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建设项目基本情况 项目名称 内蒙古银湖建材有限公司年产 4 万吨岩棉制品生产线项目

建设单位 内蒙古银湖建材有限公司

企业法人 李培林 联系人 王小东

通讯地址 赤峰市资源型城市经济转型开发试验区

联系电话 15391052222 传真 邮编

建设地点 赤峰市资源型城市经济转型开发试验区

立项审批

部门 审批文号

建设性质 新建□√扩建□已建□ 行业类别

及代码

隔热和隔音材料制造 C3135

占地面积

(平方米) 46660

绿化面积

(平方米)

总投资

(万元) 5000

环保

投资

(万元)

230

环保投资

占总投资

比例

4.6%

评价经费

(万元) 投产日期 2019年

工程内容及规模

1、项目由来

岩棉保温材料具有优良的绝热性能、防火性能、吸声隔音性能，据统计数据，在工业热

力设备上每采用 1m3 的岩棉制品进行保温，平均可节省能量 2500 千卡/时，相当于每年节省 3

吨标煤。在建筑上使用 1 吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于 1 吨石油的能量。保

温材料的使用降低了整个社会的能源消耗。内蒙古银湖建材有限公司投资 5000 万元在赤峰市

资源型城市经济转型开发试验区建设“年产 4 万吨岩棉制品生产线”项目。项目建成后，年

可实现销售收入 5600 万元。

依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》，凡是对环境产

生影响的项目必须进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》及《关

于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》，“内蒙古银湖建材有限公

司年产 4 万吨岩棉制品生产线项目”（以下简称本项目）属于“十九、非金属矿物制品业-55、

耐火材料及其制品”中“其他”需编制报告表的类别。内蒙古银湖建材有限公司于 2018 年 5

月委托内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司承担本项目的环境影响评价工作。在接受委托后，

我公司严格按照国家的有关法规及当地环境保护部门的要求，工程技术人员认真研究该项目

的有关文件，并进行实地踏勘和调研，收集和核实了有关材料，根据有关工程资料，在现场

调查、预测计算分析等环节工作的基础上，编制完成了本项目环境影响报告表。

2．评价依据

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2.1 法律法规和部门规章

1.《中华人民共和国环境保护法（2014 年修订）》，2015 年 1 月 1 日起施行；

2.《中华人民共和国环境影响评价法》，2016 年 9 月 1 日起施行；

3.《中华人民共和国大气污染防治法》，2016 年 1 月 1 日起施行；

4.《中华人民共和国水污染防治法》，2018 年 1 月 1 日起施行；

5.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016 年 11 月 7 日施行；

6.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997 年 3 月 1 日起施行；

7.《中华人民共和国土地管理法》，2004 年 8 月 28 日起施行；

8.《中华人民共和国城乡规划法》，2008 年 1 月 1 日起施行；

9.《建设项目环境保护管理条例》，国务院第 682 号令，2017 年 10 月 1 日起实施；

10.《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部令第 44 号，2018 年 4 月 28 日修正）；

11.《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）

12.《内蒙古自治区环境保护条例》，2012 年 3 月 31 日修正；

13.《内蒙古自治区党委、政府关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，2007 年 1 月

19 日；

14.《内蒙古自治区人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的意见》，2013 年 12 月

31 日；

15.《内蒙古自治区人民政府关于水污染防治行动计划的实施意见》（内政发[2015]119 号）；

16.《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31 号文）；

17.《中国绝热节能材料协会文件关于<岩棉行业准入条件>中涉及“新建和改扩建岩棉项

目应使用清洁燃料，严禁使用发生炉煤气。鼓励使用电炉”的回复》（中绝协字[2016]第 07

号）。

2.2 工程技术资料

1、项目可行性研究报告

2、建设单位提供的工程技术资料。

2.3 导则和技术规范

1、《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》，HJ 2.1-2016；

2、《环境影响评价技术导则 大气环境》，HJ 2.2-2008；

3、《环境影响评价技术导则 声环境》，HJ 2.4-2009；

4、《环境影响评价技术导则 地下水环境》，HJ 610-2016。

2.4 参考文献

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1、《矿物棉工业污染物排放标准（征求意见稿）》编制说明。

3 工程概况

3.1 项目简介

项目名称：内蒙古银湖建材有限公司年产 4 万吨岩棉制品生产线项目

建设性质：新建

建设地点：赤峰市资源型城市经济转型开发试验区

建设规模：项目占地面积为 46660m2，年产 4 万吨岩棉制品项目

项目投资：项目总投资 5000 万元，其中环保投资为 230 万元，占总投资 4.6%。

3.2 地理位置及周围环境

内蒙古银湖建材有限公司年产 4 万吨岩棉制品生产线项目位于赤峰市资源型城市经济转

型开发试验区，厂界中心坐标为：E119°13′52.38″，N42°15′27.23″。拟建厂址北侧为加油站，

南侧隔路为伊品生物、西侧为鸿宇机械、东侧隔路为大地云天化工。本项目东距咸家营子

1.86km，东南距离玉皇村 2.19km。拟建厂址环境现状见图 1，地理位置详见图 2，项目与周

围环境关系见图 3，厂区周围环境见图 4。

图 1 拟建厂址环境现状

办公生活区 车间及原材料库

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图 2 项目周边关系图

项目地理位置

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图 3 项目与周围环境关系图

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图 4 厂区周围环境实景照片

3.3 项目组成情况

内蒙古银湖建材有限公司租用赤峰中维玄武岩纤维有限公司土地及厂房，占地面积为

46660m2，该厂区原有生产车间 4000 m

2、生活区 800 m2，本次新建生产车间 6000 m

2、成品

库 3000 m2、办公楼 1500 m

2，建筑面积共为 15300m2。厂区内交通运输十分便捷，区内供水、

供电、基础设备完善。

本项目项目组成见表 1。

表 1 项目组成一览表

类别 装置或设施 建设内容 备注

主

体

工

程

生产车间

设 1 座生产车间，依托原有生产厂房，生产车间内布设 2 条岩

棉保温材料生产线，每条生产线的生产规模均为 2 万 t/a。现有

生产车间建筑面积 4000m2，单层，门式钢架结构

依托原有生产车

间，新增设备

辅助

工程

办公楼 位于厂区东侧，建筑面积 1500 m2，砖混结构，做办公生活用房 新建

生活区 位于厂区东北侧，占地面积 20m

2，单层，砖混结构，作为倒班

员工休息场所 依托原有

循环水站 位于厂区南侧，现有生产车间北侧，占地面积 30m

2，设置一套

敞开式循环冷却水系统 新建

西侧鸿宇机械

南侧伊品生物 北侧加油站

东侧大地云天化工

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空压站 分别位于两个生产车间内，各设 2 台空压机，空压机产生压缩

