dYVjc ^icdXhZ9 dijYdgE - emerson.com · Pentium é uma marca registada da Intel Corporation. ... Requisitos Específicos da FCC (somente EUA) O TankRadar Rex da Rosemount gera e utiliza

Manual de assistência 308012Pe, Ed.1/Rev.D Agosto de 2010

Sistema de Medição de Tanques

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Produto Descontinuado

Manual de Assistência

Primeira edição/Rev.D

Copyright © Agosto 2010 Tank Radar AB da Rosemount

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Copyright © Agosto de 2010

Tank Radar AB da Rosemount

Os conteúdos, descrições e especificações do presente manual encontram-se sujeitos a alterações sem aviso prévio. A Rosemount Tank Radar AB não assume qualquer responsabilidade por erros que possam surgir no presente manual. Marcas Registadas

Rosemount e o logótipo da Rosemount são marcas registadas da Rosemount Inc.

TankRadar é uma marca registada da Rosemount Tank Radar AB.

HART é uma marca registada da HART Communication Foundation.

Modbus é uma marca registada da Modicon.

Pentium é uma marca registada da Intel Corporation.

Windows NT é uma marca registada da Microsoft Corporation.

Viton é uma marca registada da Du Pont Performance Elastomers. Peças de substituição

Qualquer substituição realizada com peças de substituição não reconhecidas poderá colocar a segurança em risco. As reparações, p. ex. substituição de componentes, etc., poderão igualmente colocar em risco a segurança, não sendo permitidas em nenhuma circunstância.

A Rosemount Tank Radar AB não assumirá qualquer responsabilidade por falhas, acidentes, etc. provocados por peças de substituição não reconhecidas, ou por qualquer reparação que não seja realizada pela Rosemount Tank Radar AB. Requisitos Específicos da FCC (somente EUA)

O TankRadar Rex da Rosemount gera e utiliza energia de radiofrequência. Caso não seja instalado e utilizado convenientemente, ou seja, em estrito cumprimento com as instruções do fabricante, poderá infringir as normas da FCC relativas à emissão de radiofrequências.

O TankRadar Rex da Rosemount foi certificado pela FCC depois de sujeito a testes de avaliação de tanques metálicos. A instalação num tanque não metálico não é certificada, não sendo igualmente permitida.

A certificação da FCC referente ao TankRadar Rex da Rosemount exige que o tanque se encontre fechado de acordo com as normas da emissão de rádio energia. Os tanques com portas de inspecção abertas, os tanques com tecto flutuante externo sem tubos fixos, etc. não se encontram cobertos pelo certificado.

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Manual de Assistência 308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Índice

Índice 1. DESCRIÇÃO DO SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 2. SEGURANÇA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.1 SEGURANÇA INTRÍNSECA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1 2.2 ANTI-EXPLOSÕES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2

3. DESCRIÇÃO DO DISPOSITIVO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.1 REX RTG............................................................................................................3-1 3.1.1 Descrição geral......................................................................................3-1 3.1.2 Tipos de antenas...................................................................................3-2 3.1.3 Princípio de medição.............................................................................3-5 3.1.4 Electrónica da cabeça do transmissor...................................................3-7 3.1.5 Protecção contra escrita (Selagem metrológica)...................................3-9 3.1.6 Cálculos internos.................................................................................3-10 3.1.7 Entradas e Saídas...............................................................................3-11 3.1.8 Registos de Base de Dados................................................................3-13 3.1.9 Geometria do Tanque..........................................................................3-16 3.1.10 Descrição do Software........................................................................3-17

3.2 UNIDADE DE COMUNICAÇÃO DE CAMPO (FCU).........................................3-18 3.2.1 Comunicação de Field Bus e Bus de Grupo.......................................3-19 3.2.2 Registos de Entradas e da Base de Dados.........................................3-19 3.2.3 Software..............................................................................................3-20 3.2.4 Redundância.......................................................................................3-20 3.2.5 Ligação a um PC.................................................................................3-21

3.3 UNIDADE DE AQUISIÇÃO DE DADOS (DAU)................................................3-22 3.3.1 Descrição geral....................................................................................3-22 3.3.2 Unidade de Aquisição de Dados (DAU)..............................................3-22 3.3.3 Electrónica...........................................................................................3-23 3.3.4 Medição de Temperatura....................................................................3-24 3.3.5 Multiplexador de RTD..........................................................................3-25 3.3.6 Software da DAU.................................................................................3-26 3.3.7 Registos da Base de Dados................................................................3-27 3.3.8 Visualização Local...............................................................................3-27 3.3.9 Recolha do valor do nível....................................................................3-28 3.3.10 Teste automático das referências de temperatura..............................3-29

3.4 UNIDADE DE VISUALIZAÇÃO REMOTA 40 (RDU 40)...................................3-29

TOC-1

Manual de Assistência TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Índice Agosto de 2010

4. ASSISTÊNCIA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.1 REX RTG...........................................................................................................4-1

4.1.1 Como dar início a uma pesquisa por ressonância...............................4-1 4.1.2 Visualização e edição dos registos da base de dados.........................4-2 4.1.3 Carregar e guardar a base de dados de um dispositivo.......................4-3 4.1.4 Carregar a base de dados predefinida.................................................4-4 4.1.5 Instalação de novo Software do Transmissor......................................4-5 4.1.6 Mudança da Componente Electrónica da Cabeça do Transmissor...4-10 4.1.7 Protecção contra escrita (Selagem metrológica)................................4-13 4.1.8 Medição da Temperatura...................................................................4-15 4.1.9 Entradas analógicas...........................................................................4-21 4.1.10 Saídas analógicas..............................................................................4-24 4.1.11 Entrada de HART...............................................................................4-33 4.1.12 Saída de Relé.....................................................................................4-35

4.2 FCU..................................................................................................................4-41 4.2.1 Carregar a base de dados predefinida...............................................4-41 4.2.2 Portas de Field Bus e de Bus de Grupo.............................................4-43 4.2.3 Alimentação Eléctrica.........................................................................4-44 4.2.4 Fusíveis..............................................................................................4-44 4.2.5 Protecção contra escrita e Reposição................................................4-45 4.2.6 Electrónica..........................................................................................4-46 4.2.7 Redundância (opção).........................................................................4-49

4.3 DAU..................................................................................................................4-54 4.3.1 Definição do intervalo de medição da temperatura............................4-54 4.3.2 Verificação dos Sensores da Temperatura da Resistência................4-56 4.3.3 Substituição do Resistor de Referência Externo................................4-57 4.3.4 Eliminação de indicação de erro........................................................4-58 4.3.5 Reposição da DAU.............................................................................4-58 4.3.6 Protecção contra escrita.....................................................................4-59 4.3.7 Recarregar a base de dados predefinida...........................................4-60 4.3.8 Modos de Visualização Local.............................................................4-61 4.3.9 Códigos de Erro da Visualização Local..............................................4-65 4.3.10 Configurações das pausas.................................................................4-66

4.4 FBM..................................................................................................................4-67 4.4.1 Alimentação Eléctrica.........................................................................4-67 4.4.2 Operação - painel frontal....................................................................4-67 4.4.3 FBM em substituição da FCU em sistemas pequenos.......................4-68

4.5 RDU 40............................................................................................................4-69 4.5.1 Instalação...........................................................................................4-69 4.5.2 Duas RDUs 40 ligadas ao mesmo Rex..............................................4-71 4.5.3 Itens de dados....................................................................................4-71

TOC-2

Manual de Assistência 308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Índice

5. CALIBRAGEM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-1

5.1 INTRODUÇÃO...................................................................................................5-1 5.2 AJUSTE MANUAL DA DISTÂNCIA DE CALIBRAGEM.....................................5-1 5.3 UTILIZAÇÃO DA FUNÇÃO DE CALIBRAGEM DO WINSETUP.......................5-3

5.3.1 Informações necessárias......................................................................5-3 5.3.2 Imersão de mãos..................................................................................5-4 5.3.3 Introdução dos dados de calibragem...................................................5-5

6. DETECÇÃO E RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

7. PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

8. LISTA DE DESENHOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

9. DADOS TÉCNICOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

9.1 RTG 3900 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-1 9.2 RTG 3920 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2 9.3 RTG 3930 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3 9.4 RTG 3950 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-4 9.5 RTG 3960 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5 9.6 FCU 2160 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-6 9.7 DAU 2100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-7 9.8 RDU 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-8 9.9 FBM 2180 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-9

ÍNDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ÍNDICE-1

TOC-3


TOC-4

Manual de Assistência 308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Capítulo 1 Descrição do Sistema

1. Descrição do Sistema

O Sistema TankRadar Rex é um sistema de monitorização e controlo para a medição do nível de tanques. O sistema poderá servir de interface com diversos sensores, como os sensores de temperatura e de pressão, para um controlo completo de inventário.

Existe uma inteligência distribuída pelas diversas unidades do sistema. As unidades procedem a uma recolha e processamento constantes da informação. Quando é recebido um pedido de informação é enviada uma resposta imediata com informação actualizada. As unidades comunica, entre si num fieldbus, o TRL/2 Bus.

Nenhuma peça do sistema estabelece um contacto efectivo com o produto colocado no tanque sendo a antena a única peça do instrumento de medição que se encontra exposta ao ambiente do tanque. O Instrumento de Medição de Tanques por Radar envia microondas para a superfície do produto colocado no tanque. O nível é calculado com base no eco proveniente da superfície.

O TankRadar Rex consegue medir o nível de praticamente qualquer produto, incluindo betume, petróleo bruto, produtos refinados, químicos agressivos, GPL e GNL, etc. Através de uma Unidade para Ligação a Tanques adequada, o Sistema TankRadar Rex consegue medir qualquer tipo de tanque.

Figura 1-1 Exemplo de um sistema TankRadar Rex pequeno

1-1 1-1

Rosemount Tank Radar Rex

Chapter 1 System Description

Service Manual308012En, Ed.1/Rev.D

August 2010

1. System Description

The TankRadar Rex System is a monitoring and control system for tank

level gauging. The system can interface various sensors, such as

temperature and pressure sensors, for complete inventory control.

There is a distributed intelligence in the various units of the system. The

units continuously collect and process information. When a request for

information is received an immediate response is sent with updated

information. The units communicate with each other on a field bus, the

TRL/2 Bus.

No part of the equipment is in actual contact with the product in the tank

and the antenna is the only part of the gauge that is exposed to the tank

atmosphere. The Radar Tank Gauge sends microwaves towards the

surface of the product in the tank. The level is calculated based on the

echo from the surface.

TankRadar Rex can measure the level of almost any product, including

bitumen, crude oil, refined products, aggressive chemicals, LPG and

LNG, etc. Using a suitable Tank Connection Unit, the TankRadar Rex

System can gauge any type of tank

Figure 1-1. Example of a small TankRadar Rex System

TankMaster

RS232

Optional Second Tank Group

FBM

Modbus protocol

Field Bus

Control Room Level

Field Level

Analog InAnalog outTemperature

Temp.sensors

Temp.sensors

Rex

Optional Host Com-puter or Slave PC

DAU

Relay Out HART

Rex Rex Rex Rex

DAU DAU

Manual de Assistência TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 1 Descrição do Sistema Agosto de 2010

Figura 1-2 Exemplo de uma configuração geral de sistema TankRadar

Rex

Todos os dados resultantes da medição são apresentados ao operador pelo TankMaster WinOpi, que, na sua versão completa, contém funções de inventário. É possível ligar um computador central da fábrica para um maior processamento dos dados.

Todas as peças do Controlo de Tanques da Rosemount fornecidas para montagem na parte superior do tanque apresentam um peso inferior a 25 kg (55 lb.) (excepto o flange de pressão, etc. para o Instrumento de Medição de GPL /GNL). Desta forma é possível que um único homem carregue as várias peças do TankRadar para a parte superior do tanque, para instalação.

Leia a Descrição Técnica para uma descrição mais detalhada do Sistema TankRadar Rex da Rosemount.

1-2

Manual de Assistência 308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Capítulo 1 Descrição do Sistema

As peças básicas do sistema TankRadar Rex são:

• O Instrumento de Medição de Tanques por Radar, RTG, é um instrumento inteligente à prova de explosões para a medição do nível de um produto no interior de um tanque. Poderão ser ligadas quatro Unidades para Ligação a Tanques diferentes, de forma a satisfazer uma série de aplicações distintas.

• A Unidade de Aquisição de Dados, DAU, é uma unidade de leitura/ligação local para utilização juntamente com o sistema de medição de tanques TankRadar Rex. A DAU é utilizada para a ligação dos sensores de temperatura quando forem necessárias mais entradas/saídas do que as disponíveis no Instrumento de Medição Rex.

• A Unidade de Comunicação de Campo, FCU, actua como um gateway e um concentrador de dados entre o Bus de Grupo e o Field Bus. Cada FCU poderá ter um total de 32 RTGs e 32 DAUs ligados a si.

• O Modem de Field Bus, FBM, actua como um conversor entre o USB ou o RS-232C e o Bus TRL/2. É utilizado para ligar um PC a um TankMaster para Bus TRL/2.

• A Unidade de Visualização Remota, RDU 40, é uma unidade de visualização para a apresentação de dados medidos e calculados resultantes do instrumento de medição Rex, tais como o nível, temperatura média, volume, força do sinal, etc.

• O TankMaster é um pacote de software para a instalação e configuração do equipamento de medição de níveis fabricado pela Rosemount. O pacote do programa TankMaster fornece ferramentas eficazes e de fácil utilização para a instalação e configuração dos dispositivos de medição de níveis.

1-3


TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 1 Descrição do Sistema Agosto de 2010

1-4

Manual de Assistência 308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Capítulo 2 Segurança

2. Segurança

O equipamento TankRadar Rex é frequentemente utilizado em áreas de manuseamento de materiais inflamáveis nas quais poderá encontrar-se presente um ambiente explosivo. De forma a proteger tanto a fábrica como os colaboradores deverão ser tomadas precauções para assegurar que este ambiente não se pode inflamar. Estas áreas são consideradas áreas de risco e o equipamento presente nestas áreas encontra-se protegido contra explosões.

Ao longo dos anos foram desenvolvidas inúmeras técnicas de protecção contra explosões distintas. A segurança intrínseca e a segurança à prova de explosões (ou à prova de chamas) são duas dessas técnicas.

2.1 Segurança intrínseca

A segurança intrínseca, SI, baseia-se no princípio da restrição de energia eléctrica disponível nos circuitos das áreas de risco, de forma que quaisquer faíscas ou superfícies quentes, que possam resultar de até duas falhas eléctricas nos componentes, sejam demasiado fracas para provocar uma inflamação. A segurança intrínseca é a única técnica aceite para a Zona 0 (elevado risco) das zonas de risco. É igualmente segura para o pessoal e permite manter o equipamento sem que seja necessário um certificado de desgaseificação.

Os princípios básicos da segurança intrínseca são:

• Todos os materiais inflamáveis são agrupados de acordo com a energia necessária à sua inflamação.

• Os equipamentos situados nas áreas de risco são classificados de acordo com a temperatura de superfície máxima que conseguem produzir, a qual deverá ser segura com os gases inflamáveis que possam estar presentes.

• As áreas de risco são classificadas de acordo com a probabilidade de presença de um ambiente explosivo, o que determina se uma técnica de protecção contra explosões específica pode ou não ser utilizada.

2-1

Manual de Assistência TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 2 Segurança Agosto de 2010

2.2 À Prova de Explosões

Poderão ser utilizados invólucros à prova de explosões quando for possível a ocorrência de uma explosão, desde que a mesma não se propague para o exterior do invólucro. O recinto tem de ser suficientemente forte para suportar a pressão e deverá ter aberturas estreitas que permitam a libertação de pressão sem inflamar o ambiente no exterior do equipamento.

2-2

IMPORTANTE!

É necessário um estrito cumprimento das normas que se seguem na detecção de problemas e trabalhos de reparação de componentes em, ou em ligação com, equipamentos intrinsecamente seguros:

• Desligar a alimentação eléctrica dos Instrumentos de Medição de Tanques por Radar e Unidades de Comunicação de Campo.

• Utilizar somente um instrumento operado com uma bateria certificada.

• Utilizar somente peças de substituição originais da Rosemount. Uma substituição por peças de substituição não originais poderá ser prejudicial para a segurança intrínseca.

IMPORTANTE!

Qualquer substituição para peças não reconhecidas pode interferir na segurança padrão. Os invólucros à prova de explosões (à prova de chamas) dos Instrumentos de Medição de Tanques por Radar e da Unidade de Aquisição de Dados não devem ser abertos enquanto as unidades estiverem energizadas.

Manual de Assistência 308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Capítulo 3 Descrição do Dispositivo

3. Descrição de Dispositivo

3.1 Rex RTG

3.1.1 Descrição Geral

O Instrumento de Medição de Tanques por Radar Rex, RTG Rex, é um dispositivo autónomo de medição de distâncias. Os cálculos das distâncias e níveis são executados de forma constante no Instrumento de Medição de Tanques por Radar. Mediante a solicitação de um master, o RTG pode enviar a informação do nível, estado e outras informações relativas ao Field Bus.

Todos os instrumentos de medição Rex são constituídos por duas peças principais; a Cabeça do Transmissor (TH) e a Unidade para Ligação a Tanques. Poderão ser ligadas várias Unidades para Ligação a Tanques (Antenas) diferentes, de forma a satisfazer uma série de aplicações distintas.

Existem diferentes tipos de Instrumentos de Medição de Tanques por Radar:

• O Instrumento de Medição de Antena de Corneta RTG 3920, para instalação em tectos fixos sem tubos fixos.

• O Instrumento de Medição de Antena Parabólica RTG 3930, para ambientes exigentes sem tubos fixos.

• O Instrumento de Medição de Tubo Fixo RTG 3950, para medições em tubos fixos.

• O Instrumento de Medição de GPL/GNL RTG 3960, para gás líquido, GPL e GNL.

Todos os tipos de antenas utilizam o mesmo tipo de Electrónica da Cabeça do Transmissor.

3-1

Manual de Assistência TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 3 Descrição do Dispositivo Agosto de 2010

3.1.2 Tipos de Antenas

Instrumento de Medição de Antenas de Corneta, RTG 3920

O instrumento de medição de antenas de corneta foi concebido para uma antena de 8 polegadas para ser utilizada em aberturas de pequena dimensão em tanques de tecto fixo.

O RTG 3920 foi concebido para a medição de uma série de produtos petrolíferos e químicos. Contudo, para os produtos de betume/asfalto e similares é recomendável a antena Parabólica.

Figura 3-1 RTG 3920

Instrumento de Medição de Antena Parabólica, RTG 3930

O Instrumento de Medição de Antena Parabólica RTG 3930 mede o nível de todos os tipos de líquidos, desde produtos de textura ligeira até betume/ asfalto. O instrumento de medição é concebido para a montagem em tanques com tectos fixos e tem uma precisão de transferência de custódia.

O desenho da antena parabólica confere uma tolerância extrema contra produtos viscosos e de condensação. O feixe estreito desta antena faz com se seja bastante adequada para tanques estreitos com estruturas internas.

Figura 3-2 RTG 3930 3-2

de


Chapter 3 Device Description

3-2


August 2010

3.1.2 Antenna types

The Horn Antenna Gauge, RTG 3920

The Horn Antenna Gauge is designed

for an 8 in. antenna to be used in small

size openings on tanks with fixed roofs.

The RTG 3920 is designed for

measurement of a variety of oil

products and chemicals. However, for

bitumen/asphalt and similar products

the Parabolic antenna is

recommended.

The Parabolic Antenna Gauge, RTG

3930

The Parabolic Antenna Gauge RTG

3930 measures level of all types of

liquids, from light products to bitumen/

asphalt. The gauge is designed for

mounting on tanks with fixed roofs and

has custody transfer accuracy.

The design of the parabolic antenna

provides extreme tolerance against

sticky and condensing products. The

narrow beam of this antenna makes it

very suitable in narrow tanks with

internal structures.

Figure 3-1. RTG 3920


de



3-2


August 2010

3.1.2 Antenna types

The Horn Antenna Gauge, RTG 3920

The Horn Antenna Gauge is designed

for an 8 in. antenna to be used in small

size openings on tanks with fixed roofs.

The RTG 3920 is designed for

measurement of a variety of oil

products and chemicals. However, for

bitumen/asphalt and similar products

the Parabolic antenna is

recommended.

The Parabolic Antenna Gauge, RTG

3930

The Parabolic Antenna Gauge RTG

3930 measures level of all types of

liquids, from light products to bitumen/

asphalt. The gauge is designed for

mounting on tanks with fixed roofs and

has custody transfer accuracy.

The design of the parabolic antenna

provides extreme tolerance against

sticky and condensing products. The

narrow beam of this antenna makes it

very suitable in narrow tanks with

internal structures.




O Instrumento de Medição de Tubo Fixo, RTG 3950

O Instrumento de Medição de Tubo Fixo é utilizado em tanques com tubos fixos e com todos os produtos indicados para tubos fixos.

O instrumento de medição utiliza um modo de propagação de radar de baixas perdas, o que praticamente elimina a influência do estado do tubo fixo. As medições são realizadas com a mais elevada precisão, mesmo quando o tubo é antigo, se encontra enferrujado e coberto de depósitos.

O Instrumento de Medição de Tubo Fixo é adequado para tubos de 5, 6, 8, 10 12 polegadas. Pode ser instalado num tubo fixo já existente e sem que seja necessário retirar o tanque de operação durante a instalação.

Existem duas versões do RTG 3950: fixa e inclinada. A versão inclinada tem uma escotilha articulada que permite uma amostragem do produto na dimensão total do tubo ou uma verificação por sondas manuais.

Figura 3-3 RTG 3950

3-3

de

3-3




August 2010

The Still Pipe Gauge, RTG 3950

The Still Pipe Gauge is used on tanks

with still pipes and with all products

suited for still pipes.

The gauge uses a low-loss radar

propagation mode which virtually

eliminates the influence of the still pipe

condition. Measurements is made with

highest accuracy even when the pipe

is old, rusty and covered with deposits.

The Still Pipe Gauge fits 5, 6, 8, 10

and 12 pipes. It can be mounted on an

existing still pipe and there is no need

to take the tank out of operation during

installation.

There are two versions of RTG 3950:

fixed and inclined. The inclined version

has a hinged hatch, enabling full pipe

size product sampling or verification

hand-dips. Figure 3-3. RTG 3950


TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 3 Descrição do Dispositivo Agosto de 2010

O Instrumento de Medição de GPL/GNL, RTG 3960

O RTG 3960 foi concebido para medição do nível de gás em tanques de GPL e GNL. Na medição é utilizado um tubo fixo de 4 polegadas como guia de ondas. Isto impede que a medição seja perturbada por uma superfície ondulada ou porosa. Os sinais do radar são transmitidos no interior do tubo para a superfície.

A vedação de pressão é uma janela de quartzo aprovada para utilização em vasos de pressão. Como opção, o instrumento de medição poderá vir igualmente equipado com uma válvula de bloqueio à prova de incêndios e um sensor de pressão do espaço de vapor.

O Instrumento de Medição de GLP/GNL está disponível em três versões distintas, uma versão de 150 PSI, uma verão de 300 PSI e uma versão de 600 PSI.

A função do pino de referência possibilita a verificação da medição sem que seja necessário abrir o tanque. Existe um pino de referência na parte superior do tubo fixo e um anel de calibragem na parte inferior. Ao configurar o instrumento de medição para o “modo de teste” o instrumento fará uma medição comparativamente com o pino de referência e com o anel de calibragem, comparando-a com as distâncias reais armazenadas durante a configuração do transmissor.

3-4

Figura 3-4 RTG 3960



3-4


August 2010

LPN/LNG Gauge, RTG 3960

The RTG 3960 is designed for level

measurement in LPG and LNG tanks.

A 4 in. still pipe is used as a wave

guide for the measurement. It prevents

a wavy or boiling surface from

disturbing the measurement. Radar

signals are transmitted inside the pipe

towards the surface.

The pressure sealing is a quarts

window approved for use in pressure

vessels. As option the gauge can also

be equipped with a fire-proof block

valve and a vapor space pressure

sensor.

The LPG/LNG Gauge is available in

three different versions, a 150 PSI

version, a 300 PSI version and a 600

PSI version.

The reference pin function enables

verification of measurement without

opening the tank. There is a reference

pin at the top of the still pipe and a

calibration ring at the bottom. By

setting the gauge into test mode it

measures against the reference pin

and the calibration ring and compares

with the actual distances stored during

the transmitter configuration.



3.1.3 Princípio de medição

Através da utilização do método FMCW (Onda Contínua de Frequência

Modulada), o Rex transmite para a superfície do líquido um sinal de microondas com uma frequência de variação constante. Quando o sinal reflectido retorna à antena, mistura-se com o sinal que está a ser e emitido.

Figura 3-5 O método FMCW: A distância (d) é calculada através da

medição da distância da frequência (Df) entre a frequência transmitida (f1) e a frequência reflectida (f0).

Uma vez que o transmissor altera de forma contínua a frequência do sinal transmitido, existirá uma diferença na frequência entre os sinais transmitidos e os reflectidos.

O instrumento de medição mistura os dois sinais, o que resulta num sinal de baixa frequência proporcional à distância até à superfície do líquido. Este sinal pode ser medido de forma muito precisa, possibilitando medições de nível rápidas, fiáveis e precisas.

O Rex utiliza uma frequência de microonda ideal, o que reduz a sensibilidade ao vapor, à espuma e à contaminação da antena, mantendo o feixe do radar estreito de forma a minimizar a influência proveniente de paredes e objectos que causam interferência.

Transformada Rápida de Fourier - FFT

O Rex utiliza a FFT, uma técnica de processamento de sinais bem estabelecida,

para a obtenção de um espectro das frequências de todos os ecos do tanque. O nível da superfície é extraído deste espectro de frequências. Juntamente com a

Echofixer da Rosemount, a FFT possibilita medições em tanques com

agitadores, misturadores e outros objectos que causam interferência.

