DECLARACIÓN AMBIENTAL DE PRODUCTO

www.environdec.com

Dekton by Cosentino

Nº DAP. S-P-00916 / Declaración Ambiental de Producto de acuerdo con ISO 14025 y EN 15804Fecha de realización: 01/10/2016 / Validez 5 años / Válido hasta: 01/10/2021Basado en PCR 2012:01 Construction Products and Construction Services versión 2.1Ámbito geográfico de la DAP: Internacional

Este documento contiene la Declaración Ambiental de Producto (DAP) de la superficie de construcción Dekton® y los resultados de su Análisis del Ciclo de Vida (ACV), habiéndose finalizado este proceso el 28/06/2016. Esta DAP va dirigida tanto a clientes industriales como a clientes finales.

Este estudio ha sido realizado para comprender el impacto ambiental de esta superficie de construcción incluyendo todas las etapas del ciclo de vida (“de la cuna a la tumba”). Es decir, los resultados reflejan el análisis de las fases de producción, transporte, instalación, uso y fin de vida. Otros objetivos de este estudio son implantar un proceso sistemático de continua

mejora en todas las fases de este ciclo y obtener los resultados de base para publicar una Declaración Ambiental de Producto (DAP).

Este estudio ha sido realizado conforme a las siguientes normativas:

a. General programme instructions for the International EPD® System (Rev. 2.5 2015/05/11).

b. Product Category Rules (PCR) for preparing an environmental product declaration (EPD®) for product group “Construction products and CPC 54 construction services” (Multiple UN CPC codes 2012:01 Construction Products and Construction Services (versión 2.1).

c. International Standards ISO 14040:2006, ISO 14025:2006 & ISO 14044:2006.

d. UNE-EN 15804:2012. Sostenibilidad en la construcción. Declaraciones ambientales de producto. Reglas básicas de categorías de productos de construcción.

Para Dekton® el código CPC es 376 siendo la descripción Piedra monumental o para la construcción y artículos similares.

2. Descripción de la compañía

1. Introducción y objetivos

Grupo Cosentino es una compañía global, española y de propiedad familiar, que produce y distribuye superficies innovadoras de alto valor para el mundo de la arquitectura y el diseño.

Como empresa líder, imagina y anticipa junto con sus clientes y socios, soluciones que proporcionan diseño, valor e inspiran la vida de las personas. Este objetivo es posible gracias a marcas pioneras y líderes en sus respectivos segmentos tales como Silestone®, Dekton® o Sensa by Cosentino®. Superficies tecnológicamente avanzadas que permiten crear ambientes y diseños únicos para el hogar y los espacios públicos.

El grupo basa su desarrollo en la expansión internacional, un innovador programa de investigación y desarrollo, el respeto por el medio ambiente y la sostenibilidad, y su compromiso corporativo permanente con la sociedad y las comunidades locales donde está presente, la formación, la igualdad, y la seguridad laboral.

En la actualidad, Grupo Cosentino distribuye sus productos y marcas en más de 90 países, y gestiona de forma directa, desde su sede central en Almería (España), instalaciones propias en más de 30 de esos países. El 92% de su facturación consolidada se genera en los mercados internacionales, lo que convierte al grupo en la compañía española más

internacionalizada según el Atlas del Foro de Marcas Renombradas Españolas (FMRE, Ed. 2015).

Grupo Cosentino se ha caracterizado desde sus inicios por la continua reinversión de sus recursos en activos productivos, de distribución, y de innovación y tecnología. Fruto de la innovación surge Dekton®, superficie de gran formato de máxima resistencia para encimeras, fachadas, suelo de alto tránsito, exterior e interior.

2.1. Compromiso medioambiental

El crecimiento de Grupo Cosentino va íntimamente ligado a la implantación de unas directrices de respeto, prevención y control medioambiental en todos los procesos productivos en los que es partícipe. De esta forma, Cosentino invierte en las mejores tecnologías ambientales disponibles para incorporar sistemas que mejoran el entorno más directo y favorecen el cuidado del medio ambiente.

Durante los últimos años, Grupo Cosentino ha mantenido un crecimiento sostenido que le ha colocado como referente mundial en el sector de la piedra natural y artificial. De esta forma, cabe destacar la apertura de nuevas infraestructuras internacionales, las continuas ampliaciones y mejoras de su Parque Industrial de Almería (España), la

incorporación de nuevas líneas productivas o desarrollos innovadores en su amplia oferta de marcas y productos.

Todas estas inversiones no serían realidad sin haber establecido previamente unas sólidas directrices de respeto, prevención y control medioambiental en todos los procesos industriales en los que Cosentino participa, desde la extracción hasta la distribución.

Desde sus orígenes, la compañía ha establecido medidas encaminadas a prevenir y mejorar las variables ambientales de su entorno más directo, invirtiendo en las últimas tecnologías disponibles y permitiendo que el desarrollo de Cosentino esté ligado de forma univoca al respeto por el medio ambiente. El objetivo no es otro que el de incorporar las mejores prácticas en materia medioambiental a todos los procesos mejorándolos día a día.

Para ello, la compañía no ha dudado en reinvertir un importante porcentaje de sus ingresos anuales en la implantación y puesta en marcha de diferentes prácticas pioneras en el sector de la piedra natural y artificial. En este sentido, cabe destacar que el lanzamiento de la superficie ultracompacta Dekton® by Cosentino supone una innovadora categoría de superficie que nació en 2013 con el objetivo de ser líder en el mundo de la arquitectura y el diseño tanto en espacios interiores como exteriores. Fruto de una inversión de 128 millones de euros y 22.000 horas de investigación y desarrollo, Dekton® se convierte en el aliado perfecto para diseñadores y arquitectos de todo el mundo. Todo ello, hace posible que Grupo Cosentino sea hoy en día una de las multinacionales españolas más concienciadas por el respeto al Medio Ambiente y capaz de desarrollar nuevos materiales como Silestone® Eco Line o Dekton®.

2.2. Políticas y acciones en favor de la sostenibilidad y la prevención ambiental

En la actualidad, Grupo Cosentino es una de las primeras empresas mundiales de su sector por volumen de inversiones en políticas y acciones de prevención y mejora ambiental. Como ejemplos y casos prácticos cabe destacar las siguientes medidas:

• Sistemas de recepción, almacenamiento, transporte y mezcla de triturados con captación, aspiración y filtro de mangas.

• Instalaciones para la Depuración de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV’s) mediante Oxidación Térmica.

• Plantas de Tratamiento de Aguas de los Procesos Productivos.

• Restauración de las canteras.

• Producción limpia.

• Eficiencia energética mediante el uso de vehículos eléctricos en el interior del parque industrial.

• Movilidad sostenible mediante el desarrollo de carriles bici.

Para Grupo Cosentino la búsqueda de la sostenibilidad es un reto continuo. Cosentino cuenta con la implantación de un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo con la norma ISO 14001. Estas acciones descritas anteriormente no son un fin, sino una apuesta permanente por lograr el bienestar económico, social y medioambiental de aquellas áreas en las que la compañía opera y está presente. Actualmente se investiga desde el departamento de I+D la valorización de los lodos procedentes del corte de superficies de cuarzos de forma interna

y externa, intentado dar solución a una problemática ambiental bien conocida.

