Ecp gtp-f-38-nip-30-01-0 concreto

ECP-GTP-F-38-NIP-30-01

Normas de Ingeniería de Producción

FECHA: Nov-2003

0 PARA ENTREGA FINAL A ECOPETROL S.A. 10/11/03 PEM BEE BEE

B CON COMENTARIOS DE LA INTERVENTORIA 28-Oct-03 PEM BEE BEE

A EMITIDO PARA REVISIÓN DE INTERVENTORIA 26-Sep-03 PEM BEE BEE

REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

CONCRETO


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CONCRETO Hoja 2 de 23

TABLA DE CONTENIDO

1 ALCANCE Y GENERALIDADES ........................................................................................................ 0

2 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 0

3 REQUISITOS........................................................................................................................................ 0

4 MATERIALES....................................................................................................................................... 0

4.1 CEMENTO ................................................................................................................................................................................ 0

4.2 AGUA........................................................................................................................................................................................ 0

4.3 AGREGADOS........................................................................................................................................................................... 0

4.3.1 Agregado Fino.................................................................................................................................................................. 0

4.3.2 Agregado grueso ............................................................................................................................................................. 0

4.4 ADITIVOS ................................................................................................................................................................................. 0

5 INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL CONTRATISTA ........................................................................ 0

6 PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN................................................................................................. 0

6.1 DISEÑO DE MEZCLAS ............................................................................................................................................................ 0

6.2 ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.................................................................................................................... 0

6.2.1 Ensayo de consistencia .................................................................................................................................................. 0

6.2.2 Ensayo de resistencia a la compresión......................................................................................................................... 0

6.3 PROPORCIONES DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO......................................................................................................... 0

6.3.1 Composición .................................................................................................................................................................... 0

6.3.2 Clases de concreto .......................................................................................................................................................... 0

6.3.3 Resistencia ....................................................................................................................................................................... 0

6.3.4 Tamaño máximo del agregado ....................................................................................................................................... 0

6.3.5 Consistencia..................................................................................................................................................................... 0

6.4 DOSIFICACION ........................................................................................................................................................................ 0

6.5 MEZCLA ................................................................................................................................................................................... 0

6.6 FORMALETAS ......................................................................................................................................................................... 0


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6.7 JUNTAS EN EL CONCRETO................................................................................................................................................... 0

6.7.1 Juntas de construcción................................................................................................................................................... 0

6.7.2 Juntas de contracción..................................................................................................................................................... 0

6.7.3 Juntas de dilatación ........................................................................................................................................................ 0

6.8 PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO ................................................................................................ 0

6.9 TRANSPORTE.......................................................................................................................................................................... 0

6.10 COLOCACION ...................................................................................................................................................................... 0

6.10.1 Consolidación del Concreto........................................................................................................................................ 0

6.11 REMOCIÓN DE FORMALETA ............................................................................................................................................. 0

6.12 CURADO DE CONCRETO ................................................................................................................................................... 0

6.12.1 Curado con Agua.......................................................................................................................................................... 0

6.12.2 Curado con Membrana ................................................................................................................................................ 0

6.13 TOLERANCIAS..................................................................................................................................................................... 0

6.14 ACABADOS .......................................................................................................................................................................... 0

6.14.1 Acabados de Superficies Encofradas ........................................................................................................................ 0

6.14.2 Acabados de Superficies no Encofradas................................................................................................................... 0

6.15 REPARACIÓN DEL CONCRETO DETERIORADO O DEFECTUOSO................................................................................ 0

6.15.1 Materiales para la Reparación del Concreto.............................................................................................................. 0

6.15.2 Procedimientos de Reparación................................................................................................................................... 0

6.16 PREFABRICADOS DE CONCRETO.................................................................................................................................... 0

6.16.1 Almacenamiento y Colocación ................................................................................................................................... 0

6.16.2 Acabado ........................................................................................................................................................................ 0

6.17 CONCRETO PARA PAVIMENTOS ...................................................................................................................................... 0

6.17.1 Resistencia del concreto ............................................................................................................................................. 0

6.17.2 Ensayos......................................................................................................................................................................... 0

6.17.3 Juntas............................................................................................................................................................................ 0

6.17.4 Refuerzo ........................................................................................................................................................................ 0


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6.18 SELLOS, LLENANTES Y SELLANTES PARA JUNTAS..................................................................................................... 0

6.18.1 Sellos de acero ............................................................................................................................................................. 0

6.18.2 Sellos de polivinilo....................................................................................................................................................... 0

6.18.3 Instalación de sellos .................................................................................................................................................... 0

6.18.4 Materiales llenantes y sellantes en las juntas ........................................................................................................... 0

7 MEDIDA Y PAGO................................................................................................................................. 0

7.1 MEDIDA.................................................................................................................................................................................... 0

7.1.1 Requisitos para Medida y Pago...................................................................................................................................... 0

7.2 PAGO........................................................................................................................................................................................ 0

7.2.1 Reducción de los Precios ............................................................................................................................................... 0

7.3 ITEMS DE PAGO...................................................................................................................................................................... 0


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1 ALCANCE Y GENERALIDADES

1.1 Esta norma reglamenta la ejecución de las operaciones de suministro, almacenamiento de materiales, suministro, colocación y remoción de formaletas, dosificación, preparación y diseño de mezclas; transporte, colocación, vibrado, fraguado, acabado, curado, ensayos de resistencia de las mezclas usadas, suministro y colocación de sellos y sellantes, terminado y reparación de los hormigones o concretos, conforme a las resistencias, alineamientos, dimensiones y detalles indicados en los planos de la Ingenieria de Detalle.

1.2 ECOPETROL S. A. y Contratista. A lo largo de estas especificaciones, el “Contratista” es el encargado de las actividades contempladas en el alcance y “ECOPETROL S. A. ” es el contratante o su representante autorizado.

2 REFERENCIAS

Especificaciones Generales de Referencia

ASTM “American Society For Testing And Materials”

A 366 Standard Specification For Alloy Steel Forgings For Pressure And High-Temperature Parts

C 31 Standard Practice For Making And Curing Concrete Test Specimens In The Field

C 33 Standard Specification For Concrete Aggregates

C 39 Standard Test Method For Compressive Strength Of Cylindrical Concrete Specimens.

C 42 Standard Test Method For Obtaining And Testing Drilled Cores And Sawed Beams Of Concrete.

C 78 Standard Test Method For Flexural Strength Of Concrete (Using Simple Beam With Third-Point Loading).

C 94 Standard Specification For Ready-Mixed Concrete.

C 109 Standard Test Method For Compressive Strength Of Hydraulic Cement Mortars.

C 131 Standard Test Method For Resistance To Degradation Of Small-Size Coarse

Aggregate By Abrasion And Impact In The Los Angeles Machine.

C 143 Standard Test Method For Slump Of Hydraulic Cement Concrete

C150 Standard Specification For Portland Cement

C 172 Standard Practice For Sampling Freshly Mixed Concrete.

C 192 Standard Practice For Making And Curing Concrete Test Specimens In The Laboratory.

C 260 Standard Specification For Air –Entraining Admixtures For Concrete.

C 309 Standard Specification For Liquid Membrane-Forming Compounds For Curing Concrete.

C 494 Standard Specification For Chemical Admixtures For Concrete

C 535 Standard Test Method For Resistance To Degradation Of Large-Size Coarse Aggregate By Abrasion And Impact In The Los Angeles Machine.

C 618 Standard Specification For Coal Fly Ash And Raw Or Calcined Natural Pozzolan For Use As A Mineral Admixture In Portland Cement Concrete.

C 1017 Standard Specification For Chemical Admixtures For Use In Producing Flowing Concrete

ICONTEC Instituto Colombiano De Normas Técnicas

NTC 3459 Agua Para La Elaboración De Concreto

NSR-98 Normas Colombianas De Diseño Y Construcción Sismo Resistente.

ACI American Concrete Institute

201 Guide For Making A Condition Survey Of Concrete In Service.

211 Standar Practice For Selecting Proportions For Normal, Heavyweight, And Mass Concrete.


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214 Recommended Practice For Evaluation Of Strength Test Results Of Concrete.

301 Specifications For Structural Concrete For Buildings.

304 Guide for Measuring, Mixing, Transporting And Placing Concrete.

315 Details And Detailing Of Concrete Reinforcement.

318 Building Code Requirements For Structural Concrete.

325 Design Of Concrete Overlays For Pavements.

347 Formwork For Concrete.

CONCRETE MANUAL United States Bureau of Reclamation

AASHTO Américan Association of State Highway And Transportation Officials.

T 126 Standard Method For Determining The Shrinkage Factors Of Soils.

MOPT Ministerio De Obras Publicas Y Transporte

C 401 Normas para la construcción de pavimentos en concreto de cemento Pórtland.

3 REQUISITOS

• El Contratista debe cumplir con los requisitos y las especificaciones, normas e indicaciones contenidas en las últimas revisiones del "AMERICAN CONCRETE INSTITUTE" (ACI), de las Normas Sismo-Resistentes NSR-98, de la "AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS" (ASTM), de las Normas ICONTEC, y del "CONCRETE MANUAL" publicado por el UNITED STATES BUREAU OF RECLAMATION; tienen especial pertinencia los siguientes códigos del ACI: 211, 214, 301, 304, 315, 318, 325, 347

En caso de discrepancia entre el contenido de los documentos anteriores, primarán en primer lugar los planos del Proyecto, luego las Especificaciones Particulares del Proyecto y en tercer lugar la Especificación de Referencia más exigente.

• Todos los materiales y métodos de preparación y colocación del concreto están sujetos a aprobación de ECOPETROL S. A.

• Antes de iniciar la construcción de cualquier parte de la obra o cuando lo solicite ECOPETROL S. A., el Contratista debe presentar para su aprobación muestras de los materiales, diseño de mezclas, certificados sobre productos elaborados, y toda la información relacionada con la elaboración y colocación del concreto.

