매뉴얼 작동 Pilot Line Manager - Mettler Toledo · 2020. 1. 24. · 서문 일반 정보 이 작동 지침은 pce 구성 요소의 정확하고 안전한 적용에 추가되어야

Pilot Line Manager 문서 버전 A

문서 번호:

PLM_OM_4.9_KO_A_EXT.DOC

작동

매뉴얼

목차

1 안전 지침 ......................................................................................... 8 1.1 기호 설명 .................................................................................... 8 1.2 기본 안전 조치 ............................................................................ 8 1.3 사용자가 주의를 기울여야 하는 의무 .......................................... 8 1.4 전력에 의해 발생하는 부상으로부터 보호 ................................... 9 1.5 기계적 충격에 의해 발생하는 부상으로부터 보호 ....................... 9 1.6 운반, 설치 및 시동 ...................................................................... 9

2 이 매뉴얼 정보 ............................................................................... 11 2.1 범위 및 대상 ............................................................................. 11 2.2 기술 지원 및 교육 ..................................................................... 11 2.3 포맷팅 및 의미 .......................................................................... 11 2.4 단추 및 화면 가용성 .................................................................. 12 2.5 스크린샷 사용 방법 ................................................................... 12

3 기능 개요 (A-3) ............................................................................. 13 3.1 소개 .......................................................................................... 13 3.2 항목 마킹 및 캡처링(접이식 박스 등)(A-3.3.2)........................ 14 3.3 제어 장치 링크 (A-3.3.3) ......................................................... 15 3.4 수준 정의(A-3.3.4) .................................................................. 16

4 PLM 작업 영역 및 사용 ................................................................... 17 4.1 메뉴 트리 개요 .......................................................................... 17 4.2 화면 요소 개요 .......................................................................... 19 4.3 PLM 시작 (A-3.4.4) ................................................................. 20 4.4 로그인 및 로그오프(A-3.4.3) ................................................... 20 4.5 입력 기능 .................................................................................. 23

4.5.1 원격 제어 ..................................................................................... 25 4.6 홈 화면...................................................................................... 26

5 사용자 및 그룹 관리(A-3.5) ........................................................... 27 5.1 사용자 관리(A-3.5.1) ............................................................... 27

5.1.1 새로운 사용자 만들기.................................................................. 28 5.1.2 사용자 계정 편집 ......................................................................... 29 5.1.3 그룹에 사용자 추가 ..................................................................... 30 5.1.4 사용자 권한 추가 또는 제거 ........................................................ 30 5.1.5 사용자 암호 변경 ......................................................................... 31 5.1.6 사용자 계정 삭제 ......................................................................... 32

5.2 그룹 만들기 및 편집(A-3.5.2) .................................................. 32 5.2.1 새로운 그룹 만들기 ..................................................................... 32 5.2.2 그룹 권한 추가 또는 제거 ........................................................... 33 5.2.3 그룹 계정 삭제 ............................................................................ 34

5.3 Active Directory ........................................................................ 34

6 생산 준비(A-3.6) ........................................................................... 36 6.1 생산 개요 .................................................................................. 36 6.2 장치 만들기 및 편집 (A-3.6.2) ................................................ 36

6.2.1 시스템 설정 개요 화면 ................................................................. 37 6.2.2 시스템 설정 편집 ......................................................................... 38 6.2.3 표: 시스템 매개 변수 ................................................................... 38

6.2.3.1 스크린샷 얻기 ......................................................................................................... 41 6.2.3.2 로컬 캐시 모드 ....................................................................................................... 41

6.2.4 장치 만들기 .................................................................................. 41 6.2.5 장치 삭제 ..................................................................................... 43 6.2.6 PLC .............................................................................................. 44

6.2.6.1 가져오기 / 내보내기(XML 설정 파일) ............................................................ 46 6.2.6.2 매개 변수 .................................................................................................................. 47 6.2.6.3 교육 ............................................................................................................................ 48 6.2.6.4 PLC Siemens ......................................................................................................... 48 6.2.6.5 PLC Allen-Bradley ............................................................................................... 48

6.2.7 프린터 .......................................................................................... 50 6.2.7.1 프린터 모드 ............................................................................................................. 50 6.2.7.2 Wolke 프린터 .......................................................................................................... 50 6.2.7.3 APS/Domino 프린터 ............................................................................................ 51 6.2.7.4 Zebra 170xiIII 프린터 ........................................................................................... 53

6.2.8 카메라(A-3.6.2.8) ...................................................................... 53 6.2.8.1 판독기 모드 ............................................................................................................. 54 6.2.8.2 Smart Camera(SCA)(A-3.6.2.8.2) .............................................................. 58 6.2.8.3 Smart Camera를 통한 집계 .............................................................................. 60 6.2.8.4 SMC에서 제품 설정 .............................................................................................. 61 6.2.8.5 Megapixel Camera............................................................................................... 71

6.2.9 중국 코딩으로 된 프린터/판독기 모드에 관한 사용 사례 ........... 74 6.2.10 핸드 스캐너(A-3.7.9.4) ............................................................ 75 6.2.11 중량 선별기 ................................................................................ 77 6.2.12 UPS ............................................................................................ 78 6.2.13 비교기 VGL7/VGL8 ................................................................... 79 6.2.14 RFID ........................................................................................... 80

6.2.14.1 EPC 기록 표시..................................................................................................... 81 6.2.14.2 소음 수준 ............................................................................................................... 81 6.2.14.3 디버그 콘솔 표시 ................................................................................................ 82

6.3 IP 주소 구성 ............................................................................. 83 6.3.1 IP 주소 할당 ................................................................................. 83 6.3.2 장치 IP 범위 ................................................................................. 83 6.3.3 내부 원격 제어 ............................................................................. 84 6.3.4 IP 할당 예시 ................................................................................. 84 6.3.5 COM 인터페이스 IP ..................................................................... 85 6.3.6 장치에 IP 주소 입력 ..................................................................... 85

7 생산(A-3.7) ................................................................................... 86 7.1 생산 설정 화면 ......................................................................... 86 7.2 라인 포맷(A-3.7.2) .................................................................. 87

7.2.1 라인 포맷 설정 절차 .................................................................... 87 7.2.2 라인 포맷 추가/편집 화면 ............................................................ 87 7.2.3 새로운 라인 포맷 만들기 ............................................................. 88

7.2.4 라인 포맷 편집 ............................................................................ 89 7.2.5 라인 포맷에서 장치 설정 편집 (A-3.7.2.5) ............................... 89 7.2.6 라인 포맷의 장치 설정 - PLC ..................................................... 93 7.2.7 라인 포맷의 장치 설정 - Smart Camera ................................... 94 7.2.8 라인 포맷의 장치 설정 - Megapixel Camera ............................ 95 7.2.9 라인 포맷의 장치 설정 - 비교기 7/8 .......................................... 96 7.2.10 라인 포맷의 장치 설정 - 핸드 스캐너 ...................................... 97 7.2.11 라인 포맷의 장치 설정 - Wolke 프린터.................................... 98 7.2.12 라인 포맷의 장치 설정 - Zebra 프린터 .................................... 99 7.2.13 라인 포맷 보고서(A-3.7.2.11) ................................................. 99

7.3 제품 관리(A-3.7.3) ................................................................ 101 7.3.1 제품 관리 화면 .......................................................................... 101 7.3.2 제품 만들기 및 삭제 .................................................................. 102 7.3.3 제품에 응용 프로그램 ID 추가 및 삭제 ..................................... 102

7.4 주문 관리(A-3.7.4) ................................................................ 105 7.4.1 핸드 스캐너를 통한 주문 로드 .................................................. 105 7.4.2 주문 추가 및 편집 ...................................................................... 105 7.4.3 새 주문 추가 .............................................................................. 106 7.4.4 주문 편집 ................................................................................... 106 7.4.5 주문 세부 정보 추가 .................................................................. 107 7.4.6 주문 삭제 ................................................................................... 108 7.4.7 주문 보고서 만들기(A-3.7.4.6) ............................................... 108 7.4.8 주문 상태 다시 설정 .................................................................. 109 7.4.9 라인으로 주문 이동 ................................................................... 110 7.4.10 완료된 주문 다시 열기 ............................................................ 110

7.5 생산 시작 / 중단(A-3.7.5) ..................................................... 111 7.5.1 주문을 통한 생산 시작(A-3.7.5.1)........................................... 111 7.5.2 주문을 통한 생산 시작 > 테스트 실행 ...................................... 112 7.5.3 라인 포맷을 통한 테스트 실행 시작(A-3.7.5.2) ...................... 113 7.5.4 생산 중 메뉴 생산 ...................................................................... 115

7.6 직렬화(A-3.7.6) ..................................................................... 115 7.6.1 SN의 내부 처리 (A-3.7.6.1) .................................................... 115 7.6.2 PLM 소프트웨어에서 직렬화 설정 ............................................ 116

7.7 집계(A-3.7.8) ........................................................................ 117 7.7.1 집계의 기능적 원리(A-3.7.8.1) ............................................... 117 7.7.2 직렬화 / 집계 전제 조건 ............................................................ 119 7.7.3 DMS를 통한 직렬화 (A-3.7.7.3).............................................. 119 7.7.4 집계 상태(A-3.7.7.4) ............................................................... 119 7.7.5 ABS를 통한 집계 ....................................................................... 123 7.7.6 SCS를 통한 집계 ....................................................................... 124 7.7.7 MAS를 통한 집계 ...................................................................... 125 7.7.8 집계 예 ...................................................................................... 126

7.7.8.1 항목 - 번들 - 케이스(번들 라벨 판독을 통해) - 팔레트 ....................... 127 7.7.8.2 항목 - 번들 - 케이스(항목 라벨 판독을 통해) - 팔레트 ....................... 128 7.7.8.3 항목 - 케이스 - 팔레트..................................................................................... 130 7.7.8.4 항목 - 팔레트 ....................................................................................................... 131

7.7.9 수동 집계 작업 (A-3.7.7.8) ..................................................... 132 7.7.9.1 상위 라벨 소멸(집계 반전, A-3.7.7.9.1) ................................................... 132 7.7.9.2 하위 유닛과 상위 유닛 간의 관계 삭제(분해) (A-3.7.7.8.2) .............. 133

7.7.9.3 주문 중단 (A-3.7.7.8.3) .................................................................................. 133 7.7.9.4 완료 전 주문 마침 ............................................................................................... 133 7.7.9.5 유닛 정보 지정 및 정보 해제(A-3.7.7.8.5)............................................... 134 7.7.9.6 불완전한 유닛(부분적 케이스) 닫기 ............................................................. 134 7.7.9.7 유닛의 집계 랭크 보기(A-3.7.8.4)............................................................... 135 7.7.9.8 동일한 SN 또는 다른 SN으로 라벨 재인쇄 (A-3.7.7) ........................... 135 7.7.9.9 주문이 완료되었을 때 불완전한 유닛 처리하기 ........................................ 136

7.7.10 바코드 스캔을 통한 수동 집계 ................................................. 137 7.7.10.1 바코드 명령 만들기 .......................................................................................... 137 7.7.10.2 명령 목록 ............................................................................................................. 137 7.7.10.3 일반적으로 사용되는 바코드 ........................................................................ 141

7.8 문제 해결 ................................................................................ 142 7.8.1 중단 후 제품 취급 ...................................................................... 142 7.8.2 중단 후 항목 폐기 방지.............................................................. 142

7.8.2.1 모든 라인 포맷에 전체적으로 와일드카드 사용 ........................................ 142 7.8.2.2 라인 포맷별로 와일드카드 사용 ..................................................................... 143

7.8.3 MPC 오프셋이 너무 큽니다 ....................................................... 145 7.8.4 프린터 오프셋이 너무 큽니다 / 작습니다 ................................. 146 7.8.5 배출 장치 오프셋이 너무 큽니다 / 작습니다 ............................. 146 7.8.6 스캐너 오프셋이 너무 큽니다 / 작습니다 ................................. 147 7.8.7 MPC 소프트웨어(SCS)에서 "처리 시간 초과" .......................... 147

7.9 생산 중 장치 옵션(A-3.7.9) ................................................... 151 7.9.1 Smart Camera .......................................................................... 152 7.9.2 일련 번호 확인(A-3.7.9.2) ....................................................... 152 7.9.3 Megapixel Camera (MPC) ........................................................ 153 7.9.4 핸드 스캐너(A-3.7.9.4) ............................................................ 153

7.9.4.1 정보 표시 ................................................................................................................ 154 7.9.4.2 계층 표시 ................................................................................................................ 155 7.9.4.3 집계 표시 ................................................................................................................ 155 7.9.4.4 디버그 콘솔 ........................................................................................................... 156

7.9.5 생산 중 Wolke 프린터 메뉴 ....................................................... 156 7.9.5.1 장비 설정 ................................................................................................................ 157 7.9.5.2 잉크 용량 설정 ..................................................................................................... 157 7.9.5.3 Wolke 카트리지 세척 ......................................................................................... 158 7.9.5.4 처리 중 제어 표시 ............................................................................................... 158 7.9.5.5 라벨 미리 보기 ..................................................................................................... 159

7.9.6 Domino 프린터 메뉴 ................................................................. 160 7.9.7 생산 중 카메라 메뉴(A-3.7.9.7)............................................... 161 7.9.8 PLC ............................................................................................ 162

8 특수 응용 프로그램 ...................................................................... 163 8.1 PSM(Pilot Site Manager)와의 통신(A-3.8.1) ........................ 163

9 시스템 설정 .................................................................................. 164 9.1 데이터베이트 연결 정의 ......................................................... 164 9.2 라인 변경 ................................................................................ 164

9.2.1 전체 시스템 설정 변경 ............................................................... 165 9.3 두 번째 서명 구성 ................................................................... 165

9.3.1 두 번째 서명 활성화 .................................................................. 165 9.3.2 두 번째 서명 그룹 ...................................................................... 166 9.3.3 메시지 구성 화면 ....................................................................... 168

9.3.4 작업 구성 화면 .......................................................................... 168 9.3.5 두 번째 서명 XML 파일 가져오기 / 내보내기 ........................... 169

9.4 XML 구성에 ERP 데이터 가져오기 .......................................... 169 9.5 이메일 알림 ............................................................................ 169 9.6 월 이름 목록 편집 ................................................................... 172 9.7 시스템 정보 ............................................................................ 173

9.7.1 시스템 정보 추출 ....................................................................... 173 9.7.2 시스템 로깅 ............................................................................... 173

9.8 오류 메시지 제거 / 저장 ......................................................... 175

10 통계 .......................................................................................... 176 10.1 로그 파일 관리 (A-3.10.1) .................................................. 176 10.2 통계 보기(A-3.10.2) ........................................................... 178

10.2.1 카운터(A-3.10.2.1) ................................................................ 179 10.2.2 인쇄 품질 (A-3.10.2.2) .......................................................... 180 10.2.3 오류 메시지 표시 (A-3.10.2.3) .............................................. 181 10.2.4 데이터베이스 통계 .................................................................. 181

11 백업 및 복원 설정(A-3.11) ........................................................ 182 11.1 백업 로그 파일 ..................................................................... 182 11.2 백업 카메라 포맷.................................................................. 183 11.3 백업 라인 포맷 ..................................................................... 183 11.4 시스템 설정 백업.................................................................. 184 11.5 PLC 설정 백업 ..................................................................... 184 11.6 장치 / 시스템 기본 설정 복구 .............................................. 185

12 경보(A-3.12) ............................................................................ 186

13 부록 .......................................................................................... 187 13.1 사용자 권한 표(A-3.5.1.1) .................................................. 187 13.2 장치 클래스 .......................................................................... 194 13.3 AI 관리(A-3.7.2.12) ............................................................ 195 13.4 정규 표현식 .......................................................................... 204 13.5 날짜 값 ................................................................................. 208 13.6 지원되는 프린터 ................................................................... 209 13.7 약어 및 용어 ......................................................................... 209

서문

일반 정보

이 작동 지침은 PCE 구성 요소의 정확하고 안전한 적용에 추가되어야 합니다. 그러므로 다음 지침을 준수하십시오.

시스템을 잘못 사용하는 것을 방지하려면 PCE 구성 요소를 시작하기 전에 전체 작동 지침을 반드시 읽어야 합니다.

자신의 안전을 위해 작동 매뉴얼의 안전 지침을 준수하십시오. 이미 PC 구성 요소의 적용 및 운영에 익숙하더라도 지침을 신중하게 읽어주십시오.

이 기호는 안전 지침 또는 부상 위험, 제품 손상 및 환경 손상 위험을 표시합니다.

< 기호 >

< 위험 유형 >

< 결과 >

< 조치 >

다음 기호는 중요한 지침과 구체적인 정보를 나타냅니다.

< 참고 >

< 중요 지침 >

사용자는 항상 장비가 설치된 곳에서 완전한 지침 매뉴얼을 사용할 수 있어야 합니다. 장비가 설치된 곳에 지침 매뉴얼이 마련되어 있는지 확인하십시오.

이 작동 지침은 숙련된 담당자의 설치와 서비스를 대신하지 않습니다!

이 작동 지침은 기밀 사항으로 엄격히 다뤄져야 합니다. PCE의 사전 서면 동의서 없이 본 문서의 정보를 복사하거나 오용해서는 안 되며 제3자에게 제공해서는 안 됩니다.

PCE는 지속적으로 모든 구성 요소를 개선하고 있습니다. 형식, 기법 및 구성에서 전달 범위의 수정은 변경될 수 있습니다. 당사는 이 작동 매뉴얼의 정보와 삽화에 대해 어떤 클레임도 제기할 수 없음을 이해해 주신 점에 감사의 말씀을 드립니다.

8 안전 지침

1 안전 지침

1.1 기호 설명

다음 기호 및 참고 사항은 사람이나 재산에 발생할 수 있는 손상을 설명하는 경고 기호이며 가이드라인으로써 도움을 제공합니다.

위험!

이 기호는 작동 매뉴얼에서 작동 안전에 관한 모든 참조에서 찾을 수 있으며, 이를 준수하지 않으면 신체와 생명에 위험을 초래할 수 있습니다.

항상 지침을 자세히 읽은 후 주의를 기울여 신중하게 준수하십시오.

참고

이 기호는 PCE 구성 요소의 적절한 취급을 의미합니다.

1.2 기본 안전 조치

PCE 구성 요소를 안전하게 작동하려면 다음 사항을 준수해야 합니다.

• 구성 요소는 안정적이고 기계화되어 있으며 영구적으로 고정된 부속품에 장착되어야 합니다.

• 작동 중 구성 요소는 외부 광선의 영향으로부터 보호되어야 합니다.

• 구성 요소의 전원 공급은 24V DC-기술로 제공되며 외부 전원에 의해 공급됩니다. 이러한 기술 유형에 필요한 모든 안전 조치를 준수해야 합니다.

해당 장비는 지침 매뉴얼을 숙지하고 그에 따라 장치를 작동시킬 수 있도록 교육을 받고 장치 사용 권한을 받은 사람만 작동할 수 있습니다.

위험!

조명:

• 조명으로 인해 눈에 손상이 발생할 수 있습니다 • 적절한 눈 보호 장치를 착용하지 않고 조명을 바라보지 마십시오.

안전한 시스템 작동을 보장하려면 관련된 모든 안전 부품에 대해 반복적인 검사를 수행해야 하고, 특히 위에 언급한 사항과 지침 매뉴얼을 준수해야 합니다.

1.3 사용자가 주의를 기울여야 하는 의무

PCE 구성 요소는 준수해야 할 조화된 규범을 비롯하여 추가 기술 사양을 고려하여 개발되고 구성됩니다. 이 구성 요소는 최신 기술 요건을 충족하며 작동 중에 최고 수준의 보안을 보장합니다.

안전 지침 9

그러나 시스템이 매일 작동하는 가운데 안전은 필요한 경우 관련 조치를 모두 취한 경우에만 보장될 수 있습니다. 이러한 조치를 계획하고 조치의 구현을 제어하는 것은 주의를 기울여야 하는 시스템 사용자의 책임에 해당합니다.

사용자는 다음 사항을 확인해야 합니다.

• 해당 시스템을 계약에 따라 사용합니다.

• 해당 시스템은 완벽한 정상 가동 조건에서만 작동합니다.

• 장비가 설치된 곳에서 지침 매뉴얼을 언제든지 읽을 수 있으며 모든 내용을 확인할 수 있습니다.

• 각각 자격을 취득한 권한이 있는 담당자만 해당 시스템을 작동하고 정비할 수 있습니다.

• 이러한 담당자는 정기적으로 작업 안전과 관련된 모든 내용에 대해 정기적으로 교육을 받게 되며 지침 매뉴얼과 안전 지침을 숙지하고 있습니다.

• 안전에 관한 모든 시스템 기능은 정기적으로 신중하게 테스트를 받습니다.

• 이 장치에 의해 보호되는 안전상의 위험이 클수록, 정기 검사를 좀 더 자주 수행해야 합니다.

1.4 전력에 의해 발생하는 부상으로부터 보호

위험!

시스템은 공급 전압으로 작동됩니다! 충전부 접촉은 매우 위험한 충격 상태와 심각한 화상을 초래할 수 있습니다.

• 적절한 절차에 따라 하우징을 장착한 시스템만 작동시키십시오.

• 청소 및 관리 이전에 전기 공급 장치의 플러그를 뽑으십시오.

• 시스템에 액체를 흘린 경우 시스템을 즉시 끄고 전기 공급 장치의 플러그를 뽑으십시오.

1.5 기계적 충격에 의해 발생하는 부상으로부터 보호

위험!

가동부 및 회전부에 의해 발생하는 부상 위험입니다!

다음 규칙을 항상 준수하십시오.

• 적절한 개인용 보호 장비를 착용하십시오.

• 기계를 조정하는 작업을 하기 전에 장비를 끄십시오.

1.6 운반, 설치 및 시동

운반 중에 습기와 충격으로부터 보호할 수 있도록 장치를 포장한 상태로 운반해야 합니다.

10 안전 지침

산업 환경에 장치를 설치하는 경우 통상적으로 먼지, 습기, 온도 및 진동의 부작용이 발생할 가능성이 가장 낮을 때 수행되어야 합니다.

특별히 교육을 받은 담당자가 설치와 시동을 수행하는 경우에만 장치를 안전하게 작동시킬 수 있습니다.

위험!

트리핑 및 추락 사고 위험입니다!

트리핑 및 추락 사고는 심각한 부상으로 이어질 수 있습니다!

트리핑을 방지하려면 장비 연결부(케이블)를 적절하게 설치하십시오!

위험!

회전 축!

회전 축! 머리, 의복, 장신구를 끌어당겨져서 파손될 수 있습니다.

하우징이 열려 있을 때 장비를 작동시키지 마십시오!

긴 머리, 헐렁한 의복, 장신구 등을 장비에 가까이 두지 마십시오!

이 매뉴얼 정보 11

2 이 매뉴얼 정보

2.1 범위 및 대상

이 매뉴얼은 PLM(Pilot line Manager) 사용 및 구성 방법을 설명합니다.

이 매뉴얼은 PLM 작동을 통해 패킹 라인용 비전 검사 시스템을 제어하는 담당자를 대상으로 작성되었습니다. 대상은 다음과 같습니다.

• 사용자

• 감독자

• 관리자

• 엔지니어

생산 시 PLM은 다음 요소를 제어할 수 있습니다.

• 수동 집계 스테이션

• 운송 케이스 스테이션

• 고급 번들 스테이션

• 자료 행렬 스테이션

여기에는 카메라, 프린터 및 PLC와 같은 장치가 포함됩니다.

ERP 시스템과 함께 PLM을 사용하는 방법에 관한 정보를 확인하려면 PSM(Pilot Site Manager)를 작동 매뉴얼을 읽어주십시오.

2.2 기술 지원 및 교육

당사 웹 사이트에서 당사 제품 및 서비스에 관한 최신 정보를 찾을 수 있습니다. 웹 사이트: www.pharmacontrol.de

질문이 있으시면 이메일이나 전화를 통해 언제든지 문의해 주십시오.

서비스 라인: +49 (0) 6251 85 45 – 555 / 이메일:

[email protected]

당사는 장비를 최대한 이용하는 데 도움을 주는 다양한 세미나와 교육을 제공합니다. 당사의 장비 응용 세미나는 산업 및 응용 문제에 초점을 맞추고 있습니다. 요청 시 개별 교육이 마련될 수 있습니다.

개별 교육을 요청하려면 당사로 문의해 주십시오.

2.3 포맷팅 및 의미

이 매뉴얼에 사용된 포맷은 의미를 결정합니다. 포맷이 사용된 경우 포맷은 다음을 의미합니다.

포맷 의미

PC 화면 표면에 있는 메뉴 경로, 단추,

http://www.pharmacontrol.de/

mailto:[email protected]

12 이 매뉴얼 정보

고정된 탭 이름 '아포스트로피' 필드 이름, 홈 화면의 열, 체크 박스,

모드 이름, 매개 변수

<꺾쇠 괄호> 사용자 이름에 대한 와일드카드, 장치 탭 이름에 대한 와일드카드(개별 이름이 할당될 수 있음)

작은 대문자 화면 및 대화 이름

2.4 단추 및 화면 가용성

PLM의 수많은 기능이 특정 사용자 권한을 요구한다는 점을 항상 기억하십시오. 이 말은 화면에서 사용자 매뉴얼에 표시된 단추를 제공하지 않는 경우 관리자에 의해 프로필에 할당되어야 할 사용자 권한이 더 많이 필요할 확률이 크다는 것을 의미합니다. 사용자 권한을 할당하는 일반적인 방법은 사용자 그룹에 사용자를 추가하는 것입니다. 이렇게 하면 사용자는 해당 그룹에 속한 모든 사용자 권한을 획득하게 됩니다.

2.5 스크린샷 사용 방법

아래 각 화면에서 도착할 수 있는 경로1를 볼 수 있습니다. 이 화면에서 수행해야 할 추가 작업은 아래 화면2에 설명되어 있습니다.

와일드카드 단추3 및 경로에서의 작업4은 괄호로 묶어서 배치됩니다. 다음 예를 보십시오.

1그림 2-1: 홈 > (<Smart Camera 줄 선택>)3 > 메뉴 > 제품 관리 > 신제품 >

(제품 이름 입력)4 > 입력 (키보드에서) > 라이브 이미지

2 다음을 누르십시오.

기능 개요 (A-3) 13

3 기능 개요 (A-3)

3.1 소개

PLM(Pilot Line Manager)는 Pilot 소프트웨어 제품군의 라인 관리 구성 요소입니다. PLM은 프린터, 카메라, 스캐너와 같은 장치를 하나의 라인에서 중심적으로 제어하고 관리합니다.

생산을 시작하는 동안 연결된 장치에는 통계 데이터(예: LOT 및 EXP)가 제공됩니다. 옵션으로 직렬화를 위한 데이터베이스 연결이 가능합니다(이는 제조업체에서 환자에 이르기까지 단일 유닛의 뚜렷한 추적 가능성을 보장합니다).

사용자는 최소의 노력으로 라인의 모든 장치를 관리할 수 있습니다.

제공된 설정은 중앙 데이터베이스에 저장됩니다.

직렬화/집계의 경우:

제조업체에서 환자에 이르기까지 각 포장에 대한 분명한 추적 가능성이 보장됩니다.

그림 3-1: 생산 라인 트랙 및 추적

14 기능 개요 (A-3)

3.2 항목 마킹 및 캡처링(접이식 박스 등)(A-3.3.2)

통상적으로 개별 포장 유닛은 잉크젯이나 레이저 프린터를 통해 마킹됩니다. 그 후에 이 유닛은 정확한 데이터 콘텐츠 및 가독성에 관해 다기능 Smart Camera를 통해 즉각적으로 확인됩니다.

직렬화/집계의 경우:

추적 가능성을 보장할 수 있도록 모든 유닛의 상태가 등록됩니다.

비정상으로 분류된 모든 유닛은 즉시 배출되며 정상으로 분류된 유닛만 포장 과정을 진행합니다.

평가 과정 중 제공된 카운터 판독값은 실시간으로 표시되고 생산 중단 또는 완료 이후에 데이터베이스에 저장됩니다.

참고!

데이터 관리 및 저장뿐만 아니라 소프트웨어 작동은 21 CFR 파트 11

지침을 준수합니다.

아래 표에서 데이터 행렬 코드의 콘텐츠에 대한 GS1 준수 예를 볼 수 있습니다.

CIP:

EXP:

비용:

그림 3-2: 데이터 행렬 코드 콘텐츠 예(GS1 표준)

기능 개요 (A-3) 15

3.3 제어 장치 링크 (A-3.3.3)

LAN 인터페이스가 하나인 경우 모니터링 장치는 LAN 인터페이스를 통해 직접적으로 연결됩니다. LAN 인터페이스가 없는 경우 장치는 RS232를 통해 LAN 박스에 연결됩니다. 이것이 실현 가능한 범위에서 장치는 VDMA 표준 “VDMAXML_P”의 현재 지침에 따라 연결됩니다.

지능형 구성 요소는 VDMAXML_P 기능 없이 유닛에 대한 호환성을 보장합니다.

인터페이스가 노출되면 새로운 장치는 사용자 지정 개발 모듈식 컨셉에 빠르고 쉽게 통합될 수 있습니다. PLM은 이더넷, USB 및 RS232를 통해 다른 장치와 통신할 수 있습니다.

그림 3-3: 장치 링크

참고

데이터 관리 및 저장뿐만 아니라 소프트웨어 작동은 21 CFR 파트 11 지침을 준수합니다.

16 기능 개요 (A-3)

3.4 수준 정의(A-3.3.4)

이는 집계/직렬화 프로세스에서의 제어 수준에 대한 개요입니다.

다음 그림은 시각적 검사 생산이 기본적으로 어떻게 보이는지에 대한 예입니다. 시스템의 상세한 구조는 기능 사양에 설명되어 있습니다.

그림 3-4: 집계/직렬화 프로세스에서의 제어 수준

PLM 작업 영역 및 사용 17

4 PLM 작업 영역 및 사용

4.1 메뉴 트리 개요

메뉴 트리는 시스템 메뉴 구조를 가급적 최대한 설명합니다. 사용자 권한에 따라 특정 메뉴는 보이지 않을 수도 있습니다.

Main Menu

Login/Logoff

System Settings

Edit system settings

Create/Edit device

Edit device settings

Switch Line

Second Signature action configuration

Second Signature message configuration

ERP data over XML configuration

Edit month name list

System information

Remove/Save error images

Logfile Management

User Management

Add...

Rights...

Groups...

<User>

Groups...

Change password...

Rights...

Delete...


Main menu

Backup

Production

Start Production via Order

Backup Logfile

Test Run via Line Format

Backup Camera Formats

Add/Edit Order

Add/Edit Line Formats

Add/Edit Product

Order Results Create Report

AI Management

Reset Order Status

Move Order to Line

Statistics

Counters

Print Quality

Show Error Images

DB Statistics

Home

Help

Confirm


4.2 화면 요소 개요

다음 그림은 PLM 인터페이스의 외관을 설명합니다. 이 예는 장치

설정 화면을 설명합니다.

그림 4-1: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<PLC 탭>)

Pos. 이름 기능

1 프로그램 헤드 생산에 관한 통계적 데이터(현재 포맷, 생산 상태,

배치 번호 및 라인 이름)를 비롯한 등록 사용자

2 로그인 / 로그아웃 단추

이 단추를 클릭해 로그인 또는 로그오프할 수 있습니다.

3 메뉴 패널 이 단추로 주요 기능을 탐색합니다. 이 단추는 고정됩니다.

4 하위 탐색 현재 상호 작용에 대한 단추가 다음과 같이 표시되어 있습니다. 경보가 발생하면 여기에 표시됩니다.

5 - 해당되는 경우 추가 옵션을 탐색할 수 있습니다.

6 탭 메뉴 탭 메뉴로 특정 정보 및 장치 설정을 탐색할 수 있습니다. 참고: 장치 탭 이름은 자유롭게 할당될 수 있습니다(챕터 6.2.3.1 참조).

7 상태 표시줄 상태 표시줄에는 오류 메시지(빨간색),

경고(노란색), 라인 포맷, 사용자 로그인 및 로그오프, 생산 시작/중단 수정(초록색)이 표시됩니다. 몇 가지 메시지가 표시되면 메시지 뒤에 ^ 기호로 표시됩니다. 상태 줄을 클릭하면 정보 이력이 호출됩니다. 현재 날짜 및 시간은 항상 상태 표시줄 왼쪽에 표시되어 있습니다.


4.3 PLM 시작 (A-3.4.4)

PLM 및 라인을 시작하려면 아래 기재된 순서를 따르십시오.

1. PLM을 설치하지 않은 상태에서 스테이션과 장치의 전원 공급 장치를 켭니다. 예를 들어, 이는 MAS, SCS, ABS가 될 수 있습니다. 소프트웨어가 완전히 작동할 때까지 기다립니다.

2. PLM을 설치하면서 스테이션의 전원 공급 장치를 켭니다.

일반적으로 DMS만 해당하지만 또 다른 스테이션이 될 수도 있습니다. 소프트웨어가 완전히 작동할 때까지 기다립니다.

이 디스플레이를 자동화하려면 PLM에서 시동 대기 시간을 설정해야 합니다. 시스템 설정 > 시스템 설정 편집 을 누릅니다. ‘WT01 시동 대기 시간’ 매개 변수에서 체크 박스에서 체크 마크를 설정하고 대기 시간을 20초로 설정합니다. 다음 화면을 보십시오.

그림 4-2: 시스템 설정 > 시스템 설정 편집(시동 대기 시간)

참고

PLM을 설치하지 않은 상태에서 첫 번째 스테이션과 장치에서 시작하는 것이 중요합니다. 순서가 유지되지 않는 경우 IP 주소의 충돌이 발생할 수 있습니다.

4.4 로그인 및 로그오프(A-3.4.3)

PLM의 모든 권한은 사용자에 따라 좌우됩니다. 각기 다른 사용자는 PLM에서 각각의 화면을 보고 각각의 작업을 수행할 수 있습니다.

PLM(Pilot Line Manager)을 시작한 후 화면 오른쪽 메뉴 패널에서 더 많은 기능에 액세스하려면 로그인해야 합니다.