Los retos medioambientales son una oportunidad para consolidar el liderazgo de la compañía, y desde este posicionamiento Cosentino seguirá implantando y desarrollando los más avanzados sistemas de gestión y acción medioambiental.

De esta forma, la compañía tiene en marcha un observatorio tecnológico que intenta detectar y captar las nuevas tecnologías emergentes en el sector de la piedra procedente de cualquier fuente, ya sean Universidades, clientes, proveedores, foros especializados, y sobre todo de los propios empleados.

La compañía posee un sistema de aportación de sugerencias que premia las mejores iniciativas planteadas por los empleados para la mejora en el ámbito social y ambiental.

3.Descripción del producto y aplicacionesDekton® es una mezcla sofisticada de materias primas que se utilizan para fabricar vidrio, por-celánicos de última generación y superficies de cuarzo. Dekton puede recrear cualquier tipo de materiales con un alto grado de calidad. Se fabrica en tablas de gran formato, hasta 320 cm x 144 cm y tres espesores: 0,8 cm, 1,2 cm y 2 cm. Posee unas propiedades técnicas su-periores: resistencia a los rayos UV, al rayado, a las manchas, al choque térmico, presenta muy baja absorción de agua.

Todas estas características únicas de Dekton® son una realidad gracias a la tecnología que se emplea en su producción, y que ha sido

desarrollada en exclusiva por el departamento de I+D de Grupo Cosentino. Dekton® se fabrica con la Tecnología de Sinterización de Partículas (TSP) que comprende un innovador proceso de ultracompactación, el cual, contribuye de forma significativa a que Dekton® sea un producto totalmente revolucionario, de muy bajo mantenimiento, larga duración y posibilidad de aplicaciones tanto en interior como en exterior que incluyen: pavimentos, revestimientos, facha-das y encimeras.

Este producto no contiene resinas ni aditivos orgánicos, por lo que no se utilizan reaccio-nes de polimerización para su obtención. La

composición química del producto es totalmente inorgánica.

Para Dekton® se emplean diferentes fórmulas, dependiendo del tipo de producto que se desea obtener, esto hace que la composición química final pueda oscilar sin que por ello se vean afec-tadas sus propiedades físicas o químicas.

El producto se clasifica con código arancelario a nivel TARIC: 6914.90.00.90. No obstante, de acuerdo a sus características técnicas, opta a la clase Bla de acuerdo a la norma EN 14411:2006, como baldosas para aplicaciones de solería tanto interior como exterior.

Norma Título Resultado

Fam. I Fam. II Fam. III Fam. IV

UNE EN ISO 10545-6 Resistencia a la abrasión profunda 125 mm 106 mm 115 mm 115 mm

UNE EN ISO 10545-3Absorción de agua, densidad aparente y porosidad

abierta

0.1%-2.50 g/cm3 – 0.2%

0.1%-2.61 g/cm3 – 0.2%

0.1%-2.52 g/cm3 – 0.2%

0.1%-2.44 g/cm3 – 0.2%

UNE EN ISO 10545-4 Resistencia a la flexión 60 N/mm2 67 N/mm2 59 N/mm2 60 N/mm2

UNE EN ISO 10545-5 Resistencia al impacto - 0.85 0.85 0.85

UNE EN ISO 10545-9 Resistencia al choque térmico - Pasa/sin daño

Pasa/sin daño

Pasa/sin daño

UNE EN ISO 10545-8 Dilatación térmica lineal 6.5·10-6 ºC-1 5.1·10-6 ºC-1 0.6·10-6 ºC-1 5.8·10-6 ºC-1

UNE EN ISO 10545-10 Dilatación por humedad máxima y mínima 0.1 mm/m – 0.0 mm/m

0.1 mm/m – 0.0 mm/m

0.1 mm/m – 0.0 mm/m

0.1 mm/m – 0.1 mm/m

UNE EN ISO 10545-12 Resistencia a la helada - Pasa/sin daño

Pasa/sin daño

Pasa/sin daño

UNE EN ISO 10545-13 Resistencia química Sin daño Sin daño Sin daño Sin daño

Manteniendo su activa política sostenible, Grupo Cosentino ha desarrollado una serie de medidas para la fabricación y producción de Dekton® nombradas a continuación.

• Atmósfera. - Sistemas de transporte herméticos e integrales. - Sistemas centralizados de captación y depura-ción de polvo. - Aspiración, tratamiento, y recuperación de los humos provenientes de los hornos.

- Sistemas MRD y SPR de recuperación de calor en los hornos.

• Eficiencia energética. - Iluminación LED exterior. - Aprovechamiento de la luz natural en interiores.

• Valorización de residuos. - Conjunto de instalaciones encaminadas al reaprovechamiento de los residuos crudos. - Sistema de recuperación de polvos proce-dentes de las distintas zonas de captación de

emisiones y reaprovechamiento. - Máquina de limpieza tipo barredora-fregadoras con sistema de reciclaje de agua. - Proyecto de consumo e incorporación de residuos cocidos de Dekton en Silestone.

• Gestión del Agua. - Reutilización de aguas de limpieza con depósi-tos distribuidos por la fábrica - Obtención de agua tecnológica mediante sistema de ósmosis inversa - Sistema de decantación y clarificación que

Tabla 1. Características técnicas de Dekton

permite el tratamiento y recuperación de las aguas de proceso (recuperación del 95%). - Sistemas automáticos de limpieza de los atomizadores.

• Movilidad sostenible. - Se han diseñado más de 2 kilómetros de carril bici y se han adquirido bicicletas para el despla-

zamiento de los trabajadores.

Dekton® by Cosentino se convierte en el mejor aliado para arquitectos y diseñadores de todo el mundo por su gran versatilidad de aplicaciones. Superficies y espacios sin cortes, sin límites y sin interrupciones que se pueden aplicar en gran formato tanto en espacios interiores como en

espacios exteriores.

• Fachadas • Suelos y pavimentos • Piscinas y jardines • Cocinas • Baños • Mobiliario

4.1. Unidad funcional La unidad funcional es la referencia en la que se expresan todos los datos de este Análisis del Ciclo de Vida. En este caso, se ha seleccionado como unidad funcional la fabricación, transporte, instalación, uso y fin de vida (“de la cuna a la tumba”) de una tonelada (1.000 kg) de Dekton®.

4.2. Descripción de los procesos y de los límites del sistema

4.2.1 Etapa de producto (A1-A2-A3)

A1: Suministro de materias primas.

Se incluye la extracción y transformación de materias primas y energía que ocurre aguas arriba del proceso de producción de Dekton®.

A2: Transporte desde el proveedor hasta la planta de producción.

Las materias primas se transportan hasta la fábrica. El modelado incluye el transporte por carretera, barco y/o ferrocarril para cada materia prima.

A3: Producción

Este módulo incluye la producción del producto y su empaquetado y tratamiento de cualquier residuo y del agua generado en la producción

Las principales subetapas de este proceso productivo se describen a continuación.

Recepción y Preparación de Materias Primas

Justo al comienzo del proceso se realiza un control de calidad a las materias primas para comprobar su idoneidad. Todas las materias primas se almacenan por separado para pre-venir la contaminación cruzada. Las materias primas son transportadas por un sistema de cintas transportadas, desde su emplazamien-to hasta una seria de tolvas o sistemas de purificación diseñados exclusivamente para este proceso.

