Dekton® by Cosentino

Dossier de presse 2013

Service de Presse Cosentino France Sarrotpress.com Christian SARROT Tel. : 01 45 25 43 27 / 06 08 22 07 82 Email : christian.sarrot@sarrotpress.com

SOMMAIRE

1. Dekton® by Cosentino. Surface ultra-compacte. 1.1. Dekton® by Cosentino. Innovation dans les surfaces pour l’architecture et le

design. 1.2. Caractéristiques techniques. 1.3. Utilisations. Gamme de couleurs et finitions.

2. Processus de fabrication.

Technologie PST (Particle Sintering Technology) « Frittage des Particules ». 2.1. Technologie de « Frittage des Particules ». 2.2. Processus de fabrication de Dekton®.

3. Dekton® by Cosentino : information produit.

4. Groupe Cosentino 4.1. À propos du Groupe Cosentino 4.2. Groupe Cosentino – Innovation 4.3. Groupe Cosentino – Gestion de l’Environnement et du Développement Durable

1. Dekton® by Cosentino. La Surface innovante ultra-compacte du Groupe Cosentino Dekton® by Cosentino est une surface ultra-compacte, une catégorie de surface innovante et révolutionnaire créée dans le but de devenir le leader et la référence sur le secteur. Dekton® est un mélange sophistiqué de matières premières qui sont utilisées pour la fabrication du verre, de la porcelaine et des surfaces en quartz. Fabriquée avec la technologie PST (Particle Sinterising Technology) : Technologie de Frittage de Particules et développée exclusivement par le service R&D du Groupe Cosentino, la nouvelle surface Dekton® by Cosentino crée une nouvelle catégorie de matériau, la surface ultra-compacte. Dekton® peut être utilisé tout aussi bien à l’intérieur qu’à l'extérieur, et possède d’excellentes caractéristiques mécaniques. Il est fabriqué en grands formats, offre des possibilités infinies en terme de design, et reproduit le décor dans toute la masse du matériau. Le lancement de Dekton® by Cosentino a demandé un investissement de 128 millions d’euros et 22 000 heures de recherche, établissant un nouveau standard de qualité et de fonctionnalité dans le secteur des surfaces pour l’architecture et le design. Dekton® by Cosentino est une surface révolutionnaire qui anticipe l’avenir des surfaces pour l’architecture et le design.

1.1. Dekton® by Cosentino - Innovation des surfaces pour

l’architecture et le design.

Avec la nouvelle surface ultra-compacte Dekton®, le Groupe Cosentino a réussi à combiner l’innovation technologique et le design dans un produit haut de gamme.

Dekton® by Cosentino est la preuve que l'innovation est toujours possible dans le secteur

des matériaux pour l'architecture et la décoration. C’est un produit totalement innovant, le

résultat d’une recherche menée par les services de R&D, Communication et Marketing de

Cosentino, soutenus par les responsables des filiales du groupe afin de réaliser son

lancement en simultané à travers le monde.

Dekton® vient compléter la gamme déjà vaste de marques et matériaux de qualité

Cosentino, pour répondre aux besoins changeants des consommateurs et des professionnels

d'aujourd'hui. C’est une surface ultra-compacte fabriquée grâce à la technologie TFP

(Technologie de Frittage de Particules), mise au point exclusivement par le Groupe

Cosentino.

Dekton® est un mélange sophistiqué de matières premières utilisées pour fabriquer des

matériaux en verre, en porcelaine ainsi que des surfaces en quartz. C’est une nouvelle

catégorie innovante de surface, un matériau révolutionnaire, qui anticipe le futur des

surfaces pour l’architecture.

Dekton® est le challenge commercial et technologique le plus important mené par le

Groupe Cosentino jusqu’à présent. Avec un investissement de 128 millions d’euros et

22 000 heures de recherche dédiées à la création et au lancement de ce produit, Dekton®

est la nouvelle marque du Groupe, créée avec pour objectif de devenir le leader mondial

sur le secteur de l’architecture et du design intérieur et extérieur.

La surface Dekton®permet de recréer tout type de matériaux ou motifs avec un niveau de

qualité élevé. Le design et le décor sont visibles dans toute la masse et le volume matériel.

