CIVIL ENGINEERING MATERIALS LABORATORY FACULTY OF

CIVIL ENGINEERING MATERIALS LABORATORY

FACULTY OF ENGINEERING

CHULALONGKORN UNIVERSITY

TEST C-4

PROPERTIES OF FRESH CONCRETE

PARTY 4 Wednesday

DATE OF TEST: 3rd November 2021

รายชอสมาชก

6230479321 นายวศษฐ คมภรปกรณ

6230481521 นายวชรพงษ วงษแกว

6230497621 นายวฒภทร รตนะโชตวงศ

6230512321 นายศวช ธมมบรสทธ

6230513021 นายศวาย ตรขนธ

TEST No. C-4

PROPERTIES OF FRESH CONCRETE

Part A Mix Design and Mixing of Concrete by Mechanical Mixer

Objective To determine the appropriate mix proportion of normal concrete at specified properties and

to prepare the specimens for future testing.

Materials Fine aggregate, coarse aggregate and cement available in the laboratory.

References ASTM Designation: C 192

BS (British Standard) 1881

Recommended practice for selecting proportions for concrete (ACI 613)

Any text books on Concrete Technology

Apparatus (1) Concrete mixer

(2) Balance

(3) Molds (or forms) for casting of the test specimens for future testing.

Procedures

1. Determine the mix proportion for concrete at specified strength, durability and consistency (may

be given by the instructor). It is advisable to divide the materials and mix them into two or more batches.

2. To mix the concrete, first put some percentage1 of the required amount of water in the mixer then

add cement and sand and thoroughly mix about 1½ min. Finally add coarse aggregate, the rest amount of

water and continue mixing2 until a uniform and consistent mix is obtained.

3. Pour the freshly mixed concrete from the mixer into pan. Thoroughly mix the concrete with the

aid of trowels and shovels (if necessary). These determinations must be performed for all mixing batches.

4. Fill the concrete in the molds or forms with the aid of tamping rod or vibrator. After the filling is

completed, smooth out the surface with trowels. The concrete specimens should be kept for one day before

the forms are removed.

1 80% for concrete with w/c 0.40 or less

70% for concrete with w/c 0.41-0.54

60% for concrete with w/c greater than 0.55 2 not less than 1½ min is recommended.

Data

Specific gravity of cement 3.15

Specific gravity of coarse aggregate 2.70

Specific gravity of fine aggregate 2.65

Volume of concrete container -

Weight (kg) Mix No. 1

Coarse aggregate 24.0

Fine aggregate 16.0

Cement 8.0

Water 4.4

S/A 0.40

w/c 0.55

Admixture -

Discussion

ในการเตรยมคอนกรต สวนผสมทใชในการผสมคอนกรตนนมความสำคญอยางมาก ซงอตราสวนของสวนผสมจะตางกน

ออกไปตามสภาพหรอประเภทการใชงานไมวาจะเป�นงานฉาบ หรองานใหกำลง ซงในการทดสอบนอตราสวนทนำมาใชในการผสม

ใหไดคอนกรตมดงน cement: fine aggregate (ทราย): Coarse aggregate (หน) = 1:2:3 หรอกคอ 8:16:24 ตามลำดบ

นำทใชผสมมนำหนก 4.4 kg ทำใหไดคา water cement ratio เทากบ 0.55 โดยสดสวนนเป�นสดสวนทวไปเพอใหไดกำลงทได

ตามมาตรฐานและการคละกนทเหมาะสม และควรมปรมาณทเหลอใชตอการใชและการผสมในแตละครง

Conclusion

อตราสวน cement:ทราย:หน เทากบ 1:2:3 และคา water cement ratio เทากบ 0.55

Part B Workability of Fresh Concrete

Part B(1) Slump Test

Objective To determine the relative consistency of freshly mixed concrete by the use of slump test.

Material Freshly mixed concrete.



JIS (Japan Industrial Standard) A 1101

Apparatus (1) Slump mold: The mold shall be in the form of the lateral surface of the frustum of a

cone with the base 8 in. (203 mm) in diameter, the top 4 in (102 mm) in diameter, and the

height 12 in (305 mm). The base and the top shall be open and parallel to each other and

at right angles to the axis of the cone. The mold shall be provided with foot pieces and

handles.

(2) Tamping Rod: The tamping rod shall be round, straight steel rod 5/8 in (16 mm) in

diameter and approximately 24 in (600 mm) in length, having a tamping end rounded to a

hemispherical tip the diameter of which 5/8 in (16 mm).

Significance and Use

1. This test method was originally developed to provide a technique to monitor the consistency of

unhardened hydraulic cement concrete. The slump is generally found to increase proportionally with the

amount of water content of the given concrete mixture, and thus to be inversely related to concrete

strength.

2. This test method is considered applicable to plastic concrete having coarse aggregate up to 1.5"

(37.5 mm) in size. If the coarse aggregate is larger than 1.5" (37.5 mm) in size, the test method is applicable

when it is made on the fraction of concrete passing a 1.5" (37.5 mm) sieve, with the larger aggregate being

removed.

3. This test method is not considered applicable to non-plastic and non-cohesive concrete.

Procedures

1. Dampen the mold and place it on a flat, moist, nonabsorbent (rigid) surface. It shall be held firmly

in place during filling by the operator standing on the two foot pieces. Immediately fill the mold in three

layers, each approximately one third the volume of the mold.

2. Rod each layer with 25 strokes of the tamping rod. Uniformly distribute the strokes over the cross

section of each layer.

3. In filling and rodding the top layer, heap the concrete above the mold before rodding start. If the

rodding operation results in subsidence of the concrete below the top edge of the mold, add additional

concrete to keep an excess of concrete above the top of the mold at all time.

4. After the top layer has been rodded, strike off the surface of the concrete by means of screeding

and rolling motion of the tamping rod.

5. Remove the mold immediately from the concrete by raising it carefully in the vertical direction.

Raise the mold a distance of 12 in (300 mm) in 5 ± 2 sec by a steady upward lift with no lateral or torsional

motion.

6. Immediately measure the slump by determining the vertical difference between top of the mold

and the displaces original center of the top surface of the specimen. Complete the entire test from the start

of the filling through removal of the mold without interruption and complete it within 2½ min.

