Circular Economy: DfRE of the CE; p. 204 - GDMB · 4 / 2016 Contents About the Authors 222 Report Christian Hagelüken 223 Die Circular-Economy-Strategie der EU verbessert die Rahmen-

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Editorial

Dear Readers of World of Metallurgy – ERZMETALL,

the Circular Economy in Europe is a hot topic at present with aspira-tional targets currently being discussed. What is striking to those in the lead industry, and the customers we serve is that we are already delivering on what are surely quite distant aspirations for many other sectors.

Lead batteries are the most recycled con-sumer product in both Europe and USA with a collection and recycling rate of 99 %, which makes them a shining example of a closed loop system in action – something that other battery technologies lag along way behind on. More than half the refined lead metal produced worldwide already comes from re-cycled sources, in fact 100 % of US lead pro-duction and 75 % in Europe is from recycled material. In addition to lead metal, virtually all of the materials used in a lead battery can be recycled.

These high recycling rates translate into substantial benefits when look-ing at the environmental footprint of lead batteries. In fact a review of the life cycle assessment of materials used in manufacturing different battery technologies by Argonne National Laboratory USA in 2010 showed that lead batteries have a lower environmental impact than other battery technologies, including lithium-ion. Specifically they have the lowest pro-duction energy and lowest emissions of carbon dioxide, particulate matter, nitrogen oxides, sulphur oxides and Volatile Organic Carbons.

Much of that benefit is attributable to the efficiency with which secondary producers are able to recycle these batteries. The fact that all lead-based batteries have the same basic composition helps enormously. And with new generations of advanced lead batteries retaining the same core chem-istry, customers can feel confident that they are investing in a long-term sustainable solution. This is in sharp contrast to lithium batteries, which are increasingly portrayed as a viable alternative to lead batteries in some applications, but are highly engineered products incorporating a wide variety of materials that require disassembly before the components can be recycled

If we also look at lead batteries as a product itself and not just its produc-tion, the contribution to sustainability targets are evident. For example, Europe is leading the way in reducing vehicle CO2 emissions through the introduction of start-stop systems employing advanced lead batteries. Lead batteries are also helping to reduce greenhouse gas emissions by

World of Metallurgy – ERZMETALL

1912 - 1945 „Metall und Erz“1948 - 1968 „Zeitschrift für Erzbergbau

und Metallhüttenwesen“1969 - 2003 „ERZMETALL“

Volume 69 (2016) Published bimonthly No. 4 · July / August 2016 ISSN 1613-2394 © GDMB Verlag GmbH

Publisher: GDMB Verlag GmbH POB 1054 38668 Clausthal-Zellerfeld Germany e-mail: [email protected]

Editor-in-Chief: Dipl.-Ing. Jürgen Zuchowski

Editorial Staff: Dipl.-Min. Frank-Detlev Liese Ulrich Waschki

Printing: Oberharzer Druckerei Fischer & Thielbar GmbH 38678 Clausthal-Zellerfeld Germany

The externally peer-reviewed articles are marked

ANDY BUSH

Circular Economy: DfRE of the CE; p. 204

Titelbild:Wertstofferkennung per Laser-technik (Foto: cleanLASER); S. 188

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Editorial (continued)

efficiently storing electricity generated from both conventional and renew-able energy sources such as wind and solar power that would otherwise be lost to the grid.

Energy storage and transportation markets are growing across the globe and with 80 % of lead use in batteries the demand for lead has reached re-cord levels in recent years. Lead batteries are now an essential component in almost all the world’s one billion vehicles, including hybrid and electric vehicles, while the stationary or standby power market, is almost entirely supplied by lead batteries.

In fact, lead is expected to remain the market leader in both automotive and industrial/standby applications. Cost will remain the main driver for mass market applications and we are confident that lead batteries will continue to offer best value, especially when combined with their excel-lent performance, proven reliability, safety and unrivalled recycling rates.

As for future innovation there have been some excellent results achieved through the Advanced Lead Acid Battery Consortium’s demonstration work. This collaborative effort between the lead and lead battery indus-tries includes projects with Ford and Hyundai/Kia which are showing that 48 V lead batteries can offer a cost efficient way of achieving future EU CO2 emission targets in a new generation of mild-hybrid vehicles.

The circular economy is merely one of many policies striving to deliver on society’s broader aspirations for a truly sustainable future. In this context the lead industry has an important, yet largely unrecognised, part to play in delivering innovative and sustainable solutions.

Technical Advisory Board:

Prof. Dr. mont. Helmut Antrekowitsch Montanuniversität Leoben, Austria

Prof. Dr.-Ing. Ihsan Barin Thermochem GmbH, Germany

Maurits van Camp UMICORE Research, Belgium

Dr.-Ing. André Ditze MetuRec, Germany

Dr. Tanja Eckardt Dreieich, Germany

Ass. Prof. Dr. Christian Edtmaier Vienna Univ. of Technology, Austria

Prof. Dr. Sc. (Tech.) Olof Forsén Helsinki Univ. of Technology, Finland

Prof. Tekn. Dr. Eric Forssberg Luleå Univ. of Technology, Sweden

Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Bernd Friedrich RWTH Aachen, Germany

Dr. Florian Kongoli FLOGEN Technologies, Canada/USA

Dr. Günther Leuprecht Aurubis, Germany

Dr. Adalbert Lossin Aurubis, Germany

Dr. Urban Meurer BERZELIUS Stolberg GmbH, Germany

Dipl.-Ing. Norbert L. Piret Piret & Stolberg Partners, Germany

Prof. Dr.-Ing. Mohammad Ranjbar University of Kerman, Iran

Prof. Dr. Dr. h.c. Markus Andreas Reuter Helmholtz Institute Freiberg for Resource Technology, Germany