Ces caractéristiques, ajoutées à la fabrication grand format de Dekton®, rendent cette

surface adaptable à la créativité et à la polyvalence de l’architecture moderne.

Dekton® offre une infinité de possibilités aux architectes et aux designers afin de s'adapter

aux espaces intérieurs et extérieurs, verticaux ou horizontaux. Dekton® est telle une « peau

technologique » qui relie les espaces en offrant une continuité extérieure - intérieure, et

en élargissant les possibilités de personnalisation des lieux et modes de vie de ses habitants.

Dekton® by Cosentino est la preuve que l'innovation est toujours possible dans le secteur

des matériaux pour l'architecture et la décoration. C’est un produit complètement

révolutionnaire qui possède des caractéristiques techniques haut de gamme incluant :

• Une résistance élevée aux taches,

• Une résistance élevée aux rayures, chocs et abrasion,

• Une stabilité dimensionnelle, et une résistance élevée à la compression,

• Une résistance élevée à la chaleur, aux chocs thermiques, au gel et au dégel,

• Une résistance aux UV et une couleur stable.

Dekton® vient compléter la gamme de matériaux et marques Cosentino, pour répondre aux

besoins en évolution des consommateurs et des professionnels d'aujourd'hui.

1.2. Caractéristiques techniques de Dekton® by Cosentino

Dekton est une surface ultra-compacte avec des caractéristiques techniques haut de

gamme.

Ces caractéristiques techniques haut de gamme ont été atteintes grâce à la technologie

exclusive TFP (Technologie de Frittage de Particules) mise au point par le service R&D du

Groupe Cosentino. La technologie TFP consiste en un procédé-clé d’ultra-compression qui

permet de créer les caractéristiques techniques de Dekton®.

Dekton® est compressé avec ce qui est considéré comme la plus grande presse du monde.

La presse a une capacité de 25 000 tonnes et a été conçue spécialement pour le processus

de fabrication de Dekton®. Cette presse convertit la tranche de Dekton en une surface

grand format, fine et ultra-compacte qui assure des fonctionnalités et caractéristiques

techniques extrêmes.

Le niveau de compression contribue de manière significative à la supériorité des

caractéristiques techniques du matériau, en en faisant un produit qui demande peu

d’entretien, doté d’une longue durée de vie et d’une multitude d'utilisations, aussi bien à

l'intérieur qu'à l'extérieur.

Dekton® by Cosentino offre des caractéristiques techniques haut de gamme :

• Résistance maximale au feu et à la chaleur : Le contact avec des objets chauds est permis sans avoir à craindre

une dégradation de l’aspect de la surface.

• Une résistance élevée aux taches : Ce point est un avantage majeur de son utilisation là où l'hygiène

est une condition indispensable. Dekton® est facile à nettoyer.

• Fabrication en grand Format : Le grand format de Dekton® permet une installation simple et

rapide. La densité de Dekton® en fait un matériau léger par rapport

aux caractéristiques mécaniques qu’il fournit.

• Résistant aux UV : Cette caractéristique est un des avantages-clés pour son utilisation

en extérieur : Dekton® ne se dégrade pas au fil du temps, ne perd

pas de sa brillance et garde ses couleurs vives quelles que soient les

conditions météorologiques.

• Stabilité des couleurs : Cette propriété permet une longue durée de vie.

• Stabilité dimensionnelle : Cette caractéristique démontre que, malgré les changements de

températures, les dimensions de Dekton® varient très peu, lui

donnant ainsi un avantage majeur sur d'autres matériaux.

• Résistance élevée à la compression : Son excellente résistance à la compression est due à l’ultra-

compression du matériel.

• Résistance élevée à la flexion : Grâce au processus d’ultra-compression de Dekton®, la surface

possède une résistance maximum aux flexions.

• Résistance élevée aux chocs : L’ultra-compression de Dekton® permet une résistance élevée face

aux chocs.

• Résistance à l’abrasion élevée : Dekton® peut être utilisée dans des zones de passages fréquents

(ex. : parking, halls…) sans risque d’usure.

• Résistance au gel et dégel élevée : L’excellente performance dimensionnelle de Dekton® le rend très

résistant aux changements de températures brutaux, supportant le

gel et le dégel sans aucun problème.

