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ASTM D 1557 – 09

수정된 작용력을 이용한 토양의 실험실 다짐 

특성 표준 시험방법 

Standard Test Methods for

Laboratory Compaction Characteristics of

Soil Using Modified Effort (56 000 ft-lbf/ft3

(2700 kN-m/m3)) 

Warranty Disclaimer ─ “ 이  번역은   ASTM International(ASTM International 의  소재지   100

 Barr Harbor Dr, West Conshohocken, PA 19428, USA)의  허 로  한국표준협회 또는  한국표준

협회 지정한   전문기관인   KTR

 

에서   수행하였습니다 . ASTM 에서   이   번역의   정확성에   대

한  승인  및  확인은  이루어지지  않은  관 로  공식적인  자료에  대해서는 번역판이 아닌  영

문판이  우선함을 알려드립니다 . 

Warranty Disclaimer ─ “This translation has been completed by KSA or its designated translation

 agent(KTR)

 

under the license of ASTM International, 100 Barr Harbor Dr, West Conshohocken,

 PA, 19428, USA.  ASTM does not approve and does not confirm this translation to be accurate, and

in all cases, the English published version must be considered as the official version for legal

 purposes.”  

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지정번호: D 1557 – 09

수정된 작용력을 이용한 토양의 실험실 다짐 특성 표준 

시험방법

1

 

이 표준은 지정번호  D 1557로 발행되었다. 지정번호 바로 뒤의 숫자는 최초 채택 연도이

거나 개정이 이루어진 경우, 최종 개정 연도를 뜻한다. 괄호 안의 숫자는 최종 재승인 연

도를  의미한다. 위첨자  엡실론(ε)은  최종  개정  이후  또는  재승인  이후  편집상의  변경을 

나타낸다.

이   표준은  국방성에   의해   사용이   승인되었다 .

1. 적용 범위 

1.1 이  시험방법은  56 000 ft-lbf/ft3(2700 kN-m/m3)의  다짐  작용력을  만들어내는  18.00 in.

(457.2 mm) 높이에서 떨어진  10.00 lbf.(44.48 N)의 래머를 이용해 지름이  4 또는  6 in.(101.6또는  152.4 mm)인 몰드(mold)에서 다져진 토양의 성형 수분 함량과 건조 단위 용적 중량 

사이의 관계(다짐 곡선) 측정을 위해 사용된 실험실 다짐 방법을 다룬다.

주  1－장치와 절차는  1945년에 미육군 공병단(U.S. Corps of Engineers)이 제안한 것과 같다. 수정된 

작용력 시험(3.1.2 참조)은 때때로 수정된 프록터(Proctor) 다짐 시험으로 지칭된다.

1.1.1 토양 및 토양 입단 혼합물은 자연 발생적 세립질 또는 조립질(coarse) 토양, 혹은 자

연  토양의  합성물이나  혼합물, 또는  천연과  가공  토양 또는  자갈이나  부서진  바위와  같

은 토양입단의 혼합물로 여겨진다. 이후에 토양 또는 물질로 언급될 것이다.

1.2 이 시험방법은  3/4  in.(19.0 mm) 체에 남아 있는 입자 질량의  30 % 이하이고 실험실에

서  사전에  다져지지  않은  토양(물질)에만  적용된다. 즉, 다진  토양을  다시  사용해선  안 

된다.

1 이 시험방법은 토양 및 암석에 대해서는  ASTM D18 위원회의 소관이며, 토양의 감촉, 가소성 및 밀도 특성

에 대해서는  D18.03 분과 위원회에 직접적인 책임이 있다.

현재의 판본은  2009년  10월1일에 승인되어  2009년  10월에  발간되었으며, 1958년에 최초로  승인되었다. 승인

받은 가장 최근의 판본은  2007년의  D 1557-07이다. DOI: 10.1520/D1557-09

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1.2.1 단위 중량과  3/4  in.(19.0 mm) 체를 통과한 부분의 성형 수분 함량에 대해 단위 용적 

중량과  3/4  in.(19.0 mm) 체에 남은 물질 중량의  30 % 이하인 토양의 성형 수분 함량 사이

의 관계에 대해서는, 실습  D 4718을 참조한다.

1.3 세 가지 대체 방법이 제공된다. 사용된 방법은 시험되는 물질에 대한 규격에 명시된 

것과 같아야 한다. 어떤 방법도 명시되지 않은 경우, 물질의 입자  크기 분류(gradation)를 

토대로 선택해야 한다.

1.3.1 방법  A

1.3.1.1 몰드－지름  4 in.(101.6 mm)

1.3.1.2 시료－4(4.75 mm) 체를 통과한 것 

1.3.1.3 층－5개 

1.3.1.4 층 별 타격(blows)－25

1.3.1.5 용법－시료 질량의  25 % 이하가  4번(4.75 mm) 체에 남아 있는 경우에는 사용된다.

하지만 시료 질량의  5~25 %가  4번(4.75mm) 체에 남아 있는 경우, 방법  A는 특대 크기의 

수정이 요구되지만 사용될 수는 있으며(1.4 참조) 이 경우, 방법  A를 사용하여 얻는 이점

은 없다.

13.1.6 다른 사용－이 입자  크기 분류  요건을  충족시킬  수  없는 경우, 방법  B나  C를 사

용할 수 있다.

1.3.2 방법  B:

1.3.2.1 몰드－지름  4 in.(101.6 mm)

1.3.2.2 시료－  3/8 in.(9.5 mm) 체를 통과한 것 

1.3.2.3 층－5개 

1.3.2.4 층 별 타격－25

1.3.2.5 용법－시료 질량의  25 % 이하가  3/8 in.(9.5 mm) 체에 남아 있는 경우, 사용될 수 있

다. 하지만 시료의  5~25 %가  3/8  in.(9.5 mm) 체에 남아 있는 경우, 방법  B는 특대 크기의 

수정이 요구되지만  사용될 수 있다(1.4 참조). 이 경우, 방법  C 보다 방법  B를 사용해서 

얻는  이점이라면, 적은  양의  시료가  필요하고  작은  몰드가  사용하기에  편리하다는  점뿐

이다.

1.3.2.6 다른  사용－이  입자  크기 분류가  요건을  충족할  수  없는  경우, 방법  C를  사용할 

수 있다.

1.3.3 방법  C:

1.3.3.1 몰드－지름  6 in.(152.4 mm)

1.3.3.2 시료－  3/4 in.(19.0 mm) 체를 통과한 것 

1.3.3.3 층－5개 

1.3.3.4 층 별 타격－561.3.3.5 용법－물질 질량의  30 % 이하(1.4 참조)가  3/4 in.(19.0 mm) 체에 남아 있는 경우, 사

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용될 수 있다.

1.3.4 지름이  6 in.(152.4 mm)인 몰드는 방법  A나  B에서 사용되어서는 안 된다.

주  2－어떤 시료가 상이한 크기의 몰드에서 동일한 다짐 작용력으로, 일반적으로 커다란 단위 중량과 밀도값을 산출하는 더 작은 몰드로 시험될 때, 결과는 약간 달라지는 것으로 판명되었다(1)2

 

. 

1.4 시험 표본이 특대 부분(조립 부분)의 질량  5 % 이상을 포함하고 이 시료가 이 시험에 

포함되지 않는 경우, 시험 표본의 중량 단위와 성형 수분 함량 또는 실습  D 4718을 사용

한 시험 표본의 단위 중량(또는 밀도)이 자리할 적절한 장소에 대해 반드시 수정이 이루

어져야 한다.

1.5 이  시험방법은  일반적으로  자유롭게  배수되지  않은  토양에  대한  명확한  최대  건조 

단위 중량을 산출한다. 이 시험방법이 자유 배수 토양에 대해 사용된 경우, 최대 단위 중

량은 명확하지 않을 수 있고, 시험방법  D 4253을 사용하여 얻은 것보다 적을 수 있다.

1.6 이러한 여러 가지 시험방법에 의해 대체되지 않는 한, 관측되고 계산된 모든 값은 유

효 숫자 지침 및 실습  D 6026에서 설정한 반올림에 부합해야 한다.

1.6.1 명시된  한도로 측정되거나  계산된  값(들)을  비교하려는  목적으로, 측정되거나  계산

된 값(들)은 명시된 한도 내에서 가장 근접한 소수 또는 유효 숫자로 반올림되어야 한다.

1.6.2 이 표준에서 데이터가 수집/기록 또는 계산된 방법을 명시하기 위해 사용된 절차는 

산업 표준으로 간주된다. 이에 더해, 이는 주로 유지되어야 하는 유효 숫자들을 대표한다.

사용된 절차는 물질 변동, 데이터 획득을 위한 목적, 특수 목적 연구 또는 사용자의 목표

를  위한 고려  사항으로  여겨져서는  안  된다. 이는  이러한  고려  사항에  어울리는  보고된 

데이터의 유효 숫자를 증가 혹은 감소시키기 위한 일반적인 작업이다. 공학 설계를 위한 

분석적 방법에서 사용된 유효 숫자를 고려하는 것은 이 시험방법의 적용 범위를 넘어선 

것이다.

1.7 인치 – 파운드 단위값은 표준으로 간주된다. SI 단위로  표시된 값은  질량 단위를 제외

하고는 참고용으로만 제공된다. 질량용 단위는 오로지  SI 단위, g 또는  kg으로 주어진다.

1.7.1 질량(lbm)과 힘(lbf)의 단위 모두를 대표하기 위해 공통적으로 파운드를 사용하는 것

은 공학계에서 보편적인 작업이다. 이는 두 개의 분리된 단위 체계 즉, 절대 단위계와 중

력  단위계를  함축적으로  결합시킨다. 하나의  표준  내에서  두  가지  분리된  인치-파운드 

단위 세트를 결합해서 사용하는 것은 과학적으로 바람직하지 않다. 이 시험방법은 인치-

파운드  체계를  다룰  때  중력  단위계를  사용하면서  작성되었다. 이  체계에서, 파운드(lbf)

는 힘(중량) 단위를 나타낸다. 그러나 질량 파운드(lbm)를 기록하거나  lbm/ft3 단위의 밀도

를 기록하는 저울 또는 측량계를 사용하는 것은 이 표준과 부합하지 않는 것으로 간주해

 

2 괄호 안의 굵은 활자체의 숫자는 이 표준 마지막의 참고문헌 목록을 지칭한다.

