Concurso de Ponencias, Pre Seleccion Area de Construccion (1)

XXI CONGRESO NACIONAL Y IX INTERNACIONAL DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL – UNCP 2013.


“APLICACIÓN DE UNA METODOLOGIA DE

GESTIÓN DE RIESGOS OPERACIONALES EN

EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS, EN LA

VARIABILIDAD DE COSTO Y TIEMPO DE

EJECUCION DEL PROYECTO DE LA

CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE SANTA

TERESA - CCOLLPANI, PROVINCIA DE

URUBAMBA, DEPARTAMENTO DEL CUSCO”.

Vitorino Yepez, juan Ramón.

Resumen

Durante la construcción en Excavaciones

Subterráneas en el Proyecto de la Central

Hidroeléctrica de Santa Teresa – Collpani,

Provincia de Urubamba Departamento del Cusco,

se ha demostrado y identificado una serie de

eventos que alteran el ciclo de trabajo en

Excavaciones Subterráneas, estos eventos fueron

definidos como Riesgos Operacionales en

Excavaciones Subterráneas, aquellos eventos

identificados en cada proceso constructivo tienen

un impacto e influencia en la construcción en

Excavaciones Subterráneas, los cuales derivan

posteriormente a problemas sobre los costos y

plazos de ejecución. Fundamentalmente estos

eventos tienen su origen en cada proceso

constructivo que forma parte de un ciclo de

trabajo en la construcción de Excavaciones

Subterráneas. hoy el Instituto de la Gestión de

Proyectos (PMI: Project Management Institut)

sugeridas en su guía del PMBOK (Guía de los

Fundamentos para la Dirección de Proyectos),

nos propone un área de conocimiento

denominado Sistema de Gestión de Riesgos, el

cual nos sirve para estudiar los Riesgos

Identificados con el fin de elaborar un plan de

contingencia. Este sistema de gestión de riesgos

fue adecuado a los Riesgos Operacionales

Identificados en Excavaciones Subterráneas

denominado Sistema de Gestión de Riesgos

Operacionales en Excavaciones Subterráneas, de

tal manera que nos permita gestionar de manera

adecuada aquellos Riesgos Operacionales

Identificados para luego ser Analizados,

cuantificarlos por medio de un software (@Risk

para Project v 6.0 de la Corporación Palisade),

dar un Plan de Respuestas y Monitorizarlos

durante la construcción en Excavaciones

Subterráneas.

Palabras Clave: Central Hidroeléctrica de Santa

Teresa - Collpani, Excavaciones Subterráneas,

Riesgos Operacionales, Sistema de Gestión de

Riesgos Operacionales.

OBJETIVO

Demostrar que: Aplicando una Metodología de

Gestión de Riesgos Operacionales en

Excavaciones Subterráneas bajo los estándares

del Project Managament Institute (PMI) en su guía

del PMBOK, Utilizando el Software @Risk para

Project v 6.0 de la Corporación Palisade, en la

variabilidad de costo y tiempo de ejecución en el

proyecto de la Central Hidroeléctrica de Santa

Teresa:

Se pueden dar a conocer aquellos

riesgos operacionales que se presentan

en los procesos constructivos en el ciclo

de Excavaciones Subterráneas y su

influencia en costo y tiempo de ejecución

del proyecto en estudio.

Dar a conocer las consecuencias que

generan aquellos Riesgos Operacionales

Identificados en el proyecto durante el

ciclo de construcción en Excavaciones

Subterráneas.

Se puede realizar un Análisis Cualitativo y

Cuantitativo de estos Riesgos

Operacionales, y así poder estudiarlos y

analizarlos para poder Mitigarlos,

Eliminarlos, Evitarlos o Transferirlos.

De tener un buen Sistema de Gestión de

Riesgos Operacionales, se pueden

mejorar los ingresos en la empresa, así

como tener un buen desempeño

constructivo durante el ciclo constructivo

en Excavaciones Subterráneas

aminorando los tiempos de ejecución en

cada proceso constructivo.

JUSTIFICACIÓN

El rubro de la construcción en el Perú, en los

últimos años, aumento considerablemente,

debido principalmente a la inversión privada, a la

explotación de los recursos naturales, las cuales

están generando ingresos económicos muy altos,

esta riqueza económica son distribuidas a las

diferentes regiones de nuestro país, los cuales

pueden ejecutar proyectos de gran envergadura

ya sea en la modalidad de administración directa

o por contrata.

En tal sentido, todas las empresas privadas

nacionales y extranjeras dedicadas a la

construcción conocen la importancia de iniciar,

planificar, ejecutar y cerrar el proyecto sin

perdidas en tiempo y costo, exactamente en todo

este proceso es donde surge la necesidad de

prever y anticiparse a ciertos eventos que puedan

ir en contra del buen desenvolvimiento de los


proyectos. Sin embargo, es sabido que un buen

proceso no necesariamente asegura el éxito de

un proyecto. Existen Riesgos Operacionales

asociados a los diversos procesos constructivos

que se presentan en cada etapa del proyecto.

Desde este punto de vista, se puede afirmar que

los proyectos mal concebidos o mal diseñados

presentan riesgos e incertidumbres con mayor

frecuencia, los cuales deben ser controlados y

evitados con una adecuada Gestión De Riesgos

Operacionales.

El presente trabajo presenta el desarrollo de una

metodología de Gestión De Riesgos bajo los

lineamientos del PMI (Project Management

Institute) sugeridas en su guía del PMBOK

(Project Management Body Of Knowledge), la

cual fue adecuada a la Gestión Riesgos

Operacionales en Excavaciones Subterráneas en

sus Procesos Constructivos, en la variabilidad de

Costo y Tiempo de Ejecución en el Proyecto de la

Central Hidroeléctrica de Santa Teresa – Collpani,

Provincia de Urubamba, Departamento Cusco.

Adicionalmente para el presente estudio se

requirió de un software “@Risk For Project v 6.0”

de la Corporación Palisade, para poder realizar el

análisis cuantitativo en costo y tiempo. Mediante

la simulación Montecarlo.

FUNDAMENTO TEÓRICO

ANTECEDENTES

El presente trabajo se realizó solo en el Proceso

Constructivo en Excavaciones Subterráneas, con

el objetivo de realizar un Sistema de Gestión De

Riesgos Operacionales en Excavaciones

Subterráneas en la variabilidad en costos y

plazos de ejecución de cada partida del

presupuesto en donde está incluido el proceso de

Excavaciones Subterráneas, para el cual se

utilizó el software @Risk Para Project v 6.0 de la

Corporación Palisade, y así de esta manera poder

verificar que el proyecto se realice dentro del

costo y plazo contractuales, considerando los

Riesgos Operacionales identificados en cada

proceso constructivo del ciclo de construcción en

Excavaciones Subterráneas.

DE LA METODOLOGIA UTILIZADA

El Project Management Institute (PMI) es una

institución fundada en 1969 en EEUU por y para

profesionales en la dirección de proyectos. Desde

su fundación, ha crecido convirtiéndose en la

principal organización profesional sin fines de

lucro en esta actividad.

El PMI (Project Management Institute) propone

mediante la Guía PMBOK identificar los

fundamentos de la dirección de proyectos,

reconocido como el resultado de un compendio

de buenas prácticas puestas en marcha por un

grupo de profesionales miembros del PMI.

La Guía de los Fundamentos para la Dirección de

Proyectos (Guía del PMBOK) es una norma

reconocida en la profesión de la dirección de

proyectos.

La Guía del PMBOK proporciona pautas para la

dirección de proyectos tomados de forma

individual. Define la dirección de proyectos y otros

conceptos relacionados, y describe el ciclo de

vida de la dirección de proyectos y los procesos

conexos.

La guía del PMBOK en su sección sobre Las

Áreas del Conocimiento de la Dirección de

Proyectos describe las Áreas de Conocimiento de

la Dirección de Proyectos, enumera los procesos

de dirección de proyectos y define las entradas,

herramientas y técnicas y salidas para cada área.

Cada uno de los nueve capítulos se centra en un

Área de Conocimiento específica

GESTION DE LA INTEGRACION GESTION DEL ALCANCE GESTION DEL TIEMPO

GESTION DE COSTOS

GESTION DE LAS

COMUNICACIONES

GESTION DE LA CALIDAD

GESTION DE RIESGO

GESTION DE RR.HH

GESTION DE LAS ADQUISICIONES

DESARROLLAR EL ACTA DE

CONSTITUCION DEL PROYECTO

DESARROLLAR EL ENUNCIADO DEL

ALCANCE DEL PROYECTO

PRELIMINAR.

DESARROLLAR EL PLAN DE GESTION

DEL PROYECTO

DIRIGIR Y GESTIONAR LA EJECUCION

DEL PROYECTO

SUPERVISAR Y CONTROLAR EL

TRABAJO DEL PROYECTO

CONTROL INETGRADO DE CAMBIOS

CERRAR EL PROYECTO

PLANIFICACION DE RECURSOS

ESTIMACION DE COSTOS

PREPARACION DEL PRESUPUESTO

DE COSTOS

CONTROL DE COSTOS

PLANIFICACION DE LAS

COMUNICACIONES

DISTRIBUCION DE LA INFORMACION

INFORMES DE RENDIMIENTO

CIERRE ADMINISTRATIVO

PLANIFICACION DEL ALCANCE

DEFINICION DEL ALCANCE

CREAR EDT

VERIFICACION DEL ALCANCE

CONTROL DE CAMBIOS DEL

ALCANCE

PLANIFICACION DE LA CALIDAD

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD

PLANIFICACION DE LA GESTION DE

RIESGOS

IDENTIFICACION DE RIESGOS

ANALISIS CUALITATIVO DE RIESGOS

ANALISIS CUANTITATIVO DE

RIESGOS

PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS

SEGUMIENTO Y CONTROL DE

RIESGOS

DEFINICION DE ACTIVIDADES

ESTABLECIMIENTO DE LA

SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES

ESTIMACION DE LOS RECURSOS DE

LAS ACTIVIDADES

ESTIMACION DE LA DURACION DE

LAS ACTIVIDADES

DESARROLLO DEL CRONOGRAMA

CONTROL DEL CRONORAMA

PLANIFICACION DE LA

ORGANIZACIÓN

ASIGNACION DEL PERSONAL

DESARROLLO DEL EQUIPO

GESTION DEL EQUIPO

PLANIFICACION DE LAS

ADQUISICIONES

PLANIFICACION DE LA BUSQUEDA DE

PROVEEDORES

SELECCIÓN DE PROVEEDORES

ADMINISTRACION DEL CONTRATO

CIERRE DEL CONTRATO

DIRECCION DE PROYECTOS

Cuadro 01: Áreas del Conocimiento de la Dirección de

Proyectos (GUIA DEL PMBOK)

Gestión de la Integración del Proyecto:

define los procesos y actividades que

integran los diversos elementos de la

dirección de proyectos.


Gestión del Alcance del Proyecto:

muestra los procesos involucrados en

garantizar que el proyecto incluya todo (y

únicamente) el trabajo requerido para

completarlo exitosamente

Gestión del Tiempo del Proyecto: se centra en los procesos que se utilizan para garantizar la conclusión a tiempo del proyecto

Gestión de los Costos del Proyecto,

describe los procesos involucrados en

planificar, estimar, presupuestar y

controlar los costos de modo que se

complete el proyecto dentro del

presupuesto aprobado

Gestión de la Calidad del Proyecto,

describe los procesos involucrados en

planificar, dar seguimiento, controlar y

garantizar que se cumpla con los

requisitos de calidad del proyecto.

Gestión de los Recursos Humanos del

Proyecto, describe los procesos

involucrados en la planificación,

adquisición, desarrollo y gestión del

equipo del proyecto.

Gestión de las Comunicaciones del

Proyecto, identifica los procesos

involucrados en garantizar que la

generación, recopilación, distribución,

almacenamiento y disposición final de la

información del proyecto sean adecuados

y oportunos

Gestión de los Riesgos del Proyecto,

describe los procesos involucrados en la

identificación, análisis y control de los

riesgos para el proyecto.

Gestión de las Adquisiciones del

Proyecto, describe los procesos

involucrados en la compra o adquisición

de productos, servicios o resultados para

el proyecto

SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS

El Sistema de Gestión del Riesgo es el arte y la

ciencia para Planificar, Identificar, realizar un

Análisis (Cualitativo y Cuantitativo), realizar un

Plan de Respuestas y Monitorear los Riesgos a lo

largo del Ciclo de Vida de un Proyecto.

El alcance de esta investigación se centra en el

Sistema de Gestión De Riesgos Operacionales en

Excavaciones Subterráneas y no en Riesgos

Operacionales asociados a todo el proyecto.

Pasos en el sistema de gestión de riesgos

Fig. 1: Sistema De Gestión De Riesgos

Planificación de la Gestión de Riesgos:

en esta etapa se decide cómo enfocar,

planificar, definir el alcance y ejecutar las

actividades de gestión de riesgos

operacionales en cada proceso en

excavaciones subterráneas, en los

diferentes túneles, se categoriza cada

actividad del proceso constructivo en los

RBS (Risk Breackdown Structure o

Estructura de Desglose de Riesgos), se

define la matriz de probabilidad e

impacto, y se elabora formatos para la

recolección de datos de campo.

Identificación de Riesgos: se determina

qué riesgos afectaran a cada actividad del

proceso constructivo, se documenta sus

características en los formatos ya

elaborados. Y se categorizaran en riesgos

como bajos, moderados y altos.

Análisis Cualitativo de Riesgos: se

priorizan los riesgos altos ya que estos

afectan en costo y tiempo en la actividad

del proceso constructivo en excavaciones

subterráneas, esto se realiza evaluando y

combinando su probabilidad de

ocurrencia y su impacto en una matriz de

probabilidad e impacto.

Análisis Cuantitativo de Riesgos: se

analiza numéricamente el efecto de los

riesgos identificados como altos en los

objetivos generales del proyecto (costo y

tiempo), utilizando el software @Risk

Para Project v 6.0.


Planificación de la Respuesta a los

Riesgos: se desarrolla opciones y

acciones para mejorar las oportunidades

y reducir las amenazas a los objetivos del

proyecto (eliminar, mitigar, transferir y

aceptar).

Seguimiento y Control de Riesgos: se

realiza el seguimiento de los riesgos

identificados, se supervisa los riesgos

residuales, se identifica los nuevos

riesgos, se ejecuta planes de respuesta a

los riesgos y se evalúa su efectividad a lo

largo del ciclo de vida del proyecto.

1. PLANIFICAR

RIESGOS 2. IDENTIFICAR

RIESGOS

LISTA DE RIESGOS

3. ANALISIS CUALITATIVO 4. ANALISIS CUANTITATIVO

RIESGOS ALTOS?

5. PLAN DE RESPUESTAS

RIESGOS NO PRIORITARIOS“SON SUPERVISADOS”

SI

NO RIESGOS MODERADOS Y BAJOS

RIESGOS RESIDUALES

ELIMINAR TRANSFERIR MITIGAR ACEPTAR

ACTUALIZAR EL PROYECTO

PLAN DE CONTINGENCIA

6. SEGUIMIENTO Y CONTROL

@RISK Output ResultsPerformed By: JUAN

Name Graph Min Mean Max 5% 95% ErrorsEXCAVACIONES SUBTERRANEAS

CENTRAL HIDROELECTRICA

DE SANTA TERESA / Fin

09/05/2014

09:05:00 a.m.

25/05/2014

04:38:30 p.m.

17/06/2014

09:14:00 a.m.

13/05/2014

11:53:00 a.m.

10/06/2014

03:14:00 p.m.0

Fig 2: Flujo en el Sistema de Gestión De Riesgos

Operacionales

DEL PROYECTO

Empresas Involucradas En El Proyecto

Consorcio Rio – Urubamba: compuesto

por dos empresas, como contratistas,

encargadas de la construcción de Obras

Civiles de la Central Hidroeléctrica De

Santa Teresa – Collpani.

GyM S.A.: Empresa Peruana.

ASTALDI S.P.A.: Empresa

Italiana.

LUZ DEL SUR S.A.A: Empresa que esta

a cargo del control total de la Central

Hidroeléctrica De Santa Teresa –

Collpani.

Ubicación Del Proyecto

País : Perú.

Departamento : Cusco.

Provincia : Urubamba.

Distrito : Santa Teresa.

CICLO CONSTRUCTIVO EN EXCAVACIONES

SUBTERRÁNEAS

CICLO DE TRABAJO EN EXCAVACIONES

SUBTERRANEAS

TOPOGRAFIA PERFORACION

CARGUIO

VOLADURA

VENTILACION

LIMPIEZADESATADO DE ROCAS

SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE

SOSTENIMIENTO CON PERNOS

1 2

3

4

5

67

8

9

Fig. 3: Ciclo del Proceso Constructivo en Excavaciones

Subterráneas

PLANIFICACION DE LA GESTION DE

RIESGOS OPERACIONALES

ALCANCE DEL ESTUDIO EN EL PROYECTO

Para el presente trabajo de investigación, el

alcance definido será solo las EXCAVACIONES

SUBTERRÁNEAS, de la Central Hidroeléctrica de

Santa Teresa, el cual está clasificado por frentes,

los cuales son:

FRENTE - Ventana 1

FRENTE - Ventana 2

FRENTE - Casa de máquinas.

Fig 4. Plano topográfico del proyecto en estudio


FRENTE - Ventana 1:

Fig 5: plano topográfico del frente – ventana 1.

Túnel de Acceso a ventana 1

Túnel auxiliar 1

FRENTE - Ventana 2:


Túnel de acceso a ventana 2

FRENTE - Casa de máquinas:


Túnel de alta presión

Matriz de probabilidad e impacto.

Para los riesgos en el presente trabajo se

clasificaran por orden de prioridad de acuerdo con

sus implicaciones potenciales de tener un efecto

sobre los objetivos del proyecto (calidad, tiempo y

costo). El método típico para priorizar los riesgos

consiste en utilizar una tabla de búsqueda o una

Matriz de Probabilidad e Impacto.

Cuadro 02: matriz de probabilidad e impacto, codificados

como riesgos altos, moderado y bajos

En el presente trabajo se establece las

combinaciones específicas de probabilidad e

impacto que llevan a calificar un riesgo como

“alta”, “moderada” o “baja”, junto con la

correspondiente importancia.

Formatos.