Prof. Dr.-Ing. Georg Rombach Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, Germany

Dr. Bruno Schwab Mülheim an der Ruhr, Germany

Prof. Dr.-Ing. Michael Stelter TU Bergakademie Freiberg, Germany

Coil of finish-rolled and heat-treated aluminium strip; p. 190

Dr. Andy BushManaging Director of the International Lead Association

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Contents

Editorial

Andy Bush 175

Contents 178

Categories

Economics, Technology and Science 180

Personals 195

Price of Raw Materials 196

Events 197

Reviews and Excerpts 200

Articles

Antoinette van Schaik, Markus A. Reuter 201Recycling Indices Visualizing the Performance of the Circular Economy

Recycling-Indizes visualisieren die Effizienz der Kreislaufwirtschaft

Sander Arnout, Els Nagels 217The Lead Refinery: Is a Breakthrough Still Possible?

Bleiraffination: Ist ein Durchbruch noch möglich?

Subscription and Advertising:GDMB Verlag GmbH POB 1054 38668 Clausthal-Zellerfeld Germany Telephone: +49 (0) 53 23 93 72 0 Telefax: +49 (0) 53 23 93 72 37 e-mail: [email protected]

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It is a condition of publication that manuscripts sub-mitted to this journal have not been pub lished and will not be published elsewhere. Exceptions to this rule will only be made by agreement in writing be-tween the author and the publisher. By submitting a manuscript, the authors agree that the copyright for their article is transferred to the publisher if and when the article is accepted for publication.All rights reserved (including those of trans lation into foreign languages). The cop yright covers the exclusive rights to reproduce and distribute the ar-ticle, including reprints, photo graphic reproductions, micro form or any other re pro ductions of similar nature and trans lations. No part of this publica-tion may be re pro d uced, stored in a retrieval sys-tem or transmitted in any form or by any means, elec tronic, elec trostatic, magnetic tape, mechanical, photo copying, recording or otherwise, without the permission in writing from the copyright holder.The publisher cannot accept responsibility for unso-licited papers. All views expressed in this journal are those of the respective contributors.

Printed and bound in Germany

Luftbild Recyclingzentrum Aurubis Lünen; S. 197

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Contents

About the Authors 222

Report

Christian Hagelüken 223Die Circular-Economy-Strategie der EU verbessert die Rahmen- bedingungen für eine nachhaltige Metallwirtschaft – sofern sie konsequent umgesetzt wird

48. Metallurgisches Seminar

20. bis 22. September 2016, Ingelfingen

Das 48. Metallurgische Seminar der GDMB befasst sich mit dem Thema Künftige Anforderungen an den Ar-beits- und Umweltschutz in der Nicht-eisen-Metallurgie. Folgende Vorträge sind vorgesehen:• Projekt: Helmet Glasses,• Blutwerte und allgemeiner Arbeits-

schutz,• Umweltschutz: Stand und Ent-

wicklung,• Gefährdungspotenzial und Ar-

beits schutzaspekte im Umfeld von Tiegel- und Rinneninduktionsöfen,

• Übersichtsvortrag BAT,• Neue Technologien aus Lünen,• Einsatzspektrum Filternder Ab-

scheider zur Abtrennung partikel- und gasförmiger Verunreinigun-gen aus Gasen,

• Zunehmende Arsengehalte in Kupferkonzentraten – Verfahrens-technische Entwicklungen und Maßnahmen zur Arbeitssicherheit,

• Wie wird aus einem Komponen-tenlieferanten ein System- und Lö-sungslieferant der Fluidtechnik in der Metallurgie?,

• Geruchsbelästigung,• Gesetzliche Grundlagenund weitere.Im Rahmen des Seminars findet eine Betriebsbesichtigung des Stamm-werks und Systemhauses Bürkert GmbH & Co. KG in Ingelfingen statt.Besuchen Sie auch: www.met-sem.gdmb.de

Solubility of Cu and S in Pb for different temperatures; p. 219

World of Metallurgy – ERZMETALL 69 (2016) No. 4180

Economics, Technology and Science

Business Reports

Rio Tinto has announced plans to ad-just its product group structure in an attempt to create further efficiencies and help optimise performance. The new Growth and Innovation group will be in addition to the company’s existing product departments, which are Aluminium, Copper and Dia-monds, Energy and Minerals, and Iron Ore. Rio Tinto new chief executive Jean-Sébastien Jacques said: “We are strengthening our structure and deliv-ery by placing our assets at the heart of the business to drive improved perfor-mance.” Under the new structure, the Aluminium group will retain its focus on safety from its bauxite, alumina and aluminium businesses; while the Iron Ore group will focus on Rio Tinto’s operations for the mineral in Western Australia. Copper and Diamonds will combine the company’s marketing-led businesses into a single product group to increase its technical underground mining resources. Energy and Min-erals group will combine Rio Tinto’s coal, uranium, salt, borates and titani-um dioxide businesses, as well as the Iron Ore Company of Canada. The new Growth and Innovation group will provide technical assistance for the end-to-end delivery and manage-ment of exploration, as well as project development. In February last year, Rio Tinto streamlined its portfolio of assets into four product groups as part of efficiency efforts. (mining-technolo-gy.com, June 21, 2016)

