Comp Eplant Pds Pdms Ccplant s

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Buenos Aires 20.02.2003

RS02603

Ref: Comparación entre EPLANT-Piping y PDS/PDMS/CCPLANT

Tipo: Documento Interno

1. OBJETO

Este documento tiene como objetivo hacer una comparación resumida entre nuestro sistemaEPLANT-Piping y los siguientes otros sistemas disponibles en el mercado:

- Módulo de Piping del sistema PDS.- Módulo de Piping del sistema PDMS.- Módulo de Piping del sistema CCPLANT.

La información utilizada para estas comparaciones resulta de la síntesis de varias experienciasdirectas en el uso de estos sistemas durante los últimos veinte años.

Esta comparación tiene como objeto dar la posibilidad de poner en perspectiva estos sistemas conla aplicación EPLANT, redimensionando las reales capacidades que generalmente se asume queestos sistemas tienen.


2. PDS

Esta análisis se refiere a la versión 6.3.1 del PDS de Intergraph del año 2000. El sistema no hasufrido cambios significativos en los últimos quince años, así que es razonable asumir que lasconclusiones se refieren también a la versión actual. Para un análisis más detallado de este sistemaver el reporte RS11600.

PDS - Intergraph EPLANT Relsoft

ESPECIFICACIONESTUBERIA

La definición de las Clases deEspecificaciones utiliza una mezcla decódigos (que son mantenidos en tablasde validación y traducción de códigos)y parámetros.El código principal (Model Code) notiene asociada ninguna tabla detraducción (Standard Note), lo cualobliga a utilizar un código denominadoCommodity Code, que tiene asociadaslas características descriptivas delcomponenteINDEPENDIENTEMENTE de losefectivos parámetros utilizados por elcomponente mismo. O sea laestructura de datos es redundante.

Esta aberración en la arquitectura delsistema genera un sín número deproblemas en el Cómputo deMateriales, sobre todo durantecambios en las clases efectuadosdurante el proyecto, dado que elsincronismo entre Commodity Code yel resto de las clases debe serverificado manualmente.

Utiliza un esquema parecido a PDS,pero más simple: se cargandirectamente los valores de losparámetros requeridos (serie, schedule,etc) y tres códigos que asociandescripciones genéricas y detalladas delcomponente y del material. Los trescódigos tienen cada uno su tabla detraducción y validación.

La descripción de los materiales resultade la composición de los parámetros yde las descripciones asociadas a estostres códigos, evitando cualquierredundancia.

CODIGOS DEMATERIALES

Para asignar un Código de Material laúnica posibilidad es el uso deCommodity Code o de otro camposimilar en las especificaciones.

Debe ser cargado manualmente paracada material en cada clase, generandola posibilidad de errores inútiles.

Opera con hasta tres códigos distintos:uno de Generación Automática y otrosdos de Traducción por Tabla paraconformarse a cualquier requerimientodel cliente.

Son asignados automáticamente, no serequiere cargarlos en lasespecificaciones, evitando errores.



GRAFICA Trabaja con un subcojunto decomandos muy limitados deMicrostation y no tiene Undo!!La secuencia en la colocación decomponentes requiere datosredundantes y es lenta.La diagnostica de errores es unproblema grave: salvo pocos casos, nodá la mínima clave de lo que estárealmente pasando y es muchas vecescontradictoria.Requiere doble pantalla por laproliferación de menues que un tiempose invocaban desde una mesadigitalizadora y ahora están enpantalla.

Totalmente integrado y compatible conAutoCAD y sus comandos nativos.Utiliza el undo de AutoCAD.La secuencia de colocación decomponetes es muy simple e intuitiva:el sistema selecciona automaticamenteen la mayoría de los casos el modo deinserción.Cada inconveniente que se verificatiene su pantalla de ayuda on line.Utiliza menues de barra y flotantes enla misma pantalla de AutoCAD.

REESPECIFICACION En teoría se pueden modificar losmodelos 3D para conformalos acambios de las clase, pero el comandotiene muchas limitaciones y hay quesaber que se quiere modificar deantemano.

Permite actualizar las maquetas concambios en las especificaciones encualquiera de sus parámetros y encualquier etapa del proyecto en formaautomática.