空气用于生产，产生能力为 12 m3/min。

新建

贮

运

工

程

原料库 位于生产车间内西侧，占地面积 600m

2，主要存放高炉渣、玄

武岩、白云石以、焦炭、生物质燃料。 依托原有改建

成品库 共两座，位于厂区西侧北部，占地面积分别为 3000m

2和 6000m2，

单层，门式钢架结构，主要存放岩棉制品成品。 新建

废渣库 位于生产车间内，占地面积均为 200m

2，主要存放熔化炉渣、

脱硫渣、除尘灰及生物质燃料灰渣等。 依托原有改建

辅料间 位于生产车间西侧，占地面积均为 80m

2，主要用于存放辅助材

料粘结剂（酚醛树脂）等。 依托原有改建

危废临时贮存间

位于生产车间内，占地面积 80m2，主要用于存放废粘结剂桶等。

按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及其 2013

年修改单的要求进行建设

依托原有改建

公

用

工

程

给水 园区集中供水，满足生产生活使用 依托原有

排水 厂区内排水系统采用雨、污分流制，生产废水处理后全部综合

利用；项目职工生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网 依托原有

供电 用电引自园区变电站。 依托原有

供热

本项目利用熔化炉余热作为厂区供暖热源，利用热交换器转换

热量，供热循环水出水温度为 90℃，供热回水温度为 60℃，用

作项目办公生活区供暖及洗浴用水热源。

新建

环

保

工

程

废气治理

生产车间设 1 根排气筒，熔化炉烟气由旋风除尘器+袋式除尘器

+双碱法脱硫装置组成，集棉系统废气、固化炉废气经水幕除尘

处理后引入排气筒排放、冷却废气和切割废气由布袋除尘器处

理后引入排气筒排放。上述废气经处理后达标排放。

“三同时”工程

废水治理

本项目双碱法脱硫除尘装置喷淋除尘水和集棉系统集尘室喷淋

除尘水全部循环使用，不外排；项目设备冷却循环水系统排污

水全部作为熔化炉配套双碱法脱硫装置补水；集棉机捕集带网

板清洗废水经沉淀后回用于集棉系统集尘室喷淋用水；项目职

工生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。

“三同时”工程

噪声治理 选用低噪声设备及采用基础减震、隔声、安装消声器等措施。 “三同时”工程

固废治理

熔化炉炉渣、旋风和布袋除尘器收尘及脱硫渣收集后暂存于废

渣库内，定期外售用于制砖、水泥和耐火材料等；渣球、集尘

室收尘及沉淀池污泥收集后直接返回熔化炉熔化，回用于生产；

生物质燃料炉渣集中收集外售做肥料；集尘室产生的废过滤棉

和切割工序产生的废边角料经粉碎机粉碎后由风力通过管道输

送到集棉带制初棉毡；沉淀池污泥定期收集输送至熔化炉内燃

烧；废粘结剂桶暂存于车间内单独设置的危废临时暂存间内，

定期交由有资质单位进行处置；生活垃圾集中收集，委托当地

环卫部门处理。

“三同时”工程

3.4 产品方案

本项目产品方案见表 2

表 2 本项目产品方案一览表

产品名称 规 格（mm） 制板密度

（kg/m3）

年产量

（t/a） 执行标准 备注

长 宽 厚

外墙外保温岩

棉板 1000～3000 1200 30～160 50～200 40000

《建筑外墙外保温

用岩棉制品》GB/T25975-2010

成品

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3.5 平面布置

1、选址合理性分析

本项目选址位于赤峰市资源型城市经济转型开发试验区，厂址不在国家级自然保护区、

重点风景名胜区、饮用水水源保护区及其它依法划定需要特别保护的环境敏感区内。拟建厂

址北侧为加油站，南侧隔路为伊品生物、西侧为鸿宇机械、东侧隔路为大地云天化工。本项

目距离最近的敏感点为东侧 1.86km 的咸家营子，东南侧距离 2.19km 的玉皇村。在采取环评

提出的各项治理措施以后，对环境保护目标影响较小。因此，本工程的厂址选择可行。

2、平面布置合理性分析

项目结合场地地形条件、环保卫生、自然通风、自然采光等条件及内外运输联系的要求，

厂区平面布置基本按照生产工艺要求及生产联系的紧密程度以流水线的方式布置以及原料、

产品储存平面布置及运输要求，厂区西部为生产区，布置生产车间和产品库，原料库、空压

机、危废暂存间设于生产车间内部；厂区东部为办公生活区，本项目新建办公楼，原有办公

生活区做倒班宿舍。生活区位于生产区侧风向，各构筑物满足现行安全规程及设计规范要求

的间距，满足场内外运输、管网敷设、绿化占地要求，从环保角度上，平面布置较为合理。

厂区平面布置详见图5。

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图 5 项目厂区平面布置图

生活区（原有）

大门

成品库

门卫

办公楼

生产车间（原有）

熔化炉 集棉固化区 冷却切割区

原材料库 空压机

危废临时贮存间

脱硫塔

成品库

熔化炉 集棉固化区 冷却切割区

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3.6 主要生产设备

项目运营后主要生产设备见表 3。

表 3 主要生产设备清单

序

号 设备名称 规格/功率 单位 数量 备注

1 震动喂料器 0.18kw 台 8

2 称重输送机 4kw 台 2 带宽 0.8m，称

重传感器 4 只

3 提升加料机 4.5kw 套 2

4 料仓 / 组 2 每组 4 个

5 岩棉冲天炉 / 台 2

6 冲天炉助燃风机 45kw 台 2

7 一体式离心机 35kw 台 4

8 喷胶装置 3kw 套 2

9 离心机转盘及轨道 / 套 2

10 成纤风环风机 37.5kw 台 4

11 三角集棉机 7.5kw 台 2

12 摆锤机 3kw 台 2

13 跌棉输送机 1.5kw 台 2

14 称量输送机 1.5kw 台 2

15 集棉机风机 75kw 台 2

16 打褶机 1.5kw 台 2

17 固化炉及清扫辊 18.5kw 台 2

18 固化炉热风风机 30kw 台 4

19 升降电机 3kw 台 2

20 冷却风机 15kw 台 2

21 纵切机 15kw 台 4

22 同步横切机 7kw 台 2

23 碎边回收装置 30kw 台 4

24 电气控制箱 / 套 2

25 打包机 50 台 2

3.7 原辅材料及能源消耗

表 4 原辅材料及能源消耗

类型 序号 名称 单位 消耗量 来源

主要原

料

1 玄武岩 t/a 24000 本地

2 白云石 t/a 6000 本地

3 矿渣 t/a 18000 九联钢铁等企业

辅助材

料

4 粘结剂（酚醛树脂） t/a 3000 外购，国产

5 氢氧化钠 t/a 96 外购，国产

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6 生石灰 t/a 140 外购，国产

包装材

料 7 PE 热收缩膜 t/a 200 外购，简易包装使用

动力消

耗

8 水 t/a 28536 园区集中供水

9 电 万 kW·h 12.1112 由园区供给

10 焦炭 t/a 8000 山西

11 生物质燃料 t/a 1802 本地

项目使用的玄武岩粒径大小一般为 2~5cm，白玉石粒径一般为 1~5cm，矿渣粒径一般为

2~5cm。玄武岩主要成分见表 3.3-2，白云石主要成分见表 3.3-3，矿渣主要成分见表 3.3-4。

表 5 玄武岩主要成分

成分% SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 FeO TiO2 Na2O K2O 其他

玄武岩 48.23 14.99 8.07 7.00 4.18 6.95 2.21 3.4 2.51 2.46

表 6 白云石主要成分

成分（%）

名称 CaO MgO CO2 SiO2 Fe2O3 Al2O3 其他

白云石 30.54 20.68 46.54 0.95 0.33 0.23 0.73

表 7 矿渣主要成分

成分（%）

名称 FenOm A12O3 CaO MgO SiO2 S（SO4

2-形式） 其他

高炉渣 <2.5 7-16 33-47 2-11 33-40 0.5 1.9-2.2

表 8 低硫焦炭（产地：山西）主要成分及要求

成分% 固定碳 灰份 挥发份 水份 硫分 热值

数值 85.18% 13.49% 1.19% 9.58% 0.59% >30MJ/kg

表 9 酚醛树脂粘结剂主要参数

项目 固含量% 水溶性

固化时间

（分钟，

130℃）

粘度（cp，

25℃） pH 值 游离酚% 游离醛%

标准值 38～45 1:5～1:8 6～10 8～10 7～8 0.2～0.5 0.05～0.1

表 10 生物质成型燃料主要成分

项目 水分 灰分 挥发分 固定碳 Car Har Oar Nar Sar 发热量kJ/kg

标准值 6.1 4.7 76 13.2 49.3 6 43.6 0.7 0.11 19065

3.8 劳动定员及生产制度

项目劳动总定员 60 人，其中：管理技术人员 3 人，技术人员 12 人，生产人员 45 人。根

据生产运营的实际需要，实行 3 班 8 小时工作制度，年工作日为 300 天。

3.9 主要技术经济指标

主要技术经济指标如表10所示：

表 10 主要技术经济指标表

序号 项 目 单位 指标 备 注

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1 基础数据

1.1 建设规模 吨 40000

1.2 项目占地 平方米 46660

1.3 项目定员 人 60

2 总资金 万元 5000.00

3 销售收入 万元 5600.00

4 增值税及附加 万元 432.30

5 总成本 万元 4928.95

6 销售利润 万元 238.75

7 所得税 万元 59.69

8 税后利润 万元 179.06

9 投资利润率 % 8.84

10 投资利税率 % 24.85

11 所得税前财务内部收益率 % 27.16

12 所得税前财务净现值 万元 1581.13

13 所得税前投资回收期 年 5.07 含建设期

14 所得税后财务内部收益率 % 23.88

15 所得税后财务净现值 万元 1227.90

16 所得税后投资回收期 年 5.47 含建设期

17 盈亏平衡点 % 68.90

3.10 公用工程

（1）供水

项目生产、生活用水全部由园区集中供水提供。项目年消耗新鲜水量为 28536m3，其中

生活用水量为 1800m3/a，生产及其他用水量为 26736m

3/a。

表 11 项目水平衡表 单位：t/d

类 别 总用水量 循环用

水量 综合利

用量

其中：新鲜用水量 备注

用量 损耗 排污

粘结剂配制用水 34.67 / / 34.67 34.67 0 损耗

设备冷却用水 2400 2356.8 / 43.2 38.4 4.8 作为熔化炉配套的双碱法脱

硫除尘装置补水

湿式脱硫除尘用水 7.2 / 4.8 2.4 7.2 0 损耗

集尘室除尘用水 9.31 / 1.89 7.42 9.31 0

捕集带网板清洗用水 1.43 / / 1.43 0.23 1.2 沉淀后作为集尘室除尘补水

职工生活 6.0 / / 6.0 1.2 4.8 经化粪池装置处理后排入园

区污水管网

总计 2458.61 2356.8 6.69 95.12 91.01 10.8 /

（2）排水

项目排水主要包括循环水系统排污、生产辅助设施废水、职工生活排污水以及厂区雨水

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排水等。

项目循环水系统排污水量为 4.8m3/d，为清净下水，其中主要污染物为盐分，全部作为熔化炉

配套的双碱法脱硫除尘装置补充水；脱硫塔和集尘室的喷淋除尘水分别经沉淀后循环使用；

捕集带网板清洗废水经沉淀处理后作为集尘室喷淋除尘补水，污水排放量为 1.2m3/d；职工生

活污水排放按照用水量的 80%计算，排放量为 4.8m3/d，经化粪池处理后排入园区污水管网。

厂区设雨管道沿厂区主要道路敷设钢筋混凝土排水管，检查井及雨水井个数依需要和规

范执行。

项目水平衡见图6。

粘结剂配置

设备冷却 循环冷却水设施

湿式脱硫

集尘室除尘

捕集带网板清洗

职工生活

隔油+沉淀

水源井

化粪池

损耗 34.67

2356.8 损耗 38.4

排污 4.8

损耗 7.2

损耗 9.31

损耗 0.23

损耗 1.2

排污 1.2

1.89

园区污水管网

43.2

34.67

2.4

7.42

1.43

6 4.8

95.12

图6 拟建项目水平衡图 单位：m3/d

（3）供配电

经园区统一供电，项目年用电量12.1112万kwh，完全能满足生产及生活供电需要。

（4）采暖

本项目冬季采暖依托熔化炉余热。

3.10厂内外运输

全厂工艺装置原辅材料入厂、成品出厂运输均采用汽车运输的方式。厂区运输道路均进

行硬化处理。

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4.产业政策符合性分析

（1）本项目主要原料中含有矿渣，根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013

年修正）（2013 年 2 月 16 日），项目属于其中“第一类 鼓励类，三十八、环境保护与资源

综合利用，27、尾矿、废渣等资源综合利用”，且本项目年产岩棉产品 40000 吨，不属于其中

“第二类 限制类，九、建材，11、10000 吨/年以下岩（矿）棉制品生产线和 8000 吨/年以下

玻璃棉制品生产线”。

（2）2012 年 4 月国家工信部出台了《岩棉行业准入条件》（2012 年第 10 号），其中要求

“新建岩棉项目总规模不得低于 4 万吨/年，单线规模不得低于 2 万吨/年。改扩建岩棉项目单

线规模不得低于 2 万吨/年。”本项目为 4 万吨/年，建设 2 条 2 万吨/年的生产线，符合准入条

件的要求。

表 12 本项目与准入条件对照分析表

序号 准入条件要求 本项目实际情况 是否

符合

1

建设

条件

和生

产布

局

（一）新建和改扩建岩棉项目必须符合国家产业

政策和产业规划，统筹资源、能源、环境、物流

和市场等因素，合理布局。新建岩棉项目选址必

须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地

使用标准的规定。

本项目位于赤峰市资源型城市经济

转型开发试验区。 符合

（二）严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和

文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区

和非工业规划区等区域内新建岩棉项目。

本项目位于赤峰市资源型城市经济

转型开发试验区，不在敏感保护区

和城市范围内

符合

2

生产

规模、

工艺

与装

备

（一）新建岩棉项目总规模不得低于 4 万吨/年，

单线规模不得低于 2 万吨/年。

本项目建设 2 条 2 万吨生产线，符

合规模要求 符合

（二）新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料，

严禁使用发生炉煤气。鼓励使用电炉。

《中国绝热节能材料协会文件关于

<岩棉行业准入条件>中涉及“新建

和改扩建岩棉项目应使用清洁燃

料，严禁使用发生炉煤气。鼓励使

用电炉”的回复》（中绝协字[2016]

第 07 号）“目前国内岩棉项目成熟

工艺熔制炉均采用低硫焦炭作为燃

料，而采用天然气作为燃料成本高，

且对投入原料粒径要求高，目前国

内乃至世界均无成熟可靠工艺；采

用电炉作为熔制炉，成本高，且运

行稳定性差”。因此本项目使用低硫

焦炭为原料，并采取了环保措施，

固化炉采用生物质燃料为燃料，不

涉及严禁使用的煤气发生炉。

基本

符合

（三）采用冲天炉的，应配套建设烟气脱硫、除

尘和余热综合利用等系统，连续运行不短于 10

天。鼓励采用富氧燃烧技术。

熔化炉配有烟气脱硫、除尘设施，

以及余热换热利用系统，设备连续

运行不短于 10 天

符合

（四）新建和改扩建岩棉项目应采用自动控制技

术。进料工段实现自动称量、自动配料、自动加

料。成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。

全套设备能实现自动控制，配有自

动称量、配料和上料系统，成纤集

棉、固化成型工段实现在线控制。

符合

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（五）成纤集棉工段：四辊离心机辊轮最高线速

度可达 120 米/秒以上。集棉一次毡面密度不超过

450 克/平方米。打褶机段数不少于 3 段，最大打

褶比不低于 1:3。

本项目离心机线速度大于 120 米/秒

以上，一次毡面密度不超过 450 克/

平方米，打褶机为 3 段，打褶比大

于 1:3

符合

（六）固化成型工段：链板整体不平度不大于 3

毫米，最高面密度可达 15 千克/平方米。

链板整体不平度小于 3 毫米，最高

面密度超过 15 千克/平方米 符合

（七）新建和改扩建岩棉项目原则上不自行配套

建设酚醛树脂生产装置。确有必要自行建设的，

酚醛树脂生产能力不得低于 4000 吨/年

本项目不自配酚醛树脂生产装置 符合

3 产 品

质量

（一）产品应达到 GB/T25975 标准，酸度系数不

小于 1.6，抗拉强度不低于 7.5 千帕，短期吸水量

不大于 1.0 千克/平方米。燃烧性能经法定检验机

构检验合格。鼓励生产酸度系数大于 1.8、抗拉

强度大于 10.0 千帕、短期吸水量小于 0.5 千克/

平方米的岩棉产品。其他略。

产品质量达到 GB/T25975 标准 符合

4 能 源

消耗

（一）新建和改扩建岩棉项目，吨产品综合能耗

不得高于 450 千克标准煤

本项目新鲜水用量 28536t/a，折合标

准煤 2.44t（折算系数 0.0857kgce/t），

电力 12.1112 万 kwh，折合标准煤

148.85t（折算系数 0.1229kgce/t），

焦炭 8000t/a，折合标准煤 7771.2t（折

算系数 0.9714kgce/t），生物质成型

燃料 1802t/a，折合标准煤 1179.59t

（折算系数 0.6546kgce/t），合计

9102.08t 标准煤，则吨产品能耗为

227.55 千克标准煤（根据可研数据

和环评初步测算，以节能评估报告

结论为准）

符合

（二）新建和改扩建岩棉项目，应开展节能评估

和审查。其他略 要求企业开展节能评估和审查工作

要求

符合

5

环 境

保 护

与 综

合 利

用

（一）含尘气体收集治理，达标排放。烟气经脱

硫除尘等处理后，排放的废气应符合 GB9078《工

业窑炉大气污染物排放标准》、GB16297《大气

污染综合排放标准》或项目所在地环境标准要

求。鼓励新建和改扩建岩棉项目配置污染源监测

设施并开展自行监测，预留烟气脱硝设施场地、

配置烟气脱硝装置。

本项目采用除尘脱硫装置，可以做

到达标排放，预留烟气脱硝设施场

地。

符合

（二）生产用水循环利用，外排废水达到 GB8978

《污水综合排放标准》或项目所在地环境标准要

求。

本项目生产废水和生活污水达到

《 污 水 综 合 排 放 标 准 》

（GB8978-2002）三级标准排入园区

污水处理厂处理。

符合

（三）生产过程中产生的废棉回收再利用 所有废棉全部回收利用 符合

（四）完善噪声防治措施，厂界噪声达到

GB12348《工业企业厂界噪声排放标准》要求。

按照环评建议措施，厂界可达到噪

声排放标准。 符合

（五）配套建设的环境保护设施与主体工程同时

设计、同时施工、同时投入使用。 环评已经提出三同时要求。 符合

（六）开展清洁生产审核，建立环境管理体系。

制定完善的突发环境事件应急预案。

环评已经提出清洁生产审核要求，

同时企业制定了应急预案。 符合

- 16 -

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

本项目租用赤峰中维玄武岩纤维有限公司土地及厂房，赤峰中维玄武岩纤维有限公司连

续玄武岩纤维项目于 2008 年委托赤峰市环境科学研究院编制环评文件，于 2008 年 6 月 24 日

取得赤峰市环境保护局的审批意见。该项目取得了环保手续，进行基建和设备安装后，因故

未进行生产，现原有连续玄武岩纤维项目生产设备已经拆除，厂区内无原有污染和环境问题。

- 17 -

建设项目所在地自然环境、社会环境简况

一、自然环境概况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性

等)

