CNC 8055 MC - Fagor · PDF fileManuel d’auto-apprentissage Option ·MC· REF. 1010 3 INDEX CHAPITRE 1 QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC. 1.1 Axes de la machine

REF. 1010

SOFT: V01.0X

8055 MC

Manuel d’auto-apprentissage

CNC

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I N D E X

CHAPITRE 1 QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1.1 Axes de la machine. .................................................................................................. 71.2 Zéro machine et zéro pièce. ...................................................................................... 91.3 Recherche de référence machine. .......................................................................... 101.4 Limites du parcours. ................................................................................................ 111.5 Sélection du zéro pièce. .......................................................................................... 131.6 Unités de travail. ...................................................................................................... 14

CHAPITRE 2 QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2.1 Le changement d'outil.............................................................................................. 172.2 La table d'outils........................................................................................................ 182.3 Calibrage d'outils. .................................................................................................... 20

CHAPITRE 3 MÉTHODE MANUELLE.

3.1 Description de l'écran et du clavier.......................................................................... 253.1.1 Description du clavier. ......................................................................................... 263.1.2 Description de l'écran standard. .......................................................................... 283.1.3 Description de l'écran auxiliaire. .......................................................................... 293.2 Recherche de référence machine. .......................................................................... 303.3 Broche. .................................................................................................................... 313.3.1 Gammes de vitesse. ............................................................................................ 323.4 Déplacement des axes. ........................................................................................... 333.4.1 Manivelles............................................................................................................ 343.4.2 Déplacement en jog............................................................................................. 353.4.3 Déplacement d'un axe à une cote. ...................................................................... 363.5 Changement d'outil.................................................................................................. 373.5.1 Point de changement d'outil................................................................................. 383.5.2 Réglage de l’outil. ................................................................................................ 393.5.3 Comment modifier n'importe quelle donnée de la table d'outils? ........................ 423.5.4 Vérification du calibrage correct. ......................................................................... 43

CHAPITRE 4 OPÉRATIONS OU CYCLES.

4.1 Description de l'écran et du clavier.......................................................................... 474.2 Modes de travail. ..................................................................................................... 494.3 Opérations ou cycles. .............................................................................................. 504.3.1 Éditer une opération ou cycle. ............................................................................. 514.3.2 Simuler une opération ou cycle. .......................................................................... 544.3.3 Exécuter une opération ou cycle. ........................................................................ 60

CHAPITRE 5 RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL.

5.1 Opération de fraisage de profil. ............................................................................... 655.2 Opération de surfaçage et rainurage....................................................................... 665.3 Cycle de poche avec profil. ..................................................................................... 675.4 Cycles de moyeu rectangulaire et circulaire. ........................................................... 685.5 Cycles de poche rectangulaire et circulaire. ............................................................ 695.6 Positionnement........................................................................................................ 715.7 Opération d'alésage à mandrin................................................................................ 725.8 Opération d'alésage................................................................................................. 735.9 Opération de taraudage........................................................................................... 745.10 Opération de perçage et pointage. .......................................................................... 755.11 Positionnement multiple sur plusieurs points. ......................................................... 775.12 Positionnement multiple en ligne droite. .................................................................. 785.13 Positionnement multiple en arc. .............................................................................. 795.14 Positionnement multiple formant un parallélogramme. ........................................... 805.15 Positionnement multiple formant une grille.............................................................. 815.16 Éditeur de profils...................................................................................................... 82


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CHAPITRE 6 PROGRAMMES PIÈCE CONVERSATIONNELS.

6.1 Qu’est-ce qu’un programme pièce conversationnel? .............................................. 856.2 Édition d'un programme pièce................................................................................. 866.3 Modifier un programme pièce.................................................................................. 896.4 Simuler / Exécuter une opération. ........................................................................... 936.5 Simuler / exécuter un programme pièce.................................................................. 946.6 Simuler / exécuter un programme à partir d'une opération. .................................... 956.7 Copier un programme pièce dans un autre programme.......................................... 966.8 Effacer un programme pièce. .................................................................................. 97

ANNEXES EXEMPLE DE PROGRAMMATION.

1 QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

Comment appelle-t-on les axes de la machine?

Quelle signification a le zéro machine et le zéro pièce?

Qu'est-ce que la "Recherche de Référence machine?".

Quelles sont les limites de parcours?

Comment est présélectionné un zéro pièce?

Quelles sont les unités de travail?

MANUEL D’AUTO-APPRENTISSAGE 7

Option ·MC· QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC. 1

1.1 Axes de la machine.

L’orientation des axes dépend du type de machine et est imposée par la "Règle de la main droite".

Orientation des axes.Axes rotatifs.


Option ·MC· QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC. 1Le manuel suit la configuration d’axes suivante.

Deux déplacements sont distingués sur la machine : ceuxréalisés par les chariots et celui réalisé par l’outil. Pour laprogrammation de déplacements on supposera que l’outilse déplace toujours. Par conséquent, les axes seront.



1.2 Zéro machine et zéro pièce.

Ce sont les références dont a besoin la machine pour pouvoir travailler.

Zéro machine (OM)

Il est mis par le fabricant et c’est le point d’origine des axes.

Zéro pièce (OP)

Il est mis par l'opérateur. C’est le point d’origine de la pièce, à partirduquel les déplacements sont programmés. Ils peuvent être placéssur n'importe quel point de la pièce.

