Dibujo Industrial

Representacin por medio de vistas

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Area Expresin Grfica EUITIG

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REPRESENTACIN POR MEDIO DE VISTAS

INTRODUCCION En el proceso de diseo de un objeto, una vez que el proyectista ha concebido su diseo, el siguiente paso a seguir ser la confeccin de los correspondientes planos de fabricacin, para que el objeto diseado se pueda construir en el taller o a pie de obra, segn el caso. A la hora de realizar este tipo de planos el proyectista se presenta con el problema de tener que representar un objeto slido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones, sobre una hoja de papel, que por ser plana, tiene solamente dos dimensiones. Es ineludible crear un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la corporeidad tridimensional en una representacin plana y que sta sea inteligible a todo el personal tcnico bajo una sola interpretacin. De todos los sistemas de representacin contemplados en la Geometra Descriptiva, resultar especialmente idneo aquel que rena las siguientes condiciones: 1. Deber permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con exactitud su descripcin formal. 2. Deber permitir anotar todos los datos indispensables para la construccin del objeto representado. 3. Deber ser, en lo posible, de fcil ejecucin e interpretacin. Se podra pensar que para realizar un dibujo de fabricacin, correspondiente a un objeto cualquiera, el ideal sera obtener una imagen de dicho objeto, igual o lo ms parecida posible a la que percibe el ojo humano, es decir, una perspectiva cnica o axonomtrica. Sin embargo, las perspectivas no resultan adecuadas para este tipo de dibujos por dos razones fundamentales: 1. Resultan laboriosas de realizar en cuanto se trate de representar objetos con una configuracin medianamente

complicada. 2. La descripcin formal de los objetos representados no queda suficientemente clara, ya que estos aparecen

deformados. Para realizar este tipo de dibujos se utiliza el llamado mtodo de las proyecciones ortogonales o vistas didricas, que si bien para el profano resulta menos expresivo que las perspectivas, s rene las tres condiciones esenciales a que antes se ha aludido, permitiendo la descripcin formal del objeto representado y de cuantas indicaciones sean indispensables para su posterior fabricacin. REPRESENTACION DE FORMAS CORPOREAS El presente tema tiene como objetivo el estudio de la representacin de cualquier forma corprea en general, aunque particularizado en la representacin de componentes mecnicos (piezas), por medio de sus vistas didricas u ortogonales, que configuran los correspondientes dibujos de fabricacin. Una parte fundamental del Dibujo Industrial es la representacin de una pieza por medio de sus proyecciones, es decir, la definicin de sus vistas; para poder describir grficamente y con exactitud la forma de la misma. Las vistas o proyecciones se pueden considerar como lo que vera un observador que mira la pieza desde el infinito y en direccin perpendicular al plano sobre el que se hace la representacin (plano del dibujo). Los rayos visuales, llamados rayos proyectantes, al intersecarse con el plano del dibujo definen la proyeccin o vista de la pieza. A esta clase de proyeccin se la denomina proyeccin cilndrica ortogonal.


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Normalmente la definicin formal de una pieza requiere la utilizacin de varias proyecciones sobre diferentes planos de proyeccin, justificando as la expresin vistas de la pieza. La imaginacin de la forma real de la pieza exigir por parte del personal tcnico un esfuerzo mental tanto ms intenso cuanto ms complicada sea la misma. Por otra parte, la norma UNE 1-032-82 define los principios generales aplicables a los dibujos tcnicos realizados segn este mtodo de representacin. PLANOS DE PROYECCION CONSIDERADOS En general, al igual que en el sistema didrico, se consideran tres planos de proyeccin, perpendiculares entre s, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen en el espacio un triedro trirrectngulo.

Consideraremos que se coloca la pieza entre el observador y los planos de proyeccin, buscando la posicin ms favorable para su representacin, es decir, con las caras principales de la pieza paralelas a los planos de proyeccin, para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.


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Se denominan vistas de la pieza a las proyecciones de la misma sobre los tres planos que conforman el triedro trirrectngulo. De esta forma, obtenemos tres proyecciones o vistas sobre tres planos perpendiculares entre s.

Dado que el formato de papel sobre el cul se dibuja es un plano, y estamos considerando tres planos en el espacio, hay que hacer coincidir estos tres planos con el plano del dibujo, manteniendo una correspondencia lgica entre las tres vistas. Para ello, se abate el Plano Horizontal (P.H.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Vertical (P.V.), utilizando como ejes de abatimiento las respectivas rectas de interseccin de dichos planos con el Plano Vertical (P.V.).


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Obviamente, el abatimiento de los planos de proyeccin horizontal y de perfil implica el abatimiento de las correspondientes proyecciones o vistas de la pieza contenidas en dichos planos. De esta forma conseguimos situar las tres proyecciones o vistas de la pieza sobre el plano vertical.

De lo anterior se deduce que el plano del dibujo es el Plano Vertical (P.V.) del sistema. De la misma forma, se podran abatir el Plano Vertical (P.V.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Horizontal (P.H.) y que ste plano fuera el del dibujo. Despus del abatimiento, las vistas quedaran dispuestas en el plano del dibujo tal como indica la siguiente figura.


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Si el observador dirige su mirada perpendicularmente al plano del dibujo (plano vertical), el resultado ser el indicado en la siguiente figura.

Eliminando los rayos proyectantes, las trazas de los planos de proyeccin y dems lneas auxiliares, permanecen en el dibujo nicamente las tres vistas principales de la pieza.

DENOMINACION DE LAS VISTAS Y SU CORRESPONDENCIA Las vistas obtenidas sobre los diferentes planos de proyeccin tienen la siguiente denominacin: VISTA DE FRENTE O ALZADO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Vertical (P.V.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. VISTA SUPERIOR O PLANTA. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Horizontal (P.H.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.


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VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano de Perfil (P.P.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. Las tres vistas obtenidas son precisamente las tres proyecciones didricas de la pieza. Como tales proyecciones, tienen una posicin relativa entre ellas en el dibujo que es invariable. Generalmente se dibuja en primer lugar la vista alzado, que suele ser la vista principal, es decir, la vista que mejor define la pieza representada. A continuacin se coloca la planta debajo del alzado, correspondindose verticalmente entre s. Por ltimo, el perfil se coloca a la derecha del alzado, correspondindose horizontalmente con l. En cada una de las tres vistas se aprecian en verdadera magnitud dos de las tres dimensiones de la pieza. En la vista de alzado se observa en verdadera magnitud la longitud y altura; en la vista de planta, la longitud y la profundidad; y en la vista de perfil, la altura y la profundidad. Al observar la figura podemos apreciar que existe una correspondencia entre las vistas, de tal forma que cada una de sus tres dimensiones se corresponden doblemente en cada dos vistas. As, la altura se corresponde en el alzado y en el perfil, la longitud se mantiene en el alzado y en la planta, mientras que la profundidad se aprecia en la planta y en el perfil.

CUBO DE PROYECCION Hemos hablado hasta ahora de las tres vistas llamadas principales, pero puede ocurrir que una pieza sea lo suficientemente complicada que para su correcta definicin formal sea necesaria alguna vista ms. Entonces, adems de considerar los tres planos de proyeccin indicados, debemos hacer uso de otros tres planos paralelos a los anteriores; conformando el denominado cubo de proyeccin. Consideremos los seis planos indicados en la figura, que constituyen el cubo de proyeccin, denominados: Plano Vertical Anterior (P.V.A.), Plano Vertical Posterior (P.V.P.), Plano Horizontal Inferior (P.H.I.), Plano Horizontal Superior (P.H.S.), Plano de Perfil Izquierdo (P.P.I.) y Plano de Perfil Derecho (P.P.D.).


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Situamos la pieza en el interior del cubo de proyeccin, con las caras principales de la misma paralelas a los planos de proyeccin para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.

En estas condiciones se obtienen las siguientes proyecciones o vistas: VISTA DE FRENTE O ALZADO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Vertical Posterior (P.V.P.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. Se considera la vista principal de la pieza. VISTA POSTERIOR. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Vertical Anterior (P.V.A.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. VISTA SUPERIOR O PLANTA. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Horizontal Inferior (P.H.I.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.


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VISTA INFERIOR. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Horizontal Superior (P.H.S.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano de Perfil Derecho (P.P.D.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. VISTA LATERAL DERECHA O PERFIL DERECHO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano de Perfil Izquierdo (P.P.I.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.

DESARROLLO DEL CUBO Considerando fijo el Plano Vertical Posterior (P.V.P.), es decir, hacindolo coincidir con el plano del dibujo, se abaten todos los dems planos hasta hacerles coincidir con l. Obsrvese que todos los planos, excepto el Plano Vertical Anterior (P.V.A.), tienen una arista comn con el Plano Vertical Posterior (P.V.P.). Segn esto, el Plano Vertical Anterior (P.V.A.) realiza un primer abatimiento de 90 hasta que coincide con el Plano de Perfil Derecho (P.P.D.), para a continuacin abrir el cubo hasta que coincidan todos los planos con el Plano Vertical Posterior (P.V.P.).