1、地理位置

赤峰市总面积约 90021km2，位于内蒙东南部，辖 3 区 2 县 7 旗。元宝山区位于赤峰中心

城区东南，地理坐标为东经 119°03′～119°30′，北纬 41°55′～42°25′。地处努鲁儿虎低山丘陵

西缘和赤峰—敖汉黄土丘陵西缘的复合部位。东隔老哈河与敖汉旗和辽宁省建平县相望，南

接喀喇沁旗，西北与本市红山区、松山区穿插相连（见图 2）。

赤峰市资源型城市经济转型开发试验区位于元宝山镇玉皇村北，赤元公路两侧，至 2030

年具体规划占地面积 24.8 平方公里（见图 7）。拟建项目位于赤峰市资源型城市经济转型开发

试验区内，项目区占地 46660 ㎡。

2、地质地貌与气候条件

元宝山区属燕山山脉向北延伸部分，全区为低山丘陵地貌，西北间有固定和半固定沙丘。

地势西南高、东北低，一般海拔在 600~1000 米之间。境内最高山峰海拔 1135.2 米，最低海

拔 448 米。本区地处中纬度，属温带半干旱大陆性季风气候，年平均气温 6~7℃，元月份最

冷，历年平均气温-12℃左右，7 月份最高历年平均气温 24℃左右，年极端最低温度-31.2℃，

最高气温为 42℃。全年日照时数可达 2700-3000 小时，年降水量在 340-400 毫米。最多风向

大部分乡镇为西北风，局部为东北风，年平均风速在 2~3 米/秒，大部分地区无霜期 140~150

天。

3、河流水文

试验区处在老哈河流域中游地区，区内河流均属于老哈河水系。老哈河水系共有大小河

流 165 条，流域面积在 1000km2 以上，年平均径流量在 1.0 亿 m

3 以上的支流有英金河、阴河、

锡伯河、西路嘎河和坤头河共 5 条，全水系总河长为 4339.6km，河网密度为 0.15km/km2。

（1）老哈河

西辽河的干流，发源于河北省平泉县光头山北麓（最高海拔 2037m），在宁

城县甸子乡七家村入赤峰境内，流经宁城县、喀喇沁旗、元宝山区、松山区、敖汉旗和翁牛

特旗，于翁牛特旗大兴乡海流吐村东敖吉与西拉木沦河汇流称为西辽河。

老哈河干流从西南流向东北，全长 425km，其中在赤峰市境内 368km，河道总落差 1215m，

平均比降为 1.5‰，流域面积 29709.63km2，其中山区占 55.7%，丘陵区占 30.1%，平原区占

9.8%，沙丘区占 4.4%。老哈河支流在红山水库以上汇入的主要有 4 条，分别为左岸汇入的坤

- 18 -

头河、英金河和羊肠子河及右岸汇入的崩河，红山水库以下无支流汇入，整个流域水系呈不

对称扇状分布。

① 上游

从源头到黑里河口段，河段长 57km，平均比降 7.4‰，两岸流域地貌多为海拔 800-1500m

的山地，土壤侵蚀大部分为轻度侵蚀。

② 中游

黑里河口到红山水库段，河段长 217km，河道比降为 0.8‰，河槽呈宽浅型，河流两岸比

较开阔，其流域地貌，除沿河两岸有 3~5km 宽的河川平地外，大部分为海拔 600~1000m 的黄

土丘陵区。植被覆盖率较低，水土流失较严重，河水含沙量及输沙量自上向下随着支流的汇

入而逐渐加大。

③ 下游

从红山水库到汇流口为该河下游段，河段长 151km，河道比降为 0.9‰，在该河段无支流

加入，从红山水库到高日罕 80km 间，两岸多为沙质丘陵台地，河道由中游的宽阔平川进入

宽窄不一的峡谷，比降大，落差集中，适于建水电站。目前已建成的小型水电站有小山、李

家营子、黑鱼泡子、高日罕等 4 处。从高日罕以下河谷逐渐展宽，两岸有沙丘台地过渡成为

沙丘平原，与西辽河平原连为一体。

（2）英金河

老哈河的较大支流，发源于河北省围场县北部新拔三道沟，于元宝山区南庙汇入老哈河。

主河道全长 207.2km，流域面积 10652.16km2。

4、农牧业资源

元宝山区以农业为主，耕地总面积 30 万亩，其中水田 4950 亩，水浇地 14526 亩。作物

品种主要有谷子、高粱、玉米、小麦、水稻、大豆、向日葵、芝麻、甜菜、烟草、西瓜、甜

瓜等。本区蔬菜有 7 大类 40 多个品种，有萝卜、胡萝卜、大白菜、甘蓝、菜花、黄瓜、角瓜、

番茄、青椒、架豆、地豆、菠菜、芹菜、大葱、圆葱等。果树品种有苹果、梨、葡萄、核果、

山楂、草莓等。本区畜禽主要有牛、马、驴、骡、绵羊、山羊、猪、鸡、鸭、鹅等 12 个品种。

5、矿产资源

元宝山区是内蒙古自治区重要能源基地之一，已发现煤、金、铜、铁矿产地 14 处。煤炭

资源遍布全区 8 个镇乡，全区煤炭储量约 20 亿吨，煤种均为褐煤，发热量在 12—17 兆焦耳。

中型煤矿床 5 处，小型煤矿床 1 处，分布于元宝山和平庄两个煤田盆地内，统称平庄煤矿区。

元宝山煤田位于天山口—八里罕新华夏系断裂构造带的赤峰—元宝山间断陷盆地内。包括风

- 19 -

水沟煤矿、红庙子煤矿、元宝山煤矿；平庄煤田位于天山口—八里罕新华夏系断裂构造带的

平庄煤盆地中段。包括西露天矿、古山矿、五家矿。石油和天然气也有相当储量。还有一定

储量的硅石、石灰石（包括大理岩）、粘土、风成沙及各种石材等。已探明本区有铁矿点 1 处、

铜矿点 2 处、金矿点 2 处、矿化点 3 处，主要分布在小五家回族乡境内。已探明本区还有玄

武岩、石灰岩（含大理岩）、硅石、红粘土、煤矸石、黄土、河沙诸矿。玄武岩广布全区，储

量可观。石灰岩（含大理岩）质量好，易采，五家镇石灰岩已被利用。

6、生物资源

元宝山区生态地理类群属华北类型区蒙新区系，兼有东北区系的代表品种。明代以前，

这里曾松林密布、水草丰美。自清中期以后，移民放垦，人中增加，经济发展，人类毁林毁

草，开荒种地，植被破坏严重，近半个世纪以来，开发矿产资源，建设大型火电站，造成环

境污染，野生动植物损耗殆尽，取代以农田和人工林为主。仅存的野生植物主要有，木本的

青杨、旱柳、沙柳、黄柳、山杏、酸枣、沙棘等；草本主要有蓿豆、紫花苜蓿、羊草、芦苇、

猪毛菜、香蒲等；药用植物主要有甘草、麻黄、远志、防风等。野生动物主要有，兽类的狐、

刺猬、大耳蝠、黄鼬、艾虎、黄鼠、蒙古兔等；鸟类主要有金雕、鹳、啄木鸟、猫头鹰、沙

鸡、野鸭、鹌鹑、燕等；鱼类主要有鲫鱼、野鲤、鲶鱼、白漂子、泥鳅等；两栖与爬虫类主

要有甲鱼、蟾蜍、青蛙、麻蜥等。

- 20 -

二、社会环境概况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）

1、生活居民区分布、人口密度

本工程所在“赤峰市资源型城市经济转型开发试验区”位于元宝山镇玉皇村北。元宝山镇

位于元宝山脚下，东临老哈河与辽宁省建平县相望，西与红山区红庙子镇接壤，总面积 95.5

km2，辖 5 个村（玉皇村、八家村、王家店村、马架子村、刘家店村），14 个居委会，总人口

3.76 万。项目所在试验区偏西北处有水泉村，全村有 60 户，人口 1615 人，以种植业为主。

试验区中部有英硕园生态牧场，试验区拟对其进行搬迁。试验区西部为玉皇村，包括马家湾、

魏家营子、马家店、刘家营子、咸家营子、张家营子、孙家营子等 7 个自然村，人口约 3660

人。

2、土地利用概况

元宝山区以农业为主，耕地总面积区 30 万亩，其中水田 4950 亩，水浇地 14526 亩。作

物品种主要有谷子、高梁、小麦、水稻、大豆、向日葵、芝麻、甜菜、烟草、西瓜、甜瓜等。

蔬菜保护地面积约 6800 亩，林果面积为 21000 亩，人工种草保存面积为 53000 亩。

3、交通运输

“赤峰市资源型城市经济转型开发试验区”北有赤—元公路通过，西南有平庄——元宝山

公路和赤峰—叶百寿铁路通过。根据赤峰市环境监测中心站测试，平庄—元宝山公路车流量

昼间 220 辆/h，夜间为 55 辆/h，铁路每昼夜 17 对列车通过。

4、赤峰市资源型城市经济转型开发试验区总体规划（2011-2030）概况

元宝山区工业经济增势强劲，煤电能源、食品工业发展迅速，整体素质和效益明显提高，

实现的工业增加值占全部工业增加值比重达到 70%以上。五年来累计投资 8.8 亿元，实施新

改扩项目 218 项，赤峰伊犁液体牛奶生产项目、平庄热电联产项目、元宝山热电厂二期工程

和重点煤矿扩建等一批工业项目先后开工建设和投产。体制和机制逐步理顺，改革开放取得

积极进展，共争取国家项目资金 1.23 亿元，引进国内区外资金 19.3 亿元，国外资金 228 万美

元。外贸出口总额实现 7593 万美元。先后被列为国家水土保持生态建设示范县，生态示范建

设试点、乡村城市化试点和科技进步先进县，被联合国工发组织中国投资与技术促进处确认

为“绿色产业示范区”，获建设部“中国人居环境范例奖”；被评为自治区六星级文明城市和十

佳文明城市，获双拥模范单位、社会治安综合治理“长安杯”和精神文明建设突出贡献奖。

赤峰市资源型城市经济转型开发试验区位于赤峰市元宝山区元宝山镇境内， 2006 年 7

月由内蒙古自治区人民政府批准设立，2007 年 4 月通过开发区总体规划。至 2020 年具体规

划占地面积 24.8 平方公里，规划区东临元宝山城区，西距赤峰市中心城区 22 公里，南距平

庄城区 35 公里，是赤峰市城市发展格局中重要的战略性发展区域。

- 21 -

2008 年 7 月，内蒙古自治区环境保护局以内环字[2008]113 号文出具了关于《赤峰市资源

型城市经济转型开发试验区总体规划环境影响报告书》的审查意见。

2011 年，由大连市市政设计研究院有限责任公司编制了《赤峰市资源型城市经济转型开

发试验区总体规划调整（2011-2030）》，对“试验区”总体规划进行了调整，规划重新明确了试

验区在赤峰市城镇体系布局中的城市地位，对试验区的城市功能和规模提出了相应的要求。

调整后规划布局及功能定位具体如下：

（1）产业布局规划

产业布局划分为煤化工园区（重点发展煤化工、天然气化工、石油化工项目）、生物化工

园区（重点发展玉米深加工、生物农药、生物医药、发酵制品、酒精制品和多元醇等项目）、

装备制造园区（重点发展矿山装备制造、风电装备制造和汽车配件项目，适当布置高新技术、

建材、环保材料、硅化工等项目）、仓储物流园区（煤炭物流园区、高危化学品仓储及物流园

区）四大园区和远期产业发展备用地。

规划功能分区见图 7。

图 7 赤峰市资源型城市经济转型开发试验区总体规划（2011-2030）

本项目属于建材生产，位于装备制造区，该区重点发展矿山装备制造、风电装备制造和

汽车配件项目，适当布置高新技术、建材、环保材料、硅化工等项目，满足园区产业定位要

求，用地符合园区规划。

（2）基础设施情况

项目位置

- 22 -

○1 给水

试验区于园区北部自建供水能力为 9×104m

3/d 的水厂 1 座，供水水源为规划控制范围东

北部的元宝山露天煤矿的疏干水，其水质经内蒙古自治区环境监测总站赤峰分站检测，水质

较好，可满足人畜饮用及农田灌溉的水质要求。此外，煤矿疏干水日产量为 47.5×104m

3，除

去人畜饮水，农业灌溉，热电厂消耗（合计约 18×104m

3/d），其剩余用量可满足试验区水厂的

需求量。

试验区水厂占地 600m2，供水管线采用地埋敷设，供水管线长 12.74km。

○2 排水

赤峰市资源型城市经济转型开发试验区内自建 1 座污水处理厂处理区内各企业排放的工

业废水和生活污水。

污水处理厂位于试验区南、火车站东、老哈河西侧，占地面积为 10.0×104m

2。污水处理

厂建设规模为日处理污水 5×104m

3，远期设计规模为 10×104m

3/d，污水管线敷设长度达

42.9km。污水处理工艺采用百乐克+絮凝沉淀+过滤处理工艺，污泥处理采用直接脱水，设计

出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A 类标准，处

理达标后作为工业水源回用于园区内企业。

试验区污水处理厂已于 2009 年 6 月 5 日取得内蒙古自治区环境保护局签发的《内蒙古自

治区环境保护局关于赤峰市资源型城市经济转型开发试验区污水处理工程环境影响报告书的

批复》（内环审[2009]126 号），工程于同年 10 月 19 日开工建设，2010 年 12 月 20 日竣工并

投入运营。

○3 消防工程规划

园区消防体系分为专职公安消防队和企业兼职消防队两级管理。

此外，在管理区设立医疗急救站兼火灾救灾中心，以对火场受伤人员进行紧急护送与抢

救。

○4 固体废物贮存、处置方案

根据实现固体废物减量化、资源化和无害化的总体目标，试验区科学布局固废收集网点，

建设完善的开发区回收体系，建设固体废物专用回收渠道，提高回收效率，结合物流中心的

建设，建设管理规范的综合集散市场，积极促进固体废弃物的综合利用。

生活垃圾：试验区生活垃圾统一收集运至大黑山垃圾综合处理厂，该垃圾处理厂位于赤

峰市平庄城区北部的大黑山村，距市中心约 15km，距元宝山区平庄镇 4km，属沟谷型填埋场。

整个填埋场区容量为 90×104m

3，假设平均日填埋量为 150t/h 时，填埋场使用年限为 20a。

一般固体废弃物：试验区一般固体废物处置场选则位于元宝山发电有限责任公司的排灰

- 23 -

场，灰渣场占地面积 400.02m2，灰渣场现有库容量 1413×10

4m

3，预计可填埋废弃物 10 年。

危险废物：本着对产生的危险废物尽可能回收利用的原则，最大限度地减少危险废物处

理处置量，对不能回收利用和资源化的危险废物应进行安全处置。试验区不设危废临时贮存

堆场，产生的危险废物由企业自行按照国家相关规定委托相关有危废处理资质的公司进行及

时收集处理。

- 24 -

环境质量概况

一、建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地

下水、声环境、生态环境等)

1、环境空气质量现状

本项目环境空气质量现状中咸家营子监测点的监测数据引用自《赤峰品盛新材料有限公

司年产 1 万吨环保型聚羧酸系高性能减水剂建设项目环境影响报告书》，其委托北京航峰中天

检测技术服务有限公司对其项目区域环境质量现状进行监测，监测时间为 2017 年 2 月 28 日

~3 月 6 日。玉皇村监测点的监测数据引用自《内蒙古普因医药科技有限公司危险废物综合利

用、处置项目环境影响报告书》，其委托北京航峰中天检测技术服务有限公司对其项目区域环

境空气质量现状进行监测，监测时间为 2016 年 6 月 30 日~7 月 6 日。

环境空气质量监测结果如下表：

表 13 大气环境质量现状监测结果一览表

监测点位 监测项目 小时均值浓度范围

μg/m3

日均值浓度范围μg/m

3

小时值浓度

超标率%

日均值浓度

超标率%

咸家营子

SO2 11-51 21-40 0 0

NO2 9-33 15-26 0 0

TSP － 61-179 － 0

PM10 － 36-108 － 0

PM2.5 － 16-63 － 0

玉皇村

SO2 8-27 14-18 0 0

NO2 8-26 13-19 0 0

TSP － 135-207 － 0

PM10 － 78-127 － 0

PM2.5 － 26-65 － 0

由监测结果可知：SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5 监测结果均符合《环境空气质量标准》

（GB 3095-2012）二级标准限值要求。

2、声环境质量现状

根据声环境功能区划分原则，项目所在地为 3 类声功能区，2018 年 5 月 20 日对厂址所

在区域的监测结果为：

表 14 声环境质量现状监测结果一览表

监测

点位

昼间 夜间

监测值 标准限值

dB(A) 主要噪声来源 监测值

标准限值dB(A)

主要噪声来源

厂界东 52.5 65 自然噪声、交通

噪声 48.5 55

自然噪声、交通

噪声

厂界南 53.0 65 自然噪声、

交通噪声 48.2 55

自然噪声、

交通噪声

- 25 -

厂界西 51.7 65 自然噪声 46.2 55 自然噪声

厂界北 51.2 65 自然噪声 46.6 55 自然噪声

由监测结果可知，厂界东、南、西、北侧监测结果均符合《声环境质量标准》（GB

3096-2008)3 类标准限值要求。

3、地下水

本项目属于《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中Ⅳ类项目，不需要

进行地下水环境影响评价；

二、主要环境保护目标(列出名单及保护级别)

本项目的主要环境保护目标，是保护好项目所在地附近周围评价区域环境质量。要采取

有效的环保措施，使本项目的建设和营运中保持项目所在地区域原有的环境空气质量、水环

境质量和声环境质量。项目环境保护目标见表 15。

表 15 项目区周围环境敏感点

环境要素 环境保护对

象 方位 距离(km) 规模 环境功能目标

大气环境 咸家营子 E 1.86 200 户，700 人 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准 玉皇村 SE 2.19 230 户，800 人

声环境 项目厂界外 200m 范围 《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类

生态环境 周边生态环境 周边生态系统结构的整体性不发

生改变

环境风险

咸家营子 E 1.86 200 户，700 人

控制在可接受范围之内 玉皇村 SE 2.19 230 户，800 人

马家营子 NE 2.69 150 户，525 人

- 26 -

评价适用标准

环 境

量 标

准

1、环境空气质量标准

项目拟建地属于环境空气质量功能二类地区，SO2、NO2、PM10 执行《环境空

气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求；甲醛、苯酚执行《工业企业设计卫生标

准》（TJ36-79）表 1 中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。

具体数值见表 16。

表 16 环境空气质量标准 单位：μg/m3

污染物名称 取值时间 浓度限值 标准来源

SO2

年平均 60

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

24 小时平均 150

1 小时平均 500

NO2

年平均 40

24 小时平均 80

1 小时平均 200

PM10

(粒径小于等于 10um)

年平均 70

24 小时平均 150

总悬浮颗粒物（TSP） 年平均 200

24 小时平均 300

甲醛 最高允许浓度一次 0.05mg/m3 《工业企业设计卫生标准》

TJ36-79 酚类 最高允许浓度一次 0.02mg/m3

2、声环境质量标准

项目所在区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，具体标准

限见表 17。

表 17 声环境质量标准 单位：dB(A)

类别 昼间 夜间

3 类 65 55

污 染

物 排

放 标

准

1、废气排放标准

运营期各污染物排放浓度参照执行《矿物棉工业污染物排放标准》（征求意见

稿）；施工期大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）

二级标准。标准限值详见表 18。

表 18 《矿物棉工业污染物排放标准》（征求意见稿）

污染源 污染因子 单位 排放值

冲天炉

颗粒物 mg/Nm3 50

SO2 mg/Nm3 400

NOx mg/Nm3 400

集棉室、固化室

颗粒物 mg/Nm3 30

酚类 mg/Nm3 15

甲醛 mg/Nm3 20

切割带、冷却带 颗粒物 mg/Nm3 30

无组织 颗粒物 mg/Nm3 1.0

- 27 -

甲醛 mg/Nm3 0.05

酚类 mg/Nm3 0.2

2、废水排放标准

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准，排入园区污水处理厂。

表 23 污水排放标准 单位：mg/L，除 pH 外

标准来源 pH COD BOD5 SS NH3-N 动植物油

GB8978-1996 三级标准 6～9 500 300 400 - 100

3、噪声排放标准

营运期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

中的 3 类标准限值，标准值见下表。

表 24 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)

