Norma UNIT 104 - 97, siempre que en esta memoria no se especifique lo contrario. Se complementará la citada norma con las siguientes especificaciones:

Se recalca especialmente la obligación del Contratista de verificar los niveles y alineación de los encofrados, la rigidez y resistencia de los apuntalamientos y arriostramientos.

Encofrados:

Todos los moldes deberán ejecutarse respetando estrictamente las dimensiones y formas indicadas en los planos.

La Contratista será responsable y deberá arreglar o reconstruir a su exclusivo cargo las obras que fueran rechazadas por no cumplir este requisito. Los moldes serán planos y rígidos. Se asegurará su estabilidad, resistencia y mantenimiento de su forma correcta durante el hormigonado arriostrándolos adecuadamente a objeto de que puedan resitir el tránsito sobre ellos y la colocación del hormigón.

Los moldes se armarán a nivel y a plomo, bien alineados y sin partes alabeadas o desuniones y se dispondrán de manera que puedan quitarse las de columnas, costados de vigas y losas, antes de las que correspondan a los fondos de viga. Se dará a los moldes de las vigas una flecha hacia arriba de un milímetro por metro en las mayores de seis metros de luz, para tener en cuenta el efecto del asiento del andamiaje.

Cuando sea necesario se repartirá la presión de los puntales por medio de tablones que hagan las veces de bases o capiteles. Todo puntal será acuñado en su base con un par de cuñas encontradas.

Antes del colado del hormigón se ayudará a los gremios que deban incluir canalizaciones en los moldes teniendo particular precaución en su conservación durante el proceso de construcción del encofrado, colocación de armaduras y llenado de los moldes. También antes del colado del hormigón se limpiarán prolijamente los moldes de restos de madera, clavos, alambres o cualquier otro objeto que altere la regularidad de los mismos. En vigas altas y delgadas, pilares y columnas se exigirá la presencia de aberturas próximas al fondo para su limpieza, que no podrán ser cerradas sin la previa autorización del Estudio.

Doce horas antes del hormigonado se mojará el encofrado abundantemente y luego en el momento previo al hormigonado el riego con agua se efectuará hasta la saturación de la madera.

En caso que la Dirección de Obra lo estime necesario exigirá a el Contratista el cálculo de verificación de enconfrados y apuntalamientos.

No se permitirá bajo ningún concepto romper la estructura hormigonada para el paso de cañerías debiendo colocarse marquitos de madera para dejar las aberturas necesarias en las losas o vigas.

La Contratista deberá proveer y colocar todos los tacos de madera embreada que sean necesarios para el anclaje de elementos.

Las caras de hormigón que queden aparentes deberán realizarse con particular cuidado previéndose la modulación de los pasadores y calibres que aseguran su estabilidad.



Colocación de Armaduras:

Previamente a la colocación de armaduras se limpiará el encofrado.

Se deberá respetar los recubrimientos y separaciones mínimas de todas las barras colocando los separadores que permitan asegurar que en ningún caso las barras queden en contacto con los moldes. Los separadores a ser utilizados deberán contar con la previa aprobación de la Dirección de Obra.

Se tendrá el máximo cuidado de no aplastar o correr de posición las barras de acero durante la ejecución de la armadura, debiendo verificarse su correcta posición y separación, corrigiendo las imperfecciones antes de hormigonar.

Colado del hormigón:

No podrá iniciarse sin la previa autorización de la Dirección de Obra. El hormigón se volcará sin interrupción en los moldes y con particular cuidado de llenar todos los intersticios. Para esto se golpearán los moldes y se apisonará y vibrará cuidando que no se disgregue la mezcla.

Desencofrado:

Se respetarán los tiempos mínimos establecidos en normas.

En caso que aparezcan defectos inadmisibles el Estudio será quien decida cómo se procederá para subsanar o rehacer la estructura.

Se registrará en obra la fecha de hormigonado de cada pieza de la estructura, para controlar las fechas de desarme de encofrado. La Dirección de Obra controlará este registro y deberá autorizar previamente el desencofrado. Tratamiento posterior del Hormigón:

Una vez hormigonadas las estructuras, el Contratista deberá adoptar las medidas necesarias para un perfecto curado y fragüe del hormigón. Este tratamiento posterior a los trabajos de colado deberá ser atendido según se establece en la norma UNIT. Inspección: a) Los errores admitidos en la ubicación y dimensiones de las piezas, serán como máximo de 1 cm en la ubicación de ejes de pilares, de vigas y de 5 mm en la verificación de aristas y caras de pilares considerados entre losa y losa, siempre que la reproducción del defecto no signifique el descentramiento de la pieza. b) El hormigón fabricado en obra, se colocará inmediatamente después de mezclado y en ningún caso se utilizarán hormigones que no lleguen a su destino final en los moldes, dentro de los 20 minutos subsiguientes a la iniciación de la canchada en la hormigonera. Se permitirá el empleo de hormigones fabricados fuera de obra solo con la expresa autorización de la Dirección de obra, a cuyo efecto ésta requerirá del Contratista información completa sobre la procedencia y calidad de los mismos. c) No se permitirá el uso de elementos distribuidores del hormigón, que alteren la homogeneidad del mismo y/o afecten la rigidez del encofrado o la obra hecha. En ningún caso se permitirá volcar el hormigón de una altura superior a 1m50, ni depositarlo en cantidades grandes y luego hacerlo correr desde los costados. Se tratará de colocar directamente sobre el lugar donde será su posición definitiva.



d) El hormigón se colocará en general en capas horizontales continuas, de un espesor no mayor de 0.30 m. Las capas deberán sucederse de forma tal que cada una sea colocada y apisonada antes que la precedente empiece a fraguar, para evitar la superficie de separación entre las mismas. Para el caso de seguir sobre capas de hormigón ya fraguado, se limpiarán con chorro de arena o se picarán y lavarán prolijamente dichas superficies y previo colado de una lechada de portland a modo de mordiente, se seguirá colocando el hormigón. Mientras el hormigón esté blando no se le debe fretachar o enlucir con la llana. e) La Dirección de Obra no tolerará en absoluto las superficies cascadas de hormigón lavado que se formen en la parte inferior de las vigas, ni partes de la construcción en las que el hormigón resulte con huecos, poros y otros defectos que a su juicio sean inconvenientes para la misma. En este caso el elemento afectado será quitado y reemplazado a costa del Estudio. f) No se admitirá el uso de productos químicos para descender el punto de congelación del hormigón, reservándose la dirección el derecho de admitir sustancias y/o procedimientos que mejoren la laborabilidad de las mezclas y /o su velocidad de fraguado y endurecimiento. g) Habrá que evitar el mayor número posible de juntas de construcción no pudiéndose dejar de llenar completamente ningún elemento importante a juicio de la dirección. Cuando al cabo de una jornada de trabajo quede un elemento a medio llenar, se hará en forma que la superficie de hormigón forme una pendiente tan fuerte como sea posible, evitándose la formación de una capa delgada de escurrimiento que daría luego origen a una superficie cascada. En todos los casos las juntas de hormigonado deberán ser aprobadas por la dirección. Cuando se retome el llenado de una pieza importante la unión se hará con SIKADUR 32 GEL o similar, habiendo preparado la superficie como se indicó anteriormente. Simultáneamente se unirá de la misma manera un testigo cilíndrico que se había llenado parcialmente con la cara superior a 60º. Curado del Hormigón:

Debe darse especial atención al curado del hormigón, para ello debe realizarse un CURADO TEMPRANO y luego un CURADO NORMAL. El curado temprano tiene fundamental importancia para las losas. Está dirigido a evitar la fisuración plástica. Debe comenzar apenas desaparece el brillo del agua en la superficie. En ese momento debe regarse con una fina llovizna aún cuando el material está fresco. Esto puede ser luego de transcurrida una hora y media desde el comienzo de la colocación. Se prolongará hasta comenzar el curado normal. Este se hará mediante riego, manteniendo las superficies mojadas durante tres días como mínimo. La Dirección de Obra se reserva el derecho exclusivo de modificar los plazos de curado y retiro de encofrados y apuntalamientos señalados en la norma citada. Los encofrados y apuntalamientos estarán calculados para resistir sin deformación, la presión de un fluido de 2500 kg/m3 y además los golpes a que se le somete durante el llenado, o las presiones desarrolladas en los elementos vibrados. Una vez terminados los encofrados, el Contratista solicitará la aprobación de los mismos a la Dirección de Obra, con la suficiente anticipación, debiéndose presentar completamente terminados, apuntalados, contra ventados, limpios de materias extrañas y bien mojados, si son de madera, en forma que hayan podido ser previstos los efectos producidos por las dilataciones y contracciones de la madera. Hecha la inspección por la Dirección de Obra, éste autorizará la habilitación de los moldes a los efectos de la prosecución de los trabajos. En todos los casos de fundaciones y de muros de contención, se preverán los



apuntalamientos de los encofrados necesarios para contrarrestar cualquier clase de empujes sin que se produzcan desmoronamientos y deformaciones. Una vez realizado el desencofrado se cortarán cuidadosamente todos los alambres salientes y se eliminarán las rebabas, huecos y otras irregularidades, de manera de obtener una terminación prolija de las superficies de hormigón, reciban éstas una terminación posterior o no. Los elementos de hormigón cuyas superficies deban, de acuerdo con las especificaciones, quedar "vistas" serán llenadas tomando precauciones especiales que eviten todo defecto en las mismas. Las juntas de construcción se realizarán según las líneas preestablecidas por la dirección de la obra, según las cuales se dispondrán, a efectos de formar una "buña", varillas de madera cepillada prolijamente clavadas sobre el encofrado. Se emplearán encofrados conformados por chapones nuevos, prolijamente colocados cuyo despiezo se coordinarán en obra. Considerando las luces relativamente grandes que deben salvar algunas vigas, será necesario dar contraflecha a los respectivos encofrados.

4.1 VIGAS DE FUNDACIONES Se realizarán según planos y planillas de estructura.

4.2 PILARES

a. de hormigón armado

b. perfiles normalizados PNC 22

Según planilla de estructura. Se construirán pilares de traba en encuentros de muros no distanciándose mas de 4.5 m entre si, armados con 4 ø10 y ataduras de ø 6 cada 20 cm.

CANALÓN DE HORMIGON ARMADO

En fachada sobre Ruta 8 , se ejecutarán 2 canalones de hormigón armado apoyados en vigas de hormigón que descargan en pilares .El canalón Nº2 es de hormigón visto mientras que el canalón Nº1 se revocará siguiendo el plomo de fachada.Armaduras ver detalles.

VIGAS Y DINTELES

Vigas ver planillas.

Cuando corresponda, las aberturas exteriores e interiores llevarán carreras,

dinteles y antepechos en hormigón armado

Los dinteles interiores se ubican a 2.05 m s/npt. La longitud de los mismos será

como mínimo la del largo del vano mas 0.30 m por 0.15 de altura y por el ancho

del muro llevaran 2 ø 8.

Los antepechos se construirán con 2 hierros ø 8 superando el largo del vano 30 cm.

Para todas estas obras la calidad del hormigón será C150.



4.5 LOSAS

Serán de acuerdo a los planos y planillas de estructura.

4.6 LOSA FONDO PISCINA

Se realizará luego de compactado y nivelado el suelo una platea de Hormigón C200 de 3,40m de largo por 1.92m de ancho y 12 cm de espesor con malla C42 doble,

en los extremos donde apoyan las paredes se dejaran en todo su perímetro 2Ø10.

4.7 PARED PISCINA

Las paredes de la piscina se ejecutaran con bloques vibrados de 12x19x39 cm llevaran 2Ø10 cada 10cm en vertical anclados 60 cm en la losa ,la armadura longitudinal será de 2Ø8 cada 20cm,los bloques se llenaran con hormigón C200.

Los bloques tendrán una resistencia de 60kg/cm2

5. ENTREPISO VIGUETAS PREFABRICADAS. PRETENSADAS + bOBEDILLAS D E HORMIGÓN


Se utilizarán perfiles PNC 22 dobles y en entrepiso de utilizaran vigas prefabricadas sistema Stalton, de 13,5cm de ancho x 6 cm de altura. Bovedillas de 36 x 19 x 10 cm de altura, llevarán una carpeta de 4 cm con mallalur C 34 y nervios transversales de ø10 cada 1,5 m, con Hormigón C 200.

6. ESTRUCTURA DE HIERRO


Todos los materiales deberán ser nuevos, sin uso. El fabricante deberá proporcionar copias certificadas de todos los ensayos que reporten análisis químico y las propiedades físicas de cada material que se use, tal como se describe en las normas aplicables para el caso

Todo el acero empleado deberá ser de calidad soldable garantizada.

Queda expresa y totalmente excluida la utilización de perfiles y otros elementos estructurales, de hierro pudelado o de otro material que no sea específicamente acero de las características descriptas precedentemente.

Electrodos:

a) Con cada envase de electrodos, el fabricante de los mismos deberá suministrar instrucciones indicando las tensiones, intensidades y polaridades (para el caso de corriente continua) recomendadas, así como el tipo de trabajo, usos y posiciones a los que más se adaptan los electrodos contenidos.

b) En los casos en que el equivalente de carbono de alguno de los elementos a soldar, fuera

mayor que 0,25 %, será obligatorio usar electrodos de bajo hidrógeno. Soldaduras

Generalidades

a) Todas las soldaduras deberán efectuarse por arco eléctrico.

b) Las soldaduras continuas deberán ser a prueba de aire.



c) Los bordes y extremos que deben unirse a tope, tendrán que ser biselados, ranurados o

con la forma que se indique; deberán cepillarse y/o esmerilarse.

d) Se empleará todo recurso posible, tomando y aplicando las precauciones y métodos

necesarios, en los trabajos de soldadura continua, para evitar deformaciones de los

elementos. A menos que se pruebe lo contrario sobre la base de resultados de ensayos, las

soldaduras continuas, deberán resultar de costuras espaciadas de manera que se eviten

calentamientos excesivos de metal, es decir, que la continuidad del filete deberá lograrse

mediante la aplicación de soldaduras cortas e intermitentes.

Inspección de la soldadura

a) Las soldaduras deberán quedar completamente rígidas y como parte integral de las

piezas metálicas que se unen; igualmente deberán quedar libres de picaduras, escorias y

otros defectos.

b) Las superficies de las soldaduras deberán quedar uniformes, regulares y cubrir toda el

área indicada o que sea necesaria para el esfuerzo requerido en las uniones respectivas.

c) Todas las soldaduras serán inspeccionadas antes de ser pintadas

d) Cada una de las capas de soldadura múltiple, deberá ser inspeccionada y aprobada

antes de proceder con la aplicación de la subsecuente

e) Al terminarse el trabajo de soldadura deberá proveerse un certificado de inspección de

soldadura en la obra, que cubra todas las inspecciones de soldadura que hayan sido

solicitadas

f) De ser necesario se solicitará se hagan ensayos de las soldaduras arbitrariamente.

g) Dichos ensayos se encargarán a un laboratorio autorizado y cualquier soldadura que no

llene los requisitos necesarios, deberá quitarse y el trabajo ser rehecho de manera

satisfactoria.

MONTAJE

Generalidades

a) Todos los elementos deberán montarse de manera que queden perfectamente nivelados,

sin dobladuras o uniones abiertas.

b) Donde se necesite que los perfiles ángulo de refuerzo ajusten apretadamente, los

mismos deberán recortarse o bruñirse para lograr tal ajuste, prohibiéndose, por lo tanto, el

uso de cuñas o calzas para tales fines.

c) No se permitirán cortes con soplete.Todos los elementos que se corten con soplete

deberán tener un acabado igual al corte mecánico.



ESCALERA METALICA

Ver detalle.-

7. MAMPOSTERIA

Este rubro comprende todos los muros de ticholo, ladrillo, rejillón, , que se indican en los planos y planillas.

Las especificaciones técnicas y constructivas de los mismos se encuentran en la planilla de muros respectiva .

7.1 MUROS DE LADRILLOS

Se harán con ladrillos de campo de primera tomados con mortero de mezcla reforzada con portland, e irán trabados en las esquinas por medio de pilares de traba de hormigón armado con 4ø10 y ataduras de ø 6 cada 15 cm.