그림 4-3: 로그인

오른쪽 상단에 있는 로그인 단추를 클릭하면 사용자 이름과 암호을 입력해야 합니다. 등록 사용자의 권한에 따라 기능을 사용할 수 있습니다(챕터 5 참조).

현재 등록된 사용자의 이름은 단추에 표시됩니다(여기 <관리자 1>).

참고

처음 로그인하면 사용자는 암호를 변경하라는 요청을 받을 수 있습니다(시스템 설정에 따라 다름).

사용자 변경

각기 다른 사용자가 PLM(Pilot Line Manager)을 작동하고자 하는 경우 이전 사용자가 먼저 로그오프해야 합니다. 생성된 로그와 생산 파일은 특정 사용자에게 할당될 수 있음을 보장합니다.

자동 로그오프 시간 설정

자동 로그오프는 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 터미널에 어떤 데이터도 입력하지 않은 한, 사용자는 미리 설정 시간 이후 자동으로 로그오프됩니다. 이 기능은 시스템 설정에서 설정될 수 있습니다.

외부 키보드를 사용하는 경우 키보드를 누르면 사용자 등록 기간 동안 화면에 표시된 키보드를 끌 수 있습니다.


참고

키보드를 누르면 사용자 등록 중에 화면 키보드를 비활성화할 수 있습니다(로그인 및 로그오프 챕터 참조). 또한, 모든 사용자에 대해 전체적으로 끌 수 있습니다(시스템 설정 챕터 참조).

연결 끊기를 사용하면 모든 장치의 연결이 끊어집니다. 이는 PCE

유지 관리 기술자가 사용할 수 있는 디버그 기능입니다!

그림 4-4: 관리(활성 사용자 단추)

로그아웃 화면에서 다음과 같은 단추는 관리자와 엔지니어 사용자에게만 표시됩니다.

• OS로 나가기

• 시스템 종료

• PLM(Pilot Line Manager) 종료

• 시스템 다시 부팅

감독자와 사용자는 로그아웃 화면에서 어떠한 추가 단추도 볼 수 없습니다. 기능 중 하나를 선택한 후 확인을 누르거나 확인을 바로 누르면 로그오프됩니다.


4.5 입력 기능

손가락 끝으로 PLM을 쉽게 작동할 수 있는 이유는 15인치 터치 디스플레이 덕분입니다. 입력을 해야 하는 경우 화면에 표시된 키보드를 작동시킬 수 있습니다. 필요한 경우 입력 필드를 클릭하면 키보드가 자동으로 표시됩니다. 키보드 모양은 국가 설정에 따라 다릅니다.

하드웨어 키보드와 같이 탭과 시프트가 대문자로 변경됨에 따라 다음 필드에 액세스할 수 있습니다.

그림 4-5: 키보드1

데이터가 입력될 수 있는 각각의 활성 입력 필드는 노란색으로 강조 표시됩니다. 입력 필드의 위치에 따라 키보드는 화면 상단 또는 하단 1/3 위치에 표시됩니다. 이렇게 함으로써 해당 입력 필드가 보이는 상태로 유지됩니다.

키보드를 끌어서 이동하고 놓는 방식으로 키보드를 움직입니다.

이 화살표로 키보드를 화면 상단 또는 하단 끝부분에 배치할 수 있습니다.

이 단추를 눌러 키보드를 닫습니다.

언어를 변경합니다.

키보드 크기.

입력을 누르면 화면의 초점을 맞춘 단추가 실행됩니다. 이 단추는 검정색 프레임에 의해 쉽게 인식됩니다(다음 예에서 로그인 단추 참조).

그림 4-6: 프레임


외부 키보드를 사용하는 경우 키보드를 누르면 사용자 등록 기간 동안 화면에 표시된 키보드를 끌 수 있습니다.

참고

또한, 화면에 표시된 키보드는 시스템 설정 전반에 걸쳐 모든 사용자에 대해 변경될 수 있습니다.

대체 키보드 구성

선택적으로, Android 스마트폰 키보드로 아날로그 방식으로 설계된 현대적인 키보드를 사용할 수 있습니다. 시작 관리자 .bat 파일은 매개 변수 –fxkeyboard로 호출되어야 합니다. 이 레이아웃은 PLM

4.7.1 버전에서 지원됩니다.

그림 4-7: 키보드2

제어 키 기능:

키보드 숨기기

다른 언어 키보드 레이아웃으로 변경

특수 문자 및 숫자 레이아웃으로 변경

제어 키 레이아웃으로 변경

특수 문자 및 숫자 레이아웃:


제어 키 레이아웃:

4.5.1 원격 제어

원격 제어를 통해 PLM 소프트웨어를 제어하려면 일반적인 원격 데스크톱 프로그램을 사용합니다(예: Teamviewer©). 인터넷 연결이 필요할 뿐만 아니라 성능은 인터넷 연결의 속도에 좌우됩니다.


4.6 홈 화면

다음 그림은 홈 화면을 설명합니다.

그림 4-8: 홈(생산이 실행되는 동안)

Pos. 이름 기능

1 장치 상태 표시줄 PLM(Pilot Line Manager)의 주 메뉴는 항상 보이는 상태로 유지됩니다. 프로그램 기능끼리 변경할 수 있도록 사용할 수 있는 모든 작동 요소가 표시됩니다(사용자 권한 수준에 따라 다름).

2 카운터 부착된 장치의 (정상/비정상/전반적)

이 문서의 디지털 버전이 포함되어 있는 도움말 키는 상태 줄 오른쪽에서 항상 볼 수 있습니다.

사용자는 기능 메뉴에서 이 단추를 눌러 장비 중단에 의해 발생된 오류 메시지를 확인합니다(포인트 2 참조).

이 키를 사용하는 사용자는 이 단추를 누르면 프로그램의 모든 위치에서 개요 화면으로 되돌아갈 수 있습니다. 개요 화면에서 사용자는 연결된 모든 카메라와 다른 옵션 장치 간에 선택할 수 있습니다.

사용자 및 그룹 관리(A-3.5) 27

5 사용자 및 그룹 관리(A-3.5)

PLM의 사용자 관리 설정은 PSM의 설정과 동일합니다. 두 시스템 모두 동일한 사용자 프로필을 사용합니다. PLM의 경우 모든 사용자 권한은 중앙에서 관리됩니다. 이름, 암호 및 특정 권한은 각 사용자 액세스/그룹에 각각 할당됩니다. 권한/그룹 유형은 가능한 프로그램 기능에 대한 액세스 권한을 결정합니다.

참고

시동 시 사용자 관리는 PCE 서비스 담당자를 통해 사전 구성됩니다!

사용자와 그룹을 추가/편집하고 삭제할 수 있도록 사용자 관리가 포함됩니다. 소프트웨어의 모든 기능은 사용자 권한으로 인해 제한될 수 있으며, 그룹 또는 사용자에게 할당될 수 있습니다.

권한은 사용자에게 직접 할당될 수 있거나, 사용자에게 할당될 수 있는 그룹을 만드는 다른 권리와 함께 할당될 수 있습니다.

5.1 사용자 관리(A-3.5.1)

사용자 관리를 열려면 오른쪽 메뉴 패널에서 사용자 관리를 누릅니다. 개요에서 편집할 사용자를 선택하거나 새로운 사용자를 만들 수 있습니다.

그림 5-1: 사용자 관리


5.1.1 새로운 사용자 만들기

새로운 사용자를 만들려면 추가를 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 5-2: 사용자 관리 > 추가

새로운 사용자 이름, 암호를 입력한 후 확인을 누릅니다.

참고

암호 보안 수준은 암호 보안에 일치합니다. 소문자와 대문자,

숫자를 비롯해 특수 문자로 구성된 암호가 안전합니다.


5.1.2 사용자 계정 편집

편집할 사용자를 선택하면(챕터 5.1 참조) 다음 화면이 표시됩니다.

그림 5-3: 사용자 관리 > 추가 > 확인

다음 사용자 옵션이 설정될 수 있습니다.

• 사용자 계정 유효 기간: 여기에서 사용자 계정 유효 기간을 설정할 수 있습니다. 날짜를 입력합니다. 이렇게 하면 날짜 액세스가 자동으로 차단됩니다.

• 사용자는 다음에 로그인할 때 암호를 변경해야 합니다. 다음에 로그인할 때 사용자는 관리자가 제공한 암호를 변경하라는 요청을 받게 됩니다.

암호 보안 수준은 암호 보안에 일치합니다. 소문자와 대문자, 숫자를 비롯해 특수 문자로 구성된 암호가 안전합니다.

• 잠김: 사용자 계정이 잠기거나 해제될 수 있습니다. 사용자에게 더 이상 이 계정이 필요하지 않으면 액세스 권한은 잠길 수 있습니다. 사용자가 잘못된 암호를 여러 번 입력하면(숫자는 시스템 설정에 따라 다름)

계정이 자동으로 잠깁니다. 특정 권한이 있는 사용자만 사용자 계정을 다시 잠금 해제할 수 있습니다.

아래 챕터에 설명된 바와 같이 화면 하단에 있는 단추로 해당 기능을 콜업할 수 있습니다. 아래 표는 이 기능의 개요를 제공합니다.

이름 기능

그룹... 원하는 그룹에 선택한 사용자 추가

권한... 선택한 사용자에 권하는 권한 추가

암호 변경... 선택한 사용자의 암호 변경

삭제... 선택한 사용자 삭제


5.1.3 그룹에 사용자 추가

사용자를 선택하고(챕터 5.1참조) 그룹을누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 5-4: 사용자 관리 > (사용자) > 그룹

사용자를 추가할 그룹을 선택하고 추가를 누릅니다. 사용자를 이미 추가한 그룹이 어느 그룹인지 볼 수 있는 곳에 화면이 표시됩니다.

사용자가 추가되어야 할 그룹을 선택합니다. 추가 그룹에 사용자를 추가하려면 이 단계를 반복합니다. 그룹에서 사용자를 제거하려면 그룹을 선택한 다음 삭제를 누릅니다. 사용자 소속 편집을 완료한 후 확인을 누르면 화면에서 나갑니다.

5.1.4 사용자 권한 추가 또는 제거

사용자를 선택하고(챕터 5.1 참조) 권한을 누릅니다. 어떤 권한이 사용자에게 이미 추가되었는지 볼 수 있는 곳에 화면이 표시됩니다.


그림 5-5: 사용자 관리 > (사용자) > 권한

추가를 누르고 사용자에게 추가할 권한을 선택한 후 확인을 누릅니다. 사용자 권한을 제거하려면 권한을 선택한 후 삭제를 누릅니다.

5.1.5 사용자 암호 변경

사용자를 선택하고(챕터 5.1 참조) 암호 변경을 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 5-6: 사용자 관리 > (사용자) > 암호 변경

암호 보안 수준은 암호 보안에 일치합니다. 소문자와 대문자, 숫자를 비롯해 특수 문자로 구성된 암호가 안전합니다.

새 암호를 입력한 다음 암호를 다시 입력한 후 확인을 누릅니다.


5.1.6 사용자 계정 삭제

사용자를 선택한 후(챕터 5.1 참조) 삭제를 누른 다음 확인을 누릅니다.

5.2 그룹 만들기 및 편집(A-3.5.2)

그룹 메뉴 내에서 새로운 그룹을 만들 수 있습니다. "수준"

설정(1 … 10)을 사용하면 “maySeeAllUsers” 권한이 없는 관리자는 낮은 수준에서 모든 사용자를 보고 편집할 수 있습니다(사용자 관리 목적으로).

사용자 관리/그룹으로 이동하려면 화면 오른쪽에 있는 메뉴 패널에서 사용자 관리를 누릅니다. 그런 다음, 그룹을 누릅니다.

다음 화면이 표시됩니다.

그림 5-7: 사용자 관리 > 그룹

5.2.1 새로운 그룹 만들기

사용자 관리 - 그룹(챕터 5.2 참조)으로 이동한 후 추가를 누릅니다.



그림 5-8: 사용자 관리 > 그룹 > 추가

새로운 그룹 이름을 입력하고 그룹에 수준을 할당합니다. 필요한 경우 메모를 추가합니다. 확인을 누릅니다.

5.2.2 그룹 권한 추가 또는 제거

사용자 관리-그룹(챕터 5.2 참조)으로 이동하여 편집할 그룹을 선택한 다음 권한을 누릅니다. 다음 화면에서 그룹에 어떤 권한이 이미 추가되었는지 확인할 수 있습니다.

그림 5-9: 사용자 관리 > 그룹 > 권한

• 권한 추가: 추가를 누르고 그룹에 추가할 권한을 선택한 후 확인을누릅니다.

• 권한 제거: 삭제할 권한을 선택한 다음 삭제를 누릅니다.


5.2.3 그룹 계정 삭제

사용자 관리 - 그룹(챕터 5.2 참조)으로 이동하여 삭제할 그룹을 선택한 다음 삭제를 누릅니다. 해당 그룹은 즉시 삭제됩니다.

그림 5-10: 사용자 관리 > 그룹 > (그룹 선택)

참고

PLM(Pilot Line Manager)에 대한 추가 사용자를 만들지 않고 ADS(Active Directory Server)에 연결/로그인할 수 있습니다. Active

Directory를 통한 로그인은 매핑된 사용자 수준을 PLM의 특정 그룹으로 반환합니다.

5.3 Active Directory

알림: 이 설정은 각각 권한이 있는 전문가에 의해서만 수행될 수 있습니다. Active Directory는 전역 설정을 요구합니다(PLM 매뉴얼 챕터 9.2.1 참조).

로컬 데이터베이스를 Active Directory에 연결하려면 기본 3단계를 수행해야 합니다.

1단계 - LDAP 환경:

1. 그룹 등록

2. 사용자를 만들어진 그룹에 할당

2단계 - PLM 환경:

1. PLM의 LDAP 환경에서 만들어진 것과 동일한 그룹 만들기

2. PLM의 각 그룹에 대한 권한 정의


3단계 – PLM 시스템 설정:

1. 시스템 설정 선택

2. AD01에 Active Directory 서버의 IP 주소(호스트 이름) 입력

3. AD02에 Active Directory 도메인의 도메인 이름 입력

4. AD03에 Active Directory 검색 경로 입력

5. AD04에 Active Directory 검색 필터 입력

6. 저장 선택 이제 PLM은 Active Directory와 연결됩니다.

구성 예시:

그림 11: 시스템 설정 > 시스템 설정 편집

시간 동기화는 커베로스 인증이 있는 경우에만 요구됩니다. 이는 도메인 컨트롤러에서 변경되어야 합니다.

Active Directory에 액세스할 수 없는 경우 로그인하십시오.

Active Directory에 액세스할 수 없는 경우 모든 그룹에 표준 사용자가 있는 것입니다. 이 표준 사용자를 사용하여 PLM에 로그인하십시오.

36 생산 준비(A-3.6)

6 생산 준비(A-3.6)

6.1 생산 개요

이는 제품 생산 전에 완료해야 할 일에 대한 개요입니다.

단계 작업 의견 설명

0 장치 만들기 (사전 조건) 장치 클래스를 선택합니다. 장치 이름 및 환경을 설정합니다.

1 제품 만들기 (선택적) 제품 관리 보기

2 라인 포맷 추가 라인 포맷 추가 라인 포맷의 이름을 설정합니다.

해당하는 경우 제품을 할당합니다.

라인이 구축되는 방법에 관한 정보 및 설정: 라인 포맷에서 사용되는 장치

라인 포맷에서 장치 설정 편집

사용되어야 할 AI 필드가 선택됩니다.

(PLC, 카메라, 프린터…)

3 주문 생성 AI 값을 포함하여 주문에 관한 정보 및 주문 설정이 입력됩니다. 라인 포맷이 할당되고 제품도 할당될 수 있습니다.

6.2 장치 만들기 및 편집 (A-3.6.2)

중요한 시스템 설정이 이루어져야 하고 장치가 만들어져야 합니다.

가능한 장치는 다음과 같습니다.

• 프린터

• 카메라

• 핸드 스캐너

• PLC

• UPS

• Com 인터페이스

• 서버

• 비교기 VGL7/VGL8

• 중량 선별기

생산 준비(A-3.6) 37

6.2.1 시스템 설정 개요 화면

이 메뉴에서 관리자 권한이 있는 사용자는 중요한 시스템 매개 변수를 변경할 수 있습니다.

참고

PCE 도구 세터는 시동 시 시스템 설정을 사전 구성합니다! 이 설정의 변경 사항으로 인해 장치가 종료될 수 있습니다!

시스템 설정 개요를 열려면 화면 오른쪽 메뉴 패널에서 시스템 설정을 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 6-1: 시스템 설정

표시되는 화면에서 사용 가능한 단추는 다음과 같이 기능으로 연결됩니다.

이름 기능

시스템 설정 편집 시스템 전반의 매개 변수를 편집, 활성화 또는 비활성화할 수 있는 위치 목록

장치 만들기/편집 일렬로 사용할 수 있는 장치 만들기 또는 편집

장치 설정 편집 장치의 설정 편집

라인 변경 또 다른 생산 라인 선택

두 번째 서명 메시지 구성 두 번째 서명에 의해 확인되어야 할 메시지 정의

두 번째 서명 작업 구성 두 번째 서명에 의해 확인되어야 할 메시지 정의

XML 구성에 가져온 ERP

데이터

PLM이 XML 문서의 주문 및 제품 데이터를 얻는 경로 정의

월 이름 목록 편집 월 이름에 대한 입력 및 출력 포맷 정의

시스템 정보 데이터베이스와 같은 시스템 정보와 설치된 장치에 관한 정보를 얻습니다.

오류 메시지 제거/저장 오류 메시지 제거 또는 저장

38 생산 준비(A-3.6)

6.2.2 시스템 설정 편집

이 화면에서 전체 시스템에 대해 유효한 매개 변수를 편집할 수 있습니다. 시스템 설정 개요(챕터 6.2.1 참조)에서 시스템 설정 편집을 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 6-2: 시스템 설정 > 시스템 설정 편집

매개 변수를 활성화하려면 해당 체크 박스에 체크 마크를 설정하고 해당되는 경우 값을 설정합니다. 회색으로 처리된 체크 박스는 전체적인 시스템 설정이며, 설정을 변경하는 방법입니다(챕터 9.2.1 참조). 시스템 설정에 변경 사항을 적용하려면 PLM을 다시 시작해야 합니다. 아래 표에는 여기에서 설정될 수 있는 모든 매개 변수가 기재되어 있습니다.

6.2.3 표: 시스템 매개 변수

ID 매개 변수 설명 기본값 허용된 값

AD01 Active Directory

서버 이름 Active Directory가 포함된 서버 이름 - 영숫자


도메인 이름

Active Directory가 포함된 서버 도메인 이름

- 영숫자


검색 경로

서버가 Active Directory로 발견된 경로를 검색합니다.

- 유효한 경로


검색 필터 사용자 관리 유형

(&(object

Class=

user)) 영숫자

AD05 커베로스 커베로스 인증 사용 체크 박스

AD06 JAAS 로그인 구성 파일

Active Directory에 대한 구성 - 유효한 경로

SU01 잘못된 로그인 최대 횟수

나중에 로그인하지 못하게 잠그는 잘못된 로그인 최대 횟수입니다.

3 숫자

생산 준비(A-3.6) 39


SU02 잘못된 로그인 간 시간

잘못된 로그인 이후, 잘못된 로그인 최대 횟수 이후에 시간이 다시 설정됩니다.

0 숫자

SU03 자동 로그인 아무도 로그인하지 않으면 사용되는 사용자입니다.

- 사용자 이름

SU04 암호 보안 수준 암호 안전을 위해 계산된 값 암호가 규칙과 일치하지 않는 경우 "0"입니다.

0 0 … 255

SU05 암호 유효성(월) 암호가 변경된 이후 월 수 12 숫자

SU06 암호 기록 기존의 암호를 다시 사용할 수 있을 때까지 암호 수입니다.

5 숫자

SU07 자동 로그아웃(분)

사용자가 로그아웃한 후 작업이 없는 시간(분)의 수입니다.

30 숫자

SU08 키보드는 항상 켜져있습니다.

외부 키보드를 사용하여 PLM(Pilot Line

Manager)을 작동할 때 터치 스크린이 활성화/비활성화됩니다.

예 = 터치 스크린과 작업

아니요 = 마우스와 키보드로 작업

체크 박스

SE01 회사 접두사 SSCC 값에 대해 사용됨(집계) - 숫자

SE02

-

SE04

랭크 2 SSCC

확장 코드 …

랭크 4 SSCC

확장 코드

랭크가 정의하는 SSCC_값에 대한 접두사

0/1/2 0 … 9

SR00

-

SR08

랭크 0 설명 ... 랭크 8 설명 랭크 설명(계층적 순서)

글로벌/

유닛/번

들/케이

스/팔레

트

영숫자

FP01

–

FP08

SN 고정 부품 랭크 1 … SN

고정 랭크 8

관련 랭크에 대한 일련 번호의 고정된 부품

- 영숫자

SL01

-

SL08

SN var. 길이 랭크 1 … SN var.

길이 랭크 8

일련 번호의 변수 부분 길이 12 숫자

SX01 SN 추가 비율 사용되지 않은 추가 일련 번호의 예비량(단위: 백분율)

0 숫자

SA01

–

SA08

SN Algo 랭크 1

… SN Algo 랭크 8

일련 번호 생성을 위한 알고리즘:

INC: 일련 번호 생성 증가

INCRND<숫자>: 0과 <숫자> 사이의 기회 번호

INC

INC<번호>

/

INCRND<

번호>

ES01 ERP SN 범위 ERP에서 일련 번호 인수/인수하지 않음 체크 박스

PA01 PDF 템플릿 경로

PDF 보고서 템플릿을 관리하는 디렉터리입니다. 이는 몇 개의 라인에 대해 중앙에서 수행될 수 있습니다.

필드가 비어 있는 경우 PCETnT

디렉터리의 표준 폴더가 사용됩니다.

-

유효한 UNC

경로입니

다.

PA02 PDF 경로 라인의 PDF 보고서를 관리하는 디렉터리입니다. 이는 중앙에서 수행될

- 유효한 UNC

40 생산 준비(A-3.6)


수 있습니다. 필드가 비어 있는 경우 PCETnT 디렉터리의 표준 폴더가 사용됩니다.

경로입니

다.

PA03 인쇄 화면 경로

PLM 스크린샷 경로 디렉터리 경로를 입력합니다(예: D:\pictures). 인쇄 키를 누르면 외부 키보드를 통해 트리거링이 수행됩니다.

체크 박스

SI01 두 번째 서명 두 번째 서명이 활성화된 여부에 따라 변경합니다. 체크 박스

SI02 두 번째 서명 그룹

활성화되면 "SI02 두 번째 서명 그룹"에 가입한 사용자만 서명을 확인할 수 있습니다.

체크 박스

SV01 감독자 스테이션 소프트웨어를 감독자 모드로 변경합니다. 체크 박스

EI01 최대 오류 이미지 개수

메모리에 남은 최대 오류 이미지 수 10 숫자

EX01 XML에 가져온 ERP

PSM에서 활성화된 데이터를 가져올 때입니다.

XP01 XML 경로에 가져온 ERP

데이터 전송 시 XML 문서의 경로 - 유효한 경로

IP01 기본 IP 장치의 주소 영역에서 몇 개의 네트워크 카드로 정의되는 IP 주소입니다.

- IP 주소

EM01 ERP XVIEW 모드 가져오기/ERP에서 주문을 가져올 수 없습니다. 체크 박스

DP01 병렬 장치 시동:

장치에 대한 주문 데이터 병렬 로딩을 활성화/비활성화합니다(가속 생산 시작).

체크 박스

EF01

주문 표에 비어 있는 필드를 허용합니다.

"프렌치 코딩"에만 해당합니다. 비어 있는 필드는 인쇄되지 않고 확인되지 않습니다.

체크 박스

RF01 판독자 참조 코드 다시 설정

생산이 완료된 후 잘못된 참조 코드가 모든 판독 장치에 전달되어 코드 판독을 방해합니다.

체크 박스

WT01 시동 대기 시간(sec)

데이터베이스 연결이 누락된 경우 시작 지연이 설정될 수 있습니다.

0 숫자

US01 UPS를 지원하지 않는 PLC

생산 중 전원 오류가 발생한 경우 PLC에서 마지막 카운터를 판독하는 시도는 실패하게 됩니다. 이렇게 되면 PLM(Pilot Line Manager) 적용을 차단하지 못하게 됩니다.

체크 박스

PS01 병렬 장치 연결 시동 시 장치의 병렬 시작을 활성화/비활성화합니다. 체크 박스

FR07 개방형 주문 필터링

사용자 지정된 ERP 순서 가져오기 체크 박스

DR01 동적 장치 랭크 장치 랭크는 변수이며 라인 포맷으로 정의됩니다. 체크 박스

생산 준비(A-3.6) 41


KA01 Agg. 랭크 상태 유지

생산 중단 시 입력 제품 랭크는 삭제되지 않고 저장됩니다.

-

2…8,

쉼표로 구분(예:

2,3,5)

FR01 완료된 주문 설정 판독 전용

주문 끝부분에 상태는 "3"대신 "4"로 설정됩니다(일반적으로 "3"으로 설정).

따라서, 수동으로 정보 지정 및 정보 해제할 수 없습니다.

체크 박스

LC01 로컬 캐시 모드 데이터베이스를 연결하지 않고 생산을 지속할 수 있도록 주문 데이터의 버퍼링을 활성화/비활성화합니다.

체크 박스

EA01 비어 있는 집계 허용

콘텐츠 개수가 정의되었더라도 팔레트에 대해 비어 있는 케이스의 집계를 허용합니다.

체크 박스

RA01 새 일련 번호 다시 인쇄

손상된 라벨을 다시 인쇄할 때 새로운 라벨은 기존의 일련 번호를 다시 사용하지 않고 새로운 일련 번호를 얻습니다.

체크 박스

6.2.3.1 스크린샷 얻기

현재 화면의 스크린샷을 얻으려면 외장 키보드에서 <print key>를 누릅니다. 사전 조건:

• 시스템 설정에서 매개 변수 PA03의 체크 박스에 체크 마크를 설정하고 여기에 디렉터리 경로를 입력한 다음 저장을 누르면 설정이 저장됩니다.

• 설정을 적용하려면 PLM을 다시 시작합니다.

6.2.3.2 로컬 캐시 모드

일반적으로 PLM은 중앙 데이터베이스에 연결되고 모든 데이터는 데이터베이스에 지속적으로 작성됩니다. 데이터베이스 연결이 차단되면 PLM은 생산을 지속할 수 없습니다. 로컬 캐시 모드는 데이터베이스 연결이 차단된 경우에도 주문 데이터를 로컬 캐시에 저장하므로 지속적인 생산이 가능합니다. 로컬 캐싱을 활성화하려면:

• 시스템 설정에서 매개 변수 LC01의 체크 박스에 체크 마크를 설정합니다.

• 설정을 적용하려면 PLM을 다시 시작합니다.

6.2.4 장치 만들기

시스템에 장치를 사용하기 전에 PLM에서 장치가 "만들어져야"

합니다. 이 챕터는 장치를 만들고 편집하는 방법을 설명합니다.

장치를 만들려면 시스템 설정 화면을 열고(챕터 6.2.1 참조) 장치 만들기/편집을 누릅니다. 라인에 대한 장치 표 화면에서 PLM에서 어떤 장치가 이미 만들어졌는지 볼 수 있습니다.

42 생산 준비(A-3.6)

그림 6-3: 시스템 설정> 장치 편집/장치 추가 만들기

장치의 순서(정렬)

'정렬' 열에서 장치에 숫자를 할당할 수 있습니다. 여기에 입력된 순서는 홈 화면의 장치 요건과 장치 설정 편집 화면의 탭에 따라 채택됩니다.

이 화면에서 다음 옵션을 사용할 수 있습니다.

• 제거: 예를 들어, 선택한 장치를 비활성화한 후 장치가 어떤 포맷으로도 사용되지 않는 경우 이 옵션을 사용합니다.

• 다시 연결: 장치 연결이 차단된 경우 다시 연결합니다. 이 옵션은 PCE 서비스 담당자만 사용할 수 있으며 그 외 다른 사람은 사용할 수 없습니다.

추가 장치를 만들려면 추가를 누릅니다. 다음 대화 상자가 표시됩니다.

그림 6-4: 시스템 설정 > 장치 편집/장치 추가 만들기 > 장치 추가

• '장치 이름': 장치에 대한 이름을 각각 입력합니다. 이는 라인 포맷에서 장치 탭에 대한 이름이 될 것입니다. 명확하게 하기 위해 당사는 다음과 같이 장치 이름을 설정할 것을 권장합니다. (장치가 사용되는 스테이션)_(장치). 예:

- DMS_Wolke 프린터

- ABS_MPC

생산 준비(A-3.6) 43

• '클래스 이름' 클래스에는 미리 정의된 장치 포맷이 포함되어 있습니다.

장치 포맷에 제품에 인쇄되어야 할 필드가 정의되어 있습니다. 라인 포맷에 장치 포맷과 해당 필드가 로드됩니다.

• '장치 소유자'(가상 장치 소유자): 장치 소유자는 실재로 존재하지만 다양한 랭크에서 여러 기능을 수행하는 단일 마스터 장치를 언급합니다(아래 예 참조). 장치가 가상화 모드를 지원하지 않는 경우 장치 소유자 필드는 비활성화됩니다.

장치 소유자에 대한 예:

프린터는 2개의 서로 다른 랭크에서 각각의 라벨을 인쇄할 수 있어야 합니다. 이는 일반적인 "PrinterMaster" 장치로 처음 등록되었습니다.

이것은 소유자 또는 마스터입니다. 그 후 이 프린터는 "PrinterMaster"

소유자 장치와 함께 가상 "PrinterSlave" 장치로 다시 등록됩니다 . 그 후 두 번째 프린터는 또 다른 랭크로 할당됩니다. 이제 마스터 장치에서 라벨을 인쇄할 수 있는 PLM에는 두 가지 장치가 있습니다.

참고

장치에서 로그인/로그오프한 후 "시스템" 탭에서 다시 연결 단추를 눌러야 합니다.

6.2.5 장치 삭제

장치를 삭제하려면 라인에 대한 장치 표 화면에서 장치를 선택한 후(참조: 챕터 6.2.3.1) 제거를 누르십시오.

장치가 여전히 라인에 연결된 경우 장치를 삭제할 수 없습니다. 다음 오류 메시지가 표시됩니다. "장치는 구성에 연결되어 있습니다".

확인을 눌러 메시지를 확인하고 라인에서 장치를 비활성화하거나 라인 포맷을 삭제합니다.

44 생산 준비(A-3.6)

6.2.6 PLC

PLC는 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (PLC 탭 선택)에서 편집할 수 있습니다. 맨 위에 있는 탭 매뉴에서 화면끼리 전환할 수 있습니다.

그림 6-5: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (PLC 탭 선택)

PLC 탭에서 아래로 스크롤합니다.


이름 기능

매개 변수 PLC 매개 변수 설정, 삭제 및 편집

메시지 PLC 메시지 설정, 삭제 및 편집

카운터 PLC 카운터 구성

가져오기 / 내보내기 매개 변수, 메시지 및 카운터 가져오기 및 내보내기

교육 PLC 구성(예: 장치와 서버의 위치 알림)

아래 표는 위 화면의 예상 PLC 설정에 관한 개요를 제공합니다.

매개 변수 설명 기본 값 허용된 값

이름 자유롭게 선택 가능한 이름 - 영숫자

설명 선택적 설명 - 영숫자

PLCType 사용된 PLC 유형 S7_200_com

patible

드롭다운 목록

automaticMode

자동 모드가 활성화된 경우 장치 수동 작동은 불가능합니다.

체크 박스

boxingRank 계층 수준 (1) 유닛 0 ... 8

counterRefreshTime

PLC에서 새로운 카운터 값을 요청할 수 있도록 PLM(Pilot Line Manager)에

1000 숫자

생산 준비(A-3.6) 45


대한 시간[ms]을 새로 고칩니다.

heartBeatPLCTime PLC에 대한 시간[ms]으로 IPC에 대한 연결 확인

1000 숫자

heartBeatPilotTime Pilot에 대한 시간[ms]으로 IPC에 대한 연결 확인

1000 숫자

internalFormats PLC로 내부 포맷 관리 체크 박스

ip 장치의 IP 주소 - 유효한 IP

주소

needDeviceFormat 라인 포맷에서 장치가 표시됩니다. 인쇄 상태 체크 박스

readTimeOut 시간 초과 전 답변 대기 시간[ms]

1000 숫자

shiftRegister 개요에 시프트 레지스터 표시 체크 박스

shiftRegisterRefreshTim

e

시프트 레지스터 표시 업데이트 시간[ms]

200 숫자

statusBitWaitTime PLC 시간 초과 후 생산 종료 시간[s]

10 숫자

watchDogTime 오류 요청 시간[ms] 500 숫자

writeCounters

생산 중단을 대비해 PLC

카운터 판독을 데이터베이스에 저장합니다.

체크 박스

ShowDeviceFrame

"개요" 메뉴에서 장치 표시를 활성화/비활성화합니다.

체크 박스

46 생산 준비(A-3.6)

6.2.6.1 가져오기 / 내보내기(XML 설정 파일)

PLC를 사용하기 전에 해당 XML 파일을 가져와야 합니다.

가져오기/내보내기를 누릅니다. 화면은 다음과 같이 보입니다.

그림 6-6: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (PLC 선택) > 가져오기/내보내기

모든 설정 가져오기를 누릅니다. 화면은 다음과 같이 보입니다.

그림 6-7: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (PLC 선택) > 가져오기/내보내기 >

(파일 선택)

PLC 버전에 적합한 XML 파일을 선택한 후 열기를 누릅니다.

생산 준비(A-3.6) 47

6.2.6.2 매개 변수

다음 화면에서 PLC 매개 변수를 편집할 수 있습니다.

모든 라인 포맷에 대해 전체적으로 매개 변수를 설정하려면(설정은 라인 포맷에서 편집할 수 없음) 체크 박스에서 체크 마크를 설정합니다. 그런 다음, 시스템 설정에 값을 입력해야 합니다.

라인 포맷에서 부분적으로 매개 변수를 변경하려면(설정은 라인 포맷에서 설정되어야 함) 체크 박스에서 어떠한 체크 마크도 설정하지 않습니다. 그런 다음, 각 라인 포맷에 값을 입력해야 합니다.