FORMATO DE LOSDATOS

Las especificaciones y el catálogo decomponentes son guardados enarchivos de texto.Los modelos gráficos en formato DGNy las características de los materialesde los modelos en una base de datosexterna a los DGN.

Las especificaciones y el catálogo decomponentes son guardados enarchivos DBF.

Los modelos gráficos y lascaracterísticas de los componentescontenidos en formato DWG.

ACCESO A LAINFORMACION

No hay forma de recuperar lainformación inteligente de los modelossin tener el sistema instalado.

No hay ninguna garantía de poderrecuperar modelos de versionesanteriores, de hecho es probable quesea imposible si pasaron más dealgunos años.

El acceso para consulta puede serefectuado con la Licencia deEvaluación sin cargo.Todos los datos gráficos y demateriales de los modelos 3D, planos eisométricos pueden convertirse a DXF,o sea a un archivo de texto completoscon sus descripciones de materiales.Las versiones anteriores tienen soporteautomático respecto a cambios deformato.



VINCULACION CONDOCUMENTACIONEXTERNA

No tiene. Permite vincular cada objeto de losmodelos 3D, planos e isométricos conarchivos de cualquier formato:seleccionando el objeto se pueden abrirautomáticamente los archivosasociados.Esta capacidad está incluída tambiénen la Licencia de Evaluación sin cargo.

PLANIFICACION Hay que utilizar otro producto: SmartReview.

Incluído en el sistema: permite definiretapas para Equipos y Líneas y asignarfechas de terminación de cada etapapara cada Equipo y Línea.Definiendo una fecha de análisis,modifica el modelo según coloresasignados a las etapas.

ISOMETRICOSDE TUBERIA

Utiliza el viejo Isogen para generarisométricos planos y sin inteligencia.Dificil de configurar y con mala calidadgráfica.

EPLANT utiliza un extractor deisométricos propio que genera unarchivo 3D inteligente por cada líneaextraida.Soporta automáticamente laconectividad con archivos Xrefatachados.Utiliza tecnología de avanzada para laextracción de datos y configuración.

REQUISICION DEMATERIALES

No tiene. Permite verificar en forma simple elestado de cómputo de cada modelo3D.Integra automáticamente el material detodos los modelos del proyecto ypermite también cargar materialmanualmente con el mismo formato yutilizando las mismas especificaciones(para realizar compras anticipadassobre material estimado).Genera automáticamenteRequisiciones de Materiales,agrupando los materiales con criteriosdefinibles. Permite generar nuevasrevisiones en etapas distintas delproyecto, permitiendo el seguimientode las cantidades de revisionesanteriores.



INSTALACIONYDISTRIBUCIONDE LAINFORMACION

La instalación de las licencias es táncomplicada que Intergraph vende uncurso para esto.

Transferir un proyecto en teoría sepuede hacer via el sistema de BackUpdenominado Archival. En la práctica esun proceso vulnerable a cambios deversiones y a la complejidad de losparámetros a setear.

Dura no más de cinco minutos y puedehacerse descargando la aplicación deinternet.

Transferir un proyecto entero a unanueva máquina, por ejemplo unanotebook, es tán fácil como copiar undirectorio. Lo mismo para trasferir unmodelo 3D de un proyecto a otro.

USO El uso requiere personal altamentecapacitado (y caro) para manejar lasinútiles complicaciones del sistema.Es una herramineta que aumenta loscostos.

Diseñado para que sea simple deaprender y utilizar por cualquierproyectista.Es una herramienta que disminuye loscostos.


3. PDMS

Esta análisis se refiere a la versión PDMS versión 10.5.3 de CadCentre del año 1999. Es más querazonable asumir que las conclusiones se refieren también a la versión actual. Para un análisis másdetallado de este sistema ver el reporte RS04299.

PDMS - CadCentre EPLANT Relsoft

ESPECIFICACIONESTUBERIA YCATALOGO DECOMPONENTES

Es sin duda alguna la parte más débildel sistema por las siguientes razones:1) No utiliza rangos de diámetro: unaclase requiere normalmente más de1000 líneas de definición.2) No se puede referenciar uncomponente que no esté antes en elcatálogo.3) El ingreso al catálogo no esparamétrico: utiliza directamente elnombre arbitrario (tipoAAVGBBRWW) de cada componentepor cada diámetro.4) La definición de cada componenteestá mezclada con las dimensiones delas distintas instancias. Esto hace muycomplicado definir y utilizar normasnuevas, ya que los componentes debenser redefinidos totalmente.5) La descripción está asociada a uncódigo totalmente desligado de ladefinición del componente y asociadoen las clases. Esta redundancia haceque errores en los materiales seaninevitables.