7. If a decided falling away or shearing off of concrete from one side or portion of the mass occurs,

disregard the test and make a new test on another portion of the sample. If two consecutive tests on a

sample of concrete show a falling away or shearing off of a portion of concrete from the mass of specimen,

the concrete lacks necessary plasticity and cohesiveness for the slump test to be applicable.

8. After completion of the test, the sample may be used for casting of the specimens for the future

testing.

Part B(2) Ball Penetration Test

Objective To determine the consistency of fresh concrete by Ball Penetration technique. The method

covers determination of the depth of penetration of a metal weight into freshly mixed

concrete.

Material Freshly mixed concrete

Reference ASTM Designation: C 360

Apparatus (1) Kelly Ball (Metal Ball)

(2) Concrete container: The minimum depth of container shall be at least 3 times the

maximum size of aggregate but not less than 8 in (203 mm). The minimum horizontal

distance from the center line of the handle to the nearest edge of the level surface on

which the test is to be made shall be 9 in (288 mm).


This method is used primarily to determine the penetration of metal weight into freshly mixed

concrete as a mean of determining the workability of concrete. After sufficient correlation data with results

from the standard slump test is obtained, the results of the penetration reading may be used to determine

compliance with slump requirements.

Procedures

1. Bring the surface of the concrete to a smooth and level condition by the use of a small wood

float or screed, working the surface as little as possible to avoid formation of mortar layers. During the test,

the adjoining concrete should not subjected to vibration, jarring or agitation.

2. Set the base of the apparatus on the leveled concrete surface, with the handle in a vertical

position and free to slide through the frame. Lower the weight to the surface of concrete and release slowly.

3. After the weight has been released and has come to rest, read the penetration to the nearest ¼ in

(6.4 mm). Take a minimum of three reading from a batch or location. These reading shall not be taken with

the foot of the stirrup within 6 in (152 mm) of a point where the foot rested in a previous test.

4. If the difference between the maximum and minimum reading is more than 1 in (25 mm), make

additional measurements until three successive readings have been obtained which agree within 1 in. Make

no correction for any slight settlement of the stirrup.

5. The penetration shall be recorded in terms of inches (or millimeters). Take the average value of

the three or more readings, which agree within 1 in. (25 mm). They shall be reported to the nearest ¼ in (6.4

mm).

6. Perform the slump test, compare the reading of the ball penetration with the slump.

Part B(3) Compacting Factor Test

Objective To determine the consistency of freshly mixed concrete by Compacting factor apparatus.


References Standard Practice for Selecting Proportions for No-Slump Concrete ACI 211.3


Apparatus (1) Compacting Factor Apparatus

(2) Trowel

(3) Scoop about 150 mm long.

(4) Tamping Rod

(5) Balance capable of weighing up to 25 kg with the sensibility of 10 g.

Procedures

1. The internal surface of the hoppers and cylinder shall be thoroughly clean and free from

superfluous moisture and any set of concrete commencing the test.

2. The sample of concrete to be tested shall be placed gently in the upper hopper using the scoop.

The trap door shall be opened immediately after filling or approximately 6 min after water is added so that

the concrete fails into the lower hopper. During this process the cylinder shall be covered.

3. Immediately after the concrete has come to the rest the cylinder shall be uncovered, the trap

door of the lower hopper opened and the concrete allowed to fall to into the cylinder.

4. For some mixes have a tendency to stick in one or both of the hoppers. If this occurs the concrete

shall be helped through by pushing the tamping rod gently into the concrete from the top.

5. The excess of concrete remaining above the level of the top of the cylinder shall then be cut off

by holding a trowel in each hand, with the plane of the blades horizontal, and moving them simultaneously

one from each side across the top of the cylinder, at the same time keeping them pressed on the top edge

of the cylinder. The outside of the cylinder shall then be wiped clean. This entire process shall be carried out

at a place free from vibration or shock.

6. Determine the weight of concrete to the nearest 10 g. This is known as "weight of partially

compacted concrete", Wp.

7. Refill the cylinder with concrete from the same sample in layers approximately 50 mm depth. The

layers being heavily rammed with the compacting rod or vibrated to obtain full compaction. The top surface

of the fully compacted concrete shall be carefully struck off and finished level with the top of the cylinder.

Clean up the outside of the cylinder.

8. Determine the weight of concrete to the nearest 10 g. This is known as "weight of fully compacted

concrete", Wf.

9. The compacting factor, Fc can be calculated as follows:

𝐹𝐹𝑐𝑐 =𝑊𝑊𝑝𝑝

𝑊𝑊𝑓𝑓

Data

Part B (1): Slump Test

Mix No. Determination (cm) Average (cm)

No.1 No.2 No.3

1 10 10 9.5 9.8

Part B (2): Ball Penetration Test

Mix Penetration Depth (cm) Slump (cm) Ratio

No. No.1 No.2 No.3 Average

1 3.0 3.0 3.0 3.0 9.8 0.31

Part B (3): Compacting Factor Test

No.1 No.2 No.3

Cylinder (kg) 6.5 6.3 6.2

Partially compacted concrete + cylinder (kg) 16.8 17.2 18.0

Fully compacted concrete + cylinder (kg) 17.7 17.9 19.2

Partially compacted concrete, Wp (kg) 10.3 10.9 11.8

Fully compacted concrete, Wf (kg) 11.2 11.6 13

Compacting factor, Fc 0.92 0.94 0.91

Average 0.92

Sample of Calculation

B1

Average Slump = (10 + 10 + 9.5) / 3

= 9.8 cm

B2

Average Penetration Depth = (3.0 + 3.0 + 3.0) / 3

= 3.0 cm

Ratio = Average Penetration Depth / Average Slump

= 3.0 / 9.8

= 0.31

B3

Partially compacted concrete, Wp = (Partially compacted concrete + cylinder) - Cylinder

= 16.8 - 6.5

= 10.3 kg

Fully compacted concrete, Wf = (Fully compacted concrete + cylinder) - Cylinder

= 17.7 - 6.5

= 11.2 kg

Compacting factor, Fc = Wp / Wf

= 10.3 / 11.2

= 0.92

Discussion

Slump test

เป�นการทดสอบ workability ทเบองตนและงายสะดวก โดยเป�นการนำ Concrete ทไดมาใสโคน (Slump mold)

โดยจะแบงเป�น 3 ชน ชนละประมาณ 10 cm จากนนในแตละชนจะมการกอดใหแนน ทำจนเตม mold เมอใสจนเตมทกชน