类别 昼间 夜间

3 类 65 55

4、固体废物

一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及其 2013

年修改单。

总 量

控 制

指 标

1.本项目生产废水不外排，生活污水产生量为 1440m3/a，排入园区污水管网，

因此本项目无水污染物总量控制指标。

2.本项目熔化炉大气污染物排放量 SO216.048t/a， NOx23.52t/a。固化炉生物质

燃料燃烧烟气中 SO23.36t/a， NOx1.84t/a

大气污染物总量控制指标：本项目运营后大气污染物排放量为 SO219.408t/a，

NOx25.36t/a。

- 28 -

建设项目工程分析

一、工艺流程简述

1.1 施工期工艺流程

本项目租用部分厂房，新建一个生产车间、产品库、办公楼。施工期工艺流程见下图。

1.2 运营期工艺流程

该项目生产过程分为配料、熔化、离心集棉、摆锤成型、加压固化、切割输送及包装等

工序，其工艺流程及产污环节如下：

1、配料工序

玄武岩、白云石、矿渣、焦炭等原辅材料由汽车运输进厂，直接进入原料库内，原料库

内每种原料设置一个垛位，并在垛位旁设有标识牌。生产时采用皮带输送机将原辅材料送入

各料仓，每个料仓均带有自动给料机，料仓下部的电子秤按工艺设定对每种原料与焦炭进行

称量。

玄武岩、白云石、高炉渣、焦炭等原辅材料粒径普遍为 4~12cm，不需要进行厂内破碎，

将按工艺要求配制好的一定量原、燃料按熔化炉料位自动控制系统指令送入熔化炉加料皮带。

由于原辅材料基本为块状物质，且位于室内，除了少量物料附带的泥沙掉落造成的灰尘外，

基本没有其他扬尘产生。

灌溉农田

噪声 扬尘、废气 工地生活污水 少量建筑垃圾

建筑垃圾 填埋场

设备安装 工程验收 基础工程 主体工程 装饰工程

建筑弃土

回填

工程运营 指定地点排弃

工程回填

简易沉淀池

简易沉淀池

建筑废水

砂浆搅拌

- 29 -

2、熔化工序

本项目熔化工序采用的熔化炉，为冲天炉的一种，它由带有料喉管的加料段，烟气引出

上段，水冷夹套式熔化段，带调节阀门的风环、炉缸、固定流槽、放铁水孔和底门组成。原

料子熔化炉上方加入，自上而下的移动中发生下述反应过程：首先原料遇到熔化炉内向上运

动的热烟气，原料吸附水被蒸发，原料被干燥、预热；之后原料向下移动到熔化炉中部

1200~1300℃的区域，开始软化，发生复杂的物理化学反应，形成熔融体；熔融体继续向下流

动，与炽热的焦炭和空气接触被加热到 1500℃以上，成为熔岩流体。熔岩流体从熔化炉底部

的流槽流出，进入离心机。

为保护熔化炉炉壁和系统设备，熔化炉需要冷却水，冷却方式为保护冷却，在熔化炉底

部配套设置一个冷却水套，水套内充满水，与熔化炉保护冷却水储罐相通，热量通过水套内

的水传送到冷却水储罐，罐内的水因加热形成水蒸气蒸发达到消能的作用。因此水套的存在

起到保护熔化炉炉壁的作用。

熔化炉烟气余热利用：熔化炉烟气温度较高约为 300℃，高温废气经管道进入热交换器

的外管道，熔化炉的助燃空气由鼓风机经密闭管道鼓入热交换器的内管道，经过热交换以后，

助燃空气被预热至 150~250℃，熔化炉废气温度降至 150℃左右。冬季采暖期，高温废气经热

交换后用于生产车间及办公生活区供暖。通过熔化炉烟气的余热利用，一方面助燃空气经预

热后，可以增强燃烧，加快熔化炉升温速度，实现了烟气余热利用，有一定的节能效果。另

一方面降低了冲天炉废气温度，避免了对废气处理设施的损害。

熔化系统主要产生含有粉尘、SO2、NOx为主的废气（G1），经过余热回收，旋风和袋式

除尘器除尘后再进入双碱法脱硫除尘装置，除尘脱硫后经过 15m 高排气筒外排。熔化炉炉渣

（S1）、旋风除尘器和袋式除尘器收集的除尘灰（S2）及双碱法脱硫除尘装置产生的脱硫渣（S3）

收集后暂存于厂区废渣库内，定期外售给建材企业。

3、离心集棉

该系统由组合四辊离心机、水冷系统、有无人化装置、导轨等组成。离心机设计成小车

形式。每个离心机有四个辊轮，每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不同，范围 2800-6000