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서는 안 된다.

1.8 이   표준은  어떤   것이라도  , 그  사용에   관련하여   모든  안전   문제를  다룰  목적으로  제정  

된   것은  아니다 . 적절한  안전   습관과  건강  습관을  확립하고  사용  전에   규제   조건과의   부 합성을  결정하는  것은  이   표준  사용자의   책임이다 . 

2. 참조 문서 

2.1 ASTM 표준3

 C 127  Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of CoarseAggregateC 136 Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates

C 670  Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for ConstructionMaterialsD 653 Terminology Relating to Soil, Rock, and Contained FluidsD 698 Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Standard Effort (12 400ft-lbf/ft

3(600 kN-m/m

3))

D 854 Test Methods for Specific Gravity of Soil Solids by Water PycnometerD 2168 Test Methods for Calibration of Laboratory Mechanical-Rammer Soil CompactorsD 2216 Test Methods for Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of Soil and Rock byMassD 2487  Practice for Classification of Soils for Engineering Purposes (Unified Soil ClassificationSystem)D 2488 Practice for Description and Identification of Soils (Visual-Manual Procedure)

D 3740 Practice for Minimum Requirements for Agencies Engaged in Testing and/or Inspection ofSoil and Rock as Used in Engineering Design and ConstructionD 4220 Practices for Preserving and Transporting Soil SamplesD 4253 Test Methods for Maximum Index Density and Unit Weight of Soils Using a Vibratory TableD 4718  Practice for Correction of Unit Weight and Water Content for Soils Containing OversizeParticlesD 4753 Guide for Evaluating, Selecting, and Specifying Balances and Standard Masses for Use inSoil, Rock, and Construction Materials TestingD 4914  Test Methods for Density and Unit Weight of Soil and Rock in Place by the SandReplacement Method in a Test PitD 5030 Test Method for Density of Soil and Rock in Place by the Water Replacement Method in aTest Pit

D 6026 Practice for Using Significant Digits in Geotechnical DataD 6913 Test Methods for Particle-Size Distribution (Gradation) of Soils Using Sieve AnalysisE 11 Specification forWovenWire Test Sieve Cloth and Test SievesE 319 Practice for the Evaluation of Single-Pan Mechanical BalancesIEEE/ASTM SI 10 Standard for Use of the International System of Units (SI): The Modern Metric

System

3. 용어 

3 참조된  ASTM 표준에 대해서는 참조된  ASTM 웹사이트  www.astm.org를 방문하거나  ASTM 고객 서비스 센

터  service@astm.org로 연락한다. ASTM 표준 연감 정보에 대해서는  ASTM 웹사이트 내의 해당 표준 문서 요

약(Document Summary) 페이지를 참조한다.

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3.1 정의: 일반 정의에 대해서 용어  D 653 참조 

3.1.1 성형 수분 함유량(명사)－재구성(reconstituted)되고 다져진 이후 몰드 내의 토양(물질)

표본의 수분 함유량 3.1.2 수정된  작용력－다짐  시험에서  이  시험의  장치와  방법에  의해  적용된  56 000 ft-

lbf/ft3 (2700 kN-m/m

3)의 다짐 작용력에 대한 용어 

3.1.3 수정된  최대  건조  단위  중량, γd,max[lbf/ft3(kN/m3)]－다짐  시험에서  수정된  작용력을 

사용한 다짐 시험에 대한 다짐 곡선으로 정의된 최대값 

3.1.4 수정된  최적  함수비, wopt(%)－다짐  시험에서  수정된  다짐  작용력을  사용하는  최대 

건조 단위 중량으로 다져질 수 있는 토양에서의 수분 함유량 

3.2 이 표준에 특화된 용어 정의:3.2.1 특대 부분(oversize fraction)(굵은 부분), Pc(%)－다짐 시험 실행에서 사용되지 않은 전

체 표본의 일부. 이는 방법  A에서  4번(4.75 mm) 체, 방법  B에서  3/8 in.(9.5 mm) 체, 방법  C

에서  3/4 in.(19.0 mm) 체에 남아 있는 전체 표본의 부분일 수 있다.

3.2.2 시험  부분(더  미세한  부분), PF(%)－다짐  시험  실행에서  사용된  전체  표본의  일부.

이는 방법  A에서  4번(4.75 mm) 체, 방법  B에서  3/8  in.(9.5 mm) 체, 방법  C에서 3/4  in.(19.0

mm) 체를 통과한 부분일 수 있다.

4. 시험방법 요약 

4.1 약  56 000 ft-lbf/ft3(2700 kN-m/m3)의  전체  다짐  작용력을  사용하며  토양에  18.00

in.(457.2 mm) 거리에서 떨어진  10.00 lbf(44.48 N) 래머를  25 또는  56회 타격하여 다져진 

각 층과 함께, 선정된 성형 수분  함유량을  가진 토양은  5개의 층에서 주어진  치수의  몰

드 속에 위치한다. 건조 단위 중량 결과가 측정된다. 해당 절차는 토양에 대한 건조 단위 

중량과 성형 수분 함유량 사이의 관계를 확립하기에 충분한 성형 수분 함유량 수를 위해 

반복된다. 도표로 표시될 때 이 데이터는 다짐 곡선으로 알려진, 곡선형 관계를 나타낸다.

최적 함수비값과 수정된 최대 건조 단위 중량값은 다짐 곡선으로부터 측정된다.

5. 의의 및 사용 

5.1 토목 필(engineering fill)[둑, 기초 패드(foundation pads), 로드 베이스(road bases)]로 설치

된  토양은  전단  강도, 압축성 또는  삼투성과 같은  만족스러운  공학적  속성을  얻기 위해 

높은 밀도로 다져진다. 이에 더해, 기초 토양은 종종 공학적 성질을 향상시키기 위해 다

져진다. 실험실 다짐 시험은 필요한 공학적 속성을 달성하는데 필요한 다짐 퍼센트와 성

형 수분 함유량의 측정을 위해 그리고 필요한 다짐과 함수비 달성을 확인하고 구성을 제

어하기 위해 근거를 제공한다.

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주  3－필요한 공학적 속성을 얻기 위해 필요한 토양 다짐 정도는 종종 이 시험방법을 사용하면서 

측정된 대로 수정된 최대 건조 단위 중량의 비율로 나타난다. 필요한 다짐 정도가 이 시험방법을 

사용하면서 수정된 최대 건조 단위 중량보다 상당히 작은 경우, 시험방법  D 698을 사용하여 시험

을 실행하고 또한 표준 최대 건조 단위 중량의 비율로 다짐 정도를 명시하는 것이 실용적일 것이다. 이 시험방법을 사용하는 다짐에 더 많은 에너지가 사용되기 때문에, 토양 입자는  D 698을 사

용할 때보다  더  단단히  다져진다. 일반적으로  종합적인  결과는 더  높은  최대  건조  단위 중량, 더 

낮은  최적  함수비, 더  큰  전단  강도, 더  큰  강성도(stiffness), 더  낮은  압축성, 더  낮은  공기  공극,

감소한 삼투성으로  나타난다. 하지만  고도로  다져진  세립질  토양의  경우, 수분  흡수성은  전단  강

도  감소와 압축성 증가, 다짐을 위해  사용된  증가된  작용력의  이점 감소와  함께, 팽창(swelling)으

로 귀결될 수 있다(2). 반면에  D 698를 사용하면 더 작은 작용력을 사용한  다짐과 일반적으로 더 

높은 최적 함수비에서의 다짐이 가능하다. 다져진 토양은 더 강하고 더 유연하며 더 침투성이 좋

고  팽창과  수축  효과에  영향을  덜  받을  수  있다. 많은  용도에서, 코드의 건설이나  구성은  현장에

서 제자리 토양의 다짐 정도에 대해 실험실 시험 결과 비교를 명시할 때, D 698 또는 이것이 사용

되어야 하는지에 대해 지시할 수 있다.

5.2 토목용  필의  설계  중, 전단, 압밀(consolidation), 삼투성  또는  다른  속성을  측정하기 

위해 실행되는 시험은 예정된 단위 중량을 얻기 위해 규정된 성형 함수비에서 토양 다짐

으로 준비될 표본 시험이  필요하다. 다짐 시험을  통해 먼저 최적  함수비(wopt)와  최대 건

조 단위 중량(γd,max)을  측정하는 것이 보편적인 작업이다. 시험 표본은 습식이나 건조 최

적치(wopt) 중  하나로  선정된  성형  함수비(w)에서, 또는  최적치(wopt)에서, 최대  건조  단위 

중량(γd,max)의 비율에 연관된 선정된 건조 단위 중량에서 다져진다. 습식이나 건조 최적치

(wopt) 중  하나  또는  최적치(wopt)에서의  성형  수분  함유량(w) 및  건조  단위  중량(γd,max)의 

선택은 과거의 경험에 근거할 수 있으며, 또는 값의 범위는 필요한 다짐 비율 측정을 위

해 조사될 수 있다.

5.3 경험상 일부 토양을 다룰 때  5.2에서 설명된 방법 또는  5.1에서 논의된 구조 제어 측

면은 시행하기가 극히 어렵거나 또는 잘못된 결과를 산출한다. 다음과 같은 세부 항목은 

이러한 토양과 이들 문제를 위한 가능한 해결책을 다룰 때, 전형적인 토양 문제 및 접하

게 되는 문제들을 설명한다.

5.3.1 특대 부분－30 % 이상의 특대 부분[3/4  in.(19 mm)의 체에 남은 물질]을 포함한 토양

은  문제가 있다. 이러한  토양의  경우, 이들의 다짐  제어를  위한  ASTM 시험방법이 없고 

극히  소수의  실험실만이  이러한  토양의  실험실  최대  단위  중량(밀도)을  측정할  장치를 

갖추고  있다[USDI 개척국(Bureau of Reclamation), 덴버, CO 및  미군  공병대, 빅스버그

(Vicksburg, MS)]. 시험방법  D 4914와  D 5030이 이러한 토양의  “현장” 건조 단위 중량을 측

정하기는 하지만, 이들은 실행하기가 어렵고 비용이 비싸다.