El resultado es que la redacción de lasclases es una tarea extraordinariamentecomplicada y abre la puerta a un sínnúmero de problemas en el Cómputode Materiales, sobre todo durantecambios en las clases efectuadosdurante el proyecto, dado que elsincronismo entre el código que asociala descripción en la clase y el código deingreso al catálogo debe ser verificadomanualmente.

Utiliza una tabla donde las clases sedefinen por rango de diámetro y secargan directamente los valores de losparámetros requeridos (serie, schedule,etc) y tres códigos que asociandescripciones genéricas y detalladas delcomponente y del material. Los trescódigos tienen cada uno su tabla detraducción y validación. Una claserequiere menos de 100 líneas.

La descripción de los materiales resultade la composición de los parámetros yde las descripciones asociadas a estostres códigos, evitando cualquierredundancia.

El catálogo de componentes estácompuesto por dos partes:1) Definición paramétrica (archivos detexto en leguaje tipo script). Puedenser utilizados por qualquier normadimensional.2) Dimensiones de los componentes:guardados en archivos DBF. Hacer unanorma nueva es crear el directoriocorrespondiente y modificar los DBF.



REESPECIFICACION No la necesita en cuanto el catálogo esconsultado en forma dinámica todas lasveces que se abre el modelo.Esto aparenta ser una buena estrategia,pero en la práctica se convierte en unapesadilla porqué es imposible modificarel catálogo de componentes sin anteshaberse asegurado que esecomponente no está siendo utilizado yaen el modelo o no lo será en el futuropor estar ya referenciado en las clasesen algún lado.En la práctica hay que mantener unacopia actualizada de las clases y de losmodelos en un sistema de base dedatos relacional (PDMS es jerárquico,las consultas no son nada fáciles) enparalelo, para asegurarse de nocometer errores.

Permite actualizar las maquetas concambios en las especificaciones encualquiera de sus parámetros y encualquier etapa del proyecto en formaautomática.Se pueden ir modificando y agregandocuantas normas sean necesarias sininterferencia con los modelos y clases.

TUBOS IMPLICITOS PDMS genera automáticamente todoslos tramos de tubo como componentesimplícitos. Sí bién tiene algunasventajas, genera una cantidad derestricciones y problemas serios.

La principal es la Inconsistencia entrela Representación 3D y el IsométricoExtraido. Ver punto ExtracciónIsométricos.Otro problema es la complejidad en elmanejo de accesorios de derivación(medias cuplas y olets). En este caso,el componente tiene definidos dospuntos de conexión coincidentes, quedeben estar en el eje del tubo colector,cada uno de los cuales tiene asignadauna dirección: si la dirección nocoincide con el eje del colector, el tubodel colector no se genera. O sea, elsistema requiere informaciónredundante y confusa para funcionar.

Los tramos de tubo se generanautomáticamente con un comando querellena todos los tramos vacíos entrelos componentes ya generados.También se pueden colocar tramos detubo en forma individual.

La conexión entre componentes severifica con un comando amigable quemuestra claramente los componentesdesconectados con cambio de color.



GRAFICA PDMS no es un sistema de Cad, si biénpara algunas operaciones puedaparecerlo. Esto hace dificil operacionesque en cualquier Cad son triviales, porejemplo duplicar un objeto, copiarlo omoverlo. No es que sea imposiblehacerlo, pero no tiene la simplicidad deuso que tiene un Cad. Y si son objetosmúltiples es todavía más complicado.

Trabaja completamente integrado conAutoCAD y se pueden utilizar todoslos comandos nativos de AutoCAD.

BUSQUEDA ENMODELOS 3D

Búsqueda de Equipos y Líneas: simpley eficiente.Búsqueda de un componente con Tag:no tenemos información.

Equipos y Líneas tienen asignadoslayers distintos y se pueden apagar yprender utilizando el nombre delEquipo o Línea.Búsqueda de un componente con Tag:se selecciona el Tag desde una lista y elcomando hace un zoom centrado en elcomponente.Soporte automático de xrefs.

