Document Technique d’Application Référence Avis Technique 2.1/14-1622_V1

Annule et remplace l’Avis Technique 2/14-1622

Panneau sandwich métallique en bardage

Metal sandwich panel for cladding

ISOFIRE WALL

Relevant de la norme NF EN 14509 Titulaire : Société ISOPAN

Siège Legal Via Augusto Righi, 7 37135 Verona (IT)

Distributeur : ISOPAN FRANCE 16 rue Portalis 75008 Paris, France

Tél. : 01.45.22.95.27 Fax : 01.45.22.02.22

E-mail: roberto.magale @isopan.it Internet : www.isopan.it

Groupe Spécialisé n° 2.1

Produits et procédés de façade légère et panneau sandwich

Publié le 28 août 2019

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2019

2 2.1/14-1622_V1

Le Groupe Spécialisé n° 2.1 « Produits et procédés de façade légère et panneau sandwich » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 29 janvier 2019, le procédé de bardage à base de panneaux sandwich «ISOFIRE WALL» présenté par la Société ISOPAN. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/14-1622. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Métropolitaine.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé de bardage en panneaux sandwich tôle-laine de roche-tôle. Les panneaux ont les dimensions suivantes : Epaisseur : 50 à 150 mm, Longueur maximale : 13,5 m, Largeur utile : 1000 mm. Les jonctions longitudinales sont, en œuvre, disposées horizontalement ou verticalement. Les fixations des panneaux sont traversantes visibles à filet d’appui sous tête.

1.2 Mise sur le marché En application du Règlement (UE) n° 305/2011, les panneaux sand-wich du procédé ISOFIRE WALL font l’objet d’une déclaration des performances (DdP) établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 14509. Les produits conformes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE.

1.3 Identification Les panneaux du procédé ISOFIRE WALL sont : Caractérisés par la géométrie particulière de leur section transver-

sale, illustrée par la figure 1 du Dossier Technique, Identifiés conformément au § 5.2 du Dossier Technique.

2. Avis

2.1 Domaine d’emploi accepté Le domaine d’emploi visé est celui des bardages de bâtiments indus-triels, sportifs, commerciaux, agricoles et tertiaires, régis par le code du travail et recevant du public (ERP), à température positive, dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement de faible à moyenne hygrométrie ou conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 mm Hg «666 Pa» et 10 mm Hg «1333 Pa»). Vis-à-vis des effets sismiques, le système de bardage peut être mis en œuvre, en respectant les prescriptions du Dossier Technique, sur charpente métallique, bois et béton avec insert métallique, de bâti-ments suivant le tableau ci-après (selon les arrêtés de 22 octobre 2010 « modifié le 15 septembre 2014 », 19 juillet 2011 et 25 octobre 2012). Les dispositions données au tableau ci-après, ne s’appliquent pas, conformément au « Guide sur les Eléments non structuraux » (Guide ENS PS de juillet 2014)a1 pour les bardages situées à moins de 3,50 m du sol de référence et de masse inférieure ou égale à 25 kg/m². Ces derniers peuvent être posés sans disposition particulière dans toutes les zones de sismicité, pour toutes les catégories d’importance et sur toutes les classes de sol.

a Dimensionnement parasismique des éléments non structuraux du

cadre bâti, édition 2014 du Ministère de l’Ecologie, du Développe-ment Durable et de l’Energie et du ministère du Logement de l’Egalité des Territoires et de la Ruralité téléchargeable au lien sui-vant : http://www.developpement-durable.gouv.fr/IMG/pdf/GUIDE_referentiel_sismique_2014.pdf

Domaine d’emploi en zones sismiques :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IVb2

1 X X X X

2 X X X1

3 X X2

4 X X2

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.

X1

Pose autorisée sans disposition particulière pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasis-miques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014)

X2

Pose autorisée sans disposition particulière pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construc-tion Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Les panneaux de bardage ne participent ni à la stabilisation des ossa-tures secondaires ni à la stabilité générale des bâtiments. Elles incom-bent à l'ouvrage qui les supporte. L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en fonction des efforts de vent appliqués en tenant compte d’une part de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résistance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité propre des panneaux.

Sécurité en cas de chocs en parois verticales Elle est justifiée, conformément à la norme P 08-302.

Sécurité en cas d’incendie Elle est à examiner au cas par cas, en fonction de la destination de l’ouvrage réalisé en tenant compte du classement de réaction au feu des panneaux attesté par un Procès-Verbal en cours de validité (cf. §3.17 et §B du DTED).

Sécurité en cas de séisme (cf. §2.1) L’emploi du procédé est possible en zones sismiques selon les prescrip-tions du paragraphe 7 du Dossier Technique établi par le demandeur.

Isolation thermique Pour les bâtiments répondant aux exigences de la Réglementation Thermique en vigueur, il y a lieu de se référer aux Règles de calcul Th-U (fascicules 1 à 5), permettant de déterminer le coefficient de transmission surfacique global du bardage (Up). Il convient en outre de tenir compte des déperditions dues aux points singuliers de l’ouvrage.

Isolation acoustique On ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'isolation, à l'af-faiblissement acoustique vis-à-vis des bruits aériens extérieurs et à la réverbération des bruits intérieurs.

b Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

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S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire pour ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.

Etanchéité à l’eau Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d’emploi accepté, et dans les conditions de pose définies au Dossier Technique pour des hauteurs d’ouvrages limitées à : 50 m dans le cas de la pose verticale, 40 m dans le cas de la pose horizontale, 20 m dans le cas de présence de baies en façade, 12 m dans le cas d’ouvrage avec joint de dilatation.

Données environnementales Le procédé ISOFIRE WALL ne dispose d’aucune déclaration environne-mentale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance envi-ronnementale particulière. Il est rappelé que cette DE n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informa-tions et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle nécessite de s’assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et les précautions liées à la manutention d’éléments de grandes dimensions. Le procédé ISOFIRE WALL dispose d’une Fiche de données de Sécurité (FDS). L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de ce procédé sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d’équipement de pro-tection individuelle (EPI).

2.22 Durabilité - Entretien

Durabilité Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité. L'adhérence isolant-paroi et la stabilité dimensionnelle de l'âme sont satisfaisantes. Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la norme P 08-302 provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur. La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation supérieure à une dizaine d’années. La durabilité d’ensemble peut être considérée comme équivalente à celle des bardages traditionnels.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des parements métalliques relève des techniques tradi-tionnelles de profilage des tôles d'acier galvanisées ou galvanisées prélaquées. La fabrication des panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL est effectuée en continu dans l’usine d’ISOPAN de Vérone en Italie. La société a mis en place des dispositions de fabrica-tion et d’autocontrôle qui permettent de compter sur une suffisante constance de qualité. La fabrication des panneaux fait l’objet d’un suivi par le CSTB. Cet Avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérifications de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur (DTED).