Echofixer

O Echofixer da Rosemount apresenta uma técnica para a adaptação das medições a diversas situações através da utilização das informações resultantes de medições anteriores.

3-5


Técnica de Sinal Rápido de Alta Precisão - FHAST

TM

De forma a melhorar a precisão da medição, o Rex pode recorrer aos

benefícios da Técnica de Sinal Rápido de Alta Precisão M

da Rosemount.

Rastreamento de Eco Múltiplo - METTM

O Rastreamento de Eco Múltiplo é uma outra função avançada, que apresenta uma maior resolução nos tanque com objectos que causem interferência. O MET facilita a separação das interferências do verdadeiro eco da superfície do produto.

Figura 3-6 Plano de processamento do sinal

3-6


3.1.4 Electrónica da Cabeça do Transmissor

A componente electrónica encontra-se montada numa unidade permutável, na Cabeça do Transmissor à prova de explosões. Através da utilização de um circuito de referência digital e do controlo da temperatura interna através de um aquecedor interno é alcançada uma elevada precisão na medição.

A cabeça do transmissor 3900 pode ser utilizada em todos os tipos de antenas do Rex.

É disponibilizada uma selagem metrológica de forma a impedir alterações não autorizadas das configurações da base de dados.

Nota! Alguns dos cartões electrónicos apresentados abaixo são opcionais e poderão não estar instalados no seu transmissor.

Figura 3-7 Electrónica da Cabeça do Transmissor do Rex

3-7 3-7




August 2010

3.1.4 Transmitter Head Electronics

The electronics is mounted in an exchangeable unit in the explosion

proof Transmitter Head. A high measurement accuracy is achieved by

using digital reference circuitry, and by controlling the internal

temperature by an internal heater.

The 3900 transmitter head can be used on all types of Rex antennas.

A metrological seal is available to prevent unauthorized changes of

database settings.

Note! Some of the electronic cards shown below are optional and may not be

installed in your transmitter

.

Figure 3-7. Rex Transmitter Head Electronics

Transmitter Interface Card (TIC)

Analog Processing Card (APC)Field Communication Card (FCC)

Signal Processing Card (SPC)

Motherboard

Relay Output Card (ROC)

Temperature Multiplex-ing Card (TMC)

Transformer Rectifier Card (TRC)


Placa de Processamento de Sinal (SPC)

A SPC é essencialmente uma placa de processador digital para o processamento avançado de comunicações e sinais, assim como para a gestão de funções auxiliares.

Placa de Processamento Analógico (APC)

A APC é utilizada na filtragem e multiplexação de sinais de entrada analógicos. Ao manter o circuito analógico numa placa individual é obtida uma elevada Proporção de Sinal/Ruído.

Placa de Comunicação de Campo (FCC)

A FCC gere a comunicação com os dispositivos externos. Existem versões distintas da placa FCC que lhe possibilitam uma utilização de diversos tipos de protocolos de comunicação e também a emulação de outros tipos de instrumentos de medição.

Placa de Saída de Relé (ROC), opcional

A Placa de Saída de Relé (ROC) contém dois relés. Permite o controlo de dispositivos externos, como válvulas, bombas, serpentinas de aquecimento, etc.

Placa de Interface do Transmissor (TIC, opcional)

A Placa de Interface do Transmissor (TIC) é necessária para entradas auxiliares intrinsecamente seguras. A TIC inclui:

• Duas barreiras de alimentação e duas barreiras de entrada/retorno para circuitos de corrente de 4-20 mA.

• Uma barreira de alimentação para uma DAU ou uma unidade de visualização local.

• Uma barreira de sinal para comunicação com a DAU ou unidade de visualização local.

• Ligação de sinal/alimentação para a TMC opcional. Placa do Multiplexador de Temperatura (TMC), opcional

A Placa do Multiplexador de Temperatura (TMC) é uma placa de adição opcional que se encontra instalada na parte traseira da TIC. A TMC é utilizada para a ligação de 6 sensores de temperatura. São suportados tanto os sensores de ponto como os de média.

3-8


3.1.5 Protecção contra escrita (Selagem metrológica)

Parte do espaço de memória da Unidade Electrónica é do tipo EEPROM (memória de leitura programável electricamente apagável). São possíveis actualizações de programa e de base de dados para execução sobre o Field Bus sem abertura do Invólucro de Segurança.

Poderá ser utilizado um interruptor da placa FCC para impedir alterações não autorizadas na base de dados do RTG. O interruptor pode ser selado na posição inibição de escrita através da utilização de uma cobertura especial em plástico.

Para mais informações consultar a alínea 4.1.7

Figura 3-8 Selagem metrológica

Opcionalmente, o Rex pode ser fornecido com a selagem metrológica TRL/2, a qual consiste numa haste de ligação que activa o interruptor de protecção escrita.

Figura 3-9 Versão opcional da Selagem Metrológica.

3-9

3-9




August 2010

3.1.5 Write protection (Metrological Seal)

Part of the memory space in the Electronic Unit is of EEPROM type

(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory). Program and

database updates are possible to perform over the Field Bus without

opening the Safety Enclosure.

A switch on the FCC board can be used to prevent unauthorized

changes in the RTG database. The switch can be sealed in the write-

inhibit position by using a special plastic cover.

For further information see 4.1.7

Figure 3-8. Metrological seal

As an option Rex can be equipped with the TRL/2 Metrological Seal.

consisting of a connection rod that activates the write protection switch.

Figure 3-9. Optional version of Metrological Seal.

Metrological seal

Write enable

Write inhibitRod

3-9




August 2010


Part of the memory space in the Electronic Unit is of EEPROM type

(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory). Program and

database updates are possible to perform over the Field Bus without

opening the Safety Enclosure.




For further information see 4.1.7

Figure 3-8. Metrological seal

As an option Rex can be equipped with the TRL/2 Metrological Seal.

consisting of a connection rod that activates the write protection switch.

Figure 3-9. Optional version of Metrological Seal.

Metrological seal

Write enable

Write inhibitRod


3.1.6 Cálculos internos

O TankRadar Rex foi concebido para a realização de cálculos de inventário directamente no instrumento de medição, para que sejam utilizados por um sistema de DCS, ou para apresentar entradas precisas relativas aos cálculos dos tanques num outro computador. O instrumento de medição pode receber e processar sinais de transmissores de pressão analógicos e digitais, sensores do fundo da água, etc. Todos os dados medidos são transmitidos no fieldbus e podem ser posteriormente processados na sala de controlo pelo software para PCs do TankMaster ou pelo computador central da fábrica/sistema DCS. Devido à elevada capacidade de processamento, os cálculos de inventário podem ser realizados no instrumento de medição pelo processador de sinais sem qualquer computador de campo individual.

Figura 3-10 A medição de tanques híbrida combina a medição por radar e por pressão para obter online informações relativas à densidade e à massa.

O instrumento de medição calcula:

• Volume total observado através da utilização da tabela volumétrica do tanque

• Massa (caso o sensor de pressão se encontre ligado)

• Densidade observada (caso o sensor de pressão se encontre ligado)

• Nível (corrigido para expansão térmica da

• parede do reservatório)

• Temperatura

• Nível de interface óleo/ água Tanto as unidades métricas como as unidades americanas/inglesas são suportadas.

O valor de nível é corrigido pelo software para alterações na altura de referência do tanque.

Todos os dados são calculados de acordo com as normas API e ISO actualizadas. Os cálculos de temperatura incluem algoritmos API para a gestão de elementos próximos do fundo.

Os dados da tabela volumétrica descarregados a partir do software para PCs TankMaster da Rosemount encontram-se no instrumento de medição.

3-10



3-10


August 2010

3.1.6 Internal calculations

TankRadar Rex is designed to make inventory calculations directly in the

gauge to be used by a DCS system, or give precise inputs for tank

calculations in another computer. The gauge can receive and process

signals from analog and digital pressure transmitters, water bottom

sensors etc. All measured data are transmitted on the field bus and can

be further processed in the control room by the TankMaster PC software

or by the plants host computer/DCS system. Due to the high processing

capacity, inventory calculations can be made by the signal processor in

the gauge without any separate field computer.

Figure 3-10. Hybrid tank gauging combines radar and pressure mea-

surement to get density and mass information online.

The gauge calculates:

Total observed volume using the tank strapping table

Mass (if pressure sensor connected)

Observed density (if pressure sensor connected)

Level (corrected for thermal tank wall expansion)

Temperature

Oil/Water interface level

Strapping table data downloaded from the Rosemount TankMaster PC

software are resident in the gauge.

All data is calculated according to updated API and ISO standards. The

temperature calculations include API algorithms to handle elements

close to the bottom.

The level value is software corrected for changes in tank reference

height.

Both metric and USA/UK units are supported.


3.1.7 Entradas e Saídas Entradas

O instrumento de medição tem:

• até 6 entradas de temperatura directamente no instrumento de medição.

• até 14 de entradas de temperatura em cada instrumento de medição através da Unidade de Aquisição de Dados individual.

• Duas entradas analógicas de 18 bits de elevada precisão, por ex. transmissores de pressão ou sensores da água do fundo. O instrumento de medição pode actuar como um HART master único utilizando uma entrada analógica para estabelecer a interface com as entradas de HART digitais intrinsecamente seguras de até 3 sensores com base em HART.

Dados Técnicos, entradas Analógicas

Precisão ±20 µA Intervalo de entrada 4-20 mA Intervalo de actualização 0,5 Hz Nível de alarme baixo < 3,8 mA, configurável

Umax

da TIC 25,2 V

Imax

da TIC 96 mA

Pmax

da TIC 0,6 W

Tensão disponível 13,7 V (a 20 mA)

Saídas

O instrumento de medição tem:

• duas saídas de relé (sem segurança intrínseca) que serão utilizadas para os alarmes de nível, temperatura ou outros (250 VAC, 4 A). Os relés encontram-se aprovados ao nível da segurança contra o sobre enchimento pela TÜV e tem função de feedback. A operação é selecionável como “normalmente aberto” ou “normalmente fechado”.

• uma saída Analógica opcional sem segurança intrínseca. A saída analógica substitui a segunda saída de Relé.

Dados Técnicos, Saídas de Relé

Classificação de contacto (carga resistente 250 V, 4ª

Duração de contacto 100 000 op

3-11


Dados Técnicos, entradas Analógicas

Tipo Circuito de corrente analógica de 4-20 mA, saída passiva ou activa (fornecimento de circuito externo ou interno)

Isolamento galvânico >1500 V RMS or DC

Intervalo 4-20 mA Nível de alarme 3,8 mA, 22 mA, “corrente

inactiva”, Binanário Alto ou Binário Baixo; software seleccionável

Resolução 0,5 mA (0,003%) Linearidade ± 0,01% Desvio de temperatura ± 50 ppm/C° Impedância de saída >10 MW Cumprimento de tensão 7-30 V

Resistência de circuito externo <700 W (saída passiva com

alimentação externa de 24 V). <300 W (saída activa).

3-12


3.1.8 Registos da Base de Dados

Registos de Armazenamento

Os Registos de Armazenamento armazenam diversos parâmetros do

transmissor utilizados no controlo do desempenho da medição.

A base de dados encontra-se armazenada armazenados na memória EEPROM não volátil. Contém constantes e dados que controlam o desempenho do RTG. Estes dados são utilizados pelo Software da Aplicação para o cálculo do nível do produto e de outros valores de interesse. Uma vez que o RTG mede a distância entre o RTG e a superfície do produto, as dimensões do tanque são necessárias para o cálculo do nível efectivo do e produto. As informações necessárias à transformação da distância medida nos valores do nível encontram-se armazenadas nos registos da base de dados.

Figura 3-11 A conversão do vazamento medido em nível de tanque é feita

através da utilização das informações provenientes da base de dados.

A base de dados contém outros valores para além das dimensões do tanque. No controlo do processo de medição do RTG são utilizados diversos registos. Por exemplo, há registos que especificam o intervalo da medição e registos que determinam a menor amplitude a considerar como um eco de radar válido.

3-13

3-13




August 2010

3.1.8 Database Registers

Holding Register

The Holding registers store various transmitter parameters used to

control the measurement performance.

The database is stored in the non volatile EEPROM memory. It contains

tank constants and data controlling the RTG performance. These data is

used by the Application Software in order to calculate product level and

other values of interest. Since the RTG measures the distance from the

RTG to the product surface, the dimensions of the tank are needed in

order to calculate the actual product level. The information needed to

transform the measured distance into level values is stored in the

database registers.

The database contains other values than tank dimensions as well.

Several registers are used for controlling the RTG gauging process. For

example, there are registers which specify the measurement range, and

registers which determine the lowest amplitude to be considered as a

valid radar echo.

Figure 3-11. Using information from the database the

measured ullage is converted to tank level.

Input Register

Ullage

Holding Register

Tank DataUllage

Measured

TankMaster


Registo de Entrada

Os dados medidos são armazenados de forma contínua nos Registos de Entradas das DAUs, RTGs e FCUs. Através da visualização dos conteúdos dos

registos de entradas poderá verificar se o dispositivo está a funcionar correcta.

O resumo que se segue apresenta uma lista de um alguns registos de base de dados frequentemente enunciados:

Valores de correcção

ID de Unidade Cada RTG, DAU e FCU tem um ID de Unidade único que é utilizado para a identificação da unidade durante a instalação de um sistema Rex.

Configuração do sistema

Endereço do RTG O endereço escravo do Modbus atribuído ao RTG. Valor por defeito: 246.

Endereço da DAU O endereço escravo do Modbus atribuído à respectiva DAU. Valor por defeito: 247.

Endereço da FCU O endereço escravo do Modbus atribuído à respectiva FCU. Valor por defeito: 245.

Extensão da Ligação A distância eléctrica desde a Electrónica do Tanque, TCL da Cabeça do Transmissor até ao Ponto de Referência

do RTG (a distância elétrica não é equivalente à distância física). O valor da TCL é distinto para os diferentes tipos de instrumentos de medição/antenas. Ao configurar um transmissor Rex no TankMaster WinSetup poderá optar entre antenas predefinidas ou definidas pelo utilizador (consultar o Manual de Referência do TankMaster WinSetup). Uma TCL com antena definida pelo utilizador deverá ser introduzida manualmente. As TCLs com antenas predefinidas é definida automaticamente.

Dimensões do Tanque

Altura de Referência do tanque (R) A Altura de Referência do Tanque (R) é a distância

entre o Ponto de Referência do Tanque e o Nível Zero (ponto de referência de imersão) no fundo do tanque.

Distância de Referência do RTG (G) A Distância de Referência do RTG (G) é a distância

entre o Ponto de Referência do Tanque e o Ponto de Referência do RTG. O Ponto de Referência do RTG situa-se na superfície superior do flange do cliente ou da cobertura da porta de inspecção na qual o instrumento de medição instalado, como ilustrado na Figura 3-12. Nos Instrumentos de Medição de Tubo Fixo o ponto de referência do RTG situa-se na marca

3-14


da imersão da mão no Suporte do Instrumento de Medição de Tubo Fixo. O G é positivo se o Ponto de Referência do Tanque se situar acima do Ponto de Ref do RTG. Caso contrário, o G é negativo.

Distância Mínima do Nível (C) A Distância Mínima do Nível (C) é definida como a

distância entre o Nível Zero (ponto de referência de imersão) e o Nível Mínimo da superfície do produto (fundo do tanque). Através da especificação de uma distância C, o intervalo de medição poderá estender-se até ao fundo do tanque. Se C>0, serão apresentados valores de nível negativos quando a superfície do produto se encontrar abaixo do Nível Zero. Seleccione a caixa de verificação Apresentar valores de nível negativo como zero caso pretenda que os níveis abaixo do Nível Zero sejam exibidos como Nível=0. Caso defina a distância C =0, as medições abaixo do Nível Zero não serão aprovadas, ou seja, o RTG reportará um nível inválido.

Distância de Calibragem A Distância de Calibragem é utilizada na calibragem do

RTG.

Distância de Afastamento (UFM) A Distância de Afastamento (também referida como

Margem do Filtro Superior) define a proximidade do Ponto de Referência do RTG que as medições devem apresentar para serem aceites. Normalmente este parâmetro não deve ser alterado. A Distância de Afastamento pode ser aumentada se, por exemplo, existirem ecos que causem interferências provenientes do bocal do tanque.

3-15


3.1.9 Geometria do Tanque

Os parâmetros que se seguem são utilizados na configuração da geometria do tanque de um transmissor Rex:

Figura 3-12 Geometria do tanque

Consultar o capítulo 3.1.8 para obter informações relativas aos diferentes

parâmetros da geometria do tanque. Consultar também o Manual de Referência do TankMaster WinSetup para obter informações relativas à forma de configurar

um instrumento de medição de nível Rex. 3-16



3-16


August 2010

3.1.9 Tank Geometry

The following parameters are used for tank geometry configuration of a

Rex transmitter:

Figure 3-12. Tank geometry

See chapter 3.1.8 for information on the various tank geometry

parameters. See also the TankMaster WinSetup Reference

Manual for information on how to configure a Rex level gauge.

Tank Reference Point

RTG Reference

Point RTG Reference Point

RTG Ullage

Tank Ullage

Dipping Datum Point (Zero Level)

Level

Hold Off distance

RTG Ref

Distance (G)

Tank

Reference

Height (R)

Min. Level

Distance (C)

RTG ReferencePoint


3.1.10 Descrição do Software

O transmissor Rex contém um software que controla as medições, comunicações, etc. Cada programa pode ser alterado ou através da substituição da EEPROM ou através do download do bus TRL/2. Ambos os programas têm de ser alterados em simultâneo. A EEPROM contém ambos os programas de Inicialização como de Aplicação.

O software do transmissor desempenha as seguintes acções:

• Inicialização interna

• Gestão das comunicações

• Implementação de funções de medição

• Verificações internas Para mais informações, consultar o Capítulo 4.1.5.

3-17


3.2 Unidade de Comunicação de Campo (FCU)

A Unidade de Comunicação de Campo, FCU, actua como master de comunicações sobre o Field Bus e como auxiliar no Bus de Grupo. A FCU é um concentrador de dados inteligente que recolhe dados de entrada de forma contínua a partir de um grupo de Instrumentos de Medição de Tanques por Radar e de Unidades de Aquisição de Dados, armazenando-os numa memória intermediária.

O coração da FCU é um microprocessador com RAM e EEPROM para o armazenamento dos dados e do programa.

A FCU é fornecida numa caixa com IP-65, protegida contra a intempérie e de montagem na parede, do mesmo tipo da Unidade de Aquisição de Dados. Consultar Figura 3-13.

Figura 3-13 Unidade de Comunicação de Campo FCU 2160

Nota! Não é fornecida qualquer protecção contra explosões; desta forma a Unidade de

Comunicação de Campo deve ser instalada numa zona não perigosa.

3-18



3-18


August 2010

3.2 Field Communication Unit (FCU)

The Field Communication Unit, FCU acts as a master of communications

on the Field Bus and as a slave on the Group Bus. The FCU is an

intelligent data concentrator that continuously collects input data from a

group of Radar Tank Gauges and Data Acquisition Units and stores it in

a buffer memory.

The heart of the FCU is a microprocessor with RAM and EEPROM for

data and program storage.

The FCU is delivered in an IP-65 weather protected, wall-mounted box of

the same type as for the Data Acquisition Unit. See Figure 3-13.

Figure 3-13. Field Communication Unit FCU 2160

Note! No explosion protection is provided so the Field Communication Unit

must be installed in a non-hazardous area.

Cable Outputs

Ground

Connection


3.2.1 Comunicação de Field Bus e Bus de Grupo

A Unidade de Comunicação de Campo tem seis portas de comunicação, da X1 à

X6. A configuração standard é de seis placas de interface do TCM com quatro

portas de Field Bus (FB) TRL/2 e duas portas de Bus de Grupo (GB) TRL/2. Como alternativa, as placas FCM das portas do Bus de Grupo e do Field Bus podem ser

substituídas por placas da FCI para uma comunicação RS-485. As portas de

comunicação da FCU podem ser configuradas de acordo com a tabela que se segue:

A Unidade de Comunicação de Campo tem seis portas de comunicação para as comunicações de Field bus e de bus de Grupo. As portas de bus de Grupo podem ser utilizadas independentemente umas das outras. Por exemplo, um Bus de Grupo pode estar ligado a um PC através de software OPI, estando simultaneamente outro Bus de Grupo ligado a um computador central da fábrica.

Há quarto portas de Field Bus , podendo cada uma delas ligar até oito unidades. Uma unidade pode consistir num instrumento de medição Rex ou num instrumento de medição Rex ligado a uma DAU.

Se o número de cabos de uma Unidade de Comunicação de Campo for superior à capacidade dos conectores, poderão então ser utilizadas Caixas de Junção standard (adequadas para uma utilização no ambiente em questão) para a divisão das ligações.

Existe uma chapa em aço que protege as portas de bus da restante componente electrónica da FCU.

3.2.2 Registos de Entradas e da Base de Dados

O registo de entrada é um registo dinâmico que armazena os valores recebidos pela FCU através do bus TRL/2 provenientes das unidades auxiliares conectadas (RTGs, DAUs). O nível, temperatura e outros dados medidos são armazenados no registo de entradas e enviados para o master após solicitação.

A base de dados contém informações sobre a versão do programa, valores do protocolo de comunicação, configuração do escravo, configuração da memória, etc.. Encontra-se dividida numa parte protegida contra escrita e noutra não protegida. Consultar o Capítulo 4.1.7 para saber como remover a protecção contra escrita.

3-19

3-19




August 2010

3.2.1 Field Bus and Group Bus Communication

The Field Communication Unit has six communication ports, X1 to X6.

The standard configuration is six TCM interface boards with four

TRL/2 Field Bus (FB) ports and two TRL/2 Group Bus (GB) ports. As an

alternative, the FCM boards at the Group and Field Bus ports can be

replaced with FCI boards for RS-485 communication. The FCU

communication ports can be configured according to the following table:

The Field Communication Unit has six communication ports for the Field

bus and Group bus communication. The Group Bus ports can be used

independently of each other. For example, one Group Bus can be

connected to a PC with OPI software, and at the same time another

Group Bus may be connected to a plant host computer.

There are four Field Bus ports each of which can connect up to eight

units. A unit may consist of a Rex gauge, or a Rex gauge connected to a

DAU.

If the number of cables to a Field Communication Unit is higher than the

capacity of the connectors then standard Junction Boxes (fitted for use in

the environment in question) can be used to split the connections.

There is a steel plate to shield the bus ports from the rest of the

electronics in the FCU.

3.2.2 Input and Database Registers

The input register is a dynamic register which holds the values that the

FCU receives over the TRL/2 bus from connected slave units (RTGs,

DAUs). Level, temperature and other measured data is stored in the

input register, and are sent to the master on request.

The database contains information on program version, communication

protocol values, slave configuration, memory configuration etc. It is

divided into one write protected and one unprotected part. See Chapter

4.1.7 on how to remove the write protection.

X1 X2 X3 X4 X5 X6

FB FB FB FB GB GB

FB FB FB GB GB GB

FB FB GB GB GB GB


3.2.3 Software

O software da FCU controla a recolha dos dados a partir das unidades ligadas ao Field Bus, e gere a partilha dos dados relativos ao Bus de Grupo com o PC do TankMaster.

O Processo do Field Bus examina as unidades auxiliares como um master. O resultado das consultas é armazenado nos registos de dados standard. Poderá obter também consultas do Bus de Grupo, através do Processo de Comando Especial, que serão enviadas pelo Field Bus. Os resultados dessas consultas são armazenados na Memória Intermédia de Dados Especial.

Quando o Processo do Bus de Grupo recebe uma consulta do master relativa ao Bus de Grupo, o mesmo traduzirá a consulta para o formato do MODBUS, caso seja necessário. A consulta é processada, traduzida novamente para o formato original e a resposta enviada novamente para o master. O processamento da consulta pode ser realizado na Unidade de Comunicação de Campo ou pode ser solicitado novo processamento às unidades escravas (RTGs e DAUs) ligadas à Unidade de Comunicação de Campo. O Processo do Field Bus examina as unidades auxiliares como um master. O resultado das consultas é armazenado nos registos de dados standard. Poderá obter também consultas do Bus de Grupo, através do Processo de Comando Especial, que serão enviadas pelo Field Bus. Os resultados dessas consultas são armazenados na Memória Intermédia de Dados Especial.

3.2.4 Redundância

De forma a reduzir o risco de falha de comunicação entre o TankMaster e as unidades ligadas ao fieldbus TRL/2, poderão ser ligadas duas FCUs para serem executadas em paralelo. Caso uma das FCU falhe, a outra assume automaticamente o controlo sem que haja qualquer acção por parte do operador. As FCUs encontram-se ligadas através de um cabo extra que lhes permite comunicarem. A FCU inactiva verifica constantemente se a FCU ligada se encontra activa. Caso a FCU activa falhe, emitirá um sinal para a FCU de recurso, para que assuma o controlo. Em seguida, a FCU de recurso muda imediatamente para o estado activo.

3-20

d Figura 3-14 Comunicação de Bus de Grupo e Field Bu


3.2.5 Ligação a um PC

A FCU pode ser ligada ao PC quer directamente, através do Bus de Grupo TRL/2, ou através do interface RS-232C.

A conexão RS-232C pode ser realizada através de 3 cabos do PC até à Unidade de Comunicação de Campo. A área de secção transversal deve ser de pelo menos 0,25 mm² (AWG 24 ou similar). A extensão máxima da conexão RS-232C é de 15 m.

O bus TRL/2 requer um cabo de par trançado e blindado, com uma área de secção transversal mín. de 0,50 mm² (AWG 20 ou similar).

