Guía de aplicaciónRecubrimiento elastomérico de silicona SilShield* Recubrimiento de silicona translúcido Optic*

* SilShield y Optic son marcas registradas de Momentive Performance Materials Inc.

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Descripción del productoEl recubrimiento arquitectónico de silicona GE SilShieldTM

3100 y el recubrimiento de silicona translúcido GE OpticTM 3101 son

recubrimientos elastoméricos de silicona 100 % pura bajos en COV1 que se usan para aplicar una barrera impermeable a superficies verticales y horizontales por encima del suelo. Consulte la ficha técnica para ver las Características principales y las Ventajas típicas.

El recubrimiento arquitectónico de silicona GE SilShield 3100 puede fabricarse prácticamente en cualquier color. Comuníquese con un representante de Momentive Performance Materials (MPM) o visite www.gesilicones.com para solicitar un muestrario de colores o si necesita emparejar colores.

El recubrimiento GE Optic 3101 es translúcido/transparente, lo que permite el paso de luz o ver el sustrato.

Condiciones de aplicaciónEl mejor tiempo para aplicar el recubrimiento es cuando la temperatura está por encima de los 20 °F (-7 °C), ya que es menos probable que haya escarcha o humedad en la superficie que se va a recubrir. El recubrimiento puede aplicarse a temperaturas más frías en determinadas condiciones; consulte el folleto técnico de Momentive Performance Materials (MPM) denominado “Cold Weather Installation Guidelines” (Pautas de aplicación en climas fríos) que está disponible en www.gesilicones.com para obtener más información. La temperatura de la superficie del sustrato que se va a recubrir debe estar por debajo de los 120 °F (49 °C).

Estos recubrimientos necesitan humedad atmosférica para curarse adecuadamente, y la velocidad de curado variará con respecto a la temperatura y la humedad ambientales. A medida que aumenta la temperatura y la humedad, de igual manera aumentará la velocidad de curado. En condiciones normales, la superficie debería perder su adherencia en un período de 1 a 2 horas.

Métodos de aplicaciónEl recubrimiento puede aplicarse con rodillo, rodillo eléctrico, brocha o rociador eléctrico sin compresor de aire. Los rodillos deben ser resistentes a los solventes y tener una funda para el marco de 3/4 a 1 1/2 in (19 mm a 38 mm) de grosor para lograr la cubrición recomendada. Cuando se desea que el acabado sea más liso, se recomienda utilizar el tamaño mínimo de funda necesario para lograr el espesor de película requerido. El equipo debe ser capaz de producir una presión de 3,000 psi (207 bar) en la punta del rociador. Comuníquese con un representante del equipo de técnicos para obtener ayuda en la selección de un rodillo o rociador eléctricos adecuado.

El producto sin curar puede eliminarse del equipo mediante un enjuague con alcoholes minerales. El recubrimiento no debe dejarse dentro del equipo y las mangueras por largo tiempo, salvo que todas las mangueras, las uniones de tubos y los sellos de bomba tengan un tapón de vapor y estén forrados o sellados con materiales diseñados para evitar que el producto se cure y se adhiera internamente. Los forros y los sellos inadecuados permitirían la penetración de una cantidad suficiente de vapor de humedad y el producto se curaría gradualmente en las paredes de la manguera y las uniones, lo que daría lugar a un aumento en la presión operativa y obstrucciones de flujo del producto.

Aplicación del recubrimiento SilShield* 3100

Componentes del sistema

Para lograr una aplicación que pueda garantizarse, la membrana de silicona tiene que ser continua. Esto puede lograrse usando una combinación de componentes de silicona. Los productos GE Silicones que más frecuentemente se usan para esta aplicación son los siguientes:

• Recubrimiento arquitectónico de silicona SilShield 3100• Familia de selladores de silicona SilPruf*• Sellador de silicona translúcido SCS2801 SilGlaze* II• Burlete de silicona precurado y hoja de transición de silicona UltraSpan*

1 Basado en un contenido de COV de menos de 50 g/L, conforme a lo dispuesto en 06/2018 US EPA (40 CFR 59) y la norma sobre emisiones de COV para recubrimientos arquitectónicos 02/2016 South Coast AQMD (Regulación 1113).

* SilPruf, SilGlaze y UltraSpan son marcas registradas de Momentive Performance Materials Inc.