• A menos que se especifique algo diferente, los ensayos de los materiales usados en la preparación del concreto, así como los ensayos del concreto preparado, serán llevados a cabo por el Contratista, en el número, volumen y periodicidad que aquí se especifiquen o que ordene ECOPETROL S. A.

4 MATERIALES

Se podrá utilizar concreto de una central de mezclas, aprobada por ECOPETROL S. A., o concreto mezclado “in situ”. Los concretos suministrados por centrales de mezclas, deben cumplir con todas las especificaciones prescritas en este documento.

Salvo cuando el concreto sea de una Central de Mezclas, el Contratista debe suministrar todos los materiales requeridos para la elaboración del concreto y notificar a ECOPETROL S. A. con 30 días de anticipación, su intención de emplear materiales diferentes a los aprobados. Las fábricas de cemento, las fuentes de materiales y las características de los mismos requieren aprobación de ECOPETROL S. A. para poder ser empleados en la producción de concreto. Todo material deteriorado, dañado o contaminado, no se puede emplear en la elaboración de concreto y el Contratista debe reemplazarlo.

Dentro de una misma estructura no se permite emplear concretos provenientes de diferentes centrales de mezclas ni utilizar cementos de marcas distintas.

4.1 CEMENTO

Todo el cemento Pórtland a emplear en la preparación del concreto debe ser de buena calidad, procedente de una fabrica aprobada por ECOPETROL S. A. y debe cumplir con los requisitos para el Cemento Pórtland Tipo I, según lo especificado en la norma ASTM C150.

El Contratista debe asegurarse que los fabricantes del cemento sometan dicho material a los ensayos especificados en la norma ASTM C-150 y debe suministrar a ECOPETROL S. A. copias certificadas de los resultados de estos ensayos. El suministro por parte del Contratista de los resultados de dichos ensayos y su conformidad con los requisitos especificados, no impedirá a ECOPETROL S. A. rechazar el cemento, si se descubre que este material no


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cumple con los requisitos exigidos cuando sea sometido a los ensayos respectivos. Cuando una muestra de cemento sea rechazada por ECOPETROL S. A., todo el lote de cemento del cual se haya tomado la muestra será rechazado y el Contratista debe retirar totalmente, por su cuenta, este cemento del sitio de la obra y reemplazarlo con otro de calidad satisfactoria.

El Contratista debe obtener del fabricante del cemento una certificación en la que conste que el cemento que se suministrara a la obra cumple con las especificaciones aquí establecidas, incluyendo aquella en la que se determina que este exento de fraguado falso. En dicho certificado deberán aparecer los resultados de los análisis físico-químicos sobre los cuales se basa el concepto de aceptabilidad.

El cemento que el Contratista adquiere para las obras debe ser del mismo tipo y marca del que haya utilizado para el diseño de las mezclas. El Contratista debe comunicar a ECOPETROL S. A. cualquier cambio de las características o de la procedencia del cemento que desee adquirir y éste determinará las modificaciones o los rediseños de las mezclas que considere necesarios.

Al transportar el cemento a la obra, los sacos deben estar protegidos con cubiertas impermeables y debe almacenarse en depósitos protegidos contra la intemperie; estos depósitos son suministrados por el Contratista y aprobados por ECOPETROL S. A., y deben estar construidos de forma que el material no quede en contacto con el suelo y permanezca protegido contra cualquier daño ocasionado por la absorción de humedad. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea mayor de cinco sacos y deben voltearse cada 14 días. El almacenamiento de los sacos debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra, o los cementos procedentes de diferentes fabricas deben almacenarse en secciones separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medio de sacos de colores diferentes o de otros distintivos aprobados por ECOPETROL S. A.

El Contratista debe implementar un procedimiento sistemático para sacar el cemento del lugar de almacenamiento, en tal forma que el material mas viejo se remueva y utilice primero; adicionalmente debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote. Se prohíbe usar en las obras cemento que haya estado almacenado durante más de dos meses.

El cemento que ECOPETROL S. A. considere que se ha deteriorado debido a la absorción de humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo, si se encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del Contratista.

El Cemento del mismo tipo, pero proveniente de diferentes fábricas no se debe mezclar o usar en una misma estructura. Cualquier cambio de lo aquí especificado debe ser aprobado por ECOPETROL S. A.

El Contratista debe llevar un registro exacto del recibo y consumo de cemento, de los resultados de los ensayos a que sean sometidos y de las operaciones y estructuras en los cuales se haya utilizado dicho cemento. Copias de estos registros deben suministrarse a ECOPETROL S. A. en la forma que él lo requiera.

4.2 AGUA

El agua usada en la composición de los concretos debe ser limpia y fresca y estar libre de cantidades perjudiciales de ácidos, álcalis, aceites, grasas, limo, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan reducir la resistencia y durabilidad del concreto. El agua impotable no debe utilizarse en la fabricación del concreto a menos que se cumplan las siguientes condiciones:

• Que la dosificación aprobada por ECOPETROL S. A. este basada en mezclas de concreto que utilicen agua de la misma fuente.

• Que los cilindros para ensayos de morteros hechos con agua impotable, tengan resistencias a la compresión a los 7 y 28 días de edad, iguales o mayores al 90% de la resistencia a la comprensión de cilindro de morteros fabricados en las mismas proporciones pero con agua destilada, de acuerdo con la Norma ASTM C-109: "Método de Prueba de Resistencia a la Compresión en Morteros Hidráulicos de Cementos".

En general es recomendable que el agua que se vaya a usar para las mezclas de concreto cumpla la norma NTC 3459.

4.3 AGREGADOS

Los agregados para el concreto serán provenientes de las fuentes de materiales aprobadas por ECOPETROL S. A., sin que dicha aprobación signifique una aprobación tacita por parte de ECOPETROL S. A., de todos los materiales que se obtengan de la respectiva fuente.

Por lo menos 30 días antes de iniciar la elaboración del concreto, el Contratista debe someter a la aprobación de ECOPETROL S. A. muestras representativas de cada uno de los agregados que se propone utilizar. El suministro de estas muestras no es objeto de pago.

ECOPETROL S. A. por cuenta del Contratista debe hacer los ensayos y demás investigaciones que sean necesarios para determinar, de acuerdo con las normas ASTM ( o su equivalente en las normas colombianas ICONTEC), si la fuente propuesta permite producir agregados que cumplan las especificaciones. El agregado se someterá a ensayos de peso especifico, absorción, abrasión en la maquina de los Ángeles, inalterabilidad en termino de sulfatos de sodio y de magnesio, reacción álcali-agregado, impurezas orgánicas y cualesquiera otros ensayos que se requieran para demostrar que los materiales propuestos son adecuados para producir un concreto de buena calidad.


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Si el material proviene de una cantera aprobada por ECOPETROL S. A. como fuente de material, para la producción de agregados de concreto, debe explotarse de tal manera que permita producir agregados cuyas características estén de acuerdo con estas Especificaciones.

El Contratista debe obtener aprobación de ECOPETROL S. A. para las instalaciones de cargue, descargue, transporte y almacenamiento de los agregados. Lo anterior no exonera al Contratista de la obligación de controlar permanentemente la calidad de los materiales provenientes de las fuentes aprobadas para uso en las obras. La arena y el agregado grueso se deben almacenar separadamente. Los depósitos o apilamientos de agregados deben estar construidos o dispuestos en forma tal que no haya segregación de las partículas ni presencia de materiales extraños.

El contenido de humedad en la arena y el agregado grueso no debe variar de forma apreciable y se debe controlar mediante adición de agua a los apilamientos. Se debe proveer drenaje apropiado para asegurar distribución uniforme de la humedad en el momento de utilizar los agregados.

4.3.1 Agregado Fino

El agregado fino debe ser arena natural, arena elaborada, o una combinación de ambas, La arena consistirá en partículas duras, fuertes, durables y limpias; debe estar libre de polvo, esquistos, limos, álcalis, ácidos y materias orgánicas o nocivas; debe estar bien lavada, tamizada, clasificada y mezclada, según se requiera para producir un agregado fino aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 33.

Debe cumplir con la siguiente granulometría:

Tamiz Porcentaje que pasa

3/8” 100

No. 4 95 - 100

No 16 50 - 85

No. 50 10 - 30

No. 100 2 - 10

En ningún caso el agregado fino podrá tener mas del cuarenta y cinco por ciento (45 %) de material retenido entre 2 tamices consecutivos.

Las rocas que se desintegren formando partículas delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el tipo del equipo de

procesamiento, no serán aprobadas para uso en la producción de agregado fino. Se considerarán como partículas delgadas, planas y alargadas aquellas cuyas dimensiones máximas sean cinco veces mayores que sus dimensiones mínimas.

La arena procesada debe manejarse y apilarse en tal forma que se evite su segregación y contaminación y que su contenido de humedad no varié apreciablemente. Las áreas en las cuales se almacene la arena deberá tener un suelo firme, limpio y bien drenado. La preparación de las áreas para las pilas de arena, el almacenamiento de los materiales procesados y el desecho de cualquier material rechazado, estarán siempre sujetos a la aprobación de ECOPETROL S. A.

4.3.2 Agregado grueso

El agregado grueso debe consistir en partículas duras, fuertes y limpias, obtenidas de grava natural o triturada, o de una combinación de ambas, debe estar exento de partículas alargadas o blandas, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales. Debe ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos que se requieran para obtener un material aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 33; Debe cumplir además con los siguientes requisitos:

El porcentaje de pizarra, carbón y materiales deleznables no será mayor del 1% en peso. El porcentaje en peso de sulfuros ferrosos no debe ser mayor de 0.3%.

El tamaño máximo no será mayor de la quinta parte del espesor mínimo del concreto, ni de las tres cuartas partes de la distancia mínima entre varillas de refuerzo. Este agregado se debe suministrar y almacenar en dos grupos de tamaños los cuales deben estar dentro de los límites especificados en el siguiente cuadro:


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El agregado para hormigón ciclópeo podrá ser roca partida o canto rodado de buena calidad. El agregado deberá ser preferiblemente angular y de forma cúbica, de tal manera que la relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no sea mayor que 2:1.