Formato – mapa de procesos

Formato - identificación de riesgos operacionales

ÁREAPARTIDASUB - PARTIDA

PROCESO

COSTO TIEMPO CALIDADCONSECUENCIAS

OBJETIVOS AFECTADOSSUBPROCESO

ACTIVIDAD

PRINCIPAL

SUB

ACTIVIDADCOD. RIESGOS OPERACIONALES CAUSAS

MAPA DE PROCESOSFECHA DE EMICION

Pagina 1 de 1REGISTRO DE RIESGOS OPERACIONALES

IDENTIFICACION DE RIESGOS OPERACIONALES

CRU IRO 001

REV. 00

FECHA DE CREACION

MI RP P MP CC MB B M A MA

PROBABILIDAD COD. IMPACTO COD. CC 0.90 0.05 0.09 0.18 0.36 0.72

Muy improbable MI Muy bajo MB MP 0.70 0.04 0.07 0.14 0.28 0.56

Relativamente probableRP Bajo B P 0.50 0.03 0.05 0.10 0.20 0.40

Probable P Moderado M RP 0.30 0.02 0.03 0.06 0.12 0.24

muy probable MP Alto A MI 0.10 0.01 0.01 0.02 0.04 0.08

Casi certeza CC Muy alto MA 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80

MB B M A MA

OBJETIVOS

AFECTADOS

IMPACTO

FECHAPROYECTO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

CALIDAD

TIEMPO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

COSTO

COSTO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

COSTO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

CALIDAD

TIEMPO

FIRMA: FIRMA:

FECHA: FECHA:

TURNO

N° DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL (PUEDE OCURRIR….) CAUSASPROBABILIDAD

NIVEL DE RIESGO ALTO

PR

OB

AB

ILID

AD

CRU IECROES 001

Revisión: 00

Fecha: 21/11/12

Página 1 de 1

HORA

HECHO POR: REALIZADO POR: OBSERVACIONES

NIVEL DE RIESGO

MODERADO

NIVEL DE RIESGO BAJOIMPACTO

COSTO

PROBABILIDAD IMPACTO TIPO DE RIESGO MATRIZ DE RIESGO OPERACIONAL

SUB - PARTIDAPROCESOSUB PROCESO

ÁREAPARTIDA

IDENTIFICACION Y EVALUACION CUALITATIVA DE

RIESGOS OPERACIONALES EN EXCAVACIONES

SUBTERRANEAS

AREA


FRENTE DE

TRABAJO

ENCARGADO DEL

FRENTE

CENTRAL HIDROELECTRICA DE

SANTA TERESA

CALIDAD

TIEMPO

CALIDAD

TIEMPO

CONSORCIO RÍO URUBAMBA

Túnel de acceso a casa de maquinas

Túnel de descarga

Túnel de cables / auxiliar 2

Túnel auxiliar 3 (de túnel acceso a túnel

alta presión)

Túnel auxiliar 4 (de túnel descarga a

fondo de casa maquinas)


Formato - análisis cualitativo de riesgos

operacionales

Formato – tipología de riesgos operacionales

IDENTIFICAR LOS RIESGO

Categorías de los riesgos (RBS): se emplearon

los formatos detallados anteriormente, para

desglosar los procesos de trabajo, y así tener una

visión más clara en que tareas se podrían

presentar riesgos operacionales.

Los RBS, para el presente estudio fueron tres:

Excavaciones subterráneas.

Sostenimiento.

Maquinaria. A continuación se presenta los RBS:

RBS - Excavaciones Subterráneas

RBS – Sostenimiento

RBS – Maquinaria


PROBABILIDAD COD. IMPACTO CC 0.90 0.05 0.09 0.18 0.36 0.72

Muy improbable MI Muy bajo MP 0.70 0.04 0.07 0.14 0.28 0.56

Relativamente probable RP Bajo P 0.50 0.03 0.05 0.10 0.20 0.40

Probable P Moderado RP 0.30 0.02 0.03 0.06 0.12 0.24

muy probable MP Alto MI 0.10 0.01 0.01 0.02 0.04 0.08

Casi certeza CC Muy alto 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80

MB B M A MA

IDENTIFICACION Y EVALUACION CUALITATIVA DE RIESGOS CRU IECR 001

AREA Revisión: 00


Fecha de Creacion 21/11/2012

DISPARADOR -

SINTOMAS

(TRIGGERS)

ENTREGABLES

AFECTADOS

PROBABILIDADOBJETIVOS

AFECTADOS

IMPACTO

MARCAR CON UNA (X)

N°FACTOR DE

RIESGO

CAUSAS

(DEBIDO A ..)

DESCRIPCION DEL RIESGOS OPERACIONAL

(PUEDE OCURRIR….)

EFECTO

(QUE LLEVARIA A ….)

Fecha de Emision 22/11/2012

Página 1 de 1

CALIDAD

COSTO

TIEMPO

COSTO

TIEMPO

CALIDAD

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

CALIDAD

COSTO

TIEMPO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

CALIDAD

COSTO

TIEMPO

COSTO

CALIDAD

TIEMPO

COSTO

TIEMPO

CALIDAD

TIEMPO

CALIDAD

COSTO

CALIDAD

COSTO

TIEMPO

FIRMA: FIRMA:

FECHA: FECHA:

PROYECTOCENTRAL HIDROELECTRICA DE

SANTA TERESA FRENTE DE

TRABAJO

NIVEL DE RIESGO BAJOIMPACTO

HECHO POR: REALIZADO POR: OBSERVACIONES

PROBABILIDAD IMPACTO TIPO DE RIESGO MATRIZ DE RIESGO OPERACIONAL

NIVEL DE RIESGO ALTO

PR

OB

AB

ILID

AD

NIVEL DE RIESGO MODERADO

TURNO

FECHA

HORASUB - PARTIDA

ENCARGADO

DEL FRENTEPROCESOSUB PROCESO

ÁREAPARTIDA

CONSORCIO RÍO URUBAMBA


CAILIDAD 0 0

TIEMPO 0 0

COSTO 0 0

0

CAILIDAD 0 0

TIEMPO 0 0

COSTO 0 0

0

CAILIDAD 0 0

TIEMPO 0 0

COSTO 0 0

0

CAILIDAD 0 0

TIEMPO 0 0

COSTO 0 0

0

CAILIDAD 0 0

TIEMPO 0 0

COSTO 0 0

0COSTO TOTAL

CALIDAD

0 BAJO BAJO BAJOTIEMPO

TIEMPO BAJO BAJO

CALIDAD

0 BAJO

COSTO TOTAL

COSTO TOTAL

CALIDAD

0 BAJO BAJO BAJOTIEMPO

TIEMPO

CALIDAD

0 BAJO BAJO BAJO

COSTO TOTAL

TIEMPO

CALIDAD

0 BAJO BAJO BAJO

COSTO TOTAL

OBJETIVOS

AFECTADOS

ESTIMACION DE

IMPACTO

PROB X

IMPACTO

TIPO DE RIESGO

EN CALIDAD

TIPO DE RIESGO

EN TIEMPO

TIPO DE RIESGO

EN COSTO

PROBABILIDADOBJETIVOS

AFECTADOS

IMPACTOESTIMACION DE

PROBABILIDAD

TRASLADO DE ESCOMBROS A VOLQUETE

DEZPLAZAMIENTO DE VOLQUETESRIESGOS EN LA LIMPIEZA

RBS NIVEL 2

RIESGOS EN TOPOGRAFIA

RIESGOS EN LA PERFORACION DE

LA ROCA

RIESGOS EN LA VOLADURA

RIESGOS EN LA VENTILACION

COLOCACION DE LAS MECHAS EN CADA PERFORACION

SUMINISTRAR LOS PLANOS ACTUALIZADOS

IDENTIFICAR LOS BMs Y REPLANTEAR LA LINEA BASE

COLOCAR LA ESTACION TOTAL

DISPARO DE LOS PUNTOS TOPOGRAFICOS

ACTUALIZACION DE DATOS

DESPLAZAMIENTO Y POSICIONAMIENTO DEL JUMBO

CONEXIONES (ELECTRICA - AIRE) DEL JUMBO

DIRECCION DE PERFORACION DEL BRAZO DEL JUMBO

PERFORACION DE ACUERDO AL TIPO DE ROCA

LIMPIEZA DE LA PERFORACION

TRASLADO MANUAL DE LOS EXPLOSIVOS

ENCENDIDO DEL EQUIPO GENERADOR DE AIRE

VENTILADO DEL FRENTE DE VOLADURA

UNION ENTRE LA MECHA Y EL CARTUCHO

COLOCADO DE LOS CARTUCHOS EN CADA PERFORACION

ELIMINACION DE GASES TOXICOS

RBS NIVEL 0 RBS NIVEL 1 RBS NIVEL 3

EXCAVACIONES

SUBTERRANEAS

FUENTES DE RIESGO EN

EXCAVACIONES

SUBTERRANEAS EN

TIPOS DE ROCAS (I, II,

III, IV, V)

RIESGOS EN EL REGADO Y

DESATADO DE ROCAS

INSTALACION DE ILUMINACION

INSTALACION DE SERVICIOS

ACARREO Y ACUMULACION DE MATERIAL CON SCOOP

CARGUIO DE ESCOMBROS A VOLQUETE CON SCOOP

DESCARGA DE ESCOMBROS DEL VOLQUETE A ZONAS APROBADAS

CHUSEADO DE CADA PERFORACION

CONECCION DE CADA MECHA

CHISPEO

ALIMENTACION DE AIRE POR LA MANGA DE VENTILACION

REGADO DEL FRENTE

DESTADO DE ROCAS

RIESGOS EN LA INSTALACION DE

SERVICIOS

REALIZAR LAS MEDICIONES

INSTALACION DE AGUA Y AIRE COMPRIMIDO

DESCARGA DE PRESION EN LA LINEA DE AGUA Y AIRE COMPRIMIDO

ASEGURAMIENTO Y SEÑALIZACION DE TUBERIAS

COLOCADO DE

SOSTENIMIENO

TIPOS DE

SOSTENIMIENTO

RIESGOS EN EL SOSTENIMIENTO

CON PERNOS DE ANCLAJE -

HELICOIDALES

RIESGOS EN EL SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETE

RIEGOS EN EL SOSTENIMIENTO

CON CIMBRAS

COLOCACION DE CALIBRADORES

LANZADO DEL SHOTCRETE (PREVENTIVO - RECAPEO)

DESACOPLAMIENTO DEL EQUIPO ROBOT Y EQUIPO HURON

INSTALCION DE BOLSACRETO

APLICACIÓN DEL SHOTCRETE

TRABAJOS TOPOGRAFICOS

DESTADO DE ROCAS SUELTAS

TRASLADO DE LAS CIMBRAS

EXCAVACION DE ZAPATAS CON MARTILLO ROMPE PAVIMENTO

INSTALACION DE CIMBRAS

COLOCADO Y GOLPEADO PERNO - TUERCA - PLATINA

LIMPIEZA DEL LUGAR DONDE SE REALIZARA EL LANZADO DEL SHOTCRETE

TRASLADO DEL SHOTCRETE CON EQUIPO HURON

TRASLADO E INSTALACION DEL EQUIPO ROBOT (ENERGIA Y PRESION DE AIRE)

ACOPLAMIENTO DEL EQUIPO ROBOT Y EQUIPO HURON

LIMPIEZA EN LA PERFORACION

INYECCION DE LA LECHADA

COLOCADO DEL PERNO - CUÑA

COLOCADO DE LA TUERCA Y GOLPEADO

COLOCADO DE LA PLATINA

RBS NIVEL 0 RBS NIVEL 1 RBS NIVEL 2 RBS NIVEL 3

RBS NIVEL 0 RBS NIVEL 1 RBS NIVEL 2 RBS NIVEL 3

EXCAVACION Y

SOSTENIMIENTO

EMPLEO DE

MAQUINARIA

RIESGOS CON EL EQUIPO JUMBO

RIESGOS CON EL EQUIPO

TELEHANDLER

RIESGOS CON EL EQUIPO SCOOP

RIESGOS CON EL EQUIPO ROBOT

RIEGOS CON EL EQUIPO HURON

RIESGOS CON LOS VOLQUETES

RIESGOS CON LAS BOMBAS

LECHADORAS


De estos cuadros RBS, se elaboraron Mapas De

Procesos, para cada actividad.

Mapa de procesos para los siguientes:

Topografía

Perforación

Voladura

Ventilación

Limpieza

Desatado de rocas

Sostenimiento con pernos

helicoidales (pasisvos)

Sostenimiento con pernos activos

(Diwi Dag)

Sostenimiento con shotcrete

Sostenimiento con cimbras

Estimaciones De Costos De Las Actividades

En Estudio:

Las revisiones de estas estimaciones son útiles

para identificar los riesgos. La amplitud del rango

de estimación indica el grado de riesgo.

Estimación De La Duración De Las

Actividades En Estudio:

Las revisiones de estas estimaciones son útiles

para identificar riesgos asociados al cumplimiento

de las actividades de cada partida del proyecto

en excavaciones subterráneas. La amplitud del

rango de estimación indica el grado del riesgo.

Registró De Interesados:

Los interesados claves para el presente estudio

fueron los ingenieros (jefes de guardia)

encargados en cada frente del proyecto, que

fueron entrevistados y así participaron en la

identificación de riesgos operacionales.

Documentos Del Proyecto:

Se realizó la revisión documentaria de ciertas

áreas del proyecto, como son:

Revisión de documentos del área de

seguridad.


calidad.


ingeniería.


topografía.


producción.


geología.

Factores ambientales de la empresa.

Se buscó:

Base de datos.

Estudios académicos.

Estudios comparativos.

Activos de los procesos de la organización

Se buscó:

Información histórica.

Lecciones aprendidas.

HERRAMIENTAS Y TECNICAS

Revisión documentaria:

Análisis de listas de control:

Listas de control de identificación de

riesgos basado en información histórica.

Se usó el nivel inferior del RBS.

Por lo general no es una lista exhaustiva.

Técnicas de Recopilación de Información: se

usó:

Entrevistas: se logró:

Identificar los riesgos operacionales de

cada frente.

Evaluar los riesgos operacionales (por

ejemplo, se estimó probabilidades,

impactos, determinando la respuesta a

los riesgos, planes de contingencia e

identificando riesgos secundarios).

Estimar la información para ser usada en

el análisis cuantitativo, si fuera necesario.

Además, se agrega que la efectividad de

estas entrevistas dependió de las

habilidades de comunicación del

entrevistador, así como del manejo de los

tiempos, de la preparación previa a la

entrevista, y de la practicidad con que

ésta se lleve a cabo.

Análisis de causalidad

El análisis causal es una técnica específica para

identificar un problema, determinar las causas

subyacentes que lo ocasionan y desarrollar

acciones preventivas.

RIESGO OPERACIONAL (QUE PUEDE OCURRIR…..)

FACTOR DE RIESGO

CAUSAS (DEBIDO A …)

EFECTO (QUE LLEVARIA A …)

DISPARADOR SINTOMAS (TRIGGERS)

ANALISIS CAUSAL


RESULTADOS

De acuerdo a los RBS elaborados anteriormente,

mapas de procesos y haciendo uso de los

formatos de identificación de riesgos, se

identificaron en relación a los ciclos de trabajo

juntamente con las partidas del presupuesto de

obra, se realizó el registro de riesgos

operacionales.

Riegos identificados:

Fueron 122 riesgos identificados, que pertenecen

a cada ciclo de trabajo.

Los formatos que sirvieron para registrar los

riesgos operacionales están en relacionados con

los ciclos del trabajo en excavaciones

subterráneas, las cuales son:

Identificación de riesgos operacionales en

trabajos topográficos


la perforación del frente


la voladura


la ventilación del frente.


la limpieza del frente.


el regado y desatado de rocas sueltas.


el sostenimiento.

Identificación de riesgos

operacionales en sostenimiento

con pernos.



con shotcrete.



con cimbras.


el equipo jumbo.


el equipo robot.


la clasificación del tipo de roca

Identificación de riesgos operacionales

externos a la obra

Para cada uno de estos riesgos identificados se

realizó el análisis causal.

ANÁLISIS CUALITATIVO DE RIESGOS

OPERACIONALES

Para todos los riesgos identificados, se identificó

un impacto y una probabilidad de ocurrencia

asociada.

ENTRADAS

Registró De Riesgos

Usamos toda la información sobre la identificación

de riesgos operacionales

HERRAMIENTAS Y TECNICAS

Evaluación de Probabilidad e Impacto de los

Riesgos:

Los impactos se dividieron en muy alto, alto,

moderado, bajo, muy bajos y se describen en el

cuadro.

La probabilidad de ocurrencia se dividió en casi

certeza, muy probable, probable, relativamente

probable y muy improbable, como se muestran en

el cuadro.

Una vez identificado el impacto y la probabilidad

de ocurrencia, se procede a determinar la

categoría del riesgo, los cuales se dividen a su

vez en alto, representado por el color rojo,

moderado, representado por el color amarillo,

bajo indicado con el color verde.

Matriz de Probabilidad e Impacto:

La categoría se asigna según la matriz de

impacto/probabilidad.

Juicio de Expertos

De la aplicación de dicha matriz a un total de 8

profesionales vinculados con la construcción y

diseño de túneles y aplicando el formato de

análisis cualitativo para los tres objetivos del

proyecto (costo, tiempo y calidad) se llenaron los

formatos y se obtuvieron los resultados que se

observan en el formato, según cada proceso de

trabajo.

IMPACTO COD.VALOR

NUMERICO

Muy bajo MB 0.05

Bajo B 0.1

Moderado M 0.2

Alto A 0.4

Muy alto MA 0.8

PROBABILIDAD COD.VALOR

NUMERICO

Muy Improbable MI 0.1

Relativamente Probable RP 0.3

Probable P 0.5

Muy Probable MP 0.7

Casi Certeza CC 0.9


Trabajos topográficos.

Perforación del frente.

Voladura.

Ventilación del frente.

Limpieza del frente.

Regado y desatado de rocas sueltas.

Sostenimiento.

Sostenimiento con pernos.

Sostenimiento con shotcrete.

Sostenimiento con cimbras.

Equipo jumbo.

Equipo robot.

Clasificación del tipo de roca.

Generales - externos a la obra.

SALIDAS

Lista de los riesgos que calificaron como altos del proyecto. Se lista los riesgos específicamente relacionado a excavaciones subterráneas. Topografía:

PERFORACION

Voladura:

Ventilación:

4 TOPOGRAFIA EQUIPO DESCALIBRADO

AL MOMENTO DE ESTACIONAR EL EQUIPO

TOPOGRAFICO PUEDA QUE LA ESTACION

TOTAL ESTE DESCALIBRADA.

DISTORCIONAR EL

ALINEAMIENTO DEL TUNEL,

SOBREEXCAVACION

DISPARO DE LOS

PUNTOS

TRAZO Y

REPLANTEOALTO

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE

RIESGOCAUSAS (DEBIDO A ..)

EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

DURANTE EL PROCESO TOPOGRAFICO EN

MARCAR Y LLEVAR LA DIRECCION DEL TUNEL,

PUEDE SER QUE EXISTA UN ERROR

ACUMULATIVO EN LA DATA DE TAL MANERA

QUE AFECTE LA DIRECCION DEL TUNEL

DISTORCION EN LA

DIRECCION DEL TUNEL,

SOBRE EXCAVACION.

DISPARO Y MARCADO

DE PUNTOS

TOPOGRAFICOS

8 TOPOGRAFIA ROCAS SUELTAS EN EL FRENTE

PODRIA EXISTIR ALGUN INCIDENTE DE TAL

MANERA QUE AFECTE AL EQUIPO O EN EL

PERSONAL TOPOGRAFICO AL MOMENTO DE

REALIZAR EL TRAZO Y REPLANTEO DEL

FRENTE

DETERIORO DE LA

ESTACION TOTAL, PERDIDA

EN TIEMPO, COSTO DE LA

ESTACION TOTAL,

ACCIDENTES EN EL

PERSONAL

DISPARO - MARCADO

DE PUNTOS EN ROCA

MALA (TIPO IVa ,Ivb)

TRAZO Y

REPLANTEOALTO

TRAZO Y

REPLANTEOALTO5 TOPOGRAFIA

EQUIPO EN MAL ESTADO, EQUIPO

DESCALIBRADO,

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE


EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

12 PERFORACION

MALA MANIOBRA DEL OPERADOR

CON LOS BRAZOS DEL JUMBO,

DESCOORDINACION ENTRE EL

OPERADOR Y SU AYUDANTE QUE

NO SE LLEGUEN A ENTENDER

DURANTE LA PERFORACION, PUEDE SER QUE

SE ESTE ARRASTRANDO UN ERROR EN EL

ANGULO Y LA DIRECCION DE PERFORACION

PARA LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

EN TODO EL ARCO DEL TUNEL.