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Para la colocacin de las vistas se toma siempre como referencia la vista de alzado. Examinando las vistas se observa que los dos alzados y los dos perfiles se corresponden horizontalmente, mientras que el alzado y las dos plantas se corresponden verticalmente. En las siguientes figuras se representan las vistas sobre el plano del dibujo, as como la posicin relativa entre ellas.


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CONTROL DE LA VISIBILIDAD Fijada la situacin de la pieza entre el observador y el plano sobre el que se proyecta y considerando la misma formada por un material opaco, nace el criterio de representacin en lo que se refiere a aristas vistas y aristas ocultas, as como a la visibilidad del contorno aparente del cuerpo. ARISTAS Y CONTORNOS VISIBLES Son aqullas que son vistas directamente por el observador. Por su parte, el contorno aparente es siempre visto. Para su representacin se utilizan lneas continuas de trazo grueso (0,7 mm. de grosor). A veces sucede que en una vista hay coincidencia de lneas, es decir, aristas ocultas del cuerpo coinciden con aristas vistas; en este caso, la arista vista prevalece sobre cualquier otro tipo de lnea del dibujo. ARISTAS FICTICIAS El trmino arista ficticia es un convencionalismo del dibujo industrial. Se representa cuando dos planos se interseccionan por medio de un redondeado, habiendo desaparecido como tal la arista de interseccin de ambos planos. La arista ficticia se representa en el lugar en que se situara la arista en el caso de no existir el redondeado, pero acortndola en los extremos, utilizando lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). ARISTAS Y CONTORNOS OCULTOS Son aqullas que no son vistas directamente por el observador, segn el sentido de proyeccin indicado, sino que las vera a travs del material que conforma el cuerpo en el supuesto de que ste fuera construido con material translcido. Para su representacin se utilizan lneas discontinuas de trazo entrefino (0,35 mm. de grosor).


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En caso de que en una vista coincidan una arista oculta y una arista visible, la representacin de esta ltima prevalece sobre la arista oculta. EJES DE SIMETRIA Y REVOLUCION Las trazas de planos de simetra, ya sea simetra total de la pieza o simetra parcial de algn detalle concreto de la misma, y ejes de revolucin, se representan por medio de lneas finas de trazo largo y punto (0,2 mm. de grosor).

arista ficticia

arista visible

generatriz lmite

eje de revolucineje de simetra

contorno oculto

contorno visible

ELECCION DE LAS VISTAS Hemos indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza, generalmente son suficientes las tres vistas principales, alzado, planta y perfil, para que aqul quede perfectamente definido. Para piezas sencillas pueden ser suficientes dos vistas, e incluso en algunos casos, con la ayuda de smbolos de acotacin, es suficiente con una sola vista. En todo caso, se dibujarn cuantas vistas sean necesarias para conseguir la definicin formal de la pieza sin ambigedad, teniendo en cuenta los siguientes principios: 1. Se dibujar el menor nmero de vistas posible que permitan definir formalmente la pieza. 2. La vista de alzado se corresponder con la posicin normal de trabajo de la pieza representada. 3. Generalmente, se adopta la vista de alzado como vista principal, es decir, la vista que nos da mejor idea de

la forma de la pieza. 4. En general, se representarn aquellas vistas ms caractersticas o representativas de la pieza a definir y que

aporten el mayor nmero de detalles visibles; prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas.

5. Se procurar no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras, ya que la posterior acotacin del dibujo requerir un cierto espacio. Tampoco se deben disponer las vistas demasiado separadas unas de otras; esto dara sensacin de independencia entre las mismas. Como referencia se puede adoptar una separacin entre vistas de 20 mm.


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VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL

VISTA DE PLANTA

SOLUCION INCORRECTA

VISTA DE ALZADO VISTA DE PERFIL

VISTA DE PLANTA

SOLUCION CORRECTA

VISTAS PARCIALES En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la forma de un detalle de la pieza, estando los dems detalles de la misma perfectamente definidos en otras vistas. En estos casos, con el fin de ahorrar tiempo y espacio, en lugar de dibujar la vista completa, se puede dibujar nicamente la parte de la vista que contenga el detalle que est sin definir, limitando la vista por medio de una lnea de interrupcin. Este tipo de vista se denomina vista parcial. Con el fin de facilitar la interpretacin del dibujo, en una de las vistas deber indicarse la visual (direccin y sentido de observacin), identificando la misma con una letra. La correspondiente vista parcial se nombrar con la misma letra utilizada para identificar la visual.


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Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada o lnea recta con zig-zag. Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza.

A

vista A


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VISTAS INTERRUMPIDAS En caso de piezas de gran longitud (flejes, ejes, etc.) se pueden representar nicamente las partes que sean suficientes para su definicin. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza, siempre y cuando no tenga ningn detalle especial que sea preciso representar, dibujando nicamente los extremos de la misma como dos vistas parciales prximas entre s. En caso necesario, se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza, representando nicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretacin. La utilizacin de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realizacin del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamao. Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada o lnea recta con zig-zag. Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza.

Las interrupciones de vistas en piezas de revolucin macizas se pueden realizar con lneas de interrupcin en forma de arcos de circunferencia enlazados, representando las superficies de rotura de ambos extremos. Estas superficies se rayan con un patrn de rayado formado por lneas oblicuas paralelas entre s y equidistantes, y se colocan una a cada lado del eje de revolucin.

Si la pieza de revolucin es hueca se deber realizar la interrupcin del hueco interior de la misma forma que se ha hecho para el exterior. En este caso la superficie de rotura vendr limitada por los arcos de interrupcin exteriores e interiores.


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VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS Con el fin de ahorrar tiempo y espacio, siempre y cuando la interpretacin de la pieza no pierda claridad, se pueden representar las piezas simtricas por una fraccin de su vista completa limitada por los planos de simetra. En este caso las trazas de los planos de simetra se remarcan en cada uno de sus extremos por dos pequeos trazos finos paralelos, perpendiculares a dichas trazas.

VISTAS AUXILIARES Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros, ranuras, etc.) practicados sobre caras oblicuas respecto a los planos de proyeccin, al proyectar estas caras sobre dichos planos, no se obtienen las proyecciones de los citados detalles constructivos en verdadera magnitud, es decir, aparecen deformados, presentando dificultades de trazado e interpretacin. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza, limitando la representacin nicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera magnitud. Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua, se realiza un cambio de plano de proyeccin, es decir, se utiliza un plano auxiliar de proyeccin, paralelo a la cara en cuestin, obteniendo la proyeccin en verdadera magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. Posteriormente este plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo, utilizando como eje de abatimiento la recta de interseccin de los dos planos. La vista obtenida como consecuencia de la proyeccin de la pieza sobre el plano auxiliar de proyeccin se denomina vista auxiliar. Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza, es decir, se limita la representacin de la pieza nicamente a la cara oblicua.


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Con el fin de facilitar la interpretacin del dibujo, en la vista que aparece de perfil la cara oblicua ,deber indicarse la visual (direccin y sentido de observacin), identificando la misma con una letra. La correspondiente vista auxiliar se nombrar con la misma letra utilizada para identificar la visual.

PLANO AUXILIAR

A

vista A

C O R T E S, S E C C I O N E S Y R O T U R A S

INTRODUCCION Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros, vaciados, etc), nos es imposible penetrar con la mirada en su interior y conocer cul es su configuracin, qu formas presentan, qu posiciones relativas guardan unos con otros, etc. La propia materia del cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior. Como se ha visto en el captulo representacin por medio de vistas, en la representacin de piezas, la utilizacin de lneas discontinuas de trazos permite representar aristas y contornos que quedan ocultos segn un determinado punto de vista. Se podra representar la configuracin interior de una pieza aceptando el artificio de utilizar lneas discontinuas de trazos para representar las aristas y contornos ocultos desde el punto de vista que produce la proyeccin, y de este modo, bastara con una serie de vistas para que quedara geomtricamente definida la pieza. Sin embargo, esto chocara con la idea que ha de presidir como caracterstica fundamental el dibujo industrial: claridad de expresin y sencillez de ejecucin. Se plantea, pues, la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la configuracin interior de una pieza y que proporcione una manera de expresarla de forma clara, inequvoca y sencilla. As surge la adopcin de un nuevo convencionalismo, aceptado universalmente, cual es el corte de los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuracin interior, sean de aplicacin los convencionalismos establecidos para representar los cuerpos en general.

CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES

Cuando una pieza se corta por un plano secante, la superficie as obtenida se denomina seccin; es decir, una seccin es la superficie resultante de la interseccin entre el plano secante y el material de la pieza. En cambio, cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante, representando nicamente la seccin y la parte posterior de la pieza situada detrs de dicho plano, la representacin as obtenida se denomina corte; es decir, un corte es una seccin a la que se le aaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrs del plano secante.

