ICS 01.040.25; 25.160.10

Imperfections in oxyfuel flame cuts, laser beam cuts and plasmacuts – TerminologyTrilingual version EN 12584 : 1999

Défauts des coupes exécutées par oxycoupage, coupage laseret coupage plasma – TerminologieVersion trilingue EN 12584 : 1999

DEUTSCHE NORM

EN 12584

© DIN Deutsches Institut für Normung e.V. ⋅ Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise,nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Ref. Nr. DIN EN 12584 : 1999-06Preisgr. 09 Vertr.-Nr. 2309

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Juni 1999

Normenausschuß Schweißtechnik (NAS) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

Fortsetzung 11 Seiten EN

Unregelmäßigkeiten an Brennschnitten,Laserstrahlschnitten und Plasmaschnitten

TerminologieDreisprachige Fassung EN 12584 : 1999

Ersatz fürDIN 8518 : 1995-05

Die Europäische Norm EN 12584 : 1999 hat den Status einer Deutschen Norm.

Nationales VorwortDie vorliegende Norm enthält die Europäische Norm EN 12584 : 1999, die im CEN/TC 121 „Schweißen“erarbeitet wurde.

Es ist beschlossen, den Inhalt dieser Norm auch zur internationalen Normung einzureichen unter derVorhaben-Nummer ISO/CD 17658.

Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuß AA 6/AG I 4 „Darstellung undBegriffe der Schweißtechnik“ zusammen mit dem Arbeitsausschuß AA7.2/AG V 5 „Thermisches Schneiden“.Für die im Abschnitt 2 genannten Europäischen Normen bestehen mit identischem Inhalt und gleicherNummer DIN-EN-Normen.

Änderungen

Gegenüber DIN 8518 : 1995-05 wurden folgende Änderungen vorgenommen:a) Inhalt ist identisch mit EN 12584, d. h. die Norm ist dreisprachig.b) Konzept und Gliederung sind weitgehend unverändert.c) Ordnungsnummern sind ersetzt durch numerische Abschnittsgliederung.

Frühere AusgabenDIN 8518: 1974-11, 1995-05

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– Leerseite –

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Deutsche Fassung

ICS 01.040.25; 25.160.10

Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brüssel

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEuropean Committee for Standardization

Comité Européen de Normalisation

© 1999 CEN – Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Unregelmäßigkeiten an Brennschnitten,Laserstrahlschnitten und Plasmaschnitten

Terminologie

Imperfections in oxyfuel flame cuts, laser beam cuts andplasma cuts – Terminology

Défauts des coupes exécutées par oxycoupage, coupagelaser et coupage plasma – Terminologie

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 3. März 1999 angenommen.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in derdie Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Ände-rung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographi-schen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrageerhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzö-sisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigenerVerantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentral-sekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutsch-land, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande,Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Repu-blik und dem Vereinigten Königreich.

Ref. Nr. EN 12584 : 1999 D

EN 12584

März 1999

Seite 2EN 12584 : 1999

ContentsPage

Foreword . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Normative references . . . . . . . . 33 Terms and definitions . . . . . . . . 34 Alphabetical index . . . . . . . . . . . 11

ForewordThis European Standard has been pre-pared by Technical CommitteeCEN/TC 121 “Welding”, the secretariatof which is held by DS.This European Standard shall be giventhe status of a national standard, eitherby publication of an identical text or byendorsement, at the latest by Septem-ber 1999, and conflicting national stan-dards shall be withdrawn at the latestby September 1999.According to the CEN/CENELEC Inter-nal Regulations, the national stand-ards organizations of the followingcountries are bound to implement thisEuropean Standard: Austria, Belgium,Czech Republic, Denmark, Finland,France, Germany, Greece, Iceland,Ireland, Italy, Luxembourg, Nether-lands, Norway, Portugal, Spain, Swe-den, Switzerland and the United King-dom.

