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ECHO 4000 CVECHO 5000 CVECHO 6000 CVECHO 7000 CC/CV

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Equipos de soldadura semiautomática trifásicos idóneos para

trabajar en cualquier ambiente industrial, carpintería metálica

mediana y grande, astilleros y empresas de montajes. La serie

ECHO gracias a su modularidad ofrece lo máximo en versatilidad

para cualquier aplicación de soldadura.

Los generadores ECHO 4000 CV - 5000 CV y 6000 CV pueden tra-

bajar con diversos tipos de maletas de arrastre y varias longitu-

des de alargo de interconexión generador-maleta permitiendo la

regulación de todos los parámetros de soldadura a distancia de-

sde la maleta de arrastre.

El equipo ECHO 7000 CC/CV multiprocesso permite trabajar

con procedimiento MIG-MAG, MMA, TIG y descarnar con elec-

trodo de carbón.

Los generadores ECHO 4000 CV - 5000 CV y 6000 CV, se aco-

plados al la maleta de arrastre digital ES 5, gracias a los progra-

mas de soldadura pre-fijados, en función del material, del gas y

del diámetro del hilo utilizado, se ponen de las reales instalacio-

nes sinérgicas que permiten también regular de manera intuitiva

y con extrema facilidad los parámetros de soldadura aunque el

operador sea poco experto.

EQUIPOS DE SOLDADURA SEMIAUTOMATICA

MIG/MAG CON REGULACION ELECTRONICA

T hree phase MIG-MAG semi-automatic equipment suitable

for any industrial application, such as medium and large

fabrication work, shipyard and steel construction. ECHO series,

thanks to its modularity, grants the maximum versatility in any

welding application.

ECHO 4000 CV - 5000 CV and 6000 CV power sources, usable

with a wide selection of wire feeders and different length

interconnecting cables, allow the remote control facility of all

welding parameters directly from the feeder.

The multiprocess ECHO 7000 CC/CV is able to perform multiple

processes, i.e. MIG, MMA, TIG and Gouging with carbon

electrodes.

ECHO 4000 CV - 5000 CV and 6000 CV, when equipped with

digital ES 5 feeder, thanks to preset welding programs, really

become an intelligent and user friendly synergic equipment

enabling, even non expert operators, to easily adjust welding

parameters in any circumstance according to material, gas and

wire diameter being used.

MIG-MAG SEMI-AUTOMATIC EQUIPMENT WITH

ELECTRONIC ADJUSTMENT

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Características

Regulación electrónica de la tensión

Adaptando las maletas de arrastre WFy DF podemos conectar alargos deinterconexión de hasta 50 m yademás controlar la corriente desoldadura desde la maleta

Excepcional característica desoldadura con todos los materiales ydiversos tipos de gas

Diseño innovador con marco deprotección contra golpes accidentalesy un robusto mango ergonómico parafacilitar su desplazamiento

Reducido consumo de red respecto algenerador con regulación porconmutador

Elevada fiabilidad y reducción delcosto de manutención gracias a laausencia de componentes deregulación electromecánicos

QBS Sistema de freno del motor quepermite un inicio de arco perfecto yconstante

“Hot start” automático para unpreciso cebado del arco

Circuito electrónico en uncompartimento aislado, protegido delpolvo y la suciedad

Fabricado de serie con porta-botella yruedas robustas para facilitar sudesplazamiento

Dos conectores de inductancia, enuna ubicación protegida, para unexcelente baño de soldadura encualquier posición

Features

Voltage electronic adjustment

Remote voltage control facility fromthe WF and DF feeders used withinterconnecting cables up to 50meters (and over)

Superior welding performance withany material and different gases

Innovative design with shock-prooffibre compound front panel androbust ergonomic handle for easymanoeuvrability

Lower energy consumption in respectof step adjustment power sources

High reliability and reducedmaintenance costs, lacking anyelectromechanical adjustmentcomponents

QBS motor braking system forrepeated and constant arc striking

Automatic "Hot Start" to always get a precise arc striking

P.C.B. in an isolated rack forprotection against dust and dirt

Standard equipped with cylinderholder undercarriage fitted with largewheels for easy handling

Two inductance positions, in aprotected lodging, for an excellentwelding pool in any situation

ENERGY SAVING

Los generadores ECHO 4000 CV, 5000CV, 6000 CV y 7000 CC/CV son dotadosde la función Energy Saving que activa laventilación del generador y el enfriamien-to de la antorcha sólo cuando necesario,permitiendo un notable ahorro energéti-co y una reducida manutención del gene-rador para la menor cantidad de polvo in-troducido.