Se realizará la impermeabilización de fundación, para lo cual las tres primeras hiladas de los muros y tabiques por sobre las vigas de fundación, se tomarán con morteros de arena y cemento Pórtland con hidrófugo en una proporción de 3:1, y se realizará el revoque de las paredes verticales de vigas de fundación hasta el nivel de 3 hiladas de mampostería y su cara superior con el mismo mortero hidrofugado.

En el encuentro entre los muros nuevos y los existentes se procederá a retirar el revoque y amurar las paredes nuevas con arena y Pórtland, efectuando traba entre los mampuestos e interponiendo cada 3 hiladas una varilla de hierro tratado de 6mm.

7.3. MUROS DE TICHOLOS

Serán de 8 cm y 12 cm, según lo indicado en planos.- Tomados con mortero de mezcla reforzada con portland , e irán trabados en las esquinas por medio de pilares de traba de hormigón armado con 4ø10 y ataduras de ø 6 cada 15 cm

8. TABIQUES DE YESO Y PLACAS CEMENTICIAS

Serán de placas de yeso en dormitorios y de placas de fibrocemento en zonas húmedas.-

Yeso:

Material placa de roca de yeso regular con estructura.

Las placas de yesos serán en general de 1/2" (12,5mm).

Estos paramentos serán ejecutados de acuerdo con las especificaciones generales y del

fabricante, enduídos, encintados en las juntas y lijados, perfectamente preparados para

pintar las Soleras serán galvanizadas de 70mm y los montantes galvanizadas de 69mm

separadas cada 40cm.

Placa cementicia:

Material de dimensiones y forma de fijación y preparación similar al anterior pero apto para

su uso como elemento de cerramiento en locales húmedos servicios higiénicos, vestuarios,

deberán cumplir con la Norma ASTM C36 y 119 y las estructuras metálicas con las Normas

ASTM A 446 y A525.



Fijaciones Se utilizarán tornillos tipo Parker con cabeza Phillips, chatos, fresados, auto-roscantes, galvanizados o empavonados (no se admite el uso de remaches Pop).

Los tornillos tipo TI se utilizarán para fijación de montantes con soleras, los T2 para fijación

de placas a la estructura y los T3 para fijación de dos placas a la estructura.

Masilla Para tomar juntas de las placas de yeso y cementicia se utilizará masilla formulada a base de resinas vinílicas especiales.

Cinta de papel

Elemento de terminación que consiste en una banda premarcada al centro, de papel

celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión, que tiene un ancho estándar de 50 mm.

Todos los tabiques se rellenarán con lana de vidrio 70mm para asegurar un adecuado

aislamiento acústico y dar mayor consistencia a la tabiquería.

CIELORASO DE YESO

Se utilizarán únicamente las placas de yeso, elementos estructurales, fijaciones,

elementos de terminación como selladores, cintas y accesorios de marca Durlock o

de marca de iguales características y calidad.

Las placas de Durlock están formadas por un núcleo de roca de yeso bihidratado

(Ca 804 + 2 H2O), cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial. Al

núcleo de yeso se le adhieren láminas de papel de fibra resistente.

Los cielorrasos armados estarán compuestos por un entramado de perfiles

metálicos de soleras y montantes de 35 mm y 34 mm respectivamente, a los que

se atornillan las placas DURLOCK 9,5 mm de espesor, con tornillos

autorroscantes NQ 2 para chapa. Los montantes se colocarán separados cada

0,40 m.

Para sujetar la estructura y reforzarla se deben colocar montantes o soleras en

sentido transversal a ésta, actuando como vigas maestras. Se colocarán cada 1,20m

Este refuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando montantes

u otro elemento rígido cada 1,00 m.

Las juntas se tomarán con cintas y masillas marca Durlock.

Todos los cielorrasos armados llevarán buñas en su perímetro. Se realizarán con el

Buña perimetral "Z" perfil de terminación prepintado con forma "Z", de chapa

galvanizada Nº 24 de 15 x 8,5 mm.

9. REVOQUES INTERIORES Y EXTERIORES

A excepción de los bolseados, los paramentos interiores están previstos en revoque



grueso y fino para pintar. Se encuentran indicados en la planilla de terminaciones respectiva.

Los paramentos exteriores serán terminados con revoque exterior de tres capas, la

primera de ellas con alisado de arena y portland con hidrófugo, se encuentran

indicados en las respectivas fachadas del edificio y en los detalles constructivos

respectivos.

Se respetarán las buñas planteadas en los planos de fachadas las que se ejecutarán

con perfiles U de 18 mm de aluminio anodizado.

Las mochetas de las aberturas serán en revoque exterior de tres capas.-

Se repararán todos los revoques existentes que se encuentren en mal estado.

Los baños de PA llevan carpeta horizontal de arena y cemento más 3kg/m3

de emulsión asfáltica.

En vertical una carpeta de arena y cemento con hidrófugo en zona de duchas.

Los materiales para la ejecución de aislaciones de superficies o membranas aislantes son

numerosos y diversos. Se emplearán marcas aprobadas que satisfagan las condiciones de

calidad establecidas por las correspondientes normas UNIT o IRAM. Antes de su empleo se

realizará un análisis de sus características frente a ácidos, bases, disoluciones salinas, frío y

calor.

Se utilizarán productos de marcas reconocidas por la calidad de sus productos – Sika,

Ceresita u otras similares - los que se aplicarán de acuerdo a las indicaciones del fabricante

y normas técnicas en cada materia. En todo caso que sea necesario, se contará en obra con

el asesoramiento técnico competente.

La mezcla a utilizar para morteros impermeabilizantes con aditivos hidrófugos constará de

tres partes en volumen de arena limpia, en lo posible seca, y una parte en volumen de

cemento pórtland, es decir, un mortero de dopaje 3x1.

Se adicionará al mortero base 3x1 de arena y pórtland un componente que proporcione al

mortero propiedades hidrófugas. Dicho componente deberá ser una dilución de hidrófugo

inorgánico de marca reconocida, en agua potable limpia, en la cantidad que indique el

fabricante, aplicándose sobre superficies limpias y bien humedecidas.

La aislación se ejecutará en forma continua de 1,5 cm a 2 cm de espesor, bien planchada y



terminada a la cuchara, de manera de obtener una superficie compacta, lisa y plana,

evitando con el curado la formación de fisuras que perjudiquen la integridad de la capa.

Una vez ejecutada cada capa aisladora horizontal, se procederá inmediatamente a su

curado, mediante la protección de la misma con bolsas o papeles permanentemente

húmedos, a fin de evitar grietas y fisuras que perjudiquen su capacidad aislante.

Se aplicará sobre azotada de elementos estructurales y mamposterías exteriores y en todo

local interior o sector (duchero en baño, etc.) que requiera protección humídica.

La capa aisladora impedirá que la humedad o el agua de los suelos suba por capilaridad por

las paredes produciendo el deterioro o destrucción de la construcción y de las condiciones

de habitabilidad del edificio.

Los muros exteriores – siempre que sea posible - tendrán por lo menos dos capas aisladoras

horizontales y una vertical que las vinculará de modo tal que se logre una continuidad en el

sistema de aislación. Los muros laterales interiores sólo llevarán una capa aisladora

horizontal. La capa aisladora horizontal se ubicará por encima del nivel de piso terminado y

dentro de la altura de zócalo, descendiendo por ambos lados del cerramiento vertical hasta

alcanzar un componente constructivo – viga, losa, perfil, etc. – que asegure la estanqueidad

de ese sector de muro.

La capa aisladora horizontal será doble y se colocará sobre todos los cimientos de muros y

tabiques en forma continua y unida con las capas verticales. Se hará con una mezcla

hidrófuga de marca reconocida, disuelta en el agua con que debe prepararse la mezcla, en la

proporción indicada por el fabricante.

La capa aisladora impedirá que la humedad o el agua de los suelos suba por capilaridad por

las paredes produciendo el deterioro o destrucción de la construcción y de las condiciones

de habitabilidad del edificio.

Los muros exteriores – siempre que sea posible - tendrán por lo menos dos capas aisladoras

horizontales y una vertical que las vinculará de modo tal que se logre una continuidad en el

sistema de aislación. Los muros laterales interiores sólo llevarán una capa aisladora

horizontal. La capa aisladora horizontal se ubicará por encima del nivel de piso terminado y



dentro de la altura de zócalo, descendiendo por ambos lados del cerramiento vertical hasta

alcanzar un componente constructivo – viga, losa, perfil, etc. – que asegure la estanqueidad

de ese sector de muro.

No se continuará la albañilería hasta transcurridas 24 hs de aplicada la capa aisladora. La

capa aisladora tendrá un espesor de 15 mm y se colocará con esmero y sin interrupción para

evitar por completo las filtraciones y humedades.

10. CONTRAPISOS

Los contrapisos están previstos en hormigón de cascote de 10 cm de espesor

Los contrapisos tendrán un espesor uniforme y se colocarán de manera que su superficie

sea regular y paralela al piso correspondiente.

Los baños llevan carpeta horizontal de arena y portland más 3kg/m3 de emulsión asfáltica y

3 capas de velo de vidrio.

En rampas y escalones exteriores se ejecutará contrapiso de homigón de 10cm con malla

C4.2 15x15.

11. PISOS

11.1. PORCELANATO

Serán de porcelanato rectificado, terminación mate, de 40 x 40 cm. PEI 5.Color

a definir. Juntas de 2mm. Tomada con pastina impermeable color a definir.

Al hacer los cómputos del material para los pavimentos, la Contratista tendrá en cuenta que,

al terminar la obra, deberá entregar piezas de repuesto de todos los pavimentos, en cantidad

mínima equivalente al uno por ciento de la superficie colocada.

No se aceptarán piezas con hoquedades, fisuras, ni resaltos. En el caso que así fuera se

exigirá su retiro y recolocación siendo de cuenta del Contratista el costo de las repuestas.

Se rematara con zócalos de Mdf pintados 7cm.

11.2. Baldosas de Goma

En sala de musculación se colocará baldosas encastrables de goma natural de alta calidad

de (50x50)cm espesor 6.3mm (vulcanizado). Se rematara con zócalos de Mdf pintados 7cm

11.3 Piedra Partida

En zona de tanques de agua y local de bombeo se realizará contrapiso y sobre este se

llenará hasta completar una capa de 20 cm de alto piedra partida color gris.



11.4 Deck de madera

Sobre perfiles PNU20 se colocaran tirantes de Lapacho de 2”x8” cada 60cm. , se utilizaran

tablas de Lapacho de 4” x1” . No se admitirá madera verde o con alabeo, el porcentaje de

humedad admitido es de 10%.

12 MESADAS

En las mesadas de baños se proveerán y colocarán mesadas de granito gris “mara” pulido

de 2 cm de espesor, llevarán frente de 14 cms, y zócalo de 7 cms, según las dimensiones y

detalles que se indican en la planilla correspondiente. La forma de fijación será mediante

elementos de estructura metálica, (ménsulas de hierro ángulo de 2” cada 1mts o perfiles PNI

en el sentido mayor, los cuales quedarán ocultos por el frente de 14 cms.

Los baños de planta alta que tienen duchas lleva en zona de duchero zócalo de gris mara

pulido 8cm.

13 REVESTIMIENTO 13.1 CERAMICO

Los revestimientos de baños serán de cerámica monococción de 30 x 30 .Color a definir.

Los distintos revestimientos serán ejecutados con la clase de materiales, forma, despiezo y

calidad que en cada caso se ha estipulado en los recaudos y a las indicaciones en cuanto a

detalles.

Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes guardando las

alineaciones de las juntas. Cuando fuere necesario efectuar un corte, en las piezas éste será

ejecutado con toda limpieza, prolijidad y exactitud.

Se presentarán muestras de los materiales a emplear y ejecutará ensayos de su colocación.

Las piezas cerámicas deberán presentar superficies planas, perfectamente terminadas, sin

alabeos, manchas de raspaduras, grietas o cualquier otro defecto; serán de color uniforme

con aristas rectas.

La colocación de las piezas no se iniciará hasta tanto no hayan sido completadas las

instalaciones de los servicios – incluidas las pruebas requeridas - a cubrirse por el

revestimiento (eléctricas, sanitarias, etc.)

Las superficies a revestir deberán ser planas y continuas: Estarán libres de impurezas,

polvillos y partículas arcillosas, presentando rugosidad apropiada para la colocación. Las

piezas de material cerámico deberán estar saturadas de agua, antes de ser colocadas.



Los paramentos de mampostería que deban revestirse con cerámica, después de

humedecido recibirán una capa de mortero uniformemente nivelada. Dicha capa de revoque

grueso deberá asentarse durante no menos de 24 horas, ni más de 48 horas, y luego de

humedecida para disminuir la absorción, se aplicarán las piezas de revestimiento.

Todos los ángulos vivos irán con cantoneras de aluminio anodizado (Tipo PN 3430 de Al

Uruguay) con aplicación cóncava.

Las juntas se realizarán respetando el aparejo establecido por el proyectista. Las juntas

continuas, horizontales o verticales, deben estar perfectamente en línea; cuando sean

trabadas, deben estar en perfecta correspondencia, unas con otras

13.2 Revestimiento de Lapacho

La madera a utilizar será lapacho.

Las madera serán de primera calidad y aserradas con cuatro meses de anticipación a su

empleo. Todas las piezas tendrán fibras paralelas en su sentido longitudinal: deben tener sus

aristas vivas y sus caras planas y sin fallas. Las tolerancias por defecto de escuadría no

podrán ser mayor de un 5% de las medidas estipuladas. Serán descartadas aquellas que al

ser aserradas se doblen o alaben.

Los elementos se apilarán verticalmente sobre piso firme, no suelo natural y al abrigo de la

intemperie. Se evitarán deformaciones, marcas o roturas como consecuencia del apilado,

como así también contacto con otros materiales que puedan atacarlos, mancharlos y/o

deteriorarlos.

14. IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSA

Se retirarán las tejuelas, membrana y contrapiso de relleno existente.

Sobre la capa de hormigón se tenderá un alisado de arena y pórtland 3 x 1 de 1 cm de

espesor, que también abarcará las gargantas, realizándose en forma curva la unión entre los

planos de azotea y los verticales de las gargantas.

Se dispondrá una capa de aislante de poliestireno 2. cm de espesor en placas de alta

densidad.

Contrapiso de cascote, con espesor mínimo de 5 cm y pendiente mínima del 1.5% hacia los

pluviales, siguiendo las indicaciones establecidas en los planos de proyecto.

Carpeta de arena y portland.

Una mano de imprimación con emulsión asfáltica diluida al 50% con agua, dejando secar

para proceder al pegado de la membrana. Dicha base con imprimación debe conformar un

plano uniforme, debiendo estar la superficie limpia y seca para proceder al pegado de la



membrana.

Membrana prefabricada de asfalto oxidado plástico, compuesta por una lámina central de

polímero sintético, recubierto en sus dos caras con asfalto plástico modificado y protegida

exteriormente por otras dos láminas de polietileno y de aluminio gofrado por una de las dos

caras. (Sika – 42AP de 4mm de espesor). Debe cumplir con las normas IRAM 1588; 6685;

1581 y 1579.

En todo el perímetro de la azotea, incluidos pretiles y ductos, se ejecutarán gargantas con su

aleta correspondiente, para servir de remate de la impermeabilización, con altura mínima de

30 cm y profundidad mínima de 10 cm

Las superficies de pretiles, goterones, mochetas y antepechos se impermeabilizarán

previamente. Se aplicarán para su ejecución las especificaciones establecidas para los

revoques exteriores – fachadas, medianeras, etc. - de acuerdo a las terminaciones

establecidas en planos y detalles.

15 CUBIERTAS LIVIANAS

La cubierta será de ISOPANEL de 20cm.y 15 cm de altura.(Según planos)

Paneles de núcleo aislante integrado por Poliestireno Expandido de densidad aparente entre

16 y 20 kg/m3, auto-extinguible según la norma DIN 4102, conductibilidad térmica inferior a

0.040 W/mK. Los encastres y piezas de unión asegurarán una envolvente continua y sin

puentes térmicos.

Las láminas son de acero calibre estándar usual entre 0.493/0.500 mm (Nº26) por proceso

de laminación en frío y posteriormente zincadas y pintadas. El recubrimiento exterior según

norma ASTM-A-653 (250 gr/m2) por laminación en ambos lados con chapa conformada en

acero al carbono zincado.