C O R T ES E C C I O N

Segn lo indicado en la introduccin, el objeto de los cortes en la representacin grfica de todo tipo de componentes mecnicos (piezas), es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la propia materia que los constituyen, al efectuar su proyeccin sobre un plano. La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial, junto con la claridad y expresividad de los mismos, han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor. En el siguiente ejemplo se insertan dos vistas de una misma pieza, una de ellas est representada en corte. Una breve observacin es suficiente para comprender la gran diferencia existente entre la confusin y aglomeracin de lneas discontinuas de trazos que presenta la vista sin cortar, frente a la simplicidad y expresividad de la vista en corte.

Escogiendo un plano secante adecuado, adems de obtener una gran claridad de expresin, resulta innecesaria la utilizacin de lneas ocultas; quedando reducida la utilizacin de stas a las vistas no seccionadas. INDICACION DE LOS CORTES Todo el sistema general de representacin por medio de vistas establecido en la norma UNE 1-032-82 es de aplicacin a las vistas en corte. Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyeccin. A su vez, las vistas seccionadas deben ocupar el mismo lugar que les correspondera si no hubieran sido seccionadas. Cuando se corta una pieza por un plano secante, se elimina la parte de la pieza comprendida entre el observador y dicho plano. Este proceder tiene un carcter puramente convencional, es decir, la eliminacin de la parte anterior de la pieza tiene lugar exclusivamente a los efectos de representacin de la vista seccionada sobre el plano de proyeccin paralelo al plano secante, pero no a la representacin de las restantes vistas, en las cuales, la pieza se representar entera.

Segn lo anterior, la seccin obtenida nicamente se representa en la vista que resulta de proyectar la pieza sobre un plano de proyeccin paralelo al plano secante, para as obtener una proyeccin de la seccin en verdadera magnitud. Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos los cortes en el dibujo. De una parte, la forma de dar a conocer la posicin del plano secante; de otra, la manera de diferenciar la superficie correspondiente a la seccin producida por dicho plano, de las superficies que constituyen el contorno primitivo de la pieza, tanto exteriores como interiores. El plano secante que produce el corte, queda definido por medio de su traza sobre uno de los planos de proyeccin normal a l. Esta traza se representa por medio de una lnea mixta formada por trazos largos finos (0,2 mm. de grosor) y puntos dispuestos alternativamente, terminada en ambos extremos por sendos trazos cortos gruesos (0,7 mm. de grosor) Dicho plano secante se identificar por medio de letras maysculas situadas en los extremos de la traza, acompaadas de lneas con flecha representativas de la direccin y sentido de observacin.

A-B

A B

Por lo que respecta a la seccin, hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la interseccin entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. Segn esto, en el dibujo de una pieza cortada tendrn que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte, las originarias, reales, de la pieza en su estado primitivo; de otra, las artificiosas, convencionales, correspondientes a la seccin. Su diferente carcter deber manifestarse en el dibujo, distinguiendo claramente unas superficies de otras. Para ello, la seccin se rellena por medio de un patrn de sombreado formado por lneas paralelas continuas de trazo fino (0,2 mm. de grosor). Estas lneas del rayado de la seccin deben presentar una inclinacin de 45 con la horizontal, aunque se tratar de evitar su paralelismo con las lneas de contorno de la seccin. Las diferentes secciones de una misma pieza, aisladas entre s en una misma vista o repartidas entre diferentes vistas, debern rayarse en la misma direccin. La separacin entre las lneas del rayado depender de las dimensiones de la seccin, debiendo mantenerse constante para una seccin determinada; de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado. La identificacin de la seccin deber coincidir con la correspondiente al plano secante que la origin.

Si la seccin tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeo espesor (perfiles laminados, chapas, etc.), se rellena por medio de un patrn de sombreado slido, es decir, se ennegrece totalmente.

Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es, representar los detalles interiores de la pieza; no se representarn los detalles ocultos situadas detrs del plano secante, representndose nicamente los detalles que resulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza. Las partes de piezas de pequeo espesor (nervios, aletas, refuerzos, radios de ruedas, etc.), , no se seccionan en la direcccin longitudinal; es decir, aunque el plano secante pase a su travs en dicha direccin, no se raya la seccin correspondiente, representando dichos elementos en vista. En cambio, dichos elementos s se seccionan cuando el plano secante pase a su travs en la direccin transversal, rayando la seccin obtenida.

A-B

C-D

C D

A

B

CORTES, SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION Los cortes, las secciones y las roturas pueden ser de diferentes tipos. A continuacin se establece su clasificacin general.

T O T A L E S

Corte por un plano secante Corte por varios planos secantes independientes entre s Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos Corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos Corte auxiliar

C O R T E S

P A R C I A L E S Medio corte Corte parcial

S E C C I O N E S Seccin transversal sin desplazamiento Seccin transversal con desplazamiento

R O T U R A S Rotura parcial

En los siguientes apartados describiremos las particularidades de cada uno de los tipos de corte enumerados anteriormente, mostrando, a su vez, ejemplos de cada uno de ellos. CORTE POR UN PLANO SECANTE Se indicar la posicin del plano secante y la direccin de observacin, utilizando las primeras letras maysculas del abecedario para su identificacin. La seccin producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyeccin paralelo al plano secante, identificndola con las mismas letras utilizadas para identificar dicho plano. Se puede prescindir de la indicacin del plano secante que produce la seccin, cuando este plano coincide con el plano de simetra de la pieza.

A-B A

B

En las piezas que por su configuracin, sea preciso efectuar varios cortes independientes entre s, se procede como en el caso general, identificando cada plano secante por medio de letras maysculas. Si resultara conveniente para definir una pieza, representar en un mismo dibujo una de sus vistas seccionada y sin seccionar, ante la imposibilidad de que ambas ocupen un mismo lugar, deben situarse las dos proyecciones prximas, e indicar la relacin que las liga entre s, para facilitar la lectura e interpretacin del plano en cuestin. Tambin es vlido lo anterior cuando en un dibujo una misma vista de la pieza aparece seccionada por diferentes planos secantes paralelos. En el siguiente ejemplo aparecen dos vistas en corte correspondientes al perfil derecho (corte A-B y corte C-D).

AA-

BC

-D

E-

F

BC D

E F

MEDIO CORTE Cuando la pieza presenta simetra con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares, la proyeccin de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetra, resulta una figura simtrica. Anlogamente, si lo que se proyecta es un corte de la pieza, se obtiene tambin una figura simtrica. En ambos casos se observa una duplicidad de informacin que se obtiene con las dos mitades simtricas representadas.

En estos casos, en lugar de realizar un corte total, se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares entre s, coincidentes con los planos de simetra de la pieza y limitados en su interseccin.

El corte as obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto, ya que para su realizacin, se elimina la cuarta parte de la pieza. De esta forma, en una sola proyeccin, la mitad de la pieza se representa en vista exterior, y la otra mitad representa una vista en corte, mostrando el interior de la pieza. La separacin entre la vista exterior y la vista en corte deber representar siempre la traza del plano de simetra perpendicular al plano de proyeccin. No se representar la seccin vista de perfil, ya que una seccin producida por un plano secante nicamente se representa en la vista donde aparece en verdadera magnitud, es decir, las secciones solamente se deben proyectar sobre planos paralelos a las mismas. En la parte no seccionada se prescindir de la representacin de todo tipo de lneas ocultas, ya que, debido a la simetra que presenta la pieza, stas aparecen vistas en el corte. Cuando se realiza este tipo de corte, no se indicarn las trazas correspondientes a los planos secantes.

CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos, situados en diferentes planos, para dar a conocer los mltiples detalles de su configuracin, sera menester practicar otros tantos cortes, cada uno de los cuales aclarara un determinado detalle interior, careciendo de inters para la definicin de los restantes detalles.

Teniendo en cuenta que una de las caractersticas del dibujo tcnico es la simplicidad y la rapidez de ejecucin, con el fin de limitar el elevado nmero de cortes de escasa utilidad, surge as la utilizacin del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado. Este tipo de corte permite, con la ayuda de una sola proyeccin, definir varios detalles constructivos internos de la pieza, situados a diferente distancia del plano de proyeccin. Las trazas de los planos secantes forman una lnea quebrada, de ah su denominacin, como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyeccin. En los extremos y vrtices de dicha traza, se indican trazos cortos y gruesos, y se aaden letras maysculas; situando, a su vez, en los extremos de la traza, las flechas indicativas de la direccin y sentido de observacin. Este corte se representa como si hubiera sido producido nicamente por los planos secantes paralelos al plano de proyeccin; es decir, no se representarn las secciones producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyeccin. No se indicar ninguna lnea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes, manteniendo la uniformidad del grosor, inclinacin e intervalo del rayado de dichas secciones. El corte se identificar por la primera y ltima letras utilizadas para denominar los planos secantes, separadas por un guin.

A-H

AH

B

C D

E F

G

CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS En ocasiones, los mecanizados y dems detalles internos de las piezas estn situados, unos en planos paralelos a los de proyeccin y otros en planos oblicuos a ellos; en estos casos, no suelen ofrecer una solucin satisfactoria el corte total por un plano secante ni el corte total por varios planos secantes sucesivos paralelos.

En estos casos se puede realizar un corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos o corte quebrado y abatido.

