Diamantina- Manual Tecnico Perforista

5/28/2018 Diamantina- Manual Tecnico Perforista

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w w w . d i a m a n t i n a c h r i s t e n s e n . c o m

Manual Tcnico del perforista


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TABLA DE SELECCIN DE SRIES

TENDENCIADE ROCA

SRIESESTANDAR

BBD

CARACTERSTICASDE LA SRIE

FRATURADO

ABRASIVO

SUAVE

COMPACTA

NOABRASIVO

DURA

2

6B

7

7B

8B

8C

10C

10D

11

9C

9D

3

4A

ESTANDAR

ESTANDAR

PARA TERRENOS MUY ABRASIVOS

ESTANDAR

ESTANDAR

ALTA PENETRACIN

ESTANDAR

ALTA PENETRACIN

VERSTIL

ESTANDAR

VERSTIL PARA SERIE 7 Y SERIE 8

ESTANDAR, RESISTENTE AL CALOR,FRACTURAS Y ABRASIVIDAD

ALTA PENETRACIN

CARACTERSTICASDE FORMACIN

PERFORADO

EJEMPLOSDE

ROCAAbrasividad: Extremadamente abrasivo, medio y de granogrueso.Dureza: Baja.Fractura: Muy fracturada, fallas y deslizamientos de tierra.

Abrasividad: Abrasivos, medio y de grano grueso.Resistencia: Bajo a medio.Fractura: Fracturada.

Abrasividad: Abrasivos, medio y de grano grueso.Dureza: Media.

Fractura: Ligeramente fracturada.

Abrasividad: moderadamente abrasivo de grano fino promedio.Dureza: Medio-duro.Fractura: Ligeramente fracturada a compacta.

Abrasividad: Poca abrasividad.Dureza: Duro.Fractura: Levemente fracturada a compacta.

Abrasividad: No abrasivo de grano fino.Dureza: Dura muy dura.Fractura: Compacta.

Abrasividad: Extremadamente dura, compacta, de grano fino,no abrasivo.Dureza: Duro.Fractura: Compacta.

Calcrio, Siltito,Evaporito, Brecha,Conglomerados

Arenito, filito,Serpentinito,Argilito

Ardsia,

Mrmore, Xisto,Dolomita

Basalto, Gabro,Hematita, Magnetita,Obsidiana, Peridotito

Gabro, Gnaisse,Granito, Diorito

Diorito, Andesito,Riolito, Gnaisse,Pegmatito, Chert

Pegmatito, Xisto,Taconita, Quartzito,Calcednia, Chert,Formaes de ferrobandadas (FFB):Itabirito, Jaspilito

Dureza: Extremadamente dura.

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PRESENTACIN

CORONAS

Tipos de Coronas

Patrones de desgaste de coronas impregnadas

Criterios generales de seleccin de coronas

Gua para la perforacin

BARRAS DE PERFORACIN

Cuidado y manipulacin de barras

FLUIDOS DE PERFORACIN

El tringulo del xito en la perforacin

Cmo funcionan los aditivos de perforacin?

Algunas recetas bsicas

Problemas comunes

Recomendaciones y sugerencias

TABLAS INFORMATIVAS

ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS VARIAS

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4

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NDICE


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DIAMANTINACHRISTENSEN

Diamantina Christensen, representa la alianza entreChristensen Chile S.A. y Boyles Bros Diamantina S.A.,compaas lderes en Sudamrica en la fabricacin y venta deproductos para la exploracin minera.

Diamantina Christensen fue fundada con el fin de atender lasnecesidades de nuestros clientes con una lnea completa deherramientas y accesorios para la industria de perforacindiamantina. Nuestra experiencia, capacidad tecnolgica einvestigacin nos permite mejorar continuamente nuestros

productos. De este modo, hemos ampliado nuestra lnea deherramientas para la perforacin y tiles de recambio, as como

tambin, estamos en excelentes condiciones para crear nuevosproductos y mejorar plazos de entrega. Nuestro equipodesarrolla soluciones a la medida de cada cliente.

Tanto las plantas de Chile y Per poseen Certificacin ISO9001:2000. De este modo, aseguramos los ms altosestndares, lo que refleja nuestro compromiso con la calidad

total.

Esperamos con esto, ofrecer el mejor servicio posible anuestros clientes.

Humberto ArceGeneral Manager

Diamantina Christensen

PRESENTACIN


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DIAMANTINACHRISTENSENTRADING

CORONAS


Las herramientas diamantadas son los constituyentesesenciales de cualquier sistema de perforacin.Estas herramientas deben poseer las siguientes caractersticas:calidad sobresaliente, construccin adecuada y diseo avanzado.

Los atributos anteriores se deben combinar para permitircompletar un programa de perforaciones hecho al menorcosto posible en diamantes. Lo ideal es seleccionar unagama completa de herramientas diamantadas con losmismos estndares de calidad.

INTRODUCCIN

CORONAS


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CORONAS


Componentes coronas impregnadas

1. MatrizEst construida de polvos metlicos de alto punto de fusin ysoldadura (aleacin base cobre), y tiene 3 funciones:a. Unir el cuerpo de acero de la corona y los diamantes en

una unidad integral.b. Asegurar mecnicamente los diamantes en su lugar, para

resistir la fuerza de corte.c. Proveer resistencia al desgaste y a la erosin, compatible

con la formacin y condicin del pozo.



CORONAS


1. Coronas insertadas o incrustadas

Estas coronas llevan sobre la superficie de la matriz una capade diamantes insertados.Su campo de aplicacin es en formaciones blandas ysemiduras.Otras Aplicaciones:- Redireccionamiento de pozos.- Habilitacin de pozos derrumbados.- Eliminacin de tuberas o accesorios atascados.

2. Coronas impregnadas de serie

La matriz de estas coronas se compone de una aleacin dediversos polvos metlicos con diamantes sintticos de altacalidad.Las diferentes combinaciones de cantidad y tipos de polvosmetlicos, como cantidad y tamao de diamantes, dan origena las diferentes series de coronas recomendadas para losdiversos tipos de terrenos a perforar.

Tipos de Coronas

Matriz

Cuerpo deacero

Diamantes

Refuerzos


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CORONAS


VAS DE AGUA2. Vas de aguaSon ranuras que permiten refrigerar y transportar el fluido paraevitar que la corona sea quemada o fundida. Tambin sirvenpara lograr un buen barrido del recorte que se est generandoal fondo del pozo.

3. Refuerzo de los dimetrosTodas las coronas impregnadas son fabricadas con refuerzo

de Carburo de Tungsteno y con diamantes sinterizados en eldimetro interior y exterior, para mantener la dimensin del

testigo y del pozo cuando se desgasta la corona.Las coronas de serie estn codificadas numricamente del2 al 11 para eliminar la confusin causada por las coronascodificadas y ofrecidas por otros fabricantes. Mientras msduro es el tipo de roca, mayor es la serie, es decir, serie 11para rocas ms duras y series 2 y 4 para las formacionesms blandas y abrasivas.


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CORONAS


CORONAIMPREGNADA NUEVA

PATRONESDE DESGASTEDE CORONAS

IMPREGNADAS

CORONA CON DESGASTEIDEALLa matriz de corte se consume

totalmente y el patrn dedesgaste deber serrelativamente plano.

CORONA CON PRDIDADE DIAMETRO INTERIOR

Desgaste del dimetro interior.

Causas Velocidad de penetracin de la

corona muy alta. Terreno muy fracturado.

Se perfora sobre testigo

abandonado en el pozo. Caudal de agua muy bajo.

Matriz muy blanda.

Solucin Agregar cemento al pozo.

Aumentar la velocidad de rotacin. Bajar el peso sobre la corona.

Cambiar a corona de serie menor

(matriz ms dura). Subir el caudal de agua.

Verificar el ajuste del largo del tubo

interior y asegurarse que no hayarestricciones al fluido.


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CORONAS


CORONA CON PRDIDADE DIMETRO EXTERIOR Desgaste del dimetro exterior.

Causas Vibracin.

Velocidad de rotacin muy alta.