체크 마크 설정은 매개 변수를 전역화(global)합니다. 체크 마크를 설정하지 않으면 설정은 부분적으로 이루어집니다.

• 전역

• 장치 일부

화면은 다음과 같이 보입니다.

그림 6-8: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (PLC 선택) > 매개 변수

48 생산 준비(A-3.6)

6.2.6.3 교육

PLC에 XML 데이터를 로드하려면 교육을 누릅니다. PLC 설정을 저장하려면 저장을 누릅니다.

6.2.6.4 PLC Siemens

그림 6-9: 홈 > PLC

클래스 이름: Siemens PLC IP / PLC PPI

카운터만 표시됩니다

6.2.6.5 PLC Allen-Bradley

클래스 이름: Rockwell PLC

PLC Allen-Bradley 필드를 선택하면 아래 화면이 두 개의 단추, 즉 PLC

IO 표시 및 PLC 모드 선택과 함께 표시됩니다.

생산 준비(A-3.6) 49

그림 6-10: 홈 > PLC

PLC의 입력과 출력이 어떻게 설정되었는지 확인하려면 PLC IO

표시를 선택합니다. 아래와 같은 화면이 표시됩니다. 이 화면은 단순 표시입니다. 수동 구성은 불가능합니다.

그림 6-11: Home > PLC > IO 패널

기능을 수동으로 제어하려면 PLC 모드를 선택합니다.

예: Stopper1을 활성화하려면 Stopper1 켜기를 선택합니다.

50 생산 준비(A-3.6)

6.2.7 프린터

이 챕터에서는 프린터 설정을 설명합니다.

6.2.7.1 프린터 모드

'printerMode'는 프린터를 구성하고 집계와 직렬화/정적 프린터를 구별합니다.

• 'AGGREGATE_PRINTER': 이는 랭크/수준 > 1에서만 사용되고 라벨로 개별적으로 공급됩니다.

예: ABS 번들 라벨 프린터

• 'BUFFERED_PRINTER': 이는 랭크 1의 직렬화 또는 정적 프린터에 대한 표준 설정입니다. 이 설정에서 프린터(온라인인 경우)는 생산 시작 단계에서 라벨과 함께 내부 버퍼를 로드합니다.

예: DMS Wolke 프린터

• 'LINEFORMAT': 이는 장치 설정의 설정을 라인 포맷으로 변경시키기 때문에 '집계 프린터'와 '버퍼링된 프린터'를 선택할 수 있습니다.

6.2.7.2 Wolke 프린터

Wolke 프린터는 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<wolke 프린터 탭> 선택)에서 편집할 수 있습니다. 맨 위에 있는 탭 매뉴에서 화면끼리 전환할 수 있습니다.

그림 6-12: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<Wolke 프린터 탭> 선택)

입력 필드에서 설정을 편집하고 메뉴를 아래로 스크롤합니다. 아래 표는 이 기능의 개요를 제공합니다.


이름 장치 관리 설정에 할당된 - 영숫자

생산 준비(A-3.6) 51


이름입니다.


PLC 이름 PLC에 대한 프린터 이름

(프린터 1 … 프린터 8) - 드롭다운 목록

automaticMode 자동 모드가 활성화된 경우 장치 수동 작동은 불가능합니다. 체크 박스


buffer 버퍼링된 프린터 수 18 숫자

debugMode 오류/경고/메시지 출력 PCE

목적으로만 사용함 체크 박스

internalFormats 프린터 메시지 내부 포맷 체크 박스

ip 장치의 IP 주소 - 유효한 IP 주소

needDeviceForm

at

라인 포맷에서 장치가 공동으로 사용되는지 결정합니다. 체크 박스

port 포트 번호 숫자

printerMode AGGREGATE_PRINTER:

BUFFERED_PRINTER:

BUFFERE

D_PRINTE

R 드롭다운 목록

showDeviceFram

e

"개요" 메뉴에서 장치 표시를 활성화/비활성화합니다. 체크 박스

6.2.7.3 APS/Domino 프린터

APS/Domino 프린터는 시스템 설정 > 장치 설정 편집 >

(<APS/Domino 프린터 탭> 선택)에서 편집할 수 있습니다. 맨 위에 있는 탭 매뉴에서 화면끼리 전환할 수 있습니다. 다음 두 그림은 Domino 프린터의 프린터 설정을 표시합니다(내부 화면 및 아래로 스크롤됨). 설정을 구성할 수 있습니다.

그림 6-13: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<APS/Domino 프린터 탭> 선택)

52 생산 준비(A-3.6)

그림 6-14: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<APS/Domino 프린터 탭> 선택)



이름 장치 관리 설정에 할당된 이름입니다.

- 영숫자


APSSIMPath APS 시뮬레이션 소프트웨어를 찾을 수 있는 경로

- 유효한 경로

PLC 이름 PLC에 대한 프린터 이름 - 드롭다운 목록

automaticMode


체크 박스




IP 장치의 IP 주소 - 유효한 IP 주소

needDeviceForma

t

라인 포맷에서 장치가 공동으로 사용되는지 결정합니다.

체크 박스

port 포트 번호 502 숫자

프린터 모드

AGGREGATE_PRINTER:

BUFFERED_PRINTER:

LINEFORMAT:

BUFFERE

D_PRINTE

R 드롭다운 목록

printerUnit 프린터 헤드 이름 1 숫자

showDeviceFrame "개요" 메뉴에서 장치 표시를 활성화/비활성화합니다. 체크 박스

생산 준비(A-3.6) 53

6.2.7.4 Zebra 170xiIII 프린터

Zebra 170xiIII 프린터는 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<zebra

170xiIII 프린터 탭> 선택)에서 편집할 수 있습니다. 맨 위에 있는 탭 매뉴에서 화면끼리 전환할 수 있습니다.

그림 6-15: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<zebra 170xiIII 프린터 탭 선택>)




PLC 이름 PLC에 대한 프린터 이름 - 드롭다운 목록

automaticMode


체크 박스




ip 장치의 IP 주소 유효한 IP 주소

labelPath 프린터에 라벨 인벤토리가 저장된 경로

- 유효한 경로

needDeviceFormat

라인 포맷에서 장치가 공동으로 사용되는지 결정합니다.

체크 박스


6.2.8 카메라(A-3.6.2.8)

PCE 카메라는 Smart Camera(SCA)와 Megapixel Camera(MPC)입니다.

이들은 해당 설정에 따라 각기 다른 기능을 수행합니다.

54 생산 준비(A-3.6)

6.2.8.1 판독기 모드

이 표에서는 'readerMode' 매개 변수를 설명합니다. 이 모드를 사용할 수 있는 경우 이 표는 핸드 스캐너에 대해 똑같이 유효합니다.

모드 기능 설명 장치

PRINT_INSPECTION 정적 또는 연속된 라벨과 이에 대한 인쇄 품질이 어떤지 판독하고 확인합니다. 인쇄 검사 판독기 통계는 랭크와 관련이 있습니다.

대부분의 판독기에 대한 표준 설정입니다.

SMC, VGL,

핸드 스캐너(단

일 항목 판독기)

STATIC_INSPECTIO

N 정적(비연속) 라벨과 이에 대한 인쇄 품질이 어떤지 판독하고 확인합니다.

전역 랭크(랭크 0)에서는 일반 비연속 판독기에 맞게 기본 설정됩니다.

정적 검사는 비항목 관련 라벨 검사에 사용되어야 합니다.

판독기 통계는 연속 라벨 데이터베이스 상태에 영향을 주지 않습니다.

MPC,

SMC, VGL,


일 및 복수 항목 판독기

PRINT_COMPARE 이전에 인쇄된 유닛이 추가로 처리됩니다.

카메라는 숫자만 판독하고 PLM으로 전송합니다. SN 확인은 카메라가 아닌 PLM에 의해 수행됩니다.

이미 제작된 제품은 사전 인쇄 작업 없이 다시 놓여집니다.

SCA, VGL,

스캐너(단


AGGREGATE_READ

ER 하나씩 또는 한 번에 여러 하위 유닛 라벨을 판독하고 PLM에 코드를 전송하며 콘텐츠 크기를 확인합니다.

랭크 > 1인 판독기에 대한 표준 설정

MPC,

SMC, VGL,


일 및 복수 항목 판독기)

LINKING_READER 사용되지 않음 사용되지 않음 사용되지 않음

HC_INSPECTION 연속 헬퍼코드 라벨과 이에 대한 인쇄 품질이 어떤지 판독하고 확인합니다.

SMC, VGL,



HC_LINK_READER 연속 헬퍼코드 라벨과 이에 대한 인쇄 품질이 어떤지 판독하고 확인합니다.

SERIAL_LINK_READER와 결합하는 경우만 해당합니다.

SMC, VGL,



생산 준비(A-3.6) 55


HC_AGGREGATE_R

EADER 하나씩 또는 한 번에 여러 하위 유닛 헬퍼코드 라벨을 판독하고 PLM에 코드를 전송하며 콘텐츠 크기를 확인합니다.

MPC,

SMC, VGL,


일 및 복수 항목 판독기)

SERIAL_LINK_READ

ER 연속 라벨과 이에 대한 인쇄 품질이 어떤지 판독하고 확인합니다.

현재 판독 코드와 이전의 헬퍼코드 라벨 판독을 HC_LINK_READER로 연결하여 처리합니다.

예를 들어, 이는 외부 포장을 변경한 후 기존 코드를 더 이상 판독할 수 없을 때 유용합니다. 그런 다음, 원래 코드에 연결된 유닛에서 헬퍼코드를 인쇄하면 데이터베이스에서 원래 코드를 인식할 수 있습니다. 사전 조건: 두 번째 판독기가 동일한 랭크에 설정되고 HC_LINK_READER.

모드에 있어야 PCE-헬퍼코드 라벨을 확인할 수 있습니다.

SMC, VGL,



AGG_INSPECTION 항목이 케이스 내부의 예정된 위치에 있는지 확인하여 마지막으로 처리된 집계를 확인합니다.

케이스 포장 장치에서 MPC 또는 SMC가 집계 검사 판독기로 사용됩니다. 이 판독기는 유닛이 예상되는 위치에 있는지 확인합니다.

예: 마지막 유닛은 케이스 오른쪽 아래에 있습니다.

이것이 참인 경우 모든 유닛 또한 정확해야 한다고 단언하는 것입니다.

MPC,

SMC, VGL,



AGG_DELAY_PRINT 상위 유닛의 모든 하위 유닛이 집계됩니다.

상위 라벨은 하나의 하위 일련 번호가 AGG_DELAY_PRINT에 의해 판독될 때까지 인쇄되지 않습니다.

이 모드는 지연된 유닛에 라벨 표시를 할 때 사용될 수 있습니다.

SMC,

VGL(단일 항목 판독기)

HC_AGG_DELAY_P

RINT 상위 유닛의 모든 하위 유닛이 집계됩니다.

상위 라벨은 하나의 하위

이 모드는 지연된 유닛에 라벨 표시를 할 때 사용될 수

SMC, VGL,


56 생산 준비(A-3.6)


헬퍼 코드가 HC_AGG_DELAY_PRINT에 의해 판독될 때까지 인쇄되지 않습니다.

있습니다. 일 항목 판독기)

COPY_READER 연속 라벨과 이에 대한 인쇄 품질이 어떤지 판독하고 확인합니다.

프린터 모드로 된 연결된 프린터에 판독 일련 번호를 전송합니다.

COPY_PRINTER.

버퍼링없이 연결된 프린터에 알려지지 않은 일련 번호를 전송할 때 사용됩니다. 판독 코드는 즉시 인쇄됩니다.

SMC, VGL,



DISTRIBUTION_REA

DER COPY_READER와 비교할 수 있지만 내부 버퍼링이 있어야 합니다. 이 기능은 동일한 랭크에서 단일 항목(예: 헬퍼코드)의 여러 라벨을 판독하는 라인에 사용됩니다.

카메라와 프린터 간에 여러 항목이 있는 경우에 이 기능을 사용하는 것이 타당합니다.

이 기능의 목적:

장비가 중단된 경우 항목 폐기 방지 프린터와 카메라 간의 모든 항목이 폐기되는 것을 방지할 수 있습니다.

역할:

CAM1(DISTRIBUTION_REA

DER)은 코드의 모든 요소(예: GTIN, 만료, 일련 번호)를 판독합니다. 일련 번호를 제외한 모든 요소를 검증 과정을 거칩니다. 일련 번호가 있는지 여부만 확인됩니다(길이 확인을 통해). 그런 다음, 일련 번호는 CAM2(DISTRIBUTION_CON

SUMER)로 전송됩니다.

CAM2는 CAM1에서 받은 일련 번호를 확인하고 상태를 '검증됨'으로 설정합니다.

문제:

두 카메라 모두가 READER_MODE로 되어 있는 경우 시프트 레지스터는 프린터에서 시작됩니다. 오류 발생 시

SMC, VGL,



생산 준비(A-3.6) 57


프린터와 CAM2 간의 모든 항목은 교체됩니다.

솔루션:

CAM1이 CAM2 에서 일련 번호를 얻고 프린터에서 얻지 않으면 프린터와 CAM1 간의 항목 순서는 변경될 수 있습니다.

따라서 시프트 레지스터는 CAM1에서 시작됩니다. 이를 통해 장비가 중단된 경우 CAM1과 CAM2 간의 항목만 폐기되어야 합니다.

DISTRIBUTION_CO

NSUMER

DISTRIBUTION_READER

참조

SMC, VGL,



AGG_PRINT_INPEC

TION 인쇄 검사 모드 및 집계 판독기

판독기

PARITY_READER 2개 이상의 동일한 사전 인쇄 외부 일련 번호 비교

단일 유닛에서 동일한 일련 번호에 대해 2개 이상의 동일한 판독기를 확인합니다. PLM

인쇄 헬퍼코드가 없는 중국 코드에 사용됩니다.

모든 판독기

LINEFORMAT LINEFORMAT은 판독기 모드가 없습니다. 이것은 판독기 모드 구성을 전역 장치 설정에서 라인 포맷으로 이동시킬 수 있는 스위치입니다.

장치 설정에서 LINEFORMAT을 판독기 모드로 설정하면(시스템 설정 > 장치 설정 편집 > 판독기 모드) 라인 포맷마다 판독기 모드를 정의할 수 있습니다.

선택한 라인 포맷의 판독 모드 설정이 사용됩니다. 판독 모드 설정은 라인 포맷의 장치 세부 정보에서 이루어져야 하고 여기에 저장되어야 합니다.

모든 판독기

58 생산 준비(A-3.6)

6.2.8.2 Smart Camera(SCA)(A-3.6.2.8.2)

Smart Camera는 바코드, 데이터 행렬 코드, 육안 판독 텍스트를 판독한 후 PLM에서 받은 데이터와 비교합니다. 데이터가 유효하면 해당 항목은 추가로 처리됩니다. 데이터가 유효하지 않으면 해당 항목을 폐기됩니다. Smart Camera는 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<Smart Camera 탭 선택>) 에서 편집할 수 있습니다. 맨 위에 있는 탭 매뉴에서 화면끼리 전환할 수 있습니다.

그림 6-16: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<Smart Camera 탭 선택>)



이름 장치 관리 설정에 할당된 이름 카메라 영숫자


PLC 이름 PLC에 대한 프린터 이름 Cam1 드롭다운 목록

autoVerifyAggUnit

하나의 판독과 결합할 수 있기 때문에 확인을 처리하고 데이터베이스에 정보 지정할 수 있습니다.

체크 박스


boxingRank 계층 수준 (1) 유닛 드롭다운 목록

ConnectGui 카메라에서 이미지 처리를 활성화/비활성화합니다. 체크 박스

debugStatistics

PLM(Pilot Line Manager)과 카메라 사이의 통신을 txt 데이터로 저장합니다. 오류 검색만 가능합니다. 그렇지 않으면 꺼야 합니다.

체크 박스

생산 준비(A-3.6) 59


errorImages

Pilot 데이터베이스에서 MSC

오류 이미지의 영구 저장을 활성화/비활성화합니다.

체크 박스

internalFormats 카메라는 내부 포맷을 관리합니다. 체크 박스

ip 장치의 IP 주소 192.168.10

0.215

유효한 IP

주소

needDeviceFormat 라인 포맷에서 장치가 표시됩니다 체크 박스

preAggregationReje

ct

집계 판독기에 의해 스캔된 유닛은 판독 후 바로 검증되고 PLC에 의해 거부됩니다. 검증 처리가 덮개 상자 닫힘 신호로 시작하도록 기본 설정합니다(콘텐츠 크기 초과 또는 단추 닫음).

체크 박스

readerMode

PRINT_INSPECTION

AGGREGATE_READER

LINKING_READER

AGG_INSPECTION

LINEFORMAT

PRINT_INS

PECTION

드롭다운 목록


useWildcards

플레이스홀더(*****)를 통해 일련 번호 전송을 활성화/비활성화합니다. 이는 콘텐츠가 아닌 길이에 대해서만 확인됩니다.

체크 박스

60 생산 준비(A-3.6)

6.2.8.3 Smart Camera를 통한 집계

케이스에 대한 항목의 집계는 Smart Camera를 통해서도 이루어질 수 있습니다. 이 기능은 최신 Smart Camera 세대(150, 205, 206, 215)에 대해서만 구현됩니다. 기능의 구현을 위해 카메라는 하위 세트를 사용하고 일련 번호를 일시적으로 저장하도록 설정됩니다. 목적은 케이스가 종료된 이후에만 전체 일련 번호 세트를 PLM에 전송하고,

그 동안에 새로운 케이스를 채우는 것입니다.

역할

Smart Camera를 통한 집계 과정은 아래 흐름도에 설명되어 있습니다(Figure 6-17: Aggregation with Smart Camera 참조).

매개 변수 SMC을 기준으로 한 작업 SMC 및 PLM에서 처리

케이스(A) 채우기 항목 캡처링(케이스 A에 대해)

하위 세트에 SN 저장

케이스 A 채움 - 하위 세트에서 세트로 SN

이동

새 케이스(B)

채우기

항목 캡처링(케이스 B에 대해)

하위 세트에 SN 저장

케이스 (A) 완료 - 세트에서 PLM으로 SN 이동,

SN 확인 및 집계

새 케이스(B)

계속 채우기 항목 캡처링(케이스 B에 대해)

하위 세트에 SN 저장...

생산 준비(A-3.6) 61

그림 6-17: Smart Camera를 통한 집계

6.2.8.4 SMC에서 제품 설정

이 챕터는 Smart Camera에서 제품을 설정하는 방법을 설명합니다.

몇 가지 필드를 설정하려면 일부 단계의 순서를 반복해야 합니다.

이를 위해 단계에 숫자를 매깁니다.

단계 작업

1 홈을 누릅니다.


62 생산 준비(A-3.6)

그림 6-18: 홈

단계 작업

2 카메라 줄을 선택합니다.

다음 화면이 표시됩니다(소프트웨어가 자동으로 이 화면을 건너뛸 수 있습니다. 그런 경우, 이 시점에서 메뉴를 누를 필요가 없으며 그 다음 화면을 봅니다).

그림 6-19: 홈 > (<Smart Camera 줄 선택>)

단계 작업

3 메뉴를 누릅니다.

생산 준비(A-3.6) 63


그림 6-20: 홈 > (<Smart Camera 줄 선택>) > 메뉴

단계 작업

4 제품 관리를 누릅니다.


그림 6-21: 홈 > (<Smart Camera 줄 선택>) > 메뉴 > 제품 관리

단계 작업

5 신제품을 누릅니다.

다음 대화 상자(신제품 이름)가 표시됩니다.

64 생산 준비(A-3.6)

그림 6-22: 홈 > (<Smart Camera 줄 선택>) > 메뉴 > 제품 관리 > 신제품

단계 작업

6 고유한 제품 이름을 입력합니다.

7 키보드에서 입력을 누릅니다.

다음 대화 상자(라이브 이미지)가 표시됩니다.

그림 6-23: 홈 > (<Smart Camera 줄 선택>) > 메뉴 > 제품 관리 > 신제품 >

(제품 이름 입력) > 입력(키보드에서)

단계 작업

8 라이브 이미지를 선택합니다.

9 Smart Camera 아래에 항목을 배치합니다.

생산 준비(A-3.6) 65



(제품 이름 입력) > 입력(키보드에서) > 라이브 이미지

단계 작업

10 다음을 선택합니다.

다음 대화 상자(제어)가 표시됩니다.


(제품 이름 입력) > 입력(키보드에서) > 라이브 이미지 > 다음

66 생산 준비(A-3.6)

단계 작업

11 OCV 제어를 누릅니다.

화면은 다음과 같이 보입니다.


(제품 이름 입력) > 입력(키보드에서) > 라이브 이미지 > 다음 > OCV 제어

만료 날짜에 맞게 컨트롤 창을 설정하려면 다음과 같이 진행합니다.

단계 작업

12 만료 날짜에 가깝게 정렬될 수 있도록 노란색 컨트롤 창을 이동시키십시오. 아래를 참조하십시오.

다음 표에서 설명하는 바와 같이 컨트롤 창을 설정할 때 탐색 화살표 키를 사용할 수 있습니다. 또한, 컨트롤 창을 이동시킬 수 있으며 경계를 끌어서 놓는 방식으로 조정할 수 있습니다.

단추 기능

모드에서 기능을 수행하는 탐색 화살표 키입니다. 중간에 있는 단추에서 모드를 선택합니다.

단추 모드

모

화살표

생산 준비(A-3.6) 67

'스크롤' 화살표 키를 사용하여 컨트롤 창을 이동시킬 수 있습니다.

'확대' 화살표 키를 사용하여 컨트롤 창을 확대할 수 있습니다.

'축소' 화살표 키를 사용하여 컨트롤 창을 축소할 수 있습니다.

단계 작업

13 컨트롤 창을 올바른 위치에 설정한 후 확인을 눌러 확인합니다.

다음 대화 상자(임계값)가 표시됩니다.


(제품 이름 입력) > 입력(키보드에서) > 라이브 이미지 > 다음 > OCV

제어(컨트롤 창 정렬) > 확인(임계값 설정)

단계 작업

14 글꼴을 분명하게 판독할 수 있을 때까지 임계값을 조정합니다.

15 그런다음 확인을 눌러 확인합니다.

다음 대화 상자(측정 화살표가 있는 창?)가 표시됩니다.

68 생산 준비(A-3.6)



제어(컨트롤 창 정렬) > 확인(임계값 설정) > 확인

단계 작업

16 예를 선택합니다.

예를 누른 후 다음 대화 상자(글꼴 메모리) 표시됩니다.



제어(컨트롤 창 정렬) > 확인(임계값 설정) > 확인 > 예

이 대화 상자에서 사용할 글꼴 메모리를 선택해야 합니다.

생산 준비(A-3.6) 69

단계 작업

17 ocrb를 선택합니다.

다음 대화 상자(또 다른 제어 준비?)가 표시됩니다.



제어(컨트롤 창 정렬) > 확인(임계값 설정) > 확인 > 예(글꼴 메모리 선택)

<LOT> 필드에 맞게 또 다른 컨트롤 창을 설정하려면 단계(11-15)를 반복해야 합니다.

단계 작업

18 예를누릅니다. (단계 11부터 진행할 수 있도록 자동으로 이동합니다)

19 단계 11~15 반복

70 생산 준비(A-3.6)

다시 또 다른 제어 준비 대화 상자로 이동합니다.



제어(컨트롤 창 정렬) > 확인(임계값 설정) > 확인 > 예(글꼴 메모리 선택)

단계 작업

20 아니요를 선택합니다.




제어(컨트롤 창 정렬) > 확인(임계값 설정) > 확인 > 예(글꼴 메모리 선택) >

아니요

이 화면에서 측정 라인의 계산된 위치를 봅니다.

생산 준비(A-3.6) 71

단계 작업

23 화면에서 나가려면 다음을 누릅니다.

다음을 누르면 다음 화면으로 이동합니다.



제어(컨트롤 창 정렬) > 확인(임계값 설정) > 확인 > 예(글꼴 메모리 선택) >

아니요 > 다음

생산으로 다시 되돌아가거나 새로운 컨트롤 창을 추가할 수 있습니다. 또 다른 컨트롤 창을 추가하려면 컨트롤 창 추가를 누릅니다. 단계 11로 리디렉션됩니다. 생산으로 되돌아가려면 x를 누르고 주 메뉴 대화 상자에서 생산을 눌러 제품 관리 대화 상자를 닫습니다.

6.2.8.5 Megapixel Camera

Megapixel Camera는 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<Megapixel

Camera 탭 선택>)에서 편집할 수 있습니다. 맨 위에 있는 탭 매뉴에서 화면끼리 전환할 수 있습니다.

72 생산 준비(A-3.6)

그림 6-34: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<Megapixel Camera 탭 선택>)



이름 장치 관리 설정에 할당된 이름 MPC 영숫자


ConnWatchDogTO 사용자 지정 가능한 시간 감시 장치[ms]

10000 숫자

PLC 이름 적절한 값 선택 - 드롭다운 목록

autoVerifyAggUnit


체크 박스


baudRate 카메라와 IPC 간 보드 속도 57600 드롭다운 목록

boxingRank 계층 수준 (2) 번들 드롭다운 목록

comPort 카메라가 연결되는 곳에 COM

포트를 설정합니다. COM2

드롭다운 목록

Image Port TCPIP 연결의 경우 50000 숫자

Internal Formats 카메라는 내부 포맷을 관리합니다. 체크 박스

needDeviceForma

t

라인 포맷에서 장치가 공동으로 사용되는지 결정합니다. 체크 박스

preAggregationRej

ect

집계 판독기에 의해 스캔된 유닛은 판독 후 바로 검증되고 PLC에 의해 거부됩니다. 검증 처리가 덮개 상자 닫힘 신호로 시작하도록 기본

체크 박스

생산 준비(A-3.6) 73


설정합니다(콘텐츠 크기 초과 또는 단추 닫음).

Parity RS232

값(짝수/표시/없음/홀수/공백) 없음

드롭다운 목록

readerMode

PRINT_INSPECTION /

AGGREGATE_READER /

LINKING_READER /

AGG_INSPECTION /

LINEFORMAT

“Smart Camera” 참조

AGGRAGAT

E_READER

드롭다운 목록

StopBits RS232 값(1/2/3) 1 드롭다운 목록


74 생산 준비(A-3.6)

6.2.9 중국 코딩으로 된 프린터/판독기 모드에 관한 사용 사례

프린터 A

일련 번호

프린터 B

헬퍼 코드

판독기 A1

일련 번호

판독기 B1

헬퍼 코드

판독기 A2

일련 번호

판독기 B2

헬퍼 코드

사용 사례 1

프린터 B는 헬퍼 코드(HC)를 인쇄하고, 판독기 A2는 외부 사전 인쇄 중국 일련 번호(SN)를 판독하고, 판독기 B2는 PLM 생성 HC를 중국 일련 번호에 연결합니다. 두 판독기 모두 모든 유닛에 대해 트리거되어야 하며 판독기 B2는 새로운 HC를 프린터 B 버퍼에 생성하는 것을 트리거합니다. 판독기 A2 및 B2의 위치 및 주문 순서는 변경될 수 있습니다. 판독기 A2와 B2의 정상/비정상 IO 신호는 병합되어 마지막 판독기 위치 다음에 배출됩니다.

모드 HC_ PRINTE

R

LINKING_ READER

LINKING_ READER

읽기 전용 예 아니요

lineformat (SN 매핑)

R21 21 R21

사용 사례 2

판독기 A2는 외부 사전 인쇄 중국 일련 번호(SN)을 판독하고 판독기 B2는 외부 생성 HC를 중국 일련 번호에 연결합니다. 두 판독기 모두 모든 유닛에 대해 트리거되어야 합니다. 판독기 A2 및 B2의 위치 및 주문 순서는 변경될 수 있습니다. 판독기 A2와 B2의 정상/비정상 IO

신호는 병합되어 마지막 판독기 위치 다음에 배출됩니다.

모드 LINKING_ READER

LINKING_ READER

읽기 전용 예 예

lineformat

(SN 매핑)

21 R21

사용 사례 3

프린터 B는 헬퍼 코드(HC)를 인쇄하고, 판독기 A2는 외부 사전 인쇄 중국 일련 번호(SN)를 판독하고, 판독기 B2는 PLM 생성 HC를 중국 일련 번호에 연결합니다. 판독기 A2와 B2 모두 모든 유닛에 대해 동기화되어야 하며 판독기 B1은 새로운 HC를 프린터 B 버퍼에 생성하는 것을 트리거합니다. 판독기 A2 및 B2의 위치 및 주문 순서는 변경될 수 있습니다. 판독기 A2와 B2의 정상/비정상 IO 신호는 병합되어 마지막 판독기 위치 다음에 배출됩니다.

모드 HC_ PRINTE

R

HC_ INSPECTIO

N

LINKING_ READER

LINKING_ READER

읽기 전용 아니요 예 예

lineformat (SN 매핑)

R21 R21 21 R21

사용 사례 4

프린터 A는 중국 일련 번호를 인쇄하고, 프린터 B는 헬퍼 코드(HC)를 인쇄하고, 판독기 A2는 내부 중국 일련 번호(SN)를 판독하고, 판독기 B2는 PLM 생성 HC를 중국 일련 번호에 연결합니다. 두 판독기 모두 모든 유닛에 대해 트리거되어야 하며 판독기 B2는 새로운 HC를 프린터 B 버퍼에 생성하는 것을 트리거하고 새로운 일련 번호를

생산 준비(A-3.6) 75

프린터 A

일련 번호

프린터 B

헬퍼 코드

판독기 A1

일련 번호

판독기 B1

헬퍼 코드

판독기 A2

일련 번호

판독기 B2

헬퍼 코드

프린터 A 버퍼에 생성하는 것도 트리거합니다. 판독기 A2 및 B2의 위치 및 주문 순서는 변경될 수 있습니다. 판독기 A2와 B2의 정상/비정상 IO 신호는 병합되어 마지막 판독기 위치 다음에 배출됩니다.

모드 BUFFERE

D_PRINTE

R

HC_ PRINTE

R

LINKING_ READER

LINKING_ READER

읽기 전용 아니요 아니요

lineformat

(SN 매핑)

21 21 21 R21

사용 사례 5

프린터 A는 중국 일련 번호를 인쇄하고, 프린터 B는 헬퍼 코드(HC)를 인쇄하고, 판독기 A2는 내부 중국 일련 번호(SN)를 판독하고, 판독기 B2는 PLM 생성 HC를 중국 일련 번호에 연결합니다. 두 판독기 모두 모든 유닛에 대해 트리거되어야 하며 판독기 B1은 새로운 HC를 프린터 B 버퍼에 생성하는 것을 트리거하고 판독기 A1은 새로운 일련 번호를 프린터 A 버퍼에 생성하는 것을 트리거합니다. 판독기 A2 및 B2의 위치 및 주문 순서는 변경될 수 있습니다. 판독기 A2와 B2의 정상/비정상 IO 신호는 병합되어 마지막 판독기 위치 다음에 배출됩니다.

모드 BUFFERE

D_PRINTE

R

HC_ PRINTE

R

PRINT_ INSPECTION

HC_ INSPECTIO

N

LINKING_ READER

LINKING_ READER

읽기 전용 아니요 아니요 아니요 아니요

lineformat

(SN 매핑)

21 R21 21 R21 21 R21

6.2.10 핸드 스캐너(A-3.7.9.4)

핸드 스캐너는 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<핸드 스캐너 탭> 선택)에서 편집할 수 있습니다. 맨 위에 있는 탭 매뉴에서 화면끼리 전환할 수 있습니다.

76 생산 준비(A-3.6)

그림 6-35: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<핸드 스캐너 탭> 선택)



이름 장치 관리 설정에 할당된 이름 - 영숫자


autoVerifyAggUnit


체크 박스

automaticMode


체크 박스

baudRate 스캐너와 IPC 간 보드 속도 38400 드롭다운 목록

boxingRank 계층 수준 (0) 글로벌 드롭다운 목록

comPort 스캐너가 연결된 COM 포트를 설명합니다.

COM2 드롭다운 목록

commandTimeout 이 시간[s] 후 스캐너는 실제 명령을 다시 설정합니다.

30 숫자

debugMode

"디버그 콘솔" 단추를 블렌딩 인/아웃할 수 있는 가능성.

디버그 표면은 판독 입력 코드를 분석할 수 있습니다.

체크 박스

needDeviceForma

t 어떤 의미도 없는 순간 체크 박스

preAggregationRej

ect

집계 판독기에 의해 스캔된 유닛은 판독 후 바로 검증되고 PLC에 의해 거부됩니다. 검증 처리가 덮개 상자 닫힘 신호로 시작하도록 기본 설정합니다(콘텐츠 크기 초과 또는 단추 닫음).

체크 박스

readerMode PRINT_INSPECTION PRINT_INSPE 드롭다운 목록

생산 준비(A-3.6) 77


AGGREGATE_READER

LINKING_READER

AGG_INSPECTION

LINEFORMAT

"Smart Camera" 참조

CTION


6.2.11 중량 선별기

중량 선별기는 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<중량 선별기 탭> 선택)에서 편집할 수 있습니다. 맨 위에 있는 탭 매뉴에서 화면끼리 전환할 수 있습니다.

그림 6-36: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<중량 선별기 탭> 선택)




UseArticleID 라인 포맷에서 기사 ID 또는 기사 이름 사용에 관한 정보 체크 박스

automaticMode 항상 설정되어 있어야 합니다(체크 마크). 체크 박스

boxingRank 계층 수준 (0) 글로벌 드롭다운 목록

errorPort 오류 보고서 서비스로 연결 55200 숫자

InternalFormats 스캐너는 내부 포맷을 사용합니다. 체크 박스

ip 중량 선별기 IP 주소 - 유효한 IP 주소

NeedDeviceForma

t

체크 마크의 경우 라인 포맷 사용 체크 박스

port 통신을 위한 XML 포트 55100 숫자

78 생산 준비(A-3.6)


vncEnable

HC 중량 선별기를 항상 꺼 두고 HC Avantgarde 중량 선별기는 항상 켜 둡니다.

- 체크 박스

vncPassword HC Avantgarde 중량 선별기 암호

- 영숫자

vncPort VNC 연결을 위한 표준 포트 5900 숫자


6.2.12 UPS

UPS는 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<UPS 탭> 선택)에서 편집할 수 있습니다. 맨 위에 있는 탭 매뉴에서 화면끼리 전환할 수 있습니다.