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées dans le domaine du bardage industriel et doit s'accompagner de précautions (transports, manutention, pose ...). Il convient d'éviter autant que possible les découpes de panneaux sur le chantier.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux Euro-codes, 2, 3, et 5 sans tenir compte de la résistance propre des pan-neaux. En cas d’utilisation d’une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s’assurer de la résistance de cette ossature et de sa fixation à l’ossature principale. La déformation maximale des lisses horizontales ne devra pas dépasser 1/200ème de la portée considérée avec un maximum limité à 2 cm. Les classes de tolérance fonctionnelle de montage doivent être de classe 1 ou 2 selon la norme NF EN 1090-2 +A1. Il est à noter que pour les structures en bois, les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles figurant à l'intersection de la colonne "Bâtiments courants" et de la ligne "Éléments structu-raux" du Tableau 7.2 de la clause 7.2(2) de la NF EN 1995-1-1/NA. Le choix du revêtement de la tôle extérieure et intérieure devra tenir compte du type d’environnement selon les tableaux 1 et 2 du Dossier Technique. Le choix du traitement anti-corrosion des dispositifs de fixations sera effectué conformément à l’annexe K du DTU 40.35 (NF P 34-205). Pour les locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixé, le rapport W/n (g/m3) doit être précisé dans les DPM. Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la pression de vapeur d’eau intérieure (mm.Hg) (ou en Pa) doit être précisée dans les DPM.

2.32 Conditions de mise en œuvre La société ISOPAN France assure à la demande des entreprises de pose son assistance technique. Des précautions devront être prises pour assurer la continuité de l’étanchéité à l’air entre cordons d’étanchéité des joints verticaux et horizontaux et dispositifs d'étanchéité des points singuliers : pied de façade, encadrements de baies, acrotère. L’étanchéité à l’air et à l’eau nécessite du soin, tant pour la mise en compression des garnitures d’étanchéité entre panneaux qu’aux rac-cordements des panneaux avec les calfeutrements haut et bas et ceux d’angle. En bardage, les efforts agissant sur les baies ou les pénétrations de dimensions supérieures à 400 x 400 mm devront être reportés sur les lisses de fixation grâce à des chevêtres.

4 2.1/14-1622_V1

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé « ISOFIRE WALL » dans le domaine d’emploi accepté (cf. paragraphe 2.1), est appréciée favorable-ment.

Validité A compter de la date de publication présente sur la première page et jusqu’au 30 avril 2022.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2.1 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette demande intègre les modifications suivantes : Mise à jour du domaine d’emploi du procédé Isofire Wall aux ERP et

aux bâtiments relevant du code de travail (bâtiments sportifs et ter-tiaires) ;

Mise à jour du Dossier Graphique. Le domaine d’emploi du procédé Isofire Wall avec les revêtements métalliques visés dans le présent document est limité aux atmos-phères extérieures jusqu’à 3 km du bord de mer (l’utilisation en bord de mer inférieure à 3 km est exclue). Le traitement du joint de dilatation de structure, tel que décrit dans le dossier technique, est limité à des bâtiments de hauteur 12 m. Au-delà, l’étanchéité à l’eau n’est pas démontrée.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2.1

2.1/14-1622_V1 5

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe et domaine d’application

1.1 Principe Le procédé ISOFIRE WALL est un système de bardage métallique isolant à fixations traversantes composé de grands éléments sandwich, constitués de deux parements en tôles en acier collés sur une âme en laine de roche à fibres perpendiculaires aux parois. Les panneaux peuvent être mis en œuvre verticalement ou horizonta-lement.

1.2 Domaine d’application

1.21 Procédé Le domaine d’emploi visé est celui des bardages de bâtiments indus-triels, sportifs, commerciaux, agricoles et tertiaires, régis par le code du travail et recevant du public (ERP). Vis-à-vis des effets sismiques, en respectant les dispositions indiquées au § 7, le procédé peut être mis en œuvre sur charpente acier, bois et béton avec inserts acier sur l’ensemble de la France européenne, en dehors des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appli-quées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. Les dispositions données au paragraphe 7 ne s’appliquent pas, con-formément au « Guide sur les Eléments non structuraux » (Guide ENS PS de juillet 2014)3 pour les bardages situés à moins de 3,50 m du sol de référence et de masse inférieure ou égale à 25 kg/m². Ces derniers peuvent être posés sans disposition particulière dans toutes les zones de sismicité, pour toutes les catégories d’importance et sur toutes les classes de sol.

1.22 Hygrométrie des locaux Le procédé est utilisé pour des bâtiments à température positive (T > 0°C) dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés natu-rellement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en tempé-rature ou en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 mm Hg «666 Pa» et 10 mm Hg «1333 Pa»).

1.23 Adaptation du revêtement à l’exposition atmosphérique et aux ambiances intérieures

En référence aux expositions définies dans la norme NF P 34-301 ; le choix des parements et de leurs finitions, qui est fonction des atmos-phères extérieures et ambiances intérieures, est déterminé conformé-ment aux Tableaux 1 et 2 en fin de Dossier Technique.

2. Matériaux et composants

2.1 Parements Les parements extérieur et intérieur d'épaisseur nominale 0,60 mm minimum, sont réalisés en tôle d'acier de nuance S 250 GD, galvanisée à chaud en continu, selon la norme NF EN 10346, éventuellement prélaquées conformément aux normes NF EN 10169 + A1 et NF P 34-301. La galvanisation est effectuée selon le procédé Sendzimir (galvanisa-tion à chaud en continu) : Mini Z275 en version brute en intérieur, Mini Z350 en version brute en extérieur. Les revêtements métalliques sont de classe Z225 avec les revêtements prélaqués : Polyester 25 μm (PS) polyester siliconé 25 μm (PX) polyvinylidène fluoré: 25 μm (PVDF)

3 Dimensionnement parasismique des éléments non structuraux du

cadre bâti, édition 2014 du Ministère de l’Ecologie, du Développe-ment Durable et de l’Energie et du ministère du Logement de l’Egalité des Territoires et de la Ruralité téléchargeable au lien sui-vant : http://www.developpement-durable.gouv.fr/IMG/pdf/GUIDE_referentiel_sismique_2014.pdf

Plastisol 100 ou 200 μm PVC : 120 μm Un film provisoire en polyéthylène adhésif protège la surface des parements.

2.2 Isolant L’isolant est constitué de laine de roche, référencée « SPAN ROCK M » de la société ROCKWOOL fournie en plaques de 2400 x 1210 x 101 mm dont les fibres, par découpage en lamelles de largeur et puis rotation de 90°, sont orientées perpendiculairement au plan des pare-ments. Caractéristiques de panneau : Dimensions des lamelles : L = 2400mm, l = 101 mm, épaisseur = la

même épaisseur que celle de l’âme isolante du panneau (cf. figure 1).