Caudal de agua muy bajo (fugas).

La corona est escariando un pozo

de menor medida.

Solucin Subir el caudal de agua.

Bajar la velocidad de rotacin.

Verificar el dimetro del escariador.

Agregar fluido de perforacin para

reducir la vibracin.

CORONA CON DIAMANTESOBRE EXPUESTO La matriz se desgasta antes que los

diamantes, resultando una alta

exposicin de ellos y prematuraprdida de la vida til de la corona.

Causas Peso excesivo sobre la corona, muy

alto comparado con la velocidad derotacin.

El flujo de agua es demasiado bajo.

Por el uso de coronas de serie alta

(matriz muy suave).

Solucin Aumentar la velocidad de rotacin

(RPM) y bajar el peso sobre lacorona (subir RPP).

Subir el flujo o caudal de agua.

Cambiar la corona por una de serie

menor (matriz ms dura).

CORONA CON CARACRISTALIZADA Diamantes y matriz pulidos. La corona no corta.

Causas Peso sobre la corona es muy bajo

para la velocidad de rotacin. El caudal de agua es muy alto.

Por usar series menores (matriz

ms dura).

Solucin Afilar la corona con esmeril.

Bajar la velocidad de rotacin y

aumentar el peso sobre la corona. Bajar el caudal de agua.

Seleccionar un bit de serie mayor

(matriz ms blanda).


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CORONAS


CORONA CON DESGASTECNCAVO DE LA CARA

Causas Velocidad de penetracin muy alta

en comparacin con las RPM (RPPmuy baja).

Desgaste del testigo y por reperfo-racin.

Solucin Diminuir la velocidad de penetracin.

Subir las RPM de la corona.

Inspeccionar el barril sacatestigo.

Agregar fluido de perforacin

(terreno fracturado).

CORONA CON DESGASTECONVEXO DE LA CARA

Causas

Caudal de agua muy bajo. Fuga de agua por las barras.

Los detritus permanecen en la parte

externa de la cara, desgastndola.

Solucin Subir el caudal de agua.

Chequear fugas de agua.

CORONA CON VAS DEAGUA FRACTURADACausas Mucho peso sobre la corona.

Cada de barras en el pozo.

Cada libre del tubo interior en un

pozo seco. La corona fue aplastada por la

prensa de pie (sujetador de barras).

Solucin Reducir el peso sobre la corona

(hold back). Si se trata de un pozo seco, levantar

el tubo interior con el huinche WL.

CORONA CON CARAQUEMADA O FUNDIDACausas Corte de agua debido a restriccio-

nes, fugas o fallas de la bomba. El operador se olvid de abrir la

vlvula de agua.

Solucin Aumentar el caudal de agua.

Revisar si la bomba de agua est

trabajando. Revisar ajuste y origen del tubo

interior. Revisar fugas en las uniones de las

barras.


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CORONAS


INTRODUCCIN

Nuestras coronas se clasifican segn nmero deserie. Esta denominacin se basa en unadescripcin de la norma DCDMA, que considera el

tipo de terreno a perforar, relacionando la dureza dela roca con el nmero de serie de la corona.Esto significa que si el terreno es blando, fracturadoo abrasivo, la corona apropiada sera una serieN 1 N 2. Para una formacin dura, la serie de lacorona ser ms alta, serie N 9 ms.

CRITERIOSGENERALESDE SELECCINDE CORONAS

La accin de corte de una corona es un tema de discusinpermanente. Sin embargo, la accin de corte es muy diferente enformaciones de distintas competencias y caractersticas.

1.Es importante considerar las velocidades y la potencia de la sondapara el dimetro y profundidad del pozo a perforar. Si se disponede un equipo con alta potencia y empuje, se recomienda usar unacorona de serie baja, por el contrario, si se cuenta con un equipo debaja potencia, use coronas de serie alta.

2.Es importante obtener la mayor informacin geolgica de lascondiciones esperadas del terreno, tales como: tipo de rocaesperada, dureza y condiciones del pozo. Segn la caracterstica dela roca se debe considerar:

3.Relacionando los puntos anteriores, es necesario considerar el grado

de penetracin o avance de la corona, segn lo cual se recomiendalo siguiente:

Sonda baja potencia Corona de serie alta.

Sonda alta potencia Corona de serie baja.

Penetracin baja Use serie ms alta

Vida corta de la corona Use serie ms baja

Roca dureza baja, granogrueso, fracturado

Roca dureza alta, granofino competente

Use nmero de serie baja.

Use nmero de serie alta.


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CORONAS


Iniciar la inyeccin del lodoantes de comenzar la perfo-racin y esperar la circulacinhasta la superficie (si tiene

retorno).

Iniciar la rotacin de la coronaa unos 20 cm antes del fondodel pozo y aumentargradualmente las RPM y pesosobre la corona.

Revisar las barras y detectarprdidas de fluido deperforacin.

Controlar que las barras ybarriles estn bien alineados yasentados sobre los hilos.

Asegurarse de que elescariador sea siempre demayor dimetro que la corona.

RECOMENDACIONES PARA EL BUENUSO DE LAS CORONAS

RAZN

Para limpiar el fondo del pozo decutting (recorte) y evitar fundirla corona al inicio. Si no tieneretorno de lodo, asegurarse de

que la columna de barras estllena de fluido.

Para asentar suavemente lacorona en la roca y evitarsobretorques, que puedendesprender la matriz de lacorona.

Las prdidas indican que hayuna barra daada y reducen lacantidad de lodo que llegar ala corona; pueden provocar questa se funda y cause

atrapamiento de la columna debarras.

Se reducirn friccin,vibraciones y deterioro de loshilos.

Evita ensanchamiento y mejoraestabilidad.

RECOMENDACINRecuperar testigo cado con unacorona usada.

El ajuste de corona yescariador debe ser con el torqueapropiado.

No dejar caer la columna debarras hasta el fondo del pozo.

Evitar comenzar a rotar la coronaen conjunto con el peso sobrela corona.

Nunca continuar con laperforacin cuando se estbloqueado o con el tubointerior lleno, porque se muele lamuestra.

Evitar vibraciones en la cuelgade barras.

Jams forzar la corona si noavanza con el peso normal.

Jams comenzar a rotar lacorona sin asegurarse que ellodo haya llegado al fondo delpozo.

RAZN

El testigo suelto en pozo tieneun alto potencial de daar lacorona.

En caso contrario ocasionadeformacin en su dimetro ylos hilos.

Los diamantes se quiebran o lamatriz se fractura.

Los diamantes se quiebran o lamatriz se fractura.

Provoca dao a la corona yescariador.

Los diamantes son destruidos

en forma instantnea.

La corona puede pulirse odesgastarse y/o no es laapropiada para el tipo de

terreno que se est perforando.

Se pueden obstruir las vas deagua de la corona, esto tiene elpotencial de fundir la corona.

RECOMENDACIN


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CORONAS


APLICACIONESSERIE DECORONA

GUA DE SELECCIN DE CORONAS

Recomendada para rocas muyabrasivas y extremadamenteabrasivas. De grano mediogrueso a grano grueso.

Recomendada para rocasabrasivas y moderadamenteabrasivas. De grano medio agrueso y grano fino a medio.

Recomendada para rocasmoderadamente abrasivas yligeramente abrasivas. De granomedio a fino y grano fino

Recomendada para rocas NO

abrasivas. De grano muy fino.

Serie UP 1 - 4

Serie UP 4 - 7

Serie UP 7 - 10

Serie UP 10 - 13

Caliza, Arenisca,Conglomerado,Aluvial, Pizarra,Serpentina.

Gabro, Pizarra,Andesita, Basalto,Pegmatita, Monzonita,Andesita.

Prfido, Granito,Gneis, Gabro, Diorita,Taconita.

Chert, Riolita, Cuarzo.