그림 6-37: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<UPS 탭> 선택)



이름 장치 관리 설정에 할당된 이름 - 영숫자


boxing Rank 계층 수준(랭크) (0) 글로벌 드롭다운 목록

comPort

장치가 연결된 COM 포트를 설명합니다.

(COM1 … COM30/USB)

- 드롭다운 목록

shutDown 정전을 대비해 PC를 종료해야 하는지를 결정합니다. 체크 박스


생산 준비(A-3.6) 79

6.2.13 비교기 VGL7/VGL8

비교기는 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<비교기 VGL7/VGL8>

탭 선택)에서 편집할 수 있습니다. 맨 위에 있는 탭 매뉴에서 화면끼리 전환할 수 있습니다.

그림 6-38: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (<비교기 VGL7/VGL8 탭 선택>)




PLC 이름 PLC에 대한 비교기 이름 - 드롭다운 목록

autoVerifyAggUnit


체크 박스


boxingRank 계층 수준 (1) 유닛 드롭다운 목록

connectGui PLM(Pilot Line Manager)과 비교자 연결 체크 박스

ip 비교기에 저장된 IP 주소 - 유효한 IP

주소

needDeviceFormat 라인 포맷에서 장치가 공동으로 사용되는지 결정합니다. 체크 박스

readerMode

PRINT_INSPECTION

AGGREGATE_READER

LINKING_READER

AGG_INSPECTION

LINEFORMAT

PRINT_INSP

ECTION 드롭다운 목록

80 생산 준비(A-3.6)


"Smart Camera" 참조

useWildcards

참조 코드를 입력할 때 와일드카드를 사용할 수 있는 가능성

체크 박스


6.2.14 RFID

여기에 RFID 메뉴가 표시됩니다.

그림 6-39: 홈 > RFID 판독기

RFID 메뉴에서 다음 옵션을 사용할 수 있습니다.

• EPC 기록 표시: EPC(전자 프로그램 코드)의 판독을 표시합니다.

• 소음 수준: RFID 판독기의 소음 수준을 표시합니다.

• 디버그 콘솔 표시: 디버그 콘솔은 장치 설정 중에 활성화되어야 합니다.

디버그 목적으로만 활성화되어야 합니다!

생산 준비(A-3.6) 81

6.2.14.1 EPC 기록 표시

그림 6-40: 홈 > RFID 판독기 > EPC 기록 표시

• 시간: 스캔 시간

• UID: 트랜스폰더의 일련 번호

• EPC: 일련 번호 및 GTIN의 헥스코드

• GS1 데이터: GS1 데이터 판독 - (01) GTIN; (21) 일련 번호

최근 1000개의 판독이 저장됩니다.

6.2.14.2 소음 수준

그림 6-41: 홈 > RFID 판독기 > 소음 수준

메뉴는 안테나 위치 설정을 지원합니다. Feig 판독기의 소음 수준은 1 … 20 mV 범위에 해당해야 합니다.

82 생산 준비(A-3.6)

• 시작/중단: 레코딩 시작/중단

6.2.14.3 디버그 콘솔 표시

그림 6-42: 홈 > RFID 판독기 > 디버그 콘솔

메뉴는 모든 통신 데이터가 포함된 로그 파일을 표시합니다. 확장 단추를 누르면 다음 메뉴가 표시됩니다.

그림 6-43: 홈 > RFID 판독기 > 디버그 콘솔 > 확장

• 타이머 가져오기: RFID 판독기의 시스템 시간

• 보고서 가져오기: RFID 판독기의 상태 보고서(자세한 정보는 Feig

설명서 참조)

• 출력 1(1초): 1초 동안 하드웨어 출력 1 활성화

• 출력 2(1초): 1초 동안 하드웨어 출력 2 활성화

• 입력 1 상태: 하드웨어 입력 1 표시

생산 준비(A-3.6) 83

• 입력 2 상태: 하드웨어 입력 2 표시

• 버퍼 켜짐: 버퍼 판독 방식 활성화

• 버퍼 꺼짐: 버퍼 판독 방식 비활성화

• 알림 켜짐: 버퍼링을 켜지 않고 판독 데이터 전송

• 알림 꺼짐: 버퍼링을 끄지 않고 판독 데이터 전송

6.3 IP 주소 구성

이 챕터에서는 장치와 PLM이 통신할 수 있도록 스테이션 및 장치에 IP 주소를 할당하는 방법을 설명합니다. 모든 운영 체제(사용할 수 있는 경우 DMS, ABS, SCS 및 MAS)는 라인에 자체 IP 주소가 있어야 합니다. 또한, 다음 장치는 모두 IP 주소가 필요합니다.

• 프린터

• 카메라

• 핸드 스캐너

• 중량 선별기

• UPS

• 비교기 VGL7/VGL8

• PLC

• Com 인터페이스

• 서버

우선, 스테이션 PC의 모든 운영 체제에 IP 주소를 할당한 후 PLM의 장치 설정에 장치 IP 주소를 할당해야 합니다.

6.3.1 IP 주소 할당

미리 설치된 Windows XP OS에 IP 주소를 할당하려면 다음과 같은 경로를 취합니다. 시작 > 네트워크 연결 설정 > 익스턴(인턴은 구성을 위해 pce에서 사용됨) > 속성 > (인터넷 프로토콜[TCP/IP]

선택) > 속성 > 고급 > 추가를 누릅니다. 이 대화 상자에서 추가 IP

주소를 추가할 수 있습니다.

당사는 해당 배선도에 설명된 내용과 아래 설명에 따라 IP 주소를 할당할 것을 권장합니다. 이 컨벤션은 IP 주소를 즉시 인식하는 데 도움이 됩니다. 할당은 아래 설명된 대로 수행됩니다.

6.3.2 장치 IP 범위

장치 IP의 경우 당사는 4바이트에서 다음 범위를 사용할 것을 권장합니다.

• 카메라 215~229

• 프린터 230~239

84 생산 준비(A-3.6)

• COM 서버 240~249

• PLC 250

6.3.3 내부 원격 제어

라인에서 모든 스테이션의 PC는 단일 PLM을 제어할 수 있습니다.

DMS IP의 세 번째 바이트는 다른 스테이션의 세 번째 IP 바이트와 일치합니다. 이렇게 하면 라인에 있는 모든 인터페이스에서 PLM을 제어할 수 있습니다. 장치 IP의 경우 이는 동일한 방식으로 작동합니다.

6.3.4 IP 할당 예시

다음 예는 IP 주소 할당에 관한 PCE 권장 사항을 설명합니다.

DMS 스테이션은 각 PC에 대해 하나의 IP를 얻고, 라인에서 모든 추가 스테이션의 장치로 연결될 수 있도록 DMS 스테이션은 IP 주소(b)를 얻습니다. DMS-PC의 IP 주소는 다른 PC의 IP 주소를 가진 세 번째 바이트에서 일치합니다. 장치에 대한 IP 주소는 다른 스테이션(a)의 장치 IP 주소를 가진 세 번째 바이트에서 일치합니다. 또한, DMS는 장치에 대한 IP 주소를 얻습니다.

생산 준비(A-3.6) 85

6.3.5 COM 인터페이스 IP

IP 주소에 관한 특정 사례는 Com 포트 인터페이스가 포함된 장치입니다(예: RS232). 이는 Com 서버를 통해 연결됩니다. Com

서버에 연결된 모든 장치는 동일한 IP 주소를 사용하고 해당 장치의 포트로만 구별됩니다. IP 주소 할당 또는 포트 할당은 각각 W&T Com

포트 리디렉터 소프트웨어에서 수행되어야 합니다. 소프트웨어에 관한 자세한 정보는 해당 매뉴얼 또는 프로그램에 있는 도움말을 참조하십시오.

다음 표는 COM 포트 할당의 예를 설명합니다.

장치 유형 이름 IP 주소 포트 설명

COM 포트(포트 1개 포함)

COM10 192.168.102.240 8000 SCS-MPC


COM11 192.168.102.241 8000 SCS-핸드 스캐너

COM12 192.168.102.241 8100 (SCS 프리 포트)

COM13 192.168.102.241 8200 (SCS 프리 포트)


COM14 192.168.103.240 8000 MAS-핸드 스캐너

COM15 192.168.103.240 8100 (MAS 포트)

COM16 192.168.103.240 8200 MAS-핸드 스캐너

당사는 COM 포트 이름을 10부터 시작할 것(COM10...)을 권장합니다.

6.3.6 장치에 IP 주소 입력

스테이션의 PC에 IP를 할당한 이후 IP 주소는 장치 설정 대화 상자에 입력되어야 합니다.

86 생산(A-3.7)

7 생산(A-3.7)

생산 화면에서 생산과 관련된 모든 설정을 할 수 있습니다. 또한,

여기에서 생산 그 자체가 시작되고 제어됩니다.

참고

생산 설정을 편집하기 전에 모든 장치가 만들어져야 합니다(챕터 6.2 참조).

7.1 생산 설정 화면

생산 설정 화면을 열려면 화면 오른쪽 메뉴 패널에서 생산을 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 7-1: 생산

각 사용자 권한에 따라 여기에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

이름 기능

주문을 통한 생산 시작 주문 선택 및 생산 시작

라인 포맷을 통한 테스트 실행

라인 포맷 선택 및 테스트 실행 시작

주문 추가/편집 주문 추가 또는 편집

라인 포맷 추가/편집 라인 포맷 추가 또는 편집

제품 만들기/편집 제품 만들기 또는 편집

주문 결과로 보고서 만들기

주문 결과 보고서 만들기

AI 관리 Al 관리 데이터 활성화/비활성화

주문 상태 다시 설정 주문 상태 다시 설정

라인으로 주문 이동 또 다른 라인에서 생산하기 위해 주문 이동

생산(A-3.7) 87

7.2 라인 포맷(A-3.7.2)

라인 포맷에는 라인에서 사용되는 모든 장치에 대한 설정이 포함됩니다. 여기에서 각 장치의 필드와 허용된 값이 정의됩니다.

라인 포맷을 설정하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 카메라 포맷이 만들어졌습니다

• 인쇄 포맷이 만들어졌습니다

참고: Megapixel Camera의 경우 기본 포맷이 사용됩니다

7.2.1 라인 포맷 설정 절차

라인 포맷을 설정할 때 다음 단계를 수행해야 합니다.

단계 작업 설명

1 라인 포맷 추가 챕터 7.2.3 참조

2 라인 포맷 편집 챕터 7.2.4 참조

3 라인 포맷에서 장치 설정 편집 챕터 7.2.5 참조

7.2.2 라인 포맷 추가/편집 화면

라인 포맷을 만들거나 편집하려면 생산 > 라인 포맷 추가/편집을 누르면 라인 포맷 추가/편집 화면으로 연결됩니다. 화면은 다음과 같이 보입니다.

그림 7-2: 생산 > 라인 포맷 추가/편집

화면의 오른쪽 목록에는 기존 라인 포맷이 모두 표시됩니다. 보거나 수정할 라인 포맷을 선택합니다. 처리는 선택한 라인 포맷이 일시 중단된 주문에 연결되지 않은 경우에만 가능합니다.

88 생산(A-3.7)

7.2.3 새로운 라인 포맷 만들기

새로운 라인 포맷을 만들려면 추가를 누릅니다. 화면은 다음과 같이 보입니다.

그림 7-3: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 추가

새로운 포맷에 고유한 이름을 작성한 후 저장을 누릅니다. 추가 설명은 옵션입니다. 라인 포맷을 만들려면 저장을 누릅니다.

또한, 라인 포맷을 복사하고 새로운 라인 포맷에 이 라인 포맷의 설정을 사용할 수 있습니다.

복사하려면 목록에서 원하는 라인 포맷을 선택한 후 복사 단추를 누르고(챕터 7.2.4의 화면 참조) 이름과 설정을 변경한 다음 저장을 누릅니다.

라인 포맷 추가/편집 화면에서 다음 필드를 편집할 수 있습니다.

이름 기능

라인 포맷 새로운 라인 포맷의 이름 입력

라인 포맷 설명 여기에 라인 포맷에 관한 추가 정보를 입력할 수 있습니다

마지막으로 변경된 날짜

마지막 변경 날짜 표시

제품 해당 제품 이름 선택

제품 설명 제품에 관한 추가 정보

생산(A-3.7) 89

7.2.4 라인 포맷 편집

라인 포맷을 편집하려면 생산 > 라인 포맷 추가/편집을 누르면 라인 포맷 추가/편집 화면으로 연결됩니다. 목록에서 기존 라인 포맷을 선택해 편집합니다. 챕터 7.2.3에 설명된 대로 라인 포맷 정보를 편집할 수 있습니다. 화면은 다음과 같이 보입니다.

그림 7-4: 생산 > 라인 포맷 추가/편집

7.2.5 라인 포맷에서 장치 설정 편집 (A-3.7.2.5)

라인 포맷에서 라인에 사용되어야 할 장치의 필드/변수를 결정해야 합니다. 필드는 장치 포맷을 로드함으로써 정의됩니다. 매개 변수를 편집할 수 있습니다.

참고

포맷을 설정하기 전에 장치를 만들어야 합니다(챕터 6.2 참조).

일부 장치는 자체적으로 포맷을 관리합니다. 이 말은 이러한 장치의 설정 편집은 라인 포맷에서 수행되지 않음을 의미합니다. 이러한 장치에 대한 설정을 변경하는 경로는 다음 표에 설명되어 있습니다.

이름 기능

MPC

MPC가 설치된 스테이션의 모니터에서 전환 단추를 눌러 PLM을 MPI(메가픽셀 인쇄 검사) 소프트웨어로 전환합니다.

SCA PLM에서 홈 화면으로 이동한 다음 SCA를 선택합니다.

PLC 시스템 설정 > 장치 설정 편집 누르기

90 생산(A-3.7)

자체적으로 포맷을 관리하는 장치는 PLM에 포맷을 로드할 수 없지만 활성화되어야 합니다(아래 참조).

참고

라인 포맷에서 장치를 사용하려면 "활성화된" 체크 박스에 체크 마크를 설정하고, 장치에 이름을 입력하며,

변수를 설정하는 것이 중요합니다.

"활성화된" 체크 박스에 체크 마크를 설정하고, 장치에 이름을 입력하며, 변수를 설정합니다. 목록에서 원하는 라인 포맷을 선택(챕터 7.2.4참조) 한 다음 장치를누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 7-5: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 장치

사용된 모든 장치에 대해 다음 단계를 수행해야 합니다(다음 화면에서도 볼 수 있음).

단계 설명 설명

1 장치 선택 화면의 위쪽 프레임에 있는 탭 메뉴에서. 이전에 만든 모든 장치의 탭을 봅니다.

2 활성화된 체크 박스에 체크 마크를 설정합니다.

체크 마크를 설정한 경우 라인에서 장치를 사용할 수 있습니다.

3 포맷 로드를 누릅니다.

카메라와 프린터를 비롯해 PLM(Pilot Line

Manager)에 연결되어 있을 수 있는 다른 장치에 저장된 장치 포맷을 로드합니다.

4 라인 포맷에 사용할 원하는 장치 포맷을 선택합니다.

목록에서.

생산(A-3.7) 91

5 선택한 장치 포맷의 미리 구성된 설정을 로드하려면 필드 로드를 누릅니다.

선택한 포맷에서 가능한 매개 변수를 검색합니다.

코드 유형(예: DMX, GTIN 또는 CIP)은 왼쪽 열에 로드됩니다. 다른 변수의 값 범위에 대한 식별 번호 포맷은 각각 오른쪽 열에 로드됩니다. 표시된 매개 변수의 유형과 수는 카메라 설정에 따라 결정됩니다.

아래 그림은 Smart Camera의 라인 포맷의 장치 설정을 표시합니다.

그림 7-6: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 장치 > 포맷 로드

'읽기 전용': 예를 들어, 이미 인쇄된 일괄 항목을 가지고 있는 경우 이 기능이 사용됩니다. 생산은 중단되고 항목은 이제 추가 처리되어야 합니다. 일련 번호는 데이터베이스에 아직 존재하지 않습니다. 그런 다음, 일련 번호만 판독해 데이터베이스에 저장해야 합니다. 정규 직렬화의 경우 이 기능은 비활성화됩니다.

매개 변수 접두사

앞에 ##(이중 해시)가 있는 모든 매개 변수는 코드에 사용됩니다:

(##) DMX

(##BC) BARCODE 128

(##HR) HUMAN READABLE

(##RF) RFID EPC

해당 필드에 코드에 포함되어야 할 콘텐츠를 입력해야 합니다. 예:

필드에서 'DM0'를 선택합니다(##DMX). 하이픈으로 구분된 AI를 작성합니다. 예:

DMX 코드에 포함되어야 할 Al DM0 필드 작성

GTIN(01); 일련 번호(21); 사용 기한 또는 만료 날짜(17); 배치/로트(10)

01-21-17-10

92 생산(A-3.7)

왼쪽 행의 매개 변수 필드에서 필드 콘텐츠 유형을 선택합니다.

오른쪽 행에서 필드 콘텐츠 포맷을 정의합니다. 코딩은 GS1 표준을 언급합니다.

앞에 X가 있는 모든 매개 변수는 육안 판독 텍스트에 대한 와일드카드 필드입니다. 유닛에 인쇄할 모든 텍스트를 입력할 수 있습니다.

설명 필드에서 장치의 특별 구성에 관한 정보를 이 라인 포맷에 추가할 수 있습니다.

참고

포맷 설정을 완료한 후 저장을 누릅니다.

생산(A-3.7) 93

7.2.6 라인 포맷의 장치 설정 - PLC

아래 화면과 표는 라인 포맷의: PLC에 대한 설정 옵션을 설명합니다.

그림 7-7: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 장치 > (PLC 탭)

PLC의 경우 로드해야 할 장치 포맷이 미리 정의되지 않습니다. 장치 포맷은 장치 포맷의 이름을 '이름' 필드에 입력하면 만들어집니다.

장치 포맷의 이름을 입력하고 저장을 누릅니다. 매개 변수 필드가 표시됩니다. 이제 PLC 설정을 편집할 수 있으며, 그 후에 저장을누릅니다. PLC 탭에 표시되는 매개 변수 필드는 PLC 시스템 설정에 따라 결정됩니다(챕터 6.2.6 참조).

자주 사용되는 매개 변수는 다음과 같습니다.

• 벨트 속도: 컨베이어 벨트 속도(단위: m/min).

• 카메라 1 오프셋: 카메라 검사 영역. 시작 값: 0mm

값 증가: 실행 방향으로 검사 영역 조정

값 감소: 실행 방향 반대로 검사 영역 조정

• 프린터 1 오프셋: 인쇄 영역. 시작 값: 0mm

값 증가: 실행 방향으로 검사 영역 조정

값 감소: 실행 방향 반대로 검사 영역 조정

• 제품 너비: 인쇄 헤드를 겨냥하는 측면의 제품 길이(단위: mm).

• 제품 너비 허용 오차: 제품 길이의 허용 오차(단위: mm).

94 생산(A-3.7)

7.2.7 라인 포맷의 장치 설정 - Smart Camera

아래 화면과 표는 라인 포맷의 Smart Camera에 대한 설정 옵션을 설명합니다. 매개 변수 설정에 인쇄되어야 할 필드가 정의되어 있습니다.

그림 7-8: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 장치 > (Smart Camera 탭)

챕터 7.2.5에 설명된 대로 단계를 수행합니다. 사용 가능한 매개 변수는 미리 구성된 포맷 중 선택한 포맷에 따라 결정됩니다. 자주 사용되는 매개 변수는 다음과 같습니다.

매개 변수 열 1 열 2

DMO 데이터 행렬 코드 유형 데이터 행렬 코드 포맷팅

OCV 일반 텍스트 확인 유형 일반 텍스트 확인 포맷팅

코드 바코드 유형 바코드 포맷팅

Pix 의미 없음 의미 없음

생산(A-3.7) 95

7.2.8 라인 포맷의 장치 설정 - Megapixel Camera

아래 화면과 표는 라인 포맷의 Megapixel Camera에 대한 설정 옵션을 설명합니다.

그림 7-9: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 장치 > (Megapixel Camera 탭)



콘텐츠 크기 응용 프로그램 식별자 37(포함된 유닛 수)은 랭크>1인 판독기에서 필드를 자동으로 생성했습니다

번들 또는 카톤당 박스 수

boxHeight

(박스 높이)

의미 없음

이송 방향으로 횡단하는 박스 길이[mm]

boxWidth

(박스 너비)

이송 방향의 박스 길이[mm]

bundleHeight

(번들 높이)

이송 방향으로 횡단하는 번들 길이[mm]

bundleWidth

(번들 너비)

이송 방향의 번들 길이[mm]

96 생산(A-3.7)

7.2.9 라인 포맷의 장치 설정 - 비교기 7/8

아래 화면과 표는 라인 포맷의 비교기 7/8에 대한 설정 옵션을 설명합니다.

그림 7-10: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 장치 > (비교기 7/8 탭)


매개 변수 의미

판독 유형 코드 유형

refCode 코드 유형(열 1)

코드 포맷(열 2)

생산(A-3.7) 97

7.2.10 라인 포맷의 장치 설정 - 핸드 스캐너

아래 화면과 표는 라인 포맷의 핸드 스캐너에 대한 설정 옵션을 설명합니다.

그림 7-11: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 장치 > (핸드 스캐너 탭)

챕터 7.2.5에 설명된 대로 단계를 수행합니다.

다음 표는 가능한 AI 필드 선택 영역을 설명합니다.

매개 변수 의미

판독 모드 STREAM_MODE: 판독기는 켜져 있으며 판독 범위에서 모든 코드를 판독합니다.

TRIGGER_MODE: 핸드 스캐너는 트리거 키가 작동된 이후에만 판독합니다.

콘텐츠 크기 응용 프로그램 식별자 37(포함된 유닛 수)은 랭크 > 1인 판독기에서 필드를 자동으로 생성했습니다

98 생산(A-3.7)

7.2.11 라인 포맷의 장치 설정 - Wolke 프린터

아래 화면과 표는 라인 포맷의 Wolke 프린터에 대한 설정 옵션을 설명합니다.

그림 7-12: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 장치 > (Wolke 프린터 탭)

챕터 7.2.5에 설명된 대로 단계를 수행합니다. 사용 가능한 매개 변수는 선택한 라인 포맷에 따라 결정됩니다. 자주 사용되는 매개 변수는 다음과 같습니다.


DMX 데이터 행렬 코드 유형 데이터 행렬 코드

EXP 만료 날짜 유형 만료 날짜 포맷

GTIN GTIN 번호 유형 GTIN 번호 포맷

LOT 비용 유형 비용 포맷

SN 일련 번호 유형 일련 번호 포맷

생산(A-3.7) 99

7.2.12 라인 포맷의 장치 설정 - Zebra 프린터

아래 화면과 표는 라인 포맷의 Zebra 프린터에 대한 설정 옵션을 설명합니다.

그림 7-13: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 장치 > (Zebra 프린터 탭)


매개 변수(라벨에서 필드 이름 정의) 열 1 열 2

FN 필드 번호 유형 필드 번호 포맷

7.2.13 라인 포맷 보고서(A-3.7.2.11)

라인 포맷 보고서에는 장치 설정을 비롯해 라인 포맷의 모든 설정이 포함되어 있습니다. 라인 포맷 보고서를 만들려면 라인 포맷

추가/편집 화면으로 이동하여(챕터 7.2.4 참조) 목록에서 기존 라인 포맷을 선택해 편집합니다. 모든 포맷 보고서를 생성하려면 PDF

보고서를누릅니다.

그림 7-14: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > PDF 보고서

100 생산(A-3.7)

'설계' 필드에서 사용자 지정된 보고서 템플릿을 선택합니다. 각기 다른 출력 포맷은 '포맷' 필드에서 선택할 수 있습니다. 이 보고서에는 관련된 라인 포맷 데이터가 모두 포함되어 있습니다. 이 보고서는 디지털 서명되어 있으며 보관되거나(사용자 지정되거나)

이 보고서를 직접 인쇄할 수 있습니다.

생산(A-3.7) 101

7.3 제품 관리(A-3.7.3)

PLM의 제품에서는 라인 포맷 또는 주문에 할당될 수 있는 제품에 관한 정보(예: GTIN, 수량, 번들 크기, 케이스 크기, 팔레트 크기)를 알 수 있습니다. 제품의 값은 라인 포맷/주문 필드에 작성됩니다.

변수의 내용을 다시 사용할 수 있기 때문에 주문을 생성할 때마다 변수를 다시 입력하지 않아도 됩니다. 그 후, AI 값이 주문 필드로 전송됩니다. 제품 만들기는 필수가 아닌 선택입니다. PLM의 제품 관리 설정은 PSM의 설정과 동일합니다. 이들은 동일한 제품을 사용하고 두 시스템 모두에서 만들어지거나 편집될 수 있습니다.

7.3.1 제품 관리 화면

제품 관리 화면으로 이동하려면 생산 > 제품 추가/편집을 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 7-15: 생산 > 제품 추가/편집

화면의 오른쪽 목록에는 기존 제품이 모두 표시됩니다. 보거나 수정할 제품을 선택합니다.


이름 기능

제거 기존 제품 제거

필터 활성화 제품 이름별로 필터링할 수 있도록 검색 필터 사용

세부 정보 카메라로 판독할 값에 대한 제품별 콘텐츠 설정

추가 신제품 만들기

102 생산(A-3.7)

7.3.2 제품 만들기 및 삭제

제품 관리 화면(챕터 7.3.1 참조)에서 보고서를 만들려면 추가를 누르고 '제품' 필드에 제품 이름을 입력한 다음 저장을 누릅니다.

'제품 설명' 필드에 제품 설명을 추가할 수 있습니다. 저장을 눌러 확인합니다. 제품을 삭제하려면 추가 대신 삭제를 누릅니다.

7.3.3 제품에 응용 프로그램 ID 추가 및 삭제

제품에 응용 프로그램 ID를 추가하거나 삭제하려면 제품 관리 화면으로 이동하여(챕터 7.3.1 참조) 목록에서 제품을 선택합니다.

세부 정보를 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 7-16: 생산 > 제품 추가/편집 > (제품 선택) 세부 정보

이 화면에서 제품에 정의된 모든 응용 프로그램 ID를 볼 수 있습니다(해당하는 경우).

제품에 새로운 ID를 정의하려면 추가를 누릅니다. 다음 대화 상자가 표시됩니다.

생산(A-3.7) 103

그림 7-17: 생산 > 제품 추가/편집 > (제품 선택) 세부 정보 > 추가

이제 신제품 필드를 정의할 수 있습니다. 제품 필드의 경우 다음 값을 정의할 수 있습니다.

필드 설명 이 예에서

'랭크' 필드가 유효한 랭크를 정의하는 방법은 다음과 같습니다.

0 = 전역 -> 모든 랭크에 적용됨

1-4 = 유닛, 번들, 케이스, 팔레트

5-x = 추가 랭크 -> 라인별

랭크1: DMS

‘응용 프로그램 ID'

여기에서 필드는 어떤 ID 유형인지 정의할 수 있습니다.

GTIN

'포맷' 여기에서 ID의 포맷을 정의합니다. GTIN은 항상 14자리 수입니다.

신제품 필드를 만들려면 확인을 누릅니다. 표시되는 다음 화면에서 만들어진 응용 프로그램 ID를 선택하고 ID 값을 편집할 수 있습니다.

(이 예에서 이것은 '값' 필드에 입력되어야 할 GTIN입니다).

104 생산(A-3.7)

그림 7-18: 생산 > 제품 추가/편집 > (제품 선택) 세부 정보 > 추가 > 확인

생산(A-3.7) 105

7.4 주문 관리(A-3.7.4)

PLM의 주문에는 주문에 관한 정보가 포함되어 있으며 AI 값이 할당되어 있습니다.

7.4.1 핸드 스캐너를 통한 주문 로드

기존 주문을 다시 사용하려면 해당 바코드를 스캔함으로써 해당 주문을 필터링합니다. 필터 활성화를 누르면 검색 필터가 활성화됩니다. '검색' 필드로 커서를 설정합니다. 이렇게 하면 다음과 같은 작업을 할 수 있습니다.

• 이전에 만든 모든 주문 바코드 스캔

• 주문 번호가 포함된 코드 스캔 이 코드는 일반 코드 생성자 웹 사이트를 통해 온라인에서 만들 수 있습니다

7.4.2 주문 추가 및 편집

편리하게 주문하려면 주문에 라인 포맷을 할당해야 합니다. 주문에 라인 포맷을 할당한 경우 주문은 라인 포맷의 설정을 사용합니다.

제품 선택 영역

추가로 제품을 선택할 수 있습니다. 주문 관리 화면에서 제품을 선택한 경우 라인 포맷의 AI 설정이 덮어쓰기되고 주문에서 사용되지만 라인 포맷에 저장되지는 않습니다. 라인에 할당되지 않은 주문과 함께 라인 포맷의 장치 설정을 사용하려면 제품만 선택합니다. 이렇게 하면 또 다른 라인 포맷을 저장하는 것을 원치 않는지 이해할 수 있습니다.

새로운 주문을 추가하거나 편집하려면 생산 > 주문 추가/편집을 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

106 생산(A-3.7)

그림 7-19: 생산 > 주문 추가/편집

화면 오른쪽 목록에는 여전히 열려 있지만 아직 완료되지 않은 모든 주문이 표시됩니다.

7.4.3 새 주문 추가

주문은 "PLM에서 만들어져야" 합니다. 생산 > 주문 추가/편집을 누릅니다. 아직 할당되지 않은 주문이 있는 경우 화면 오른쪽 목록에 표시됩니다. 이들 중 하나를 선택해 사용합니다.

새 주문을 만들려면 추가를 누르고 '주문 번호' 필드에 수를 작성한 다음 확인을 눌러 확인합니다. 새로운 주문이 이제 만들어집니다.

주문 설정을 편집하려면 챕터 7.4.4를 참조하십시오.

참고

이 시스템은 복제를 허용하지 않습니다. 그러나 수동으로 데이터를 입력하면 아직 주문이 실행되지 않은 기존의 생산 데이터를 인수할 수 있으므로 쉽게 사용할 수 있습니다.

7.4.4 주문 편집

주문을 편집하려면 생산 > 주문 추가/편집을 누릅니다. 이 화면에서(아래 그림 참조) 목록에서 주문을 선택하고 설정을 변경할 수 있습니다. 검색 필터를 활성화하면 항목을 필터링할 수 있습니다.

필터 활성화를 누르면 검색 필터가 활성화됩니다. 이제 검색할 주문 수를 입력합니다. 필터를 비활성화하려면 필터 비활성화를누릅니다. 입력 필드 및 스크롤 다운 메뉴에서 설정을 편집합니다. 설정을 변경하면 확인 단추가 표시됩니다. 확인을 눌러 새로운 설정을 확인합니다.

생산(A-3.7) 107

그림 7-20: 생산 > 주문 추가/편집

주문 관리 화면에서 다음 필드를 편집할 수 있습니다.

이름 기능

주문 번호 여기에 주문 번호를 입력해야 합니다

주문 설명 여기에 주문에 관한 추가 정보를 입력할 수 있습니다(예: 특별 설정)

라인 포맷 여기에서 해당 라인 포맷을 선택해야 합니다

라인 포맷 설명

여기에 라인 포맷에 관한 추가 정보를 입력할 수 있습니다

제품: 여기에서 해당 제품 이름을 선택해야 합니다

제품 설명 여기에 제품에 관한 추가 정보를 입력할 수 있습니다

주문을 시작하기 전에 주문 세부 정보를 추가해야 합니다(챕터 7.4.5 참조).

7.4.5 주문 세부 정보 추가

주문 세부 정보를 수동으로 추가하려면 생산 > 주문 추가/편집을 누릅니다. 주문을 선택한 후 세부 정보를 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

108 생산(A-3.7)

그림 7-21: 생산 > 주문 추가/편집 > 세부 정보

라인 포맷에 사용된 장치 설정에 따라 해당 필드를 편집할 수 있습니다. 필드를 추가하려면 추가를 누릅니다. 데이터 확인을 누르면 입력한 모든 내용의 타당성을 확인할 수 있습니다..

편집 후 확인을 눌러 확인합니다. 필수 입력의 경우 타당성을 확인합니다. 핸드 스캐너를 통해 세부 정보를 입력하려면 챕터 7.4.4를 참조하십시오.

7.4.6 주문 삭제

주문을 삭제하려면 주문 관리 화면으로 이동하여 주문을 선택합니다(챕터 7.4.4 참조). 제거를 누른 후 확인을 눌러 확인합니다.

7.4.7 주문 보고서 만들기(A-3.7.4.6)

주문 보고서를 만들려면 생산 설정 화면(챕터 7.1 참조)으로 이동하여 주문 결과로 보고서 만들기를 누르면 주문 보고서 화면으로 이동합니다. 목록에서 기존 라인 포맷을 선택해 편집합니다. 선택한 포맷에서 라인 포맷 보고서를 생성하려면 PDF

보고서를 누릅니다. 다음 창이 표시됩니다.

그림 7-22: 생산 > 주문 결과로 보고서 만들기 > (주문 선택) > PDF 보고서

생산(A-3.7) 109

'설계' 필드에서 사용자 지정된 보고서 템플릿을 선택합니다. 각기 다른 출력 포맷은 '포맷' 필드에서 선택할 수 있습니다. 이 보고서에는 관련된 모든 주문 데이터를 비롯해 생산을 실행할 때마다 작성된 로그 파일 항목으로 구성된 목록이 포함되어 있습니다. 이 보고서는 디지털 서명되어 있으며 보관되거나(사용자 지정되거나) 이 보고서를 직접 인쇄할 수 있습니다. 주문 보고서는 주문이 완료되는 경우에만 만들어질 수 있습니다.

참고

생산이 완료되면 주문 데이터는 서버에 자동으로 저장됩니다. 이렇게 하면 나중에 필요할 때 보고서를 만들 수 있습니다.

생성된 모든 PDF 보고서는 시스템 설정에서 지정한 경로로 저장됩니다.

7.4.8 주문 상태 다시 설정

그림 7-23: 생산 > 주문 상태 다시 설정

주문 다시 설정을 누르면 완료된 주문은 "주문 생성됨" 상태로 다시 설정됩니다.

