DOSSIER SYSTEME Regroupement et encaissage ...mei-msma.fr/cariboost_files/Polyprod_20presenation.pdfDOSSIER TECHNIQUE Cellule POLYPROD Fascicule 1 Page 2/23 AUTOMATISMES INDUSTRIELS

DOSSIER SYSTEME Regroupement et encaissage ANALYSE FONCTIONNELLE Point de vue utilisateur . Page 1 / 6

AU T OM AT ISM ES INDU ST R IELS 84200 Carpentras

Version 1/03/2000

Cellule

POLYPROD

Pot Ou Flacon

Granulés ou perles

Produit semi-pateux

OuCouvercle Bouchon

Ou

Flacons ou pots remplis de produit solide ,liquide ou

semi-pateux et bouchés par un couvercle ou bouchon.

Liquide

Opérateur Energies Recette

DOSSIER SYSTEME Cellule POLYPROD Page 2 /6


Version 1/03/2000

FICHE TECHNIQUE Caractéristiques :

Encombrement : 3650X975 Hauteur2220

Masse :

600 Kg armoire comprise.

Structure : Bâti mécano soudé. Habillage en inox 304L. Cartérisation en alliage d’aluminium anodisé. Parties ouvrantes en macrolon.

Sources d’énergie : Air comprimé sec , filtré. Pression 7 bars (régulateur taré à 6 b). Consommation maxi : 10

Nl/sec. 350 Nl/ min en fonctionnement. Alimentation électrique : réseau triphasé 400 V-50Hz avec neutre et terre (P=3.5KW)

Niveau sonore : < 60 db

Sécurité : Conforme aux normes CE.

Exemples de performances :

600 flacons diamètre 50 /heure (remplis à 100 ml d’eau)

Alimentation: La cellule est alimentée manuellement en flacons ou pots.

Autonomie :

15 litres de produit liquide ou semi-pateux. 10 litres de granulés. 50 bouchons pour pots. 150 bouchons pour flacons.



Version 1/03/2000

CONDITIONNER et BOUCHER UN PRODUIT

LIQUIDE ou SOLIDE DANS UN FLACON ou POT.

Produit liquide

Produit solide

Flacons/pots

Bouchons / couvercles

Produits solides ou liquides conditionnés en pots ou flacons bouchés.

Cellule POLYPROD Opérateur

W

Energie électrique 400 V Energie pneumatique 6 bars

Diagramme A -0 Fonction globale



Version 1/03/2000

ALIMENTER ET

PREPARER

LE SYSTEME.

Produit liquide

Produit solide

Flacons/pots

Bouchons

Doseuses

Convoyeur

W Energie électrique 400 V Energie pneumatique 6 bars

Diagramme A 0 Conditionner et boucher un produit.

CONDITIONNER UN

PRODUIT SOLIDE OU LIQUIDE

EVACUER

LE PRODUIT

Opérateur

BOUCHER LES POTS

OU FLACONS

Boucheuse

Energie électrique 400 V Energie pneumatique 6 bars W

1

2

3

4

Produit solide ou liquide

conditionné



Version 1/03/2000

TRANSFERER ET POSITIONNER LE

FLACON OU POT

Produit liquide

Produit solide

Flacons/pots

Doseuse produit liquide

W


Diagramme A 2 Conditionner un produit solide ou liquide.

CONDITIONNER UN

PRODUIT LIQUIDE


22

23

21

CONDITIONNER UN

PRODUIT SOLIDE

Convoyeur à palettes

W


Système de positionnement

R Réglage pour conditionnement produit solide

R Réglage pour conditionnement produit liquide

Doseuse produit solide

Flacons ou pots remplis.



Version 1/03/2000


FLACON OU LE POT

Bouchons

Flacons/pots remplis

WEnergie pneumatique 6 bars

Diagramme A 3 Boucher les pots ou flacons.

PLACER UN BOUCHON SUR

LE FLACON OU SUR LE POT 32

31

34

VISSER LE BOUCHON


WEnergie électrique 400 V Energie pneumatique 6 bars

W




FLACON OU LE POT 33


W



Visseuse pneumatique

Distributeur de bouchons Produit dosé

et bouché

DOSSIER PRODUIT Cellule POLYPROD Page 1 / 4


Version 1/03/2000

I. INTRODUCTION : Le dossier produit permet une approche globale de tous les éléments intervenant dans la production à l’aide de la ligne POLYPROD en s’intéressant particulièrement aux matières d’œuvre entrantes et sortantes d’un point de vue de la cellule de conditionnement. Il rassemble aussi toutes les informations relatives à l’approche produit (spécifications, caractéristiques...).

Remarque : ERM Automatismes Industriels propose une liste de produits (contenants et contenus). Cette liste n’est pas exhaustive. Les limites de flexibilité de la cellule POLYPROD sont données pour chaque produit. Les produits peuvent être fournis par ERM sur commande.

II- MATIERES D’ŒUVRES : Les matières d’œuvre entrantes peuvent être classées en deux catégories : Les contenants et les contenus .

Les contenus : Les contenus liquides ou semi-pâteux :

L’eau additionnée à un colorant : La crème de jour : La crème de jour est un produit pâteux, crémeux, de couleur blanc cassé. Son usage normal est le soin de la peau. En conséquence, son conditionnement nécessite des conditions d’hygiènes particulières. Le gel douche :

Le gel douche est un produit liquide, épais, translucide, de couleur verte et de parfum citron. Son usage normal est le lavage du corps de la peau. Le gel coiffant : Le gel coiffant est un gel pâteux épais transparent emprisonnant des petites bulles d’air, de couleur jaune citron et de parfum citron. Son usage normal est la fixation des cheveux. En conséquence, son conditionnement nécessite des conditions d’hygiènes particulières. Il peut être utilisé (sans colorant et parfum) comme sous-produit épaississant et liant dans des pâtes abrasives par ajout de sable, dans des pâtes nettoyantes industrielles pour les mains par adjonction de sciures de bois. Il permet aussi d’épaissir les peintures à base d’eau. La crème pour les mains (émulsion froide) : C’ est une crème hydratante à usage cosmétique (crème de massage ou crème pour les mains). Le produit est un produit pâteux, crémeux, opaque, de couleur jaune pâle. Son usage normal est le soin de la peau. En conséquence, son conditionnement nécessite des conditions d’hygiènes particulières.



Version 1/03/2000

Spécifications physico-chimiques : Produit Aspect Couleur Transparence Viscosité Odeur Masse

volumiquepH

Crème de jour

Crème Blanche Opaque >>>>>eau Eglantine faible

0.98 7.0

Gel douche

Gel liquide homogène

Verte Translucide >>eau Citron 0.98 7.0

Gel coiffant

Gel pâteux

Jaune Transparent +bulles

>>>>eau Citron ~ 1 ~ 7

Emulsion froide

Crème pâteuse

Jaune pâle

Opaque >>>eau Chèvrefeuille ~ 1 ~ 7

Limites de flexibilité de la cellule POLYPROD : Tous les produits liquides non agressifs peuvent être utilisés. Pour des produits liquides ou semi-pâteux réputés agressifs, l’utilisateur peut rencontrer des problèmes de compatibilité du produit avec tout l’environnement POLYPROD (les joints de la doseuse, la peinture, les palettes du convoyeur, les tuyaux pneumatiques, le contenant....). De plus les normes de sécurité en matière d’utilisation de produits agressifs n'ont pas été intégrées à la conception de la cellule.

Dans tous les cas, le conditionnement de produits agressifs est à proscrire. Pour les mêmes raisons, l'utilisation de produits chauds est également à proscrire.

Outre ces contraintes, l’utilisation de produit semi-pâteux est limitée à des produits en-dessous d’un seuil de viscosité (limites de la puissance doseuse).

Pour l’utilisation d'autres produits que ceux listés, consulter la société ERM Automatismes Industriels.

Produits solides :

Granulés : Les granulés proposés sont de forme oblongue. Leur matière est du polystyrène choc. Perles : Les perles proposées sont de forme cylindrique de diamètre 13. Elles sont percées en leur centre. Leur matière est du polyamide de différentes couleurs. Limites de flexibilité de la cellule POLYPROD : Pour l’utilisation d’autres produits que ceux listés précédemment, l’utilisateur doit analyser les critères suivants :

Dimensions du produit liées au diamètre des goulottes utilisées et aux limites de la trémie et de son agitateur.

Masse du produit.(limite de maintien par obturation de la goulotte, limite d’absorption de l’énergie cinétique due à la chute du produit)

Pour l’utilisation d'autres produits que ceux listés, consulter la société ERM Automatismes Industriels.



Version 1/03/2000

Les contenants : Les contenants proposés sont des pots et des flacons. Les plans descriptifs sont donnés page suivante.

Caractéristiques principales : Désignation Réf

constructeur

Matière Tare (g) Dimensions (mm)

Fournisseur

Flacons Cruchon

CRU 125

Polyéthylène 11 H :100 Dext: 50

RAJA

Bouchon Polyéthylène 2.7 H : 15 Dext : 30

RAJA

Pot Pot

PV 125

Polypropylène

12.6 H : 63 Dext : 60

RAJA

Couvercle Plasthom Polypropylène

5.2 H : 11 Dext : 60

RAJA

Limites de flexibilité de la cellule POLYPROD :

Diamètre extérieur maxi du récipient : 75 mm Diamètre intérieur mini du récipient : Conditionnement produit liquide : 10 mm Conditionnement produit solide : 50 mm

Hauteur maxi du récipient : Conditionnement produit liquide : 125 mm Conditionnement produit solide : 100 mm Les têtes de vissage et les magasins bouchons / couvercles ne peuvent recevoir que les bouchons /couvercles listés ci-dessus. Un changement de format nécessite une adaptation mécanique du système.

