Clasificación de procesos

Moldeo de metalesMetal Casting

Deformación PlásticaForming ang Shaping

Arranque de materialMaterial removal

UniónJoining

Superficie/MicrofabricaciónSurface/Microfabrication

Conformado no metálicosNon metallic Forming

Medida e inspecciónMetrology and instrumentation

AutomatizaciónAutomation

Ingeniería de los procesos de fabricaciónManufacturing Technology

Procesos de moldeo

Departamento de Ingeniería Mecánica y Fabricación

Tecnología Mecánica II. ETSII. UPM

Productos típicos• Bloque motor,

carburador, pistones• Radiador, bomba de

agua• Colectores de admisión y

escape• Carcasa alternador• Discos de freno, llantas• Carcasas de transmisión

y cambio• Cilindros hidráulicos

Selección de procesosPROCESO VENTAJAS LIMITACIONES Arena Casi cualquier metal; sin límite de tamaño,

forma o peso; bajo coste del utillaje Se requiere acabado; acabado basto y bajas tolerancias

Cascara Buena precisión dimensional y acabado superficial; gran productividad

Limite de tamaño; modelos y equipo caros

Modelo sacrificable Mayoría de metales sin limite de tamaño; formas complejas

Modelos de baja dureza que pueden resultar caros para serie corta

Molde de escayola Formas intrincadas; Buena precisión dimensional y acabado; baja porosidad

Materiales no ferricos; tamaño y volumen de producción limitado; periodo de desarrollo del molde largo

Molde cerámico Formas intrincadas; buenas tolerancias; buen acabado superficial

Tamaño limitado

Revestimiento Formas intrincadas; acabado superficial excelente; casi todos los metales

Límite de tamaño; modelos caros, moldes caros, construcción cara

Molde permanente Buena precisión dimensional y acabado; baja porosidad, gran productividad

Altos costes del molde; forma limitada; no adecuado para metales con alto punto de fusión

Inyección Excelente precisión dimensional y acabado; Alta productividad

Coste del molde elevado; tamaño limitado de pieza; no férricos habitualmente

Centrífugo Grandes piezas cilindricas de calidad; alta productividad

Equipo caro; forma de pieza limitada

Molde de arena

Moldeo en arena

Pistón de aluminio

Moldes de cáscara

Modelo sacrificable

Molde cerámico

Moldeo por revestimiento

Moldeo por presión

Inyección en caliente

Inyección en frío

Centrífugo y semi

Moldeo por compresión

Evitar defectos

Datos comparativosPeso (kg)

ProcesosMateriales moldeados Minimo Maximo

Acabado (µm, Ra)

Forma compleja*

Precisión Dimensional*

Arena Todos 0,05 Sin límite 5-25 1-2 3

Cascara Todos 0,05 100+ 1-3 2-3 2

Modelo sacrificable Todos 0,05 Sin límite 5-20 1 2

Molde de escayolaNo ferrosos (Al,

Mg, Zn, Cu) 0,05 50+ 1-2 1-2 2Revestimiento o Cera Perdida

Todos (punto fusión alto) 0.005 100+ 1-3 1 1

Molde permanente Todos 0,5 300 2-3 3-4 1

InyecciónNo ferrosos (Al,

Mg, Zn, Cu) <0.05 50 1-2 3-4 1

Centrífugo Todos -- 5000+ 2-10 3-4 3*terminos relativos: 1 mejor, 5 peor

Costes comparados