EJEMPLOS

REGISTRO Y CONTROL DE PARMETROSDE PERFORACIN

Los parmetros de perforacin que debe registrar, controlar y modificarel perforista en el reporte de turno son:

El control se realiza a travs de los instrumentos del tablero decomando de la sonda, verificando que todos ellos estn correctamenteconectados, de modo de tomar las lecturas en forma correcta. Ensntesis, se deben registrar las lecturas del nanmetro y flujmetro omedidor de caudal. Luego verificar la velocidad de penetracin de lacorona, la cual debe aproximarse entre las 3 y las 5 pulgadas porminuto.Para obtener un mejor rendimiento de las coronas impregnadas esimportante considerar los aspectos que se mencionarn en adelante.

GUA PARA LAPERFORACIN

RPM

Peso sobre la corona

Caudal o flujo del lodo


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CORONAS


PARMETROS A CONSIDERAR PARA UN MEJORRENDIMIENTO DE LAS CORONAS IMPREGNADAS

VELOCIDAD DE ROTACIN

Para un buen aprovechamiento de las coronas es necesario considerarque las velocidades de penetracin estn muy ligadas con la velocidad

de rotacin (RPM). Para un apropiado control, considerar los ndicesde RPI o RPC, fijando un rango ptimo entre 200 y 250 RPI (80 y 100RPC).

RPIse refiere al nmero de revoluciones (vueltas) de la corona porcada pulgada o avance de penetracin.RPCse refiere al nmero de revoluciones de la corona por cadacentmetro de avance o penetracin.Atendiendo este indicador y los rangos estimados como ptimospodemos considerar que si las RPI estn bajo 200 (80 RPC), seproducir un desgaste excesivo de la corona, recomendndose aumentarlas RPM o bajar la velocidad de avance, disminuyendo el peso sobre lacorona. Si por las condiciones del terreno o por limitaciones de la sonda

estos cambios no pueden ejecutarse, se recomienda cambiar a unacorona de serie ms baja. Por ejemplo, si se tiene una corona de serie9 bajar a una de serie 7. Por el contrario, si las RPI son altas, mayorque 250 (100 RPC), la corona puede pulirse, siendo necesario bajarlas RPM o aumentar el peso sobre la corona para elevar la velocidad depenetracin. Si los cambios propuestos no pueden realizarse cambiea una corona de serie mayor. Por ejemplo, si usted est usando unacorona de serie 2 cambie a una serie 4.

RPI = Vel. rotacin (RPM)Vel. avance (pulgadas/minutos)

RPC= Vel. rotacin (RPM) Vel. de avance (centmetros/minutos)

Ejemplo = 1000Velocidad avance = 4 pulgadas por minuto

RPI= 1000 (RPM) = 250 RPI 4 pulg /min

RPM= 1000 (RPM) = 100 RPC 10 cm/min

CLCULO DE RPI (RPC)Los valores recomendados para estos indicadores son:

RPI Entre 200 a 250

RPC Entre 80 a 100


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BARRAS

DE

PERFORACIN



PESO SOBRE LA CORONA

Este parmetro es importante para mejorar los ndices de RPI o RPCde acuerdo a lo indicado anteriormente. Una carga demasiado altapodra causar un desgaste o incluso crear una falla mecnica. El pesosobre la corona tambin es importante para mantener el control de lasdesviaciones del pozo. Para estas situaciones se recomienda perforarcon una corona de serie mayor a la que est en operacin, cuidando lavelocidad de penetracin para disminuir los problemas de desviacin.

Si se requieren cargas muy altas para que corte la broca cambiar a unaserie mas alta.

VELOCIDAD DEL FLUIDO

La velocidad del fluido es otra variable crtica al optimizar la eficienciade la perforacin. El flujo debe enfriar efectivamente la broca (bit) yremover los detritos de la perforacin, de la cara de la broca a lasuperficie del pozo a travs del espacio anular en la forma mseficiente posible.El volumen de fluido debe aumentar en la misma medidad que aumentael rango de penetracin. La velocidad del fluido y su capacidad de

transporte depende de la viscosidad del mismo.

Generalmente los detritos deben tener una velocidad ascendente de4 pulg / seg. (10 cm/ 7 seg). Un volumen de fluido demasiado altopuede causar el levante hidrulico de la sarta de perforacin que efecteseriamente la carga real sobre la broca (bit) y en consecuencia elresultado de la perforacin. Si el flujo de fluido es demasiado bajo,la broca puede desgastarse en forma prematura debido a la accinabrasiva de los detritus.En formaciones muy duras, de grano fino, la velocidad del fluido puedeser reducida en forma intencional para aumentar la erosin de la matrizy as exponer nuevos diamantes.

BARRAS DE

PERFORACIN


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BARRAS

DE

PERFORACIN


Los sondajes actuales se efectan cada vez a mayores profundidadesy las mquinas tienen cada vez ms potencia y velocidad. Por talmotivo, siga las instrucciones de uso y cuidado de nuestras barraspara maximizar su duracin y perfomance.

Nuestras barras de perforacin son sometidas a tratamiento trmicoen sus extremos para obtener mxima resistencia y las roscas sonmecanizadas en tornos CNC.Tanto el acero como el mecanizado son sometidos a estrictoscontroles de calidad lo que garantiza un perfecto acople entrebarras y una duracin prolongada.

Al usar barras nuevas considere una etapa de rodaje donde debe-despus de la primera postura- limpiar y lubricar una por una, esdecir se deben desacoplar todas las uniones.

Acople de la columna de barras

Las barras se acoplan al girar el extremo macho en sentido horariodentro de la hembra cuidando su alineacin.(roscas a la derecha).

CUIDADO Y MANIPULACINDE BARRAS WIRELINE W/L

Examine cuidadosamente las uniones de las barras previo al acople.

Retire toda acumulacin de polvo de la roscas macho y hembra yaplique nuestra grasa Case Lube MDF.

Es esencial lubricar la rosca al acoplar la unin. As, se permite untorque de apriete adecuado y se impide el desgaste producto de lafriccin.

El torque de apriete precarga el macho y la hembra para cerrar la unin,crea un sello para el fluido e impide bamboleo (movimientorelativamente pequeo entre el macho y la hembra). No obstante,el torque reduce directamente tanto el levante como la capacidad deempuje de la unin.

En pozos negativos (hacia abajo) profundos, aplique torque de aprietemayor para mantener el sello del fluido en las uniones prximas a laparte superior de la columna de barras. A la inversa, aplique torquede apriete menor para uniones prximas al extremo de la corona en lacolumna o para la uniones en una cuelga de barras para pozo positivo(hacia arriba) en perforacin subterrnea, con el fin de maximizar lacapacidad de empuje de la unin, ya que el sello del fluido se mantiene

fcilmente.

En pozos desviados, el torque de apriete es crtico para impedir elbamboleo que conduce a la falla por fatiga. Un torque de aprieteexcesivo tambin reduce la resistencia a la fatiga de la unin.


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BARRAS

DE

PERFORACIN


CONSEJOS DURANTE LA PERFORACIN

Untorque de apriete insuficientehar que el espejo de la hembra seencuentre descargado, lo que producir fugas y dao.

Se requiere un torque de apriete mnimopara cerrar la separaciny superar el ajuste de interferencia diseado en la unin; este aseguraque la unin quede ajustada y sin la posibilidad de bamboleo.

Un torque de apriete excesivoreduce el rendimiento y profundidadmxima de perforacin.

Acople y desacople las uniones lentamente. Una velocidad de rotacin

excesiva, uniendo y separando bruscamente, reduce enormemente laduracin de la rosca.

Evite golpear los extremos machos de las barras al acoplar. Baje labarra que se encuentra suspendida a ms o menos una pulgada dela hembra que est conectada a la columna de barras y engrane lasroscas a mano.

No raye las caras de los espejos, debido a que esto afecta directamentela capacidad de sellado de la unin.

TORQUE MNIMO DE APRIETE RECOMENDADO (MAKE-UP TORQUE)

TIPO BARRA TORQUE Lbf x ft TORQUE Nm

NO W/L 442 Lbf x ft 600 Nm

HO W/L 750 Lbf x ft 1010 Nm

Verifique que las roscas del tapn elevador y adaptadores del cabezal

superior no muestren desgaste y acumulacin de polvo antes deacoplarlos a la columna de barras.Al apilar barras en el mstil coloque una base de madera o unasuperficie de soporte de goma para proteger las conexiones macho.Esto es muy importate para manipular barras de 20 pies (6 m) o ms.