SMS group: Auftragseingang 2015 er-neut zurückgegangen – Umsatz an-nähernd auf Vorjahresniveau. Das Ergebnis der SMS group ging auf 7 Mio. ¥ vor Steuern zurück (2014: 31 Mio. ¥). Neben der allgemein schwa-chen Marktverfassung haben Aufwen-dungen für die Restrukturierung das Ergebnis 2015 belastet. Im metall-urgischen Anlagen- und Maschinen-bau wurde ein Auftragseingang von 2,476 Mrd. ¥ (Vorjahr: 2,921 Mrd. ¥) realisiert. Während das Anlagenge-schäft auf 1,882 Mrd. ¥ zurückging (Vorjahr: 2,406 Mrd. ¥), wuchs das Servicegeschäft auf 594 Mio. ¥ (Vor-jahr: 515 Mio. ¥). Die Gruppe elexis einschließlich Elotherm verzeichne-te mit 295 Mio. ¥ einen leichten An-

stieg beim Auftragseingang (Vorjahr: 260 Mio. ¥). Die regionale Verteilung des Umsatzes in der Gesamthöhe von 3,310 Mrd. ¥ stellte sich wie folgt dar: Europa 33 % (Vorjahr: 30 %), Russland 3 % (Vorjahr: 2 %), Asien 33 % (Vorjahr: 45 %), Nord- und Süd-amerika 29 % (Vorjahr: 22 %), Afri-ka 2 % (Vorjahr: 1 %). Aufgrund des geringeren Auftragseingangs lag auch der Auftragsbestand in Höhe von 4,018 Mrd. ¥ unter dem Vorjahres-wert (2014: 4,613 Mrd. ¥). Burkhard Dahmen, Vorsitzender der Geschäfts-führung: „Aufgrund der weltweit vorhandenen Überkapazitäten sind unsere Kunden weiter zurückhaltend bei Investitionen in neue Anlagen. Zusätzlich belasten die weiter anhal-tenden politischen Unsicherheiten in den für uns wichtigen Absatzmärkten Russland und Ukraine das Geschäft. Im Iran hingegen bieten sich uns nach der schrittweisen Öffnung des Landes Chancen, in absehbarer Zeit unseren Beitrag bei der Modernisierung und dem Neuaufbau der Stahlindustrie zu leisten. Vor diesem Hintergrund ha-ben wir bereits Absichtserklärungen über Projekte im Volumen von über 1 Mrd. ¥ unterzeichnet. Daneben ha-ben wir soeben mit einem iranischen Unternehmen ein Joint Venture im Bereich Technischer Service und Re-paraturen gegründet. Wir sehen wei-terhin großes Potenzial bei Moder-nisierungen hin zu energieeffizienter und umweltorientierter Anlagen-technik, im Bereich Digitalisierung sowie im gesamten Feld der Service-leistungen. Insgesamt erfordert die Marktlage aber eine Konsolidierung und Reduzierung der Kapazitäten. Vor diesem Hintergrund rechnen wir auch für das laufende Geschäftsjahr 2016 nur mit einem Auftragseingang auf dem Niveau des Vorjahres. Der Umsatz wird wegen des rückläufigen Auftragsbestands geringer ausfallen. Beim Ergebnis vor Steuern erwarten wir aufgrund des Rückgangs der Re-strukturierungsaufwendungen eine moderate Verbesserung.“ (Nach Pres-se-Information v. 23.6.2016)

H.C. Starck steigert Umsatz trotz schwacher Rohstoffmärkte. H.C. Starck, einer der führenden Herstel-ler von kundenspezifischen Pulvern und Bauteilen aus Technologie-Metal-

len und technischer Keramik, hat sich 2015 trotz des schwierigen Marktum-felds gut behauptet. Das Unterneh-men steigerte seinen Umsatz gegen-über dem Vorjahr auf 815,2 Mio. ¥ (2014: 785,9 Mio.). Zum 31. Dezem-ber 2015 beschäftigte das Unterneh-men weltweit 2679 Mitarbeiter (2014: 2678). „Das vergangene Jahr war für H.C. Starck aufgrund der Situation an den Rohstoffmärkten sehr her-ausfordernd“, erklärte Dr. Engelbert Heimes, Vorsitzender der Geschäfts-führung von H.C. Starck. „Bedarf und Versorgung befinden sich derzeit für einige unserer wichtigsten Rohstof-fe im Ungleichgewicht, was zu einem deutlichen Preisverfall geführt hat. Diese außergewöhnliche Marktsitua-tion wird aber nicht von Dauer sein. Es ist eine Frage der Zeit, bis sich ein neues Gleichgewicht eingestellt hat und sich das Preisniveau wieder deutlich nach oben entwickeln kann.“ Die Division Tungsten Powders ver-zeichnete 2015 aufgrund der schwieri-gen Marktsituation einen deutlichen Umsatzrückgang. „Insbesondere die Nachfrage aus der Öl- und Gasindus-trie, neben der Bergbauindustrie ein wichtiger Abnehmer unserer Wolf-ramprodukte, entwickelte sich auf-grund des Ölpreisverfalls rückläufig“, erklärt Dr. Heimes. Aber auch das schwächere Wachstum der Industrie-produktion in China und zahlreichen Schwellenländern hat sich 2015 auf die Umsätze der Division Tungsten Powders ausgewirkt. Für die Division Tantalum/Niobium Powders nahm das Jahr 2015 hingegen einen sehr erfolg-reichen Geschäftsverlauf. Allein das Niobgeschäft von H.C. Starck hat sich im Jahr 2015 im Umsatz verdoppelt.