Molido y homogeneización

Desde las tolvas o sistemas de purificación, la fórmula de Dekton se transporta hasta un proceso de molienda en húmedo, en el cual, se moltura la mezcla de materias primas como arcillas, feldespatos, fritas, caolín, talco, etc., con agua en un molino industrial de bolas de alúmina hasta un tamaño específico de partícula. Este tamaño de partícula condicio-na totalmente la velocidad y transcurso de la reacción química que da lugar a Dekton®. También condiciona las propiedades finales del producto. Esta mezcla se almacena indepen-dientemente antes de uso, respetando un determinado tiempo de estabilización.

Pigmentación

El proceso de pigmentación consta de un complejo sistema de mezcladores, desleidores y agitadores. Este sistema es capaz de mez-clar, en función del color/efecto a desarrollar, pigmentos inorgánicos con el resto de fórmula de Dekton. Estos pigmentos forman parte también de la reacción química que da lugar a Dekton, por lo que los controles de calidad de su composición química son muy exhaustivos y laboriosos.

Atomización

La fórmula de Dekton® ya coloreada, se seca por atomización hasta conseguir un específico tamaño y forma de gránulo, y una humedad concreta. Los diferentes productos pulverulen-tos obtenidos se almacenan en silos indepen-dientes. En este caso la humedad controla la fluidez de estos pequeños gránulos, permi-tiendo que sean depositados en los diferentes receptáculos que alimentan a algunos siste-mas de decoración posteriores, y fluyan entre los canales que alimentan a otros sistemas de decoración o que permitan su movimiento durante sistemas de mezclado. El atomizado permanece en silos durante 48 horas para su correcta homogeneización.

Sistemas de Decoración

Por medio de varios dispositivos únicos por su diseño y función, esos pequeños gránulos ge-nerados en la anterior sección, se van posicio-nando cuidadosamente en diferentes lugares

de una cinta, dando lugar a una tabla continua. Gracias a los dispositivos de decoración se obtienen los distintos efectos estéticos. Estos efectos pueden ser producidos a través del espesor de la tabla o solo en su superficie.

En total, y en la primera fase del proceso de producción, se disponen de 16 diferentes sistemas de decoración que pueden trabajar de forma aislada o simultáneamente, o incluso por grupos, permitiendo una increíble versatili-dad de diseño.

Sistema de Conformado

La tabla continua se separa en diferentes fragmentos, que posteriormente generarán el formato de tabla final, y se ultracompactan a una presión muy elevada. Para ello, se ha diseñado una prensa única en el mundo por su capacidad de compactación y dimensiones. El resultado de este proceso, es aproximar al máximo los pequeños gránulos coloreados. Este proceso es fundamental para agilizar la reacción química que se generará poste-riormente. Este proceso dota a las tablas de suficiente resistencia mecánica como para transportarlas a la siguiente sección que es el proceso térmico final.

Proceso térmico

Durante este proceso, se genera la tabla defini-tiva con sus propiedades finales físicas, quí-micas y estéticas. Este proceso consiste en la aplicación de alta temperatura para conseguir que los distintos gránulos coloreados reaccio-nen siguiendo una ruta de reacción específica. En el transcurso de este proceso, se producen transformaciones de las materias primas y pigmentos iniciales en diversos compuestos intermedios. Éstos, mediante el uso de calor, son controlados para que reaccionen y para que se puedan conducir a través de la correcta ruta de síntesis.

Clasificación y almacenaje

El último paso del proceso de fabricación es la clasificación y el almacenaje de las tablas. Éstas se clasifican en una configuración hori-zontal en un almacén automático.

4. Metodología de Análisis del Ciclo de Vida

4.2.2. Etapa de construcción (A4) Esta etapa consta solo de un módulo: A4, el transporte del producto hasta el lugar de instalación de Dekton®.

A4: transporte hasta el lugar de instalación.

Se ha considerado el transporte medio de una tonelada de Dekton®, considerando su traslado mediante camión 16-32 t y/o barcos tran-soceánicos de contenedores. Para ello se ha analizado la cantidad en peso del producto que se ha llevado a cada destino, considerando la ruta seguida y la cantidad de km realizado en camión y/o barco.

La etapa de instalación (A5) tiene un valor de 0 ya que en muchas ocasiones se coloca la tabla de Dekton® completa y en caso de tener que realizar cortes, los consumos son despre-ciables. En esta etapa hay un 0% de mermas, porque estas se reutilizan en la misma obra.

4.2.3. Fase de uso (B1-B7) Dekton necesita un escaso nivel de mantenimiento (B2), ya que solo es necesario el usar un jabón líquido neutro para su limpieza (fase B2) y agua (fase B7). Esto implica que el resto de las fases que implican el uso directo del producto (B1 y B6) tienen un valor de 0.

Las propiedades técnicas del producto (dureza, resistencia al rayado, a la abrasión o a las manchas…) hacen innecesaria la reparación, sustitución o rehabilitación de Dekton®, por lo que las fases B3, B4, B5 tienen un valor de 0.

4.2.4 Etapa fin de vida (C1-C4)

En esta etapa se consideran los siguientes módulos:

C1: Demolición C2: Transporte al centro de tratamiento de residuos C3: Tratamiento para reutilización, reciclado o rehabilitación C4: Vertido final

El desmantelamiento de Dekton® se puede con-siderar despreciable en el conjunto de una de-molición de un edificio, que ya de por sí, supone

un impacto muy bajo considerando el impacto en toda su vida de la instalación. Por tanto, C1 se puede considerar que no tiene relevancia.

Con respecto a la gestión del producto después de finalizar su vida útil, se trata de una “tabla ingenieril” y por tanto inerte, antes y después de su gestión como residuo. En el caso de que dicha gestión sea por incineración, el producto ni se incendia ni arde. Por eso, se ha considerado como final de vida el depósito de Dekton en un vertedero de inertes. Teniendo esto en cuenta, C3 se considera 0. Por último, indicar que se ha considerado el principio de quien contamina paga para el cálculo de la gestión de residuos.

ParámetroUnidad (expresada por unidad funcional)

Tipo y consume de combustible del vehículo, tipo de vehículos utilizados para el transporte; por ejemplo, camiones de larga distancia, barco, etc.

Camión de transporte 16-32 t EURO 5. Consumo diésel: 0,0165 kg/tkm Buque transoceánico de contenedores. Consumo de fueloil pesado: 0,00102 kg/tkm.

DistanciaCamión: 968 km Barco: 3445 km

Utilización de la capacidad (incluyendo el retorno en vacío)

100% volumen (ida y vuelta)

Densidad aparente de los productos transportados 2.500-2.610 kg/m3

Factor de capacidad útil 1

Tabla 2. Descripción módulo A4.

4.2.5. Etapa de reciclado (D)

En la actualidad, se está llevando a cabo la introducción de tejo triturado procedente de Dekton en modelos de Silestone® como aprovechamiento de materias primas. En 2015 se utilizaron alrededor de 100 toneladas mientras que en 2016 se esperan todavía mayores índices de reutilización.