转/分，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。每个辊轮内部通冷却水，以防止辊轮及轴承

过热。离心机配有风环，用来使纤维进一步牵伸并与渣球分离。酚醛树脂投入生产线搅拌罐

中，以 1:2 比例与水稀释混合，通过喷嘴进行喷洒至纤维表面。

离心后产生的纤维进入捕集机，主要由机架、输送网带、负压风箱及传动装置组成。捕

集机进口处的上下左右都有渣球分离机构，出口处装有密封辊。捕集机配有刷辊，以刷去链

板上残留的棉纤维。在集棉室进口处的下方有 1 台螺旋输送机。捕集带需要水洗系统冲刷。

- 30 -

捕集带采用与地呈约 60°倾斜布置的输送网带，网带固定于输送链条上。采用变频电机

带动高速运行，网带下面布置有随网倾斜的抽风箱，可以根据生产情况调节负压风量。

离心机冷却水循环系统定期排放一定量的排污水（W1）；集棉机系统由于纤维从熔化炉

中出来后进行拉伸，会有带粘结剂的短纤维粉尘产生（G2），并含有少量的游离酚、游离醛，

通过专用集尘室除尘系统进行除尘，捕集带定时洗刷，会有废水产生（W2），主要成分为悬

浮物。离心集棉系统产生的渣球（S4）收集后重新加入熔化炉熔化，回用于生产。

4、摆锤成型

捕集后的棉纤维层输送到摆锤输送机通过摆锤均匀铺设到成型机上。摆锤输送机是生产

岩棉的关键设备，对成毡好坏起着决定性作用，合理、均匀地铺设到成型输送机上，才能得

到由多层薄毡叠合而成的合格棉毡。摆锤输送机主要由输送带、活动机架、摆动带、摆动装

置和传动装置组成。成型输送机接受摆锤输送机将薄毡往复摆叠的棉毡。它与集棉机、摆锤

输送机的方向呈 90°，输送带上的棉毡由多层叠合而成，再经过整边器整边，这时棉毡厚薄

均匀，又平又整齐，加压后送入下道工序做岩棉制品。

5、加压固化

从成型输送机送来的棉毡，按照不同的制品要求，可以通过打褶机进行多层铺展和加压

机进行厚度压缩，从而可以制造三维“结构棉板”和高容重制品。生产中也可以改变参数仅进

行厚度方向预压来生产不同规格的岩棉制品。打褶机处理过的棉层发生三维变化，复合层面

纤维相互交错，使岩棉制品的抗压程度增加。

加压后的棉毡通过固化炉烘干定型，固化炉的输送带由上下两条组成，下部输送带固定，

上部输送带可根据产品要求上下调节，给棉毡以不同的压力，满足各种厚度规格的制品，上

下输送带通过双链轴同步驱动，在固化炉内的轨道上同步平稳运行，毡层在固化炉内受到上

下输送带链板的加压和热风穿透的作用而固化，形成一定厚度、容重的岩棉制品。炉内热风

运行温度维持在 200℃左右，热风由固化炉内的热风系统产生，热风系统以生物质成型燃料

为燃料，热风循环使用。

固化炉烘道两端设有大风量集气罩，对固化炉废气（G3）进行收集，通过集尘室处理后

经风机引至熔化炉 15m 高烟囱排放。集尘室收集的含岩棉纤维的粉尘（S5）返回生产工序，

集尘室岩棉过滤墙定期更换的废过滤棉（S6）经破碎输送至碎边风机，后者将碎料输送至集

棉输送机重新利用，在机内与新鲜纤维混合。

固化炉出来的棉板进入冷却工序强制冷却，便于后道工序加工和产品包装，且可改善环

境温度。冷却在冷却室进行，岩棉由固化炉通过输送带输送至冷却室，冷却室在岩棉输送辊

带下设有抽气罩，通过抽气机带动气流高速流动冷却棉毡。冷却废气（G4）经风机引至熔化

- 31 -

炉 15m 高烟囱排放。

6、切割输送

切割工序包括纵切和横切两部分，纵切输送由两组纵切锯组成，两组纵切锯交替使用，

以便预先设定宽度和更换锯片。每组纵切锯是由 3 把带有硬质合金的圆盘锯组成，每把圆盘

锯有单独的电动机驱动，把岩棉板切成所需要的宽度。纵切输送切割后的碎边料（S8）经碎

边回收机粉碎后输送至碎边风机，后者将碎料输送至集棉输送机重新利用，在机内与新鲜纤

维混合。

横切输送是将经固化后并已经纵切的较高容重的岩棉板进行横向切割以达到预定的规

格，它由横切锯片，输送辊道及液压系统对几个主要部分组成。横切飞锯和横切铡刀的动作

是靠测长装置控制的。它是一个专用的脉冲计数器，当达到产品所需长度时发出信号，使飞

锯或铡刀动作。

岩棉板经过纵切后，再经过铡刀进行横切得到所需要规格的制品，再进入包装工序。

在切割过程中有棉尘产生（G5），通过集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，引至熔化炉

15m 排气筒排放。

7、包装工序

从固化炉出来的岩棉板，经过纵切和横切后形成一定规格的棉板，在本机收取，再由人

工检验后送入棉板自动包装机组。生产线各单机的传动电机全部是变频电机，由控制系统保

证同步。

棉板自动包装机组由喂入皮带机、自动封口机、过渡皮带机、收缩薄膜喂送装置、热风

收缩机、输出辊道及自动控制装置组成。人工将合格棉板堆垛送上皮带机后，机组按设好的

指令自动封口包装并收缩成整齐方形袋装成品，送入成品库待售。

本项目工艺流程及产污环节见图 8。

- 32 -

图 8 工艺流程及产污环节图

1.3 项目物料平衡

1、物料平衡

称量

熔化炉

熔体流槽（封闭）

离心机

纤维形成

集棉机

摆锤成型

打摺加压

冷却

纵切输送

横切输送

包装入库

固化

玄武岩、白云石

矿渣

提升机

S1 G1、S2、S3 预热空气

流量计

喷嘴

酚醛树脂

高压风 S4渣球

直接循环水

G2

W2

G3 热风循环

生物质

加热

G5

边

角

料

熔

化

系

统

离

心

集

棉

系

统

加

压

固

化

系

统 G4

冷却循

环水池

焦炭

引

风

机

输

送

粉碎

W1

旋风除尘+袋

式除尘器+湿

式烟气脱硫

除尘装置

S9

集尘室

S5、S6

S8

排气筒

S7

- 33 -

本项目物料平衡详见表 25，本项目物料平衡分析详见图 9。

表 25 生产线物料平衡一览表

序号 投入 产出

物料名称 数量（t/a） 物料名称 数量（t/a）

1 玄武岩 24000 岩棉制品（成品） 40000

2 白云石 6000 熔化炉炉渣 8393.34

3 高炉渣 18000 熔化炉除尘器脱除的烟

尘 215.568

4 焦炭 8000 熔化炉排放烟尘 0.432

5 粘结剂（酚醛树脂） 3000 脱除 SO2 64.192

6 生物质燃料 1800 排放 SO2 19.408

排放 NOx 25.36

集尘室排放粉尘 10.044

生物质燃料炉渣 36

冷却切割工序排放粉尘 0.42

生产过程脱除游离酚 10.5

生产废气排放游离酚 4.5

生产过程脱除游离醛 2.1

生产废气排放游离醛 0.9

切割工序无组织粉尘 0.8

烧损（水份、C 形式等损

失） 12016.436

合计 60800 / 60800

- 34 -

称量

矿渣 18000 玄武岩 24000 白云石 6000

焦炭 8000

熔化炉 旋风除尘+袋式除尘+双碱法脱硫

排放烟尘0.432

排放SO2 16.048

排放NOx 23.52

炉渣8393.34

烧损 10258.536

收尘 215.568

脱除SO2 64.192

熔体流槽

离心机

纤维形成粘结剂3000

集棉机

摆锤布棉打褶

固化炉

集尘室

脱除游离酚 10.5

脱除游离醛 2.1

排放粉尘10.044

排放游离酚 4.5

排放游离醛0.9

排放SO2 3.36

排放NOx 1.84

冷却

横切、纵切

排放粉尘 0.42

袋式除尘器收尘 82.78

废边角料 280

包装入库

56000

39842

39842

39842

40302

40364

渣球 2540

40360

40000

收尘 190.856

无组织粉尘

0.8

生物质1800

炉渣36

烧损 1757.9

+

图 9 项目物料平衡图 单位：t/a

2、硫元素平衡表

表 25 生产线物料平衡一览表

序号 投入 产出

物料名称 数量（t） 含硫率（%） 硫（t） 比例（%） 物料名称 数量（t） 硫（t） 比例（%）

1 低硫焦炭 8000 0.59 47.2 96 熔化炉炉渣 9185.81 14.92 16.37

2 生物质成 1802 0.11 1.98 4 脱除 SO2 64.192 32.096 35.21

- 35 -

型燃料

3 矿渣 8393.34 0.5 41.97 排放 SO2 19.408 9.704 10.65

4 产品 40000 34.13 37.44

5 生物质燃料

灰渣 36 0.3 0.33

合计 91.15 100 / 91.15 100

注：原料所使用矿渣主要为冶炼后的钢渣，其中的硫份主要以硫酸盐形式存在，比较稳定。

二、主要污染工序

2.1 施工期

1.1 废气

本项目施工废气主要是施工现场机动车行驶造成的扬尘；运输车辆产生的燃油废气。

1.2 废水

施工期废水来源于现场施工人员生活污水。施工人员 20 人，施工期为 90 天，施工人员

生活用水量以 30L/d ▪人，生活污水产生量为用水量的 80%，施工期生活污水排放量为 43.2m3，

生活污水排入厂区原有化粪池。

1.3 噪声

施工期噪声主要有运输车辆产生的噪声，声源强度在 75-85dB(A)之间。

1.4 固体废物

施工期固体废弃物的来源主要有两个方面：①设备安装产生的建筑垃圾，产生量约为

0.5t；②施工人员产生的生活垃圾, 施工人员产生的生活垃圾每人每天发生量按 0.5kg 计算，

施工人员 20 人，施工期为 90 天，施工期产生生活垃圾 0.9t。

2.2 运营期

2.2.1 污水

1、冷却循环水系统排污水 W1

生产过程中需要对熔化炉、离心机进行冷却，冷却用水循环使用，其循环流量为 2400m3/d

（100m3/h），本项目使用敞开式循环冷却水系统，其循环水蒸发损耗量为 38.4m

3/d，循环水

在冷却塔反复与空气接触受到污染，为提供循环水利用率，故设置旁滤器，旁滤器反冲洗需

排放一定量的污水，净环水系统旁滤器反冲洗水量为循环水量的0.2％，故排污水量为4.8m3/d，

该部分废水为清净下水，可直接作为熔化炉配套喷淋脱硫除尘器补水。

2、集棉机捕集带网板清洗废水 W2

为保证集棉机铺棉的均匀度和稳定性，需定期对集棉机捕集带进行清洗，每星期清洗一

次，每次一台集棉机清洗用水量约 5m3，则两条生产线集棉机捕集带网板清洗用水量为 10m

3/

次，约 1.43m3/d，清洗废水排放量约 1.2m

3/d，经主要污染物是悬浮物，其次为少量的石油类。

- 36 -

废水排入位于集棉带下的隔油沉淀池，经隔油、沉淀后，回用于集棉系统集尘室喷淋用水。

3、生活污水 W3

本项目劳动定员 60 人，生活用水定额取 100L/人·天，则生活用水量为 1800m3/a，生活污

水产生量为用水量的 80%，则生活污水量为 1440m3/a，合 4.8m

3/d，生活污水主要污染物为

COD、BOD5、NH3-N 和 SS，经化粪池处理后，排入园区污水管网。

本项目废水产生情况详见表 26。

表 26 全厂废水污染源排放一览表

序号 污染源名称 排放量

m3/d

污染物 环保措施 排放去向

因子 浓度（mg/L）

W1 冷却循环水系统排

污水 4.8 盐分、SS /

作为熔化炉配套的双碱法脱硫除尘装

置补充水

W2 集棉机捕集带网板

清洗废水 1.2

SS 500 隔油+沉淀

回用于集棉系统集

尘室喷淋用水 石油类 80

W3 生活污水 4.8

CODCr 300

化粪池 排入园区污水管网 BOD5 250

SS 200

NH3-N 25

2.2.2 废气

2.2.2.1 有组织废气

本项目有组织废气主要来源于岩棉生产车间，生产废气通过 15m高烟囱排出。

1、熔化炉废气（G1）

本项目熔化工序采用的熔化炉，为冲天炉的一种，原料在熔化炉内熔化形成熔岩流体，

熔化炉以焦炭为燃料，燃烧后产生废气中的污染物主要为烟尘、SO2、NOx。熔化炉烟气首先

进入旋风除尘器（除尘效率 80％）+布袋除尘器（除尘效率 99％），综合除尘效率为 99.8%，

两条生产线的废气经处理后分别由 15m 排气筒排放。

本项目使用的矿渣主要为钢渣，经过冶炼的钢渣中含有的硫份以硫酸盐形式存在，比较

稳定，不参与反应，主要存在于炉渣和产品内。后本项目无脱硝措施，根据岩棉行业准入条

件要求，需预留脱销装置位置。

①烟气量计算

a、理论空气量 V0

燃料燃烧所需的理论空气量：

式中：V0---燃料燃烧所需理论空气量(m3/kg)；

Q 低---燃料低位发热量（kJ/kg）。

- 37 -

b、烟气量的计算 Vy

式中：Vy—实际烟气量(m3/kg)；

Q 低---燃料低位发热量（kJ/kg）；

V0---燃料燃烧所需理论空气量(m3/kg)；

α---过剩空气系数。

②烟尘排放量计算

M 烟尘=B[Aar/100+Qnet.arq4/（4.18×8100×100）] ×dfh×（1-η）

式中：M0烟尘—烟尘产生量，t/h；

B—燃料用量，t/h；

Aar—收到基灰分；

Qnet.ar—低位发热量；

q4—机械未完全燃烧热损失；

dfh—排烟带出的飞灰份额；

η—除尘效率。

③SO2 排放量计算

SO2 产生量 M0

SO2=2×BCSar

式中：M0

SO2—SO2 产生量，t/h；

C—燃料中可燃硫占全硫比例；

Sar—收到基含硫。

④NOX（以 NO2 计）的产生与排放

本次评价熔化炉 NOx产生量参考《污染源普查产排污系数手册》中层燃炉 NOx产污系数，

取值为 2.94kg/吨原料，计算公式为：

GNOx=2.94×B/1000

式中：GNOx—氮氧化物排放量，t/a；

B–消耗的焦炭量，8000t/a；

本项目熔化炉废气污染物排放计算数据及结果详见表 27 及表 28。

表 27 熔化炉大气污染物排放计算基础数据

熔化炉数据 单位 数值

熔化炉数量 台 2

燃料中可燃硫占全硫比例 % 85

排烟带出的飞灰份额 % 20

- 38 -

机械未完全燃烧热损失 % 4

过剩空气系数 α 1.4

锅炉排烟温度 ℃ 60

除尘效率 % 99.8

脱硫效率 % 80

烟囱高度 m 20

烟囱出口内经 m 1.2

运行时间 h 7200

表 28 熔化炉废气污染物排放情况表

项目 单位 数据

排放标准值 单台熔化炉 2 台熔化炉

焦炭用量 t/a 4000 8000 -

烟气排放状况 烟气量 m

3/h 6330.56 12661.11

- 万 m

3/a 4558 9116

污染物产生和排放状况

SO2

产生速率 kg/h 5.57 11.14 -

排放速率 kg/h 1.114 2.229 -

产生量 t/a 40.12 80.24 -

排放量 t/a 8.0241 16.048 -

NOX

产生速率 kg/h 1.634 3.267 -

排放速率 kg/h 1.634 3.267 -

产生量 t/a 11.76 23.52 -

排放量 t/a 11.76 23.52 -

烟尘

产生速率 kg/h 15 30 -

排放速率 kg/h 0.03 0.06 -

产生量 t/a 108 216 -

排放量 t/a 0.216 0.432 -

2、集棉系统废气（G2）

岩棉纤维在集棉系统抽吸风的作用下落在集棉带上形成初棉毡，集棉系统废气经全封闭

抽气罩及负压风机最终进入车间外的集尘室，集棉系统废气中主要带有粘结剂的短棉纤维粉

尘和游离酚、游离醛的微尘。根据建设单位提供的资料，集棉系统粉尘产生量约占产品的

0.4%，集棉系统粉尘产生量为 160t/a。本项目使用的粘结剂（酚醛树脂）中游离醛含量为 0.1%，

游离酚含量为 0.5%，根据航天材料及工艺研究所先进功能复合材料技术国防科技重点实验室

发表于武汉理工大学学报（第 31 卷 21 期）的《酚醛树脂热解性能研究》（2009.11），其结论

如下：由于缩聚产物的交联网状结构，酚醛树脂的结构稳定，在 300℃及以下，酚醛树脂无

裂解反应。项目集棉系统废气温度低于 300℃，因此喷附的雾状酚醛树脂不会裂解，产生的

少量有机废气主要为酚醛树脂中未聚合的醛、酚单体。根据项目物料衡算，本次环评以树脂

质量指标中未聚合醛、酚单体全部释放计，主要释放工序为集棉系统和固化系统，在集棉过

程中有 30%的游离酚、游离醛挥发，本项目粘结剂使用量为 3000t/a，则游离醛、游离酚的产

生量分别为 0.9t/a、4.5t/a，废气中岩棉尘、游离酚、游离醛产生速率分别为 22.22kg/h、0.625kg/h、

0.125kg/h。废气通过机器内部的废气流槽和外部的引风机抽吸汇到车间外的集尘室进行处理，

每条生产线各配备一台集尘室，集尘室主要原理是水喷淋除尘后进行过滤。集尘室水幕湿法

- 39 -

除尘效率可以达到 80%，岩棉纤维墙体过滤除尘效率可达到 75%，因此，整个集尘室除尘效

率可达到 95%。由于酚醛树脂颗粒也悬浮在纤维微粒上，游离态的酚醛去除效率可以达到 70%

以上，废气处理后的粉尘排放速率分别为 1.111kg/h、0.187kg/h、0.036kg/h。

集棉系统处理后的废气通过风管引至熔化炉 15m 高排气筒排放。

3、固化炉废气（G3）

固化炉废气主要污染物为 SO2、烟尘和 NOx，此外，项目固化炉鼓入热风温度低于 300℃，

因此棉毡上的酚醛树脂不会裂解，产生的少量有机废气主要为酚醛树脂中未聚合的醛、酚单

体。

固化炉所需热风来自于生物质燃烧器，燃料为生物质成型燃料，项目生物质燃料用量为

250kg/h，1800t/a。根据《纳入排污许可管理的火电等 17 个行业污染物排放量计算方法(含排

污系数、物料衡算方法)(试行)》，燃烧生物质成型燃料的锅炉烟气排放系数以及 SO2、NOx

的产物系数如下：SO2 产污系数为 17Skg/t-燃料，NOx1.02kg/t-燃料，颗粒物产污系数为 0.5kg/t-

燃料。本项目生物质成型燃料含硫量为 0.11%。则固化炉生物质燃料燃烧 SO2产生量为 3.36t/a，

产生速率为 0.46kg/h；NOx产生量为 1.84t/a，产生速率为 0.26kg/h，；烟尘产生量为 0.9t/a，产

生速率为 0.12kg/h。

另外烘干岩棉时带出的少量棉尘、酚、醛废气。根据建设单位提供的资料，单条生产线

固化炉粉尘产生量约占产品的 0.1%，固化系统粉尘产生量为 40t/a。本项目使用的粘结剂（酚

醛树脂）中游离醛含量为 0.1%，游离酚含量为 0.5%，在固化过程中有 70%的游离酚、游离

醛挥发，本项目粘结剂使用量为 3000t/a，则游离醛、游离酚的产生量分别为 2.10t/a、10.5t/a，

废气中岩棉尘、游离酚、游离醛产生速率分别为 5.56kg/h、1.46kg/h、0.292kg/h。废气引至集

尘室处理。集尘室除尘效率可达到 95%。由于酚醛树脂颗粒也悬浮在纤维微粒上，游离态的

酚醛去除效率可以达到 70%以上，处理后的岩棉尘排放速率分别为 0.278kg/h、0.438kg/h、

0.089kg/h。

处理后的废气通过风管引至熔化炉 15m 高排气筒排放。单条生产线集棉、固化工序配备

一个集尘室。

集棉、固化工序废气中粉尘、游离酚、游离醛综合排放速率为 1.389kg/h、0.625kg/h、

0.125kg/h。

4、冷却废气（G5）

固化炉出来的岩棉温度较高，需要在冷却室内进行强制冷却。冷却在冷却室进行，岩棉

由固化炉通过输送带输送至冷却室，冷却室在岩棉输送辊带下设有抽气罩，通过抽气机带动

气流高速流动冷却棉毡。本系统温度明显低于固化炉系统，根据建设单位提供的资料，冷却

- 40 -

工序中棉尘产生量非常小，冷却系统粉尘产生量不足产品的 0.01%，以 0.01%计，则冷却系

统粉尘产生量为 4t/a。冷却系统废气中岩棉尘产生速率分别为 0.56kg/h。冷却废气通过风管引

至袋式除尘器（收尘效率为 99.5%）处理后通过 15m 高排气筒排放（与切割废气共用）。

5、切割废气（G6）

生产线切割收尘包括横切、纵切过程中产生纤维粉尘，横切、纵切切割粉尘收集后集中

处理，采用袋式除尘器进行处理。切割产生的粉尘总量按照切割量的 0.2%进行估算，则切割

工序产生的粉尘量约为 80t/a，即 1.11kg/h。横切、纵切的切刀为集气罩、切刀一体化的切割

装置，采用封闭式集气罩，含尘废气由一体化的集气罩进行收集，集气效率为 99%。废气经