Trotz der aktuellen Situation am Öl- und Gasmarkt verzeichnete die Divi-sion Surface Technology & Ceramic Powders im Jahr 2015 sowohl in Bezug auf den Umsatz als auch auf die Pro-fitabilität eine deutlich positive Ent-wicklung im Vergleich zu 2014. Zu-dem verfügt die Division über große Wachstumspotenziale, etwa in Form der Beteiligung an der schwedischen Firma Metasphere Technology: Diese ermöglicht H.C. Starck durch die ein-zigartige Technologie zur Herstellung sphärischer Pulver neue Produkte für den stark wachsenden Markt des 3D-

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Drucks zu entwickeln. In der Division Fabricated Products konnte das Auf-tragsvolumen für die Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie aufgrund der stabilen Konjunktur in Nordamerika gesteigert werden. Die Division sah sich aber auch in einigen Industrie-segmenten, unter anderem aufgrund des Verfalls der Molybdän-Rohstoff-preise, im zweiten Halbjahr 2015 mit einem schwierigen Marktumfeld kon-frontiert.

H.C. Starck ist es gelungen, sich durch die beiden Wolfram-Joint Ventures in Vietnam und China strategisch vor-teilhaft zu positionieren. Mit dem Joint Venture in Vietnam ist eine Langfrist-versorgung mit kostengünstigen Wolf-ramerzen gesichert. Durch das chine-sische Joint Venture positioniert sich H.C. Starck langfristig auf dem welt-weit größten Wolframmarkt in China. Das Unternehmen will im laufenden Geschäftsjahr noch stärker Sekundär-materialien recyceln: „Unser Ziel ist, unsere Rohstoffversorgung noch un-abhängiger von kurzfristigen Spekula-tionen auf dem Rohstoffmarkt zu ma-chen. Deshalb verarbeiten wir nicht nur konfliktfreie Erzkonzentrate, sondern recyceln auch in steigendem Umfang Sekundärmaterialien, um unsere Versorgung mit kostengüns-tigen Rohstoffen zu sichern“, so Dr. Heimes. (Nach Presse-Information v. 30.5.2016)

Light Metals

China bans export of high strength al-uminium alloys to North Korea. China has banned the export of 40 items to the Democratic People’s Republic of Korea (DPRK) that could be used to

develop nuclear arms and other weap-ons of mass destruction. The list of banned products and materials, which adds to a much longer Chinese list of prohibited goods released in 2013, in-cludes metal hydrides, high strength aluminium alloys as well as laser-weld-ing and plasma cutting equipment, state-run news agency Xinhua quoted China’s Ministry of Commerce as say-ing on 14 June. These so-called “dual-use” products have both civilian and military use. The ministry also said it banned the export of a dozen chemi-cals that could be used in the produc-tion of “chemical warfare agents”. (al-circle.com, June 21, 2016)

Jamaica’s Alpart operation to reo-pen within months. According to Jamaica’s Minister of Transport and Mining Michael Henry, authorities expect to reopen the Alpart bauxite mine and alumina refinery in Nain, St. Elizabeth, in the present fiscal year, which runs from April 1, 2016 through March 31, 2017. The Alpart complex is owned and operated by Russia’s UC Rusal. The Alipart plant, whose nameplate production is 1.7 mill. t/a of alumina (via the Bayer process) and 4.9 mill. t/a of bauxite, was launched in 1969. It operates under the auspices of Alumina Partners of Jamaica, which was founded the same year. Alpart was initially founded as a joint ven-ture by American firms Kaiser Alu-minum, Reynolds Aluminum, and Anaconda Copper Mining Company. The joint venture has gone through several ownership changes over the ensuing years, the most recent of which was in 2011 when Norsk Hy-dro divested its 35 % share to Rusal, thereby vesting 100 % ownership in

the latter. Alpart’s high-water mark was in 2007, when it exported 1.65 mill. t of alumina and grossed US$ 1.3 bn. Due to the crash in the alumina mar-ket in 2008, the plant was shuttered entirely the following year. The plant was partially re-opened in 2010. Two years later Rusal entered into several agreements with the Jamaican gov-ernment intended to keep the plant viable over the long term. According to reports, Rusal is in discussions with Jiuquan Iron & Steel (Group) Co Ltd (JISCO), China’s largest iron and steel company, to purchase the plant. A del-egation from JISCO, Rusal, and China Development Bank met with Minister of Transport and Mining Henry as well as other personnel from the Jamaican government to confer regarding the ramifications of a possible sale of the plant. (alcircle.com, June 14, 2016)

Hydro starts new recycling line: “Best place for used beverage cans”. The aluminium company Hydro commis-sioned a ¥ 45 mill. facility aiming to recycle up to 50,000 t of used bever-age cans per year at its Neuss plant in Germany. The facility is located in the heart of a growing can market, as Europeans now are using more than 30 bn cans a year. That equals 450,000 t of used beverage cans (UBC) to recy-cle. Waste for some, “silver” gold for others, Hydro turns this urban-mined resource into material for new can tabs, ends and bodies, closing the recy-cling loop. “Hydro’s facility in Neuss is the first to adopt a patented, advanced sorting technology for used beverage cans, able to process collected alumin-ium material with up to 20 % impuri-ties – making the new recycling line the best place to be for any used bev-



erage can,” said Hydro President and CEO Svein Richard Brandtzæg. With the new used beverage can line, Hydro further optimizes its sourcing of metal for subsequent fabrication. Its rolled products for packaging help protect food and medicine, while automotive body sheet allows for lighter and more efficient cars and other applications secure functionality and resource ef-ficiency. Used beverage can recycling in Neuss will save 350,000 t of CO2 emissions each year, compared to use of primary aluminium. Energy needed to produce primary aluminium for one can is enough to recycle aluminium for 20 cans. Since 2002, Hydro has in-vested more than ¥ 1 bn in Germany. Adding to the used beverage can line, an upcoming automotive line in the Grevenbroich plant, an investment of ¥ 130 mill., will boost capacity for car body sheet by additional 150,000 t, lat-er in 2016. Furthermore, the hot mill at the Alunorf joint venture in Ne-uss, the world’s largest plant for roll-ing and remelting of aluminium, has been modernized and expanded for ¥ 80 mill. The newly designed technol-ogy at the used beverage can plant in Neuss underlines Hydro’s position as an innovative leader in the recycling sector. The sensor technology for sort-ing and separating the different types of used metal is based on Hydro’s own patented technology, and was tailored for used beverage can recycling in Hy-dro’s Research and Development cen-ter in Bonn. It represents cutting-edge technology in the recycling industry. Hydro aims to become climate neu-tral by 2020. Next step towards this happens in June in Clervaux, Luxem-bourg. Hydro’s aluminium remelting plant there is thoroughly revamped for ¥ 15 mill. and will start recycling used aluminium products, turning them into new extrusion ingot for building and construction. (Press Re-lease, May 4, 2016)