JAMSalterne barras con productos roscados de apariencia similar deotros fabricantes.

No arrastre las roscas de las barras por el suelo.

Al apretar las barras mantenga la llave en un ngulo de 90 conrespecto a la barra. Utilice llaves para barras de agarre completo paraevitar daar la barra.


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BARRAS

DE

PERFORACIN


Las barras de perforacin tienen memoria. Una vez que se aplica unacantidad excesiva de torque, tensin o flexin a una barra, se reduce lacapacidad de dicha barra. Esto explica por que una barra puede resistiruno o dos ciclos difciles y luego fallar en uno fcil.

Identificacin de barras que deben ser retiradas La unin rosca hasta cerrar completamnte.

Barra presenta perfil de rosca muy deformado

(redondeado).

No coloque la llave o mandril en las bandas tratadas trmicamenteprximas a la unin ya que podra causar deslizamiento.

No utilice empaquetaduras de algodn ni ningn tipo de cinta pararoscas. Todo lo que se requiere es una adecuada lubricacin y el torquede apriete correcto. El diseo de la rosca se acoplar en formahermtica y resistente sin dejar fugas.

Vida til de las barras

Para maximizar la duracin de la barra, el programa de perforacindebe ser planificado de manera que cada barra de la columna tenga elmismo perodo de servicio. Si se mantiene una barra en la partesuperior de la cuelga como gua, asegrese de descartar la barra si larosca macho tiene dao y jams use esta barra en el fondo del pozo


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BARRAS

DE

PERFORACIN


Barra tiene desgaste excesivo en su cuerpo comparado con el

dimetro de una barra nueva.

Box o pin evidencia acampanamiento.

La rosca evidencia fisuras o material desprendido.

Borde de las rosca pin o box est abollado o presenta bordes

desprendidos.

Cuerpo de la barra abollado. (puede producir atrapamiento del core

barrel).

Presencia de fuga al inyectar fludo de perforacin.


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BARRAS

DE

PERFORACIN


Box con marcas de mordaza profundas.

Limpieza y lubricacin

Las roscas estn revestidas por grasa para evitar oxidacin.

No retire esta grasa para la utilizacin inicial de la barra, salvo que

se haya contaminado. De ah en adelante, toda vez que se utilicen las barras, limpie y luego

lubrique las roscas engrasndolas con una brocha de 1 a 2 pulg. No se requiere una cantidad excesiva de compuesto lubricante.

Utilice la cantidad de grasa suficiente para asegurar la cobertura delas superficies de las roscas y los espejos.

Para asegurar el mximo rendimiento e impedir el desgaste porfriccin, mantenga limpia las roscas, utilice la grasa para roscasCase Lube de MDF.

Si la rosca tiene signos de contaminacin, debe limpiarla y secarla

antes de aplicar una nueva capa de grasa. Mantenga limpias la brocha y la grasa.

Preparacin para el traslado de barras

Cargue las barras sobre tres soportes transversales y telas con una

cadena apropiada en los soportes transversales de los extremos.Para barras largas, utilice una cadena adicional en el medio.

Coloque una proteccin de plstico en los extremos roscados.

Almacenamiento de las barras de perforacin

Siempre limpie y engrase las roscas de los extremos macho y

hembra de las barras antes de almacenarlas. Almacene las barras horizontalmente sobre un mnimo de tres

soportes transversales a no menos de 12 pulgadas (30 cm) desde elsuelo para mantener las barras alejadas de la humedad y el polvo.

Siempre coloque una proteccin adecuada en los extremosroscados.


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FLUIDOS

DE

PERFORACIN


FLUIDOS DEPERFORACIN

INTRODUCCIN

Debido a los adelantos realizados en los ltimos aos en el campo dela tecnologa de lodos, se ha desarrollado cierta tendencia a consideraresa tecnologa como el "cralo todo" de los problemas de perforacin,pero el lodo sigue siendo un auxiliar importante y debe manejarse taninteligentemente como sea posible. El lodo tiene un propsitofundamental de hacer rpida y segura la perforacin y adems cumplircon ciertas funciones como:

Facilitar la mxima obtencin de informacin acerca de las

formaciones a per forar. Transportar los recortes del fondo a superficie.

Enfriar y lubricar la herramienta de perforacin.

Cubrir la pared del pozo con un reboque estabilizador.

Controlar las sobre presiones de los posibles acuferos. Mantener en suspensin los recortes cuando se detiene la

circulacin del lodo. Soportar por flotacin parte del peso de la tubera.

Transmitir potencia hidrulica a la corona.


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FLUIDOS

DE

PERFORACIN


EL TRINGULO DEL XITOEN LA PERFORACIN

LODOS

MQUINA

OPERADOR

Toda solucin debe basarse en la bsqueda real del problemadentro de estas 3 variables que funcionan como un engranaje; osea, si el perforista es experimentado y la mquina no presentaproblemas mecnicos, entonces la causa real es posible

encontrarla en la preparacin de un lodo inadecuado para elterreno que se esta atravesando. De igual forma si el lodo esformulado con su densidad, viscosidad y propiedades de acarreocorrectos y la mquina presente buena capacidad de bombeo,es probable que las malas prcticas de perforacin del operadorsern las causantes de los problemas, lo mismo podramosdecir de un buen perforista y un buen lodo que sin embargo, seencuentran limitados por una deficiente bomba, malos equipos demezcla o tubera y corona con excesivo desgaste.

El primer punto importante que se debe tomar en cuenta, al preparar unlodo, es chequear la calidad del agua que se va a utilizar.Algunas contienen restos de minerales como calcio, magnesio, zinc,etc., que pueden convertirse en contaminantes de los aditivos. Tambingrados de alcalinidad bajos afectan su rendimiento. Para ello se utilizaal inicio de la mezcla Ceniza de Soda con la finalidad de eliminarestos contaminantes y a la vez darle al agua una alcalinidad (pH)adecuada entre 8.5 y 9. Para medir alcalinidad se usa papel pH.

Una vez que el agua ha sido tratada, necesitamos un aditivo que formenuestra primera pared o revestimiento en el pozo y que a la vez, seacapaz de suspender los recortes que produce la corona para que no se

acumulen en el fondo. Este aditivo se llama Bentonita.

Durante la perforacin nos encontraremos con formaciones de arcillasque se caracterizan por absorber agua, hincharse y desprenderse desu sitio, originando derrumbes que complican la estabilidad del pozo,

tambin formaciones de arena o altamente porosas y filtrantes que aldejar pasar el lquido formarn una costra o revoque muy grueso debentonita en las paredes del pozo, reduciendo el dimetro y originandoaltos torques y sobre presiones de las bombas al no dejar transitar ellodo; estos inconvenientes se reducen con el uso del Liquid Drispac

CMO FUNCIONANLOS ADITIVOSDE PERFORACIN?


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FLUIDOS

DE

PERFORACIN


que va a evitar esta perdida excesiva de agua en zonas arcillosas yfiltrantes; este aditivo tambin tiene propiedades excelentes para

transportar los recor tes hacia la superficie.

Si el pozo tiene mucha arcilla en su formacin ser imperativo reducirel uso de la bentonita, porque tambin es una arcilla de tipo comercial,pero no queremos perder sus propiedades viscosificantes; la respuestaes usar un aditivo con viscosidad como el New Drill / Clear Mud L,con el cual alcanzamos la viscosidad de la bentonita usando poco y sin

aumentar slidos arcillosos al pozo.

Uno de los problemas ms comunes durante la perforacin es el torquey el arrastre de brocas y tuberas.

TORQUE:Friccin al rotar la columna de perforacin.

ARRASTRE:Friccin al movimiento de la columna de perforacin.

Esto se debe a la falta de lubricidad de alguna pelcula aceitosa en elpozo que reduzca esta friccin; el aditivo Aqua Magicfue diseadopara impartir esta lubricidad especial al lodo, evita la absorcin de agua

de las arcillas y estabiliza el pozo.