Como se observa en la figura anterior, este tipo de corte consiste en seccionar la pieza simultneamente por dos planos secantes sucesivos, uno paralelo al plano de proyeccin y otro oblicuo al mismo, formando un determinado ngulo entre s, cada uno de los cuales deber proporcionar la representacin ms clara del detalle de la pieza que se desea dar a conocer. Las secciones as obtenidas sern respectivamente paralelas y oblicuas al plano de proyeccin; en consecuencia, la seccin paralela al plano de proyeccin se proyectar en verdadera magnitud, y la seccin oblicua se proyectar deformada.

A-C

A

C

B

Para conseguir proyectar en verdadera magnitud esta seccin oblicua, se abate el plano secante oblicuo sobre el plano secante paralelo al plano de proyeccin, hasta situarlo paralelo al mismo, utilizando como eje de abatimiento la recta de interseccin entre ambos planos secantes. Al abatir el plano secante, se abate tambin la seccin correspondiente; de tal forma que, una vez abatida esta seccin, al quedar situada paralelamente al plano de proyeccin, se puede proyectar sobre el mismo en verdadera magnitud. Especial cuidado habr que tener con los detalles oblicuos de la pieza situados detrs del plano secante. Estos detalles se proyectan perpendicularmente sobre dicho, antes de proceder a su abatimiento. Esto es debido a que la direccin de observacin, indicada por la flecha, es perpendicular al plano secante; es decir, el observador siempre mira en la direccin perpendicular a dicho plano. Puede ocurrir que, como consecuencia del abatimiento de uno de los planos secantes, la longitud de la vista en corte no coincida con la longitud real de la pieza. Esto no debe inducir a error de interpretacin, ya que la longitud real de la pieza est definida en la vista donde se indican las trazas de los planos secantes. Estas trazas forman una lnea quebrada, en cuyos extremos y vrtices, se indican trazos cortos y gruesos, y se aaden letras maysculas; situando, a su vez, en los extremos de la traza, las flechas indicativas de la direccin y sentido de observacin. No se indicar ninguna lnea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes, manteniendo la uniformidad del grosor, inclinacin e intervalo del rayado de dichas secciones.

El corte se identificar por la primera y ltima letras utilizadas para denominar los planos secantes, separadas por un guin.

A-C

A

C

B

Un caso particular de este tipo de corte es el denominado corte quebrado y abatido a 90. En este caso el corte es producido por dos planos secantes sucesivos que forman un ngulo de 90; en consecuencia, uno de dichos planos secantes se abatir un ngulo de 90.

A-C

A

C

B

En muchas ocasiones se utiliza este tipo de corte en lugar de dos medios cortes, ya que el resultado final es como si juntramos los dos medios cortes en una sola proyeccin.

CORTE AUXILIAR Como en el caso de los cortes quebrados y abatidos, el corte auxiliar se utiliza cuando los mecanizados y dems detalles internos de las piezas estn situados en planos oblicuos a los de proyeccin.

En este caso, para definir con claridad la conformacin interior de la pieza, se recurre a un plano secante oblicuo, proyectando la seccin obtenida sobre un plano auxiliar paralelo al mismo, y a continuacin, se abate la proyeccin obtenida sobre uno de los planos de proyeccin principales. Como se puede observar, el proceso es anlogo a como se efecta una vista auxiliar, nicamente que en este caso, se proyecta una seccin sobre el plano auxiliar de proyeccin, en lugar de una vista exterior de la pieza.

PLANO

SECAN

TE

PLANO

SECAN

TE

PLANO

AUXIL

IAR

A-B

A

B

CORTE Y ROTURA PARCIALES En ocasiones interesa destacar una pequea zona interior de una pieza, porque en ella existe algn detalle que es preciso dar a conocer; estando definidos los restantes detalles, tanto externos como internos, en otras vistas y cortes. En estos casos, en lugar de seccionar la totalidad de la pieza, se procede a seccionar nicamente aqul detalle que est sin definir con la ayuda de un corte parcial o de una rotura parcial.

CORTE PARCIAL Tambin puede recibir los nombres de corte local o corte de detalle. Consiste en realizar un corte por medio de un plano secante para definir un pequeo detalle interior de la pieza, pero limitado a la zona en la que aqul se encuentra, dejando el resto de la pieza sin representar. La traza del plano secante se indicar sobre una de las vistas, aadiendo en sus extremos las correspondientes letras identificativas y las flechas de direccin y sentido de observacin. El corte se limita por medio de una lnea de interrupcin como las utilizadas en las vistas interrumpidas (lnea de trazo fino a mano alzada); a su vez, se denominar con las mismas letras utilizadas para identificar el correspondiente plano secante, separadas por un guin . ROTURA PARCIAL En este caso la seccin del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza, limitando la seccin por medio de una lnea de interrupcin, dejando el resto de la vista sin seccionar. Es decir, en lugar de cortar una pequea parte de la pieza con la ayuda de un plano secante, ahora procedemos a romper una pequea parte de la pieza sin utilizar ninguna herramienta cortante.

Como se puede comprobar en las siguientes figuras, resulta ms cmodo utilizar una rotura parcial en lugar de un corte parcial, ya que para realizar una rotura parcial no hace falta aadir una nueva proyeccin de la pieza, con el consiguiente ahorro de espacio y tiempo, adems, tampoco hace falta indicar traza de plano secante.

SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL

B

A

A-B

C-D

C

D

SOLUCION UTILIZANDO UNA ROTURA PARCIAL

B

A

A-B

CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES Tienen especial aplicacin para dar a conocer el perfil de piezas, o partes integrantes de las mismas, que no tienen ninguna otra particularidad que deba ponerse de manifiesto y que justifique el trazado de otra vista o corte. Son casos tpicos de ello los radios de ruedas y poleas, crucetas, perfiles laminados, ganchos, ejes, etc. En la mayora de los casos se trata de verdaderas secciones y no cortes, segn las definiciones dadas al principio de este tema.

B

AA-B

B

AA-B

Estas secciones transversales se pueden presentar abatidas sobre la propia vista de la pieza sin necesidad de recurrir a una nueva vista. Para ello, la seccin transversal se abate sobre el plano de proyeccin, utilizando como eje de abatimiento la traza del plano secante. De esta forma, en una sola proyeccin se representa la vista de la pieza y una seccin transversal de la misma que, en realidad, est situada en un

plano normal al de la vista; sin embargo, aparece representada all mismo en su verdadera forma y magnitud, merced al artificio del abatimiento. En este caso no es necesario identificar el plano secante que da lugar a la seccin; a su vez, el contorno de esta seccin se dibuja con lnea de trazo fino, para no confundirla con ninguna arista de la pieza. Cualquier lnea de la vista de la pieza prevalecer sobre la seccin abatida; en consecuencia, una seccin transversal nunca deber interrumpir lneas pertenecientes a la vista de la pieza.

A A-B

B

Cuando en una pieza su perfil transversal es variable, no es suficiente dibujar una sola seccin, sino que es necesario realizar una serie de secciones transversales sucesivas para dejar bien definida su forma. En este caso puede resultar un dibujo confuso, debido al elevado el nmero de secciones que hubieran de trazarse, o porque existan aristas en el lugar que habran de ocupar las secciones una vez abatidas. Para solventar dicho inconveniente, sin perder la sencillez y utilidad que brindan este tipo de secciones, se pueden desplazar stas a lo largo de las trazas de los planos secantes utilizados hasta situarlas fuera de la vista de la pieza, en cuyo caso, no es necesario identificar los planos secantes; o bien, se pueden disponer ocupando su posicin natural segn la direccin y sentido de observacin indicados.

C-D

D

CA-B E-F G-H

B

A

F

E

H

G

PIEZAS NO SECCIONABLES En general, todos los componentes mecnicos macizos de pequeo espesor: ejes, tornillos, pasadores, chavetas, elementos rodantes de rodamientos, etc., por convenio, nunca se seccionan longitudinalmente. En caso de que alguno de estos elementos tuviera algn detalle interior, se pueden seccionar transversalmente, o bien, se realiza una rotura parcial.

A-B

B

A

A-B A

B

A-B

B

A

DETALLES A ESCALA AMPLIADA En piezas que disponen de algn detalle constructivo, cuyas dimensiones son mucho ms reducidas que el resto de detalles de la misma (taladros, entalladuras, puntos de centrado, etc.), puede ocurrir que la escala general del dibujo resulte muy reducida como para permitir una clara representacin y acotacin de dicho detalle. En estos casos se puede rodear el detalle en cuestin con una lnea circular de trazo fino que hace de lupa, identificada con una letra mayscula. A continuacin, este detalle se representa aparte a una escala mayor, la cual, se indicar entre parntesis. Lo anterior es vlido, tanto para detalles representados en vista como en corte, segn se observa en el ejemplo.

DETALLE A (2:1)A

B

DETALLE B (5:1)

Puede suceder, que en la vista general de la pieza, la representacin de pequeos detalles presente una gran dificultad para el delineante, adems de resultar prcticamente ilegibles para los diferentes tcnicos que han de consultar el plano; teniendo que recurrir en estos casos a una representacin simplificada de los mismos. Por ejemplo, la representacin de un taladro puede quedar reducida a la representacin de su eje, en la vista segn un plano paralelo al eje del taladro, o dos trazos perpendiculares, cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. Esto es vlido, tanto para representacin en vista como en corte.