4.2.6. Límites del sistema

Los límites del sistema determinan qué procesos están incluidos en la presente decla-ración. En este documento se consideran cada uno de los procesos de la obtención de las materias primas y fabricación del producto, transporte al cliente y fin de vida del producto (“de la cuna a tumba”). La figura 1 describe los límites del sistema considerados en este DAP, que coinciden con los propuestos en Multiple UN CPC codes 2012:01 Construction

Products and Construction Services (versión 2.1), (de acuerdo con este documento, las construcciones, infraestructuras, producción de equipos y actividades del personal no se han incluido) y considera la diferenciación en los diferentes módulos de etapa de producto (A1-A3), transporte al consumidor (A4) ins-talación, uso y demolición (A5/B1/B2/B3/B4/B5/B6/B7/C1) , transporte de residuos (C2) y de fin de vida (C3/C4/D).

Tabla 3. Descripción módulo C1-C4

Módulo Parámetro ValorUnidad (expresada por unidad funcional)

C1 Deconstrucción

C2 Transporte

Proceso de recolecciónespecificada por tipo

Tipo y consume de combustible del vehículo, tipo de vehículos utilizados para el transporte

Camión de transporte > 20 t EURO 5.

Kg recolectados de forma separada

Kg recolectados mezclados con residuos de la construcción

0

1000

Consumo diésel: 0,0165 kg/tkm

Distancia Km 25

0

Sistema de recuperación especificado por tipo

C3 Procesado de los residuos Kg para reutilización

Kg para reutilización

0Kg para recuperación energética

0Kg para recuperación energética

0

Deposición especificada por tipoC4 Deposición Kg de producto para deposición final 1.000 Kg depositado envertedero controlado

Factor de capacidad útil 1

Densidad aparente de los productos transportados

Kg/m3 2.500-2.610

Utilización de la capacidad(incluyendo el retorno en vacío)

% 100% volumen(ida y vuelta)

Arcilla

Bentonita

Caolín

Feldespato

Fritas

Pigmentos

Talco

Zirconio

Electricidad

Agua

Alumina

Electricidad

Gas natural Jabón

Extracción / producción de materias primas

Agregación dematerias primas

Aromatizado,pulido y cocción

Instalaciones, uso y demolición

Gestión deresiduos

A5/B1/B2/B3/B4B5/B7/B7/C1

A4A1/A2/A3 C2 C3/C4

Figura 5. Límites del sistema incluyendo módulos

5. Calidad de los datos y reglas de asignaciónTodos los datos usados en el modelado de los procesos fueron obtenidos durante un año entero de producción (2015). Los datos reflejan, de una manera representativa, las actividades que actualmente desarrolla la compañía para la producción de Dekton®. Los datos especificados en este documento son válidos para la DAP hasta que no haya modificaciones sustanciales que afecten al impacto producido. Se considera modificaciones sustanciales un aumento por encima del 10% en el impacto ambiental por unidad funcional.

Todos los datos usados han sido medidos específicamente en las instalaciones. Ecoinvent 3.0 ha sido seleccionada como base de datos de referencia porque coincide con el área geográfica, la equivalencia tecnológica,

los límites con respecto a sistemas naturales y técnicos del proceso, porque contiene más de 4000 inventarios de ciclo de vida y se actualiza con frecuencia. Aun así, las siguientes mejoras se han realizado para que la descripción del proceso sea más representativa: En el caso de Cosentino, la empresa eléctrica suministradora garantiza que el 100% del consumo eléctrico viene de fuentes renovables. Considerando la aportación proporcional de las fuentes de energía renovable al mix de producción eléctrica español en el 2015 (Red eléctrica española, 2016), se ha considerado que la electricidad consumida en la fábrica de Dekton® es en un 52% de origen eólico, el 33% hidráulica y el

15% solar. Esta apuesta de Cosentino por las energías renovables implica que todos los impactos ambientales asociados al consumo de electricidad en Dekton® se reduzcan en más de un 99% con respecto a consumir el mix eléctrico español común. Por ejemplo, en el caso del cambio climático, esto implica que se dejaron de emitir 5.300 t CO2 eq. en el 2015 en la producción de Dekton®.

Se han considerado en esta DAP todos los materiales, procesos, las emisiones al aire, agua y suelo emitidas durante el ciclo de vida del producto.

Para el transporte de residuos a vertedero, se ha considerado una distancia media de 25 km.

En esta sección se proporciona la información sobre el comportamiento ambiental del producto de acuerdo con Multiple UN CPC codes 2012:01 Construction Products and Construction Services (versión 2.1), considerando los límites del sistema (ver Figura 5 y tabla 4).

Todos los valores que figuran en siguientes tablas vienen referidas a la unidad funcional de este estudio (una tonelada de producto). Las tablas 5, 6 y 7 describen el comportamiento ambiental, uso de recursos y gestión de residuos de Dekton, siempre expresado en valores por unidad funcional. Ninguna de los materiales usados en Dekton se encuentran dentro de la “Lista de sustancias candidatas que suscitan especial preocupación” (http://echa.europa.eu/es/candidate-list-table).

Las unidades, indicadores de impactos ambientales y los factores de conversación seleccionados son los establecidos en “Appendix A of the MSR 1999:2” (Rev. 1.1 dated 2005/9/25) y aquellos establecidos en la metodología CML-IA 3.0 (http://cml.leiden.edu/software/data-cmlia.htm) para el cálculo de impacto ambiental. Esta metodología

está totalmente desarrollada y es usada a nivel europeo debido a la fiabilidad de sus datos y bases científicas, que se basan en la metodología y procedimientos establecidos por Guinèe et al. (2001). Para el cálculo de la energía primaria renovable consumida se ha utilizado la metodología Cumulative Energy Demand (CED) desarrollada por Frischknecht et al. (2007).

Las categorías de impacto calculadas coinciden con las propuestas en Múltiple UN CPC codes 2012:01 Construction Products and Construction Services (versión 2.1) y los resultados se han dividido en función de las etapas y módulos descritos en la sección 4. Para el cálculo de estos datos se ha utilizado el software SimaPro en su versión 8.0.3. Los impactos calculados son potenciales y siempre considerando condiciones de operación estándar.

6. Comportamiento ambiental del producto durante su ciclo de vida

Tabla 4. Descripción de límites del sistema (X= incluido; MND=Módulo no declarado)

Etapa ProductoEtapa

ConstrucciónEtapa Uso Etapa Fin de Vida

Beneficios y cargas fuera de los límites del sistema

A1M

ater

ias p

rimas

A2. T

rans

porte

A3. P

rodu

cció

n

A4 T

rans

porte

A5 In

stal

ació

n

B1. U

so

B2. M

ante

nim

ient

o

B3. R

epar

aciço

n

B4. S

ustit

ució

n

B5. R

ehab

ilitac

ión

B6. U

so d

e en

ergí

a

B7. U

so d

e ag

ua

C1. D

emol

ición

C2. T

rans

porte

C3. T

rata

mie

nto

resid

uos

D.Re

utiliz

aicón

, rec

iclad

o y

recu

pera

ción

X X X X X X X X X X X X X X X X

ParámetrosEtapa

ProductoEtapa

ConstrucciónEtapa Uso Etapa Fin de Vida

D. Reutilizaicón,

reciclado y recuperación

A1-A2-A3

A4 T

rans

porte

A5 In

stal

ació

n

B1. U

so

B2.