El MDF Calliper es un asfalto soluble en agua creado para estabilizar yparar derrumbes grandes que no pueden controlarse con los aditivosantes mencionados.Otros productos especiales son usados en caso de otras contingencias(Detalles en la descripcin de productos MDF S.A.)

Nota: Todos los productos tienen propiedades primarias (principales) ysecundarias, aqu se han descrito las principales.

LODO BASEEn el lodo que se usa al iniciar una perforacin y no tiene certeza del

tipo de suelo que se va a atravesar.

Soda Ash - Segn PH y Dureza (Entre y 1 kilo)Bentonita - 1 sacoMDF Calliper - 1 kiloLiquid Drispac - 1 litroNew Drill - 1/2 litro

TERRENO COMPACTO (pozos cortos)Soda Ash - Segn PH y Dureza (entre 1/4 a 1 kilo).New Drill - 1 litro

TERRENO COMPACTO (pozos profundos)Donde ya atravesaron zonas mas complicadasSoda Ash - Segn PH y Dureza (Entre 1/4 y 1 kilo)

Bentonita - 1/2 sacoLiquid Drispac - 1 litroLiquid Guar - 1 litroNew Drill - 1 litro

ALGUNASRECETAS BSICASPara estanques de 1.000 litros de agua.


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FLUIDOS

DE

PERFORACIN


TERRENO CON ARCILLA PEGAJOSASoda Ash - (Segn PH y Dureza) 300 gr. y 1 kiloBentonita - 1 saco slo si hay derrumbe

MDF Calliper - 2 a 3 kg.Liquid Drispac - 2 a 3 litrosAqua Magic - 1 litro y litro directo al tubo si la

arcilla forma anillosCloruro de Potasio - 4 kilosNew Drill - 1 litro

TERRENO MUY FRACTURADOSoda Ash - (Segn PH y Dureza) 300 gr. a 1 kiloBentonita - 1 sacoMDF Calliper - 4 kilosLiquid Drispac - 2 litroNew Drill - litro

DERRUMBES DE ARENASSoda Ash - (Segn PH y Dureza) 300 gr. a 1 kiloBentonita - 1 sacoMDF Calliper - 4 kilosLiquid Drispac - 3 litrosLiquid Guar - 1 litroAqua Magic - 1 litro

Si el derrumbe es constante sellar la zona con Bentonita granulada (Super Seal)

1. PRDIDA DE RETORNO Aunque muchas veces es imposible conseguir un retorno total, lo

importante es tratar siempre de mantener un nivel considerable delodo en el pozo que nos permita seguir perforando. Existen 3 tipos

de soluciones, aparte de bajar el casing:

PERODO DE ESPERA:Se usa cuando se sabe que se va a detenerpor algunas horas la perforacin y se aprovecha ese tiempo paradejar actuar la siguiente receta.

Se prepara bentonita sola con agua hasta que alcanza altaviscosidad, se bombea al fondo hasta cubrir la zona de prdida.Luego se coloca New Drill, unos 2 o 3 litros directo al tubo y sebombea al fondo con pura agua. Se deja hasta que se hidrate yluego se contina perforando.

BOMBAS DE PLDORAS:Se saca el tubo interior, luego se mezcla en20 de agua tratada con Soda Ash1 kg. de Swell Sealy con 2

puados de Drilling PaperoMilSeal, se coloca directo a lacolumna de perforacin se empuja con agua, dejando en reposopara que se hidrate por 20 a 30 minutos, luego se continua con laperforacin.

CEMENTACIN FORZADA:Se aplica una mezcla que puede serde cemento y bentonita con algn acelerante de fraguado. Tenercuidado a la hora de reperforar el cemento con lodo porque puedecontaminarse con calcio, sobre todo si se va a trabajar con lodorecirculado.

PROBLEMAS COMUNES


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FLUIDOS

DE

PERFORACIN


Existe un tipo de prdida que es inducida por el operador, y sucedeluego de un perodo de detencin, el lodo deshidratado y muyviscoso que se encuentra en el fondo por la falta de movimiento, essometido a una fuerte presin de la bomba para iniciar la circulacinrompiendo las zonas frgiles y perdiendo la circulacin.

Prdidas y derrumbes tambin suceden al meter y sacar la tubera aaltas velocidades, esta funciona como un pistn.

2. ATASCAMIENTO DE TUBERA

OJO DE LLAVE:Se forma cuando la tubera al estar en tensin yrotacin va socavando la pared del pozo cuyo dimetro esaproximado al de la tubera, casi siempre termina en derrumbe.

Solucin:La solucin de este tipo de atascamiento es preventiva yse identifica porque el pozo tiene alta desviacin.

La velocidad con que se forma el ojo de llave depende de lalubricidad del lodo. Usar de 2 a 3 litros de Aqua Magic por estanque,en este tipo de pozos.

PEGADA POR PRESIN HIDROSTTICA:Ocurre generalmente en

pozos profundos donde la presin del lodo empuja la tubera hacia laformacin ms permeable formando una costra gruesa que impideluego el movimiento de la columna perforadora.

Solucin:Como el rea de contacto y el grosor de la costra aumentacon el tiempo, se debe actuar rpidamente haciendo circular lodocompuesto por 5 a 10 galones de Aqua Magic por uno de New Thin

/ Disper Thin, junto con movimientos leves a la tubera hacia derechae izquierda. Desde el punto de vista operacional, no debe dejarse la

tubera sin movimiento por perodos ms o menos largos de tiempoo en todo caso dejarla dentro del casing.

ANILLOS O CUELLOS DE ARCILLA:Se reconoce porque sube lapresin de la bomba de lodo, la tubera baja, pero sube con bastantedificultad, el retorno disminuye.

Solucin:La primera accin es cortar la presin de la bomba delodo, ya que esta presin empeora la situacin haciendo que el anilloo cuello se compacte ms, trabajar la tubera con rotacin bajando ysubiendo hasta aflojar el cuello, usando unos 4 litros de New Thin /Disper Thin directo a la tubera y empujando este producto con lodoa base de polmero.

ATASCAMIENTO POR DERRUMBES: Es el peor de los casos deatascamiento. En muchas situaciones hace perder completamenteel pozo. Generalmente, sucede por no mantener buenas propiedadesdel lodo para suspender los recortes y evitar que se acumulen en elfondo del pozo.

Solucin:A modo de prevencin, se puede hacer circular lodo conuna bomba de mayor capacidad para remover los sedimentos, siem-pre con el riesgo de ensanchar el dimetro original del pozo, debidoa la erosin.

ALTOS TORQUES: El uso de lubricantes para disminuir el torque,se justifica ms cuando el torque lo origina la geometra del pozo, o

sea, desviaciones y hoyos reducidos por hinchamiento de arcillas;un torque originado por un cambio de formacin al perforar secontrola cambiando los parmetros de perforacin como;revoluciones por minuto, peso sobre la corona y cambio de mezclade lodo.


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FLUIDOS

DE

PERFORACIN


3. ACUFEROS Y ARTESANOS

Si la entrada de agua subterrnea al pozo diluye la salida del lodoquitndole las propiedades, se puede usar Bentonita granuladadirecto al pozo, hasta cubrir por encima de la entrada de agua, luegoagregar ms agua para reducir el tiempo de hidratacin y quedesellado.

Pero, si la salida o flujo de agua es severo, usar Baritina podra ser

la solucin, este producto aumenta considerablemente el peso de lacolumna de lodo hasta convertir esta presin mayor que la del flujode agua, impidiendo que ingrese al pozo, para 1.000 litros de aguausar:

saco de Bentonita

1 litro de Liquid Drispac

4 o 5 kilos de Baritina

Luego ir subiendo el agregado de Baritina hasta saco y hastaparar la entrada de agua.

1.Tener siempre cinta colorimtrico para medir pH del agua o del lodo.Una forma artesanal podra ser tambin el lavarse las manos conjabn, el agua si no forma espuma es un agua acida a neutra.