DETALLE C (2:1)

A

B

A-B

C

Acotacin

JEC, 2001


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ACOTACIN

CONCEPTO Los planos de fabricacin son documentos generados en la oficina tcnica, correspondientes a objetos susceptibles de ser fabricados posteriormente. Estos objetos pueden ser: componentes mecnicos (planos de ingeniera mecnica), edificios (planos de arquitectura), barcos (planos de ingeniera naval), etc. Los planos de fabricacin deben ser claros y precisos para que en la oficina tcnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar correctamente el objeto representado, sin necesidad de operaciones aritmticas intermedias o aclaraciones posteriores; a su vez, estos planos no van a ser utilizados nicamente por el diseador o proyectista que los ejecut, sino que habr otras personas que los deben interpretar, entender y comprender. Segn lo anterior, en un plano de fabricacin deben figurar todos los datos necesarios para poder fabricar el objeto representado; en cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es posibilitar la construccin de dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.) El diseador o proyectista cuenta con dos elementos fundamentales para definir correctamente el objeto representado en un plano de fabricacin: una serie de proyecciones ortogonales (vistas) que le definen geomtricamente, y un conjunto de cotas que le proporcionan la informacin dimensional. El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotacin, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposicin de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirn a errores y a una prdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricacin. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotacin (UNE 1-039-94). Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podr fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas. ELEMENTOS DE ACOTACION Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas est constituida por una serie de lneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes: LINEAS AUXILIARES DE COTA Parten de los extremos del elemento objeto de acotacin, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarn con lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). LINEA DE COTA Sirve para indicar la dimensin del elemento objeto de acotacin. Se dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las lneas auxiliares de cota. Se dibujar con lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). FLECHAS DE COTA Limitan las lnea de cota por sus extremos.

Acotacin

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CIFRA DE COTA Indica la medida real del elemento objeto de acotacin. Se sita sobre la correspondiente lnea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecnico la unidad dimensional lineal utilizada es el milmetro.

cifra de cotalnea de cota

flecha de cota

lnea auxiliar de cota

flecha de cota

lnea auxiliar de cota80

En el dibujo tcnico los elementos representados mediante vistas no siempre se pueden dibujar a tamao natural; se dibujan a escala de reduccin o de ampliacin, segn el caso, indicando siempre en el cajetn de rotulacin la escala de representacin utilizada. Pero de este hecho no se ha de deducir la posibilidad de tomar directamente del dibujo las medidas que han de tener las distintas partes del elemento representado. Todo dibujo tcnico ha de contener las indicaciones de todas las medidas necesarias para la construccin del elemento representado. A su vez, las cifras de cota deben indicar siempre la medida real del elemento, no la medida que presenta en el dibujo, ya que pueden no ser coincidentes si el elemento no ha sido dibujado a escala natural. En las siguiente figuras se representa una vista acotada de una pieza dibujada en tres escalas diferentes. Segn se observa en los dibujos, las cifras de cota indican siempre la medida real del elemento, independientemente de la escala utilizada.

Acotacin

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R17

18

51

6

34

2412

5

10

24

Escala 2:1

Acotacin

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R17

24

10

5

51

6

18

122434

R17 185

16

122434

510

24

Escala 1:1

Escala 1:2

NORMAS DE ACOTACIN

Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se acotar una sola vez en el dibujo; y lo har en aquella vista, corte o seccin que lo represente ms claramente y en verdadera magnitud. Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un detalle de la pieza, se colocarn todas ellas, a ser posible, en la misma vista, corte o seccin. Todas las dimensiones lineales se indican en la misma unidad, aunque sin indicar su smbolo. En mecnica la unidad de medida lineal utilizada es el milmetro (mm). Las dimensiones angulares se indican en grados ( ), minutos () y segundos (). Para evitar confusiones, la unidad de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en el cuadro de rotulacin.

18 30

26

8

10

Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas, siempre que no obligue a trazar lneas auxiliares de cota de gran longitud. La distancia entre la lnea de cota y el contorno de la pieza ser, como mnimo, de 8 mm. No obstante, se pueden situar cotas dentro de las vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se perjudique la claridad del dibujo.

9

8

Acotacin

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Las lneas auxiliares de cota se trazarn perpendiculares a los elementos a acotar; en caso necesario pueden trazarse oblicuamente, pero paralelas entre s.

1

2

1

0

Las lneas de cota deben trazarse sin interrupcin, incluso si el elemento al que se refieren est representado mediante una vista interrumpida.

120

Las cifras de cota deben estar alineadas con sus lneas de cota; adems de centradas y situadas por encima de las mismas. Deben inscribirse para ser ledas desde abajo o desde la derecha del dibujo. Su tamao debe ser suficiente para asegurar una completa legibilidad, tanto en el dibujo original como en reproducciones.

36

18

60

20

Debe evitarse la acotacin sobre partes ocultas representadas por medio de lneas de trazos; para ello debern representarse en corte.

12

22

En caso de tener que acotar dentro de una seccin, se debe interrumpir el rayado alrededor de la cifra de cota.

8

20

Acotacin

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En la disposicin de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento contiguo. Las lneas de cota deben estar alineadas. Este sistema de acotacin se utiliza cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. Tiene el inconveniente de que los errores de construccin se van acumulando.

16 22 18

En la disposicin de cotas en paralelo, las cotas con igual direccin disponen de un elemento de referencia comn, denominado plano de referencia o plano base de medidas, siendo las cotas paralelas entre s con un espaciado mnimo de 5 mm. para poder inscribir las cifras de cota. Las cotas de menor longitud se sitan ms prximas a la figura y las cotas de mayor longitud ms alejadas, para evitar que las lneas de cota se crucen con las lneas auxiliares de cota. Se adopta este sistema de acotacin cuando existe un elemento que, por su importancia constructiva o de control, puede tomarse como referencia para los dems. No se acumulan los errores constructivos, por ser cada cota independiente de las dems.

5638

16

Las cotas nicas, cotas en serie y cotas a partir de un elemento comn pueden combinarse en un mismo dibujo, si es necesario.

1264

2816

188

La situacin de elementos simtricos se refiere siempre a sus centros.

828

92

1

Acotacin

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Las lneas de cota no deben cruzarse entre s. Las lneas auxiliares de cota y las lneas de cota no deben, por regla general, cortar otras lneas del dibujo a menos que sea inevitable. Las intersecciones entre lneas auxiliares de cota y lneas de cota deben evitarse. En el caso de imposibilidad, ninguna lnea debe interrumpirse. Una lnea de contorno, una arista, un eje de revolucin o un eje de simetra no pueden utilizarse como lneas de cota pero s pueden utilizarse como lneas auxiliares de cota. La prolongacin de contornos y aristas tampoco se pueden utilizar como lneas de cota, pero s como lneas auxiliares de cota.

12 17

4

146

24 1123

12

8

Se debe emplear un nico tipo de flecha en el mismo dibujo. Las flechas deben estar colocadas dentro de los lmites de la lnea de cota. Cuando no hay suficiente espacio, la flecha, e incluso, la cifra de cota, pueden colocarse en el exterior de los lmites de la lnea de cota, la cual, debe prolongarse ms all de la flecha para colocar la cifra de cota. Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeo, la flecha puede ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto; a su vez, se puede inscribir la cifra de cota sobre una lnea de referencia que termina sobre la lnea de cota, pero manteniendo la orientacin de la cota.

2

211

10 4 4 4 4 48

Acotacin de ngulos.

60

Acotacin

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Las cifras de cota angulares pueden orientarse como indican las figuras.

30

60

6030

60

6060

6030

60

6030

60

60

Acotacin de arcos.

32

Acotacin de cuerdas.

30

En la acotacin de dimetros de secciones circulares vistas de perfil, la cifra de cota debe ir precedida por el smbolo . En la acotacin de secciones cuadradas vistas de perfil, la cifra de cota debe ir precedida por el smbolo !.

8

16

Acotacin

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Pgina 9

En la acotacin de superficies esfricas, la cifra de cota debe ir precedida por los smbolos SR o S segn se acote el radio o el dimetro de la esfera.

S20

Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una lnea de cota radial con una sola flecha en contacto con el elemento acotado. La cifra de cota ir precedida de la letra R. Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los lmites del dibujo, la lnea de cota debe ser quebrada o interrumpida segn que sea o no necesario situar el centro.

R50

R300

R10

R250

En medios cortes o vistas de piezas simtricas parcialmente dibujadas, las lneas de cota se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetra (cotas perdidas) aunque la cifra de cota indicar la medida total.

3813

20

44

36

24

Acotacin

JEC, 2001


Pgina 10

En piezas dibujadas en medio corte se distribuirn las cotas de forma tal que, en la parte dibujada en vista se dispondrn las cotas correspondientes a las medidas exteriores, y en la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores de la pieza.