3-21


3.3 Unidade de Aquisição de Dados (DAU)

3.3.1 Descrição Geral

A Unidade de Aquisição de Dados, DAU, é um complemento ao Instrumento de Medição de Tanques por Radar.

Figura 3-15 A DAU.

A DAU vem equipada com um interface para a medição de temperatura.

3.3.2 Unidade de Aquisição de Dados (DAU)

A DAU tem segurança intrínseca e encontra-se ligada ao Instrumento de Medição de Tanques por Radar no mesmo tanque. Recebe a sua alimentação eléctrica e comunica através da Placa da Unidade de Barreira no Instrumento de Medição de Tanques por Radar.

Figura 3-16 DAU

3-22



3-22


August 2010

3.3 Data Acquisition Unit (DAU)

3.3.1 Overview

The Data Acquisition Unit, DAU, is a complement to the Radar Tank

Gauge.

Figure 3-15. The DAU.

The DAU is equipped with an interface for temperature measurement.

3.3.2 Data Acquisition Unit (DAU)

The DAU is intrinsically safe and is connected to the Radar Tank Gauge

on the same tank. It receives its power supply and communicates via the

Barrier Unit Card in the Radar Tank Gauge.

Figure 3-16. DAU

Cable inlets



3-22


August 2010

3.3 Data Acquisition Unit (DAU)

3.3.1 Overview

The Data Acquisition Unit, DAU, is a complement to the Radar Tank

Gauge.

Figure 3-15. The DAU.

The DAU is equipped with an interface for temperature measurement.

3.3.2 Data Acquisition Unit (DAU)

The DAU is intrinsically safe and is connected to the Radar Tank Gauge

on the same tank. It receives its power supply and communicates via the

Barrier Unit Card in the Radar Tank Gauge.

Figure 3-16. DAU

Cable inlets


3.3.3 Electrónica

A placa de circuito principal da DAU é denominada DMB, Placa Mínima da DAU. Na Figura 3-17 é apresentado o diagrama de blocos da DAU.

Figura 3-17 Diagrama de bloco da Unidade de Aquisição de Dados.

3-23


3.3.4 Medição da Temperatura

Sensores de temperatura

A medição da temperatura do produto é necessária para cálculos de inventário correctos. A cada Unidade de Aquisição de Dados podem ser ligados até 14 sensores de temperatura. Os elementos da temperatura são colocados num tubo que se encontra ancorado ao fundo do tanque. Poderão ser utilizados ambos os sensores de temperatura Pt 100 (elemento de ponto) e Cu90 (sensor de média). Ao utilizar os sensores de ponto Pt100 será obtido um perfil da temperatura em vários níveis do tanque, bem como a temperatura média do líquido. Os sensores Cu90 medem a temperatura média medida desde o fundo do tanque até à superfície do produto.

Resistores de referência

Há dois resistores de referência ligados, são utilizados na calibragem da tensão para o conversor de frequência (VCF), que alimentam o microprocessador da DAU com dados provenientes dos sensores de temperatura. O resistor de referência interno de precisão de 100 W encontra-se ligado ao canal 0 do multiplexador de RTD. O resistor de referência externo encontra-se ligado ao canal 15. Em alguns casos existe um terceiro resistor de referência ligado à primeira entrada livre do sensor de temperatura. A utilização deste sensor permite aumentar ainda mais a precisão.

Base de dados

A base de dados da DAU contém vários registos para as medições de temperatura. O intervalo de temperatura e o tipo de sensor poderão ter de ser verificados antes da operação. A proporção entre as duas resistências de referência é medida, sendo a tolerância do desvio do valor nominal também armazenada na base de dados.

3-24


3.3.5 Multiplexador de RTD

Existe um multiplexador de RTD para a multiplexação dos sinais dos Detectores da Temperatura da Resistência (RTDs). Consultar as Figuras 3 a 18. O Canal 0 encontra-se ligado a um resistor de referência de precisão de 100 W (precisão de 0,01%), situada na DMB.

O canal 15 encontra-se igualmente ligado a um resistor de referência externo. Está ligado às posições 43-45 do terminal X21, consultar o capítulo 10.5. Dependendo do intervalo de temperatura que foi seleccionado, deve ser escolhido e ligado um em cada três resistores de referência. Consultar também a lista “Peças de Substituição” na página 7-1.

Figura 3-18 Multiplexador de RTD

3-25

3-25




August 2010

3.3.5 RTD Multiplexer

There is an RTD multiplexer for the multiplexing of signals from the

Resistance Temperature Detectors (RTDs). See Figure 3-18. Channel 0

is connected to a 100 W precision reference resistor (0.01% accuracy)

located on the DMB.

Channel 15 is also connected to an externalreference resistor. It is

connected to positions 43-45 on the X21 terminal, see chapter 10.5.

Depending on which temperature range that has been selected, one out

of three reference resistors must be chosen and connected. See also the

list Spare Parts on page 7-1.

Figure 3-18. RTD Multiplexer

2 x 16 channel demultiplexer*

* Channel 0 is used with an internal reference resistor

Channel 15 is used with an external reference resistor

Current Source 1

Current Source 2

Channel Select

2 x 16 channel demultiplexer*

Differential Amplifier

Current Source 3

Ground

Pt 100 sensor


3.3.6 Software da DAU

O software da DAU opera no contexto apresentado na Figura 3-19.

O software é constituído por vários módulos, chamados tarefas. As tarefas são executadas com as prioridades que se seguem:

Tarefa 1: Temporizador

Tarefa 2: Comunicação externa

Tarefa 3: Comunicação interna

Tarefa 4: Descodificação e gestão de comandos

Tarefa 5: Tarefas de segundo plano

A tarefa TEMPORIZADOR é executada na mais elevada prioridade, de forma que a comunicação não consiga interferir com a medição de um sensor.

A DAU controla o hardware instalado com base nas informações armazenadas na base de dados e envia relatórios de erro caso os dados solicitados não estejam disponíveis devido a uma falha do hardware.

Figura 3-19 O software da DAU gere diversos processos

3-26



3-26


August 2010

3.3.6 DAU Software

The software in the DAU operates in the context shown in Figure 3-19.

The software is made up of various modules called tasks. The tasks are

running with the following priorities:

The TIMER task is running at the highest priority so that the

communication cannot interfere with the measuring of a sensor.

The DAU controls the installed hardware based on the information stored

in the database, and sends error reports if requested data is not available

due to hardware failure.

Figure 3-19. The DAU software handles several processes

Task 1: Timer

Task 2: External communication

Task 3. Internal communication

Task 4: Commands decoding and handling

Task 5: Background tasks

Field Bus

Serial in

Serial out

EEPROM

EEPROMProgramming Switch

Readconfigu-ration

Storeconfiguration

Write enable/inhibit

Display dataLocal display

Relay

Relay status

Controldata

Frequency Inputs

Choose frequency inputs Frequency

Digital Status

Read

Status

Status

Current inputs

Current data

Choosecurrent inputs

Temperature Sensors

Temperature

Choosesensor

DAUSoftware


3.3.7 Registos da base de dados

A base de dados da DAU encontra-se armazenada numa memória não volátil (a memória reterá os seus conteúdos, mesmo se a energia for desligada), uma EEPROM de série. A base de dados é copiada para uma parte da RAM, que actua como uma Shadow RAM, de forma a aumentar o desempenho durante o acesso à base de dados. A base de dados contém valores específicos do tanque, como a altura dos sensores de temperatura.

No arranque o software determina se foi ligado ou uma reposição provocada pelo WatchDog. Ao ligar o software testa a soma de verificação do programa armazenada na EPROM e executa um teste de toda a RAM. Caso seja detectada alguma falha, a mesma será sinalizada nos registos de estado. Em seguida a soma da verificação da base de dados é testada. Caso esteja OK, a base de dados é carregada na Shadow RAM. Caso não esteja OK, o mesmo será indicado nos registos de estado, e haverá um re-armazenamento da base de dados predefinida na EEPROM e na RAM.

O programa executará também testes de memória durante as tarefas habituais. O teste da RAM é executado aproximadamente a cada 20º de segundo. A EPROM e os testes da EEPROM são executados em intervalos de 80 minutos, separados por 40 minutos. É necessária a detecção de dois erros consecutivos para que o erro seja assinalado ao bus-master.

3.3.8 Visualização Local

A DAU vem equipada com um visor LCD, como uma função de Leitura Local. O visor apresenta o nível do respectivo RTG, os valores medidos pela própria DAU e os códigos de erro.

Figura 3-20 Visor LCD da DAU

3-27


3.3.9 Recolha do valor do nível

Seguem-se diversas funções da DAU que requerem os dados de nível oriundos do respectivo RTG:

• A visualização local da DAU opcional consegue apresentar o nível do tanque medido pelo respectivo RTG.

• Para calcular uma temperatura de produto correcta é necessário excluir dos cálculos os sensores de temperatura acima da superfície do produto.

A DAU monitoriza constantemente as comunicações que se sucedem no Field Bus TRL/2. A DAU consegue detectar um consulta de dados de nível para o seu respectivo RTG.

Nota! Um pré-requisito para que a DAU recolha correctamente os dados de nível do respectivo RTG é que o endereço do RTG seja conhecido pela DAU. O processo que se segue ocorre quando um master envia para um RTG conectado a um bus TRL/2 uma consulta de um valor de nível:

1 A Unidade de Comunicação de Campo (FCU), que actua como um master sobre o Field Bus TRL/2, envia para um RTG uma consulta de dados de nível.

2 O RTG e a respectiva DAU detectam a consulta de dados de nível.

3 O RTG, que actua como escravo, responde com o valor de nível efectivo.

4 A respectiva DAU recolhe o valor de nível que é enviado para a FCU pelo respectivo RTG.

Figura 3-21 Recolha de nível da DAU

Nota! Um pré-requisito para que a DAU recolha correctamente os dados de nível do respectivo RTG é que o endereço do RTG seja conhecido pela DAU.

3-28

respectiva



3-28


August 2010

3.3.9 Level value pick-up

There are several DAU functions which require level data from the

associated RTG:

The optional DAU local display can show tank level measured by

the associated RTG.

In order to calculate a correct product temperature, it is necessary

to exclude the temperature sensors above the product surface

from the calculations.

The DAU constantly listens to the communication that takes place on the

TRL/2 Field Bus. The DAU is able to detect a query for level data to its

associated RTG.

The following process takes place when a master sends a query for a

level value to an RTG connected to the TRL/2 bus:

1 The Field Communication Unit (FCU) acting as a master on the

TRL/2 Field Bus, sends a query for level data to the RTG.

2 The RTG and its

associated DAU

detect the query for

level data.

3 The RTG, acting as a

slave, replies with

the current level

value.

4 The associated DAU

picks up the level

value that is sent by

the associated RTG

to the FCU.

Note! A prerequisite for the DAU to correctly pick-up level data from the

associated RTG is that the address of the RTG is known by the DAU.

Figure 3-21. DAU level pick up


3.3.10 Teste automático das referências de temperatura

Os resistores de referência são testados automaticamente através do cálculo da proporção entre as temperaturas de referência,

Al

ref Ba

ref

Este valor é colocado no registo de Entradas 10. A proporção é comparada com um valor nominal que depende do intervalo de temperatura seleccionado. A tolerância do valor é definida nos registos da Base de dados 307-310.

3.4 Unidade de Visualização Remota 40 (RDU 40)

A é uma unidade de visualização RDU 40 para utilização com o TankRadar Rex e com TankRadar Pro da Rosemount. As funções de visualização são controladas pelo software instrumento de medição TankRadar associado.

Figura 3-22 A RDU 40 pode ser configurada para apresentar diversas variáveis de medições, como o Nível, Temperatura, Volume, etc. Para acesso às instruções de instalação consulte a secção “RDU 40” na página 4-69.

A RDU40 é utilizada para a monitorização dos dados medidos. Para configurar um instrumento de medição TankRadar Rex utilize o software de configuração TankMaster WinSetup.

A configuração e instalação da RDU40 é descrita no Manual de Utilizador da Unidade de Visualização RDU 40 (Ref. Nº 308010EN).

Nota! Verifique se a versão do Software Rex é a 1.D2 ou posterior, e se a versão do Software da RDU 40 é a 1.B1 ou posterior.

3-29


3-30


308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Capítulo 4 Assistência

4. Assistência

4.1 Rex RTG

4.1.1 Como dar início a uma pesquisa por ressonância

Existem várias formas de se dar início a uma pesquisa por ressonância:

• Desligar e ligar novamente a alimentação eléctrica. Será automaticamente realizada uma pesquisa.

• Reiniciar o RTG:

1 Seleccionar o ícone do transmissor na janela do TankMaster WinSetup no ambiente de trabalho.

2 Clicar no botão direito do rato e seleccionar a opção Reiniciar ou, a partir do menu Assistência seleccionar Dispositivos/Reiniciar.

O que sucede depois de ligar?

1 É realizada uma verificação interna da versão do software e do estado da memória.

2 A comunicação é activada.

3 A geração da varredura é iniciada. É gerada uma “simulação” de varredura até que a varredura seja linear (modo de aquecimento).

4 A medição do nível é iniciada com uma pesquisa realizada pelo tanque para a detecção do nível do produto.

5 Quando o nível é detectado, o procedimento de medição normal arranca.

O que sucede durante uma pesquisa?

É enviado um sinal de microonda para a superfície do produto, com uma frequência de variação contínua. O sinal reflectido é misturado com o sinal de saída, resultando num sinal de baixa frequência que é proporcional à distância até à superfície do líquido. Através da utilização de uma técnica de processamento de sinais com base na Transformada Rápida de Fourier (FFT) obtém-se um espectro das frequências de todos os ecos do tanque. A partir deste espectro extrai-se o nível da superfície com grande precisão.

4-1

Manual de Assistência TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 4 Assistência Agosto de 2010

4.1.2 Visualização e edição dos registos da base de dados

Os dados medidos são armazenados de forma contínua nos registos de Entrada das DAUs, RTGs e FCUs. Através da visualização dos conteúdos dos registos de entrada do dispositivo poderá verificar se o dispositivo funciona correctamente.

Os Registos de Armazenamento armazenam diversos parâmetros do

transmissor utilizados no controlo do desempenho da medição. A maioria dos Registos de Armazenamento pode ser editada através da

simples introdução de um novo valor no campo de entrada de Valor adequado. Alguns registos de armazenamento (assinalados a cinzento na coluna de introdução de Valor) podem ser editados numa janela individual. Neste caso, poderá seleccionar a partir de uma lista de opções ou poderá alterar bits de dados individuais.

Para visualizar/editar os registos de entrada ou de armazenamento de um determinado dispositivo:

1 Seleccionar o ícone do dispositivo pretendido na janela TankMaster WinSetup no ambiente de trabalho, clicar no botão direito do rato e seleccionar a opção Visualização de Registos de Entrada/de Armazenamento.

Para mais informações relativas à visualização e edição dos registos da base de dados, consultar o Manual de Referência do TankMaster WinSetup. Consultar também as Descrições dos Registos de Entrada/Armazenamento Rex.

4-2


Chapter 4 Service

4-2


August 2010

4.1.2 Viewing and Editing database registers

Measured data is continuously stored in the Input registers of DAUs,

RTGs and FCUs. By viewing the contents of device input registers you

can check that the device works properly.

The Holding registers store various transmitter parameters used to

control the measurement performance.

Most Holding registers can be edited by simply typing a new value in

the appropriate Value input field. Some holding registers (marked grey in

the Value input column) can be edited in a separate window. In this case

you can choose from a list of options or you can change separate data

bits.

To view/edit input or holding registers of a certain device:

1 Select the desired device icon in the TankMaster WinSetup workspace

window and click the right mouse button and choose the View Input/

Holding Registers option.

For further information on viewing and editing database registers, see

TankMaster WinSetup Reference Manual. See also the Rex Input/

Holding Register Descriptions.

View Input Registers

View Holding Registers



4.1.3 Carregar e guardar a base de dados de um dispositivo

Cada dispositivo (RTG, DAU e FCU) vem equipado com uma base de dados dos parâmetros utilizados pelo Software de Aplicação para o controlo do desempenho do dispositivo. O TankMaster WinSetup apresenta a opção de carregamento de uma nova base de dados para substituição da actual. Esta opção poderá ser útil caso, por exemplo, pretenda testar novas definições da base de dados e, em seguida, carregar novamente a base de dados original.

A função Guardar Base de Dados em ficheiro do TankMaster WinSetup é utilizada para armazenar os registos das FCUs, RTGs e DAUs. A função Guardar Base de Dados em ficheiro é utilizada principalmente para fins de assistência. Os registos podem ser armazenados em ficheiros no disco rígido do PC ou numa disquete.

Para carregar/guardar registos da base de dados:

1 Seleccionar o ícone do dispositivo pretendido na janela do TankMaster WinSetup no ambiente de trabalho e seleccionar a opção Carregar base de dados/Guardar Base de Dados em ficheiro.

Para mais informações sobre como carregar e guardar registos de base de dados, consultar o Manual de Referência do TankMaster WinSetup.

4-3

4-3


Chapter 4 Service


August 2010

4.1.3 Loading and Saving a device database

Each device (RTG, DAU and FCU) is equipped with a database of

parameters used by the Application Software to control the performance

of the device. TankMaster WinSetup offers the option to load a new

database to replace the current one. This can be useful if, for example,

you want to try out new database settings and then want to reload the

original database.

The Save Database to File function in the TankMaster WinSetup is used

to store the registers from FCUs, RTGs and DAUs. The main use of the

Save Database to file function is for service purposes. The registers can

be stored into files on the hard disk of the PC or to a diskette.

To load/save database registers:


window and choose the Upload database/Save Database to File option.

For further information on how to loading and saving database registers,

see TankMaster WinSetup Reference Manual.

Save Database to file...

Upload Database


4.1.4 Carregar a base de dados predefinida

A Base de Dados Predefinida é a definição original de fábrica para a base de dados do RTG.

O TankMaster WinSetup apresenta a opção de carregamento de uma Base de Dados Predefinida. Esta opção poderá ser útil caso, por exemplo, pretenda testar novas definições da base de dados e, em seguida, carregar novamente a definição original de fábrica, ou quando as condições do tanque tenham sido alteradas. Caso surjam mensagens de erro, ou qualquer outro problema relacionado com a Base de Dados, é recomendável a detecção e reparação dos problemas antes do carregamento da Base de Dados Predefinida.

Nota! O endereço do dispositivo permanece inalterado quando a base de dados é carregada.

Para carregar a base de dados predefinida:

1 Seleccione o ícone do dispositivo pretendido na janela do TankMaster WinSetup

no ambiente de trabalho. 2 Clique no botão direito do rato e seleccione a opção Ver Registo de

Armazenamento. 3 Seleccione a opção Todos e introduza 65510 no campo de entrada Iniciar

Registo. Introduza o número de registos que pretende que sejam apresentados no campo Número de Registos e clique no botão Ler.

4 Cloque duas vezes no campo de entrada Valor. 5 Seleccione Repôr_na_configuração_de_fábrica a partir da lista de opções 6 Clique no botão Aplicar.

4-4


Chapter 4 Service

4-4


August 2010

4.1.4 Loading the default database

The Default Database is the original factory setting for the RTG

Database.

TankMaster WinSetup offers the option to load the Default Database.

This can be useful if, for example, you want to try new database settings

and then want to reload the original factory setting, or when the tank

conditions have been altered. If error messages appear or other

problems occur concerning the Database a troubleshooting is

recommended before loading the Default Database.

Note! The device address remains unaltered when the default database is

loaded.

To load the default database:


window.

2 Click the right mouse button and choose the View Holding Register

option.

3 Choose the All option and type 65510 in the Start Register input field.

Type the desired number of registers to be displayed in the Number of

Registers field and click the Read button.

4 Double click in the Value input field.

5 Select Reset_to_factory_setting from the list of options

6 Click the Apply button.



4.1.5 Instalação de novo Software do Transmissor

O software do transmissor encontra-se armazenado na EEPROM flash. O software consiste no software de inicialização e no software de aplicação. Ambos se encontram na mesma EEPROM.

Existem dois métodos distintos de instalação do novo Software do Transmissor:

• Por download

• Por alteração da EEPROM Para fazer o download do novo Software do Transmissor:

1 Seleccionar a pasta Dispositivos na janela Ambiente de Trabalho ou um único dispositivo na pasta Dispositivos.

2 A partir do menu Assistência seleccionar Dispositivos/Programar Todos – ou clicar no botão direito do rato e seleccionar a opção Dispositivos/Programar Todos. Para dispositivos únicos seleccionar a opção Programar.

3 Seleccionar o dispositivo que se pretende programar a partir do painel Dispositivos Disponíveis e clicar no botão Deslocar. Repetir o processo com todos os dispositivos que serão programados. Caso tenha sido seleccionado apenas um dispositivo na janela do ambiente de trabalho, não estará disponível nenhum dispositivo no painel Dispositivos Disponíveis. Neste caso, o dispositivo surge automaticamente no painel Programar estes Dispositivos.

Utilizar o botão Remover caso pretenda alterar a lista de dispositivos a serem programados.

4-5 4-5


Chapter 4 Service


August 2010

4.1.5 Installing new Transmitter Software

The transmitter software is stored in flash EEPROM. The software

consists of boot software and application software. They are both

placed in the same EEPROM.

There are two different methods to install new Transmitter Software:

Downloading

Changing the EEPROM

To download new Transmitter Software:

1 Select the Devices folder in the Workspace window or a single device in

the Devices folder.

2 From the Service menu choose Devices/Program All

- or -

click the right mouse button and choose the Devices/Program All

option. For single devices choose the Program option.

3 Select the desired device to be programmed from the Available Devices

pane and click the Move button. Repeat for all devices to be pro-

grammed. If a single device was selected in the workspace window, no

devices are available in the Available Devices pane. In this case the

device appears automatically in the Program these Devices pane.

Use the Remove button if you want to change the list of devices to be

programmed.


4 Clicar no botão Pesquisar e localizar o ficheiro do programa flash. Utilizar o ficheiro xxxB.cry para o Software de Inicialização e o ficheiro xxxA.cry para o Software de Aplicação. Começar sempre por fazer o download do Software de Inicialização.

5 Clicar no botão Iniciar Programação.

Resposta: a janela Iniciar Programação do Dispositivo abre-se.

6 Certifique-se que os dispositivos se encontram correctamente preparados para a reprogramação e clique no botão Iniciar Programação para activae o processo de programação.

Resposta: A programação é iniciada. Comentário: O download de um programa flash poderá demorar até 2 minutos. É possível programar um número máximo de 25 RTGs para uma FCU. Caso se encontrem ligados mais RTGs, a programação deve ser executada em dois passos. Quando a programação é executada através de uma FCU apenas poderá ser utilizada uma única porta de Bus de Grupo. A FCU deve ser reiniciada antes da programação dos RTGs.

7 Actualize a instalação do TankMaster copiando os ficheiros Rex *.ini para o

TankMaster, que correspondem à nova versão do software Rex, para a pasta onde o TankMaster se encontra instalado. Por exemplo::

O ficheiro Rex.ini é copiado para a pasta */Saab/Servidor. Os restantes ficheiros *.ini-file, por exemplo o Rex_1E4.ini, são copiados para a pasta*/Saab/Partilhado.

Nota! Após o download do novo software de aplicação, a versão actual do programa não corresponde ao texto do rótulo colocado na parte superior da EEPROM.

4-6


Chapter 4 Service

4-6


August 2010

4 Click the Browse button and locate the flash program file. Use xxxB.cry

file for Boot Software and xxxA.cry file for Application Software. Always

start by downloading the Boot Software.

5 Click the Start Programming button.

Response: the Start Device Programming window is

opened.

6 Make sure the devices are properly prepared for reprogramming and

click the Start Programming button to activate the programming pro-

cess.

Response: the programming is started.

Comment: It may take up to 2 minutes to download a flash

program.

A maximum of 25 RTGs can be programmed for one FCU. If more RTGs

are connected the programming must be performed in two steps. When

programming is performed via a FCU only one Group Bus port may be

used. The FCU must be restarted prior to the programming of the RTGs.

7 Update the TankMaster installation by copying the Rex *.ini-files for

TankMaster that correspond to the new Rex software version to the

folder where TankMaster is installed. For example:

The Rex.ini file is copied to the */Saab/Server folder. The other *.ini-files,

for example Rex_1E4.ini, are copied to the */Saab/Shared folder.

Note! When new application software has been downloaded, the actual

program version does not correspond to the text on the label on top of

the EEPROM.



Alteração da EEPROM:

Nota! Certifique-se de que a energia está desligada.

1 Verifique se há algum

parafuso selado. Estabeleça contacto com o instrumento de Medição de Tanques da Rosemount antes de romper o selo caso a garantia se mantenha válida. Remova o selo por completo, de forma que não danifique as roscas. Desaperte os parafusos e remova a cobertura.

2 Remova o bloqueio de PCB da THE (Componente Electrónica da Cabeça do Transmissor) e remova a placa SPC.

3 A EEPROM situa-se na placa SPC e encontra-se instalada numa tomada.

4-7

4-7


Chapter 4 Service


August 2010

Changing EEPROM:

Note! Make sure that power is turned off

1 Check if there is any screw

that is sealed. Contact Rose-

mount Tank Gauging before

breaking the seal if warranty is

still valid. Completely remove

the seal so that it does not

damage the threads. Loosen

the screws and remove the

cover.

2 Remove the PCB locking from

the THE and remove the SPC

board.

3 The EEPROM is located on

the SPC board and mounted

in a socket.

SPC

PCB locking

RE

X

CS

:617

5

4-7


Chapter 4 Service


August 2010

Changing EEPROM:










cover.



board.



in a socket.

SPC

PCB lockingR

EX

CS

:61

75

4-7


Chapter 4 Service


August 2010

Changing EEPROM:










cover.



board.



in a socket.