และทำการอดเรยบรอยแลว ใหควำแลวดง slump mold ออกจากทางดานบนแลวจงทำการวดความตางความสงทตว Concrete

ไถลลงมาจากเดม หรอกคอการยบตว จากการทดลองจะไดคาเฉลยของการ Slump เทากบ 9.8cm คาทไดเทยบกบมาตรฐานของ

ASTM C143 จะอยในชวง workability ทระดบปานกลาง (อยในชวงการยบตว 5-10 cm)

Ball penetration test

เป�นการทดสอบอกวธในการหา workability โดยการใชตมนำหนกในการวด ซงจะนำ concrete

มาใสในกาละมงโดยไมผานการอดมากอน จากนนนำลกตมปลอยทบคอนกรต แลวสงเกตบนทกคาทยบตวลงไปหนวย cm

ซงจากการทดลองคาเฉลยมคาเทากบ 3.0 cm และมคา ball penetration/slump ratio = 0.31

Compacting factor test

เป�นขนตอนถดมาเมอการทดลอง Slump test ไดคาการยบตวนอยกวา 5 cm ซงวธการทดลองคอจะปลอย concrete

ตกตามธรรมชาตตกแบบไมมอะไรกนขวางตามแรงโนมถวงของโลก โดยอปกรณจะม 3 ชน ใสเรมใส Concrete จกชนบนให

เตมกอน จากนนเป�ดฐานดานลางใหตกลงมาทชนท 2 ฉาบใหเรยบโดยไมอด จากนนเป�ดฐานดานลางใหตกลงมาทชนท 3 เชนเดม

หลงจากนนนำ Concrete ไปชงไดคานำหนกบวกกบภาชนะมา หกลบคาภาชนะออกจะไดคา Partially compacted concrete

(Wp) จากนนทำการทดลองกบอปกรณเดมแบบเดมอกรอบตางกนทตองทำการอดทกๆ การเตม Concrete ใหสง 5 cm

เมอทำจนถงขนตอนสดทายกชงนำหนกมาจะไดคา Fully compacted concrete (Wf) นำนำหนกตอนกอนอดหารดวยนำหนก

หลงการอดมาหารกนจะไดคา Compacting factor (Fc) ออกมา ซงคา Fc มคาเทากบ 0.92 คาทไดเทยบกบมาตรฐาน

ของจากในรปของกรณ Slump test จะจดวา อยในชวง workability ทระดบปานกลาง

Conclusion

ในการทดสอบแบบ Slump test ไดคาการยบตวเฉลยของการ cement เทากบ 9.8 cm ในการทดสอบแบบ Ball

penetration test เฉลยมคาเทากบ 3.0 cm และมคา ball penetration/slump ratio = 0.31 และใน Compacting factor

test ไดคา Compacting factor หรอ Fc เทากบ 0.92

Reference

Universal motion Inc. Degree of workability. ออนไลน. คนหาวนท 8/11/64. คนหาไดจาก : http://universal-

motion.com/slump-test.html

http://universal-motion.com/slump-test.html

http://universal-motion.com/slump-test.html

Part C Air Content and Variability of Constituents of Freshly Mixed Concrete

Part C(1) Air content of Freshly mixed Concrete (Pressure Method)

Objective To determine the amount of air in freshly mixed concrete from observation of the change in

volume of concrete with a change in pressure.





Apparatus (1) Air meters (ASTM Type B)

(2) Measuring Bowl

(3) Tamping Rod

(4) Trowel


1. This test method covers the determination of the air content, of freshly mixed concrete. The test

is intended to determine the air content of freshly mixed concrete exclusive of any air that may be inside

voids within aggregate oarticles. For this reason, it is applicable to concrete made with relatively dense

aggregate particles and requires determination of the aggregate correlation factor.

2. This method is unsuitable for concrete or mortar using porous aggregate such as artificial

lightweight aggregate, aggregate correction factor cannot be accurately determined.

3. The amount of air content of hardened concrete may be either higher or lower than that

determined by this test method. This depends upon the methods and amount of consolidation effort applied

to the concrete from which the hardened concrete specimen is taken.

Procedures

1. The air meter should be calibrated (container, initial pressure and graduation of air content)

periodically as specified by ASTM Designation or JIS.

2. Measuring of Aggregate Correction Factor

(a) The weight of fine and coarse aggregates contained in the sample concrete of the volume, V to

be tested for obtaining the air content shall be calculated by the following formula:

𝑤𝑤𝑓𝑓 =𝑉𝑉B

(𝑊𝑊𝑓𝑓)

𝑤𝑤𝑐𝑐 =VB

(𝑊𝑊𝑐𝑐)

where wf, wc is the weight of fine aggregate and coarse aggregate in concrete sample respectively, V is volume

of concrete sample, B is compacted volume (air-free concrete) of concrete of one batch and Wf, Wc is weight

of fine aggregate and coarse aggregate used in one batch respectively.

(b) Typical sample of fine aggregate and coarse aggregate, wf, wc shall be collected and immersed in

water3 to make the moisture condition of the sample aggregate particles equivalent to that in concrete

sample.

(c) Feed the sample into the container which approximately one third filled with water. During

feeding, a scoopful of the fine aggregate shall be put in the container and to be followed by two scoops of

the coarse aggregate, and this sequence shall be repeated. Caution shall be taken to assure that the amount

of air entering with the aggregates is minimized, and that all aggregates are completely immersed. To

rerelease air, the side of container shall be tapped and whenever the fine aggregate is added, the tamping

rod shall be plunged approximately 10 times into it to a depth of 25 mm.

(d) Remove all air bubbles on the surface of water, cleanly wipe the flanges of container and clamp

the cover onto the container. Then pour water until air trapped between the back side of the cover and the

water level is discharged.

(e) Adjust the pressure in the air chamber to the initial pressure (usually zero). After approximately 5

seconds, fully open the actuating value, and tap the side of the container with a rubber hammer for making

the pressure act on every part of sample.

(f) Read the graduation of air content on the pressure gauge after waiting for the gauge needle to

stabilize. This reading shall be used as aggregate correction factor, G.

3. Measuring of Air Content of Concrete

(a) Place the concrete in the measuring bowl in three layers of approximately equal volume.

Consolidate each layer by 25 strokes of the tamping rod evenly distributed over the cross section4.