3813

20

50

7

7

29

29

14

En caso de piezas con varias superficies de revolucin concntricas, se recomienda la acotacin de dichas superficies en la vista que las representa por sus generatrices extremas; de esta forma se pueden evitar los problemas de espacio para la disposicin de las cotas.

3813

20

50

7

7

29

29

14

Acotacin

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Pgina 11

En piezas que tienen partes con ejes concurrentes, conviene tomar como referencia el punto de concurrencia, acotando el ngulo que forman los ejes y orientando las cotas segn la direccin de los mismos.

1315

7

12

6

15

140

R7.5

5

25

En piezas de simtricas las cotas indicarn dimensiones entre el centro de cada elemento y su simtrico.

12

28

28

16

Acotacin

JEC, 2001


Pgina 12

En caso de planos que se interseccionan por medio de redondeados o chaflanes, se prolongan dichos planos con lnea fina y contnua hasta hallar la arista ficticia de interseccin; a partir de la cul, se traza la lnea auxiliar de cota. Los redondeados se acotan por su radio, sin necesidad de indicar las cotas de posicin del centro.

15

R10

34

54

40

Para la acotacin de taladros en representacin simplificada se pueden utilizar lneas de referencia 1

10 12

1012

Acotacin de rebajes practicados en superficies cilndricas.

20

Acotacin

JEC, 2001


Pgina 13

Debe evitarse la acotacin de formas que resulten de por s en el proceso de fabricacin.

32

44

24

8

16

24

18

En caso de superficies planas tangentes a superficies cilndricas, no se acotar la longitud de dichas superficies, sino que nicamente se indicarn las cotas de posicin correspondientes a las mismas.

48

28

16

Acotacin

JEC, 2001


Pgina 14

Las cotas de elementos iguales no se repiten, siempre que no den lugar a equivocacin.

3252

32

12

36

22

R10

8

5

En caso de elementos equidistantes dispuestos a intervalos regulares de forma lineal o angular, se puede utilizar una acotacin simplificada. Para definir varios elementos del mismo tamao, evitando la repeticin de una misma cota, se pueden aadir indicaciones.

4x12=48

12

8

20x12=240

12

8

5x10=50

10

5x6

5x6

5x6

Acotacin

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Pgina 15

Las cotas angulares pueden omitirse si stas no presentan ningn riesgo de ambigedad.

Para evitar repetir la misma cota pueden utilizarse letras de referencia asociadas a una tabla explicativa o una nota.

AB

A=4x12B=4x8

Acotacin de chaflanes.

30

2 2x45

2x452

30

Acotacin

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Pgina 16

Acotacin de avellanados cilndricos y cnicos.

22

12 12

90

Acotacin de colas de milano.

15

45

15

10

45

10

Acotacin

JEC, 2001


Pgina 17

Acotacin de chaveteros.

6

22

6

2

24

63

Acotacin de taladros ciegos. 20

8

Acotacin

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Pgina 18

Acotacin de bridas ovaladas.

48

40

R8

ACOTACION PARAMETRICA Cuando se trata de fabricar piezas semejantes, es decir, con la misma forma y dimensiones proporcionadas, la acotacin se realiza con letras de cota en lugar de cifras de cota. En un cuadro adjunto se indican los valores numricos correspondientes a cada letra. Este sistema de acotacin se emplea principalmente en piezas normalizadas.

e

d1d

r2

a

b

r1

TIPO

11210080

645645

3228

22,5

181613

766854

302418

1414

11,5123

a b r1 r2 e d d1

D I B U J O D E P I E Z A S N O R M A L I Z A D A S LA NORMALIZACION La normalizacin tiene por objeto establecer una serie de reglas, directrices, o normas, destinadas a especificar, unificar y simplificar las caractersticas de los elementos que intervienen en multitud de aplicaciones cientficas y tecnolgicas. SIMPLIFICAR: seleccionar los elementos que renan las caractersticas ms convenientes, y racionalizarlas al mximo, a fin de obtener formulaciones ms sencillas y procedimientos de fabricacin ms aconsejables y a menor coste. ESPECIFICAR: definir los materiales, dimensiones, etc., a fin de evitar todo error sobre su identidad. Esta identificacin conduce a precisar la terminologa y nomenclatura de los productos, incluyendo la determinacin de los mtodos de comprobacin que regulan la calidad de los mismos. UNIFICAR: adoptar las medidas necesarias para favorecer la intercambiabilidad de los productos, reduciendo la gama de productos fabricados. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA NORMALIZACION Algunas ventajas que lleva consigo la aplicacin correcta de la normalizacin son las siguientes: Para el productor: 1. Disminuye el volumen de materiales y productos almacenados. 2. Reduce el nmero de tipos a fabricar y los utillajes a emplear. 3. Simplifica el trabajo y aumenta el rendimiento. 4. Simplifica el diseo, y provoca una reduccin de los tiempos de fabricacin y de los costes de

produccin. Para el distribuidor: 1. Facilita un vocabulario exacto que agiliza los pedidos, entregas y controles. 2. Elimina o reduce en gran medida los productos rechazados por los clientes. Para el consumidor: 1. Ofrece garantas precisas de calidad, regularidad, seguridad e intercambiabilidad. 2. Permite que la formulacin en los pedidos se haga de una manera mucho ms fcil. Para la economa en general: 1. Permite la mejora de la produccin en calidad y en cantidad. 2. Aumento de la productividad. 3. Mayores posibilidades de venta de los productos, tanto en los mercados nacionales como

internacionales. 4. Facilita el entendimiento entre la oferta y la demanda. No obstante, lo anterior no exime a la normalizacin de algunos reproches, entre los cuales se pueden citar los siguientes: 1. La influencia negativa que ejerce sobre los componentes estticos al introducir en ellos la uniformidad,

limitando la inspiracin personal.

2. La normalizacin con sus definiciones, cdigos y reglas, tiende a estabilizar la tcnica y a frenar el progreso. Este reproche no tiene fundamento, pues, las normas son elementos vivos que admiten cuantas revisiones se precisen para contribuir al desarrollo de la tcnica.

REPRESENTACION, ACOTACION Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS En la inmensa diversidad de mecanismos y mquinas en general, una gran cantidad de piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas normalizadas. Entre las piezas normalizadas utilizadas habitualmente, podemos destacar las siguientes: tornillos, tuercas, esprragos, pasadores, chavetas, arandelas, rodamientos, engrasadores, etc. En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineacin; ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de taller. No obstante, tendremos que dibujar piezas normalizadas cuando realicemos el dibujo de conjunto de un mecanismo; para lo cul, tendremos que consultar las normas correspondientes. En la lista de piezas que acompaa al dibujo de conjunto, designaremos este tipo de piezas de una manera inequvoca, segn normas; de esta forma, se podrn elaborar los presupuestos y realizar las compras pertinentes a los suministradores. Normalmente, estos suministradores suelen ser empresas especializadas en la fabricacin en grandes cantidades de unos determinados tipos de piezas, por ejemplo: tornillos; en consecuencia, se pueden adquirir stos a precios muy competitivos. Cuando, por razones especiales, se ha de fabricar una pieza normalizada en el propio taller, es preciso confeccionar el correspondiente dibujo de taller, segn los datos suministrados por la norma correspondiente. Esta norma especificar: forma, dimensiones, tolerancias, materiales y dems caractersticas tcnicas.

E L E M E N T O S D E U N I O N R O S C A D O S INTRODUCCION Las diferentes piezas que componen una mquina, pueden unirse de dos maneras: por uniones desmontables y por uniones permanentes o fijas. La diferencia entre estos dos tipos de unin estriba en que: las uniones desmontables se pueden montar y desmontar cuantas veces se desee, sin que se modifique el tipo de unin; mientras que las uniones permanentes, es imposible desmontarlas sin destruir alguno de los elementos de unin. Las uniones desmontables se pueden realizar por medio de elementos roscados y no roscados. En este tema veremos la representacin y designacin de diferentes elementos de unin roscados normalizados. TORNILLOS QUE SON Y PARA QUE SIRVEN Son elementos roscados cuya funcin mecnica es la unin de dos o ms piezas entre s. Esta unin, normalmente fija y desmontable, puede tener lugar por: 1. Apriete. Cuando el tornillo, por medio de su cabeza, ejerce la presin que garantiza la unin entre las

piezas.

2. Presin. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vstago, presiona contra una pieza y produce su

inmovilizacin.

3. Gua. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vstago, asegura una posicin determinada entre

las piezas, permitiendo, no obstante, cierto grado de libertad.

CONSTITUCION Las partes constitutivas de un tornillo son las siguientes: cabeza, vstago y extremo.

1. Cabeza. Es la parte del tornillo que se utiliza para su manipulacin, bien manual o con ayuda de una herramienta (destornillador, llave plana, llave de pipa, llave allen, llave inglesa, etc.). Puede adoptar diferentes formas (prismtica, cilndrica, tronco-cnica, etc.), cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la ms adecuada a nuestras necesidades; no obstante, el tornillo con cabeza de forma hexagonal es de uso general.