LINEA DE RUTA No tiene. Los componentes de tubería puedengenerarse apoyandose sobre el trazadode una Línea de Ruta, lo cual facilita lageneración de líneas con geometríacomplicada.

VINCULACION CONDOCUMENTACIONEXTERNA

No tiene. Permite vincular cada objeto de losmodelos 3D, planos e isométricos conarchivos de cualquier formato:seleccionando el objeto se pueden abrirautomáticamente los archivosasociados.Esta capacidad está incluída tambiénen la Licencia de Evaluación sin cargo.

PLANIFICACION Desconocemos si hay algunaherramienta específica.

Incluído en el sistema: permite definiretapas para Equipos y Líneas y asignarfechas de terminación de cada etapapara cada Equipo y Línea.Definiendo una fecha de análisis,modifica el modelo según coloresasignados a las etapas.




Utiliza el viejo Isogen para generarisométricos planos y sin inteligencia.Dificil de configurar y con mala calidadgráfica.Pequeñas desconexiones entrecomponentes generan una geometríatotalmente erronea en el isométrico sínque el sistema avise nada. Cadaisométrico debe ser revisadomanualmente.

EPLANT utiliza un extractor deisométricos propio que genera unarchivo 3D inteligente por cada líneaextraida.Soporta automáticamente laconectividad con archivos Xrefatachados.Utiliza tecnología de avanzada para laextracción de datos y configuración.


La única posibilidad para asignar unCódigo de Material es cargarlo en lasespecificaciones.

Debe ser cargado manualmente paracada material en cada clase,generarndo la posibilidad de erroresinútiles.



FORMATO DE LOSDATOS

Toda la información de referencia y delproyecto es guardada en una base dedatos propietaria, pero también puedeser extraida en formato DATAL aarchivos de texto.

Si bién el formato DATAL no estádocumentado, es interpretable.





La forma de poder acceder a modelosde versiones anteriores es haberlosconvertidos cada vez a la nuevaversión o importarlos desde el formatoDATAL que parecería ser estable.

El acceso para consulta puede serefectuado con la Licencia deEvaluación sin cargo.Todos los datos gráficos y demateriales de los modelos 3D, planos eisométricos pueden convertirse a DXF,o sea a un archivo de texto completoscon sus descripciones de materiales.Las versiones anteriores tienen soporteautomático respecto a cambios deformato.

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No tiene. Permite verificar en forma simple elestado de cómputo de cada modelo3D.

Integra automáticamente el material detodos los modelos del proyecto ypermite también cargar materialmanualmente con el mismo formato yutilizando las mismas especificaciones(para realizar compras anticipadassobre material estimado).

Genera automáticamente Requisicionesde Materiales, agrupando losmateriales con criterios definibles.Permite generar nuevas revisiones enetapas distintas del proyecto,permitiendo el seguimiento de lascantidades de revisiones anteriores.


La instalación no es particularmentedificil.

Para transferir un proyecto o partes deél conviene utilizar el formato DATAL



USO El uso requiere personal altamentecapacitado (y caro) sobre todo por lacomplejidad del catálogo yespecificaciones.Es una herramienta que aumenta loscostos.

Diseñado para que sea simple deaprender y utilizar por cualquierproyectista.

Es una herramienta que disminuye loscostos.

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3. CCPLANT

Esta análisis se refiere a CCPLANT-Catia versión 4.1.6 de Dassault Systemes del año 1997. Elconocimiento de este sistema es más bién indirecto debido al trabajo de conversión que realizamossobre un modelo en CCPLANT para convertirlo a PDMS, a la interacción con Dassault Systemesdebido al trabajo de conversión y a los contactos con la empresa de ingeniería que había realizadoel modelo en CCPLANT. El trabajo realizado directamente sobre CCPLANT era exclusivamentede consulta de modelos. Es razonable asumir que en términos generales las conclusiones serefieren también a la versión actual. Para un análisis más detallado del trabajo de conversión ver elreporte RS04199.Se hará referencia solamente a las características de este sistema que fueron efectivamenteutilizadas.

CCPLANT-Catia Dassault Systemes EPLANT Relsoft

GRAFICA La interfase gráfica es bién complicadapor una cantidad de pantallas malorganizadas e inconsistentes.

A esto se agregan las complicacionesde trabajar en Aix.