Le flacon et son bouchon : (Conditionnement du produit liquide).



Version 1/03/2000

Le pot et son couvercle : (conditionnement

des produits liquides ou solides)

DOSSIER TECHNIQUE Cellule POLYPROD

AU T OM AT ISM ES INDU ST R IELS 84973 Carpentras CEDEX

SOMMAIRE FASCICULE 1 : Présentation.

Fiche signalétique Fiche technique Schéma général de principe Plan d’ensemble

FASCICULE 2 : Exploitation. Instructions d’installation Instructions d’utilisation

FASCICULE 3 : Maintenance et Analyse. Schémas fonctionnels et autres

Programmation Schémas électriques Schémas pneumatiques

Instructions de maintenance FASCICULE 4 : Catalogue des pièces détachées.

Plans des sous-ensembles ERM Automatismes Industriels Configuration étendue : FASCICULE 5 : Table d’accumulation et convoyeur de liaison.

Fiche signalétique Fiche technique Schéma général de principe Instructions d’installation, instructions d’utilisation. Schémas fonctionnels et autres Plan d’ensemble.

FASCICULE 6 : Module de pesage des récipients. Fiche signalétique Fiche technique Schéma général de principe Instructions d’installation, instructions d’utilisation. Schémas fonctionnels et autres Plan d’ensemble.



1- Fiche signalétique Page 1 Fonction globale Page 2 Fonctions principales de la Partie Opérative Page 2 Mise en situation Page 2 Flexibilité et changement de campagne Page 3 2- Fiche technique Caractéristiques Page 4 Matière d’œuvre Page 5 3- Schéma général de principe Analyse fonctionnelle Page 6

Sous-ensembles fonctionnels Page 11 Description de sous-ensembles fonctionnels Système de positionnement de récipients Page 12 Distributeur / doseur de produits solides (granulés) Page 13

Distributeur / doseur de produits solides (perles) Page 15 Distributeur / doseur de produits liquides Page 17 Distributeur de bouchons Page 19 Visseuse de bouchons Page 21 4- Plans d ‘ensemble Page 23

DOSSIER TECHNIQUE Cellule POLYPROD Fascicule 1 Page 1/23


Version 1/03/2000

I. FICHE SIGNALETIQUE :

Type : POLYPROD Concepteur /constructeur : ERM Automatismes Industriels.



Version 1/03/2000 Fonction globale :

Fonctions principales de la partie opérative : Convoyer des flacons ou pots. Conditionner un produit liquide dans un flacon ou un pot. Conditionner un produit solide dans un pot. Distribuer les bouchons / couvercles. Boucher des flacons ou pots par vissage d’un bouchon.

Mise en situation : Cette cellule, dans sa définition et sa conception, est autonome. Elle peut toutefois être associée avec des modules communs à la ligne ERMAFLEX. ERM Automatismes Industriels pourra alors vous proposer :

En amont : Une unité process pour fabriquer les produits semi-pateux à intégrer au poste de

remplissage.

En aval : Un poste de contrôle par pesage. Un poste d’étiquetage. Une unité de regroupement et encaissage. Une unité de palettisation. Une unité de contrôle par vision à la sortie de l’unité de regroupement et d’encaissage.

La cellule POLYPROD est donc un équipement industriel didactisé, pluri-technologique, flexible, évolutif, modulaire et reflétant les réalités industrielles.

Flexibilité et changement de campagne : La cellule POLYPROD est un équipement flexible, elle est livrée pour fonctionner avec

deux types de récipients (pots ou flacons) et deux types de produits solides (perles et granulés). Dans les limites de ses capacités, la cellule POLYPROD pourra recevoir d’autres types

de récipients ainsi que d’autres types de produits solides.



Produit liquide Produit solide Flacons/pots

Bouchons/ couvercles


Cellule POLYPROD

Opérateur



Version 1/03/2000 Tous les produits liquides ou semi-pateux non agressifs sont utilisables. Le changement de campagne solide / liquide ou pots/ flacons nécessite un réglage

mécanique du système (Cf fascicule 2 ). Les pots peuvent recevoir tous les types de produits, les flacons ne reçoivent que du produit liquide ou semi-pateux.

II. FICHE TECHNIQUE :

Caractéristiques : Encombrement :



Version 1/03/2000 3650X975 Hauteur 2220

Masse :

600 Kg armoire comprise.

Structure : Bâti mécano soudé. Habillage en inox 304L. Cartérisation en alliage d’aluminium anodisé. Parties ouvrantes en macrolon.

Sources d’énergie : Air comprimé sec , filtré. Pression 7 bars (régulateur taré à 6 b). Consommation maxi : 10

Nl/sec. 350 Nl/ min en fonctionnement. Alimentation électrique : réseau triphasé 400 V-50Hz avec neutre et terre (P=3.5KW)

Niveau sonore : < 60 db

Sécurité :

Conforme aux normes CE.

Exemples de performances : 600 flacons diamètre 50 /heure (remplis à 100 ml d’eau)

Alimentation:

La cellule est alimentée manuellement en flacons ou pots.

Autonomie : 15 litres de produit liquide ou semi-pateux. 10 litres de granulés. 50 bouchons pour pots. 150 bouchons pour flacons.

Matière d’œuvre : (exemple de matière d’œuvre livrable) Le flacon et son bouchon : (Conditionnement du produit liquide).



Version 1/03/2000

Le pot et son couvercle : (conditionnement des produits liquides ou solides)

Produits solides : Granulés en polystyrène choc. Perles.

Produits liquides / semi-pateux : Eau additionnée à un colorant. Gel douche, gel coiffant, gel bain...



Version 1/03/2000 III. SCHEMA GENERAL DE PRINCIPE :

Analyse fonctionnelle :

Point de vue utilisateur.

A-0

A0

A2

DOSSIER TECHNIQUE Cellule POLYPROD Analyse fonctionnelle point de vue utilisateur. Fascicule 1 Page 7 /23


Version 1/03/2000



Produit liquide

Produit solide

Flacons/pots



Cellule POLYPROD Opérateur

W


Diagramme A -0 Fonction globale



Version 1/03/2000

ALIMENTER ET

PREPARER

LE SYSTEME.

Produit liquide

Produit solide

Flacons/pots


Doseuses

Convoyeur

W Energie électrique 400 V Energie pneumatique 6 bars

Diagramme A 0 Conditionner et boucher un produit.

CONDITIONNER UN

PRODUIT SOLIDE OU LIQUIDE

EVACUER LES POTS OU FLACONS

LE PRODUIT

Opérateur

BOUCHER LES POTS

OU FLACONS

Boucheuse


1

2

3

4

Energie électrique 400 V W

Produits solide ou liquide conditionné.



Version 1/03/2000


FLACON OU POT

Produit liquide

Produit solide

Flacons/pots

Doseuse produit liquide

W


Diagramme A 2 Conditionner un produit solide ou liquide.

CONDITIONNER UN

PRODUIT LIQUIDE


22

23

21

CONDITIONNER UN

PRODUIT SOLIDE


W



R Réglage pour conditionnement produit solide

R Réglage pour conditionnement produit liquide

Doseuse produit solide

Flacons ou pots remplis.



Version 1/03/2000

Système de


FLACON OU LE POT

Bouchons

Flacons/pots remplis

W

Energie pneumatique 6 bars

Diagramme A 3 Boucher les pots ou flacons.

PLACER UN BOUCHON SUR

LE FLACON OU SUR LE POT

32

31

34

VISSER LE BOUCHON


W


W




FLACON OU LE POT 33


W




Distributeur de bouchons

Produit dosé et bouché



Version 1/03/2000

Sous ensembles fonctionnels: Partie Opérative :

FONCTION SOLUTION

TECHNIQUE FOURNITURE / CONCEPTION

CARACTERISTIQUES / CAPACITES

Convoyer un récipient.

Convoyeur chaîne à palettes Acétal

ERM Largeur de bande : 102 Longueur : 2100 Vitesse : fixe Capacité :de 10 à 16 pots ou 19 flacons

Positionner un récipient.

Système de positionnement.

ERM Sas ou vé plus contre-vé de positionnement.

Conditionner un produit liquide.

Doseuse liquide volumétrique et vanne trois voies.

ERM

SGRM

Capacité cuve : 3 litres Cadence : 600 doses de 100ml d’eau/h Performances : de 35 à 145 ml en une seule injection.

Conditionner un produit solide.

Doseur de granulés

ERM Dosage volumétrique. Capacité trémie: 10 litres Cadence : 600 doses / h Performances : de 70 à 125 ml en un seul dosage.(granul és)

Distribuer les bouchons ou couvercles.

Distributeur de bouchons / couvercles

ERM Capacité magasin: 50 bouchons pots / 30 bouchons flacons. Cadence : 600 dépose /h

Visser le bouchon.


ERM Cadence : 600 vissage / h

Partie Commande :

FONCTION SOLUTION TECHNIQUE FOURNITURE REFERENCE

CONSTRUCTEUR Traiter API TSX37

carte 32E+32S TOR Carte 8 Sorties TOR carte entrées analogiques carte sorties analogiques Carte réseau PCMCIA FIPWAY

Schneider Schneider Schneider Schneider Schneider Schneider

TSX 37 21101 TSX DMZ 64 DTK TSX DMZ 08 RS TSX AEZ 802 TSX ASZ 401 FPP20

Dialoguer Pupitre avec terminal de dialogue MAGELIS

Schneider XBT P 011010



Version 1/03/2000 Description des sous-ensembles fonctionnels:

Système de positionnement des récipients. Principe :

Postes de remplissage *Phase1 : Attente d’un récipient. La butée aval 2C est sortie, la butée amont 1C est rentrée . Le sas est ouvert en amont.(Cf croquis poste 1).