Las cabezas de tornillos que presentan una forma prismtica, para una mayor facilidad de manejo y conservacin, se eliminan los vrtices de las caras externas por medio de un mecanizado, denominado biselado, que consiste en un torneado cnico a 120. Este biselado origina unas aristas hiperblicas en las caras de la cabeza del tornillo; aunque, al realizar su representacin, se pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.

2. Vstago o caa. Es de forma cilndrica, estando roscado por el exterior en toda su longitud o en parte,

para poder atornillar en la correspondiente rosca hembra (tuerca). Existe una gran variedad de roscas normalizadas, cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, aunque la rosca mtrica es de uso general, siendo, por tanto, la ms utilizada.

3. Extremo o punta. Es el extremo libre del vstago. Este extremo, ofrecera un borde cortante al inicio del

filete de la rosca; adems, sera muy susceptible de daarse al recibir un golpe o al iniciar su penetracin en la rosca de la tuerca, penetracin que resultara difcil de realizar. Para evitar todos estos inconvenientes, el citado extremo libre se mecaniza con el torno, formando un chafln cnico de 90 o abombado. Adems de estas dos formas bsicas, el extremo o punta puede adoptar diferentes configuraciones, segn la misin que deba cumplir. Se pueden consultar las normas: UNE 17076 y DIN 78.

DESIGNACION Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc. Ejemplo: Tornillo de cabeza hexagonal M10 x 20 DIN 933 La longitud que interviene en la designacin es la siguiente: 1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago. 2. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del tetn. 3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.

LL

L

d

d

d

TUERCAS QUE SON Y PARA QUE SIRVEN Son piezas de forma exterior diversa, en cuya parte central llevan un taladro roscado, dentro del cual se introduce un tornillo con igual tipo, dimetro y paso de rosca. De esta forma, pueden constituir, junto con el correspondiente tornillo, una unin desmontable de dos o ms piezas entre s.

TORNILLO

TUERCA

Las tuercas pueden adoptar diferentes formas (prismtica, cilndrica, etc.), cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la ms adecuada a nuestras necesidades; no obstante, la tuerca hexagonal es de uso general.

Al igual que en los tornillos, en las tuercas que presentan una forma prismtica, para una mayor facilidad de manejo y conservacin, se eliminan los vrtices de las caras externas por medio de un mecanizado, denominado biselado, que consiste en un torneado cnico a 120. Este biselado origina unas aristas hiperblicas en las caras de la tuerca; aunque, al realizar su representacin, se pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.

DESIGNACION Bsicamente, la designacin de una tuerca incluye los siguientes datos: tipo de tuerca segn su forma, designacin de la rosca y norma que la define. A estos datos se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc.

d

Ejemplo: Tuerca hexagonal M10 DIN 934 ARANDELAS QUE SON Y PARA QUE SIRVEN Son piezas, generalmente de forma cilndrica o prismtica, dotadas con un taladro central.

Se utilizan como apoyo de la tuerca o de la cabeza del tornillo; a su vez, cuando el material de la pieza es ms blando que el de la tuerca, protegen la pieza contra los deterioros causados por los sucesivos aprietes de aquella.

TORNILLOARANDELA

DESIGNACION La designacin de una arandela incluye los siguientes datos: tipo de arandela segn su forma, dimetro del taladro y norma que la define.

d

Ejemplo: Arandela plana 10,5 DIN 125

ESPARRAGOS QUE SON Y PARA QUE SIRVEN Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente longitud rocada, entre los cuales, hay una porcin de vstago sin roscar.

El extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se considera fija, mientras que en el otro extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unin.

ARANDELA TUERCA

ESPARRAGO

Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un tornillo. La longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia del material de la pieza. As pues, se aplicarn los esprragos con extremo atornillado corto en materiales de gran resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja.

EXTREMO ATORNILLADO CORTO

EXTREMO ATORNILLADO LARGO

EXTREMO ATORNILLADO MEDIO

Existen diferentes tipos de esprragos, cada uno de ellos para unas aplicaciones determinadas. Unos estn roscados en toda su longitud, otros disponen una parte del vstago sin roscar. Para facilitar su manipulacin con la ayuda de una herramienta, pueden disponer en uno de sus extremos una ranura o un taladro de seccin hexagonal embutido. Se suelen utilizar para asegurar la posicin de piezas, despus del montaje. Otro tipo de esprragos se caracterizan por presentar doblada, segn diferentes formas, la parte del vstago no roscada, y de este modo facilitar su empotramiento en cualquier tipo de cimentacin de hormign. Se utilizan para el anclaje de maquinaria, armarios, bculos, postes, etc., a sus bases de cimentacin.

DESIGNACION Bsicamente, la designacin de un esprrago incluye los siguientes datos: tipo de esprrago, designacin de la rosca, longitud nominal y norma que lo define. Al igual que los tornillos, a los datos anteriores se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc. Se considera como longitud nominal de un esprrago, la parte del vstago que sobresale despus de atornillado.

L

d

L

d

d

L

Ejemplo: Esprrago M12 x 50 DIN 938-4.6

T O R N I L L O S

D E N O M I N A C I O N U T I L I Z A C I O N N O R M A S REPRESENTACION DIN UNE UNEEN UNE-EN ISO

Tornillo de cabeza hexagonal Unin de piezas con gran apriete. 558, 601, 931, 933, 960, 961, 6914

24014, 24015, 24016, 24017, 24018, 28676, 28765

4762

Tornillo de cabeza hexagonal con valona

Uniones con gran apriete, sin necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir.

1662, 1665

Tornillo de cabeza hexagonal con pivote

Uniones con gran apriete, permitiendo la inmovilizacin con la ayuda de un pasador.

561

Tornillo de cabeza hexagonal con extremo en punta

Unin de piezas, impidiendo el movimiento relativo entre s (tornillo prisionero).

564

Tornillo de cabeza hexagonal de ajuste

Unin de piezas con posibilidad de movimiento relativo entre s (funcin de eje).

609, 610, 7968, 7990

Tornillo de cabeza cuadrada Fijacin de herramientas de corte

(cuchillas de torno, etc). Permite un gran apriete.

478, 479, 480

Tornillo de cabeza cilndrica con hexgono interior (Allen)

Uniones con buen apriete en lugares angostos, con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado cilndrico.

912, 6912, 7984 7380

Tornillo de cabeza avellanada con hexgono interior (Allen)

Uniones con buen apriete en lugares angostos, facilitando el centraje entre las piezas a unir. La cabeza del tornillo queda oculta en un avellanado cnico.

7991 10642

Tornillos de cabeza ranurada Uniones sin necesidad de gran apriete, con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado.

63, 84, 85, 86, 87, 88, 91

27721 1207, 1580, 2009, 2010, 7045, 7046, 7047

DIN 84

DIN 63

DIN 86

Tornillos de cabeza con mortaja cruzada (ranura en estrella)

Uniones sin necesidad de gran apriete, con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado.

7985, 7986, 7987, 7988

DIN7985 DIN7987 DIN7988

Tornillo de cabeza con prisionero Ensamblaje por presin de piezas provistas de taladros sin roscar. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado, en lo que a rotacin se refiere, al quedar alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto; a su vez, la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado.

604, 607, 792

DIN 607 DIN 604 DIN 792

Tornillos con cuello cuadrado Ensamblaje por presin de piezas provistas de taladros sin roscar. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado, en lo que a rotacin se refiere, al quedar alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismtico embutido o que ya viene de fundicin; a su vez, la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado.

603, 605

DIN 603 DIN 605

Tornillo con cabeza de martillo Fijacin de mquinas por medio de ranuras en forma de T.

186, 188, 261 17021

Tornillo de cabeza moleteada Uniones sin gran apriete con

frecuentes montajes y desmontajes manuales.

464, 465, 653

Tornillo de mariposa Uniones sin gran apriete con

frecuentes montajes y desmontajes manuales.

316

Tornillo de cncamo Manipulacin de maquinaria y

utillaje. 580 17010, 17011

DIN7971

DIN7972

DIN7973

Tornillos para chapa Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unin de chapas metlicas de pequeo espesor o de material blando (plstico). La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa.

7971, 7972, 7973, 7974, 7976, 7978, 7979, 7981, 7982, 7983

17006, 17010, 17011, 17017

1479, 1481, 1482, 1483, 2702, 7049, 7050, 7051

DIN7981

DIN7982

DIN7983

Tornillos para madera (tirafondos) Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unin de piezas de madera. La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza.

95, 96, 97, 570, 571, 7995, 7996, 7997

17023, 17024, 17025, 17027, 17028, 17094

DIN 96 DIN 97 DIN 95

DIN 7996 DIN 7997 DIN 7995

T U E R C A S


Tuerca hexagonal Uso general. Uniones atornilladas con gran apriete.

934 17052 24032, 24033, 24034, 24035, 24036, 28673, 28674, 28675

Tuerca hexagonal rebajada Se utiliza como contratuerca para

asegurar la inmovilizacin de una tuerca hexagonal, una vez apretada esta.

936 17072

Tuerca hexagonal alta Uniones atornilladas cuando la

tuerca tiene que ser menos resistente que el tornillo.