1 ScopeThis standard defines terms of thepossible imperfections in oxyfuel gas,laser beam and plasma cuts which arecollected and grouped. Imperfectionsare irregularities or deviations from thespecified shape and location of cut.The standard only includes imperfec-tions originating directly from oxyfuelgas, laser beam and plasma arc cut-ting; any adverse effects resulting fromadditional external stresses or strainsare not considered. The type, shapeand location of these imperfections aregrouped together but conditions andcauses of origin are not given.Information concerning the evaluationand consequences of the mentionedimperfections is not given because thisdepends on the specific job require-ments. The terms were selected tocharacterize the principal imperfec-tions mentioned, however, two ormore may be found simultaneously.The grouping system used is not anevaluation of quality.

SommairePage

Avant-propos . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Domaine d’application . . . . . . . 22 Références normatives . . . . . . . 33 Termes et définitions . . . . . . . . 34 Index alphabétique . . . . . . . . . . 11

Avant-proposLa présente norme européenne a étéélaborée par le Comité TechniqueCEN/TC 121 <<Soudage>> dont le se-crétariat est tenu par le DS.Cette norme européenne devra rece-voir le statut de norme nationale, soitpar publication d’un texte identiquesoit par entérinement, au plus tard enseptembre 1999, et toutes les normesnationales en contradiction devrontêtre retirées au plus tard en septembre1999.Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisa-tion nationaux des pays suivants sonttenus de mettre cette norme euro-péenne en application: Allemagne,Autriche, Belgique, Danemark, Espa-gne, Finlande, France, Grèce, Irlande,Islande, Italie, Luxembourg, Norvège,Pays-Bas, Portugal, République Tchè-que, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

1 Domaine d’applicationLa présente norme définit les termesdes défauts éventuels des coupesexécutées par oxycoupage, coupagelaser et coupage plasma qui sont ré-unis et groupés. On appelle défauts desirrégularités ou des écarts par rapportà la forme et à l’emplacement spécifiéspour la coupe. La présente norme necomprend que les défauts résultantdirectement du coupage oxy-gazcombustible, du coupage laser et ducoupage plasma; tout défaut provo-qué par des contraintes ou des sollici-tations supplémentaires n’est pas prisen considération. Le type, la forme etl’emplacement de ces défauts sontrégroupés ensemble mais les condi-tions et les causes de leur origine nesont pas données.

Il n’est pas donné d’information con-cernant l’évaluation et les conséquen-ces des défauts mentionnés, ces infor-mations dépendant des prescriptionsspécifiques de l’application. Les ter-mes ont été choisis de manière à ca-ractériser les principaux défauts ; il esttoutefois possible d’en rencontrerdeux simultanément. Le système degroupement utilisé n’est pas une éva-luation de la qualité.

InhaltSeite

Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Anwendungsbereich . . . . . . . . . 22 Normative Verweisungen . . . . . 33 Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Alphabetisches Stichwort-

verzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

VorwortDiese Europäische Norm wurde vomTechnischen Komitee CEN/TC 121„Schweißen“ erarbeitet, dessen Sekre-tariat von DS gehalten wird.Diese Europäische Norm muß den Sta-tus einer nationalen Norm erhalten,entweder durch Veröffentlichung einesidentischen Textes oder durch Aner-kennung bis September 1999, undetwaige entgegenstehende nationaleNormen müssen bis September 1999zurückgezogen werden.Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalenNormungsinstitute der folgenden Län-der gehalten, diese Europäische Normzu übernehmen: Belgien, Dänemark,Deutschland, Finnland, Frankreich,Griechenland, Irland, Island, Italien,Luxemburg, Niederlande, Norwegen,Österreich, Portugal, Schweden,Schweiz, Spanien, die TschechischeRepublik und das Vereinigte König-reich.