El revestimiento será de pintura en polvo curada al horno color blanco y film protector de

polietileno que será retirado una vez que se hayan completado todas las tareas de pintura y

limpieza y previo a la recepción provisoria de obra.

El recubrimiento exterior según norma ASTM-A-653 (250 gr/m2) por laminación en ambos

lados con chapa conformada en acero al carbono zincado.

El revestimiento será de pintura en polvo curada al horno color blanco y film protector de

polietileno.



Las uniones de los paneles en sentido transversal serán engrafadas con máquina y según

las especificaciones del fabricante. Todos los elementos de fijación o anclaje asegurarán la

estanqueidad humídica y los problemas de corrosión pintándolos con pintura tipo zinc rich o

similar también según las especificaciones del fabricante.

Para resolver la unión en sentido longitudinal se realizarán solapes recortando el aislamiento

térmico y la chapa inferior del panel y dejando sobrepuesta la chapa superior al panel aguas

abajo. Complementariamente estas uniones se sellarán con Sika flex.

La forma de fijación de los paneles isodeck de la cubierta será según las normas de

fabricante.

Se requerirán las grapas de fijación habituales alojadas en el engrafe.

Complementariamente se exigirán grampas en forma de gancho aparente de acero

galvanizado en caliente o acero inoxidable.

En todos los casos estos elementos de fijación serán realizados de forma tal de asegurar la

total estanqueidad de la cubierta y la ausencia de corrosión en los elementos de sujeción.

Las grampas en forma de gancho se sujetarán con tuercas y contratuercas también de acero

galvanizado o acero inoxidable y arandelones superior e inferior al panel de igual material. El

remate superior de estos ganchos se realizará por medio de un capuchón de material

estanco, anticorrosivo y estable frente a las radiaciones solares.

Se ejecutará la colocación de Babetas, cubre pretiles, frentes y buñas de chapa galvanizada

prepintada, etc.

En local de equipo de bombeo se ejecutará cubierta con chapa de zinc econopanel

de 0,50mm apoyado sobre tirantes de pino tratados de 3”x 6” , se anclaran con tirafondo

galvanizados ¾ autorroscantes y arandela galvanizada llevaran capuchón de protección.

16 PINTURA E HIDROLAVADO

Alcance del trabajo 1. El trabajo cubierto en este capítulo comprende la preparación y aplicación de pintura en superficies que la requieran de conformidad con los lugares y áreas señaladas en los proyectos. 2. En todas las superficies a pintar, se aplicarán cuantas manos de pintura e imprimantes sean necesarias, hasta que el trabajo sea recibido por el fiscalizador. 3. Las pinturas se aplicarán con personal experto en esta clase de labores y quedarán con una apariencia uniforme en el tono, desprovista de rugosidades, rayas, manchas, goteras y chorreaduras, o marcas de brochas, observando siempre las instrucciones del fabricante para la preparación de las superficies tipo, preparación y aplicación de pinturas y las instrucciones del fiscalizador. 4. Teniendo en cuenta la clase de superficies a pintar, en su ejecución se observarán,



además de lo indicado, las normas respectivas. 5. El Contratista suministrará a la Dirección Arquitectónica de la obra un catálogo de los colores comerciales de la marca escogida, para que este seleccione los tonos que se emplearán, teniendo en cuenta todos los factores y recomendaciones sobre el particular . A continuación se ejecutará la pintura de algunas muestras de prueba suficientemente representativas, sin costo para el Comitente, antes de seleccionar los colores definitivos. 6. Los materiales recibidos en la obra deben conservarse bien almacenados y en sus envases originales. La dirección rechazará los envases cuyo contenido haya sido alterado. 7. Todo material o elemento rechazado por el Director de Obras se retirará de la obra inmediatamente. Si el acabado en pintura es transparente, se aplicará primero una mano de tapaporos incoloro, sobre la superficie pulida y lijada hasta dejarla libre de asperezas. Se limpiará y luego se aplicarán dos o tres manos de sellador pulible y se lijará nuevamente para dejar la superficie libre de irregularidades, lisa, tersa, y lista para recibir el barniz o la laca que indique el DO. En las maderas se utilizará pintura a base de aceite. Los disolventes que se empleen, serán los recomendados por el fabricante para cada tipo de pintura. Planos relacionados Planillas de terminaciones de locales, planos de fachadas y detalles de baños y cocinas, planillas de aberturas de herrería y carpintería de madera. Pintura en muros y cielos rasos a. La película de pintura sólo podrá aplicarse cuando hayan recibido previamente el tapaporos adecuado. b. Antes de aplicar la primera mano de pintura, se eliminarán las partes flojas, se limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente el polvo. Sobre las superficies así preparadas se aplicarán las manos necesarias de imprímante y pintura de primera calidad con alto poder cubridor, base de vinilo, acrílico o temple a base de agua según el caso, la cual podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola. Según planilla de terminaciones y aberturas. Se realizará hidrolavado en fachadas y muros interiores existentes. Los paramentos exteriores revocados se pintan con dos manos o más, con pintura látex acrílico Inca . Los paramentos interiores llevarán un fondo y dos o mas manos de pintura látex Interior Inca. Los cielorrasos de yeso se pintan con látex Inca para cielorrasos. En el caso de los baños la pintura será del tipo antihongos Inca. Las carpinterías de madera serán tratadas con barniz mate. Considerar pintura de señalización y demarcado de áreas de estacionamiento. Las superficies tratadas y se presentarán con una terminación y color uniforme, sin trazos de pincel, manchas, acordonamientos, chorreaduras, depósitos o elementos extraños adheridos. La unión de superficies de distinto color será clara y prolija, sin rebabas. Se proveerán todos los andamios, escaleras y equipos necesarios, que deberán cumplir con las reglamentaciones de seguridad en vigencia. Los recubrimientos serán de fábrica y calidad reconocida, y se llevarán a la obra en sus envases originales. Los solventes y diluyentes serán los que indique el fabricante, su dosificación dependerá de las características del polímero a aplicar. Se aplicarán los recubrimientos de acuerdo a los rendimientos y número de capas especificados en este documento o en su defecto el recomendado por el fabricante. Se darán las capas del producto que sean necesarias para cubrir correctamente las superficies a tratar, entre capa y capa transcurrirá el tiempo necesario y pertinente para cada tipo de recubrimiento



Preparación de las superficies: Las superficies de mampostería u hormigón deberán limpiarse de arenas sueltas, salpicaduras de mortero, etc. así como se rellenarán huecos o defectos. Las superficies de yeso o mortero no deberán pintarse si tienen más de un 15% de humedad. Las superficies de madera deberán ser lijadas, lavándose los puntos donde hayan nudos, savia, o resina se llenarán los agujeros o grietas con masilla o un sellador trasparente que se entintará para camuflar los defectos. Cuando el tipo de madera lo requiera, se podrá utilizar tintas para uniformizar la expresión de la madera. A continuación se procederá al sellado de las superficies mediante una mano de aceite de linaza cocido, sellador o fondo blanco según corresponda

Pinturas para cielos rasos Se trata de pinturas tipo látex no lavables formuladas especialmente para la decoración de cielos rasos. Debido a su gran porosidad evitan la condensación de humedad y por este motivo resultan especialmente útiles en cocinas y baños, también para las paredes encima de los azulejos. La pintura para Cielos Rasos Antihongo está especialmente indicada para ambientes propensos al desarrollo de hongos mal ventilados, oscuros y con alta condensación ambiental. Se aplica sobre cielos rasos de cualquier tipo, sustituyendo con mucha ventaja a la cal ya que su fácil aplicación evita el salpicado, obteniéndose terminaciones bien niveladas y resistentes al roce seco.

Pinturas acrílicas La pintura acrílica es una pintura tipo látex acrílico indicada para intemperie, de máxima resistencia a los agentes atmosféricos. Especialmente formulada para evitar el crecimiento de algas y hongos debido a la incorporación de bactericida, fungicida y alguicida no mercuriales. Su composición la hace apta para la decoración y protección de frentes y fachadas, ya sea de revoques, imitación, ladrillo, hormigón, bloques y fibrocemento. Especialmente indicada para superficies alcalinas, se puede utilizar como fondo en la aplicación de esmaltes sintéticos en superficies que presenten esta particularidad.

Pinturas sobre superficies metálicas.

Alcances

Pintar con esmalte sintético todas las superficies metálicas indicadas en la planilla de herrería.

Limpieza

a. Todas las superficies metálicas que vayan a recibir pintura estarán libres de óxido, polvo, aceite, grasa y escamas de laminación, para lo cual el Contratista hará su limpieza mediante cepillos de alambre, papel de lija o esponjas metálicas, removiendo óxido, manchas, grasa y todos los materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren materiales demasiado adheridos como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria, se removerán mediante rasquetas o esmeril.

b. Los empates con soldadura deben estar esmerilados y pulidos. Los defectos que ellos presenten pueden resanarse con masilla de piroxilina pulida con lija fina de agua, pintando con anticorrosivo las partes que se pelen.

. Las superficies o elementos galvanizados serán pintados con un imprimante antes de recibir el esmalte.

c. Una vez removidas las irregularidades, se pulirán las zonas con cepillo metálico hasta obtener una superficie lisa y se limpiarán frotándose con estopa y gasolina blanca o gasoil, cambiando con frecuencia la gasolina o el gasoil para evitar la formación de películas o de grasa.



Materiales

Limpieza

Se deberá limpiar con arenado al SQ 1 ½ ISO 8501

Convertidor

1. Se trata de un fondo anticorrosivo sintético a base de una resina alquídica modificada y pigmentos especiales inhibidores de la corrosión.

2. Su cualidad de convertir el óxido de la superficie metálica en una capa inerte lo hace apto para ser aplicado aún en aquellas superficies que, por sus características, no pueden ser preparadas adecuadamente para el pintado.

3. Sirve de base para terminaciones con sintéticos y epoxis. Se emplea preferentemente sobre sustratos de hierro o acero, especialmente en exteriores, antes de aplicar las capas de acabado.

Aplicar Convertidor sobre superficies oxidadas, por lo cual no es necesario eliminar previamente todo el óxido, como sucede con los antióxidos tradicionales. Se recomienda sí, eliminar mediante cepillado o lijado, las partes de óxido flojas, así como toda contaminación de grasas a fin de obtener una buena adherencia del fondo al sustrato.

El convertidor se puede usar también como anticorrosivo directamente sobre chapas

nuevas desengrasadas, así como superficies que fueran previamente tratadas por métodos mecánicos (arenado, granallado, picareteado, etc.).Prestar especial atención al pintado de cantos, aristas, remaches, soldaduras, etc. donde resulta difícil obtener el espesor mínimo de protección. No dejar los fondos expuestos sin la pintura de terminación correspondiente. No se recomiendan agregados no mencionados específicamente por el fabricante.

Esmalte sintético

1. Esmalte sintético elaborado a base de resinas alquídicas y pigmentos de elevada calidad.

2. Su composición asegura prolongada resistencia a la intemperie, la abrasión, manoseo, desgaste mecánico y los lavados.

3. Los pigmentos seleccionados aseguran excelente resistencia a la luz en exteriores.

Pinturas especiales

Caucho clorado en piscina Pintura especial para piscinas en base de caucho clorado de color celeste y acabado mate satinado.

Preparación

Las superficies deben estar secas, limpias y libres de grasa, eflorescencias y polvillos.La pileta debe llenarse de agua durante un tiempo prudencial a los efectos de eliminar sales solubles y dejarla secar antes de pintar.

Fondos

Se utilizará como fondo la misma pintura diluida en relación 2/1. No se debe pintar en temperaturas inferiores a 10º C ni mayores a 30º C .Para aplicar a rodillo o a soplete.

Pintura para pisos en cocheras.

Alcance del trabajo

1. Ejecutar el señalamiento vial sobre el pavimento descrito en estas especificaciones.

2. Las señales serán cintas y señales viales para:

a. Separación de cocheras

b. Delimitación de áreas de circulación de peatón

c. Flechas para indicar sentido de circulación



El contratista someterá a la aprobación del Director de Obra muestras de la pintura a ser utilizada y de cualquier otro material relacionado .

Materiales y productos:

La pintura será de la que se fabrica especial para este tipo de aplicación o uso. De secado rápido y gran visibilidad una vez aplicada, y alta adherencia al piso y alta resistencia al desgaste.

Condiciones de terminación, acabado y funcionamiento

El trabajo deberá ejecutarse en todo de acuerdo y conforme a lo indicado en planos, en términos de forma, dimensiones, perpendicularidades, paralelismos, alineamientos, precisión y cualquier otra especificación particular. La capa de pintura deberá ser uniforme en su superficie, sin presentar diferencias de tono ni áreas sin pintar. La apreciación deberá ser satisfactoria, tanto de día como de noche. (reflectiva).

Aplicación

1. La pintura no deberá separarse en sus componentes constitutivos, cambiar de color, espesarse, cuajarse o demostrar propiedades adversas durante su período de almacenamiento, el cual no deberá ser mayor de 6 meses.

2. La pintura deberá batirse con facilidad mediante el empleo de una paleta y tener una consistencia lisa y suave al utilizarse.

3. Horas para pintar: La pintura deberá ser aplicada únicamente en horas diurnas, y hasta donde sea posible, terminando a tiempo para permitir su secado con la puesta del sol.

4. Limitaciones Climáticas: No se permitirá hacer aplicaciones cuando la humedad ambiente sea mayor de 85%, ni cuando se encuentre húmeda la superficie a pintar.

5. Preparación de la Superficie: La superficie a pintarse deberá estar libre de polvo, sustancias extrañas, seca y se limpiará mediante aire comprimido u otro procedimiento efectivo aprobado por la dirección de obra.

6. Agitado de la Pintura: La pintura deberá agitarse lo suficiente para permitir una consistencia y homogeneidad en el contenido del envase antes de vaciar la pintura en el equipo para pintar. Antes de iniciar el proceso de pintado se deberá limpiar el equipo a utilizar, con diluyente.

Protección

1. Protección de las franjas: Todas las franjas recién pintadas u otras señales deberán protegerse hasta que la pintura esté lo suficientemente seca.

Medidas correctivas

1. Logrando nitidez total, serán obligaciones del Contratista:

a. Corregir, por su cuenta, todo daño al trabajo aquí especificado, ocasionado por tráfico o por cualquier otra causa.

b. Eliminar cualquier mancha o decoloración que se presente en el trabajo de pintura, sin dañar la superficie del pavimento.

c. Rectificar todo trabajo que esté fuera de las tolerancias establecidas.

d. Remover todo el tramo afectado y volver a pintar para corregir las desviaciones que excedan las tolerancias permisibles.

e. Procedimiento: Las fallas en alineamiento o el trabajo de pintura defectuosa deberán corregirse, únicamente, mediante la aplicación de agentes químicos. En caso excepcional y mediante la autorización del Fiscalizador, el Contratista podrá proceder utilizando un dispositivo mecánico mediante el cual efectivamente se pueda remover la pintura sin dañar el pavimento.

Pintura de reserva

El Contratista deberá suministrar al Propietario, por lo menos, 5 galones de la misma pintura



utilizada en la señalización, su número de identificación y las especificaciones del fabricante.

17. INSTALACION SANITARIA Y GAS

Comprende todos los trabajos y materiales que sean necesarios para realizar las instalaciones con todas las reglas del arte, incluyendo la provisión de cualquier trabajo accesorio o complementario que sea previsto y especificado en la presente memoria.

Los planos indican de manera general la ubicación de cada uno de los elementos principales y accesorios, los cuales podrán instalarse en los puntos fijados o trasladarse buscando una mejor distribución de recorridos o una mayor eficiencia y rendimiento.

Los trabajos se ejecutarán en un todo de acuerdo con los reglamentos de la IMCL, OSE, la Dirección Nacional de Bomberos y Acodike Supergás con los planos de proyecto indicativo.

Materiales para el abastecimient o de agua fría y caliente TUBERÍAS - NORMAS: 1. Las tuberías para el suministro y distribución de agua fría y caliente, deberán cumplir con las siguientes normas: - Tuberías de Polipropileno presión de trabajo 10 Kg./cm2 (PN 10) con unión de termofusión : UNIT 799 y 879 - Tuberías de Polipropileno presión de trabajo 20 Kg./cm2 (PN 20) con unión a termofusión : UNIT 799 y 879 - Tuberías de hierro zincado : UNIT 134 - 59

TUBERIAS DE POLIPROPILENO (PP)

1. Se proyectó la instalación de tuberías de Polipropileno con unión por

termofusión, marca ACQUA SYSTEM, SALADILLO H3 o similar.