El recubrimiento SilShield NO DEBE considerarse para lo siguiente:

• Superficies peatonales o de tránsito de vehículos• Aplicaciones de inmersión continua en agua• Superficies mojadas, polvorientas, aceitosas, enmohecidas, altamente entizadas, ampolladas o estructuralmente débiles• Los materiales de construcción que pueden exudar aceite o solventes como la madera impregnada y ciertos empaques o

espumas de caucho vulcanizado, las cintas adhesivas o los selladores defectuosos, y los compuestos de calafateo. (Se ofrecen y se recomiendan las pruebas de compatibilidad.)

Preparación de la superficie

Las superficies que se van a recubrir tienen que estar limpias, secas, estructuralmente firmes y libres de partículas, suciedad, polvo, óxido, aceite, escarcha, moho y otros contaminantes. Para la mayoría de las aplicaciones, basta con un lavado de agua a alta presión. Después de limpiar, espere el tiempo suficiente para que el sustrato se seque completamente antes de aplicar el recubrimiento.

Los puntos donde puede haber fugas, como grietas o agujeros, que sean de más de 1/32 in (1 mm) de anchura deberán repararse antes de aplicar el recubrimiento. Las grietas pueden rellenarse con los selladores de silicona GE SilPruf o GE SilGlaze II. Por lo demás, las grietas más angostas pueden repararse pasando suavemente una brocha con recubrimiento dentro de la grieta.

Los recubrimientos SilShield y Optic evitan la formación de eflorescencia gracias a que impiden que la mezcla de agua y sal llegue a la superficie del material poroso.

Si hay eflorescencia, debe eliminarse antes de aplicar el recubrimiento usando prácticas industriales normales. Permita que el concreto y la mampostería recién hechos se fragüen por un mínimo de 30 días, luego prepare las superficies pasando un cepillo metálico para eliminar mortero suelto y limpie con un lavado a presión. Alternativamente, estos recubrimientos pueden aplicarse antes del tiempo de fraguado de 30 días de la mampostería recién hecha cuando:

a. pruebas en el lugar verifiquen que hay una adhesión de recubrimiento aceptableb. se usa el sellador de concreto marca GE

Espesor de la película de aplicación

El espesor de la película seca (DFT, por su sigla en inglés) es aproximadamente un 25 % menor que el espesor de la película húmeda aplicada. En superficies verticales, deben aplicarse dos capas del recubrimiento SilShield* para lograr un DFT final mínimo de 10 mils (254 micrones). Cada capa debe aplicarse a aproximadamente 7 mils (178 micrones) de película húmeda para que produzca un espesor de 5 mils (127 micrones) por capa de película seca. Se pueden aplicar más capas cuando la capa anterior esté seca al tacto o esté lo suficientemente firme como para resistir alteraciones al pasar un rodillo o cepillo, por lo general en menos de dos horas. En superficies horizontales, puede aplicarse una sola capa que tenga un DFT de 20 mils (508 micrones).

Cubrición

La tasa de cubrición máxima posible a un DFT de 10 mils (254 micrones) es de aproximadamente 120 ft2 (11.2 m2)/gal. Las tasas de cubrición reales deben verificarse con un prototipo y variarán con base en la textura del sustrato, la porosidad, el método de aplicación, el aplicador y otros factores.

En las superficies en las que anteriormente no se hayan realizado pruebas del desempeño y la apariencia del recubrimiento, se debe recubrir una pequeña área discreta para verificar que el color, la adhesión, las tasas de cubrición y el poder de ocultamiento sean adecuados, antes de recubrir toda la superficie.

Boxing

Se recomienda aplicar el método de “boxing” al recubrimiento SilShield cuando se pintan superficies que requieren más de una cubeta. El boxing se logra combinando varias cubetas en un recipiente grande y mezclando bien para producir una tanda. De ser posible, combine suficientes cubetas para cubrir cada cara de la pared con su propia tanda. Use transiciones arquitectónicas como esquinas, telares de puertas o ventanas u otros elementos de la fachada para empezar a combinar (boxing) una tanda nueva de SilShield.

Empezar/detenerse

Durante la aplicación, es importante mantener un borde húmedo guía. Si el recubrimiento se seca antes de terminar un área de aplicación, puede dar lugar a un “borde seco” que produce una línea visible.