Masse volumique : 100 (± 10) kg/m3 ; Coefficient de conductivité thermique : λ = 0,044 W/m.K ; Performances mécaniques (cf. tableau 3).

2.3 Colle Colle SIKA référencée SIKA FORCE 7742 L3 FBL Grammage 230 ± 10 g/m2 par plan de collage.

2.4 Joint Deux joints PUR d’étanchéité à l'air et à l'eau de diamètre 5 mm sont mis en œuvre sur ligne dans les boucles profilées des parements inté-rieur et extérieur (cf. figure 2).

2.5 Fixations et leurs accessoires Pour les panneaux Fixations à filet d’appui sous tête avec rondelles d’étanchéité de dia-mètre minimal 19 mm de type : Vis autoperceuse de diamètre minimal 5,5 mm pour ossature acier

et sur insert, et 6,3 mm pour ossature bois. Vis autotaraudeuse de diamètre minimal 6,3 mm en acier galvanisé

pour ossature acier et béton avec insert. Pour les façonnés La fixation des façonnés est faite avec rivets en alu ou en inox (corps A 2 - tige 10 % Cr), ou vis pour couture de diamètre 4,8 mm conforme au DTU 40.35, avec rondelle d’étanchéité de diamètre 14 mm. Les fixations et leurs accessoires doivent avoir des caractéristiques conformes aux dispositions du paragraphe 5.4 de la norme NF P 34-205-1 (référence DTU 40.35). Le choix des fixations et de leurs accessoires vis-à-vis de la tenue à la corrosion doit respecter les dispositions : de l’annexe A de la norme NF P 34-205-1, pour les expositions

extérieures, du § 5.1.1.4 de la norme NF DTU 43.3 P1-2 pour les ambiances

intérieures.

2.6 Produits d’étanchéité et d’isolation : Les compléments d’isolation sont réalisés par l’intermédiaire de laine minérale.

2.7 Façonnés Les façonnés sont réalisés en tôle d'acier de 0,60 mm d'épaisseur de même nuance et de même revêtement que les parements des pan-neaux. Sur demande, ces éléments sont fabriqués par pliage pour traiter les points singuliers du bardage tels que bavettes, bandeaux de rive, capotages, pièces de calfeutrement, etc. Un film polyéthylène protège également le revêtement de ces élé-ments.

2.8 Pièce de départ Un profil en forme de L en acier d’épaisseur minimale 1,50 mm est utilisé comme pièce support des panneaux. Cette pièce support peut être soit filante soit ponctuelle. Dans le cas d’utilisation de pièces support ponctuelle (cf. figure 6bis), elles sont réparties à raison :

6 2.1/14-1622_V1

D’une située au droit de chaque emboitement de panneaux en pose verticale.

D’une à chaque extrémité de panneau en pose horizontale. La pose avec pièces ponctuelles se fait au pas maximal de 1,5 m en partie intermédiaire, avec 2 fixations minimum par pièce. Les pièces filantes sont fixées tous les 1,5 m avec une densité minimale de 2 fixations. Vis-à-vis du risque de corrosion, le choix de la protection s’effectuera en considérant une atmosphère protégée ventilée (cf. Annexe 3 du cahier CSTB n°3194 V2).

3. Eléments

3.1 Panneaux Les panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL font l’objet d’une déclaration des performances établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 14509 (voir tableau 3).

3.11 Caractéristiques dimensionnelles des panneaux Largeur utile : 1000 mm Largeur hors tout : 1016 mm, Longueur maximale courante hors tout : 13,5 m, mais il est conseil-

lé de ne pas dépasser les 6m en raison du poids et les opérations d'assemblage.

Epaisseur nominale : 50, 80, 100, 120 et 150 mm.

3.12 Géométrie des parements Profil de nervuration de forme trapézoïdale faiblement prononcée (hauteur 1,5 mm, largeur 41,5 – 45,5 mm).

3.13 Rives et extrémités Les rives sont conçues pour réaliser une jonction longitudinale mâle-femelle (cf. figure 2). En rive, le panneau ISOFIRE WALL présente d’un côté une rainure et de l’autre côté un tenon, permettant ainsi l’emboitement des panneaux adjacents.

3.14 Tolérances Les tolérances sont conformes à l’annexe D de la norme NF EN 14509.

3.15 Masse surfacique Tableau 4 – Masse surfacique des panneaux (2 parements de 0,6 mm)

Epaisseur du panneau (mm)

50 80 100 120 150

Masse (kg/m2) 14,90 17,90 19,90 21,90 24,90

3.16 Performances thermiques Le coefficient Up est calculé conformément aux règles Th-U fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :

A

nLpjUU cp

Où : Uc est le coefficient de transmission thermique en partie courante du

panneau. j est le coefficient de déperdition linéique correspondant à

l’emboitement entre panneaux. Lp est la longueur d’emboitement entre panneau. n est le nombre de fixations de la paroi. est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à une

fixation. Cette valeur est prise forfaitairement à 0,01 W/K A est la surface de la paroi. Le tableau 5 ci-dessous indique les valeurs Uc et j des panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL en fonction de leurs épaisseurs. Elles ont été calculées avec une conductivité thermique de 0,044 W/m.K. Tableau 5– Caractéristiques thermiques

Epaisseur (mm)

50 80 100 120 150

Uc (W/m2K) 0,805 0,520 0,420 0,353 0,284

Y

(W/mK) 0,020 0,008 0,006 0,005 0,004

3.17 Réaction au feu Les panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL avec une finition intérieure Polyester 25 µm font l’objet, suivant la NF EN 13501-1 et selon un Procès-Verbal valide, d’un classement de réaction au feu A2-s1,d0.

3.2 Accessoires et façonnés divers Les divers profilés de calfeutrement ou de recouvrement sur angles, de bavettes, de couvertine d'acrotère, de couvre-joint, sont réalisés, au cas par cas, à l'aide de tôle en acier pliée décrite au §2.7. Leur fabrica-tion est réalisée conformément à la NF P 34-205-1 (référence DTU 40-35). Des exemples sont donnés dans les figures de ce dossier tech-nique. La fixation est réalisée par rivetage aveugle ou rivets en alu ou en inox, type étanche, de diamètre 4,8 mm ou par vis autotaraudeuses ou autoperceuses avec tête surmoulée et rondelle d'étanchéité. Les fixations seront placées à environ 15 à 20 mm du bord des pièces de finition et leur espacement restera inférieur à 500 mm, voire 300 mm pour les entourages de châssis.