2. Todos los caños deberán llevar estampada en letras claramente legibles la

identificación del fabricante, material, diámetro nominal, espesor de pared y presión

nominal de trabajo.

3. Los materiales especificados deberán cumplir con una presión de trabajo de 10

kg./cm² en un rango de temperaturas promedio entre los 0ºC y los 100ºC (para

material de polipropileno para agua fría y agua caliente) y soportar una presión de

prueba de 15 kg./cm² a una temperatura de 20ºC.

4. Las cañerías de abastecimiento de agua fría, de diámetros nominales 20 y 25

mm. se harán en Polipropileno con unión a termofusión, presión de trabajo 20

kg./cm2 y que cumplan con

la norma UNIT 799 y 879.

5. Las cañerías de abastecimiento de agua fría, de diámetros nominales 32 mm. y

mayores, se harán en Polipropileno con unión a termofusión, presión de trabajo

10 kg./cm2 y que cumplan con la norma UNIT 799 y 879.

6. Todas las cañerías de abastecimiento de agua caliente se harán en Polipropileno



con unión por termofusión, presión de trabajo 20 kg./cm2 y que cumplan con la

Norma UNIT 799 y 879.

7. Los diámetros nominales, espesores mínimos de pared y diámetros internos de

las cañerías de Polipropileno con unión por termofusión de acuerdo a lo

establecido en la Norma UNIT 799 y 879 son:

Para una presión de trabajo de 10 kg./cm (PN 10): DIÁMETRO ESPESOR MÍNIMO DIAMETRO NOMINAL DE PARED INTERNO 32 (PN 10) 3,0 mm. 26,0 mm. 40 (PN 10) 3,7 mm. 32,6 mm. 50 (PN 10) 4,6 mm. 40,8 mm. 63 (PN 10) 5,8 mm. 51,4 mm. 75 (PN 10) 6,9 mm. 61,2 mm. 90 (PN 10) 8,2 mm. 73,6 mm. Para una presión de trabajo de 20 kg./cm (PN 20): DIÁMETRO ESPESOR MÍNIMO DIAMETRO NOMINAL DE PARED INTERNO 20 (PN 20) 3,4 mm. 13,2 mm. 25 (PN 20) 4,2 mm. 16,6 mm. 32 (PN 20) 5,4 mm. 21,2 mm .

Los diámetros indicados en los planos son los nominales. En caso de emplearse tubería cuya denominación se de en pulgadas, se instalarán aquellas cuyos diámetros internos sea iguales o mayores a los que figuran en las tablas del punto 7.

TUBERÍAS DE HIERRO ZINCADO (FG)

1. Se proyectó la instalación de tuberías de Hierro Zincado, cuando son vistas .

2. Las tuberías a utilizar serán zincadas por inmersión en baño de zinc fundido, de modo

que se cubra totalmente la superficie interior y exterior.

3. Deberá ser específicamente diseñado para conducción de agua potable y del acero

utilizado para su fabricación deberá tener una resistencia mínima a la tracción de 35

kg./cm² y responder a las dimensiones especificadas en la norma de referencia.

4. Todos los caños deberán llevar estampada en letras claramente legibles la identificación

del fabricante, material, diámetro nominal, espesor de pared y presión nominal de trabajo.

5. Los materiales especificados deberán cumplir con una presión de trabajo de 10 kg./cm²

en un rango de temperaturas comprendido entre los 0ºC y 100ºC y soportar una presión

de prueba de 20 kg./cm² a una temperatura de 20ºC.

6. Los diámetros nominales, espesores mínimos de pared y diámetros internos de las

cañerías de Hierro Zincado, de acuerdo a lo establecido en la Norma UNIT 134-59 son:



DIÁMETRO ESPESOR MÍNIMO DIAMETRO NOMINAL DE PARED INTERNO

2 ½” 3,75 mm. 68,00 mm. 3” 4,00 mm. 80,25 mm. 4” 4,25 mm. 105,00 mm.

PIEZAS ESPECIALES:

1. Todos los cambios de dirección, derivaciones, etc., se harán con piezas especiales de

igual material de las cañerías no admitiéndose otra forma de construcción.

2. Las piezas especiales para las cañerías de Polipropileno termo fusionable deberán ser suministradas por el mismo fabricante que el de las tuberías.

3. Las piezas especiales para las cañerías de Hierro Zincado deberán ser suministradas por el mismo fabricante que el de las tuberías.

MEDIDORES DE AGUA:

Se deberá realizar la instalación provisoria con una colilla de PVC flexible de igual

diámetro de la cañería de alimentación para luego poder instalar el medidor de agua

sin inconvenientes. LLAVES DE PASO:

1. Se beberán instalar todas las llaves de paso que se indican para el

abastecimiento de agua fría y caliente de los distintos locales y serán en todos los casos

del tipo globo o esféricas salvo indicación expresa.

A - Cuando sean vistas en lugares donde accede público o personal y con diámetro

hasta 19 mm. tendrán volante y tapajuntas cromado igual que el especificado para

los aparatos del local en el cual se ubican

B - Cuando sean vistas en áreas que no accede el público o personal como ser: sobre

cielorrasos, ductos, depósitos, etc., tendrán volante tipo industrial.

2. Cuando se use tuberías de polipropileno con diámetros nominales de 20 o 25 mm.

con unión a termofusión se deberá usar, salvo indicación en contrario, las llaves de paso

de pasaje total con capuchón tipo antivandalismo de AQUA SYSTEM, SALADILLO ó

similar.

3. Las válvulas esféricas en general cumplirán con las especificaciones de las normas

DIN 259, B5 2779 u otra internacionalmente aceptada. La esfera será de bronce o latón

cromado de alta resistencia, el sello de la esfera con el cuerpo se realizará mediante

asiento de teflón.

4. El eje será de latón o bronce y su sello se realizará mediante doble asiento de teflón.



El cuerpo de la válvula será de latón o bronce niquelado.

5. Se tomarán todas las providencias para que las llaves de paso y conexiones de

colillas no queden rehundidas con relación a la pared, no admitiéndose esta situación de

ninguna manera a efectos que las mismas puedan maniobrarse y realizar un

mantenimiento con facilidad. COLILLAS:

Se deberán instalar colillas de alimentación de agua fría y de salida de agua caliente de

todos los calentadores eléctricos.

Las colillas serán de plástico flexible o similar capaz de soportar en forma continua 90ºC

sin afectar sus propiedades y reforzado con malla de acero inoxidable exterior.

El diámetro interior de la colilla será igual al de la cañería de alimentación de los

artefactos o equipos que abastece. MATERIALES PARA DESAGÜE Y VENTILACIÓN TUBERÍAS - NORMAS:

Todos los materiales a emplearse, cumplirán con las Normas UNIT correspondientes:

A- Tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) 206 desague y ventilación

B- Tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) UNIT-ISO 4435 serie 20

C- Tuberías de Polipropileno Sanitario IRAM 13476,13326 ISO 7671

TUBERÍAS DE POLICLORURO DE VINILO (PVC)

1. Las cañerías de desagüe de aguas residuales y pluviales se harán con PVC de la marca ETERPLAST ó similar. Cuando las bajadas de pluviales no están protegidas

se deberá colocar caños de HF.

2. Todos los caños deberán llevar estampada en letras claramente legibles la identificación del fabricante, material, diámetro nominal y espesor de pared.

3. Todas las cañerías de PVC de 110 mm. de diámetro y menores se ajustarán a lo

especificado por la Norma UNIT 206, que determina como espesor mínimo de pared 3,2 mm.

4. Las tuberías y accesorios de ventilación serán de PVC sanitario de acuerdo con norma UNIT 206; su espesor no será inferior a 3,2 mm., las juntas serán del tipo soldado o con aro de goma, debiendo seguirse estrictamente las indicaciones del fabricante.

5. En los tramos subterráneos cuyos diámetros sean mayores que 160 mm. se utilizarán

cañerías de PVC cuya unión será con aros de goma.

6. Los diámetros indicados en los planos son Nominales

7. Los materiales componentes del sistema deberán ser aprobados para su uso en desagüe de aguas residuales.

8. Se admitirán los conductos, piezas y accesorios, siempre que éstos formen parte de

una misma familia de accesorios y siempre que éstos estén específicamente diseñados para cumplir con las exigencias establecidas en las condiciones específicas del proyecto.



9. El material de las piezas especiales de PVC, empalmes, curvas, sifones, etc., será de

idénticas características que las anotadas para los conductos.

SIFONES:

1. Todo el sistema secundario llevará un sólo sifón antes de su conexión con el sistema de desagüe primario salvo indicación en contrario.

2. Los sifones de todos los lavatorios tendrán 38 mm. de diámetro y serán cromados.

3. Los sifones de la pileta de cocina será de PVC, tipo "botellita" de 51 mm. de diámetro.

UNIONES Y FIJACIÓN DE APARATOS

1. Los inodoros pedestales se unirán a la cañería de descarga de PVC mediante un aro de goma sintética especificada expresamente por el fabricante de los inodoros pedestal y

adecuado al caño de PVC y al tipo de aparato a usar, que hermetizará dicha unión.

2. Los inodoros se asegurarán por medio de tornillos de bronce cromado con

cabeza hexagonal, a tacos plásticos de expansión tipo "Fisher" o similar y se asentarán en el piso con masilla plástica. La junta entre los aparatos y el piso se hará con cemento Pórtland blanco.

CISTERNAS

1. La cisterna de los baños será integrada al inodoro, tipo "mochila", y en la alimentación de las mismas se colocará, en todos los casos, registros reguladores de caudal modelo Metal Chrome de DOCOL o similar para ½”.

CANILLAS DE SERVICIO

1. Las canillas de servicio señaladas en los planos con las letras "Cs", llevarán en el

extremo una rosca para conectar una manguera de 13 mm. de diámetro y estarán

ubicadas a 0.40 mts. del piso.

TERMOTANQUES DE GAS

Para abastecer la instalación de agua caliente se utilizara 3 termotanques de alta potencia a GLP, marca RHEM de 160 lts. cada uno de pie de 13000 Kcal

Características: altura 1.67m, diámetro 45cm, recuperación (l/h con delta 20ºC) 452 lts.

Peso aproximado 61 Kg.

Se conectan en serie, llevan 3 llaves de gas, 3 flexibles de acero inoxidable homologadas.

Cada termotanque lleva una chimenea de HG 4” con salida al exterior, se debe perforar la losa de hormigón armado.

Los termotanques se alimentaran de un garrafón de supergas de 190Kg (altura 1.35m y diametro 0.76m) se debe de ejecutar la instalación y el tendido de la cañería hasta los puntos de consumo, el garrafón de supergas lo proporciona la empresa de gas en comodato.

Está ubicado en un pozo de 1.50 m de profundidad. En el fondo debe contar con una losa de hormigón armado de 1.00 x 1.00 m de lado y 10 cm de espesor armada con mallalur C43.



Una vez posicionada la garrafa se rellena el intersticio entre las paredes del pozo y el garrafón con arena dulce.

La cañería es de polipropileno ¾” de diámetro, llegando desde el niple roscado en el extremo de la cañería hasta los puntos de consumo en local 07 donde se encuentran los termotanques. La instalación cumplirá con la norma UNIT 1005 para el tendido de cañerías.

El extremo de cañería al cuál se conectará el tanque, debe terminar con un niple (rosca macho) de ¾” perpendicular a la pared o soporte de la cañería y a una altura desde la base de hormigón de 1,30m.

. Todos los materiales especificados deberán cumplir además con las Normas de la

Compañía de Gas.

PIEZAS ESPECIALES

1. Todos los cambios de dirección, derivaciones, etc., se harán con piezas especiales de

igual material de las cañerías no admitiéndose otra forma de construcción.

LLAVES DE PASO En cada artefacto se deberá colocar una llave de paso del diámetro de la tubería que lo alimenta, y cierre de ¼ vuelta con tope.

EJECUCIÓN CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRIA Y CALIENTE CONDICIONES GENERALES 1. En la realización de las obras, se deberán tener en cuenta las normas más correctas existentes para ello y cumplir con las mismas. 2. En las instalaciones se usarán sólo piezas especiales quedando prohibido el empleo de otras formas sustitutivas. TRAZADO DE LAS CAÑERÍAS 1. Se respetarán los materiales y diámetros indicados en los planos. 2. Se deberá prever la realización de canalizaciones en pared para la instalación de cañerías embutidas, como así también la reposición de revoques. CONEXION A RED PUBLICA DE OSE CASETA DE MEDIDORES 1. En la línea de edificación, en el punto indicado en los planos se ubicará la caseta d medidores y el punto de cierre de la instalación. 2. Dicha caseta será realizada de mampostería de 1.20x60x30 cmts. y siempre e coordinación con O.S.E., lo cual será tarea del instalador. 3. Dicho nicho se cerrará en su acceso con una tapa de acero inoxidable de calidad AIS 304 calibre 16 con marco del mismo material, cerrojo y porta-candado, con visor de vidrio de 10 x 5 cmts. que permita la lectura del medidor sin necesidad de abrir la puerta.

UNIONES DE LAS CAÑERÍAS . A - POLIPROPILENO (PP) 1. Las uniones de las cañerías de Polipropileno se realizarán por termofusión.



2. Las uniones por termofusión de las tuberías de Polipropileno se harán siguiendo estrictamente las indicaciones dadas por el fabricante. B - HIERRO ZINCADO (FG) 1. Las uniones de las cañerías de hierro zincado serán roscadas, las roscas de los caños serán cónicas, de pase Whitworth y ángulo de filete de 55º. 2. Las uniones de las cañerías de hierro zincado con las piezas especiales, se realizarán colocando en las roscas solamente cinta de teflón.

PROTECCIÓN DE LAS CAÑERÍAS 1. Durante el proceso de construcción se deberán proteger todas las bocas de las tuberías de abastecimiento de agua fría para evitar la introducción de materiales que puedan producir taponamientos en las mismas. Para ello se emplearán tapones de material apropiado, siguiendo las recomendaciones del fabricante A - POLIPROPILENO (PP) 1. Las cañerías de Polipropileno embutidas no requieren de recubrimiento salvo indicación en contrario del fabricante. 2. Las cañerías subterráneas que se realicen con Polipropileno se protegerán frente a la posibilidad de futuras excavaciones en el área en que se ubican colocando a los 0,30 mts. sobre éstas y en todo su recorrido una malla señalizadora de la marca TENAX SIGNAL, de 0,50 mts. de ancho de color blanco. B - HIERRO ZINCADO (FG) 1.Todas las cañerías de hierro zincado embutidas serán recubiertas con una capa de mortero de arena gruesa y Pórtland en la proporción 3:1, cuando están bajo tierra la protección mínima del mortero tendrá un espesor de 0,10; dicha protección podrá sustituirse con una doble mano de pintura asfáltica y una doble envoltura de fieltro asfáltico. 2. Las cañerías de hierro zincado expuestas, recibirán dos manos de pintura anticorrosiva de primera calidad en la totalidad de la superficie exterior de las mismas y de sus piezas especiales y dos manos de esmalte sintético brillante. 3. Se podrá sustituir dicha protección anticorrosiva con dos manos de fondo convertidor "cromox" de INCA, o similar.