Hydro enters into new long-term pow-er contract for Neuss aluminium plant in Germany. Norwegian aluminium company Norsk Hydro ASA’s fully owned subsidiary, Hydro Aluminium Rolled Products GmbH, has secured a power contract with Axpo Trading AG, a Switzerland-based energy company with captive power production and

international trading activity, totaling 1.3 TWh (150 MW) annually in the five year period from 2021 to 2025. The power contract supplements the pow-er contract which was entered into in July 2015, totaling 0.9 TWh (100 MW) annually in the eight year period from 2018 to 2025. These two contracts re-place an existing combination of inter-nal and external power arrangements entered into in 2012, supplying Hydro Neuss primary aluminium plant with a total of 2.2 TWh (250 MW) annually in the period from 2013 to 2017. In the period from 2018 to 2020, the remain-ing 1.3 TWh (150 MW) is replaced by an internal power contract. (Press Re-lease, June 2, 2016)

Oetinger Investoren kaufen Alumi-nium-Recycler ScholzAlu Stockach. Von der Orlando Management AG, München, beratene Investoren ha-ben sämtliche Anteile an den Alu-minium-Recycling-Aktivitäten der Scholz-Gruppe erworben. Die Scholz-Alu Stockach GmbH (zukünftig fir-mierend als Stockach Aluminium GmbH) ist ein Hersteller von Guss- und Knetlegierungen aus recyceltem Aluminium-Schrott und Aufbereiter von Salzschlacke, einem Nebenpro-dukt des Aluminiumrecyclingprozes-ses. Mit einer Gesamtkapazität von über 100 000 t/a in den verschiedenen Geschäftsbereichen ist die zukünfti-ge Stockach Aluminium GmbH ein Nischenanbieter in Europa. Mit der Oetinger Aluminium Gruppe sind die von Orlando beratenen Investoren be-reits bei dem insbesondere im Flüssig-bereich führenden Hersteller recycel-ter Aluminium-Gusslegierungen mit Werken in Weißenhorn und Neu-Ulm engagiert. Zusammen entsteht damit eine der führenden europäischen Alu-minium-Recycling-Gruppen mit einer Gesamtkapazität von ca. 290 000 t/a. Die Stockach Aluminium GmbH und ihre Mitarbeiter sind sehr erfreut, sich aus einer Randaktivität der Scholz-Gruppe hin zu einem Kerngeschäft unter der neuen Eigentümerschaft zu entwickeln. Dr. Karl Hermann Bruch, Geschäftsführer der zukünftigen Stockach Aluminium GmbH, erklär-te: „Wir freuen uns auf die zukünftige Zusammenarbeit mit der Oetinger Gruppe und sind überzeugt, gemein-sam unseren Kunden und Lieferanten

einen noch stärkeren Lieferanten im Markt für recyceltes Aluminium zu präsentieren.“ (Presse-Information v. 7.6.2016)

South Africa’s City Power to replace copper cables with aluminium cables to curb cable theft. In an effort to address the growing frustration of the residents over the recent bout of power outages, City Power, the electricity provider of South Africa, has developed a contin-gency plan that would help curb both cable theft and network overloads. City Power acting spokesperson, Yumna Sheik said,”We have started to provide electricity to informal settlements, re-placing copper cables with aluminium cables and building infrastructure to curb cable theft.” The aluminium ca-ble replacement will cost City Power R 267 mill. but Sheik said the value of these cables is far less than that of copper cables. The power utility will, instead of simply replacing copper ca-bles, add measures to substations that will “make it more difficult for cable theft to happen”. City Power said in April cable theft costs South African an estimated R 5 bn. The switch from copper cables to aluminium cables will likely save the economy from suffering huge loss in money and power volume on a sustainable basis. (alcircle.com, June 22, 2016)

Magnesium metal: Global industry markets and outlook. World produc-tion of primary magnesium, reflecting that in China, rose by an average of 6 %/a from 500 kt in 2002 to 940 kt in 2014; preliminary data indicates that production in 2015 fell by 4 % to about 900 kt in 2015. In 2015, just seven coun-tries reported production of primary magnesium metal. China’s output was 702 kt and accounted for 78 % of the global total; Russia and the USA with production of 69 kt and 59 kt respec-tively accounted for a further 14 %. Secondary magnesium is an important component in global magnesium sup-ply, with production estimated to be between 200 kt/a and 250 kt/a, 125 kt/a of which is in the USA. Global growth in the magnesium market is expected to average 3.4 %/a reaching almost 1.2 Mt/a by 2020. Globally aluminium alloys and die casting are predicted to be the fastest growing markets at about 4 %/a each. The main factor af-



fecting magnesium demand will prob-ably be its use in automobiles, both because of greater unit consumption and increased vehicle production. The development of magnesium metal with a dense uniform dispersion of silicon carbide nanoparticles could have a significant long term impact on demand. As could magnesium-ion rechargeable batteries that have twice the capacity and energy density of lith-ium ion batteries.