2.Medir siempre el caudal de lodo que se inyecta al pozo y los rangosa considerar son los siguientes:

Un caudal mucho menor de los rangos aqu mencionados causaruna pobre limpieza del pozo, bajo avance de penetracin y posible

atascamiento, por el contrario, un excesivo caudal causar erosionesen las paredes que podran terminar en derrumbe del pozo.

3.Todas las mangueras de succin de la bomba en los estanques delodo deben tener filtros porque podran succionar algunos balonesde Bentonita y el polmero mal mezclado que taparan la salida dellodo en la corona, dejando por algunos segundos a la perforacinen seco pudiendo atascarse la corona sin que el operador puedareaccionar oportunamente.

RECOMENDACIONESY SUGERENCIAS

HO = de 39 a 48 litros / minuto

NO = de 31 a 38 litros / minuto

BO = de 23 a 30 litros / minuto


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KIT

DE

POZOSECO

Y

VLVULA

DE

CIERRE


4.No usar martillos de metal sino de goma para sacar el testigo deltubo interior, estos golpes originan reducciones en el dimetro deltubo y suelen ser confundidos por bloqueos debido a un mal terreno.Los testigos que son suaves toman la forma del tubo reducido dedimetro por los golpes mientras que las zonas duras siempre sebloquean provocando bajo porcentaje de recuperacin.

5.Agregar la Bentonitaal tanque cuando el nivel de agua casi cubra

al agitador hidrulico, de esta manera se evita la acumulacin degrumos en el fondo del tanque.

6. Respetar el orden de mezcla de las recetas, un cambio puede variartodas las propiedades del lodo.

7. Los agregados de Aqua Magico New Thin / Disper Thindirecto ala tubera se hacen despus de retirar el tubo interior, de lo contrario,podran lavar la muestra recuperada.

8.Cuando se perfore un pozo profundo muy dificultoso, usar la recetaaplicada a la zona ms difcil que se atraves para no perjudicar laestabilidad de las paredes.

9.Siempre al finalizar el turno, hacer la ltima mezcla de un lodo conbastante viscosidad y dejarlo dentro del pozo hasta que inicie elsiguiente turno, esto con la finalidad de evitar que las recetas seasienten en el fondo durante estos tiempos muertos.

10.Si se desea se puede mezclar el MDF Callipercon el LiquidDrispac y se agrega despacio al mezclador.

TABLAS

INFORMATIVAS


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TABLAS

INFORMATIVAS


ESPECIFICACIONES TCNICAS / OTamaos y pesos NO size HO size

Dimetro exterio in. 69,9 mm 3 in 88,9 mm

Peso barra 3 metros de largo 50,5 lb 22,9 kg 75,4 lb 34,2 kg

Dimetro interio in. 60,3 mm 3 in 77,8 mm3 8 1 16

Propiedades mecnicas

Materia prima Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin aceroLimite elstico (tubo) 690 Mpa (100.000 PSI)

Resistencia de traccin (tubo) 813 Mpa (118.000 PSI)

Linealidad (tubo/rosca) 1 mm x 3 Metros (Max.)

Especificaciones de la rosca

Rosca Tipo 0, Acme modificada 3 TPI (Hilos por pulgada)

Dureza de la rosca temple y revenido

Rendimiento (NO size endimiento (HO size)

Resitencia a la traccin de unin 105.000 lbf 47.627 kgf 130.000 lbf 58.967 kgf

Resistencia al torque de uninroscada.

Perfil de rosca / O

5.500 lbf*ft 760,0 kgf*mt 8.100 lbf*ft 1.120,0 kgf*mt

Tratamiento trmico y proteccin de la rosca

Tratamiento trmico

Tratamiento de la rosca

Ambos extremos son tratados termicamente (temple y revenido), previoal roscado de Hilos. (4 a 6 aprox.).

Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento de fosfato, permite la absorcin de grasa ydesgaste de superficie

Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin.

Empaque

Paquete de barras con 19 unidades

Tapa de acero hexagonal

BARRAS DE PERFORACIN WIRELINE W/L

2r

) R

2r

2

2

r

r

ESPECIFICACIONES TCNICAS / MOTamaos y Pesos NMO size HMO size

Diametro exterio in. 69,9 mm 3 in 88,9 mm

Peso barra 3 metros de largo 50,5 lb 22,9 kg 75,4 lb 34,2 kg

Diametro interio in. 60,3 mm 3 in7 7,8 mm3 8 1 16

Propiedades Mecnicas

Materia prima Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin aceroLimite elastico 690 Mpa (100.000 PSI)(tubo)

Resistencia de traccin (tubo) 813 Mpa (118.000 PSI)

Linealidad (tubo/rosca) 1 mm x 3 Metros (Max.)


Rosca Tipo M0, Acme modificada 3 TPI (Hilos por pulgada)

Dureza de la rosca temple y revenido

Rend imiento (NMO size) Rendimiento (HMO size)

Resitencia a la traccin de unin 128.000 lbf 58.054 kgf 160.000 lbf 72.574 kgf


Perfil de rosca / MO

8.1 00 lbf*ft 1 .12 0, 0 kgf*mt 12 .30 0 l bf* ft 1 .70 0, 0 kgf*mt


Tratamiento trmico


Ambos extremos son tratados trmicamente (Temple y Revenido), previoal roscado de Hilos (4 a 6 aprox.).

Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento de fosfato, permite la absorcin de grasa ydesgaste de superficie


Empaque




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TABLAS

INFORMATIVAS


ESPECIFICACIONES TCNICAS / BO

Tamaos y pesos Tamao BO

Dimetro exterior

Dimeto interior

Peso barra 3 metros de largo

2 3/16

1 13/16

40,2 lb

55,60 mm

46,00 mm

18,2 kg


Materia prima

Limite elstico (tubo)

Resistencia de traccin (tubo)

Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin acero

690 Mpa (100.000 PSI)

813 Mpa (118.000 PSI)

Linealida 1 mm x 3 Metros (Max.)


Rosca

Dureza de la rosca

Resitencia a la traccin de unin

Resistencia al torque de unin

roscada.

temple y revenido

Ruptura

Presin interna (tubo) 130 Mpa (18.754 PSI) / Uso Permanente f=0,6

80,00 lbf

4.150 lbf*ft

36.287 kgf

573 kgf*mt


Tratamiento trmico

Tratamiento de rosca

Ambos extremos son tratados termicamente (remple y revenido), previoal roscado de Hilos. (4 a 6 aprox.).

Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin y mejorala retencin de la grasa de enrosque.

Extremo box/ Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin.

Empaque



Perfil de la rosca / O

Tipo BO, Acme modificada 4 TPI (Hilos por pulgada)

d (tubo/barra)

ESPECIFICACIONES TCNICAS / AO

Tamaos y pesos Tamao AO

Dimetro exterior

Dimeto interior


2 3/16

1 13/16

40,2 lb

55,60 mm

46,00 mm

18,2 kg

Propiedades Mecnicas

Materia prima

Limite elstico (t ubo)

Resistencia de traccin (t ubo)

Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin acero

690 Mpa (100.000 PSI)

813 Mpa (118.000 PSI)

Linealidad (t ubo/barra) 1 mm x 3 Metros (Max.)


Rosca

Dureza de la rosca

Resitencia a la traccin de unin


temple y revenido

Ruptura

Presin interna (tubo) 130 Mpa (18.754 PSI) / Uso Permanente f=0,6

53,671 lbf

1.651 lbf*ft

28,792 kgf

270 kgf*mt


Tratamiento trmico

Tratamiento de rosca

Ambos extremos son tratados trmicamente (temple y revenido), previoal roscado de Hilos. (4 a 6 aprox.).

Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin y mejorala retencin de la grasa de enrosque.

Extremo box/ Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin.

Empaque

Paquete de Barras con 19 unidades


Tipo AO, Acme modificada 4 TPI (Hilos por pulgada)

Rendimiento24,352 lbf

228 lbf*ft

63.457 kgf

1,952 kgf*mt


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TABLAS

INFORMATIVAS


ESPECIFICACIONES TCNICAS / PO

Dimetro exterior

Dimetro interior


4 in

4 in.