(b) After each layer is rodded, tap the sides of the measure smartly 10 to 15 times with the mallet or

rubber hammer to close any voids left by the tamping rod and to release any large bubbles of air.

(c) After the final layer has been finished, strike off the top surface by sliding the strike- off bar across

the top flange or rim of the measuring bowl with a sawing motion until the bowl is just level full.

(d) Thoroughly clean the flanges or rims of the bowl and the cover assembly so that when the cover

is clamped in place a pressure-tight seal will be obtained.

(e) Remove all air bubbles on the surface of water, cleanly wipe the flanges of container and clamp

the cover onto the container. Then pour water until air trapped between the back side of the cover and the

water level is discharged.

(f) Adjust The pressure in the air chamber to the initial pressure (usually zero). After approximately 5

seconds, fully open the actuating value, and tap the side of the container with a rubber hammer for making

the pressure act on every part of concrete sample.

(g) Read the graduation of air content on the pressure gauge after waiting for the gauge needle to

stabilize. This reading shall be taken as apparent air content of concrete, A'.

(h) The amount of air content, A can be calculated as follows:

A = A' −G

3 5 minutes will be appropriate for the immersion period.

4 Rod the bottom layer throughout its depth, but the rod shall not forcibly strike the bottom of the measure. In rodding the

second and final layers, use only enough force to cause the rod to penetrate the surface of the previous layer about 1 in or 25

mm.

Part C(2) Variation of Constituents in Freshly Mixed Concrete

Objective To determine the variability of unit weight of air-free mortar and unit weight of coarse

aggregate in freshly mixed concrete.

Material Freshly mixed as obtain from Part B.

Reference JIS (Japan Industrial Standard) A 1119

Apparatus (1) Balance with the accuracy of 0.1% of the net weight of concrete sample.

(2) Sieve: No.4 sieve (5.0 mm)

Procedures

1. Determine the amount of air content as described in Part C(1). The weights of concrete fully filled

in the container shall be measured.

2. The sample used for the test of air content shall be poured on a 5 mm sieve, and the particles of

less than 5 mm shall be removed by washing with water.

3. The aggregates retained on 5 mm sieve shall be weighed in saturated surface-dry condition. The

surface dry specific gravity shall be known from the previous test (Test No. C-3).

4. The unit weight of air-free mortar shall be calculated as follows:

M =𝑊𝑊 −𝑊𝑊𝑠𝑠

V − (𝑉𝑉𝑎𝑎 + 𝑊𝑊𝑠𝑠B )

𝑥𝑥1000

where M is unit weight of air-free mortar (kg/m3), W is weight of concrete sample obtained by the test of air

content, Ws is aggregate retained on 5 mm sieve, V is the volume of container used in air content test, Va is

computed volume of air computed by multiplying the volume of container, V, by percent of air divided by

100 and B is 1 kg/l multiplied by surface-dry specific gravity of coarse aggregate (kg/l).

5. The variation in unit weight of air-free mortar (σm, %) can be calculated as follows;

𝜎𝜎𝑚𝑚 = (𝑀𝑀1 −𝑀𝑀2

𝑀𝑀1 + 𝑀𝑀2)𝑥𝑥100

where M1 and M2 are the highest and the lowest values of M respectively.

6. The unit weight of coarse aggregate shall be calculated as follows:

G =𝑊𝑊𝑠𝑠

V𝑥𝑥1000

where G is unit weight of coarse aggregate in concrete (kg/m3)

7. The variation in unit weight of coarse aggregate in concrete (σG, %) can be calculated as follows:

𝜎𝜎𝐺𝐺 =𝐺𝐺1 − 𝐺𝐺2𝐺𝐺1 + 𝐺𝐺2

𝑥𝑥100

where G1 and G2 are the highest and the lowest value of G respectively.

8. If the variation in unit weight of mortar is less than 0.8% and the variation on unit weight of coarse

aggregate in concrete is less than 5%, it is considered that uniform mix has been carried out.

Data

Part C (1): Air content of Freshly mixed Concrete (Pressure Method)

Mix No. Determination Factor, G (%) Air content

(%) No.1 No.2 Average

1 1.4 1.2 1.3 0 1.3

Part C (2): Variation of Constituents in Freshly Mixed Concrete

Sample W (kg) Ws (kg) V (l) Va (l) B (kg/l) M (kg/m3) G (kg/m3)

1 16.3 7.8 7.070 0.092 2.70 2078.65 1103.25

2 18.0 9.2 7.327 0.095 2.70 2301.05 1255.63

3 16.8 8.4 6.930 0.090 2.70 2252.74 1212.12

The variation in unit weight of air-free mortar (%) 5.08

The variation in unit weight of coarse aggregate (%) 6.46

Sample Calculation

Va = Air content x V

= (1.3 x 10-2) x 7.070

= 0.092 l

M = [(W – Ws) / V - (Va + (Ws / B))] x 1000

= [(16.3 – 7.8) / 7.070 - (0.092 + (7.8 / 2.7))] x 1000

= 2078.65 kg/m3

G = (Ws / V) x 1000

= (7.8 / 7.070) x 1000

= 1103.25 kg/m3

Discussion

จากการทดลอง Part C (1) Air content of Freshly mixed Concrete (Pressure Method) เพอหาคาของ Air

content ของFresh Concrete ไดคา Air content เทากบ 1.3% ซงอยในมาตรฐานทวไป เพราะโดยปกต Fresh Concrete

มคาประมาณ 1-3% แตกมนยยะสำคญตางออกไปตามสภาพการใชงานทแตกตางกนไป ในเรองความสำคญของ Air content

นนหากมคาสงเกนไปหรอกคอมความพรนมาก กำลงของ Concrete จะตำอกทงยงเป�นการเพมพนทใหทำปฏกรยา

กบอากาศมากขนอกดวย แตหากมชองวางนอยกอนไปเมอมการหดตวหรอขยายตวจะทำให Concrete เกดความเสยหายได

การทดลองนยงคำนวณและไดคาของ Unit weight of air-free mortar และคา unit weight of coarse aggregate

จากการทดลอง Part C (2): Variation of Constituents in Freshly Mixed Concrete โดยผลการทดลองไดคา unit weight of

air-free mortar เฉลยเทากบ 2210.81 kg/m3 และคา unit weight of coarse aggregate เฉลยเทากบ 1190.33 kg/m3