110 생산(A-3.7)

7.4.9 라인으로 주문 이동

그림 7-24: 생산 > 라인으로 주문 이동

이 메뉴를 통해 주문은 데이터베이스의 몇몇 라인과 함께 다양한 라인 중에서 전환될 수 있습니다.

예: 생산 "라인 A"는 주문을 처리합니다. 이 주문은 이제 "라인 B"에서 추가 처리가 되어야 합니다. 사용자는 PLM(Pilot Line Manager)을 사용하여 "라인 A"에서 이 주문을 중단할 수 있으며, 기존의 라인 포맷을 고려하면서 주문을 "라인 B"로 이동시킬 수 있습니다. 이제 주문은 "라인 B"에서 중단되고 라인 B에서 추가 처리될 것입니다.

추가 사용: 자동화 라인에서 재작업 영역으로 주문이 이동합니다.

7.4.10 완료된 주문 다시 열기

완료된 주문을 다시 열려면 적절한 사용자 권한을 소유해야 합니다.

주문이 완료되었지만 추가 처리를 위해 다시 열려야 할 경우 다음 단계를 따릅니다.

생산 > 주문 상태 다시 설정 > (다시 설정할 주문 선택) > 주문 다시 설정을 누릅니다.

생산(A-3.7) 111

7.5 생산 시작 / 중단(A-3.7.5)

7.5.1 주문을 통한 생산 시작(A-3.7.5.1)

이 화면에서 생산이 시작됩니다. 생산 설정 화면에서 주문을 통한 생산 시작을 누릅니다. 시작할 주문을 선택합니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 7-25: 생산 > 주문을 통한 생산 시작

다음을 누릅니다. 입력한 매개 변수는 연결된 유닛으로 전송되며 발생한 모든 사건은 프로토콜 파일(주문 프로토콜)에 기록됩니다.


그림 7-26: 생산 > 주문을 통한 생산 시작 > (주문 선택) 다음

112 생산(A-3.7)

사용 기한 만료 날짜: 이 화면에서 다음 날짜 포맷을 사용하여 만료 날짜를 입력할 수 있습니다. „yyMMdd“.

생산 시작을 누릅니다. 생산이 시작됩니다.

참고

공개되고 완료된 주문만 화면에 표시된 목록에서 사용할 수 있습니다!

생산을 중단하려면 마침을 누릅니다. 수동으로 장비가 중단되면 수동으로 시작해야 다시 생산을 시작할 수 있습니다. 자동 시작은 불가능합니다.

7.5.2 주문을 통한 생산 시작 > 테스트 실행

선택한 주문의 데이터만 사용됩니다. 일련 번호가 할당되지만 데이터베이스에 저장되는 것은 아닙니다.

생산 > 주문을 통한 생산 시작을 누릅니다. 사용할 값이 포함된 주문을 선택합니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 7-27: 생산 > 주문을 통한 생산 시작

테스트 실행 시작을 누릅니다. 입력한 매개 변수는 연결된 유닛으로 전송됩니다. 다음 화면이 표시됩니다.

생산(A-3.7) 113

그림 7-28: 생산 > 주문을 통한 생산 시작 > (주문 선택) 다음

여기에서 테스트 실행 데이터를 볼 수 있습니다.

사용 기한 만료 날짜: 이 화면에서 다음 날짜 포맷을 사용하여 만료 날짜를 입력할 수 있습니다. „yyMMdd“.

테스트 데이터 로드: 테스트 실행에 필요한 데이터를 로드하고 비어 있는 필드를 샘플 데이터로 채우면 테스트 성능을 활성화할 수 있습니다. 테스트 실행 시작을 누릅니다. 테스트 실행이 시작됩니다.

테스트 실행을 중단하려면 마침을 누릅니다. 수동으로 장비가 중단되면 수동으로 시작해야 다시 생산을 시작할 수 있습니다. 자동 시작은 불가능합니다.

7.5.3 라인 포맷을 통한 테스트 실행 시작(A-3.7.5.2)

라인 설정을 확인하기 위해 일련 번호를 낭비하지 않고 테스트 실행을 수행할 수 있습니다. 테스트 실행 중에 카운터 데이터는 데이터베이스에 기록되지 않습니다. 테스트 실행 시작 화면을 열려면 생산 설정 화면에서 라인 포맷을 통한 테스트 실행을 누릅니다(챕터 7.1 참조). 사용할 값이 포함된 주문을 선택합니다.


114 생산(A-3.7)

그림 7-29: 생산 > 라인 포맷을 통한 테스트 실행

라인 포맷을 선택한 후 다음을 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 7-30: 생산 > 라인 포맷을 통한 테스트 실행 > 다음

여기에서 테스트 실행 데이터를 볼 수 있습니다. 다음 작업이 가능합니다.

테스트 데이터 로드: 테스트 실행에 필요한 데이터를 로드하고 비어 있는 필드를 샘플 데이터로 채우면 테스트 성능을 활성화할 수 있습니다.

테스트 실행 시작: 생산 테스트 시작

생산(A-3.7) 115

7.5.4 생산 중 메뉴 생산

주문이 실행되면 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

그림 7-31: 생산 > 라인 포맷을 통한 테스트 실행 > 다음 > 테스트 실행 시작

• 중단: 주문을 완료하지 않고 생산을 중단합니다. PLM을 다시 시작한 이후에도 나중에 생산을 재개할 수 있습니다.

• 마침: 생산 마침(주문 목록에서 주문을 더 이상 확인할 수 없음)

생산 완료 후 일괄 프로토콜이 생성될 수 있으며, 이는 '주문 결과로 보고서 만들기'에서 찾을 수 있습니다.

7.6 직렬화(A-3.7.6)

일련 번호는 일반 텍스트로 항목에 인쇄되고 데이터 행렬 코드에서 암호화됩니다. 일련 번호는 항상 GTIN과 함께 사용됩니다.

7.6.1 SN의 내부 처리 (A-3.7.6.1)

생산을 시작할 때 직렬화에 사용할 일련 번호의 개수를 입력해야 합니다.

이 번호는 DB에 저장되고 "사용 중" 상태로 설정됩니다. 생산 시작 후 일련 번호는 항목에 순차적으로 인쇄됩니다.

카메라에 의해 수행된 검사로 완벽한 인쇄라는 결과를 얻으면 해당 일련 번호의 상태는 DB에서 "참"으로 설정됩니다. 이 검사로 결함이 있는 프린터라는 결과를 얻으면 해당 일련 번호의 상태는 "사용 중"으로 유지됩니다.

예측하지 못한 생산 중단이 발생하면(예: 정전으로 인해) 프린터의 중간 기억 장소에 있었던 다음 일련 번호는 모두 폐기됩니다.

116 생산(A-3.7)

프린터의 캐시된 일련 번호 수는 가변적이며 프린터의 프린터 설정에서 설정될 수 있습니다.

일련 번호의 소비는 물리적 사용으로 제한되어야 합니다. 예를 들어,

버퍼링 사유로 인한 SN의 손실은 가급적 적어야 합니다. 낭비를 방지하려면 일련 번호의 적정 수량만 보호하십시오. 핸드 스캐너를 사용하여 데이터베이스에서 개별 항목을 입력하거나 제거할 수 있습니다.

7.6.2 PLM 소프트웨어에서 직렬화 설정

우선, GTIN 이외에 일련 번호에 대한 필드도 포함된 라인 포맷을 만듭니다. 챕터 7.2.3을 참조하십시오.

그림 7-32: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 장치 > Wolke 프린터 탭

'일련 번호' 필드의 드롭 다운 메뉴에서 일련 번호 "(21) SERIAL"을 응용 프로그램 식별자에 할당합니다. 그렇게 함으로써, 라인 포맷은 직렬화로 할당됩니다.

생산(A-3.7) 117

그림 7-33: 생산 > 주문 추가/편집 (주문 선택) > 세부 정보

생산 > 주문 추가/편집을 누른 후 주문을 선택합니다. 세부 정보를 누릅니다. 'SER ALGO' 필드가 없으면 추가합니다. 원하는 알고리즘을 'SER ALGO’(직렬화 알고리즘) 필드에 할당합니다

알고리즘:

• INC: 각 일련 번호는 "1"에서 이전의 것으로 증가됩니다

• INC1 …INC999999: 각 일련 번호는 1 … 999999에서 이전의 것으로 증가됩니다.

• INCRND1 … INCRND999999: 각 일련 번호는 1 … 999999(둘 다 포함) 중 임의의 수에서 이전의 것으로 증가됩니다.

• 가져오기: 목록에 있는 일련 번호가 사용되며, 이 일련 번호는 이전에 회사 자원 계획 시스템(ERP 시스템)에서 가져온 것입니다.

‘SER LENGTH’ 필드에 원하는 일련 번호 길이를 입력합니다(최대 20).

7.7 집계(A-3.7.8)

집계에 관한 모든 작업은 데이터베이스에 자동으로 기록됩니다.

집계 유닛과 일련 번호 간의 종속성은 기록됩니다. 일련 번호의 고유성과 유효성은 모든 랭크와 작업에 걸쳐 지속적으로 확인됩니다. 이 영구적인 제어는 각 제품의 추적 가능성과 전체 생산 라인에 대한 개요를 보장합니다.

7.7.1 집계의 기능적 원리(A-3.7.8.1)

집계는 가장 작은 유닛(예: 접이식 박스)에서 높은 수준의 유닛(예:

번들, 케이스 및 팔레트)에 걸친 분류이자 캡처입니다. 각 집계 수준에서 상위-하위 집계 수준(랭크)에 유닛을 분명하게 할당했습니다.

118 생산(A-3.7)

유닛 자체에서 인쇄하거나 유닛에 부착된 라벨에서 인쇄함으로써 유닛의 식별이 완료되었습니다. 다음 예는 일반적인 집계 수준을 설명합니다. 이 예는 설정을 설명하는 전체 집계 챕터를 언급합니다.

참고

이 챕터에서 모든 설정은 4개의 집계 수준으로 구성된 다음 예를 언급합니다. 라인이 또 다른 방식으로 설정되면 그에 따라 설정이 수정되어야 합니다.

그림 7-34: 집계의 원칙

다음 표에는 4개의 집계 랭크가 포함된 라인에 대한 집계 유닛의 용어가 설명되어 있습니다.

거래 유닛

랭크 설명

항목 1 항목은 집계 프로세스에서 가장 작은 유닛입니다. 예를 들어,

항목은 접이식 박스, 블리스터 또는 병이 될 수 있습니다.

항목은 일반적으로 번들로 집계되거나 운송 케이스로 직접적으로 집계됩니다.

번들 2 번들은 여러 개의 항목으로 구성됩니다.

케이스 3 케이스는 번들 또는 항목이 직접적으로 포장된 카톤 박스입니다.

팔레트 4 팔레트에는 몇 가지 케이스가 포함됩니다.

유닛 1/2/3/4 유닛은 모든 집계 수준에 대한 용어입니다. 유닛이라는 용어는 항목(랭크1), 번들(랭크2), 운송 케이스(랭크3) 또는 팔레트(랭크4)에 사용됩니다.

PLM 소프트웨어는 원칙적으로 최대 8개의 집계 랭크(랭크1~랭크8)를 허용합니다. 따라서, 항목을 7회 집계할 수 있습니다. 집계 단계의 수는 개별 라인에 따라 결정됩니다.

집계 단계는 4개의 스테이션 중 하나에 의해 실행될 수 있습니다.

• 데이터 행렬 스테이션(DMS)

• 고급 번들 스테이션(ABS)

생산(A-3.7) 119

• 운송 케이스 스테이션(SCS)

• 수동 집계 스테이션(MAS)

코드 판독

자동 판독은 다음 장치에 의해 수행됩니다:

• Smart Camera(SCA) - 코드 및 OCV의 순차적 판독

• Megapixel Camera(MPC) - 코드 및 OCV의 동시적 또는 순차적 판독

• 비교기(VGL) + 레이저 스캐너 - 코드의 순차적 판독

핸드 스캐너로 코드의 수동 판독도 수행할 수 있습니다.

오프셋 랭크 및 하위 랭크

집계 단계를 수행할 때 중요한 설정은 '오프셋 랭크'와 '하위 랭크'입니다. 이들의 의미는 다음 표에 기재되어 있습니다.

이름 설명 예 예 설정

오프셋 랭크

스캔되어야 할 라벨이 나온 랭크의 수입니다.

예: 항목은 랭크1에서 나왔으며 랭크2에 포함되어야 합니다.

랭크3 스테이션의 오프셋 랭크 설정은 "랭크1"입니다

하위 랭크 스캔하기 전에 집계되어야 할 항목이 집계된 랭크입니다.

예: 항목은 랭크1에서 나왔고, 랭크2에 포함되었으며,

랭크3에서 케이스로 집계되어야 합니다.

랭크3 스테이션의 하위 랭크 설정은 "랭크2"입니다

7.7.2 직렬화 / 집계 전제 조건

스테이션에서 집계를 수행하려면 다음 사항이 제공되어야 합니다.

• 주문을 통해 생산이 실행됩니다

• PLM에서, 그리고 가능하면 카메라와 프린터의 해당 소프트웨어 인터페이스에서 집계 설정이 이루어져야 합니다

7.7.3 DMS를 통한 직렬화 (A-3.7.7.3)

DMS 스테이션은 라벨에 관한 필요한 정보를 모두 인쇄함으로써 항목을 직렬화합니다. 일련 번호와 라벨의 확인이 SCA에 의해 완료되었습니다. 일련 번호는 다음과 같은 상태로 데이터베이스에 저장됩니다. "확인됨". 그 후, 항목은 랭크1에 있습니다. DMS에서의 직렬화는 자동으로 수행됩니다. 직렬화는 PLM, SMC 소프트웨어 인터페이스(챕터 6.2.8.2 참조) 및 프린터 소프트웨어 인터페이스에서의 적절한 설정을 통해 이루어집니다. 직렬화/집계 설정의 예는 챕터 7.7.8을 참조하십시오.

7.7.4 집계 상태(A-3.7.7.4)

120 생산(A-3.7)

집계 상태는 실제로 유닛이 있는 상태입니다. 이 챕터에서는 집계 단계 이후에 어떤 상태에 유닛이 있는지를 설명합니다.

일반적으로 집계(확인, 검증)는 판독 장치(스캐너, 핸드 스캐너,

카메라, RFID 판독기)에 의해 자동으로 수행됩니다.

분해, 정보 해제 및 정보 지정은 대체로 핸드 스캐너에 의해 수동으로 수행됩니다. 재작업을 수행하려는 경우, PLM에서 일련 번호를 선택하고 해당 기능을 실행함으로써 모든 집계 단계를 수동으로 실행할 수 있습니다.

모든 유닛에는 일련 번호가 필요합니다. 따라서 항목, 케이스,

팔레트, 상위 유닛 또는 하위 유닛이라는 용어가 언급되면, 항상 해당 일련 번호와 라벨도 함께 의미에 포함된다는 점을 기억하십시오.

작업 설명 상태 결과

인쇄

인쇄되었지만 확인되지 않았습니다. 인쇄됨=1

확인됨=0

검증됨=0

정보 지정됨=0

집계됨=0

확인

인쇄되었지만 데이터베이스에 기록되지 않았습니다. 인쇄 품질이 확인되었지만 SN이 아직 유효하지 않습니다.

인쇄됨=1

확인됨=1

검증됨= 0

정보 지정됨=1

집계됨=0/1

검증

SN이 확인되었으며 데이터베이스 항목과 일치합니다.

인쇄됨=1

확인됨=1

검증됨=1

정보 지정됨=1

집계됨=0/1

생산(A-3.7) 121

직렬화

이는 SN 항목의 인쇄 확인 및 검증으로 이루어집니다. SN은 DB에 저장됩니다.

인쇄됨=1

확인됨=1

검증됨=1

정보 지정됨=1

집계됨=0

집계

확인되었으며 데이터베이스 항목과 일치하고 집계되었습니다.

a) 필수 하위 유닛(콘텐츠 크기) 개수를 함께 묶음으로써 상위 유닛을 만듭니다. -> 예: 항목-

케이스: 항목을 스캔하여 케이스를 만듭니다.

케이스 라벨이 인쇄됩니다.

b) 하나 이상의 하위 유닛을 불완전한 상위 유닛에 추가합니다. -> 예: 케이스를 팔레트에 추가합니다.

인쇄됨=1

확인됨=1

검증됨= 1

정보 지정됨=1

집계됨=1

분해

집계된 상위 유닛에서 하위 유닛을 제거합니다.

하위 유닛을 다시 집계할 수 있습니다. 예:

팔레트(상위 유닛)에서 케이스(하위 유닛)를 제거합니다.

인쇄됨=1

확인됨=1

검증됨= 1

정보 지정됨=1

집계됨=0

정보 해제

유닛을 정보 해제하면 유닛 자체와 집계된 모든 하위 유닛이 정보 해제됩니다. 검증된 상태는 "0"으로 설정됩니다. 유닛이 정보 해제되면 일련 번호가 데이터베이스에 확인된 상태로 유지되면서 동시에 차단되므로 다시 정보 지정될 때까지 사용될 수 없습니다. -> 예: 다음과 같은 집계가 있습니다. 팔레트의 케이스의 번들에 있는 항목 일부 케이스 항목에 잘못된 접이식 박스가 사용되었음이 나중에 확인되었습니다.

따라서, 전체 팔레트는 정보 해제되고 잘못된 항목은 나중에 분리될 수 있습니다.

인쇄됨=1

확인됨=1

검증됨=0

정보 지정됨=0

집계됨=0/1

정보 지정

정보 지정은 다시 사용하기 위해 이전에 정보 해제된 유닛 또는 일련 번호를 각각 차단 해제할 때 사용됩니다.

인쇄됨=1

확인됨=1

검증됨=1

정보 지정됨=1

집계됨=0/1

122 생산(A-3.7)

소멸

소멸은 집계된 유닛을 의미합니다(항목은 소멸될 수 없음). 유닛이 소멸되면 마지막 집계가 반전됩니다(더욱 심층적인 집계 수준이 유지됨).

라벨은 폐기되어야 하고 일련 번호는 정보 해제됩니다.

인쇄됨=1

확인됨=1

검증됨= 0

정보 지정됨=0

집계됨=0

생산(A-3.7) 123

7.7.5 ABS를 통한 집계

ABS는 (하위) 항목에서 (상위) 번들까지 집계합니다. MPC는 (하위)

일련 번호를 번들에 추가하는 PLM으로 전송합니다. 프린터는 번들의 라벨을 인쇄합니다. 그 후, 라벨은 스캐너로 확인되며 번들 일련 번호는 다음과 같은 상태로 데이터베이스에 저장됩니다.

"확인됨".

ABS에서의 집계는 다음 단계를 수행함으로써 완료됩니다.


1 ABS 모니터에서는 전환 단추를 사용하여 PLM에서 MPI(메가픽셀 인쇄 검사)

소프트웨어로 전환합니다.

MPI 인터페이스를 사용하는 전환 단추

2 컨베이어 벨트에 아직 집계되지 않은 번들을 놓으십시오.

라벨은 카메라를 마주합니다.

3 집계가 완료될 때까지 기다립니다.

라벨 스캔, 인쇄, 라벨링, 확인이 자동으로 완료됩니다.

번들에서 항목 개수를 변경하는 것과 같이 각기 다른 집계 가능성은 PLM 및 카메라와 프린터의 해당 소프트웨어 인터페이스의 적절한 설정에 의해 이루어집니다. 집계 설정의 예는 챕터 7.7.8을 참조하십시오. 수동 집계 작업은 챕터 7.7.9에 설명되어 있습니다.

124 생산(A-3.7)

열의 수

ABS에서의 MPC는 번들에 있는 모든 항목의 열에 대한 사진을 찍고 MPC 소프트웨어는 이러한 사진을 하나의 사진으로 병합합니다.

다음 예에서 번들은 4개의 열을 가지고 있으므로 4개의 사진이 찍힙니다.

그림 7-35: 번들 측정

사진이 찍혀야 할 시점을 계산하려면 ABS는 번들과 항목을 측정해야 할 뿐만 아니라 열의 수도 측정해야 합니다. 열의 수는 PLC 시스템 설정에 입력되어야 하며 '열의 수' 매개 변수에 있습니다.

7.7.6 SCS를 통한 집계

SCS는 (하위) 항목 또는 번들에서 (상위) 케이스까지 집계합니다.

수동으로 트리거된 MPC는 (하위) 일련 번호를 케이스에 추가하는 PLM으로 전송합니다. 프린터는 케이스의 라벨을 인쇄합니다. 그 후,

라벨은 핸드 스캐너로 확인되며 케이스 일련 번호는 다음과 같은 상태로 데이터베이스에 저장됩니다. "확인됨". SCS에서의 집계는 다음 단계를 수행함으로써 완료됩니다.

생산(A-3.7) 125


1 SCS 모니터에서는 전환 단추를 사용하여 PLM에서 MPI(메가픽셀 인쇄 검사)



2 운송 케이스 항목의 수와 동일한 유닛을 SCS 표에 있는 운송 케이스에 놓으십시오.

운송 케이스를 카메라 화면 중심에 놓으십시오.

3 풋 페달을 누르면 접이식 상자의 사진이 찍힙니다.

이미지가 캡처됩니다. 초록색 상자가 데이터 행렬 코드 주변에 놓입니다.

파란색 조명이 표시되면서 집계를 확인합니다. 케이스 라벨은 프린터에서 자동으로 인쇄됩니다.

4 SCS 핸드 스캐너로 스캔함으로써 케이스 라벨 바코드를 확인합니다.

유닛은 데이터베이스에서 확인됩니다.

각기 다른 집계 가능성은 PLM 및 카메라와 프린터의 해당 소프트웨어 인터페이스의 적절한 설정에 의해 이루어집니다. 집계 설정의 예는 챕터 7.7.8에서 찾을 수 있습니다. 수동 집계 작업은 챕터 7.7.9에 설명되어 있습니다.

7.7.7 MAS를 통한 집계

MAS는 (하위) 케이스, 번들 또는 항목에서 (상위) 팔레트까지 집계합니다. 핸드 스캐너는 (하위) 일련 번호를 팔레트에 추가하는 PLM으로 전송합니다. 프린터는 팔레트의 라벨을 인쇄합니다. 그 후,

라벨은 핸드 스캐너로 확인되며 팔레트 일련 번호는 다음과 같은 상태로 데이터베이스에 저장됩니다. "확인됨". MAS에서의 집계는 다음 단계를 수행함으로써 완료됩니다.


1 MAS 모니터에서는 전환 단추를 사용하여 PLM에서 MPI(메가픽셀 인쇄 검사)



2 케이스 핸드 스캐너를 사용하고 집계할 케이스의 라벨을 스캔합니다.

미리 정의된 콘텐츠 크기(AI37)와 동일한 케이스 수를 스캔하면 팔레트 라벨이 자동으로 인쇄됩니다.

3 팔레트 핸드 스캐너를 사용하고 확인할 팔레트의 라벨을 스캔합니다.

팔레트 라벨이 확인되었습니다.

각기 다른 집계 가능성은 PLM 및 카메라와 프린터의 해당 소프트웨어 인터페이스의 적절한 설정에 의해 이루어집니다. 집계 설정의 예는 챕터 7.7.8에서 찾을 수 있습니다. 수동 집계 작업은 챕터 7.7.9에 설명되어 있습니다.

126 생산(A-3.7)

7.7.8 집계 예

이 챕터에서는 집계에 관한 가장 일반적인 예를 설명합니다. 여기에 주어진 모든 설정은 4개의 집계 수준이 포함된 예를 언급합니다.

라인이 또 다른 방식으로 설정되면 그에 따라 설정이 수정되어야 합니다.

모든 집계 스테이션은 이전 유닛에서 라벨을 스캔하거나 낮은 유닛에서 라벨을 스캔함으로써 이전 유닛을 집계할 수 있습니다. 이 말은, 예를 들어, 3개의 랭크(항목, 번들, 케이스)를 집계한 경우 케이스의 라벨을 스캔하거나 번들의 라벨을 스캔하거나 항목의 라벨을 스캔함으로써 케이스(랭크3)에서 팔레트(랭크4)까지 집계할 수 있다는 의미입니다.

일반 설정:

모든 예에 대해 다음 설정(시스템 설정 > 장치 설정 편집에서 편집)은 동일합니다.

• 직렬화 프린터(DMS의 프린터)는 프린터 모드로 설정됩니다.

BUFFERED_PRINTER

• 직렬화 판독기(DMS의 SMC)는 판독기 모드로 설정됩니다.

PRINT_INSPECTION

• 집계 프린터(ABS, SCS, MAS의 프린터)는 프린터 모드로 설정됩니다.

AGGREGATE_PRINTER

• 집계 판독기(ABS, SCS, MAS의 판독기)는 판독기 모드로 설정됩니다.

AGGREGATE_READER

• 전역 스캐너는 판독기 모드로 설정됩니다. PRINT_INSPECTION

• 집계 스캐너는 판독기 모드로 설정됩니다. AGGREGATE_READER

• 불완전한 유닛에 SSCC 숫자를 사용하는 경우 챕터 7.7.9.9를 참조하십시오

생산(A-3.7) 127

7.7.8.1 항목 - 번들 - 케이스(번들 라벨 판독을 통해) - 팔레트

여기에서는 항목에서 번들, 케이스(번들 라벨의 코드를 판독함으로써), 팔레트까지 집계하는 방법을 설명합니다. 다음 그림을 보십시오.

그림 7-36: 항목 - 번들 - 케이스(번들 라벨 판독을 통해) - 팔레트

모든 집계 스테이션(ABS, SCS 및 MAS)에서 유닛의 라벨은 판독되기 전에 집계됩니다. 이는 가장 흔히 사용되는 절차입니다.

이 예의 경우 다음과 같이 설정해야 합니다.

스테이션 편집할 부분 설정 설명

DMS 생산 시작에서, 또는 주문에서, 또는 제품에서

집계 입력 랭크2에 대한 GTIN

각 랭크에 대한 하나의 GTIN

라인 포맷에서 항목 치수 입력

- 오프셋 랭크= -

하위 랭크= -

ABS 생산 시작에서, 또는 주문에서, 또는 제품에서



제품에서, 그리고 PLC에서

항목 및 번들 치수 입력

생산 > 라인 포맷 편집 > 장치(MPC,

레이저 스캐너)

오프셋 랭크=1 스캔을 완료하기 전에 스캔해야 할 라벨은 =

랭크1(DMS)에서 집계됩니다

하위 랭크=1 스캔해야 할 라벨은 =

랭크1(DMS)에서 나옵니다

128 생산(A-3.7)

챕터 7.7.5 참조 Aggregation with

ABS

계층의 수 결과적으로 항목의 개수만큼 높음

SCS 생산 시작에서, 또는 주문에서, 또는 제품에서




케이스 치수 입력

생산 > 라인 포맷 편집 > 장치(MPC,

핸드 스캐너)


랭크2(ABS)에서 집계됩니다


랭크2(ABS)에서 나옵니다

MAS 생산 시작에서, 또는 주문에서, 또는 제품에서



생산 > 라인 포맷 편집 > 장치(핸드 스캐너)


랭크3(SCS)에서 집계됩니다


랭크3(SCS)에서 나옵니다

7.7.8.2 항목 - 번들 - 케이스(항목 라벨 판독을 통해) - 팔레트

여기에서는 항목에서 번들, 케이스(항목의 코드를 판독함으로써),

팔레트까지 집계하는 방법을 설명합니다. 이 집계를 수행하면 번들 라벨을 스캔한 것과 동일한 결과를 얻습니다. 번들은 케이스로 집계됩니다. 다음 그림을 보십시오.

그림 7-37: 항목 - 번들 - 케이스(항목 라벨 판독을 통해) - 팔레트

생산(A-3.7) 129

SCS(랭크3)에서는 ABS(랭크2)의 번들 라벨 대신에 DMS(랭크1)의 항목 라벨을 판독합니다. 이는 번들이 케이스에 채워질 때 번들 라벨을 캡처할 수 없을 경우 유용할 수 있습니다.







항목 치수 입력

오프셋 랭크= -

하위 랭크= -

ABS 생산 시작에서, 또는 주문에서, 또는 제품에서




항목 및 번들 치수 입력

생산 > 라인 포맷 편집 > 장치(MPC, 레이저 스캐너)





챕터 7.7.5 참조 ABS를 통한 집계

계층의 수 결과적으로 항목의 개수만큼 높음






생산 > 라인 포맷 편집 > 장치(MPC, 핸드 스캐너)











130 생산(A-3.7)



7.7.8.3 항목 - 케이스 - 팔레트

다음은 번들으 제외하고 항목에서 케이스를 거쳐 팔레트까지 집계하는 방법을 설명합니다. 다음 그림을 보십시오.

그림 7-38: 항목 - 케이스 - 팔레트

ABS(랭크2)는 사용되지 않습니다. rank2가 여전히 존재한다는 점에 유의하십시오. 이는 라인을 설정할 때 고려되어야 합니다.








시스템 설정 > 장치 설정 편집에서

오프셋 랭크= -

하위 랭크= -

ABS - - ABS는 사용되지 않음






생산(A-3.7) 131

생산 > 라인 포맷 편집 > 장치(MPC, 레이저 스캐너)













7.7.8.4 항목 - 팔레트

다음은 번들 또는 운송 케이스를 제외하고 항목에서 팔레트까지 집계하는 방법을 설명합니다. 다음 그림을 보십시오.

그림 7-39: 항목 - 팔레트

ABS(랭크2)와 SCS(랭크3)는 사용되지 않습니다. 랭크2와 랭크3이 여전히 존재한다는 점에 유의하십시오. 이는 라인을 설정할 때 고려되어야 합니다. 이 예의 경우 다음과 같이 설정해야 합니다.


132 생산(A-3.7)






시스템 설정 > 장치 설정 편집에서

오프셋 랭크=-

하위 랭크=-

ABS - - ABS는 사용되지 않음

SCS - - SCS는 사용되지 않음









7.7.9 수동 집계 작업 (A-3.7.7.8)

PLM에서 다음 수동 집계를 수행할 수 있습니다. 수동 집계 작업을 수행할 때 생산이 실행되어야 합니다. 상위 및 하위 유닛 GTIN의 종속성과 일련 번호를 데이터베이스에 저장하면 집계 및 분해를 완전히 추적할 수 있습니다.

참고

수동 집계를 수해하기 전에 주문을 완료하지 마십시오. 수동 집계를 수행할 때 생산이 실행되어야 합니다. 그렇지 않으면 캐시에 있는 불완전한 유닛을 폐기해야 합니다.

7.7.9.1 상위 라벨 소멸(집계 반전, A-3.7.7.9.1)

유닛(팔레트 / 케이스 / 번들)의 집계를 반전시킬 수 있습니다.

이렇게 하려면 유닛 라벨을 "소멸"시켜야 합니다. 유닛 라벨은 더 이상 사용할 수 없으며 폐기되어야 합니다. 그렇게 함으로써 하위 유닛/항목이 공개되고 낮은 랭크에 다시 할당됩니다.

상위 라벨을 소멸시키려면 다음 절차를 진행합니다.

홈 > 전역 핸드 스캐너 > 계층 표시 > (전역 핸드 스캐너로 제품 스캔) > 소멸(다음 그림 참조)을 누릅니다

생산(A-3.7) 133

그림 7-40: 홈 > 전역 핸드 스캐너 > 계층 표시 > (전역 핸드 스캐너로 제품 스캔)

7.7.9.2 하위 유닛과 상위 유닛 간의 관계 삭제(분해) (A-3.7.7.8.2)

하위 유닛과 상위 유닛 간의 관계를 삭제하려면(팔레트에서 케이스를 삭제하거나 케이스에서 번들을 삭제하거나 번들에서 항목을 삭제할 때) 하위 랭크를 분해해야 합니다. 그런 다음, 선택한 하위 유닛이 공개(분리)되고 다시 집계될 수 있습니다. GTIN / 일련 번호가 포함된 새로운 상위 라벨이 바로 인쇄되는 여부는 PLM의 시스템 설정에 따라 결정됩니다. 랭크를 분해하려면 다음 절차를 진행합니다.

홈 > (전역 핸드 스캐너 선택) > 계층 표시 > (유닛 스캔 또는 계층 트리에서 유닛 선택) > 분해를 누릅니다.

해당 유닛은 분리되지만 데이터베이스에 유효한 상태로 유지됩니다.

7.7.9.3 주문 중단 (A-3.7.7.8.3)

주문을 중단하고 나중에 계속하려면 다음 절차를 진행합니다.

생산 > 중단을 누릅니다. 그 후, 생산 및 일괄 처리는 중단된 후 나중에 계속 진행될 수 있습니다. 주문은 중단된 상태로 유지되며,

시스템을 종료한 후 다시 시작한 이후에도 계속 주문할 수 있습니다.

참고: 주문 중단과 주문 지속 사이에서 또 다른 주문을 생산하려면 전역 데이터베이스에 대한 연결이 필요합니다. 로컬 데이터베이스(캐시 모드)에만 연결된 경우 그 사이에서 또 다른 주문을 생산하는 것은 불가능합니다.

7.7.9.4 완료 전 주문 마침

최대 항목 수를 초과하기 전에 주문을 완료하려면 다음 절차를 진행합니다. 생산 > 마침을 누릅니다. 예를 눌러 확인합니다.

134 생산(A-3.7)

그 후, 일괄 처리가 종료됩니다.

7.7.9.5 유닛 정보 지정 및 정보 해제(A-3.7.7.8.5)

유닛(항목, 번들, 케이스 또는 팔레트) 정보 지정 또는 정보 해제가 가능합니다. 정보 해제 시 일련 번호는 데이터베이스에 저장되지만 "잘못됨"으로 태그 지정되고 더 이상 사용할 수 없습니다. 상위 랭크 정보 해제 시 하위 랭크도 정보 해제되지만 유닛 간의 관계는 여전히 지속됩니다.

유닛을 정보 해제하려면 다음 절차를 진행합니다.

홈 > 전역 핸드 스캐너 > 계층 표시 > (전역 핸드 스캐너로 스캔) >

정보 해제를 누릅니다.

유닛을 정보 지정하려면 다음 절차를 진행합니다.

홈 > 전역 핸드 스캐너 > 계층 표시 > (전역 핸드 스캐너로 스캔) > 정보 지정(다음 그림 참조)을 누릅니다.