104.0 lb

114,3 mm

101,6 mm

52 kg


Materia prima

Limite elstico (rosca)

Resistencia de traccin (rosca)

Tubo sin costura, laminado en frio ASTM A519 Grade AISI 1541

Minimo 690 Mpa (100,000 PSI)

Minimo813 Mpa (118,000 PSI)


Rosca

Dureza de la rosca

Alta resistencia de la unin cnica 2,5 TPI (Hilos por pulgada)

Temple y revenido a 30-36 HRC


Tratamiento trmico


Tratado trmicamente de cuerpo completo de Mill (temple y revenido)

Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin ymejora la retencin de la grasa de enrosque.


Empaque

Paquete de barras con 7 unidadesTapa de acero hexagonal

Tamaos y pesos

antes del enroscado..

ESPECIFICACIONES TCNICAS / CASING

Dimetro exterior

Dimetro interior


4 in

4 in.

104.0 lb

114,3 mm

101,6 mm

52 kg


Materia primaLimite elstico (tubo)

Resistencia de traccin (tubo)

Tubo sin costura, laminado en caliente ASTM A519 Grade AISI 4130Minimo 690 Mpa (100,000 PSI)

Minimo813 Mpa (118,000 PSI)


Rosca

Dureza de la rosca

Alta resistencia de la unin cnica 2,5 TPI (Hilos por pulgada)

Temple y revenido a 30-36 HRC


Tratamiento trmico


Tratado termicamente de cuerpo completo de M ill (temple y revenido)

Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin ymejora la retencin de la grasa de enrosque.


Empaque

Paquete de barras con 7 unidadesTapa de acero hexagonal

Tamaos y pesos

antes del enroscado.

HWT CASING


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TABLAS

INFORMATIVAS


N DE PIEZA DESCRIPCIN LARGOLBS. KG.

PESO

43030400075 AO W/L 0.75m 6.00 2.70

43030400150 AO W/L 1.50m 15.00 6.82

43030400300 AO W/L 3.00m 30.00 13.64

43030500075 BO W/L 0.75m 7.80 3.6043030500150 BO W/L 1.50m 19.50 8.70

43030500300 BO W/L 3.00m 39.00 17.70

43030600075 NO W/L 0.75m 10.20 4.60

43030600150 NO W/L 1.50m 25.50 10.90

43030600300 NO W/L 3.00m 51.00 23.20

43030606075 NMO W/L 0.75m 10.20 4.60

43030606150 NMO W/L 1.50m 25.50 10.90

43030606300 NMO W/L 3.00m 51.00 23.20

43030700075 HO W/L 0.75m 15.20 6.90

43030700150 HO W/L 1.50m 38.20 6.90

43030700300 HO W/L 3.00m 76.00 34.50

43030706075 HMO W/L 0.75m 15.20 6.90

43030706150 HMO W/L 1.50m 38.00 17.25

43030706300 HMO W/L 3.00m 76.00 34.50

43030804075 PO W/L 0.75m 20.92 9.60

43030804150 PO W/L 1.50m 52.30 24.00

43030804300 PO W/L 3.00m 104.60 48.00

33010720075 HWT 0.75m 23.50 10.60

33010720150 HWT 1.50m 58.00 26.30

33010720300 HWT 3.00m 116.00 52.60

BARRAS WIRELINEREVERSE CIRCULATION 4 X 6 MTS /SEAMLESS / ASTM A519

Tubo

SELLADO INTERNO ORING

OD IDTamao

69,85 mm 60,31 mm 4,77 mm

116,80 mm 102,58 mm 7,11 mm

ESPESOR

Falla de carga AXIAL.

Fuerza de torsin en la ruptura.

Mximo de torsin permitido.

Funcionamiento de perforacin

recomendado para la torsin.Minimo componente de torsin

132.000 Ibf 59.874Kgf

2.074Kgf-mt

1.659Kgf-mt

1.244Kgf-mt

622Kgf-mt

15.000Ibf-ft

12.000Ibf-ft

9.000 Ibf-ft

4.500Ibf-ft

PARAMETROS OPERACIONALES

ESTABILIZADORES

JUNTAS DE LAS BARRAS DE ACERO

JUNTAS SOLDADAS

ACERO DE BAJA ALEACIN

ANILLO DE SEGURIDAD

Tubo exterior de aleacin de acero con tratamiento trmico paramayor resistencia al desgaste.Terminales extremos roscados en acero de alta aleacin contratamiento trmicoTubos interiores intercambiables y estabilizados en su longitud para

evitar vibracinGeometra interior diseada para permitir mayor circulacin de aire172 kg (Tubo ext. 125Kg / Tubo int. 47Kg)

CARACTERISTICAS

12

Peso total barra

Tubo interior

Tubo exterior


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TABLAS

INFORMATIVAS


LITROS DE AGUA O LQUIDO CONTENIDOEN BARRAS WIRELINE (APROX)

UN Metro de barra BX Contiene (en su interior) 1,95 Litros

UN Metro de barra NXWL Contiene (en su interior) 2,9 Litros

UN Metro de barra HXWL Contiene (en su interior) 4,56 Litros

UN Metro de barra CPWL Contiene (en su interior) 8,36 Litros

UN Metro de barra BO Contiene (en su interior) 1,66 Litros

UN Metro de barra NO Contiene (en su interior) 2,86 Litros

UN Metro de barra HO Contiene (en su interior) 4,75 Litros

UN Metro de barra PO Contiene (en su interior) 8,36 Litros

PESO DE BARRAS WIRELINE (APROX)

UN Metro de barra BXWL Tiene un peso de 5,7 Kilos

UN Metro de barra NXWL Tiene un peso de 10,05 Kilos

UN Metro de barra HXWL Tiene un peso de 12,92 Kilos

UN Metro de barra CPWL Tiene un peso de 20,39 Kilos

UN Metro de barra BO Tiene un peso de 5,95 Kilos

UN Metro de barra NO Tiene un peso de 7,74 Kilos

UN Metro de barra HO Tiene un peso de 11,46 Kilos

UN Metro de barra PO Tiene un peso de 20,39 Kilos

UN Metro de casing BX Tiene un peso de 8,62 Kilos

UN Metro de casing NX Tiene un peso de 11,46 Kilos

UN Metro de casing H Tiene un peso de 16,1 Kilos

UNIDADES DE MEDICIN Y EQUIVALENCIAS

VOLUMEN

LONGITUD

PESO

POTENCIA

PRESIN

Galones X 3,785 = Litros

Pulg. Cbicas X 16.367 = Cent. Cbicos

Pie Cbico X 0.028 = Metros cbicos

Pies X 0.305 = Metros

Pulgadas X 25.400 = Milmetros

Libras X 0,454 = Kilos

HorsePower HP X 0,746 = Kilowatt (Kw)

Bar X 14,5 = PSI

PSI X 0.070 = kilogramos x cm2

FACTORES APROXIMADOS PARA USAR EN FAENA.

1 BAR = 0,1 Mpa = 14,5 PSI1 KG/CFM = 00961 1Mpa

1 KG M = Nm = 7233 LBF FT

1 LB U.S. GAL = 0.12 KGL.

/NMO

/NMO

/HMO

/HMO


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TABLAS

INFORMATIVAS


DECIMALES EQUIVALENTES (D.E.)

Pulgadas D.E. Mm. Pulgadas D.E. Mm.