QUE LOS PERNOS NO TENGAN

CONVERGENCIA, DEBILITAMIENTO

DEL SOSTENIMIENTO,

DIRECCION DE

PERFORACION DEL

BRAZO DEL JUMBO

SOSTENIMIENTO

CON PERNOSALTO

SOSTENIMIENTO

CON PERNOSALTO11 PERFORACION

FALTA DE CAPACITACION DE LOS

OPERARIOS, MALA MANIOBRA DEL

OPERADOR

EN EL PROCESO DE PERFORACION PARA EL

SOSTENIMIENTO CON PERNOS, PUEDE SER

QUE EL PERFORISTA NO TOME EN CUENTA EL

ANGULO Y LA DIRECCION DE PERFORACION, Y

QUE AL MOMENTO DE INSTALAR LOS PERNOS

ESTAS NO SEAN RADIALMENTE.

QUE LOS PERNOS NO TENGAN

CONVERGENCIA, DEBILITAMIENTO

DEL SOSTENIMIENTO,

DIRECCION DE

PERFORACION DEL

BRAZO DEL JUMBO

PODRIA SER QUE EN PLENA PERFORACION EN

ROCA BUENA TIPO I, II, SE ENCONTRARA

ROCA MALA III 4a, 4b, VACIOS, FRACTURAS,

OCASIONANDO ALGUN DESPERFECTO CON LA

BARA DE PERFORACION

QUE SE ROMPA LA BARRA DE

PERFORACION, QUE SE PRODUZCA

SOBREEXCAVACION, BAJA LA

LONGITUD DE PERFORACION, SE

ENTRANCA EL TALADRO, PERDIDA

DEL VARILLAJE (COPLING - BARA -

BROCA)

DIRECCION DE

PERFORACION DEL

BRAZO DEL JUMBO

15 PERFORACION CONDICION DE LA ROCA

QUE EN PLENA PERFORACION SE VAYA

ENCONTRAR FALLAS, DIQUES, CONDICIONES

GEOLOGICAS MUY MALAS EN EL AVANCE DE

LA PERFORACION

SOBRE EXCAVACION,

DETERIRORO DE LA BARRA DE

PERFORACION

DIRECCION DE

PERFORACION DEL

BRAZO DEL JUMBO

EXCAVACION -

SOSTENIMIENTOALTO

EXCAVACION -

SOSTENIMIENTOALTO14 PERFORACION

CAMBIO BRUSCO DEL TIPO DE

ROCA, CONDICIONES GEOLOGICAS

INCIERTAS, PRESENCIA DE

FRACTURAS, VACIOS EN LA ROCA,

PROBLEMAS CON EL TALADRO

EXCAVACION -

SOSTENIMIENTOALTO18 PERFORACION

QUE EL VARILLAJE CUMPLA SU

CICLO DE VIDA, QUE EXISTA

PREROTURAS

PODRIA SER QUE EN PLENO PROCESO DE

PERFORACION, SE REALICE EL CAMBIO DE

VARILLAJE (COPLING + BARRA + BROCA)

RETRASO EN EL CICLO DE

TRABAJO

INSTALACON DEL

VARILLAJE DE

PERFORACION

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE


EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

22 VOLADURA

GENERALMENTE EN ROCA TIPO I Y

II, QUE SE TIENE UN 80 % DE

EFICIENCIA, MALA DISTRIBUCION

DE TALADROS EN EL FRENTE, MAL

CALCULO DE EXPLOSIVOS, POR EL

PARALELISMO DE LOS TALADROS

EN EL PROCESO DE VOLADURA, QUE SE

PREVEA UN CIERTO AVANCE Y QUE AL

MOMENTO DE DISPARAR EL FRENTE, NO SE

LLEGUE A LO PREVISTO

AFECTARIA EN COSTO Y TIEMPO

AL REQUERIR UNA NUEVA

VOLADURA

VOLADURA DEL FRENTEEXCAVACION

SUBTERRANEAALTO

EN EL PROCESO DE VOLADURA DURANTE EL

DISPARO DE LA ROCA PODRIA SER QUE SE

AVANCE POCO, CON MAS CARGA DE

EXPLOSIVOS.

EMPLEO DE MAS CARGA DE

EXPLOSIVOS, AFECTARIA EN

TIEMPO Y COSTO EN EL AVANCE

DEL FRENTE

DISPARO DEL FRENTE

24 VOLADURA

CONFINAMIENTO DEL MACIZO

ROCOSO, DISTANCIA ENTRE

TALADROS MAS DE LO

RECOMENDADO, MAYOR

ESPACIAMIENTO Y DISTRIBUCION

DE LOS EXPLOSIVOS

AL MOMENTO DE REALIZAR EL DISPARO

PODRIA SER QUE SE PRODUSCA SOPLADOS

DURANTE EL DISPARO.

EMPLEO DE MAS CARGA DE

EXPLOSIVOS PARA VOLAR EL

FRENTE,

DISPARO DEL FRENTEEXCAVACION

SUBTERRANEAALTO

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO23 VOLADURA

CLASIFICACION DEL TIPO DE

ROCA, PRESENCIA DE SOPLADOS,

ANILLADOS DURANTE LA

VOLADURA

26 VOLADURACONTROL DEL MATERIAL

EXPLOSIVO

AL MOMENTO DE REALIZAR EL ARMADO DE

LA MALLA DE VOLADURA, PODRIA

COLOCARSE DEMASIADA CARGA DE

EXPLOSIVOS EN LA PERIFERIE (CORONA) DEL

TUNEL.

SOBRE EXCAVACION DEL FRENTE,

REQUERIR MAS SOSTENIMIENTO

COLOCADO DEL

MATERIAL EXPLOSIVO

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO

EXCAVACION


CODIFICACION EN EL ARMADO DE

LA MALLA DE VOLADURA

DURANTE EL DISPARO PUEDE SER QUE SE

PRODUZCAN TIROS CORTADOS

QUE SE GENEREN BOLONES DE

ROCA, REQUERIR MAS TIEMPO EN

DESTARLOS O REALIZAR UNA

NUEVA VOLADURA

ARMADO DE LA MALLA

DE VOLADURA

EN EL PROCESO DE DISPARO, PODRIA SER

QUE SE REALICE UN ARRANQUE

INADECUADO.

VOLADURA DEFICIENTE, REQUERIR

MAS CANTIDAD DE EXPLOSIVOS

ARRANQUE DEL

DISPARO

28 VOLADURA

ALGUN ACCESORIO EN EL

ARMADO DE VOLADURA

(PENTACOR), QUE NO SE SAQUE

LO SUFICIENTE DE ALMACEN,

CANTIDAD DE EXPLOSIVOS

INSUFICIENTE

PUEDE SER QUE LA MALLA DE VOLADURA NO

ESTE CORRECTAMENTE ARMADO A FALTA DE

ALGUN ACCESORIO.

BAJA LA EFICIENCIA DE LA

VOLADURA

ARMADO DE LA MALLA

DE VOLADURA

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO

EXCAVACION


ESPACIAMIENTO EN LOS

TALADROS PARA EL ARRANQUE DE

LA VOLADURA

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE

RIESGO

CAUSAS

(DEBIDO A ..)

EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

32 VENTILACION

POR LA TRANSFERENCIA DE

ENERGIA, CAIDAS DE TENSION EN

LA RED, SOBRECARGAS.

QUE EN PLENO PROCESO DE VENTILACION

EXISTA DESPERFECTOS EN EL EQUIPO

GENERADOR DE AIRE Y QUE PUEDA AFECTAR

LA VENTILACION DEL FRENTE EN ALGUNA

ACTIVIDAD CRITICA DEL CICLO DE TRABAJO.

PERDIDA DE TIEMPO EN EVACUAR

LOS GASES Y EN PASAR AL

PROXIMO CICLO DE TRABAJO

GENERACION DE AIRE

PARA LA VENTILACION

DEL FRENTE

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO31 VENTILACION

POR CONTACTO DEL MATERIAL

ROCOSO QUE ELIMINA EL

VOLQUETE CON LA MANGA DE

VENTILACION

PODRIA SER, QUE LA MANGA DE

VENTILACION PRESENTE AGUJEROS EN ALGUN

PUNTO DE SU RECORRIDO, LO CUAL

GENERARIA CAMAS DE AIRE IMPIDIENDO LA

EVACUACION DE GASES TOXICOS

EMPLEAR MAS TIEMPO EN

EVACUAR LOS GASES, PERDIDA DE

TIEMPO EN PASAR AL OTRO CICLO

DE TRABAJO

INSTALACION DE LA

MANGA DE

VENTILACION

EN PLENO PROCESO DE VENTILACION DEL

FRENTE, PODRIA DESPRENDERSE LA MANGA

DE VENTILACION EN SU RECORRIDO.

PERDIDA DE TIEMPO EN COLOCAR

DE NUEVO LA MANGA, PERDIDA

DE COSTO EN REQUERIR OTRA

MANGA POR DETERIORO

PRESION DEL AIRE PARA

LA VENTILACION

34 VENTILACION

NO COLGARON BIEN LA MANGA,

POR SU MISMO PESO Y PRESION

DEL AIRE SE VA CAENDO

GENERANDO ROZAMIENTO CON

EL MATERIAL DEL VOLQUETE,

ALTURA INADECUDADA

POR EL ALTO FLUJO DE MAQUINARIA PESADA

EN EL FRENTE, PUEDE QUE ESTOS EQUIPOS

ROCEN LA MANGA DE VENTILACION

CORTANDO DICHA MANGA Y GENERANDO

CAMAS DE AIRE.

PERDIDA DE TIEMPO EN EVACUAR

LOS GASES TOXICOS, SE PARA EL

CICLO DE TRABAJO

ROCE DE MAQUINARIA

PESADA CON LA MANGA

DE VENTILACION

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO

EXCAVACION


POR LA VARIACION DE LA PRESION

DEL AIRE, CAIDA DE ROCAS

(CUÑAS), QUE LA MANGA ESTE

MAL COSIDA, INSTALACION

INADECUADA DE LA MANGA A LA

ROCA

36 VENTILACION

AVANZE RAPIDO DEL FRENTE,

CUMPLIR CON LO PROGRAMADO

EN EL DIA.

PODRIA SER QUE LOS TRABAJADORES

ENTREN AL TUNEL EN PLENO PROCESO DE

VENTILACION Y CON LOS GASES TOXICOS AUN

DENTRO DEL TUNEL

GASES TOXICOS EN LOS

TRABAJADORES

INGRESO DE LOS

TRABAJADORES

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO

EXCAVACION


SOBRECARGA DEL EQUIPO,

CORTOCIRCUITO,

SOBRETENSIONES.

QUE LOS VENTILADORES ESTEN TRABAJANDO

A SU MAXIMA POTENCIA, PODRIA

SOBRECARGARSE Y MALOGRARSE EL EQUIPO,

DEJAR DE VENTILAR Y AFECTAR ALGUNA

ACTIVIDAD CRITICA DEL CICLO DE TRABAJO.

SE PARA EL TRABAJO EN EL

FRENTE, PERDIDA EN TIEMPO

COSTO Y CALIDAD

SOBRECARGA DEL

EQUIPO


LIMPIEZA

DESTADO DE ROCAS



SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS

EQUIPO JUMBO

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE

RIESGO

CAUSAS

(DEBIDO A ..)

EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

PUEDE SUCEDER QUE NO EXISTA SUFICIENTE

ESPACIO PARA LA MANIOBRA DEL EQUIPO

SCOOP EN EL PROCESO DE CARGUIO -

ELIMINACION, DURANTE LA LIMPIEZA

QUE SE MALOGRE EL EQUIPO

SCOOPLIMPIEZA CON SCOOP

42 LIMPIEZALIMPIEZAS SIMULTANEAS EN

TODOS LOS FRENTES

QUE DURANTE LA LIMPIEZA DEL FRENTE

PODRIA HABER DESABASTECIMIENTO DE

VOLQUETES

MAYOR TIEMPO EN LIMPIAR EL

FRENTE

CARGUIO DE MATERIAL

AL VOLQUETE

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO39 LIMPIEZA ESPACIO INSUFICIENTE,

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE

RIESGO

CAUSAS

(DEBIDO A ..)

EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

44DESATADO DE

ROCAS

POR LA CLASIFICACION DEL TIPO

DE ROCA (4a - 4b), PRESENCIA DE

CUÑAS, AGUA, ROCA

FRACTURADA, PANIZO,

OXIDACION, FALLAS

POSIBLE DERRUMBE GEOLOGICO DURANTE

EL PROCESO DE DESATADO DE ROCA

EMPLEO DE MAYOR CANTIDAD DE

ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

POR LA SOBREEXCAVACION

DESATADO CON

BARRETILLAS

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO43

DESATADO DE

ROCAS

EN ROCA TIPO 4a - 4b, POR LA

PRESENCIA DE AGUA, FRACTURA

DE LA ROCA, MAL DESTADO DE LA

ROCA

REALIZANDO EL DESATADO DE ROCAS, PUEDE

EXISTIR CAIDA DE ROCAS SUELTAS MASIVAS

POR EL TIPO DE ROCA QUE SE PRESENTA EN

EL FRENTE GENERANDO SOBREEXCAVACION

EMPLEO DE MAYOR CANTIDAD DE


POR LA SOBREEXCAVACION

DESATADO CON

BARRETILLAS

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE

RIESGO

CAUSAS

(DEBIDO A ..)

EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

AL MOMENTO DE INYECTAR LA LECHADA EN

LA PERFORACION , PARA EL SOSTENIMIENTO

CON PERNOS, PODRIA DISMINUIR LA

RESISTENCIA DE LA MEZCLA.

DESLIZAMIENTO DEL PERNO,

REINSTALACION DEL PERNO,

PERDIDA EN TIEMPO Y COSTO, Y

POSIBLE PERDIDA DEL PERNO,

REQUERIR MAS LECHADA

INYECCION DE LA

LECHADA

48SOSTENIMIENTO

CON PERNOS

PERFORACION OBSTRUIDA POR EL

TIPO DE ROCA III - 4a

(DESPRENDIMIENTO DE ROCAS) -

ROCA FRACTURADA. MOVIMIENTO

DE ROCAS INTERNAS, PRESENCIA

DE DETRITOS EN LA PERFORACION

DURANTE LA COLOCACION DEL PERNO DE

SOSTENIMIENTO, PUEDE SER QUE EL PERNO

NO INGRESE EN LA PERFORACION DE LA

CORONA O EN LOS HASTIALES DEL TUNEL.

POSIBLE REPERFORACION ,

PERDIDA DE LECHADA Y

POSIBLEMENTE DEL PERNO

INTRODUCCION DEL

PERNO EN LA

PERFORACION

SOSTENIMIENTO

CON PERNOSALTO

SOSTENIMIENTO

CON PERNOSALTO46

SOSTENIMIENTO

CON PERNOS

PRESENCIA DE AGUA EN LA

PERFORACION, PRESENCIA DE

VACIOS EN LA PERFORACION QUE

SON LLENADOS CON LA LECHADA,

ROCA FRACTURADA

51SOSTENIMIENTO

CON PERNOS

POR LA PRESENCIA DE PANIZO -

OXIDO EN LA ROCA, PRESENCIA DE

CUÑAS

AL CULMINAR LA INSTALACION DE LOS

PERNOS DE SOSTENIMIENTO, PODRIA

CAERCE EL PERNO DE SOSTENIMIENTO JUNTO

A ROCAS SUELTAS.

SOBREEXCAVACION, EMPLEO DE

MAYOR CANTIDAD DE

SOSTENIMIENTO, PERDIDA DE

TIEMPO Y COSTO

COLOCADO DEL PERNOSOSTENIMIENTO

CON PERNOSALTO

SOSTENIMIENTO

CON PERNOS -

CIMBRAS

ALTO49SOSTENIMIENTO

CON PERNOS

POR EL TIPO DE ROCA QUE SE

PRESENTA EN EL FRENTE, POR LAS

VIBRACIONES DE LA

PERFORACION, FRACTURAS,

PRESENCIA DE DETRITOS

EN LA CLASIFICACION DEL TIPO DE ROCA,

POSIBLEMENTE SE AYA REALIZADO UNA

CLASIFICACION INCORRECTA, DECIDIENDO LA

COLOCACION DE PERNOS PUDIENDO HABER

SIDO CIMBRAS.

DERRUMBE GEOLOGICO, PERDIDA

EN LA COLOCACION DE


CLASIFICACION DEL

TIPO DE ROCA

PUEDE SER QUE EL PERNO NO PUEDA

INGRESAR EN LA PERFORACION Y POR LO

TANTO SE TENGA QUE REALIZAR UNA

REPERFORACION.

REALIZAR UNA REPERFORACION,

PERDIDA DE TIEMPO

COLOCADO DEL PERNO

DE SOSTENIMIENTO EN

ROCA FRACTURADA

55SOSTENIMIENTO

CON PERNO

QUE SE REALICE LA VOLADURA

CERCA DE LA INSTALACION DEL

PERNO, QUE EL PERNO ESTE EN

UNA ZONA MUY INESTABLE ROCA

TIPO 4A Y MUY FRACTURADA,

CLASIFICACION DEL TIPO DE ROCA

NO ADECUADA

PODRIA OCURRIR QUE DESPUES DE LA

VOLADURA, SE DESPLOME EL PERNO DE

SOSTENIMIENTO JUNTO A ROCAS SUELTAS.

PERDIDA DEL PERNO DE

SOSTENIMIENTO, SOBRE

EXCAVACION DE LA ZONA,

PERDIDA EN CALIDAD, TIEMPO Y

COSTO

VOLADURA CERCA DE

LOS ELEMENTOS DE

SOSTENIMIENTO

SOSTENIMIENTO

CON PERNOALTO

SOSTENIMIENTO

CON PERNOALTO52

SOSTENIMIENTO

CON PERNOS

EN TIPO DE ROCA III, 4a, POR LA

PRESENCIA DE FRACTURAS EN LA

ROCA.

59

SOSTENIMIENTO

CON PERNOS

DIWIDAG

INFUNCIONALIDAD DEL EXPANSOR

EN LA INSTALACION DE PERNOS DIWIDAG,

POSDRIA SER QUE EN EL PROCESO

DETENSADO DEL PERNO, NO SE LLEGUE A LAS

6 TN REQUERIDAS

PERDIDA DEL PERNO.PRUEBA DE

SOSTENIMIENTO

SOSTENIMIENTO

CON PERNOALTO

SOSTENIMIENTO

CON PERNOALTO56

SOSTENIMIENTO

CON PERNOS

QUE EL PERNO DE

SOSTENIMIENTO NO ATRAVIESE

LAS CUÑAS O FALLAS DE MANERA

EFICIENTE

POR LA PRESENCIA DE CUÑAS O FALLAS EN EL

FRENTE, SE PODRIA GENERAR

SOBREEXCAVACION EN LA ROCA, ESTO POR

LA CAIDA DEL PERNO DE SOSTENIMIENTO

JUNTO A LAS CUÑAS ENCONTRADAS.