OM

OM

OP

OP


Option ·MC· QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC. 11.3 Recherche de référence machine.

Lorsque la CNC est hors tension, les axes peuvent être déplacés manuellement ou accidentellement. Dans ces conditions,la CNC perd la position réelle des axes, c’est pourquoi à la mise sous tension il est recommandé (non nécessaire) d’effectuerl’opération de "Recherche de Référence machine". Avec cette opération, l'outil se déplace sur un point défini par le fabricantet la CNC synchronise sa position en assumant les cotes définies par le fabricant pour ce point, référées au zéro machine.

NOTE: Les nouveaux systèmes de mesure (Io codés) permettent de connaître la position des axes, avec un déplacementcourt de ceux-ci. De cette manière, le concept de référence machine disparaît.

Référence machine: C’est le point où se déplace l’outil dans la recherche de référence machine.

OM OM

Référence machine.

Référence outil.

Référence machine.=

Référence outil.



1.4 Limites du parcours.

Ce type de machine dispose de deux types de limites:

• Limites physiques. Elles sont imposées par la machine, pour éviter que les chariots sortent des glissières (leviers et butéesmécaniques).

• Limites de la CNC. Elles sont fixées par le fabricant dans la CNC, afin d’éviter que les chariots atteignent les limites physiques.

Limites physiques.

Limites de la CNC.


Option ·MC· QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC. 11.5 Sélection du zéro pièce.

La sélection du zéro pièce s’effectue sur les trois axes.

La programmation se complique si elle est faite depuis lezéro machine (OM) et ne sert que pour cette pièce sur cetteposition. En programmant depuis un zéro pièce (OP), onpeut extraire les dimensions de la pièce du plan.

En usinant plusieurs pièces, la distance du zéro machine(OM) à la pièce est différente pour chacune d’entre elles. Ilserait nécessaire d’effectuer un programme pour chaquepièce. En programmant depuis un zéro pièce (OP), peuimporte où est fixée la pièce.

OM

OP

OM

OP OP

OM

OM



1.6 Unités de travail.

Unités de programmation.

Elles sont fixées par le fabricant etpourront être des millimètres ou despouces.

Vitesse de la broche.

La vitesse de rotation de la broche seprogramme en t/min.

Avance des axes.

L’avance (F) des axes se programmeen mm/min (pouces/min).

Millimètres.

Pouces.T/MIN

FF



2 QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

Comment est géré le changement d’outil?

Qu’est-ce que la table d’outils et quelle information est enregistrée?

Qu’est-ce que le calibrage d’outil?

Défauts dus à des erreurs dans la table d'outils.


Option ·MC· QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL. 2

2.1 Le changement d'outil.

Les outils qui vont être utilisés par la CNC peuvent être placés dans un magasin sur la machine. En fonction de si la machineest équipée ou non d’un magasin, le changement se réalisera d’une manière différente :

• Si la machine ne dispose pas d’outils, le changement s’effectue manuellement, (comme sur une machine conventionnelle).

• Si la machine dispose d’un magasin à outils, la CNC se charge d’effectuer le changement automatiquement.


Option ·MC· QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL. 22.2 La table d'outils.

Cette table contient l’information relative aux outils. Lorsqu'on réalise un changement d'outil, la CNC assume les donnéesdéfinies dans la table pour cet outil.

L'information comprise dans la table est:

• ·T· Numéro d'outil.

• ·D· Correcteur associé à l'outil.

Dans le correcteur sont définies les dimensions de l'outil.

·L· Longueur de l'outil.

·R· Rayon de l'outil.

·J· Usure de rayon.

·K· Usure en longueur.



• Durée de vie nominale.

Temps d'usinage ou nombre d'opérations pouvant être réalisées par l'outil.

• Durée de vie réelle.

Temps d'usinage ou nombre d'opérations réalisées.

• Famille.

Outils avec caractéristiques similaires.

• Status.

Ces données sont actualisées par la CNC. L’opérateur ne peut pas les modifier.

Type d’outil.

·N· Outil normal.

·S· Outil spécial.

Etat de l’outil.

·A· Outil disponible.

·E· Outil usé (Durée de vie réelle > vie nominale).

·R· Outil refusé par l’automate.

Si on sollicite un outil usé ou refusé, la CNC recherche un outil de la même famille. La CNC sélectionne l'outil s'il existeet s'il n'existe pas, l'erreur correspondante sera affichée.


Option ·MC· QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL. 22.3 Calibrage d'outils.

Le calibrage d’outils est l’opération permettant de définir les dimensions de l’outil sur la CNC. Il est très important de bien réalisercette opération pour que les pièces aient des dimensions correctes et pour pouvoir continuer à contrôler le même point enfaisant un changement d’outil.

Z

X

Y

00000.000

-00443.331

00044.000

1

-00443.331

00000.000

00044.000X

Y

Z

L 2L

T1

T2

Différentes dimensions de l'outil. Même point.



DÉFAUTS DUS À UN MAUVAIS CALIBRAGE DE LA LONGUEUR.

·Z1· Longueur réelle. Pièce avec les dimensions correctes.

·Z2· Longueur fausse.

·Z2· > Longueur réelle.

P ièce avec les d imens ionsincorrectes.

Pièce à usiner. Outils.

Usinage incorrect.Outils mal calibrés.