1 AnwendungsbereichMit dieser Norm werden die an Brenn-,Laserstrahl- und Plasmaschnittenmöglichen Unregelmäßigkeiten definiert,zusammengestellt und in Gruppen ein-geteilt. Unregelmäßigkeiten sind Ab-weichungen von der vorgesehenenForm und Lage des Schnittes. DieNorm umfaßt nur Unregelmäßigkeiten,die in Verbindung mit dem Brenn-,Laserstrahl- und Plasmaschneidenentstehen können; ohne Einfluß einerzusätzlichen äußeren Spannung oderBeanspruchung. Festgelegt sind ledig-lich Art, Form und Lage dieser Unregel-mäßigkeiten. Entstehungsbedingungenund -ursachen sind nicht angegeben.Es wird nichts darüber ausgesagt, wiedie Unregelmäßigkeiten im Einzelfallzu beurteilen sind, da dies von den je-weiligen Anforderungen an den Schnittabhängt. Die Benennungen wurdennach der hauptsächlich vorliegendenUnregelmäßigkeit gewählt, jedochkönnen auch mehrere Unregelmäßig-keiten gleichzeitig auftreten. Die Ein-teilung der Unregelmäßigkeiten stelltkeine wertmäßige Beurteilung dar.

Seite 3EN 12584 : 1999

2 Normative VerweisungenDiese Europäische Norm enthält durchdatierte und undatierte VerweisungenFestlegungen aus anderen Publikatio-nen. Diese Verweisungen auf andereNormen sind an den jeweiligen Stellenim Text zitiert, und die Publikationensind nachstehend aufgeführt. Bei da-tierten Verweisungen gehören spätereÄnderungen oder Überarbeitungen die-ser Publikationen nur zu dieser Norm,falls sie durch Änderung oder Überar-beitung eingearbeitet sind. Bei unda-tierten Verweisungen gilt die letzteAusgabe der in Bezug genommenenPublikation.EN ISO 9013

Schweißen und verwandte Verfah-ren – Güteeinteilung und Maß-toleranzen für autogene Brenn-schnittflächen (ISO 9013 : 1992)

3 Begriffe

3.1 Allgemeines

Die Unregelmäßigkeiten sind in fünfGruppen eingeteilt:

3.2 – Unregelmäßigkeiten anSchnittkanten

3.3 – Unregelmäßigkeiten anSchnittflächen

3.4 – Schlacken3.5 – Risse3.6 – Sonstige Unregelmäßigkeiten

3.2 Unregelmäßigkeiten anSchnittkanten

Beeinträchtigung der Schnittflächedurch Anschmelzung oder Abtragungim Bereich der Schnittkanten.

3.2.1 KantenanschmelzungDie Schnittkante ist zu stark abgerun-det. Die Anschmelzung kann an derSchnittoberkante oder an der Schnitt-unterkante auftreten.

2 Normative referencesThis European standard incorporates,by dated or undated reference,provisions from other publications.These normative references are citedat the appropriate places in the textand the publications are listedhereafter. For dated references, sub-sequent amendments to or revisions ofany of these publications apply to thisEuropean Standard only whenincorporated in it by amendment orrevision. For undated references thelatest edition of the publicationreferred to applies.EN ISO 9013

Welding and allied processes –Quality classification and dimen-sional tolerances of thermally cut(oxygen/fuel gas flame) surfaces(ISO 9013 : 1992)

3 Terms and definitions

3.1 General

The imperfections have been groupedas follows:3.2 – Imperfections on cut edges

3.3 – Imperfections on cut faces

3.4 – Slag3.5 – Cracks3.6 – Other imperfections

3.2 Imperfections on cutedges

Damage of the cut face throughmelting off or material removal in thearea of the cut.

3.2.1 Melting of cut edgePronounced rounding of the cut edgewhich can be on either the top cut edgeor the bottom cut edge.

2 Références normativesCette norme européenne comportepar référence datée ou non datée desdispositions d’autres publications.Ces références normatives sont citéesaux endroits appropriés dans le texteet les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées lesamendements ou révisions ultérieursde l’une quelconque de cespublications ne s’appliquent à cettenorme européenne que s’ils y ont étéincorporés par amendement ourévision. Pour les références nondatées, la dernière édition de lapublication à laquelle il est faitréférence s’applique.EN ISO 9013

Soudage et techniques connexes –Niveaux de qualité et tolérancesdimensionnelles des surfacesdécoupées thermiquement (à laflamme d’oxygène/gaz de chauffe)(ISO 9013 : 1992)

3 Termes et définitions

3.1 Généralités

Les défauts sont groupés comme suit:

3.2 – Défauts des arêtes de coupe

3.3 – Défauts des faces de coupe

3.4 – Scories

3.5 – Fissures3.6 – Autres défauts

3.2 Défauts des arêtes decoupe

Endommagement de la face de coupepar fusion ou enlèvement de matièredans la région de l’arête.