30389

Tuerca hexagonal de extremos planos

Uniones atornilladas con tornillos de pequeo dimetro (vlvulas, equipos electrnicos).

431, 439

Tuerca hexagonal con refuerzo Uniones atornilladas sin necesidad

de utilizar arandela de apoyo. 6331 1661

Tuerca hexagonal con asiento esfrico

Uniones atornilladas cuando la cara de apoyo es oblicua con relacin al eje del tornillo.

6330

Tuerca hexagonal almenada Permite alojar un pasador de aletas

o cnico para asegurar su inmovilizacin.

935, 937, 979 17054

Tuerca hexagonal perforada Permite alojar un pasador de aletas

o cnico para asegurar su inmovilizacin.

35388

Tuerca hexagonal con resalte Uniones atornilladas, asegurando la

inmovilizacin de la tuerca, una vez apretada esta, con la ayuda de unos resaltes que lleva incorporados en uno de sus extremos, al incrustarse estos en el material de la pieza a fijar.

929

Tuerca hexagonal con autoseguro Uniones atornilladas, asegurando la inmovilizacin de la tuerca, una vez apretada esta, con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada.

985

Tuerca de sombrerete Tuerca ciega que impide la salida

del extremo del vstago del tornillo, evitando el deterioro del mismo.

917, 986, 1587

Tuerca de sombrerete con autoseguro

Uniones atornilladas, asegurando la inmovilizacin de la tuerca, una vez apretada esta, con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada.

986

Tuerca cuadrada Uniones atornilladas con gran

apriete, permitiendo montajes y desmontajes frecuentes.

557, 562

Tuerca octogonal Uniones atornilladas sin gran apriete

(industria elctrica y electrnica, mecanismos de precisin).

431

Tuerca amortajada Uniones atornilladas sin gran apriete


546

Tuerca ranurada Fijacin de piezas, montadas sobre

rboles, y que han de ser fijadas y aseguradas axialmente (por ejemplo rodamientos).

1804

Tuerca de agujeros Uniones atornilladas sin gran apriete


547, 548, 1816

Tuerca moleteada Frecuentes aprietes y aflojamientos manuales, permitiendo su inmovilizacin con la ayuda de un prisionero o un pasador.

466, 467, 6303

Tuerca lobular Frecuentes aprietes y aflojamientos

manuales, permitiendo su inmovilizacin con la ayuda de un prisionero o un pasador.

6335

Tuerca de mariposa Frecuentes aprietes y aflojamientos

manuales. 315

Tuerca con travesao Frecuentes aprietes y aflojamientos

manuales, permitiendo su inmovilizacin con la ayuda de un prisionero o un pasador.

6305, 6307

Tuerca de manivela Frecuentes aprietes y aflojamientos

manuales. 99

Tuerca esfrica Frecuentes aprietes y aflojamientos

manuales. 319

Tuerca de cncamo Manipulacin de maquinaria y utillaje.

582

Tuerca de seguridad Se utiliza como contratuerca,

asegurando la inmovilizacin de una tuerca hexagonal, una vez apretada esta.

7967 1663, 1664, 1666, 1667,

2320, 7040, 7042, 7719, 10511, 10512, 10513

A R A N D E L A S


Arandela plana Asiento de tuercas, cabezas de tornillos y pasadores.

125, 126, 1440, 1441

Arandela abierta Asiento de tuercas en uniones

atornilladas, con la posibilidad de desmontar la pieza sin necesidad de desmontar la tuerca.

6372

Arandela de pestillo (arandela abierta pivotante)

Idem arandela abierta, con la posibilidad de mantener unida la arandela a la pieza por medio de un tornillo.

6371

Arandelas cncavas y convexas Asiento de tuercas hexagonales con

asiento esfrico, o en caso de montajes con tuercas hexagonales normales cuando la superficie de apoyo de la arandela no es perpendicular al eje del tornillo.

6319

Arandela de muelle (Grower) Inmovilizacin de tuercas y tornillos

con gran eficacia, gracias a la elasticidad de la arandela, junto con la incrustacin de los extremos salientes en la tuerca y en la pieza.

127, 7980

Arandela de muelle abombada (Belleville)

Inmovilizacin de tuercas y tornillos en piezas sometidas a vibraciones y choques, al actuar como un potente resorte axial, manteniendo de este modo una importante presin de contacto entre los filetes de rosca.

137

Arandela dentada elstica Inmovilizacin de tuercas y tornillos

gracias a la elasticidad de los dientes unida a la incrustacin de las aristas en la tuerca y en la pieza. La arandela de forma cnica permite la inmovilizacin de tornillos de cabeza cnica.

6797, 6798

Arandela con solapa Inmovilizacin de tuercas con forma

prismtica y tornillos con cabeza prismtica, abatiendo la solapa sobre la pieza y la arandela sobre una de las caras de la tuerca o tornillo .

93, 463

Arandela con pestaa Inmovilizacin de tuercas con forma prismtica y tornillos con cabeza prismtica, introduciendo la pestaa en una ranura practicada en la pieza y abatiendo la arandela sobre una de las caras de la tuerca o tornillo .

432, 462

DIN 432 DIN 462

Arandela de cua Uniones atornilladas cuando la superficie de apoyo es oblicua, por ejemplo: perfil laminado en U (arandela de cua DIN 434), perfil laminado en doble T (arandela de cua DIN 435).

434, 435

DIN 434 DIN 435

E S P A R R A G O S


Esprrago con extremo empotrado corto

Uniones roscadas de piezas de metal de gran resistencia.

938 17081, 17082

Esprrago con extremo empotrado medio

Uniones roscadas de piezas de metal de resistencia media.

939 17083, 17084

Esprrago con extremo empotrado largo

Uniones roscadas de piezas de metal poco resistente.

940 17085, 17086

Varilla roscada con ranura (pitn roscado, pivote roscado, tornillo prisionero)

Se utilizan como tornillo prisionero para asegurar la posicin de piezas despus del montaje.

417, 427, 438, 551, 553, 926

24766, 27434, 27435, 27436

DIN 427 DIN 551 DIN 417

DIN 553 DIN 438 DIN 926

Varilla roscada con hexgono interior (pitn roscado, pivote roscado, tornillo prisionero)

Se utilizan como tornillo prisionero para asegurar la posicin de piezas despus del montaje.

913, 914, 915 24766, 27434, 27435, 27436

DIN 913 DIN 913 DIN 915

DIN 915 DIN 914 DIN 914

Tornillo de empotrar (perno de anclaje)

Anclaje de maquinaria, armarios, bculos, postes, etc., a sus bases de cimentacin.

529

D I S P O S I T I V O S D E S E G U R I D A D INTRODUCCION Los dispositivos de seguridad tienen por objeto inmovilizar los tornillos y tuercas en el punto conveniente para impedir su aflojamiento bajo la accin de vibraciones, golpes, cambios de temperatura, etc. Consecuencia del juego existente entre la rosca del tornillo y la rosca de la tuerca, en caso de producirse vibraciones, golpes o dilataciones, llega un momento en que deja de haber contacto entre ambas roscas, producindose el aflojamiento. Existen diferentes sistemas para provocar la inmovilizacin de tornillos y tuercas; aqu expondremos los ms comnmente utilizados. Estos dispositivos pueden actuar de varias formas: por deformacin elstica de alguna de sus partes, por deformacin permanente de stas, o bien por interposicin de un obstculo. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD CONTRATUERCA Consiste en la utilizacin de una segunda tuerca, de menor altura que sta, cuya funcin no es la de aprisionar las piezas, sino tan solo la de no permitir que se afloje aquella, al provocar una tensin en el propio tornillo, que bloquea el conjunto. Se procede de la siguiente forma: 1. Atornillar la tuerca y apretar la misma contra la pieza. 2. Atornillar la contratuerca. 3. Bloquear la contratuerca contra la tuerca, sujetando esta ltima con una llave. De esta forma quedan las

dos tuercas bloqueadas sobre la rosca del tornillo. Normalmente la contratuerca suele ser una tuerca hexagonal rebajada DIN 936, o bien, una tuerca de seguridad DIN 7967.

ARANDELA TUERCA

CONTRATUERCA

TORNILLO

ARANDELAS ELASTICAS Este tipo de arandelas provocan la inmovilizacin de las uniones atornilladas gracias a la elasticidad que presenta el material que las constituye, que origina una presin entre los flancos de las roscas del tornillo y de la tuerca; a su vez, la eficacia de esta inmovilizacin viene incrementada por la incrustacin del material de la arandela en la tuerca y en la pieza. Existen diferentes tipos de arandelas elsticas. Una de las ms utilizadas es la arandela de muelle o arandela Grower DIN 127. Esta arandela consiste en un anillo abierto, de seccin cuadrada, en forma de muelle de una espira, cuyo paso es igual al espesor y cuyo sentido de arrollamiento debe ser inverso al de la rosca.

ARANDELAARANDELATUERCA

TORNILLO

TUERCA

TORNILLO

ANTE

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Dibujo Industrial