4. Fabrication Les panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL sont fabri-qués dans l’usine de Vérone, sous certification ISO 9001 – 2015 (certi-ficat n° 50 100 2347), sur ligne en continu conformément au e-cahier du CSTB 3501.

4.1 Procédé de fabrication L'origine de fabrication est indiquée sur les panneaux. Les panneaux sont fabriqués sur ligne en continu comportant les opé-rations suivantes : Profilage sur machine à galets. Alimentation de la ligne en laine de roche. Découpe des plaques en lamelles (cf. figure 3bis). Rotation de 90°des lamelles. Décalage longitudinal des lamelles. Compression latérale des lamelles. Usinage des chants. Encollage du parement inférieur. Application de l’isolant sur le parement inférieur. Encollage de la face supérieure de l’isolant. Application du parement supérieur sur l’isolant encollé. Mise en presse en conformateur continu. Coupe à la volée. Conditionnement.

4.2 Contrôles de fabrication Les contrôles et leur fréquence sont réalisés selon la norme NF EN

14509 :2013.

5. Emballage, marquage, transport, manutention et stockage

5.1 Emballage Les panneaux sont emballés sur ligne de fabrication, empilés sur des traverses de polystyrène régulièrement espacées. Les panneaux sont enveloppés et l’ensemble est protégé et maintenu par un film étirable. Un film de protection est appliqué sur toute la face du parement exté-rieur et intérieur.

5.2 Marquage Les colis sont identifiés au moyen d’une étiquette indiquant : Marquage CE. Le marquage COV. Le nom de l’usine (ISOPAN – TREVENZUOLO - Italie). Nom du client. Référence client (chantier ou numéro d’affaire). Nom du panneau. Epaisseur. Isolant. Longueur et quantité de panneaux. Destination (chantier éventuellement). Epaisseur des parements et leurs laquages. Date de fabrication.

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Numérotation des colis. Le m² par paquet. Le poids par colis.

5.3 Transport Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions permettant de préserver l’intégrité des caractéristiques (colis calés et soigneusement gerbés et protégés).

5.4 Manutention Les opérations de manutention se feront en tenant compte des particu-larités du panneau. Si un équipement élévateur est utilisé, les rives des panneaux et la face intérieure des emballages doivent être proté-gées contre les bras de levages. Pour la manipulation des panneaux, compte tenu du poids des élé-ments et afin de faciliter la manutention, il est conseillé d'utiliser sur chantier des palonniers à ventouses accrochés à une grue.

5.5 Stockage Il conviendra pour éviter toute stagnation d’eau entre les panneaux, de tenir les paquets stockés sur chantier, légèrement inclinés dans le sens de la longueur des profils, afin de faciliter l’écoulement des eaux. On doit réduire au minimum de temps le stockage des paquets sur chantier, a fortiori lorsque ce stockage ne s’effectue pas sur une aire abritée. On évitera que l’eau s’introduise par ruissellement ou condensation entre les panneaux. La présence d’humidité provoque l’apparition du phénomène de rouille blanche. Nota : Le film de protection des parements devra être retiré aussitôt si les panneaux sont exposés au soleil, ou bien sous un mois maximum si le stockage (à l’abri) devait se prolonger.

6. Mise en œuvre

6.1 Organisation de la mise en œuvre La société ISOPAN ne pose pas elle-même. La distribution est confiée à la société ISOPAN France SARL qui est en mesure d’assurer à la de-mande des entreprises de pose son assistance technique.

6.2 Conditions générales de pose Les panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL sont mis en œuvre horizontalement ou verticalement. (cf. figure 8)

En pose verticale Les panneaux sont mis en œuvre verticalement sur lisses horizontales. A l'avancement, la rive mâle de l'élément à poser est emboîtée dans la rive femelle du dernier élément posé et fixé. La pose des panneaux s’effectue dans le sens des vents de pluie dominants. Des garnitures d’étanchéité sont mises en œuvre sur appui aux jonc-tions transversales de panneaux, ainsi qu’à tous les points particuliers. Dans le cas de bardage de hauteur supérieure à une longueur de panneau, la jonction est réalisée avec bavettes. (cf. figure 9).

En pose horizontale Les panneaux sont mis en œuvre horizontalement sur des poteaux en partant du bas vers le haut. A l’avancement, la rive femelle de l’élément à poser est emboîtée dans la rive mâle du dernier élément posé et fixé. La jonction verticale des panneaux est assurée par un couvre-joint.

À la rencontre d’une jonction horizontale et des éléments verticaux tels que jambage, angle, couvre-joint, l’emboitement sera garni en face extérieure d’un cordon de mastic silicone de façon à clore en extrémité la jonction longitudinale entre panneaux et de permettre la continuité de l’étanchéité avec les compléments d’étanchéité disposés entre panneau d’une part et les façonnés et couvre-joint d’autre part.

6.3 Dispositions préalables relatives à l’ossature

Conditions relatives à la structure porteuse La structure porteuse devra être entièrement terminée et réglée (NF EN 1090-2 + A1). Les tolérances d'alignement de l'ossature sont : Alignement vertical : ± 10 mm par 10 m de hauteur par rapport à la

verticale, Alignement horizontal : ± 10 mm par 10 m de longueur par rapport

au plan théorique de la façade. De plus, la tolérance d’alignement ne doit pas dépasser une valeur de 5 mm par panneau, quel que soit le nombre d’appui de celui-ci.

Dimensions minimales des appuis (cf. figures 4 et 5) Suivant les types d'ossature, les lisses/poteaux auront une surface d’appui suffisante, c’est-à-dire : Structure bois : largeur de repos supérieure ou égale à 60 mm en

intermédiaire et supérieure ou égale à 60 mm en extrémité. Les appuis doivent avoir une épaisseur minimale de 80 mm.

Structure acier : largeur de repos supérieure ou égale à 60 mm en intermédiaire et supérieure ou égale à 40 mm en extrémité. Les appuis doivent avoir une épaisseur minimale de 1,50 mm.

Structure en béton avec insert métallique ancré dans le béton, largeur de repos supérieure ou égale à 60 mm en intermédiaire et supérieure ou égale à 60 mm en extrémité. Les appuis doivent avoir une épaisseur minimale de 2,5 mm.

Tableau 6– Caractéristiques minimales des appuis

Support Largeur appui Intermédiaire Extrémité Jonction de

panneaux Acier 60 mm 40 mm 150*

Bois 60 mm 60 mm 180*

Béton avec insert 60 mm 60 mm 150*

* comprenant un jeu entre panneau de 20 mm minimum.

6.4 Fixation des panneaux à la structure Les panneaux sont fixés à la structure par vis traversantes à raison de 2 vis minimum par appuis. La distance entre l’axe de la fixation et l’extrémité du panneau est de 50 mm minimum.