SPC

PCB locking

RE

X

CS

:61

75


4 Remova a EEPROM antiga utilizando a ferramenta Extractor de circuitos integrados. Não utilize uma chave de fendas nem uma ferramenta similar.

5 Coloque a nova EEPROM na tomada. Certifique-se que o canto irregular fica colocado na posição direita

Nota! Certifique-se que são tomadas as precauções necessárias, de forma a evitar uma descarga electroestática resultante de danos na EEPROM. 6 Substitua a placa SPC, o bloqueio de PCB e a cobertura. Verifique se as superfícies de contacto e a cobertura do invólucro do transmissor estão limpas. A Aperte os parafusos. Ligue a energia.

4-8


Chapter 4 Service

4-8


August 2010

4 Remove the old EEPROM by

using the IC Extractor tool. Do

not use a screwdriver or simi-

lar tools.

5 Place the new EEPROM into

the socket. Make sure that the

cut off corner is placed in the

right position.

Note! Make sure that necessary

precautions are taken in order to

prevent electrostatic discharge

from damaging the EEPROM.

6 Replace the SPC board, PCB

locking and cover. Check that

contact surfaces on the trans-

mitter housing and cover are

clean. Tighten the screws.

Turn power on.

11

22

Cut off corner


Chapter 4 Service

4-8


August 2010




lar tools.




right position.










Turn power on.

11

22

Cut off corner


Chapter 4 Service

4-8


August 2010




lar tools.




right position.










Turn power on.

11

22

Cut off corner



7 Verifique a versão do Software no TankMaster WinSetup:

1 Seleccione o ícone do dispositivo pretendido na janela do ambiente de trabalho.

2 Clique no botão direito do rato e seleccione a opção Propriedades.

8 Seleccione o separador Comunicação. A versão do software do transmissor é neste momento apresentada no campo Versão.

Nota! Verifique se a versão do Software do rótulo da EEPROM corresponde à versão apresentada no TankMaster.

4-9

4-9


Chapter 4 Service


August 2010

7 Check the Software version in TankMaster WinSetup:

1 Select the desired device icon in the workspace window.

2 Click the right mouse button and choose the Properties option.

8 Choose the Communication tab. Now the transmitter software version is

displayed in the Version field.

Note! Check that the Software version on the label of the EEPROM correspond

to the version displayed in TankMaster.

Software

version


4.1.6 Mudança da Componente Electrónica da Cabeça do Transmissor


Remoção da THE

1 Verifique se há algum parafuso selado. Estabeleça contacto com o instrumento de Medição de Tanques da Rosemount antes de romper o selo caso a garantia se mantenha válida. Remova o selo por completo, de forma que não danifique as roscas. Desaperte os parafusos e remova a cobertura.

2 Desaperte os dois parafusos que sustêm a unidade electrónica.

3 Eleve a Unidade Electrónica cuidadosamente. Remova os conectores do cabo. Manuseie a Unidade Electrónica com cuidado. Seja especialmente cuidadoso com a tomada em PTFE, colocada no centro do fundo da Unidade Electrónica.

4-10

4-7


Chapter 4 Service


August 2010

Changing EEPROM:










cover.



board.



in a socket.

SPC

PCB locking

RE

X

CS

:617

5


Chapter 4 Service

4-10


August 2010

4.1.6 Exchanging the Transmitter Head Electronics


Removing the THE

1 Check if there is any screw that is

sealed. Contact Rosemount Tank

Gauging before breaking the seal if

warranty is still valid. Completely

remove the seal so that it does not

damage the threads. Loosen the

screws and remove the cover.

2 Loosen the two screws which hold

the electronic unit.

3 Carefully lift the Electronic Unit.

Remove the cable connectors. Han-

dle the Electronic Unit carefully. Be

especially careful with the PTFE

plug at the center of the bottom of

the Electronic Unit.


Chapter 4 Service

4-10


August 2010

4.1.6 Exchanging the Transmitter Head Electronics


Removing the THE

1 Check if there is any screw that is

sealed. Contact Rosemount Tank

Gauging before breaking the seal if

warranty is still valid. Completely

remove the seal so that it does not

damage the threads. Loosen the

screws and remove the cover.

2 Loosen the two screws which hold

the electronic unit.

3 Carefully lift the Electronic Unit.

Remove the cable connectors. Han-

dle the Electronic Unit carefully. Be

especially careful with the PTFE

plug at the center of the bottom of

the Electronic Unit.



Substituição da THE

1 Ligue os cabos à THE. Consulte a Figura 4-1 abaixo. Pressione firmemente, para que os conectores fiquem presos na sua posição.

Figura 4-1 Ligações da Electrónica da Cabeça do Transmissor.

4-11


TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 4 Assistência Agosto de 2010

2 Certifique-se que as tomadas em PTFE estão limpas. Desça a THE. Certifique-se que os cabos não estão embrenhados entre a THE e a base do invólucro. A THE deverá assentar firmemente na base, de forma que não haja nenhuma abertura para uma ponte das microondas.

3 Aperte os parafusos na barra para prender a THE.

4 Coloque novamente a cobertura. Verifique se as superfícies de contacto e a cobertura do invólucro do transmissor estão limpas. Aperte os parafusos.

4-12


Chapter 4 Service

4-12


August 2010

2 Make sure that the PTFE plugs are

clean. Lower the THE. Make sure

that the cables are not stuck

between the THE and the base of

the enclosure. The THE must rest

firmly on the base so that there is no

gap for the microwaves to bridge.

3 Tighten screws on the bar to secure

the THE.

4 Replace the cover. Check that con-

tact surfaces on the transmitter

housing and cover are clean.

Tighten the screws.


Chapter 4 Service

4-12


August 2010









the THE.




Tighten the screws.


Chapter 4 Service

4-12


August 2010









the THE.




Tighten the screws.



4.1.7 Protecção contra escrita (Selagem metrológica)

Poder-se-á utilizar um interruptor na placa FCC para impedir alterações não autorizadas na base de dados da RTG. O interruptor pode ser selado na posição inibição de escrita utilizando-se uma cobertura de plástico especial.

Caso surjam problemas na escrita na base de dados da EEPROM, verifique em seguida a configuração da selagem metrológica.

Como proteger a EEPROM contra a escrita


2 Remova o bloqueio de PCB da Cabeça do Transmissor e remova a placa FCC com a selagem metrológica.

4-13

4-7


Chapter 4 Service


August 2010

Changing EEPROM:










cover.



board.



in a socket.

SPC

PCB locking

RE

X

CS

:617

5

4-13


Chapter 4 Service


August 2010





If there are problems writing to the database EEPROM, then check the

setting of the Metrological Seal.

How to write protect the EEPROM

1 Check if there is any screw that

is sealed. Contact Rosemount

Tank Gauging before breaking

the seal if warranty is still valid.

Completely remove the seal so

that it does not damage the

threads. Loosen the screws

and remove the cover.


the Transmitter Head and

remove the FCC board with the

metrological seal.

FCC

PCB locking


3 Remova a cobertura de plástico e gire o interruptor para a direita.

4 Substitua a cobertura de plástico e sele o interruptor na posição protecção contra escrita.

5 Substitua a placa FCC e o bloqueio da PCB. Verifique se as superfícies de contacto e a cobertura do invólucro do transmissor estão limpas. Substitua a cobertura e aperte os parafusos.

4-14


Chapter 4 Service

4-14


August 2010

3 Remove the plastic cover and turn the switch to the right.

4 Replace the plastic cover and seal the switch in the write protect posi-

tion.

5 Replace the FCC board and

the PCB locking. Check that



clean. Replace the cover and

tighten the screws.

Write

Enable Protect


Chapter 4 Service

4-14


August 2010



tion.






tighten the screws.

Write

Enable Protect


Chapter 4 Service

4-14


August 2010



tion.






tighten the screws.

Write

Enable Protect



4.1.8 Medição da Temperatura

O transmissor Rex pode ser ligado a entre 1 e 3 elementos de temperatura de ponto único, ou a entre 1 e 6 elementos de média ou de retorno comum de pontos múltiplos, caso a Placa do Multiplexador de Temperatura (TMC) se encontre instalada.

Ao transmissor pode ser ligado um número máx. de 6 sensores (o sensor número 1 tem deve ocupar a posição mais inferior no tanque, etc.). Os sensores devem ser do mesmo tipo (média ou ponto).

A placa TMC deve ser configurada de acordo com o tipo de sensor que é utilizado, consultar.

Figura 4-2 Placa de Interface do Transmissor (TIC) e Placa de Multiplexação da Temperatura (TMC)

4-15

4-15


Chapter 4 Service


August 2010

4.1.8 Temperature measurement

The Rex transmitter can be connected to 1-3 single spot temperature

elements, or to 1-6 multiple spot common return or average elements if

the Temperature Multiplexer Card (TMC) is installed.

Max 6 sensors can be connected to the transmitter (sensor number 1

must have the lowest tank position etc.). The sensors must be of the

same type (average or spot).

The TMC board must be configured in accordance with the type of

sensor that is used, see .

Figure 4-2. Transmitter Interface Card (TIC) and Temperature Multi-

plexing Card (TMC)

Temperature Multiplexing Card, TMC

Transmitter Interface Card, TIC


Configuração de TIC/TMC

A placa TMC é configurada dependendo do tipo de sensor que é utilizado. Os jumpers são instalados na fábrica e normalmente não necessitam de ser mudados. Caso necessite alterar a configuração da placa TMC, por exemplo se forem utilizados tipos de sensores diferentes dos originalmente especificados, faça o seguinte:



2 Remova o bloqueio de PCB da Cabeça do Transmissor e remova a placa TIC/TMC da FCC.

3 Separe cuidadosamente a placa TMC da TIC.

4-16

4-7


Chapter 4 Service


August 2010

Changing EEPROM:










cover.



board.



in a socket.

SPC

PCB locking

RE

X

CS

:617

5



4 Coloque os jumpers na placa TMC de acordo com uma das seguintes alternativas:

1 a 6 elementos de médias ou de pontos múltiplos

Figura 4-3 Placa TMC configurada para elementos de pontos múltiplos 1.6 ou de media

• Coloque três jumpers na tomada X4 e um jumper na tomada X5.

• Ligue o cabo conector de 8 pinos ao conector X2 da placa TMC.

• Verifique se os sensores de Temperatura se encontram correctamente ligados ao X12; consultar o Manual de Instalação Tank Radar REX.

Figura 4-4 Conector X12

4-17

4-17


Chapter 4 Service


August 2010

4 Set jumpers on the TMC board to one of the following alternatives:

1-6 multiple spot or average elements

Figure 4-3. TMC board configured for 1-6 multiple spot or average ele-

ments

Set three jumpers in socket X4 and one jumper in socket X5.

Connect the 8-pin connector cable to the X2 connector on the

TMC board.

Check that the Temperature sensors are properly connected to

X12, see the Tankadar REX Installation Manual.

Figure 4-4. Connector X12

8 pin connector cable

Connector X12

4-17


Chapter 4 Service


August 2010

4 Set jumpers on the TMC board to one of the following alternatives:

1-6 multiple spot or average elements

Figure 4-3. TMC board configured for 1-6 multiple spot or average ele-

ments

Set three jumpers in socket X4 and one jumper in socket X5.


TMC board.


X12, see the Tankadar REX Installation Manual.



Connector X12


Entre 1 e 3 elementos de ponto

Figura 4-5 Placa TMC configurada para elementos de pontos múltiplos 1-3

• Sem jumpers nas tomadas X4 e X5!

• Ligue o cabo conector de 8 pinos ao conector X3 da placa TMC.

• Verifique se os sensores de Temperatura se encontram correctamente ligados ao X12; consultar o Manual de Instalação Tank Radar REX.


4-18


Chapter 4 Service

4-18


August 2010

1-3 spot elements

Figure 4-5. TMC board configured for 1-3 spot elements

No jumpers in socket X4 and X5!


TMC board.


X12, see the TankRadar REX Installation Manual.



ConnectorX12


Chapter 4 Service

4-18


August 2010

1-3 spot elements

Figure 4-5. TMC board configured for 1-3 spot elements

No jumpers in socket X4 and X5!


TMC board.


X12, see the TankRadar REX Installation Manual.



ConnectorX12



5 Certifique-se que o conector de 10 pinos se encontra ligado à tomada X2 da placa TIC.

6 Prenda cuidadosamente a TMC à parte traseira da TIC.

7 Substitua a placa TIC/TMC e o bloqueio de PCB. Verifique se as superfícies de contacto e a cobertura do invólucro do transmissor estão limpas. Substitua a placa e aperte os parafusos.

4-19



Configuração do sensor de temperatura

Ao utilizar o TankMaster WinSetup poderá configurar o transmissor através da especificação do tipo de sensor, do intervalo do sensor e das posições do sensor. Consulte o Manual de Referência do WinSetup para mais informações sobre como configurar os sensores de temperatura.

No TankMaster WinSetup encontram-se disponíveis as seguintes opções:

• Ponto DIN PT100 – Para sensores de Ponto e Pontos Múltiplos.

• Média CU90 – Para sensores de Temperatura Média.

• Definido pelo Utilizador - As características são especificadas por uma fórmula matemática ou por uma tabela de linearização (consultar a opção de menu WinSetup Assistência>Dispositivos> Definido pelo Utilizador Tabela de Linearização/Fórmula) Detecção e Resolução de Problemas

Caso os valores da temperatura estejam incorrectos ou não sejam apresentados, verifique o seguinte:

• TankMaster WinSetup; clique no botão direito do rato sobre o ícone Rex e seleccione Propriedades>Configuração>Entrada de Temp. Verifique se a caixa de verificação Activar/Desactivar está seleccionada. Verifique a posição do sensor.

• O estado Erro do Dispositivo e Aviso de Dispositivo no Registo de Entrada 2.

• O estado do sensor da temperatura no Registo de Entrada 27.

• O estado do sensor da temperatura nos Registos de Entrada 4460, 4466, 4472, etc. Faça duplo clique sobre o campo Estado para aceder às informações detalhadas.

• Os valores de temperatura nos Registos de Entrada 4462, 4468, 4474, etc.

• Os valores de resistência do Sensor nos Registos de Entrada 4464, 4470, 4476, etc.

• As configurações do jumper e das conexões de cabos, consulte “Configuração de TIC/TMC” na página 4-16.

• A configuração da Base de Dados Escrava da FCU (consulte o Manual de Referência do WinSetup): verifique se é atribuído o número correcto de sensores de temperatura. Verifique também se o Intervalo 2 se encontra definido para 10.

Consulte o capítulo 4.3.2 para obter informações referentes à forma de verificação dos sensores de temperatura.

Para uma descrição geral do estado e configuração verifique os registos de armazenamento 3300-3542.

4-20



4.1.9 Entradas analógicas

O Rex suporta duas entradas analógicas de 4-20 mA e de elevada precisão. A utilização das entradas analógicas requer que o transmissor se encontre equipado com a Placa de Interface do Transmissor (TIC).

A Entrada Analógica 1 pode ser utilizada para ligar até 3 Escravos HART (requer uma Multi Placa FCC). Consultar 4.1.11.

Figura 4-7 Ligação dos instrumentos de entrada analógica à Caixa de Junção do

Rex. As Entradas Analógicas são automaticamente identificadas pelo software. A placa TIC tem de ser detectada antes desta função ser activada.

Entradas Analógicas estão ligadas à tomada X12 para ligações com segurança intrínseca na Caixa de Junção do Rex. Para mais informações sobre como ligar as Entradas Analógicas consulte o Manual de Instalação do TankRadar Rex.

Nota! As Entradas apenas podem ser activadas na fábrica.

4-21


Configuração do Software - Entradas Analógicas

Para configurar os sinais da entrada analógica, faça o seguinte:

1 Seleccione o ícone do transmissor Rex pretendido no ambiente de trabalho do TankMaster WinSetup.

2 Clique no botão direito do rato e seleccione a opção Propriedades; selecione o

separador Configuração e clique no botão Entrada Analógica apropriado.

3 Defina os seguintes parâmetros:

Escravos HART – é possível ligar até três escravos HART à Entrada Analógica 1 utilizando o endereço 1-3; consulte o Manual de Instalação do TankRadar REX. Neste caso, a corrente é definida para 4 mA. No modo de Corrente Analógica é permitido somente um escravo HART. Neste caso deverá ser utilizado o endereço 0.

Intervalo de valor – insira os limites inferior e superior correspondentes às correntes de entrada de 4 mA e 20 mA, respectivamente.

Limites de erro – definem os limites inferior e superior da corrente de entrada. Fora deste intervalo haverá uma indicação de erro. Defina o limite de erro inferior para 34 mA e o limite de erro superior para 20-24 mA, correspondendo aos limites de erro dos instrumentos ligados. Caso, por exemplo, um instrumento defina a corrente de saída no modo de alarme nos 3,8 mA, deverá definir o erro de limite inferior para 3,8 ou superior.

Unidade de valor – seleccione uma unidade de medição adequada. Poderá optar entre diversas unidades para a indicação da pressão, nível do produto e corrente.

Factor de filtragem – defina um valor entre 1 e 200 para suprimir oscilações espúrias no sinal da Entrada Analógica. O valor padrão é 4.

Para informações relativas à configuração da Entrada Analógica consulte também o Manual de Referência do WinSetup.

4-22


Chapter 4 Service

4-22


August 2010

Software configuration - Analog inputs

To configure the analog input signals, do the following:

1 Select the desired Rex transmitter icon in the TankMaster WinSetup

workspace.

2 Click the right mouse button and choose the Properties option, select

the Configuration tab and click the appropriate Analog Input button.

3 Set the following parameters:

HART slaves - up to three HART slaves can be connected to Analog 1

using address 1-3, see the TankRadar REX Installation Manual. In this

case the current is set to 4 mA.

In Analog Current mode only one HART slave is allowed. In this case

address 0 must be used.

Value range - enter the lower and upper limits corresponding to the 4

mA and 20 mA input currents, respectively.

Error limits - defines the lower and upper limits of the input current.

Outside this range an error will be indicated. Set the lower error limit to 3-

4 mA and the upper error limit to 20-24 mA corresponding to the error

limits of connected instruments. If for an example an instrument sets the

output current in alarm mode to 3.8 mA, you should set the lower error

limit to 3.8 or higher.

Value unit - choose a suitable measurement unit. You can choose

between various units to indicate pressure, product level and current.

Filter factor - set a value between 1 and 200 to suppress spurious

fluctuations in the analog input signal. Default value is 4.

For information on Analog Input configuration see also the WinSetup

Reference Manual.



Informação de estado

Caso os valores de entrada estejam incorrectos ou não sejam apresentados no TankMaster, verifique o seguinte:

• A Configuração da Entrada Analógica; consulte “Configuração do Software - Entradas Analógicas”, na página 4-22.

• O estado de Erro do Dispositivo e Aviso de Dispositivo no Registo de Entrada 2.

• O Estado da Entrada Analógica (estado de ligação, estado de calibragem, limite superior/inferior, etc.) e o Valor da Entrada Analógica nos registos de Entrada 4420-4434.

• A Unidade de Valor da Entrada Analógica, o Factor de Filtragem, o intervalo Inferior/Superior, o limite de corrente Superior/ Inferior, o método de Calibragem, etc. nos registos de Armazenamento 3200-3270.

• A configuração da FCU: verifique o número de Entradas Analógicas na Base de Dados Escrava da FCU.

4-23


4.1.10 Saídas analógicas

Nota! Para a Placa de Comunicação de Campo Múltipla, é necessária a versão 9150072-673 ou posterior.

O Rex suporta um sinal de saída analógica.

A saída analógica substitui a segunda saída de relé. Neste caso, a cablagem do Relé 2 encontra-se desligada da Placa de Saída de Relé (ROC) e ligada à Placa principal (MotherBoard).

A placa da FCC deve ser configurada para a Saída Analógica. As configurações do jumper são necessárias dependendo de a Saída do Circuito de Corrente se encontrar activa (fornecimento de circuito interno) ou passiva (fornecimento de circuito externo).

Figura 4-8 Placa de Comunicação de Campo (FCC)

4-24


Chapter 4 Service

4-24


August 2010

4.1.10 Analog outputs

Note! The Multi Field Communication Card, version 9150072-673 or later is

required.

Rex supports one analog output signal.

The analog output replaces the second relay output. In this case the

Relay 2 cabling is disconnected from the Relay Output Card (ROC) and

connected to the MotherBoard.

The FCC board must be configured for Analog Output. Jumper settings

are required depending on if the Current Loop Output is active (internal

loop supply) or passive (external loop supply).

Figure 4-8. Field Communication Card (FCC)

Field Communication Card (FCC)



Configuração Saída Analógica da FCC

Para utilizar a função da Saída Analógica a cablagem tem de ser desligada da placa ROC e ligada à Placa Principal.

As definições do jumper na FCC são necessárias à configuração da placa para uma Saída de Circuito de Corrente activa (fornecimento de circuito interno) ou passiva (fornecimento de circuito externo).

Nota! Certifique-se que a energia está desligada antes de abrir a cobertura.


2 Desaperte os dois parafusos que prendem a Unidade Electrónica.

4-25

4-7


Chapter 4 Service


August 2010

Changing EEPROM:










cover.



board.



in a socket.

SPC

PCB locking

RE

X

CS

:617

5

4-25


Chapter 4 Service


August 2010

FCC Configuration of Analog Output

In order to use the Analog Output function the cabling must be

disconnected from the ROC board and connected to the Mother Board.

Jumper settings on the FCC are needed in order to configure the card for

Current Loop Output active (internal loop supply) or passive (external

loop supply).

Note! Make sure that power is turned off before opening the cover.

1 Check if there is any

screw that is sealed.

Contact Rosemount

Tank Gauging before

breaking the seal if

warranty is still valid.

Completely remove

the seal so that it does

not damage the

threads. Loosen the

screws and remove

the cover.

2 Loosen the two

screws which hold the

Electronic Unit.


3 Certifique-se que as tomadas em PTFE estão limpas. Desça a THE. Certifique-se que os cabos não estão embrenhados entre a THE e a base do invólucro. A THE deverá assentar firmemente na base, de forma que não haja nenhuma abertura para uma ponte das microondas.

4 Aperte os parafusos na barra para prender a THE.

5 Coloque novamente a cobertura. Verifique se as superfícies de contacto e a cobertura do invólucro do transmissor estão limpas. Aperte os parafusos.

4-26


Chapter 4 Service

4-26


August 2010

3 Carefully lift the Elec-

tronic Unit. Handle the

Electronic Unit care-

fully. Be especially

careful with the PTFE

plug at the center of

the bottom of the Elec-

tronic Unit.

4 1) Remove the 2-pin

connector from the

ROC board.

2) Plug the 2-pin con-

nector cable into the

X21-connection on the

Motherboard.

5 Make sure that the

PTFE plugs are clean.

Lower the Electronic

Unit. Check that the

cables are not stuck

between the Elec-

tronic Unit and the

base of the enclo-

sure. The Electronic

Unit must rest firmly

on the base so that

there is no gap for the

microwaves to bridge.

1

2

X21

ROC


Chapter 4 Service

4-26


August 2010

3 Carefully lift the Elec-

tronic Unit. Handle the

Electronic Unit care-

fully. Be especially

careful with the PTFE

plug at the center of

the bottom of the Elec-

tronic Unit.

4 1) Remove the 2-pin

connector from the

ROC board.

2) Plug the 2-pin con-

nector cable into the

X21-connection on the

Motherboard.

5 Make sure that the

PTFE plugs are clean.

Lower the Electronic

Unit. Check that the

cables are not stuck

between the Elec-

tronic Unit and the

base of the enclo-

sure. The Electronic

Unit must rest firmly

on the base so that

there is no gap for the

microwaves to bridge.

1

2

X21

ROC


Chapter 4 Service

4-12


August 2010









the THE.




Tighten the screws.



6 Aperte os dois parafusos que prendem a Unidade Electrónica.

7 Remova o bloqueio de PCB da Unidade Electrónica e remova a placa da FCC.

4-27

4-27


Chapter 4 Service


August 2010

6 Tighten the two


Electronic Unit.

7 Remove the PCB

locking from the Elec-

tronic Unit and remove

the FCC board.

FCC

PCB locking

4-27


Chapter 4 Service


August 2010

6 Tighten the two


Electronic Unit.

7 Remove the PCB

locking from the Elec-

tronic Unit and remove

the FCC board.

FCC

PCB locking


8 Verifique se a placa Múltipla da FCC 9150072-673 está a ser utilizada. Coloque os jumpers de acordo com a Figura 4-9 abaixo para um circuito de corrente activo ou passivo.

Figura 4-9 Definições de Saída do Ciclo de Corrente.

9 Substitua a placa da FCC e o bloqueio de PCB. Verifique se as superfícies de

contacto e a cobertura do invólucro do transmissor estão limpas. Substitua a cobertura e aperte os parafusos.

4-28


Chapter 4 Service

4-28


August 2010

8 Check that the Multi FCC card 9150072-673 is used.

Set the jumpers according to Figure 4-9 below for current loop active or

passive.

Figure 4-9. Current Loop Output settings.

9 Replace the FCC board and PCB locking. Check that contact surfaces

on the transmitter housing and cover are clean. Replace the cover and

tighten the screws.

Active

Passive

PCB locking


Chapter 4 Service

4-28


August 2010

8 Check that the Multi FCC card 9150072-673 is used.

Set the jumpers according to Figure 4-9 below for current loop active or

passive.

Figure 4-9. Current Loop Output settings.

9 Replace the FCC board and PCB locking. Check that contact surfaces

on the transmitter housing and cover are clean. Replace the cover and

tighten the screws.

Active

Passive

PCB locking



Configuração do Software - Saídas Analógicas

Poderá escolher várias fontes para a Saída Analógica. O valor do Intervalo Superior para o sinal da saída analógica é de 20mA e o valor do Intervalo Inferior é de 4 mA.