SOBREEXCAVACION DE LA ZONA,

SE REQUIERE MAYOR CANTIDAD

DE SOSTENIMIENTO, PERDIDA EN

CALIDAD, TIEMPO Y COSTO

COLOCACION DEL

PERNO DE

SOSTENIMIENTO

PODRIA SER QUE EN PLENO TENSADO DE LOS

PERNOS EXPANSIVOS (DIWIDAG), EL

EXPANSOR SE QUEDE DENTRO DE LA

PERFORACION.

PERDIDA DEL PERNO.COLOCADO DEL PERNO

DIWIDAG

62

SOSTENIMIENTO

CON PERNOS

DIWIDAG

GESTION CONTRACTUAL,

PROBLEMAS EN EL TRASLADO DE

LOS PERNOS

PODRIA SER QUE EXISTA UN

DESABASTECIMIENTO DE PERNOS

EXPANSIVOS (DIWIDAG)

PERDIDA EN TIEMPOCOLOCADO DEL PERNO

DIWIDAG

SOSTENIMIENTO

CON PERNOALTO

SOSTENIMIENTO

CON PERNOALTO60

SOSTENIMIENTO

CON PERNOS

DIWIDAG

INFUNCIONALIDAD DEL EXPANSOR

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE

RIESGO

CAUSAS

(DEBIDO A ..)

EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

67SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETE

QUE NO PUEDA ENTRAR EL

CALIBRADOR EN EL SHOTCRETE

PREVENTIVO, QUE NO LE PONGAN EL

CALIBRADOR EN CIERTAS AREAS, SE

CAEN LOS CALIBRADORES POR LA

VOLADURA DEL FRENTE

PODRIAN NO HABER COLOCADO

CORRECTAMENTE LOS CALIBRADORES SOBRE

EL SHOTCRETE PREVENTIVO AL MOMENTO

DE LANZAR EL SHOTCRETE RECAPEO.

REQUERIR MAYOR CANTIDAD DE

SHOTCRETE PARA EL FRENTE,

PERDIDA DE SHOTCRETE,

VARIACIOJN EN EL ESPESOR DEL

SHOTCRETE

COLOCADO DE

CALIBRADORES SOBRE

EL SHOTCRETE

PREVENTIVO

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETEALTO

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETEALTO66

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETE

LA DISTANCIA QUE EXISTE ENTRE LA

PLANTA Y EL FRENTE DE TRABAJO, EL

ACCESO AL FRENTE, CLIMA

COMPLICADO, DE LA HUMEDAD,

ADITIVO CICAMED

QUE LA PLANTA DE PREPARADO DEL

SHOTCRETE EN RELACION CON EL FRENTE DE

TRABAJO, PUEDE INFLUIR EN EL TIEMPO DE

LLEGADA DEL SHOTCRETE

SE SEQUE EL SHOTCRETE, NO

LLEGUE CON EL SLUM

REQUERIDO, PERDIDA DEL

SHOTCRETE, PERDIDA EN

CALIDAD, TIEMPO Y COSTO

TRANSPORTE DEL

SHOTCRETE DE PLANTA

AL FRENTE

PODRIA OBSTRUIRCE LA TUBERIA DEL

EQUIPO ROBOT POR DONDE FLUYE EL

SHOTCRETE, EN PLENO PROCESO DE

LANZADO DEL SHOTCRETE (PREVENTIVO -

RECAPEO)

PERDIDA DE TIEMPO EN REPARAR

LA TUBERIA, PERDIDA DEL

SHOTCRETE EN COSTO, PERDIDA

DE LA CALIDAD DEL SHOTCRETE

FLUJO DEL SHOTCRETE

POR LA TUBERIA DEL

EQUIPO ROBOT

70SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETE

MUCHA PRESION DE AIRE, ROCA EN

MAL ESTADO, ROCA FRACTURADA TIPO

3-4A, PRESENCIA DE PANIZO Y AGUA

EN PLENO PROCESO DE LANZADO DEL

SHOTCRETE (PREVENTIVO), PUEDE EXISTIR

CAIDAS DE ROCAS SUELTAS JUNTO AL

SHOTCRETE.

PERDIDA DEL SHOTCRETE,

SOBREEXCAVACION DEL FRENTE,

AUMENTO DE MAS CANTIDAD DE

SHOTCRETE PARA EL

SOSTENIMIENTO

LANZADO DEL

SHOCRETE EN TIPO DE

ROCA 3 - 4a

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETEALTO

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETEALTO68

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETE

NO SE REALIZO LA LIMPIEZA

ADECUADAMENTE DE LA TUBERIA DEL

EQUIPO (CEMENTO + AGUA) Y QUE DE

FRENTE SE AYA LANZADO EL

SHOTCRETE, QUE NO SE AYA REALIZADO

LA LUBRICACION RESPECTIVA, POR LA

GRANULOMETRIA DEL SHOTCRETE, QUE

EL SHOTCRETE ESTE SECO, FALTA DE

PRESION EN EL LANZADO DEL

SHOTCRETE

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETEALTO71

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETE

NO SE INYECTA ADITIVO ACELERANTE

PARA QUE EL SHOTCRETE FRAGUE

RAPIDO, ROCA FRACTURADA,

PRESENCIA DE AGUA, MAL DESATADO

DE ROCAS, VARIACION DE LA PRESION

DE LANZADO DEL SHOTCRETE, QUE SE

PORDUZCA EN LA PARTE VERTICAL DE

LA BOVEDA


SHOTCRETE (PREVENTIVO), PUEDE SER QUE

LA CAIDA DE ROCAS SUELTAS JUNTO AL

SHOTCRETE, IMPACTEN PRECISAMENTE EN LA

CABEZA OSCILADORA DEL EQUIPO ROBOT.

RETRASO EN EL AVANCE DE LA

OBRA, QUE SE PARE EL PROCESO,

PERDIDA DE TIEMPO Y COSTO EN

REALIZAR LA REPARACION

RESPECTIVA, PERDIDA DE

SHOTCRETE

LANZADO DE SHOCRETE

EN ROCA TIPO 4a Y EN

PRESENCIA DE AGUA

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE

RIESGO

CAUSAS

(DEBIDO A ..)

EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

74SOSTENIMIENTO

CON CIMBRAS

POCA BISIBILIDAD DEL OPERADOR,

FALTA DE CAPACITACION DEL

OPERADOR. EL OPERADOR NO CALCULO

LA DISTANCIA FRENTE AL HASTIAL POR

LA FORMA DE HERRADURA DEL TUNEL,

FALTA DE EXPERIENCIA DEL OPERADOR

PODRIA SUCEDER QUE EL EQUIPO SCOOP

DURANTE LA LIMPIEZA DEL FRENTE, PUEDA

IMPACTAR CON LA CIMBRA YA INSTALADA Y

DESFASARLA DE SU UBICACIÓN

REINSTALACION EN TODO EL

PROCESO DE COLOCADO DE LA

CIMBRA, PERDIDA EN TIEMPO Y

COSTO

LIMPIEZA DEL FRENTESOSTENIMIENTO

CON CIMBRASALTO

PUEDA SUCEDER QUE EN EL TRASLADO DE

LAS CIMBRAS, ESTAS NO LLEGUEN AL FRENTE

REQUERIDO SINO A OTRO FRENTE.

PERDIDA DE TIEMPOTRASLADO DE LA

CIMBRA

76SOSTENIMIENTO

CON CIMBRAS

TERRENO INESTABLE, PRESENCIA DE

AGUAS, TIPO DE ROCA EN EL FRENTE,

NO SE PREPARA EL TERRENO CON UNA

PERFORACION EN FRIO.

EN EL PROCESO DE COLOCAR LAS PATAS DE

LA CIMBRA, ESTAS PODRIAN NO TENER

ESTABILIDAD SOBRE EL TERRENO

DEBILITAMIENTO DE LA CIMBRA,

QUE NO CUMPLA CON LA

FUNCION REQUERIDA

INSTALACION DE LAS

PATAS DE LA CIMBRA

SOSTENIMIENTO

CON CIMBRASALTO

SOSTENIMIENTO

CON CIMBRASALTO75

SOSTENIMIENTO

CON CIMBRASDESCOORDINACION DE ALMACEN

78SOSTENIMIENTO

CON CIMBRAS

IRRESPONSABILIDAD DEL PERSONAL

OBRERO, LOS PERNOS PARA EL

ARMADO NO SON DE LAS DIMENSIONES

DEL ORIFIO DE LA CIMBRA

PODRIA SECEDER QUE LOS PERNOS

UTILIZADOS PARA EL ARMADO DE LA CIMBRA

QUEDEN MAL ENPERNADOS, QUEDANDO LA

CIMBRA DEBILITADA PARA SU

SOSTENIMIENTO

DEBILITAMIENTO DE LA CIMBRA

PARA SU SOSTENIMIENTO, UNA RE

COLOCACION DE LA CIMBRA

ARMADO DE LA CIMBRASOSTENIMIENTO

CON CIMBRASALTO

SOSTENIMIENTO

CON CIMBRASALTO77

SOSTENIMIENTO

CON CIMBRAS

DESCONOCIMIENTO DEL PROCESO

CONSTRUCTIVO AL MOMENTO DE

UBICAR LOS PUNTOS, UBICACIÓN DE

LOS PUNTOS DE MANERA ERRONEA

QUE LOS PUNTOS DE ANCLAJE PARA LA

COLOCACION DE LAS PATAS DE LA CIMBRA,

PUEDAN ESTAR MAL UBICADAS

ASIMETRIA DE LAS CIMBRAS,

DEBILITAMIENTO EN EL

SOSTENIMIENTO

UBICACIÓN DE LOS

PUNTOS DE ANCLAJE

AL TERMINAR CON LA INSTALACION DE LA

CIMBRA, PODRIA QUEDAR ASIMETRICA Y

DESFASADA CONCIDERABLEMENTE Y NO

TENER LA PERPENTICULARIDAD AL EJE DEL

TUNEL.

REUBICACION DE LA CIMBRA

OCASIONA PERDIDA EN TIEMPO Y

COSTO

COLOCADO DE LA

CIMBRA

SOSTENIMIENTO

CON CIMBRASALTO79

SOSTENIMIENTO

CON CIMBRAS

MALA MEDICION Y REPLANTEO

TOPOGRAFICO, DESCONOCIMIENTO DEL

PROCESO CONSTRUCTIVO,

IRRESPONSABILIDAD DEL PERSONAL


EQUIPO ROBOT

CLASIFICACION DEL TIPO DE ROCA

ANÁLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS

OPERACIONALES

En este proceso de cuantificación de los riesgos,

permite al director del proyecto tomar aquellas

decisiones que le permitan enfrentarse

eficazmente con la incertidumbre, en este caso a

los riesgos operacionales en Excavaciones

Subterráneas que pueda suceder en cada

proceso del ciclo de trabajo.

ENTRADAS

Riesgos identificados como altos, en cada uno de

los procesos del ciclo de trabajo en excavaciones

subterráneas.

Duración de las actividades en estudio

En el presente cuadro se presenta la duración de

las actividades en estudio, las cuales son

subrayadas, así como las fechas de comienzo y

fin de cada actividad.

Costos asociados a las actividades en estudio

Frente ventana 1

Frente ventana 2

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE

RIESGO

CAUSAS

(DEBIDO A ..)

EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

81 EQUIPO JUMBO

FALTA DE REQUERIMIENTO DE

MATERIAL - ACERO.,

DESABASTECIMIENTO DE MATERIAL -

ACERO, VIAS CERRADAS POR EL MAL

TIEMPO

PODRIA HABER DASABASTECIMIENTO

(MATERIAL - ACERO) PARA EL EQUIPO

JUMBO EN ALMACEN

MENOR EFICIENCIA DEL EQUIPOREQUERIMIENTO DE

MATERIALES - ACERO

EXCAVACION

SUBTERRANEAALTO

83 EQUIPO JUMBO

DESPERFECTOS EN EL EQUIPO, FALTA DE

MANTENIMIENTO, MALA OPERACIÓN

DEL EQUIPO, FALTA DE ALGUN

COMPONENTE POR FATIGA

QUE EN PLENO PROCESO DE PERFORACION ,

PUEDE SER QUE SE MALOGRE EL EQUIPO

JUMBO

PERDIDA DE TIEMPO EN LA

PERFORACION,

PERFORACION DEL

FRENTE DE TRABAJO

EXCAVACION

SUBTERRANEA -

SOSTENIMIENTO

ALTO

EXCAVACION

SUBTERRANEA -

SOSTENIMIENTO

ALTO82 EQUIPO JUMBO

MUCHO RUIDO, FALTA DE BISIBILIDAD

DEL OPERARIO - AYUDANTE,

DESCOORDINACION,

DESCONCENTRACION

PODRIA EXISTIR ALGUNA DESCOORDINACION

ENTRE EL OPERADOR DEL EQUIPO JUMBO

CON SUS RESPECTIVOS AYUDANTES AL

MOMENTO DE REALIZAR EL PROCESO DE

PERFORACION

QUE LA PERFORACION NO SE AGA

EN EL PUNTO REQUERIDO, QUE SE

ROMPA LA BARRA DE

PERFORACION

REALACION OPERADOR

DEL JUMBO Y

AYUDANTE

EN PLENO PROCESO DE PERFORACION,

PUEDE SER DE QUE LA BARRA DE

PERFORACION O VIGA DE PERFORACION SE

ROMPA DENTRO DEL AGUJERO DE

PERFORACION.

PERDIDA DE TIEMPO EN CAMBIAR

EL MATERIAL, PERDIDA EN COSTO

DE LA BARRA

PERFORACION DEL

FRENTE

85 EQUIPO JUMBO

MALA OPERACIÓN DEL EQUIPO,

VARIACION DE LA PRESION DEL AIRE,

FALTA AJUSTAR ALGUN ACCESORIO DEL

EQUIPO

QUE AL MOMENTO DE REALIZAR LA

PERFORACION SE VEA QUE EL BRAZO DEL

JUMBO ESTE ZAPATEANDO DEMASIADO,

AUMENTANDO EL RIESGO DE QUE SE ROMPA

LA BARRA DENTRO O FUERA DEL ORIFICIO.

PERDIDA DE TIEMPO EN CAMBIAR

EL MATERIAL, PERDIDA EN COSTO

DE LA BARRA

PERFORACION DEL

FRENTE

EXCAVACION

SUBTERRANEA -

SOSTENIMIENTO

ALTO

EXCAVACION

SUBTERRANEA -

SOSTENIMIENTO

ALTO84 EQUIPO JUMBO

VARIACION DE LA PRESION, VARIACION

DE LA PERCUCION ROTOPERCUCION,

MALA OPERACIÓN. MALA OPERACIÓN,

POR LA CALIDAD DEL MATERIAL

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE

RIESGO

CAUSAS

(DEBIDO A ..)

EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

87 EQUIPO ROBOT

FALTA DE MANTENIMIENTO DEL

EQUIPO, QUE EL SHOTCRETE ESTE

SECO. POR LA GRANULOMETRIA DEL

SHOTCRETE


SHOTCRETE, PODRIA SUCEDER QUE LA

TUBERIA POR DONDE FLUYE EL SHOTCRETE

QUEDE OBSTRUIDO (ATORO), Y NO SE TENGA

LAS HERRAMIENTAS DISPONIBLES EN CAMPO

PARA ARREGLARLO

PARALIZAR EL CICLO DE TRABAJO,

PERDIDA EN TIEMPO, COSTO POR

LA POSIBLE PERDIDA DEL

SHOTCRETE

LANZADO DEL

SHOTCRETE

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETEALTO

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETEALTO86 EQUIPO ROBOT

DESBASTECIMIENTO DE EQUIPO ROBOT

PARA TODOS LOS FRENTES,

INOPRATIVIDAD DEL EQUIPO ROBOT,

FALLAS ELECTRICAS, PROBLEMAS CON

LA GRANULOMETRIA

PUEDE SER QUE NO SE AVANCE

EFICIENTEMENTE LA OBRA, POR TAN SOLO

CONTAR CON DOS EQUIPOS ROBOT PARA EL

LANZADO DEL SHOTCRETE EN TODOS LOS

FRENTES.

PERDIDA EN TIEMPO, PERDIDA EN

COSTO, PROGRAMACION DE

SHOTCRETE AL MISMO TIEMPO EN

DOS O TRES FRENTES

LANZADO DEL

CHOTCRETE

EN PLENO PROCESO DE INSTALACION DEL

EQUIPO ROBOT PARA SU OPERACIÓN PUEDE

SUCEDER QUE TANTO EL FLUIDO ELECTRICO

O EL SISTEMA DE PRESION DE AIRE NO

ALIMENTEN DE MANERA ADECUADA AL

EQUIPO ROBOT.

SE PARE EL CICLO DE TRABAJO,

PERDIDA EN TIEMPO Y COSTO POR

POSIBLE PERDIDA DEL SHOTCRETE

LANZADO DEL

SHOTCRETE

89 EQUIPO ROBOT

POR EL RUIDO QUE SE PRESENTA, POR

LA FALTA DE VISIBILIDAD ENTRE LOS

DOS, NO CUENTAN CON ELEMENTOS DE

COMUNICACIÓN

PODRIA NO HABER UNA COORDINACION

ADECUADA ENTRE EL OPERADOR DEL EQUIPO

ROBOT CON EL OPERADOR DE EQUIPO

HURON Y SUS AYUDANTES EN EL PROCESO DE

LANZADO DEL SHOTCRETE.

MAL COLOCADO DEL SHOTCRETE,

AYA VARIACION DE ESPESORES

DEL SHOTCRETE

LANZADO DEL

SHOTCRETE

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETEALTO

SOSTENIMIENTO


VARACION DE LA PRESION, VARIACION Y

CAIDAS DE TENSION EN LA RED

ELECTRICA, DESPERFECTOS EN EL

EQUIPO

91 EQUIPO ROBOTMAL COLOCADO DEL CHUPON,

VARIACION DE LA PRESION DEL AIRE,

AL MOMENTO DE LANZAR EL SHOTCRETE

PUEDE SUCEDER QUE EL CHUPON DE LA

CABEZA OSCILADORA SE DESPRENDA DEL

EQUIPO

REQUERIR MAS TIEMPO EN

COLOCAR EL CHUPON

VARIACION DE LA

PRESION DEL AIRE AL

MOMENTO DE LANZAR

EL SHOTCRETE

SOSTENIMIENTO

CON SHOTCRETEALTO

SOSTENIMIENTO


PRESENCIA DE FRACTURAS EN LA ROCA,

PRESENCIA DE AGUA EN LA ROCA,

PRESENCIA DE FALLAS, POR EL TIPO DE

ROCA (4a, 4b), PRESENCIA DE AGUA

DURANTE EL PROCESO DE LANZADO DEL

SHOTCRETE PUEDE SUCERDER QUE PARTE DE

ROCA SUELTA MAS SHOTCRETE CAIGA SOBRE

EL BRAZO DEL EQUIPO ROBOT,

MALOGRANDOLO Y PARALIZANDO EL

PROCESO DE LANZADO.