*Phase2 : Détection d’un récipient. La détection d’un récipient au poste de travail considéré provoque la fermeture du sas .La butée amont 1C retient alors tous les récipients en amont afin d’éviter tout contact perturbateur pendant le travail sur la matière d’œuvre.

*Phase 3 : Travail sur la matière d’œuvre. Le récipient positionné reçoit la valeur ajoutée.(CF croquis poste 2)

*Phase 4 : Evacuation du récipient. Le travail sur la matière d’œuvre étant terminé, le sas s’ouvre en aval et libère le récipient. *Phase 5 : Préparation pour l’attente d’un récipient. Le récipient évacué ayant été détecté (sas vide), la butée aval 2C sort puis la butée amont 1C rentre. Le sas est ouvert en amont. Poste de dépose et vissage du bouchon .

Le fonctionnement du sas du poste 2 est similaire à celui du poste 1. La butée aval 4C du poste 2 joue le rôle de butée amont pour le sas du poste 3. Le vé 5C et le contre vé ont une double fonction : positionner correctement le récipient sous la tête de vissage et empêcher la rotation du récipient pendant le vissage du bouchon.

Distributeur de produits solides (granulés).

Récipient Convoyeur

Alimentation Poste 1

Remplissage.

Poste 2Dépose

bouchon.

Poste 3 Vissage bouchon.

Evacuation

Détecteur récipient

en position (sas plein)

SPPC



SPPV

Détecteur récipient évacué

(sas évacué) SPB

Détecteur récipient évacué

(sas évacué) SPB2

2C 1C

3C 4C

6C 5C


en positiondépose SPPB



Version 1/03/2000 Principe : Distributeur de produits solides (granulés):



Version 1/03/2000

*Phase1 : Remplissage de la goulotte : Le produit solide (billes ou granulés) est versé en vrac dans la trémie. Un agitateur MD

permet de brasser le produit pour une meilleure alimentation de la goulotte en continu sans accumulation ni bouchage. La goulotte est obturée en aval par le papillon obturateur 11C.

*Phase 2 : Détection du niveau goulotte pleine. Le produit atteignant le niveau haut de la goulotte est détecté.

*Phase 3 : Obturation de la trémie. Le niveau haut de la goulotte ayant été détecté, l’agitateur est détecté puis stoppé en position d’obturation de la goulotte. L’alimentation de la goulotte est terminée. *Phase 4 : Evacuation du produit. L’alimentation de la goulotte étant bloquée, le papillon obturateur 11C est actionné en rotation et libère le produit vers le récipient. *Phase 5 : Obturation aval de la goulotte . Le produit ayant été évacué, le papillon obturateur 11C ferme la goulotte en aval.

Distributeur de produits solides (perles).

Agitateur / obturateur

Moteur à courant continu MD (rotation de l’agitateur / obturateur)

Trémie

Détecteur de l’agitateur en position obturateur SPPP

Papillon obturateur actionné par

vérin rotatif 11C

Récipient

Détecteur niveau haut goulotte SPBNH

Entonnoir



Version 1/03/2000 Principe : Distributeur de produits solides (perles):



Version 1/03/2000

*Phase1 : Remplissage de la goulotte : Les billes sont versées en vrac dans la trémie. Un disque agitateur permet de brasser le

produit pour une meilleure alimentation de la goulotte en continu sans accumulation ni bouchage. La goulotte est obturée en aval par le vérin cartouche obturateur bas 11C. Le vérin cartouche obturateur haut 11C est rentré.

*Phase 2 : Détection du niveau goulotte pleine. Le produit atteignant le niveau haut de la goulotte est détecté.

*Phase 3 : Obturation de la trémie. Le niveau haut de la goulotte ayant été détecté, le vérin cartouche obturateur haut sort et bloque l’alimentation en billes. L’alimentation de la goulotte est terminée. Le volume prédéfini est atteint. *Phase 4 : Evacuation du produit. L’alimentation de la goulotte étant bloquée, le vérin cartouche obturateur bas libère le produit vers le récipient. *Phase 5 : Obturation aval de la goulotte . Le produit ayant été évacué, le vérin cartouche obturateur bas ferme la goulotte en aval.

Doseuse de produits liquides ou semi pateux.

Récipient

Plateau agitateur

Moteur à courant continu MD (rotation de l’agitateur )

Trémie

Détecteur niveau haut goulotte

Vérin cartouche obturateur bas 11C

Vérin cartouche obturateur haut 11C

Volume variable de remplissage du récipient (de 5 à 27 perles)

Remarque :Les deux vérins cartouche sont câblés pour

fonctionner en opposition. Ils sont donc considérés comme un

seul actionneur 11C.



Version 1/03/2000



Version 1/03/2000 Principe : Doseuse de produits liquides ou semi-pateux.

*Phase 1 : Remplissage de la doseuse.(Aspiration du produit) La vanne monostable trois voies est en position B et permet le passage du produit liquide de la cuve vers la doseuse volumétrique. La rentrée du piston de la doseuse, entraîné par le vérin double tige 9C, permet le remplissage de celle ci. Le remplissage s’effectue jusqu'à ce que le vérin double tige 9C arrive en butée arrière. (réglage du volume par la butée arrière) *Phase 2 : Commutation de la vanne. La doseuse étant pleine (le vérin double tige 9C est en butée arrière), la vanne trois voies est pilotée en A (position schéma) , la liaison avec la cuve est fermée, la liaison doseuse récipient est ouverte. *Phase 3 :Evacuation du produit. Le piston de la doseuse, entraîné par le vérin double tige 9C, sort pour évacuer le produit vers le récipient.

Cuve (extérieure à la cartérisation)

Vanne trois voies

Récipient

B

Doseuse Vérin double tige 9C

Butée réglable

A

En cours de dosage.

Vanne manuelle

pour vidange

9S0

SPDA



Version 1/03/2000 Distributeur de bouchons.



Version 1/03/2000 Principe : Distributeur de bouchons.

*Phase 1 : Préparation.

L’opérateur dépose manuellement les bouchons sur la table d’accumulation. La rotation du plateau amène les bouchons dans la goulotte par l’intermédiaire des guides. La goulotte se remplit gravitairement et le détecteur de présence bouchon autorise la descente du vérin 8C. *Phase 2 : Prise d’un bouchon. Le vérin 8C descend et la ventouse prend le bouchon. A la fin d’une temporisation le vérin 8C remonte et un autre bouchon vient gravitairement en position de prise. *Phase 3 : Mise en position pour la dépose. Lorsque le vérin 8C est en position haute, le vérin 7C effectue un demi-tour jusqu’au-dessus du récipient positionné au poste de dépose bouchon. *Phase 4 : Dépose du bouchon. Le vérin 8C descend, à la fin d’une temporisation la ventouse relâche le bouchon et le vérin 8C remonte. *Phase 5 : Retour en position prise. Lorsque le vérin 8C est arrivé en position haute, le vérin 7C effectue un demi-tour et ramène le préhenseur à ventouse en position de prise.

Récipient

Vérin de montée / descente du préhenseur 8C

Vérin rotatif 7C (7s0 prise/ 7s1 dépose) Convoyeur

Ventouse 16 D

Couvercle

Table d’accumulation bouchons

Convoyeur gravitaire

Butée en vé(réglable)

8S0

SPBPP



Version 1/03/2000 Visseuse de bouchons/couvercles :



Version 1/03/2000 Principe : Visseuse de bouchons /couvercles.

*Phase1 : Approche de la tête de vissage : Le récipient équipé de son bouchon non vissé est maintenu au poste de vissage par le vé et le contre vé. Le moteur pneumatique entraîne en rotation la tête de vissage. Le vérin de remontée fait descendre la tête de vissage. *Phase 2 : Vissage du bouchon : La tête de vissage entre en contact avec le bouchon. Le bouchon est entraîné par adhérence. *Phase 3 : Evacuation du récipient bouché : Le vérin 15 C remonte la tête de vissage, le récipient bouché est libéré.

Moteur pneumatiquePiloté par 12D

Vérin de remontée et de descente de l’unité de vissage 15C

Tête de vissage

Récipient

Bouchon

Bâti



Version 1/03/2000 IV .PLAN D’ENSEMBLE :



1- Instructions d’installation Page 1 Installation Page 1

Raccordement aux énergies Page 1 Consignes de manutention Page 1

2- Instructions d’utilisation Instructions de sécurité Page 2 Choix et mise en place de la campagne Page 4

Repérage des composants Page 6 Fiches de réglage Page 7 Conduite du système Page 31 Mise sous tension et initialisation de la machine Page 32 Configuration de l’unité Polyprod Page 34 Démarrage de l’unité Polyprod en mode automatique Page 39 Arrêt de l’unité Polyprod en mode automatique Page 41 Démarrage de l’unité Polyprod en mode pas à pas Page 41 Arrêt de l’unité Polyprod en mode pas à pas Page 42 Utilisation de l’unité Polyprod en mode réglage Page 42 Arrêt d’urgence de l’unité de conditionnement Polyprod Page 46 Messages divers Page 46 Lancement d’une production Page 48 GEMMA Page 49

DOSSIER TECHNIQUE Cellule POLYPROD Fascicule 2 Page 1 /49


Version 1/03/2000

I. INSTRUCTIONS D’INSTALLATION :

Installation : Le déballage de la machine, son installation et sa première mise en service sont réalisés

par la société ERM Automatismes Industriels. Lors de l’installation, la machine sera mise de niveau par l’intermédiaire des pieds de

réglage. L’installation de la machine doit s’effectuer sur un sol horizontal capable de supporter la

charge de la machine. Le local où sera la machine devra être un local sec et l’éclairage devra être suffisant pour voir correctement les parties actives de la machine, afin de travailler en sécurité.