Usinage correct.Outils bien calibrés.


Option ·MC· QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL. 2DÉFAUTS DUS À UN MAUVAIS CALIBRAGE DU RAYON.

Profil réel.

Profil souhaité.

Surépaisseur de matière.

Rayon réel.

Rayon faux.

Outil.

À cause de la différence entre les deux rayons, il reste une surépaisseur dematière.

3 MÉTHODE MANUELLE.

Description du clavier et de l'écran.

Comment réaliser une recherche de référence machine?

Travail avec la broche.

Modes de déplacement des axes (manivelles, jog continu, jog incrémental).

Outils.


Option ·MC· MÉTHODE MANUELLE. 3

3.1 Description de l'écran et du clavier.

Après la mise sous tension, la CNC affiche l’écran suivant.

Si cet écran n’est pas affiché, il se peut que la CNC soit dans le mode·M·. Pour rentrer dans le mode ·MC· taper sur les touches suivantes.


Option ·MC· MÉTHODE MANUELLE. 33.1.1 Description du clavier.

1· Touches pour définir les opérations ou les cycles d'usinage.

2· Touches pour les dispositifs externes.

3· Touches alphanumérique et touches de commande.

4· Panneau de commande.

Description du panneau de commande.



Sélecteur du mode de travail.

Choix du sens de rotation et mise en marchede la broche.

Variation en pourcentage de la vitesse derotation.

Clavier jog pour le déplacementmanuel des axes.

Jog continu.

Jog incrémental.

Manivelles.

Variation en pourcentage de l’avance.

Touche [MARCHE].

Touche [STOP].


Option ·MC· MÉTHODE MANUELLE. 33.1.2 Description de l'écran standard.

1· Heure, type d’exécution (bloc par bloc/continu), numéro de programme, état del’exécution (en position, exécution, interrompu ou RAZ) et messages du PLC.

2· Messages de la CNC.

3· Position de l’outil par rapport au zéro pièce et au zéro machine. Tours réels de labroche.

4· Avance des axes et pourcentage appliqué.

5· Information de l'outil.

6· Information de la broche. Vitesse de travail sélectionnée, pourcentage appliqué,état de la broche (en tournant à droite, à gauche ou à l’arrêt) et gamme active.

7· Messages d'aide.



3.1.3 Description de l'écran auxiliaire.

1· Heure, type d’exécution (bloc par bloc/continu), numéro de programme, état del’exécution (en position, exécution, interrompu ou RAZ) et messages du PLC.

2· Messages de la CNC.

3· Blocs du programme sélectionné.

4· Information des axes. Point final du déplacement (COMMANDE), position actuelledes axes (ACTUELLE), distance manquante (RESTE), et différence entre laposition théorique et réelle de la position (ERREUR DE POURSUITE).

5· Information de la broche. Vitesse théorique programmée, vitesse réelle et erreurde poursuite.

6· Fonctions G et M actives.

Numéro de pièces consécutives exécutées avec le programme (PARTC), tempsd’exécution de la pièce (CYTIME) et temporisateur de l’automate.

Changement d'écran.


Option ·MC· MÉTHODE MANUELLE. 33.2 Recherche de référence machine.

Après avoir mis la machine sous tension, il est conseillé d’effectuer une recherche de référence machine des axes, au casoù ceux-ci auraient été déplacés alors que la machine était hors tension. Il y a deux façons de réaliser la recherche de référencemachine.

Recherche manuelle de référence machine

La recherche de référence machine de chaque axe seréalise séparément. La CNC ne conserve pas le zéro pièce.

Recherche automatique de référence machine

La recherche de référence machine est réalisée sur tous lesaxes en même temps, suivant une sous-routine prédéfiniespar le fabricant. La CNC conserve le zéro pièce.

OP

OM

La CNC affiche les cotes référées au zéro pièce (OP) entenant compte des dimensions de l’outil.

La CNC affiche les cotes référées au zéro machine (OM) entenant compte des dimensions de l’outil.

Taper sur:Taper sur:

OM

Taper sur:

Taper sur:



3.3 Broche.

En ce qui concerne la broche, la CNC affiche l’information suivante.

Pour sélectionner la vitesse de travail (en t/min), taper sur la séquence de touches suivante.

Pour mettre la broche en marche, utiliser les touches du panneau de commande.

Vitesse sélectionnée.

Pourcentage appliqué.

Sens de rotation.

Gamme de broche active.

+ Vitesse de rotation. +

Rotation de la broche à droite. Sens horaire.

Arrête la rotation de la broche.

Rotation de la broche à gauche. Sens antihoraire.

Augmente ou diminue en pourcentage la vitesse de rotation.


Option ·MC· MÉTHODE MANUELLE. 33.3.1 Gammes de vitesse.

La CNC permet que la machine soit équipée d’une boîte à vitesses (réducteurs). Avec les gammes, on choisit le couple-moteur(réducteur) qui s’adapte le mieux à la vitesse programmée. Il est recommandé de travailler toujours à une puissance constantepour allonger la durée de vie de l’outil.

Puissance. Puissance.

Puissance constante.Puissance constante.

Si la vitesse de travail est entre N1 et N2, il faudra utiliser la GAMME 1.

Si la vitesse de travail est entre N2 et N3, il faudra utiliser la GAMME 2.