• Résistance aux rayures élevée : Dekton® ne se raye pas au contact des matériaux quotidiens.

• Épaisseur régulière : L'épaisseur régulière des surfaces Dekton® garantit une application

homogène. Dekton® sera fabriqué en 4 épaisseurs : 0,8 cm, 1,2 cm,

2 cm et 3 cm (environ).

1.3. Décoration en 3D. Utilisations. Gamme de couleurs et finitions.

Décoration en 3D

Le développement de la technologie de pointe TFP permet le contrôle des matériaux en 3

dimensions. Cette technologie innovante a été développée par le service de R&D du Groupe

Cosentino, permettant de mettre au point une nouvelle catégorie de matériaux avec des

caractéristiques encore jamais vues auparavant.

L’un des processus-clés dans la production de Dekton® est l’utilisation d’éléments de base,

avec lesquels Cosentino produit ses propres matières premières et les utilise ensuite dans

son processus de fabrication TFP, ayant ainsi le contrôle absolu de l’apparence, la qualité et

la stabilité du produit fini. Une fois les particules spéciales développées, chacune d’entre

elle est placée dans un système tridimensionnel pendant le processus de décoration

permettant l’intégration du design dans la totalité du volume du produit. Cosentino a un

système de décoration complexe qui, au travers 16 techniques différentes, garantit un

design en 3D unique sur le marché.

De cette façon, le corps même de Dekton® détient la clé de son énorme potentiel. Le fait

que le produit soit décoré sur la totalité de son volume et que la décoration ne soit pas

uniquement superficielle permet d’explorer des options bien plus ambitieuses, une

utilisation plus complexe et des espaces encore plus larges. Dekton® devient par

conséquent un revêtement profond, dessiné en 3 dimensions, permettant à la décoration

en surface de se maintenir et se prolonger à l'intérieur du produit.

Utilisations

Des surfaces et des espaces entiers, sans limites, sans interruptions, pouvant être produits

en grand format, à la fois pour l'intérieur et l’extérieur.

• Salles de bain : Pour ses excellentes performances face à l'eau, Dekton® est idéal

pour les sols et les surfaces de salles de bain.

• Cuisines : Les caractéristiques techniques de Dekton® en font un matériau idéal pour

les plans de travail, les surfaces et les sols de cuisines, tout aussi bien dans une

maison que dans un environnement public et professionnel.

• Meubles : Tables et autres surfaces d’ameublement en Dekton® présenteront le

design et l’esthétique désirés, tout en offrant une excellente performance

technique.

• Façades extérieures : Les caractéristiques techniques de Dekton® produisent un

design uniforme qui peut couvrir les murs de n'importe quel immeuble telle une

seconde peau.

• Sols et revêtements : Dekton® est une surface idéale pour les zones de grands

passages intérieurs ou extérieurs.

• Piscines et jardins : La très faible porosité de Dekton® permet des applications pour

les piscines et les espaces extérieurs très exposés.

Couleurs et finitions

La gamme initiale de Dekton® est disponible dans 12 références différentes, regroupées

sous 3 collections : Solid Collection, Natural Collection et Tech Collection.

Ces trois collections s’identifient totalement aux références naturelles du matériau. Pierre

naturelle, ardoise, ciment et rouille sont quelques-unes des finitions et des couleurs dans

lesquelles Dekton® sera produit.

• Blanc monochrome et finitions mate ou polie.

L’avantage principal de cette couleur est sa forte résistance aux taches, malgré sa

blancheur, avec une finition mate ou polie. La finition mate ressemble à du plâtre

brossé. La finition polie, quant à elle, est d’une brillance incroyable ; son reflet est

semblable à la surface de l'eau.

• Noir monochrome en finitions mate, ardoise ou polie.

Dekton® en noir est proposé au marché avec trois textures différentes : mate, polie

ou ardoise, il est à noter que ces surfaces ne demanderont pratiquement aucun

entretien. La finition mate ressemble à s’y méprendre à de la pierre naturelle et

assure les excellentes caractéristiques techniques de Dekton® : faible porosité,

résistance aux rayures, à l’abrasion, etc.

• Surfaces grises.