SOPORTES Y ANCLAJES DE LAS CAÑERÍAS A - POLIPROPILENO (PP) 1. Las cañerías de Polipropileno deberán fijarse con cemento rápido los nudos donde existe cambio de dirección (codos, tees) y en tramos rectos cada 60 cm, luego de haber presentado la tubería en la canaleta. 2. El cierre de ésta debe hacerse aplicando un mortero fuerte cuyo espesor deberá ser mayor o igual al diámetro de la tubería, debiendo seguirse en todos los casos, las indicaciones suministradas por el fabricante. 3. Para el caso de polipropileno con uniones a termofusión, la distancia máxima entre soportes será de 0,5 mts. para cualquier diámetro. B - HIERRO ZINCADO (FG) 1. El oferente deberá prever el suministro e instalación de todos los elementos necesarios de sujeción, soporte y anclaje de todas las cañerías por lo cual no se aceptará de ninguna manera el reclamo de extraordinarios surgidos por dicho motivo. 2. Los soportes y anclajes de todas las cañerías se harán siguiendo estrictamente las instrucciones dadas por la Norma NFPA 13 (Standard for the installation of sprinkler systems). 3. Los soportes permitirán el libre movimiento ocasionado por contracción o dilatación evitando tensiones en la tubería y serán de hierro con superficies de contacto lisa y plana. 4. Los soportes se colocarán para evitar el arqueo, pandeo o vibraciones de las cañerías y las distancias entre las mismas se ajustarán a la siguiente tabla, debiendo en cualquier caso consultar el catálogo del material a usarse. DIÁMETRO (mm.) DIST. MÁXIMA (mts.) 13 a 25 2.40 32 a 38 3.00 51 a 75 3.50 100 a 150 4.00



ATRAVESAMIENTOS 1. Se beberán marcar de todos los pases y atravesamientos en hormigón previo al llenado de las losas u otros elementos estructurales 2. Los pases se realizarán mediante la utilización de mechas de copa de diámetro adecuado, no se permitirá el uso de utensilios neumáticos o eléctricos. 3. Toda la instalación que atraviese paredes, piso o elementos estructurales, deberá realizarse mediante manguitos pasatubos (SLEEVES). CAÑERÍAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA CALIENTE 1. La distribución de agua caliente para los distintos locales sanitarios, se hará desde los Termotanques de alto rendimiento a gas, conectados en serie(, ubicados según los planos). 2. Previa a la distribución de agua caliente y al igual que para el agua fría, se instalará una llave de paso tipo esclusa o esférica. 3. La llave de paso a instalar tendrá volante cromado unicamente cuando sea vista en el local sanitario en el que se ubican. 4. Regirá en lo que le es aplicable, las especificaciones consignadas para la instalación de agua fría en relación a: uniones, protección de las cañerías, atravesamientos y soportes. 5. Dado la mayor dilatación térmica a la que estarán sometidas las tuberías de conducción de agua caliente en especial las de polipropileno y las de cobre, éstas se instalarán siguiendo estrictamente las instrucciones dadas por el fabricante. PROTECCIÓN DE LAS CAÑERÍAS DE CONDUCCIÓN DE AGUA CALIENTE 1. Durante el proceso de construcción se deberán proteger todas las bocas de las tuberías de abastecimiento de agua caliente para evitar la introducción de materiales que puedan producir taponamientos en las mismas. Para ello se emplearán tapones de material apropiado, siguiendo las recomendaciones del fabricante A - POLIPROPILENO (PP) 1. Las cañerías de Polipropileno embutidas no requieren de recubrimiento salvo indicación en contrario del fabricante; deberán fijarse con cemento rápido los nudos donde existe cambio de dirección (codos, tees) y en tramos rectos cada 60 cmts., luego de haber presentado la tubería en la canaleta. 2. El cierre de ésta debe hacerse aplicando un mortero fuerte cuyo espesor deberá ser mayor o igual al diámetro de la tubería, debiendo seguirse en todos los casos, las indicaciones suministradas por el fabricante. 3.2 Tanques de Reserva y EQUIPO DE PRESURIZACIÓN DE AGUA POTABLE Desde el medidor se alimentará 3 tanques de Polietileno Tricapa de 2000 litros cada uno Se utilizará una bomba para presurizar marca Ebara modelo MD32-200/3.0 de 3Kw Se deberá presentar los catálogos de las Electrobombas, curva de funcionamiento y curva de rendimiento, así como toda la información técnica relacionada con: - marca y modelo - procedencia - potencia - protector - arrancador - controles de nivel SOPORTES DE LAS ELECTROBOMBAS 1. Las Electrobombas se apoyarán sobre una base de hormigón, de 15 cmts. de altura. 2. Las Electrobombas estarán sólidamente fijadas con bulones, de manera de asegurar su funcionamiento seguro y evitar transmisión de vibraciones a las estructuras de distribución de agua potable. 3.3 EQUIPO DE PISCINA Contará de una bomba centrifuga autocebante marca Emaux de 1/3 de HP, un Filtro



marca Emaux capacidad de filtrado 4,3 m3/h , una toma de fondo , un toma aspiradora , un retorno. Se deberá incluir una escalera de acero inoxidable de 3 peldaños. CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES DE DESAGÜE Y VENTILACIÓN CONDICIONES GENERALES 1. En la realización de las obras se deberán tener en cuenta las normas más correctas existentes para ello y cumplir con las mismas. 2. En la instalación se usarán sólo piezas especiales quedando prohibido el empleo de otras formas sustitutivas. TRAZADO DE CAÑERÍAS 1. Se respetarán los materiales, diámetros y pendientes indicados en los planos. 2. Se deberá prever la realización de canalizaciones en pared para la instalación de cañerías embutidas, como así también la reposición de revoques y pavimentos. ATRAVESAMIENTOS 1. Se deberá realizar el marcado de todos los pases y atravesamientos en hormigón previo al llenado de las losas u otros elementos estructurales. 2. Los pases se realizarán mediante la utilización de mechas de copa de diámetro adecuado, no se permitirá el uso de utensilios neumáticos o eléctricos. 3. Toda la instalación que atraviese paredes, piso o elementos estructurales, deberá realizarse mediante manguitos pasatubos (SLEEVES). PUNTOS DE INSPECCIÓN 1. Se colocarán puntos de inspección en todos aquellos lugares en que exista un cambio de dirección, encuentros de cañerías, etc.. 2. En todos los casos, se deberán orientar las tapas de inspección de manera que se puedan destornillar (desenroscar) sin dificultad en el momento que sea necesario. 3. Todas las columnas de desagüe (primario, secundario o pluviales) llevarán cada una un punto de inspección. CAÑERÍAS DE PVC O POLIPROPILENO SANITARIO, SUSPENDIDAS 1. Los caños serán asegurados al paramento por medio de grapas dobles de planchuela de 25 mm. de ancho y 4 mm. de espesor abulonadas y cuyo aro de cabida al caño a fin de que la cañería quede separada de los paramentos y cielorrasos. 2. Las grapas deberán ser pintadas con dos manos de antióxido antes de su colocación, pudiéndose sustituir dicha protección con dos manos de fondo convertidor "Cromox" de INCA o similar. 3. Todas las cañerías suspendidas se sujetarán a paredes y losas, mediante abrazaderas de planchuela de 3 mm. de espesor y de 2,5 cmts. de ancho y se separarán como mínimo 3 cmts. de paredes, cielorrasos y techos. 4. Las cañerías horizontales tendrán apoyos en todas las cabezas de las tuberías y a no más de 1,50 mts. de distancia entre si. 5. Las cañerías verticales serán aseguradas en la pieza especial ubicada en cada piso. CAÑERÍAS DE PVC O POLIPROPILENO SANITARIO, POR CONTRAPISOS 1. Todas las cañerías de PVC, ubicadas en contrapiso deberán incluirse en una caja de arena que permita el libre movimiento frente a dilataciones diferenciales entre la mampostería y el caño, y además una correcta protección al realizar el contrapiso. CAÑERÍAS DE PVC O POLIPROPILENO SANITARIO, ENTERRADAS 1. EXCAVACIONES 1. Se deberán cumplir las siguientes normas:



A - Los colectores irán emplazados en el fondo de zanjas de pendiente uniforme cuya profundidad estará determinada por las cotas de zampeado de los colectores, que figuran en los planos del proyecto. B - Las excavaciones a cielo abierto deberán practicarse de manera que el ancho de la zanja sea como mínimo el indicado a continuación: DIÁMETRO b 150 mm. 0,50 mts. 200 mm. 0,55 mts. C - Las zanjas realizadas para la colocación de tuberías ubicadas bajo pavimentos se realizarán una vez que se haya realizado la compactación de la sub base y en casos extremos de la base. D - Todos los materiales resultantes de las excavaciones serán depositados provisoriamente en las inmediaciones del lugar de trabajo, en la medida absolutamente imprescindible para la buena ejecución de las obras y en forma tal que no creen obstáculos a los desagües de pluviales. E - Sin perjuicio de lo indicado anteriormente, el ancho de la zanja deberá ser tal que permita que los caños puedan ser colocados, las uniones pueden ser realizadas adecuadamente y que el relleno de tierra pueda efectuarse y compactarse perfectamente; además el ancho de la zanja debe permitir la colocación de apuntalamientos en los tramos que los requieran. F - El fondo de la zanja deberá ser excavado en forma tal que su profundidad sea 0,05 mts., mayor que la correspondiente a la generatriz externa inferior del caño en su posición final de acuerdo al proyecto. G - Dicha sobre-excavación se rellenará con arena o tierra arenosa y se compactará previamente a la colocación de la tubería, a fin de obtener un buen asiento de la misma, debiendo los caños apoyarse en toda su longitud. La altura de la sobre-excavación se lleva a 0,10 m. cuando el fondo de la excavación sea de roca. H - En caso de fondos de zanja formados por terrenos inestables, la sobre-excavación será de 0,50 mts. rellenándose los primeros 0,25 mts. con material estable compactado a máquina y los 0,25 mts. restantes con arena compactada. Cuando la capa de la napa freática se ubique por encima de la generatriz inferior de la cabeza de los caños, antes de asentar la tubería, se deberá bajar el nivel de agua con procedimientos adecuados debiendo mantener la zanja libre de agua hasta que hayan fraguado las uniones entre los caños (en caso de tratarse de juntas con mortero de arena y cemento Pórtland). La construcción de colectores se realizara en general, en tramos de longitud no menor que la distancia comprendida entre las cámaras que lo limitan. COLOCACIÓN DE TUBERÍA 1. Una vez preparado el fondo de la zanja se colocaran los caños con sus enchufes agua arriba, y se consolidará su situación dándole la alineación y el nivel exacto que corresponda. CONSTRUCCION DE LAS UNIONES JUNTAS 1. Las uniones de las tuberías de PVC serán del tipo soldado ó con aro de goma, debiendo seguirse estrictamente las indicaciones del fabricante. 2. Para los caños de Polipropileno Sanitario entre sí y con piezas del mismo material: se usará en todos los casos unión por O´ring de doble labio siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante. RELLENO DE ZANJAS 1. Si la prueba hidráulica de las juntas fuera satisfactoria, se procederá a efectuar el relleno de la excavación en la forma que se indica a continuación: en primer término se colocará, a los



costados del caño, y hasta el nivel superior del mismo tierra finamente desmenuzada o arena, libre de grava y raíces, la cual será apisonada con especial cuidado. 2. Para evitar el desplazamiento de los colectores se continuará el relleno con igual material hasta alcanzar una altura de 0,30 mts. sobre el extradós del caño, continuándose luego con material proveniente de las excavaciones, excluidas las tierras vegetales, mezcladas con hierbas y las que tengan granos calcáreos en su composición. 3. El relleno de las zanjas se hará por tongadas horizontales de 0,30 mts. de espesor como máximo del material suelto, cada una de las cuales será prolijamente apisonada y regada antes de colocar la siguiente, el apisonado deberá ejecutarse con sumo cuidado para evitar dañar la obra construida, empleando herramientas de peso y dimensiones adecuados, y en número suficiente. UNIONES DE CAÑERÍAS 1 - Caños de PVC entre sí y con piezas especiales del mismo material: se usará en todos los casos cemento específico para dicho material o aros de goma según sea lo más indicado. En la instalación se colocará, según indicaciones del fabricante piezas especiales para absorber las dilataciones diferenciales de las tuberías. 2 - Caños de Polipropileno Sanitario entre sí y con piezas del mismo material: se usará en todos los casos unión por O'ring de doble labio siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante. CÁMARAS DE INSPECCIÓN, BOCAS DE DESAGÜE, REJILLAS DE PISO Y PILETAS DE PATIO 1. Las cámaras de inspección, bocas de desagüe y piletas de patio, serán salvo indicación en contrario, del tipo ordenanza. TAPAS DE CÁMARAS DE INSPECCIÓN, BOCAS DE DESAGUE, REJILLAS DE PISO Y PILETAS DE PATIO 1. Las tapas de las cámaras de inspección y bocas de desagüe tapadas, serán del tipo reforzado y de la mejor calidad dentro de su categoría, los bulones y agarraderas que llevarán para poder maniobrar con ellas, serán de bronce. 2. Las tapas de las cámaras de inspección y bocas de desagüe ubicadas en lugares donde existen pavimentos, irán revestidas del mismo material del piso donde se encuentren y las ubicadas en los lugares donde no lo hubiera serán lisas de hormigón armado. 3. Las tapas, marcos y rejas de cajas sifoides de PVC y rejillas de piso, serán de acero inoxidable fijados con tornillos de acero inoxidable. 4. En las bocas de desagüe y piletas de patio abiertas de 40 x 40 cmts. y 60 x 60 cmts., las tapas deberán ser de perfil de hierro. 5. Todas las rejas de las regueras serán de acero inoxidable. INTERCEPTORES DE GRASAS 1. Se instalara interceptor de grasas de 10 litros prefabricada de PVC. que se señala en los planos. CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO DE GAS ALCANCE DE LAS OBRAS CONDICIONES GENERALES 1. Se deberá tener en cuenta las Normas más correctas existentes para ello y cumplir con las mismas. INSTALACIÓN 1. En la instalación se usarán solamente piezas especiales quedando prohibido el empleo de otras formas sustitutivas.



UNIONES DE LAS CAÑERÍAS 1. Para las uniones de las cañerías de hierro zincado se usará pasta compuesta de litarg y glicerina ó cinta de teflón. PRUEBAS 1. Se probarán las cañerías con las piezas colocadas en obra a una presión de 6 Kg./cm con una duración mínima de una hora no debiéndose detectar pérdida alguna. 2. El fluido a usar para este ensayo será gas tipo GLP. 18 RED DE PROTECCION DE INCENDIO FUENTE DE ABASTECIMIENTO 1. El Sistema de Combate de Incendio estará compuesto por una red presurizada que abastece las Bocas de Incendio que figuran en los planos. 2. Las bocas de incendio se abastecen de la reserva exclusiva de 2 depósitos de Polietileno Tricapa de 4000 litros cada uno y la red es presurizada por Electrobomba Marca FORA modelo MN40-200A 5.5kw (7.5Hp). UNIONES DE LAS TUBERÍAS HIERRO ZINCADO (FG) 1. Las uniones de las cañerías de hierro zincado serán roscadas, las roscas de los caños serán cónicas, de pase Whitworth y ángulo de filete de 55º. 2. Las uniones de las cañerías de hierro zincado con las piezas especiales, se realizarán colocando en las roscas solamente cinta de teflón. PROTECCION DE LAS TUBERÍAS 1. Las tuberías de hierro zincado recibirán dos manos de pintura anticorrosiva de primera calidad en la totalidad de la superficie exterior de las mismas y de sus piezas especiales y dos manos de esmalte sintético brillante. 2. Se podrá sustituir dicha protección con dos manos de fondo convertidor "Cromox" de INCA, o similar y dos manos de esmalte sintético. 3. Las cañerías subterráneas de hierro zincado se protegerán revistiéndolas con una cinta de bitumen modificado con caucho sintético tipo Polyguard 660 de la marca FAMEIN. 4. Las piezas especiales de las instalaciones de hierro zincado se protegerán con revestimiento para accesorios altamente irregulares tipo Polyguard Densoflex de la marca FAMEIN ó similar. SOPORTES Y ANCLAJES 1. Toda la cañería estará sostenida por medio de soportes colgantes. 2. Todos los bulones y varillas roscadas serán usados con doble tuerca y arandela, o tuerca simple, arandela y arandela de seguridad en todos los lugares en que una tuerca simple sin asegurar se pudiera aflojar y permitir que la varilla roscada o la cañerías suspendida puedan caer. 3. Los soportes colgantes estarán ubicados de manera que las cañerías y los soportes estén separados de otras cañerías, soportes, colgante, conductos, artefactos eléctricos, equipos, sistemas de suspensión de cielorraso, conductos y otras obstrucciones. La suspensión o soporte de la cañería y equipo estarán de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes. INSTALACIÓN DE BOCAS DE INCENDIO, MANGUERAS Y PUNTEROS 1. En cada uno de los lugares indicados en los planos se habrán de instalar bocas de incendio siguiendo las Normas vigentes de la Dirección Nacional de Bomberos . 2. Todas las mangueras deberán instalarse en zig zag horizontal (y sin zunchos ni ataduras) de manera que su utilización así como su colocación sean inmediatas. Todos los tramos de manguera, con las piezas de unión y los punteros, deberán ensayarse a una presión de 14 Kg./cm2 durante 2 horas, debiéndose constatar la total hermeticidad.