Estão disponíveis as seguintes fontes de Saídas Analógicas (variáveis para medição) 1 Nível, Vazamento, Índice de Nível, Amplitude, Volume e Densidade

Observada (o intervalo Superior e Inferior pode ser alterado no campo de entrada dos Valores de Intervalo).

2 TempLiqMed do RTG, Temp da Cabeça do RF, TempLiqMed da DAU, Pressão de Gás, Pressão de Líquido, Temp do Gás, TempLiq e Nível de Água Livre (os valores do intervalo Superior e Inferior

podem ser alterados nos Registos de Armazenamento 2144 e 2146).

Há cinco níveis de alarme distintos disponíveis; para mais informações consulte “definições do modo de Alarme” na página 4-31. Para configurar o sinal de Saída Analógica faça o seguinte:

1 Seleccione o ícone do dispositivo pretendido na janela do WinSetup no ambiente de trabalho.

2 Clique no botão direito do rato, seleccione a opção Propriedades e seleccione o separador Configuração.

3 Clique no botão Saída Analógica.

4-29

4-29


Chapter 4 Service


August 2010

Software configuration - Analog outputs

You can choose various sources for the Analog Output. The Upper

Range value for the analog output signal is 20mA and the Lower Range

value is 4 mA.

The following Analog Output sources (measuring variables) are

available:

1 Level, Ullage, Level Rate, Amplitude, Volume and Observed

density (the Upper and Lower range can be changed in the

Range Values input field).

2 RTG AvgLiqTemp, RF Head Temp, DAU AvgLiqTemp, Gas-

Pressure, Liquid pressure, Gas Temp, LiquidTemp and Free

Water Level (the Upper and Lower range values can be changed

in Holding Registers 2144 and 2146).

There are five different alarm modes available, for further information

see Alarm mode settings on page 4-31.

To configure the Analog Output signal do the following:

1 Select the desired device icon in the WinSetup workspace window.

2 Click the right mouse button, choose the Properties option and select

the Configuration tab.

3 Click the Analog Output button.


4 Seleccione uma variável para medição na lista de Fontes de Saídas. Defina o Intervalo Superior e Inferior para o sinal da saída analógica no campo de entrada dos Valores de Intervalo. Para as variáveis de medição que não podem ser editadas no campo de entrada dos Valores de Intervalo, defina os valores Superior e Inferior nos Registos de Armazenamento 2144 e 2146. Para mais informações sobre como editar os Registos de Armazenamento consulte “Ver/editar os registos de entrada ou de armazenamento de um determinado dispositivo:” na página 4-2.

4-30



Definições do modo de alarme

Corrente da Saída Analógica como uma função do nível de produto de diferentes definições de modo de alarme. A área ensombreada indica a saída analógica no modo de alarme.

4-31


O Rex suporta os seguintes modos de alarme:

A Saída Analógica entra em alarme quando:

• O valor da medição sai do intervalo aprovado.

• As medições são inválidas.

• É detectado um erro no instrumento de medição. Para uma descrição geral do estado do sinal da Saída Analógica consulte o Registo de Armazenamento 2000-2146. Consulte também o Manual de Referência do WinSetup para mais informações sobre como configurar a saída analógica.

4-32

Modo de Alarme Saída de Corrente

Alarme Fraco 3,8 mA

Alarme Elelvado 22,2 mA

Congelamento A corrente de saída da última medição válida

Binário Baixo 20 mA para medições válidas, saída de 4 mA quando em Modo de Alarme

Binário Alto 4 mA para medições válidas, saída de 20 mA quando em Modo de Alarme



4.1.11 Entrada HART

Os Escravos Hart estão ligadas à Entrada Analógica 1. A ligação aos dispositivos HART requer uma Placa de Comunicação de Campo Múltipla equipada com um modem HART opcional.

Figura 4-10 Ligação de Escravos HART. É possível ligar um número máximo de 3 escravos Hart ao instrumento de medição do Rex numa configuração multiponto.

O modo de corrente é suportado caso esteja ligado somente no escravo HART e o endereço do curto = 0.

Estando ligados três escravos HART, deve ser utilizado o endereço do curto 1-3 e a corrente do escravo estará estacionada em 4 mA.

É necessária uma resistência de 250 Ω somente para a comunicação do HART.

4-33


Configuração do Software – dispositivos HART

1 Seleccione o ícone do dispositivo do Rex pretendido na janela do WinSetup no ambiente de trabalho.

2 Clique no botão direito do rato e seleccione a opção Propriedades. 3 Seleccione o separador Configuração. 4 Clique no botão de dispositivos HART e “configure” os escravos HART. Esta

janela é utilizada somente para a adição de descrições relativas aos escravos HART ligados.

Para mais informações sobre como configurar os escravos HART consulte o Manual de Referência WinSetup.

4-34


Chapter 4 Service

4-34


August 2010

Software configuration - HART devices

1 Select the desired Rex device icon in the WinSetup workspace window.

2 Click the right mouse button and choose the Properties option.

3 Select the Configuration tab.

4 Click the HART devices button and configure the HART slaves. This

window is used only to add a description about the connected HART

slaves.

For further information on how to configure the HART slaves, see

WinSetup Reference Manual.



4.1.12 Saída de Relé

Poderá utilizar duas portas de relé se houver uma Placa de Saída de Relé (ROC) opcional instalada. É possível escolher variáveis de transmissor distintas para disparar o relé para a mudança de estado.

Figura 4-11 Conexão das portas de relés. As saídas de relé podem ser configuradas como Normalmente Aberta (NA) ou Normalmente Fechada (NF), dependendo do conector seleccionado na placa ROC. Existe também um contacto que é utilizado para a monitorização da função interna.

Figura 4-12 Os relés podem ser configurados como Normalmente Abertos ou Normalmente Fechados.

4-35


Normalmente Aberta/Fechada é referente à posição de contacto quando um relé se encontra desenergizado. A mesma é igualmente referida como o estado do Alarme. A terminologia pode ser resumida da seguinte forma:

Normalmente Fechada Normalmente Aberta

Fechada Aberta Aberta Fechada

Desenergizado Energizado Desenergizado Energizado

Não activo Activo Não activo Activo

Alarme (reposição)

Normal Alarme

(reposição) Normal

4-36



Configuração do Software – Saídas de Relé

1 Seleccione o ícone do dispositivo pretendido na janela do WinSetup no ambiente de trabalho.

2 Clique no botão direito do rato, seleccione a opção Propriedades e seleccione o

separador 3Configuração.

3 Clique no Botão Saída de Relé para configurar os Relés.

Resposta: Abre-se a janela Saída de Relé do RTG do Rex.

4 Defina os seguintes parâmetros:

Utilizar os botões primeiro/ambos Para definir três zonas de relé seleccione “Utilizar Ambos os Pontos”. Para definir apenas duas zonas relé seleccione “Utilizar Somente o Primeiro Ponto”. Primeiro e segundo pontos de definição O primeiro e segundo pontos de definição definem as transições entre a Zona 1, 2 e 3. Poderá definir estados de relé distintos em cada uma destas zonas. Histerese Quando a fonte variável ultrapassa um ponto definido, o relé passa de um estado para outro. Se for especificada uma zona de histerese, o relé permanece no novo estado, mesmo se a fonte do sinal retornar a um valor dentro da zona anterior. A duração da permanência no novo estado é definida pelo valor atribuído no campo de entrada da histerese.

4-37

4-37


Chapter 4 Service


August 2010

Software configuration - Relay Outputs

1 Select the desired device icon in the WinSetup workspace window.

2 Click the right mouse button, choose the Properties option and select

the Configuration tab.

3 Click the Relay Output button to configure the Relays.

Response: The Rex RTG Relay Output window opens.

4 Set the following parameters:

Using first/both points

To define three relay zones select Use Both Points.

To define only two relay zones select Use Only First Point.

First and second set points

The first and second set points define the transitions between Zone 1, 2

and 3. You can set different relay states in each of these zones.

Hysteresis

When the source variable passes a set point, the relay switches from

one state to the other. If a hysteresis zone is specified, the relay remains

in the new state even if the source signal returns back to a value within

the previous zone. How far it will remain in the new state is defined by

the value given in the hysteresis input field.


Estados de relé.

Alarme Neste estado o relé encontra-se desenergizado.

Normal Neste estado o relé encontra-se desenergizado.

Mudança de modo O relé alterna periodicamente entre Normal e Alarme.

Seleccionar fonte Especifica a variável do transmissor que activa a comutação do relé.

Demora da Comutação É o tempo de demora até o relé comutar para um estado de alarme, ou seja, a quantidade de tempo necessária para um relé dar resposta a um alarme. Poderá utilizá-lo para impedir que o relé seja activado devido a variações temporárias do sinal da fonte.

Período de Mudança de Modo Quando o relé se encontra no estado de Mudança de Modo comuta entre o Ligado e o Desligado a uma velocidade definida pelo Período de Mudança de Modo.

Modo de Controlo Manual O relé pode ser controlado manualmente através da selecção

da opção Controlo Manual de Relé a partir do menu Assistência/Dispositivos.

Auto O estado do relé é controlado pela variável do transmissor especificada no campo Seleccionar Fonte.

Inactivo A função de relé está desligada 4-38



Funções de Relé

Poderá utilizar um ou dois pontos de definição para os relés ligados ao transmissor do Rex. Consequentemente, existem duas ou três zonas nas quais poderão ser especificados estados de relé distintos. Para cada zona poderá definir qualquer um dos três estados de relé disponíveis: Normal, Alarme, ou Mudança de Modo.

Para cada ponto definido poderá especificar uma zona de histerese, a qual impedirá o relé de retornar ao seu estado anterior, desde que a variável da fonte seja alterada somente em pequenas quantidades em torno de um determinado ponto definido. O princípio dos pontos de definição de relé e das zonas de histerese é apresentado na figura abaixo. Note que neste caso são utilizados somente dois estados:

1 O valor da fonte ultrapassa o ponto definido um e o estado do relé é alterado de acordo com a definição da Zona 1.

2 O estado do relé é alterado novamente para o estado da Zona 2 quando o valor da fonte ultrapassa o ponto definido, como atribuído pelo valor da histerese.

3 O valor da fonte ultrapassa o ponto definido dois e o estado do relé é alterado de acordo com a definição da Zona 3.

4 O estado do relé é alterado novamente para o estado da Zona 2 quando o valor

da fonte ultrapassa o ponto definido dois, como atribuído pelo valor da histerese correspondente.

4-39 4-39


Chapter 4 Service


August 2010

Relay Functions

You can use one or two set points for relays connected to the Rex

transmitter. Consequently, there are two or three zones in which different

relay states can be specified. For each zone you can set any of the three

available relay states Normal, Alarm, or Toggle.

For each set point you can specify a hysteresis zone which will prevent

the relay from switching back to its previous state, as long as the source

variable is changed only small amounts around a certain set point. The

principle of relay set points and hysteresis zones is shown in the figure

below. Note that in this case only two states are used:

1 The source value passes set point one, and the relay state is changed

according to the definition for Zone 1.

2 The relay state is changed back to the Zone 2 state when the source

value passes the set point as given by the hysteresis value.

3 The source value passes set point two and the relay state is changed

according to the definition for Zone 3.

4 The relay switches back to the Zone 2 relay state when the source value

passes set point two as given by the corresponding hysteresis value.

Zone 3

Zone 2

Zone 1

Relay state

Va

riab

le v

alu

e

2

3

4

1


Controlo manual de relé Para comutar manualmente entre estados de relé distintos faça o seguinte:

1 Selecione um instrumento de medição na janela do ambiente de trabalho.

2 Clique no botão direito do rato e seleccione a opção Controlo Manual do Relé – ou seleccione Controlo Manual/Dispositivo do Relé a partir do menu Assistência.

3 Seleccione Manual no campo Modo de Controlo e clique no botão Modo de Comutação.

4 Seleccione um novo estado de relé a partir da lista Seleccionar Novo Estado e

clique no botão Aplicar ou OK. Para mais informações sobre como configurar a Saída de Relé consulte o Manual de Referência WinSetup.

4-40


Chapter 4 Service

4-40


August 2010

Manual relay control

To manually switch between different relay states do the following:

1 Select a Rex gauge in the workspace window.

2 Click the right mouse button and choose the Manual Control Relay

option

- or -

from the Service menu choose Devices/Manual Control Relay.

3 Choose Manual in the Control Mode field and click the Switch Mode

button.

4 Choose a new relay state from the Select New State list and click the

Apply or the OK button.

For further information on how to configure the Relay Output, see



Chapter 4 Service

4-40


August 2010

Manual relay control

To manually switch between different relay states do the following:

1 Select a Rex gauge in the workspace window.

2 Click the right mouse button and choose the Manual Control Relay

option

- or -

from the Service menu choose Devices/Manual Control Relay.

3 Choose Manual in the Control Mode field and click the Switch Mode

button.

4 Choose a new relay state from the Select New State list and click the

Apply or the OK button.

For further information on how to configure the Relay Output, see




4.2 FCU

4.2.1 Carregamento da Base de Dados Predefinida

A Base de Dados Predefinida pode ser carregada ao deslocar os jumpers nos terminais X14 e X15. A posição do X14 e do X15 na placa da FCU é apresentada na Figura 4-13.

Figura 4-13 Terminais X14 e X15 na placa da FCU

4-41

4-41


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4.2 FCU

4.2.1 Default database loading

The default database can be loaded by moving the jumpers on terminals

X14 and X15. The position of X14 and X15 on the FCU board is shown in

Figure 4-13.

Figure 4-13. Terminals X14 and X15 on the FCU board

Watchdog


Para carregar a base de dados predefinida da FCU:

1 Desligar a energia. 2 Deslocar os jumpers das tomadas 14 e 15 para a posição “superior”.

3 Ligar a energia

4 Aguardar até o watchdog se iluminar; consultar a Figura 4-13.

5 Desligar a energia.

7 Ligar a energia.

4-42


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4-42


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To load the default FCU database:

1 Disconnect power.

2 Move jumpers on socket 14 and 15 to the upper position.

3 Connect power.

4 Wait until watchdog lights up, see Figure 4-13.

5 Disconnect power.

6 Replace jumpers to the "lower" position.

7 Connect power.


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4-42


August 2010

To load the default FCU database:

1 Disconnect power.

2 Move jumpers on socket 14 and 15 to the upper position.

3 Connect power.

4 Wait until watchdog lights up, see Figure 4-13.

5 Disconnect power.

6 Replace jumpers to the "lower" position.

7 Connect power.



4.2.2 Portas de Bus de Grupo e de Field Bus

Dentro da caixa da FCU existem dois terminais, o X10 e o X11, que são utilizados para a comunicação do Bus de Grupo RS-232C; consultar a Figura 4-14.

Figura 4-14 Portas RS 232

Quando uma das portas RS-232C é utilizada, um jumper especial deve ser conectado. Terminal X10: jumper no X5. Terminal X11: jumper no X6. No X10 (ou X11) os terminais 1, 4 e 6 têm de estar ligados, assim como os terminais 7 e 8. Consulte as instruções no interior da caixa ao lado do terminal.

Figura 4-15 Ligar um jumper a um terminal X5 ou X6 quando está a ser

utilizado um terminal RS-232.

4-43


4.2.3 Alimentação Eléctrica

A alimentação eléctrica pode ser seleccionada como de 115 V ou de 230 V através de um interruptor. Consulte a Figura 4-16. Se o interruptor estiver definido para 115 V, a caixa no rótulo da FCU deve ser assinalada.

Figura 4-16 Seleção da tensão para a alimentação eléctrica da FCU.

4.2.4 Fusíveis

Existem dois fusíveis de 100 mA dentro da caixa da FCU. Consulte a Figura 4-17.

Figura 4-17 Localização dos dois fusíveis de 100 mA no interior da caixa da FCU.

4-44


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4-44


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4.2.3 Power Supply

Power supply can be selected as either 115 V or 230 V with a switch.

See Figure 4-16. If the switch is set to 115 V, the box on the label of the

FCU must be marked.

Figure 4-16. Selection of voltage for power supply on FCU.

4.2.4 Fuses

There are two 100 mA fuses inside the FCU box. See Figure 4-17.

Figure 4-17. Location of the two 100 mA fuses inside the FCU box.

NOTE! Do not turn the switch all the way around as it may damage the switch.

Fuses: 2x100 mA


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4.2.3 Power Supply

Power supply can be selected as either 115 V or 230 V with a switch.

See Figure 4-16. If the switch is set to 115 V, the box on the label of the

FCU must be marked.

Figure 4-16. Selection of voltage for power supply on FCU.

4.2.4 Fuses

There are two 100 mA fuses inside the FCU box. See Figure 4-17.

Figure 4-17. Location of the two 100 mA fuses inside the FCU box.

NOTE! Do not turn the switch all the way around as it may damage the switch.

Fuses: 2x100 mA



4.2.5 Protecção contra escrita e Reposição

Existe um interruptor de protecção contra escrita na FCU que é utilizado para impedir alterações não autorizadas ao nível dos dados da EPROM. O interruptor pode ser bloqueado na posição de inibição de escrita prendendo para isso uma placa de fixação com um fio através dos pinos de forquilha, consultar a Figura 4-18.

O interruptor de reposição pode ser utilizado para reiniciar a CPU da FCU. A base de dados da EPROM permanece inalterada pela reposição. Veja se o LED do WatchDog acende antes da reposição, é desligado pela reposição.

Figura 4-18 Protecção contra escrita e interruptores de reposição da FCU.

4-45

4-45


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4.2.5 Write protection and Reset

There is a write protection switch in the FCU which is used to prevent

unauthorized changes to the data in the EPROM. The switch can be

locked in the write inhibit position by securing a locking plate with a wire

through the clevis pins, see Figure 4-18.

The reset switch can be used to restart the CPU of the FCU. The

database in the EPROM remains unchanged by a reset. If the watch dog

LED was lit before the reset, it is switched off by the reset.

Figure 4-18. Write protection and reset switches in the FCU.

Write Inhibit

Write

Enable

Reset switchWatch Dog



4.2.6 Electrónica

A placa principal da Unidade de Comunicação de Campo é a placa da FCP (Unidade de Comunicação de Campo). Consulte a Figura 4-19 e a Figura 4-21.

Existem inúmeros LEDs na placa da FCP. Existem os LEDs verdes para os sinais de entrada e os LEDs amarelos para os sinais de saída. Existe um LED vermelho que indica uma pausa do WatchDog e a reposição da CPU. Quando o LED do WatchDog está aceso indica que a CPU foi reposta devido a uma pausa do WatchDog e não a uma quebra na tensão de alimentação. Existe um LED verde para indicar que há energia na FCU.

Figura 4-19 LEDs da placa FCP da FCU Tabela 4-2: Resumo das indicações LED

Porta de comunicação de série

Bus de Grupo 1

Bus de Grupo 2

Field Bus 1

Field Bus 2

Field Bus 3

Field Bus 4

LED Verde Dados Seriais recebidos

H1

H3

H5

H7

H9

H11

LED Amarelo Dados Seriais transmitidos

H2

H4

H6

H8

H10

H12

LED Vermelho Pausa do Watchdog/Reposição da CPU

H13

LED Verde Energia ligada H14

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4-46


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4.2.6 Electronics

The main board of the Field Communication Unit is the FCP-board (Field

Communication Processor). See Figure 4-19 and Figure 4-21.

There are a number of LEDs on the FCP board. There are green LEDs

for incoming signals and yellow LEDs for outgoing signals. There is a red

LED indicating watch dog time out and CPU reset. When the watchdog

LED is lit, it indicates that the CPU has been reset due to a watchdog

time-out and not a dip in the supply voltage. There is a green LED to

indicate that there is power on the FCU.

Figure 4-19. LEDs on the FCP board in the FCU

Table 4-2: Summary of LED indications

Serial

communication

port

Group

Bus 1

Group

Bus 2

Field

Bus 1

Field

Bus 2

Field

Bus 3

Field

Bus 4

Green LED

Serial data

received

H1 H3 H5 H7 H9 H11

Yellow LED

Serial Data

transmitted

H2 H4 H6 H8 H10 H12

Red LED Watchdog time

out/CPU resetH13

Green LED Power on H14

Field

Bus

Group

Bus

H14 PowerH13 Watchdog



A localização das conexões do Field bus e do bus de Grupo é apresentada na Figura 4-20.

Figura 4-20 Localização das ligações de Bus de Grupo e Field Bus na placa FCP. O microprocessador da FCU é o 80C188. Contém um controlador de DMA (Acesso Directo à Memória) que permite que o processador processe outras informações enquanto o DMA controla os dados entre a memória RAM e as portas de série.

Existe uma memória RAM (Memória de Acesso Aleatório) de 32 KB para o memória intermédia de dados. A memória intermédia de dados é utilizada para armazenar a informação proveniente das unidades auxiliares. A EPROM é utilizada para armazenar o programa. Ao trocar a EPROM é vivamente recomendável que a placa FCP seja removida da caixa da FCU, para um melhor acesso ao chip da memória.

A EEPROM é utilizada para armazenar os registos da base de dados e pode ser reprogramada remotamente (caso o interruptor de protecção contra escrita se encontre na posição de permissão de escrita).

Existem três Controladores de Comunicação em Série (SCC) de canal duplo que controlam as seis portas de comunicação em série da comunicação do Bus de Grupo e do Field Bus.

4-47

4-47


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The location of the Field bus and Group bus connections are shown in

Figure 4-20.

Figure 4-20. The location of Field and Group bus connections on the

FCP board.

The microprocessor of the FCU is the 80C188. It contains a DMA

controller (Direct Memory Access) which allows the processor to process

other information while the DMA controls data between the RAM

memory and the serial ports.

There is RAM (Random Access Memory) of 32 KB for the data buffer.

The data buffer is used to store the information from the slave units. The

EPROM is used to store the program. When exchanging the EPROM it is

strongly recommended that the FCP board is removed from the FCU box

for better access of the memory chip.

The EEPROM is used to store database registers and can be remotely

reprogrammed (if the write protection switch is in the write enable

position).

There are three dual channel Serial Communication Controllers (SCC)

that control the six serial communication ports for Group Bus and Field

Bus communication.

Field Bus 1

Field Bus 2

Field Bus 3

Field Bus 4 G

roup B

us 1

Gro

up Bus

2


Figura 4-21 Diagrama de bloco da FCU

4-48



4.2.7 Redundância (opção)

Introdução

De forma a reduzir o risco de falha de comunicação entre o TankMaster e as unidades ligadas ao fieldbus TRL/2, poderão ser ligadas duas FCUs para serem executadas em paralelo. Caso uma das FCU falhe, a outra assume automaticamente o controlo sem que haja qualquer acção por parte do operador. As FCUs encontram-se ligadas através de um cabo extra que lhes permite comunicarem. A FCU inactiva verifica constantemente se a FCU ligada se encontra activa. Caso a FCU activa falhe torna-se inactiva, emitindo um sinal para a FCU de recurso, para que assuma o controlo. Em seguida, a FCU de recurso muda imediatamente para o estado activo.

Figura 4-22 Unidades de Comunicação de Campo Pararelas ligadas ao bus de TRL/2.

4-49

4-49


Chapter 4 Service


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4.2.7 Redundancy (option)

Introduction

In order to reduce the risk of communication failure between the

TankMaster and the units connected to the TRL/2 field bus, two FCUs

can be connected to run in parallel. If one FCU fails, the other one

automatically takes over without any action from the operator. The FCUs

are connected with an extra cable allowing them to communicate. The

inactive FCU constantly checks if the connected FCU is active. If the

active FCU fails, it becomes inactive, and signals to the backup FCU to

take over. Then the backup FCU immediately switches to an active state.

Figure 4-22. Parallel Field Communication Units connected to the TRL/2

bus.

Redundancy cable

Field Bus 2

Field Bus 1

PC


Instalação de Hardware

• Ligue o cabo de três fios especial entre as portas RS-232 das FCUs. O cabo deve estar ligado ao contacto da porta RS-232.

Figura 4-23 Ligação das portas RS-232. • Casa haja um bus TRL/2 ligado ao GB2, utilize uma placa FCM com um

jumper especial.

Nota! A versão antiga da placa FCM padrão não pode ser utilizada na porta 1 quando forem utilizadas FCUs redundantes.

• Casa haja um bus TRL/2 ligado ao GB2: utilize linhas de comunicação

individuais da estação de trabalho para a FCU “principal” e “de recurso”, respectivamente.

Figura 4-24 Utilizando uma conexão Bus de Grupo RS-232. 4-50


Chapter 4 Service

4-50


August 2010

Hardware installation

Connect the special three-wire cable between the RS-232 ports of

the FCUs. The cable shall be connected to the RS-232 port 2 con-

tact.

Figure 4-23. Connecting the RS-232 ports.

If a TRL/2 bus is connected to GB2, use an FCM board with spe-

cial jumper.

Note! The old version of the standard FCM board can not be used at port 1

when redundant FCUs are used.

If an RS-232 bus is connected to GB2: use separate communica-

tion lines from the workstation to the primary and backup FCU,

respectively.

Figure 4-24. Using an RS-232 Group Bus connection.

Redundancy cable

Field Bus 1

Field Bus 2


Chapter 4 Service

4-50


August 2010

Hardware installation

Connect the special three-wire cable between the RS-232 ports of

the FCUs. The cable shall be connected to the RS-232 port 2 con-

tact.

Figure 4-23. Connecting the RS-232 ports.

If a TRL/2 bus is connected to GB2, use an FCM board with spe-

cial jumper.

Note! The old version of the standard FCM board can not be used at port 1

when redundant FCUs are used.

If an RS-232 bus is connected to GB2: use separate communica-

tion lines from the workstation to the primary and backup FCU,

respectively.

Figure 4-24. Using an RS-232 Group Bus connection.

Redundancy cable

Field Bus 1

Field Bus 2



Configuração do Software

Nota! Para mais informações sobre como configurar/instalar a FCU consulte o Manual de Referância do TankMaster WinSetup.