Les tons de gris sont très à la mode sur de nombreux marchés, à tel point que ces

tonalités sont développées dans la collection : reproduction visuelle, mais aussi

tactile d’un ciment industriel, ou encore création d’un coloris très semblable à la

pierre naturelle de « pietra serena ».

• Imitation d’un granit exotique dans des finitions mate ou polie. Matériaux type

oxyde.

Dekton® fournira aussi une gamme de nuances pour les amateurs de granits pour de

nombreuses utilisations. Cosentino a créé une collection Dekton® semblable à un

granit exotique en différents tons de marron et en finitions mates et polies. Il réussit

à reproduire, les strates typiques de ces pierres ainsi que les traces d’oxydation dues

aux contacts de certains minéraux. Le design de ces couleurs est un mélange de

granit exotique et d’acier Corten, parfait pour des aménagements de type

industriels.

• Imitation d’un granit exotique dans des finitions mates ou polies.

Les marbres ne conviennent pas à certaines utilisations parce qu'ils ont certaines

limites techniques. En utilisant une composition chimique spéciale, le service R&D

du Groupe Cosentino a élaboré plusieurs « marbres » Dekton®. Nous avons au final

une surface grand format « marbre veiné blanc » et « travertin ».

2. Processus de fabrication

2.1. Technologie de Frittage des Particules

Depuis 2013 et dans le cadre de l’expansion du Parc Industriel de Cosentino, les installations

du Groupe Cosentino incluent désormais la nouvelle usine Dekton®. Il s’agit d’une usine

innovante, de technologie de pointe dédiée à la fabrication de ce matériau, avec l’objectif

de révolutionner le monde de l’architecture et de la décoration à l’échelle mondiale. Cette

usine innovatrice combine l’innovation technologique et l’innovation en matière de design

en produisant un résultat supérieur en termes de performance et de qualité.

Cette usine de fabrication révolutionnaire pour Dekton® utilise la technologie TFP

(Technologie de Frittage de Particules), mise au point exclusivement par le service R&D du

Groupe Cosentino.

Cette technologie synthétise des procédures innovantes à partir des technologies de pointe.

Cela implique un mélange de différents processus provenant de plusieurs industries :

porcelaine, verre et surfaces en quartz (Silestone®). Cette évolution est synonyme de bond

technologique et industriel, grâce à ce nouveau processus elle est capable de générer un

matériau révolutionnaire et un produit phare.

La technologie TFP est un système de fabrication qui reproduit en version accélérée, ce que

Mère Nature met plusieurs milliers d’années à faire pour produire une pierre naturelle :

forte pression et hautes températures. La fabrication de Dekton® ne prend que 4 heures et

aboutit à un produit utilisable à vie.

Ce processus « effrite » les particules des minéraux pour qu’elles puissent se lier et changer

leur structure interne. Une nouvelle masse est alors obtenue, puis soumise à un processus

d'ultra-compression à haute température donnant vie au nouveau matériau Dekton®, avec

une résistance incroyable et un niveau de compression extrême.

2.2. Processus de fabrication de Dekton®

Dekton® est fabriqué grâce à un mélange sophistiqué de matières premières non organiques

utilisées dans des matériaux comme le verre, la porcelaine ainsi que le quartz naturel.

Les matériaux de base sont mélangés avec plusieurs agrégats et de l’eau pour créer la

nouvelle matière Dekton®. Pendant le processus de fabrication, 84 % de l’eau utilisée

s’évapore, ou se recycle en étant réutilisée pour la fabrication d’autres tranches Dekton®.

• Processus d’ultra-compression : la matière première est compressée pour enlever

tout l'air de sa masse et ainsi obtenir une surface ultra-compacte. La presse a une

capacité de 25 000 tonnes, soit six fois plus que la presse qui était considérée comme

la plus grande du monde jusqu’à présent.

• Cuisson à haute température : la tranche est introduite dans un four où la réaction

chimique convertit les particules de la masse en cristaux. Lorsque la température

augmente, la fibre de verre se forme. Au stade de température maximum, 1 200

degrés Celsius, la dalle entière se liquéfie comme du magma trouvé à des centaines

de kilomètres sous la surface de la terre. Au fur et à mesure que la température

redescend, le matériau se solidifie à nouveau. La fabrication d’une dalle de 2 cm

requiert 3 heures dans un four.