PERDIDA DE SHOTCRETE,

SOBREEXCAVACION DEL FRENTE,

REQUERIR MAS ELEMENTOS DE

SOSTENIMIENTO

LANZADO DEL

SHOTCRETE

ENTREGABLES

AFECTADOS

TIPO DE

RIESGO

COD.

RIESGO

FACTOR DE

RIESGO

CAUSAS

(DEBIDO A ..)

EFECTO


DISPARADOR -

SINTOMAS (TRIGGERS)


(PUEDE OCURRIR….)

EN CADA PROCESO DE IDENTIFICACION DEL

TIPO DE ROCA, PODRIA SER DE QUE TANTO

LA SUPERVISION Y CONTRATISTA NO

COORDINEN Y DEFINAN QUE TIPO DE ROCA

ES LA QUE SE PRESENTA EN EL FRENTE

DESPUES DE UNA VOLADURA

COLOCACION DE ELEMENTOS DE

SOSTENIMIENTO INADECUADOS,

NO SE PUEDE AVANZAR, NO SE

PUEDE PROGRAMAR,

DESCIDIR EL TIPO DE

ROCA

94

CLACIFICACION

DEL TIPO DE

ROCA

DEJARSE LLEVAR QUE LA ROCA ESTA

MEJORANDO, QUE A SIMPLE VISTA SE

NOTE EL CAMBIO DE ROCA

EN EL AVANCE DEL FRENTE, DESPUES DE

CADA VOLADURA, SE VEA QUE LA ROCA ESTA

MEJORANDO DE TIPO DE ROCA 4b - 4a - III -

II, PUEDA QUE SE AGA UNA CLASIFICACION

ANTICIPADA NO ADECUADA.

COLOCACION DE ELEMENTOS DE

SOSTENIMIENTO INADECUADOS,

POSIBLE SOBRE EXCAVACION,

VARIACION EN LOS DISPAROS, LOS

DETRITOS SALEN POR LA

PEFORACION

CLASIFICAR EL TIPO DE

ROCASOSTENIMIENTO ALTO

SOSTENIMIENTO ALTO93

CLACIFICACION

DEL TIPO DE

ROCA

DESCOORDINACION EN LA CLASIFICION

DEL TIPO DE ROCA QUE SE PRESENTA

ENEL FRENTE, CADA UNO REALIZA SU

REPORTE,

96

CLACIFICACION

DEL TIPO DE

ROCA

VARIACION EN LA DIRECCION DE LA

FALLA

DESPUES DE REALIZAR LA VOLADURA, QUE SE

ENCUENTRE UNA FALLA Y QUE ALREDEDOR

DE DICHA FALLA EXISTA ROCA BUENA, TALVES

SE REALICE UNA CLASIFICACION NO

ADECUADA.

SOLUCION: DAR UN PEQUEÑO

DISPARO PARA ASEGURARNOS LA

DIRECCION EXACTA DE LA FALLA (6

PIES)


ROCA

EXCAVACION

SUBTERANEAALTO

EXCAVACION

SUBTERANEAALTO95

CLACIFICACION

DEL TIPO DE

ROCA

CONFIARSE EN EL CAMBIO DE ROCA,

INCERTIDUMBRE EN LA CLASIFICACION

DURANTE EL AVANCE DEL FRENTE, QUE

CIERTA FRACTURA SE ESTE ABRIENDO,

PUDIENDO CLASIFICARLA COMO CIERTO TIPO

DE ROCA NO ADECUADA.

SOBRE EXCAVACION, EMPLEO DE

MAYOR CANTIDAD DE ELEMENTOS

DE SOSTENIMIENTO


ROCA

97 ZONA DE CUENCABASTANTE PRESENCIA DE AGUA,

GEOGRAFIA DE LA ZONA DE TRABAJO

QUE DURANTE EL AVANCE DE LA

EXCAVACION DEL FRENTE, PUEDE SER DE QUE

EXISTA UNA ZONA DE CUENCA Y EN

CONSECUENCIA UNA ZONA BIEN FALLADA.

VARIACION EN LA CLASIFICACION

DEL TIPO DE ROCA, EMPLEO DE

MAYOR ELEMENTOS DE

SOSTENIMIENTO


ROCA

100 ROCAS SUELTAS GEOLOGICAS, CHISPEO DE LA ROCA

QUE SE PUEDA DESPRENDER LA ROCA, CAIDA

DE ROCAS SUELTAS, POR LA PRESENCIA DE

CUÑAS EN LA ROCA Y QUE SE PRODUZCA

SOBREXCAVACION

SOBREEXCAVACION, MAYOR

CANTIDAD DE ELEMENTOSDE

SOSTENIMIENTO


ROCA

99SOBRE

EXCAVACION

MALA CLASIFICACION DEL TIPO DE

ROCA, POR LA DISTRIBUCION DE LOS

EXPLOSIVOS

QUE DURANTE EL AVANCE DEL FRENTE Y POR

EL TIPO DE CLASIFICACION DE LA ROCA

PODRIA HABER SOBRE EXCAVACION EN EL

FRENTE DESPUES DE LA VOLADURA.

MAYOR CANTIDAD DE ELEMENTOS

DE SOSTENIMIENTO


ROCA

EXCAVACION

SUBTERANEAALTO

EXCAVACION

SUBTERANEAALTO

EXCAVACION

SUBTERANEAALTO

CONTRACTUAL

TOTALES

Parte Soles

S/.

04 OBRAS DE CONEXIÓN

04.01 VENTANA 1 Y TUNEL AUXILIAR-1 (de V1 a camara compuertas)

04.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS 1,992,758.23S/.

04.01.02.01 Excavacion

04.01.02.01.01 Excavacion en roca Tipo 1 m3 -S/.

04.01.02.01.02 Excavacion en roca Tipo 2 m3 1,092,004.73S/.

04.01.02.01.03 Excavacion en roca Tipo 3 m3 378,382.36S/.

04.01.02.01.04 Excavacion en roca Tipo 4a m3 98,758.05S/.

04.01.02.01.05 Excavacion en roca Tipo 4b m3 45,718.97S/.


04.01.02.02 Sostenimiento

04.01.02.02.01 Pernos helicoidales L= 2.50 m, D= 25 mm, con cemento un 99,491.43S/.

04.01.02.02.02 Shotcrete, f'c= 35 Mpa con fibra (40 kg/m3) m3 259,856.08S/.

04.01.02.02.03 Malla electrosoldada 100x100x4 mm m2 -S/.

04.01.02.02.04 Cimbras de acero HEA 120 (19.9 kg/m) ton 18,546.61S/.

04.01.02.02.05 Planchas acanaladas m2 -S/.

Item Descripcion Und.

CONTRACTUAL

TOTALES

Parte Soles

S/.

05 TÚNEL DE CONDUCCIÓN

05.01 VENTANA 2

05.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS 1,656,466.71S/.





05.01.02.01.04 Excavacion en roca Tipo 4a m3 -S/.











Frente casa de maquinas

Interpretación de los resultados

Una vez completada la simulación en costo y

tiempo, se obtendrán probabilidades asociadas a

la ocurrencia del escenario esperado.

E. Zamora propone un criterio para la aceptación

de las estimaciones hechas inicialmente, en base

a estos porcentajes, el equipo de gestión de

riesgos deberá informar a la dirección sobre la

necesidad de revisar y modificar los objetivos del

proyecto.

Criterio para interpretación de simulaciones.

(Zamora E., 2005)

TECNICAS Y HERRAMIENTAS

Técnicas de Recopilación y Representación de

Datos:

Distribuciones de probabilidad: se usara

la distribución triangular para la

simulación de tiempo, y la distribución

Pert para la simulación de costos.

Técnicas de Análisis Cuantitativo de

Riesgos y de Modelado:

La técnica utilizada en el análisis cuantitativo,

será LA SIMULACIÓN, definida como: “una

simulación de proyecto usa un modelo que

traduce las incertidumbres especificadas a un

nivel detallado del proyecto en su impacto posible

sobre los objetivos del proyecto (costo y tiempo)”.

(PMI 2008).

Esto Implica el cálculo de diversas alternativas de

ejecución del proyecto, en función de varias

hipótesis y su tratamiento estadístico (por

ejemplo, mediante un análisis de Monte Carlo).

Se obtienen diferentes escenarios de coste y

duración del proyecto, que pueden ser utilizados

en la cuantificación del riesgo que suponen

diversas estrategias de desarrollo, alternativas de

programación, secuencia miento de actividades o

actividades individuales.

Simulación Monte Carlo (MC)

La simulación Monte Carlo (MC), nombrada así

por famosa capital mundial del juego de Mónaco,

es una metodología muy potente. Para los

practicantes, la simulación abre la puerta para

resolver problemas difíciles y complejos, pero

prácticos con gran facilidad. Monte Carlo crea

futuros artificiales al generar miles e incluso

millones de caminos de resultados y observar sus

características prevalentes.

Modelado y Simulación: se utilizara el

software @Risk for Project 6.0 de

Palisade: este software se usara, por su

facilidad de instalación como

CONTRACTUAL

TOTALES

Parte Soles

S/.

06 CASA DE MÁQUINAS

06.01 TÚNEL DE ACCESO A CASA DE MÁQUINAS

06.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS 942,530.67S/.














06.02 TÚNEL DE CABLES /AUXILIAR 2 (tunel de cables hacia boveda de casa maquinas)















06.03 TÚNEL AUXILIAR 3 (de tunel acceso a tunel alta presion)


06.03.01.01 Excavación





06.03.01.01.05 Excavacion en roca Tipo 4b m3 -S/.






06.03.01.02.04 Cimbras de acero HEA 120 (19.9 kg/m) ton -S/.


06.04 TÚNEL AUXILIAR 4 (de túnel descarga a fondo de casa máquinas)










06.04.01.02.01 Pernos de Anclaje 25 mm - L=2.50 m und 14,620.27S/.






CONTRACTUAL

TOTALES

Parte Soles

S/.

06.05 TÚNEL DE ALTA PRESION


06.05.01.01 Excavación













06.08 TÚNEL DE DESCARGA

06.08.02 OBRAS SUBTERRÁNEAS 922,365.98S/.
















complemento de Microsoft Excel, por su

sencillo manejo y fácil interacción con el

usuario, la particularidad de este software

es de que puede realizar la importación

de hojas Microsoft Project al entorno

Excel. Es una herramienta que permite la

creación de pronósticos de riesgos, y su

adaptación a una situación que se

acerque a la realidad del objeto en

estudio.

Para realizar la simulación en el @Risk for Project

6.0, se utilizaron las entradas mostradas en el

siguiente cuadro, tanto para el cronograma como

para el presupuesto, estos datos fueron obtenidos

de los documentos contractuales, valorizaciones y

de los reportes del área de producción – calidad

y topografía.

Importante: se menciona que los valores del

presupuesto del proyecto, indicado en las

valorizaciones así como los valores contractuales

y reportes de producción – calidad y topografía,

fueron multiplicadas por un factor, bajo la

seguridad de información empresarial.

Simulación de los tiempos del proyecto:

Inicialmente se definieron los rangos de variación

para las actividades en estudio, identificando

luego las curvas de distribución de probabilidad

para el modelo de cálculo.

Los valores de los rangos de variación, se

obtuvieron de los reportes de producción de cada

frente, en donde se indica exactamente la fecha

de inicio y fin de cada actividad en estudio,

también se obtuvo un valor contractual, un valor

real, y un valor mínimo. Estos valores serán

simulados y como variable de salida tendremos la

fecha final del proyecto.

Esta variación de fechas fue producida por los

riesgos operacionales indicados como altos, en

cada uno de los procesos del ciclo de trabajo en

Excavaciones Subterráneas. A continuación se

presenta un cuadro con los datos anteriormente

mencionados.

En cuanto a la distribución de probabilidad se

utilizó la distribución triangular pues es uno de los

modelos más sencillos que se utilizan cuando

únicamente se tiene información del valor mínimo,

el máximo y el más probable, para el presente

estudio se tomó un valor mínimo, contractual y

real. Esta distribución enfatiza el valor más

probable, donde debería existir una probabilidad

mayor de alcanzar este valor.

En todos los casos se utilizó cinco mil (5000)

iteraciones del programa, ya que normalmente se

obtendrá valores “cercanos” al valor real, siendo

dichos valores diferentes unos de otros (cada

simulación proporcionara sus propios resultados).

Es decir mientras más iteraciones se hagan en

una simulación más nos acercaremos al valor

real.

En los dos siguientes cuadros, se resumen los

datos generales de los supuestos y del pronóstico

para la simulación; y, las probabilidades

obtenidas para cada una de las actividades en

estudio en Excavaciones Subterráneas de la

Central Hidroeléctrica De Santa Teresa,

consideradas para el factor TIEMPO, asumiendo

el valor de porcentaje del 95% como confiable

para nuestro análisis de riesgos.

En el siguiente cuadro se tiene la duración real de

cada actividad en estudio considerando los

riesgos operacionales altos que se puedan

presentar en cada proceso del ciclo de trabajo de

cada frente.

Nombre de tarea MINIMO CONTRACTUAL REAL

CENTRAL HIDROELECTRICA DE SANTA TERESA 755 días

TRABAJOS PRELIMINARES 186 días

Frente F-2 596 días

Ventana 1 (hacia km 0+065 de tunel conduc), L= 539 m 596 días

Excavacion subterranea km 0 al km 0+440 67 dias 70 días 93 dias

Excavacion subterranea km 0+440 a 0+539.17 15 dias 16 días 15 dias

Tunel Auxiliar-1 (de V1 a Camara valvulas), L= 41 m 403 días

Excavacion tunel auxiliar-1 6.7 dias 7 días 23 dias


Ventana 2 (hacia km 2+2893 de tunel conduc), L= 502 m 587 días

Excavacion subterranea 72 dias 76 días 138 dias


Tunel de Acceso a casa de maquinas, L= 203 m 98 días

Excavacion de tunel 46 dias 48 días 118 dias

Tunel Aux-2 (de T.acceso a Boveda de c.maq), L= 125 m 191 días


Tunel Aux-3 (de T.Acceso a T.Alta presion), L= 103 m 274 días


Tunel de Descarga, L= 230 m 221 días


Tunel Aux-4 (de T.Descarga a fondo c.maq), L= 95 m 100 días


Tunel de Alta presion y bifurcacion 177 días

Excavacion de tunel de alta presion (L= 89.50 m) 17 dias 18 días 40 dias

OBRAS FINALES 432 días

Remediacion ambiental en cantera y botaderos 60 días

FIN 0 días


Se Indica, con un 95% de confianza, la duración

real de cada actividad en estudio.

En el siguiente cuadro, se indica la fecha

probable de termino del proyecto, teniendo en

cuenta los posibles riesgos operacionales

identificados como altos, la fecha contractual de

termino del proyecto será el 07/05/2014, pero

aplicando variabilidad a las actividades en estudio

bajo los rangos de variación antes mencionados,

se ve que el proyecto terminara el 13/05/2014,

con una probabilidad del 5%, y que terminara el

10/06/2014, con una probabilidad del 95%.

Reporte general de la simulación

Simulación de los costos del proyecto:

De la misma forma que para la simulación en la

duración del proyecto de la Central Hidroeléctrica

de Santa Teresa, se evaluó cuantitativamente

para los costos del proyecto.

Se definieron los rangos de variación en costos,

para las actividades en estudio del proyecto y

posteriormente se identificó la distribución de

probabilidad que mejor aplica al modelo de

simulación de costos.

Los valores de los rangos en la variación de

costos, se obtuvieron del procesamiento de datos

de reportes de calidad, producción, geología,

topografía y documentos contractuales.

La distribución tipo Pert se seleccionó ya que al

igual que la distribución triangular utiliza un valor

más probable, o esperado, un valor mínimo y un

valor máximo, para el caso en estudio se usara el

valor contractual, valor teórico de la valorización y

el valor real de la sobre excavación, la

distribución tipo Pert está diseñada para

asemejarse a una situación real. Las

distribuciones tipo Pert, se asemejan a

distribuciones tipo normal, con una curva precisa

y suave, que enfatiza progresivamente el valor

modal. Este tipo de distribución se utiliza cuando

existe cierto grado de confianza en el valor medio.

En los siguientes cuadros se resumen los

resultados estadísticos obtenidos para la

simulación de costos del proyecto en las

actividades en estudio. En dichos cuadros, se

desglosan los costos asociados a cada actividad

en estudio para un porcentaje de probabilidad de

ocurrencia dado, estos porcentajes varían

paramétricamente desde 5% hasta 95%.

En el siguiente cuadro se tiene los costos reales

de cada actividad en estudio considerando los

riesgos operacionales altos que se puedan

presentar en cada proceso del ciclo de trabajo de

cada frente.

@RISK Input Results

Performed By: JUAN

Name Graph Min Mean Max 5% 95% Errors

EXCAVACIONES SUBTERRANEAS

Ventana 1 (hacia km 0+065 de tunel conduc), L= 539 m

Excavacion subterranea km 0 al km

0+440 / Duración67.8485 días 76.11921 días 91.58306 días 68.70567 días 86.40083 días 0

Excavacion subterranea km 0+440 a

0+539.17 / Duración15.0978 días 16.01713 días 16.98265 días 15.32734 días 16.68561 días 0

Tunel Auxiliar-1 (de V1 a Camara valvulas), L= 41 m

Excavacion tunel auxiliar-1 /

Duración6.81071 días 12.61414 días 22.43436 días 7.266452 días 19.99995 días 0

Ventana 2 (hacia km 2+2893 de tunel conduc), L= 502 m

Excavacion subterranea / Duración 73.10514 días 93.8066 días 132.959 días 75.84232 días 123.5214 días 0

Tunel de Acceso a casa de maquinas, L= 203 m

Excavacion de tunel / Duración 46.6764 días 71.42669 días 115.8794 días 49.02805 días 103.5464 días 0

Tunel Aux-2 (de T.acceso a Boveda de c.maq), L= 125 m


Tunel Aux-3 (de T.Acceso a T.Alta presion), L= 103 m


Tunel de Descarga, L= 230 m


Tunel Aux-4 (de T.Descarga a fondo c.maq), L= 95 m


Tunel de Alta presion y bifurcacion

Excavacion de tunel de alta presion

(L= 89.50 m) / Duración17.6868 días 25.39863 días 38.55005 días 18.3392 días 36.36524 días 0

@RISK Output ResultsPerformed By: JUAN

Name Graph Min Mean Max 5% 95% ErrorsEXCAVACIONES SUBTERRANEAS

CENTRAL HIDROELECTRICA

DE SANTA TERESA / Fin

09/05/2014

09:05:00 a.m.

25/05/2014

04:38:30 p.m.

17/06/2014

09:14:00 a.m.

13/05/2014

11:53:00 a.m.