La machine est normalement prévue pour regrouper en barquette des pots et des

flacons comme ceux décrits dans le dossier produit. Toute autre utilisation de l’équipement est à proscrire. La Société ERM décline toute responsabilité dans le cas d’une mauvaise utilisation de l’équipement. Ce dernier point peut entraîner une annulation de la garantie.

Raccordement aux énergies : La machine doit être raccordée à un réseau d’air comprimé disposant de 7 bars de

pression au minimum. Les armoires électriques sont à raccorder à une alimentation 400 Volts triphasé 50 Hz

avec neutre et terre. (puissance installée = 3.5 Kw). Les énergies doivent être acheminées par le client au plus prés de la machine.

Consignes de manutention : La mise en place de l’équipement est assurée par la société ERM. Pour toutes manutention ultérieure, contacter la société ERM.



Version 1/03/2000 II. INSTRUCTIONS D’UTILISATION :

1 :Instructions de sécurité : L’opérateur portera une tenue adaptée à la conduite d’un système automatisé de production (port de chaussures de sécurité, port d’une blouse ou d’un bleu de travail, filet pour les cheveux longs). Toute intervention sur le système doit s’effectuer dans le respect des règles de sécurité. Toute modification de l’équipement peut être dangereuse. Les carters de sécurité ne devront en aucun cas être modifiés ou déplacés sauf afin d’effectuer des réglages.

EN CAS D’URGENCE : En cas d’urgence, un arrêt de sécurité peut être provoqué par appui sur le bouton coup de poing d’arrêt d’urgence de la machine (bouton rouge sur fond jaune) ou sur le bouton coup de poing d’arrêt d’urgence du pupitre global ou par l’ouverture d’un carter de sécurité.

Gestion de l’arrêt de sécurité: Point de vue Partie Opérative :

Un arrêt de sécurité peut être provoqué par : L’action sur un des boutons d’arrêt d’urgence. L’ouverture d’un des portillons de sécurité.

L’arrêt de sécurité entraîne : Mise hors énergie électrique et pneumatique de la Partie Opérative.(sauf maintien

pression sur ventouse du préhenseur bouchon) La gestion de l’arrêt de sécurité est effectuée via un module « PREVENTA » (fourniture Schneider)

Point de vue Partie Commande : Un arrêt de sécurité peut être provoqué par :

L’action sur un des boutons d’arrêt d’urgence. L’ouverture d’un des portillons de sécurité. Un manque de pression d’air détecté par le préssostat.

L’arrêt de sécurité entraîne : Figeage de la Partie Commande. (Cf GRAFCET de sécurité)

Pour intervenir sur le système :

Trois cas de figure peuvent se produire : INTERVENTION SUR LA PARTIE OPERATIVE SEULE (sans intervention sur l’armoire de puissance) : Dans tous les cas les opérations de maintenance et/ou de montage/démontage sur la partie opérative doivent être effectuées HORS ENERGIE.

Pour mettre le système hors énergie :

• Ouvrir le sectionneur situé sur la face latérale de l’armoire électrique et éventuellement le cadenasser. • Désaccoupler l’alimentation pneumatique et purger le circuit.



Version 1/03/2000 • INTERVENTION SUR L’ARMOIRE DE COMMANDE ET DE PUISSANCE : Les opérations nécessitant des interventions à l’intérieur des armoires de puissance ne peuvent être effectuées que si les énergies ont été CONSIGNEES en respectant les prescriptions de la norme UTE C18-510. RAPPELS : La norme définit 5 règles de base assurant une parfaite consignation des énergies : 1 • Le circuit doit être séparé de toute source de tension et de toute source pneumatique et cette séparation doit être effectuée de façon pleinement apparente. 2 • Les appareils de séparation électrique doivent être verrouillés en position d’ouverture, interdisant toute possibilité de remise sous tension. 3 • Une vérification d’absence de tension doit être effectuée sur chaque conducteur en aval du point de séparation à l’aide d’un vérificateur de tension. 4 • Chacun des conducteurs entrant dans la zone à protéger doit être mis à la terre (en cas de risque de ré-alimentation et de courants induits). 5 • La zone de travail doit être délimitée matériellement. Pour consigner les énergies : • Ouvrir le sectionneur situé sur la face latérale de l’armoire électrique et cadenasser le dispositif en position ouverte • Ouvrir la vanne de sectionnement et cadenasser le dispositif d’alimentation pneumatique en position ouverte. • MESURAGES DANS L’ARMOIRE DE COMMANDE ET DE PUISSANCE : Les opérations nécessitant des mesurages à l’intérieur de l’armoire ne peuvent être effectuées qu’en respectant les prescriptions de la norme UTE C18-510. RAPPELS : Pour effectuer des mesurages en sécurité il faut être habilité et : Utiliser du matériel conforme aux normes en vigueur Vérifier le matériel de mesurage Utiliser des gants isolants, des lunettes (anti - flash) et un tapis de sol Respecter la norme C18-510



Version 1/03/2000 2 :Choix de la campagne.

La cellule POLYPROD est un équipement flexible, elle est livrée pour fonctionner avec deux types de récipients (pots ou flacons) et deux produits solides (granulés et perles). Les produits liquides ou semi-pateux ne sont pas fournis.

Avant toute utilisation il est indispensable de définir la campagne souhaitée (type de contenant et type de contenu).

3 :Mise en place de la campagne :

Nomenclature et utilisation des fiches de réglages. Utilisation du tableau : Effectuer les réglages souhaités dans l’ordre des colonnes puis

en respectant l’ordre des lignes (colonne 3 seulement). Les cases grisées indiquent la ou les fiches à utiliser pour effectuer le changement ou la

mise en place de la campagne souhaitée.

1 2 3 Changement de

campagne produit liquide / produit semi-pateux.

Changement de campagne perles / granulés.

Changement de campagne Pot/ Flacon.

Fiche de réglage No 1

2 Fiches de réglage No

2+2bis 4

Fiche de réglage No 3+3bis+3ter

5 Fiche de réglage

No 4


6 Fiche de réglage

No 6 1


3

Changement de campagne

Repère fiche de réglage



Version 1/03/2000 Remarques : La fiche 5 peut être utilisée de la même manière pour un changement de campagne Produit

semi-pateux / produit liquide. Les fiches 3, 3bis et 3ter peuvent être utilisées dans l’ordre inverse pour un changement de

campagne Granulés/Perles. Les fiches 1 à 7 peuvent être utilisées dans l’ordre inverse pour un changement de

campagne Flacon/Pot. Avant de procéder à un changement de campagne, il faut vidanger la cellule : en

automatique selectionner le mode vidange qui permet de doser des contenants sans effectuer de bouchage.Lorsque la trémie est vide, l’opérateur peut alors intervenir sur la machine et retirer manuellements les pots et les bouchons présents sur l’équipement.

Lors de tous les changements de campagne, et lorsque la machine est remise sous tension,vérifier poste par poste le bon fonctionnement de tous les capteurs (utiliser un contenant vide ou plein en fonction du poste sur lequel les vérifications seront effectuées).



Version 1/03/2000 REPERAGE DES COMPOSANTS :

Plan d’ensemble.

DOSSIER TECHNIQUE Cellule POLYPROD Fascicule 2 Page 31/ 49

AUTOMATISMES INDUSTRIELS 84200 Carpentras

FICHE DE REGLAGE No 1

REGLAGE DES RIVES LATERALES DU CONVOYEUR (Changement de campagne pot / flacon) Opérations à réaliser Outillage Critères de réglage / procédures Contrôles / essais

Débloquer les rives latérales du convoyeur.

Manuel Desserrer les poignées de serrage des rives latérales.

Placer des récipients répartis sur toute la longueur du convoyeur.

Manuel

Régler les rives latérales.

Manuel Régler les cotes C1 à C9* définies page suivante pour tous les supports des rives.

Contrôle au réglet des cotes C1 à C9 Contrôle visuel de l’alignement des récipients et du jeu de 1mm

Bloquer les rives latérales. Manuel Serrer les poignées de réglage des rives latérales.

Cette fiche est associée aux croquis page i t

* Les valeurs des côtes C1 à C9 sont des valeurs nominales, un ajustement peut s‘avérer nécessaire.



Version 1/03/2000

REGLAGE DES RIVES LATERALES DU CONVOYEUR :

Récipient

Convoyeur


Remplissage.

Poste 2Dépose

bouchon. Poste 3

Vissage bouchon.

Evacuation

Rives latérales

Réglage

Réglage

Jeu =1

Définition du jeu de 1mm.

COTE C1 COTE C2 COTE C3 COTE C4

COTE C6 COTE C7 COTE C8 COTE C9

COTE C5

Définition des cotes C1à C9.



Version 1/03/2000

Convoyeur

Coté arrière de la hi

Coté avant de la machine

Réglage Réglage




REGLAGE DES BUTEES SUR LE CONVOYEUR Opérations à réaliser Outillage Critères de réglage / procédures Contrôles / essais

Débloquer la régle support butées. Manuel Desserrer les poignées de serrage de la règle.

Régler l’avancement de l’ensemble des butées perpendiculairement au convoyeur.

Manuel La régle support butées doit être parallèle au tapis, la régler à la cote C10.

Mesure de l’écartement règle support butées / carter du convoyeur en deux points (contrôle du parallélisme) sur les réglets de la machine.

Bloquer la règle support butées. Manuel Resserrer les poignées de serrage de la règle.