Man

teni

mie

nto

B3. R

epar

ació

n

B4. S

ustit

ució

n

B5. R

ehab

ilitac

ión

B6. U

so d

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a

B7. U

so d

e ag

ua

C1. D

emol

ición

C2. T

rans

porte

C3. T

rata

mie

nto

C4. V

ertid

o

Agotamiento recur. abióticos (elementos) (kg Sb eq.)

1.7E-03 1,83E-07 0 0 1.13E-08 0 0 0 0 5.80E-10 0 1,2E-09 0 2,38E-08 -1,2E-04

Agotamiento recur. abióticos (combustibles fósiles) (MJ.)

1.8E+04 1,93E+03 0 0 1.95E+01 0 0 0 0 2.87E-02 0 1,2E+01 0 5,46E+01 -1,8E+01

Calent. global (kg CO

2 eq.)

1.2E+03 1,48E+02 0 0 1.33E+00 0 0 0 0 1.92E-03 0 9,4E-01 0 4,00E+00 -1,3E+00

Agot. ozono (kg CFC eq.)

1.4E-04 2,19E-05 0 0 1.28E-07 0 0 0 0 1.85E-10 0 1,4E-07 0 2,57E-07 -2,0E-07

Oxidación fotoquímica (kg C2H4 eq.) 1.8E-01 2,71E-02 0 0 2.08E-04 0 0 0 0 3.89E-07 0 7,3E-05 0 5,14E-04 -4,8E-04

Acidificación (kg SO2 eq.)

3.4E+00 8,07E-01 0 0 4.81E-03 0 0 0 0 9.22E-06 0 2,5E-03 0 2,00E-02 -8,2E-03

Eutrofización (kg PO4 eq.)

3.4E-01 1,07E-01 3.84E-03 9.31E-07 4,8E-04 4,24E-03 -6,8E-04

Tabla 5. Comportamiento ambiental por unidad funcional (1.000 kg Dekton)

Parámetros Etapa Producto

Etapa Construcción Etapa Uso Etapa Fin de Vida

D. Reutilizaicón,

reciclado y recuperación

A1-A2-A3

A4 T

rans

porte

A5 In

stal

ació

n

B1. U

so

B2. M

ante

nim

ient

o

B3. R

epar

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B4. S

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B5. R

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B6. U

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B7. U

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C1. D

emol

ición

C2. T

rans

porte

C3. T

rata

mie

nto

resid

uos

C4. V

ertid

o

Uso de energía primaria renovable como energía (MJ)

1.25E+02 2,97E+00 0 0 5,84E+01 0 0 0 0 0 0 1,90E-02 0 0 0

Uso de energía primaria renovable

como materia prima (MJ)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Uso total de la energía primaria renovable (MJ)

1.25E+02 2,97E+00 0 0 5,84E+01 0 0 0 0 0 0 1,90E-02 0 0 0

Uso de energía primaria no

renovable como energía (MJ)

1.8E+04 1,93E+03 0 0 1.95E+01 0 0 0 0 2.87E-02 0 1,2E+01 0 5,46E+01 -1,8E+01

Uso de energía primaria no

renovable como materia prima (MJ)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Uso total de la energía primaria no

renovable (MJ)1.8E+04 1,93E+03 0 0 1.95E+01 0 0 0 0 2.87E-02 0 1,2E+01 0 5,46E+01 -1,8E+01

Uso de materiales reciclados (kg) 8,09E+01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3,54E+00

Uso de combustibles secundarios

renovables (MJ)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Uso de combustibles

secundarios no renovables (MJ)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Uso neto de recursos de agua corriente (m3) a

1.18E+02 1.69E+01 0 0 3.90E+00 0 0 0 0 0 1.07E-02 1.08E-01 0 2.40E-01 -6.63E+00

Tabla 6. Uso de recursos por unidad funcional (1.000 kg Dekton)

a Para el cálculo de la huella hídrica no se ha tenido en cuenta el agua de turbinaje en la producción de electricidad hidráulica ni el agua de refrigeración en la producción de electricidad nuclear

Parámetros Etapa Producto

Etapa Construcción Etapa Uso Etapa Fin de Vida

D. Reutilizaicón, reciclado y

recuperación

A1-A2-A3

A4 T

rans

porte

A5 In

stal

ació

n

B1. U

so

B2. M

ante

nim

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o

B3. R

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B4. S

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B5. R

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B6. U

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B7. U

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C1. D

emol

ición

C2. T

rans

porte

C3. T

rata

mie

nto

resid

uos

C4. V

ertid

o

Residuos peligrosos vertidos (kg)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Residuos no peligrosos vertidos (kg)

3.8E+02 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1,0E+03 0

Residuos radiactivos vertidos (kg)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Componentes para su reutilización (kg)

8,09E+01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Materiales para el reciclaje (kg)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3,54E+00

Materiales para valorización energética (kg)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Energía exportada (MJ) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Tabla 7. Generación y gestión de reiduos por unidad funcional (1.000 kg Dekton)

6.1. Interpretación de los resultados

Si se consideran las etapas del ciclo de vida, se observa claramente que el impacto se concentra en las fases A1-A2-A3, es decir, generación de materias primas, transporte hasta fábrica y producción de Dekton® (Tabla 8). En orden de importancia de su contribución al impacto, le sigue la etapa A4, que es el transporte hacia el consumidor. La etapa de fin de vida (C) tiene una contribución residual en todas las categorías de impacto. Finalmente, el reciclado de parte de los residuos de Dekton® como materia prima para Silestone® (D), provoca un impacto

positivo (reflejado con valor negativo en la Tabla 8) ya que se evita el impacto del uso de materias vírgenes, sobre todo en la categoría de agotamiento de recursos abióticos, si bien estos impactos evitados se deben considerar en el análisis del ciclo de vida del producto donde se apliquen este material reciclado.

6.2. Emisiones COVs

Con respecto a las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COVs), Dekton® posee la acreditación GREENGUARD, otorgada por el UL Environment, que se centra en la Calidad de Aire Interior, certificando materiales de construcción, mobiliario y

sistemas de acabado con bajas emisiones al aire de compuestos químicos. Todos los productos, como Dekton®, han tenido que pasar por tests sobre las emisiones de sus productos químicos. Dichas pruebas se centran principalmente en las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COVs), principalmente formaldehido, estireno y aldehídos.

Con la certificación GREENGUARD, Dekton® ayuda a los diseñadores y profesionales de la construcción con un producto de baja emisión que ofrece mejoras en la calidad del aire en espacios interiores, sin comprometer los niveles de diseño y prestaciones.