3.2.1 Fusion d’arête de coupeArrondi prononcé de l’arête de coupe.La fusion peut concerner l’arête decoupe supérieure ou l’arête de coupeinférieure.

Bild/Figure 1Kantenanschmelzung (an der Schnittoberkante)

Melting of top cut edgeFusion de l’arête de coupe supérieure

Bild/Figure 2Kantenanschmelzung (an der Schnittunterkante)

Melting of bottom cut edgeFusion de l’arête de coupe inférieure

Seite 4EN 12584 : 1999

3.2.2 SchmelzperlenketteAn der Schnittkante haftende erstarrteWerkstofftropfen in kettenförmiger An-ordnung. Die Schmelzperlenkette kannan der Schnittoberkante oder derSchnittunterkante auftreten.

3.2.3 KantenüberhangWerkstoffüberhang an der Schnitt-oberkante.

3.2.4 AngeschnitteneSchnittoberkante

Die Schnittfläche ist im Bereich derSchnittoberkante abgetragen.

3.2.2 String of solidified dropletsA string of solidified globules adheringto either the top cut edge or the bottomcut edge.

3.2.3 Cut edge overhangTop cut edge melted over.

3.2.4 Melted down top cut edge

Excess material removed at top cutedge.

3.2.2 Chapelet de gouttes solidifiéesChapelet de perles de matière solidi-fiée adhérant à l’arête de coupe supé-rieure ou l’arête de coupe inférieure.

3.2.3 Arête en saillieDébordement de matière à l’arête su-périeure.

3.2.4 Arrachement par fusion del’arête supérieure

Enlèvement excessif de matière àl’arête supérieure.

Bild/Figure 3An der Schnittoberkannte haftende Schmelz-

perlenketteString of solidified droplets adhering to the top cut

edgeChapelet de gouttes solidifiées adhérant à l’arête de

coupe supérieure

Bild/Figure 4An der Schnittunterkannte haftende Schmelz-

perlenketteString of solidified droplets adhering to the bottom

cut edgeChapelet de gouttes solidifiées adhérant à l’arête de

coupe inférieure

Bild/Figure 5Kantenüberhang (an der Schnittoberkante)

Cut edge overhang (top cut edge)Arête en saillie (à l’arête supérieure)

Bild/Figure 6Angeschnittene Schnittoberkante

Melted down top cut edgeArrachement par fusion de l’arête supérieure

Seite 5EN 12584 : 1999

3.3 Unregelmäßigkeiten anSchnittflächen

Abweichung von der idealen Schnitt-fläche.

3.3.1 Geometrische AbweichungRechtwinkligkeits- und Neigungs-toleranz bei Schnittflächen (sieheEN ISO 9013).

3.3.1.1 KantenhohlschnittDie Schnittfläche ist nahe der Schnitt-oberkante oder der Schnittunterkanteausgehöhlt.

3.3 Imperfections on cut faces

Deviation from the required profile.

3.3.1 Geometrical deviationsPerpendicularity and angularity devia-tions of cut faces (see EN ISO 9013).

3.3.1.1 Concave cut faceHorizontal groove close to either thetop cut edge or the bottom cut edge.

3.3 Défauts des faces decoupe

Ecart par rapport au profil prescrit.

3.3.1 Ecarts géométriquesEcarts de perpendicularité etd’angularité des faces de coupe (voirEN ISO 9013).

3.3.1.1 Face de coupe concaveCreux horizontal à proximité de l’arêtesupérieure ou l’arête inférieure.

Bild/Figure 7Kantenhohlschnitt (unterhalb der Schnittoberkante)

Concave cut face (beneath the top cut edge)Face de coupe concave (au-dessous de l’arête

supérieure)

Bild/Figure 8Kantenhohlschnitt (oberhalb der Schnittunterkante)

Concave cut face (above the bottom cut edge)Face de coupe concave (au-dessus de l’arête

inférieure)