GAMME DE VITESSE ·1· GAMME DE VITESSE ·2·



3.4 Déplacement des axes.

Les axes peuvent être déplacés depuis le clavier de jog ou avec des manivelles.

Pour sélectionner le mode d’avance, utiliser la commande sélecteur.

Chaque touche sert à déplacer un axe dans un sens,suivant les axes de la machine.

Clavier jog.

Il peut avoir un, deux ou trois manivelles. On respectele sens de rotation de la manivelle.

Manivelles.

Déplacement avec manivelles. Déplacement en jog incrémental.

Déplacement en jog continu.


Option ·MC· MÉTHODE MANUELLE. 33.4.1 Manivelles.

• Sélectionner le type d'avance avec la commande sélecteur.

• Si la machine a 1 manivelle.

Sélectionner un axe moyennant les touches de JOG. La machine déplace l’axe en fonction de la rotation de la manivelle.

• Si la machine possède 2 manivelles ou plus.

La machine déplace un axe avec chaque manivelle.

(1) Déplacement: 1 micron.





3.4.2 Déplacement en jog.

Jog continu.

Tout en maintenant une touche de jog appuyée, les axes sedéplacent à l’avance sélectionnée, en tenant compte dupourcentage (0% à 120%) sélectionné.

• Saisir l’avance souhaitée.

• Sélectionner le type d’avance avec la commande sélec-teur et sélectionner le pourcentage d’avance à appliquer.

• Déplacer les axes avec le clavier de jog.

• Si pendant le déplacement, on tape sur la touche de"rapide", les axes se déplaceront à l'avance maximumpossible (fixée par le fabricant).

+ Avance. +

Touche de "rapide".

Jog incrémental.

Chaque fois que l’on tape sur une touche de jog, les axesse déplacent sur la distance de l’incrément sélectionné età la vitesse d’avance programmée (si F=0, avance rapide).

• Sélectionner le type d'avance avec la commandesélecteur.

• Déplacer les axes avec le clavier de jog.

(1) Déplacement: 0.001 mm.






Option ·MC· MÉTHODE MANUELLE. 33.4.3 Déplacement d'un axe à une cote.

Avec la touche [MARCHE], la CNC permet de déplacer un axe à une certaine cote. Les pas à suivre sont les suivants:

L’axe se déplace au point programmé, à la vitesse d’avance sélectionnée.

Sélectionner l’axe à déplacer sur l’écran standard.

Saisir la cote à laquelle on veut déplacer l'axe.

Saisir la cote à laquelle on veut déplacer l'axe.



3.5 Changement d'outil.

Machine avec changeur automatique.

La CNC accomplit le changement.

1· Taper sur la touche [T].

2· Saisir le numéro d'outil.

3· Taper sur [MARCHE].

4· La CNC effectue le changement d’outil et assumeles données du nouvel outil.

Machine avec changeur manuel.

Le changement se réalise comme sur une machineconventionnelle.

1· Changer l'outil dans la machine.

2· Taper sur la touche [T].

3· Saisir le numéro d’outil pour que la CNC assumeles données du nouvel outil.

4· Taper sur [MARCHE].


Option ·MC· MÉTHODE MANUELLE. 33.5.1 Point de changement d'outil.

Le fabricant peut permettre de choisir le point où aura lieu le changement d’outil.

Saisir sur X, Y et Z, les valeurs du point où l’on veut effectuer le changement d’outil.

Si le changement d’outil est nécessaire et si le fabricant l’a défini ainsi, la CNC déplacera les axes jusqu’à ce point pour effectuerle changement.

+ + (Valeur en X) +

+ + (Valeur en Y) +

+ + (Valeur en Z) +

Position du point de changement par rapport au zéromachine.



3.5.2 Réglage de l’outil.

• Avant de procéder au réglage des outils, il faut effectuer la recherche de référence machine.

• Une surface lisse est nécessaire pour faire le réglage. Utiliser JOG continu ou manivelles pour effectuer un surfaçage.

Recherche de référence machine sur les axes X, Y.Recherche de référence machine sur l'axe Z.

Taper sur:

OM

Taper sur:

Taper sur:

OM


Option ·MC· MÉTHODE MANUELLE. 3• Entrer dans le mode calibrage d'outil. La CNC affiche l'écran de calibrage d'outils.

Mode de travail.

Graphique d'aide.

Hauteur de la pièce utilisée dansla mesure de l’outil.

Information sur l'état actuel del'outil.

Numéro d’outil et dimensions del’outil.

Posi t ion réel le des axes etconditions de coupe.

Pour déplacer le curseur, utiliserles touches.



• Calibrer l’outil de la manière suivante.

1· Mesurer la pièce.

2· Mettre la broche en marche.

3· Sélectionner l'outil T à mesurer. La CNC lui assigne le même numéro de correcteur (D).

4· Déplacer les axes en manuel jusqu’à toucher la pièce suivant l’axe Z.

5· Saisir manuellement les autres données (rayon, durée de vie nominale, durée de vie réelle et code de famille).

Si on veut mesurer un autre outil, répéter les pas 3, 4 et 5.

+ (Numéro d'outil) +

• Aller à la fenêtre de mesure de l'outil.

• Saisir la valeur sur Z.

Hauteur de la pièce.

• La CNC calcule et assigne la nouvelle longueur.

• La valeur de l’usure (K) est remise à zéro.