5.3.1.1 이러한  토양의  다짐을  설계하고  제어하기  위한  하나의  방법은  다짐을  제어하기 

위해  필요한  다짐  정도와  해당  방법을  측정하기  위한  시험용  필(fill: 돋운  흙)을  사용하

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는 것이다. 방법 규격의 구성 요소는 일반적으로 사용된 다짐 장치의 유형과 크기, 상승

(lift) 두께, 성형 함수비의 허용 가능 범위, 합격 개수를 포함한다.

주  4－특히  방법  규격을  사용했을  때, 토목  공사  프로젝트의  다짐  조절  실행의  성공은  계약자와 검사자의 자질과 경험에 따라 상당히 달라진다.

5.3.1.2 다른  방법은  USDI 개척국(3, 4)과  미군  공병대(5)에  의해  개발된  밀도  수정  인자 

사용을 적용하는 것이다. 이 수정 인자는 약  50~70 % 특대 부분까지 포함되는 토양에 적

용될  수  있다. 두  기관은  모두  이러한  밀도  수정  인자에  대해  다른  용어를  사용한다.

USDI 개척국은  D 비율(또는  D값)을  사용하는  반면에  미군  공병대는  밀도  간섭  계수( I c)

를 사용한다.

5.3.1.3 특대형 부분이 더 세립질인 부분으로 대체되는 대체 기술(시험방법  D 1557-78, 방

법  D)의 사용은 특대형 부분을 포함한 토양의 최대 건조 단위 중량  γd,max 측정에 부적합

하다(5). 

5.3.2 분해(Degradation)－특히 실험실 다짐 중에 현장에서의 다짐보다 더 많은 분해가 일

어날 때, 다짐중에 분해되는 입자를 포함하는 토양은 일반적인 경우에 문제가 된다. 분해

는 전형적으로 과립 잔류 토양이나 골재의 다짐 중에 일어난다. 분해가 일어난 경우, 그

로 인한 실험실 최대 값이 현장 조건을 대표하지 않도록 최대 건조 단위 중량이 증가한

다(1). 이러한 경우 종종 최대 건조 단위 중량은 현장에서 실행될 수 없다.

5.3.2.1 또한  분해되는  토양의  경우, 시험  필과  방법  규격의  사용이  도움이  될  수  있다.대체 기술의 사용은 정확하지 않다.

5.3.3 간격  등급－다져진  토양이 보통의  토양보다  더  큰  공극을  가지게  되므로, 간격  등

급  토양(제한된  작은  입자와  함께  큰  입자를  많이  함유한  토양)은  문제가  있다. 이러한 

큰 공극을 처리하기 위해, 표준 시험방법(실험실  또는 현장)은 공학적 판단을  사용해 전

형적으로 수정되어야 한다.

주  5－이 표준에 의해 생산된 결과의 품질은 이를 실행하는 개인의 능력 그리고 장치의 적합성과 

사용된  시설에  따라  다르다. 실습  D 3740의  기준을  충족하는  기관은  자격을  갖추고  유능하고  객

관적인 시험/시료 추출/검사/기타 등등이 가능하다고 여겨진다. 이 표준의 사용자는 실습  D 3740과

의  부합성은  그  자체가  신뢰성  있는  결과를  보증하지  않는다는  것에  주의한다. 신뢰할  수  있는 

결과는 다양한 인자에 따라 달라진다. 실습  D 3740은 이들 인자 중 일부를 평가하는 수단을 제공

한다.

6. 장치 

6.1 몰드  조립－몰드는  반드시  경질  금속으로  만들어진  원통형이어야  하고  6.1.1 또는 

6.1.2와 그림

  1 및 그림

  2에 표시된 크기와 용량 이내이어야 한다.표

  1도 참조한다. 몰드의 벽은 단단하고, 분리되거나 테이퍼(tapered)형(끝으로 갈수록 가늘어짐)일 수 있다. “분

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9 

리”형은 두 개의 반원 부분 또는 하나의 요소를 따라 분리된 파이프 부분으로 구성될 수 

있으며, 이는  이  항목의  요건을 충족하는  원통을  형성하기  위해  함께  단단하게  잠길  수 

있다. “테이퍼”형은 균일하고 몰드 높이가  0.200 in./ft(16.7 mm/m) 이하인 내부 지름 테이

퍼가 있어야 한다. 각 몰드는 반드시 편평한 바닥판과 확대 칼라 조립체가 있어야 하며,

이 두 가지는 경질 금속으로 만들어지고 구성되어 몰드에 단단히 붙어 있을 수 있고 몰

드에서  쉽게  떨어질 수  있어야  한다. 확대  칼라  조립체는  높이가  몰드  상단에서  적어도 

2.0 in.(51 mm) 위까지 연장되어야 하며, 그 아래에 적어도  0.75 in.(19 mm)의 직선형 원통 

부분이 있는 경우, 깔때기를 만들기 위해 벌어지는 상단 부분을 포함할 수 있다. 확대 칼

라  조립체는  몰드  내부에  맞추어  정렬되어야  한다. 원통형  몰드를  수용하는  바닥  판의 

밑부분과 중심에서 오목한 부분은  ±0.005 in.(±0.1 mm) 이내로 평면이어야 한다.

6.1.1 몰드, 4 in.－평균 내부 지름  4.000±0.016 in.(101.6±0.4 mm), 높이  4.584±0.018 in.(116.4±

0.5 mm), 부피  0.0333±0.0005 ft3(943.0±14.0 cm3)의 몰드. 최소 필수 특징을 가진 몰드 조립

은 그림  1에 나와 있다.

6.1.2 몰드, 6 in.－평균 내부 지름  6.000±0.026 in.(152.4±0.7 mm), 높이  4.584±0.018 in.(116.4±

0.5 mm), 부피  0.0750±0.0009 ft3(2124±25 cm3)의 몰드. 최소 필수 특징을 가진 몰드 조립은 

그림  2에 나와 있다.

6.2 래머(rammer)－6.2.1에서 추가로  설명된 대로  수동으로  조작되거나 또는  6.2.2에서 설

명된 대로 기계로 조작되는 래머. 래머는 표본 표면으로부터  18.00±0.05 in.(457.2±1.3 mm)

의 거리를 통해 자유롭게 하강해야 한다. 래머의 중량은 시험방법  D 2168에서 설명된 대

로 조절될 수 있는 기계식 래머의 중량은 제외하고(주  6 참조), 10.00±0.02 lbf(44.48±0.09 N

또는  4.5364±0.009 kg의 질량)이어야 한다. 래머의 타격 면은  6.2.2.1에서 언급된 것을 제

외하고, 2.000±0.005 in.(50.80±0.13 mm)의 새로운 지름으로 평면에 원형이어야 한다. 타격 

면이 마모되거나 지름이  2.000±0.01 in.(50.80±0.25 mm)를 초과하는 범위까지 부풀었을 경

우, 래머를 교체해야 한다.

주  6－킬로그램이나 파운드 저울을 사용하며 래머의 중량을 측정하는 것과  1 lbf 가  0.4536 kg과 등

가이고, 1 lbf 가  1 lbm과 등가이며, 또는  1 N이  0.2248 lbf 나  0.1020 kg과 등가라고 추정하는 것은 보

편적이며 용인되는 작업이다.

6.2.1 수동  래머－래머는  반드시  래머  자루(축)와  머리의  자유  낙하를  제한하지  않는  충

분한 간격을 갖는 가이드 슬리브관을 갖추어야 한다. 가이드 슬리브관은 중심이 각 끝으

로부터  3/4±1/16 in.(19± 2 mm)에  90° 떨어진 곳에 위치한 각 끝부분(총  8개 구멍)에 적어도 

4개의 통기 구멍이 있어야 한다. 통기 구멍의 최소 지름은  3/8  in.(9.5 mm)이어야 한다. 추

가적인 구멍이나 슬롯은 가이드 슬리브관에 포함될 수 있다.

6.2.2 기계식 래머 – 원형 앞면－표본 표면을 균일하고  완전하게  포함하도록 하기 위해  래머는 기계적으로로 작동해야 한다. 래머와 최소 지름에서의 몰드 내부 표면 사이에  0.10

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10 

±0.03 in.(2.5±0.8 mm) 간격이 있어야 한다. 기계식 래머는 시험방법  D 2168의 표준화/보정 

요건을 충족해야 한다. 기계식 래머는 작동되지 않을 때 래머를 지지하기 위한 실제적인 

기계 장치를 갖추어야 한다.

6.2.2.1 기계식 래머 – 부채꼴 앞면－부채꼴 앞면은 원형의 앞면 래머 대신  6.0 in.(152.4 mm)

몰드와  함께  사용되어야  한다. 타격  면은  반지름이  2.90±0.02 in.(73.7±0.5 mm)와  동급인 

원의 부채꼴 모양이어야 하고, 원형 앞면과 동일한 면적(6.2 참조)을 가져야 한다. 래머는 

부채꼴의 꼭지점이 표본의 중심에 위치하도록 작동해야 한다.

6.3 시료  압출기(선택적)－잭, 프레임  또는  몰드로부터  다져진  표본을  압출시키기  위한 

목적으로 채택된 다른 장치 

6.4 저울－1 g까지 판독 가능한 저울에  대한  규 D 4753의  요건을 충족하는  GP5 등급 저울. 다져진 표본의 함수비가 전체 표본이 아닌 표본의 대표적인 부분을 사용하면서 측

정된 경우 그리고 대표 부분이  1000 g 미만인 경우, 0.1 %까지 함수비를 측정하는 시험방

법  D 2216의 요건에 부합하기 위해  0.1 g까지 판독이 가능한  GP2 등급 저울이 필요하다.

주  7－GP5 등급 저울에 대한 대체물로, 동급의 용량과  0.002 lbm의 판독 가능성을 가진 저울의 사

용은 이 표본에 부합하지 않는 것으로 간주되어서는 안 된다.

6.5 건조 오븐－자동  온도  조절 오븐, 건조  체임버를  통해  230±9 ℉(110±5 ℃)의  균일한 

온도를 유지할 수 있는 것. 이러한 요건은 일반적으로 강제 통풍 유형의 오븐 사용을 필

요로 한다. 가급적 오븐은 건물 외부로 통풍시켜야 한다.