7.7.9.6 불완전한 유닛(부분적 케이스) 닫기

항목 최대 수를 초과하기 전에 유닛을 완료할 수 있습니다. 생산이 실행되는 동안 케이스를 닫으려면 홈 > 전역 핸드 스캐너 > 집계 표시 > (랭크 선택) > 닫기를 누릅니다. 그 후, 유닛이 닫힙니다.

생산(A-3.7) 135

7.7.9.7 유닛의 집계 랭크 보기(A-3.7.8.4)

유닛(항목, 번들, 케이스 또는 팔레트)의 집계 랭크를 보려면 다음 절차를 진행합니다.

홈 > 전역 핸드 스캐너 > 계층 표시 > (전역 핸드 스캐너로 스캔)을 누릅니다.

(다음 그림 참조)


그 후, 랭크가 표시됩니다.

7.7.9.8 동일한 SN 또는 다른 SN으로 라벨 재인쇄 (A-3.7.7)

번들, 케이스 또는 팔레트에 대한 현재 배치의 라벨을 다른 일련 번호 또는 동일한 일련 번호로 다시 인쇄할 수 있습니다. 시스템 설정에서 재인쇄 작업 방법이 결정되어야 합니다. 시스템 설정 >

시스템 설정 편집으로 이동하여 '새로운 일련 번호 재인쇄' 매개 변수를 변경합니다. 라벨을 다시 인쇄하려면 다음 절차를 진행합니다.

홈 > 전역 핸드 스캐너 > 계층 표시 > (제품 스캔 또는 선택) > 라벨 인쇄(다음 그림 참조)를 누릅니다.

136 생산(A-3.7)


7.7.9.9 주문이 완료되었을 때 불완전한 유닛 처리하기

주문이 완료되면(수량을 초과하기 전 또는 후에 마침 누름) 불완전한 유닛 처리 방법은 프린터 설정에 따라 결정됩니다. 생산할 수 있는 3가지 가능성은 다음과 같습니다.

코드 종류 설명

a GTIN만 해당, 완전한 유닛만 해당 GTIN만 사용하여 생산하는 경우 캐시에 있는 불완전한 유닛은 모두 폐기됩니다.

b 완전한 유닛의 경우 GTIN,

불완전한 유닛의 경우 SSCC

GTIN과 SSCC로 생산하는 경우 캐시에 있는 불완전한 유닛은 모두 SSCC 번호를 갖습니다. 유닛의 집계를 확인하려면 불완전한 유닛을 스캔해야 하며, 그 후 이 불완전한 유닛은 '닫혀야' 합니다.

c 완전한 유닛과 불완전한 유닛의 경우 SSCC만 해당

SSCC만 사용하여 생산하는 경우 캐시에 있는 불완전한 유닛은 모두 SSCC 번호를 갖습니다. 유닛의 집계를 확인하려면 불완전한 유닛을 스캔해야 하며, 그 후 이 불완전한 유닛은 '닫혀야' 합니다.

GTIN, SSCC 또는 둘 다 인쇄되는 경우 각 랭크에서 개별적으로 정의될 수 있습니다. 이는 라인 포맷에서 프린터를 설정할 때 설정되어야 합니다. 필수 AI는 다음과 같습니다.

• GTIN: 01-21

• GTIN+SSCC: 01-21-00

• SSCC: 00

다음과 같이 'DMX' 필드에서 ##DMX를 선택하고 AI를 입력합니다.

코드 종류 AI

GTIN만 해당, 완전한 유닛만 해당 01-21

완전한 유닛의 경우 GTIN, 불완전한 유닛의 경우 SSCC 01-21-00

완전한 유닛과 불완전한 유닛의 경우 SSCC만 해당 00

생산(A-3.7) 137

7.7.10 바코드 스캔을 통한 수동 집계

바코드를 스캔하면 해당 메뉴로 이어지므로 수동 집계 작업을 더욱 신속하게 수행할 수 있습니다.

7.7.10.1 바코드 명령 만들기

다음 웹 사이트를 통해 개별적으로 바코드를 만들 수 있습니다.

1. http://www.morovia.com/free-online-barcode-generator/으로 이동합니다.

2. "바코드 포맷" 필드에서 “GS1-128(UCC/EAN-128)”을 선택합니다.

3. 다음 목록에서 원하는 코드를 "인코딩할 데이터" 필드에 입력하십시오(예: "정보 표시"의 경우 “(99)&9000”).

4. 사람이 판독할 수 있는 텍스트가 표시되면 원하는 x-치수, 바 높이, 회전을 선택합니다.

5. "제출"을 선택합니다.

7.7.10.2 명령 목록

GS1 바코드 명령 목록에는 GS1 표준에 따라 인코딩할 각 데이터에 대한 코드가 나열되어 있습니다. 코드를 사용하면 해당 기능으로 바코드를 만들 수 있습니다.

코드 GS1-128 명령 랭크

(99)&0000 알려지지 않음 0

(99)&0001 자동 모드 0

(99)&0100 유닛 추가 0

http://www.morovia.com/free-online-barcode-generator/

138 생산(A-3.7)

(99)&0111 정보 지정 0

(99)&0200 외부 추가 0

(99)&0400 소멸 0

(99)&0500 라벨 다시 인쇄 0

(99)&0900 기존 항목 닫기 0

(99)&0910 유닛 확인 0

(99)&0950 분해 0

(99)&0999 정보 해제 0

(99)&9000 정보 표시 0

(99)&9001 집계 표시 0

(99)&9002 계층 표시 0

(99)&2000 랭크 2 만들기 2

(99)&2010 기존 랭크 2 열기 2

(99)&2020 하위 랭크 2 열기 2

(99)&2100 랭크 2에 유닛 추가 2

(99)&2200 랭크 2에 기존 항목 추가 2

(99)&2900 랭크 2 닫기 2

(99)&2910 기존 랭크 2 닫기 2

(99)&2940 캐시 랭크 2 제거 2

(99)&2950 랭크 2 분해 2

(99)&3000 랭크 3 만들기 3

(99)&3010 기존 랭크 3 열기 3

(99)&3020 하위 랭크 3 열기 3

(99)&3100 랭크 3에 유닛 추가 3

(99)&3200 랭크 3에 기존 항목 추가 3

(99)&3900 랭크 3 닫기 3

(99)&3910 기존 랭크 3 닫기 3

생산(A-3.7) 139

(99)&3940 캐시 랭크 3 제거 3

(99)&3950 랭크 3 분해 3

(99)&4000 랭크 4 만들기 4

(99)&4010 기존 랭크 4 열기 4

(99)&4020 하위 랭크 4 열기 4

(99)&4100 랭크 4에 유닛 추가 4

(99)&4200 랭크 4에 기존 항목 추가 4

(99)&4900 랭크 4 닫기 4

(99)&4910 기존 랭크 4 닫기 4

(99)&4940 캐시 랭크 4 제거 4

(99)&4950 랭크 4 분해 4

(99)&5000 랭크 5 만들기 5

(99)&5010 기존 랭크 5 열기 5

(99)&5020 하위 랭크 5 열기 5

(99)&5100 랭크 5에 유닛 추가 5

(99)&5200 랭크 5에 기존 항목 추가 5

(99)&5900 랭크 5 닫기 5

(99)&5910 기존 랭크 5 닫기 5

(99)&5940 캐시 랭크 5 제거 5

(99)&5950 랭크 5 분해 5

(99)&6000 랭크 6 만들기 6

(99)&6010 기존 랭크 6 열기 6

(99)&6020 하위 랭크 6 열기 6

(99)&6100 랭크 6에 유닛 추가 6

(99)&6200 랭크 6에 기존 항목 추가 6

(99)&6900 랭크 6 닫기 6

(99)&6910 기존 랭크 6 닫기 6

140 생산(A-3.7)

(99)&6940 캐시 랭크 6 제거 6

(99)&6950 랭크 6 분해 6

(99)&7000 랭크 7 만들기 7

(99)&7010 기존 랭크 7 열기 7

(99)&7020 하위 랭크 7 열기 7

(99)&7100 랭크 7에 유닛 추가 7

(99)&7200 랭크 7에 기존 항목 추가 7

(99)&7900 랭크 7 닫기 7

(99)&7910 기존 랭크 7 닫기 7

(99)&7940 캐시 랭크 7 제거 7

(99)&7950 랭크 7 분해 7

(99)&8000 랭크 8 만들기 8

(99)&8010 기존 랭크 8 열기 8

(99)&8020 하위 랭크 8 열기 8

(99)&8100 랭크 8에 유닛 추가 8

(99)&8200 랭크 8에 기존 항목 추가 8

(99)&8900 랭크 8 닫기 8

(99)&8910 기존 랭크 8 닫기 8

(99)&8940 캐시 랭크 8 제거 8

(99)&8950 랭크 8 분해 8

생산(A-3.7) 141

7.7.10.3 일반적으로 사용되는 바코드

정보 표시

정보 해제

집계 표시

정보 지정

계층 표시

분해

유닛 확인

라벨 다시 인쇄

유닛 추가

소멸

142 생산(A-3.7)

7.8 문제 해결

7.8.1 중단 후 제품 취급

오류로 인해 제품이 사용할 수 없게 된 경우(예: 압착된 포장) 다음 절차를 진행합니다.

연속된 제품: 핸드 스캐너로 폐기할 인쇄된 모든 제품을 확인합니다.

연속된 제품은 "정보 해제"되어야 합니다(챕터 7.7.9.5 참조)

인쇄되지 않은 제품: 아직 제품을 인쇄하지 않은 경우 제품을 스캔하지 않고 폐기할 수 있습니다.

스캔하지 않은 제품: 제품을 인쇄했지만 스캔하지 않은 경우 제품을 스캔하지 않고 폐기할 수 있습니다.

7.8.2 중단 후 항목 폐기 방지

직렬화 과정에서 PLM은 프린터에 일련 번호를 전송합니다.

프린터는 일련 번호를 인쇄하고, PLM은 일련 번호를 확인하는 판독기(카메라, RFID 판독기 등)에 동일한 일련 번호를 전송합니다.

인쇄된 일련 번호의 순서는 판독 일련 번호의 순서와 일치해야 합니다. 생산이 중단되고 컨베이어가 멈추면 프린터와 판독기 사이에는 폐기되어야 할 항목의 일부가 항상 존재합니다. 이들의 일련 번호는 PLM 캐시에서 삭제되었으므로 다시 시작한 후 검증을 위해 카메라로 전송되지 않기 때문입니다.

"와일드카드 사용" 기능을 사용하면 중단 후 남겨진 항목을 폐기하지 않고 계속 생산할 수 있습니다. 검증 단계를 거치지 않고 일련 번호가 있는지 여부만 확인하면 가능합니다. 그런 다음에 PLM에서 검증이 이루어집니다.

7.8.2.1 모든 라인 포맷에 전체적으로 와일드카드 사용

참고

'와일드카드 사용' 기능은 연속 제품에만 적용됩니다. 이 기능은 표준 인쇄 검증 또는 집계 검증에 적용되지 않습니다.

라인의 모든 라인 포맷에 전체적으로 와일드카드 기능을 사용하고자 한다면 판독기의 시스템 설정에서 '와일드카드 사용'

기능을 활성화합니다. 아래 그림을 참조하십시오.

생산(A-3.7) 143

그림 7-44: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (판독기 선택) > "와일드카드 사용"에 체크 마크 설정을 수행한 후 저장을 누릅니다.

이렇게 하면 판독기는 활성화될 때마다 일련 번호에 대해 와일드카드를 사용합니다. 응용 프로그램 식별자 ‘R03, SER

LENGTH’에서 주문 또는 제품에 대한 일련 번호의 길이가 정의되어야 합니다.

7.8.2.2 라인 포맷별로 와일드카드 사용

모든 라인 포맷이 아닌 개별 라인 포맷에 대해서만 와일드카드 기능을 사용하려면, 라인 포맷의 일련 번호 필드에 별표(*)를 와일드카드로 입력해야 합니다. 일련 번호 필드에 일련 번호 대신 별표를 입력합니다. 다음 화면으로 이동:

144 생산(A-3.7)

그림 7-45: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > (라인 포맷 선택) > 장치 > (판독기 선택) > ('활성화됨' 필드에 체크 마크 설정) > (DM0에서 빈 필드 선택)

일련 번호 필드 옆에 있는 첫 번째 열에서 빈 항목(첫 번째 항목)을 선택합니다(예시 ‘DMO’에서). 두 번째 열에서 일련 번호 필드에 별표를 와일드카드로 입력합니다.

생산 > 라인 포맷 추가/편집 > (라인 포맷 선택) > 장치 > (빈 필드 선택) > 별표 입력

일련 번호 길이만큼 길게 별표를 입력합니다. 예를 들어, 8자리 수 일련 번호인 경우 8개의 별표를 입력합니다. 저장을 눌러 설정을 저장합니다.

이 라인 포맷으로 생산할 때 카메라는 해당 수의 길이가 올바른지만 확인합니다(예로 제시된 8자리 수와 같이).

일부 AI가 포함된 코드로 이루어진 SN에 대한 와일드카드

코드에 일련 번호와 함께 일부 AI가 포함되어 있는 경우, 일련 번호에 대해 와일드카드를 사용할 수 있습니다. 앞에 이중 해시(#)가 있는 필드가 코드 필드입니다.

(##) DMX

(##BC) BARCODE 128

(##HR) HUMAN READABLE

(##RF) RFID EPC

예:

DMX 코드에서 확인해야 할 Al

DM0 필드 입력 의미

GTIN(01); 일련 번호(21);

사용 기한 또는 만료 날짜(17); 배치/로트(10)

01-21(********)-17-10 AI21 뒤에 별표가 8개 있으면 일련 번호가 8자라는 의미입니다.

위 예에서 필드 01; 17 및 10은 확인되었습니다. 일련 번호(21)는 변경될 수 있지만 8자리로 확인되었습니다.

생산(A-3.7) 145

7.8.3 MPC 오프셋이 너무 큽니다

표시 / 오류 메시지:

ABS 스테이션의 MPC 소프트웨어에서 화면은 다음과 같이 보입니다.

설명:

ABS에서의 번들 이미지는 카메라 소프트웨어에 의해 합쳐지는 여러 사진을 순서대로 취하는 MPC에 의해 만들어집니다. 오프셋이 너무 크면 화면의 사진은 다음과 같이 보입니다.

그림 7-46: MPC 오프셋이 너무 큽니다

화면에서 첫 번째 사진이 왼쪽에 표시되고 두 번째 사진이 오른쪽에 표시됩니다. 번들은 오른쪽에서 왼쪽으로 이동합니다(카메라의 시야). 왼쪽에서(첫 번째 사진) 첫 번째 두 개 항목이 절단되고 두 번째 두 항목의 코드가 캡처됩니다. 오른쪽에서(두 번째 사진) 두 번째 두 항목이 절단됩니다.

솔루션:

양쪽 항목은 화면 중심에 모여야 합니다. MPC의 오프셋이 줄어듭니다.

작업:

생산 > 라인 포맷 추가/편집 > ABS PLC를 누릅니다

화면 사진을 기반으로 오프셋(단위: mm)을 추정합니다. '오프셋'

필드의 실제 값에서 오프셋을 빼고 낮은 값을 입력합니다. 생산을 시작하고 새로운 오프셋을 테스트합니다. 필요하면 항목이 화면에서 중심에 위치할 때까지 이 단계를 반복합니다.

http://www.dict.cc/englisch-deutsch/centered.html

146 생산(A-3.7)

그림 7-47: MPC 오프셋이 적절합니다

7.8.4 프린터 오프셋이 너무 큽니다 / 작습니다


라벨은 번들에서 돌출되어 있습니다.

설명:

ABS 프린터의 번들에는 라벨이 부착됩니다. 오프셋이 너무 작으면 라벨은 번들에서 너무 빨리 태그 설정됩니다. 오프셋이 너무 크면 라벨은 번들에서 너무 늦게 태그 설정됩니다.

솔루션:

라벨은 번들 중심에 모여야 합니다.

작업:

생산 > 라인 포맷 추가/편집 > 라인 포맷 선택 > 장치 > (ABS PLC 선택)을 누릅니다.

오프셋(단위: mm)을 추정합니다. '오프셋' 필드의 실제 값에서 오프셋을 빼고 새 값을 입력합니다. 생산을 시작하고 새로운 오프셋을 테스트합니다. 필요하면 번들이 화면에서 중심에 위치할 때까지 이 단계를 반복합니다.

7.8.5 배출 장치 오프셋이 너무 큽니다 / 작습니다


잘못된 번들의 배출이 너무 일찍 / 너무 늦게 트리거되었습니다.

생산(A-3.7) 147

설명:

잘못된 라벨이 있는 번들은 배출 장치에서 자동으로 배출됩니다.

배출 장치가 너무 일찍 / 너무 늦게 트리거되면 배출이 실패할 수 있습니다.

솔루션:

배출 장치 오프셋은 올바른 값으로 조정되어야 합니다.

작업:

시스템 설정 > 장치 설정 편집 > ABS PLC > 교육을 누릅니다

오프셋(단위: mm)을 추정합니다. '오프셋 배출 필드의 실제 값에서 오프셋을 빼고 새 값을 입력합니다.

생산을 시작하고 새로운 오프셋을 테스트합니다. 필요하면 적절하게 배출될 때까지 이 단계를 반복합니다.

7.8.6 스캐너 오프셋이 너무 큽니다 / 작습니다


카메라 및 프린터 오프셋은 올바르게 조정되지만 번들은 판독 후 배출됩니다. ABS 스캐너에서 LED 조명은 초록색이 아니라 빨간색입니다.

설명:

스캐너 오프셋이 너무 크면 라벨 스캐닝이 너무 늦게 수행됩니다.

스캐너 오프셋이 너무 작으면 라벨 스캐닝이 너무 일찍 수행됩니다.

라벨은 캡처되거나 배출되지 않습니다.

솔루션:

스캐너 오프셋은 올바른 값으로 조정되어야 합니다.

작업:

생산 > 라인 포맷 추가/편집 > ABS PLC를 누릅니다

오프셋(단위: mm)을 추정합니다. '오프셋' 필드의 실제 값에서 오프셋을 빼고 낮은 값을 입력하거나 실제 값에 오프셋을 추가하고 높은 값을 입력합니다. 생산을 시작하고 새로운 오프셋을 테스트합니다. 필요하면 스캔이 올바르게 완료될 때까지 이 절차를 반복합니다. LED 조명은 초록색이며, 번들은 배출되지 않습니다.

7.8.7 MPC 소프트웨어(SCS)에서 "처리 시간 초과"

148 생산(A-3.7)


SCS에서 MPC로 이미지를 받은 후 다음과 같은 오류 메시지가 표시됩니다. "처리 시간 초과" 다음 그림을 보십시오.

그림 7-48: 오류 메시지: "처리 시간 초과"

설명:

이미지를 분석하려면 카메라는 시간 초과가 설정된 것보다 더 많은 시간이 필요합니다. 요인은 다음과 같습니다.

• 이미지 분석 순서

• 시간 초과 값

• 분석된 프레임 크기

솔루션 / 작업:

1. 분석된 프레임 오른쪽 아래에 케이스 위치

• 옵션: MPI 소프트웨어는 오른쪽 아래에서 이미지 분석을 시작하고 왼쪽 위에서 분석을 종료합니다. 오른쪽 아래에 케이스를 위치시키면 판독이 가속화될 수 있습니다. 다음 그림을 보십시오.

생산(A-3.7) 149

그림 7-49: 오른쪽 아래에 항목 위치

• 결과: 관련 영역이 더 일찍 분석되고 시간 초과를 초과하지 않습니다.

• 작업: 분석된 프레임 오른쪽 아래에 케이스 위치

• 참고: 이것은 분석된 화면 이미지 영역을 언급합니다. 프레임이 이렇게 설정된 경우 이는 전체 화면의 일부만 해당될 수 있습니다. MPI

소프트웨어 매뉴얼("부분 이미지 선택" 기능)을 참조하십시오.

2. 분석된 프레임의 크기 변경

• 옵션: 현재 영역이 필수 영역보다 더 큰 경우 분석된 프레임의 크기를 변경합니다.

• 결과: 카메라 소프트웨어는 분석할 때 그다지 필요하지 않고, 시간 초과를 초과하지 않습니다.

• 작업: 적절한 위치에 항목을 배치하고 MPC 소프트웨어에서 프레임을 설정합니다. MPC 소프트웨어 인터페이스로 변경하고 MPC 카메라 메뉴 -> 로그온 > 중단> 허용 오차 > 카메라 설정 > 이미지 부분 선택(케이스 위치 주면에 창 설정)을 누릅니다. 또한, MPI

소프트웨어 매뉴얼을 언급합니다("부분 이미지 선택" 기능).

150 생산(A-3.7)

그림 7-50: 분석된 영역의 프레임 설정

새로운 사진을 찍을 때 화면에는 분석된 영역만 표시되고 다음과 같이 보입니다.

그림 7-51: 분석된 영역의 프레임

3. 시간 초과 변경

• 옵션: 생산 속도가 이것을 허용하는 경우 시간 초과를 더 높은 값으로 변경합니다.

• 결과: 분석 시간은 시간 초과 미만이며, 시간 초과를 초과하지 않습니다.

• 작업: MPI 소프트웨어 매뉴얼을 언급합니다.

생산(A-3.7) 151

7.9 생산 중 장치 옵션(A-3.7.9)

생산 중 홈 화면(홈누름)은 사용 가능한 장치의 개요를 시프트 레지스터의 시각적 프레젠테이션으로 제공합니다(아래 참조). 이 화면에서 장치 설정 메뉴로 이동합니다. 이렇게 하려면 해당 줄을 누릅니다. 다음 챕터에서 장치의 화면과 화면 사용법을 설명합니다.

다음 그림은 홈 화면을 설명합니다.

그림 7-52: 홈(생산이 실행되는 동안)

Pos. 이름 기능

1 장치 상태 표시줄 PLM(Pilot Line Manager)의 주 메뉴는 항상 보이는 상태로 유지됩니다. 프로그램 기능끼리 변경할 수 있도록 사용할 수 있는 모든 작동 요소가 표시됩니다(사용자 권한 수준에 따라 다름)

2 카운터 부착된 장치의 (우수함/형편없음/전반적) 카운터

참고

각 장치의 전체 기능 범위는 각 작동 지침을 참조하십시오.

152 생산(A-3.7)

7.9.1 Smart Camera

클래스 이름: PCE_MSC

PCE 이미지 처리 시스템은 디스플레이에서 단순 메뉴 탐색과 통합 터치 스크린을 사용하여 작동됩니다. 창 기법을 사용하여 검사할 영역이 표시되고 확인됩니다. 단일 제품의 경우 작동 지침이 표시됩니다. 카메라에서 정의된 킬드는 라인 포맷에서 사용됩니다.

참고

시스템을 켤 때 생산 실행 - 실제 평가 모드가 시작됩니다.

카메라의 주 메뉴로 이동하려면 카메라를 선택한 후 메뉴를 누르고 생산 실행을 중단합니다.

카메라 주 메뉴에서 모든 Smart Camera 설정을 편집할 수 있습니다(Smart Camera 작동 매뉴얼 참조).

그림 7-53: 홈 > Smart Camera

제어 창(OCV, OCR, 코드 등) 설정은 챕터 6.2.8.3을 참조하십시오.

7.9.2 일련 번호 확인(A-3.7.9.2)

숫자 판독 및 확인은 카메라에 의해 완료됩니다. 카메라는 각 일련 번호를 패턴과 비교해 확인합니다. 일련 번호가 시스템에 정보 지정된 것과 일치하지 않으면 오류 메시지가 PLM으로 전송됩니다.

생산(A-3.7) 153

7.9.3 Megapixel Camera (MPC)

이 화면에서는 Megapixel Camera의 결과를 설명하며, 이 화면은 디스플레이 목적으로만 사용됩니다.

그림 7-54: 홈 > Megapixel Camera(생산 중)

Megapixel Camera를 사용하고자 하는 경우 주 메뉴에서 MPI를 누릅니다.

전환 단추를 사용하여 PLM에서 MPI(메가픽셀 인쇄 검사)


7.9.4 핸드 스캐너(A-3.7.9.4)

핸드 스캐너 탐색기 메뉴는 다음 옵션을 제공합니다.

그림 7-55: 홈 > 핸드 스캐너(생산 중)

154 생산(A-3.7)

클래스 이름: Honeywell_Scanner

아래에 설명된 바와 같이 화면 상단에 있는 단추로 해당 기능을 콜업할 수 있습니다.

이 표는 이 기능의 개요를 제공합니다.

이름 기능

정보 표시 핸드 스캐너로 판독한 코드 보기

계층 표시 트리 보기에서 현재 작업의 판독 코드 분류 보기

집계 표시 현재 집계 단계 범위에서 이미 수행된 집계 보기

디버그 콘솔 판독 입력 코드 분석 보기(디버그 콘솔 단추는 시스템 설정에서 'debugMode' 매개 변수에 체크 마크가 설정된 경우에만 보입니다).

7.9.4.1 정보 표시

핸드 스캐너로 판독한 코드를 표시하려면 정보 표시를 누릅니다.

그림 7-56: 홈 > 핸드 스캐너 > 정보 표시(생산 중)

생산(A-3.7) 155

7.9.4.2 계층 표시

핸드 스캐너 탐색기 에서 계층 표시 를 누르고 제품을 스캔하여 트리 보기에서 현재 작업의 판독 코드 분류를 표시합니다.

그림 7-57: 홈 > 핸드 스캐너 > 계층 표시(생산 중)

일련 번호 글머리 기호의 색상은 다음과 같은 의미를 나타냅니다.

• 흰색: 유효한 일련 번호

• 노란색: 카메라에 의해 확인되지 않은 일련 번호

• 빨간색: 핸드 스캐너에 의해 승인 취소된 일련 번호

주문 이름 입력 을 누르고 주문 이름을 입력하면 데이터베이스에서 모든 작업 이름을 콜업할 수 있습니다. 또한, 핸드 스캐너로 데이터 행렬 코드를 스캔할 수 있으므로 계층에 관한 정보를 얻을 수 있습니다. 디스플레이를 다시 설정하려면 지우기를 누릅니다.

7.9.4.3 집계 표시

현재 집계 단계에서 이미 수행된 집계를 표시하려면 집계 표시를 누릅니다.

156 생산(A-3.7)

그림 7-58: 홈 > 핸드 스캐너 > 집계 표시(생산 중)

다시 설정을 눌러 디스플레이를 다시 설정하면, 이 시점에서 새롭게 집계된 일련 번호가 표시됩니다.

7.9.4.4 디버그 콘솔

디버그 표면은 판독 입력 코드를 분석할 수 있습니다. 디버그 콘솔 단추는 시스템 설정에서 'debugMode' 매개 변수에 체크 마크가 설정된 경우에만 보입니다.

7.9.5 생산 중 Wolke 프린터 메뉴

Wolke 프린터의 프린터 메뉴는 다음 옵션을 제공합니다.

그림 7-59: 홈 > Wolke 프린터(생산 중)

클래스 이름: Wolke_M600

생산(A-3.7) 157

서비스 키:

• 장비 설정

• 잉크 설정

• 처리 중 제어

• 라벨 디스플레이

7.9.5.1 장비 설정

다음과 같이 Wolke 프린터 설정에 관한 정보를 얻을 수 있습니다.

그림 7-60: 홈 > Wolke 프린터 > 장비 설정(생산 중)

7.9.5.2 잉크 용량 설정

이 메뉴는 프린터 설정(Wolke 프린터)을 표시합니다. 설정을 구성할 수 있습니다. 이 화면에는 프린트 헤드의 잉크 용량이 표시됩니다.

잉크 용량 디스플레이는 카트리지를 교체할 때 잉크 용량 다시 설정으로 100%로 다시 설정될 수 있습니다.

158 생산(A-3.7)

그림 7-61: 홈 > Wolke 프린터 > 잉크 용량 설정(생산 중)

7.9.5.3 Wolke 카트리지 세척

장비를 정리하지 않고 Wolke 프린터의 카트리지를 세척할 수 있습니다. 다음 절차를 진행합니다.

생산 중이 실행 중인 경우 생산 > 중단을 누릅니다. 카트리지를 분리한 다음 세척한 후 삽입합니다(참조: Wolke 프린터 작동 매뉴얼).

세척 후 생산을 다시 시작할 수 있습니다.

7.9.5.4 처리 중 제어 표시

생산 중 Wolke 프린터의 방전 메커니즘은 이 메뉴에서 테스트할 수 있습니다.

생산(A-3.7) 159

그림 7-62: 홈 > Wolke 프린터 > 처리 중 제어 표시(생산 중)


• IPC 로드: 원하는 인쇄물 조작(예: "8"이 아닌 "B" 인쇄)이 가능합니다.

• IPC 트리거: 접이식 박스로 인쇄물을 빈 상태로 유지합니다.

7.9.5.5 라벨 미리 보기

선택한 프린터 포맷의 라벨이 표시됩니다. 초록색으로 둘러싸인 필드는 가변적이며 회색 필드는 사용되지 않는 필드입니다.

그림 7-63: 홈 > Wolke 프린터 > 라벨 미리 보기 표시(생산 중)

160 생산(A-3.7)

7.9.6 Domino 프린터 메뉴

생산이 실행되는 동안 Domino 프린터 메뉴는 다음과 같이 보입니다.

그림 7-64: 홈 > Domino 프린터(생산 중)


• SIM 시작: 프린터 시뮬레이션 소프트웨어를 시작합니다.

• 찾아보기: APS 프린터 시뮬레이션 소프트웨어에 사용하는 소프트웨어를 찾을 수 있는 경로를 선택합니다.

• 디렉터리 새로 고침: 표시된 디렉터리를 새로 고칩니다.

• 선택한 파일 전송: 선택한 파일을 프린터로 전송합니다.

• 모든 파일 전송: 모든 파일을 프린터로 전송합니다.

• 선택한 파일 가져오기: 프린터에서 IPC로 선택한 파일을 전송합니다.

• 모든 파일 가져오기: 프린터에서 IPC로 모든 파일을 전송합니다.

• 잉크 용량 다시 설정: 잉크 카트리지를 교체한 후 잉크 용량에 따라 카운터를 다시 설정합니다.

생산(A-3.7) 161

7.9.7 생산 중 카메라 메뉴(A-3.7.9.7)

생산 중 카메라 메뉴는 마지막 판독 항목의 판독 결과를 표시합니다.

홈 > 카메라 메뉴 > 배치 기록 > 사진 표시를 누릅니다. 이 화면에서 오류로 이어진 Smart Camera의 그림을 볼 수 있습니다.

카메라 정상 판독:

그림 7-65: 홈 > 카메라 메뉴 > 배치 기록 > 사진 표시(생산 중) - 정상

카메라 불량 판독:

그림 7-66: 홈 > 카메라 메뉴 > 배치 기록 > 사진 표시(생산 중) - 불량

판독 오류가 발생하면 빨간색 프레임에 의해 오류 이미지 표시 화면에 시각적으로 표시됩니다. 빨간색 프레임은 틀린 것으로

162 생산(A-3.7)

감지된 코드 / 번호 / 문자를 표시합니다. 빨간색 프레임 왼쪽 위에서 OCV0, OCV1과 같은 오류 유형을 볼 수 있습니다.

참고: 동일한 오류가 연속하여 발생한 경우(시스템 설정에 따라 연속적 오류) 확인을 위해 오류 메시지가 표시됩니다.

7.9.8 PLC

생산 중 PLC 메뉴는 다음 화면과 같은 정보를 제공합니다.

그림 7-67: 홈 > PLC(생산 중)

클래스 이름: Siemens SPS IP / SPS PPI. 카운터만 표시됩니다.

특수 응용 프로그램 163

8 특수 응용 프로그램

8.1 PSM(Pilot Site Manager)와의 통신(A-3.8.1)

PLM과 PSM은 일반적으로 동일한 데이터베이스를 작성하고 사용합니다. 두 시스템 모두 이러한 데이터를 영구적으로 업데이트합니다.

참고

PSM(Pilot Site Manager)에 새로운 집계를 업로드하는 것은 자동으로 발생하며 수동 작업이 필요하지 않습니다.

참고

이미 데이터가 ERP 시스템에 전송되었으면(집계가 플래그 지정됨) 재처리될 수 없습니다.

PSM에서 미리 구성된 PLM에 포맷 설정을 적용할 수 있습니다. PSM

작동 매뉴얼을 참조하면 이러한 내용을 확인할 수 있습니다.

164 시스템 설정

9 시스템 설정

9.1 데이터베이트 연결 정의

외부 데이터베이스와 내부 데이터베이스의 전환은 레지스트리에서 적절한 입력을 통해 완료됩니다. 클라이언트의 요건에 맞춰 스크립트를 조정하려면 PLM 레지스트리 스크립트는 메모장과 같은 편집기를 사용하여 조정되어야 합니다.

레지스트리 스크립트는 Windows 레지스트리에서 데이터 연결 데이터를 저장합니다.

Microsoft SQL에 대한 예:

Windows Registry Editor Version 5.00

[HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\JavaSoft\Prefs\de\pharmacontrol\tnt]

"db/Driver/Class/Name"="com.microsoft.sqlserver.jdbc./S/Q/L/Server/Driver"

"db/Connect/U/R/L"="jdbc:sqlserver:\\\\192.168.115.120:1433;/Database/Na

me=PCEPILOT_V1_7"

"db/Username"="sa"

"db/Password"=""

"line/Name"="local"

9.2 라인 변경

생산을 또 다른 라인으로 변경하려면 라인 변경 기능으로 쉽게 수행할 수 있습니다. 시스템설정 개요(챕터 6.2.1 참조)에서 라인 변경을 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 9-1: 시스템 설정 > 라인 변경

원하는 라인을 선택한 후 라인 변경을 누릅니다. 그 후, 라인이 선택됩니다. 현재 선택한 라인이 화면 오른쪽 위에 있는 '라인 ID'

필드에 표시됩니다.

시스템 설정 165

9.2.1 전체 시스템 설정 변경

전체 시스템 설정을 변경하려면 목록에서 '기본값'을 선택한 다음 라인 변경을 누릅니다. 그 후, 시스템 설정으로 이동하고 값을 변경합니다. 시스템 설정에서 값을 변경한 후 라인 변경으로 다시 되돌아온 후 이전 라인을 선택합니다.