Les étapes de la Technologie de Frittage des Particules :

1. Processus d’ultra-compression

2. Induction de la formation des étapes vitreuses

3. Début des réactions chimiques

4. Création d’une phase liquide secondaire

5. Transformation des phases et début de la solidification

6. Création du produit

Capacité de fabrication.

Avec la mise en place de l’usine de fabrication du nouveau Dekton® à Cantoria, Almeria, le

Groupe Cosentino peut produire 600 tranches de 2 cm d´épaisseur par jour. De cette façon,

la multinationale augmente son offre produit dans le monde entier au travers plus de 80

centres Cosentino.

3. Dekton® by Cosentino : information produit Catégorie du matériau : Surface ultra-compacte Société : Groupe Cosentino

Leader mondial dans la fabrication et la distribution de surfaces innovantes pour le monde de l’architecture et du design. Propriétaire de la marque Silestone®.

Lancement : 2013 Investissement : 128 millions d’euros et 22 000 heures de R&D Composition : Un mélange sophistiqué de matières premières non organiques utilisées pour

fabriquer des matériaux en verre, en porcelaine ainsi que des surfaces en quartz. Technologie TFP : Technologie de Frittage des Particules. Technologie développée exclusivement

par le service R&D du Groupe Cosentino, la Technologie de Frittage de Particules est un processus de fabrication qui utilise une version accélérée des procédés de hautes pressions et hautes températures reproduisant en quelques heures, ce que Mère Nature met des milliers d’années à faire pour produire des pierres naturelles. Dekton® réduit la durée de fabrication à 4 heures et crée un produit utilisable à vie.

Utilisations : De multiples utilisations tout aussi bien pour les architectures intérieures

qu’extérieures. Plans de travail, surfaces de cuisines et salles de bain, façades et revêtements.

Caractéristiques techniques : Faible absorption de liquide, stabilité de la couleur, stabilité

dimensionnelle, résistance à la compression, à la flexion, aux impacts, à l’abrasion, aux taches, au gel et au dégel, grande résistance aux rayures, UV, et résistance maximale au feu et à la chaleur.

Grand Format : 320 cm x 144 cm (environ). Épaisseurs : 0,8 cm, 1,2 cm, 2 cm, 3 cm (environ) Couleurs : 12 Références. Blanc, noir, tons de gris, granits exotiques et marbres. Solid collection : Spectra, Domoos, Sirius, Halo, Zenith Natural Collection : Naone, Sirocco, Danae, Aura Tech Collection : Kadum, Strato, Keranium Finitions : 3 Finitions : Polie, mate et ardoise Décoration en 3D : Décoration de la totalité du volume de la masse du matériau. Production : Almeria, Espagne Distribution Mondiale (plus de 50 pays). Réseau de distribution dans plus de 80 centres

Cosentino à travers le monde.

4. Groupe Cosentino

4.1. Groupe Cosentino

Le Groupe Cosentino est une entreprise familiale à échelle mondiale qui fabrique et

distribue des surfaces innovantes de haute qualité pour le monde du design et de

l'architecture.

En tant que société leader, Cosentino imagine et prévoit pour ses clients et ses partenaires

des solutions qui offrent le design, la qualité et l'inspiration à la vie de nombreuses

personnes. Ce but est devenu réalisable grâce à des marques devenues leaders dans leurs

domaines respectifs telles que Silestone®, Eco by Cosentino®, Scalea by Cosentino® et la

dernière en date Dekton®. Du quartz, du recyclé, des grands formats ultra-compacts, et des

surfaces en pierre naturelle pour créer des objets, des environnements, et des designs

uniques pour les maisons et les espaces publics.

Le groupe base sa croissance sur son expansion à l'international, sa recherche innovante et

ses programmes de développement, en respect avec l’environnement et le développement

durable, ainsi que sur son implication constante envers la société et les communautés

locales où il se trouve, en termes de formation, d’égalité et de sécurité de l’emploi.

Actuellement, le Groupe Cosentino distribue ses produits dans plus de 60 pays, contrôlant

et dirigeant directement depuis son siège à Almeria en Espagne, ses installations et ses

infrastructures dans 17 pays différents. La multinationale possède 7 usines, 15 centres de

fabrication de cuisines et salles de bain, 1 centre de distribution situé aux États-Unis et plus

de 80 Cosentino Center à travers le monde. Plus de 85 % de son chiffre d’affaires provient

des marchés internationaux.