Los agregados gruesos formados de partículas con un tamaño máximo de 38 milímetros, que se sometan a ensayo de abrasión en la máquina de Los Ángeles, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C-131 usando la clasificación A, deben tener una pérdida máxima de 10% en peso a 100 r.p.m. y de 40% en peso a 500 r.p.m. Los agregados gruesos formados de partículas con un tamaño igual o superior a 38 milímetros que se sometan al mismo ensayo de abrasión de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM C-535, utilizando la clasificación B, deben tener una pérdida no mayor de 10% en peso a 200 r.p.m. y de 40% en peso a 1000 r.p.m.

Los diferentes tipos de agregado grueso, en cuanto a tamaño, deben almacenarse en sitios separados o amontonarse en pilas separadas una de otra. El método de manejo y apilamiento de los diferentes tipos de agregado debe realizarse en tal forma que éstos no se entremezclen antes que se efectúe la dosificación, no sufran rotura o segregación y no se mezclen con impurezas y sustancias extrañas, para lo cual deben instalarse elementos divisorios para separarlos.

Si los agregados gruesos se depositan en pilas se deben extender en capas horizontales por medio de un vehículo apropiado, con el fin de evitar la segregación. Dicho vehículo debe ser lavado completamente a satisfacción de ECOPETROL S. A. inmediatamente antes que se interne en las pilas del agregado y después que se haya usado en cualquiera otra parte. Los agregados gruesos se extraerán

de las pilas por el método que haya sido aprobado por ECOPETROL S. A. La preparación de las áreas de almacenamiento para agregados, el almacenamiento de los agregados que ya hayan sido procesados y el desecho del material que se haya rechazado estarán siempre sujetos a la aprobación de ECOPETROL S. A. El Contratista debe tomar las precauciones necesarias para controlar la presencia de polvo en las áreas de almacenamiento del agregado grueso y evitar que este se contamine. El contenido de humedad de los agregados debe controlarse para evitar que varié apreciablemente dentro de la masa de los mismos. 4.4 ADITIVOS

El Contratista puede utilizar aditivos para el concreto según sea indicado en los planos y/o autorizado por ECOPETROL S. A., con el objeto de mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla.

Los aditivos e impermeabilizantes no deben disminuir las propiedades básicas, ni la resistencia especificada del concreto en el cual se empleen, ni deteriorar los elementos embebidos.

Los aditivos que se usen para acelerar el fraguado, retardarlo o dar condiciones de impermeabilidad al concreto ya sea para conveniencia de la obra o del Contratista, deben ser previamente autorizados por ECOPETROL S. A. Para el efecto el Contratista debe presentarle, con suficiente antelación a su uso, muestras de los aditivos propuestos así como las especificaciones del fabricante. No pueden utilizarse aditivos que contengan cloruro de calcio o iones de cloruro, en concreto preesforzado, en concreto que contenga elementos embebidos de aluminio o en concreto fundido utilizando formaletas permanentes galvanizadas.

El Contratista debe suministrar certificados sobre ensayos, en los que se indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia el concreto con edades hasta de un año, y con gamas de temperatura iniciales entre 10 y 32 grados centígrados. La aceptación previa de los aditivos no exime al Contratista de la responsabilidad que tiene de suministrar concretos con las calidades especificadas.

El costo de las operaciones de medida, mezcla y aplicación de los aditivos debe incluirse en el precio unitario del concreto.

Los aditivos deben ser manejados y almacenados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y las instrucciones de ECOPETROL S. A.

Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las siguientes normas:

• Aditivos incorporadores de aire: Norma ASTM C 260.

Tamiz Malla Cuadrada

Porcentajes en Peso que Pasa

A B

2" -- 100

1 1/2" -- 90 - 100

1" 100 20 - 55

3/4" 90 - 100 0 - 15

3/8" 20 - 55 0 - 5

No. 4 0 - 10 --


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• Aditivos reductores de agua: Norma ASTM C 494 o ASTM C 1017.

• Aditivos retardadores o acelerantes: Norma ASTM C 494 o ASTM C 1017.

• Aditivos puzolánicos: Norma ASTM C 618.

Los aditivos no mencionados aquí y que sean aprobados por ECOPETROL S. A. deberán cumplir las normas ASTM correspondientes.

5 INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL CONTRATISTA

En un plazo no menor de 30 días antes de que se inicie la instalación de la planta para trituración, procesamiento, manejo, transporte, almacenamiento y dosificación de los materiales del concreto y para mezcla, transporte, colocación y compactación del concreto, el Contratista debe presentar para aprobación de ECOPETROL S. A., los planos en que se muestre la localización, distribución y detalles de la planta, acompañados de una descripción general del proceso de operación y de los equipos que utilizara. Dicha aprobación no exime al Contratista de la responsabilidad que tiene de cumplir con lo establecido en esta especificación. El equipo y la planta del Contratista deben mantenerse en condiciones optimas de servicio, por lo tanto, limpios y libres, en todo tiempo, de concreto o mortero endurecidos o de cualquier otra sustancia extraña.

Cuando en esta especificación se indiquen equipos de determinada clase o procedimientos operativos específicos, no deberá interpretarse como una prohibición en cuanto a que el Contratista no pueda utilizar otros equipos y procedimientos, siempre y cuando el Contratista pueda demostrar, a satisfacción de ECOPETROL S. A., que con dichos equipos es posible obtener los mismos resultados.

El equipo para las obras de concreto debe ser como mínimo: mezcladoras con capacidad mínima de seis pies cúbicos por cochada (mezcladora de un saco) que permitan obtener una mezcla uniforme, recipientes patrones y balanzas para el pesaje de los agregados, dispositivos y vehículos para transporte y colocación de agregados y de la mezcla, vibradores de inmersión y de superficie.

Para la construcción de estructuras que requieren un vaciado ininterrumpido, el Contratista debe proveer capacidad adicional o de reserva en mezcladoras, vibradores u otros elementos, con el fin de garantizar la continuidad de la operación, evitando juntas frías en la estructura de concreto.

Los dispositivos para el transporte y colocación de la mezcla no deben causar segregación de los agregados, ni producir esfuerzos excesivos, desplazamiento, trepidación o impactos en la obra falsa o formaletas.

6 PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN

6.1 DISEÑO DE MEZCLAS

La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra depende por completo del Contratista. El diseño se debe hacer para cada clase de concreto solicitado en esta especificación y con los materiales que haya aceptado ECOPETROL S. A. con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y revisiones deben ser sometidos a la aprobación previa de ECOPETROL S. A.

Por cada diseño de mezcla que se someta a aprobación o cuando ECOPETROL S. A. lo requiera, el Contratista debe suministrar por su cuenta, muestras de las mezclas diseñadas que representen con la mayor aproximación posible la calidad del concreto a utilizarse en la obra, además de los resultados de los ensayos correspondientes a cada muestra.

La aprobación previa que dé ECOPETROL S. A. al diseño, los materiales y las resistencias determinadas en el laboratorio, no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que el Contratista construya con base en ellos ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras depende de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia mínima a la compresión especificada para la respectiva clase de concreto; esta resistencia debe ser determinada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.

El diseño de mezclas comprende la determinación de la cantidad en kilogramos de cada uno de los materiales componentes de la mezcla, necesarios para producir un metro cúbico de concreto de la clase especificada.

6.2 ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

Los ensayos sobre muestras de concreto suministradas por el Contratista serán realizados por el Contratista, con la supervisión de ECOPETROL S. A., con los siguientes propósitos:

• Evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseñadas por el Contratista, para aprobar o indicar las modificaciones que se requieran.

• Establecer un criterio que permita la aceptación del concreto colocado en obra.

Para los anteriores propósitos se efectuaran los siguientes ensayos:


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6.2.1 Ensayo de consistencia

La consistencia del concreto será determinada por medio de los ensayos de asentamiento y de acuerdo con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 143.

El asentamiento del concreto que sale de la mezcladora no debe exceder de cinco (5) centímetros, excepto en concreto bombeado para el cual se permiten asentamientos hasta de diez (10) centímetros. A menos que se indique otro valor, la máxima relación agua- cemento será de 0,50.

6.2.2 Ensayo de resistencia a la compresión

Antes de iniciar la etapa de construcción de estructuras, se harán ensayos a los concretos preparados según el diseño que se haya hecho para las diferentes clases de concreto. Para este propósito se tomaran 8 cilindros de prueba de cada clase. Los cilindros se someterán a ensayos de compresión a los 7, 14 y 28 días de tomadas las muestras, en juegos de 2 cilindros cada vez, quedando 2 de ellos para verificaciones futuras si es del caso. Las pruebas se harán de acuerdo a las normas ASTM C 39 y ASTM C 192 para cada clase de concreto hasta que se obtengan resultados aceptables.

Durante las operaciones de vaciado del concreto, el Contratista debe suministrar muestras de cada clase de concreto colocado. Cada muestra constara de seis cilindros como mínimo por cada día de mezcla o por cada 40 m3 de concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de una central de mezclas, se tomara un par de cilindros por cada mixer que llegue a la obra, con un mínimo de una muestra diaria según lo indicado anteriormente. Los cilindros de prueba serán tomados y curados por el Contratista, con la supervisión de ECOPETROL S. A., de acuerdo con las normas ASTM C172 y ASTM C31 respectivamente.

Los cilindros serán ensayados por el Contratista, con la supervisión de ECOPETROL S. A., a los 28 días de tomados, pero podrán ser ensayados a los 7 y 14 días, para estimar la resistencia probable a los 28 días, siempre que este perfectamente establecida la relación entre la resistencia a los 7, 14 y 28 días.

Si existe alguna duda sobre la calidad del concreto en la estructura, ECOPETROL S. A. podrá exigir ensayos de compresión a muestras tomadas de la estructura por rotación con recobro de núcleo, de acuerdo con la norma ASTM C42. Estos ensayos serán por cuenta del Contratista.