3. Las mangueras serán de la marca RESMAT PARSCH ó similar. 4. Las válvulas tendrán su cuerpo de bronce y el vástago del "tornillo" completo que permite cerrarla y abrirla será de bronce. Además se deberá poder cambiar la prensa del vástago sin necesidad de cortar el suministro de agua a la boca de incendio. 5. No se aceptará de ninguna manera llaves de paso con partes cuyas roscas necesiten ser cementadas para lograr su hermeticidad. 6. La válvula y la manguera irán dentro de una caja de 0,60 x 0,60 mts. , ubicada a 1,20 mts. del piso. Estas cajas serán de chapa número 14 con puerta de vidrio con inscripción y pintadas de acuerdo a las ordenanzas vigentes de la Dirección Nacional de Bomberos. 7. Los tramos de manguera tendrán en cada uno de sus extremos, piezas de unión para ser conectadas entre sí a llaves de paso ó a picos de mangueras con media unión rápida tipo STORZ. 8. Las piezas de unión estarán unidas a las mangueras de forma tal que permitan asegurar la hermeticidad cuando el sistema esté sometido a la presión de trabajo de 14 Kg./cm2 De no contarse con una unión especial se usará el tipo atillado con alambre galvanizado que asegure una superficie lisa que evite lastimar al operario que la maneja. De no asegurarse dicho requerimiento la unión deberá cubrirse con un material resistente duradero y de fácil sustitución para cumplir con el objetivo indicado. 9. Las piezas de manguera estarán construidas de materiales sintéticos, sin costura ni uniones y deberán ser livianas, flexibles y especialmente construidas para resistir largos períodos inactivas, sin alteración de sus propiedades. Deberán tener un refuerzo textil y la presión de trabajo de las mismas será como mínimo 14 Kg./cm2 10. Las piezas de unión y las uniones deberán soportar la misma presión sin que aparezcan pérdidas. 11. Los punteros deberán ser del tipo multipropósito de material liviano y resistente a los golpes. 12. Las piezas de unión serán de bronce. La terminación será perfecta, sin rebabas ni elementos que puedan producir lastimaduras a la persona que la maniobre. 13. La forma de unión entre la manguera y la pieza de unión deberá ser absolutamente segura con una terminación de características iguales a la pieza de unión. ELECTROBOMBAS PARA COMBATE DE INCENDIO MEDIANTE BOCAS DE INCENDIO SOPORTES DE LAS ELECTROBOMBAS 1. El conjunto de Electrobombas, estará montado sobre una tarima de hormigón, de 15 cm de altura con las fijaciones que correspondan. 2. Las Electrobombas estarán sólidamente fijadas con bulones, de manera de asegurar su funcionamiento seguro y evitar transmisión de vibraciones a las estructuras de distribución de agua potable. 18.1 INSTALACION DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS OBJETO El objeto de la instalación de protección contra incendios es reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios del edificio sufran daños derivados de un incendio. Asimismo la instalación proyectada, tiene como objeto señalar lo más pronto posible el inicio de un incendio, con el fin de permitir la puesta en marcha de los medios adecuados para la lucha contra el fuego en su fase inicial. El edificio consta de planta baja de 620 m2 , una planta superior de 140 m2 y un subsuelo de 80 m2 , dando una superficie útil total de 840m2. Locales exteriores 88 m2. La actividad se destina a centro de alto rendimiento deportivo, albergando hall de acceso,



salas de uso común, sala de reunión, dormitorios, gimnasio, instalaciones sanitarias, vestuarios. Se encuentra ubicado en un entorno de viviendas. NORMATIVA Instructivos Técnicos de la Dirección Nacional de Bomberos Norma Unit. 962:94 Dentro de los sistemas de protección contra incendios se deberá diferenciar entre dos grupo: protección pasiva y activa. La protección pasiva comprende todos aquellos materiales y sistemas de aplicación de los mismos diseñados para prevenir la aparición de un incendio, impedir y/o retrasar su propagación, facilitando su extinción. La protección activa comprende todos aquellos elementos considerados para la lucha directa contra el fuego. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN El sistema proyectado permitirá la localización exacta e inmediata del lugar donde se pueda producir el incendio, posibilitando la rápida evacuación del público y personal a las zonas exteriores, así como la intervención en los primeros instantes del incendio, gracias a los medios de extinción previstos a tal efecto, evitando así la propagación del fuego a otras zonas. El edificio estará dotado de las siguientes instalaciones de protección contra incendios: • Sistema de detección de incendio (s/ plano proyecto) • Sistema de alarma (s/ plano proyecto) • Extintores portátiles • Iluminación de emergencia • Bocas de incendio • Puerta cortafuego que independiza sectores de incendios • Señalización de la evacuación y medios de protección Cada planta del edificio se ha considerado como un único sector de incendio. Este diseño está justificado dado que cada planta tiene salidas del edificio aptas para la totalidad de la ocupación de la misma. EXTINTORES Se ha proyectado una instalación de extinción de incendios en todo el edificio empleando para ello los siguientes elementos: • Extintores portátiles, distribuidos de manera que desde cualquier origen de evacuación hasta el extintor más cercano no disten más de 15 m. Los extintores se colocarán en lugares muy accesibles, especialmente en las vías de evacuación horizontales y junto a las bocas de incendio equipadas a fin de unificar la situación de los elementos de protección. La parte superior del extintor quedará como máximo a una altura de 1,70 m. Serán de: Polvo polivalente ABC, en las zonas comunes del edificio y en el interior de los locales y estacionamiento. Su colocación aparece en los planos de protección contra incendios. Cantidad: 14 extintores



CRITERIOS DE INSTALACION DE SISTEMA DE DETECCION

La función de un sistema de detección y alarma es activar una instalación de respuesta ante la iniciación de un incendio o avisar a las personas que puedan verse afectadas. Este sistema garantiza la seguridad de los ocupantes del edificio agilizando una rápida respuesta ante un incendio localizado en una zona en concreto o en varias a la vez. La instalación y el mantenimiento de estos sistemas deben llevarse a cabo por empresas especializadas. El sistema de detección se ajustará a la Norma Unit 962:94

Componentes del sistema:

Central de Alarma Convencional , destinada a procesar las señales provenientes de los circuitos de detección, convirtiéndolas en indicaciones adecuadas, a comandar y controlar los demás componentes del sistema. Para nuestro edificio se instala una central de la marca Bosch, Modelo FDP 7024 o similar, autorizado por DNB. Se ubicará en el hall de acceso.

Detectores automáticos de humo y llama , destinados a operar ante un principio de incendio.

Se ubicarán en todos los ambientes Para la determinación del número y posición de detectores se emplea el cuadro de la Norma Unit 962:94 Los detectores serán de la marca Bosch, o similar, autorizado por DNB. Cantidad: 20 detectores de humo y 4 detectores de llama.

Accionadores manuales El pulsador permite transmitir de forma voluntaria una señal a la central de incendios, de tal forma que sea fácilmente identificable la zona en que ha sido activado el pulsador. Se situaran al lado de las puertas de evacuación y distribuidos de modo que la distancia máxima a recorrer, desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador, no supere los 25 metros. Los pulsadores serán de la marca Bosch, modelo FMM 100, o similar, autorizado por DNB. Cantidad: 4

Circuito de detección , en el que se instalan los detectores automáticos y accionadores manuales. Circuito de alarma , en el que están instalados los indicadores.

Alarmas acústicas , se colocaran sirenas como elemento de transmisión de señal acústica en caso de que se active uno de los elementos de identificación de incendio. Se colocaran garantizando los niveles sonoros de acuerdo con los parámetros especificados en la norma UNE 23007-14. Donde se especifica que el nivel sonoro será como máximo de 65 dB(A), o bien 5dB(A) por encima de cualquier sonido que previsiblemente pueda durar más de 30s. Cantidad: 3 alarmas

Por otro lado, el nivel sonoro no debe superar los 120 dB(A) en ningún punto situado a más de 1 m del dispositivo. El numero de sirenas deberá ser el suficiente para obtener el nivel sonoro expresado anteriormente, colocándose como mínimo 1 sirena por cada sector de incendios.

SEÑALIZACION DE LOS MEDIOS DE EVACUACION

Se utilizaran las señales de evacuación donde se especifican los siguientes puntos: Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rotulo de SALIDA. Deben disponerse señales indicativas de dirección de los recorridos, visibles desde todo origen



de evacuación desde el que no se perciban directamente las salidas o sus señales indicativas. En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas que puedan inducir a error, también se dispondrán las señales antes citadas, de forma que quede claramente indicada la alternativa correcta. Tal es el caso de determinados cruces o bifurcaciones de pasillos. Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal. Serán foto luminiscente, sus características de emisión luminosa deben cumplir con lo establecido en el Instructivo Técnico nº 7.

Cantidad de carteles: 24

LUMINARIAS DE EMERGENCIAS

Serán de la marca Efoligth, modelo YG-99D Características: Encendido automático al interrumpirse la corriente alterna. Diseño portátil para uso exterior. Utiliza 99 leds de alta intensidad y bajo consumo Autonomía aproximada 12 hrs. Permite montaje sobre pared. Funciona con la batería interna (DC) o con la corriente alterna (AC). En la posición DC solo encenderá si se corta la corriente alterna (220V) o si se lo desenchufa, en AC encenderá tanto enchufado como desenchufado. En OFF permanece apagado siempre. Especificaciones: Alimentación: Corriente Alterna 220~240V 50/60H Tiempo de Carga: - Aprox. 20 hrs primera carga - Aprox. 10~15 hrs. uso normal Tiempo de operación: Aprox. 12 hrs Batería recargable de gel de 6V/4.5Ah Leds: 99 leds tipo 2100NCD Dimensiones: 60cm (Largo) x 8cm (Ancho) x 8cm (Alto) Peso: 2.2 Kgs Cantidad de luminarias: 12

19. Loza Sanitaria y Accesorios Todos los inodoros serán con mochila de color blanco marca Ferrum modelo Bari deberán tener su correspondiente tapa. Las lavatorios contaran con bachas de empotrar color blanco marca Ferrum modelo Ariana. Pileta de cocina en acero inoxidable pulido industrial 35x50 para empotrar. Pileta de cocina con, desagüe, sifón, mezcladora, llaves angulares y tubos de abasto, acople para el desagüe, sellantes, silicona. Hidromasaje para 3 personas 1.50X1.50X0.70 autoportante c/grifería. Grifería , en lavatorios se emplea monocomando marca DGC 40mm bajo pico recto modelo Kuala, en todas las duchas llevará monocomando de empotrar marca DGC modelo Chicago , en pileta de cocina parrillero monocomando DGC de pared 15cm cromado. Canillas de servicio serán de bronce pulido están señaladas en los planos con las letras "Cs", llevarán en el extremo una rosca para conectar una manguera de 13 mm. de diámetro y estarán ubicadas a 0.40 mts. del piso. Todas las regueras en duchas serán de acero inoxidable del largo que figuran en planos por una ancho de 15 cm . Accesorios a ser suministrados por el contratista: perchas cantidad 20, agarradera de diámetro 38mm y 60cm en acero inoxidable ubicada en baño liciado. Los siguientes Accesorios serán de la marca Elite y serán entregados en comodato: Dispensador de papel higiénico. Dispensador de toallas. Dispensador de jabón.



20. Instalación Eléctrica Se realizará a nueva en toda la obra. Incluye instalación eléctrica y tramitación de solicitudes de servicios provisorio y definitivo ante UTE trifásica 220v, carga 40kw. Se realizará el suministro y montaje de la entrada, tablero de medidores y llaves, línea principal para la carga correspondiente a la instalación eléctrica; suministro y montaje completo de canalizaciones, conductores y piezas (interruptores, tomas, etc.) según planos, suministro y colocación completa de tableros con su correspondiente identificación. Se realizará la instalación a tierra conforme a la normativa vigente. Deberá efectuarse la conexión a tierra de todos los equipos y máquinas, así como de las partes metálicas de la instalaciones normalmente aislados del circuito eléctrico como ser caños gabinetes tableros , cajas, etc. La conexión a tierra no podrá tener empalmes entre el borne del equipo a proteger y el borne de la toma de tierra del tablero. El circuito de puesta a tierra deberá ser continuo , permanente y tener la capacidad de carga para conducir la corriente de falla y una resistencia eléctrica que restrinja el potencial respecto a tierra de la parte protegida a un valor no peligroso. El valor máximo de la resistencia de puesta a tierra no debe ser superior a 8 ohm, medida entre cualquier punto de la parte protegida y la de toma a tierra. Los conductores para la conexión con la toma de tierra deberán ser de cobre, aislado según la codificación de color con la normativa vigente Todas las instalaciones serán embutidas tanto en losa como en muros y contrapisos, se deben adquirir materiales etiquetados. Cuando no hubiere indicación especifica del tipo y calidad del material se deberá emplear elementos de primera calidad. Se deben suministrar todos los equipos y materiales requeridos para la instalación, serán nuevos y sin defectos. Las cajas de llaves, tomas, brazos, centros y registros serán de plástico nacionales, o de similar calidad. Las cañerías en losas muros y contrapisos serán de PVC corrugado. Los conductores serán tipo cable multifilar con aislación de PVC, antiflama. Los interruptores unipolares, bipolares, combinación, tomas tipo tres en línea, y tomas tipo alemán schuko, y plaquetas serán marca Conatel Blanco o similar. Los cajones de medidores y llaves serán de policarbonato, el tablero general será un gabinete metálico tipo cofre, los tableros secundarios serán de PVC. Los elementos de protección y comando serán interruptores termomagnéticos, tanto los interruptores generales como los derivados, y se prevé un interruptor de protección diferencial por tablero de 40AIII trifásico. Se realizará el suministro y montaje de canalizaciones para instalación de una línea telefónica, incluyendo conductor de entrada del tipo acometida apto para uso a la intemperie desde el límite del predio hasta el edificio, y para la instalación interior tipo cable trenzado 2x0,80, y tomas telefónicos Sica Blanco o similar. Se realizará el suministro y montaje de canalizaciones para TV, según planos, no incluyéndose cableado ni piezas, pero se dejará alambre testigo de guía.

21. Luminarias. Según planilla de suministros.

22. Barandas y Rejas

Según planilla de herrería, detallado por tipo.

23. Aberturas de Aluminio Vidrios y Espejos. Serán de aluminio anodizado natural, Serie Gala, con cristales transparentes simples en todas las aberturas. Según planilla de aberturas, detallado por tipo. Las aberturas de aluminio serán entregadas en obra protegidas mecánicamente por film de polietileno en todo su perímetro y engrasadas para su adecuada protección química frente a los álcalis de los morteros utilizados para el amure.

24 ABERTURAS de Madera

Las puertas interiores serán de madera (marco de madera dura tipo cajón y bastidores enchapados con láminas de cedrillo).

Según planilla de carpintería, detallado por tipo. Los marcos de los elementos llevarán listones clavados, fácilmente desmontables en obra



para mantener la escuadra y el paralelismo de las jambas. Todos los elementos serán tratados con, por lo menos una mano de aceite de linaza, barniceta o fondo, según corresponda al tratamiento superficial posterior que se proyectó.

25. Acondicionamiento de espacio exterior

1. El trabajo comprende además todas las obras necesarias de movimientos de tierras para la ejecución de veredas, escaleras y rampas de acceso. Las veredas tendrán pendiente de 2 % y llevaran carpeta asfáltica, con excepción de la vereda a continuación de la fachada por ruta 8 y por la calle B. Greque que llevará como terminación monolítico lavado color gris elaborado en sitio, se deberá realizar juntas cada 2 metros con vidrio de 3mm .Los escalones de acceso también tendrán terminación con monolítico lavado . Preparación del terreno: Limpieza Se procederá a la limpieza del terreno en todas las áreas verdes del proyecto que comprende la eliminación de elementos extraños, especialmente los restos de obra, como ser escombros, metales, maderas, pinturas y demás materiales. Se eliminarán las malezas leñosas y herbáceas. Todo el material proveniente de la limpieza se retirará de la obra. Una vez efectuada la limpieza, se picarán las áreas que se encuentren compactadas, especialmente donde haya habido circulación de vehículos y /o maquinaria la superficie debe quedar suelta.