• Taper sur:


Option ·MC· MÉTHODE MANUELLE. 33.5.3 Comment modifier n'importe quelle donnée de la table d'outils?

Pour modifier les données de l’outil (T, D, R, L, I, K, durée de vie nominale, durée de vie réelle ou famille), rentrer dans le modede calibrage et afficher les données de l’outil.

La CNC affiche les données de cet outil. Pour les modifier, se placer sur la valeur à modifier, saisir la nouvelle valeur et tapersur [ENTER]. Pour abandonner l'option de calibrage, taper sur [ESC].




3.5.4 Vérification du calibrage correct.

• Présélection du zéro pièce.

• Mettre en marche la broche et toucher avec plusieurs outils la surface de la pièce puis vérifier la valeur sur l’écran. Mêmesi les outils sont différents, la valeur sur l’écran doit être la même.

Approcher l’outil à X.

Taper sur:

Approcher l’outil à Y.

Taper sur:

Approcher l’outil à Y.

Taper sur:

Enlever l’outil.

Position du zéro pièce.OM

OM

OP



4 OPÉRATIONS OU CYCLES.

Touches associées aux opérations automatiques.

Différents modes de travail.

Éditer les paramètres d'une opération.

Simuler une opération.

Exécuter une opération.


Option ·MC· OPÉRATIONS OU CYCLES. 4

4.1 Description de l'écran et du clavier.

Position des touches de fonctions automatiques.


Option ·MC· OPÉRATIONS OU CYCLES. 4Touches d’opérations.

Fraisage de profil.

Surfaçage.

Poche avec profil.

Moyeu rectangulaire et circulaire.

Poche rectangulaire et circulaire.

Positionnement.

Perçage et pointage.

Filetage.

Alésage.

Alésage à mandrin.

Touches pour associer un positionnement multiple au cycle, de façon à ce qu’il soit répété à plusieurspoints. Pas tous les cycles admettent des positionnements multiples.

Sélection du niveau du cycle.



4.2 Modes de travail.

Il y a deux modes de travail.

Mode d'édition. Mode d'exécution.

Édition des paramètres de l'opération oucycle.

Simulation d'une opération ou cycle.

Simulation d'une opération ou cycle.

Exécution d'une opération ou cycle.


Option ·MC· OPÉRATIONS OU CYCLES. 44.3 Opérations ou cycles.

Tous les cycles disposent de plusieurs niveaux d'édition. Chaque niveau dispose de son propre écran et la fenêtre principaledu cycle indique avec des onglets les niveaux disponibles et celui qui est sélectionné.

Pour changer de niveau, utiliser la touche [LEVEL CYCLE] ou les touches [Page en haut] et [Page en pas] pour parcourir lesdifférents niveaux aussi bien vers le haut que vers le bas.



4.3.1 Éditer une opération ou cycle.

Comme exemple, choisir l’opération de poche rectangulaire.

La touche [LEVEL CYCLE] permet de sélectionner le niveau de cycle à exécuter. Se rappeler que les cycles ne disposentpas tous de plusieurs niveaux.

Cycle de travail.

Graphique d'aide.

Conditions d'usinage du cycle.

Posit ion réelle des axes etconditions de coupe.

Définition de la géométrie ducycle.


Option ·MC· OPÉRATIONS OU CYCLES. 4DÉFINIR LES DONNÉES DE L'OPÉRATION OU CYCLE.

Pour sélectionner une icône, une donnée ou une cote:

Après avoir fait la sélection:

Déplace le curseur à travers les données ou les icônes.

La CNC sélectionne la première cote correspondante à cet axe. En tapant une autre fois, on sélectionnela deuxième cote.

La CNC sélectionne l'avance pour l'ébauchage. En tapant une autre fois, on sélectionne l’avance pourla finition.

La CNC sélectionne l'outil pour l'ébauchage. En tapant une autre fois, on sélectionne l'outil pour la finition.

La CNC sélectionne la donnée "S" pour l'ébauchage. En tapant une autre fois, on sélectionne la donnée"S" pour la finition.

Si c’est une donnée, saisir la nouvelle valeur puis taper sur [ENTER].

Si c’est une icône, taper sur la touche bicolore jusqu’à la sélectionner puis taper sur [ENTER].

Si c’est une cote, il y a deux possibilités :

• Saisir la nouvelle valeur et taper sur [ENTER].

• Affecter à la donnée la position occupée actuellement par le curseur. Taper sur [RECALL]+[ENTER].

+



ASSOCIER UN POSITIONNEMENT MULTIPLE À UNE OPÉRATION.

Certains cycles peuvent s’effectuer sur la position occupée par l’outil ou on peut leur associer un positionnement multiple,de façon à que le cycle soit répété à plusieurs points. La CNC permet d'associer positionnements multiples aux cycles suivants:

• Opérations d'alésage à mandrin, alésage, filetage, perçage et pointage.

• Poches (comprises les poches 2D et 3D).

• Moyeux.

Opération ou cycle. Positionnement multiple.

Chaque positionnement peut être définide différentes manières. Pour choisir legroupe adéquat de données, se placersur l ' icône et taper sur la touchebicouleur.


Option ·MC· OPÉRATIONS OU CYCLES. 44.3.2 Simuler une opération ou cycle.

La simulation permet de vérifier les trajectoires de l’outil sur l’écran.