6.6 직선 자－10 in.(250 mm) 이상의 편리한 길이의  딱딱한 금속 직선 자. 직선 자의 총 

길이는  ±0.005 in.(±0.1 mm) 허용 오차까지 기계로 가공되어야 한다. 1/8  in.(3 mm)보다 더 

두꺼운 경우 비스듬하게 모서리를 도려내야 한다.

6.7 체－규 E 11의 요건에 부합하는  3/4 in.(19.0 mm),3/8 in.(9.5 mm), 4번(4.75 mm)

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11 

주  1－SI 등량에 대해 표  1 참조 

그림  1. 원통형 몰드, 4.0 in.

주  1－SI 등량에 대해 표  1 참조 

그림  2. 원통형 몰드, 6.0 in.

6.8 혼합 도구－혼합 접시, 스푼, 모종삽, 주걱, 스프레이 도구(균등하게  물을 추가할) 그

리고  (가급적으로 하지만 추가적인) 수분 증가와 함께 토양의 부표본(subspecimen)을 완전

히 혼합하기 위한 적당한 기계 장치와 같은 여러 가지 도구.

7.표준화

 / 보정

 

평면도  입면도  용접 가능 

용접 가능 

최대 길이 스터드 대신 선택에 따라  21/2”×  3/8” 스터

드가  사용될  수  있다. 그러면, 대체  구조로  칼라에 

부착된, 슬롯이 있는 까치발과 몰드 내의 핀으로 칼

라를 아래로 고정시킬 수 있다.

최대 길이 스터드 대신 선택에 따라  21/2”×  3/8” 스터

드가 사용될 수 있다. 그러면, 대체 구조로써 칼라에 

부착된, 슬롯이 있는 까치발과 몰드 내의 핀으로  칼

라를 아래로 고정시킬 수 있다.

용접 가능 

용접 가능 평면도 

입면도 

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7.1 다음과  같은  장치의  경우, 수리  이후  또는  시험  표본  1000개  또는  매년을  초과하지 

않는  간격으로  시험  결과에  영향을  줄  수  있는  다른  사건  중  어느  것이든  먼저  발생한 

것 다음에는, 초기 사용 이전에 표준화 작업을 실행한다.

7.1.1 저울－규 D 4753이나 실습  E 319에 따라 평가한다.

7.1.2 몰드－부속서  A1에 설명된 대로 부피를 측정한다.

7.1.3 수동 래머－6.2에 따라 자유 낙하 거리, 래머 중량, 래머 면을 확인한다. 6.2.1에 따

라 가이드 슬리브관 요건을 확인한다.

7.1.4 기계식 래머－필요  시 시험방법  D 2168에  따라 기계식 래머를 확인하고 조절한다.

이에  더불어, 래머와  몰드  내부 표면  사이의 간격은 반드시  6.2.2에  따라  확인되어야  한

다.

표

  1.그림

  1과

  2를

 위한

  SI등량

 

in. mm

0.016 0.41

0.026 0.66

0.032 0.81

0.028 0.711  ⁄  2  12.70

23  ⁄  8  60.33

21  ⁄  2  63.50

25  ⁄  8  66.70

4 101.604

1  ⁄  2  114.30

4.584 116.43

43  ⁄  4  120.60

6 152.40

61  ⁄  2  165.10

65  ⁄  8  168.30

63  ⁄  4  171.40

81  ⁄  4  208.60

ft3  cm

3 

1  ⁄  30 (0.0333) 943

0.0005 141  ⁄  13.333 (0.0750) 2,124

0.0011 31

8. 시험 표본 

8.1 최소 시험 시료(시험 부분) 질량은 방법  A와  B의 경우 약  16 kg이고, 방법  C의 경우 

건조  토양의 약  29 kg이다. 그러므로, 현장 시료(토양 시료의  보존 및 운반 작업을 위한 

실습

  D 4220 참조)는 각각 최소한  23 kg과  45 kg의 수분 질량을 가져야 한다. 더 큰 질량

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13 

은  특대  부분이  큰  경우(10.2 또는  10.3 참조) 또는  추가  성형  수분  함유량이  각  지점의 

다짐 도중에 채택될 경우(10.4.1 참조)에 요구된다.

8.2 입자 크기 분류 데이터를 사용할 수 없는 경우, 각각 방법  A, B 또는  C에 대해 적절히 선택된  4번(4.75 mm), 3/8  in.(9.5 mm) 또는 

3/4  in.(19.0 mm) 체에 남아 있는 물질의 비율

(질량비)을 추정한다. 해당되는 남은 비율이 주어진 방법(A, B, C)에 대한 허용값에 가까

운 경우, 다음 중 하나를 선택한다.

8.2.1 높은 비율로 남겨질 방법을 선택한다(B 또는  C).

8.2.2 해당되는 방법에 대해 지정된 크기의 체를 사용하면서, 10.2 또는  10.3에 따라 표본

을 처리한다. 이는 그 방법에 대해 남아있는 물질 비율을 측정한다. 남아있는 비율이 용

인될 수 있는 경우에 진행한다. 남아있는 비율이 용인될 수 없는 경우, 더 큰 크기의 체

를 사용하면서 방법  B나  C로 넘어간다.

8.2.3 전체 시료에서 나온 대표 부분을 사용하고, 원하는 체(들)와 시험방법  D 6913 또는 

C 136을  사용하는  간소화되거나  또는  완전한  입자  크기  분류  분석을  실행하면서, 남아 

있는  비율값을  측정한다. 어떤 정보를 원하는지에  따라 하나의  체  또는  여러 개의 체에 

남아있는 비율(들)만 계산하면 된다.

9. 장치의 준비 

9.1 사용되는 방법(A, B, C)에 따라 적절한 다짐 몰드(들), 칼라, 바닥 판을 선택한다. 몰드

의 부피가 알려져 있는지와 부피가 바닥 판과 함께 또는 없이 측정되었는지 여부를 점검

한다. 또한 몰드에 자국 또는 움푹 들어간 곳이 없는지 확인하고, 그 몰드가 칼라와 바닥 

판에 제대로 잘 맞는지 점검한다.

9.2 수동 또는 기계식 래머 조립체의 작업 조건이 좋은지 점검하고, 부품이 헐겁거나 닳

지  않았는지  확인한다. 필요한  조절이나  수리를  실시한다. 조절이나  수리를  한  경우, 래

머는 반드시 다시 표준화시켜야 한다.

10.절차

 

10.1 토양:

10.1.1 실험실에서  이전에  다져진  토양을  다시  사용해선  안  된다. 이전에  다져진  토양을 

재사용하면 상당히 큰 최대 건조 단위 용적 중량(1)을 만들어낸다.

10.1.2 히드로 할로이사이트(hydrated halloysite)를 포함한 토양에 대해 이 시험방법을 사용

할  때 또는 과거의 경험이  공기 건조에  의해  결론이  변화될 것임을 나타낼  때, 수분 준

비  방법(항목  10.2 참조)을  사용한다. 중재  시험에서, 각  실험실은  수분(선호됨) 또는  공

기 건조 증 어느 것이든 동일한 준비 방법을 사용해야 한다.

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10.1.3 10.2(선호됨) 또는  10.3에 따른 시험용 토양 표본을 준비한다.

10.2 수분 준비 방법(선호됨)－시료/표본의 사전 건조 없이, 8.2에서 다룬 대로 사용되거나 

요구된 방법(A, B, C)에 따라  4번(4.75 mm),3

/8  in.(9.5 mm) 또는 3

/4  in.(19.0 mm) 체 위에서 진행시킨다. 추가적인 상세 진행 방법에 대해서는, 시험방법  D 6913을 참조한다. 남아있

고  통과한  부분(각각  특대  부분과  시험  부분) 모두의  질량을  가장  가까운  g까지  측정하

고  기록한다. 특대  부분을  오븐에서  건조시키고  g에  가장  가깝게  건조  질량을  측정하고 

기록한다. 표본 전체 건조 질량의  0.5 % 이상이 특대 부분에 붙어있는 것으로 나타나는 

경우, 해당 부분을 씻어낸다. 그런 다음 오븐 건조 질량을  g에 가장 가깝게 측정하고 기

록한다. 처리된 토양(시험 부분)의 함수비를 측정하고 기록한다. 그 함수비를 사용하여, g

에 가장 가까운 시험 부분의 오븐 건조 질량을 측정하고 기록한다. 입자 크기 분류 분석

이 이미 실행되지 않은 한, 이 오븐 건조 질량에 근거하여, 특대 부분의 비율  PC  그리고 

시험 부분 비율  PF 가 측정되고 기록되어야 한다. 계산에 대해서는 항목  11을 참조한다.

10.2.1 시험  부분으로부터, 추정된  최적  함수비를  괄호로  묶은  성형  함수비를  가진  최소 

4개(가급적  5개)의 부표본을 선정하고 준비한다. 최적치에 가까운 성형 함수비를 가진 부

표본은 수분의 시범적 추가 또는 제거 및 혼합을 통해 먼저 준비되어야 한다(주  8 참조).

최소한  2개의 습식 부표본과  2개의 최적 건조 부표본 그리고 약  2 % 만큼 변경되는 성

형  함수비를  제공하기  위해, 나머지  부표본에  대한  성형  함수비를  선택한다. 건조  단위 

용적  중량  다짐  곡선을  정의하기  위해  최적의  습식  면과  건조  면에  최소한  2개의  성형 

함수비가  필요하다(10.5 참조). 매우  높은  최적  함수비를  가진  일부  토양  또는  상대적으

로 편평한 다짐 곡선은 잘 정의된 최대 건조 단위 용적 중량을 얻기 위해 더 큰 성형 함

수비 증가를 요구할 수 있다. 성형 수분 함유량 증가는 약  4 %를 초과해서는 안 된다.

주  8－작업이 이루어지면서, 보통 최적 함수비 근처의 지점을 시각적으로 판단할 수 있다. 일반적

으로, 손의  압력이  풀렸을  때  최적  함수비에서의  점성토는  거의  뭉치지  않으면서  덩어리로  쥐어

짤 수 있지만, “구부러질” 때에는 두 부분으로 깔끔하게 깨진다. 이는 최적 건조 성형 함수비에서 

부스러지는  경향이  있다. 이는  최적  습식  점착성(sticky) 응집  질량  내에서  서로  달라붙는  경향이 

있다. 점착성 토양의 경우, 최적 함수비는 전형적으로 플라스틱 한도보다 약간 적다. 비점착성 토양의 경우, 최적 함수비는 전형적으로  0에 가깝거나 또는 블리딩이 일어나는 지점이다.