风管引至袋式除尘器（收尘效率为 99.5%），收尘后废气引至熔化炉 15m 烟囱排放，排放速率

0.055kg/h。

综上所述，本项目设 1 根排气筒，项目生产产生的废气统一由该排气筒排放，排放风量

为 80118.12m3/h。本项目废气排放情况见表 29。

因本项目所有废气经 1 根排气筒排放，根据《矿物棉工业污染物排放标准》（征求意见

稿）的标准要求，本项目执行标准为粉尘：30mg/m3、SO2：400 mg/m

3、NOx：400 mg/m3、

游离酚：15 mg/m3、游离醛：20 mg/m

3。

表 29 本项目有组织大气污染物排放分析一览表

废

气

污

染

源

名

称

排放量

m3/h

主要

污染物

治理前排放情况

采取的治

理措施

治理后排放情况

排放

规律

排气筒

排

放

去

向

速率

（kg/h）

产生量

（t/a）

最大排

放浓度

mg/Nm3

速率

（kg/h）

排放量

（t/a）

直径

（mm）

高度

（m）

温度

（℃）

熔

化

炉

排

气

筒

废

气

80118.12

烟粉

尘 59.57 500.9

熔化炉烟

气采用旋

风除尘器

+袋式除

尘器，除

尘效率

99.8%，脱

硫效率

80%

集尘室和

固化炉废

气采用过

滤除尘+

水喷淋除

尘，除尘

20.37 1.632 11.752

连续 1200 15 60

排

入

大

气

SO2 11.6 83.6 33.64 2.695 19.408

NOx 3.527 25.36 43.96 3.522 25.36

- 41 -

游离酚 2.08 15

效率

95%，游离

酚、醛去

除效率

70%

切割粉尘

采用袋式

除尘器，

效率

99.5%

7.8 0.625 4.5

游离醛 0.417 3 1.56 0.125 0.9

2.2.2.2 无组织废气

无组织排放主要为原料库扬尘、上料系统扬尘、边角料和废过滤岩棉破碎粉尘、岩棉保

温板生产线加压固化、纵切及横切输送系统有少量的粉尘逸散至大气中，通过无组织形式排

放。

1、原料库扬尘

本项目玄武岩、白云石、矿渣、焦炭等原辅材料由汽车运输进厂，直接进入原料库内，

原料库封闭，玄武岩、白云石、高炉渣、焦炭等原辅材料粒径普遍为 4~12cm，因此基本无扬

尘产生，本次环评不做定量分析。

2、上料系统扬尘

生产时采用封闭的皮带输送机将原辅材料送入各料仓，每个料仓均带有自动给料机，料

仓下部的电子秤按工艺设定对每种原料与焦炭进行称量后入炉，无混料工序，且原辅材料粒

径较大，因此扬尘产生量非常少，本次环评不做定量分析。

3、边角料破碎粉尘

因边角料产生量较小，项目采用碎边风机对其进行破碎回收，废边角料进入碎边风机后

经粉碎由风力通过管道输送到集棉带制初棉毡，风机内为封闭环境，散逸到外环境的粉尘量

非常少，本次环评不做定量分析。

4、切割工序无组织粉尘

切割工序使用集气罩集气，集气率为 99%，另有 1%的切割粉尘无组织排放，排放量为

0.4t/a，排放速率为 0.056kg/h。

无组织废气排放情况见表 30。

表30 本项目无组织大气污染物排放分析一览表

序

号

污染物

名称 污染源位置

排放

量

t/a

排放速率kg/h

面源面积（m2） 面源高度（m）

1 粉尘 1#生产车间 纵切、横切 0.4 0.056 50×40 6

2 粉尘 2#生产车间 纵切、横切 0.4 0.056 50×40 6

2.2.2.3 非正常工况排放分析

- 42 -

本项目非正常排放主要为开炉点火时产生的废气排放。在启动熔化炉系统的同时，烟气

处理系统及应急报警系统同时启动，本项目检修频率为1次/15天，因此年检修次数为20次，

熔化炉启动点火时应提前开启风机保证风机正常运行，环保设备应与风机同步开启。

本项目点火使用生物质燃料，开炉前在炉底铺生物质燃料，然后铺设底焦，再根据原料

配比分层铺设其他原料和层焦，生物质燃料用量为 100kg/次，年用量为 2t/a。根据《纳入排

污许可管理的火电等 17 个行业污染物排放量计算方法(含排污系数、物料衡算方法)(试行)》，

燃烧生物质成型燃料的锅炉烟气排放系数以及 SO2、NOx 的产物系数如下：SO2 产污系数为

17Skg/t-燃料，NOx1.02kg/t-燃料，颗粒物产污系数为 0.5kg/t-燃料。本项目生物质成型燃料含

硫量为 0.11%。则每台固化炉生物质燃料燃烧 SO2 产生量为 3.74kg/a；NOx产生量为 2.04kg/a，；

烟尘产生量为 1kg/a。

2.2.3 噪声

项目主要噪声源为离心机、各类切割机以及配套的鼓风机、引风机、空压机等设备噪声。

建设项目噪声源具体情况见表 31。

表 31 建设项目主要噪声源及声级值表 单位：dB（A）

噪声源 单台设备噪声 数量（台/套） 治理措施 降噪效果

上料系统 90 2 合理布局、基础减震、建筑

隔声

15

冲天炉熔化系统 95 2 15

冲天炉烟气处理和热

交换系统 80 2 建筑隔声、基础减震 10

离心机系统 100 2 建筑隔声、基础减震

15

喷胶系统 100 2 15

集棉输送机 85 2 建筑隔声、基础减震 15

摆锤布棉机 85 2 基础减震、隔音罩 20

布面输送机 85 2 基础减震、隔声罩 20

打褶机 80 2 基础减震、隔声罩 20

加压机 75 2 建筑隔声、基础减震 15

固化炉 90 2 建筑隔声、基础减震 15

固化炉热风系统 90 2 建筑隔声 15

冷却输送机 85 2 基础减震、隔音罩

纵切机 85 2 基础减震、隔声罩 15

碎边回收机 80 2 基础减震、隔声罩 20

纵切输送机 75 2 建筑隔声、基础减震 20

横向切割机 90 2 建筑隔声、基础减震 20

柜式除尘器 90 2 建筑隔声、基础减震 15

自动打包机 90 2 建筑隔声、基础减震 15

2.2.4 固体废弃物

本项目产生的固体废物包括一般固体废物和危险固废，其中一般固体废物包括：熔化炉

炉渣、脱硫渣、渣球、除尘器收尘、废过滤棉、废边角料、沉淀池污泥；危险固废为废粘结

剂桶。

- 43 -

1、一般工业固体废物

①熔化炉炉渣 S1

熔化炉高温熔融状态下，会有部分比较难熔的物质产生，这些物质称为“炉渣”，本项目

熔化炉炉渣产生量约 8393.34t/a，收集后外售建材企业制砖。

②熔化炉除尘器收尘 S2

熔化炉产生的烟气首先进入旋风除尘器和袋式除尘器进行处理，除尘器收尘产生量约

215.892t/a，收集后外售建材企业制砖。

③脱硫渣 S3

本项目熔化炉产生的烟气经旋风除尘器和袋式除尘器处理后再进入双碱法脱硫除尘装置

处理，脱硫系统脱硫渣产生量约 383.21t/a，收集后外售建材企业制砖。

④渣球 S4

本项目四辊离心机中绝大部分熔体被牵引而成纤维，但仍有一少部分的熔体还来不及变

成纤维而变成了粒状、块状及棒状物，这些物质称为“渣球”，本项目渣球产生量约 2540t/a，

收集后直接返回熔化炉熔化，回用于生产。

⑤集尘室收尘 S5 和废过滤棉 S6

本项目集棉机废气和固化炉废气均由集尘室处理，则两条生产集尘室收尘灰量共

190.856t/a，其主要成分为小粒径的岩棉纤维，收集后直接返回熔化炉熔化，回用于生产；集

尘室过滤装置的滤料直接采用企业生产的岩棉纤维板，为保证粉尘收集效率，滤料需定期更

换，更换下来的废过滤棉产生量约 0.5t/a，废过滤棉经碎边风机粉碎后由风力通过管道输送到

集棉带制初棉毡。

⑥袋式除尘器收尘 S7

本项目生产过程中冷却、切割工序产生的粉尘采用袋式除尘器进行处理，除尘器收尘产

生量约 82.78t/a，其主要成分为小粒径的岩棉纤维，收集后直接返回熔化炉熔化，回用于生产。

⑦固化炉生物质燃料炉渣 S8

固化炉需要生物质燃料为熔化炉引出的烟气保温，炉渣产生量为 36t/a，主要成分为草木

灰，可外售做肥料。

⑧废边角料 S9

岩棉制品在切割工序会产生的废边角料，废边角料产生量约为岩棉产品的 0.7％，本项目

岩棉制品成品量为 40000t/a，则废边角料产生量约 280t/a，每条生产线在切割工段的边上设置

一个碎边风机，废边角料进入碎边风机后经粉碎由风力通过管道输送到集棉带制初棉毡。

○9 生活垃圾 S10

- 44 -

本项目劳动定员 60 人，年工作日 300 天，生活垃圾产生量为 0.5kg/人·天，则本项目生活

垃圾产生量为 9t/a，生活垃圾主要为废塑料、报纸、食物残渣等，委托当地环卫部门定期清

运。

○10沉淀池污泥 S11

本项目沉淀池主要处理集棉机捕集带进行清洗水，污染物主要为短棉絮，因此沉淀池污

泥以短棉絮为主，产生量约为 5.67t/a。定期收集返回熔化炉处理。

2、危险固废 S12

本项目酚醛树脂粘结剂使用后产生的废粘结剂桶量约 8t/a，由于含有少量的酚醛树脂，

故其属于《国家危险废物名录》中“HW13 有机树脂类废物”，定期交由有危废处理资质的单

位进行处置。

综上所述，本项目的固废产生及排放情况见表 32。

表 32 全厂固废污染源排放一览表 单位：t/a

序号 固废名称 产生量 主要成分 固体废物性质 处置方法

S1 熔化炉炉渣 8393.34 SiO2、CaO、MgO、

Al2O3、Fe2O3 等

一般固废

收集后外售建材企业 S2 熔化炉除尘器

收尘 215.892 一般固废

S3 脱硫渣 383.21 CaSO3 一般固废

S4 渣球 2540 SiO2、Al2O3、CaO 一般固废 收集后直接返回熔化炉熔化，回

用于生产

S5 集尘室收尘 190.856 SiO2、Al2O3、CaO、

草木灰 一般固废

收集后直接返回熔化炉熔化，回

用于生产

S6 废过滤棉 0.5 SiO2、Al2O3、CaO 一般固废 经粉碎机粉碎后由风力通过管

道输送到集棉带制初棉毡

S7 袋式除尘器收

尘 82.78 SiO2、Al2O3、CaO 一般固废

收集后直接返回熔化炉熔化，回

用于生产

S8 生物质燃料燃

烧炉渣 36 草木灰 一般固废 收集后外售做肥料

S9 废边角料 280 SiO2、Al2O3、CaO 一般固废 经粉碎机粉碎后由风力通过管

道输送到集棉带制初棉毡

S10 生活垃圾 9 废塑料、报纸、食物

残渣 一般固废 委托当地环卫部门定期清运

S11 沉淀池污泥 5.67 短棉絮 一般固废 收集送入熔化炉处理

S12 废粘结剂桶 8 酚醛树脂 HW13 定期交由有资质单位进行处置

合计 12145.248 / / /

- 45 -

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型 排放源 污染物名称 产生浓度及产生量 排放浓度及排放量

大

气

污

染

物

施工期 运输车辆 运输扬尘、机械

废气 少量 少量

运营期 熔化炉排气筒

烟尘 500.9t/a 20.37mg/m3，11.752t/a

SO2 83.6t/a 33.64mg/m3，19.408t/a

NOx 25.36t/a 43.96mg/m3，25.36t/a

游离酚 15t/a 7.8mg/m3，4.5t/a

游离醛 3t/a 1.56mg/m3，0.9t/a

生产车间（无组织） 粉尘 0.8t/a 0.8t/a

水

污

染

物

施工期 生活废水 COD、BOD5、

N-NH3、SS 少量 0

运营期

生活废水

（1440m3/a）

COD 300mg/L、0.432t/a 300mg/L、0.432t/a

BOD5 250mg/L、0.36t/a 250mg/L、0.36t/a

SS 200mg/L、0.288t/a 200mg/L、0.288t/a

N-NH3 25mg/L、0.036t/a 25mg/L、0.036t/a

冷却循环水排污水 盐分、SS 1440 m3/a 0

集棉机捕集带网板

清洗废水 石油类、SS 360 m

3/a 0

固

体

废

物

施工期 职工生活 生活垃圾 0.9t 0.9t

设备安装 建筑垃圾 0.5t 0.5t

运营期

熔化炉 炉渣 8393.34t/a 0

熔化炉除尘 熔化炉除尘器收

尘 215.892 t/a 0

熔化炉脱硫系统 脱硫渣 383.21 t/a 0

离心工序 渣球 2540 t/a 0

集棉、固化工序 集尘室收尘 190.856 t/a 0

废过滤棉 0.5 t/a 0

切割工序 除尘器收尘 82.78 t/a 0

废边角料 280 t/a 0

生物质炉渣 草木灰 36t/a 0

职工生活 生活垃圾 9 t/a 9

沉淀池污泥 短棉絮 5.76 t/a 0

离心集棉 废粘结剂桶 8 t/a 0

噪

声

本项目高噪声设备主要为离心机、集棉机、切割机、空压机、泵等，单台设备噪声源强为

75～100dB(A)

生态影响

厂址租用厂区、厂房，不新占用土地，项目建设不会改变周边生态环境，建设项目对周围

生态环境影响很小。

- 46 -

建设项目环境影响分析

一、施工期环境影响分析

1.施工期大气环境影响分析

本项目施工期对环境空气的影响主要来自车辆运输中产生的扬尘及排放的尾气。但由于

施工期较短，废气污染源具有间歇性和流动性，废气量较小，因此对局部地区的大气环境影

响较小。

2.施工期水环境影响分析

本项目施工期水环境影响主要施工人员生活污水。

项目施工期间生活用水按照 30L/人•d计算，施工人数为 20 人，施工期为 90 天，用水量

为 0.6m3/d，总用水量 54m

3，废水产出系数按 0.8 计，则施工期生活污水产生量为 43.2m3。施

工期生活污水中主要污染物为 COD、BOD5、SS 和氨氮，其浓度分别为 300 mg/L、300mg/L、

250mg/L 和 35mg/L，生活污水排入原有化粪池。

3.施工期噪声环境影响分析

根据类比调查主要设备选型等有关资料分析，设备噪声级 85dB(A)以上的施工机械主要

有：电焊机、切割机等。施工噪声源随施工内容交替使用施工机械，噪声源随施工位置变化

移动。本项目主要施工机械及其噪声级见表 33。

表 33 施工期主要噪声源及源强情况表

序号 施工机械设备 距离噪声源距离（m） 源强 dB(A) 备 注

1 轮式装载车及运输车辆 5 80

2 电焊机 5 85

3 切割机 5 95

在施工噪声预测计算中，施工机械噪声衰减模式如下：

△L＝L1－L2＝20lg（r2/r1）

式中：△L—距离增加产生的噪声衰减值，dB（A）；

L1—距点声源 r1 处的噪声值，dB（A）；

L2—距点声源 r2 处的噪声值，dB（A）。

昼间施工大部分机械噪声距施工场地 40-60m 以外可达到标准要求，夜间在 200-300m 以

外可达到标准限值要求，本项目 300m 内无敏感点，对环境影响较小

4.施工期固体废物环境影响分析

施工过程产生的固体废物主要是施工垃圾和生活垃圾。

①设备安装产生的建筑垃圾，产生量约为 0.5t；②施工人员产生的生活垃圾, 施工人员产生的

生活垃圾每人每天发生量按 0.5kg 计算，施工人员 20 人，施工期为 90 天，施工期产生生活

- 47 -

垃圾 0.9t。

建筑垃圾、生活垃圾统一收集后由当地有关环境卫生部门，用车辆装运至附近的垃圾转

运站。经上述处理措施后，固体废弃物得到妥善处理，不会对周边环境造成二次污染。

二、营运期环境影响分析

2.1 环境空气影响分析

1.运营期废气对环境影响分析

根据项目污染分析和项目周围环境特征，本次评价大气环境影响预测因子确定为，废气

中的主要污染物为本项目废气排放主要为熔化炉烟气、集棉系统废气、固化炉废气、冷却废

气和切割废气，各废气产生点均设置了废气收集和处理设施，处理达标后通过各工序排气筒

排放，共设置排气筒 1 根，根据工程分析，各污染源有组织废气及无组织废气均能达标排放，

环评对以上废气进行简单预测评价。

1.1 有组织污染源预测及影响分析

（1）预测模式

选择《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式对项目进行

大气环境影响评价。

（2）预测因子及范围

根据项目污染分析和项目周围环境特征，本次评价大气环境影响预测因子确定为烟（粉）

尘、SO2、NOx、游离酚和游离醛，预测范围以车间熔化炉排气筒为中心，2.5km 为半径的圆

形区域。

（3）预测源强

根据工程分析，对项目治理后的大气污染物排放参数进行统计，大气环境影响预测估算

源强统计见表 34。

- 48 -

表 34 污染源源强排放统计表

排放源 烟气排放速率

m3/s

预测

因子

排放速率

kg/h

烟囱参数

H/m D/m 烟气出口

温度 K

熔化炉排气筒 22.25

PM10 1.632

15 1.2 333

SO2 2.695

NOx 3.522

游离酚 0.625

游离醛 0.125

（4）预测结果与评价

经估算模式 SCREEN3 计算，各个点源主要大气污染物预测情况见下表 35。

表 35 大气有组织污染源预测计算

序

号

距离

（m）

排气筒

PM10 SO2 NOx 游离醛 游离酚

落地浓度mg/m

3

占标

率%

落地浓度mg/m

3

占标

率%

落地浓度mg/m

3

占标

率%

落地浓度mg/m

3

占标率% 落地浓度

mg/m3

占标率%

1 100 6.445E-5 0.01 0.0007143 0.14 0.0018595 0.38 1.12E-05 0.02 5.87E-05 0.29

2 200 0.0008951 0.20 0.00992 1.98 0.002186 5.28 0.0001198 0.24 0.0006264 3.13

3 300 0.00124 0.28 0.01375 2.75 0.01757 7.32 0.000125 0.25 0.0006533 3.27

4 400 0.001125 0.25 0.01247 2.49 0.01594 6.64 0.0001181 0.24 0.0006172 3.09

5 500 0.001118 0.25 0.01239 2.48 0.01583 6.60 0.0001111 0.22 0.000581 2.9

6 600 0.001107 0.25 0.01227 2.45 0.01569 6.54 0.0001051 0.21 0.0005492 2.75

7 700 0.00112 0.25 0.01241 2.48 0.01587 6.61 0.0001009 0.2 0.0005272 2.64

8 800 0.001068 0.24 0.01184 2.37 0.01514 6.31 9.87E-05 0.2 0.0005158 2.58

9 900 0.0009899 0.22 0.01097 2.19 0.01402 5.84 8.15E-05 0.16 0.000426 2.13

10 1000 0.000904 0.20 0.01002 2.00 0.01281 5.34 6.93E-05 0.14 0.0003622 1.81

11 1500 0.0007927 0.18 0.008785 1.76 0.01123 4.68 6.5 E-05 0.13 0.000352 1.76

12 2000 0.0006835 0.15 0.007576 1.52 0.009683 4.03 6.02 E-05 0.12 0.00033 1.65

13 2500 0.0005719 0.13 0.006338 1.27 0.008101 3.38 5.05 E-05 0.10 0.000282 1.41

最大值 0.001242 0.28 0.01376 2.75 0.01759 7.33 0.0001253 0.25 0.0006551 3.28

出现距离 297

从表31的预测结果可以看出，最大占标率为熔化炉废气中的氮氧化物，其最大落地浓度

为0.01759mg/m3，占标率为7.33%，出现在排放源下风向294m处。

综上所述，项目生产过程中排放的PM10、SO2、NOx最大落地浓度均满足《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，游离酚、游离醛最大落地浓度满足《工业企业设计