ECOPETROL S. A. podrá solicitar al Contratista, efectuar el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones de campo, con el objeto de comprobar la bondad del curado y de la protección del hormigón de la estructura.

Los procedimientos de protección y curado del hormigón deben mejorarse cuando las resistencias de los cilindros curados bajo condiciones de campo, a la edad especificada para medir f´c,

sea menor del 85% de la resistencia de los cilindros curados en el laboratorio.

Los ensayos se harán y se evaluaran de acuerdo con las normas ASTM C39.

6.3 PROPORCIONES DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

6.3.1 Composición

El concreto estará compuesto por cemento, agregado fino, agregado grueso, agua y aditivos aprobados, bien mezclados, hasta obtener la consistencia especificada. En general, las proporciones de los ingredientes del concreto se establecerán con el criterio de producir un concreto que tenga adecuada plasticidad, resistencia, densidad, impermeabilidad, durabilidad, textura superficial, apariencia y buen acabado, sin necesidad de usar una excesiva cantidad de cemento.

6.3.2 Clases de concreto

El Contratista preparará las diferentes clases de concreto que se requieran, de acuerdo con lo especificado en la Tabla siguiente, además de cualesquiera otras mezclas que ordene ECOPETROL S. A.

Resistencia de Diseño a los 28 días - f'c

Tamaño Máximo de agregados

Clase Kg/cm2 psi mm. pulgadas

A 280 4.000 51 2

B 210 3.000 19 3/4

C 210 3.000 38 1 1/2

D 175 2.500 38 1 1/2

E 140 2.000 38 1 1/2

F 105(Pobre) 1500 38 1 1/2

G Ciclópeo 305 12

El concreto ciclópeo consiste en una mezcla de piedras grandes y concreto clase D, en proporcion 40% de piedra - 60% de concreto y se usara donde lo indiquen los planos o


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lo ordene ECOPETROL S. A. Las piedras para este concreto deben ser de 15 a 30 centímetros, de calidad aprobada, sólidas y libres de segregaciones, fracturas, grietas y otras imperfecciones. Las piedras deben estar exentas de superficies redondeadas o meteorizadas. Las piedras deben mantenerse libres de polvo, aceite o de cualquier otra impureza que pueda afectar su adherencia con el mortero.

Las piedras se colocaran cuidadosamente, sin dejarlas caer o arrojarlas para evitar que se ocasionen daños a las formaletas o a la mampostería adyacente. El volumen total de las piedras no debe ser mayor de un tercio del volumen total de la parte de la obra en que sean colocadas.

El concreto de recubrimiento de la tubería conduit, para conformar los bancos de ductos eléctricos y de instrumentos, debe ser de Clase C. Los 2,5 centímetros de la parte superior deben mezclarse con colorante rojo, en la proporción que defina ECOPETROL S. A.

6.3.3 Resistencia

El criterio de evaluación y aceptación de resistencia para el concreto a los 28 días se basará en que ningun resultado de los ensayos de resistencia tenga una resistencia inferior a 35 kg/cm2 de la resistencia especificada y en lo descrito en el Codigo ACI 318 numeral 5.6 y/o en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-98, numeral C.5.6.

Si los criterios de aceptación no se cumplen, el Contratista podra solicitar que a su cargo se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura . Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, ECOPETROL S. A. aceptara el concreto en discusión, pagándolo a un precio reducido, como se indica en el numeral 7.2.1. En caso contrario, el Contratista debe adoptar las medidas correctivas que solicite ECOPETROL S.A., las cuales pueden incluir la demolición total o parcial de la estructura y su reconstrucción, sin costo alguno para ECOPETROL S.A.

6.3.4 Tamaño máximo del agregado

Sin limitar en ninguna forma el derecho que tiene ECOPETROL S. A. de especificar el tamaño del agregado que deberá usarse en cualquier parte de la obra, se estima que los tamaños máximos del agregado no excederán los tamaños estipulados en la Tabla del numeral 6.3.2. Adicionalmente el tamaño máximo del agregado debe cumplir lo estipulado en el numeral 4.3.2 de esta especificación

6.3.5 Consistencia

La cantidad de agua que se use en el concreto deberá ser la mínima necesaria para obtener una consistencia tal que el concreto pueda colocarse fácilmente en la posición que se requiera y que cuando se someta a la vibración adecuada fluya alrededor del acero de refuerzo. La cantidad de agua libre que se añada a la mezcla será regulada por el

Contratista, con el fin de compensar cualquier variación en el contenido de agua de los agregados a medida que éstos entran a la mezcladora. En ningún caso podrá aumentarse la relación agua / cemento aprobada por ECOPETROL S. A. No se permitirá la adición de agua para contrarrestar el fraguado inicial del concreto que hubiera podido presentarse antes de su colocación; este concreto endurecido no deberá utilizarse en ninguna parte de las obras aquí contempladas y deberá ser removido y transportado a las zonas de desecho aprobadas por ECOPETROL S. A., por y a cuenta del Contratista.

6.4 DOSIFICACION

El Contratista suministrara, operará y mantendrá el equipo adecuado aprobado por ECOPETROL S. A. para la dosificación del concreto.

Las cantidades de cemento, arena, agregado y los aditivos en polvo que se requieran para cada una de las dosificaciones del concreto se determinaran por peso, y la cantidad de agua y aditivos líquidos se determinara por peso o en medidas volumétricas. El Contratista deberá regular los pesos de las dosificaciones según se requiera para mantener el asentamiento, contenido de aire y peso unitario del concreto dentro de los limites requeridos por ECOPETROL S. A.

Las proporciones de la mezcla de concreto se ajustaran o cambiaran para compensar cualquier variación en el contenido de agua de los agregados, o según lo requiera ECOPETROL S. A.

Las variaciones en el suministro y peso no excederán los siguientes limites:

VARIACIÓN PERMISIBLE EN LOS PESOS DE LOS MATERIALES

Material Variación Permisible

Agua, Cemento y Aditivos 1%

Agregado Fino 2%

Agregado Grueso 2%

La exactitud del equipo de pesaje debe mantenerse dentro del 0,5% en todo el rango de uso. El equipo de pesaje debe estar suficientemente aislado contra vibraciones o movimientos transmitidos por otros equipos, con el fin de asegurar que la exactitud de las cantidades pesadas de los materiales este acorde con los límites especificados.


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6.5 MEZCLA

A menos que ECOPETROL S. A. permita algo diferente, el concreto debe mezclarse por medios mecánicos en mezcladoras diseñadas para cochadas mínimas de seis pies cúbicos de capacidad.

La mezcladora debe producir una mezcla uniforme; debe tener un depósito para agua y dispositivos que permitan medir con precisión y controlar automáticamente tanto la aplicación de agua como el tiempo de mezclado. La mezcladora no debe sobrecargarse y debe descargarse completamente antes de volverla a usar. La mezcladora debe ser operada a la velocidad recomendada por el fabricante.

El manejo de los materiales, su colocación en la mezcladora y el mezclado deben hacerse de acuerdo con los requisitos correspondientes de la norma ASTM C94.

La operación de mezclado debe continuar durante un periodo mínimo de un minuto y medio después de que todos los materiales hayan entrado a la mezcladora, a menos que con un tiempo menor se cumplan los requisitos de uniformidad de la norma ASTM C94.Como norma general los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado.

La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada operación de mezclado, debe contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el interior del tambor, sin que se reduzca el contenido de mortero requerido para la mezcla.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora , se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente. Cuando la mezcladora haya estado detenida por mas de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de vertir materiales en ella. Así mismo se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.

El mezclado manual solamente puede ser autorizado para volúmenes pequeños y elementos de concreto sometidos a bajos esfuerzos, tipo solados de limpieza, previa autorización de ECOPETROL S. A.

Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores, o por una combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo a los requisitos aplicables de la especificación ASTM C 94. Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras en el sitio de la obra, la dosificación se hará en unidades volumétricas. ECOPETROL S. A. Verificará que existan los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.

Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una superficie impermeable,

en la que se distribuirá el cemento sobre la arena formando un crater donde se vertira el agua; preparado el mortero se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.

El Contratista debe llevar un registro detallado de las mezclas, que permita identificar:

• El numero de tandas de mezcla producidas.

• La dosificación de los materiales usados.

• Localización aproximada de uso de la mezcla dentro de la estructura.

• Fecha y hora tanto del mezclado como de su colocación.

6.6 FORMALETAS

El Contratista debe diseñar, suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por ECOPETROL S. A. El concreto que exceda los límites establecidos debe ser corregido o demolido y reemplazado por el Contratista, asumiendo éste su costo.

Antes de iniciar la construcción de las formaletas para cualquier estructura, el Contratista debe presentar para aprobación de ECOPETROL S. A., planos que muestren los detalles de las formaletas propuestas y los métodos de soporte de las mismas. La aprobación por parte de ECOPETROL S. A. no exime al Contratista de su responsabilidad respecto de la seguridad y calidad de la obra.

Las formaletas y la obra falsa deben ser diseñados para soportar todas las cargas a las que vayan a estar sujetos, incluyendo las cargas producidas por la colocación y vibración del concreto. Además deben ser suficientemente herméticos para impedir pérdidas de lechada. Dichos formaletas y andamios deben permanecer rígidos en sus posiciones desde el momento en que comience el vaciado del concreto hasta cuando éste haya endurecido lo suficiente para sostenerse por si mismo.

Las formaletas deben diseñarse de tal manera que permitan depositar el concreto en su posición final y que la inspección, revisión y limpieza del concreto puedan cumplirse sin demora.

Las formaletas se deben construir en tal forma que las superficies del concreto terminado sean de textura uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique.

A menos que se especifique algo diferente, se colocarán biseles en las esquinas de las formaletas con el fin de


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obtener bordes biselados en las superficies expuestas permanentemente.

Los limites de tolerancia para las dimensiones del concreto, especificados en la sección 6.13 se aplican al concreto terminado no a las formaletas, estas deben construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas.