Installations pour la fabrication et la distribution.

Depuis ses débuts, le Groupe Cosentino a été caractérisé par son réinvestissement continu

de ses ressources dans la fabrication, la distribution, l’innovation et le capital

technologique. Sa politique d’expansion est basée principalement sur l’établissement de

Cosentino Center et de succursales commerciales possédant leur propre capital.

L'activité de fabrication repose principalement sur le Parc Industriel que la société possède

à Almeria (Espagne). L’expansion du Parc Industriel de Cosentino en 2013 a marqué le début

de la nouvelle usine Dekton® by Cosentino. C’est une usine de fabrication innovante avec

une technologie de pointe qui permet de fabriquer le matériau, avec l’objectif de

révolutionner le monde de l’architecture et de la décoration à l’échelle mondiale. De plus,

l’extension du Parc Industriel accueille une Plateforme Logistique Intelligente automatisée

et unique dans le secteur de la pierre.

Le coût de l’investissement de l’extension du Parc Industriel se monte à un total de 128

millions d'euros et représente un des plus grands investissements industriels réalisés

jusqu'à présent en Espagne.

Avec une superficie totale d'1 million de m², le Parc Industriel du Groupe Cosentino est le

centre de fabrication, administration et logistique depuis lequel le groupe contrôle et dirige

son système de distribution à l'étranger.

Dans le parc, en dehors du siège social, se trouvent aussi les principales usines de

fabrication : les usines de Silestone® I, II et III, l’usine de marbre (l’une des plus modernes

d’Europe), une usine de production moderne, une usine dédiée à la fabrication de

matériaux spéciaux et à la création de millions d’échantillons, la nouvelle usine Dekton® et

l’innovante Plateforme Logistique Intelligente.

La seule usine de fabrication que le groupe possède en dehors du Parc Industriel d’Almeria

(Espagne) est l’usine de production de granit au Brésil. Cosentino Latina, la filiale du Groupe

située dans la ville de Vitoria, est l’un des plus gros producteurs de granit du Brésil, et

novateur pour ce qui est des procédés et équipements technologiques et

environnementaux. L’usine fournit la majorité du granit vendu par le groupe à travers le

monde, plus particulièrement aux États-Unis. Elle s'étend sur une surface de plus de

45 000 m², dont 20 000 m² sont des entrepôts couverts.

4.2. Groupe Cosentino – Innovation et Développement

À travers son engagement continu et son investissement dans la R&D, le Groupe Cosentino

a réussi à créer des produits de pointe sur le plan technologique, tels que Silestone® avec

ses propriétés bactériostatiques, la surface ultra-compacte de Dekton®, les granits Sensa by

Cosentino® et les surfaces recyclées et certifiées « Cradle to Cradle », Eco by Cosentino®.

Le Groupe Cosentino met en œuvre les meilleures technologies de pointe disponibles pour

obtenir des matériaux à base de pierre, et créer des espaces beaux et élégants pour

l’habitat privé ainsi que pour les établissements commerciaux. Ces produits fournissent des

avantages différentiels à la fois aux architectes et aux professionnels de la décoration et de

la construction ainsi qu’aux utilisateurs finaux.

Le Groupe possède en interne son propre département R&D, situé au siège social. Il

poursuit également une politique de collaboration active avec les meilleurs experts

externes et des institutions du secteur du design et de l’ingénierie.

Le développement de nouveaux produits est complexe et requiert un investissement

important en termes de temps et de ressources. Pour cette raison, l’investissement de la

société dans la recherche représente environ 1 % des ventes totales annuelles du groupe.

Le résultat de cet investissement permet à Silestone® d’être le leader actuel du marché. Il

permet aussi d’obtenir de nouveaux matériaux novateurs tels que Dekton®, réalisé avec de

meilleurs processus environnementaux et dans des conditions d'environnement de travail

saines et optimales.