Para mantener un borde húmedo, se debe pintar todo el muro de una sola vez siempre que sea posible. Lo ideal es empezar y detenerse en transiciones arquitectónicas específicas.

Si el recubrimiento tiene que aplicarse a un borde seco, la mejor manera de minimizar las marcas de solapado visibles es biselar el recubrimiento a lo largo de los bordes. Para la segunda aplicación, el recubrimiento debe aplicarse en la dirección opuesta de manera que se entrecruce.

Cuando los proyectos se llevan a cabo en varias fases y no se puede pedir de una vez todo el recubrimiento para el proyecto entero, el usuario es responsable de asegurar que las siguientes tandas de material sean de un color aceptable al aplicarse. Ciertas variables externas pueden crear diferencias visuales entre tanda y tanda. Las variables pueden ser, entre otras: Iluminación, exposición a rayos ultravioleta, la hora del día, erosión, limpieza, método de aplicación y/u otros factores. El material se debe aplicar en un área pequeña adyacente a un área previamente recubierta, dejar que se cure, y luego evaluar el color antes de continuar con la aplicación del recubrimiento.

Aplicación del recubrimiento translúcido Optic 3101Componentes del sistema

Para lograr una aplicación que pueda garantizarse, la membrana de silicona tiene que ser continua. Esto puede lograrse usando una combinación de componentes de silicona. Los productos GE Silicones que más frecuentemente se usan para esta aplicación son los siguientes:

• Recubrimiento de silicona translúcido Optic• Sellador de silicona translúcido SCS2801 SilGlaze II• Familia de selladores de silicona SilPruf• Burlete de silicona precurado y hoja de transición de silicona UltraSpan

Condiciones de la superficie

Algunos sustratos pueden presentar desafíos para lograr una membrana continua. Algunos ejemplos incluyen los sustratos extremadamente rugosos, concreto de agregado pesado, juntas de mortero rehundidas, juntas de mortero en forma de “y” y otras superficies similares. Se podrían requerir medidas adicionales, como cepillado en ciertas juntas de mortero. Los ejemplos incluyen los siguientes:

Rehundidas En forma de “y” Paso de la brocha en juntas de mortero rehundidas

Preparación de la superficie

Las superficies que se van a recubrir tienen que estar limpias, secas, en buenas condiciones estructurales y libres de partículas, suciedad, polvo, óxido, aceite, escarcha, moho y otros contaminantes. Para la mayoría de las aplicaciones, basta con un lavado de agua a alta presión. Después de limpiar, espere el tiempo suficiente para que el sustrato se sienta completamente seco al tacto antes de aplicar el recubrimiento. Los puntos donde puede haber fugas, como grietas o agujeros, que sean de más de 1/32 in (1 mm) de anchura deberán repararse antes de aplicar el recubrimiento. Las reparaciones deben coincidir lo más estrechamente posible en textura y color con el sustrato existente, ya que el recubrimiento Optic tiene un poder de ocultamiento muy bajo.

Las grietas pueden rellenarse con los selladores de silicona GE SilPruf o GE SilGlaze II. Por lo general, lo que mejor funciona es abrir un agujero muy pequeño en la punta de la boquilla, lo que permite que el sellador sea inyectado en las aberturas angostas. En los sustratos de mampostería, a menudo se usa el sellador de silicona translúcido GE SilGlaze II para rellenar los huecos.

Por lo demás, las grietas más angostas pueden repararse pasando suavemente una brocha con recubrimiento dentro de la grieta.

Rellenado de huecos con el sellador translúcido SilGlaze II

Permita que el concreto y la mampostería recién hechos se fragüen por un mínimo de 30 días, luego prepare las superficies pasando un cepillo metálico para eliminar mortero suelto y limpie con un lavado a presión. Alternativamente, el recubrimiento Optic puede aplicarse antes del tiempo de endurecimiento de 30 días de la mampostería recién hecha cuando las pruebas en el lugar verifiquen que hay una adhesión aceptable.

Los sustratos no porosos como el acero, el aluminio, el metal galvanizado, las losetas vitrificadas, etc. deben estar completamente limpios y secos.