Debloquer la butée aval 6C du poste de vissage.

Manuel Desserrer la poignée de serrage de la butée.

Positionner la butée 6C du poste de vissage.

Manuel Placer un récipient équipé de son bouchon vissé sous la tête de vissage. Régler le jeu 1 butée / récipient à environ 1mm. Ce régla ge correspond à la côte C11

Vérifier les cotes sur les réglets.

Bloquer la butée aval 6C du poste de vissage.

Manuel Resserrer la poignée de serrage de la butée.

Cette fiche est associée aux croquis page 11



FICHE DE REGLAGE No 2 bis

REGLAGE DES BUTEES SUR LE CONVOYEUR Opération à réaliser Outillage Critères de réglage / procédures Contrôles / essais

Débloquer les deux butées 3C et 4C du poste de dépose du bouchon / couvercle.

Manuel Desserrer les poignées de serrage des butées.

Positionner les butées 3C et 4C du poste de dépose du bouchon/ couvercle

Manuel Régler la butée aval en contact sur le récipient. Régler le jeu 2 butée amont/ récipient à 3mm mini.

Contrôle visuel sur réglet.

Bloquer les butées 3C et 4C du poste de dépose du bouchon/ couvercle.

Manuel Resserrer les poignées de serrage des butées.

Débloquer les deux butées 1C et 2C du poste de remplissage.

Manuel Desserrer les poignées de serrage des butées.

Positionner les butées 1C et 2C du poste de remplissage.

Manuel Régler la butée aval à la cote C15 Régler la butée amont à la cote C16

Contrôle visuel sur réglet.

Bloquer les butées 1C et 2C du poste de remplissage.

Manuel Resserrer les poignées de serrage des butées.




Version 1/03/2000 REGLAGE DES BUTEES DU CONVOYEUR :

Convoyeur

Poste 2Dépose

bouchon.

Poste 3 Vissage

bouchon. Evacuation

Réglage

Récipient

Alimentation

Poste 1 Remplissage

.

Réglet

Réglage de l’avancement de la règle support b tées

Réglage latéral des butées (Fiche de réglage 2bis )

1C 2C 3C 4C 6C 5C

Réglet

Lecture cote C10 Lecture cote C10

Convoyeur

Poste 2Dépose

bouchon.

Poste 3 Vissage bouchon. Evacuation

Récipient


Remplissage.

J2=2 J2=2 J1=1

RéglagesRéglages Réglage

Point fixe défini par la projection de l’axe de dépose du bouchon sur le convoyeur.

1C 2C 3C 4C 6C 5C

Reglet

Cote C16 Cote C15 Cote C14 Cote C13 Cote C12 Cote C11




REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE PRODUITS SOLIDES Opérations à réaliser Outillage Procédures Contrôles / essais

Changement de campagne perles / granulés Vidanger le produit. Démarrer le fonctionnement en mode

automatique et vidanger les produits qui se trouvent à l’intérieur de la cuve.

Contrôler visuellement que la trémie est vide.

Consigner les énergies sur le système Cadenas et pancarte de signalisation et Vérificateur d’absence de tension

Conformément à la norme C18-510 Vérifier que l’armoire de commande n’est plus alimentée à l’aide du VAT

Démonter la goulotte (perles).

Clé plate Décâbler les raccords pneumatiques des vérins. Desserrer les deux points de fixation de la goulotte (repère E). Dévisser à la main le bouton moleté en bas de la cuve. Retirer la goulotte (penser à la vidanger)

Remonter la goulotte appropriée (granulés).

Clé plate Fixer la nouvelle goulotte. Recâbler le vérin rotatif sur la goulotte.

Verifier que les couleurs des tuyaux sont bien respectées

Cette fiche est associée aux photos page 15

Cette fiche est associée aux photos page



FICHE DE REGLAGE No 3 bis

REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE PRODUITS SOLIDES

Opérations à réaliser Outillage Procédures Contrôles / essais

Changement de campagne perles / granulésDémonter l’agitateur de perles Clé mâle

hexagonale Desserrer la vis pointeau placée sur son axe. Retirer l’agitateur de perles.

Démonter le plateau en PVC et le prolongateur d’axe

Clé plate Desserrer les 2 vis situées sous le fond de la trémie. Retirer le plateau et boucher les deux orifices de la cuve à l’aide des deux vis prévues à cet effet. Desserrer la vis pointeau du prolongateur d’axe. Retirer le prolongateur d’axe.

Mettre en place la palette à granulés Clé mâle hexagonale

Mettre en place la palette sur l’axe du moteur MA. Serrer la vis pointeau placée sur son axe.

Régler la dose de remplissage si nécessaire. (pour granulés seulement)

Manuel Desserrer la vis moletée inférieure. Faire coulisser la partie supérieure de la goulotte pour augmenter ou diminuer le volume de produit distribué.

Lorsque le système sera remis en énergie : Tester sur une dose et vérifier qu’un contenant peut toujours passer sous le poste de dosage (sinon remonter la partie inférieure de la goulotte) .

Cette fiche est associée aux photos page 15



FICHE DE REGLAGE No 3 ter

REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE PRODUITS SOLIDES

Opérations à réaliser Outillage Procédures Contrôles / essais

Changement de campagne perles / granulés

Remettre le système en énergie et réarmer. Conformément à la norme C18-510 Vérifier que le vérin rotatif est correctement câblé.

En mode réglage commander le dosage Si besoin, inverser les raccords pneumatiques.

Lancer le conditionnement d’un contenant. Manuel Paramètrer le type de produit. Remplir la trémie avec des granulés. Démarrer le cycle en automatique.

Le contenant doit passer librement sous le système de dosage. La dose de produit est délivrée correctement.

Modification de la dose distribuée : Pour les perles : Il est possible de modifier le nombre de perles dosées en déplacent la position du vérin cartouche supérieur. Il faut alors pratiquer un nouvel orifice dans le tige transparent. Pour les granulés : Il suffit de dévisser la visse moletée située sur le coté droit du distributeur. Cela permet ensuite de modifier la cote entre le papillon et la cuve, donc de modifier le volume de la dose distribuée.



Version 1/03/2000

REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE PRODUITS SOLIDES (configuration perles):

Repère E

Vis de fixation du plateau PVC

Plateau PVC

Agitateur de perles

Prolongateur d’axe

Bouton moleté

Vérins cartouche

Trémie



Version 1/03/2000

REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE PRODUITS SOLIDES (configuration granulés) :

Vérin rotatif avec papillon Palette à

granulés

Vis moletée inférieure

Réglage du volume de la dose

Trémie




REGLAGE DES DETECTEURS « PRESENCE RECIPIENT DANS SAS » et « SAS EVACUE » Opérations à réaliser Outillage Critères de réglage / procédure Contrôles / essais

Changement de campagne produit liquide ou semi pateux vers produit solideAu poste de dosage non utilisé, débloquer les tiges de support des détecteurs de présence et évacuation des récipients.

Clé de 4 pour vis six pans creux

Placer les détecteurs et leurs tiges supports au poste de dosage utilisé.

Manuel

Régler le détecteur SPPC présence récipient dans sas..

Manuel Butée aval 2C du poste de remplissage sortie,placer un récipient en contact avec la butée aval 2C du poste de remplissage. Régler le détecteur SPPC afin qu’il détecte cette position du récipient.

Utiliser la LED témoin du détecteur. La vérification se fera lors de la remise sous tension.

Bloquer le support détecteur en position.


Régler le détecteur SPB sas évacué. Manuel Butée aval 2C du poste de remplissage sortie, placer un récipient en aval de la butée et l’éloigner de la butée.Le détecteur doit commencer à détecter le récipient quand celui-ci est décollé de 5mm mini de la butée aval.

Utiliser la LED témoin du détecteur.

Bloquer le support détecteur en position.

Clé de 4 pour vis 6 pans creux

Cette fiche est associée aux photos page i t



Version 1/03/2000 REGLAGE DES DETECTEURS PRESENCE RECIPIENT DANS SAS et

SAS EVACUE.(postes de dosage)

Convoyeur

Alimentation

Poste dosage solide.

Poste dosage liquide

Evacuation

Support détecteur récipient


Support détecteur récipient

en position(sas plein)

Support détecteur récipient évacué

(sas évacué)

Support détecteur récipient évacué

(sas évacué)

Position des supports des détecteurs

Détecteur récipient dans sas SPPC

activé

1C 2C

Alimentation Evacuation

récipient récipient 5 mini

Réglage du détecteur présence récipient dans sas Réglage du détecteur sas évacué

Rappel :Les vérins 1C et 2C sont communs aux deux

postes de dosage.

Détecteur récipient dans sas SPPC

Détecteur sas évacué SPB

Détecteur sas évacué SPB

activé

1C 2C 1C 2C




REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE PRODUIT LIQUIDE Opérations à réaliser Outillage Critères de réglage / procédure. Contrôles / essais

Changement de campagne produit liquide / produit semi pateux Vidanger le produit

La machine étant arrêtée en conditions initiales, vidanger la trémie en utilisant la vanne prévue à cet effet.

Lancer le conditionnement d’une série de contenants en mode automatique et arrêter la cellule quand il n’y a plus de produit en sortie de la doseuse

Nettoyer

Manuel Utiliser la fiche de procédure de nettoyage page suivante

Charger le produit

Manuel

Changement de campagne pots / flacons Régler la hauteur de la doseuse 2 clés hexagonales

de 13 Dévisser la bride de fixation de la doseuse et l’ajuster pour avoir un jeu de 3 mm entre le bec et le flacon (cf page suivante)

Régler le volume de produit si nécessaire

Manuel Visser ou dévisser l’écrou de réglage du volume de la doseuse. (120 ml pour flacon)

Contrôle visuel du repère sur la doseuse. (graduation en ml )




Version 1/03/2000

REGLAGE DE POSTE DE DISTRIBUTION DE PRODUITS LIQUIDES.