Categoría de impacto Tabla 8. Contribución porcentual al impacto de cada etapa

A4 (transporte porducto)B2 (mantenimiento)

C2-C4 (fin de vida)

D. Reutilización, reciclado y recuperacióna

Agotamiento recur. abióticos (elementos) (kg Sb eq.) 1,7E-03 (99,99%) 1,8E-07 (0,01%) 1,2E-08 (0,001%) 2,5E-08 (0,001%) -1,2E-04 (-7,0%)

Agotamiento recur. abióticos (combustibles fósiles) (MJ.) 1,8E+04 (89,7%) 1,9E+03 (9,8%) 1,9E+01 (0,1%) 6,7E+01 (0,3%) -1,8E+01 (-0,1%)

Calentamiento global (kg CO2 eq.) 1,2E+03 (88,3%) 1,5E+02 (11,2%) 1,3E+00 (0,1%) 4,9E+00 (0,4%) -1,3E+00 (-0,1%)

Agotamiento de la capa de ozono (kg CFC eq.) 1,4E-04 (86,4%) 2,2E-05 (13,3%) 1,3E-07 (0,1%) 4,0E-07 (0,2%) -2,0E-07 (-0,1%)

Oxidación fotoquímica (kg C2H4 eq.) 1,8E-01 (86,3%) 2,7E-02 (13,3%) 2,1E-04 (0,1%) 5,9E-04 (0,3%) -4,8E-04 (-0,2%)

Acidificación (kg SO2 eq.) 3,4E+00 (80,3%) 8,1E-01 (1891%) 4,8E-03 (0,1%) 2,2E-02 (0,5%) -8,2E-03 (-0,2%)

Eutrofización (kg PO4 eq.) 3,4E-01 (74,9%) 1,1E-01 (23,3%) 3,8E-03 (0,8%) 4,7E-03 (1%) -6,8E-04 (-0,1%)

Tabla 8. Contribución porcentual al impacto de cada etapa

Los impactos del módulo D se deben considerar en el análisis del ciclo de vida del producto donde se aplique el material reciclado

6.3. Certificaciones y premios

6.3.1 Dekton, un material de calidad certificada

• ISO 1400 con este reconocimiento se certifica y se consolida la calidad del Sistema de Gestión Ambiental de Cosentino. El alcance del certificado cubre todo el proceso en el que está involucrada la empresa desde el diseño, fabricación y elaboración de Dekton® hasta su distribución y comercialización. Se certifica, entre otros aspectos, la conformidad en el control de las emisiones a la atmósfera, los programas de gestión de residuos, los sistemas de tratamiento y reutilización de aguas industriales, la disposición de sustancias químicas y el control de riesgos ambientales.

• ISO 9001 esta certificación hace constar el compromiso de Cosentino con la continua mejora de la calidad de los servicios y productos que brinda a los clientes de todo el mundo.

• Greenguard: Dekton® ha sido analizado por el programa Greenguard, certificando que no emite ningún tipo de COV´s (Compuestos Orgánicos Volátiles). Dekton® ha logrado las certificaciones Greenguard y Greenguard Gold. El programa Greenguard Certified identifica aquellos productos que han sido ensayados para garantizar sus emisiones químicas y de partículas de acuerdo a las estrictas directrices para los contaminantes del aire interior. Greenguard Gold evalúa la naturaleza sensible de las escuelas junto con las características de este tipo de edificios. Este tipo de certificación incluye un máximo control sobre los requerimientos en cuanto a la emisión de productos químicos.

• NSF Dekton® ha sido ensayado y evaluado por NSF bajo la norma NSF/ANSI 51. Obtener el certificado NSF supone una evaluación toxicológica de todos los ingredientes del producto, la realización de ensayos de aptitud y superar con éxito anualmente auditorias no anunciadas en todos los lugares de fabricación.

• ETE / ETA Evaluación Técnica Europea / European Technical Assesment: Dekton® ha obtenido

el documento ETA 14/0413 (Evaluación Técnica Europea, ETA en inglés) y el marcado CE como revestimiento exterior de fachadas ventiladas. Gracias a sus propiedades, la superficie Dekton® se puede incorporar perfectamente a la fachada mediante distintas tipologías de fijación oculta de acero inoxidable o de aluminio. La ETE elaborada para Cosentino incluye la caracterización y evaluación experimental del comportamiento de la superficie Dekton® para su uso como revestimiento en fachadas: resistencia al viento, resistencia a impactos, reacción al fuego, durabilidad y caracterización de los componentes de fijación necesarios para que sean incorporados convenientemente en las fachadas. Los revestimientos exteriores para fachadas ventiladas que disponen de marcado CE ofrecen un comportamiento evaluado por una tercera parte y unas características prestacionales conocidas y contrastadas con arreglo a las metodologías europeas.

6.3.2. Dekton®, hitos en Arquitectura y Diseño

• Premio Red Dot 2016 Dekton® XGloss obtiene en 2016 el prestigioso premio internacional de diseño Red Dot como mejor “Diseño de Producto”. XGloss se ha alzado como ganador en esta categoría de entre casi 5.200 productos e innovaciones, procedentes de 57 países.

El jurado, compuesto por 41 expertos y profesionales de todo el mundo seleccionados bajo estrictos criterios, garantiza la máxima objetividad y competencia a la hora de valorar las candidaturas. El panel de expertos independientes evalúa cada candidatura de forma estricta y pormenorizada, haciendo una valoración conjunta de forma presencial y de acuerdo con criterios preestablecidos como el grado de innovación de los productos, su calidad formal, la funcionalidad o la compatibilidad ecológica.

• Daniel Libeskind Beyond The Wall, único proyecto de Daniel Libeskind en la Península Ibérica. El prestigioso arquitecto y diseñador Daniel Libeskind creó en 2014 una espectacular obra escultórica, convirtiéndose en el primer hito arquitectónico y de diseño creado con Dekton®. Bajo el título “Beyond The Wall”, esta impresionante espiral policéntrica se ubica en la Central de Grupo Cosentino en Almería. Fue inaugurada por el propio Libeskind en febrero de 2014.

“Beyond The Wall” no se trata de una espiral tradicional con un centro y eje únicos, sino de una espiral contemporánea que abre una multiplicidad de direcciones en muchas trayectorias distintas. La espiral es el resultado de la sinergia entre la visión arquitectónica de Libeskind y el material innovador Dekton®. “Beyond The Wall” muestra cómo este material ultracompacto puede revestir con éxito una fachada arquitectónica contemporánea y compleja. Dekton® se ha utilizado en todas las fachadas exteriores, muros interiores y solería. En total se han aplicado 305 m2 de Dekton® con piezas de 2 cm de grosor en distintos tamaños, incluyendo piezas de formato grande (320 cm x 144 cm). El acabado más blanco de Dekton®, Zenith, ha sido el color elegido para las fachadas y paredes, que contrasta con el tono negro perfecto del acabado Sirius, escogido para los suelos de la impresionante obra de 8,5 metros de altura.

• Sonnets in Babylon Grupo Cosentino estuvo presente, por primera vez en su historia, en la Bienal de Arquitectura de Venecia 2014 como patrocinador técnico del Pabellón de Venecia, representado por el arquitecto Daniel Libeskind. El arquitecto eligió la superficie ultracompacta Dekton® para el acabado de su escultura exterior que formaba parte de la creación “Sonnets in Babylon”, una escultura de 5,5 metros en forma de eje inclinado cuya forma geométrica hace referencia al desarrollo del eje como elemento fundamental en el dibujo arquitectónico.

El acabado en Dekton® de la espectacular escultura en “X” se ejecuta como una fachada ventilada que envuelve toda la obra, utilizándose el sistema “Rediwa CAT 1” de la firma Wandegar. En total se emplearon 65 m2 de aplacado y 15 m2 de suelo en más de 50 piezas de Dekton® de diversos tamaños, la más grande de 2,55 m x 1,40 m, y con 12 mm de espesor. Aplacado y solería se presentan en un mismo color, Keranium, que asemeja una estética industrial.

Tras la Bienal, la escultura se instala de forma permanente en la universidad de arquitectura LUAV de Venecia.