ENERGY SAVING

In ECHO 4000 CV - 5000 CV, 6000 CV,and 7000 CC/CV the built-in Energy Sa-ving function activates both the powersource fan motor and the torch water co-oling only when necessary, not only ob-taining a significant energy saving, but al-so ensuring less maintenance for thepower source, thanks to reduced airbor-ne contaminants.

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Maletas de arrastre WF, DF y DTR

Dimensiones reducidas gracias a undiseño innovador y funcional

Frontal inclinado con amplia visibilidaddesde cualquier ángulo para una fácillectura de los parámetros

Mango robusto y gancho de elevación

Estructura en metal con panel frontalen fibra anti-descarga para laprotección de todos los mandos yconectores

Regulación electrónica de la velocidaddel hilo

Regulación electrónica de la tensión

Regulación externa del Burn Back y dela Rampa Motor para un iniciosiempre preciso

Posibilidad de seleccionar el modo desoldadura con 2 ó 4 tiempos

Pulsador prueba gas y avance hilo

Conexión Euro centralizada para laantorcha

Voltímetro / Amperímetro digital conmemorización del último parámetrode soldadura (DF 4 - DTR 4 A/V)

QBS Sistema de freno del motor quepermite un inicio de arco perfecto yconstante

Elevada estabilidad

Alojamiento de la bobina inclinado (Ø max. 300 mm)

WF, DF and DTR feeders

Reduced size thanks to an innovativeand user friendly design

Sloping front control panel, easy to read and adjust and highlyvisible from any direction

Robust handle and lifting eyebolt

Metallic main structure withshockproof fibre compound frontpanels protecting all connections andadjustment controls

Wire speed electronic adjustment

Voltage electronic adjustment

External Burn-Back and motor rampadjustment for a precise arc striking

2 / 4 stroke selector switch

Gas purge and wire inch switch

Central Euro connection for the torch

Digital ammeter/voltmeter with holdfunction of the last weldingparameters (DF 4 - DTR 4 A/V)

QBS motor braking system forrepeated and constant arc striking

Excellent stability

Sloping lodging for wire spools (up to300 mm Ø maximum)

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WF 4 - DF 4ES 5

DTR 4 A/V - MINI 4

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Conectores rápidos para agua y gas

Arrastre de hilo profesional quegarantiza un preciso y constanteavance del hilo

Ajuste fino de la presión del hilomediante rueda graduada, que semantiene en posición constantecuando se abre y cierra el mecanismo

Rodillo para 2 diámetros, sustituiblessin necesidad de herramientas

Water and gas quick connections

Professional wire feeding mechanismfor a precise and constant wire driving

Graduated knob to achieve the mostcorrect value of the wire pressure,which remains unchanged also afterany arm opening and closing

Double groove rolls replaceablewithout any tool

Maleta de arrastre para obra, astilleros tambien, del peso y di-

mensiones reducidas, por un más fácil desplazamiento apto pora

bobinas de hilo de diámetro hasta 200 mm (5 Kg) que junta a las

principales características técnicas de las maletas de arrastre se-

rie WF la presencia de:

Caudalimetro por la regulación de la cantidad de gas

Voltímetro y Amperímetro digital con memorización últimosparámetros de soldadura

Marcos de protección en fibra anti-descarga

Easy-to-carry lightweight compact feeder suitable for all sites

and shipyards, usable for wire spools up to 200 mm diameter

(5 Kg), which, in addition to the main technical features of the WF

feeders, is fitted with:

Gas adjustment flowmeter

Digital ammeter/voltmeter with hold function of the lastwelding parameters

Shock-proof fibre compound protection frames

DATOS TECNICOS TECHNICAL DATA WF 4 DF 4 DTR 4

AV

MINI 4 ES 5

Alimentación monofásica 50/60Hz Single phase input 50/60Hz V 48 48 48 48 48

Potencia del motor Motor power W 100 100 100 100 100

Número de rodillos Rolls N° 4 4 4 4 4

Velocidad de arrastre Feeding speed m/min 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 24 0,5 - 24 0,5 - 20

Hilos Solid wire (steel) Ø mm 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4

Dimensiones Dimensions

� mm 570 570 450 500 570

� mm 275 275 230 235 275

� mm 400 400 315 320 400

Peso Weight kg 17 17 11,5 11 17,5

Mini 4

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1 Selector “processo” de soldaduraManual / Synergic: Synergic - en base al programaseleccionado viene regulado enmodo sinergico el mejor parámetrode soldaduraManual - el potenciómetro situadosobre el panel regula la velocidaddel hilo como en los equipostradicionales

2 Selector “visualización”:Voltímetro/Amperímetro/ Velocidadhilo

3 Display digital para la visualizaciónde los programas de soldadura pre-fijados, teniendo incluso la funciónde Voltímetro/Amperímetro convisualización de la velocidad del hiloy memorización de la última lectura(función Hold)

4 Selector “modo” de soldadura:2T / 4T / PUNTOS

5 Selector:Prueba de gas / Avance hilo

6 Selector “regulación”: rampa motor / burn back / tiempode punto

7 Potenciómetro por la regulación de la tensión y la sinergia

1 Welding "process" selector: Manual / Synergic: Synergic - best weldingparameters are adjusted in asynergic way according to thechosen programManual - the panel potentiometeradjusts the wire speed like in thetraditional equipment

2 "Display" selector:Voltmeter/Ammeter/Wire speed

3 Digital display to show presetwelding programs and also actingas a Voltmeter/Ammeter with wirespeed display and Hold Function ofthe last read value

4 Welding "mode" selector: 2 / 4 stroke / Spotting

5 Selector: Gas Purge / Wire Inch

6 "Adjustment" selector: Motor Ramp / Burn-Back / Spot Timer

7 Potentiometer for voltage andsynergy adjustment

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IG-M

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oces

s: M

IG-M

AG

La maleta de arrastre ES 5 construida con la más moderna tec-nología digital y controlada por microprocesador, mediante elempleo de una sola manopla permite de escoger, dentro de pro-gramas pre-fijados, los mejores parámetros de soldadura en fun-ción del material, del gas y del diámetro de hilo utilizado permi-tiendo de efectuar soldaduras de alta calidad en MIG-MAG sobremuchos tipos de material. En función del espesor del material desoldar, una sencilla tabla indica el valor dónde posicionar el po-tenciómetro de la regulación sinérgica para conseguir automáti-camente el correcto parámetro de soldadura.

Regulación sinergica del parámetro de soldadura

Simplicidad de uso con facil selección y llamada delparámetro y del programa de soldadura

Início del arco siempre preciso gracias al control digital

Optima característica de soldadura en MIG-MAG condiversos tipos de material y gas

ES 5 feeder, developed thanks to the most modern micropro-cessor based digital technology, allows, by means of one knobonly, to choose the best welding parameters within the range ofpreset programs, depending on used material, gas and wirediameter, in order to obtain excellent quality results in MIG-MAGwelding on any material.An easy-to-read table, in relation to the material thickness beingwelded, shows in which position to set the synergic adjustmentpotentiometer to automatically obtain the best weldingparameter in any circumstance.

Welding parameter synergic adjustment

User friendly and easy-to-use selection and recalling of theparameters and welding programs

Arc striking always precise thanks to the digital control

Excellent MIG-MAG welding characteristics on any materialand with any gas

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El equipo ECHO 7000 CC/CV mul-tiprocesso permite trabajar conprocedimiento MIG, MMA, TIG ydescarnar con electrodo de carbón.