โดยคาของ the variation in unit weight of air-free mortar (%) มคา 5.08% ซงมากกวา 0.8% และ และ the variation in

unit weight of coarse aggregate (%) มคา 6.46% ซงมคามากกวา 5% ทำใหคาของ unit weight

ทงสองยงไมสามารถยอมรบได จำเป�นตองทำการทดลองใหไดตวอยางขอมลทมากขน

Conclusion

คาของ Air content ของFresh Concrete ไดคาเทากบ 1.3% คา unit weight of air-free mortar เฉลยเทากบ

2210.81 kg/m3 และคา unit weight of coarse aggregate เฉลยเทากบ 1190.33 kg/m3 โดยคาสองคาหลงนยงเป�น

คาทยอมรบไมได

Part D Unit Weight and Air Content (Gravimetric) of Fresh Concrete

Objective To determine the unit weight and amount of air content of freshly mixed concrete by weight

analysis.





Apparatus (1) Concrete container : metal cylinder with appropriate size, watertight and adequate

strength.

(2) Balance with appropriate sensibility

(3) Tamping Rod

(4) Vibrator

Procedures

1. Determine the capacity of the container, Vc by accurately weighing the weight of water required for

filling the container. Pour water until it overflows a little, then put a polished glass on the container to

remove excessive water. At this time no bubbles shall be seen under the glass plate. The capacity of the

container shall be calculated by dividing the weight of water by the density of water.

2. Place the sample in the container to a depth approximately one third of the depth. Evenly plunge

the tamping rod into the sample by the appropriate number of time1. Then tap the outside of the container

10 to 15 times with a wooden hammer.

3. Add the sample to the depth approximately two-third, and repeat the compaction procedure2.

Lastly place the sample to the extend it overflows a little, repeat the compaction and level the surface by

removing excessive sample with a metal rule.

4. Remove the adhered to the outside of the container, then determine the weight of the sample in

the container, Wc.

5. If the vibrator is used for the compaction process, fill the container with two layers of concrete

sample. Each layer have to be vibrated until the large bubbles is disappear. After finishing the compaction of

the upper layer, level the surface by removing excessive sample with a metal rule.

6. The unit weight of concrete, Wu and the amount of air content, A (%) can be calculated as

follows:

𝑊𝑊𝑢𝑢 =𝑊𝑊𝑐𝑐

𝑉𝑉𝑐𝑐

A =(W

V ) −𝑊𝑊𝑢𝑢

(WV )

𝑥𝑥100

where W is total weight of concrete material per 1 m3 (kg) and V is the total absolute volume of concrete

material per 1 m3 which can be obtained by dividing their respective weight (kg) by their respective specific

gravity (Test No. C-1, C-2 and C-3) multiplied by 1000.

1 10 times for the container with inside diameter of 14 cm.

25 times for the container with inside diameter of 24 cm. 50 times for the container with inside diameter of 35 cm. 2 The depth of plunging the tamping rod into the sample shall approximately be the thickness of each layer of the sample.

Data

Part D: Unit Weight and Air Content (Gravimetric) of Fresh Concrete

Weight Mix No.1

No.1 No.2

Container (kg) 4.1 4.1

Concrete + container (kg) 19.5 18.9

Water + container (kg) 10.6 10.4

Water (kg) 6.5 6.3

Concrete (kg) 15.4 14.8

Concrete material, W (kg) 52.4 52.4

Specific Gravity of Concrete Material (kg/m3) 3.15 3.15

Volume of Container, Vc (m3) 0.01 0.01

Absolute volume, V (m3) 0.022 0.022

Unit weight, W/V (kg/m3) 2396.38 2396.38

Unit weight, Wu (kg/m3) 2369.23 2349.21

Air content (%) 1.13 1.97

Average unit weight (kg/m3) 2359.22

Average air content (%) 1.55

Sample of Calculation

Mix No.1 No.1

Water = (Water + Container) - Container

= 10.6 - 4.1

= 6.5 kg

Concrete = (Concrete + Container) - Container

= 19.5 - 4.1

= 15.4 kg

Concrete material, W = 24.0 + 16.0 + 8.0 + 4.4

= 52.4 kg

Absolute volume, V = 24.0 / (2.7x1000) + 16.0 / (2.65x1000) + 8.0 / (3.15x1000) + 4.4 /

(1x1000)

= 0.022 m3

Unit weight, Wu = Wc / Vc

= 15.4 / (6.5 x 10-3)

= 2369.23 kg/m3

Unit weight, W/V = 52.4 / 0.022

= 2396.23 kg/m3

Air content (%) = ((W/V - Wu) / (W/V)) x 100

= ((2396.98 - 2369.23) / 2396.98) x 100

= 1.13 %

Discussion and Conclusion

จากการทดลองการทำ Unit Weight and Air Content (Gravimetric) of Fresh Concrete เพอทำการหาคา Unit

Weight และ Air Content ของคอนกรต โดยใชวธการ Gravimetric ซงคา Unit Weight จะสามารถบงบองไดถงนำหนกของ

คอนกรตในหนงหนวยปรมาตรได ซงคานสามารถนำไปใชในการหาคา Air Content ได ซงคอนกรตสามารถแบงเกณฑตามนำหนก

ไดดงน

1. คอนกรตทวไป ทมหนวยนำหนกประมาณ 2,400 kg/m3 ใชสำหรบงานโครงสราง ทวไปทงอาคารและถนน

2. คอนกรตเบา มหนวยนำหนกประมาณ 300 – 1,850 kg/m3 นยมใชในการกอสรางฉนวนกนความรอน หรอชนสวน

ของโครงสราง เชน พน เสา คาน ผนง และฐานราก โดยมวตถประสงคเพอลดนำหนกของอาคาร ทำใหเกดการ

ประหยดตนทนโดยรวม ซงมความคงทนอยในระดบทดแตมความตานทานการขดสตำ

3. คอนกรตหนก มหนวยนำหนกประมาณ >3,200 kg/m3 โดยทวไปสำหรบงานโครงสรางมปองกนรงสหรอ

กมมนตภาพรงส

โดยเราสามารถหาคา Unit Weight ของคอนกรตเทากบ 2359.22 kg/m3 ซงแสดงวาประเภทของคนกรตททำการทดสอบคอ