卫生标准》（TJ36-79）中相应标准要求，均达标排放，对环境造成的影响可以接受。

根据预测结果，各污染物经大气稀释扩散后的最大落地浓度的占标率均较小，对环境造

成的影响不明显；预测中最大落地浓度出现最远距离在排放源下风向294m处，此范围内主要

为本项目厂区和周边的工业企业，区域主导风向为西南风，下风向2.5km内无环境敏感目标，

其余环境保护目标均不在厂区下风向，且距本项目厂区较远，因此，本项目排放的污染物对

环境保护目标的影响可以接受。

本项目集棉系统废气、固化炉废气及切割废气中的污染物主要为短棉纤维粉尘，集尘室

- 49 -

岩棉滤墙的滤料直接采用企业生产的保温纤维板。含尘废气进入进入水幕喷淋室，由于水喷

淋系统中有较大的液体与气体的接触面积，液气两相密切的接触，在室内形成废气向上流动，

而雾状喷洒的液体向下逆向流动，净化后的气体经消雾段排放，集尘室后首先通过含多层滤

料的岩棉滤墙，将废气中的粉尘分离捕集，然后再进入含多层滤料的岩棉滤墙，将废气中的

粉尘分离捕集，废气最终由排气筒排入大气。

本项目集棉系统、固化炉每条生产线各配备一台集尘室及 1 根排气筒，集尘室除尘效率

可达到 95%。游离酚、醛具有较高的水溶性，游离态的酚醛去除效率可以达到 70%以上，集棉

系统废气及固化炉废气中的粉尘、酚、醛均可达到《矿物棉工业污染物排放标准》（征求意

见稿）标准要求。

（5）大气环境防护距离

大气环境防护距离的计算使用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的

大气环境防护距离计算模式，该模式是基于估算模式开发的计算模式。采用环境保护部环境

工程评估中心推荐的 EIAProA 软件进行计算。

计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，结合厂区平面布置，确定控制距离

范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。

由工程分析可知，项目运行期间产生的无组织排放的废气主要为车间无组织废气。

大气环境防护距离计算结果见表 36 所示。

表 36 大气环境防护距离计算结果表

序号 污染物名称 污染源位置 排放量

t/a

排放速率

kg/h

面源面积（m2）

计算结果 长度 m 宽度 m 高度m

1 粉尘 生产车

间 纵切、横切 0.4 0.056 50 40 6 无超标点

- 50 -

图 大气环境防护距离计算程序截图

由表可见，根据导则推荐的大气环境防护距离计算，在采取报告书中提出的大气防护措

施以后，厂界外周围大气环境无超标点，因此该项目不设大气环境防护距离。

2.2 水环境影响分析

项目废水产生及排放情况见表 24。 项目循环水系统排污水，废水中主要污染物为盐分，

全部作为脱硫除尘系统的补充水；集棉机捕集带网板清洗废水经处理后回用于集棉系统集尘

室喷淋用水，不外排。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。

同时项目对厂区地面、生产车间及产品仓地面均进行混凝土防渗处理，不会产生废水下

渗造成对地下水水质恶化。

2.3 声环境影响分析

本项目主要噪声源为离心机、集棉机、切割机、空压机、泵等等机械加工设备运转时产

生的噪声，其源强约为 75～100dB(A)，对高噪声设备采取减震、隔声，并加强维护，确保设

备处于良好运行状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。在厂区周围设置噪声绿

化隔声带，做好设备的密封工作，进行吸声、减震，经距离衰减后噪声附加衰减量可达 35dB

（A）以上，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 3 类标准要求，对周围

声环境较小。

2.4 固体废弃物环境影响分析

本项目固体废物主要为熔化炉炉渣、除尘器收尘、脱硫渣、渣球、废边角料、生物质燃

料灰渣、废过滤棉、沉淀池污泥、废粘结剂桶、生活垃圾等。项目固废对环境的影响分述如

- 51 -

下：

1、熔化炉炉渣、除尘器收尘及脱硫渣收集后暂存于废渣库内，定期外售用于制砖、水泥

和耐火材料等，措施可行，对环境影响不大。

2、渣球、集尘室收尘，冷却、切割工序袋式除尘器收尘，沉淀池污泥收集后直接返回熔

化炉熔化，回用于生产，措施可行，对周围环境无影响。

3、集尘室产生的废过滤棉和切割工序产生的废边角料经粉碎机粉碎后由风力通过管道输

送到集棉带制初棉毡。

4、生物质燃料燃烧产生的炉渣集中收集后，外售肥料企业做肥料。

5、酚醛树脂粘结剂使用后产生的废粘结剂桶均暂存于车间内单独设置的危废暂存间内，

定期交有资质单位进行处置，对环境影响不大。

6、生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门定期清运。

综上所述，厂区内一般固体废物部分直接返回生产工序重新利用，部分存放在厂区废渣

库内，定期外售进行综合利用；危险固废暂存于车间内专用的危废暂存间内，定期交有资质

单位进行处置。同时建立完善的规章制度，以降低固体废物散落对周围环境的影响。因此，

本项目产生的固废可得到有效处置，不会产生二次污染，对周围环境影响较小。

2.5 环境风险分析及防治措施

2.5.1 风险识别

风险识别范围包括生产过程所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。

物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程

排放的“三废”污染物等。

生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅

助生产设施等。

1、物质危险性识别

经对项目的工程分析，根据生产、加工、运输、使用或贮存中涉及的主要化学品，按照

表 34 进行物质危险性判定。

表 38 物质危险性标准

物质

类别 序号 LD50（大鼠经口）mg/kg LD50（大鼠经皮）mg/kg

LC50（小鼠吸入，4小时）mg/L

有毒

物质

1 <5 〈1 〈0.01

2 5<LD50〈25 10〈LD50〈50 0.1〈LC50〈0.5

3 25〈LD50〈200 50〈LD50〈400 0.5〈LC50〈2

易燃

物质

1 可燃气体，在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）

是20℃或20℃以下的物质

2 易燃液体，闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质

- 52 -

3 可燃液体，闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可

以引起重大事故的物质

爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

注：（1）有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属

于一般毒物。（2）凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。

本项目运营期粘结剂采用酚醛树脂。

上述物质的危险性见表 39。

表 39 本项目风险物质危险性表

序

号 物质名称 熔点℃ 沸点℃ 闪点℃

LD50（大鼠经口）

mg/kg 燃点℃

爆炸性

%(V/V)

1 酚醛树脂 / / / 317 / /

2 甲醛 -92 -19.2 56 100 300 7%-37%

3 苯酚 40 181.9 85 317 715 1.7%-8.6%

2、生产设施风险识别

酚醛树脂粘结剂为聚合物，用量少，生产场所非重大危险源，当事故发生时最直接的影

响是造成人员伤亡、财产损失。水溶性酚醛树脂储存、管理不当，外溢未及时处理，造成沾

染皮肤、呼吸道吸入、甚至误食，会造成人员伤亡。

大量水溶性酚醛树脂持续外溢，造成空气中游离醛、游离酚的浓度增高，也会造成职工

中毒甚至死亡。

酚以游离的形式或以衍生物的形式(更多是以衍生物的形式)存在于自然界。纯品为白色

或无色易潮解的结晶。在空气中或遇不洁物质逐渐变成微红色结晶。有特殊气味、有毒、有

强腐蚀性。甲醛为无色可燃气体，具有强烈的刺激性、窒息性气味，甲醛与空气混合可爆; 对

皮肤,角膜和黏膜有腐蚀性。

3、贮运系统风险识别

酚醛树脂由汽车经公路进行运输。各类危险品装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压

等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用，强度下降，垫圈失落没有拧紧等，

均易造成物品泄漏、固体散落，甚至引起火灾、爆炸或污染环境等事故。同时在运输途中，

由于意外各种原因，可能发生汽车翻车等，造成危险品抛至水体、大气，造成较大事故。装

卸车过程中槽车未进行静电接地，或静电接地失效，产生静电积聚，静电放电有可能发生火

灾爆炸。因此危险品在运输过程中存在一定环境风险。

2.5.2 重大风险源识别

- 53 -

1、重大危险源

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），单元内存在的危险物质为单一品

种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大

危险源。

单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。

q1/Q1+ q2/Q2+q3/Q3+······+qn/Qn≥1

式中：q1，q2，q3······，qn——每种危险物质实际存在量，t；

Q1，Q2，Q3······，Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

本项目厂区面积较大，但其储存库较为集中，因此，本次评价将整个厂区做为一个评价

单元进行分析，则全厂重大危险源见表 36。

表 40 本项目重大危险源辨识表

序号 物质名称 贮存量（t） 临界量（t） q/Q 是否重大危险源

1 酚醛树脂 200 / / 否

2 甲醛 3* 5 / 否

3 苯酚 15* 200 / 否

注：甲醛、苯酚的含量为酚醛树脂内游离态的醛和酚含量。

贮存量从表 7-14 可知，本项目厂区内未构成重大危险源。

2、环境敏感性识别

本项目建设地点位于赤峰市资源型城市经济转型开发试验区，不属于生态敏感和脆弱区；

评价范围内无饮用水源保护区、风景名胜区、重点文物保护单位、生态功能保护区、基本农

田保护区等需特殊保护的目标。因此，项目厂址所在地不属于环境敏感地区。

3、环境风险评价等级确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的评价工作级别表，确定项目

环境风险评价工作等级为二级，见表 41。

表 41 评价工作级别判定

类别 剧毒危险性

物质

一般毒性危险物

质

可燃、易燃危险性

物质

爆炸危险性

物质

重大危险源 一 二 一 一

非重大危险源 二 二 二 二

- 54 -

环境敏感地区 一 一 一 一

（4）评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），确定本次风险评价大气评价

范围为项目周围 3km 区域。

2.5.3 源项分析

根据本企业对酚醛树脂的使用，正常情况下厂区内储存罐（桶）装酚醛树脂溶液。如果

出现泄漏事故，一般情况下只有 1 罐（桶）出现泄漏，或者在车间内喷嘴设备、管道发生泄

漏。由于酚醛树脂溶液中 1/3 是胶体，因此无法用伯努利模型计算。假定发生泄漏事故，酚

醛树脂容器为 500kg，其中一半液体泄漏。据此计算出泄漏源强为呈现弱碱性的含酚醛树脂

固体的水溶液 250kg（其中苯酚为 6.25kg、甲醛为 7.5kg）。本项目选取游离酚、游离醛进行

分析，泄漏时物质状态为气态。

企业在粘结剂储存区域建设围堰，酚醛树脂泄漏后会在车间内形成液池，对环境的影响

主要是有机物的挥发和对地表水、地下水的影响。

由于酚醛树脂溶液中游离态的酚、甲醛浓度较低，酚本身挥发性不强，甲醛在常温下低

浓度情况下水溶液也是不挥发的。因此酚醛树脂溶液泄漏后，有机废气的挥发量极小，而且

都封闭在车间内，对大气的影响是较小的。

酚醛树脂溶液泄漏后，应当采取收集回收到料桶（罐）中使用，因为岩棉生产过程中对

用水和粘结剂的品质要求不高，因此泄漏溶液回收和冲洗水都可以回用到生产上，不会进入

地表水系统，造成对地表水影响。

酚醛树脂溶液存放区域，需要对地面进行特殊硬化处理，并做防渗措施，确保防渗后渗

透系数小于 10-7。采取防渗措施后，酚醛树脂溶液不会进入地下水，从而避免对地下水的影

响。

因此本次评价确定项目建设的风险水平是可以接受的。

2.5.4 风险防范措施

由于本项目具有潜在的火灾、爆炸危险性，且一旦发生火灾爆炸，还会引发物料蒸汽泄

漏事故，后果较为严重，因此本项目的设计、施工和运营必须进行科学规划、合理布置、严

格执行国家的防火安全设计规范，保证施工质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作

- 55 -

人员的素质和水平，避免或减少事故的发生，使事故发生的概率最小；并拟订应急计划，一

旦发生事故时，有充分的应对能力，以遏制和控制事故危害的扩大，及时控制危害物向环境

流失、扩散有害物质，抢救受害人员，指导防护和撤离，组织救援，减少影响。

1、贮运风险防范措施

（1）运输

从事危险化学品道路运输的，应当分别依照有关道路运输的法律、行政法规的规定，取

得危险货物道路运输许可，并向工商行政管理部门办理登记手续。危险化学品道路运输企业

应当配备专职安全管理人员。运输过程中要防渗漏、防溢出、防扬散，不得超载。备有发生

抛锚、撞车、翻车事故的应急措施（包括器材、药剂）。运输工具表面按标准设立危险货物标

识。标识的信息包括：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、危险类别、应急措施和

补救方法。车辆运输路线需尽量避开人口密度高的市区， 如确需通过市区的应当遵守所在地

公安机关规定的行车时间和路线，中途不得随意停车。人员经过相应应急培训并持证上岗。

项目运输路线的选择原则充分考虑避开居民聚集点、交通拥挤路线，在以上前提下要求路线

最短。

（2）储存

●仓库内设置泄漏物料收集沟或收集槽，并通过管道与事故池相连；设置黄沙箱，配备足

量的黄沙等惰性吸收材料，用于小量泄漏时吸收泄漏物料；

●地面采用耐腐蚀的硬化地面，基础进行防渗设计，地面无裂隙；

●仓库内照明采用防爆型照明设施；

●仓库内贮存的各类化学品按照其理化性质进行分类、分区存放。不相容的物料存放区之

间设置足够的间距。

●库房内禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损

坏。

●严格限制危险品仓库中各危险品的存货量，尽量缩短物料储存周期，减少重大危险事故

的隐患。

2、生产设施安全防范措施

①建立完整的工艺规程和操作法，工艺规程中除了考虑正常操作外，还考虑异常操作处

- 56 -

理及紧急事故处理的安全措施和设施。

②每一个工艺过程和每一道工序都均有严格符合生产实际的工艺指标，并对之进行严格

管理。更改工艺指标需按规定履行相应的审批手续。

③设备的选型及其性能指标应符合工艺要求泵等选用防爆设备。根据不同物料的特性和

生产过程选择合适的设备材质，严格控制设备及其配件（如垫片等）的制作、安装质量，确

保安全可靠。

④对动力设备加强润滑管理，保证其运行平稳、无杂音，轴承温度正常，振动不超标。

暴露在外的传动部位，设置安全防护罩。

⑤平台、扶梯、栏杆等按国家标准和规范要求设计，并有充足的照明。

⑥对生产后的设备、管线的检查、监测。如每批操作结束后的内、外壁检查、测厚，防

止设备、管线因腐蚀而泄漏。

⑦严格控制物料投配比、加料速度。为此，应设有比例混合自动调节与手动调节相结合

的配比控制装置，保证计量准确、运转可靠。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规

程。 建议单位要加强本岗位作业人员技能培训和预案演练，

⑧在自动调节失灵的状况下，作业人员应能熟练进行手动调节，保证装置稳定运行。

3、建立企业环境安全管理制度

①建立环境污染事故预防与应急体系及报告机制，制定突发环境污染事件应急预案并配

备应急设备。

②根据国家、行业及主管部门的法规和规定，企业必须认真贯彻“安全第一、预防为主”