• Aeropuerto de Baku (Azerbaiyán) Dekton® ha sido el material elegido para la solería exterior del Aeropuerto de Bakú en Azerbaiyán. En total, se han colocado más de 4.300 m2 de la superficie ultracompacta,

elaborados en triángulos equiláteros de 1,5 metros cada lado y en tres tonalidades diferentes obtenidas a partir del color Sirius.

La particularidad decorativa del proyecto se encontraba en la fabricación, en un mismo material, de triángulos equiláteros de 1,5 metros en cada lado, y en tres colores de Dekton® creados en exclusiva para este proyecto, con el fin de poder lograr un efecto de cubos alzados (3D) al unirse todas las piezas.

El proyecto, desarrollado por el estudio de arquitectura turco Autoban, exigía encontrar un material que se fabricara en grandes dimensiones para poder elaborar triángulos equiláteros, que permitiera cortar las piezas sin ocasionar roturas, que ofreciera un color del que se pudieran obtener dos tonalidades menos intensas pero de similar elegancia, y que garantizara que debido a su exposición exterior no se viera alterado con el paso del tiempo. Dekton®, gracias a sus excelentes características mecánicas y estéticas, obtenidas por el revolucionario proceso de ultracompactación con el que se fabrica, se convertía en el material idóneo para este proyecto.

• Restaurante Dani García (Marbella, España)El nuevo Restaurante Dani Garcia de Marbella (dos estrellas Michelín) abría sus puertas en 2014 con Dekton®. El proyecto, diseñado por el arquitecto Jose Carlos Rodríguez, muestra un verdadero entorno de fantasía y de cuento, jugando con el contraste de colores y materiales utilizados en el diseño.

La cocina ilumina al resto del local gracias al impecable color blanco Zenith de Dekton®, aplicado en todas las encimeras y aplacados. Mediante una innovadora tecnología de fresado, adaptada al material Dekton®, se realizan incisiones con el diseño personalizado en la tabla de Dekton® a la profundidad deseada por el cliente.

En total se emplearon 154 m2 del material en la cocina del restaurante. La seguridad e higiene que ofrece Dekton® para estar en contacto con la comida, así como su capacidad para soportar tanto el frío como el calor sin alterarse de forma estética o mecánica, o su alta resistencia a las manchas y al rayado, fueron elementos clave para la elección del producto.

El blanco contrasta a la perfección con el color oscuro y de aspecto industrial del suelo que otorga la tonalidad Keranium de Dekton®. Se aplicaron un total de 333 m2 de Dekton® Keranium en tablas de gran formato (320 cm x 144 cm) para toda la solería del local. Su aptitud para soportar el gran tránsito de todo tipo que sufre el suelo de un restaurante, así como el mínimo mantenimiento diario que necesita y su belleza estética, convertía a Dekton® en el aliado perfecto para la pavimentación del proyecto.

• Restaurante DiverXO de David Muñoz (Madrid, España) El restaurante DiverXO de David Muñoz (tres estrellas Michelín) cambiaba en 2014 de ubicación en Madrid y lo hacía de la mano de varios productos de Grupo Cosentino, entre ellos, Dekton®. El objetivo del arquitecto Juan C. Herrera y del estudio de diseño Lázaro Rosa-Violán era crear una experiencia única para el comensal a través de un espacio fantasioso, creativo y elegante. Todo ello se consigue gracias a una flamante decoración y a una minuciosa selección de los materiales que evocan formas limpias y cuidadas en todo su conjunto.

En la zona de comedor se aprecia un impresionante showcooking central, creado en el color Domoos de Dekton®, la misma tonalidad utilizada para la barra de recepción y los carritos del servicio. Estas tres aplicaciones de Dekton® se crearon con un diseño a medida, requerido para lograr el deseado resultado final. La cocina, el corazón del restaurante, también cuenta con Dekton® en color Zenith para todas las encimeras de trabajo de David Muñoz y su equipo, y en color Sirocco para todos los revestimientos de suelos y paredes. En total se han empleado unos 600 m2 de Dekton® en el nuevo DiverXO.

Desde un punto de vista operativo, Dekton® aporta tanto a la encimera de recepción como a la del showcooking central y a la de los carritos del servicio, así como a las encimeras de trabajo y a las paredes y suelos de la cocina, una serie de características técnicas inigualables y prescindibles para cocinas profesionales como seguridad e higiene, alta resistencia estética y mecánica, buena resistencia al fuego y al calor, y alta resistencia a la abrasión, a las manchas y al rayado. Estéticamente, Dekton® aporta además unos acabados y un aspecto estético único e incomparable.

• Tiendas Pepe Jeans (Barcelona, París y Rotterdam) La firma Pepe Jeans ha apostado por Dekton® para la nueva imagen de tres de sus tiendas: Barcelona, París y Rotterdam. Con el objetivo de aportar un aspecto industrial y elegante, combinándose a la perfección con la atmósfera del ambiente e impregnándolo de carácter y personalidad, el estudio de arquitectura “Househamhenderson Architects” eligió el color Strato de Dekton® para la pavimentación de los tres locales. La tonalidad Strato bebe directamente de la inspiración del hormigón para ofrecer una superficie de tacto y carácter urbano.

La parte estética debe estar ligada a unas propiedades técnicas idóneas que garanticen una apariencia perfecta del material con el paso del tiempo. Propiedades como alta resistencia a la abrasión, al manchado o al rayado y su mínimo mantenimiento diario convierten a Dekton® en el producto perfecto para el suelo de un establecimiento de moda y de venta al público.

Se han dispuesto un total de 192 m2 de Dekton® en el establecimiento de Barcelona, 124 m2 en el de París y 252 m2 en el de Rotterdam.

• Edificio Grupo Cajamar (Almería). En el Edificio Grupo Cajamar, diseñado por Arapiles Arquitectos Asociados, se ha aplicado Dekton® en la fachada. Con el objetivo de crear una sensación de continuidad visual en el exterior del edificio se eligió el color Sirocco, un color homogéneo, con poca veta que logra el efecto deseado. La continuidad estética de la obra se logra también gracias a que la solería exterior, creada en Dekton® color Danae, se va introduciendo de forma discreta y elegante hasta el interior del edificio.

Las cualidades técnicas de Dekton® en su aplicación a fachadas unidas a la facilidad en el montaje hacen de esta superficie la idónea para esta aplicación. En la fachada se han colocado 2.000 m2 de superficie Dekton y en total casi 20.000 m2 en todo el edificio.

• Porsche Design Boutique (Illinois, Estados Unidos). La nueva boutique de Porsche Design en Oak Brooks, Illinois (Estados Unidos), aplica la superficie ultracompacta Dekton®, color Sirius, en su fachada exterior.

Para resolver el diseño de esta nueva boutique

el estudio de arquitectura DXU Arquitecture ha recurrido a la superficie ultracompacta Dekton® tanto por sus posibilidades estéticas como por su excelente comportamiento técnico. El gran formato de Dekton® permite reducir el número de juntas proporcionando una estética muy uniforme y sofisticada. Las características técnicas únicas del material, incombustibilidad, dureza alta resistencia a los rayos ultravioleta, resistencia al hielo y al deshielo, estabilidad al color, y su alta resistencia a las manchas, hacen de Dekton® una superficie idónea para su aplicación en fachadas. Además, la fachada ventilada de la Porsche Design Boutique con Dekton® forma una primera barrera que protege estructuras críticas del edificio de las inclemencias meteorológicas.