9.3 두 번째 서명 구성

두 번째 서명은 두 번째 사용자에 의해 확인되어야 할 정의 작업 및/또는 메시지를 허용하는 보안 기능입니다(복수 관리제(four-eye

principle)). 이 기능을 사용하려면 일부 구성 설정을 설정해야 합니다.

두 번째 서명 목록 설정을 가져오거나 내보낼 수 있습니다. 두 번째 서명 기능을 설정하려면 다음 사용자 권한이 필요합니다.

• maySeeButtonSysConfig

• mayEditSysSettings

• maySeeSecSigConfig

전제 조건

사용자 관리에서 그룹은 레벨을 정의합니다. 그룹 구성원이고 암호를 정의한 사용자만 두 번째 서명 프로세스에 참여할 수 있습니다.

PLM 데이터베이스에 등록하고 잠기지 않은 사용자만 두 번째 서명을 제공할 수 있습니다.

두 번째 서명 추가 규칙 권한:

• 사용자가 가진 수준은 사용자의 권한 수준이기도 합니다

• 유효한 그룹 수준 값은 1....10입니다. 수준 10은 최고 수준입니다.

• 서명 사용자의 그룹 수준은 서명되어야 할 사용자의 그룹 수준보다 더 높아야 합니다.

• 사용자가 2개 이상의 그룹을 가진 경우 더 높은 그룹의 기관이 유효합니다.

• 최고 그룹 수준(수준 10)의 구성원은 서로 서명할 수 있습니다.

• 어떤 그룹과도 관련이 없는 사용자는 수준 0을 얻고 두 번째 서명에 참여할 수 없습니다.

• 2개 이상의 그룹과 관련이 있는 사용자는 그룹 수준 가운데에서 최고 수준을 얻습니다.

9.3.1 두 번째 서명 활성화

이 챕터에서는 '두 번째 서명' 기능을 활성화하고 할당하는 방법을 설명합니다.


다음 단계에 따라 두 번째 서명 기능을 활성화하십시오.


1 시스템 설정 > 시스템 설정 편집을 누릅니다

-

2 'SI01 두 번째 서명' 매개 변수의 양쪽 체크 박스에 체크 마크를 설정합니다.

-

3 저장을 누릅니다. 설정을 저장하려면

다음 단계에 따라 작업/메시지에 두 번째 서명 쿼리를 할당합니다.


1 시스템 설정 > (두 번째 서명 작업 구성 또는 두 번째 서명 메시지 구성)을 누릅니다

할당할 것에 따라(메시지 또는 작업)

2 가져오기를 누릅니다 두 번째 서명 xml 파일을 로드하려면(이전에 완료되지 않은 경우)

3 두 번째 서명 xml 파일을 선택하고 열기를 누릅니다

파일이 로드됩니다

4 검사를 설정합니다 두 번째 서명으로 확인되어야 할 메시지/작업의 체크 박스에서


6 PLM(Pilot Line Manager)를 다시 시작합니다

다시 시작한 이후에 변경 사항이 적용됩니다

9.3.2 두 번째 서명 그룹

이 매개 변수를 사용하여 두 번째 서명 기능을 사용하기 쉽게 만들 수 있습니다. 이 매개 변수가 활성화되면 두 번째 서명의 측면에서 그 외 모든 그룹 계층은 무시되고 “SI02 두 번째 서명" 그룹에 가입한 사용자만 확인할 수 있습니다. 그 외 모든 사용자는 확인 권한이 없습니다.

다음 단계에 따라 ‘SI02 두 번째 서명 그룹’ 기능을 활성화합니다.


1 시스템 설정 > 시스템 설정 편집을 누릅니다

-

2 다음에 대해 매개 변수 입력:

‘AD01 Active Directory 서버 이름’; AD02 Active Directory

도메인 이름‘; AD03 Active

Directory 검색 경로‘; AD02 Active

Directory 검색 필터‘.

이것은 기능을 사용하기 위한 전제 조건입니다. 매개 변수는 전체 시스템 설정이기 때문에 회색으로 처리되어 있습니다. 설정 변경 방법은 챕터 9.2.1을 참조하십시오.


3 'SI02 두 번째 서명 그룹' 매개 변수의 양쪽 체크 박스에 체크 마크를 설정합니다.

-


'두 번째 서명 그룹' 기능을 활성화하면 사용자를 그룹에 추가하여 두 번째 서명 권한을 해당 사용자에게 할당할 수 있습니다.


9.3.3 메시지 구성 화면

이 메뉴에서 두 번째 서명으로 확인되어야 할 메시지를 정의할 수 있습니다. 사용 가능한 경보 및 경고 수 목록을 가져올 수 있습니다.

데이터는 XML 파일로 가져오거나 내보낼 수 있습니다.

그림 9-2: 시스템 설정 > 두 번째 서명 메시지 구성

9.3.4 작업 구성 화면

체크 박스에 체크 마크를 설정하면 이 메뉴에서 두 번째 서명으로 확인되어야 할 작업을 정의할 수 있습니다. 사용 가능한 경보 목록을 가져올 수 있습니다. 데이터는 XML 파일로 가져오거나 내보낼 수 있습니다.

그림 9-3: 시스템 설정 > 두 번째 서명 작업 구성


9.3.5 두 번째 서명 XML 파일 가져오기 / 내보내기

두 번째 서명 xml 파일에는 이 기능을 사용할 수 있는 모든 작업 / 메시지가 포함됩니다.

가져오기

두 번째 서명 xml 파일을 가져오려면 시스템 설정 > (두 번째 서명 작업 구성 또는 두 번째 서명 메시지 구성) > 가져오기 > (두 번째 서명 xml 파일 선택) > 열기를 누릅니다.

내보내기

두 번째 서명 xml 파일을 내보내려면 시스템 설정 > (두 번째 서명 작업 구성 또는 두 번째 서명 메시지 구성) > 내보내기를 누릅니다.

9.4 XML 구성에 ERP 데이터 가져오기

이 메뉴에서 PLM(Pilot Line Manager)이 XML 문서의 주문 및 제품 데이터를 받는 경로를 정의할 수 있습니다.

그림 9-4: 시스템 설정 > XML 구성에 ERP 데이터 가져오기

추가를 누르고 XML 구성을 위한 새로운 경로를 선택한 다음 확인합니다.

9.5 이메일 알림

이메일 알림을 사용하면 사용자에게 내부 오류 메시지를 이메일로 알릴 수 있습니다.


이메일 알림은 장치 클래스로 구현됩니다. 따라서 이 기능을 이용하기 위해 장치가 만들어져야 합니다. 장치를 만듭니다. 장치 이름을 “Email_Notification”으로 정합니다. 장치를 만드는 방법은 챕터 6.2.4 장치 만들기를 참조하십시오. PCE_EMAIL_NOTIFICATION을 클래스 이름으로 선택합니다. 확인을 누릅니다.

그림 9-5: 시스템 설정> 장치 편집/장치 추가 만들기

다음 경로를 클릭하면 이메일 알림이 열립니다.

시스템 설정 > 장치 설정 편집 > EMAIL_NOTIFICATION

그림: 시스템 설정 > 장치 설정 추가 편집 > Email_Notification

탭에 다음 데이터를 입력합니다.


필드 이름 예 설명

이름: Email_Notification 장치 이름을 입력합니다.

설명: PCE 이메일 알림 이메일 제목 줄 이름

DafaultSenderAddress: Emailnotification@(domain).com 전송자 주소

DafaultUser: Anonymous@(domain).com 이메일 서버 주소

MailHost: info.(domain).com 호스트 주소

암호: ******* 암호

BoxingRank: (O) 전역 미리 정의됨

매개 변수를 누릅니다. 이메일이 전송되어야 할 대상 이메일 주소를 입력하고 이 주소로 전송되어야 할 원하는 오류 코드를 입력합니다. 이메일 주소가 여러 개인 경우 이 단계를 반복합니다.

저장을 누르면 이메일 알림 설정이 저장됩니다.


9.6 월 이름 목록 편집

이 메뉴에서 월 이름의 입력 및 출력 포맷을 정의할 수 있습니다.

시스템 설정 > 월 이름 목록 편집을 누르면 대화 상자가 나옵니다.

"04"는 "APR"/"Apr"/"Apr로 변환되는 것처럼 숫자 값은 이름으로 전환됩니다("MNL01"/"MNL02"/"MNL03" 포맷에 따라 다름). 판독 입력 데이터가 각 포맷과 일치하는 경우 판독 입력 데이터가 변환됩니다.

그림 9-6: 시스템 설정 > 월 이름 목록 편집

다음 그림은 OCV0이 JAN/FEB/MRZ/… (=“MNL01”) 포맷을 예측한다는 것을 보여줍니다.

• MNL01: JAN;FEB;MRZ;APR;MAI;JUN;JUL;AUG;SEP;OKT;NOV;DEZ

• MNL02: Jan;Feb;Mrz;Apr;Mai;Jun;Jul;Aug;Sep;Okt;Nov;Dez

• MNL03: Jan.;Feb.;Mar.;Apr.;May;June;July;Aug.;Sept.;Oct.;Nov.;Dec.

• MNL04: Q1;Q1;Q1;Q2;Q2;Q2;Q3;Q3;Q3;Q4;Q4;Q4

월 이름 목록을 저장하려면 저장을 누릅니다.

그림: 9-70: 시스템 설정 > 월 이름 목록 편집 > 가져오기


9.7 시스템 정보

탭 시스템 정보의 시스템 정보 화면에서 다음 시스템 정보를 찾을 수 있습니다.

• 작동 시스템

• 네트워크

• 데이터베이스

• 장치

• 라인 설정

• 두 번째 서명

9.7.1 시스템 정보 추출

설치된 모든 소프트웨어와 장치의 개요를 가져오려면 시스템 설정 화면을 열고(참조: 챕터 6.2.1)시스템 정보를 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 9-8: 시스템 설정 > 시스템 정보

클립보드를 눌러 클립보드에 정보를 복사하면 정보를 편집기(예:

메모장)에 삽입할 수 있습니다. “C:/PCE/Pilot/log” 경로에서(또는,

해당하는 경우, 시스템 설정에서 정의된 “PDF 템플릿” 경로에서)

‘system_info.log’ 파일에 시스템 정보를 저장하려면 저장을누릅니다.

9.7.2 시스템 로깅

정보 제공 목적 및 오류 검색 목적으로 프로그램 보고서 로그 파일이 이 메뉴에 표시됩니다. “C:/PCE/Pilot/log” 경로에서(또는, 해당하는 경우, 시스템 설정에서 정의된 “PDF 템플릿” 경로에서) “plm.log”

파일에 콘텐츠가 저장됩니다.


그림 9-9: 시스템 설정 > 시스템 정보 > 시스템 로깅 탭


9.8 오류 메시지 제거 / 저장

이 화면에서는 오류 메시지를 저장하거나 더 이상 필요하지 않은 오류 이미지를 제거합니다. 시스템 설정 - 저장된 오류 이미지 제거를 누르면 이 대화 상자가 나타납니다. 이미지를 선택한 후 저장단추를 눌러 저장하거나 삭제 단추를 눌러 제거합니다.

그림 9-10: 시스템 설정 > 저장된 오류 이미지 제거

176 통계

10 통계

10.1 로그 파일 관리 (A-3.10.1)

로그 파일 메커니즘은 사용자 권한 시스템과 긴밀하게 연결되어 있습니다. PLM은 완전 통합된 시스템 전체 로그 파일 기능을 제공하며, 이 기능은 로그인 메커니즘을 통해 액세스할 수 있습니다.

그림 10-1: 로그 파일 관리

PLM 로그 파일 메커니즘은 자동 로그인/로그아웃 프로토콜을 실행합니다.

• 모든 작업이 자동으로 등록되고 기록됩니다

• 모든 작업이 타임 스탬프로 표시됩니다

• 또한, 사용자 권한 할당의 변경 사항이 로그 파일에 등록되므로 추적할 수 있습니다

현재 로그 파일에 기록될 모든 정보가 주 창의 날짜에 따라 정렬됩니다. 로그 파일 데이터는 데이터베이스에 보관됩니다.

데이터 백업 및 저장소 시간 범위는 사용자 지정됨으로 확인됩니다.

인쇄는 데이터베이스에 기록된 모든 데이터의 PDF 보고서를 만듭니다. 이 보고서는 디지털 서명되어 있으며 보관되거나(사용자 지정되거나) 이 보고서를 직접 인쇄할 수 있습니다.

참고

모든 작업이 타임 스탬프로 표시됩니다. 로그 파일에서 타임 스탬프를 볼 수 있습니다.

통계 177

고급 표시

필터 화면을 표시하려면 고급 표시를 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 10-2: 로그 파일 관리 > 고급 표시

고급 숨기기를 누르면 필터 화면을 보지 않고 로그 파일 화면으로 다시 연결됩니다.

특수 메시지를 찾으려면 다음 목록을 필터링할 수 있습니다.

1. 활성화를 누릅니다.

2. '필터링된 수준' 및 '필터링된 사용자'를 선택합니다. 복수 선택이 가능합니다.

3. 원하는 경우 필터링된 기간을 삽입합니다.

4. 검색을 누릅니다.

특수 단어를 찾으려면 '필터:' 필드에 입력한 후 검색을 즉시 시작합니다. 인쇄 키를 사용하면 선택한 포맷으로 파일이 생성됩니다. “C:/PCE/Pilot/log” 경로에서(또는, 해당하는 경우,

시스템 설정에서 정의된 “PDF 템플릿” 경로에서) 후자가 저장됩니다.

178 통계

그림 10-3: 로그 파일 관리 > 고급 표시 > 인쇄

10.2 통계 보기(A-3.10.2)

PLM에는 일부 통계 기능이 제공됩니다. 통계 메뉴를 가져오려면 통계를 누릅니다. 아래 내용을 참조하십시오.

그림 10-4: 통계


이름 기능

카운터 정상/불량 유닛에 대한 카운터 통계

인쇄 품질 정상/불량 유닛에 대한 카운터 통계

DB 통계 다양한 복싱 랭크에 따라 확인되고 정보 해제된 제품에 대한 카운터 통계

통계 179

10.2.1 카운터(A-3.10.2.1)

그림 10-5: 통계 > 카운터

이 화면 내에서 각각 정의된 제어 창에 따라 PLC에 대한 카운터와 카메라에 대한 카운터를 볼 수 있습니다.

PLC:

• 제품

• 거부

카메라:

• OCV 오류

• 데이터 행렬 오류

오른쪽 열에는 생산에 대한 추세 매개 변수가 표시됩니다.

180 통계

10.2.2 인쇄 품질 (A-3.10.2.2)

그림 10-6: 통계 > 인쇄 품질

이 메뉴에서는 카메라에 의해 확인된 인쇄 품질의 통계적 평가를 볼 수 있습니다.

다음 코드는 카메라에 의해 평가될 수 있습니다.

• ISO 15415 표준에 따른 DM 코드(품질 A / B / C / D / F)

• ISO 15416 표준에 따른 바코드 128(품질 A / B / C / D / F)

최종적으로 인쇄 품질의 등급으로 이어지는 몇 가지 단일 매개 변수가 있습니다. 오른쪽 열에는 각 매개 변수에 대한 추세가 표시됩니다.

"광학 문자 판독" 작동 매뉴얼에 설명된 대로 카메라를 통한 인쇄 품질 확인 활성화는 카메라 메뉴에서 수행됩니다.

통계 181

10.2.3 오류 메시지 표시 (A-3.10.2.3)

그림 10-7: 통계 > 오류 메시지 표시

이 메뉴에서 오류 평가로 이어진 Smart Camera의 그림을 볼 수 있습니다.

10.2.4 데이터베이스 통계

그림 10-8: 통계 > DB 통계

이 메뉴에서 다양한 랭크에 따라 확인되고 정보 해제된 제품의 수를 볼 수 있습니다(직렬화와 집계에서만 해당).

182 백업 및 복원 설정(A-3.11)

11 백업 및 복원 설정(A-3.11)

백업 및 복원 기능을 사용하면 다음 데이터의 백업을 만들 수 있습니다. 로그 파일, 카메라 포맷, 라인 포맷, 시스템 설정, PLC

설정

참고

모든 장치를 설정하고 라인이 정확하게 작동하면 모든 장치 설정을 백업하는 것이 좋습니다.

11.1 백업 로그 파일

이 메뉴에서는 로그에 데이터 저장 매개 변수를 설정할 수 있습니다.

그림 11-1: 백업 > 백업 잠금 파일

필수 필드를 작성하고 백업을 누릅니다. 로그 파일은 선택한 백업 드라이브에 저장됩니다.

백업 및 복원 설정(A-3.11) 183

11.2 백업 카메라 포맷

카메라 포맷을 백업하려면 백업 > 백업 카메라 포맷을누릅니다.


그림 11-2: 백업 > 백업 카메라 포맷

카메라 포맷이 저장되어야 할 카메라를 선택하고 백업을 누릅니다.

포맷은 미리 정의된 경로로 저장됩니다.

11.3 백업 라인 포맷

라인 포맷을 백업하려면 백업 > 생산 > 라인 포맷 추가/편집을 누르고 목록에서 저장할 포맷을 선택하고 PDF 보고서를 누릅니다.

포맷은 미리 정의된 경로로 저장됩니다. 다음 화면을 보십시오.

그림 11-3: 생산 > 라인 포맷 추가/편집 > (저장할 포맷 선택) > PDF 보고서

184 백업 및 복원 설정(A-3.11)

11.4 시스템 설정 백업

시스템 설정을 백업하려면 시스템 설정 > 시스템 정보 > 저장을 누릅니다. 포맷은 미리 정의된 경로로 저장됩니다. 다음 화면을 보십시오.

그림 11-4: 시스템 설정 > 시스템 정보 > 저장

11.5 PLC 설정 백업

PLC 설정을 백업하려면 설정 화면의 스크린샷을 사용해야 합니다.

시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (PLC 선택)을 누릅니다.

스크롤을 아래로 하단까지 내립니다. 화면은 다음과 같이 보입니다.

그림 11-5: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (PLC 선택)

백업 및 복원 설정(A-3.11) 185

가져오기/내보내기를 누릅니다. 화면은 다음과 같이 보입니다.

그림 11-6: 시스템 설정 > 장치 설정 편집 > (PLC 선택) > 가져오기/내보내기 누르기

모든 설정 내보내기를 누릅니다. XML 파일 가져오기는 다음 챕터를 참조하십시오. 6.2.6.1

11.6 장치 / 시스템 기본 설정 복구

백업 기능으로 시스템 기본 설정을 복구할 수 있습니다. 백업 화면을 열려면 화면 오른쪽 메뉴 패널에서 백업을 누릅니다. 다음 화면이 표시됩니다.

그림 11-7: 백업

여기에서 로그 파일을 저장할지, 아니면 카메라 포맷을 저장할지 선택합니다.

186 경보(A-3.12)

12 경보(A-3.12)

시스템 또는 구성 요소에서 경보가 발생하면 화면 하단의 상태 표시줄에 표시됩니다. 경보 및 추가 작업에 관한 정보는 기술 설명서와 함께 제공된 경보 목록을 참조하십시오.

부록 187

13 부록

13.1 사용자 권한 표(A-3.5.1.1)

이 표에는 표준 사용자 그룹이 나열되어 있습니다. 각 그룹에는 사용자가 미리 정의되어 있습니다. 미리 정의된 사용자 이름은 소문자로 작성되어 있습니다. PSM의 추가 사용자 그룹은 PLM에서 확인할 수 있지만 PLM 사용에 영향을 주지 않습니다. 이 그룹은 PSM

매뉴얼에 설명되어 있습니다.

또한, 모든 사용자 권한이 목록으로 나열되어 있습니다. 수준만 두 번째 서명 기능에 영향을 줍니다.

사용자 권한

(적용 대상)

설명 수준 3

“관리자

”

수준 2

“엔지

니어”

수준 2

“감독

자” /

“정비

공”

수준 1

“사용

자”

일반

mayLogin (PLM)

사용자는 로그인 할 수 있습니다

예 예 예 예

mayChangePassword (PLM)

사용자는 자신의 암호를 변경할 수 있습니다.

"로그인" 메뉴에 단추가 있습니다.

예 예 예 예

mayOpenDeviceFrame (PLM)

단추 <홈> 표시: 사용자는 장치 GUI를 열 수 없습니다

예 예 예 예

isSupervisor (PLM + PSM)

사용자는 모든 사용자 권한 - 서비스 모드를 얻습니다

아니요 아니요 아니요 아니요

mayExitToOS (PLM)

사용자는 Pilot를 종료할 수 있습니다. 시스템은 Windows 바탕 화면으로 되돌아갑니다.

예 예 아니요 아니요

mayShutDownPilot (PLM)

사용자는 Pilot를 종료할 수 있습니다. 시스템은 Windows 로그온 화면으로 되돌아갑니다.


mayShutDownOS (PLM)

사용자는 시스템을 종료할 수 있습니다.


mayRestartOS (PLM)

사용자는 시스템을 다시 시작할 수 있습니다.


시스템 설정

maySeeButton Sysconfig (PLM)

단추 <시스템 설정> 표시:

사용자는 시스템 설정 메뉴를 입력할 수 있습니다


mayEditSysSettings (PLM)

단추 <시스템 설정 편집>

표시: 사용자는 시스템 설정을 편집할 수 있습니다


maySeeSysInfo (PLM)

단추 <시스템 정보> 표시:

사용자는 시스템 정보를 열 수 있습니다.


mayEditDeviceTable (PLM)

단추 <장치 만들기/편집>

표시: 사용자는 장치를 만들 수/편집할 수 있습니다


188 부록

사용자 권한

(적용 대상)

설명 수준 3

“관리자

”

수준 2

“엔지

니어”

수준 2

“감독

자” /

“정비

공”

수준 1

“사용

자”

mayEditDeviceSettings (PLM)

단추 <장치 설정 편집>

표시: 사용자는 장치 설정을 편집할 수 있습니다


Camera A (PLM)

카메라 메뉴: 사용자는 제품을 만들고 삭제하며 이름을 다시 설정할 수 있습니다

예 예 예 아니요

Camera B (PLM)

카메라 메뉴: 사용자는 글꼴을 삭제하고 이름을 다시 설정할 수 있습니다


Camera C (PLM)

카메라 메뉴: 사용자는 로트 프로토콜을 시작/중단할 수 있습니다


Camera D (PLM)

카메라 메뉴: 사용자는 참조 코드를 설정할 수 있습니다


Camera E (PLM)

카메라 메뉴: 사용자는 제품을 변경할 수 있습니다


Camera F (PLM)

카메라 메뉴: 사용자는 제품 관리에 액세스할 수 있습니다


Camera G (PLM)

카메라 메뉴: 사용자는 글꼴을 변경할 수 있습니다


Camera H (PLM)

카메라 메뉴: 사용자는 서비스 수준에 액세스할 수 있습니다


Camera I (PLM)

카메라 메뉴: 사용자는 카메라를 끄거나 켤 수 있습니다


Camera J (PLM)

카메라 메뉴: 사용자는 쓰기 보고/승인에 액세스할 수 있습니다


Camera K (PLM)

카메라 메뉴: 사용자는 카메라 메뉴에 액세스할 수 있습니다


maySwitchLine (PLM)

단추 <라인 변경> 표시:

사용자는 연결된 라인끼리 변경할 수 있습니다


mayEditSysGlobals (PLM)

사용자는 전체 시스템 설정을 편집할 수 있습니다


maySeeSecSigConfig (PLM)

단추: <두 번째 서명 구성>이 표시됩니다.

사용자는 두 번째 서명을 구성할 수 있습니다.


scaleLevel1 (PLM)

사용자는 OCS 중량 선별기 권한 수준 1을 얻습니다


scaleLevel2 (PLM)

사용자는 OCS 중량 선별기 권한 수준 2를 얻습니다


scaleLevel3 (PLM)

사용자는 OCS 중량 선별기 권한 수준 3을 얻습니다


maySeeERPOverXML Import (PLM)

사용자는 xPath를 구성하여 ERP 데이터를 가져올 수 있습니다


부록 189

사용자 권한

(적용 대상)

설명 수준 3

“관리자

”

수준 2

“엔지

니어”

수준 2

“감독

자” /

“정비

공”

수준 1

“사용

자”

MPAdmin (PLM)

메가픽셀 관리자 아니요 아니요 아니요 아니요

MPProductmanager (PLM)

메가픽셀 제품 관리자 아니요 아니요 아니요 아니요

MPLineoperator (PLM)

메가픽셀 사용자 아니요 아니요 아니요 아니요

maySeeMonthName List (PLM)

사용자는 월 이름 목록을 편집할 수 있습니다


로그파일

maySeeButtonLogfile (PLM)

단추 <로그파일> 표시:

사용자는 로그파일을 보고 인쇄할 수 있습니다

예 예 예 예

maySeeButtonBackup (PLM)

단추 <백업> 표시:

사용자는 카메라를 백업할 수 있습니다


mayResetLogfile (PLM)

사용자는 로그파일을 삭제할 수 있습니다


190 부록

사용자 권한

(적용 대상)

설명 수준 3

“관리자

”

수준 2

“엔지

니어”

수준 2

“감독

자” /

“정비

공”

수준 1

“사용

자”

사용자 관리

maySeeButtonUSER Manager (PLM)

단추 <사용자 관리> 표시:

사용자는 사용자 관리 메뉴를 입력할 수 있습니다

예 아니요 아니요 아니요

maySeeButtonGroups (PLM)

단추 <그룹> 표시:

사용자는 사용자 그룹 메뉴를 입력하여 사용자 그룹을 만들기/편집/삭제할 수 있습니다


maySeeButtonRights (PLM)

단추 <권한> 표시:

사용자는 사용자 권한 메뉴를 입력하여 사용자 권한 설정을 만들기/편집/삭제할 수 있습니다


maySeeAllUsers (PLM)

사용자는 등록된 모든 사용자를 볼 수 있습니다


mayAddUsers (PLM + PSM)

사용자는 사용자를 추가할 수 있습니다


mayDeleteUsers (PLM + PSM)

사용자는 사용자를 삭제할 수 있습니다


mayChangeUsers (PLM + PSM)

사용자는 사용자 설정을 변경할 수 있습니다


통계

useStatistics (PLM)

단추 <통계> 표시:

사용자는 통계 메뉴에 액세스할 수 있습니다

예 예 예 예

useStatisticsCounter (PLM)

단추 <통계 카운터> 표시:

사용자는 카운터 통계 메뉴에 액세스할 수 있습니다

예 예 예 예

useStatisticsPQuality (PLM)

단추 <통계 인쇄 품질>

표시: 사용자는 인쇄 품질 통계에 액세스할 수 있습니다

예 예 예 예

maySeeErrorImages (PLM)

사용자는 카메라 오류 이미지를 볼 수 있습니다

예 예 예 예

maySeeButtonRemove ErrorImages (PLM)

단추 <오류 이미지 제거>

표시: 사용자는 오류 이미지를 삭제할 수 있습니다


생산

maySeeButton Production (PLM)

단추 <생산> 표시:

사용자는 생산 메뉴를 입력할 수 있습니다

예 예 예 예

maySeeButtonOrder Testrun (PLM)

단추 <주문 테스트 실행>

표시.


mayStartProdOrder (PLM)

단추 <주문을 통한 생산 시작> 표시: 사용자는 주문을 통해 생산을 시작할

예 예 예 예

부록 191

사용자 권한

(적용 대상)

설명 수준 3

“관리자

”

수준 2

“엔지

니어”

수준 2

“감독

자” /

“정비

공”

수준 1

“사용

자”

수 있습니다

mayStartTestRun (PLM)

단추 <라인 포맷을 통한 테스트 실행> 표시:

사용자는 테스트 실행을 시작할 수 있습니다


mayStopProdOrder (PLM)

단추 <마침> 표시:

사용자는 주문을 중단하고 닫을 수 있습니다

예 예 예 예

mayEditOrder (PLM + PSM)

단추 <주문 만들기/편집>

표시: 사용자는 주문을 만들고 편집할 수 있습니다

예 예 예 예

mayEditLineformat (PLM)

단추 <라인 포맷 만들기/편집> 표시:

사용자는 라인 포맷을 만들고 편집할 수 있습니다


mayEditProducts (PLM + PSM)

단추 <제품 추가/편집>

표시: 사용자는 제품을 만들고 편집할 수 있습니다


mayPrintOrderResult (PLM)

단추 <주문 결과 - 보고서 만들기> 표시: 사용자는 주문 보고서를 보고 인쇄할 수 있습니다

예 예 예 예

mayEditAppIdTable (PLM)

단추 <AI 관리> 표시:

사용자는 GS1 응용 프로그램 식별자 목록을 편집할 수 있습니다


mayAddOrderData (PLM)

단추 <주문 데이터 추가>

표시: 사용자는 주문 데이터를 수동으로 추가할 수 있습니다


maySleepProdOrder (PLM)

단추 <대기 모드> 표시:

사용자는 생산이 중단된 동안 생산 메뉴를 입력할 수 있습니다


mayEditAppIdType (PLM)

단추 <AI 관리> 표시:

사용자는 GS1 응용 프로그램 식별자 유형을 편집할 수 있습니다


mayResetOrder (PLM + PSM)

단추 <주문 다시 설정>

표시: 사용자는 주문 상태를 다시 설정할 수 있습니다


mayVerifyUnits (PLM)

사용자는 핸드 스캐너로 접이식 박스를 정보 지정할 수 있습니다.


mayDeleteOrders (PLM + PSM)

사용자는 작업 주문을 삭제할 수 있습니다


maySeeButtonOrder Move (PLM + PSM)

단추 <라인으로 주문 이동>

표시: 사용자는 다른 라인으로 주문을 이동시킬 수 있습니다.


직렬화/집계

192 부록

사용자 권한

(적용 대상)

설명 수준 3

“관리자

”

수준 2

“엔지

니어”

수준 2

“감독

자” /

“정비

공”

수준 1

“사용

자”

mayAggOverload (PLM)

사용자는 집계 유닛을 오버로드할 수 있습니다


mayOrderSN (PLM)

사용자는 일련 번호를 주문할 수 있습니다


mayEditNumberRanges (PLM)

사용자는 일련 번호 범위를 편집할 수 있습니다


mayBookUnits (PLM)

사용자는 정보 지정 및 정보 해제할 수 있습니다(일련 번호).


mayDeaggUnits 사용자는 포장 유닛을 분해할 수 있습니다


maySeeAggClose Exist (PLM)

사용자는 집계 단추를 보고 상위 항목을 마무리할 수 있으며 라벨을 인쇄할 수 있습니다


maySeeAggHir (PLM)

사용자는 계층 화면을 볼 수 있습니다


maySeeAggInfo (PLM)

사용자는 핸드 스캐너 정보 화면을 볼 수 있습니다


maySeeAggList 사용자는 핸드 스캐너 집계 화면을 볼 수 있습니다


maySeeAggOpen Exist (PLM)

사용자는 집계 단추를 보고 기존의 상위 항목을 열고 편집할 수 있습니다


mayXmitOrderResult (PLM)

사용자는 생산 데이터를 SAP로 전송할 수 있습니다


useSQLAdminManager (PLM)

사용자는 SQL 관리 패널을 사용할 수 있습니다


mayDestroyUnits (PLM)

사용자는 유닛의 집계를 소멸시킬 수 있습니다


PSM

accessPSA (PSM)

사용자는 PSM에 로그인할 수 있습니다.


mayAddAIs (PSM)

사용자는 새 응용 프로그램 식별자를 추가할 수 있습니다.


mayEditAIs (PSM)

사용자는 새 응용 프로그램 식별자를 편집하고 AI 간의 종속성을 정의할 수 있습니다.


mayDeactivateAIs (PSM)

사용자는 응용 프로그램 식별자를 활성화/비활성화할 수 있습니다.


mayAddOrders (PSM)

사용자는 새 주문을 만들 수 있습니다.


mayAddProducts (PSM)

사용자는 새 제품을 추가할 수 있습니다.


부록 193

사용자 권한

(적용 대상)

설명 수준 3

“관리자

”

수준 2

“엔지

니어”

수준 2

“감독

자” /

“정비

공”

수준 1

“사용

자”

mayDeleteProducts (PSM)

사용자는 제품을 삭제할 수 있습니다.


mayAddLines (PSM)

사용자는 새 라인을 추가할 수 있습니다.


mayEditLines (PSM)

사용자는 라인을 편집할 수 있습니다.


mayDeleteLines (PSM)

사용자는 라인을 삭제할 수 있습니다.


mayAddLineformat (PSM)

사용자는 라인 포맷을 추가할 수 있습니다.


mayDeleteLineformat (PSM)

사용자는 라인 포맷을 삭제할 수 있습니다.


mayAddLineSettings (PSM)

사용자는 라인 설정을 추가할 수 있습니다.


mayEditLineSettings (PSM)

사용자는 라인 설정을 편집할 수 있습니다.


mayDeleteLineSettings (PSM)

사용자는 라인 설정을 삭제할 수 있습니다.


mayAddGroups (PSM)

사용자는 그룹을 추가할 수 있습니다.


mayDeleteGroups 사용자는 그룹을 삭제할 수 있습니다.


mayEditGroups (PSM)

사용자는 그룹을 편집할 수 있습니다.


mayExportAuditTrailAs PDF (PSM)

사용자는 감사 추적을 PDF

파일로 내보낼 수 있습니다.


mayPrintAuditTrail (PSM)

사용자는 감사 추적을 프린터를 통해 내보낼 수 있습니다.


mayExportAuditTrailAs Excel (PSM)

사용자는 감사 추적을 Excel 파일로 내보낼 수 있습니다.


mayEditModuleSettings (PSM)

사용자는 PSM 모듈 설정을 변경할 수 있습니다.


mayExportOrders (PSM)

사용자는 주문을 ERP

시스템으로 내보낼 수 있습니다.


mayAddGTINNumbers (PSM)

사용자는 PSM에 새 GTIN

번호를 등록할 수 있습니다.


mayEditGTINNumbers 사용자는 PSM에 GTIN

번호를 편집할 수 있습니다.


mayAddSSCCNumbers (PSM)

사용자는 PSM에 새 SSCC

번호를 등록할 수 있습니다.


mayEditSSCCNumbers (PSM)

사용자는 PSM에 기존 SSCC 번호를 편집할 수 있습니다.