3.3.1.2 Widening of kerfThe kerf widens to one or both sides.

3.3.1.2 Elargissement de la saignéeEvasement de la saignée sur un seul oules deux côtés de la coupe.

3.3.1.2 SchnittfugenerweiterungDie Schnittfuge ist ein- oder beidseitigerweitert.

Bild/Figure 9Schnittfugenerweiterung (an der Werkstückoberseite)

Widening of kerf (at the top edge of the workpiece)Elargissement de la saignée (à la face supérieure

de la pièce)

Bild/Figure 10Schnittfugenerweiterung (an der

Werkstückunterseite)Widening of kerf (at the bottom edge of the

workpiece)Elargissement de la saignée (à la face inférieure

de la pièce)

Seite 6EN 12584 : 1999

3.3.1.3 SchnittwinkelabweichungDer Schnittwinkel entspricht bei gleich-mäßiger Schnittfugenbreite nicht demverlangten Schnittwinkel a.

3.3.1.4 Hohles SchnittflächenprofilDie Schnittfläche ist über die gesamteSchnittdicke ausgehöhlt.

3.3.1.5 Welliges Schnittflächenprofil

Die Schnittfläche ist in Schnittdicken-richtung wellig.

3.3.1.3 Cut angle deviationAlthough kerf width is maintained thebevel angle a is not as specified.

3.3.1.4 Concave cut faceHollow cut face over the entire section.

3.3.1.5 Irregular cut face profile

Wavy cut face in the direction of thethickness of the cut.

3.3.1.3 Déviation de l’angle de coupeAngle de coupe a est différent de celuispécifié, malgré une largeur de sai-gnée régulière.

3.3.1.4 Face de coupe concaveProfil concave de la face de coupe surtoute l’épaisseur de la coupe.

3.3.1.5 Profil irrégulier de la face decoupe

Face de coupe ondulée dans le sensde l’épaisseur de la coupe.

Bild/Figure 11Schnittwinkelabweichung

Cut angle deviationDéviation de l’angle de coupe

Bild/Figure 12Schnittwinkelabweichung an einer Schnittfläche

Cut angle deviation at one cut faceDéviation sur une seule face de l’angle de coupe

Bild/Figure 13Hohles Schnittflächenprofil

Concave cut faceFace de coupe concave

Bild/Figure 14Welliges Schnittflächenprofil

Irregular cut face profileProfil irrégulier de la face de coupe

Seite 7EN 12584 : 1999

3.3.2 RillenabweichungAbweichung von der normalen Rillen-bildung (siehe EN ISO 9013).

3.3.2.1 Übermäßiger RillennachlaufÜber das zulässige Maß entgegen derSchneidrichtung abgelenkte Schnitt-rillen.

3.3.2.2 RillenvorlaufAusgeprägter Rillenvorlauf.

3.3.2.3 Örtliche RillenablenkungVom gleichmäßigen Rillenverlauf ab-weichende Ablenkung der Schnittrillenin und/oder entgegen der Schneid-richtung.

3.3.2 Deviation of drag lineDrag lines vary from standard slope(see EN ISO 9013).

3.3.2.1 Excessive back run of drag lineExcessive backward deflection of draglines opposite to the cutting direction.

3.3.2.2 Lead of drag linePronounced drag line rake angle.

3.3.2.3 Local deviation of drag lineEmphasized drag line irregularities inand/or against the cutting direction.

3.3.2 Ecart des striesEcart par rapport aux stries normales(voir EN ISO 9013).

3.3.2.1 Retard excessif des striesInclinaison excessive des stries en di-rection opposée au sens de coupe.

3.3.2.2 Avance des striesAvance marquée des stries dans lesens de coupe.

3.3.2.3 Ecart local des striesIrrégularité marquée des stries dans lesense et/ou en direction opposée decoupe.

SchneidrichtungCutting directionDirection de coupe

Bild/Figure 15Übermäßiger Rillennachlauf

Excessive back run of drag lineRetard excessif des stries

Bild/Figure 16Rillenvorlauf

Lead of drag lineAvance des stries

SchneidrichtungCutting directionDirection de coupe

Schneidrichtung

Cutting directionDirection de coupe

Bild/Figure 17Örtliche Rillenablenkung

Local deviation of drag lineEcart local des stries

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3.3.2.4 Übermäßige Rillentiefe

Rillentiefe zu groß.