10.2.2 시험 부분을 완전히 혼합한 다음, 국자를 사용하여 각 부표본에 대한 대표 토양을 

선택한다. (다짐 지점) 방법  A 또는  B를 사용할 때는 약  2.3 kg을 선택하거나 또는 방법 

C의  경우 약  5.9 kg을  선택한다. 시험방법  D 6913의  표본에 대한  항목  및 부속서  A2는 

이 절차를 사용하여 대표 토양을 획득하는 데 대한 추가 상세 설명과 이 방법이 선호되

는 이유를 제시한다. 10.2.1에서 선택된 부표본의 성형 함수비를 얻기 위해, 다음과 같이 

필요한 수분 분량을 추가하거나 제거한다. 수분을 더하기 위해, 혼합 도중에 토양에 수분

을  뿌린다. 수분을  제거하기  위해, 토양이  주위  온도에서  또는  시료의  온도가  140 ℉

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(60 ℃)를 초과하지 않도록 하는 건조 장치에서 건조되도록 둔다. 균일한 수분 함유량 분

배가 가능하도록 건조 중에 토양을 자주 혼합한다. 수분의 균등한 분배가 전체적으로 용

이하도록 각각의 부표본을 완전히 혼합한 후, 다지기 이전에 표  2에 따라 가만히 놓아두

기  위해(경화시키기  위해) 개별적인  뚜껑을  덮은  용기에  넣는다. 지속  시간을  선택하기 

위해, 실습  D 2487, 실습  D 2488 또는 동일한 물질 출처로부터 얻은 다른 시료의 데이터

를 사용하여 토양이 분류될 수 있다. 중재 시험의 경우, 실습  D 2487에 의해 분류되어야 

한다.

10.3 건조  준비  방법－시료/표본이  너무  축축해서  잘  부서지지  않을  경우, 공기  건조를 

이용해 물질이  잘  부서질  때까지  수분  함유량을  낮춘다. 건조는  공기  중에서 또는  시료 

온도가  140 ℉(60 ℃)를 초과하지 않는 건조 장치를 사용하여 이루어질 수 있다. 개별적 

입자 파괴를 피할 수 있는 방식으로 응집체를 완전히 부순다. 4번(4.75 mm), 3/8 in.(9.5 mm)

또는  3/4 in.(19.0 mm)의 적당한 체로 물질을 처리한다. 6 in. 몰드에서 다지기 위해 3/4 in. 체

를 통과켜서 물질을 준비할 때, 이후 혼합에서 토양의 수분 배분이 전체적으로 용이해지

도록 최소  3/8  in. 체까지 통과하기에 충분할 정도로 응집체를 부순다. 특대 부분 비율  PC 

와 시험 부분 비율  PF 를 측정하기 위해 해당되는 경우, 10.2에서 다룬 시험 부분의 수분 

함유량과 다루어진 모든 질량을 측정하고 기록한다.

표  2. 수분 공급 표본의 필요 대기 시

분류  최소 대기 시간, hGW, GP, SW, SP 요건 없음 

GM, SM 3

기타 모든 토양  16

10.3.1 시험 부분으로부터, 10.2.1와  10.2.2에 따라 최소한  4개(가급적이면  5개)의 부표본을 

선정하고 준비한다. 이때 다음과 같은 경우는 제외한다. 부표본을 얻기 위해 기계적 분리 

또는  4분할 과정  중 어느  것이라도  사용한다. 시험방법  D 6913에서  언급한  대로, 이  두 

과정 모두 수분 절차에 비교해 균일하지 않은 표본을 산출할 것이다. 일반적으로, 오로지 

각 부표본에 대한 수분 추가만이 요구된다.

10.4 다짐－필요  시, 그대로  놓아둔(처리) 이후, 각  부표본(다짐  지점)은  다음과  같이  다

져져야 한다.

10.4.1 몰드 또는 몰드와 바닥 판의 질량을 측정하고 기록한다. 10.4.7 참조.

10.4.2 몰드와 칼라를 바닥 판에 조립하고 고정시킨다. 몰드와 몰드 확장 칼라의 내부 벽

에 대한 정렬 상태를 점검한다. 필요 시 조절한다. 각각  200 lb 또는  91 kg 이상의 중량이

나  질량의  콘크리트  원통형이나  입방체로  제공되는  것처럼, 균일하고  단단한  토대  위에 

동요/진동 없이 몰드가 놓여 있어야 한다. 단단한 토대에 바닥 판을 고정한다. 단단한 토

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대에 부착시키는 방법은 다짐 완료 후에 조립된 몰드, 칼라와 바닥 판이 쉽게 제거될 수 

있는 것이어야 한다.

10.4.2.1 다짐 절차중에, 다짐 직전에 각 부표본의 함수비를 측정하는 것은 유리하기는 하

지만  필수적인  것은 아니다. 이는 각 다짐 지점  및  블리딩 규모에 대해 측정된 성형 함

수비를 점검하게 해 준다. 10.4.9을 참조한다. 그러나 각 부표본에 대해  10.2.2에서 언급한 

것보다 더 많은 토양이 선택되어야 한다.

10.4.3  5개  층으로  토양을  다진다. 다짐  이후, 각  층은  두께가  대략적으로  같아야  하고,

마지막 층은 칼라로 약간 확대되어야 한다. 다짐 전에, 푸석푸석한 흙을 몰드 안에 위치

시키고  균일한  두께의  하나의  층으로  펼친다. 다지기  전에  수동  래머  또는  지름  약  2

in.(50 mm)의 원통 중 하나를 이용하여 토양이 푹신하거나 푸석푸석하지 않을 때까지 가

볍게 눌러 담는다. 처음의  4개 층을 각각 다진 다음, 몰드 벽에 인접하거나 또는 다져진 

표면 위(몰드 벽 위)로 뻗어나온, 다져지지 않은 토양은 손질되어야 한다. 손질된 토양은 

버려야  한다. 칼  또는  다른  적당한  장치를  사용할  수  있다. 사용된  토양의  총량은  다섯 

번째 다진 층이 칼라 안으로 약간 뻗어나가되, 몰드 상단부 위로 대략  1/4  in.(6 mm) 이상 

뻗어나가서는 안 된다. 5번째 층이 이 한도를 넘어서 위로 뻗어있다면, 다짐 지점은 폐기

되어야  한다. 더욱이, 5번째  층에  대한  래머의  마지막  타격이  래머의  바닥이  다짐  몰드 

상단부 아래로 확장되게 하는 경우, 이 표면이 손질 중에 다짐 몰드의 상단부 위로 쉽게 

힘이 가해지기에 충분할 정도로 토양이 유연하지 않는 한 다짐 지점은 폐기되어야 한다.

주

  9를 참조한다.10.4.4 각 층을  4 in.(101.6 mm) 몰드에 대해  25회 타격 또는  6 in.(152.4 mm) 몰드에 대해 

56회 타격으로 다진다. 중재 시험을 위해서는 수동 래머를 사용해야 한다.

10.4.5 수동 래머를 작동시킬 때, 래머의 상승 운동 중 가이드 슬리브관이 올라가지 않도

록 주의한다. 가이드 슬리브를 흔들림 없이 그리고 수직  5° 이내로 고정한다. 약  25회 타

격/분의  균일한  속도로  그리고  표본  표면을  완전하고  균일하게  포함시키도록  하는  방법

으로 타격을 적용한다. 4 in.(101.6 mm) 몰드와 수동 래머를 사용할 때, 그림  3(a)와 그림 

3(b)에서 주어진 타격 패턴을 따르고, 반면에 기계식 래머의 경우, 그림  3(b)의 패턴을 따

른다. 6 in.(152.5 mm) 몰드와 수동 래머를 사용할 때, 9번째 타격까지는 그림  4에서 제시된 패턴을 따르고  그 후, 체계적으로 몰드  주변[그림  3(b)]과 중심에 타격한다. 반면에 기계

식  래머의 경우, 부채꼴  면을  사용하고  그림  3(b)에  제시된  방식의  패턴을  사용한다. 다

진  토양  표면이  매우 불균일해질 경우, 주  9를  참조한  후에, 그림  3(a)나 그림  4에  제시

된  방식을  따르는  패턴으로  조절한다. 이로써 대개  이러한  다짐  지점에  대한  기계식  래

머 사용을 피하게 될 것이다.

주  9－다지고  있는  표본이  다짐  표본  최적  함수비보다  더  축축할  때, 불균일하게  다져진  표면이 

발생할 수

 있고

,다짐

 도중에

 래머

 패턴과

 표본

 평균

 높이에

 대해

 조작자의

 판단이

 필요하다

.

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10.4.6 마지막  층의  다짐  이후, 몰드에서  칼라와  바닥  판을  제거한다(10.4.7에  언급된  것

은 제외). 몰드 상단부 아래 토양에 지장을 주지 않도록 제거하기 전에, 칼라로부터 토양

을  느슨하게  하도록 칼라에  인접한  토양을 손질하기  위해  칼을  사용할  수  있다. 게다가 

칼라나 바닥 판에 토양이 달라붙는 것을 피하기/줄이기 위해, 제거하기 전에 회전시킨다.

그림  3. 4 in.(101.6 mm) 몰드에서의 다짐을 위한 래머 패턴 

그림  4. 6 in.(152.4 mm) 몰드에서의 다짐을 위한 래머 패턴 

10.4.7 몰드 상단부와 함께 편평한 판 표면을 형성하기 위해 몰드 상단부를 가로질러 깎

아낸 직선자를 이용해 몰드 상단부도 함께 다진 표본을 편평하게 조심해서 다듬는다. 몰

드 상단부 위에서 칼을 이용한 표본의 최초 다듬질로 몰드 상단부 아래 토양이 뜯겨 나

가는  것을  방지할  수  있다. 사용하지  않은  표면이나  표본으로부터  다듬은  토양에  있는 

구멍을 모두 채우고, 손가락으로 누른 후 몰드 상단부를 가로지르며 직선자로 다시 긁어

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낸다. 자갈 크기의 입자들이 부딪힐 경우, 입자의 주위를 다듬든지 제거하는 것 중 더 쉬

운  것을  선택하여  실시한  후, 다져진  토양의  장애물을  감소시킨다. 다져진  토양의  표면 

위 입자와 해당 표면 안의 구멍의 추정된 부피는 똑같아야 한다. 위에 언급한 대로 남아

있는 구멍을 채운다. 몰드 부피가 바닥 판 없이 측정될 때, 표본 바닥 위에 이전의 적절

한 진행 작업을 반복한다. 매우 축축하거나 건조한 토양의 경우, 바닥 판이 제거되면 토

양 또는 수분이 소실될 수 있다. 이러한 상황에서, 몰드에 부착된 바닥 판은 그대로 둔다.