En el momento de la colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas deben estar libres de morteros, lechada o cualquier otra sustancia extraña contaminante del concreto, o propensa a menoscabar la calidad de los acabados especificados para las superficies. Previa a la colocación del concreto, las superficies de las formaletas deben cubrirse con un aceite comercial, o aditivo que evite la adherencia del concreto sin manchar la superficie vista. Debe tenerse especial cuidado en no permitir que el aceite o aditivo entre en contacto con el concreto que vaya a recibir una nueva colada, o con el acero de refuerzo o con los elementos embebidos.

A menos que se indique diferente, una formaleta sólo podrá usarse de nuevo, luego de haber sido sometida a limpieza y reparación adecuada, previa autorización de ECOPETROL S. A.

Después de la colocación del concreto, los períodos mínimos admisibles para la remoción de formaletas y obra falsa serán determinados por el Contratista y aprobados por ECOPETROL S. A. de acuerdo con las características del concreto, de la obra y del clima. Ninguna de las autorizaciones respectivas del ECOPETROL S. A. eximen al Contratista de su responsabilidad por la calidad y estabilidad de la obra o por cualquier defecto o daño que pueda ocurrirle, especialmente aquellos que se puedan atribuir a esfuerzos excesivos en la estructura causados por procedimientos inadecuados en la remoción de formaletas u obra falsa.

Los elementos metálicos embebidos que se utilicen para sostener las formaletas, deben permanecer embebidos y estan sujetos a los mismos requisitos de recubrimiento de concreto que el acero de refuerzo. Los huecos que dejen los sujetadores removibles embebidos en los extremos de los amarres, deben ser regulares y de tal forma que permita el escariado; estos huecos deben llenarse con relleno seco. No se permitirá el uso de alambres o sujetadores de resorte; y si se usan travesaños de madera, estos no deben estropear o deformar la formaleta y deben removerse antes que los cubra la superficie libre del concreto.

Los materiales empleados para fabricar las formaletas de madera y metálicas deberán ser como se especifica en la siguiente tabla :

ACABADO DE LA SUPERFICIE ENCOFRADA

FORMALETAS DE MADERA

FORMALETAS METALICAS

F1 Cualquier calidad de entablado de madera común.

Se permiten láminas o recubrimiento de acero.

F2 Entablado para construcción de superficie o madera laminada.

Se permiten láminas de acero. No se permite recubrimiento de acero, a menos que lo apruebe ECOPETROL S. A.

F3 Madera listón machihembrado o madera laminada.

No se permiten láminas de acero, ni recubrimiento de acero

Las láminas de acero indicadas en la tabla, se refieren a platinas de acero que no tengan soportes de madera. El recubrimiento indicado en la tabla, se refiere a láminas delgadas de acero soportadas por un respaldo de tablas de madera. Las formaletas de madera, podrán ser de tabla cepillada o de triples, y deberán tener un espesor uniforme.

6.7 JUNTAS EN EL CONCRETO

Se deben dejar juntas de construcción, contracción y dilatación en los sitios mostrados en los Planos o donde lo indique ECOPETROL S. A. El Contratista no debe introducir juntas adicionales, o modificar el diseño o la localización de las juntas mostradas en los Planos o autorizadas por el ECOPETROL S. A., sin la previa aprobación por escrito de éste último. En las superficies expuestas, las juntas deben ser horizontales o verticales, rectas y continuas a menos que se indique algo diferente.

El concreto en las superficies de las juntas, debe permanecer inalterado durante los primeros días después de su colocación y no se permite el tráfico de equipos sobre el nuevo concreto hasta tanto éste haya endurecido lo suficiente para que dicho tráfico pueda realizarse sin causar daño alguno. Se deben dejar llaves en las juntas de acuerdo con lo que indiquen los Planos o requiera ECOPETROL S. A.

No se permitirá en ningún caso juntas frías. En caso que el equipo sufra daños o que por cualquier otra razón se interrumpa la colocación continua de la mezcla, el Contratista debe consolidar el concreto mientras que se halle en estado plástico, hasta obtener una superficie con pendiente uniforme y estable; Si las operaciones no se reanudan dentro de un período de una hora después de dicha interrupción, se debe suspender la colocación, a menos que ECOPETROL S. A. indique algo diferente, hasta cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para que su superficie pueda convertirse en una junta de construcción.


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Antes de reanudar la colocación de la mezcla, la superficie del concreto debe prepararse y tratarse según se especifica para juntas de construcción.

6.7.1 Juntas de construcción

Se denominan juntas de construcción las superficies sobre o contra las cuales se va a colocar concreto y que han llegado a adquirir un grado de rigidez tal que el nuevo concreto no puede incorporarse monolíticamente al ya fraguado.

Además de las juntas de construcción mostradas en los planos, el Contratista someterá a aprobación de ECOPETROL S. A., la localización de las demás juntas de construcción con base en el programa de vaciado del concreto.

Para evitar bordes en ángulo agudo, las juntas de construcción horizontales que se intercepten con superficies inclinadas expuestas deberán inclinarse por lo menos 15 centímetros antes de las superficies expuestas, de manera que el ángulo formado por la junta y la superficie expuesta no sea inferior a 50 grados.

Antes de colocar concreto nuevo sobre o contra una junta de construcción, la superficie de la junta deberá limpiarse y prepararse para recibir la fundida siguiente por medio de los siguientes métodos:

• Corte verde: El corte verde debe hacerse después del fraguado inicial pero antes del fraguado final del concreto. La superficie deberá cortarse con un chorro de aire-agua a alta presión para remover la lechada superficial y para que quede expuesto un agregado limpio y sano. Después del corte, la superficie debe lavarse para remover todo el material suelto.

• Chorro de arena húmeda: La limpieza con chorro de arena húmeda debe efectuarse inmediatamente antes de la colocación de la siguiente fundida. La operación debe continuarse hasta remover todo el concreto no aceptable, toda la lechada superficial y cualquier material extraño. Finalmente la superficie debe lavarse para remover todo el material suelto.

El método de limpieza a utilizar debe ser aprobado por ECOPETROL S. A.

Cuando así se indique en los planos o lo determine ECOPETROL S. A., en las juntas de construcción se colocará un sello de cinta de PVC.

6.7.2 Juntas de contracción

Las juntas de contracción mostradas en los planos se construirán encofrando el concreto en uno de los lados de la junta y permitiendo que éste fragüe antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la misma junta. A menos que las juntas de contracción vayan a ser inyectadas con

lechada, la superficie del concreto en uno de los lados de la junta deberá recibir una capa de un producto adecuado que evite la adherencia antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la junta.

6.7.3 Juntas de dilatación

Las juntas de dilatación con llenante deberán construirse de acuerdo con lo indicado en los planos u ordenado por ECOPETROL S. A. Cuando las juntas de dilatación se construyan para obtener superficies que se deslicen una contra otra, se deberá aplicar a una de dichas superficies una capa de material plástico que evite la adherencia.

6.8 PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Por lo menos cuarenta y ocho horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Contratista deberá notificar por escrito a ECOPETROL S. A. el sitio donde proyecta realizar la colocación del concreto con el fin de darle suficiente tiempo para verificar y aprobar dicha colocación. No se podrá colocar concreto en ningún sitio hasta tanto ECOPETROL S. A. no haya inspeccionado y aprobado la formaleta, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que quedarán en contacto con el concreto que se vaya a colocar en dicho sitio. ECOPETROL S. A. establecerá procedimientos para revisar y aprobar cada sitio antes de la colocación del concreto, y el Contratista deberá acatar dichos procedimientos.

No se permitirá la instalación de formaletas, ni la colocación de concreto en ninguna sección de una estructura, mientras que no se haya terminado en su totalidad la excavación para dicha sección, incluyendo la limpieza final y remoción de soportes hasta más allá de los límites de la sección, de manera que las excavaciones posteriores no interfieran, disturben o afecten la formaleta, el concreto o las fundaciones sobre las cuales el concreto vaya a estar colocado o en contacto. No debe colocarse concreto en áreas donde, a juicio de ECOPETROL S. A., las operaciones de voladura que lleve a cabo el Contratista pueda afectar el concreto o las fundaciones sobre las cuales vaya a estar colocado.

Sin la previa autorización de ECOPETROL S. A. no se podrá colocar concreto bajo agua. Se deberá eliminar toda el agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla. Se evitará por todos los medios que el agua lave, se mezcle o se infiltre dentro del concreto.

Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo las superficies de las juntas de construcción entre colocaciones sucesivas de concreto, así como el refuerzo, las partes embebidas y las superficies de roca, deben estar completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, mortero o lechada, partículas sueltas u otras sustancias perjudiciales. La limpieza incluirá el lavado por medio de chorros de agua y aire a presión, excepto para superficies del suelo o excavaciones en la que


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este método no será obligatorio. Las fundaciones en suelo no rocoso y contra las cuales se coloque el concreto, se humedecerán completamente para que no absorban el agua del concreto recién colocado. Adicionalmente las fundaciones deben tener los requisitos de compactación requeridos antes de iniciar la colocación del concreto. Si de acuerdo con los planos se debe usar concreto pobre o solado, éste se verterá y se dejará endurecer antes de fundir sobre él otro tipo de concreto.

6.9 TRANSPORTE

El concreto debe transportarse de las mezcladoras al sitio de colocación final utilizando medios que eviten la segregación, perdida o adición de materiales, y que aseguren que la diferencia máxima en el asentamiento de muestras de concreto tomadas en la mezcladora y en las formaletas no exceda de 2.5 centímetros. El concreto debe protegerse contra la intemperie durante su transporte y los recipientes del concreto o bandas transportadas deberán cubriese cuando así lo requiera ECOPETROL S. A.

Los sistemas de transporte o conducción del concreto están sujetos a aprobación de ECOPETROL S. A.; esta aprobación esta condicionada a que el asentamiento o segregación no exceda los limites especificados.

Sin la aprobación previa de ECOPETROL S. A., el Contratista no podrá transportar el concreto por medio de sistemas de bombeo cuando la distancia de acarreo sea mayor de 300 metros.