Selector de proceso: MIG/MAG– MMA – TIG y Descarnar

MIG/MAG

Regulación electrónica de lavelocidad del hilo

Regulación electrónica de la tensión

Regulación externa del Burn-Back y de la rampa motor

Posibilidad de seleccionar elmodo de soldadura con 2 ó 4 tiempos

Pulsador prueba gas y avancehilo

MMA - TIG DESCARNAR

Regulación electrónica de la corriente de soldadura

Selector escala alto-bajo de corriente

Hot Start regulable para mejorar el encendido del arco

Control del Arc Force para escoger la mejorcaracterística dinámica del arco de soldadura

Protección contra el exceso de corriente

Función Antisticking

The multiprocess ECHO 7000 CC/CV isable to perform multiple processes, i.e.MIG, MMA, TIG and GOUGINGwith carbon electrodes

MIG/MAG - MMA - TIG andGOUGING selector

MIG/MAG

Wire speed electronicadjustment

Voltage electronic adjustment

External Burn-Back and motorramp adjustment for a precisearc striking

2 / 4 stroke selector switch

Gas purge and wire inch switch

MMA - TIG GOUGING

Electronic welding current adjustment

Low-high current range switch

Adjustable Hot Start to improve arc striking with difficultelectrodes

Adjustable Arc Force control to select the best dynamiccharacteristic of the welding arc

Overcurrent protection

Electrode Antisticking function

Echo 7000 cc/cv multiprocess

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Accessori

Cavi di interconnessione

Kit ruote per trascinatoriWF, DF ed ES 5

Braccio mobile portatorcia

Impianti diraffreddamento IR 14

Accessories

Interconnecting cables

Wheel kit for WF, DF andES 5 feeders

Adjustable torch support

IR 14 water coolingequipment

DATOS TECNICOS TECHNICAL DATA ECHO4000 CV

ECHO5000 CV

ECHO6000 CV

ECHO7000 CC/CV

Alimentación trifásica 50/60Hz Three phase input 50/60Hz V 230/400 230/400 230/400 230/400

Potencia de instalación @ I2 60% Max Installed power al 60% @ I2 Max kVA 20,1 29,2 40 46

Potencia de instalación (I2 @ 60%) Fuse (delayed action) (I2 @ 60%) A 45/25 63/35 80/45 85/50

Factor de potencia / cos � Power factor / cos � 0,92 - 0,95 0,91 - 0,94 0,90 - 0,92 0,88 - 0,90

Rendimiento Efficiency degree 0,76 0,75 0,73 0,76

Tensión en vacío Open circuit voltage A 16,5 - 44 17 - 51 17,5 - 58 22 - 56

Campo de regulación Current range A 25 - 400 25 - 500 30 - 600 25 - 600

100%

Ciclo de trabajo al (40° C) 60%

40%

100%

Duty cycle at (40°C) 60%

40%

A 230 310 390 460

A 310 400 500 600

A 400 500 600 700

Hilos Wires Ø mm 0,6 - 1,6 0,6 - 1,6 0,8 - 2,0 0,8 - 2,4

Normas Standards

EN 60974-1 EN 60974-1 EN 60974-1 EN 60974-1

EN 60974-10 EN 60974-10 EN 60974-10 EN 60974-10

Clase de protección Protection Class IP 23 23 23 23

Clase de aislante Insulation Class H H H H

Dimensiones Dimensions

� mm 1060 1060 1060 1040

� mm 600 600 600 460

� mm 780 780 780 810

Peso Weight kg 104 116 146 187

ES 5 ES 5 • • • –

– – – •

– – – •

* Otros voltajes disponibles bajo pedido * Other voltages available on request

LAS CARACTERISTICAS TECNICAS PUEDEN MODIFICARSE SIN NOTIFICACION PREVIA. TECHNICAL FEATURES MIGHT CHANGE WITHOUT NOTICE.

CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. - C.so E. Filiberto, 27 - 23900 LECCO - ITALIATel. +39 0341 22322 - Fax +39 0341 422646 - cea@ceaweld.com - www.ceaweld.com - Cas. Post. (P.O. BOX) 205 20

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ISO 9001: 2008

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