바닥 판이 부착된 채로 남았을 때, 몰드 부피는 부속서  A1(A1.4.1)에서 언급된 대로 플라

스틱이나 유리 판보다는 반드시 몰드에 부착된 바닥 판과 함께 보정되어야 한다.

10.4.8 가장  가까운  g까지  몰드와  표본의  질량을  기록하고  측정한다. 바닥  판이  부착된 

채 남아있을 때, 가장 가까운  g까지 시료, 몰드, 바닥 판의 질량을 측정하고 기록한다.

10.4.9 몰드로부터  물질을  제거한다. 전체  시료(선호된  방법) 또는  대표적인  부분을  사용

하여 성형 함수비에 대한 표본을 얻는다. 전체 시료가 사용될 때, 건조가 용이해 지도록 

시료를 부순다. 그렇지 않으면, 수분 함량을  0.1 %까지 보고하기 위해 표본으로부터 충분

한 물질을 제거하면서  5개 층의 대표 부분을 얻는다. 토양의 대표 부분의 질량은 시험방

법  D 2216의 방법  B, 표  1의 요건과 부합해야 한다. 시험방법  D 2216에 따라 성형 수분 

함유량을 측정한다.

10.5 마지막 표본 다짐 이후, 최적 함수비의 각 면 위에서 건조 단위 용적 중량 다짐 곡

선에  대해  원하는  데이터  획득  패턴이  얻어진다는  것을  보장하기  위해  습윤  단위  용적 

중량을 비교한다. 각 다짐 표본의 습식 단위 중량과 성형 수분 함유량 도표 작성은 상기

의 평가를 실시하는 데 도움이 될 수 있다. 원하는 패턴을 얻지 못했을 경우, 추가 다짐 

표본이  필요할  것이다. 일반적으로, 다짐  곡선에  대해  숙련된  도표  작성자의  경우, 최적 

수분 함유량의 습식 다짐 지점 하나만 있으면 최대 습윤 단위 용적 중량을 정의하는 데 

충분하다. 11.2 참조.

11. 계산 및 도표화  (다짐 곡선)

11.1 부분  비율－시험방법  D 6913으로부터의  입자  크기  분류  데이터를  사용할  수  없는 경우, 아래에서  다루어진  대로  그리고  10.2나  10.3에서  얻은  데이터를  사용하여  시험  부

분의 건조 질량, 특대 부분 비율을 계산한다.

11.1.1 시험 부분－시험 부분의 건조 질량을 다음과 같이 측정한다.

1001

,

,

tf 

tf m

tf d  w

 M  M 

+

=   (1)

여기에서:

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19 

 M d,tƒ  = 시험 부분의 건조 질량, g 또는  0.001 kg에 가장 가까운 것 

 M m,tƒ  = 시험 부분의 수분 질량, g 또는  0.001 kg에 가장 가까운 것 

wtƒ   = 시험 부분의 수분 함유량, 0.1 %에 가장 가까운 것 

11.1.2 특대 부분 비율－특대(굵은) 부분 비율을 다음과 같이 측정한다.

tf d of d 

of d 

C  M  M 

 M P

,,

,

+=   (2)

여기에서:

PC   = 특대(굵은) 부분의 비율, %에 가장 가까운 것 

 M d,oƒ  = 특대 부분의 건조 질량, g 또는  0.001 kg에 가장 가까운 것 

11.1.3 시험 부분 비율－시험(미세) 부분 비율을 다음과 같이 측정한다.

C F    PP   −=100   (3)

여기에서:

PF   = 시험(미세) 부분의 비율, %에 가장 가까운 것 

11.2 밀도  및  단위  중량－아래에  설명한  대로  각  다진  표본의  성형  함수비, 습윤  밀도,

건조 밀도, 건조 단위 용적 중량을 계산한다.

11.2.1 성형 수분 함유량, w－시험방법  D 2216에 따라  0.1 %에 가장 가깝게 계산한다.

11.2.2 밀도와 단위 중량－습윤(전체) 밀도(공식  4), 건조 밀도(공식  5)를 계산한 다음, 다

음과 같이 건조 단위 중량(공식  6)을 계산한다.

11.2.2.1 습윤 밀도:

V 

 M  M K    md t m

)(   −×= ρ    (4)

여기에서:ρm  = 다져진 부표본(다짐 포인트)의 수분 밀도, 유효 숫자  4자리, g/cm

3 또는  kg/m3 

 M t   = 몰드 내 수분 토양과 몰드의 질량, 가장 가까운  g

 M md   = 다짐 몰드의 질량, 가장 가까운  g

V   = 다짐 몰드의 부피, cm3 또는  m3(부속서  A1 참조)

K   = 밀도 단위와 부피 단위에 따라 다른 전환 상수. g/cm3와  cm3 단위의 부피에 대해 

1을 사용한다. g/cm3와  m3 단위의 부피에 대해  1000을 사용한다. kg/cm3과  m3 단위의 부피

에 대해  0.001을 사용한다. kg/m3와  cm3 부피에 대해  1000을 사용한다.

11.2.2.2 건조 밀도:

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20 

1001

wm

d 

+

=

 ρ  ρ    (5)

여기에서:

Pd   = 다짐 지점의 건조 밀도, 유효 숫자  4자리, g/cm3 또는  kg/m3 

w  = 다짐 지점의 성형 수분 함유량, 0.1 %에 가장 가까운 것 

11.2.2.3 건조 단위 용적 중량:

d d    K    ρ γ     ×= 1   (6)

단위  lbf/ft3 

또는 

d d    K    ρ γ     ×= 2   (7)

단위  kN/m3 

여기에서:

d γ   =다진 표본의 건조 단위 용적 중량, 유효 숫자  4자리, lbf/ft3 또는  kN/m3 

K 1 = 밀도 단위에 따라 변화하는 전환 상수. g/cm3 단위의 밀도에 대해  62.428을 사용하거

나, kg/m3 단위의 밀도에 대해  0.062428을 사용한다.

K 2 = 건조 단위에 따라 변화하는 전환 상수. g/cm3 단위의 밀도에 대해  9.8066을 사용하거

나, kg/m3 단위의 밀도에 대해  0.0098066을 사용한다.

11.3 다짐  곡선－건조  단위  용적  중량과  성형  함수비값, 포화  곡선을  도표로  만들고

(11.3.2 참조) 점들을  관통해  다짐  곡선을  부드러운  곡선으로  그린다(그림  5의  예  참조).

다짐 곡선 상의 각각의 지점에 대해, 건조 단위 용적 중량을  0.1 lbf/ft3(0.02 kN/m3)에 가장 

가깝게, 그리고 성형 수분 함유량을  0.1 %에 가장 가깝게 계산하고 기록하고 도표화한다.

다짐  곡선으로부터 다짐  결과를 측정한다. 다짐  결과는  0.1 %에  가장 가까운  최적 수분 

함유량과  0.1 lbf/ft3(0.02 kN/m3)에 가장 가까운 최대 건조 단위 용적 중량이다. 특대 물질 

질량의  5 % 이상이 시료/표본으로부터 제거된 경우, 실습  D 4718을 사용하여 총 시료의 

수정된 최적  함수비와 최대  건조  단위  중량을  계산한다. 이  수정은 실험실 다짐  결과보

다는 적절한 현장의 제자리에 위치한 밀도 시험 표본에 이루어질 수 있다.

11.3.1 이  도표에서, 저울  민감도는  동일하게  유지되어야  한다. 즉, 분할  당  성형  함수비 

또는 건조 단위 용적 중량의 변화는 도표 사이에서 일정하다. 일반적으로, 분할 당 건조 

단위 용적 중량의 변화는 성형 함수비 변화(주요 분할 당  1 %w에  2 lbf/ft3)의 두 배이다.

그러므로 다짐 곡선 형태의 변화는 도표의 눈금이 아니라 다른 물질의 시험에 대한 결과

이다. 하지만  토양에  대해  사용되어야  하는  1 대  1 비율은  고도의  플라스틱  토양  또는 

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21 

블리딩(bleeding) 지점까지  상대적으로  자유  배수되는  토양처럼  상대적으로  편평한  다짐 

곡선을 가진다(10.2.1 참조).

11.3.1.1 최적  습식  면  위의  다짐  곡선의  모양은  전형적으로  포화 곡선의  모양을  따라야 

한다. 수분 절차를 사용하여 준비되고 수축 한계 이하이거나 이에 근접한 성형 함수비를 

가진  자유  배수  토양이나  플라스틱  토양과  같은  일부  토양을  시험할  때, 최적  건조  면 

위의 다짐 곡선 모양은 상대적으로 편평하거나 위 아래로 기복이 있을 수 있다.

11.3.2 추정되거나 측정된 비중을 바탕으로 하여  100 % 포화 곡선을 작성한다. 100 % 포

화 조건에 대한 수분 함유량 값은  11.4에 설명된 대로 계산할 수 있다(그림  5의 예 참조).

주  10－100 % 포화 곡선은 다짐 곡선을 그리는 데 도움을 준다. 약  10 % 이상의 미세립질을 포함

하고 최적치 이상의 성형  수분 함유량을 가지는 토양의 경우, 일반적으로  2개의 곡선은  92~95 %

포화 사이에서 다짐 곡선의 습식 면에 대해 대략 평행해진다. 이론적으로, 다짐 곡선은  100 % 포화 곡선 오른쪽에 그려질 수 없다. 이것이 가능한 경우, 비중, 측정, 계산, 시험 또는 도표 작성에 

오류가 있는 것이다. 100 % 포화 곡선은 때때로 공기 공극  0 곡선 또는 완전 포화 곡선으로 지칭

된다.