Trabaja completamente integrado conAutoCAD y se pueden utilizar todoslos comandos nativos de AutoCAD.


Realmente no se puede decir que laversión 4.1.6 tuviera un extractor deisométricos. Lo que era vendido comotal generaba archivos inentendibles enla mayoría de los casos, por lo cualsabemos que los isométricos erantodos retocados y hasta redibujadosmanualmente.

Desconocemos la situación actual.

EPLANT utiliza un extractor deisométricos propio que genera unarchivo 3D inteligente por cada líneaextraida.

Soporta automáticamente laconectividad con archivos Xrefatachados.

Utiliza tecnología de avanzada para laextracción de datos y configuración.


No hay forma de utilizar un código demateriales que no sea el que ya vienedefinido internamente.



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FORMATO DE LOSDATOS

Utiliza un formato de datospropietario.

Por el análisis que tuvimos que realizarse descubrió que los modelos aconvertir estaban plagados deinconsistencias del tipo:1) Conexiones entre componentes dediámetros distintos y tipos de extremosdistintos.2) Nombres de línea y equiposduplicados.3) El 70% de las juntas en las unionesbridadas tenía un espesor distinto quelo especificado en la clase.



En EPLANT es imposible dar de altaLíneas de Tuberías o Equipos connombres duplicados, conectarcomponentes con diámetro o seriedistintos y extremo incompatibles.

CONSISTENCIA DELOS DATOS

Para la conversión fué desarrollado porDassault Systemes en EEUU unprograma generador de reportes paraextraer la información contenida en losmodelos, según nuestra especificación.Aproximadamente el 20% de loscomponentes tenían errores aleatoriosen la orientación de los mismos. Estofué demonstrado por nosotros, peronunca fué reconocido por Dassault.

Otro problema muy grave era quealgunos componentes de tubería noaparecían en los reportes y fuerondetectados por falta evidente en elproceso de conversión. Fueron en total20 o 30 componentes sobre 80000.

La conclusión es que si nisiquiera eldesarrollador de la aplicación conoceel formato de sus datos, qué confianzase puede tener de como estánguardados los datos?

Los componentes de tubería sonbloques 3D generados por el sistema.Las características de los componentesestán asociadas a cada bloque (que nopuede ser explotado) mediante elmecanismo de xdata que asegura enforma simple la asociación de los datosa su representación gráfica y perfectacompatibilidad con los comandosnativos de AutoCAD tipo COPY,MOVE, ROTATE.

El algoritmo empleado en la extracciónde datos para la vinculación delmaterial al módulo de base de datos esmuy simple y no hay practicamenteforma de que pueda fallar. Se diseñóespecíficamente con esta finalidad.

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No hay la menor garantía de poderrecuperar un modelo generado en unaversión anterior, de hecho habría queseguir la secuencia de actualizacionesde versiones sin saltear ninguna.Lo peor es que durante cadaactualización no hay garantía que elproceso funcione.

El acceso para consulta puede serefectuado con la Licencia deEvaluación sin cargo.

Todos los datos gráficos y demateriales de los modelos 3D, planos eisométricos pueden convertirse a DXF,o sea a un archivo de texto completoscon sus descripciones de materiales.Las versiones anteriores tienen soporteautomático respecto a cambios deformato.


No tiene. Permite verificar en forma simple elestado de cómputo de cada modelo3D.

Integra automáticamente el material detodos los modelos del proyecto ypermite también cargar materialmanualmente con el mismo formato yutilizando las mismas especificaciones(para realizar compras anticipadassobre material estimado).

Genera automáticamente Requisicionesde Materiales, agrupando losmateriales con criterios definibles.Permite generar nuevas revisiones enetapas distintas del proyecto,permitiendo el seguimiento de lascantidades de revisiones anteriores.


La instalación y menos aún el backup yreconstrucción de proyectos no sonuna tarea sensilla.

La versión 4.1.6 corría exclusivamenteen Aix y requería una máquinaadecuada. Desconocemos si hay unaversión para Windows.



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USO El uso requiere personal altamentecapacitado (y caro) para manejar lasinútiles complicaciones del sistema.Es hasta ahora el sistema menosconfiable que hemos estudiado.Es una herramienta que aumenta loscostos.

Diseñado para que sea simple deaprender y utilizar por cualquierproyectista.

Es una herramienta que disminuye loscostos.

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