1/64 0.0156 0.397 33/64 0.5156 13.097

1/32 0.0312 0.794 17732 (ojo) 0.5312 13.494

3/64 0.0469 1.191 25/64 0.5469 13.891

1/16 0.0425 1.587 9/16 0.5425 14.286

5/64 0.0781 1.984 37764 (ojo) 0.5781 14.684

3/32 0.0937 2.381 19/32 0.5937 15.081

7/64 0.1094 1.771 39/64 0.6094 15.478

1/8 0.1250 2.175 5/8 0.6250 15.875 9/64 0.1406 3.572 41/64 0.6406 16.272

5/32 0.1562 3.969 21/32 0.6562 16.669

11/64 0.1719 4.366 43/64 0.6719 17.066

3/16 0.1875 4.762 11/16 0.6875 17.462

13/64 0.2031 5.159 49/64 0.7031 17.859

7/32 0.2187 5.556 25/32 0.7187 18.256

15/64 0.2344 5.953 51/64 0.7344 18.653

1/4 0.2500 6.350 3/4 0.7500 19.050

17/64 0.2656 6.747 49/64 0.7656 19.447

9/32 0.2812 7.144 25/32 0.7812 19.644

19/64 0.2969 7.541 51/61 0.7969 20.241

5/16 0.3125 1.887 13/16 0.8125 20.637

21/64 0.3281 8.344 52/64 0.8281 21.034

11/32 0.3437 7.731 27/32 0.8437 21.431 23/64 0.3594 9.126 55/64 0.8594 21.828

3/8 0.3750 9.525 7/8 0.8750 22.225

25/64 0.3906 9.992 57/64 0.8906 22.622

13/32 0-4062 10.310 29/32 0.9062 23.019

27/64 0.4219 10.716 59/64 0.9219 23.416

7/16 0.4375 11.112 15/16 0.9375 23.813

29/64 0.4531 11.509 61/64 0.9531 24.209

15/32 0.4687 11.906 31/32 0.9687 24.606

31/64 0.4844 12.303 63/64 0.9844 25.005

1/2 0.5000 12.700 1 1.0000 25.400PARMETROSDEPERFORACIN

SISTEMA

G/MIN

L/MIN

Lb

Kl

RPM

2300

1400

1000

2000

1200

850

1700

1000

700

1700

1000

700

1350

800

550

1000

600

400

800

500

350

200

Pulg./

Min.

106

4,2

5

8,55

3,58,55

3,5

6,7

54

2,7

55 3 2 4

2,5

1,7

5

11,57 5

250

Pulg./

Min.

84,83,46,84

2,86,84

2,8

5,43,22,2 4

2,41,6

9,25,64

80

Pulg./

Min.

251511

22

139 2

21391

7107 1

38 5106 32

918

13

100

Pulg./

Min.

20

1291

7107 1

7107 1

48 6 106 4 8 5 42

314

10

2.5-

3.5

4.0-5.0

2.3-

3,5

6.0-

8.0

8.0-

10

10-

12

18-

23

9.0-

13.0

15.0-

19.0

9.0-

13.0

23.0-

30.0

30.0-

38.0

38.0-

45.0

68.0-

87.0

1000-3

000

2000-5

000

2000-4

000

2000-5

000

3000-6

000

4000-8

000

5000-1

0000

454-1

350

900-2

270

900-1

800

900-2

270

1360-2720

1810-3

630

2270-4540

TT-4

6

AXWL

AO

TT-5

6

BXWL

BO

NXWL

NO

HXWL

HO

PO

CP

3,22

1,4


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TABLAS

INFORMATIVAS


TAMAOD.E. D.I.

PULG.PULG.PULG. MM.MM.MM.

D.E.

ESCARIADORCORONADIM.EXT.(*)

ELEMENTO

IEW STD. 1.470 37.34 0.995 25.27 1.485 37.72

TT-46 STD. 1.811 46.00 1.389 35.28 1.823 46.30

BO STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 59.94

NO STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 75.69

OVER. 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032 77.01

NO3 STD. 2.965 75.31 1.775 45.09 2.980 75.69

OVER. 3.032 77.01 1.775 45.09 3.032 77.01

HO STD. 3.763 95.58 2.500 63.50 3.783 96.09

OVER. 3.830 97.28 2.500 63.50 3.830 97.28

H3 STD. 3.763 95.58 2.406 61.11 3.783 96.09

OVER. 3.830 97.28 2.406 61.11 3.830 97.28

PO STD. 4.805 122.05 3.345 84.96 4.828 122.63

PO3 STD. 4.805 122.05 3.270 83.06 4.828 122.63

BX STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 59.94

OVER. 2.400 60.96 1.432 36.37 2.400 60.96

NX STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 75.69

OVER 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032 77.01HX STD 3.650 92.71 2.400 60.96 3.650 92.71

BW

NW

NX

H

HW

HWT

PW

(*) Dimetro exterior

DIMENSIONES ELEMENTOS DE PERFORACIN

D.E. D.I. D.I.

PULG. PULG.PULG.PULG. MM. MM.MM.MM.

D.E.

ZAPATADIAMETRO BARRAS

1.693 43.00 1.417 35.99

2.187 55.55 1.812 46.02

2.750 69.85 2.375 60.33

3.500 88.90 3.062 77.77

4.625 117.48 4.062 103.17

2.250 57.15 1.906 48.41

2.875 73.03 2.385 60.58

3.500 88.90 3.000 76.20

2.965 75.31 2.375 60.33

3.620 91.95 2.995 76.07

3.620 91.95 3.062 77.77

4.625 117.48 3.980 101.09

4.625 117.48 3.980 101.09

4.625 117.48 3.980 101.09

5.660 143.76 4.875 123.83


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ACCESORIOS&

HERRAMIENTAS


ACCESORIOS YHERRAMIENTASVARIAS

PESCANTES Y BARRIL SACA TESTIGOSTenemos la lnea completa de barriles sacatestigos con dobley triple tubo, diseados para alcanzar rendimiento superior yobtener la recuperacin completa de la muestra en cualquieraplicacin de perforacin W/L.

TAPN ELEVADORAsegura el movimiento de materiales del pozo con lascapacidades necesarias que protegen su seguridad. Capacidadde levante: 10.000 a 21.500 lb / segn profundidad de pozo.


36/40

ACCESORIOS&

HERRAMIENTAS


INYECTORES DE AGUAPara todo tipo de aplicaciones que aseguran una buena refrigeracin dela broca en forma continua. Sus componentes permiten una rotacinbajo carga y autosellado. Dimensin compacta y liviana, fcil recambioy con vas para la lubricacin de rodamientos.

RESORTES Y PORTA RESORTESLa precisin y calidad de nuestros resortes y porta resortes sonesenciales para la ptima recuperacin de la muestra permitiendo elincremento de la produccin y evitando los altos costos generados porprdidas de muestra.

HERRAMIENTAS DE RESCATEDiversas herramientas de rescate que permiten fcil remocin deelementos atascados en el pozo.

ADAPTORESPermiten unir toda la lnea de perforacin con las piezas que usteddesee.


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ACCESORIOS&

HERRAMIENTAS


AIRE REVERSO Y ACCESORIOSBarras Faber de 4 x 6mt. Tubo exterior e interior con tratamiento

trmico.

HERRAMIENTAS PARA MINERA DE EXPLOTACINBarras de DTH, adaptores, barrotes y bits.

ACCESORIOS DE SONDAJEPrenza de pie, mordazas y llaves circulares para manipular tubosinteriores.

MANGUERAS HIDRULICASTodas las medidas y dimetros para reemplazar en su mquina.


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ACCESORIOS&

HERRAMIENTAS


CAJAS PORTA TESTIGOSLivianas y resistentes en dimetros HO y NO.

LLAVES RIDGIDLnea completa de llaves para acoplado de barras.

CORTADORESContamos con cortadores para tubera de perforacin y tubera derevestimiento as como con todos sus repuestos.

MACHO PARA RESCATE AUTOAJUSTANTE

El agarre o sujecin se realiza en el sector que dispone de grit detungsteno, el cual se abre y aprieta en el interior de la barra pordesplazamiento de los componentes cnicos, de esta manera seasegura el agarre y facilita la extraccin.

CABLES WIRELINE3/16, 1/4 y 5/8.


39/40


40/40

Lo Campino 432 / Quilicura

Santiago / Chile

Casilla 1150

Fono: (56-2) 620 7800

Fax: (56-2) 620 7899

Av. Santa Ana 180

ATE VITARTE

Lima - Per

Tel: (51-1) 326 0494

Fax: (51-1) 326 0502

www . d i aman t i n a c h r i s t e n s e n . c om

Documents

Diamantina- Manual Tecnico Perforista