Espesor de la película de aplicación

El espesor de la película seca (DFT, por su sigla en inglés) es aproximadamente un 27 % menor que el espesor de la película húmeda aplicada. En superficies verticales, deben aplicarse dos capas del recubrimiento Optic para lograr un DFT final mínimo de 10 mils (254 micrones) Cada capa debe aplicarse a aproximadamente 7 mils (178 micrones) de película húmeda para que produzca un espesor de 5 mils (127 micrones) por capa de película seca. Se pueden aplicar más capas cuando la capa anterior esté seca al tacto o esté lo suficientemente firme como para resistir alteraciones al pasar un rodillo o cepillo, por lo general en menos de dos horas. En superficies horizontales, puede aplicarse una sola capa que tenga un DFT de 20 mils (508 micrones).

Cubrición

La tasa de cubrición máxima posible a un DFT de 10 mils (254 micrones) es de aproximadamente 117 ft2 (10.9 m2)/gal. Las tasas de cubrición reales deben verificarse con un prototipo y variarán con base en la textura del sustrato, la porosidad, el método de aplicación, el aplicador y otros factores.

Apariencia

En cierta medida, el recubrimiento Optic suele alterar la apariencia de los sustratos. Se recomienda encarecidamente hacer pruebas de simulación sobre los sustratos del proyecto y obtener aprobación de la apariencia por parte del propietario o del representante de este antes de la aplicación. El grado de los cambios de apariencia dependen de una serie de factores, pero a menudo suele estar estrechamente relacionado con la porosidad del estrato, por lo que los estratos más porosos muestran un mayor cambio en contraste y oscurecimiento.

A medida que aumenta el espesor disminuye la transparencia, y podría obtenerse una apariencia lechosa si se aplica excesivamente. Por lo general, mientras más oscuro sea el sustrato, se notará más la pérdida de transparencia a medida que aumenta el espesor. Se debe tener cuidado de no aplicarlo excesivamente.

Al tratar las grietas y los agujeros con un sellador, suele notarse menos si el sellador es similar al color del mortero en vez de a las unidades de mampostería, incluso cuando las grietas se encuentran en la cara exterior de las unidades de mampostería. También se puede echar partículas de arena o mortero/lechada en el sellador o el recubrimiento cuando están húmedos para lograr una apariencia final que se asemeje a la del mortero o la lechada.

Procedimiento de la prueba de adhesión (similar a ASTM C794)

Este procedimiento de prueba puede utilizarse incrustando tela de refuerzo GE RF100, malla metálica, estopilla o materiales similares. Prepare las superficies del sustrato de acuerdo con la ficha del producto. El sustrato tiene que estar limpio, seco, estructuralmente firme y libre de partículas, suciedad, polvo, óxido, aceite, escarcha, moho y otros contaminantes.

1. Después de preparar el estrato, aplique una capa del recubrimiento (con rociador, brocha o cepillo) con un espesor de varios milímetros (para la mayoría de los estratos, debe bastar con un espesor de 10 a 15 mils).

2. Mientras el recubrimiento aún está húmedo, incruste una banda de tela de 1 a 2 in de ancho (RF100 o similar) en el recubrimiento, y deje una lengüeta de suficiente longitud sin recubrir y accesible para poder tirarla con la mano. Pasar la brocha suavemente sobre la tela es una manera eficaz de asegurar que esté lo suficientemente humedecida debajo del recubrimiento.

3. Tras la colocación, aplique inmediatamente otra capa para incrustar completamente la tela (véase imágenes 1 y 2).4. Espere de 24 a 48 horas antes de realizar la prueba de tirón.5. Realice la prueba tirando la tela de la superficie a un ángulo entre 90 y 180 grados y a una velocidad lenta y constante.

Continúe tirando hasta que el recubrimiento se desgarre de manera cohesiva o se desprenda de la superficie. (imagen 3)

• La falla de cohesión del recubrimiento (más de un 75 % permanece en el estrato) representa una adhesión satisfactoria. (imagen 3)

• También puede usarse un probador de adhesión si se desea generar un valor de tensión de desgarre. Si se opta por esto, se requiere un mínimo de 5 libras por pulgada linear (PLI, por su sigla en inglés) para obtener una adhesión satisfactoria. No se requiere la falla de cohesión.

• El recubrimiento que se desprende fácilmente del sustrato significa que la adhesión es deficiente. Si ocurre esto, comuníquese con un representante de Momentive para consultar sobre otras formas de preparar la superficie que pudieran mejorar la calidad de adhesión.