1 Desligue ambas a FCUs.

2 Ligue uma das FCUs.

3 Seleccione a pasta de Dispositivos na janela do TankMaster WinSetup do ambiente de trabalho, clique no botão direito do rato e seleccione a opção Instalar Nova.

4 Seleccione a FCU do tipo de dispositivo; especifique um nome no campo de entrada

Etiqueta e clique no botão Seguinte para continuar. 5 Seleccione um canal de comunicação 6 Defina o endereço da FCU: 1 Na janela Comunicação da FCU clique no botão Alterar Endereço no

Dispositivo. 2 Insira o ID da Unidade e o Endereço do Modbus e clique no botão OK.. 3 Na janela Comunicação da FCU clique no botão Verificar Comunicação para

se certificar que a comunicação é estabelecida. 4 Clique no botão Seguinte para continuar.

7 Na janela Comunicação da FCU seleccione a opção Redundante, Modo Principal para definir.

8 Clique no botão Seguinte para abrir a janela Base de Dados Auxiliar da FCU.

Configure a FCU. 9 Clique no botão Seguinte para abrir a janela Resumo e, em seguida, no botão

Concluir para terminar. Comentário: O modo standard de operação é "normal". Não há qualquer

diferença na operação entre a FCU designada "principal" e a "de recurso", respectivamente. O motivo para ter nomes distintos é somente para ser possível a distinção entre as FCUs redundantes

10 Verifique se o registo de armazenamento 831=7 (somente testes de memória).

11 Desligue a FCU.

4-51


12 Ligue a segunda FCU. 13 Defina o segundo endereço da FCU. É importante que ambas as FCUs

utilizem o mesmo endereço. 1 Seleccione o ícone da FCU na janela do WinSetup no ambiente de

trabalho; clique no botão direito do rato e seleccione a opção Propriedades.

2 Seleccione o separador Comunicação e clique no botão Alterar.

3 Introduza o ID de Unidade e o Endereço do Modbus e clique no botão OK.

4 Clique no botão Verificar Comunicação para se certificar que a

comunicação foi estabelecida. 5 Clique no botão OK para continuar. 14 Seleccione o separador Configuração e escolha a opção modo

Redundante, de Recurso para definir o modo de operação. 15 Verifique se o registo de armazenamento 831=7. 16 Desligue a FCU. 17 Desloque o interruptor X14 para a posição 1 em ambas as FCUs

18 Ligue primeiro a FCU "principal" e em seguida a FCU de "recurso". 19 Verifique se o TankMaster lê os dados da FCU activa. Seleccione o

ícone da FCU, clique no botão direito do rato e seleccione a opção Propriedades verificando se o ID da Unidade corresponde à FCU activa.

4-52


Chapter 4 Service

4-52


August 2010

12 Power up the second FCU.

13 Set the second FCU address. It is important that both FCUs are using

the same address.

1 Select the FCU icon in the WinSetup workspace window, click the

right mouse button and choose the Properties option.

2 Select the Communication tab and click the Change button.

3 Enter the Unit ID and the Modbus Address and click the OK but-

ton.

4 Click the Verify Communication button to make sure that com-

munication is established.

5 Click the OK button to continue.

14 Select the Configuration tab and choose the Redundant, Backup

mode option to set the operation mode.

15 Check that holding register 831=7.

16 Power down the FCU.

17 Move switch X14 to position 1 on both FCUs.

18 Power up the "primary" FCU first, and then the "backup" FCU.

Comment: Now the "primary" FCU, which was powered up

first, becomes active.

19 Check that TankMaster reads data from the active FCU. Select the FCU

icon, click the right mouse button and choose the Properties option and

check that the Unit ID corresponds to the active FCU.

Position 1



20 Verifique o diagnóstico do Registo de Entrada (Registo de Entrada

30689) para verificar se a FCU "principal" se encontra activa. Esta indicação é dada pelo bit de estado 12=0. (Se a FCU "de recurso" estiver activa o bit de estado 12=1).

21 Desligue a FCU activa.

Comentário: A FCU "de recurso" passa de inactiva para activa.

22 Certifique-se que a FCU de recurso se encontra activa. Esta indicação é dada pelo bit de estado 12=1 (consulte o passo 20).

23 Desligue ambas as FCUs, e, em seguida, ligue novamente as FCUs começando pela FCU "principal" como descrito no passo 18.

24 Seleccione o separador Base de Dados Escrava da FCU a partir do menu Propriedades e configure o par de FCUs como configuraria uma FCU singular e não redundante. Ambas as FCUs receberão os mesmos dados. Troque entre FCUs para se certificar que os mesmos dados foram armazenados em ambas as FCUs.

Para mais informações sobre o Procedimento de Instalação da FCU consulte o Manual de Referência do WinSetup.

4-53


4.3 DAU

4.3.1 Definição do intervalo de medição da temperatura

Execute a seguinte acção para definir o intervalo de medição dos sensores de temperatura:

1 Ligue o resistor de referência correspondente ao intervalo de medição pretendido ao canal 15.

Figura 4-25 Resistor de Referência

2 Coloque os jumpers X1, X2 e X3 da placa de circuito da DAU nas posições

correctas para o intervalo de medição pretendido. Os jumpers são definidos de acordo com o Quadro 4-3. Consulte também a Figura 4-26. A definição predefinida é entre os 50 °C e aos 125 °C para o sensor Pt 100.

Figura 4-26 Definições do Jumper para o intervalo de temperatura -50 a 125ºC

4-54


Chapter 4 Service

4-54


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4.3 DAU

4.3.1 Setting the temperature measurement range

Do the following to set the measuring range of the temperature sensors:

1 Connect the reference resistor corresponding to the desired measure-

ment range to channel 15.

Figure 4-25. Reference Resistor

2 Set the jumpers X1, X2 and X3 on the DAU's circuit board in the correct

positions for the desired measurement range. The jumpers are set

according to Table 4-3. See also Figure 4-26. The default setting is from -

50°C to 125°C for the Pt 100 sensor.

Figure 4-26. Jumper settings for temperature range -50 to 125°C

The X21 terminal

Connect

temperature

sensors

Connect Reference

Resistor to terminals

43, 44 and 45.

X1 - OPEN

X2 - OPEN

X3 - CLOSED


Chapter 4 Service

4-54


August 2010

4.3 DAU

4.3.1 Setting the temperature measurement range

Do the following to set the measuring range of the temperature sensors:

1 Connect the reference resistor corresponding to the desired measure-

ment range to channel 15.

Figure 4-25. Reference Resistor

2 Set the jumpers X1, X2 and X3 on the DAU's circuit board in the correct

positions for the desired measurement range. The jumpers are set

according to Table 4-3. See also Figure 4-26. The default setting is from -

50°C to 125°C for the Pt 100 sensor.

Figure 4-26. Jumper settings for temperature range -50 to 125°C

The X21 terminal

Connect

temperature

sensors

Connect Reference

Resistor to terminals

43, 44 and 45.

X1 - OPEN

X2 - OPEN

X3 - CLOSED



Quadro 4-3: Intervalo de Temperatura

Intervalo de Temperatura

Pt 100 / Cu 90

X1

X2

X3

Resistor de

Referência (Ω)

-50 - +125 °C ABERTO ABERTO FECHADO 138,50

-50 - +300 °C FECHADO FECHADO FECHADO 175,84

-200 - +150 °C FECHADO FECHADO ABERTO 24,90

3 Defina o registo da base de dados que especifica o intervalo de temperatura para o valor que corresponde às definições do jumper.

No TankMaster WinSetup: Na janela configuração da DAU clique no botão Configurar ao lado do campo Número de Sensores de Temperatura.

Nota! Consulte a lista de peças de substituição para saber o número da peça dos resistores de referência.

4-55



4.3.2 Verificação dos Sensores da Temperatura da Resistência

Os sensores Pt100 (medição de ponto) estão ligados a três fios cada. Os sensores Cu90 (medição de média) estão ligados a uma plataforma comum.

Os sensores podem ser verificados através da medição da sua resistência e da temperatura circundante. Em seguida, verifique as tabelas abaixo. Caso a temperatura derivada da tabela não corresponda à temperatura real é necessária a substituição do sensor.

Consulte as tabelas e diagramas de conexão abaixo. Consulte também os desenhos de instalação na página 8-1 relativamente à ligação dos sensores de temperatura.

Figura 4-27 Temperatura do Pt100 e Cu90 4-56



4.3.3 Substituição do Resistor de Referência Externo

O resistor de referência externa deve ser alterado caso seja utilizado um intervalo de medição de temperatura diferente, consulte a alínea 4.3.1. Adicionalmente, caso o visor local apresente um erro de calibragem do resistor de referência poderá ser necessário substitui-lo. O resistor de referência encontra-se ligado ao canal 15 do multiplexador.

Os valores da resistência de referência correspondentes a intervalos de temperatura e sensores distintos são apresentados na tabela abaixo.

Resistência (Ω) Intervalo de temperatura (°C)

138,50 -50 - +125

175,84 -50 - 300

24,90 -200 -+150

A Figura 4-28 ilustra a forma de ligação do resistor de referência externa ao terminal X21.

Figura 4-28 Ligação do resistor de referência

Teste automático dos resistores de referência

O resistor de referência interno encontra-se colocado na Placa Principal (Motherboard). A relação entre as referências de temperatura elevada e baixa é calculada como um teste do resistor de referências. Este valor é comparado com o valor atribuído para o intervalo de temperatura actual. É possível que a relação se desvie numa determinada quantidade do valor nominal. O desvio tolerado pode ser visto nos registos de armazenamento 307-310.

4-57


4.3.4 Eliminação de indicação de erro...

... quando o respectivo RTG não está presente.

Normalmente a DAU recebe consultas do bus master (FCU) e recolhe os dados de nível do respectivo RTG. No entanto, poderão existir situações em que DAU é instalada sem bus master e/ou RTG. Neste caso, Neste caso serão apresentados no visor da DAU códigos de erro que indicam um erro externo da comunicação de série. Estes códigos de erro podem ser eliminados através da colocação do registo de armazenamento 313 da DAU no valor adequado:

Valor da base de dados Acção

0 Operação normal

1 Sem bus master presente

2 Sem RTG associado

3 Sem bus master ou RTG associado

4.3.5 Reposição da DAU

A DAU pode ser reposta ao desligar a energia e ao ligar novamente através de um interruptor externo. Outra forma é abrir a caixa e remover o conector X20 da DMB. Ao substituir o conector a luz do LED de energia acende durante um curto período de tempo durante o arranque. O visor (opcional) apresenta o ID da Unidade durante o arranque.


4-58


Chapter 4 Service

4-58


August 2010

4.3.4 Suppressing error indication...

... when associated RTG is not present.

Normally a DAU receives queries from the bus master (FCU), and picks

up level data from the associated RTG. However, there may be situations

when a DAU is installed without bus master and/or RTG. In this case

error codes indicating external serial communication error will be shown

on the DAU display. These error codes can be suppressed by setting

DAU holding register 313 to the appropriate value:

4.3.5 DAU Reset

The DAU can be reset by switching power off and on with an external

switch. Another way is to open the box and remove connector X20 on the

DMB. When replacing the connector the power-LED will light up for a

short period of time during start up. The (optional) display shows the Unit

Id during start up.

Figure 4-29. Connection X20

Database value Action

0 Normal operation

1 No bus master present

2 No associated RTG

3 No associated bus master or RTG

X20



4.3.6 Protecção contra escrita

Existe um interruptor de protecção contra escrita para impedir alterações não autorizadas na EEPROM. O interruptor pode ser selado na posição de inibição de escrita pela colocação de um fio através dos pinos de forquilha. Consulte a Figura 4-30.

Figura 4-30 Interruptor de protecção contra escrita

4-59

4-59


Chapter 4 Service


August 2010

4.3.6 Write Protection

There is a write protection switch to prevent unauthorized changes in the

EEPROM. The switch can be sealed in the write inhibit position using a

wire through the clevis pins. See Figure 4-30.

Figure 4-30. Write protection switch

Write Inhibit

Write Enable


4.3.7 Recarregar a base de dados predefinida

1 Desligar a alimentação eléctrica da DAU.

2 Remover a EEPROM do programa da tomada; consulte a Figura 4-31.

Figura 4-31. Caregador da base de dados

3 Inserir o carregador da base de dados da EEPROM na tomada da EEPROM. 4 Ligar a energia e aguardar durante cerca de 30 segundos. Quando o carregamento

da base de dados estiver concluído, todos os segmentos do visor local acendem::

Conemtário: segmentos intermitentes do visor indicam que o carregamento da base

de dados falhou. 5 Desligar a alimentação eléctrica. 6 Remover o carregador da BD e inserir novamente o programa da EEPROM. 7 Ligar a energia. 8 Configurar a DAU. 4-60


Chapter 4 Service

4-60


August 2010

4.3.7 Default database reload

1 Disconnect the DAU power supply.

2 Remove the program EEPROM from the socket, see Figure 4-31.

Figure 4-31. Database loader

3 Insert the DB-loader EEPROM into the EEPROM socket.

4 Power up and wait for about 30 seconds. When the database loading is

finished, all segments on the local display light up:

Comment: flashing display segments indicate that the data-

base loading failed.

5 Disconnect the power supply.

6 Remove the DB-loader and reinsert the program EEPROM.

7 Power up.

8 Configure the DAU.

EEPROM


Chapter 4 Service

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August 2010

4.3.7 Default database reload

1 Disconnect the DAU power supply.

2 Remove the program EEPROM from the socket, see Figure 4-31.

Figure 4-31. Database loader

3 Insert the DB-loader EEPROM into the EEPROM socket.

4 Power up and wait for about 30 seconds. When the database loading is

finished, all segments on the local display light up:

Comment: flashing display segments indicate that the data-

base loading failed.

5 Disconnect the power supply.

6 Remove the DB-loader and reinsert the program EEPROM.

7 Power up.

8 Configure the DAU.

EEPROM



4.3.8 Modos de Visualização Local

O visor dispõe de três modos de visualização distintos. Estes modos podem ser alterados de duas formas:

• Premir o botão de pressão e aguardar durante pelo menos um segundo.

• Definir o registo da base de dados 300. A definição por defeito é 0, o que lhe permite alterar o modo de visualização através do botão de pressão. Ao definir o registo 300 para 1, o modo de visualização 1 é seleccionado e ao defini-lo para 2 é seleccionado o modo de visualização 2. Reponha a DAU para validar a alteração (consultar a alínea 4.3.5).

Figura 4-32 Visor LCD da DAU

Indicação de erro Existem duas alternativas para a indicação de um erro:

Alt. 1: o valor correspondente encontra-se a piscar no ecrã

Alt. 2: surge um “Err” intermitente

4-61


Modo de visualização 0:

Apresentamos os valores que se seguem. São apresentados somente os valores para os quais a DAU foi configurada. A sequência é repetida de forma contínua.

Nível. L para unidades métricas: décimais, dois pontos para os pés:

polegadas: polegadas/17.

Temperatura Média. C para Celsius ou F para Fahrenheit.

Um canal de entrada de corrente.

O canal específico é seleccionado na base de dados.

Valores de entrada digitais.

Os valores de entrada digitais são apresentados elevados quando o dispositivo conectado se encontra aberto (sem aterramento = 1). São apresentados baixos quando se encontra fechado (aterramento = 0). Cada segmento vertical corresponde a uma entrada.

Controlo de saída de relé.

O segmento inferior é apresentado quando o relé se encontra na sua posição normal (inactivo). A secção superior é apresentada quando o relé se encontra na sua posição activada. Se o feedback do relé não corresponder ao controlo do relé, esta situação será apresentada com um sinal como este "-" sign like this:

Caso haja um erro

: Estado do sistema

Para mais informações consultar o Capítulo Detecção e Resolução de Problemas.

Nível L para unidades métricas: decimais, dois pontos para pés: polegadas: polegadas/17.

4-62




A sequência que se segue é apresentada quando o visor se encontra no modo 1.

Nível Consultar o modo de visualização 0 para

explicação

Sensor de temperatura 1.

Caso o sensor esteja abaixo da superfície.

O valor de temperatura do sensor 1.

Sensor de temperatura 2.

O valor de temperatura do sensor 2.

Sensor de pressão 1.

O valor de pressão do sensor 1.

Sensor de pressão 2.

O valor de pressão do sensor 2.

Valores de entrada digitais.

Consultar o modo de visualização 0 para explicação.

Controlo de saída de relé. Consultar o modo de visualização 0 para explicação..

Caso haja um erro:

Estado do sistema. Para mais informações consultar o Capítulo Detecção e Resolução de Problemas.

4-63



Este modo bloqueia o visor no valor que se encontra no visor nesse momento. O valor continua a ser amostrado na sua proporção usual (aproximadamente a cada 15 segundos para um sensor de temperatura).

Prima o botão e mantenha-o premido para baixo. Liberte o botão antes de ser apresentado o valor pretendido. Por exemplo, se estiver para ser apresentado o valor de temperatura C5, liberte o botão quando o visor estiver a apresentar o valor de temperatura C4.

Poderá definir este modo de visualização remotamente, através do registo 300 da base de dados. A leitura predefinida é o nível. Caso pretenda alterar remotamente o visor para outras variáveis no modo de visualização 2, por favor contacte a Gestão de Processos da Emerson/a Medição de Tanques da Rosemount para receber instruções.

4-64



4.3.9 Códigos de Erro da Visualização Local

O tipo de erros apresentados no visor local pode-se dividir nos seguintes grupos.

• Sistema

• Comunicação de série externa

• Comunicação de série interna

• Erro de medição de temperatura

Erros de Sistema indica que há um erro num dos circuitos de memória.

Erro de comunicação de série externa indica que a comunicação com o master ou com o RTG foi perdida.

Erro de comunicação de série interna pode indicar que há uma falha de bus interna.

Erro de medição de temperatura pode indicar que há um sensor de temperatura com defeito ou um erro de calibragem.

4-65


4.3.10 Configuração das pausas

Pausa na comunicação do master

A pausa na comunicação do master especifica o tempo decorrido sem contacto antes da comunicação com o master ser considerada perdida. Este valor é armazenado no registo 188 da base de dados. O valor predefinido é 20 s.

Nota! O valor da base de dados é atribuído em número de 255 "tiquetaques". Um tiquetaque é equivalente a 278 µs, e 255 tiquetaques são equivalentes a 71 ms. Desta forma, o valor armazenado no registo 188 da base de dados deve ser multiplicado por 71 ms para que seja obtido o valor da pausa em número de segundos.

Pausa na Comunicação do RTG

A pausa na comunicação do RTG é armazenada no registo 249 da base de dados. O valor predefinido é de 60 segundos. Este é o valor que especifica o intervalo de tempo sem contacto antes da comunicação com o RTG ser considerada perdida.

4-66



4.4 FBM

O Modem do Field Bus actua como conversor entre o USB ou o RS-232C e o Bus TRL/2. Para a comunicação com o equipamento de Medição de Tanques da Rosemount é utilizado o protocolo do TRL/2.

O Modem do Field Bus pode ser também utilizado para a ligação de unidades externas ao Field Bus.

A ligação de um PC com o software do TankMaster ao bus TRL/2 requer o modelo 2180 do Modem de Field Bus.

4.4.1 Alimentação Eléctrica

Utilize o adaptador de ca/9 V cc 1.5 A de 90-264 V para a comunicação do RS232.

NÃO UTILIZE alimentação eléctrica externa quando o modem estiver ligado à porta USB. O próprio interface USB suporta a energia para o modem FBM2180.

4.4.2 Operação – painel frontal

Os ledes frontais do FBM 2180 apresentam informações relativas à alimentação eléctrica, estado da comunicação e interface de comunicação.

O interruptor de Terminação é utilizado caso haja cabos extremamente curtos entre o transmissor e o modem.

O interruptor de Ganho encontra-se por defeito em Ba. Esta definição é suficiente na maioria dos casos. A definição de Al Ganho pode ser utilizada se as dimensões do cabo não forem suficientes, resultando num sinal de comunicação fortemente amortecido.

Figura 4-33. Modem do Field Bus

4-67

4-67


Chapter 4 Service


August 2010

4.4 FBM

The Field Bus Modem acts as a converter between USB or RS-232C

and the TRL/2 Bus. The TRL/2 protocol is used for communication with

Rosemount Tank Gauging equipment.

The Field Bus Modem may also be used to connect foreign units to the

Field Bus.

Connecting a PC with the TankMaster software to the TRL/2 bus requires

a Field Bus Modem model 2180.

4.4.1 Power Supply

Use adapter 90-264 V ac/9 V dc 1.5 A for RS232 communication.

DO NOT use external power supply when the modem is connected to

the USB port. The USB interface itself supports power to the FBM2180

modem.

4.4.2 Operation - front panel

The FBM 2180 front LEDs show information on power supply,

communication status and communication interface.

The Termination switch is used if there are extremely short cables

between the transmitter and the modem.

The Gain switch is set to Lo by default. This setting is sufficient in most

cases. The Hi Gain setting may be used if cable dimensions are

insufficient resulting in a heavily damped communication signal.

Figure 4-33. The Field Bus Modem

External power

LEDs for external power

and communication

Gain switch Termination switch

RS232

USB

Receive

Transmit


4.4.3 FBM em substituição da FCU em sistemas pequenos

Num sistema pequeno com um número máximo de 16 unidades (RTGs ou DAUs), o Modem do Field Bus pode ser utilizado em substituição da FCU. O Modem do Field Bus pode ser então ligado directamente entre o PC do TankMaster (master) e os RTGs e DAUs.

O Modem do Field Bus encontra-se numa pequena caixa e não pode ser utilizado numa zona de risco.

Figura 4-34 Exemplo de um pequeno Sistema do TankRadar Rex

4-68


Chapter 4 Service

4-68


August 2010

4.4.3 FBM instead of FCU for small systems

In a small system with a maximum of 16 units (RTGs or DAUs), the Field

Bus Modem can be used instead of an FCU. The Field Bus Modem can

then be connected directly between the TankMaster PC (master) and the

RTGs and the DAUs.

The Field Bus Modem is contained in a small box and must not be used

in a hazardous area.

Figure 4-34. Example of a small TankRadar Rex System

TankMaster

RS232

Optional Second Tank Group

FBM

Modbus protocol

Field Bus

Control Room Level

Field Level

Analog InAnalog outTemperature

Temp.sensors

Temp.sensors

Rex

Optional Host Com-puter or Slave PC

DAU

Relay Out HART

Rex Rex Rex Rex

DAU DAU



4.5 RDU 40

4.5.1 Instalação

Para aceder ao parafuso superior da cobertura da RDU 40 remova o tampão de borracha. Desaparafuse e remova os seis parafusos. Remova a cobertura e trate do dispositivo de bloqueio da porta de protecção contra a intempérie.

A RDU 40 deve estar ligada à caixa de junção do TankRadar Rex para as ligações dos cabos.

Figura 4-35. Instalação do master e escravo da RDU 40

Poderá ser utilizada qualquer uma das três gaxetas de vedação dos cabos para inserir o cabo na RDU40:

2 x M20 – Diâmetro do cabo: 7 mm -14 mm

1 x M25 - Diâmetro do cabo: 9 mm -18 mm.

Os adaptadores externos NPT 1/2 e NPT 3/4 são opcionais. Ligue a RDU 40 ao terminal X12 da caixa de junção do Rex da forma ilustrada na Figura 4-35.

4-69

4-69


Chapter 4 Service


August 2010

4.5 RDU 40

4.5.1 Installation

To access the upper screw of the RDU 40 cover remove the rubber plug.

Unscrew and remove all six screws. Remove the cover and take care of

the locking device for the weather protection hatch.

The RDU 40 shall be connected to the TankRadar Rex junction box for

cable connections.

Figure 4-35. Installation of RDU 40 master and slave

Any of the three cable glands may be used to take the cable into the

RDU40:

2xM20 - Cable diameter: 7 mm - 14 mm

1xM25 - Cable diameter: 9 mm - 18 mm.

External adapters 1/2 NPT and 3/4 NPT are optional.

Connect the RDU 40 to the X12 terminal in the Rex junction box as

illustrated in Figure 4-35.


De forma a permitir um funcionamento correcto e a cumprir os requisitos EMC, o cabo entre a RDU 40 e a caixa de junção do Rex deve cumprir aos seguintes requisitos:

• Cabo blindado. Mínimo 3 fios. A blindagem deve ser circular e estar ligada ao interior da gaxeta de vedação do cabo da RDU 40 e ligada à terra na caixa de junção do Rex.

• Todos os fios têm de ter um isolamento individual de pelo menos 0,25 mm.

• Uma extensão total máxima de 100 m, master e escravo incluídos.

• Mínimo 0AWG 20 ou 0.5 mm² para cada fio. O chassis da RDU 40 deve estar aterrado ao tanque a um nível local. Utilize um fio com um mínimo de 4 mm² ou AWG 11. Uma ligação à terra de protecção adicional para a distribuição central de energia ou a caixa de junção do Rex não é recomendável, a menos que seja necessária de acordo com código de prática nacional. Poderá ocorrer um circuito de aterramento com corrente circulatória.

Nota! Não é possível utilizar uma RDU40 e uma DAU em simultâneo.

Figura 4-36. Parte traseira da RDU40.

Caso seja utilizado um cabo de blindagem dupla, uma blindagem deve ser ligada à terra na caixa de junção do Rex e outra deve ser ligada de forma circular ao interior da gaxeta de vedação da RDU 40.

Verifique a gaxeta e coloque o dispositivo de bloqueio da porta de protecção contra a intempérie em posição quando estiver a colocar novamente a cobertura da RDU. Aperte firmemente os seis parafusos.

Monte a RDU 40 com os quatro parafusos M4. As distâncias entre os parafusos são de 60 mm e 68 mm, de acordo com a parte traseira da RDU 40.