6.5 Dimensionnement

6.51 Généralités Le dimensionnement des panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL est effectué suivant le principe des états limites en association avec le référentiel climatique Eurocode (NF EN 1991-1-4, son annexe nationale, et leurs amendements). Les tableaux de charges sont déterminés pour les largeurs d’appuis minimales visées dans ce dossier. Pour la vérification à l’arrachement des fixations dans l’ossature, le coefficient m à prendre en compte est de : m=1,15 pour les supports métalliques d’épaisseur supérieure ou

égale à 3 mm, m=1,35 pour les supports bois et les supports métalliques

d’épaisseur supérieure ou égale à 1,5mm et inférieure à 3 mm. Le porte à faux doit être inférieur à la plus petite des valeurs sui-vantes : 10 fois l’épaisseur « e », Le tiers de la portée adjacente au porte-à-faux, 1,20 m.

6.52 Critères de dimensionnement Le tableau 11 indique les actions de vent ELS en dépression sur 2 et 3 appuis en prenant en compte pour chaque fixation une valeur de calcul forfaitaire de 164 daN (cf. §1.1 du cahier CSTB n°3731) en ELS par fixation (à raison d’un minimum de 2 fixations par panneau et par appui). Ce tableau est valable pour des fixations dont la résistance caractéris-tique à l’arrachement Pk/m 225 daN. Dans le cas de résistance caractéristique à l’arrachement Pk/m infé-rieure à 225 daN, la valeur de calcul du vent ELS en dépression peut être obtenue à partir des formules suivantes :

Panneau posé sur 2 appuis :

Panneau posé sur 3 appuis : Où : - W est la charge maximale en dépression ELS de la zone B et/ou de

la zone A, exprimée en daN/m². Pk/m est la résistance caractéristique à l’arrachement de la fixation,

exprimée en daN (cf. §6.51). L est la portée du projet, exprimée en m.

8 2.1/14-1622_V1

6.53 Dimensionnement de l’ouvrage Les tableaux des actions sous l’effet du vent et du gradient thermique sont indiqués dans les tableaux 9 à 11. Ils ont été établis conformément au Cahier du CSTB n° 3731 selon la Méthode 1, c’est à dire selon l’annexe E de la NF EN 14509 accompagnée de son complément national XP P 34-900/CN. Les tableaux de charges intègrent les groupes de couleur conformé-ment à la norme NF EN 14509 ; ces tableaux sont valables quel que soit le coloris utilisé. Les hypothèses de température retenues sont conformes à l’annexe E de la norme NF EN 14509. Les performances du panneau en pression sont données dans le ta-bleau 9. Les performances du panneau en dépression et des fixations sont données dans les tableaux 10 et 11. Ils indiquent les actions de vent ELS en dépression en daN/m² pour 2 fixations par largeur de panneau et par appui en fonction de l’épaisseur du parement extérieur (0,60 mm), du mode de pose et de la portée entre appuis. Le minimum doit être pris entre les valeurs des actions de vent données au tableau 10 et celles du tableau 11 en deux et trois appuis. Les actions de vent Eurocode à prendre en compte sont issues : Soit d’un calcul selon l’Eurocode vent (NF EN 1991-1-4, son annexe

nationale et leurs modificatifs) en considérant : - Une période de retour égale à 50 ans, soit cprob = 1, - Un coefficient cseason = 1, - Un coefficient de pression extérieur pour une surface chargée de

10 m² (Cpe,10) ; - Prise en compte de la zone A au sens du §7.2.2 (2) et tableau 7.1

(Eurocode Vent). Dans les zones d’arrêtes verticales correspondant aux zones A lorsque les actions du vent sont issues d’un calcul complet, le dimensionne-ment s’effectue en prenant en compte la charge de vent en dépression correspondante pour : Les assemblages ; Les panneaux sandwich isolants en pose verticale ; Les panneaux sandwich isolants en pose horizontale si :

- Dans le cas d’une pose sur 2 appuis du panneau, la profondeur de la zone d’arrête verticale est appliquée au-delà de la moitié de la portée ;

- Dans le cas d’une pose sur 3 appuis du panneau, la profondeur de la zone d’arrête verticale est appliquée au-delà de la première portée.

Nota : Les efforts du vent en dépression dans les zones d’arrêtes verticales étant majorés par rapport à ceux de la partie courante, cela peut éventuellement conduire à une diminution de la portée des panneaux ou bien l’ajout d’un potelet intermédiaire.

Soit du cahier du CSTB n° 3732 (règles simplifiées).

6.6 Points singuliers La conception des détails d’exécution est présentée et illustrée aux paragraphes suivants.

6.61 Bas de bardage (cf. figures 6 et 6ter) La fixation se fait sur la lisse basse avec interposition d'une bavette présentant une pente minimale de 5%. Un jeu minimal de 5 mm sera prévu entre la partie inférieure du pare-ment et la bavette. Un support en tôle de 1,5 mm d'épaisseur pourra soutenir le panneau pendant le montage. Dans ce cas, une bavette complémentaire assu-rera alors le rejet d'eau vers l'extérieur.

6.62 Haut de bardage (cf. figures 7 et 7bis) La fixation se fait sur la lisse haute. Lorsque la couverture recouvre le bardage, un bandeau de rive assure le raccordement entre les panneaux de couverture et de bardage.

6.63 Joint transversal

Jonction verticale en pose horizontale (cf. figure 8) Mise en place de garnitures d’étanchéité verticales interposées entre

poteau et paroi intérieure du panneau ; Installation et fixation des panneaux ; Mise en place d’un complément d’isolation (laine de roche) ; Mise en place de garnitures d’étanchéité verticales posées sur la

paroi extérieure du panneau (cf. §6.2) ; La jonction est réalisée de la même façon qu’un bas de bardage ; Fixation du couvre-joint par vis de même nature et de même dia-

mètre que celles des panneaux mais de longueur appropriée ;

Vérification de la planéité du couvre-joint.

Jonction horizontale en pose verticale (cf. figure 9) Fixations sur lisse intermédiaire où les extrémités des deux panneaux à raccorder seront fixées par deux vis traversantes après interposition d’une bavette en tôle pliée, et de garnitures d’étanchéité. Mise en place d’une bande d’isolant (laine de roche). La bavette (pente > 5%) assure le renvoi d'eau du panneau supérieur sur le panneau inférieur. Un jeu minimal de 5 mm sera prévu entre la partie inférieure du pare-ment et la bavette.

6.64 Angle sortant ou rentrant (cf. figures 10, 10bis, 11 et 11 bis)

La rive des panneaux constituant l'angle doit obligatoirement être fixée par vis traversante. La fixation des façonnés se fera par rivets inox ou vis à tête surmoulée espacées au maximum de 500 mm. Un complé-ment d'étanchéité est systématiquement interposé afin d'assurer l'étanchéité à l'eau. Un joint d’étanchéité est posé entre l’appui et le panneau.