คอนกรตประเภทคอนกรตทวไป

ซงในสวน Air Content นนใชเป�นคาทบอกถงปรมาณรอยละของอากาศในหนงหนวยปรมาตรของคอนกรตเทาใด โดย

สามารถจำแนกไดเป�น

1. โพรงอากาศของนำทถกกกอยใตมวลรวมหรอเหลกเสรม (Entrapped Air) โพรงอากาศชนดนจะมขนาดใหญและ

ในบรเวณทจเขยาคอนกรตไมดพอ โดยเกดจากการทคอนกรตมปรมาณนำมากเกนไป นำนสวนหนงจะถกกกอยใต

หนหรอเหลกเสรมเมอคอนกรตแขงตว แองนำดงกลาวจะกลายโพรงอากาศ ทำใหความทบนำ ความทนทาน และ

กำลงอดคอนกรตลดลง

2. ฟองอากาศทถกกกกระจาย (Entrained Air) ฟองอากาศชนดนเกดจากการใสสารกกกระจายฟองอากาศ ซงทำ

หนาทเปลยนแปลงคณสมบตบนผวของอนภาคทมกจะรวมกนอยระหวางผวนำและอากาศทำใหแรงตงผวลดลง

กอใหเกดฟองอากาศขนาดเสนผานศนยกลางประมาณ 0.25-1 มม. กระจายตวอยสมำเสมอและคงตวในคอนกรต

โดยเราสามารถหาคา Air Content ของคอนกรตเทากบ 1.55% ซงแสดงวาประเภทของคนกรตทใสสารจดกระจายฟองอากาศ

เนองจากโดยปกตคอนกรตทวไปทไมใสสารจดกระจายฟองอากาศนนควรมคา Air Content ท 7-15% ซงแสดงวาคอนกรตทนำมา

ทดสอบนาจะเป�นคอนกรตทใสสารจดกระจายฟองอากาศ

โดยนอกจากการทเราหา Air Content จากวธ Gravimetric Method เราสามารถหา Air content จากวธอนไดเชนวธ

Volumetric Method ซงเป�นวธทใช Pycnometer และวธ Pressure Method ซงสามารถนำไปใชในสนามได

Reference

CPAP. Unit Weight and Air Content of Concrete. ออนไลน. คนหาวนท 7/11/64. คนหาไดจาก :

https://www.cpacacademy.com/download/cpacacademy_com/e-test%20u12.pdf

PART E Bleeding of Concrete

Objective To determine the relative quantity of mixing water that will bleed from a sample of freshly

mixed concrete.




Apparatus (1) Container: A metal container of approximately ½ ft3 capacity having an inside diameter of

10 ± ¼ in (254 ± 6.4 mm) and an inside height of 11 ± ¼ in (279 ± 6.4 mm)

(2) Balance which sufficient capacity to determine the mass of the load required with an

accuracy of 0.5%

(3) Glass Graduate approximately 100 ml capacity.

(4) Pipet

(5) Tamping Rod


1. This test method provides procedures to be used for determining the effect of variables of

composition, treatment, environment or other factors in the bleeding of concrete. It may also be used to

determine the conformance of a product or treatment with a requirement relating to its effect on bleeding of

concrete.

2. For a sample consolidated by rodding only and tested without further disturbance, thus simulating

conditions in which the concrete, after placement, is not subjected to intermittent vibration.

3. For a sample consolidated by vibration and tested without further intermittent period of vibration,

thus simulating conditions in which the concrete, after being placed, is subjected to intermittent vibration.

Procedures

1. Place the sample in the container to a depth approximately one third of the depth. Evenly plunge

the tamping rod into the sample by 25 times. Then tap the outside of the container 10 to 15 times with a

wooden hammer.

2. Add the sample to the depth approximately two-third, and repeat the compaction procedure.

Lastly place the sample to the top layer, repeat the compaction. Level the top surface to a reasonably

smooth surface by a minimum amount of troweling. The top surface should be 3 ± 0.3 cm below the edge of

the container when leveled.

3. Immediately after troweling, record the time and ambient temperature. Determine the mass of the

container and its content. Place the specimen on a level platform or floor free of vibration and cover the

container to prevent evaporation of the bleed water.

4. Draw of the water that has accumulated on the surface by pipet at 10 min intervals for the first 40

min and at 30 min intervals thereafter until cessation of bleeding. To Facilitate the collection of bleeding

water, tilt the specimen carefully by placing a block approximately 2 in (50 mm) thick under one side of the

container 2 min prior to each time the water is withdrawn.

5. After each withdrawal, transfer the water to glass graduate through the filter paper in order to

exclude the material present other than water. Record the accumulated quantity and the weight of water

after each transfer.

6. Calculate the volume of bleeding water per unit area of surface, V as follows:

𝑉𝑉 =𝑉𝑉𝑏𝑏A

where Vb is volume of bleeding water measured during the selected time interval, ml and A is the area of

exposed concrete.

7. Calculate the accumulated bleeding water, expressed as a percentage of the net mixing water

contained within the test specimen as follows:

𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 =WDwS

𝑥𝑥100

where W is total weight of the batch (kg), D is weight of bleeding water (g), w is net mixing water (kg) and S

weight of the sample (g)

Specific Data

Weight of sample (g) 12470 g

Ambient temperature (°C) 31 °C

density of water 0.995344 g/cm3

Area of exposed concrete (cm2) 506.91 cm2

นำหนกของคอนกรตทใชผสม (kg) 52.4 kg

นำหนกของนำทใชผสม (kg) 4.4 kg

Experiment Data

Part E: Bleeding of Concrete

Mix No. 1

Weight of sample (g) 12470

Ambient temperature (°C) 31

Time Volume Weight V Bleeding

(min) (ml) (g) (ml/cm2) (%)

0 0.0 0.0 0.0000 0

10 10.0 9.8 0.0197 0.936

20 9.0 8.7 0.0178 0.831

30 8.0 7.8 0.0158 0.745

40 8.5 8.3 0.0168 0.793

Bleeding water per unit surface area (ml/cm2) 0.070

Bleeding (%) 3.304

Sample of calculation

W = นำหนกของคอนกรตทใชผสม (kg)

w = นำหนกของนำทใชผสม (kg)

D = Weight of bleeding water (g)

S = นำหนกของคอนกรตใน container (g)