Le système de gestion globale de R&D mis en place depuis 2004 a constamment évolué

depuis sa création, guidé par la philosophie d’une amélioration continue. Plusieurs sections

ont été ajoutées au système au fur et à mesure, telles que l’observatoire technologique, qui

cherche à détecter les nouvelles technologies émergentes dans le secteur, la section de

gestion des idées et des projets, qui permet à la société de saisir les idées de n'importe

quelle source, que ce soit des universités, des clients, des fournisseurs, des employés ou

encore la section de gestion de portefeuille de projets, poursuivant la réalisation efficace de

tous les projets mentionnés ci-dessus.

Enfin, dans le cadre de sa politique d’alliance stratégique, la société est membre de la

Corporation Technologique d’Andalousie, qui est une des sociétés leaders représentées au

Comité de Fondation de la Société. En 2005, le gouvernement d'Andalousie a créé cette

institution dans le but de promouvoir une relation plus forte entre la R&D, les universités,

les entreprises et le secteur public.

La société collabore et participe aussi activement avec le Centre Technologique Andalou de

la Pierre (CTAP). Le CTAP est une fondation privée créée en 2002, reconnue comme centre

national de technologie, validé par le Ministère des Sciences et des Innovations Espagnol.

4.3. Groupe Cosentino – Gestion de l’Environnement et

Développement Durable

Depuis ses débuts, le Groupe Cosentino a maintenu une croissance soutenue qui lui a

permis de positionner la société sur les marchés mondiaux dans le secteur de la pierre.

Cette croissance a toujours suivi les lignes de conduite en matière de respect, de prévention

et de contrôle de l'environnement prévalant lors de tous les procédés industriels dans

lesquels la société participe. Dans ce but, Cosentino réinvestit un grand pourcentage de ses

revenus annuels dans la recherche de solutions.

Chaque année, le groupe prépare un Plan Stratégique Environnemental dans lequel des

lignes d'action sont établies à cet effet. Par la suite, sur une base trimestrielle, les différents

paramètres de tous les centres sont revus, et peuvent être rajoutés aux audits internes

étudiés par du personnel qualifié et des audits externes touchant les processus de

certification ou les exigences légales.

Par exemple, à la suite de cet engagement, la société a validé en 2010 l’Évaluation du Cycle

de Vie (ECV) d’Eco by Cosentino®, un produit phare dans l’activité environnementale de la

société étant composé majoritairement de matières premières recyclées. L’analyse cherche

à réduire l’impact du produit sur l’environnement, en améliorant l’efficacité de la

consommation des matières premières et des énergies tout en réduisant les déchets.

En 2012, pour marquer la mise en place de l’usine de Dekton® dans son cadre d’expansion

du Parc Industriel de Cantoria, Almeria, Cosentino a élaboré l’Autorisation

Environnementale Intégrée qui demande de répondre à des attentes environnementales

plus strictes et plus spécifiques quant aux activités de la société (limitation d'émission,

production de déchets, etc.).

Toutes ces mesures que la société adopte dans ce domaine visent à prévenir et améliorer

les variables environnementales de ses différents milieux en investissant dans les meilleures

technologies disponibles. Tout cela fait de Cosentino l’une des sociétés espagnoles les plus

respectueuses de l’environnement. De plus, l’engagement de la société pour

l’environnement peut se résumer comme suit :

• Amélioration continue des processus et des produits finaux, en utilisant comme

outils des systèmes de Gestion de la Qualité et l'Environnement.

• Un respect des règlements environnementaux et des demandes du marché et de la

société.

• Une utilisation efficace et rationnelle des ressources ainsi que l’adoption des

systèmes de gestion appropriés pour la gestion des déchets.

• L’adoption des mesures nécessaires pour prévenir toute contamination possible des

sols, de l'air et de l'eau.

• Le développement de l’implication et de la prise de conscience de tous ses employés

en termes de protection et respect de l’environnement.

• L’innovation de la société en 2009 en développant un produit définit comme une

« Surface Recyclée » : Eco by Cosentino®.

Ce qui suit se démarque au sein du Système de Gestion de l’Environnement cité

auparavant : les politiques actives vis-à-vis du contrôle atmosphérique, en réduisant la

poussière et les COV (composés organiques volatils), la gestion de l’eau en la recyclant

constamment pour atteindre un « rejet zéro », la gestion des déchets, la réutilisation des

déchets en matières premières recyclées pour de nouveaux produits et la restauration des

paysages.