SGRM

Vérin double tige

Ecrou de réglage du volume de dosage.

Collier de maintien de la doseuse sur le

vérin double tige

Remarques : Pour l’utilisation de la doseuse avec un produit plus visqueux que l’eau il faut retirer le brise jet

qui se trouve à l’intérieur du bec de dosage. Lors de l’utilisation du poste distributeur de produits liquides, retirer l’embout du distributeur de

produit solide pour laisser circuler librement les flacons. Les limiteurs de débits placés sur le coté de la doseuse permettent le réglage de la vitesse

d’aspiration et la vitesse de refoulement.

Jeu=3mm

Bride de fixation de la doseuse



Version 1/03/2000

FICHE DE NETTOYAGE DE LA DOSEUSE LIQUIDE : Se reporter aussi au plan d’ensemble de la doseuse. Procédure :

Il est strictement interdit de démonter le corps de la vanne trois voies

sans l’outillage adapté (Ressort sous contrainte). 1 : Consigner les énergies. 2 : Vérifier si la trémie est vide. 3 : Desserrer les raccords de type Serflex situés sur le tuyau souple entre la trémie et la doseuse (Repère A). 4 : Démonter le raccord pneumatique à l’aide d’une clé plate de 10 mm (Repère B). 5 : Mettre en place l’outil de démontage de la doseuse (Repère E) et le visser de deux tours en agissant sur sa molette de réglage. 6 : Retirer le collier de maintien de la doseuse sur le vérin double tige (Repère C). 7 : Désaccoupler la doseuse du vérin double tige. Attention : retirer la doseuse dans l’axe du vérin. 8 : Démonter entièrement le sous-ensemble déposé en retirant les colliers de maintien (Repère D). Repérer l’emplacement de chaque joint. 9 : Laver à grande eau tous les éléments du sous-ensemble déposé (utiliser si besoin un produit détergent non-corrosif). 10 : Laver à l’éponge le piston du vérin double tige (Repère 459 sur plan d’ensemble) ne pas le déposer. 11 : Laver à l’éponge la vanne 3 voies (Repère 408 sur plan d’ensemble). 12 : Laver à l’éponge la trémie (utiliser si besoin un produit détergent non-corrosif). 13 : Sécher tous les éléments lavés.

14 : Vérifier l’état des joints (repères JOI412 et JOI413 sur plan d’ensemble) 15 : Graisser les éléments mobiles avec de la graisse alimentaire :

Graisse alimentaire : IGOL GRW Grade alimentaire blanche Température d’utilisation de –20° à + 70 ° Grade 1,5 (pour roulements lents et articulations)

En cas de non-utilisation prolongée, il est préférable de graisser un peu plus les parties mobiles.

16 : Remonter tous les éléments du sous-ensemble déposé. Retirer l’outil de démontage de la vanne trois voies.

17 : Remonter le sous-ensemble déposé sur le vérin double tige en procédant dans l’ordre inverse. Attention : remonter le sous-ensemble doseuse dans l’axe du vérin double tige.



Version 1/03/2000

Repère E

Repère B

Repère C

Repère D

Repère A




REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE BOUCHONS/ COUVERCLES (Changement de campagne pots / flacons)

Opérations à réaliser Outillage Procédures Contrôles / essais Régler la butée en V Manuel et

réglet Dévisser le bouton de desserrage de la butée. Régler la butée à la cote C17. Resserrer le bouton.

Mesurer la cote avec un réglet

Mettre en place les trois réducteurs triangulaires (repères h, I, J)

clé hexagonale mâle

Desserrer la noix de fixation de la plaque anti-soulèvement. Placer le bouchon en position. Ajuster la hauteur de la plaque. Resserrer la noix.

Vérifier la libre circulation des bouchons à l’entrée du convoyeur gravitaire.

Ajuster la rive de sortie de la table de distribution.

Clé hexagonale mâle

Placer les bouchons sur la sortie de la table de distribution. Ajuster la rive de sortie de manière à laisser passer les bouchons un à un.

Ajuster la rive anti-soulèvement. Clé hexagonale mâle

Placer les bouchons sur le convoyeur gravitaire. Dévisser la noix de fixation de la rive. Régler la hauteur (laisser un jeu de 1 mm entre la rive et les bouchons) et ajuster la position de manière à ne libérer qu’un seul bouchon au poste de prise. Resserrer les fixations.

Vérifier la libre circulation des bouchons sur le convoyeur gravitaire.




Version 1/03/2000 REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE BOUCHONS :

Réglage de la table d’accumulation bouchons / couvercles.

Repère H

Repère I

Plaque anti-soulèvement

bouton croisillon pour le desserrage de la butée

Butée réglable

Réglage de la butée en vé

BouchonArrivée des bouchons

Convoyeur gravitaire

Réglage

Repère d’alignement de l’axe bouchon

Repère J



Version 1/03/2000

Réglage de la rive de sortie de la table de distribution

Rive de sortie

Passage pour un bouchon

Réglage de la rive anti-soulèvement

Rive anti-soulèvement




REGLAGE DU POSTE DE VISSAGE DU BOUCHON (Changement de campagne pots / flacons) Opérations à réaliser Outillage Critères de réglage / procédure

Changer le mandrin de vissage. Manuel Dévisser, changer puis revisser à la main le mandrin. Régler l’avancement du vé fixe perpendiculairement au tapis.


Desserrer les deux vis de maintien du vé. Régler le vé fixe à la cote C18. Bloquer les vis de maintien du vé.

Débloquer l’unité de vissage. Clé de 6 pour vis six pans creux et manuel.

Desserrer les deux vis (CHc M8) de réglage de la hauteur visseuse. Desserrer la poignée de blocage de l’unité de vissage.

Ajuster l’unité de vissage. Manuel Mettre le vérin 15C en position basse. Régler la hauteur de l’unité de vissage de manière à lui faire toucher le bouchon du récipient.

Bloquer l’unité de vissage. Manuel et clé de 6 pour vis six pans creux

Serrer la poignée de blocage de l’unité de vissage ainsi que les deux vis (CHc M8) de réglage de la hauteur visseuse.

Ajuster la position du moteur pneumatique 12C

Clé de 6 pour vis six pans creux et manuel.

Desserrer la vis de réglage du moteur pneumatique (CHc M8). Descendre le moteur d’environ 2 mm. Serrer la vis de réglage du moteur pneumatique (CHc M8).

Remarque : Si le moteur pneumatique est déjà descendu au maximum, le remonter de 40 mm et reprendre les réglages au début de cette fiche.




Version 1/03/2000 Réglage du poste de vissage du bouchon.

Axe vis de blocage du vé

C18

Colonne support visseuse

Mandrin de vissage

Vé fixe

Convoyeur

Réglage du vé fixe.

Réglage de la hauteur de la tête de vissage

Mandrin

Détecteur ILS position basse

de la tête. 15S0

Moteur pneumatique

12C Poignée de blocage de l’unité de vissage

Axes vis de réglage hauteur visseuse

Réglage

Vérin de remontée de l’unité de vissage 15C

Axe vis de réglage du moteur pneumatique



Version 1/03/2000 TABLEAU RECAPITULATIF DES COTES DE REGLAGE

Format flacon (mm) Format pot (mm) C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

C11

C12

C13

C14

C15

C16

C17

C18

Remarque : Les cotes de réglage C1 à C17 sont nominales et peuvent éventuellement demander un ajustement.





Version 1/03/2000

4: Conduite du système : Pupitre de conduite :

Le pupitre comprend l‘ensemble des constituants de dialogue.

Définition des éléments de dialogue : Le pupitre de la cellule POLYPROD est composé de : Un pupitre opérateur comprenant : Un organe de dialogue opérateur type Magelis XBT P 011010. Commutateur pas à pas, arrêt, auto :Sélection du mode de fonctionnement de la cellule

POLYPROD. Commutateur Réglage : Sélection du mode réglage de la cellule POLYPROD . Commutateur à clé Réarmement : Réarmement puissance de la cellule POLYPROD. Bouton poussoir à accrochage AU : Arrêt d’urgence de la cellule POLYPROD. Bouton poussoir départ cycle : Lancement du cycle en mode automatique. Une vérrine composée de trois voyants :

Voyant blanc : Machine en énergie (sectionneur électrique général fermé) Voyant vert : Machine en production automatique. Voyant rouge : Machine en défaut de sécurité.

Remarque : Le voyant vert est clignotant pour tous les modes de marches hors le mode de production en marche automatique (voyant vert fixe).

Réglage

Pas à pas Arrêt Auto

AU Réarmement Départ cycle

MAGELIS



Version 1/03/2000 Utilisation de l’organe de dialogue Magelis :

L’interface opérateur permet l’affichage de deux lignes de caractères. Si le message à afficher est plus long, les touches permettent de visualiser les autres lignes.

Les touches de fonctions F1 à F8 sont utilisées pour accéder aux différents menus de l’équipement.

Lorsque la diode électro-luminescente qui leur est associée est allumée, la touche de fonction est « valide ».

Les touches MOD et ENTER autorisent la modification d’une valeur. Procédure de modification d’une valeur sur l’interface opérateur : 1 : Faire apparaître la valeur à modifier avec les touches 2 : Appuyer sur la touche (une fois pour une modification sur la ligne du haut et deux fois pour une modification

sur la ligne du bas). le digit qui peut être modifié reste fixe (les autres clignotent). 3 : Appuyer sur les touches pour modifier la valeur du digit. 4 : Appuyer sur les touches pour changer de digit. 5 : Appuyer sur la touche pour valider la modification Il n’y a plus de clignotement.