• Restaurante André (Singapur). El prestigioso restaurador de Singapur, André, eligió Dekton®, para la cocina, encimeras y revestimientos de su restaurante.

La aplicación de la superficie ultracompacta Dekton by Cosentino® en los colores Kelya, Keon y Galema se puede apreciar desde la entrada hasta el corazón del restaurante, destacando la elegante cocina que da vida al local y donde el color Galema se ha aplicado a las encimeras de trabajo.

• Colaboración Pabellón de España en la Expo Milano 2015

En el Pabellón de España en la Expo Milano 2015, diseñado por el Estudio b720 Fermín Vázquez Arquitectos, se instalaron casi 1.000 m2 de superficie Dekton.

Una de las propuestas más atractivas e innovadoras del interiorismo del Pabellón es la recreación del genoma del tomate en tablas de Dekton®, impreso mediante tecnología inkjet. En el marco del lema “El lenguaje del sabor”, el estudio de Fermín Vázquez ideó la recreación del genoma del tomate, uno de los mayores avances recientes en el campo de la biotecnología. El estudio b720 apostó por Dekton® como el mejor aliado para lograr este hito del diseño, donde las tablas de Dekton® en color Zenith de 2 cm se grabaron mediante una impresión inkjet con la secuencia del ADN en letras, así como con el dibujo de un tomate en escala de grises. Esto es posible gracias a que Dekton® permite una absoluta personalización en su diseño, convirtiéndose así en el aliado perfecto para diseñadores y arquitectos de todo el mundo.

• Premios

- Dekton® by Cosentino ganó el premio “KBB a la innovación en la cocina” durante la feria KBB de 2014 celebrada en Birmingham (Reino Unido).

- Grupo Cosentino recibió en 2014 el premio “Crédito y Caución a la Internacionalización”,

en la categoría de “Proyecto del Año”, por el desarrollo de Dekton® by Cosentino.

- Cosentino fue galardonado en 2014 con el premio al “Proyecto Empresarial Más Innovador en el Campo de las Nuevas Tecnologías” por Dekton® by Cosentino. Reconocimiento enmarcado dentro de los premios a la Innovación Empresarial del diario económico Cinco Días.

- Dekton® by Cosentino obtuvo la evaluación ETA 14/0413 (Evaluación Técnica Europea, ETA en inglés) y el certificado 1220-CPR-1459 para el marcado CE como revestimiento exterior de fachadas ventiladas.

- Grupo Cosentino y Dekton® obtuvieron en 2014 el premio “NAN Arquitectura y Construcción” como “Mejor Material para la Construcción”, categoría “Pavimentos y Fachadas”.

- Dekton® by Cosentino recibió en 2015 el premio/sello de calidad Janus de l’Industrie del Instituto francés de diseño, en la categoría de “componentes y materiales”. Estos premios están auspiciados y reconocidos por el Ministerio de Industria francés.

- Dekton® by Cosentino ganó el “Premio Almanzora” 2015 en la categoría de “Innovación”.

7. Información de la compañía y del

Organismo de Certificación

7.1 Contacto con Cosentino El estudio de Análisis de Ciclo de Vida (ACV), su revisión crítica interna en relación con el documento Multiple UN CPC codes 2012:01 Construction Products and Construction Services (versión 2.1) y esta DAP han sido realizadas por Cosentino Research and Development bajo la coordinación del Dr. Alejandro Gallego Schmid. El contacto de la compañía para cualquier consulta es:

Mrs. Danaska Alonso Martínez Cosentino Research and Development Crta. Baza-Huércal Overa, km .59 04850 Cantoria (Almería) Tel: +34. 950 444175; +34 669443245 Fax: +39.041.5846320 E-mail: damartinez@cosentino.com Página web: http://www.cosentinogroup.net/

7.2. Organismo de Certificación

Verificación independiente de la declaración ambiental y de los datos de acuerdo con la Norma EN ISO 14025:2010.

□ Interna ■ Externa

Verificador: Marcel Gómez Ferrer.

Marcel Gómez Consultoria Ambiental. Verificador individual aprobado por el Sistema Internacional EPD® Email: info@marcelgomez.com Tel: 0034 93 555 96 02

Fecha de publicación: 01/10/2016 Válido hasta: 01/10/2021

Ámbito geográfico de aplicación de la DAP: Internacional

Operador del programa de EPD®s The International EPD® System. Operated by EPD® International AB. www.environdec.com. Valhallavägen 81, Estocolmo (Suecia)

7.3 Otra información y declaraciones obligatorias

Esta DAP y la PCR de referencia (Multiple UN CPC codes 2012:01 Construction Products and Construction Services (versión 2.1)), están disponibles y publicadas bajo el amparo de The International EPD® System, operado por EPD® International AB y disponible en la siguiente página web www.environdec.com.

“EPD®s de productos de la construcción pueden no ser comparables si no cumplen la norma EN 15804”

“Declaraciones Ambientales de Producto de la misma categoría de producto de diferentes programas pueden no ser comparables”

Revisión de la PCR realizada por The Technical Committee of the International EPD® System. Presidente: Massimo Marino.

7.4. Bibliografía Frischknecht R, Jungbluth N, Althaus Hj, Bauer C, Doka G, Dones R, Hischier R, Hellweg S, Humbert S, Köllner T, Loerincik Y, Margni M and Nemecek T (2007). Implementation of Life Cycle Impact Assessment Methods Data v2.0. Guinée JB, Gorreé M, Heijungs R, Huppes G, Kleijn R, de Koning A, van Oers L, Weneger A, Suh S, Udo de Haes HA, de Bruijn H, van

Duin R and Huijbregts M (2001). Life Cycle Assessment: An operational guide to the ISO standards. Ministry of Housing, Spatial Planning and Environment. Holanda. International Standards ISO 14040:2006. Gestión ambiental. Análisis de ciclo de vida. Principios y marco de referencia. International ISO 14025:2006. Etiquetas y declaraciones ambientales. Declaraciones ambientales tipo III. Principios y procedimientos. International ISO 14044:2006 for life-cycle assessment (LCA). Gestión ambiental. Análisis de ciclo de vida. Requisitos y directrices. PCR multiple UN CPC codes 2012:01 Construction Products and Construction Services 2012:01 (versión 2.0). Red eléctrica española (2016). Balance eléctrico nacional anual. Disponible en: http://www.ree.es/es/publicaciones/estadisticas-del-sistema-electrico-espanol/indicadores-nacionales/series-estadisticas (ultimo acceso: 27/06/2016) General programme instructions for the International EPD® System version 2.5 (2015-5-11). UNE-EN 15804:2012+A1:2013. Sostenibilidad en la construcción. Declaraciones ambientales de producto. Reglas básicas de categorías de productos de construcción.

COSENTINO HEADQUARTERS Ctra. Baza a Huércal - Overa, km 59 04850 / Cantoria - Almería (Spain)

Tel.: +34 950 444 175 / Fax: +34 950 444 226 info@cosentino.com / www.cosentino.com

* Obtenga información sobre colores con certificación NSF a través de www.nsf.org

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v2 Jun2015