3.3.2.5 Ungleichmäßige Rillentiefe

Unzulässige Schwankung der Rillen-tiefe.

3.3.3 KolkungAuswaschung begrenzter Tiefe auf derSchnittfläche, vorzugsweise in Schnitt-dickenrichtung. Tiefe und Breite derAuswaschung übertreffen die derSchnittrillen. Sie kann auftreten als Ein-zelkolkung oder Kolkungsanhäufung.

3.3.4 Schnittflächenende nichtdurchgeschnitten

Werkstofftrennung vor dem Beendendes Schneidens.

3.3.2.4 Excessive drag line depth

Drag lines too deep.

3.3.2.5 Irregular drag line depth

Unacceptable unevenness in drag linedepth.

3.3.3 GougingRemoval of material in the cut face, toa limited depth, generally in the cuttingdirection. The width and depth of thegouges exceed that of drag lines.Gouges can be either isolated orgrouped.

3.3.4 Incomplete end of cut

Material has separated before the cutis complete.

3.3.2.4 Profondeur excessive desstries

Profondeur des stries trop grand.

3.3.2.5 Profondeur irrégulière desstries

Irrégularité inacceptable de la profon-deur des stries.

3.3.3 AffouillementArrachement de profondeur limitée dela face de coupe, généralement dansle sens de l’épaisseur de la coupe. Lalargeur et la profondeur de l’affouille-ment sont supérieures à celles destries de coupe. Les affouillementspeuvent être isolés ou accumulés.

3.3.4 Fin de coupe incomplète

Le materiau s’est désolidarisé avant lafin de la coupe.

Bild/Figure 18Übermäßige Rillentiefe

Excessive drag line depthProfondeur excessive des stries

Bild/Figure 19Ungleichmäßige Rillentiefe

Irregular drag line depthProfondeur irrégulière des stries

Bild/Figure 20Einzelkolkung

Isolated gougesAffouillement isolé

Bild/Figure 21Kolkungsanhäufung

Grouped gougesAccumulation d’affouillements

Bild/Figure 22Grouped gouges on the lower cut

faceAffouillements groupés à la face

inférieure de la coupeKolkungsanhäufung im unteren

Schnittflächenbereich

Seite 9EN 12584 : 1999

3.3.5 Wellige Schnittfläche

Die Schnittfläche ist in Schneidrich-tung wellig.

3.4 Festhaftende Schlacke

Schwer entfernbare Schlacke. Siekann auftreten an der Schnittunter-kante (Schlackenbart) oder auf derSchnittfläche, vorzugsweise im unte-ren Schnittflächenbereich (Schlacken-kruste).

ANMERKUNG: Beim Schneiden dün-ner Bleche (bis zu 10 mm) kannSchlacke auf beide Schnittflächentropfen, wodurch diese zusammen-schmelzen können und die Schnitt-fuge sich wieder schließen kann.

3.5 Riß

Örtliche Werkstofftrennung, die durchVorgänge beim Abkühlen oder durchSpannungen entstehen kann.

3.5.1 MikrorißEin Riß, der üblicherweise nur untereinem Mikroskop sichtbar ist.

3.3.5 Non-planar cut face

Cut face is wavy in the direction ofcutting.

3.4 Adherent slag

Slag which is difficult to remove. Slagcan adhere to the bottom cut edge orthe cut face, predominantly in thelower cut face area.

NOTE: When cutting thin plates (up to10 mm) slag can drop on bothsides of the cut and fuse togetherand can even fill up the kerf.

3.5 Crack

A discontinuity produced by a localrupture which may arise from the effectof cooling or stresses.

3.5.1 Micro-crackA crack usually only visible under amicroscope.

3.3.5 Défaut de planéité de la facede coupe

Face de coupe ondulée dans le sensde coupe.