4-70


Chapter 4 Service

4-70


August 2010

In order to allow proper operation and to fulfil EMC requirements, the

cable between the RDU 40 and the Rex junction box should meet the

following requirements:

Shielded cable. Minimum 3 wires. The shield shall be circular con-

nected inside the cable gland of the RDU 40 and connected to

ground in the Rex junction box.

All wires must have at least 0.25 mm individual insulation.

Maximum total length of 100 m, both master and slave included.

Minimum AWG 20 or 0.5 mm² for each wire.

The RDU 40-chassis shall be grounded locally to the tank. Use minimum

4 mm² or AWG 11 wire. Additional protective ground connection to the

power distribution central or the Rex junction box is not recommended

except where required according to national code of practice. A ground

loop with circulating current may occur.

Note! It is not possible to use an RDU40 and a DAU simultaneously.

If a cable with two shields is used, one shield shall be connected to

ground in the Rex junction box and the other shall be circular connected

inside the cable gland of the RDU 40.

Check the gasket and put the locking device for the weather protection

hatch in position when remounting the RDU-cover. Tighten all six screws

firmly.

Mount the RDU 40 with the four M4 screws. Distances between the

screws are 60 mm and 68 mm according to the back of the RDU 40.

See the RDU 40 User´s Guide, Ref. no. 308010E, for further

information on RDU 40 installation.

Figure 4-36. Back of RDU40.



4.5.2 Duas RDUs 40 ligadas ao mesmo Rex

Caso estejam duas RDUs 40 ligadas ao mesmo Rex, uma delas tem de ser configurada como “escrava” e a outra como “master”. A escrava não pode ser configurada ou controlada a nível individual, mas acompanha o master. Somente o contraste do LCD pode ser controlado a nível individual na RDU 40 escrava.

Para fazer com que uma RDU 40 actue como escrava é necessário deslocar jumper da cobertura da RDU 40 para a posição 2 (consulte a Figura 4-35).

4.5.3 Itens de dados

Há 24 itens disponíveis, dependendo da forma como o instrumento de medição do Rex vem equipado:

• Nível

• Vazamento

• Índice de Nível

• Força do sinal

• Volume

• Temperatura média

• Ponto de temperatura 1-6

• Entrada Analógica 1-2

• Pressão de Vapor

• Densidade Observada

• Nível de água livre

• Escravo Hart 1-3

• Relé 1-2

4-71


4-72


308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Capítulo 5 Calibragem

5. Calibragem

5.1 Introdução

Normalmente é necessário um ajuste menor da Distância de Calibragem de forma a alcançar um acordo entre o nível do produto medido e o real. (nos transmissores de TRL/2 é ajustada a Extensão da Ligação do Tanque (TCL)). Um pequeno deslocamento poderá ser resultante, por exemplo, dos desvios entre a altura real do tanque e o valor armazenado na base de dados do transmissor, ou de diferenças entre várias unidades e antenas de microondas da RTG.

A calibragem deve ser executada depois da colocação em funcionamento final e não tem de ser repetida, a menos que as condições do tanque sejam alteradas.

Poderá optar por ajustar manualmente a Distância de Calibragem, ou poderá utilizar a função de Calibragem no WinSetup para um ajuste automático.

5.2 Ajuste manual da distância de calibragem

A Distância de Calibragem pode ser ajustada manualmente, de forma a compensar as diferenças entre as unidades de microondas e antenas distintas do RTG. Nos transmissores de TRL/2 2900, o ajuste correspondente é realizado através da alteração do parâmetro de TCL. (Nos transmissores do Rex o TCL nunca está ajustado, excepto quando são utilizadas antes não -standard).

Se existir um desvio entre os níveis por imersão das mãos e os níveis medidos, poderá calcular um novo valor da distância de Calibragem de acordo com a fórmula:

Nova Distância de Calibragem = Distância de Calibragem Antiga + ΔL

onde ΔL = nível observado (imersão de mãos) – leitura do nível do transmissor. A

mesma fórmula é aplicável aos transmissores de TRL/2 caso a Distância de Calibragem seja alterada para o parâmetro de TCL.

5-1

Manual de Assistência TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 5 Calibragem Agosto de 2010

Para alterar o valor da Distância da Calibragem armazenado na base de dados do transmissor:

1 Iniciar o programa TankMaster WinSetup

2 Seleccionar o ícone do transmissor no ambiente de trabalho do WinSetup

3 Clicar no botão direito do rato e seleccionar a opção Propriedades.

4 Seleccionar o separador Geometria do RTG.

5 Introduzir o valor da Distância de Calibragem no campo de entrada correspondente e clicar no botão OK.

5-2


Chapter 5 Calibration

5-2


August 2010

To change the Calibration Distance value stored in the transmitter

database:

1 Start the TankMaster WinSetup program.

2 Select the transmitter icon in the WinSetup workspace.

3 Click the right mouse-button and choose the Properties option.

4 Select the RTG Geometry tab.

5 Type the Calibration Distance value in the corresponding input field and

click the OK button.

Calibration

Distance



5.3 Utilização da função de calibragem do WinSetup

A função de Calibragem é uma ferramenta para o ajuste do RTG, de forma a minimizar o desvio entre os níveis de produto reais (imersão de mãos) e os valores correspondentes medidos pelo transmissor. Ao utilizar a função de Calibragem poderá optimizar o desempenho da medição sobre todo o intervalo de medição, desde a parte superior até à parte inferior do tanque.

A função de Calibragem calcula a nova Distância de Calibragem com base no encaixe de uma linha recta nos desvios entre os níveis de imersão de mãos e os níveis medidos pelo transmissor.

No instrumento de medição de tubo fixo 3950 still a função de calibragem é especialmente adequada, uma vez que é frequentemente necessário um ajuste menor do Factor de Escala. A propagação da velocidade do radar depende do diâmetro interno do tubo fixo e o parâmetro do Factor de Escala é utilizado para ajustar o transmissor, de forma a que tenha este efeito em consideração. Uma vez que o diâmetro médio é frequentemente difícil de determinar de forma precisa, torna-se frequentemente necessária uma calibragem.

Procedimento

O processo de ajuste inclui os seguintes passos:

1 Registo dos valores de vazamento da imersão de mãos e dos valores de nível do RTG correspondentes.

2 Introdução dos níveis da imersão de mãos e dos valores de nível do RTG no WinSetup.

3 Inspecção do gráfico de calibragem resultante e, se necessário, excluir os pontos de medição que não devem ser utilizados no cálculo do ajuste.

5.3.1 Informações necessárias

Certifique-se de que as seguintes informações se encontram disponíveis quando tencionar utilizar a função de Ajuste do RTG no TankMaster WinSetup:

• Uma lista dos valores de vazamento da imersão de mãos.

• Uma lista dos valores de nível do RTG correspondente aos valores de vazamento da imersão de mãos/nível.

5-3


5.3.2 Imersão de mãos Pessoal

Pessoal Somente uma pessoa poderá executar as medições manuais de vazamento, de forma a assegurar uma boa repetibilidade entre as medições.

Fita de imersão das mãos

Utilize somente uma fita para a calibragem. A fita deve ser feita em aço e calibrada por um instituto de testes aprovado. Não deverá apresentar dobras e torções.

O factor de expansão térmica e a temperatura de calibragem devem ser também fornecidos. Porta para imersão das mãos

Deverá estar disponível uma porta para imersão perto do instrumento de medição de nível. Se a porta para imersão estiver longe do instrumento de medição de nível as diferenças nos movimentos do tecto poderão resultar em grandes erros. Procedimento

Siga estas instruções quando fizer medições por imersão de mãos:

• imerja as mãos até obter três leituras consecutivas num espaço de 1 mm

• corrija a fita de acordo com o registo de calibragem

• anote o vazamento de imersão de mãos e a leitura do nível do RTG em simultâneo.

Não execute a calibragem quando

• o tanque estiver a vazar ou a encher

• os agitadores se encontrarem em funcionamento

• quando houver vento

• quando houver espuma na superfície.

5-4



5.3.3 Introdução dos dados de calibragem

1 Seleccione o transmissor a ser calibrado na janela do ambiente de trabalho e seleccione Calibrar a partir do menu Assistência/Dispositivos,

- ou -

clique no botão direito do rato e seleccione Calibrar.

Antes da introdução de algum dado, a janela Calibragem está vazia. Certifique-se que a Altura de Referência do Tanque, apresentada no canto inferior esquerdo, está correcta. Para ajustar a Altura de Referência do Tanque, seleccione o ícone do transmissor no ambiente de trabalho do WinSetup, clique no botão direto do rato e seleccione a opção Propriedades/Distâncias do Tanque.

2 Clique no botão Dados de Calibragem.

3 Introduza os valores de imersão das mãos e os níveis correspondentes medidos pelo transmissor. É recomendável que os níveis de imersão de mãos se baseiem no valor médio de três medições consecutivas num espaço de 1 mm. Para mais informações consulte 5.3.2 “Imersão de mãos”.

Nota! Na janela Dados de Calibragem é utilizada a unidade medida mm.

5-5

5-5




August 2010

5.3.3 Entering calibration data

1 Select the transmitter to be calibrated in the workspace window and

choose Calibrate from the Service/Devices menu,

- or -

click the right mouse button and choose Calibrate.

Before any data is entered, the Calibrate window is empty. Make sure

that the Tank Reference Height, displayed in the lower left corner, is

correct. To adjust the Tank Reference Height, select the transmitter icon

in the WinSetup workspace, click the right mouse button and choose the

Properties/Tank Distances option.

2 Click the Calibration Data button.

3 Enter hand dipped level values and the corresponding levels measured

by the transmitter. It is recommended that the hand dipped levels are

based on the average value of three consecutive measurements within 1

mm. For further information see 5.3.2 Hand dipping.

Note! Measurement unit mm is used in the Calibration Data window.

Tank Reference Height

5-5




August 2010

5.3.3 Entering calibration data

1 Select the transmitter to be calibrated in the workspace window and

choose Calibrate from the Service/Devices menu,

- or -

click the right mouse button and choose Calibrate.

Before any data is entered, the Calibrate window is empty. Make sure

that the Tank Reference Height, displayed in the lower left corner, is

correct. To adjust the Tank Reference Height, select the transmitter icon

in the WinSetup workspace, click the right mouse button and choose the

Properties/Tank Distances option.

2 Click the Calibration Data button.

3 Enter hand dipped level values and the corresponding levels measured

by the transmitter. It is recommended that the hand dipped levels are

based on the average value of three consecutive measurements within 1

mm. For further information see 5.3.2 Hand dipping.

Note! Measurement unit mm is used in the Calibration Data window.

Tank Reference Height


4 Clique no botão Actualizar. Neste momento o WinSetup calcula os desvios entre os níveis de imersão de mãos e os níveis medidos. Clique no botão Guardar Dados da Calibragem da Base de Dados no PC de forma a guardar os valores introduzidos e a regressar à janela Calibragem.

5 A janela Calibragem apresenta uma linha recta encaixada através dos pontos de medição, que representa a diferença entre os valores de nível de imersão de mãos e os valores medidos pelo RTG. Nas antenas de tubo fixo é apresentada uma linha inclinada; caso contrário a linha será horizontal. A inclinação deve-se ao impacto linear do tubo fixo na velocidade de propagação da microonda.

Verifique se a linha encaixa bem nos pontos de medição. Caso um ponto de desvie significativamente da linha, poderá ser excluído dos cálculos pela abertura da janela Calibragem (clique no botão Dados da Calibragem) e anulação da selecção da caixa de verificação correspondente na coluna Activar.

5-6



5-6


August 2010

4 Click the Refresh button. Now WinSetup calculates the deviations

between hand dipped and measured levels.

Click the Save Calibration Data in PC Database button in order to save

the entered values and return to the Calibration window.

5 The Calibration window displays a straight line fitted through measure-

ment points representing the difference between hand dipped level val-

ues, and values measured by the RTG. For still pipe antennas a sloping

line is displayed, otherwise the line is horizontal. The slope is due to the

linear impact from the still pipe on the microwave velocity of propagation.

Check that the line fits well to the measurement points. If a point deviates

significantly from the line, it can be excluded from the calculations by

opening the Calibration Data window (click the Calibration Data button)

and deselecting the corresponding check box in the Enable column.



6 Clique no botão Escrever novos dados de calibragem no RTG para guardar os

actuais dados de calibragem.

Nota! Ao clicar no botão Escrever novos dados de calibragem no RTG, os valores de Nível da Rosemount na janela Dados da Calibragem são novamente calculados e os Dados da Calibragem antigos substituídos.

Agora pode verificar o resultado da calibragem abrindo novamente a janela Calibragem:

Note que todos os valores medidos são ajustados de acordo com a Distância de Calibragem calculada. Na janela Dados da Calibragem poderá também ver se os níveis dos valores medidos transmissor estão ajustados. Obviamente, os níveis da imersão de mãos são inalterados.

5-7

5-7




August 2010

6 Click the Write new calibration data to RTG button in order to save the

current calibration data.

Note! By clicking the Write new calibration data to RTG button, the Rosemount

Level values in the Calibration Data window are recalculated and the old

Calibration Data is replaced.

Now you can check the calibration result by opening the Calibration

window again:

Note that all measured values are adjusted according to the calculated

Calibration Distance. In the Calibration Data window you can also see

that the level values measured by the transmitter are adjusted. Of

course, the hand dipped levels are unaltered.

5-7




August 2010

6 Click the Write new calibration data to RTG button in order to save the

current calibration data.

Note! By clicking the Write new calibration data to RTG button, the Rosemount

Level values in the Calibration Data window are recalculated and the old

Calibration Data is replaced.

Now you can check the calibration result by opening the Calibration

window again:

Note that all measured values are adjusted according to the calculated

Calibration Distance. In the Calibration Data window you can also see

that the level values measured by the transmitter are adjusted. Of

course, the hand dipped levels are unaltered.


5-8


308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Capítulo 6 Detecção e Resolução de Problemas

6. Detecção e Resolução de Problemas

SINTOMA CAUSA ACÇÃO

Sem contacto com o RTG Ligação de bus TRL/2 com falha.

Verificar fios do bus TRL/2.

Endereço ou ID de Unidade incorrecto.

Verificar e corrigir endereço e ID de Unidade no TankMaster.

Analisar comunicação. Verificar LEDs da FCU (caso haja uma FCU incluída).

Field Bus ligado à porta de comunicação do PC incorrecta.

Verificar da unidade e verificar se a porta de comunicação apresenta correlação.

Ligação de cabo entre PC e FBM incorrecta ou com falha.

Verificar se todos os sinais do RS 232 se encontram de acordo com o desenho de instalação.

Unidade ligada à porta de fieldbus incorrecta da FCU (caso esteja incluída uma FCU).

Verificar se a unidade está ligada à porta de fieldbus correcta na FCU.

Bus de Grupo ligado à porta de comunicação do PC incorrecta (caso esteja incluída uma FCU).

Verificar o endereço da unidade e verificar se a porta de comunicação apresenta correlação.

Placa FCM com falha (caso esteja incluída uma FCU).

Trocar as placas FCM para identificar a placa com falha.

Modem do Field Bus, FBM com falha.

Substituir o FBM.

Sem contacto com a DAU O mesmo que acima.

Verificar os itens acima.

Sem contacto com o respectivo RTG.

Verificar os itens acima.

Configuração incorrecta do RTG.

Verificar a configuração do RTG no TankMaster.

Alimentação eléctrica incorrecta proveniente do RTG

Verificar a alimentação eléctrica através da medição da tensão entre os pinos 6 e 7 do conector da DAU. A tensão deve ser cerca de 5.5 V. Verificar a placa de barreira na Unidade Electrónica do RTG.

Sem escrita possível na DAU ou FCU

Sem contacto com a unidade Verificar a unidade de acordo com a página anterior

Interruptor de protecção contra escrita na posição errada

Colcoar o interruptor na posição de permissão de escrita

6-1


TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 6 Detecção e Resolução de Problemas Agosto de 2010


Sem escrita possível no RTG Selagem Metrológica na posição de inibição de escrita.

Colocar o interruptor na posição de permissão de escrita.

Medição incorrecta da temperatura

Sensor de temperatura ligado incorrectamente.

Medir a resistência nos fios do sensor da temperatura. Verificar a ligação dos sensores de temperatura ao terminal: Do sensor inferior para o número inferior do terminal.

Sensor de temperatura com falha de aterramento.

Medir resistência entre o fio do sinal e a terra, tem de ser > 5 MΩ

Sensor de temperatura com curto circuito.

Medir resistência.

Valor medido fora do intervalo de medição.

Verificar a correspondência entre o intervalo de medição e o tipo de sensor. Verificar o intervalo de temperatura dos jumpers na DAU.

Configuração defeituosa. Verificar intervalo de medição configurado. Verificar número de elementos de tempera¬tura configurado. Verificar a posição elementos de tempera¬tura configurada.

Valor médio errado mas valores individuais correctos.

Verificar a posição dos elementos de tempera¬tura. Verificar o nível do produto no tanque.

Leitura de nível incorrecta

Constantes da base de dados incorrectas.

Verificar as distâncias do tanque na configuração do RTG. Imersão da mão para verificar o nível.

RTG bloqueado em eco que causa interferência.

Iniciar nova pesquisa de eco. Procurar objectos no tanque que causem interferências nos ecos.

Selagem Metrologica na posição de inibição de escrita..

Colocar o interruptor na posição de permissão de escrita.

6-2




Amplitude do eco abaixo do limiar de ruído.

Verificar a amplitude do sinal. Verificar se há espuma na superfície do produto. Verificar a inclinação do RTG; consultar o “Manual de Instalação”. Limpar a antena. Verificar se a superfície do produto está ondulada.

Instrumento de Medição de Tubo FIxo: Amplitude de aproximadamente 20 000 mV ou superior..

Pode estar presente um eco que esteja a causar interferência. Reiniciar o RTG. Verificar se o nível está próximo de tanque vazio. Verificar o tubo fixo (desenhos).

Instrumento de Medição Parabólico ou de Antena de Cone: Eco que causa interferência com força acima do limiar de ruído

Verificar a amplitude do eco. Deve ser de 1000-3000 mV. Reiniciar o RTG.

Amplitudes variáveis Instalação mecanicamente incorrecta

Verificar se a superfície do produto está parada (sem misturador).

Amplitude do eco abaixo do limiar de ruído.

Verificar os desenhos de instalação e o Manual de Instalação.

Download de programa para RTG impossível

Comunicação com falhas. Utilizado o ficheiro errado para a configuração.

Verificar a comunicação para o RTG em questão.

Comunicação com falha. Utilizado o ficheiro errado para a programação.

Verificar se foi utilizada a disquete correcta. Verificar se foi utilizada a drive de disco correcta.

Ocorre FalhadeCom Configuração incorrecta do TankMaster.

Verificar configuração.

Alimentação eléctrica do FBM insuficiente. Utilização de cabos incorrectos.

Ligar alimentação eléctrica externa.

Unidade de Comunicação de Campo com falhas.

Utilizar um par de fios único, blindado e trançado.

Má ligação dos cabos. Verificar os LEDs das portas do field bus e das portas do bus de grupo.

Cabos curtos entre FBM e PC.

Verificar ligação dos cabos..

Dimensões dos cabos são insuficientes

Verificar interruptor de terminação; consultar 4.4.2

Configuração do TankMaster incor recta.

Verificar interruptor de ganho, ver 4.4.2.

Sem contacto com RTG Consultar páginas anteriores.

6-3

Manual de Assistência TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 6 Detecção e Resolução de Problemas Agosto de 2010


Leitura de entrada de corrente incorrecta

Dispositivo conectado com falha. Alimentação eléctrica com falha.

Verificar dispositivo.

Correspondência incorrecta entre a corrente e o valor apresentado

Ligar uma resistência e verificar o valor medido. Medir corrente. Caso haja mais de uma entrada de corrente é porque a alimentação eléctrica é multiplexada. Neste caso não há corrente contínua.

Dispositivo conectado com falha. Alimentação eléctrica com falha.

Verificar configuração segmentada das entradas.

6-4



Visor da DAU CAUSA ACÇÃO

Sistema: 0 – Não foi detectado nenhum erro

Não é necessária qualquer acção

Sistema: 1 – erro de EEPROM (programa)

Reiniciar a DAU. Trocar a EEPROM.

Sistema: 2 - erro de EEPROM (base de dados)

Reiniciar a DAU. Trocar PCB: DMB por DAU Escrava ou DXB por DAU Independente.

Sistema: 4 – erro de RAM


Sistema: 3, 5, 6 ou 7 –combinações dos erros acima. Códigos adicionados conjuntamente.

Consultar os itens acima.

Erro de comunicação de série externa: 0 - Não foi detectado nenhum erro

Não é necessária qualquer acção.

Erro de comunicação de série externa: 1 - Comunicação com o master perdida

Reiniciar a DAU. Ver itens em “Sem contacto com o RTG ou DAU”

Erro de comunicação de série externa: 2 - Comunicação com o RTG perdida

Reiniciar a DAU. Ver itens em “Sem contacto com o RTG ou DAU”.

Erro de comunicação de série externa: 3 - Combinação dos erros acima

Consultar os itens acima.

6-5

6-5


Chapter 6 Troubleshooting


August 2010

DAU Display CAUSE ACTION

System:

0 - No detected error

No action required

System:

1 - EEPROM (program) error

Restart the DAU.

Exchange the EEPROM.

System:

2 - EEPROM (database) error

Restart the DAU.

Exchange PCB: DMB for Slave

DAU or DXB for Independent

DAU.

System:

4 - RAM error

Restart the DAU.



DAU.

System:

3, 5, 6 or 7 - combinations of

errors above. Codes added

together.

See the items above.

External serial communication

error:


No action required.

External serial communication:

1 - Communication with master

lost

Restart the DAU. See items

under No contact with RTG or

DAU.


error:

2 - Communication with RTG lost



DAU.


error:

3 - Combination of the errors

above


6-5




August 2010


System:


No action required

System:


Restart the DAU.


System:


Restart the DAU.



DAU.

System:

4 - RAM error

Restart the DAU.



DAU.

System:



together.



error:


No action required.



lost



DAU.


error:




DAU.


error:


above


6-5




August 2010


System:


No action required

System:


Restart the DAU.


System:


Restart the DAU.



DAU.

System:

4 - RAM error

Restart the DAU.



DAU.

System:



together.



error:


No action required.



lost



DAU.


error:




DAU.


error:


above


6-5




August 2010


System:


No action required

System:


Restart the DAU.


System:


Restart the DAU.



DAU.

System:

4 - RAM error

Restart the DAU.



DAU.

System:



together.



error:


No action required.



lost



DAU.


error:




DAU.


error:


above


6-5




August 2010


System:


No action required

System:


Restart the DAU.


System:


Restart the DAU.



DAU.

System:

4 - RAM error

Restart the DAU.



DAU.

System:



together.



error:


No action required.



lost



DAU.


error:




DAU.


error:


above


6-5




August 2010


System:


No action required

System:


Restart the DAU.


System:


Restart the DAU.



DAU.

System:

4 - RAM error

Restart the DAU.



DAU.

System:



together.



error:


No action required.



lost



DAU.


error:




DAU.


error:


above


6-5




August 2010


System:


No action required

System:


Restart the DAU.


System:


Restart the DAU.



DAU.

System:

4 - RAM error

Restart the DAU.



DAU.

System:



together.



error:


No action required.



lost



DAU.


error:




DAU.


error:


above


6-5




August 2010


System:


No action required

System:


Restart the DAU.


System:


Restart the DAU.



DAU.

System:

4 - RAM error

Restart the DAU.



DAU.

System:



together.



error:


No action required.



lost



DAU.


error:




DAU.


error:


above


6-5




August 2010


System:


No action required

System:


Restart the DAU.


System:


Restart the DAU.



DAU.

System:

4 - RAM error

Restart the DAU.



DAU.

System:



together.



error:


No action required.



lost



DAU.


error:




DAU.


error:


above





Erro de comunicação de série interna: 0 - Não foi detectado nenhum erro


Erro de comunicação de série interna: 1- Erro detectado


Erro de comunicação de série interna: 3 - Falha de bus interno.


Erro na medição de temperatura: 0 - Não foi detectado nenhum erro


Erro na medição de temperatura: 1- Erro em pelo menos um sensor

Observar o visor no modo 1 (caso haja visor incluído) para ver se há valores intermitentes do sensor com falha.

Erro na medição de temperatura: 2 - Erro de calibragem. Sinais da referência fora do intervalo

Trocar a resistência de referência de precisão. Caso o problema persista, trocar PCB: DMB por DAU Escrava ou DXB por DAU Independente.

Erro na medição de temperatura: 3 - Erro médio. Não há qualquer sensor não bloqueado em funcionamento dentro do produto.

Verificar se o nível do produto está abaixo do sensor não bloqueado inferior em funcionamento. Verificar se a DAU recebe um nível do respectivo RTG.

Erro de entrada de corrente (p de pressão):: 0 - Não foi detectado nenhum erro


Erro de entrada de corrente (p de pressão): 1- Erro em pelo menos um sensor

Ver itens em “Leitura incorrecta de entrada de corrente”.

6-6



6-6


August 2010

Internal serial communication

error:


No action required.


error:

1- Error detected

Restart the DAU. Exchange

PCB: DMB for Slave DAU or

DXB for Independent DAU.


error:

3 - Internal bus failure.




Temperature measuring error:


No action required.


1- Error in at least one sensor

Watch display in mode 1 (if dis-

play is included) for blinking

value of the faulty sensor.


2 - Calibration error

Reference signals out of range

Exchange the precision refer-

ence resistance. If problem per-

sists, then exchange PCB: DMB

for Slave DAU or DXB for Inde-

pendent DAU.


3 - Average error

Not any functioning non-blocked

sensor is within the product.

Check if product level is below

the lowest functioning non-

blocked sensor.

Check that DAU receives a level

from the associated RTG.