10/06/2014

03:14:00 p.m.0

@RISK Output Report for CENTRAL HIDROELECTRICA DE SANTA TERESA / Fin Performed By: JUAN

Workbook Name Libro2, Libro1.xlsx

Number of Simulations 1

Number of Iterations

Number of Inputs 13

Number of Outputs 1

Sampling Type Latin Hypercube

Simulation Start Time

Simulation Duration

Random # Generator

Random Seed

Statistics Percentile

Minimum 9/5/2014 5% 13/5/2014

Maximum 17/6/2014 10% 15/5/2014

Mean 25/5/2014 15% 16/5/2014

Std Dev 8.196001235 20% 17/5/2014

Variance 67.17443624 25% 20/5/2014

Skewness 0.33481292 30% 21/5/2014

Kurtosis 2.785992275 35% 21/5/2014

Median 24/5/2014 40% 22/5/2014

Mode 14/5/2014 45% 23/5/2014

Left X 13/5/2014 50% 24/5/2014

Left P 5% 55% 26/5/2014

Right X 10/6/2014 60% 27/5/2014

Right P 95% 65% 28/5/2014

Diff X 28.13958333 70% 29/5/2014

Diff P 90% 75% 30/5/2014

#Errors 0 80% 2/6/2014

Filter Min Off 85% 3/6/2014

Filter Max Off 90% 4/6/2014

#Filtered 0 95% 10/6/2014

Simulation Summary Information

197

14/03/2013 10:26

00:00:44

Mersenne Twister

2060581714

Summary Statistics for CENTRAL HIDROELECTRICA DE SANTA TERESA / Fin

CONTRACTUALVALORIZADO

TEORICO

SOBRE

EXCAVACION

TOTALES TOTALES TOTALES

Parte Soles Parte Soles Parte Soles

S/. S/. S/.



04.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 1,992,758.23 S/. 1,986,808.05 S/. 2,161,800.96


05.01 VENTANA 2

05.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 1,656,466.71 S/. 1,909,706.42 S/. 2,126,998.00



06.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 942,530.67 S/. 1,394,385.08 S/. 1,568,683.22

06.02 TÚNEL DE CABLES /AUXILIAR 2 (tunel de cables )

06.02.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 443,333.64 S/. 613,607.03 S/. 694,587.80



06.04 TÚNEL AUXILIAR 4 (de túnel descarga )





06.08.02 OBRAS SUBTERRÁNEAS S/. 922,365.98 S/. 1,064,335.14 S/. 1,132,603.71

Item Descripcion Unidad


Se Indica, con un 95% de confianza, el costo real

de cada actividad en estudio.

En el siguiente cuadro se ve los posibles costos

asociados a los riesgos operacionales, de

acuerdo a la simulación, así como el porcentaje:

Por lo tanto el costo inicial esperado para las

actividades del proyecto, resulta insuficiente

respecto a los resultados obtenidos de la

simulación. Así para las excavaciones

subterráneas de las actividades en estudio dan un

total de S/. 7, 842,957.97 valorizado antes de la

simulación, en el caso de que los posibles riesgos

operacionales indicados como altos ocurriesen

generaría un costo de S/. 8, 362,680.00, por lo

tanto existirá una perdida en S/. 519,722.03

nuevos soles.

Gracias a lo anterior, se deben implementar

contingencias para obtener niveles de confianza

aceptables. Para la excavación, debe de pasar de

S/. 7, 148,393.00 con 5% de confianza a S/. 8,

352,086.00 con un 95% de confianza. Esto

representa un incremento de S/. 1, 203,693.00 en

Excavación del túnel en sus diferentes frentes de

avance.

PLANIFICAR LA RESPUESTA A LOS RIESGOS

Permite Desarrollar opciones y determinar

acciones que reduzcan las amenazas, para lograr

los objetivos del proyecto.

ENTRADAS

Registro de Riesgos: Incluye los riesgos

identificados como altos, las causas de

los mismos, respuestas potenciales, los

propietarios de los riesgos, los síntomas y

entregables afectados.

Plan de Gestión de Riesgos: Incluyen los

roles y las responsabilidades, las

definiciones del análisis de riesgos, la

periodicidad de las revisiones, los

umbrales de riesgo para los riesgos

bajos, moderados o altos.

TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS

Estrategias para Riesgos Negativos o

Amenazas.- Estas estrategias son:

Evitar: Es cambiar el plan del proyecto para

eliminar el riesgo o para proteger sus objetivos

del impacto, Ejemplos:

Reducir el alcance.

Agregar recursos.

Agregar tiempo.

Adoptar enfoques conocidos y no

innovadores.

Evitar contratistas no bien conocidos.

Transferir: Es buscar trasladar las

consecuencias de un riesgo a una tercera parte

conjuntamente con la pertenencia de la

respuesta. Simplemente le da responsabilidad

por su manejo, pero no elimina el riesgo.

Transferir la responsabilidad del riesgo casi

siempre implica pago de un premio de riesgo al

contratista, incluye el uso de seguros, bonos de

desempeño y garantías.

Mitigar: Busca reducir la probabilidad y

consecuencias adversas del evento a un nivel

aceptable. Implican tomar acciones tempranas

por ser más efectivo que reparar las

consecuencias luego de que haya ocurrido el

riesgo. Los costos de mitigación deben ser

apropiados respecto a la probabilidad del riesgo y

su impacto, Ejemplos:

@RISK Input ResultsPerformed By: JUAN

Name Graph Min Mean Max 5% 95% Errors

VENTANA 1 Y TUNEL AUXILIAR-1 (de V1 a camara compuertas)

OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 1986810 2019940 2138791 1989564 2071400 0

TUNEL DE ACCESO A VENTANA 2

OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 1668893 1903716 2121189 1755184 2047180 0

TÚNEL DE ACCESO A CASA DE MÁQUINAS

OBRAS SUBTERRANEAS 979163.3 1348125 1565702 1144628 1514015 0

TÚNEL DE CABLES /AUXILIAR 2 (tunel de cables )

OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 455844.7 598725.2 693082.2 517109.8 668221.1 0

TÚNEL AUXILIAR 3 (de tunel acceso a tunel alta presion)

OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 300798.5 396498.8 450945 344529.5 438449.1 0

TÚNEL AUXILIAR 4 (de túnel descarga )

OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 170017.7 246976.1 266706.1 213509.8 265470 0

TÚNEL DE ALTA PRESION

OBRAS SUBTERRANEAS / S/. 199253.5 224991.9 264707.4 205848.7 247619.8 0

TÚNEL DE DESCARGA

OBRAS SUBTERRÁNEAS / S/. 933653.4 1052052 1131400 983757.4 1110325 0

VALORIZADO

TEORICOSIMULACION

VALOR - POSIBLES

RIESGOSPORCENTAJES

TOTALES TOTALES TOTALES TOTALES

Parte Soles Parte Soles Parte Soles Parte Soles

S/. S/. S/. S/



04.01.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 1,986,808.05 S/. 2,071,400.00 S/. 84,591.95 4.26%


05.01 VENTANA 2





06.02 TÚNEL DE CABLES /AUXILIAR 2 (tunel de cables )

06.02.02 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 613,607.03 S/. 668,221.10 S/. 54,614.07 8.90%



06.04 TÚNEL AUXILIAR 4 (de túnel descarga )

06.04.01 OBRAS SUBTERRANEAS S/. 266,454.58 S/. 265,470.00 S/. 984.58 0.37%




06.08.02 OBRAS SUBTERRÁNEAS S/. 1,064,335.14 S/. 1,110,325.00 S/. 45,989.86 4.32%

ITEM DESCRIPCION

@RISK Input ResultsPerformed By: JUAN

Name Cell Graph Min Mean Max 5% 95% Errors

TODAS LAS ACTIVIDADES EN

ESTUDIOI165 6738105 7777116 8597098 7148393 8352086 0


Adoptar procesos menos complejos.

Escoger un proveedor más estable.

Agregar más recursos.

Obtener más tiempo.

Desarrollar prototipos.

Aceptar: Es la decisión de no cambiar el plan del

proyecto para enfrentar el riesgo. Incluye el

desarrollo de un plan de contingencias para ser

ejecutado en caso de que ocurra el riesgo.

Desarrollar el plan de contingencias a tiempo

puede reducir los costos de una acción si ocurre

el riesgo. La respuesta de aceptación al riesgo

más común es establecer una suma de

contingencia o reserva incluyendo cantidades de

tiempo y/o dinero y/o recursos.

SALIDAS

TOPOGRAFIA

PERFORACION

VOLADURA

VENTILACION

LIMPIEZA

DESATADO DE ROCAS


EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

AREA DE

TOPOGRAFIA

VERIFICAR QUE EL AREA DE TRABAJO ESTE

EN LAS CONDICIONES OPTIMAS, DURANTE

EL PROCESO DE TRAZO Y REPLANTEO, QUE

SE AYA REALIZADO UN BUEN DESATADO DE

ROCAS ASI COMO EL RESPECTIVO

SOSTENIMIENTO DEL FRENTE

MITIGARJEFE DE AREA -

TOPOGRAFIA

REDUCIR LA PROBABILIDAD DE

OCURRENCIA, OPTIMIZANDO EL

CICLO DE TRABAJO.

AREA DE

TOPOGRAFIA

REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

TOPOGRAFICOS EN BUENAS CONDICIONES

DE OPERACIÓN, EN LA CAPACIDAD DE

ALMACENAMIENTO DE LA DATA


TOPOGRAFIA

DESARROLLAR UN MODELO DE UN

PROCESO PARA OBTENER UN MEJOR

ENTENDIMIENTO DEL PROBLEMA

AREA DE

TOPOGRAFIA

VERIFICAR EN CADA MOMENTO LOS

EQUIPOS TOPOGRAFICOS ANTES DE

REALIZAR EL TRABAJO, ASI COMO REALIZAR

CAPACITACION CONTINUA AL PERSONAL

DEL AREA DE TOPOGRAFIA


TOPOGRAFIA


OCURRENCIA.

RESPONSABLE

DEL RIESGORESPUESTAS PLANIFICADAS

TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE

LA RESPUESTAACCIONES CORRECTORAS

COD.

RIESGO

4

5


(PUEDE OCURRIR….)

AL MOMENTO DE ESTACIONAR EL EQUIPO

TOPOGRAFICO PUEDA QUE LA ESTACION TOTAL ESTE

DESCALIBRADA.

DURANTE EL PROCESO TOPOGRAFICO EN MARCAR Y

LLEVAR LA DIRECCION DEL TUNEL, PUEDE SER QUE

EXISTA UN ERROR ACUMULATIVO EN LA DATA DE TAL

MANERA QUE AFECTE LA DIRECCION DEL TUNEL

8

PODRIA EXISTIR ALGUN INCIDENTE DE TAL MANERA

QUE AFECTE AL EQUIPO O EN EL PERSONAL

TOPOGRAFICO AL MOMENTO DE REALIZAR EL TRAZO Y

REPLANTEO DEL FRENTE

FACTOR DE

RIESGO

TOPOGRAFIA

TOPOGRAFIA

TOPOGRAFIA

EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

TENER A DISPOSICION INMEDIATA LOS

ACCESORIOS NECESARIOS DURANTE LA

PERFORACION, QUE SE DISPONGA DE UN

ALMACEN E EL FRENTE EN CASO SUCEDA EL

RIESGO OPERACIONAL

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION


OCURRENCIA.

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

REALIZAR UN MAPEO DE PERFORACION EN

FUNCION AL CAMBIO DE TIPO DE ROCA,

DISPONER DEL BARILLAJE ADECUADO EN

CASO SUCEDA EL RIESGO

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION


OCURRENCIA,

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

MEDIR EN CADA MOMENTO LA

CONVERGENCIA DE LA PERFORACION PARA

LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION

REDUCIR LA PROBABILIDA DE

OCURRENCIA, VERIFICANDO LA

CONVERGENCIA

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

CAPACITACION DEL PERSONAL DE

PERFORACION Y OPERACIÓN DEL EQUIPO

JUMBO, VERICAR EN TODO MOMENTO LA

DIRECCION Y EL ANGULO DE PERFORACION

DEL BRAZO DEL EQUIPO JUMBO

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION


OCURRENCIA, MONITORIZANDO EN

CADA MOMENTO LA CALIDAD DE LA

PERFORACION

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

REALIZAR UN ZONDAJE DEL FRENTE,

REALIZAR LA PERFORACION CON MUCHO

CUIDADO, TENER UNA BUENA

COMUNICACIÓN CON EL AYUDANTE Y

CAPATAZ

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION

REALIZAR EL PROCESO

CONSTRUCTIVO EN LA ACTIVIDAD DE

PERFORACION INCLUYENDO

POSIBLES EVENTOS.

RESPONSABLE


TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE


COD.

RIESGO


(PUEDE OCURRIR….)

11

12

14

15

18

EN EL PROCESO DE PERFORACION PARA EL

SOSTENIMIENTO CON PERNOS, PUEDE SER QUE EL

PERFORISTA NO TOME EN CUENTA EL ANGULO Y LA

DIRECCION DE PERFORACION, Y QUE AL MOMENTO

DE INSTALAR LOS PERNOS ESTAS NO SEAN

RADIALMENTE.

DURANTE LA PERFORACION, PUEDE SER QUE SE ESTE

ARRASTRANDO UN ERROR EN EL ANGULO Y LA

DIRECCION DE PERFORACION PARA LOS ELEMENTOS

DE SOSTENIMIENTO EN TODO EL ARCO DEL TUNEL.

PODRIA SER QUE EN PLENA PERFORACION EN ROCA

BUENA TIPO I, II, SE ENCONTRARA ROCA MALA III 4a,

4b, VACIOS, FRACTURAS, OCASIONANDO ALGUN

DESPERFECTO CON LA BARA DE PERFORACION

QUE EN PLENA PERFORACION SE VAYA ENCONTRAR

FALLAS, DIQUES, CONDICIONES GEOLOGICAS MUY

MALAS EN EL AVANCE DE LA PERFORACION

PODRIA SER QUE EN PLENO PROCESO DE

PERFORACION, SE REALICE EL CAMBIO DE VARILLAJE

(COPLING + BARRA + BROCA)

FACTOR DE

RIESGO

PERFORACION

PERFORACION

PERFORACION

PERFORACION

PERFORACION

EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

TENER A DISPOSICION TODOS LOS

MATERIALES REQUERIDOS PARA EL

PROCESO DEL ARMADO DE LA MALLA DE

VOLADURA, REQUERIR DE ALMACEN LO

NECESARIO PARA DICHO PROCESO

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

REALIZAR LOS CONTROLES

RESPECTIVOS PARA EL

REQUERIMIENTO DE MATERIALES, Y

DE ESTA MANERA PREVER CUALQUIER

EVENTO QUE AFECTE EL PROCESO

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

REALIZAR LA VERIFICACION RESPECTIVA DE

CADA UNA DE LAS PERFORACIONES

REALIZADAS, INDICANDO CUALES SON LAS

DE ARRANQUE Y LAS DE AYUDA.

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

REALIZAR UN ADECUDO CONTROL DE

PERFORACION A LO LARGO DE TODA

LA CONSTRUCCION EN

EXCAVACIONES SUBTERRANEAS

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

ANTES DE COLOCAR EL MATERIAL

EXPLOSIVO EN EL FRENTE DE VOLADURA, SE

DEBERA INSPECCIONAR EL NUMERO DE

CAJAS QUE SE REQUERIRAN PARA DICHA

VOLADURA, Y MONITOREAR Y CONTROLAR

LA CANTIDAD DE EXPLOSIVOS REQUERIDOS

EN LA CORONA DEL TUNEL

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

MEJORAR LA DOSIFICACION DEL

MATERIAL EXPLOSIVO EN CADA

PERFORACION

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

MONITORIZAR LA PERFORACION DEL

FRENTE, VERIFICANDO LA DIRECCION Y EL

ANGULO DE PERFORACION

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION

BAJAR LA PROBABILIDAD DE

OCURRENCIA DE ESTE EVENTO25

26

27

DURANTE EL DISPARO PUEDE SER QUE SE PRODUZCAN

TIROS CORTADOS

AL MOMENTO DE REALIZAR EL ARMADO DE LA MALLA

DE VOLADURA, PODRIA COLOCARSE DEMASIADA

CARGA DE EXPLOSIVOS EN LA PERIFERIE (CORONA)

DEL TUNEL.

EN EL PROCESO DE DISPARO, PODRIA SER QUE SE

REALICE UN ARRANQUE INADECUADO.

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

QUE LA DISTANCIA ENTRE CADA

PERFORACION SEA DE ACUERDO AL

PROCESO CONTRUCTIVO, CONTROL DEL

PARALELISMO DE TODA LA PERFORACION,

MONITOREO Y SEGUIMIENTO DEL

PERSONAL ENCARGADO DE LA

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION


OCURRENCIA,

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

DISEÑAR Y REALIZAR UNA ADECUADA

MALLA DE PERFORACION - VOLADURA,

DISPONER DE MATERIAL EXPLOSIVO

ADECUADO Y SUFICIENTE EN CADA

PERFORACION.

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

ELABORAR Y DEFINIR

ADECUADAMENTE EL PROCESO

CONTRUCTIVO DE UNA BUENA

MALLA DE PERFORACION PARA CADA

TIPO DE ROCA

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

DEFINIR EXACTAMENTE LA DISTANCIA

ENTRE CADA PERFORACION, ASI COMO EL

MATERIAL EXPLOSIVO DE CADA

PERFORACION

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION


OCURRENCIA,

RESPONSABLE


TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE


COD.

RIESGO


(PUEDE OCURRIR….)

22

23

24

28

PUEDE SER QUE LA MALLA DE VOLADURA NO ESTE

CORRECTAMENTE ARMADO A FALTA DE ALGUN

ACCESORIO.

EN EL PROCESO DE VOLADURA, QUE SE PREVEA UN

CIERTO AVANCE Y QUE AL MOMENTO DE DISPARAR EL

FRENTE, NO SE LLEGUE A LO PREVISTO

EN EL PROCESO DE VOLADURA DURANTE EL DISPARO

DE LA ROCA PODRIA SER QUE SE AVANCE POCO, CON

MAS CARGA DE EXPLOSIVOS.

AL MOMENTO DE REALIZAR EL DISPARO PODRIA SER

QUE SE PRODUSCA SOPLADOS DURANTE EL DISPARO.

FACTOR DE

RIESGO

VOLADURA

VOLADURA

VOLADURA

VOLADURA

VOLADURA

VOLADURA

VOLADURA

EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

ELIMINAR LA AMENAZA

CUMPLIENDIO CON EL PROCESO

CONSTRUCTIVO DE VENTILACION DEL

FRENTE DESUES DEL DISPARO

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

ELIMINAR LA AMENAZA MEJORANDO

EL PROCESO CONSTRUCTIVO

REALIZAR MEDICIONES DE SOBRECARGA EN

EL GENRADOR DE AIRE, REALIZAR

MEDICIONES DE COSTOCIRCUITO,

REALIZAR MEDICIONES DE CAIDAD DE

TENSION

REALIZAR MEDICIONES DE LOS GASES

TOXICOS DESPUES DEL DISPARO, REALIZAR

UNA BUENA PROGRAMACION TENIENDO EN

CUENTA EL TIEMPO REAL EN VENTILAR EL

FRENTE

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

VIRIFICAR CONTINUAMENTE LA

COLOCACION DE LA MANGA, ANTES

DURANTE Y DESPUES, DURANTE EL COSIDO

VERIFICAR EL PROCESO, REALIZAR

MEDICIONES DE ALTURA A CIERTAS

DISTANCIAS ENTRE LA MANGA Y EL NIVEL

DE PISO, VERIFICAR LA VARIACION DE

PRESION DE AIRE CONTINUAMENTE

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION

REALIZAR MEDICIONES DE PRESION

DE AIRE A CIERTAS DISTANCIAS,

MONITOREAR CONTINUAMENTE EL

FUNCIONAMIENTO DE LA MANGA DE

VENTILACION

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

VERIFICAR CONTINUAMENTE LOS

MEDIDORES DE TENSION Y AMPERAJE DE

LOS GENERADORES, ASI COMO REALIZAR

MANTENIMIENTO PERIODICOS

PROGRAMADOS

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

REALIZAR MEDICIONES, VERIFICAR EL

EQUIPO, MANTENIMIENTO

CONTINUO

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

CONTROLAR QUE LA MANGA DE

VENTILACION EN TODO SU RECORRIDO

PRESENTE LA DISTANCIA ADECUADA A

NIVEL DE PISO TERMINADO

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION

REALIZAR INSPECCIONES PERIODICAS

EN LA MANGA DE VENTILACION EN

TODO SU RECORRIDO

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

REALIZAR MEDICIONES, EN CIERTOS

TRAMOS Y EN LOS TRAMOS CRITICOS, LA

ALTURA ENTRE LA MANGA Y EL NIVEL DE

PISO, Y SI FUERA NESCESARIO REALIZAR

DESGUINCHE O PEQUEÑAS VOLADURAS EN

LA BASE DEL TUNEL.