11.4 포화 지점－100 % 포화 곡선 또는  0 공기 공극 곡선을 그리기 위한 지점을 계산하

기 위해, 건조 단위 중량 값을 선정하고, 다음과 같이  100 % 포화 조건에 상응하는 수분 

함유량 값을 계산한다.

100))((

))(( ×−=sd 

d sw

sat G

Gwγ  

γ  γ    (8)

여기에서:

wsat  = 완전 포화에 대한 수분 함유량, 0.1 %에 가장 가까운 것 

γw = 습윤 단위 용적 중량, 20 ℃에서  62.32 lbf/ft3(9.789 kN/m3)

γd  = 토양의 건조 단위 중량, lbf/ft3(kN/m

3), 유효 숫자  3자리 

Gs = 토양의 비중(추정값 또는 측정값), 0.01 값에 가장 가까운 것, 11.4.1 참조 

11.4.1 비중은 같은 토양 분류와 출처(공급원) 또는 경험을 갖는 다른 토양으로부터의 시험 데이터에 기반한 시험 부분에 대해 측정될 수 있다. 그렇지 않으면, 비중 시험(시험방

법  C 127, 시험방법  D 854 또는 모두)이 필요해진다.

12. 보고: 데이터 시트(들) / 형태(들)

12.1 아래에  설명한  대로  시험  데이터  시트(들)/형태(들)로 데이터를 기록하는 방법을 명

시하기 위해 사용된 방법은 항목  1.6에서 다루어져 있다.

12.2 데이터 시트(들)/형태(들)는 최소한 다음의 정보를 포함해야 한다.

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12.2.1 사용된 방법(A, B 또는  C)

12.2.2 사용된 준비 방법(수분 또는 건조)

12.2.3 측정된 경우, 1 %에 가장 가까운 수령 상태 그대로의 수분 함유량 

12.2.4 

0.1 %에 가장 가깝게 수정된 최적 함수비, Mod-wopt 

12.2.5 0.1 lbf/ft3 또는  0.02 kN/m3에 가장 가까운, 수정된 최대(최적) 건조 단위 용적 중량 

Mod-γd,max 

12.2.6 래머 유형(수동 또는 기계식)

12.2.7 사용된 방법(A, B, C)의 선택에 대해 해당될 경우, 토양 체 데이터 

12.2.8 실습  D 2488 또는 시험방법  D 2487의 분류에 의한, 시험에서 사용된 시료에 대한 

설명(최소치, 색상, 그룹 이름, 기호)

12.2.9 0.01값에 가장 가까운 비중과 측정 방법 

12.2.10 예를 들어 프로젝트 번호/이름, 위치, 깊이와 같은 시험에 사용된 시료의 식별 

주  1－습식  단위  용적  중량은  보통  그리지  않는다. 여기에서의  습식  단위  용적  중량은  참고용으

로만  도표화된  것이다. 다짐  지점이  모두  정확히  다짐  곡선  위에  위치하지  않을  수  있다는  것도 

알아야 한다.

그림  5. 다짐 곡선 작성의 예 

12.2.11 다짐 곡선을  확정하는데 사용된 다짐 포인트, 100 % 포화 곡선, 최대  건조 단위 

용적 중량의 값이나 포인트, 최대 수분 함유량을 보여주는 다짐 곡선 도표 

12.2.12 

1 방법  A, B 또는  C에서 사용한 체에 남아 있고(PC ) 또한 통과한(PF ) 부분에 대한 

수분 함량  – ω  - %

     단     위

      중     량

   –

      γ   d

  –

   l   b   f   /   f   t   3

 

건조 

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1 %에  가장  가까운  비율. 이에  더해, 다짐  데이터(Mod-wopt와  Mod-γd,max)는  특대  부분에 

대해 수정되는 경우, 해당 데이터를 포함한다.

주  11－항목  12의  데이터  시트(들)/형태  요건은 요구  기관에  최종  시험  결과를  보고하기  위한  요건으로 사용하려는 것이 아니다. 이 요건은 측정, 중간 계산, 다짐 곡선을 그리기 위해 사용된 다

짐  지점에  대한  시험  기록에  적용된다. 이  시험방법에서  모든  측정과  계산을  유효  숫자  4자리까

지 측정하려 시도했다. 그 목적은 다짐 곡선을 그리기 전에 반올림으로 인해 정밀도에 손실이 없

도록 보증하고, 동일한 수준의 정밀도를 가지는 실험실에 의해 데이터 시트와 형태를 유지되었다

는 것을 확실히 하기 위함이다.

13. 정밀도 및 바이어스4

 

13.1 정밀도－표  3에서 주어진 이 방법으로 얻은 최대 단위 중량과 최적 수분 함유량 결과에 대한 허용 판단 기준 

13.1.1 단일  조작자  정밀도(반복성)－표  3의  2번째  열의  수치는  첫  번째  열에서  설명한 

시험 조건에 적합한 것으로 판명된 표준 편차이다. 실질적인 최단 기간에 동일한 장치를 

사용하는  동일한  조작자에  의해  동일한  실험실에서  얻은  2가지  결과는, 두  결과의  차이

가 표  3, 3번째 열에서 주어진 값을 초과하지 않는 한, 의심스럽다고 간주해서는 안 된다.

13.1.2 다중  실험실  정밀도(재현성)－표  3의  2번째  열의  수치는  첫  번째  열에서  설명한 

시험 조건에 적합한 것으로 판명된 표준 편차이다. 다른 실험실에서 동일한 물질을 시험

하는 다른 두 조작자에 의해 제출된  2가지 결과는 두 결과의 차이가 표  3, 3번째 열에서 

주어진 값을 초과하지 않는 한, 의심스럽다고 간주해서는 안 된다.

표  3. 정밀도 추정 

시험 조건 및 시험 속성 표준 편차

(1s)A 

두 시험 결과의 허용 가

능 범위(d2s)A 

단일 조작자 정밀도:

최대 단위 용적 중량(lbf/ft3) 0.6 1.8

최고 함수비(%) 0.4 1.0다중 실험실 정밀도:

최대 단위 용적 중량(lbf/ft3) 1.6 4.4

최고 함수비(%) 0.7 2.1

A  이  숫자들은  구성  물질  시험방법에  대한  정밀도와  바이어스  설명을  준비하기  위한  실습  C670

에서 설명한 대로 각각  (1s)와  (d2s) 한도를 나타낸다.

주  1－표  3에서  주어진  정밀도  추정은  3쌍의  AMRL 숙달  시료로부터  얻은  시험  결과  분석에 기

 

4 보충 데이터는  ASTM International 본부에 등록되어 있으며 연구 보고서  RR: D18-1017을 요청하여 얻을 수 

있다.

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초한다. 분석된 데이터는  3쌍의 시료 각각에 대해  144~253개의 실험실로부터 얻은 결과로 이루어

져 있다. 이 분석은 모래와 함께  있는  빈점토  및 모래질(sandy) 빈점토의  2가지 세립질 토양(그룹 

기호  CL) 분류를 포함시켰다. 최대 단위 중량 평균의 범위는  125.8~132.6 lbf/ft3이다. 최적 수분 함

유량 평균 범위는  8.0~10.4 %이다.

13.2 바이어스－수정된 최대 단위 중량과 수정된 최적 함수비값을 측정하는 다른 방법이 

없기 때문에 바이어스에 대한 정보 제공은 불가능하다.

14. 중요 단어 

14.1 다짐  특성(compaction characteristics), 밀도(density), 수정된  작용력을  사용한  충격  다

짐(impact compaction using modified effort), 실험실 시험(laboratory tests), 수정된 프록터 시험

(modified proctor test), 수분-밀도 곡선(moisture-density curves), 토양 다짐(soil compaction)

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부속서 

(필수 정보)

A1. 다짐 몰드의 부피 

A1.1 적용 범위 

A1.1.1 이 부속서는 다짐 몰드 부피를 측정하기 위한 방법을 설명한다.

A1.1.2 부피는 수분 충전 방법과 선형 측정 방법, 두 가지 방법에 의해 측정된다.

A1.1.3 가장 가까운  g까지 판독할 수 있는 저울을 사용할 때, 4 in.(106.5 mm) 몰드에 대한 

수분  충전  방법은  해당  부피에 대해  4개의 유효  숫자를  산출하지 않고  3개만  산출한다.

실습  D 6026에  근거해, 이는  4개에서  3개의 유효  숫자로  사전에  제시된  밀도/단위  중량 

측정을 제한한다. 이러한 제한을 막기 위해, 수분 충전 방법은 이 시험방법의 초기 버전

에서 제시된 것에서 조절되었다.

A1.2 장치 

A1.2.1 항목  6에서 열거된 장치에 더해, 다음과 같은 품목도 필요하다.

A1.2.1.1 버니어 또는 다이얼 캘리퍼스, 최소한  0~6 in.(0~150 mm)의 측정 범위를 가지고 

최소한  0.001 in.(0.02 mm)의 판독이 가능한 것 

A1.2.1.2 내부  마이크로미터(선택적), 최소한  2~12 in.(50~300 mm)의  측정  범위를  가지고 

최소한  0.001 in.(0.02 mm)의 판독이 가능한 것 

A1.2.1.3 깊이 마이크로미터(선택적), 최소한  0~6 in.(0~150 mm)의 측정 범위를 가지고 최

소한  0.001 in.(0.02 mm)의 판독이 가능한 것 

A1.2.1.4 플라스틱 또는 유리 판－두 개의 플라스틱 또는 유리 판. 약  8 × 8 × 1 / 4  in. 두께 

(200 × 200 × 6 mm)

A1.2.1.5 온도계 또는 다른 온도 측정 장치－0.1 ℃의 판독 가능성과  0.5 ℃의 최대 허용 

오차를 가지는 것 

A1.2.1.6 콕 마개(stopcock) 윤활유 또는 유사한 밀폐제 

A1.2.1.7 수분  충전  방법을  사용하여  몰드  부피를  측정할  때, 증류수  또는  탈이온수  두 

유형  모두  몰드를  채우는  데  사용할  수  있다. 증류수나  탈이온수는  대부분의  식료품  가

게에서  구입하고  이용할  수  있다. 수분  충전 방법에  대한  절차에서 증류수  또는  탈이온

수는 물로 언급된다.