In the first quarter of 2016 a six-year decline in magnesium prices appeared to have found a floor at US$ 2000/t, underpinned by production costs in China where almost 80 % of global magnesium is produced. As prices moved below this level at the end of 2015, resistance from producers cou-pled with firming coal prices and bet-ter than expected performance in the Chinese economy pushed the price of magnesium up by 11 % in April 2016. The fob export price for Chinese mag-nesium is likely to stay in the US$ 2000 to US$ 2500/t range for the remainder of 2016. Looking further ahead, mag-nesium prices will probably remain the US$ 2000 to US$ 3000/t range, as-suming continuation of stable supply from China. There are four new proj-ects aiming for magnesium production before 2020:

• Qinghai Salt Lake in China, which will probably be confined to its first phase of 100 kt/a (due on stream in 2017),

• Alliance Magnesium at Magnola, Canada with 50 kt/a planned by 2018,

• Latrobe in Australia with 40 kt/a by mid-2019 and

• SilMag in Norway with 65 kt/a in 2018.

Global consumption of magnesium is estimated to have grown at an aver-age annual rate of 1.6 % from 2008 to 2015. This was after falling 7 % in 2008 and 19 % in 2009 and then recovering by 18 % and 9 % in the following two years. Growth was low in 2012 and 2013 but rose to 8 % in 2014 to a peak of almost 1 Mt. It then fell by 2 % in 2015. Aluminium alloys containing on average about 0.8 % of magnesium are used in a wide range of industries, but packaging, transport

and construction are the three most important. Magnesium castings are used chiefly by the automobile indus-try (Figure 1), but also in aerospace components, defence applications and consumer goods (laptop, tablet and mobile phone cases in particular). The most widely used magnesium castings contain more than 90 % Mg alloyed commonly with aluminium. Some castings are alloyed with rare earth elements to give creep and corrosion resistance. (Roskill Information Ser-vices, June 22, 2016)

Copper

Freeport-McMoRan to sell interests in TF Holdings for $ 2.65 bn. US-based Freeport-McMoRan has signed a $ 2.65 bn agreement to sell its inter-ests in TF Holdings to China Molyb-denum (CMOC). TF Holdings indi-rectly owns an 80 % interest in Tenke Fungurume Mining. FCX holds a 70 % stake in TF Holdings and 56 % interest in Tenke. The company will also nego-tiate with CMOC to sign agreements to sell its interests in Freeport Cobalt, including Finland’s Kokkola Cobalt Refinery for $ 100 mill. The news fol-lows FCX’s signing an agreement in February to sell a 13 % interest in its Morenci copper mine in Arizona, US, to Japan-based Sumitomo Metal Min-ing (SMM) for $ 1 bn. Kisanfu cop-per and cobalt exploration project near Tenke in Congo is 100 %-owned by FCX and also planned to be sold for $ 50 mill. Since the inception of the Kisanfu project, Tenke has paid $ 1.5 bn in taxes and related payments to the Public Treasury and other pub-lic administration services of Congo. As of 31 December 2015, Tenke re-ported consolidated recoverable re-serves totaling 7.2 billion pounds of

copper and 874 million pounds of co-balt. FCX hopes to close the TF Hold-ings transaction in the fourth quarter of 2016. (mining-technology.com, May 10, 2016)

National Iranian Copper close to se-curing global funding. National Ira-nian Copper Industries Company (NICICo) is close to securing inter-national financing to invest in new mining and smelting capacity after the removal of sanctions. “We are re-establishing relationships with inter-national banks and agencies. We are talking and there will be a conclusion soon,” NICICo’s sales and marketing manager Shahram Saeid said. “We have had meetings with Chinese com-panies and they have made financing offers but we haven’t yet come to an agreement.” Iran emerged from years of economic isolation in January when world powers lifted sanctions against the Islamic Republic in return for Teh-ran complying with a deal to curb its nuclear ambitions. NICICo is looking to finance an expansion plan aimed at boosting its refined copper production to 400,000 t/a by 2018 from 200,000 t now. It aims to produce 1.5 mill. t of copper concentrate by 2018, up from 1.2 mill. t, and 1.5 mill. t of sulphuric acid versus just 60,000 t/a currently. The company sells about half of its output domestically. “We sell copper cathode to Europe, Turkey, the UAE, Oman and China,” Saeid said. “Our copper concentrate exports mostly go to China, where they do their own re-fining ...We are looking at India as a potential market for our copper.” Chi-na consumes nearly half of the world’s copper and in recent years has invest-ed heavily in smelting capacity, despite tumbling prices, to reduce its imports of refined metal. NICICo started life in 1897 and listed on the Tehran stock exchange in 2006. It is now one of the biggest mining companies in the Mid-dle East, with more than 3 % of the world’s copper reserves. Iran has 7000 mines, of which about 70 % are opera-tional, and mining employs more than 620,000 people. (Gulf Industry Online, June 5, 2016)

BHP Billiton betting on copper. BHP Billiton announced that it would be focusing on copper and oil explora-tion for the next financial year. The

Fig. 1: Magnesium: The light metal with solid industrial markets and great future po-tential (PRNewsFoto/Roskill Informa-tion Services)



company will spend approximately US$ 900 mill. on exploration in the next financial year, accounting for 18 % of its overall capital budget. BHP Billi-ton Head of Geoscience, Laura Tyler, said at Citigroup’s Mining Exploration Day in Sydney that exploration is a key source of value creation for BHP. “We are investing at a time when most in our sector continue to reduce dis-cretionary spend,” Tyler stated. With copper prices down 18 % over the past year, a number of major copper min-ers have cut back their focus on the red metal. Both Glencore and Free-port-McMoRan made healthy cuts to copper production last year. However, with copper prices up 4.59 % since June 14, some believe that copper prices could be ready to rise. Thomson Reuters is calling for a medium-term recovery for copper prices, and BHP is betting on copper for the long term. As per the company’s release, BHP’s copper exploration will target “tier 1 greenfield mineral deposits,” with a specific focus on:

• copper porphyry and skarn de-posits in Chile, Peru and the south west of the United States,

• sedimentary hosted copper depos-its in the north of Canada, and

• iron oxide copper gold deposits in South Australia’s Stuart Shelf, ad-jacent to Olympic Dam.