ตวอยางการคำนวณท Time = 10 min

V (ml/cm2) = Volume of bleeding water / Area of exposed concrete

= 10.0 / 506.91

= 0.0197 ml/cm2

Bleeding (%) = (WD / wS) x 100

= [(52.4 x 9.8) / (4.4 x 12470)] x 100

= 0.936%

Discussion

จากการทดลอง Part E ผลการทดลอง ได % Bleeding ทเวลา 10, 20 ,30 และ 40 นาท คอ 0.936 , 0.831 , 0.745 ,

0.793 ตามลำดบ จะสงเกตไดวา คา % Bleeding มแนวโนมอยในชวงคงตวถงชวงทตำลงจนถงนาทท 40 ม อาจจะเป�นผล

เนองมาจากซเมนตเพสทเรมแขงตวเรวมากพอทจะหยดกระบวนการจมลงของมวลรวม และ ไดคา Bleeding รวมในชวง 40 นาท

แรก 3.304% คา Bleeding water per unit surface area รวม 0.07 ml/cm2

จากตารางผลการทดลองจะเหนไดวา คา % Bleeding นน มคาคอนขางแตกตางจากผลการทดลองทวไป ทจะเรมจากม

คาปรมาณทตำ กอนทจะมการเยมมากขน จนถงจดๆ หนงแลวคอยๆลดลงไป ตามกราฟดานลางน

กราฟท 1 Plot of bleed water formation v. time for a typical paving mixture.

โดยเมอพจารณาท เวลาตางๆ จะสามารถเหนคาสงสดทไดจากการ test typical paving mixture โดยเมอพจารณาจาก

คาจากตารางแลวนนยงไมเหนแนวโนมทคลายกนมาก จงอาจพจารณาไดวาเป�นคอนกรตทผสมใหแหงตวเรวเนองจากอตราการเยม

มคาสงสดชวง 10 นาทแรกแลวคอยๆลดลงมา

นอกเหนอจากนเมอพจารณาการเยมจากกราฟดานลางนน

กราฟท 2 Plot of cumulative bleed and cumulative evaporation v. time.

จะเหนไดวาหากนำคาจากตารางมาพลอตในลกษณะเดยวกน จะพบเหนวาเป�นไปตามกราฟท 2 เป�นดงกราฟน

กราฟท 3 Plot of cumulative bleed v. time.

y = 0.9245x

R² = 0.9994

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

Cum

ulat

ive

Blee

ding

(kg/

m2 )

Time (hr)

Cumulative Bleeding (kg/m2) vs Time (hr)

ซงจะเหนไดอยางชดเจนวามลกษณะเป�นเสนตรง และสามารถคาดการณไดในระยะสนๆตามกราฟท 2 ไดวาอาจมการ

เยมโดยมลกษณะความสมพนธเป�นเสนตรงตามเวลาได โดยเมอพจารณาจากทงกราฟ 1, 2, 3 แลวนนจะเหนไดวาผลการทดลอง

นนอยในชวงคอนขางทวไป และเมอพจารณาจาก การทดลองมาตรฐานตาม ASTM C-232 และ ACI 308 จะเหนไดวาผมการ

ทดลองนน และคา % final bleeding นน นาจะอยในระดบททวไป โดยจากการสบคนจาก researchgate นน ไดพบวา ผลการ

ทดลองปกตของ C232 นนอยในชวงตงแต 3.5 – 10.5 % โดยขนอยกบสวนผสมทใช

ทงนทงนนแลว การเยมนนไมไดกอใหเกดผลเสยตอคอนกรตเสมอไป เมออตราการเกด = อตราการระเหย จะทำให

อตราสวนของนำตอซเมนตลดลง สงผลใหกำลงอดของคอนกรตเพมขน ยกเวนถาอตราการระเหยมากกวาอตราเยมอาจจะเกด

ผลเสยได หากกระนน การเยมสงผลใหอตราสวนของนำตอซเมนตทบรเวณผวสงขน กำลงอดและความทนทานจะลดลง นอกจาก

นำทลอยขนมาแลวนำบางสวนจะถกกกไวใตมวลรวมหยาบหรอเหลกเสรม ทำใหแรงยดเหนยวระหวางซเมนตเพสทกบมวลรวม

หรอเหลกเสรมลดลงอยางมาก และอาจเกดเหตการณดงรป

Conclusion

การทดลอง Part E นน จะสงเกตไดวา Bleeding รวมในชวง 40 นาทแรก 3.304% คา Bleeding water per unit

surface area รวม 0.07 ml/cm2 โดยมแนวโนมลดลงตงแต 10 นาทแรก และผลการทดลองอยในชวง typical value

Reference

[1] CPAC Academy. (2000). Concrete Products, บทท 14 การทดสอบการเยม

[2] ASTM International (2020), ASTM C232 Standard Test Methods for Bleeding of Concrete, West

Conshohocken, PA, 22090

[3] Bamforth, D., et. Al. (2008). Properties of concrete for use in Eurocode 2, Camberry, Surrey, UK

[4] Federal Highway Administration Research and Technology. (2005). Chapter 2. General Testing, Analysis,

and Planning Before Construction. FHWA-RD-02-099

Part F Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance

Objective To determine the time of setting of concrete with slump greater than zero by means of

penetration resistance.


Reference ASTM Designation: C 403

Apparatus (1) Container for mortar specimens : The minimum lateral dimension shall be 6 in (152 mm)

and the height at least 6 in.

(2) Penetration Resistance Apparatus3

(3) Tamping Rod

(4) Pipet


1. Since the setting time of concrete is a gradual process, any definition of time of setting must

necessarily be arbitrary. In this test method, the times required for the mortar to reach specificed values of

resistance to penetration are used to define times of setting.

2. This test method can be used to determine the effects of variables, such as brand, type and

content of cementatious material, water content, and admixtures, upon the time of setting of concrete. This

test method may also be used to determine compliance with specified time of setting requirements.

3. This test method may also be applied to prepared mortars and grouts. However, when the setting

time of concrete is desired, the test shall be performed on mortar sieved from the concrete mixture and not

on a prepared mortar intended to simulate the mortar fraction of the concrete; it has been shown that the

initial and final setting times may be increased when using the prepared mortar.

3 Spring reaction-type or hydraulic reaction-type with removable needles of 645, 323, 161, 65, 32 and 16 mm2 . Each needle

shank shall be scribe peripherally at a distance 1 in (25 mm) above the bearing face.