6.10 COLOCACION

La colocación del concreto debe realizarse solamente en presencia de ECOPETROL S. A, excepto en determinados sitios específicos previamente aprobados por la misma. El concreto no se colocará bajo la lluvia sin permiso de ECOPETROL S. A. Dicho permiso se dará solamente cuando el Contratista suministre cubiertas que, en opinión de ECOPETROL S. A. sean adecuadas para la protección del concreto durante su colocación y hasta cuando éste haya fraguado.

Salvo que ECOPETROL S. A. fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte, la descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y la colocación del concreto; deberán ser completadas en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, .

A su entrega en la obra, ECOPETROL S. A. rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial, así como el que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado o no tenga el asentamiento dentro de los límites especificados.

El concreto se depositará lo más cerca posible de su posición final y no debe hacerse fluir por medio de los vibradores.

Los métodos y equipos que se utilicen para la colocación del concreto deben permitir una buena regulación de la cantidad de concreto que se deposite, para evitar así que éste salpique, o que se produzca segregación cuando el concreto caiga con demasiada presión, o que choque o golpee contra la formaleta o el refuerzo. No se permitirá que el concreto caiga libremente desde alturas mayores de 1.5 metros, sin la previa aprobación de ECOPETROL S. A.

A menos que se especifique algo diferente, el concreto debe colocarse en capas continuas horizontales hasta que se haya colocado completamente el panel o sección sin que el espesor de la capa exceda de 0.5 metros. ECOPETROL S. A. podrá exigir profundidades aún menores cuando lo estime conveniente, si las considera necesarias para la adecuada realización del trabajo.

Cada capa de concreto debe consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible, debe quedar exenta de huecos y cavidades causados por el agregado grueso, y debe llenar completamente todos los espacios de las formaletas y adherirse completamente a la superficie de los elementos embebidos. No se colocarán nuevas capas de concreto mientras que las anteriores no se hayan consolidado completamente según lo especificado, ni tampoco deben colocarse después de que la capa anterior haya empezado a fraguar con el fin de evitar daños al concreto recién colocado y la formación de juntas frías.

Cuando se utilice equipo de bombeo, se dispondrá de por lo menos 2 bombas con el fin de asegurar el suministro continuo de concreto en caso de que se dañe una de ellas. Se permitirá el uso de un "slugger" de aire con la bomba de concreto, siempre y cuando el terminal de la línea se sumerja en el concreto. El bombeo del concreto deberá continuarse hasta que el extremo de la tubería de descarga se saque completamente del concreto recién colocado.

El Contratista deberá tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que sobresalgan del concreto por lo menos durante veinticuatro horas después de que el concreto se haya colocado.

6.10.1 Consolidación del Concreto

El concreto se consolidará mediante vibración hasta obtener la mayor densidad posible de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra completamente las superficies de las formaletas y materiales embebidos. Durante la consolidación de cada capa de concreto, el vibrador debe operarse a intervalos regulares y frecuentes, y en posición vertical. La cabeza del vibrador debe penetrar profundamente dentro del concreto para someter de nuevo a vibración las capas subyacentes. La capa superior de cada colocación debe someterse de nuevo a vibraciones


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sistemáticas para que el concreto mantenga su plasticidad. No se deben colocar nuevas capas de concreto mientras las capas anteriores no hayan sido sometidas a las operaciones especificadas. Debe tenerse cuidado de que la cabeza vibradora no quede en contacto con los encofrados o con los elementos metálicos embebidos para evitar que éstos puedan dañarse o desplazarse. La consolidación del concreto debe llevarse a cabo con vibradores eléctricos de inmersión o de tipo neumático, que tengan suficiente potencia y capacidad para consolidar el concreto en forma efectiva y rápida.

La primera capa sobre una junta de construcción debe vibrarse en toda su profundidad con una distribución de penetración que asegure la consolidación total del nuevo concreto en la junta.

Al compactar la superficie de un vaciado de concreto, las partículas más gruesas del agregado que estén quedando localizadas en la superficie deben embeberse completamente dentro del concreto. No deben usarse, sin aprobación previa de ECOPETROL S. A., vibradores de superficie. Se evitará la aplicación de vibración excesiva en la parte superficial del concreto.

Cuando se utilice una guía, el concreto debe colocarse antes que la guía y consolidarse con vibradores internos para lograr un llenado completo de concreto por debajo de la guía, además; su velocidad de avance deberá ajustarse de tal forma que no queden espacios vacíos por movimientos rápidos de ella, según lo requiera ECOPETROL S. A.

6.11 REMOCIÓN DE FORMALETA

Las formaletas no deben removerse sin previa autorización de ECOPETROL S. A. Con el fin de que el curado y la reparación de las imperfecciones de la superficie se realicen con la mayor brevedad posible, las formaletas generalmente deben removerse tan pronto como el concreto haya fraguado lo suficiente, con lo cual se evitará cualquier daño al quitarlos.

Las formaletas deben retirarse de tal manera que no afecten la seguridad ni el funcionamiento futuro de la estructura, deben removerse de tal forma que no se ocasionen roturas, desgarraduras, peladuras, o cualquier otro daño al concreto. Si se hace necesario acuñar las formaletas del concreto que se hayan aflojado, deben usarse solamente cuñas de madera. Las formaletas y la obra falsa sólo se pueden retirar cuando el concreto haya obtenido la resistencia suficiente para sostener su propio peso y el peso de cualquier carga superpuesta.

Para evitar esfuerzos excesivos en el concreto, debidos a expansión o deformaciones de las formaletas, las formaletas de madera para las aberturas de los muros deberán removerse tan pronto como sea posible sin causar daño al concreto; para facilitar dicha operación, las formaletas deben construirse en forma especial.

Previa aprobación de ECOPETROL S. A. el Contratista podrá dejar permanentemente en su sitio las formaletas para superficies de concreto que no queden expuestas a la vista después de terminada la obra y que estén tan cerca de superficies excavadas que sean difíciles de remover.

Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, la siguiente tabla puede ser empleada como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de formaletas y soportes.

TIPO DE ESTRUCTURA TIEMPO MINIMO DE REMOCIÓN DE FORMALETAS (DIAS)

Estructuras bajo vigas 14

Soportes bajo losa plana 14

Losa de piso 14

Superficies de muros verticales

2

Columnas 2

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de formaletas y demás soportes se podrán ejecutar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño, Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las mas desfavorables de la estructura que representa.

La aprobación dada por ECOPETROL S. A. para la remoción de las formaletas, no exime en ninguna forma al Contratista de la obligación que tiene de llevar a cabo dicha operación únicamente cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para evitar así toda clase de daños; el Contratista deberá reparar por su propia cuenta, y a satisfacción de ECOPETROL S. A. cualquier daño causado al remover las formaletas.

6.12 CURADO DE CONCRETO

A menos que se especifique algo diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus superficies permanentemente húmedas. El curado con agua se debe hacer durante un periodo de por lo menos 7 días después de la colocación del concreto, o hasta cuando la superficie se cubra con más concreto. ECOPETROL S. A. podrá aprobar métodos alternativos propuestos por el Contratista, pero en ningún caso se permitirá el curado con membrana en las superficies para las cuales se haya especificado el acabado U3, en las superficies de juntas de construcción o en las superficies que se vayan a pañetar o pintar.


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Por lo menos ocho (8) días antes de usar métodos de curado diferentes al curado con agua, el Contratista deberá notificar e informar a ECOPETROL S. A. al respecto. El equipo y los materiales para curado deberán estar disponibles en el sitio de la obra antes de iniciar la colocación del concreto.

6.12.1 Curado con Agua

Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto para las cuales se hayan especificado los acabados U1, U2, F1, F2 y F3, el curado se hará cubriendo dichas superficies con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier otro sistema efectivo aprobado por ECOPETROL S. A., que conserve húmedas continuamente, y no periódicamente, las superficies que se vayan a curar, desde el momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final del período de curado especificado.

Cuando se use agua para curar superficies para las que se especifica el acabado U3, el curado se hará por medio de un rociador de acción continua. El agua que se use para el curado del concreto debe cumplir con lo indicado en el numeral 4.2 de esta especificación, para aguas destinadas a usarse en mezclas de concreto.

6.12.2 Curado con Membrana

Cuando ECOPETROL S. A. autorice el curado del concreto con membrana, éste se hará aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la superficie del concreto. El compuesto sellante debe cumplir con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C 309 para compuestos líquidos del Tipo 2, y debe tener consistencia y calidad uniformes.

Los métodos de aplicación del compuesto sellante, así como la frecuencia de su aplicación, deben corresponder a las recomendaciones del fabricante, aprobadas por ECOPETROL S. A.

La membrana debe protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones de ECOPETROL S. A. Cuando sea inevitable el tráfico sobre la superficie del concreto, ésta debe cubrirse con una capa de arena o de otro material aprobado como capa protectora.

6.13 TOLERANCIAS

En caso de presentarse defectos de calidad, construcción, acabado o desviaciones mayores que las admisibles, sin relación con lo establecido en especificaciones y planos, respectivamente, el Contratista debe remover y reconstruir las obras afectadas o hacer las correcciones que sean del caso, a opción del ECOPETROL S. A. y de acuerdo con procedimientos aprobados por éste. Alternativamente y de acuerdo con las características de la deficiencia registrada, el ECOPETROL S. A. puede rechazar la obra deficiente y ordenar reconstruir la parte deficiente a costa del Contratista.

Las tolerancias admisibles para la aceptación de las obras de concreto son las siguientes:

Localización Longitud Tolerancia

En 3 m. 3 mm

En 6 m. 10 mm

Variación del contorno lineal construido con respecto a la

i ió t bl id l t

En 12 m o más

20 mm

En 3 m 3mm

En 6 m. 10 mm

Variación con respecto a la vertical, a los planos inclinados y a las superficies curvas de las estructuras, mas incluyendo las líneas y superficies de muros y juntas verticales.

En 12 m o más

20 mm

En 3 m. 23 mm.