6. Cada una de las pruebas de tirón debe fotografiarse (o grabarse con videocámara) para los registros del proyecto y/o la constancia de desempeño. Cualquier resultado dudoso debe ser analizado con un representante de Momentive antes de proceder.

Imagen 1 Imagen 2 Imagen 3

Limpieza y mantenimiento

Si bien estos recubrimientos tienen buena resistencia a los contaminantes superficiales, no se garantiza la limpieza del recubrimiento. Una inspección visual y un programa de mantenimiento regulares pueden reducir la probabilidad de cambios permanentes en la apariencia debido a los contaminantes superficiales.

La limpieza periódica por lo general puede llevarse a cabo con el lavado a presión. El lavado a presión debe usar un chorro de agua con una presión máxima de 500 psi y la punta del lavador debe posicionarse a por lo menos 24 in del muro, y este chorro no debe dirigirse a un ángulo agudo o perpendicular. Tenga cuidado y verifique que no se esté dañando el recubrimiento u otros componentes durante el proceso de limpieza. Todas las superficies, incluidas las superficies horizontales, verticales y/o inclinadas de repisas, deben limpiarse por igual. No todos los contaminantes pueden eliminarse.

En los lugares donde el lavado a presión por sí solo no es completamente eficaz, se ha comprobado que la agitación con una brocha de cerdas suaves o un trapo húmedo de algodón blanco y el uso de un agente limpiador son métodos eficaces. Agentes limpiadores probados:

Desengrasante cítrico altamente resistente ZEP®, de

uso comercial

Detergente para platos (Dawn®), dirigido al

consumidor

En esta prueba2, se mezcló una solución a partes iguales de agua tibia y agente limpiador en un atomizador, se roció en el área sucia e inmediatamente se pasó un trapo limpio hasta que la solución se eliminó por completo de la superficie. El lavado a presión se llevó a cabo en superficies con grados similares de suciedad. Los resultados se observaron visualmente y se registraron. Realizado a lo largo de 10 días, los resultados indicaron que el método del agente limpiador es más eficaz en eliminar la acumulación normal de suciedad sobre la superficie del recubrimiento que el lavado a presión por sí solo, y la solución con el agente limpiador no dejó ninguna marca visible de incompatibilidad con los recubrimientos.

Contaminantes superficiales específicos:

Moho/sustancias orgánicas: frote con una brocha de cerdas suaves y una solución de cloro del 5 %. Además, pueden usarse eficazmente otros productos que eliminan el moho. Realice una prueba en un área pequeña y discreta antes de una aplicación más extensa para asegurar la compatibilidad y la eficacia.

Aceite/grasa: solución de agua tibia con fosfato trisódico (FTS).

Grafiti: elimine el grafiti no mecánico como la tinta y la pintura lo antes posible. La textura de la superficie, la exposición a los rayos ultravioleta, el tipo de producto de grafiti, la duración sobre el recubrimiento y otros factores pueden afectar la capacidad de eliminarlo eficazmente. Pueden usarse los métodos de limpieza indicados más arriba para la mayoría de los tipos de grafiti.

2 La prueba se realizó solo para fines evaluativos generales, y como tal, no debe confiarse en absoluto en los resultados informados y/o interpretarse de cualquier otra forma como concluyentes o fidedignos, o como un aval de un proceso y/o agente limpiador particular por parte de MPM.

GarantíaSe proporciona una garantía limitada estándar conforme a las Condiciones generales de venta y entrega de Momentive, o según lo impreso en el reverso de confirmaciones de pedidos y facturas.

Se puede emitir una Garantía limitada de desempeño específica a un proyecto para construcciones que no sean viviendas residenciales unifamiliares a través de un proceso formal de solicitud; dicha garantía requiere, en términos generales, que SilShield u Optic se aplique ajustándose estrictamente a las pautas de aplicación publicadas y que se lleven a cabo pruebas de adhesión documentadas. Comuníquese con su representante de ventas de MPM para obtener detalles del programa o para solicitar una garantía específica a un proyecto. Esta garantía está sujeta a ciertas restricciones y no ofrece cobertura para fallas atribuibles a la mano de obra o la apariencia física del recubrimiento aplicado.

Para obtener más información o contactar a un representante, visite www.gesilicones.com.

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