5 : Mise sous tension et initialisation de la machine : Mise sous tension de la machine : Fermer l’interrupteur - sectionneur d’alimentation de l’unité POLYPROD (la verrine sous tension doit s’allumer). Vérifier que la machine est bien alimentée en énergie pneumatique (Régler si besoin la pression à 7 bars). Basculer le bouton de mode de marche sur la position ARRET. Le message suivant apparaît sur l’interface opérateur MAGELIS :

Enlever les POTS OU FLACONS DE L’ETOILE

Validation (F6)

MOD

ENTER



Version 1/03/2000 Ouvrir le portillon du poste de pesage de la POLYPROD et retirer les éventuels produits

qui se trouvent à l’intérieur de l’étoile (transfert circulaire). Valider à l’aide de la touche F6.

Appuyer sur le bouton réarmement pour permettre l’alimentation des actionneurs

pneumatiques et électriques. Le message suivant apparaît : Le bouton poussoir DCY permet de reprendre le cycle en cours. Initialisation : Appuyer sur la touche F5 de l’interface opérateur MAGELIS. Le message suivant apparaît sur l’interface opérateur MAGELIS : Le message suivant apparaît : Les différentes touches de fonction permettent d’accéder aux sous-menus de configuration de la machine.

ARRET D’URGENCE Appuyer sur REARM.

CHOISIR DCY INIT(F5)

INITIALISATION EN COURS

CONFIG MACHINE CONTRÔLE PESEE (F1)

VITESSE CONV (F2) VISU. CONFIG. (F3) POT / PRODUIT (F4)

RECETTE (F5) MASSE DOSE (F7)

RAZ COMPT. PROD. (F8)



Version 1/03/2000 6 : Configuration de l’unité POLYPROD :

La touche F7 permet d’accéder au menu « Masse Dose ».

L’opérateur peut alors spécifier la masse d’une dose de produit, la masse du contenant, la masse maximale d’une dose acceptable et sa masse minimale acceptable. Ces données sont utilisées par l’automate lors du contrôle par pesage. Remarque : la limite minimale permet de détecter l’absence d’un bouchon ou le manque de produit. La touche F6 permet à l’opérateur de retourner au menu de configuration machine.

Masse (g) : Dose __Contenant ___Dose maxi ___Dose mini ___

Retour (F6) VAL F6

CONFIG MACHINE CONTRÔLE PESEE (F1)

VITESSE CONV (F2) VISU. CONFIG. (F3) POT / PRODUIT (F4)

RECETTE (F5) MASSE DOSE (F7)

RAZ COMPT. PROD. (F8)



Version 1/03/2000 La touche F2 permet d’accéder au menu « Vitesse convoyeurs » :

Touche F1 : Paramètrage de la vitesse du convoyeur d’entrée de la POLYPROD. Touche F2 : Paramètrage de la vitesse du convoyeur produit de la POLYPROD. Touche F6 : Retour au menu de configuration.

La touche F3 permet de visualiser la configuration actuelle de la machine. Suivant ce qui a été paramètré, l’un des messages suivants s’affiche.

Remarque : si rien ne s’affiche, la machine n’a pas été configurée ou elle a été mise hors tension

ENTREE PRODUIT

(F1) (F2)

VITESSE CONVOYEUR ENTREE ___ m/mn Val (F6)

VITESSE CONVOYEUR PRODUIT ___ m/mn

Val (F6)

Touche F1 Touche F2

Touche F6

CONFIG. :FLACON/LIQU.

POT VISSE / LIQUIDE

POT VISSE / PERLES

POT VISSE / GRANULES



Version 1/03/2000

La touche F4 permet d’accéder au menu de configuration « Pot/Produit » :

La touche F6 permet de retourner au menu de configuration.

CHOISIR LE CONTENANTPOT (F7) FLACON (F8)

CONTENANT : POT VAL (F6) FLACON (F7)

CONTENANT : FLACON VAL (F6) POT (F7)

CHOISIR LE CONTENU LIQUID/PERLES/GRANULE

S APPUYER SUR F7

CONTENU : LIQUIDE VAL (F6) AUTRE (F7)

CONTENU : PERLES VAL (F6) AUTRE (F7)

CONTENU : GRANULES VAL (F6) AUTRE (F7)

Touche F7 Touche F8

Touche F6 Touche F6

Touche F8Touche F7

Touche F7

Touche F7

Touche F7

Touche F5



Version 1/03/2000

La touche F5 permet le paramètrage de la recette : La recette sert à paramètrer la machine de manière à conditionner un nombre de pots ou flacons précis. Remarques : Cette recette est prise en compte lors du fonctionnement en mode Automatique normal, en mode Automatique à vide et en mode Pas à pas. L’unité de conditionnement POLYPROD s’arrêtera automatiquement. Par défaut, si la recette n’est pas paramétrée, elle n’est pas prise en compte. Il n’y aura pas d’arrêt automatique de l’unité de conditionnement POLYPROD. Lorsqu’une valeur a été saisie et validée, il n’est plus possible de la modifier tant que la machine n’a pas débuté son cycle en mode Automatique ou en mode Pas à pas. La touche F6 autorise le retour au menu de configuration.

A l’aide la touche F8, on peut accéder au menu de Remise à 0 du compteur produit.

La touche F5 remet à zéro le compteur produit et donne l’accès au menu de paramètrage. La touche F6 donne accès au menu de paramètrage (sans remise à zéro du compteur). Remarques : Le compteur produit est incrémenté lorsqu’un contenant sort de l’unité de conditionnement POLYPROD. En mode automatique ou en mode Pas à pas, il est possible de visualiser ce compteur et de savoir quelle production a été réalisée.

RECETTE : ____ VAL (F6)

CONFIRMER RAZ CPT Oui (F5) Non (F6)



Version 1/03/2000 La touche F1 permet l’accès au menu « Contrôle pesée » :

Il est donc possible de spécifier la fréquence de contrôle des pesages. La touche F6 autorise le retour au menu de configuration.

PESAGE TOUS LES ___PRODUITS Val

(F6)

ARRETS APRES _ DEFAUTS CONSECUTIFS

Val (F6)

Touche F6

Touche F6



Version 1/03/2000 7 : Démarrage de l’unité de conditionnement POLYPROD en

mode automatique : Avant de basculer le commutateur de mode de marche en mode automatique, il faut : Mettre sous tension la machine (si besoin) - Voir paragraphe 4. Initialiser la machine (si besoin) - Voir paragraphe 4. Configurer la machine - Voir paragraphe 5. Basculer le commutateur de mode de marche en mode automatique. L’un des messages suivants apparaît : Deux types de marche automatique sont disponibles : la marche normale et la marche à vide. Le choix s’effectue en utilisant la touche F2. Remarque : « A vide » retirer les pots ou flacons ainsi que les bouchons des convoyeurs. Le cycle s’effectuera automatiquement sans produit. « Normal » prévoir l’alimentation de l’unité en matières premières. Un appui sur le bouton poussoir DCY permet de lancer le cycle en mode automatique et d’afficher le message suivant :

POLYPROD PAUSE (F2) VISU MASSE (F7) VIDANGE AUTO (F4) VITESSE CONV (F5) COMPT. PRODUITS (F6)

MARCHE AUTOMATIQUEA VIDE (F2) NORM (F5)

MARCHE AUTOMATIQUENORM (F2) A VIDE :

DCY

Touche F2

Touche F2

DCY



Version 1/03/2000 La touche F2 permet de réaliser une pause dans le cycle de

fonctionnement automatique. Le message suivant apparaît :

La touche F1 permet de revenir au menu de départ.

La touche F7 permet d’afficher la masse du produit en cours de pesage :

La touche F6 autorise le retour au menu de départ.

La touche F4 permet de déclencher une vidange automatique des produits de l’unité de conditionnement POLYPROD .

(le taquet le plus en amont de la machine reste fermé et les contenants qui restent dans la machine sont conditionnés, bouchés et évacués).

La touche F5 permet d’accèder au menu de paramètrage des vitesses des convoyeurs (voir paragraphe configuration).

La touche F6 permet de visualiser l’état du compteur produit (action

maintenue sur la touche).

MASSE PESEE ___ g MASSE PRODUIT __ g SOMME MOYENNE __ g RETOUR (F6)

REDEMARRAGE (F1)

COMPT PRODUITS ____



Version 1/03/2000 8 : Arrêt de l’unité de conditionnement POLYPROD en mode

automatique : Deux types d’arrêt peuvent se réaliser sur l’unité POLYPROD. Arrêt automatique : Si une recette a été saisie lors de la configuration de la machine, l’unité POLYPROD affiche le message suivant lors du dernier cycle : Lorsque la dernière barquette sort, l’unité de conditionnement POLYPROD s’arrête automatiquement. Remarque : l’opérateur peut aussi provoquer un « Arrêt opérateur » avant la fin de la recette. Arrêt opérateur : Avec ou sans recette l’opérateur peut basculer le commutateur de mode de marche en position arrêt. Le message suivant s’affiche : Lorsque le dernier produit sort, l’unité de conditionnement POLYPROD s’arrête automatiquement.

9 : Démarrage de l’unité de conditionnement POLYPROD en mode Pas à pas :

Avant de basculer le commutateur de mode de marche en mode pas à pas, il faut : Mettre sous tension la machine (si besoin) - voir paragraphe 4 Initialiser la machine (si besoin) - voir paragraphe 4 Configurer la machine - voir paragraphe 5 Basculer le commutateur de mode de marche en mode pas à pas. Après un appui sur le bouton poussoir DCY, le message suivant apparaît : Le cycle évolue alors pas à pas à chaque nouvelle impulsion sur le bouton DCY. Les touches fonction F2,F3,F4,F5 et F6 offrent les mêmes possibilités qu’en mode automatique.