En 6 m. 40 mm.

Lo mismo que en el anterior, pero para superficies que vayan a estar en contacto con rellenos.

En 12 m o mas

73 mm.

En 3 m 3 mm Variaciones con respecto a los niveles y pendientes indicados en los planos.

En 10 m 13 mm

En 3 m 10 mm Lo mismo que el anterior, pero para superficies que vayan a estar en contacto con rellenos.

En 10 m 30 mm

Variación en las dimensiones de las secciones transversales de: columnas, vigas, contrafuertes, estribos y similares.

-3 mm

+13 mm

Desviación en el espesor requerido de losas, muros y similares.

-3mm

+13 mm

Diferencia en alineamiento entre las superficies de concreto y los elementos embebidos.

1.3 mm

Variación en las dimensiones de aberturas encofradas. 3 mm

Desviación en la localización de Perpendicular al plano del

sello 20 mm


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sellos:

En el plano del sello 15 mm

Contrahuella 5 mm Variación en las dimensiones de peldaños

Huella 10 mm

Si los límites anteriores se sobrepasan, los defectos deben corregirse a costa del Contratista, a entera satisfacción de ECOPETROL S. A. y contando con su concepto sobre la forma de hacerlo.

6.14 ACABADOS

Las tolerancias admisibles para el concreto, indicadas en los planos o especificadas en la Sección anterior, se diferenciarán de las irregularidades superficiales, de acuerdo con lo que se describe a continuación: A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deberán ser lisas, sólidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera otros defectos o irregularidades, y deberán así mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado en esta sección o indicado en los planos.

Los acabados de las superficies de concreto deberán ser ejecutados por personal especializado en este trabajo, en presencia de ECOPETROL S. A.

A menos que los planos o ECOPETROL S. A. indique algo diferente, todas las superficies expuestas a la lluvia o al agua, y que en los planos se muestran como horizontales, deberán tener pendientes de aproximadamente medio centímetro por cada metro. Las superficies extensas deberán tener pendientes en más de una dirección con el fin de facilitar la escorrentía, según lo determine ECOPETROL S. A.

6.14.1 Acabados de Superficies Encofradas

Los acabados de las superficies del concreto encofrado (fundido con formaleta) se designan por F1, F2 y F3 según se indica a continuación:

• Acabado F1

Se aplica a las superficies encofradas sobre o junto a las cuales se colocará material de relleno. Para estas superficies no se requiere tratamiento especial después de retiradas las formaletas, aparte de la reparación del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de los sujetadores.

• Acabado F2

Se aplica a las superficies encofradas que no queden permanentemente expuestas, para las cuales no se especifique el acabado F3. Este acabado será de apariencia uniforme y no requiere tratamiento especial aparte de la reparación del concreto defectuoso, el llenado de huecos, y la reducción de las irregularidades para que éstas no excedan de diez milímetros.

• Acabado F3

Se aplica a las superficies encofradas expuestas a la vista del público y cuya apariencia y textura exterior es de especial importancia a juicio de ECOPETROL S. A. Una vez terminada la reparación del concreto defectuoso y el llenado de los huecos, las superficies tratadas con este acabado deberán ser de apariencia y textura uniformes. Las irregularidades superficiales no deberán exceder de cinco milímetros. Además de la reparación del concreto defectuoso y de la remoción de rebabas, salientes y de otras irregularidades, este acabado incluirá, si ECOPETROL S. A. lo considera necesario, el frotamiento con tela de fique con el fin de rellenar los agujeros de aire.

6.14.2 Acabados de Superficies no Encofradas

Los acabados de las superficies no encofradas se designan por U1, U2, U3 y U4 según se especifica más adelante. Las superficies no encofradas que no se designen por uno de estos símbolos, no requerirán tratamiento especial aparte de la consolidación hasta las líneas regulares, para obtener drenaje adecuado de acuerdo con lo especificado.

• Acabado U1: Acabado con regla emparejadora

Se aplica a las superficies no encofradas que se vayan a cubrir con otros materiales, o que no requieran una superficie uniforme. Las operaciones correspondientes a este acabado consistirán en nivelar y emparejar el concreto para obtener una superficie uniforme. Las irregularidades superficiales no deberán exceder de diez milímetros.

• Acabado U2: Acabado con llana de madera

Se aplica a las superficies no encofradas permanentemente expuestas, que no requieran el acabado U3 o U4. Las operaciones correspondientes a este acabado consistirán en el emparejamiento y nivelación adecuados para obtener superficies uniformes en las cuales las irregularidades de las superficies no excedan de cinco milímetros, así como en el alisado con llana de madera. El alisado deberá iniciarse tan pronto como la superficie haya fraguado suficientemente, y deberá aplicarse hasta obtener una superficie libre de marcas de regla y uniforme en color y textura.

• Acabado U3: Acabado con palustre metálico

Se aplica a las superficies no encofradas, donde se requiere un alineamiento exacto. Las superficies deberán ser densas,


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uniformes, libres de manchas y marcas, para prevenir los efectos destructivos de la acción del agua, o en cualquier otro sitio, según lo indiquen los planos o lo requiera ECOPETROL S. A. La superficie deberá recibir inicialmente un tratamiento igual al que se especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con palustre tan pronto como la superficie haya fraguado lo suficiente, para prevenir que el material fino salga a la superficie. La nivelación con palustre metálico deberá hacerse aplicando presión, de manera que se empareje la textura arenosa de la superficie alisada y se produzca una superficie densa, uniforme, y libre de manchas y marcas. No se permiten rugosidades bruscas y las irregularidades suaves no excederán de cinco milímetros o de una relación de altura a longitud de 1 a 50. Las rugosidades bruscas deben eliminarse y las irregularidades suaves se reducirán por lijamiento a los limites especificados.

• Acabado U4: Acabado con cepillo

Se aplica a las superficies no encofradas de concreto colocado en andenes o pisos. La superficie debe pulirse inicialmente como se especifica para el acabado U2 y cepillarse después en ángulo recto a la pendiente de la superficie, con un cepillo de cerdas rígidas, o según lo requiera ECOPETROL S. A.

6.15 REPARACIÓN DEL CONCRETO DETERIORADO O DEFECTUOSO

El Contratista debe reparar, remover y reemplazar el concreto deteriorado o defectuoso, según lo requiera ECOPETROL S. A. y debe corregir todas las imperfecciones del concreto, en la medida que sea necesario, para obtener superficies que cumplan con lo especificado en las Secciones 6.13 y 6.14. Siempre y cuando ECOPETROL S. A. no especifique, requiera o apruebe algo diferente, todos los materiales y métodos usados en la reparación del concreto deben estar de acuerdo con los procedimientos recomendados por el "U. S. Bureau of Reclamation Concrete Manual" y el Código ACI-201 y la reparación debe ser hecha por trabajadores calificados, en presencia de ECOPETROL S. A.

Las reparaciones del concreto deben hacerse inmediatamente después que ECOPETROL S. A. haya inspeccionado la localización y aprobado por escrito los procedimientos para estas reparaciones. No deben llevarse a cabo reparaciones mientras que ECOPETROL S. A. no haya inspeccionado la localización de las reparaciones propuestas.

Cualquier reparación que el Contratista ejecute sin la previa inspección y aprobación de los procedimientos particulares por parte de ECOPETROL S. A., debe ser removida y ejecutada de nuevo a satisfacción de ECOPETROL S. A. y a costa del Contratista.

La reparación de las imperfecciones de las superficies encofradas determinadas a juicio de ECOPETROL S. A.,

debe llevarse acabo tan pronto como se haya hecho el retiro de las formaletas y, de ser posible, debe terminarse dentro de las 24 horas siguientes.

6.15.1 Materiales para la Reparación del Concreto

El concreto defectuoso, así como el concreto que por exceso de irregularidades superficiales deba ser demolido y reconstruido adecuadamente, se retirará del sitio de la obra y se reemplazará con concreto, mortero o resinas epóxicas, según lo exija ECOPETROL S. A.

6.15.2 Procedimientos de Reparación

Todo el concreto dañado o defectuoso debe removerse hasta que en opinión de ECOPETROL S. A. se haya alcanzado concreto sano, además las superficies sobre las cuales se efectuara la reparación, deben ser lavadas con chorros de arena y/o agua y aire a presión. Los equipos que se usen para la operación de limpieza deben suministrar aire y agua sin aceite u otros contaminantes. A menos que ECOPETROL S. A. indique lo contrario, las superficies deben estar secas antes de ejecutar la reparación.

Las incrustaciones deben retirarse de todas las superficies expuestas y las asperezas, resaltos y otras proyecciones e irregularidades, deben removerse o reducirse en forma tal que las superficies queden dentro de los limites especificados en las secciones 6.13 y 6.14.

En los sitios donde las reparaciones deban hacerse en concreto expuesto a la vista, el material de reemplazo debe ser de color igual al del concreto adyacente.

Toda la mano de obra, planta y materiales incluidos los aditivos requeridos en la reparación del concreto serán suministrados por y a cuenta del Contratista.

6.16 PREFABRICADOS DE CONCRETO

Los elementos prefabricados que se muestran en los planos y los demás que ECOPETROL S. A. ordene construir, se fabricarán de acuerdo con las normas aplicables de estas especificaciones y de acuerdo con los códigos aplicables mencionados en los documentos de referencia. Los cilindros de muestras se curarán en las mismas condiciones que los elementos fabricados con el concreto que representan. El concreto utilizado para los prefabricados estará de acuerdo con lo indicado en los planos.

6.16.1 Almacenamiento y Colocación

Los elementos prefabricados de concreto deben ser fabricados, curados y almacenados en soportes adecuados que impidan su deformación. No deben moverse antes de que el concreto haya alcanzado tal resistencia que se puedan manejar sin dañarlos.


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Todo elemento prefabricado debe marcarse para indicar su localización y orientación dentro de la estructura, y su fecha de fabricación.

Los elementos deben ser colocados cuidadosamente en su posición final sin sobre-esforzarlos, ni someterlos a esfuerzos de naturaleza distinta a la prevista en su diseño.