26. Reparaciones en Gral. Este rubro comprende todos los trabajos que sean necesarios para que el edificio no presente ningún tipo de vicio constructivo, como ser humedades por capilaridad desde los cimientos de los muros existentes, humedades por infiltración en los encuentros de los techos con las paredes, revoques flojos o en mal estado, etc. Estos trabajos se deben de tener en cuenta para el edificio de Alto Rendimiento deportivo, así como para los edificios anexos, vestuarios exteriores, edificio destinado a comedor, y edificio destinado a vestuarios de árbitros. Se consideran las pinturas látex de buenacalidad, color blanco para interiores y para el exterior pintura látex acrílica.-



ENUMERACIÓN DE LOS RUBROS DE LAS OBRAS : CENTRO DEPORTIVO DE ALTO RENDIMIENTO

A) LOS RUBROS A EJECUTAR EN EL DESARROLLO DE LAS OBRAS POR CONTRATACION SON:

• Implantación, Equipamiento de Obra , Replanteos.

• Demoliciones ,Retiro de cubierta

• Movimientos de Tierra

• Fundaciones

• Vigas de fundación

• Pilares

• Canalón de Hormigón

• Vigas y dinteles

• Losas

• Entrepiso

• Estructura de Hierro

• Mampostería

• Tabiques de yeso y placas cementicias

• Cielorraso de Yeso

• Revoques interiores y exteriores

• Contrapisos y catpetas

• Pisos

• Mesadas

• Revestimientos

• Impermeabilización

• Cubiertas livianas

• Pinturas e hidrolavado

• Instalación Sanitaria y Gas

• Instalación de protección contra Incendio

• Loza sanitaria y accesorios

• Instalación eléctrica

• Luminarias

• Barandas y rejas de Hierro.

• Aberturas de Aluminio, Vidrio y Espejos.

• Aberturas de Madera

• Revestimiento de madera y decks

• Acondicionamiento de espacio exterior

Reparaciones en general El mismo se desarrollará en dos niveles y un subsue lo. Constará de una Planta Baja de de 620 m2, donde se ubicarán: El hall de acceso,



dormitorios, sala de reuniones, sala de juegos, est ar, parrillero, sala de musculación vestuarios, duchas, baños, sala de hidromasajes y s ala de masajes. Una Planta Alta de 140 m2, que contendrá: dormitori os y baños. Un Subsuelo destinado a depósito. Además se incorporará a dicha edificación otras con strucciones existentes en el mismo predio donde funcionarán: vestuarios exterior es, lavaderos, SSHH, comedor, y vestuarios de árbitros.



X.- GENERALIDADES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA SEÑALIZACIÓN VIAL VERTICAL Y OTROS Se adjuntan a continuación

De las Especificaciones técnicas Serán de los tipos:

•••• Nomenclator

Características Técnicas de la Cartelería.

•••• La señalización vertical del nomenclátor de las calles barriales, será ejecutada por Contratación.

•••• Las obras de señalización horizontal de las calles barriales y las obras de señalización horizontal y vertical del Paseo Costanera y Ciclovía serán ejecutadas por Administración.

•••• Para todas las señales se seguirá lo establecido por la Norma Uruguaya de Señalización Vertical de la Dirección Nacional de Vialidad (DNV) del Ministerio de Transporte y Obras Públicas y de acuerdo a la Norma de Señalización Vertical de la Dirección Nacional de Vialidad del Ministerio de Transporte y Obras, de la Rca. Oriental del Uruguay.

•••• Se utilizará chapa de acero decapado de espesor mínimo tipo Nº 14, construida con materiales nuevos, cortadas a la medida y se le harán las perforaciones correspondientes para su sujeción a las columnas de hormigón. Los carteles deberán tener dimensiones de 60 x 60 cm.

•••• Las Señales serán reflectivas en su totalidad, grado ingeniero, con simbología impresa sobre una de las caras de la chapa y ribete u orla de material reflectivo del mismo color delineando los símbolos y figuras.

•••• Las señales serán confeccionadas con chapa de acero al carbón decapada, de 1,5mm de espesor, su contorno exterior será doblado formando una pestaña simple, de 15mm de ala, cuyo doblado seguirá una circunferencia de radio de 5 mm, mientras que las esquinas de este doblado serán redondeadas con radio de 30 mm. Al dorso de cada chapa, ya fin de aumentar la rigidez, se soldarán dos planchuelas, cada una de esas planchuelas tendrá en su centro, coincidiendo con el eje vertical de la señal, un orificio roscado de 10 mm de diámetro.

•••• Las chapas que formarán las señales, se desoxidarán por un procedimiento químico adecuado y aprobado previamente por la Inspección, que garantice la total eliminación de óxido de los huecos, dobleces, planos, etc. Se aplicará luego una mano de antióxido preventivo e inhibidor en ambas caras de la chapa y luego de un lijado adecuado, se aplicarán dos manos de esmalte sintético, resistente a los agentes atmosféricos. Sobre este esmalte se pintarán, de acuerdo a lo que se establezca en la especificación respectiva, los detalles que correspondan a la señal.

•••• Si corresponde, la señal deberá suministrarse con botones y/o superficies reflectantes de las características establecidas en el artículo D-2-5 de la Sección 8 Obras Accesorias de las Especificaciones Técnicas complementarias de la Dirección Nacional de Vialidad, MTOP.



XI.- TRABAJOS QUE NO SE ENCUENTRAN COMPRENDIDOS EN LA PRESENTE CONTRATACIÓN:

XI.1 El equipamiento en plazas y parques infantiles, aparatos de la tercera edad, juegos de madera para los más pequeños, serán ejecutados por Administración.

XI.2 Estacionamiento del CAR : Los pavimentos de los estacionamientos, y de las callejuelas de acceso se realizarán por Administración y serán de riegos bituminosos simples.

XI.3 Los muretes de mampostería en estacionamientos serán realizados por Administración



XII.- OBRAS ACCESORIAS de las OBRAS OBJETO DE CONTR ATACION Se tendrán en cuenta para la cotización de los diferentes rubros componentes de las obras, que se deberán considerar incluidos y prorrateados en los mismos, todos los trabajos que se requieran para la completa culminación de cada uno de ellos.

Se enumeran a continuación los trabajos y/ó tareas que son de orden considerar, sin perjuicio de que por las características particulares de cada frente obra pudieran surgir otros componentes a incluir y que refieran a obras accesorias para dar culminación completa de cada componente de obra: • Suministro o retiro de los materiales y tierra necesarios o sobrantes de los diferentes trabajos • Se demolerá y/o retirara toda construcción, alambrado y otro obstáculo que hubiera en el

terreno donde se construye alguna parte de la obra. Esta exigencia comprende a raíces de Árboles, cuando su presencia perturbe la correcta ejecución del trabajo o pueda afectar a la obra en un futuro.

• La limpieza de las alcantarillas existentes debajo de los cruces de los pavimentos. • Los trabajos necesarios para el alejamiento de posibles aguas superficiales que dificulten o

entorpezcan la ejecución de las obras. • Los trabajos necesarios para el empalme del firme construido con los pavimentos existentes. • El rebaje de los cordones para la correspondiente entrada de los vehículos de las

propiedades frentistas a la obra • El retiro de todos los materiales sueltos, así como los provenientes de la limpieza de las

cunetas. • Empalmes de los cordones construidos con los existentes. • Conexión de las pluviales existentes de las propiedades frentistas al cordón cuneta, o al

colector a construir, según que corresponda. • Recolocación al nuevo nivel del pavimento de todas las tapas existentes de saneamiento y

agua potable, con la adecuación de los registros correspondientes. • El costo de estos trabajos no será objeto de pago directo alguno, considerándose

prorrateados en los rubros de la obra.



XIII.- EQUIPO DE LABORATORIO, TOPOGRAFÍA Y OFICINAS El Contratista deberá disponer en obra con una antelación no menor de 30 (treinta) días a la iniciación de las obras previstas según el Plan de Desarrollo de los Trabajos, un local para laboratorio y oficina con un área mínima de 25 m2. Todos estos suministros no serán objeto de pago directo, suponiendo que su precio incluido en los rubros de la obra.

Equipo de laboratorio Deberá ser el necesario para realizar los ensayos correspondientes para asegurar las características de los materiales a utilizar así como la calidad de las obras a ejecutar, y contará como mínimo con los siguientes aparatos e instrumentos:

XIII.1 Para obras de movimientos de suelos: • 1 balanza de tres brazos, de 2.610 grs. De capacidad y sensibilidad 0,1 gr. • 1 horno eléctrico, termorregulado de capacidad 0,25m3 con termómetro. • 15 moldes para CBR con platina, 4 pesas por molde y 4 discos espaciadores de 6 cm.

de alto. • 1 trípode y dial micrométrico con aproximación de lectura de 0,01mm y lectura máxima

de 20mm. • 1 conjunto de probetas graduadas de: 1.000 cm3, 500 cm3 y 100 cm3. • 1 calibre micrométrico. • 1 pisón de compactación de 4.500 grs. 45 cm. de caída libre y ro mm de diámetro en la

base. • 1 cono para densidad en sitio con arena, de volumen no menor de 1000 cm3. • Bandejas para densidad en sitio con perforación de diámetro menor a la boca inferior

del cono. • 1 Cuarteador de chapa Nº 16 para 50 kg. de material, con cuchara de cuarteo y 3

recipientes con asa para recoger el material. • 5 Bandejas de chapa de hierro galvanizada Nº 18, de 100 x 60 cm y 15 cm de

profundidad. • 20 Pesa filtros inoxidables con tapa ajustada, y reborde para tomar con pinzas. • Pinzas para pesa filtros. • 20 Tarros con tapa, para arena de densidad en sitio, capacidad 5 lts. (cinco litros). • 20 Tarros con tapa, para arena de densidad en sitio, capacidad 3 lts. (tres litros). • 1 Zaranda de 60 x 40 cm., de malla Nº 16. • 1 Zaranda de 60 x 40 cm., de malla Nº 30. • Juegos de tamices de 1/4”, 3/8”, 1 ½”, 2” ½” 1” ¾”, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 40, Nº

50 Nº 100, Nº 200 XIII.2 Para obras en hormigón u hormigón armado:

Equipo para ensayos de hormigón compuesto como mínimo de: • 1 prensa hidráulica. • 1 Equipo para encabezar probetas cilíndricas. • 12 moldes de acero para probetas cilíndricas. • 2 conos de Abrams.

XIII.3 Equipo de topografía

El Contratista deberá también disponer en obra, dentro del mismo plazo a la orden de la Dirección de Obras los siguientes elementos de topografía además de elementos de señalización, como mojones, estacas pinturas etc.

Incluirá: • 1 Nivel óptico automático, con imagen al derecho, limbo horizontal, trípode extensible,

plomada mecánica, aumento mínimo 20 (veinte) y estuche. • 2 Miras de longitud mínima 4 metros y lectura derecha. • 2 cintas métricas metálicas de 50 m y 3 rodetes de 30 m.



XIV.- ENSAYOS A REALIZARSE DURANTE LA OBRA La empresa se encargara de la realización de los siguientes ensayos:

Granulometría o ensayo de tamizado

Limites de Attemberg

Densidad máxima Proctor (T180)

Poder de Soporte California (CBR)

Densidad en sitio

Asentamiento del hormigón, cono de Abraham

Resistencia a la compresión en probetas cilíndricas de hormigón.

Esta descripción es a modo de ejemplo, se realizaran todos y cada uno de los ensayos indicados en la normativa que conforma el contrato, las presentes especificaciones técnicas y los requeridor por la DO, que de acuerdo a la Normativa vigente sean de estilo aplicar..



XV.- ESPECIFICACIONES AMBIENTALES El objetivo de estas especificaciones es indicar las medidas a adoptar para mitigar los impactos negativos transitorios que se provocarán durante la ejecución de las obras correspondientes al presente llamado.

Estas especificaciones se integran de cuatro capítulos: • Obligaciones del contratista • Documentación a ser generada • Especificaciones ambientales por factor ambiental • Especificaciones ambientales de la infraestructura de obra.

XV.1 Especificaciones ambientales específicas 1. Obligaciones del contratista

El Contratista deberá tener en cuenta, en forma previa a la implantación de la obra, los siguientes aspectos:

La normativa en materia de seguridad, higiene laboral y medio ambiente que pueda atañerle.

Considerar e incluir en su Plan de Gestión Ambiental (PGA), aquellas medidas a ser implementadas en la etapa de construcción del proyecto y que en forma clara atañan al Contratista.

Considerar e incluir en su PGA las medidas comprometidas en la Ficha Ambiental de Proyecto, elaborada por la Intendencia.

Incluir en su PGA, todos los aspectos incluidos en estas Especificaciones Ambientales (EA).

Presentar a la DO los informes trimestrales de avance de Gestión Ambiental. 2. Documentación a ser generada

El Contratista deberá elaborar la siguiente documentación:

Documento Especificaciones

Plan de Gestión Ambiental (PGA)

� Deberá ser remitido a la DO dos semanas antes de comenzar las obras. Si el PGA no fuera entregado según se estipula el contratante no liquidará el rubro Implantación de Obra hasta que se efectivice su entrega.

� Deberá incluir:

• los procedimientos solicitados en estas EA.

• todos los aspectos generales y particulares contenidos en estas EA.

• todos los aspectos ambientales relevantes durante las distintas etapas de obra: implantación, obra y desmantelamiento.

• el contenido de los Informes de Gestión Ambiental.

• autorizaciones de los sitios de extracción de materiales naturales.

• plan de manejo de préstamos nuevos.

• plan de manejo de plantas de hormigón y asfalto nuevas, así como las autorizaciones pertinentes.

Informes de Gestión Ambiental (IGA)

� Deberán ser remitidos a la DO en forma trimestralmente, a partir de la implantación de la obra.

� Deberá incluir:

• aquellos contenidos establecidos en el PGA

• relevamiento fotográfico de aquellos aspectos que así lo requieran .

• quejas de vecinos registradas.

• medidas de mitigación adoptadas.

• medidas de mitigación a implementar en el próximo trimestre.

Plan de Restauración Ambiental (PRA)

� Deberá ser remitido a la DO un mes antes de la entrega provisoria de las obras.

� Deberá incluir medidas propuestas para ejecutar restauración de sitios:

• donde se hubiere montado infraestructura (campamentos, talleres, depósitos, nuevos sitios de préstamos, etc.),

• en toda infraestructura que requiriera de terminaciones que involucren: compactación de rellenos para evitar procesos erosivos, des compactación de suelos, revegetación de áreas, restauraciones de ornato público, etc.



Para todos los casos, la DO contará con 5 días hábiles para realizar observaciones a los informes generados.

XV.2 Especificaciones ambientales por factor ambien tal Las siguientes especificaciones ambientales, se estructuran según los factores de los medios físico, biótico y humano, con potencialidad de ser afectados. Para cada factor, se plantean:

1. especificaciones generales. Estas tienen como objetivo indicar en forma “general” aquellas consideraciones que el Contratista deberá tener con respecto a buenas prácticas ambientales en obra.

2. especificaciones particulares. Se tratan de especificaciones con un grado mayor de especificidad que las anteriores.

3. consideraciones a incluir en el PGA. Se trata de aspectos que en forma insoslayable, el PGA deberá contener. Ello implica definir concretamente el aspecto ambiental que se indica.

XV.2.1 Ruido, vibraciones y emisiones 1. Especificaciones Generales

Todas las operaciones deberán ser realizadas por el Contratista de manera tal de reducir la producción de polvo, las emisiones provenientes de los procesos de combustión y las emisiones sonoras.

En zonas sensibles, tales como zonas residenciales, escuelas, comedores y bibliotecas, etc., todas las medidas deberán extremarse.

El Contratista extremará sus precauciones al excavar en roca, verificando los niveles de vibración si ésta se realiza con martillos neumáticos o hidráulicos.

La DO Obra podrá controlar el nivel de ruido y vibraciones vinculado a las obras. En el caso que los niveles superen los admisibles, el Contratista tomará las medidas necesarias para adecuarlos antes de proceder con los trabajos, siendo responsable de todos los costos que esta adecuación importe, así como los costos por los daños que los niveles de vibración superiores a los permitidos provoquen.