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

ELIMINAR LA AMENAZA MEJORANDO

EL PROCESO CONSTRUCTIVO

RESPONSABLE


TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE


COD.

RIESGO


(PUEDE OCURRIR….)

31

32

33

34

35

36

PODRIA SER, QUE LA MANGA DE VENTILACION

PRESENTE AGUJEROS EN ALGUN PUNTO DE SU

RECORRIDO, LO CUAL GENERARIA CAMAS DE AIRE

IMPIDIENDO LA EVACUACION DE GASES TOXICOS

QUE EN PLENO PROCESO DE VENTILACION EXISTA

DESPERFECTOS EN EL EQUIPO GENERADOR DE AIRE Y

QUE PUEDA AFECTAR LA VENTILACION DEL FRENTE EN

ALGUNA ACTIVIDAD CRITICA DEL CICLO DE TRABAJO.

EN PLENO PROCESO DE VENTILACION DEL FRENTE,

PODRIA DESPRENDERSE LA MANGA DE VENTILACION

EN SU RECORRIDO.

POR EL ALTO FLUJO DE MAQUINARIA PESADA EN EL

FRENTE, PUEDE QUE ESTOS EQUIPOS ROCEN LA

MANGA DE VENTILACION CORTANDO DICHA MANGA

Y GENERANDO CAMAS DE AIRE.

QUE LOS VENTILADORES ESTEN TRABAJANDO A SU

MAXIMA POTENCIA, PODRIA SOBRECARGARSE Y

MALOGRARSE EL EQUIPO, DEJAR DE VENTILAR Y

AFECTAR ALGUNA ACTIVIDAD CRITICA DEL CICLO DE

TRABAJO.

PODRIA SER QUE LOS TRABAJADORES ENTREN AL

TUNEL EN PLENO PROCESO DE VENTILACION Y CON

LOS GASES TOXICOS AUN DENTRO DEL TUNEL

FACTOR DE

RIESGO

VENTILACION

VENTILACION

VENTILACION

VENTILACION

VENTILACION

VENTILACION

EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

REALIZAR LA VOLADURA DEL FRENTE

DEACUERDO A LO ESPECIFICADO EN LOS

PLANOS DE CONSTRUCCION

EVITARJEFE DE

PRODUCCIONELIMINAR LA AMENAZA

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION

REALIZAR UNA ADECUCADA

PROGRAMACION EN LA DISPOSICION DE

LOS EQUIPOS DE LIMPIEZA PARA LOS

DIFERENTES FRENTES DE TRABAJO, DE

MANERA COORDINADA.

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION

READUCIR LA PROBABILIDAD DE

OCURRENCIA APUNTANDO A LA

PROGRAMACION ADECUADA EN

SITUCIONES CRITICAS DE LIMPIEZA

RESPONSABLE


TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE


COD.

RIESGO


(PUEDE OCURRIR….)

39

42

PUEDE SUCEDER QUE NO EXISTA SUFICIENTE ESPACIO

PARA LA MANIOBRA DEL EQUIPO SCOOP EN EL

PROCESO DE CARGUIO - ELIMINACION, DURANTE LA

LIMPIEZA

QUE DURANTE LA LIMPIEZA DEL FRENTE PODRIA

HABER DESABASTECIMIENTO DE VOLQUETES

LIMPIEZA

LIMPIEZA

FACTOR DE

RIESGO

EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION -

AREA DE

GEOLOGIA

REALIZAR EL DESTADO DE ROCAS

DEACUERDO AL PROCESO CONSTRUCTIVO,

TENIENDO EN CUENTA LA DISTANCIA DE

DESATADO, REALIZAR LA DESCRIPCION

EXACTA DEL TIPO DE ROCA ENCONTRADO

ESPECIFICANDO SUS CARACTERISTICAS

GEOLOGICAS ASI COMO LA PRESENCIA DE

OTROS FACTORES

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

REALIZAR UN PROCESO

CONSTRUCTIVO UNICAMENTE PARA

TIPO DE ROCAS MALAS ENJ

SITUACIONES CRITICAS

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

PRODUCCION -

AREA DE

GEOLOGIA

REALIZAR EL DESTADO DE ROCAS

ADECUADAMENTE TENIENDO EN CUENTA

LA PRESENCIA DE AGUA Y QUE SE ESTA

TRABAJANDO CON ROCA MALA, ROCA

FRACTURADA, INDICANDO LA DISTANCIA

ADECUADA PARA EL TRABAJO RESPECTIVO

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION

CONTROLAR EL IMPACTO DE ESTE

EVENTO EN LA SOBRE EXCAVACION43

44

REALIZANDO EL DESATADO DE ROCAS, PUEDE EXISTIR

CAIDA DE ROCAS SUELTAS MASIVAS POR EL TIPO DE

ROCA QUE SE PRESENTA EN EL FRENTE GENERANDO

SOBREEXCAVACION

POSIBLE DERRUMBE GEOLOGICO DURANTE EL

PROCESO DE DESATADO DE ROCA

RESPONSABLE


TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE


COD.

RIESGO


(PUEDE OCURRIR….)

DESATADO DE

ROCAS

DESATADO DE

ROCAS

FACTOR DE

RIESGO

EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- AREA DE

GEOLOGIA

REALIZAR UNA LIMPIEZA DE LA

PERFORACION, VERIFICAR EL ARMADO DEL

PERNO DIWIDAG - EXPANSOR, DE CADA

UNO.

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

ELIMINAR DICHA AMENZA

CUMPLIENDO EL PROCEDIMIENTO

CONSTRUCTIVO

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- AREA DE

GEOLOGIA

INSPECCIONAR CADA PERNO DE

SOSTENIMIENTO DIWIDAG ANTES DE SU

COLOCACION, VERIFICAR LA INSTALACION

ADECUADA DEL EXPANSOR, REALIZAR LA

LIMPIEZA DE LA PERFORACION DONDE SE

INSTALARA EL PERNO DIWIDAG

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

ELIMINAR DICHA AMENZA

CUMPLIENDO EL PROCEDIMIENTO

CONSTRUCTIVO

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- AREA DE

GEOLOGIA

REALIZAR UN MAPEO GEOLOGICO,

INDICANDO LAS CARACTERISTICAS

ESPECIFICAS, COMO SON LA PRESENCIA DE

FALLAS, CUÑAS. PARA LA INSTALACION DE

LOS PERNOS DE SOSTENIMIENTO

EVITARJEFE DE

PRODUCCIONELIMINAR DICHA AMENAZA.

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- AREA DE

LOGISTICA

REALIZAR EL REQUERIMIENTO DE LOS

PERNOS DIWIDAG CON ANTICIPACION,

REALIZAR EL CONTROL DE CALIDAD

VERIFICANDO LA FUNCIONALIDAD DEL

ELEMENTO ANTES DE LLEGAR A OBRA

EVITARAREA DE

LOGISTICA

ELIMINAR DICHA AMENAZA,

REALIZANDO CONTROLES DE

CALIDAD

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

REALIZAR LA PERFORACION ADECUADA

PARA EL SOSTENIMIENTO CON PERNOS,

TENIENDO EN CUENTA EL TIPO DE ROCA

ENCONTRADO, VERIFICAR QUE EN CADA

PERFORACION NO SE LLEGUE A ENCONTRAR

FRACTURAS

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION


OCURRENCIA DE ESTE EVENTO

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- AREA DE

GEOLOGIA

REALIZAR EL ESTUDIO ADECUADO DE LAS

CARACTERISTICAS QUE PRESENTA LA ROCA,

COMO SON EL PORCENTAJE DE OXIDOS

QUE SE PRESENTAN, LA PRESECIA DE

PANIZO EN LA ROCA, ASI COMO LAS CUÑAS

QUE SE ENCUENTRAN EN LA ROCA.

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

CLARIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS

CONSTRUCTIVOS EN SOSTENIMIENTO

CON PERNOS DEACUERDO AL TIPO DE

ROCA

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- AREA DE

GEOLOGIA

REALIZAR UNA CLASIFICACION ADECUADA

DEL TIPO DE ROCA QUE SE PRESENTA EN EL

FRENTE Y SIEMPRE EN COORDINACION CON

LA SUPERVISION

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

MEJORAR LOS CANALES DE

COMUNICACIÓN ENTRE EL EJECUTOR -

SUPERVISOR - CLIENTE

SOSTENIMIENT

O CON PERNOS

SOSTENIMIENT

O CON PERNOS

SOSTENIMIENT

O CON PERNOS

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- AREA DE

GEOLOGIA

REALIZAR LA VOLADURA, EN FUNCION A

LOS PERNOS DE SOSTENIMIENTO, A LA

DISTANCIA INDICADA EN LOS

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS ESTO

POR EL TIPO DE ROCA MALA Y

FRACTURADA.

EVITARJEFE DE

PRODUCCION

ELIMINAR DICHA AMENAZA,

CUMPLIENDO LOS PROCEDIMIENTOS

CONSTRUCTIVOS

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

REALIZAR UNA PERFORACION ADECUADA,

SI ES NECESARIO EMPLEAR UN DIAMETRO

MAYOR DE LA BROCA DE PERFORACION

QUE LO ESPECIFICADO, REALIZAR UNA

REPERFORACION EN CASOS CRITICOS

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



APUNTANDO AL CONTROL DE CADA

PERFORACION

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

INSPECCIONAR CADA PERFORACION Y

DESCRIBIENDO SUS CARACTERISTICAS, ASI

COMO LOS FACTORES ADVERSOS QUE

IMPIDA LA CALIDAD DEL SOSTENIMIENTO,

VERIFICAR EL TIPO DE ROCA SI EXISTEN

FRACTURAS EN LA ROCA ASI COMO VACIOS.

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION

READUCIR LA PROBAILIDAD DE

OCURRENCIA TENIENDO UN

ADECUADO CONTROL DE LAS

CARACTERISTICAS DE CADA

PERFORACION

46

AL MOMENTO DE INYECTAR LA LECHADA EN LA

PERFORACION , PARA EL SOSTENIMIENTO CON

PERNOS, PODRIA DISMINUIR LA RESISTENCIA DE LA

MEZCLA.

RESPONSABLE


TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE


COD.

RIESGO


(PUEDE OCURRIR….)

48

49

51

52

55

56

59

60

62

DURANTE LA COLOCACION DEL PERNO DE

SOSTENIMIENTO, PUEDE SER QUE EL PERNO NO

INGRESE EN LA PERFORACION DE LA CORONA O EN

LOS HASTIALES DEL TUNEL.

EN LA CLASIFICACION DEL TIPO DE ROCA,

POSIBLEMENTE SE AYA REALIZADO UNA

CLASIFICACION INCORRECTA, DECIDIENDO LA

COLOCACION DE PERNOS PUDIENDO HABER SIDO

CIMBRAS.

AL CULMINAR LA INSTALACION DE LOS PERNOS DE

SOSTENIMIENTO, PODRIA CAERCE EL PERNO DE

SOSTENIMIENTO JUNTO A ROCAS SUELTAS.

PUEDE SER QUE EL PERNO NO PUEDA INGRESAR EN LA

PERFORACION Y POR LO TANTO SE TENGA QUE

REALIZAR UNA REPERFORACION.

PODRIA OCURRIR QUE DESPUES DE LA VOLADURA, SE

DESPLOME EL PERNO DE SOSTENIMIENTO JUNTO A

ROCAS SUELTAS.

POR LA PRESENCIA DE CUÑAS O FALLAS EN EL FRENTE,

SE PODRIA GENERAR SOBREEXCAVACION EN LA ROCA,

ESTO POR LA CAIDA DEL PERNO DE SOSTENIMIENTO

JUNTO A LAS CUÑAS ENCONTRADAS.

EN LA INSTALACION DE PERNOS DIWIDAG, POSDRIA

SER QUE EN EL PROCESO DETENSADO DEL PERNO, NO

SE LLEGUE A LAS 6 TN REQUERIDAS

PODRIA SER QUE EN PLENO TENSADO DE LOS PERNOS

EXPANSIVOS (DIWIDAG), EL EXPANSOR SE QUEDE

DENTRO DE LA PERFORACION.

PODRIA SER QUE EXISTA UN DESABASTECIMIENTO DE

PERNOS EXPANSIVOS (DIWIDAG)

SOSTENIMIENT

O CON PERNOS

SOSTENIMIENT

O CON PERNOS

FACTOR DE

RIESGO

SOSTENIMIENT

O CON PERNO

SOSTENIMIENT

O CON PERNOS

SOSTENIMIENT

O CON PERNOS

DIWIDAG

SOSTENIMIENT

O CON PERNOS

DIWIDAG

SOSTENIMIENT

O CON PERNOS

DIWIDAG



SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS

EQUIPO JUMBO

EQUIPO ROBOT

CLACIFICACION DEL TIPO DE ROCA

CONCLUSIONES.

Los objetivos planteados en el presente trabajo,

se han cumplido, según los estándares del

Project Management Institute.

El presente trabajo funciona como una guía

metodológica de cómo estructurar y aplicar un

plan de gestión de riesgos operacionales en

Excavaciones Subterráneas.

La única manera de gestionar el riesgo

operacional de manera eficaz es mediante el

compromiso real de la institución, contando con

una participación activa de las áreas que generan

el insumo para el análisis.

Implementar en la organización, una visión de

gestión de riesgos operacionales no es sencillo, ni

rápido. Si la organización está interesada en

implementar un plan de gestión de riesgos,

cualquiera que sea, se debe iniciar por crear una

conciencia general de los conceptos básicos de la

gestión e iniciar poco a poco a cambiar la forma

de ver los proyectos. Este cambio requiere un

cambio cultural de la organización.

Tras todo lo estudiado y analizado a lo largo de

esta investigación, se concluye que la Gestión de

Riesgos es un sistema compuesto de entradas -

técnicas y herramientas y salidas que, con el

soporte de una ordenada y metódica cultura

organizacional, es capaz de brindar los medios

para asegurar el valor en el proyecto.

Se ha identificado de acuerdo a diversos autores

y a la experiencia propia que es fundamental que

exista en la empresa - proyecto un proceso formal

de la Gestión de Riesgos operacionales que se

presentan en cada clico de trabajo, a partir de una

Gestión de Valor como paso previo. Establecer un

proceso formal en las organizaciones significa

definir y explicar el proceso a nivel de la línea de

EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- OPERADOR DEL

EQUIPO ROBOT

REALIZAR UN BUEN DESATADO DE ROCAS,

CONTROLAR LA VARIACION DE LA PRESION

DE LANZADO DE SHOTCRETE, LANZAR EL

SHOTCRETE A UNA DISTANCIA ADECUADA

DE TAL MANERA QUE NO AYA IMPACTO

CON LA CABEZA OSCILADORA DEL EQUIPO

ROBOT

EVITARJEFE DE

PRODUCCIONELIMINAR LA AMENAZA

SOSTENIMIENT

O CON

SHOTCRETE

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

REALIZAR UN BUEN DESATADO DE ROCAS,

EN CASO DE QUE EXISTA AGUA EN EL

FRENTE COLOCAR LLORONES PARA

CANALIZAR EL AGUA, REALIZAR UN BUEN

CONTROL EN LA VARIACION DE PRESION EN

EL LANZADO DEL SHOTCRETE

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION


OCURRENCIA

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

REALIZAR UNA LIMPIEZA CONTINUA DEL

EQUIPO ESPECIFICAMENTE EN LA TUBERIA

QUE TRANSPORTA EL SHOTCRETE, REALIZAR

EL MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ROBOT,

VERIFICAR EL DISEÑO DE LA MEZCLA, LA

PRESION DE AIRE

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



APUNTANDO AL MANTENIMIENTO

RUTINARIO

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

COLOCAR LOS CALIBRADORES SOBRE EL

SHOTCRETE PREVENTIVO EN TODO

MOMENTO, Y SI FUERA POSIBLE COLOCAR

LOS CALIBRADORES JUNTO CON EL

MORTERO PARA LA BUENA ADHERENCIA

DEL ELEMENTO

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION

CONTROLAR EL IMPACTO DE ESTE

EVENTO EN LA VARIACION DEL

VOLUMEN DE SHOTCRETE

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- AREA DE

LOGISTICA

REALIZAR LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA

DE SHOTCRETE CERCA DE LOS FRENTES DE

TRABAJO,

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



67

68

QUE LA PLANTA DE PREPARADO DEL SHOTCRETE EN

RELACION CON EL FRENTE DE TRABAJO, PUEDE

INFLUIR EN EL TIEMPO DE LLEGADA DEL SHOTCRETE

PODRIAN NO HABER COLOCADO CORRECTAMENTE

LOS CALIBRADORES SOBRE EL SHOTCRETE

PREVENTIVO AL MOMENTO DE LANZAR EL SHOTCRETE

RECAPEO.

PODRIA OBSTRUIRCE LA TUBERIA DEL EQUIPO ROBOT

POR DONDE FLUYE EL SHOTCRETE, EN PLENO PROCESO

DE LANZADO DEL SHOTCRETE (PREVENTIVO -

RECAPEO)

RESPONSABLE


TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE


COD.

RIESGO


(PUEDE OCURRIR….)

70

71

EN PLENO PROCESO DE LANZADO DEL SHOTCRETE

(PREVENTIVO), PUEDE EXISTIR CAIDAS DE ROCAS

SUELTAS JUNTO AL SHOTCRETE.

EN PLENO PROCESO DE LANZADO DEL SHOTCRETE

(PREVENTIVO), PUEDE SER QUE LA CAIDA DE ROCAS

SUELTAS JUNTO AL SHOTCRETE, IMPACTEN

PRECISAMENTE EN LA CABEZA OSCILADORA DEL

EQUIPO ROBOT.

FACTOR DE

RIESGO

SOSTENIMIENT

O CON

SHOTCRETE

SOSTENIMIENT

O CON

SHOTCRETE

SOSTENIMIENT

O CON

SHOTCRETE

SOSTENIMIENT

O CON

SHOTCRETE

EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

REALIZAR UNA INSPECCION DEL ARMADO

DE LA CIMBRA ANTES DE SU INSTALACION

VERIFICANDO CADA ACCESORIO,

CAPACITAR AL PERSONAL ENCARGADO EN

EL ARMADO DE LA CIMBRA.