194 부록

사용자 권한

(적용 대상)

설명 수준 3

“관리자

”

수준 2

“엔지

니어”

수준 2

“감독

자” /

“정비

공”

수준 1

“사용

자”

mayAddProdCode Numbers (PSM)

사용자는 PSM에 새 ProdCode 번호를 등록할 수 있습니다.


mayEditProdCode Numbers (PSM)

사용자는 PSM에 기존 ProdCode 번호를 편집할 수 있습니다.


mayImportSerial Numbers (PSM)

사용자는 일련 번호를 가져올 수 있습니다.


mayChangeEmail NotificationSettings

사용자는 이메일 - 알림 설정을 변경할 수 있습니다.


mayChangeActive DirectorySettings (PSM)

사용자는 Active Directory

설정을 변경할 수 있습니다.


mayRunTestProduction (PSM)

사용자는 PSM의 생산 테스트 생성기에 액세스할 수 있습니다.


mayAssignLineformat (PSM)

사용자는 라인 포맷을 주문에 추가할 수 있습니다.


13.2 장치 클래스

클래스 설명

AC_NG2 프린터

APS 프린터

AZOmega 프린터

AveryPEM 프린터

BluhmWeberJet 프린터

DOMINO_D3 프린터

DOMINO_V3 프린터

Datalogic_Scanner 휴대용 스캐너

Etipack_Plus 프린터

FEIG_OBID RFID

FEIG_OBID_Writer RFID

Honeywell_Metro 휴대용 스캐너

Honeywell_Scanner 휴대용 스캐너

Imaje7031 프린터

KBAMetronic 프린터

LinxLaserSL301 프린터

Logopak_VLP110 프린터

MI_Cimjet 프린터

MI_Labelpoint 프린터

부록 195

클래스 설명

MI_SmartDate5 프린터

Metronic_AJC 프린터

Metronic_AJD 프린터

OCS_Weigher 중량 선별기

OpenDate 프린터

PCE_ABSPLC PLC

PCE_DB_WATCHDOG 도구

PCE_DIALOG 도구

PCE_EMAIL_NOTIFICATION 도구

PCE_MPC 판독기

PCE_MPC_VDMAXML 판독기

PCE_MSC 판독기

PCE_MSC_PRC 판독기

PCE_PLC PLC

PCE_PSM_Exporter 도구

PCE_VGL6 판독기

PCE_VGL7 판독기

PCE_VGL8 판독기

Pago 프린터

Palletizer_Extension 도구

Rea_HRpro 프린터

Redcube 프린터

Rockwell_PLC PLC

Sato_e_Pro 프린터

Siemens_PLC_MPI PLC

Siemens_PLC_PPI PLC

Siemens_PLC_TCPIP PLC

Snitcher PLC

TampoPrint_SPS 프린터

UPS UPS

VJ_1510CIJ 프린터

VideoJetDataflex 프린터

Wolke_m600_Advanced 프린터

Zebra_170xiIII 프린터

13.3 AI 관리(A-3.7.2.12)

이 메뉴에서는 특정 요건에 맞게 PLM(Pilot Line Manager)을 조정할 수 있습니다. '활성화' 열에 체크 마크가 설정된 경우 응용 프로그램 식별자(AI)는 활성화되고 PLM에 의해 인식되며 사용될 수 있습니다.

AI 관리 설정을 편집하려면 생산 > AI 관리를 누릅니다.

196 부록

그림 13-1: 생산 > AI 관리

응용 프로그램 식별자 목록:

AI 이름 설명 최

소

최

대 유형 포맷

## DMX 데이터 행렬 코드 0 255 코드 01-21-17-10

##B

C

GS1

BARCODE128 GS1-128 바코드 0 255 코드 01-21

##C

O CODE128 CODE-128 바코드 0 255 코드

##H

R

HUMAN

READABLE

사용자가 읽을 수 있는 텍스트

0 255 코드 01-21

##R

F RFID EPC EPC 코드 0 255 코드

##A

S ASSEMBLE AI 조합 데이터 필드 0 255 코드

00 SSCC 물류단위식별일련번호(

SSCC) 18 18 번호 n18

01 GTIN 상품식별코드(GTIN) 14 14 번호 n14

01C CIP 클럽 인터 파마슈티크 13 14 번호 n13+n..1

02 CONTENT GTIN 물류단위 입수 상품식별코드

14 14 번호 n14

10 BATCH/LOT 배치/로트번호 0 20 ISO646 x..20

11 PROD DATE 생산일자(YYMMDD) 7 10 날짜 yyMMdd

12 DUE DATE 납부기한(YYMMDD) 7 10 날짜 yyMMdd

13 PACK DATE 포장일자(YYMMDD) 7 10 날짜 yyMMdd

15 BEST BEFORE 최적유통일자(YYMMDD 7 10 날짜 yyMMdd

부록 197


소

최

대 유형 포맷

)

17 USE BY OR

EXPIRY 유통기한(YYMMDD) 7 10 날짜 yyMMdd

20 VARIANT 상품변화번호 2 2 번호 n2

21 SERIAL 일련번호 0 20 ISO646 x..20

22 QTY /DATE

/BATCH

보건산업 상품 보조 데이터 번호

0 29 코드 30(5)-

17(MMyy)-10

30 VAR. COUNT 가변수량(가변규격상품) 0 8 번호 n..8

37 CONTENT SIZE 포함된 유닛 수 0 8 번호 n..8

90

…

99

INTERNAL 거래업체간 상호 합의정보

0 30 ISO646 x..30

240 ADDITIONAL ID 추가 상품식별코드 0 30 ISO646 x..30

241 CUST. PART

NO. 고객번호 0 30 ISO646 x..30

242 MTO VARIANT 맞춤형 주문상품번호 0 6 번호 n..6

243 PCN 포장구성번호 0 20 ISO646 x..20

250 SECONDARY

SERIAL 2차 일련번호 0 30 ISO646 x..30

251 REF. TO

SOURCE 출처 참조번호 0 30 ISO646 x..30

253 GDTI 국제문서형식식별코드(

GDTI) 13 30 번호 n13+n..17

254 GLN EXTENSION 글로벌로케이션코드(GL

N) 확장자 0 20 ISO646 x..20

255 GCN 글로벌쿠폰코드(GCN) 13 25 번호 n13+n..12

310Y NET WEIGHT

(kg)

순중량,

킬로그램(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

311Y LENGTH (m) 길이,

미터(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

312Y WIDTH (m) 너비, 지름,


313Y HEIGHT (m) 깊이, 두께, 높이,


314Y AREA (m²) 면적,

제곱미터(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

315Y NET VOLUME (l) 순부피,

리터(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

316Y NET VOLUME

(m³)

순부피,

세제곱미터(가변규격상

품)

6 7 십진수 n6

320Y NET WEIGHT

(lb)

순중량,

파운드(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

198 부록


소

최

대 유형 포맷

321Y LENGTH (i) 길이,

인치(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

322Y LENGTH (f) 길이,

피트(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

323Y LENGTH (y) 길이,

야드(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

324Y WIDTH (i) 너비, 지름,


325Y WIDTH (f) 너비, 지름,


326Y WIDTH (y) 너비, 지름,

야드(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

327Y HEIGHT (i) 깊이, 두께, 높이,


328Y HEIGHT (f) 깊이, 두께, 높이,


329Y HEIGHT (y) 깊이, 두께, 높이,

야드(가변규격상품)( 6 7 십진수 n6

330Y GROSS WEIGHT

(kg) 물류 중량, 킬로그램 6 7 십진수 n6

331Y LENGTH (m),

log 길이, 미터 6 7 십진수 n6

332Y WIDTH (m), log 너비, 지름, 미터 6 7 십진수 n6

333Y HEIGHT (m), log 깊이, 두께, 높이, 미터 6 7 십진수 n6

334Y AREA (m²), log 면적, 제곱미터 6 7 십진수 n6

335Y VOLUME (l), log 물류 부피, 리터 6 7 십진수 n6

336Y VOLUME (m³),

log 물류 부피, 세제곱미터 6 7 십진수 n6

337Y KG PER m² 제곱미터 당 킬로그램 6 7 십진수 n6

340Y GROSS WEIGHT

(lb) 물류 중량, 파운드 6 7 십진수 n6

341Y LENGTH (i), log 길이, 인치 6 7 십진수 n6

342Y LENGTH (f), log 길이, 피트 6 7 십진수 n6

343Y LENGTH (y), log 길이, 야드 6 7 십진수 n6

344Y WIDTH (i), log 너비, 지름 6 7 십진수 n6

345Y WIDTH (f), log 너비, 지름 6 7 십진수 n6

346Y WIDTH (y), log 너비, 지름 6 7 십진수 n6

347Y HEIGHT (i), log 깊이, 두께, 높이 6 7 십진수 n6

348Y HEIGHT (f), log 깊이, 두께, 높이 6 7 십진수 n6

349Y HEIGHT (y), log 깊이, 두께, 높이 6 7 십진수 n6

350Y AREA (i²) 면적, 6 7 십진수 n6

부록 199


소

최

대 유형 포맷

제곱인치(가변규격상품)

351Y AREA (f²) 면적,

제곱피트(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

352Y AREA (y²) 면적,

제곱야드(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

353Y AREA (i²), log 면적, 제곱인치 6 7 십진수 n6

354Y AREA (f²), log 면적, 제곱피트 6 7 십진수 n6

355Y AREA (y²), log 면적, 제곱야드 6 7 십진수 n6

356Y NET WEIGHT (t) 순중량, 트로이 온스(가변규격상품)

6 7 십진수 n6

357Y NET VOLUME

(oz)

순중량(또는 부피),

온스(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

360Y NET VOLUME

(q)

순부피,

쿼트(가변규격상품) 6 7 십진수 n6

361Y NET VOLUME

(g)

순부피,

갤런(U.S.)(가변규격상

품)

6 7 십진수 n6

362Y VOLUME (q),

log 물류 부피, 쿼트 6 7 십진수 n6

363Y VOLUME (g),

log 물류 부피, 갤런, U.S. 6 7 십진수 n6

364Y VOLUME (i³)

순부피,

세제곱인치(가변규격상

품)

6 7 십진수 n6

365Y VOLUME (f³)

순부피,

세제곱피트(가변규격상

품)

6 7 십진수 n6

366Y VOLUME (y³)

순부피,

세제곱야드(가변규격상

품)

6 7 십진수 n6

367Y VOLUME (i³), log 물류 부피, 세제곱 인치 6 7 십진수 n6

368Y VOLUME (f), log 물류 부피, 세제곱피트 6 7 십진수 n6

369Y VOLUME (y), log 물류 부피, 세제곱야드 6 7 십진수 n6

390Y AMOUNT 지불금액, 단일화폐 지역

0 16 십진수 n..15

391Y AMOUNT 지불금액과 ISO

화폐코드 3 19 십진수 n3+n..15

392Y PRICE 가변규격상품 지불금액,

단일화폐 지역 0 16 십진수 n..15

393Y PRICE

가변규격상품 지불금액과 ISO

화폐코드

3 19 십진수 n3+n..15

400 ORDER

NUMBER 고객 주문번호 0 30 ISO646 x..30

401 GINC 위탁화물식별번호 0 30 ISO646 x..30

200 부록


소

최

대 유형 포맷

402 GSIN 선적식별번호 17 17 번호 n17

403 ROUTE 경로번호 0 30 ISO646 x..30

410 SHIP TO LOC 배송지 GLN 13 13 번호 n13

411 BILL TO 송장 배송지 GLN 13 13 번호 n13

412 PURCHASE

FROM 구매처 GLN 13 13 번호 n13

413 SHIP FOR LOC 최종 배송지 GLN 13 13 번호 n13

414 LOC No 물리적 위치 식별 GLN 13 13 번호 n13

415 PAY TO 송장 발송지 GLN 13 13 번호 n13

420 SHIP TO POST 배송지 우편번호 -

단일지역 0 20 ISO646 x..20

421 SHIP TO POST ISO 국가코드와 배송지 우편번호

3 12 ISO646 n3+x..9

422 ORIGIN 원산지 3 3 번호 n3

423

COUNTRY -

INITIAL

PROCESS.

최초 가공 국가 3 15 번호 n3+n..12

424 COUNTRY -

PROCESS. 가공 국가 3 3 번호 n3

425 COUNTRY -

DISASSEMBLY 분해 국가 3 3 번호 n3

426 COUNTRY –

FULL PROCESS 전체 가공 국가 3 3 번호 n3

427 ORIGIN

SUBDIVISION

원산지 국가 세부 지역단위 코드

0 3 ISO646 x..3

710 NHRN PZN

보건상품 상환 번호(NHRN) - 독일 PZN

0 20 ISO646 x..20

711 NHRN CIP

보건상품 상환 번호(NHRN) - 프랑스 CIP

0 20 ISO646 x..20

712 NHRN CN

보건상품 상환 번호(NHRN) – 스페인 CN

0 20 ISO646 x..20

7001 NSN NATO 재고번호(NSN) 13 13 번호 n13

7002 MEAT CUT UN/ECE 육류 분류코드 0 30 ISO646 x.. 30

7003 EXPIRY TIME 유통일자 및 시간 14 14 번호 n4+n10

7004 ACTIVE

POTENCY 실질 역가 4 8 번호 n4+n.. 4

7030

…

7039

PROCESSOR #

0 … # 9

ISO 국가코드와 가공 승인번호

3 30 ISO646 n3+x.. 27

8001 DIMENSIONS 원통형 상품 속성정보(너비, 길이,

14 14 번호 n14

부록 201


소

최

대 유형 포맷

코어 지름, 와인딩 방향,

이음부 개수)

8002 CMT No 핸드폰 식별번호 0 20 ISO646 x..20

8003 GRAI 재활용자산식별코드

(GRAI) 14 30 ISO646 n14+x..16

8004 GIAI 개별자산식별코드(GIAI) 0 30 ISO646 x.. 30

8005 PRICE PER UNIT 단위별 가격 6 6 번호 n6

8006 GCTIN 상품 구성요소 식별코드 18 18 번호 n14+n2+n2

8007 IBAN 국제은행 계좌번호

(IBAN) 0 30 ISO646 x.. 30

8008 PROD TIME 생산일자 및 시간 8 12 DATETI

ME

yyyyMMddHH

mm

8010 CPID 국제서비스관계번호

(GSRN) 0 30 ISO646 x.. 30

8011 CPID SERIAL 국제서비스관계번호

(GSRN) 0 12 번호

n..12

8017 GSRN -

PROVIDER

국제서비스관계번호

(GSRN) 18 18 번호

n18

8018 GSRN-

RECIPIENT

국제서비스관계번호(GS

RN) 18 18 번호 n18

8019 SRIN 서비스관계사례번호

(SRIN) 0 10 번호 n..10

8020 REF No 지불전표 참조번호 0 25 ISO646 x.. 25

8100 - GS1-128 쿠폰 확장 바코드

6 6 번호 n6

8101 - GS1-128 쿠폰 확장 바코드

10 10 번호 n1+n5+n4

8102 - GS1-128 쿠폰 확장 바코드

2 2 번호 n1+n1

8110 - 북미지역 쿠폰 식별 코드 0 30 ALNUM an..30

8200 PRODUCT URL 브랜드 소유업체 공인 URL

0 70 ISO646 x..70

R00 RANK NAME 랭크 설명 0 10 문자열 x..20

R01 SER ALGO 직렬화 알고리즘 0 10 문자열 x..10

R02 SER PREFIX 일련 번호 접두사 수정 0 20 ISO646 x..20

R03 SER LENGTH 일련 번호 길이 0 2 번호 n2

R04 SSCC PACK ID SSCC 팩 유형 0 1 번호 n1

R05 COMP PREFIX 회사 접두사 0 9 번호 n..9

R06 PROD

QUANTITY 목표 생산 수량 0 10 번호 n..10

R07 PROD NAME 외부 제품 이름 0 64 문자열 x..64

202 부록


소

최

대 유형 포맷

R08 ORDER NAME 외부 주문 이름 0 64 문자열 x..64

R09 LINEFORMAT

NAME 외부 라인 포맷 이름 0 64 문자열 x..64

R10 LINE NAME 외부 라인 이름 0 64 문자열 x..64

R11 PRODUCT

DESCRIPTION 외부 제품 설명 0 64 문자열 x..64

R12

SN POOL

MINIMUM

THRESHOLD

SN 범위의 최소 한계값 0 9 번호 n..9

R13

SN POOL

MAXIMUM

THRESHOLD

SN 범위의 최대 한계값 0 9 번호 n..9

R14 SN POOL LINE

BUFFER SN 범위의 풀 라인 버퍼 0 9 번호 n..9

R15 OrderUnit LAST

CHANGED 최근 변경 날짜 7 10 날짜 yyMMdd

R16 ORDER

DESCRIPTION 외부 주문 설명 0 64 문자열 x…64

R17 RND TAIL LEN 무작위 일련 번호 접미사 길이

0 2 번호 n..2

R18 PRODUCT

CODE 일반 제품 코드 0 20 ISO646 x…20

R21 HELPER CODE 헬퍼코드 번호 0 20 ISO646 x…20

R23 HC LENGTH 헬퍼코드 번호 길이 0 2 번호 n2

R25 SSCC PREFIX R04와 R05 결합 0 10 번호 n..10

R36 LAYER SIZE 콘텐츠 레이어 크기 0 10 번호 n..10

R37 CONTENT

COUNT 실제 콘텐츠 크기 0 10 번호 n..10

R38 PRODCODE

POOL MIN

제품 코드 일련 목록 또는 범위에 대한 최소 풀

0 10 번호 n..10

R39 PRODCODE

POOL MAX

제품 코드 일련 목록 또는 범위에 대한 최대 풀

0 10 번호 n..10

R40 SGTIN POOL

MIN

SGTIN 범위에 대한 최소 풀

0 10 번호 n..10

R41 SGTIN POOL

MAX

SGTIN 범위에 대한 최대 풀

0 10 번호 n..10

R42 SSCC POOL MIN SSCC 범위에 대한 최소 풀

0 10 번호 n..10

R43 SSCC POOL

MAX

SSCC 범위에 대한 최대 풀

0 10 번호 n..10

R44 SGTIN POOL

LINE

SGTIN 범위에 대한 풀 라인

0 10 번호 n..10

R45 SSCC POOL

LINE

SSCC 범위에 대한 풀 라인

0 10 번호 n..10

부록 203


소

최

대 유형 포맷

R46 PRODCODE

POOL LINE

제품 코드 일련 목록 또는 범위에 대한 풀 라인

0 10 번호 n..10

B01 AIC AIC코드 9 9 번호 n9

B02 BOLLINI 볼리니 비네트 9 9 번호 n9

B03 BELG_CODE 벨기에 비네트 15 15 번호 n15

CH0

1

PRODUCT

CODE 중국 제품 코드 0 20

번호 n..20

CH0

2

RESOURCE

CODE 중국 리소스 코드 0 20

번호 n..20

CH0

3 SUB TYPE 중국 하위 유형 0 10 번호 n..10

CH0

4 ACTOR 중국 작업자 0 20 문자열 x..20

CH0

5 CORP ORDER ID 중국 기업 주문 ID 0 20 문자열 x..20

CH0

6 TO CORP ID 중국 수신 기업 ID 0 20 문자열 x..20

CH0

7

PACKAGE

RATIO 중국 포장 비율 0 20 문자열 x..20

CH0

8 CODE VERSION 중국 코드 버전 0 5 번호 x..5

CH0

9 PackageSpec 중국 수출 포장 사양 0 5 번호 x..5

CH1

0 Workshop 중국 수출 워크샵 0 20 문자열 x..20

CH1

1 LineManager

중국 수출용 LineManager

0 20 문자열 x..20

CH1

2 FromCorpID 중국 수출 FromCorpID 0 20 문자열 x..20

CH1

3 DrugType 중국 수출 약품 유형 0 20 문자열 x..20

CH1

4 의견 중국 수출 의견 0 20 문자열 x..20

CH1

5

alternateCorpOr

derID 중국 수출 CorpOrderID 0 20 문자열 x..20

8P PPN_GTIN 상품식별코드(PPN) 14 14 번호 n14

1T PPN_LOT 배치/로트번호(PPN) 0 20 ISO646 x..20

D PPN_EXP_DATE 유통기한(PPN)[YYMMD

D] 6 10 날짜 yyMMdd

16D PPN_MANF_DAT

E

제조 날짜(PPN)[YYYYMMDD

]

8 10 날짜 yyyyMMdd

S PPN_SERIAL 일련 번호(PPN) 0 20 ALNUM an..20

9N PPN 의약품 번호(PPN) 4 22 ALNUM an..22

204 부록


소

최

대 유형 포맷

PZN

7 PZN_7

Pharmazentralnummer

(7) 7 7 번호 n7

PZN

8 PZN_8

Pharmazentralnummer

(8) 8 8 번호 n8

X01

…

X20

커스텀 밸류(Custom

Value) 01 … 20 0 255 문자열 x..255

응용 프로그램에 기반을 둔 필드는 "정규 표현식"으로 정의될 수 있습니다(챕터 13 참조).

날짜 값에 기반을 둔 필드는 월 이름 목록(MNL)과 날짜 시간 패턴으로 정의될 수 있습니다(챕터 13 참조).

13.4 정규 표현식

구성 의미

문자

x 문자 x

\\ 백슬래시 문자

\0n 8진수 값 0n을 가진 문자(0 <= n <= 7)

\0nn 8진수 값 0nn을 가진 문자(0 <= n <= 7)

\0mnn 8진수 값 0mnn을 가진 문자(0 <= m <= 3, 0 <= n <= 7)

\xhh 16진수 값 0xhh를 가진 문자

\uhhhh 16진수 값 0xhhhh를 가진 문자

\t 탭 문자('\u0009')

\n 줄 내림(라인 피드) 문자('\u000A')

\r 복귀 문자('\u000D')

\f 용지 먹임 문자('\u000C')

\a 경고(벨) 문자('\u0007')

\e 이스케이프 문자('\u001B')

\cx x에 상응하는 제어 문자

문자 클래스

[abc] a, b 또는 c(단순 클래스)

[^abc] a, b 또는 c를 제외한 모든 문자(부정)

[a-zA-Z] a~z 또는 A~Z 포함(범위)

[a-d[m-p]] a~d 또는 m~p: [a-dm-p] (합집합)

[a-z&&[def]] d, e 또는 f(교집합)

[a-z&&[^bc]] b, c를 제외한 a~z: [ad-z] (뺄셈)

[a-z&&[^m-p]] m~p를 제외한 a~z: [a-lq-z](뺄셈)

부록 205

구성 의미

미리 정의된 문자 클래스

. 모든 문자(줄 마침 표시와 일치할 수 있거나 일치하지 않을 수 있음)

\d 숫자: [0-9]

\D 비 숫자: [^0-9]

\s 공백 문자: [ \t\n\x0B\f\r]

\S 비 공백 문자: [^\s]

\w 단어 문자: [a-zA-Z_0-9]

\W 비 단어 문자: [^\w]

POSIX 문자 클래스(US-ASCII만 해당)

\p{Lower} 알파벳 소문자: [a-z]

\p{Upper} 알파벳 대문자:[A-Z]

\p{ASCII} 모든 ASCII:[\x00-\x7F]

\p{Alpha} 알파벳 문자:[\p{Lower}\p{Upper}]

\p{Digit} 10진수: [0-9]

\p{Alnum} 영숫자:[\p{Alpha}\p{Digit}]

\p{Punct} 문장 부호: !"#$%&'()*+,-./:;<=>?@[\]^_`{|}~ 중 하나

\p{Graph} 표시할 수 있는 문자: [\p{Alnum}\p{Punct}]

\p{Print} 인쇄할 수 있는 문자: [\p{Graph}\x20]

\p{Blank} 공백 혹은 탭: [ \t]

\p{Cntrl} 제어 문자: [\x00-\x1F\x7F]

\p{XDigit} 16진수: [0-9a-fA-F]

\p{Space} 공백 문자: [ \t\n\x0B\f\r]

java.lang.문자 클래스(간단한 java 문자 형식)

\p{javaLowerCase

} java.lang.Character.isLowerCase()와 동일함

\p{javaUpperCase

} java.lang.Character.isUpperCase()와 동일함

\p{javaWhitespac

e} java.lang.Character.isWhitespace()와 동일함

\p{javaMirrored} java.lang.Character.isMirrored()와 동일함

유니코드 블록 및 카테고리 관련 클래스

\p{InGreek} 그리스어 문자 블록(단순 블록)

\p{Lu} 대문자(단순 카테고리)

\p{Sc} 통화 기호

\P{InGreek} 그리스어 문자를 제외한 모든 문자 블록(부정)

[\p{L}&&[^\p{L

u}]] 대문자를 제외한 모든 문자(뺄셈)

바운더리 매처(Boundary matchers)

206 부록

구성 의미

^ 라인 시작

$ 라인 끝

\b 단어 경계

\B 비단어 경계

\A 입력 시작

\G 이전 일치 끝

\Z 마지막 종결자(final terminator)가 없는 경우 입력 끝

\z 입력 끝

탐욕적 수량자(Greedy quantifiers)

X? x,1회 이하

X* x, 0회 이상

X+ x, 1회 이상

X{n} X, 정확히 n회

X{n,} X, 최소 n회

X{n,m} X, 최소 n회, 최대 m회

게으른 수량자(Reluctant quantifiers)

X?? X, 1회 이하

X*? X, 0회 이상

X+? X, 1회 이상

X{n}? X, 정확히 n회

X{n,}? X, 최소 n회

X{n,m}? X, 최소 n회, 최대 m회

소유 수량자(Possessive quantifiers)

X?+ X, 1회 이하

X*+ X, 0회 이상

X++ X, 1회 이상

X{n}+ X, 정확히 n회

X{n,}+ X, 최소 n회

X{n,m}? X, 최소 n회, 최대 m회

논리 연산자(Logical operators)

XY X 다음 Y

X|Y X 또는 Y 중 하나

(X) 캡처링 그룹으로서 X

역참조(Back references)

\n n번째 캡처링 그룹이 일치하는 모든 것

인용구(Quotation)

\ 아무 것도 없지만 다음 문자 인용

부록 207

구성 의미

\Q 아무 것도 없지만 \E까지의 모든 문자 인용

\E 아무 것도 없지만 \Q로 시작된 인용 종료

특수 구문(비캡처링)

(?:X) 비캡처링 그룹으로서 X

(?idmsux-idmsux) 아무 것도 없지만 매치 플래그 i d m s u x 켜짐 - 꺼짐

(?idmsux-

idmsux:X) 주어진 플래그 i d m s u x 켜짐 - 꺼짐이 가능한 비캡처링 그룹으로서 X

(?=X) X, 제로 폭 긍정적 예측을 통해

(?!X) X, 제로 폭 부정적 예측을 통해

(?<=X) X, 제로 폭 긍정적 예측을 통해

(?<!X) X, 제로 폭 부정적 예측을 통해

(?>X) 독립적인 비캡처링 그룹으로서 X

208 부록

13.5 날짜 값

MNL01: JAN;FEB;MRZ;APR;MAI;JUN;JUL;AUG;SEP;OKT;NOV;DEZ

MNL02: Jan;Feb;Mrz;Apr;Mai;Jun;Jul;Aug;Sep;Okt;Nov;Dez

MNL03: Jan.;Feb.;Mar.;Apr.;May;June;July;Aug.;Sept.;Oct.;Nov.;Dec.

MNL04: Q1;Q1;Q1;Q2;Q2;Q2;Q3;Q3;Q3;Q4;Q4;Q4

문자 날짜 또는 시간 구성 요소 프레젠테이션 예 G 시대 지정자 텍스트 서기 y 년 년 1996; 96

Y 주 년 년 2009; 09

M 한 해에 있는 달 월 7월; 7월; 07

w 한 해에 있는 주 번호 27

W 한 달에 있는 주 번호 2

D 한 해에 있는 요일 번호 189

d 한 달에 있는 요일 번호 10

F 한 달에 있는 주의 요일 번호 2

E 주에 있는 요일 이름 텍스트 화요일; 화 u 주의 요일 번호(1

=월요일, ..., 7 = 토요일)

번호 1

a 오전/오후 마커 텍스트 PM

H 하루에 있는 시간(0-23) 번호 0

k 하루에 있는 시간(1-24) 번호 24

K 오전/오후 시간(0-11) 번호 0

h 오전/오후 시간(1-12) 번호 12

m 시간에 있는 분 번호 30

s 분에 있는 초 번호 55

S 밀리초 번호 978

z 시간대 일반 시간대 태평양 표준시; PST; GMT-

08:00

Z 시간대 RFC 822

시간대 -0800

X 시간대 ISO 8601

시간대 -08; -0800; -08:00

예:

날짜 또는 시간 패턴 결과 "yyyy.MM.dd G 'at' HH:mm:ss z" 2001.07.04 AD at 12:08:56 PDT

"EEE, MMM d, ''yy" Wed, Jul 4, '01

"h:mm a" 12:08 PM

"hh 'o''clock' a, zzzz" 12 o'clock PM, Pacific Daylight Time

"K:mm a, z" 0:08 PM, PDT

"yyyyy.MMMMM.dd GGG hh:mm

aaa"

02001.July.04 AD 12:08 PM

"EEE, d MMM yyyy HH:mm:ss Z" Wed, 4 Jul 2001 12:08:56 -0700

"yyMMddHHmmssZ" 010704120856-0700

"yyyy-MM-dd'T'HH:mm:ss.SSSZ" 2001-07-04T12:08:56.235-0700

"yyyy-MM-dd'T'HH:mm:ss.SSSXXX" 2001-07-04T12:08:56.235-07:00

부록 209

13.6 지원되는 프린터

아래 목록에 있는 프린터가 지원됩니다.

프린터 유형 제조업체 유형

DOD

주문형 드롭

Wolke m600 advanced

APS apsolute apsolute V1

REA REA Jet

Atlantic Zeiser Omega i36

CIJ

연속 잉크 젯

KBA-Metronic Alphajet C

Videojet VJ 1510 Videojet VJ 1510

CO2-Laser

Domino Dynamark

KBA-Metronic K-1000 SP / PLUS (10/30

Watt)

Macsa

Markem Imaje 7031 / 7031S

Videojet VJ 3120, VJ 3320, VJ 3430

Linx SL101, SL301

Alltec LC100, LC300, LC500

TTO

열 전달 오버헤드

Markem Imaje SmartDate5

CIMJET 334

Videojet Dataflex Plus

AC Codiergeräte NG2

Avery Dennison Avery PEM

Logopak VLP110

Zebra 170xiIII, 170Xi4

Zebra R110Xi4

Zebra R110PAX4

Sato M8490Se, CL608e

13.7 약어 및 용어

ABS 고급 번들 스테이션

AI 응용 프로그램 식별자(AI)

자동 로그아웃

PLM(Pilot Line Manager)에 로그된 사용자는 특정 비활성 기간이 지난 후 자동으로 로그 아웃됩니다. 이 기간은 시스템 설정에서 설정될 수 있습니다. 이는 권한 부여 시스템에 의해 보호되는 영역에 대한 무단 액세스를 방지합니다.

주문 보고서

생산이 종료된 후 개별 모니터링 장치의 결과(정상/총)를 모니터링할 수 있도록 일괄 데이터와 통계가 포함된 보고서가 발행됩니다.

COM 양방향 데이터에 대한 직렬 인터페이스는 PC와 주변 장치 사이를 이동합니다.

DB 데이터베이스

DMS 자료 행렬 스테이션

FDA 21 CFR Part 11

FDA는 식품의약국의 약어로, 미국 보건복지부에 속한 조직입니다. FDA는 소비자의 건강을 보호할 수 있도록 제약 및 식품 제조업체에 대한 규제를 마련합니다. 또한,

이러한 규제를 준수하는 여부를 확인합니다. CFR은 위험화물수송규칙의 약어입니다. 이 방대한 문서에는 미국 법적 시스템의 모든 규제가 포함되어 있습니다.

210 부록

숫자 21은 Title 21, Chapter I을 줄인 형식이며 숫자 11은 Part 11을 줄인 명칭입니다. Part 11은 전자 기록과 전자 서명을 다룹니다. 전체 제목은 다음과 같습니다.

위험화물수송규칙: 식품의약국 Title 21, Chapter I, Part

11-전자 기록; 전자 서명

ERP-시스템 전사적 자원 관리 시스템(통상적으로 주문 거래

GS1 GS1(Global Standards One)

항목

항목은 집계 프로세스에서 가장 작은 유닛입니다. 이것은 접이식 박스 또는 블리스터가 될 수 있습니다. 항목은 일반적으로 번들로 집계되거나 운송 케이스로 직접적으로 집계됩니다.

LAN 근거리 통신망, 장치 간 데이터 교환용 네트워크

로그 파일 자동으로 생성된 기록 파일

MAS 수동 집계 스테이션

MPI 메가픽셀 인쇄 검사, Megapixel Camera(MPC) 소프트웨어

OCV 광학 문자 확인

PCE Pharmacontrol Electronic GmbH

PLM Pilot Line Manager

PLC PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)

PSM Pilot Site Manager

랭크 각 집계 수준(랭크)에서 상위-하위 집계 수준(랭크)에 유닛을 분명하게 할당했습니다.

RS232 직렬 인터페이스에 대한 표준

SCA Smart Camera

SCS 운송 케이스 스테이션

SVS 감독자-스테이션

TCP/IP 전송 제어 프롵토콜/인터넷 프로토콜. 하나의 네트워크 연결에서 전송과 라우팅을 결합하는 프로토콜 조합.

유닛 유닛은 집계 수준의 결과입니다. 유닛이라는 용어는 항목, 번들, 운송 케이스 또는 팔레트에 대해 사용됩니다

VDMA 독일 기계 및 시스템 엔지니어 협회

VDMAXML_P

포장 장비 및 가공 장비의 지능형 구성 요소 통합을 위한 표준: 21 CFR 11, 표준화된 통신 표준 측면에 관한 데이터 교환 구조(VDMAXML_P Version 1.0)

작성자: Pharmacontrol Electronic GmbH

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매뉴얼 작동 Pilot Line Manager - Mettler Toledo · 2020. 1. 24. · 서문 일반 정보 이 작동 지침은 pce 구성 요소의 정확하고 안전한 적용에 추가되어야