2. Especificaciones particulares Todos los camiones que empleen en la obra, tanto sean propios como no, deberán contar con el certificado de aptitud técnica emitido por el SUCTA.

Se deberá respectar la normativa departamental en la materia (ruido, emisiones, vibraciones), con especial énfasis en el caso que la obra contara con la aprobación por parte de la DO de realizar operaciones nocturnas. En el caso de vacío legal, se adoptará la normativa de la Intendencia Municipal de Montevideo.

3. Consideraciones a incluir en el PGA Para aquellos caminos que por su situación puedan generar la suspensión de material pulverulento ante el tránsito de maquinaria de obra, se deberá considerar:

1. la disminución de la velocidad de los camiones

2. mantener humedecidos aquellos caminos con potencialidad de ver. XV.2.2 Suelos

a) Especificaciones generales • El Contratista deberá evitar la compactación de aquellos suelos donde no

sea necesario el tránsito de maquinaria o acopio de materiales. Para tal efecto, los cuidados deben apuntar a reducir al mínimo estas superficies.

• Deberá evitar y prevenir el derrame al suelo de hidrocarburos, u otras sustancias que pudieran generar situaciones de contaminación de suelos.

• Los materiales que resulten de las excavaciones y que no sean retirados de inmediato, deberán ser depositados provisoriamente en las inmediaciones de la obra, de forma tal de no transformarse en barreras para el escurrimiento de las aguas (ya sea natural o bajo la modalidad de



canalizaciones) y de no generar interferencias en el tránsito vehicular y/o pedestre y en los accesos domiciliarios.

• El DO podrá exigir, el depósito en contenedores para evitar los inconvenientes causados. Los materiales depositados en la vía pública deberán ser vigilados por el Contratista bajo su total responsabilidad.

• El transporte de materiales de excavación sobrantes deberán ser retirados de forma tal de no generar pérdidas en la vía pública durante su trasporte.

• El Contratista ejercerá toda precaución razonable, incluyendo la aplicación de medidas transitorias y permanentes durante la duración del proyecto, para controlar la erosión.

• Las medidas de control de sedimentación y erosión permanente serán aplicadas al material erosionable expuesto a cualquier actividad asociada con las obras, incluyendo fuentes de material local, acopio de materiales, etc.

• Después de cada lluvia y por lo menos diariamente cuando llueva en forma prolongada, el Contratista inspeccionará los dispositivos de control de erosión y sedimentación, transitorios y permanentes, para verificar posibles deficiencias, las que serán corregidas de inmediato.

• Asimismo la DO podrá notificar al Contratista sobre problemas identificados, los que deberán ser solucionados dentro de las 48 horas de notificadas al Contratista. De no mediar la solución, la DO podrá efectivizarla por terceros a cargo del Contratista, descontando su costo en el certificado inmediato al apercibimiento.

• En el caso que la obra implique la creación de nuevos cortes o rellenos de cualquier índole, deberá realizar el recubrimiento vegetal, empleando para ello especies de rápido crecimiento y sistemas radiculares entramados y profundos con el objetivo de minimizar el riesgo de generación de procesos de erosión.

b) Especificaciones particulares Aquellos suelos que hubieren sido compactados por el tránsito de vehículos o por acopio de materiales, y sean susceptibles de ser usados como espacios públicos, deberán ser sometidos a des compactación. Para ello deberá acordarse con la DO: • la medición del grado o valor de compactación, comparando luego estos

valores con valores de suelos cercanos próximos, que se encuentren vegetados y que no hubieran sufrido compactación.

• la forma en que se realizará la des compactación del suelo, y el plazo para realizar esta actividad.

c) Consideraciones a incluir en el PGA El PGA deberá contener los siguientes procedimientos:

Procedimientos de cambio de lubricantes, líquidos y combustibles.

Forma de disposición de materiales sobrantes de excavaciones.

XV.2.3 Aguas superficiales y subterráneas Especificaciones generales El Contratista evitará en todo momento la incorporación en drenajes –ya sea naturales como artificiales-, de cualquier tipo de residuos o efluentes generados durante la obra.

El Contratista eliminará las aguas superficiales, aguas servidas, subterráneas o pluviales de una manera segura y satisfactoria y no permitirá que el agua se estanque en forma de perjudicar las tareas y la libre circulación de los pobladores de la zona.

Consideraciones a incluir en el PGA

La modalidad de disposición de efluentes que se generaran durante las obras, como ser: efluentes domésticos, de lavados de maquinaria, etc.

Deberá contemplar dentro del Plan de Restauración, la recomposición de cualquier zona que se hubiere afectado con ataguías provisorias.



XV.2.4 Flora y fauna

a) Especificaciones generales El Contratista deberá velar por los espacios naturales y áreas verdes que encuentre en el emplazamiento de las obras. � Al realizar las obras el Contratista pondrá especial cuidado en:

• evitar la destrucción de cobertura vegetal fuera de la faja de uso público, • preservar árboles de gran tamaño o de valor genético o paisajístico y • acumular los suelos vegetales de forma adecuada, a los efectos de ser

usados posteriormente en la restauración ambiental. � Deberá tener especial cuidado en el acopio o almacenamiento de tierra y

materiales, de manera de no afectar los espacios verdes, aceras, etc. � Pondrá especial cuidado en evitar anchos excesivos de zanjas, tratando de

que sean lo más estrechas posibles y que el material proveniente de la excavación se disponga lo más cerca posible de ésta.

� Deberá adoptar las medidas necesarias para evitar que el personal efectúe actividades negativas sobre la flora y fauna silvestre.

� Se prohíbe el uso de sustancias químicas o fuego en las tareas de remoción de cobertura vegetal.

b) Especificaciones particulares En el caso que sea necesaria la remoción de especies vegetales que interfieran con los trazados, el Contratista deberá consultar previamente a la dependencia municipal responsable del ornato público, a los efectos de definir: • Método de remoción. En caso de trasplante, el Contratista será responsable

del mismo. Para esta situación ambas partes deberán acordar el sitio de trasplante.

• Necesidad de sustitución. En este caso ambas partes deberán acordar: sitio, especie, fechas para la plantación y cuidados iniciales hasta la entrega definitiva de la obra. Se exigirá el 100% de especies en buenas condiciones de desarrollo vegetativo una vez entregada la obra.

• En el caso de haber causado deterioros o degradaciones al ornato existente, el Contratista será responsable de la readecuación paisajística, reponiendo el mismo tipo de vegetación existente en el sitio previo al inicio de las tareas, y creando asimismo las condiciones óptimas que posibiliten en el corto plazo el buen desarrollo vegetativo de las mismas. Se exigirá el 100% de especies en buenas condiciones de desarrollo vegetativo una vez entregada la obra en forma definitiva.

XV.3 El PGA deberá considerar: El monitoreo de la flora existente, de forma tal que permita detectar las necesidades post obra en este sentido, el acopio temporal del material de cobertura extraído y el destino del material de cobertura sobrante.

XV.3.1 Tránsito, accesibilidad y seguridad peatonal y vehicular Especificaciones generales � Si la ejecución de las obras interfiriera con el tránsito, el Contratista deberá

adoptar las precauciones del caso e indefectiblemente solicitar aprobación por escrito a la dependencia municipal inherente en los aspectos de tránsito.

� El Contratista deberá poner en práctica todos los medios razonables para limitar la circulación de maquinaria de construcción por la vía pública fuera del área de trabajo. Deberá colocar a su costo y mantener a su costo barreras, puentes, parapetos, señales, letreros, luces y todo medio requerido para que el tránsito se realice en forma segura sin afectar la integridad de las obras y de terceros.

� Queda terminantemente prohibido circular por dentro de predios privados sin el consentimiento escrito previo de los propietarios, copia del cual se remitirá a la DO.

� En todo momento, el Contratista deberá mantener acceso cómodo a las viviendas particulares, entradas vehiculares, etc.



� Accesos y cruces temporales serán provistos y mantenidos en buen estado. En las bocacalles, frente a entradas vehiculares y en todo caso que ordene la DO, se colocarán pasarelas o se tomarán disposiciones para no cortar el tránsito transversalmente a la excavación.

� En todos los casos se reacondicionarán las veredas y afirmados en la zona de influencia de las obras de acuerdo a lo estipulado específicamente en las Especificaciones Particulares.

� El Contratista deberá levantar, mantener y remover un sistema provisorio de cercos apropiados y aprobado por la DO para circular por las áreas de trabajo. Cuando se coloquen al costado de calzada o sendas peatonales se ajustarán a las normativas vigentes. Las excavaciones deberán ser propiamente protegidas para evitar lesiones a trabajadores o terceros.

� El Contratista deberá bregar por la protección de toda persona y propiedad en forma permanente, y cumplirá con todos los reglamentos de seguridad en la construcción y cualquier otra medida exigida por la DO, debiendo tomar todas las medidas para prevenir accidentes, suministrar y mantener luces para la noche, empalizadas, guardianes, veredas, serenos, señales de peligro y todo aquello necesario para salvaguardar la vida y la propiedad. Todas estas medidas serán sometidas a la aprobación de la DO obra, la que habilitará la continuación de los trabajos.

XV.3.2 Patrimonio arqueológico, histórico y cultura l a) Especificaciones generales

� Para el caso fortuito de la ocurrencia de hallazgos arqueológicos, el Contratista deberá acatar lo dispuesto en la Ficha Ambiental de proyecto y/o en el EsIA correspondiente.

� Ante la eventualidad de comprobar un hallazgo arqueológico, el Contratista deberá detener de inmediato las obras, a los efectos que la DO se contacte con las autoridades pertinentes, y tomen las decisiones del caso. Deberá asimismo mantener una guardia permanente en el sitio del hallazgo.

b) Especificaciones particulares � El Contratista deberá hacer entrega de inmediato al Director de obra de

todo objeto de valor material, científico o artístico que se encuentre en el emplazamiento de los trabajos, sin perjuicio de lo dispuesto al respecto en el Código Civil.

� El Contratista estará obligado al cumplimiento del Decreto del 03/04/35 reglamentario de los artículos 6 y 7 de la Ley Nº 8158 del 20/12/27 referente a la intervención de la Dirección Nacional de Minería y Geología, en la obtención de muestras y testigos de las excavaciones, en el hallazgo de fósiles en las mismas y en los casos de alumbramiento de aguas.

XV.4 Especificaciones ambientales de la infraestruc tura de obra Zonas restringidas de obras El Contratista no podrá ubicar instalaciones tales como campamentos, talleres, depósitos, plantas de producción de materiales, préstamos, canteras, acopios, depósitos o caminos de servicio en los siguientes lugares: � Áreas naturales de la franja rural que bordea al presente Proyecto. � Áreas con especies de flora nativa � A distancias inferiores a los 2.000 m de la vivienda más cercana, en caso de plantas de

trituración de materiales o de producción de asfalto. � A distancias inferiores de 2.000 m aguas arriba de los lugares de tomas de

abastecimiento de agua � A distancias inferiores de 500 m de cuerpos de agua con caudal permanente. � Sitios inundables. � Cualquier apartamiento de éstas condiciones, deberá ser aceptado por la DO.

XV.5 Varios a) Contingencias

En el caso que el Contratista vierta, descargue o derrame cualquier combustible o producto químico que llegue o tenga el potencial de llegar a corrientes de agua o a la napa freática, deberá notificar inmediatamente a todos los organismos jurisdiccionales



apropiados y tomará medidas inmediatas para contener y eliminar los productos que ocasionaron el problema.

b) Uso de explosivos Cuando la naturaleza de las obras obligue al empleo de explosivos el Contratista procederá con la previa autorización de la DO y llevará acabo tales tareas bajo la supervisión de personal debidamente calificado y con la anuencia de la autoridad que corresponda. No se prevé la existencia de rocas en el lugar de emplazamiento de las obras.

Para el caso fortuito de la existencia de un banco rocoso, el Contratista se mantendrá informado y cumplirá estrictamente las leyes y disposiciones vigentes que reglamenten el transporte almacenaje y uso de explosivos, siendo totalmente responsable por cualquier y todo daño resultante de su uso. En cada caso de uso, se deberá contar con la aprobación y supervisión de la oficina municipal correspondiente y del Servicio de Material y Armamento del Ejército Nacional.

c) Seguridad en obra Si en cualquier momento, a juicio de la DO los métodos usados por el Contratista parecieran insuficientes para la seguridad de los trabajadores, podrá ordenar un aumento de la seguridad sin costos adicionales para la IODCL. Sin embargo en ningún caso estará el Contratista exonerado de su obligación, de acuerdo a las exigencias del Banco de Seguros del Estado, de garantizar la seguridad en el trabajo, y de acuerdo al Decreto de Seguridad e Higiene en la Construcción. Será él, responsable por la seguridad en las obras y por cualquier daño que resulte de la falta de la misma. En casos de urgencia el Director de obra podrá disponer de las medidas necesarias para garantizar la seguridad y cargar los gastos al Contratista.

Los mismos serán descontados en el primer certificado presentado inmediato al surgimiento de la urgencia.

d) Disposición de los residuos



e) El Contratista eliminará las aguas superficiales, aguas servidas, subterráneas o pluviales de una manera segura y satisfactoria y no permitirá que el agua se estanque en forma de perjudicar las tareas y la libre circulación de los pobladores de la zona.

XV.6 Consideraciones a incluir en el PGA El PGA deberá contener los siguientes procedimientos:

• 1Procedimientos de cambio de lubricantes, líquidos y combustibles.

• 2 Forma de disposición de materiales sobrantes de excavaciones y de los residuos sólidos y líquidos. Donde se especificará la modalidad de disposición de efluentes que se generaran durante las obras, como ser: efluentes domésticos, de lavados de maquinaria, etc.

• Deberá contemplar dentro del Plan de Restauración, la recomposición de cualquier zona que se hubiere afectado con ataguías provisorias.

• En el caso que sea necesaria la remoción de especies vegetales que interfieran con los trazados, el Contratista deberá consultar previamente a la dependencia municipal responsable del ornato público, a los efectos de definir:

• Método de remoción. En caso de requerirse un trasplante, el Contratista será responsable del mismo. Para esta situación ambas partes deberán acordar el sitio de trasplante.

• Necesidad de sustitución. En caso de ocurrencia ambas partes deberán acordar: sitio, especie, fechas para la plantación y cuidados iniciales hasta la entrega definitiva de la obra. Se exigirá el 100% de especies en buenas condiciones de desarrollo vegetativo una vez entregada la obra. En especial se consideran las especies arbóreas existentes en el predio donde se construirá el Centro de Alto Rendimiento deportivo, como especies a preservar.

• En el caso de haber causado deterioros o degradaciones al ornato existente, el Contratista será responsable de la readecuación paisajística, reponiendo el mismo tipo de vegetación existente en el sitio previo al inicio de las tareas, y creando asimismo las condiciones óptimas que posibiliten en el corto plazo el buen desarrollo vegetativo de las mismas. Se exigirá el 100% de especies en buenas condiciones de desarrollo vegetativo una vez entregada la obra en forma definitiva.



XVI.- - EQUIPOS MINIMOS A DISPONER PARA LA EJECUCIO N DE LAS OBRAS

XVI.1 Equipo Mínimo Necesario Empresa Contratista • El Contratista deberá acreditar en su oferta la propiedad siguiente equipo mínimo, el

y que además afectará para la ejecución de las obras. Todos los equipos y máquinas deberán tener un máximo de 4000hs de uso.

• El equipo mínimo necesario para la ejecución de los trabajos será el siguiente:

Planta de Elaboración de la Carpeta Asfáltica instalada a una distancia máxima de la Ciudad de Melo, incluyendo la máquina trituradora de áridos de 80km.

2 retroexcavadoras sobre neumáticos 1 retroexcavadora sobre bandas

2 pala cargadoraS. 1 rodillo liso autopropulsado y 1 compactador vibratorio autopropulsado

1 rodillo sobre neumáticos. Equipos de compactación manual

6 camiones volcadoras de 10m3 2 camiones hormigoneraS y 1 hormigonera de 2 bolsas

2 motoniveladoras 1 camión cisterna

Camión regador de asfalto. Una Máquina gravilladora

2 máquinas cordoneras. Equipo de nivelación (estación total y nivel óptico).

Equipos para laboratorios completos de: suelos, carpeta asfáltica y hormigón.

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