Certainly, it is encouraging for jun-ior mining investors to see one of the largest mining companies in the world place a renewed focus on copper ex-ploration. “We execute our copper exploration both directly and through investment in joint venture opportuni-ties and we continue to seek partner-ships with junior explorers,” Tyler said. (investingnews.com, June 27, 2016)

Outotec to revamp a copper smelter and sulfuric acid plant in South Amer-ica. Outotec has been awarded a con-tract by a customer in South America to revamp a copper smelter and sulfu-ric acid plant. The order value of over ¥ 33 mill. has been booked in Outo-tec’s 2016 second quarter order in-take. Outotec will deliver engineering, process technology and equipment for improved gas handling and reduced sulfur dioxide emissions, improved heat recovery and water management,

as well as technical assistance during the construction, commissioning and start-up of the smelter and acid plant. (Press Release, June 20, 2016)

Zinc

Sale of the El Toqui mine for a to-tal cash consideration of US$ 25 mill. and price participation. Nyrstar NV has entered into a Share Purchase Agreement to sell its El Toqui mine in Chile to Laguna Gold Limited, an Australian based mining compa-ny, for a total cash consideration of US$ 25 mill. (the “Consideration”), plus future proceeds through a price participation agreement with Lagu-na (the “Transaction”). The Consid-eration payable to Nyrstar consists of USD 12 mill. payable in cash by the closing of the Transaction and US$ 13 mill. in milestone cash pay-ments over a four year period follow-ing the closing of the Transaction. In addition, Nyrstar will have the op-portunity to retain upside exposure to an improving commodity price environment by receiving additional cash proceeds through a price partic-ipation agreement with Laguna on the first 7.9 mill. t of ore processed at El Toqui following the closing of the Transaction. The price participa-tion commences above a zinc price of $ 2100 per tonne and is applica-ble at set zinc prices. As an example, assuming a flat zinc price of $ 2300 per tonne post closing of the Transac-tion, Nyrstar would receive addition-al proceeds of approximately US$ 19.5 mill. from the price participation on an undiscounted basis. As part of the Transaction, Nyrstar and Laguna have also agreed to enter into an off-take agreement pursuant to which Laguna will sell to Nyrstar 100 % of the zinc concentrate production from El Toqui for the initial four year period following the closure of the Transaction and 85 % of the zinc con-centrate production thereafter. Clos-ing of the Transaction is subject to customary closing conditions and is expected to occur within two months. The Transaction is part of the formal sale process for all or the majority of Nyrstar’s mining assets which was formally launched in January 2016. Nyrstar is continuing to progress the

divestment of all or the majority of its mining assets and will issue further updates in due course. (Press Release, June 27, 2016)

Canada-based Nevsun Resources has completed the new zinc flotation plant at its 60 %-owned Bisha mine in Er-itrea. Adding to the existing copper flotation and Bisha, the new plant will continue to produce copper, as well as zinc for the remaining current nine-year primary reserve life. Nevsun Re-sources CEO Cliff Davis said: “We look forward to reaching commercial production before the end of Q3. In the meantime, we will continue to acceler-ate the monetisation of the DSO high-grade gold equivalent stock piles so as to augment cashflow during 2016.” The Bisha zinc expansion project is ex-pected to average more than 100,000 t of zinc and 20,000 t of copper per year for the next nine years from the mid-dle of this year. As part of the project, the copper regrind mills were replaced with a new IsaMill, which is the same as the zinc plant’s mill. The company also completed wet commissioning tests, utilising air, water and slurry. Bi-sha has started hot commissioning to generate combinations of copper, zinc and bulk concentrates until transition to commercial production later. Us-ing this process, Nevsun will be able to optimise the efficiency of the plant and increase recoveries of copper and zinc in their respective concentrates. The company currently estimates the project cost to be less than $ 80 mill. (mining-technology.com, June 8, 2016)

Silver

Mexiko – größtes Silberland. Mexi-ko ist ein Land, in dem sich gut Sil-ber produzieren lässt, denn auch die Bergbau-Gesetze sind für die Silber-unternehmen hervorragend. Mit einer Minenproduktion von 5400 t Silber in 2015 wurden sogar 400 t mehr als im Jahr zuvor aus der Erde geholt. Neben zwei besonders großen Silberprodu-zenten – Fresnillo und Goldcorp – gibt es noch andere gut aufgestellte Ge-sellschaften wie beispielsweise En-deavour Silver. Drei produzierende Silber-Goldminen gehören zum Port-folio der Gesellschaft, die mit einer seit Jahren steigenden Silberproduk-