Current input error (p for pres-

sure):


No action required.


sure):


See items under Current input

reading incorrect.




6-6


August 2010


error:


No action required.


error:

1- Error detected





error:







No action required.













pendent DAU.


3 - Average error





blocked sensor.




sure):


No action required.


sure):



reading incorrect.




6-6


August 2010


error:


No action required.


error:

1- Error detected





error:







No action required.













pendent DAU.


3 - Average error





blocked sensor.




sure):


No action required.


sure):



reading incorrect.




6-6


August 2010


error:


No action required.


error:

1- Error detected





error:







No action required.













pendent DAU.


3 - Average error





blocked sensor.




sure):


No action required.


sure):



reading incorrect.




6-6


August 2010


error:


No action required.


error:

1- Error detected





error:







No action required.













pendent DAU.


3 - Average error





blocked sensor.




sure):


No action required.


sure):



reading incorrect.




6-6


August 2010


error:


No action required.


error:

1- Error detected





error:







No action required.













pendent DAU.


3 - Average error





blocked sensor.




sure):


No action required.


sure):



reading incorrect.




6-6


August 2010


error:


No action required.


error:

1- Error detected





error:







No action required.













pendent DAU.


3 - Average error





blocked sensor.




sure):


No action required.


sure):



reading incorrect.




6-6


August 2010


error:


No action required.


error:

1- Error detected





error:







No action required.













pendent DAU.


3 - Average error





blocked sensor.




sure):


No action required.


sure):



reading incorrect.




6-6


August 2010


error:


No action required.


error:

1- Error detected





error:







No action required.













pendent DAU.


3 - Average error





blocked sensor.




sure):


No action required.


sure):



reading incorrect.





Erro de entrada de corrente (p de pressão): 2 - Erro de calibragem interna

Trocar PCB: DMB por DAU Escrava ou DXB por DAU Independente.

Erro de entrada de corrente (p de pressão): 3 – Valor antigo em pelo menos um valor. Mesma causa do 1 acima.

Ver itens em “Leitura incorrecta de entrada de corrente”.

Erro de saída (DAU independente) Feedback de relé não corresponde ao controlo de relé.

Trocar placa de relé, DRM.

6-7

6-7




August 2010


sure):

2 - Internal calibration error



DAU.


sure):

3 - Old value in at least one value.

Same cause as 1 above.


reading incorrect.

Output error (Independent DAU)

Relay feedback does not match

relay control.

Exchange relay card, DRM.


6-7




August 2010


sure):




DAU.


sure):




reading incorrect.



relay control.



6-7




August 2010


sure):




DAU.


sure):




reading incorrect.



relay control.





6-8


308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Capítulo 7 Peças de Substituição

7. Peças de Substituição

Instrumento de Medição de Tanques por Radar

Placa de Interface do Transmissor, TIC 9150072-551 Placa do Multiplexador de Temperatura, TMC 9150072-561 Placa de Saída de Relé, ROC 9150072-591

Unidade de Aquisição de Dados, DAU

Placa DAU - DMB 9240002-512 Placa do visor 9240002-541

Resistores de referências de precisão

Adaptador da referência Al 1 9240003-721

138,50 Ω para intervalo de temperatura -50 a 125 °C

Adaptador da referência Al 2 9240003-722 175,84 Ω para intervalo de temperatura -50 a 300 °C

Adaptador da referência Al 3 9240003-723

24,90 Ω para intervalo de temperatura -200 a 150 °C

Unidade de Comunicação de Campo, FCU

Placa FCU –PC 9240002-574 Placa FCM 9240002-701

Modem de Field Bus, FCBM

FBM 2171 9240002-633 Cabo FBM 6853442-682 Alimentação eléctrica de FBM de CC 6853496-240

Fusíveis

Fusível de THE (5 unid.) 0980240-013 Fusível FCU (5 unid.) 6853472-017 Fusível FBM 6853389-084

7-1

Manual de Assistência TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 7 Peças de Substituição Agosto de 2010

7-2


308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Capítulo 8 Lista de Desenhos

8. Lista de Desenhos

Instalação Mecânica

Instrumento de Medição de Antena de Corneta RTG 3920

9150 072-980

Instrumento de Medição de Antena Parabólica RTG 3930

9150 072-981

Instrumento de Medição de Antena Parabólica RTG 3930 (P440)

9150 072-982

Soldadura do T38-W

9240 003-944

Bola de Flange T30

9240 003-947

RTG 3935/EES

9150 072-983

Antena de Conjunto de Tubos Fixos RTG 3950 fixa

9150 070-941

Antena de Conjunto de Tubos Fixos RTG 3950 inclinada

9150 070-943

Instrumento de medição de GPL/GNL 3960

9150 072-986

Pino de referência para tubo fixo

9150 072-922

Tubo fixo de GPL com kit reflector

9150 071-651

Tubo fixo de GPL com kit reflector (Alt. B)

9150 072-924

Tubo fixo de GPL com kit reflector (Alt. A)

9150 072-925

Tubos fixos recomendados para o Radar da Rosemount

9240 003-987

Desenho de Instalação de FBM 2180, folha 3, carril DIN

9150 070-972

Desenho de Instalação de FBM 2180, folha 4, montagem na parede

9150 070-972

Desenho dimensional da FCU 2160

9240 002-914

Instalação Mecânica de Protecção contra o Sol

9240 003-930

Desenho dimensional da DAU 2100

9240 002-913

Instalação Eléctrica

RTG (DAU-AIN, Relé)

9150 072-913

RTG (AIN-Temp, Relé)

9150 072-914

RTG/JBi (DAU-AIN, Relé)

9150 072-911

RTG/JBi (AIN-Temp, Relé)

9150 072-912

Energia – Ligação de RTG a Bus TRL/2 (W11/X11)

9150 072-930

Ligação de RTG a Relé 1+2 (W11/X11)

9150 072-932

Ligação de RTG a Relé 1 (W11/X11)

9150 072-933

Ligação de RTG a Saída Analógica (W11/X11)

9150 072-934

8-1

Manual de Assistência TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 8 Lista de Desenhos Agosto de 2010

RDU/DAU e Entrada Analógica do RTG (W12/X12

9150 072-940

RTG de ligação de sensor de temp. (W12/X12)

9150 072-941

WBS + ligação de Temp do RTG (W12/X12)

9150 072-943

Desenho de Instalação de FBM 2180, folha 2 USB

9150 070-972

PC-FBM 2180-JB/RTG

9240 002-968

PC-FBM 2180-FCU

9240 002-959

FCU 2160

9240 002-914

PC-FCU-RS232

9240 002-905

FCU em PU2

9240 002-931

PC-FCU-RS485

9240 002-936

PC-RS232/485-FCU

9240 003-931

FCU-PS12-LABKO 2000

9240 003-933

Modem de Fibra de PC-FCU

9240 007-987

Ligação de FCU redundante

9240 007-988

PC-Anfitrião-FCU

9240 007-989

DU620-FCU

9244 000-904

DAU-Cu90

9240 002-909

Fio 3 da DAU Pt100

9240 002-910

DAU -Pt100 com retornos comuns

9240 003-912

Fio 3 da DAU Pt100- WBSi com RTD

9240 003-940

Fio 3 da DAU-Pt100 -WBSi sem RTD 9240 003-941

8-2


308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Capítulo 9 Dados Técnicos

9. Dados Técnicos

9.1 RTG 3900

As especificações que se seguem são válidas para a versão padrão do RTG 3900:

Temperatura ambiente de funcionamento -40 °C a +70 °C

(-40 °F a +158 °F).

Certificados de locais de risco II 1/2 G EEx d[ia] IIB T6 ((Tamb -40 °C a +70 °C) de acordo com a directiva ATEX (EN 50014, EN 50018, EN 50020, EN 50284 Europa) e Classe 1, Div I, Grupos C e D de acordo com UL 1203, UL 913, UL 508 EUA. IECEx d IIB T6 (Tamb -40 °C a +60 °C).

Precisão do instrumento RTG 3900 ± 0,5 mm ± (5/256 pol.) RTG3900L ±3mm±(1/8 pol.).

Alimentação Eléctrica CA 100-240V, 50-60 Hz, média 15 W ((máx. 80 W ao ligar o instrumento de medição com temperaturas negativas)) CA 34-70V (opção) CC 20-28 V, máx 30 W (opção) CC 48-99 V (opção)

Field Bus 1) Bus de TRL/2 (FSK, half duplex, dois fios, isolado galvanicamente, Baud de 4800 (com base em Modbus). 2) RS485 (com base em Modbus)

9-1

Manual de Assistência TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 9 Dados Técnicos Agosto de 2010

9.2 RTG 3920

Precisão do instrumento RTG 3900 RTG3900L ±3mm±(1/8 pol.). ± 0,5 mm ± (5/256 pol.)

Temperatura de funcionamento no tanque Máx. +230 °C (+445 °F)

Temperatura ambiente -40 °C a +70 °C (-40 °F a +158 °F)

Intervalo de medição 0,8 a 20 m (2,6 a 65 pés) abaixo do flange Poderá estender-se até 0,3 a 30 m (1 a 100 pés) abaixo do flange com precisão reduzida..

Pressão -0,2 a 2 bar (-2,9 a 29 psig)

Material exposto à atmosfera do tanque Antena: Aço à prova de ácidos EN 1.4436 (AISI 316) Vedante: PTFE Anel de vedação em: FPM (VitonTM)

Peso total Aproximadamente 20 kg (44 lbs) excl. flange

Flange para montagem

8-polegadas. ANSI B 16.5 150 lbs/DN 200 PN 10 DIN 2632/SS2032

9-2



9.3 RTG 3930

Precisão do instrumento RTG 3900 RTG3900L ±3mm±(1/8 pol.).

Temperatura de funcionamento no tanque Máx. +230 °C (+445 °F)

Temperatura ambiente -40 °C a +70 °C (-40 °F a 158 °F)

Intervalo de medição 0,8 a 40 m (2,6 a 130 pés) abaixo do flange

Pressão Fixado: -0,2 a 0,2 bar (-2,9 a 2.9 psig) Soldado -0,2 a 10 bar (-2,9 a 145 psig)

Material exposto à atmosfera do tanque Antena: Aço à prova de ácidos EN 1.4436 (AISI 316) Vedante: PTFE Anel de vedação em O: FPM (VitonTM)

Peso total Apr. 25 kg (55 lbs) excluindo o flange

Tamanho das portas de calibragem Mínimo 20 pol.

9-3


9.4 RTG 3950

Precisão do instrumento RTG ±0,5 mm + (5/256 pol.) RTG 3950 L ±3 mm ± (1/8 pol.)

Temperatura de funcionamento no tanque -40 °C a +120 °C (-40 °F a +248 °F)

Intervalo de medição 0,8 a 40 m (2,6 a 130 pés) a partir da extremidade da antena.

Pressão (duas versões disponíveis)

Versão fixa: -0,2 a 2 bar (-2,9 a 29 psig) a 20°C Versão inclinada: tubos de 5 a 8 pol., -0,2 a 0,5 bar (-2,9 a 7.2 psig). Tubos de 10 e 12 pol., -0,2 a 0,25 bar (-2,9 a 3,6 psig)

Material exposto à atmosfera do tanque Antena: polisulfeto de fenileno (PPS) Vedante: em PTFE Anel de vedação em O: silicone fluorado Flange: Aço à prova de ácidos EN 1.4404 (AISI 316L)

Peso total 21,5-32 kg para a versão fixa e 28,5-41,5 kg para a versão inclinada, dependendo da dimensão

Dimensões do tubo fixo 5-, 6-, 8-, 10- ou 12 pol.

9-4



9.5 RTG 3960

Precisão do instrumento RTG 3900 ± 0,5 mm ± (5/256 pol.) RTG3900L ±3mm± (1/8 pol.).

Temperatura de funcionamento na válvula de esfera

-55 °C a 90 °C (-67 °F a 194 °F)

Temperatura de funcionamento no tanque -170 °C a 90 °C (-274 °F a 194 °F)

Temperatura ambiente -40 °C a +70 °C (-40 °F a 158 °F)

Intervalo de medição 0,5 m a 60 m (1,6 pés a 200 pés) a partir da extremidade do cone.

Pressão Máxima Até 25 bar (365 psig)

Sensor de presão (opção) Druck PTX 621

Material exposto à atmosfera do tanque Antena: Aço à prova de ácidos do tipo EN 1.4436 (AISI 316) Vedante: Quartzo

Peso total 6 pol. 150 lbs-apr. 38 kg (84 lbs) 6 pol. 300 lbs-apr. 48 kg (106 lbs)

Dimensões do tubo fixo 4 pol. Sch 10 ou 100 mm - diâmetro interno.

9-5


TankRadar Rex da Rosemount 308012Pe, Ed.1/Rev.D Capítulo 9 Dados Técnicos Agosto de 2010

9.6 FCU 2160

Temperatura ambiente de operação -40 °C a +70 °C (-40 °F a +158 °F)

Alimentação Eléctrica CC 115 ou 230 V, +10% a -15%, 50-60 Hz, máx. 10 W

Interface de bus de grupo Bus de TRL/2, RS-232 ou RS-485, protocolo com base em Modbus

Interface de Field bus Bus de TRL/2. Máx 8 unidades numa porta

Protecção contra explosões Nenhuma

Número de tanques por FCU Máx. 32 (recomendável um máx. de 8 por fieldbus)

9-6



9.7 DAU 2100

Temperatura ambiente de funcionamento -40 °C a 70 °C (-40 °F a 158 °F)

Elementos de sensor Pt 100 ponto único ou ponto múltiplo

Número de elementos de sensor Máx. 14 por DAU

Intervalo de medição de temperatura Intervalo 1: -50 °C a 125 °C (-58 °F a 257 °F) Intervalo 2: -50 °C a 300 °C (-58 °F a 572 °F) Intervalo 3: -200 °C a +150 °C (-330 °F a 302 °F)

Protecção contra explosões II 1G EEx ia IIB T4 (ATEX) e Classe 1, Div I,Grupos C e D (UL913 EUA).

Alimentação Eléctrica Alimentação com segurança intrínseca a partir do Instrumento de Medição de Tanques por Radar.

Field bus Linha local de field bus com segurança intrínseca a partir do Instrumento de Medição de Tanques por Radar.

9-7


9.8 RDU 40

Temperatura ambiente -20 °C a +55 °C (-4 °F a +130 °F)

Certificados de locais de risco II 2 G EEx ib IIC T4 (ATEX)

FM Classe I Div I Grupo A, B, C, D

Extensão máxima do cabo 100 m (328 pés) (extensão total se duas unidades estiverem ligadas ao mesmo instrumento de medição)

Requisitos de cabo cabo de instrumento blindado com 3 fios Mín 0,5 mm2 (AWG 20) Máx 2,5 mm2 (AWG 14) Máx Ø14 mm (0,55 polegadas) Espessura de isolamento mínima para cada fio 0,25 mm (0,00985 pol.)

Invólucro do material Alumínio fundido em matriz

Dimensões 150 x 120 x 70 mm (6 x 4 x 3 polegadas)

Peso 1,2 kg (2,6 lbs)

Protecção de ingresso IP 66 e 67

9-8



9.9 FBM 2180

Alimentação eléctrica (para RS- 232) CC 7-12 V, 50 mA

Cabo para o PC Anfitrião RS-232: 3 m (10 pés) USB: 3 m (10 pés)

Protecção contra explosões Nenhuma

Protecção contra sobre-tensão do field bus Isolamento galvânico e supressores transientes

Interface de campo TRL/2

Interface do Computador/Anfitrião RS-232 ou USB

Indicadores LED Energia externa, ligação de anfitrião, transmissão e recepção por TRL/2

9-9


9-10


308012Pe, Ed.1/Rev.D TankRadar Rex da Rosemount Agosto de 2010 Índice

Índice

A À prova de Explosões ...................................................................................................................2-2 Alimentação Eléctrica .........................................................................................................4-44, 4-67 Alimentação eléctrica ..................................................................................................................4-67 Altura de Referência do Tanque ...................................................................................................5-5 Assistência

DAU ...............................................................................................................................4-54 FBM ...............................................................................................................................4-67 FCU ...............................................................................................................................4-41 RDU 40 ..........................................................................................................................4-69

B Baixa Corrente ............................................................................................................................4-31 Base de Dados Predefinida ..........................................................................................................4-4 Binário Alto ..................................................................................................................................4-31 Binário Baixo ...............................................................................................................................4-31

C Cabeça do Transmissor ................................................................................................................3-1 Cálculos internos .........................................................................................................................3-10

Densidade observada ....................................................................................................3-10 Massa ............................................................................................................................3-10 Nível ...............................................................................................................................3-10 Nível de interface Óleo/Água .........................................................................................3-10 Temperatura ..................................................................................................................3-10 Volume bruto .................................................................................................................3-10

Calibragem ....................................................................................................................................5-1 Carregador da base de dados .....................................................................................................4-60 Carregamento da Base de Dados Predefinida ............................................................................4-41 Carregar a Base de Dados Predefinida .........................................................................................4-4 Carregar Base de Dados Predefinida ..........................................................................................4-60 Carregar e Carregar e guardar a base de dados de um dispositivo .............................................4-3 Códigos de Erro da Visualização Local .......................................................................................4-65 Configuração da FCC para a Saída Analógica ...........................................................................4-25 Configuração de Software ...........................................................................................................4-51

Entradas Analógicas ......................................................................................................4-22 Saídas analógicas .........................................................................................................4-29

Configuração do Sistema Endereço da DAU ..........................................................................................................3-14 Endereço do RTG ..........................................................................................................3-14 Saídas de Relé ..............................................................................................................4-37

Configuração de TIC/TMC ...........................................................................................................4-16 Controlo de relé manual ..............................................................................................................4-40 Corrente Elevada .........................................................................................................................4-31 Corrente Inactiva .........................................................................................................................4-31

D Dados da calibragem .....................................................................................................................5-5

1-1


Dados Técnicos

DAU 2100 ........................................................................................................................9-7 Entradas Analógicas ......................................................................................................3-11

FBM 2180 ........................................................................................................................9-9 FCU 2160 ........................................................................................................................9-6 RTG 3920 ........................................................................................................................9-2 RTG 3930 ........................................................................................................................9-3 RTG 3960 ........................................................................................................................9-5 Saídas analógicas .........................................................................................................3-12 Saídas de relé ................................................................................................................3-11

Definição do intervalo de medição da temperatura .....................................................................4-54 Definições de modo de alarme ....................................................................................................4-31 Definições de pausa ....................................................................................................................4-66 Definições do jumper ...................................................................................................................4-54 Demora da Comutação ...............................................................................................................4-38 Descrição do dispositivo ................................................................................................................3-1

REX RTG .........................................................................................................................3-1 Unidade de Aquisição de Dados ...................................................................................3-22 Unidade de Comunicação de Campo ............................................................................3-18

Descrição do Sistema ....................................................................................................................1-1 Instrumento de Medição de Tanques por Radar .............................................................1-3 Modem do Field Bus ........................................................................................................1-3 TankMaster ......................................................................................................................1-3

Unidade de Aquisição de Dados .....................................................................................1-3 Unidade de Comunicação de Campo ..............................................................................1-3 Unidade de Visualização Remota ....................................................................................1-3

Detecção e Resolução de Problemas ...........................................................................................6-1 Diagrama de bloco da FCU .........................................................................................................4-48 Dimensões do Tanque

Altura de Referência do Tanque ....................................................................................3-14 Distância de Afastamento ............................................................................................................3-15 Distância de Calibragem .............................................................................................................3-15 Distância de nível mínima ...........................................................................................................3-15 Distância de Referência do RTG .................................................................................................3-14 Distância da calibragem .........................................................................................................5-1, 5-7

E Echofixer ........................................................................................................................................3-5 Electrónica ..........................................................................................................................3-23, 4-46 Electrónica da Cabeça do Transmissor .................................................................................3-1, 3-7 Eliminação de indicação de erro .................................................................................................4-58 Entrada de Hart ...........................................................................................................................4-33 Erro de comunicação em série externa .......................................................................................4-65 Erro de comunicação em série interna ........................................................................................4-65 Erro de Sistema ...........................................................................................................................4-65 Erro na medição da temperatura .................................................................................................4-65 Escravos de Hart .........................................................................................................................4-33 Estados de relé ............................................................................................................................4-38

F FBM ...............................................................................................................................................1-3 FFT (Transformada Rápida de Fourier) ........................................................................................3-5 Fita para imersão das mãos ..........................................................................................................5-4 Função de Calibragem do WinSetup .............................................................................................5-3 Funções de Relé .........................................................................................................................4-39 Fusíveis .......................................................................................................................................4-44 1-2



H Histerese .....................................................................................................................................4-37

I Imersão das mãos .........................................................................................................................5-4 Instalação de Hardware ...............................................................................................................4-50 Instalação do novo software do transmissor .................................................................................4-5 Instrumento de Medição de Antena de Corneta ....................................................................3-1, 3-2 Instrumento de Medição de Antena Parabólica .....................................................................3-1, 3-2 Instrumento de Medição de GPL/GNL ..........................................................................................3-1 Instrumento de Medição de GPL/GNL ..........................................................................................3-4 Interruptor de Protecção contra escrita .......................................................................................4-59 J Janela da calibragem ....................................................................................................................5-6

L Ligação a um PC .........................................................................................................................3-21 Ligação das portas de relé ..........................................................................................................4-35 Lista de desenhos .........................................................................................................................8-1

M Materiais infamáveis ......................................................................................................................2-1 Medição da média de temperatura ..............................................................................................4-56 Medição da temperatura ....................................................................................................3-24, 4-15 Medição por ponto da temperatura .............................................................................................4-56 Método FMCW (Onda Contínua de Frequência Modulada) ..........................................................3-5 Modo de Controlo ........................................................................................................................4-38 Modo de visualização 0 ...............................................................................................................4-62 Modo de visualização 1 ...............................................................................................................4-63 Modo de visualização 2 ...............................................................................................................4-64 Multiplexador de RTD ..................................................................................................................3-25

N Nível do produto ..........................................................................................................................4-31

O Operação – painel frontal ............................................................................................................4-67

P Pausa de Comunicação do RTG .................................................................................................4-66 Pausa na comunicação do master ..............................................................................................4-66 Peças de Substituição ...................................................................................................................7-1 Período de Mudança de Modo ....................................................................................................4-38 Pesquisa por eco ...........................................................................................................................4-1 Placa de Comunicação de Campo ................................................................................................3-8 Placa de Interface do Transmissor ................................................................................................3-8 Placa de Processamento Analógico ..............................................................................................3-8 Placa de Processamento do Sinal .................................................................................................3-8 Placa de Saída de Relé .................................................................................................................3-8 Placa do TMC ..............................................................................................................................4-16 Placa Multiplexadora da Temperatura .................................................................................3-8, 4-15

1-3


Placas de interface do TCM ........................................................................................................3-19 Placas FCI ...................................................................................................................................3-19 Pontos de definição .....................................................................................................................4-37 Porta para imersão de mãos .........................................................................................................5-4 Portas do Bus de Grupo e do Field Bus ......................................................................................4-43 Proporção de Sinal/Ruído .............................................................................................................3-8 Propriedades/Distâncias do Tanque .............................................................................................5-5 Protecção contra escrita da EEPROM ........................................................................................4-13 Protecção contra escrita e Reposição .........................................................................................4-45 Protecção contra escrita .......................................................................................................3-9, 4-13

R Rastreamento de Eco Múltiplo ......................................................................................................3-6 RDU 40 ..........................................................................................................................................1-3 Recolha de nível da DAU ............................................................................................................3-28 Redundância ......................................................................................................................3-20, 4-49 Referências da temperatura ........................................................................................................3-29 Registos da base de dados

Registo de Armazenamento ..........................................................................................3-13 Registo de entrada ........................................................................................................3-14

Remover o THE ...........................................................................................................................4-10 Reposição da DAU ......................................................................................................................4-58 Resistor de referência ........................................................................................................3-24, 4-54 Teste Automático .........................................................................................................................4-57 Troca ...........................................................................................................................................4-57

S Saída de Relé ..............................................................................................................................4-35 Segurança .....................................................................................................................................2-1 Segurança intrínseca .....................................................................................................................2-1 Sensor da temperatura .........................................................................................................3-8, 3-24 Configuração ...............................................................................................................................4-20 Sensores Externos

Visor Local .....................................................................................................................3-27 Selecionar fonte ...........................................................................................................................4-38 Software da DAU .........................................................................................................................3-26 Software da FCU .........................................................................................................................3-20 Software do Transmissor .............................................................................................................3-17 Substituição de THE ....................................................................................................................4-11 Substituir a Cabeça do Transmissor ...........................................................................................4-10

T Técnica de Sinal Rápido de Alta Precisão ....................................................................................3-6 Trocar EEPROM ............................................................................................................................4-7

U Unidade de Aquisição de Dados Escrava ...................................................................................3-22 Unidade de Ligação do Tanque ....................................................................................................3-1 Unidade de Visor Remoto 40 ......................................................................................................3-29 Utilizar primeiro/ambos os pontos ...............................................................................................4-37

V Valores Correctivos

ID de Unidade ................................................................................................................3-14 1-4



Visor LCD da DAU .......................................................................................................................4-61 Visualização e edição dos registos da base de dados ..................................................................4-2

W WinSetup .......................................................................................................................................5-1

Z Zonas de risco ...............................................................................................................................2-1

1-5


1-6


308012Pe, Ed.1/Rev.D Agosto de 2010

Representante local do Instrumento de Medição de Tanques:

Emerson Process Management Rosemount Tank Gauging Box 130 45 SE-402 51 Göteborg SUÉCIA Tel. (Internacional): +46 31 337 00 00 Fax (Internacional): +46 31 25 30 22 E-mail: [email protected] www.rosemount-tg.com

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August 2010

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Rosemount Tank Gauging local representative:

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