Procedures

1. Obtain the representative sample of fresh concrete with sufficient volume of mortar to fill the test

container to the depth at least 5½ in4. Determine and record the slump. The ambient temperature and

humidity should also be recorded.

2. Remove essentially all of the mortar from the sample of concrete by sieving it through a No.4

(4.75 mm) sieve onto a nonabsorbent surface.

3. Thoroughly remix the mortar by hand. Place the mortar into the container by using a single layer.

Consolidate the mortar to eliminate air pockets in the specimen by rod the mortar once for each 1 in2 (645

mm2) of top surface area of the specimen and distribute the strokes uniformly over the cross section of the

specimen and level the top surface. The mortar surface shall be at least ½ in (13 mm) below the top edge of

the container.

4. Remove the bleeding water from the surface of the mortar specimen prior to make a penetration

test by means of pipet or suitable instrument.

5. Insert a needle of appropriate size, depending upon the degree of setting of the mortar, in the

penetration resistance apparatus and bring the bearing surface of the needle into contact with the mortar

surface.

6. Gradually and uniformly apply a vertical force downward on the apparatus until the needle

penetrates the mortar to a depth of 1 in (25 ± 1.5 mm) as indicated by the scribe mark with in 10 ± 2 sec.

Record the force required.

7. Calculate the penetration resistance by dividing the recorded force by the bearing area of the

needle. In subsequent tests take care to avoid areas where the mortar has been disturbed by previous tests.

The clear distance between needle impressions shall be at least two diameters of the needle being used, but

not less than ½ in (13 mm). The clear distance between any needle impression and the side of the container

shall be not less than 1 in (25 mm).

8. Prepare a graph of penetration resistance as the ordinate versus elapsed time as abscissa. The

graph may be prepared by either normal scale or log-log scale. By fitting a smooth curve, determine the initial

setting and final setting. The time of initial setting and final setting are defined as the time when the

penetration resistance reach 500 psi (3.5 MPa) and 4000 psi (27.6 MPa) respectively.

9. Not less than six penetration resistance determinations shall be made in each time of setting test

and the time interval between penetration resistance determinations shall be such as to give a satisfactory

curve of penetration resistance versus elapsed time.

4 At least one specimen for each mix proportion.

Experiment Data

ตารางการคำนวณหาคา Penetration resistance

Part F: Time of Setting of Concrete Mixtures

by Penetration Resistance

Mix No. 1

Weight of sample (g) 6320

Relative humidity (%) 54

Ambient temperature (°C) 32

Time Force Bearing area Resistance

(min) (lb) (in2) (psi)

55 24 1.000 24

85 49 0.500 98

100 4 0.250 16

115 6 0.100 60

145 8 0.050 160

165 20 0.025 800

Time of initial setting (min) 174.83*

Time of final setting (min) 248.31*

* Calculated using the trendline equation from the penetration resistance vs elapsed time curves.

กราฟแสดงความสมพนธระหวางคา Penetration resistance และ Elapsed time

Sample Calculation

at 165 min

Penetration resistance = Force/Bearing area

= 20 lb. /0.025 in2

= 800 psi

Discussion

การทดลอง C4 Part F: Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance เป�นการทดลอง

เพอหาเวลาการเซตตวของคอนกรตทง 2 คาไดแก Initial setting เป�นระยะเวลาทบอกใหทราบวาภายในชวงเวลาดงกลาว

นนคอนกรตยงสามารถทจะผสม เท อดแนนและแตงผวได (Limit of Handling) และ Final setting เป�นระยะเวลาทคอนกรต

เรมเขาสสภาพการแขงตวและเรมพฒนากำลงอด ซงมประโยชนอยางมากในการคำนวณเวลาและวางแผนการทำงานเกยวกบ

คอนกรต โดยการทดลองครงนจะนำเอาคอนกรตทไดจากการทดลอง Part A มาผานตะแกรงเบอร 4 เพอแยกหนออกจากคอนกรต

จากนนนำมอรตารทไดไปใสในแบบหลอตามขนตอนการทดลอง จากนนนำป�เปตตมาดดนำทอยดานบนออก จากนนเตรยม

เครองมอสำหรบเจาะมอรตารตามขนตอนการทดลองและทำการเจาะพรอมบนทกคาของแรงทใชกดและพนทหนาตดของเขมทใช

จากนนนำคาทมาคำนวณหาคา Penetration resistance และนำคาของ Penetration resistance และ Elapsed time

มาสรางเป�นกราฟเพอหาความสมพนธ ซงมผลการทดลองดงตารางการคำนวณหาคา Penetration resistance และกราฟ

แสดงความสมพนธระหวางคา Penetration resistance และ Elapsed time

จากผลการทดลองพบวาคาของ Initial setting ทมคา Penetration resistance เทากบ 500 psi จะมคาอยระหวาง

145-165 นาทซงจากกราฟสามารถคำนวณหาสมการของเสนแนวโนมไดเทากบ y = 3.5494*e^0.0283x เมอคา x คอ Elapsed

time และ y คอ Penetration resistance จะไดวาทคา Penetration resistance เทากบ 500 psi จะอยทเวลาประมาณ

174.83 นาท และเนองจากการทดลองนทำการคาบนทกเพอหาคาของ Initial setting เพยงอยางเดยวจงจำเป�นตองใช

สมการของเสนแนวโนนเพอคำนวณหาเวลาของ Final setting จะไดวาทคา Penetration resistance เทากบ 4000 psi

จะอยทเวลาประมาณ 248.31 นาท

Conclusion

จากการทดลอง C4 Part F: Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance

สามารถคำนวณหาคา Intial setting time ไดเทา 174.83 นาท และ Final setting time ไดเทากบ 248.31 นาท

ซงทงสองคานเป�นการประมาณเวลาจากสมการของเสนแนวโนมทไดจากกราฟแสดงความสมพนธระหวางคา Penetration

resistance และ Elapsed time

Reference

[1] CPAC Academy. (2000). Concrete Products, บทท 13 การทดสอบระยะเวลาการกอตวของคอนกรต

[2] ASTM International (2016), ASTM C403 Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures

by Penetration Resistance, West Conshohocken, PA, 22090

Documents

CIVIL ENGINEERING MATERIALS LABORATORY FACULTY OF