3.4 Scorie adhérente

Scorie difficile à éliminer. Les scoriespeuvent adhérer à l’arête de coupe in-férieure ou à la face de coupe, essen-tiellement dans la partie inférieure decelle-ci.

NOTE: Lors du coupage des tôlesminces (jusqu’à 10 mm), les sco-ries peuvent couler de chaque côtéde la coupe et refondre ensemble;elles peuvent même remplir la sai-gnée.

3.5 Fissure

Discontinuité pouvant se produire encours de refroidissement ou sous l’ef-fet de contraintes.

3.5.1 MicrofissureFissure généralement visible seule-ment au microscope.

Schneidrichtung

Cutting directionDirection de coupe Schneidrichtung

Cutting directionDirection de coupe

Bild/Figure 23Schnittflächenende nicht durchgeschnitten

Incomplete end of cutFin de coupe incomplète

Bild/Figure 24Wellige SchnittflächeNon-planar cut face

Défaut de planéité de la face de coupe

Bild/Figure 25Schlackenbart

Slag adhering to bottom cut edgeScorie adhérant à l’arête de coupe inférieure

Bild/Figure 26Schlackenkruste

Slag patch on cut faceCroûte de scorie sur la face de coupe

Seite 10EN 12584 : 1999

3.5.2 MakrorißEin Riß, der mit normalsichtigem Augesichtbar ist.

3.6 SonstigeUnregelmäßigkeiten

Unregelmäßigkeiten, die nicht in 3.1bis 3.5 eingeordnet werden können.

3.6.1 Anschnittabweichung

Unregelmäßigkeiten an der Anschnitt-stelle.

3.6.2 AnstechabweichungUnregelmäßigkeiten an der Lochan-stechstelle.

3.6.3 Zu breite SchnittfugeDie Schnittfuge ist breiter als für dasVerfahren typisch.

3.6.4 Unterbrochener SchnittDer Schnitt endet im vollen Werkstoff,und zwar in Schnittdickenrichtungoder in Schnittlängsrichtung.

3.6.5 OberflächenverbrennungBeeinträchtigung von metallurgischenEigenschaften infolge Werkstoffüber-hitzung an der Oberfläche.

3.6.6 MaßabweichungAbweichung von den Sollmaßen (sieheEN ISO 9013).

3.5.2 Macro-crackA crack visible with the unaided eye.

3.6 Other imperfections

Imperfections that do not fit in 3.1 to3.5.

3.6.1 Deviation at start of cut

Imperfections at starting edge.

3.6.2 Piercing deviationImperfections at piercing hole edge.

3.6.3 Excessively wide kerfThe kerf is wider than specified.

3.6.4 Lost (incomplete) cutCut is lost in solid material in the direc-tion of the depth of cut or in the direc-tion of cutting.

3.6.5 Burning of surfaceOverheating of the material at the sur-face causing a degradation of metal-lurgical properties.

3.6.6 Dimensional deviationDeviation from nominal dimensions(see EN ISO 9013).

3.5.2 MacrofissureFissure visible à l’oeil nu.

3.6 Autres défauts

Défauts n’entrant pas dans les 3.1 à3.5.

3.6.1 Ecart au point d’amorçage(de la coupe)

Défauts au point d’amorçage de lacoupe.

3.6.2 Ecart de perçageDéfauts au point de perçage.

3.6.3 Saignée trop largeLargeur de la saignée supérieure à lavaleur prescrite.

3.6.4 Coupe désamorcéeFin de la coupe dans la matière dans lesens de l’épaisseur de la coupe oudans le sens d’avance de la coupe.

3.6.5 Brûlure de la surfaceSurchauffe de la surface du matériauayant entrainé une dégradation despropriétés métallurgiques.