6.65 Baie (cf. figures 12, 12 bis, 13 et 13bis) Les panneaux et le châssis sont fixés sur l'ossature secondaire. Les pièces d'entourage de l'ouverture (bavette sur appui, bavette sous linteau et jambages) sont fixées sur les parements des panneaux et sur le châssis avec compléments d'étanchéité à l’air et d’isolation thermique. Un cordon de mastic complétera l'étanchéité à la jonction des jambages avec la bavette d'appui. Les oreilles et les retours de la bavette d’appui de fenêtre devront avoir une dimension minimale de 20 mm.

6.66 Joint de dilatation (cf. figures 14 et 14bis) Lorsque les dimensions du bâtiment l'imposent, un ou plusieurs joints de dilatation sont prévus dans la structure. Dans ce cas, le bardage doit être interrompu au droit de ces points dont l'étanchéité et l'isola-tion seront assurées par un système particulier de raccordement des bardages.

6.7 Précautions particulières

Découpe des panneaux Les opérations de découpe sont réalisées à l'aide de matériel approprié : scie sauteuse pour les panneaux, grignoteuse pour les pièces pliées. L'utilisation de la tronçonneuse est interdite. On veillera à éviter des incrustations de particules chaudes sur le revêtement. Les limailles et copeaux seront enlevés sans délais. L'utilisation de la tronçonneuse est rigoureusement proscrite.

Perçage/vissage Pour que l'étanchéité soit correcte (écrasement uniforme du joint de la fixation), il est important qu'un soin tout particulier soit apporté au moment du perçage du panneau pour que la fixation, en traversant, soit bien perpendiculaire au plan du support. On veillera à éviter l'écrasement du panneau au serrage en utilisant une visseuse électrique munie d'une butée de profondeur.

Film de protection Le film de protection devra être enlevé au fur et à mesure de la pose des panneaux, notamment au droit des raccordements longitudinaux avant emboîtement définitif.

7. Disposition en zone sismique

7.1 Dispositions générales Les panneaux de bardage Isofire Wall peuvent passer devant un nez de plancher quelque que soit la zone de sismicité. La fixation d’objet directement sur un ou deux parements du panneau de bardage Isofire Wall est exclue à l’exception des accessoires de finition. Ce paragraphe ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme. Ces mesures doivent être définies dans les DPM.

7.2 Domaine d’emploi Dans les conditions définies au tableau 8 ci-après, les panneaux sand-wich isolants Isofire Wall peuvent être mis en œuvre sur des ossatures en acier, bois ou béton et maçonnerie munies d’inserts métalliques de façades verticales. Les dispositions données au tableau 8, ne s’appliquent pas, conformé-ment au « Guide sur les Eléments non structuraux » (guide ENS) pour les bardages situés à moins de 3,50 m du sol et de masse inférieure ou égale à 25 kg/m². Ces derniers ne nécessitant pas de justification

2.1/14-1622_V1 9

particulière dans toutes les zones de sismicité, pour toutes les catégo-ries d’importance et sur toutes les classes de sol.

Tableau 8 : Domaine d’emploi en zones sismiques :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IVb4

1 X X X X

2 X X X1

3 X X2

4 X X2

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.

X1

Pose autorisée sans disposition particulière pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasis-miques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014)

X2

Pose autorisée sans disposition particulière pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construc-tion Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée

8. Entretien, Rénovation et Remplacement

8.1 Entretien L’entretien devra comporter : L’élimination des diverses végétations, notamment des mousses et

de toutes matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur la surface du bardage.

La protection contre les éventuelles amorces de corrosion, des-quelles sont décelées.

La surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont tous les désordres pourraient se répercuter sur le bardage.

Un nettoyage périodique : - Lessivage avec une lessive ménagère non javellisée. Ne jamais

utiliser d’abrasifs, de solvants et éviter les lavages excessifs. - Rinçage à l’eau claire. - Reprise éventuelle avec peintures bâtiment définies en accord

avec le fabricant.

8.2 Rénovation La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s’effectue selon le proces-sus suivant : Nettoyage. Reprise avec peinture bâtiment classique qualité extérieure, le mode

d’application pouvant être la brosse ou le pistolet selon la peinture utilisée. La nature des laques ainsi que le processus de rénovation doivent être définis en accord avec le fournisseur de peinture.

8.3 Remplacement d'un panneau Le remplacement d'un panneau s'effectue par enlèvement de ses vis de fixation et de celles en périmètre appartenant aux panneaux adja- cents. Replacer le nouveau panneau. Sur le nouveau panneau décaler légèrement la position des fixations pour éviter de retomber dans les anciens trous des lisses.

b Cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peu-vent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

B. Résultats expérimentaux

Essai des caractéristiques mécaniques de l’âme isolante (compres-sion, traction, flexion et masse volumique selon la NF EN 14509). Origine : ITT EN 14509 N° 01102010/3 – Laboratoire du centre technique d’Isopan S.p.A.

Essai de vieillissement hygrothermique (Annexe B EN 14509). Origine : ITT EN 14509 N° 01102010/3 – Laboratoire du centre technique d’Isopan S.p.A.

Essai à la cale biaise Origine : Université de Mayence (réf. 13307/30072013).

Essais d’insolation et choc thermique – Origine : CSTB Rapport d’essai EEM 10-26030089/A.

Essai de réaction au feu. Origine : Rapport de classification n°252427 de 09/03/2009 - Insti-tut Giordano. Rapport de classification n° 0838\DC\REA\14-3- Labo-ratoire CSI.

Résultats d’autocontrôle sur panneaux Origine : Laboratoire de l’usine.

Rapport de calcul des performances thermiques – Origine : CSTB DER/HTO 2012-010-AD/LS.

Rapport de validations des tableaux de charges – Origine : CSTB DEIS/FACET – 19-590.

C. Références C.1 Données environnementales et Sanitaires15

Le procédé ISOFIRE WALL ne fait pas l’objet d’une Déclaration Envi-ronnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux les ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C.2 Autres références Depuis 2014, plus de 80 000 m² de panneaux ISOFIRE WALL ont été posés dont plus de 15 000 m² en France.