ARRET DEMANDE

ARRET DEMANDE

POLYPROD PAUSE (F2) VISU MASSE (F7) VIDANGE AUTO (F4) VITESSE CONV (F5) COMPT. PRODUITS (F6)



Version 1/03/2000 10 :Arrêt de l’unité de conditionnement POLYPROD en mode pas

à pas : Deux types d’arrêt peuvent se réaliser sur l’unité de conditionnement POLYPROD. Arrêt automatique : Si une recette a été saisie lors de la configuration de la machine, l’unité de conditionnement POLYPROD affiche le message suivant lors du dernier cycle : Lorsque le dernier produit sort, l’unité de conditionnement POLYPROD s’arrête automatiquement. Remarque : l’opérateur peut aussi provoquer un « Arrêt opérateur » avant la fin de la recette. Arrêt opérateur : Avec ou sans recette l’opérateur peut basculer le commutateur de mode de marche en position arrêt. Le message suivant s’affiche : Lorsque le dernier produit sort, l’unité de conditionnement POLYPROD s’arrête automatiquement.

11 : Utilisation de l’unité de conditionnement POLYPROD en mode réglage :

Attention , dans ce mode les actionneurs sont pilotés 1 à 1. La plupart des capteurs ne sont pas pris en compte et c’est l’opérateur qui commande les différents mouvements. Avant de basculer le commutateur à clé Réglage en mode réglage, il faut : Mettre sous tension la machine (si besoin) - voir paragraphe 4 Initialiser la machine (si besoin) - voir paragraphe 4 Configurer la machine - voir paragraphe 5 Basculer le commutateur à clé sur réglage.

ARRET DEMANDE

ARRET DEMANDE



Version 1/03/2000 Après un appui sur le bouton poussoir DCY, le message suivant apparaît : Les touches de fonction F1,F2,F3,F4,F5,F6 et F7 donnent accès aux commandes de groupes d’actionneurs.

La touche F1 permet d’accéder au menu de commande des convoyeurs

Exemple : Une 1ère impulsion en F1 permet de démarrer la table d’accumulation. Une 2ème impulsion sur F1 permet d’arrêter la table d’accumulation. La touche ESC donne accès au menu principal « Marche de réglage ».

La touche F2 permet d’accèder au menu « TAQUETS » La touche ESC donne accès au menu principal « marche de réglage ».

TABLE ACCUMUL. (F1) CONV ENTREE (F2) CONV PRODUIT (F3)

TABLE BOUCHONS (F4) ESC

SAS DOSAGE (F1) POSITION DOSAGE (F2)

SAS BOUCHON (F3) POSITION BOUCHON

(F4) BLOCAGE VISSAGE (F5)POSITION VISSAGE (F6)

ESC

MARCHE DE REGLAGE CONVOYEURS (F1) TAQUETS (F2) DOSAGE (F3) POSE BOUCHON (F4) VISSAGE/CLIPSAGE (F5)PESAGE (F6) PASSAGE (F7)



Version 1/03/2000 La touche F3 permet d’accéder au menu « DOSAGE »

La touche ESC donne accès au menu principal « Marche de réglage ».

La touche F4 permet d’accéder au menu « POSE BOUCHON » Les touches de fonction F1 à F4 autorisent les différents mouvements. La touche ESC donne accès au menu principal « Marche de réglage ».

La touche F5 donne accès au menu de « VISSAGE/CLIPSAGE » Touche F1 : rotation de la tête de vissage Touche F2 : descente de la tête de vissage La touche ESC permet le retour au menu principal « Marche de réglage »

La touche F6 donne accès au menu de « PESAGE » Une impulsion sur F1 engendre une rotation d’un pas sur l’étoile de pesage. Une action maintenue sur F2 permet de visualiser la masse d’un contenant en position sur le poste de pesage. La touche ESC permet le retour au menu principal « Marche de réglage »

DOSAGE (F1) ESC

DESCENTE PREH. (F1) ASPIRATION (F2)

ROTATION POSE (F3) ROTATION PRISE (F4)

ESC

ROTATION (F1) DESCENTE (F2)

ROTATION ETOILE (F1)PESAGE (F2) ____ g

ESC



Version 1/03/2000 La touche F7 permet de lancer le fonctionnement en mode

« PASSAGE » Dans ce mode de fonctionnement, tous les taquets sont rentrés et l’étoile de pesage tourne en permanence. Remarques : Ce mode permet donc le passage libre de produits déjà conditionnés et bouchés vers l’unité de regroupement. Lorsque ce mode a été activé, toutes les autres fonctions ne sont plus actives (il faut à nouveau appuyer sur F7 pour inhiber le mode passage). Remarque : Le mode passage est prévu pour laisser circuler librement à l’intérieur de la Polyprod des contenants pleins et bouchés . Avant de lancer ce mode, vérifier si la circulation des contenants s’effectue librement, si besoin, remonter la pompe doseuse et retirer l’embout du distributeur de produit solide (voir photo) . Remarques sur le mode « Réglage » : La sortie du mode réglage n’est effective que si la partie opérative est en conditions initiales. Ce mode de marche est à utiliser pour régler la cellule POLYPROD lors d’un changement de campagne.

Embout du distributeur de granulés

Embout du distributeur de perles



Version 1/03/2000 12 : Arrêt d’urgence de l’unité de conditionnement POYLPROD : A tout instant un arrêt d’urgence peut être déclenché par l’opérateur. A partir d’un bouton « coup de poing » d’arrêt d’urgence situé sur le pupitre de commande de la machine ou sur le pupitre de commande générale (bouton poussoir arrêt d’urgence global et bouton poussoir arrêt d’urgence POLYPROD. A l’aide d’une des quatre portes de la POLYPROD qu’il suffit d’ouvrir, A l’aide du portillon du poste de pesage qu’il suffit d’ouvrir. Après déclenchement d’un arrêt d’urgence, l’opérateur est informé par le message suivant : Il faut alors réarmer la machine à l’aide du bouton de réarmement. L’opérateur peut alors redémarrer le cycle en cours ou réinitialiser sa machine. Un appui sur départ cycle permet de reprendre le cycle en cours. La touche F5 permet d’initialiser la machine et de revenir au mode configuration.

13 : Messages divers : Durant le fonctionnement de la cellule POLYPROD, l’automate traite un certain nombre d’informations et affiche en conséquence des messages pour aider l’opérateur à conduire la cellule.

Ce message s’affiche lorsque la pression d’alimentation pneumatique est trop basse (vérifier le tarage du régulateur d’alimentation et le réseau de distribution).

Ce message s’affiche lorsqu’il n’y a plus de produit sur le convoyeur produit (vérifier les approvisionnements et le réglage des rives).

ARRET D’URGENCE APPUYER SUR REARM

DEFAUT AIR COMPRIME

CHOISIR DCY INIT (F5)

ESC

MANQUE CONTENANT



Version 1/03/2000

Ce message s’affiche lorsqu’il n’y a plus de bouchon au poste de prise bouchon (vérifier les approvisionnements et le réglage des rives).

Ce message s’affiche lorsqu’un moteur est en surcharge (vérifier le fonctionnement des différents moteurs).

Ce message s’affiche à la suite d’un arrêt d’urgence et d’un départ cycle (déclencher un nouvel arrêt d’urgence et initialiser la machine F5).

Ce message s’affiche à la suite d’un arrêt d’urgence. Il correspond à l’attente de l’initialisation des variateurs.

Ce message s’affiche lorsque le niveau haut dans la goulotte de distribution de produits

solides n’est pas détecté (vérifier si la trémie est alimentée en perles ou en granulés et vérifier le fonctionnement de l’agitateur). Ce message s’affiche lorsque un ou plusieurs produits défectueux ont été détectés (vérifier l’opération de dosage). L’acquittement de ce défaut se fait en appuyant sur la touche F6.

DEFAUT DOSAGE VAL (F6)

DEFAUT PRODUIT OU DOSAGE

MANQUE COUVERCLE

DEFAUT MOTEUR OU VARIATEUR

MACHINE NON INITIALISEE

ATTENTE INIT. VARIATEURS



Version 1/03/2000 14 : Lancement d’une production :

L’élément de dialogue XBT guide l’opérateur pas à pas dans le paramétrage et la conduite du système. Le GEMMA est donné page 21. Alimentation en matière d’œuvre :

Alimenter la machine avec les récipients de la campagne choisie. L’alimentation se fait manuellement sur le tapis, en amont du poste de remplissage.

Alimenter les trémies avec les produits de la campagne choisie. Lancement d’une pré-série : Lancer un cycle sur dix récipients afin de valider les réglages. Validation des réglages :

Aspect quantitatif : Effectuer une pesée de l’échantillon fabriqué. Apporter les corrections nécessaires aux postes de dosage.

Aspect qualitatif : Contrôler l’aspect du produit liquide ou semi-pateux (absence d’émulsion...) Contrôler la qualité du vissage. Contrôler la qualité du produit fini (aspect extérieur, coulures, marques...) Lancement d’une production : Lancer un cycle de production pour N récipients. Contrôler les cadences.

Documents

DOSSIER SYSTEME Regroupement et encaissage ...mei-msma.fr/cariboost_files/Polyprod_20presenation.pdfDOSSIER TECHNIQUE Cellule POLYPROD Fascicule 1 Page 2/23 AUTOMATISMES INDUSTRIELS