Les autres touches valables sont:

La CNC accède à la fenêtre de simulation graphique et affiche le menu associé dans le menu de touches logiciel.Utiliser les touches [F1] à [F7] pour accéder aux différentes fonctions,

Pour commencer la simulation, taper sur la touche [START].

La vitesse de simulation peut être réglée avec le commutateur FEED.

Interrompre la simulation.

Si la simulation est interrompue, elle la reprend.

Si la simulation est interrompue, elle l’annule définitivement.

N’importe quelle des deux touches permet d’abandonner le mode simulation.



OPTIONS GRAPHIQUES. TYPE DE GRAPHIQUE.

• Graphique "3D".

La trajectoire de l’outil en trois dimensions est représentée par des lignes en couleurs.

• Graphique "XY, XZ, YZ".

La trajectoire de l’outil sur le plan sélectionné est représentée par des lignes en couleurs.

• Graphique "Conjointe"

L'écran est divisé en quatre quadrants, s'effectuant à chaque quadrant la représentation graphique d'un plan XY, XZ, YZet la représentation tridimensionnelle (3D).

• Graphique "Plan".

Effectue une représentation solide du plan XY avec différentes tonalités de gris, indiquant la profondeur de la pièce. Deuxsections (XZ et YZ) de la pièce sont également représentées.

• Graphique "Solide"

Effectue une représentation solide tridimensionnelle. On part d’un bloc initial. Pendant la simulation, on voit comment l’outilélimine de la matière. On voit la forme de la pièce résultante.


Option ·MC· OPÉRATIONS OU CYCLES. 4OPTIONS GRAPHIQUES. ZONE À AFFICHER.

Il permet de définir la zone d'affichage, en définissant les cotes maximale et minimale de chaque axe.

Sélectionner les cotes.

Valider les nouvelles valeurs.



OPTIONS GRAPHIQUES. ZOOM.

Il permet d'élargir ou de réduire le dessin ou bien une partie. La nouvelle zone à afficher est choisie avec une fenêtre superposéedans la trajectoire représentée.

Pour retourner à la zone d’affichage d'origine, sélectionner l’option "valeur initiale".

Utiliser les touches logiciel "ZOOM+" et "ZOOM-" pour agrandir ou réduire le graphique.

Déplace la fenêtre du zoom.

Valider les nouvelles valeurs.

Il dessine la zone choisie.


Option ·MC· OPÉRATIONS OU CYCLES. 4OPTIONS GRAPHIQUES. PARAMÈTRES GRAPHIQUES.

Vitesse de simulation: Permet de sélectionner le pourcentage de la vitesse de simulation que l’on veut appliquer.

Couleurs de la trajectoire: Permet de changer les couleurs des trajectoires sur les graphiques "3D", "XY, XZ, YZ", "Conjointe".

Couleurs du solide: Permet de changer les couleurs de l’outil et la pièce sur les graphiques "Plan", "Solide".



OPTIONS GRAPHIQUES. EFFACER ÉCRAN.

Efface l'écran. Dans le mode de graphique "Solide", s'affiche la pièce non usinée.


Option ·MC· OPÉRATIONS OU CYCLES. 44.3.3 Exécuter une opération ou cycle.

Après avoir défini toutes les données, taper sur la touche [ESC]. L’écran de la CNC affiche le symbole "marche", qui indiqueque l’opération peut être exécutée.

Après avoir lancé l’exécution:

L'exécution peut être interrompue à n'importe quel moment, sauf pendant l'opération de filetage. Dans ce cas, l'exécutions'arrêtera à la fin du filetage.

Cette touche permet de sélectionner si les opérations peuvent être exécutées du début à la fin ou passe par passe.

Lance l’exécution de l’opération ou cycle.

Interrompre l'exécution.

Si l'exécution est interrompue, elle la reprend.

Si l’exécution est interrompue, elle l’annule définitivement.

Accède au mode de représentation graphique.



INSPECTION D'OUTIL.

Cette option permet d’interrompre l’exécution de l’opération pour contrôler l’outil, modifier l’usure, le remplacer, etc.

• Interrompre l'exécution.

• En fonction du fabricant, pour rentrer dans l’inspection de certaines machines il faudra aussi taper sur la touche [T].

• La CNC écrit le message "INSPECTION" sur la partie supérieure de l'écran. Dans le mode "inspection d’outil" onpeut déplacer les axes (jog ou manivelles), contrôler l’outil, changer l’outil, arrêter et mettre en marche la broche,modifier l’usure de l’outil, etc.

• Repositionner les axes. Si plus d’un axe a été déplacé, la CNC demandera l’ordre de repositionnement.

• Continuer avec l'exécution.


Option ·MC· OPÉRATIONS OU CYCLES. 4MODIFICATION DE L'USURE DE L'OUTIL.

Cette option permet de changer les valeurs de I et K. Les valeurs saisies sont incrémentales et s’ajoutent à celles déjàemmagasinées. Cette option peut être exécutée pendant l’inspection d’outil ou avec la machine en marche.

NOTE: Les modifications ne sont assumées que lorsque l’outil est sélectionné.

• La CNC rendre en mode calibrage d’outil et affiche les données de cet outil.

• Sélectionner la donnée I avec le curseur.

• Saisir la valeur de I et taper sur [ENTER].

• Sélectionner la donnée K avec le curseur.

• Saisir la valeur de K et taper sur [ENTER].

• Pour modifier le correcteur d’un autre outil, le sélectionner.