A1.2.1.8 기타 장비－구형 주사기(bulb syringe), 수건, 기타 등등 

A1.3 예방책 

A1.3.1 이 방법은 외풍이나 극도의 온도 변동으로부터 격리된 영역에서 실시한다.

A1.4 절차 

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A1.4.1 수분 충전 방법:

A1.4.1.1 다짐 몰드 바닥에 가볍게 기름칠을 하고 플라스틱이나 유리 판 중 하나의 위에 

올린다. 몰드 상부에 가볍게 기름칠을 한다. 몰드 내부에 기름을 칠하지 않도록 주의한다.

10.4.7에서 언급된  것처럼 바닥  판을 사용해야 할 경우, 기름칠을  한 몰드를 바닥  판  위

에 놓고 자물쇠 스터드(locking studs)로 고정한다.

A1.4.1.2 기름칠한 몰드의 질량과 플라스틱과 유리 판 모두의 질량  M mp를  1 g에 가장 가

깝게 측정하고 기록한다. 바닥 판이 플라스틱 또는 유리 판 바닥 대신 사용됐을 때, 몰드,

바닥 판, 몰드 상부에서 사용될 단일 플라스틱 또는 유리 판의 질량을  1 g에 가장 가깝게 

측정하고 기록한다.

A1.4.1.3 몰드와 판 바닥을 단단하고 수평인 표면에 놓고, 몰드 테두리 약간 위까지 물로 

몰드를 채운다.

A1.4.1.4 몰드가 물로 완전히 가득 차 있는 상태로 남아 있고 공기 거품이 갇히지 않도록 

두 번째 판을 몰드 표면 상단부 위로 밀어낸다. 구형 주사기로 필요한 만큼 물을 더하거

나 제거한다.

A1.4.1.5 몰드와 판 외부로부터 수분을 완전히 건조시킨다.

A1.4.1.6 몰드, 판, 수분의 질량  M mp,w.을 측정하고, 1 g에 가장 가깝게 기록한다.

A1.4.1.7 1 ℃에 가장 가깝게 몰드 안의 수분 온도를 측정하고 기록한다. 다음과 같이 또

는  D 854에서 제시된 표에서 수분 밀도를 측정하고 기록한다.

Pw,c = 1.00034038－(7.77×10-6

)×T －(4.95×10-6)×T 2  (A1.1)

여기에서:

ρw,c = 수분 밀도, 0.00001 g/cm3에 가장 가까운 것 

T   = 시험 온도 보정, 0.1 ℃에 가장 가까운 것 

A1.4.1.8 A1.4.1.6에서  측정된  질량으로부터  A1.4.1.2에서  측정된  질량을  빼서  몰드  내 

수분 질량을 계산한다.

A1.4.1.9 수분 질량을 수분 밀도로 나누어 수분의 부피를 계산한다. 4 in.(101.6 mm) 몰드에 

대해  0.1 cm3에 가장 가깝게 또는  6 in.(152.4 mm) 몰드에 대해  1 cm3에 가장 가깝게 이 부

피를 기록한다. 몰드 부피를  m3 단위로 측정하기 위해, cm3 단위의 부피에  1×10-6를 곱한

다. 미리 규정된 대로 이 부피를 기록한다.

A1.4.1.10 수분 충전 방법이 몰드 부피를 측정하는데 사용되고 선형 측정 방법에 의해 점

검된  경우, 이  부피  측정을  반복하고(A1.4.1.3 - A1.4.1.9) 미리  규정된  대로  평균값  V w를 

측정하고 기록한다.

A1.4.2 선형 측정 방법:

A1.4.2.1 버니어 캘리퍼스 또는  (가급적) 내부 마이크로미터 중 어느 것이든 사용하여, 각

각  6개의 상단과 바닥 측정이 똑 같은 측정 간격을 두고 몰드의 내부 원주 주변을 돌아

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가며, 몰드 상단부에서  6번 그리고 몰드 바닥에서  6번 몰드의 내부 지름(ID)을 측정한다.

0.001 in.(0.02 mm)에 가장 가깝게 값을 기록한다. 평균 내부 지름  d avg를  0.001 in.(0.02 mm)

에 가장 가깝게 측정하고 기록한다. 이  ID가 명시된 허용 오차  4.000± 0.016 in.(101.6± 0.4

mm) 이내인지 확인한다. 그렇지 않은 경우, 몰드를 버린다.

A1.4.2.2 버니어  캘리퍼스  또는  (가급적) 깊이  마이크로미터를  사용하여, 바닥  판까지의 

몰드의 내부 높이를 측정한다. 이러한 측정에서, 몰드의 내부 원주 주변에 똑같이 간격을 

둔  3회 이상의 측정을 실시하고, 가급적이면 하나는 몰드 중심에서 측정하되, 이것이 필

수적인 것은 아니다(후자의 측정이 쉬워지도록 직선자를 사용하고 직선자의 두께에 대해 

측정을 수정한다.). 0.001 in.(0.02 mm)에 가장 가깝게 이 값들을 기록한다. 이러한 높이 측

정의 평균  havg을  0.001 in.(0.02 mm)에 가장 가깝게 측정하고 기록한다. 이 높이가 명시된 

허용 오차  4.584± 0.018 in.(116.4± 0.5 mm) 이내인지 확인한다. 그렇지 않은 경우, 몰드를 

버린다.

A1.4.2.3 몰드의 부피를 다음과 같이  cm3 단위에 유효 숫자  4자리까지 계산한다.

4K 

2

3

)( avgavglm

d hV 

××

=

π  

  (A1.2)

여기에서:

V lm  = 선형 측정에 의한 몰드의 부피, 유효 숫자  4자리까지, cm3 

K 3  = in. 또는  mm 단위의 측정치를 변환하기 위한 상수. in. 단위의 측정을 위해  16.387을 사용한다. mm 단위의 측정을 위해  10-6을 사용한다.

π  = 3.14159

havg  = 평균 높이, in.(mm)

d avg  = 지름 상부와 바닥의 평균, in.(mm)

m3 단위의 부피가 필요할 경우, 위의 값에  10-6을 곱한다.

A1.5 결과 비교 및 표준화된 몰드 부피 

A.1.5.1 두 가지 방법으로 얻은 부피는  cm3이나  ft3을 사용하면서  6.1.1과  6.1.2의 부피 허

용 요건 이내에 존재해야 한다. cm3를  ft3로 전환하기 위해, cm3을  28 317로 나누고  0.0001

ft3에 가장 가깝게 기록한다.

A.1.5.2 두 방법 사이의 차이는  cm3 또는  ft3의 몰드 공칭 부피의  0.5 %를 초과해서는 안 

된다.

A.1.5.3 이러한 기준이 충족되지 않을 때, 가장 의심스러운 부분 또는 두 가지 모두의 부

피 측정을 반복한다.

A.1.5. 4 몇 번 시도한 후에도 두 방법 사이에 만족스러운 일치를 얻지 못할 경우, 몰드가 

심각하게 변형됐다는 의미이며 반드시 교체되어야 한다.A.1.5.5 수분 밀도 계산을 위한 표준화된 부피로서 수분 충전 방법 또는 선형 방법 또는 

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두 방법의 평균을 사용하여 측정된 몰드 부피를 사용한다(11.2.2.1 참조). cm3이나  m3 단위

의 이 값(V )은 유효 숫자가  4개여야 한다. lbm 단위의 질량과 함께  ft3 단위의 부피를 사

용하는 것은 이 표준과 부합하지 않는다고 간주되어서는 안 된다.

참고문헌 

(1) Johnson, A.W., and Sallberg, J.R., Factors Influencing Compaction Test Results, Highway

Research Board, Bulletin 318, Publication 967, National Academy of Sciences-National ResearchCouncil, Washington, DC, 1962, p. 73.(2) Head, K. H., Manual of Soil Laboratory Testing: Volume 1 Soil Classification and CompactionTests, Pentech Press, London, Second Edition, 1992, p. 313.

(3) Earth Manual, United States Bureau of Reclamation, Part 1, Third Edition, 1998, pp. 255-260.(4) Earth Manual, United States Bureau of Reclamation, Part 2, Third Edition, 1990.(5) Torrey, V.H., and Donaghe, R.T., “Compaction Control of Earth-Rock Mixtures: A New Approach,”Geotechnical Testing Journal, GTJODJ, Vol 17, No 3, September 1994, pp. 371-386.

변경사항 요약 

D18 위원회는 지난 판본(D 1557 - 07) 이후 이 표준의 사용에 영향을 미칠 수 있는 몇 가

지 선택된 변경 사항을 확인했다(2009년  10월  1일 승인).

(1) 정밀도 및 바이어스 설명을 새로 추가된 연구 보고서로 개정 

 ASTM International(미국재료시험학회  )은  이   표준에서   언급된   모든  항목과  관련될   수  있는  

모든  특허권의   유효성에   대한  어떤   입장도  취하지   않는다 . 이러한  특허권의   유효성과  그  

침해의   위험성을  파악하는  것은  전적으로  이   표준의   사용자에게   있다 .

이    표준은   담당   기술위원회에    의해    언제든지   개정될    수   있으며   , 매    5년마다   검토되어야  

하기   때문에   개정하지   않는  경우  , 재승인   또는  철회하여야  한다 . 이   표준의   개정   또는  표 

준의   추가에   대한  사용자의   의견은  언제든지   접수가능하며   , ASTM International 본사에   제  

시하여야  한다 . 사용자의    의견은  해당   기술위원회의   회의에서   상세히    다룰  것이며   , 이러  

한   회의에    사용자가  직접    참석할   수도   있다 . 자신의    의견이   적절하게    처리되지    않은   것  

으로  판단되는  경우에는  다음  주소를  참조하여    ASTM Committee on Standards(ASTM 표준위  

원회  )에   이러한  사실을  통보하여야  한다 .

8/18/2019 D1557-09[1] Korean

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  D 1557 – 09 

이    표준의    저작권은   ASTM International에    있다 (ASTM International의    소재지    100 Barr

 Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States). 이   표준의   사본 

(한   부   또는   여러    부 )은   위    주소   또는   610-832-9585(전화 ), 610-832-9555(팩스 ),

service@astm.org(이메일  )를  통해   문의하거나   ASTM 웹사이트 (www.astm.org)를  방문하여   입  

수할  수  있다 .