3.6.6 Ecart dimensionnelEcart par rapport aux dimensionsprescrites (voir EN ISO 9013).

Bild/Figure 27Makroriß in der SchnittflächeMacro-crack in the cut face

Macrofissure dans la face de coupe

Bild/Figure 29Unterbrochener Schnitt in SchnittlängsrichtungLost (incomplete) cut in the direction of cuttingCoupe désamorcée dans le sens d’avance de la

coupe

Bild/Figure 28Unterbrochener Schnitt in Schnittdickenrichtung

Lost (incomplete) cut in the direction of the depth ofcut

Coupe désamorcée dans le sens de l’épaisseur de lacoupe

Seite 11EN 12584 : 1999

4 Alphabetical index

adherent slag 3.4burning of surface 3.6.5concave cut face 3.3.1.1; 3.3.1.4crack 3.5cut angle deviation 3.3.1.3

cut edge overhang 3.2.3deviation at start of cut 3.6.1deviation of drag line 3.3.2dimensional deviation 3.6.6excessive back run of drag line

3.3.2.1excessive drag line depth 3.3.2.4

excessively wide kerf 3.6.3geometrical deviations 3.3.1gouging 3.3.3imperfections on cut edges 3.2imperfections on cut faces 3.3

incomplete end of cut 3.3.4irregular cut face profile 3.3.1.5irregular drag line depth 3.3.2.5lead of drag line 3.3.2.2

local deviation of drag line 3.3.2.3lost (incomplete) cut 3.6.4macro-crack 3.5.2melting of cut edge 3.2.1melted down top cut edge 3.2.4

micro-crack 3.5.1non-planar cut face 3.3.5other imperfections 3.6piercing deviation 3.6.2string of solidified droplets 3.2.2

widening of kerf 3.3.1.2

4 Index alphabétique

affouillement 3.3.3arêtes en saillie 3.2.3arrachement par fusion de l’arête

supérieure 3.2.4autres défauts 3.6avance des stries 3.3.2.2brûlure de la surface 3.6.5

chapelet de gouttes solidifiées3.2.2

coupe désarmorcée 3.6.4défaut de planéité de la face de

coupe 3.3.5défauts des arêtes de coupe

3.2défauts des faces de coupe 3.3déviation de l’angle de coupe

3.3.1.3écart au point d’armorçage (de la

coupe) 3.6.1écart de perçage 3.6.2écart des stries 3.3.2

écart dimensionnel 3.6.6écart local des stries 3.3.2.3écarts géométriques 3.3.1élargissement de la saignée 3.3.1.2face de coupe concave 3.3.1.1;

3.3.1.4

fin de coupe incomplète 3.3.4fissure 3.5fusion d’arête de couple 3.2.1macrofissure 3.5.2microfissure 3.5.1

profil irrégulier de la face de coupe3.3.1.5

profondeur excessive des stries3.3.2.4

profondeur irrégulière des stries3.3.2.5

retard excessif des stries 3.3.2.1saignée trop large 3.6.3scorie adhérente 3.4

4 AlphabetischesStichwortverzeichnis

Angeschnittene Schnittoberkante3.2.4

Anschnittabweichung 3.6.1Anstechabweichung 3.6.2Festhaftende Schlacken 3.4

Geometrische Abweichung 3.3.1Hohles Schnittflächenprofil 3.3.1.4Kantenhohlschnitt 3.3.1.1Kantenanschmelzung 3.2.1Kantenüberhang 3.2.3

Kolkung 3.3.3Makroriß 3.5.2Maßabweichung 3.6.6Mikroriß 3.5.1Oberflächenverbrennung 3.6.5

Örtliche Rillenablenkung 3.3.2.3Rillenabweichung 3.3.2Rillenvorlauf 3.3.2.2Riß 3.5Schmelzperlenkette 3.2.2

Schnittflächenende nichtdurchgeschnitten 3.3.4

Schnittfugenerweiterung 3.3.1.2Schnittwinkelabweichung 3.3.1.3Sonstige Unregelmäßigkeiten 3.6Übermäßige Rillentiefe 3.3.2.4

Übermäßiger Rillennachlauf 3.3.2.1Ungleichmäßige Rillentiefe 3.3.2.5Unregelmäßigkeiten an

Schnittflächen 3.3Unregelmäßigkeiten an Schnittkanten

3.2Unterbrochener Schnitt 3.6.4Wellige Schnittfläche 3.3.5Welliges Schnittflächenprofil 3.3.1.5

Zu breite Schnittfuge 3.6.3