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

10 2.1/14-1622_V1

Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 - Classement des revêtements en fonction des ambiances intérieures

Revêtement métallique mini Revêtement organique

Catégorie selon NF P 34-

301

Ambiances Saines Ambiances agressives Faible

hygrométrie Moyenne

hygrométrie

Z 275 Sans revêtement ─ ■ ■ ─

Z 225

Polyester 25 IIIa ■ ■ ○

Polyester siliconé 25 IIIa ■ ■ ○

PVDF 25 IIIa ■ ■ ○

PVC 120 µ IVb ■ ■ ○

■ = adapté à l’exposition ○ = dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant ─ = non adapté à l’exposition

Tableau 2 - Classement des revêtements en fonction des atmosphères extérieures

Revêtement

Métallique mini

Revêtement

organique

Catégorie

selon NF P 34-

301

Rurale

non

pollué

Urbaine ou industrielle Marine Spéciale

Normale Sévère

20 à

10 km

10 à 3

km

Bord de mer

< 3 km Mixte Particulière

Z350 -- -- ■ ○ ─ ○ ─ ─ ─ ○

Z225

Polyester 25 III ■ ■ ○ ■ ─ ─ ─ ○

Polyester siliconé 25 III ■ ■ ○ ■ ─ ─ ─ ○

PVDF 25 III ■ ■ ○ ■ ─ ─ ─ ○

Plastisol 100 µ-200 µ IV ■ ■ ○ ■ ■ ─ ─ ○

■ = adapté à l’exposition ○ = dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant ─ = non adapté à l’exposition

2.1/14-1622_V1 11

Tableau 3 - Caractéristiques déclarées dans le cadre du marquage CE selon la norme EN 14509 Epaisseur Caractéristiques 50 100 150

Résistance en traction (MPa) 0.04 0.05 0.04

Résistance au cisaillement (MPa) 0.05 0.05 0.05

Module d’élasticité en cisaillement (MPa) 2.09 2.09 2.09

Résistance à la compression (MPa) 0.06 0.06 0.06

Résistance à la flexion dans la portée (KN·m/m)

Flexion positive, T° ambiante 1.74 3.97 4.74

Flexion positive, T° élevée 1.71 2.54 4.17

Flexion négative, T° ambiante 1.64 3.95 4.32

Flexion négative, T° élevée 1.61 2.53 3.80

Résistance à la flexion sur un support intérieur (KN·m/m)

Flexion positive, T° ambiante 2.38 5.32 5.47

Flexion positive, T° élevée 2.33 3.40 4.81

Flexion négative, T° ambiante 2.10 4.70 4.49

Flexion négative, T° élevée 2.06 3.01 3.95

Contrainte au plissement (parement extérieur (MPa)

Dans la portée, T° ambiante 61 67 53

Dans la portée, T° élevée 60 43 47

Support intérieur, T° ambiante 84 89 60

Support intérieur, T° élevée 82 57 52

Contrainte au plissement (parement intérieur (MPa) Dans la portée 58 66 47

Support intérieur 73 79 49

Durabilité Réussie

Réaction au feu A2-s1, d0*

* (cf. §3.17 et §B)

12 2.1/14-1622_V1

Tableau 7 – Valeurs de calculs pour vérifications aux états limites (Eurocode vent)

Par fixation traversante.

Epaisseur nominal du parement : 0,60 mm

Etats Limites

Déboutonnage ELS : 164 daN

Pk/m (selon la NF P30-310) 225 daN

2.1/14-1622_V1 13

Tableau 9 - Charges de vent en pression ELS en daN/m2 (référentiel NF EN 1991-1-4) des panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL

Portées (m)

Epaisseurs des panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL

50 mm 80 mm 100 mm 120 mm 150 mm

2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis

1,50 148 105 183 116 190 123 190 123 190 123

1,75 127 88 157 96 163 102 163 102 163 102

2,00 111 75 137 82 143 87 143 87 143 87

2,25 99 66 122 72 127 76 127 75 127 75

2,50 89 59 110 64 114 67 114 67 114 66

2,75 81 53 100 57 104 60 104 59 104 59

3,00 74 49 91 52 95 54 95 54 95 53

3,25 68 45 84 48 88 50 88 49 88 48

3,50 59 41 78 44 82 46 82 45 82 44

3,75 51 - 73 41 76 43 76 42 76 41

4,00 44 - 69 - 71 40 71 - 71 -

4,25 - - 65 - 67 - 67 - 67 -

4,50 - - 61 - 63 - 63 - 63 -

4,75 - - 58 - 60 - 60 - 60 -

5,00 - - 55 - 57 - 57 - 57 -

5,25 - - 52 - 54 - 54 - 54 -

5,50 - - 49 - 52 - 52 - 52 -

5,75 - - 45 - 50 - 50 - 50 -

6,00 - - 40 - 48 - 48 - 48 -

14 2.1/14-1622_V1

Tableau 10 - Charges de vent ELS en dépression en daN/m2 (référentiel NF EN 1991-1-4) des panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL. (cf. tableau 12)

Portées (m)

Epaisseurs des panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL

50 mm 80 mm 100 mm 120 mm 150 mm

2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis

1,50 148 117 237 201 296 258 356 315 444 403

1,75 127 98 203 168 254 216 305 265 381 339

2,00 111 84 178 144 222 186 267 228 333 292

2,25 99 74 158 126 198 162 237 199 296 255

2,50 89 66 142 112 178 144 213 177 267 227

2,75 81 59 129 100 162 129 194 158 242 203

3,00 74 54 119 91 148 117 178 144 222 184

3,25 68 50 109 84 137 107 164 131 205 168

3,50 60 46 102 77 127 99 152 121 190 155

3,75 52 - 95 72 119 92 142 112 177 143

4,00 45 - 89 - 111 86 133 - 156 -

4,25 - - 84 - 101 - 121 - 138 -

4,50 - - 77 - 90 - 108 - 123 -

4,75 - - 69 - 81 - 97 - 111 -

5,00 - - 62 - 73 - 88 - 100 -

5,25 - - 56 - 66 - 79 - 91 -

5,50 - - 50 - 60 - 72 - 83 -

5,75 - - 45 - 55 - 66 - 75 -

6,00 - - 41 - 51 - 61 - 69 -

2.1/14-1622_V1 15

Tableau 11 - Charges maximales de vent ELS en dépression vis-à-vis des fixations en daN/m² (référentiel NF EN 1991-1-4 et ses annexes nationales) pour épaisseur de parement extérieur de 0,60 mm, applicable à toutes épaisseurs de panneaux. Deux fixa-tions par largeur de panneau et par appui.

Portées (m)

Largeur utile des panneaux sandwich isolants du procédé ISOFIRE WALL

1000 mm

Pose sur 2 appuis Pose sur 3 appuis

1,50 400 160

1,75 343 137

2,00 300 120

2,25 267 107

2,50 240 96

2,75 218 87

3,00 200 80

3,25 185 74

3,50 171 69

3,75 160 64

4,00 150 60

4,25 141 56

4,50 133 53

4,75 126 51

5,00 120 48

5,25 114 46

5,50 109 44

5,75 104 42

6,00 100 40

La valeur de résistance caractéristique à l’arrachement prise en compte est : Pk/m ≥ 225 daN. Pour des valeurs inférieures, les vérifications seront réalisées avec les formules données au §6.52.