• Pour finir taper sur [ESC].


5 RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL.


Option ·MC· RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL. 5

5.1 Opération de fraisage de profil.

À ce niveau de cycle le profil est défini par points. (Jusqu'à unmaximum de 12 points).

A ce niveau de cycle, le profil se définit avec l’éditeur de profils.


Option ·MC· RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL. 55.2 Opération de surfaçage et rainurage.



5.3 Cycle de poche avec profil.

Poche avec profil 2D. Poche avec profil 3D


Option ·MC· RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL. 55.4 Cycles de moyeu rectangulaire et circulaire.

Moyeu rectangulaire. Moyeu circulaire.



5.5 Cycles de poche rectangulaire et circulaire.

Poche simple. Poche rectangulaire.

A ce niveau, on peut sélectionner le type d’angle et l’angled’inclinaison de la poche, par rapport à l’axe d’abscisses.



Poche circulaire. Poche prévidée.



5.6 Positionnement.

A ce niveau de cycle, on peut définir les fonctions auxiliaires àexécuter avant ou après le déplacement.


Option ·MC· RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL. 55.7 Opération d'alésage à mandrin.

Ce niveau n'est disponible que lorsqu'on travaille avec arrêt orientéde broche. Après avoir effectué la pénétration du mandrin, ce niveaupermet d'orienter la broche et de reculer le mandrin avant ledéplacement de sortie, en évitant ainsi de rayer la pièce.



5.8 Opération d'alésage.


Option ·MC· RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL. 55.9 Opération de taraudage



5.10Opération de perçage et pointage.

Perçage. Perçage.

À ce niveau, il est permit de fixer la distance (B) de retour de l'outilaprès chaque pénétration.



Pointage.Perçage.

À ce niveau, il est permit de fixer une cote de retour (Zr) aprèschaque pénétration.



5.11Positionnement multiple sur plusieurs points.


Option ·MC· RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL. 55.12Positionnement multiple en ligne droite.



5.13Positionnement multiple en arc.


Option ·MC· RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL. 55.14Positionnement multiple formant un parallélogramme.



5.15Positionnement multiple formant une grille.


Option ·MC· RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL. 55.16Éditeur de profils.

L’éditeur de profils permet de définir les profils dans les cycles de "Fraisage de profil" et "Poche avec profil".

L’éditeur de profils permet de définir les segments droits et courbes du profil, (l’éditeur résout les problèmes d’intersectionset de tangences), puis de modifier ces segments en ajoutant des arrondissements, chanfreins et des entrées et sortiestangentielles.

6 PROGRAMMES PIÈCE CONVERSATIONNELS.

Qu’est-ce qu’un programme pièce conversationnel?

Comment peut être édité un programme pièce conversationnel?

Comment peut être modifié un programme pièce conversationnel?, (ajouter ou supprimer des opérations?).

Simuler / Exécuter une opération.

Simuler / exécuter un programme à partir d'une opération.

Simuler / exécuter un programme pièce.

Copier un programme pièce.

Effacer un programme pièce.


Option ·MC· PROGRAMMES PIÈCE CONVERSATIONNELS. 6

6.1 Qu’est-ce qu’un programme pièce conversationnel?

Un programme pièce conversationnel est un ensemble d’opérations ordonnées séquentiellement. Les opérations sont définiesséparément puis enregistrées l’une après l’autre dans un programme. Le nom du programme pièce peut être un numéro entre1 - 899999.

Surfaçage.

Poche circulaire.

Perçage + Positionnementmultiple en arc.

Moyeu circulaire.

Poche rectangulaire.

PROGRAMMES - PIÈCE CYCLES

1 - POSITIONNEMENT 1

2 – SURFAÇAGE BIDIRECC. SUR X.

3 - POCHE CIRCULAIRE

4 - MOYEU CIRCULAIRE

5 - POCHE RECTANGULAIRE

6 – PERÇAGE1+POSIT. EN ARC

- - - CRÉATION NOUVELLE PIÈCE - - -

111 - MOULE

122 – PIÈCE NUMÉRO 3

333 -


Option ·MC· PROGRAMMES PIÈCE CONVERSATIONNELS. 66.2 Édition d'un programme pièce.

Pour éditer le programme pièce, il faut d’abord sélectionner les opérations nécessaires pour exécuter la pièce et l’ordre danslequel elles vont être exécutées. Il peut y avoir différentes manières d’exécuter une pièce.

Après avoir décidé la séquence d’opérations, le programme pièce se fait en éditant les opérations une par une.

Surfaçage.

Poche simple.

Perçage + Positionnement multiple en arc.

Profil.



- - CRÉATION NOUVELLE PIÈCE - -

111 - MOULE


333 -

444 - BASE

ÉCRAN STANDARD

Avec le foyer sélectionner "Création nouvelle pièce".



111 - MOULE


333 -

444 - BASE


Saisir le numéro du programme pièce.

CRÉER PIÈCE N...


111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE


(Saisir numéro) + [ENTER] + (commentaire) + [ENTER]

555 + [ENTER] + EXEMPLE + [ENTER]




111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

Sélectionner le programme avec le foyer.


Choisir une opération et définirses paramèt res. Lorsquel'opération est définie, taper sur[P.PROG].


111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE


1 – SURFAÇAGE BIDIRECC.SUR X.