的方针和“谁主管，谁负责”的原则，根据企业的具体情况，制定相应的环境安全管理办法和

实施细则，并应悬挂公示。

③设专职或兼职环保员，负责企业的环保工作。环保员应经过培训，具备一定的环保知

识与技能，具有及时组织治理环境隐患和处理紧急状况的能力。

④制定环保教育培训和定期进行环境安全检查制度，加强设备、管道、阀门等密封检查

与维护，及时排除环境安全隐患，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的

浓度，使之达到国家卫生标准的要求。积极配合单位主管部门处理环境安全事故。

⑤加强安全生产教育。安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安

- 57 -

全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员安全教育五部分内容。让所有员工

了解本厂各种原材料、化学制品、添加剂、副产品、最终产品以及废料的物理、化学和生理

特性及其毒性，以及所有的防范措施和环境影响等。

⑥应急演习和应急技术培训。对于环保管理人员和有关操作人员建立“先培训、后上岗”、

“定期培训安全和环保法规、知识以及突发性事故应急处理技术”的制度。应急机构定期对机

构内成员单位的有关人员进行应急技术培训和考核，并每年进行一次模拟演习，以提高应急

队伍的实战能力，并积累经验。

⑦定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火的管

理，加强设备抢修、检修安全管理，从根本上防止火灾、中毒、灼伤事故的发生。防雷防静

电接地应定期检验。

4、应急预案

根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）、《企

业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的要求，通过对污染事故的风险评

价，本项目应制定防止重大环境污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的实施及突发性事

故应急处理力法等。

本项目建成后，建立健全各级事故应急救援网络。建设单位应与当地政府有关部门协调

一致，企业的事故应急网络应与当地政府的事故应急网络联网，通过对污染事故的风险评价，

提出环境事件应急预案编制的原则要求并列出预案框架。

表 42 应急预案应包括的主要内容一览表

序号 项目 内容及要求

1 危险源情况 详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险

2 应急计划区 生产区、临近地区

3 应急组织

企业：成立公司应急指挥小组，由公司最高领导层担任小组长，负责现场

全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。

临近地区：地区指挥部—负责企业附近地区全面指挥，救援，管制和疏散

4 应急状态分类

应急响应程序

规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响

应程序。

5 应急设施

设备与材料

生产装置和罐区：防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消

防器材、消防服等；中毒人员急救所用的一些药品、器材；罐区应设置事

故应急池，以防原料的进一步扩散；配备必要的防毒面具。

6 应急通讯

通告与交通

规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用

现代化的通信设施，如手机、固定电话、广播、电视等

7 应急环境监测 由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度均

- 58 -

及事故后评价 所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指

挥部门提供决策依据。

8

应急防护措施

消除泄漏措施

及需使用器材

事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄泥物，

降低危害；相应的设施器材配备；

临近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。

9

应急剂量控制

撤离组织计划

医疗救护与保

护公众健康

事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤

离组织计划和紧急救护方案；

临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的

疏散组织计划和紧急救护方案。

10 应急状态中止

恢复措施

事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理，回复生产措施；

临近地区：解除事故警戒，公众返回和善后回复措施。

11 人员培训

与演习

应急计划制定后，平时安排事故出路人员进行相关知识培训并进行事故应

急处理演习；对工厂工人进行安全卫生教育。

12 公众教育

信息发布

对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发

布相关信息。

13 记录和报告 设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。

14 附件 准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。

2.5.5 环境风险评价结论

综上分析，在项目营运过程中严格管理，遵守操作规程，经常对设备进行检查、维修。

一旦发生事故，立即启动事故应急预案，遵章处置，尽量缩小影响范围。建设单位严格按照

上述风险防范措施的实施，可使建设单位具备较强的事故处置及消防能力，最大限度地降低

事故发生的概率，降低事故发生的环境风险，在确保各项环境风险防范措施和应急预案逐项

落实的前提下，环境风险是可以接受的。

2.6 环保投资

该项目总投资5000 万元，其中环保投资约 230万元，占总投资的4.6%，详细估算见表 43。

表 43 环保措施投资估算

序号 类别 编号 污染源 环保设施 环保投资

1 废

气

1 熔化炉烟气

1 套旋风除尘器+袋式除尘器+双碱法脱硫装

置，除尘效率 99.8%，脱硫效率 80%，处理

后的废气经 1 根 15m 高排气筒排放

45

2 集棉系统废气 2 套集尘室，采用过滤除尘+水喷淋除尘，除

尘效率 95%，游离酚、醛去除效率 70% 40

3 固化炉废气

4 冷却废气 袋式除尘器 2 台 20

5 切割废气

6 在线监测 排气筒在线监测设备 1 套 15

2 废水

1 化粪池设备1套 10

2 一套废水处理回用系统，主要工艺包括格栅+初沉+二沉，针对冲洗水进

行处置去除悬浮后重新回用到生产中，作为集棉系统集尘室喷淋用水 20

3 固体

废物 1

废渣库一座，采取防渗措施，防渗层的厚度应相当于渗透系数

1.0×10-7

cm/s 和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能； 50

- 59 -

危废临时贮存间一座，采取防渗措施，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗

透系数≤10-7 厘米/秒），或 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其

它人工材料，渗透系数≤10-10 厘米/秒。

2 生活垃圾收集设施 2

4 噪声 / 降噪隔声及消音器 20

5 绿化 / 绿化 8

合计 230

2.7“三同时”验收清单

本项目“三同时”验收工程详见表 44。

表 44 “三同时”验收清单

项目 环保措施技术方案 数量 处理效率 执行标准

1废气

1.1 有组织废气治理措施

（1） 熔化炉烟气

旋风除尘器+袋式除

尘器+双碱法脱硫除

尘装置

1 根排

气筒

除尘效率 99.8%，脱硫效

率 80%，处理后的废气经

15m 高排气筒排放

参照执行《矿物棉工业

污染物排放标准（征求

意见稿）》（若该发布后

验收则执行发布稿标

准）

（2） 集棉系统废气 水幕集尘室，采用过

滤除尘+水喷淋除尘 除尘 95%，游离酚、醛去

除效率 70%，处理后的废

气经熔化炉排气筒排放 （3） 固化炉废气 废气引入集棉系统

集尘室处理

（5） 冷却废气 袋式除尘器

效率 99.5%，处理后的废

气经熔化炉排气筒排放 （6） 切割废气

1.2 拟建工程无组织废气治理

措施

加强操作管理，减少生产过程中物料的逸散，工业固

体废物临时储存设施采取必要抑尘措施

2 废水

2.1 化粪池 对生活污水进行预处理后排入园区污水管网 GB8978-1996 表 4 三级

标准

2.2 生产废水处理回用系

统

主要工艺包括格栅+初沉+二沉，针对冲洗水进行处置

去除悬浮后重新回用到生产中，作为集棉系统集尘室

喷淋用水

不外排

3 废渣处理

3.1 工业固废

厂内建设一座废渣库和一座危废临时贮存间，按《一

般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597—2001）及其 2013 年修改单建设。

防渗按照

（GB18599-2001）

3.2 生活垃圾 集中收集后由当地环卫部门统一收集处理 妥善处置

4 噪声治理

拟建工程在满足工艺生产条件前提下，尽可能选用低噪声设备，对高噪声的风机等

动力噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器；水泵等强噪场或车间采用封闭式厂房

或隔音室，同时对噪声设备基础进行隔振、减震处理

（GB12348-2008）3 级

标准

2.8 监测计划

环境监测应按国家和地方的环保要求进行，应采用国家规定的标准监测方法，并应按照

规定，定期向有关环境保护主管部门上报监测结果。

企业可委托有资质的环境监测单位对运营期的污染源进行监测，另外，本项目营运期需

要对厂界噪声进行定期监测。

另外企业的排气筒应安装在线监测系统，并与环保部门联网。

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具体监测计划见表 45。

表 45 营运期环境监测计划

项目 监测点位 监测项目 监测

频次 备注

监测单

位

废气 排气筒出口 粉尘、SO2、NOx、

甲醛、苯酚

每年

一次

排气筒要预留监测孔，并配

置污染源监测设施

建设单

位委托

有监测

资质的

环境监

测单位

噪声 厂界四周 等效连续 A 声级 每年

一次 /

固废 统计种类、产生量、处

理方式、去向 统计固废量

适时

监测 企业统计

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建设项目拟采取的污染防治措施、投资估算及效果

内容

类型 排放源

污染物

名称 防治措施 预期治理效果

大

气

污

染

物

施工期

运输车辆

施工车辆

土方开挖

燃油机械设备

运输扬尘

施工粉尘

机械废气

及时清运建筑垃圾，对场地及堆土及

时洒水，设置临时围护，避免在大风

天气下进行土石方施工，运输车辆要

进行遮盖，堆料场进行硬化或覆盖，

减少车辆滞留时间。

不会对周围环境

空气产生不良影

响

运营期

熔化炉 烟尘、SO2、

NOx

旋风除尘器+袋式除尘器+双

碱法脱硫除尘装置，除尘效率

99.8%，脱硫效率 80%

15m

排气

筒排

放

达标排放

集棉工序 粉尘、游离酚、

游离醛 水幕集尘室，采用过滤除尘+

水喷淋除尘，除尘 95%，游离

酚、醛去除效率 70% 固化炉

烟（粉）尘、

游离酚、游离

醛、SO2、NOx

冷却废气 粉尘 袋式除尘器，效率 99.5%

切割废气 粉尘

水

污

染

物

施工期

施工废水 SS 简易沉淀后用于砂浆搅拌

不会对对周围地

表水环境产生不

良影响

生活污水 COD、BOD5、

N-NH3、SS 排入厂区化粪池，排入园区污水管网

运营期

生活污水 COD、BOD5、

N-NH3、SS 排入厂区化粪池，排入园区污水管网

冷却循环水排

污水 盐分、SS

作为熔化炉配套的双碱法脱硫除尘装

置补充水 不外排

集棉机捕集带

网板清洗废水 SS

主要工艺包括格栅+初沉+二沉，针对

冲洗水进行处置去除悬浮后重新回用

到生产中，作为集棉系统集尘室喷淋

用水

不外排

固

体

废

物

施工期

职工生活 生活垃圾 统一收集，交由当地环卫部门统一处

理

符合环保要求

设备安装 建筑垃圾 集中收集，定期外运

运往城镇建筑垃圾处理场

运营期

熔化炉 炉渣

收集后外售建材企业 熔化炉除尘 熔化炉除尘器

收尘

熔化炉脱硫系

统 脱硫渣

离心工序 渣球 收集后直接返回熔化炉熔化，回用于

生产

集棉、固化工序

集尘室收尘 收集后直接返回熔化炉熔化，回用于

生产

废过滤棉 经粉碎机粉碎后由风力通过管道输送

到集棉带制初棉毡

生物质炉渣 集中收集外售做肥料

切割工序 除尘器收尘 收集后直接返回熔化炉熔化，回用于

生产

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废边角料 经粉碎机粉碎后由风力通过管道输送

到集棉带制初棉毡

沉淀池污泥 短纤维棉 收集后直接返回熔化炉熔化

职工生活 生活垃圾 委托当地环卫部门定期清运

离心集棉 废粘结剂桶 定期交由有资质单位进行处置

噪

声

本项目高噪声设备主要为离心机、集棉机、切割机、空压机、泵等，单台

设备噪声源强为 75～100dB(A)，隔声、减震，保持设备良好运行状态，并设

置绿化隔声带

达标排放

生

态

本项目租用已建成厂房进行生产，且目前已建成，评价要求对厂区进行硬化，对其他裸露

土地进行绿化，采取土地硬化和绿化措施后，建设项目对周围生态环境基本无影响。

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结论

一、项目概况

内蒙古银湖建材有限公司年产 4 万吨岩棉制品生产线项目位于赤峰市资源型城市经济转

型开发试验区。设计生产能力为年产 4 万吨岩棉制品。项目占地面积为 46660m2，建筑面积

为 15300m2。总投资为 5000 万元，环保投资为 230 万，占总投资比例为 4.6%。

二、环境可行性分析

2.1 产业政策符合性分析

本项目主要原料中含有矿渣，根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修

正）（2013 年 2 月 16 日），项目属于其中“第一类 鼓励类，三十八、环境保护与资源综合利

用，27、尾矿、废渣等资源综合利用”，且本项目年产岩棉产品 40000 吨，不属于其中“第二

类 限制类，九、建材，11、10000 吨/年以下岩（矿）棉制品生产线和 8000 吨/年以下玻璃棉

制品生产线”。

2012 年 4 月国家工信部出台了《岩棉行业准入条件》（2012 年第 10 号），其中要求“新建

岩棉项目总规模不得低于 4 万吨/年，单线规模不得低于 2 万吨/年。改扩建岩棉项目单线规模

不得低于 2 万吨/年。”本项目为 4 万吨/年，建设 2 条 2 万吨/年的生产线，符合准入条件的要

求。

2.2 项目选址及平面布置合理性分析

本项目位于赤峰市资源型城市经济转型开发试验区装备制造区，该区重点发展矿山装备

制造、风电装备制造和汽车配件项目，适当布置高新技术、建材、环保材料、硅化工等项目，

满足园区产业定位要求，用地符合园区规划。厂址交通便利，建厂条件良好，项目选址是合

理的。

三、环境质量现状

（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；

（2）《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类；

本项目环境质量现状良好。

四、施工期环境影响

（1）本项目施工期废水来源于施工人员的日常生活污水，生活污水排入现有化粪池后排

入园区污水管网，对环境影响较小。

（2）在本项目的施工期，最主要的是运输车辆道路扬尘和尾气。

防治措施：

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①场内道路应定时洒水抑尘。

②限制车速。在同样的清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘量越小。施工车辆在进入施

工场地时，需减速行驶，以减少施工场地扬尘，建议行驶速度不大于 5km/h。此时的扬尘量

可减少为一般行驶速度(15km/h 计)情况下的 1/3。

③使用尾气排放达标的运输车辆。

经上述措施处理后对运输车辆扬尘、尾气对周边环境影响较小。

（3）施工期产生噪声主要为电焊机、切割机、运输车辆噪声，不同施工机械噪声水平相

差很大。噪声级可达 85dB(A)以上。施工单位应尽量选用先进的低噪声设备，精心安排施工

时间，同时加强对施工机械的维护保养，减轻噪声对环境的影响。

（4）施工过程产生的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。

施工期预计本项目的建设将产生建筑垃圾约 0.5t，主要为废包装物、木料、电缆、土料、

石料等。施工人员产生的生活垃圾 0.04t。

对上述固体废弃物，建议建设单位采取以下治理措施：

建筑垃圾、生活垃圾统一收集后由当地有关环境卫生部门处理。经上述处理措施后，固

体废弃物得到妥善处理，不会对周边环境造成二次污染。

五、运营期环境影响

1、大气环境影响分析

根据预测结果，项目生产过程中排放的PM10、SO2、NOx最大落地浓度均满足《环境空气

质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，游离酚、游离醛最大落地浓度满足《工业企业

设计卫生标准》（TJ36-79）中相应标准要求，均达标排放，对环境造成的影响可以接受。

根据预测结果，各污染物经大气稀释扩散后的最大落地浓度的占标率均较小，对环境造

成的影响不明显；各污染物预测中最大落地浓度出现最远距离在排放源下风向294m处，此范

围内主要为本项目厂区和周边的工业企业，区域主导风向为西南风，下风向2.5km内无环境敏

感目标，其余环境保护目标均不在厂区下风向，且距本项目厂区较远，因此，本项目排放的

污染物对环境保护目标的影响可以接受。

2、水环境影响分析

项目废水产生及排放情况见表 24。 项目循环水系统排污水，废水中主要污染物为盐分，

全部作为脱硫除尘系统的补充水；集棉机捕集带网板清洗废水经处理后回用于集棉系统集尘

室喷淋用水，不外排。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。

同时项目对厂区地面、生产车间及产品仓地面均进行混凝土防渗处理，不会产生废水下

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渗造成对地下水水质恶化。

3、声环境影响分析

本项目主要噪声源为离心机、集棉机、切割机、空压机、泵等等机械加工设备运转时产

生的噪声，其源强约为 75～100dB(A)，对高噪声设备采取减震、隔声，并加强维护，确保设

备处于良好运行状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。在厂区周围设置噪声绿

化隔声带，做好设备的密封工作，进行吸声、减震，经距离衰减后噪声附加衰减量可达 35dB

（A）以上，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 3 类标准要求，对周围声

环境较小。

4、固体废弃物环境影响分析

本项目固体废物主要为熔化炉炉渣、除尘器收尘、脱硫渣、渣球、废边角料、生物质燃

料灰渣、废过滤棉、沉淀池污泥、废粘结剂桶、生活垃圾等。项目固废对环境的影响分述如

下：

1、熔化炉炉渣、除尘器收尘及脱硫渣收集后暂存于废渣库内，定期外售用于制砖、水泥

和耐火材料等，措施可行，对环境影响不大。

2、渣球、集尘室收尘及袋式除尘器收尘、沉淀池污泥收集后直接返回熔化炉熔化，回用

于生产，措施可行，对周围环境无影响。

3、集尘室产生的废过滤棉和切割工序产生的废边角料经粉碎机粉碎后由风力通过管道输

送到集棉带制初棉毡。

4、生物质燃料燃烧产生的炉渣集中收集后，外售肥料企业做肥料。

5、酚醛树脂粘结剂使用后产生的废粘结剂桶均暂存于车间内单独设置的危废暂存间内，

定期交有资质单位进行处置，对环境影响不大。

6、生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门定期清运。

综上所述，厂区内一般固体废物部分直接返回生产工序重新利用，部分存放在厂区废渣

库内，定期外售进行综合利用；危险固废暂存于车间内专用的危废暂存间内，定期交有资质

单位进行处理。同时建立完善的规章制度，以降低固体废物散落对周围环境的影响。因此，

本项目产生的固废可得到有效处置，不会产生二次污染，对周围环境影响较小。

5、风险结论

在项目营运过程中严格管理，遵守操作规程，经常对设备进行检查、维修。一旦发生事

故，立即启动事故应急预案，遵章处置，尽量缩小影响范围。建设单位严格按照上述风险防

范措施的实施，可使建设单位具备较强的事故处置及消防能力，最大限度地降低事故发生的

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概率，降低事故发生的环境风险，在确保各项环境风险防范措施和应急预案逐项落实的前提

下，环境风险是可以接受的。

五、综合结论

通过上述分析，建设单位在充分采纳和落实本环评报告中所提出的有关环保措施，相关

主管部门的环保要求，严格执行“三同时”规定，确保各项环保资金落实到位、环保措施正常

实施后，将使项目建设中及运行后对周围环境影响减少到可接受程度。在此前提下，本项目

的实施从环保角度分析是可行的。

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附件：

1、投资项目同意备案告知书

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2、《赤峰中维玄武岩纤维有限公司连续玄武岩纤维项目》环评审批意见