EVITARJEFE DE

PRODUCCIONELIMINAR DICHA AMENAZA

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- AREA DE

TOPOGRAFIA

REALIZAR LA UBICACIÓN DE LOS PUNTOS

EXACTAMENTE SEGÚN LOS PLANOS DE

CONSTRUCCION

EVITARJEFE DE


JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- JEFE DE

ALMACEN

REALIZAR UNA BUENA COORDINACION

ENTRE JEFE DE GUARDIA - ALMACEN, EN

RELACION A LA PROGRAMACION Y LOS

DEMAS FRENTES DE TRABAJO

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- OPERADOR DEL

EQUIPO SCOOP

REALIZAR UNA CAPACITACION CONTINUA A

LOS OPERADORES DEL EQUIPO SCOOP EN

LA LIMPIEZA DEL FRENTE, REALIZAR UNA

EVALUACION CONTINUA DETERMINANDO

LA EXPERIENCIA DE CADA UNO DE LOS

OPERADORES DEL EQUIPO SCOOP

EVITARJEFE DE


SOSTENIMIENT

O CON CIMBRAS

SOSTENIMIENT

O CON CIMBRAS

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

- AREA DE

GEOLOGIA

REALIZAR UN REPORTE SOBRE LAS

CARACTERISTICAS DE LA ROCA

ENCONTRADA, REALIZAR UNA

PERFORACION ADECUADA

EVITARJEFE DE


RESPONSABLE


TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE


COD.

RIESGO


(PUEDE OCURRIR….)

74

75

76

77

78

PODRIA SUCEDER QUE EL EQUIPO SCOOP DURANTE LA

LIMPIEZA DEL FRENTE, PUEDA IMPACTAR CON LA

CIMBRA YA INSTALADA Y DESFASARLA DE SU

UBICACIÓN

PUEDA SUCEDER QUE EN EL TRASLADO DE LAS

CIMBRAS, ESTAS NO LLEGUEN AL FRENTE REQUERIDO

SINO A OTRO FRENTE.

EN EL PROCESO DE COLOCAR LAS PATAS DE LA

CIMBRA, ESTAS PODRIAN NO TENER ESTABILIDAD

SOBRE EL TERRENO

QUE LOS PUNTOS DE ANCLAJE PARA LA COLOCACION

DE LAS PATAS DE LA CIMBRA, PUEDAN ESTAR MAL

UBICADAS

PODRIA SECEDER QUE LOS PERNOS UTILIZADOS PARA

EL ARMADO DE LA CIMBRA QUEDEN MAL

ENPERNADOS, QUEDANDO LA CIMBRA DEBILITADA

PARA SU SOSTENIMIENTO

FACTOR DE

RIESGO

SOSTENIMIENT

O CON CIMBRAS

SOSTENIMIENT

O CON CIMBRAS

SOSTENIMIENT

O CON CIMBRAS

EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS

REALIZAR INSPECCIONES CONTINUAS DE

LOS ELEMENTOS ALTAMENTE RIESGOSOS

DEL EQUIPO, REALIZAR CONTINUAS

CAPACITACIONES A LOS OPERADORES DEL

EQUIPO JUMBO

EVITARJEFE DE

PRODUCCIONELIMINAR DICHA ACTIVIDAD

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS

REALIZAR EL CONTROL EN LA VARIACION DE

LA PRESION, VARIACION DE LA

ROTOPERCUSION, Y REQUERIR PERSONAL

ALTAMENTE CAPACITADO PARA DICHA

OPERACIÓN, O EN SU DEFECTO REALIZAR

CAPACITACIONES CONTINUAS

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION

REDUCIR EL IMPACTO QUE TENDRA

EN LOS FUTUROS CILOS DE TRABAJO

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS -

AREA DE

ALMACEN

REALIZAR EL MANTENIMIENTO ADECUADO

DEL EQUIPO, REQUERIR A ALMACEN LOS

ELEMENTOS QUE CONTINUAMENTE ESTEN

FALLANDO Y LOS POSIBLES

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



JEFE DE GUARDIA

REALIZAR UNA SIMULACION DE

PERFORACION EN EL EXTERIOR INDICANDO

EL COMPORTAMIENTO DE CADA PERSONAL

DURANTE LA PERFORACION

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



83

84

PODRIA EXISTIR ALGUNA DESCOORDINACION ENTRE

EL OPERADOR DEL EQUIPO JUMBO CON SUS

RESPECTIVOS AYUDANTES AL MOMENTO DE REALIZAR

EL PROCESO DE PERFORACION

QUE EN PLENO PROCESO DE PERFORACION , PUEDE

SER QUE SE MALOGRE EL EQUIPO JUMBO

EN PLENO PROCESO DE PERFORACION, PUEDE SER DE

QUE LA BARRA DE PERFORACION O VIGA DE

PERFORACION SE ROMPA DENTRO DEL AGUJERO DE

PERFORACION.

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS -

AREA DE

ALMACEN - AREA

REALIZAR EL REQUERIMIENTO DE MATERIAL

- ACERO, PREVENDO LOS DIFERENTES

FACTORES QUE AFECTEN LA LLEGADA DE

DICHO MATERIAL

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



RESPONSABLE


TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE


COD.

RIESGO


(PUEDE OCURRIR….)

85

81PODRIA HABER DASABASTECIMIENTO (MATERIAL -

ACERO) PARA EL EQUIPO JUMBO EN ALMACEN

FACTOR DE

RIESGO

QUE AL MOMENTO DE REALIZAR LA PERFORACION SE

VEA QUE EL BRAZO DEL JUMBO ESTE ZAPATEANDO

DEMASIADO, AUMENTANDO EL RIESGO DE QUE SE

ROMPA LA BARRA DENTRO O FUERA DEL ORIFICIO.

EQUIPO JUMBO

EQUIPO JUMBO

EQUIPO JUMBO

EQUIPO JUMBO

EQUIPO JUMBO

EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

MANTENIMIENTO

DE EQUIPO

INPECCIONAR EL EQUIPO ROBOT ANTES

DURANTE Y DESPUES DE SU OPERACIÓN, Y

REALIZAR LAS MEDICIONES DE VARIACION

DE PRESION DURANTE EL LANZADO DEL

SHOTCRETE

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



JEFE DE GUARDIA

ANTES DE REALIZAR EL PROCESO DE

LANZADO DE SHOTCRETE, SE DEBERA

INSPECCIONAR EL AREA DE LANZADO

VERIFICANDO QUE NO EXISTA TANTAS

FRACTURAS, SI EXISTIERA AGUA COLOCAR

LLORONES

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



JEFE DE GUARDIA

REALIZAR LAS CONEXIONES TANTO DE

PRESION DE AIRE COMO DE ENERGIA

ELECTRICA, TOMAR MEDICIONES

CONTINUAS SOBRE ESTOS DOS ELEMENTOS

Y VERIFICAR EL EQUIPO SOBRE ESTAS DOS

CONEXIONES

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



JEFE DE GUARDIA -

AREA DE CALIDAD

REALIZAR EL MANTENIMIENTO RUTINARIO

DEL EQUIPO HURON, VERIFICAR

CONTINUAMENTE LA MEZCLA DE

SHOTCRETE

EVITARJEFE DE

PRODUCCIONELIMINAR DICHA ACTIVIDAD

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS

REALIZAR UNA PROGRAMACION Y

COORDINACION ADECUADA EN LA

DISPOSICION DE LOS EQUIPOS JUMBOS

PARA CADA FRENTE DE TRABAJO,

ESPECIFICAMENTE EN LOS MOMENTOS

MAS CRITICOS

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION


OCURRENCIA DE ESTE EVENTOEQUIPO ROBOT

EQUIPO ROBOT

EQUIPO ROBOT

JEFE DE GUARDIA

REALIZAR UNA SIMULACION EN ELO

PROCESO DE LANZADO DE SHOTCRETE EN

EL EXTERIOR INDICANDO EL

COMPORTAMIENTO DE CADA PERSONAL

DURANTE LA EJECUCION DE DICHO

PROCESO

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION

IMPLEMENTAR ESTAS ACCIONES Y

DISMINUIR SU IMPACTO

RESPONSABLE


TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE


COD.

RIESGO


(PUEDE OCURRIR….)

86

87

88

89

90

91

EN PLENO PROCESO DE LANZADO DEL SHOTCRETE,

PODRIA SUCEDER QUE LA TUBERIA POR DONDE FLUYE

EL SHOTCRETE QUEDE OBSTRUIDO (ATORO), Y NO SE

TENGA LAS HERRAMIENTAS DISPONIBLES EN CAMPO

PARA ARREGLARLO

EN PLENO PROCESO DE INSTALACION DEL EQUIPO

ROBOT PARA SU OPERACIÓN PUEDE SUCEDER QUE

TANTO EL FLUIDO ELECTRICO O EL SISTEMA DE

PRESION DE AIRE NO ALIMENTEN DE MANERA

ADECUADA AL EQUIPO ROBOT.

PODRIA NO HABER UNA COORDINACION ADECUADA

ENTRE EL OPERADOR DEL EQUIPO ROBOT CON EL

OPERADOR DE EQUIPO HURON Y SUS AYUDANTES EN

EL PROCESO DE LANZADO DEL SHOTCRETE.

DURANTE EL PROCESO DE LANZADO DEL SHOTCRETE

PUEDE SUCERDER QUE PARTE DE ROCA SUELTA MAS

SHOTCRETE CAIGA SOBRE EL BRAZO DEL EQUIPO

ROBOT, MALOGRANDOLO Y PARALIZANDO EL

PROCESO DE LANZADO.

AL MOMENTO DE LANZAR EL SHOTCRETE PUEDE

SUCEDER QUE EL CHUPON DE LA CABEZA

OSCILADORA SE DESPRENDA DEL EQUIPO

FACTOR DE

RIESGO

PUEDE SER QUE NO SE AVANCE EFICIENTEMENTE LA

OBRA, POR TAN SOLO CONTAR CON DOS EQUIPOS

ROBOT PARA EL LANZADO DEL SHOTCRETE EN TODOS

LOS FRENTES.

EQUIPO ROBOT

EQUIPO ROBOT

EQUIPO ROBOT

EVITAR

MITIGAR

TRANSFERIR

ACEPTAR

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

GEOLOGIA

VERIFICAR CONTINUAMENTE LAS

CARACTERISTICAS DE LA ZONA DE TRABAJO,

VERIFICAR SI EXISTE CHISPEO EN LA ROCA

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



JEFE DE


JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

GEOLOGIA - AREA

DE MEDIO

AMBIENTE

REALIZAR ESTUDIOS DE SONDEO, REALIZAR

INSPECCIONES CONTINUAS SONBRE LA

PRESENCIA DE CUENCAS, PRESENCIA DE

AGUA EN LA ZONA

ACEPTARJEFE DE

PRODUCCION

REALIZAR UN MONITOREO Y

SEGUIMIENTO DE LA ZONA

JEFE DE

PRODUCCION

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

GEOLOGIA

NO DEJARSE LLEVAR A SIMPLE VISTA POR

LAS CARACTERISTICAS BUENAS DE LA ROCA,

TENER EN CUENTA LA PRESENCIA DE UNA

FALLA

EVITAR96

97

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

GEOLOGIA

REALIZAR UNA BUENA CLASIFICACION DEL

TIPO DE ROCA, UN BUEN MAPEO DE LA

ROCA ENCONTRADA

EVITAR99

100 ROCAS SUELTAS

ELIMINAR DICHA AMENAZA

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

GEOLOGIA

NO CONFIARSE EN EL POSIBLE CAMBIO DEL

TIPO DE ROCA, CLASIFICARLA DESPUES DEL

DISPARO

EVITARJEFE DE

PRODUCCIONELIMINAR DICHA AMENAZA95

JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

GEOLOGIA

REALIZAR UNA COORDINACION ADECUADA

ENTRE CONTRATISTA - SUPERVISION -

CLIENTE

MITIGARJEFE DE

PRODUCCION



JEFE DE GUARDIA -

AREA DE

GEOLOGIA

NO REALIZAR UNA CLASIFICACION

ANTICIPADA DEL TIPO DE ROCA, SIEMPRE

REALIZARLA DESPUES DEL DISPARO Y EN

SITU

EVITARJEFE DE

PRODUCCIONELIMINAR ESTA AMENAZA

RESPONSABLE


TIPO DE

RESPUESTA

RESPONSABLE DE


COD.

RIESGO


(PUEDE OCURRIR….)

93

94

EN CADA PROCESO DE IDENTIFICACION DEL TIPO DE

ROCA, PODRIA SER DE QUE TANTO LA SUPERVISION Y

CONTRATISTA NO COORDINEN Y DEFINAN QUE TIPO

DE ROCA ES LA QUE SE PRESENTA EN EL FRENTE

DESPUES DE UNA VOLADURA

EN EL AVANCE DEL FRENTE, DESPUES DE CADA

VOLADURA, SE VEA QUE LA ROCA ESTA MEJORANDO

DE TIPO DE ROCA 4b - 4a - III - II, PUEDA QUE SE AGA

UNA CLASIFICACION ANTICIPADA NO ADECUADA.

DURANTE EL AVANCE DEL FRENTE, QUE CIERTA

FRACTURA SE ESTE ABRIENDO, PUDIENDO

CLASIFICARLA COMO CIERTO TIPO DE ROCA NO

ADECUADA.

DESPUES DE REALIZAR LA VOLADURA, QUE SE

ENCUENTRE UNA FALLA Y QUE ALREDEDOR DE DICHA

FALLA EXISTA ROCA BUENA, TALVES SE REALICE UNA

CLASIFICACION NO ADECUADA.

QUE DURANTE EL AVANCE DE LA EXCAVACION DEL

FRENTE, PUEDE SER DE QUE EXISTA UNA ZONA DE

CUENCA Y EN CONSECUENCIA UNA ZONA BIEN

FALLADA.

QUE DURANTE EL AVANCE DEL FRENTE Y POR EL TIPO

DE CLASIFICACION DE LA ROCA PODRIA HABER SOBRE

EXCAVACION EN EL FRENTE DESPUES DE LA

VOLADURA.

QUE SE PUEDA DESPRENDER LA ROCA, CAIDA DE

ROCAS SUELTAS, POR LA PRESENCIA DE CUÑAS EN LA

ROCA Y QUE SE PRODUZCA SOBREXCAVACION

FACTOR DE

RIESGO

CLACIFICACION

DEL TIPO DE

ROCA

CLACIFICACION

DEL TIPO DE

ROCA

CLACIFICACION

DEL TIPO DE

ROCA

CLACIFICACION

DEL TIPO DE

ROCA

ZONA DE

CUENCA

SOBRE

EXCAVACION


mando, es decir, gerente de proyecto, ingenieros

de oficina técnica- calidad – producción –

ingeniería –administracion - equipos, y también al

nivel de los capataces de obra, pues muchas

veces la experiencia que tienen a nivel detalle

constructivo puede ser útil para planificar la

gestión de riesgos.

Realizar y Generar un análisis de riesgo es

bastante beneficioso para el proyecto, sin

embargo este pierde toda validez si únicamente

es analizado en documentos y no se lleva a la

práctica. Debe existir un estricto plan de

monitoreo que verifique el estado de los

compromisos o acciones iniciales y las

condiciones de los disparadores identificados.

El presente trabajo, se ha enfocado en identificar

los impactos o aspectos negativos de la

construcción de la Central Hidroeléctrica de Santa

Teresa – Excavaciones Subterráneas, sin

embargo esto no significa que existen aspectos

positivos.

Para el presente trabajo, los riesgos

operacionales identificados y su clasificación, se

trabajan en forma de probabilidades, por lo que la

ocurrencia o no de alguno de los riesgos puede

variar para cada frente de trabajo, esto

básicamente por información recogida por parte

de los Ingenieros – Jefes de Guardias en cada

frente.

En el análisis cuantitativo de los costos así como

del tiempo para el proceso constructivo en

Excavaciones Subterráneas de la Central

Hidroeléctrica De Santa Teresa, se presenta un

comparativo entre los costos - tiempo

contractuales, costos - tiempo valorizados y

costos – tiempos reales, cabe mencionar que

estos valores fueron estimados, utilizando el

software @Risk For Project 6.0 de Palisade, se

realizó el análisis respectivo, en donde se

concluye que no teniendo en cuenta estos

posibles riesgos operacionales, podría perderse

aproximadamente medio millón de soles en

posibles ganancias para la empresa, en el caso

de la duración del proyecto, posiblemente el

proyecto acabaría un mes después de la fecha

contractual.

El análisis de riesgos por medio de la simulación

de Monte Carlo es una herramienta poderosa

para la evaluación de riesgos, tanto para

estimación de costos como en tiempos. Sin

embargo, esto solo es posible si se hace una

adecuada identificación de riesgos operacionales.

El programa no halla números mágicos, sino que

se basa en la información de entrada para hacer

los cálculos probabilísticos, estos datos son

recogidos y procesados de los reportes de las

oficinas de producción, calidad y técnica.

En la elaboración de los planes de respuesta,

únicamente se enfocara el análisis a los riesgos

clasificados como riesgos altos, sin embargo se

presentara la lista completa de los riesgos

identificados pues las condiciones del proyecto

pueden variar y algún riesgo desestimado en esta

etapa puede requerir ser revisado en una etapa

posterior.

Por último, es importante recordar que todo

proyecto es un proceso dinámico, por lo que

queda a juicio del gerente del proyecto evaluar si

es necesario hacer las simulaciones en diferentes

etapas del proyecto, pues las variables pueden

haber cambiado sus condiciones, o bien porque

pueden introducirse nuevos riesgos o

simplemente surgen nuevos escenarios que

necesitan ser simulados para tomar una

adecuada decisión.

RECOMENDACIONES

Como ya se sabe, la esencia de la propuesta

planteada en este trabajo de tesis es que la

Gestión de Riesgos operacionales en

excavaciones subterráneas, sirva como medio

para asegurar los costos y tiempos en la etapa de

ejecución en el proyecto. Sin embargo, la

complejidad de toda la organización humana hace

que la implementación de la propuesta sea

complicada.

Actualmente el proyecto, se encuentra en la etapa

de ejecución aproximadamente al 60%, por lo que

se le recomienda a la Dirección del Proyecto, que

el análisis de gestión de riesgo operacionales

realizados en cada proceso del ciclo de trabajo

sea revisada, en las etapas posteriores conforme

siga existiendo ciclos de excavaciones

subterráneas, para su posterior análisis.

Se le sugiere al Área de Producción y Calidad

que estas revisiones recomendadas para las

excavaciones subterráneas, más los análisis que

se recomiendan hacer para los demás frentes de

obra, deben formar parte del plan de gestión de

riesgos final, parte del plan de gestión del

proyecto.


Se le recomienda a la Dirección de Proyecto

iniciar con un plan de gestión de riesgos

adecuado, debe integrar un equipo de gestión de

riesgo, responsable de implementar las medidas

necesarias para llevar el plan a la práctica y

buscar los recursos para ello.

Se le recomienda a la Dirección de Proyecto que

una vez generado el plan de respuesta al riesgo,

tanto los tiempos como los costos que resulten

como contingencias al proyecto, deben ser

integrados al cronograma y presupuesto del

proyecto.

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Documents

Concurso de Ponencias, Pre Seleccion Area de Construccion (1)