Répéter ces pas avec les autresopérations. Dans notre cas, leprogramme pièce terminé seracomme il suit. - - CRÉATION NOUVELLE

PIÈCE - -

111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE


1 – SURFAÇAGE BIDIRECC.SUR X.

2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE

4 - PERÇ.1 + POS. EN LIGNE



6.3 Modifier un programme pièce.

Choisir une opération et taper sur[RECALL].


1 – SURFAÇAGE BIDIRECC. SURX.

2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

La CNC affiche l'opération avectoutes les données. Modifier lesparamètres comme dans lemode d’édition.Après avo i r mod i f i é lesdonnées, taper sur [P.PROG].



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

La CNC demandera une option.Choisir l'option "REMPLACER" ettaper sur [ENTER].

La nouvelle opération remplace laprécédente.

Remplacer une opération.


Option ·MC· PROGRAMMES PIÈCE CONVERSATIONNELS. 6La CNC permet aussi d’ajouter de nouvelles opérations dans un programme pièce.

Choisir une opération.



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

Déf in i r les paramètres del ’opéra t ion e t taper su r[P.PROG] pour accéder auprogramme pièce.



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE

4 - MOYEU RECTANGULAIRE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

La nouvelle opération est inséréederrière la position choisie.

Insérer une opération.

Choisir la position sur laquelleon souhaite insérer l'opérationet taper sur [ENTER].



La CNC permet aussi de supprimer des opérations d’un programme pièce.



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE

4 - MOYEU RECTANGULAIRE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

Effacer une opération.

Choisir l'opération à effacer ettaper sur [CLEAR].

La CNC demande confirmation.Taper sur [ENTER]


Option ·MC· PROGRAMMES PIÈCE CONVERSATIONNELS. 6La CNC permet aussi de changer la position d’une opération.


1 - PROFIL

2 - POCHE SIMPLE




111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

Changer la position d'une opération.

Choisir l'opération à déplacer ettaper sur la touche bicouleur.

Choisir la nouvelle position pourl ' opéra t ion e t taper su r[ENTER].

La nouvelle opération estinsérée derrière la positionchoisie.



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE



6.4 Simuler / Exécuter une opération.



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

Écran de représen ta t iongraphique.

Choisir l'opération à simuler et taper sur [RECALL].



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

Choisir l'opération à simuler et taper sur [RECALL].


Option ·MC· PROGRAMMES PIÈCE CONVERSATIONNELS. 66.5 Simuler / exécuter un programme pièce.



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

Écran de rep résenta t iongraphique.

Choisir le programme pièce à simuler et taper sur [GRAPHICS].



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

Choisir le programme pièce à exécuter et taper sur [START].



6.6 Simuler / exécuter un programme à partir d'une opération.



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

Écran de rep résenta t iongraphique.

Choisir l'opération à partir de laquelle on veut initier la simulation et taper sur [GRAPHICS].



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

Choisir l'opération à partir de laquelle on veut initier l'exécution et taper sur [START].


Option ·MC· PROGRAMMES PIÈCE CONVERSATIONNELS. 66.7 Copier un programme pièce dans un autre programme.



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE


111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE


Saisir le numéro du nouveau programme.

COPIER À PIÈCE N...

Choisir le programme à copier et taper sur [P.PROG].


2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE




6.8 Effacer un programme pièce.



2 - PROFIL

3 - POCHE SIMPLE



111 - MOULE


333 -

444 - BASE

555 - EXEMPLE

Choisir le programme que l'on désire effacer et taper sur [CLEAR].

La CNC demande confirmation.Taper sur [ENTER]



111 - MOULE


333 -

444 - BASE



A EXEMPLE DE PROGRAMMATION.


Option ·MC· A

Pas 0: Pièce à usiner.

CONSIDÉRATIONS PRÉALABLES.

Ce chapitre contient un exemple de programmation d’unprogramme pièce.

Il convient de rappeler que le numéro d’outil peut êtredifférent suivant le type de machine. Les outils utilisés danscet exemple sont :

T1: Fraise Ø40. T2: Fraise Ø25.

T3: Fraise Ø10. T4: Foret à pointer.

T5: Foret Ø8. T6: Foret Ø5.

T7: Taraud M-6.

Les vitesses de rotation et d’avance sont indicatives etpeuvent différer de celles indiquées ici.

Ce symbole représente la position du zéro pièce.


Option ·MC· APas 1: Surfaçage.

1


Option ·MC· A

Pas 2: Usinage de profil.

2


Option ·MC· APas 3: Moyeu rectangulaire.

3


Option ·MC· A

Pas 4: Poche circulaire.

4


Option ·MC· APas 5: Poche rectangulaire.

5


Option ·MC· A

Pas 6: Pointage + Positionnement multiple sur plusieurs points.

6


Option ·MC· APas 7: Pointage + Positionnement multiple formant un parallélogramme.

7


Option ·MC· A

Pas 8: Perçage + Positionnement multiple sur plusieurs points.

8


Option ·MC· APas 9: Perçage + Positionnement multiple formant un parallélogramme.

9


Option ·MC· A

Pas 10: Taraudage + Positionnement multiple formant un parallélogramme.

10


Option ·MC· A

Documents

CNC 8055 MC - Fagor · PDF fileManuel d’auto-apprentissage Option ·MC· REF. 1010 3 INDEX CHAPITRE 1 QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC. 1.1 Axes de la machine