6.16.2 Acabado

El acabado de los elementos prefabricados será liso y de clases F2 ó F3.

6.17 CONCRETO PARA PAVIMENTOS

Las características de los materiales, el diseño de las mezclas, la colocación y el curado del concreto, etc., se regirán por lo estipulado en esta especificación. Además de las disposiciones aquí especificadas se cumplirán las contenidas en las normas del Ministerio de Obras Públicas y Transporte (MOPT) C-401 "Normas para la construcción de pavimentos en concreto de cemento Pórtland", las normas AASHTO y las normas ASTM C-31 y C-78.

6.17.1 Resistencia del concreto

La resistencia a la flexión del concreto, o modulo de rotura, debe ser como mínimo 40 kg/cm2 a los 28 días de edad.

6.17.2 Ensayos

El Contratista debe suministrar muestras de concreto tomadas en el terreno, para determinar su consistencia y resistencia. Se fundirán viguetas para someterlas a ensayos de resistencia a flexo-tracción. Las muestras deben moldearse y curarse de acuerdo con la especificación AASHTO T 126. Los moldes para tales viguetas serán suministrados por el Contratista. El Contratista debe suministrar cualquier otro material, mano de obra o elementos necesarios para moldear curar o proteger las viguetas de ensayo en el sitio de la obra, bajo la supervisión de ECOPETROL S. A.

6.17.3 Juntas

Las juntas de expansión y contracción deben ser colocadas y ejecutadas en todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos y deben ser perpendiculares a la rasante terminada del pavimento.

Las juntas transversales de expansión y contracción deben ser rectas y continuas de borde a borde del pavimento

• Juntas Longitudinales de Construcción: Deben estar provistas de llaves o cuñas según los detalles indicados

en los planos. Para formar las cajas de las cuñas se deben utilizar formaletas metálicas cuyas dimensiones no deben variar más de 1.5 mm. de las indicadas. Las juntas longitudinales de construcción, deben rebordearse para lograr una ranura en la parte superior, de acuerdo con los detalles mostrados en los Planos. En el concreto terminado las llaves deben ser continuas a través de toda la junta de construcción.

• Juntas Transversales de Construcción: Este tipo de juntas deben instalarse al terminar las operaciones de cada día de trabajo y cuando la colocación del concreto se interrumpa por más de 30 minutos. Hasta donde sea posible, las juntas transversales de construcción deben coincidir con las previstas en los planos. Cuando no pueda continuarse la colocación de concreto, la junta transversal de construcción puede instalarse previa aprobación del ECOPETROL S. A. dentro de una losa individual pero en la mitad del largo de la placa entre juntas transversales previstas en los planos. Estas juntas deben rebordearse para proveer una ranura en la parte superior que esté de acuerdo con los detalles y dimensiones indicados. Cuando la junta de construcción coincida con una junta transversal prevista en los Planos, uno de los lados de cada varilla debe pintarse y engrasarse, para permitir movimientos en la junta. En el caso de la junta dentro de la placa, las varillas no deben pintarse ni engrasarse. Una vez reanudada la colocación de concreto, el espaciamiento planeado en las juntas debe tomarse a partir de la primera junta transversal normalmente prevista.

• Juntas Transversales de Contracción: Las juntas transversales de contracción deben ser del tipo de junta premoldeada o de plano debilitado y deben construirse de acuerdo con los Planos. Las juntas transversales de contracción deben instalarse formando una ranura en la parte superior de la losa mientras el concreto se halle todavía en estado plástico. Tal ranura se forma embebiendo una platina de diseño aprobado, para lograr las dimensiones mostradas en los Planos.

6.17.4 Refuerzo

En donde lo indiquen los planos deben colocarse dovelas o espigos para transmisión de esfuerzos, correctamente alineadas y aseguradas en su posición final, durante las operaciones de colocación del concreto. Las dovelas en juntas de construcción transversal, deberán mantenerse firmemente en su lugar, paralelas a la superficie, tal como se indique en los planos, por medio de elementos asegurados a las formaletas.

Las varillas en juntas de dilatación, instaladas dentro de la faja del pavimento, deberán mantenerse firmemente en su lugar, tal como se indica en los planos, por medio de elementos metálicos de fijación, aprobados por ECOPETROL S. A.


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El Contratista debe proveer una plantilla aprobada para comprobar la posición de las varillas.

6.18 SELLOS, LLENANTES Y SELLANTES PARA JUNTAS

En donde lo indiquen los planos o lo solicite ECOPETROL S. A. el Contratista debe suministrar e instalar sellos de acero y de polivinilo en las juntas de las estructuras de concreto.

6.18.1 Sellos de acero

El Contratista suministrara e instalara sellos de acero donde lo muestren los planos o lo indique ECOPETROL S. A. A no ser que se indique algo diferente, estos sellos serán de acero de 1/4” de espesor y 20 centímetros de ancho y deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM A 366.

6.18.2 Sellos de polivinilo

El Contratista suministrara e instalara sellos de polivinilo en las juntas de la estructura de concreto, según lo indiquen los planos o lo ordene ECOPETROL S. A.

Se usaran sellos de polivinilo de 15 o 22 centímetros de ancho, según se indique en los planos, de calidad y diseño similares a los fabricados por Sika Andina.

6.18.3 Instalación de sellos

Las uniones y empalmes de los sellos se harán con las piezas de conexión correspondientes, soldando o pegando los sellos de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.

Los espacios comprendidos entre sellos de polivinilo y sellos metálicos, al traslaparlos, se llenaran con Colma Fix Gel de sika o cualquier compuesto similar.

Antes de colocarse en su posición final, los sellos deben estar libres de suciedad, aceite o cualquier otra materia extraña. Los sellos deben asegurarse firmemente en las posiciones indicadas en los planos, por medio de sujetadores u otros soportes embebidos en el concreto.

6.18.4 Materiales llenantes y sellantes en las juntas

El Contratista debe suministrar e instalar los materiales llenantes y sellantes que servirán de relleno a las juntas según se muestre en los planos o lo indique ECOPETROL S. A. En general se podrán utilizar como material llenante, corcho, neopreno, caucho, poliuretano y cualquier otro material excepto madera, que se especifique en los planos. El material sellante será definido en los planos u ordenado por ECOPETROL S. A., de acuerdo al uso de la estructura y serán masillas del tipo fabricadas por Sika Andina.

7 MEDIDA Y PAGO

La medida para el pago de cada una de las clases de concreto especificados en este Capítulo será el volumen en metros cúbicos, calculados según los contornos netos mostrados en los planos u ordenados por ECOPETROL S. A., colocados por el Contratista y aceptados por ésta.

No se harán deducciones en el volumen del concreto medido, por concepto de cantos rodados o biselados, aberturas, regatas, ductos, tubería embebida o elementos metálicos que tengan menos de 0.07 metros cuadrados de sección transversal.

7.1 MEDIDA

No habrá medida ni pago por separado por la realización de los siguientes trabajos requeridos para completar esta parte de la obra:

• Suministro, mezcla y aplicación de aditivos usados por el Contratista para su propia conveniencia, según lo especificado en la Sección 4.4

• Suministro e instalación de formaletas según lo especificado en la Sección 6.6

• Retiro y reemplazo de concreto deteriorado o defectuoso según lo especificado en la Sección 6.15

• Concreto que sea rechazado y desechado antes de su colocación.

• Relleno en concreto de excavaciones ejecutadas por fuera de los límites de excavación mostrados en los planos o indicados por ECOPETROL S. A. y que por concepto de ésta deben rellenarse, de acuerdo con lo indicado en la especificación ECP-GTP-F-38-NIP-32-06

• Concreto utilizado por el Contratista para su propia conveniencia o en estructuras no permanentes de la obra, aunque éstas hayan sido autorizadas por ECOPETROL S. A.

• Todos los demás trabajos que deberá ejecutar el Contratista para cumplir lo especificado en esta especificación y que no son objeto de ítems separados de pago.

7.1.1 Requisitos para Medida y Pago

ECOPETROL S. A. no autorizará la medida y pago del concreto hasta tanto el Contratista haya completado a satisfacción de la misma y en todo de acuerdo con las Especificaciones, los siguientes trabajos:


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• Suministro de muestras y ejecución con resultados satisfactorios de los ensayos establecidos anteriormente.

• Ejecución y aprobación de acabados según lo especificado.

• Ejecución de las reparaciones del concreto requeridas por ECOPETROL S. A.

7.2 PAGO

El precio unitario debe incluir todos los costos por el suministro, transporte y almacenamiento de materiales; la utilización de equipos y herramientas, y la mano de obra para la elaboración de formaletas, preparación, transporte, colocación, desperdicios, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los concretos de las estructuras, suministro e instalación de sellos, limpieza, y en general, cualquier costo relacionado con la completa ejecución de los trabajos.

7.2.1 Reducción de los Precios

Cuando la resistencia especificada a los 28 días no fuera alcanzada por una parte del concreto colocado en la obra, ECOPETROL S.A. ordenará su demolición y reemplazo por cuenta del Contratista. Dependiendo del tipo de estructura o del resultado de la prueba de carga, si se ha realizado, ECOPETROL S. A. podrá aceptar el concreto defectuoso pagándolo a un precio reducido segúnla siguiente tabla:

% DE LA RESISTENCIA ESPECIFICADA

% DE REDUCCIÓN EN EL PRECIO

81- 95 20

71-80 40

7.3 ITEMS DE PAGO

Todo los costos de los trabajos especificados en este capitulo deben estar cubiertos por los precios unitarios para los siguientes items:

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD DE MEDIDA

30.01.1 Concreto Clase A m3

30.01.2 Concreto Clase B m3

30.01.3 Concreto Clase C m3

30.01.4 Concreto Clase D m3

30.01.5 Concreto Clase E m3

30.01.6 Concreto Clase F m3

30.01.7 Concreto Clase G m3

Documents

Ecp gtp-f-38-nip-30-01-0 concreto