16 2.1/14-1622_V1

Figure 1 – Panneau ISOFIRE WALL

2.1/14-1622_V1 17

Géométrie des parements intérieur et extérieur

Figure 2 – Détail d’emboîtement

1,5

mm

18 2.1/14-1622_V1

Figure 3 – Principe de pose

Sens de vent des pluies dom inants

2.1/14-1622_V1 19

Figure 3bis – Mise en place des lamellas de laine de roche

20 2.1/14-1622_V1

STRUCTURE EN ACIER

STRUCTURE EN BOIS

STRUCTURE EN BETON

Figure 4 – Largeurs d’appuis intermédiaires

d = diamètre

2.1/14-1622_V1 21

STRUCTURE EN ACIER

STRUCTURE EN BOIS

STRUCTURE EN BETON

Figure 5 – Largeurs d’appuis d’extrémités - les compléments d’étanchéités ne sont pas représentés

22 2.1/14-1622_V1

1. panneau ISOFIRE WALL H= 150 mm avec sol meuble 2. bavette H = 50 mm avec sol dur 3. pièce de départ en L 4. Ossature 5. fixation 6. complément d’étanchéité 7. ancrage

Figure 6 - Bas de bardage en verticale

2.1/14-1622_V1 23

Figure 6 bis – pièce de départ

24 2.1/14-1622_V1

1. panneau ISOFIRE WALL H= 150 mm avec sol meuble 2. bavette H = 50 mm avec sol dur 3. pièce de départ en L 4. Ossature 5. fixation 6. complément d’étanchéité 7. ancrage

Figure 6ter - Bas de bardage en pose horizontale

2.1/14-1622_V1 25

1. Faitière 2. Complément d’isolation thermique 3. Fixation de la faitière 4. Fixation de panneau de bardage 5. Panneau ISOFIRE WALL 6. Ossature 7. Fixation du panneau de couverture 8. Panneau de couverture bénéficiant d’un AT ou DTA 9. Complément d’étanchéité

Figure 7 - Haut de bardage en horizontale

26 2.1/14-1622_V1

1. Profil en acier "IPE" 2. Structure principale en acier 3. Structure principale en acier 4. Panneau ISOFIRE WALL 5. Rivet 6. Fixation de la couverture 7. Bande de rive 8. Complément d’isolation thermique 9. Pièce de calfeutrement 10. Panneau de couverture bénéficiant d’un AT ou DTA 11. Complément d’étanchéité

Figure 7bis - Haut de bardage en pose verticale

2.1/14-1622_V1 27

1. Panneau ISOFIRE WALL 2. Complément d’étanchéité 3. Couvre-joint 4. Complément d’isolation thermique en laine de roche 5. Fixation couvre joint

Figure 8 – Jonction verticale en pose horizontale

28 2.1/14-1622_V1

1. Structure principale en acier 2. Fixation ossature 3. Ossature 4. Panneau ISOFIRE WALL 5. Bavette 6. Complément d’isolation thermique en laine de roche 7. Vis de fixation 8. Complément d’étanchéité 9. Pièce de départ

Figure 9 – Jonction horizontale en pose vertical

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1. Structure principale en acier 2. Panneau ISOFIRE WALL 3. Fixation du façonné 4. Façonné angle rentrant 5. Vis de fixation 6. Calfeutrement 7. Complément d’étanchéité 8. Complément d’isolation thermique

Figure 10 – angle rentrant en pose verticale

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1. Structure principale en acier porte à faux cf. §6.51 2. Panneau ISOFIRE WALL 3. Fixation du façonné 4. Façonné angle rentrant 5. Vis de fixation 6. Calfeutrement 7. Complément d’étanchéité 8. Complément d’isolation thermique

Figure 10bis – angle rentrant en pose horizontale

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1. Profil en acier "IPE" 2. Panneau ISOFIRE WALL 3. Complément d’étanchéité 4. Vis de fixation 5. Façonné angle sortant 6. Accessoire de finition 7. Complément d’isolation thermique 8. Fixation du façonné 9. Support

Figure 11 – angle sortant en pose verticale

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1. Profil en acier "IPE" porte à faux cf. §6.51 2. Panneau ISOFIRE WALL 3. Complément d’étanchéité 4. Vis de fixation 5. Façonné angle sortant 6. Accessoire de finition 7. Complément d’isolation thermique 8. Fixation du façonné

Figure 11 bis – angle sortant en pose horizontale

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1. panneau ISOFIRE WALL 2. complément d’étanchéité 3. Jambage 4. vis de fixation du panneau 5. Complément d’isolation thermique 6. Menuiserie

Figure 12 - Baie en pose verticale- habillage d’ouverture au niveau du jambage

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1. panneau ISOFIRE WALL 2. complément d’étanchéité 3. Pièce calfeutrement 4. Bavette 5. Menuiserie 6. Bavette 7. Façonné cache fixation optionnel 8. Cordon mastic silicone. 9. Complément d’isolation thermique

Figure 12 bis – Baie en pose verticale- Détail bavette

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1. panneau ISOFIRE WALL 2. complément d’étanchéité 3. Jambage 4. vis de fixation du panneau 5. Complément d’isolation thermique 6. Menuiserie

Figure 13 – Baie en pose horizontale – habillage d’ouverture au niveau du jambage

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1. panneau ISOFIRE WALL 2. complément d’étanchéité 3. Pièce calfeutrement 4. Bavette 5. Menuiserie 6. Bavette 7. Façonné cache fixation optionnel 8. Cordon mastic silicone. 9. Complément d’isolation thermique

Figure 13bis – Baie en pose horizontale – détail bavette

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1. Panneau ISOFIRE WALL 2. Pièce de façonné couvre-joint - épaisseur mini 0,6 mm – fixations tous les 500 mm 3. Pièce de façonné couvre-joint - épaisseur mini 0,6 mm – fixations tous les 500 mm 4. Vis de fixation 5. Complément d’étanchéité 6. Complément d’isolation thermique 7. Pièce de renfort – épaisseur 1.5 mm

Figure 14 – joint de dilatation (déplacement maxi de 150 mm)

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1. Panneau ISOFIRE WALL 2. Pièce de façonné couvre-joint – épaisseur mini 0,6 mm – fixations tous les 500 mm 3. Pièce de façonné couvre-joint – épaisseur mini 0,6 mm – fixations tous les 500 mm 4. Vis de fixation 5. Complément d’étanchéité 6. Pièce de renfort - épaisseur 1,5 mm 7. Pièce de façonné couvre-joint - épaisseur 1,5 mm 8. Complément d’isolation thermique 9. Support 10. Membrane

Figure 14 bis– joint de dilatation en pose vertical (déplacement maxi de 150 mm)