tion aufwarten kann. Gerade wurde zusätzlich Oro Silver Resources mit der Gold-Silber-Liegenschaft El Com-pas übernommen, eine gepachtete Erzaufbereitungsanlage gehört auch dazu. Ebenfalls im Silberland Mexiko agiert MAG Silver. Dessen Juanici-pio-Projekt soll etwa 2018/2019 mit der Produktion starten (Abbildung 2). Im Rahmen eines Joint Ventures ist Fresnillo mit an Bord. China hat sich mit 4100 t Silberproduktion vom vier-ten Platz der Weltrangliste in 2002 auf den zweiten Platz geschoben. Dabei war Silber zu rund 95 % ein Neben-produkt anderer Bergbauprojekte. Silbercort Metals dürfte der größte chinesische Produzent sein. Auf Platz drei findet sich Peru mit 3800 t Silber. Das meiste stammt aus der Antami-na Kupfer-Mine im Norden Perus. Diese gehört zu einem Joint Ventu-re zwischen BHP Billiton, Glencore, Teck Resources und Mitsubishi. Aus-tralien war in 2015 das viertgrößte Silberland (1700 t). Die Cannington Mine von BHP Billiton lieferte dabei den größten Anteil. Es folgen Chile (1600 t), Russland (1500 t), Bolivien (1300 t), Polen (1300 t), USA (1100 t) und schließlich Kanada (500 t). Dass in Kanada relativ wenig Silber pro-duziert wird, dürfte vor allem darin liegen, dass kanadische Unternehmen dazu neigen ihre Projekte in anderen Ländern, wie etwa Mexiko, zu verfol-gen. (PresseBox v. 1.6.2016)

Uranium, Rare Earths

Australia-based Greenland Miner-als and Energy is set to develop its Kvanefjeld project after the Green-land and Danish parliaments passed legislation that will regulate uranium exports. The project in Greenland is projected to produce uranium and its

area has defined JORC code compli-ant resources of more than 1 bn t con-taining 11.1 mill. t rare earth oxide, as well as 593 Mlbs U3O8. Initially, the company plans to produce rare earth metals at the project, while uranium will be an important by-product. The Greenland Government is currently evaluating an exploitation licence application for the project. Four bills were passed in Greenland’s Parlia-ment on May 25 to ensure that ura-nium mining and export is erfomed in accordance with Denmark’s inter-national non-proliferation commit-ments. The Danish Parliament passed legislation on June 2 and 3 that creates the legal framework allowing Green-land to export uranium. (mining-tech-nology.com, June 8, 2016)

Niobium, Phosphates

Anglo American to sell niobium and phosphates businesses for $ 1.5 bn. Anglo American has reached agree-ment with China Molybdenum to sell its niobium and phosphates businesses for $ 1.5 bn. The fully owned niobium and phosphates businesses are locat-ed in Goiás and São Paulo in Brazil. The phosphates business consists of a mine, beneficiation plant, two chemi-cal complexes and two further mineral deposits. While the nobium business comprises one mine and three process-ing facilities, two non-operating mines, two further mineral deposits, as well as sales and marketing operations in the UK and Singapore. Both businesses generated EBITDA of $ 146 mill. in 2015. Anglo American CEO Mark Cutifani said: “The sale of our niobium and phosphates businesses is another positive step forward in the strategic reshaping of Anglo American. The proceeds from this transaction will en-

able us to continue to reduce our net debt towards our targeted level of less than $ 10 bn at the end of 2016.” The deal is expected to close in the second half of 2016. (mining-technology.com, April 29, 2016)

Conflict minerals legislation

WVMetalle bemängelt EU-Vorschlag zur Verordnung für Konfliktroh-stoffe. Die WirtschaftsVereinigung Metalle bewertet das Ergebnis der vierten Trilog-Verhandlungsrunde zwischen EU-Parlament, Kommis-sion und Ministerrat zu Konfliktroh-stoffen als enttäuschend. „Der aktu-elle Lösungsvorschlag würde für die Unternehmen zu einem immensen Dokumentationsaufwand und hoher Rechtsunsicherheit führen, ohne ef-fektiv den Import von Konfliktroh-stoffen nach Europa zu verhindern“, erklärt Franziska Erdle, Hauptge-schäftsführerin der WVMetalle. Die Nichteisen-Metallindustrie spricht sich eindeutig dafür aus, den interna-tionalen Handel mit Konfliktrohstof-fen zu unterbinden. Der vorgelegte Regulierungsvorschlag leistet dies jedoch nicht, da Konfliktrohstoffe weiterhin in Produkten auf den euro-päischen Markt gelangen können. Der Vorschlag führt lediglich zu einer deutlichen Benachteiligung der euro-päischen Grundstoffindustrie. Beson-ders kritisch bewertet die WVMetal-le, dass es laut dem Vorschlag keine verbindliche Länderliste für Kon-flikt- und Hochrisikoregionen geben soll. Stattdessen möchte die EU die Identifizierung dieser Regionen auf die Rohstoffimporteure übertragen. Dadurch entsteht eine nicht tragba-re Rechtsunsicherheit zu Lasten der Unternehmen. Darüber hinaus sieht die Vereinbarung vor, den Nachweis der Sorgfaltspflicht auf die Impor-teure von Mineralien und Metallen zu beschränken. Für die Weiterver-arbeitung sind keine verbindlichen Regeln vorgesehen. „Durch den Vor-schlag entsteht so eine gravierende Ungleichbehandlung entlang der Lie-ferkette“, kritisiert Franziska Erdle. Die Positionspapiere der WVMetalle zur Verordnung für Konfliktrohstof-fe finden Sie unter www.wvmetalle.de/presse. (Presse-Information v. 17.6.2016)

Abb.: 2 Portalbau der Juanic ip io-Mine von MAG Silver (© Swiss Resource Capital AG)



Aluminium foundry at Ford: trouble-free upgrading of dosing furnaces increases productivity and efficiency. After two years of reliable operation, the Ford factory (Cologne) still saw a lot of potential in its Westomat dosing furnaces. For this reason, it has now had another half dozen of them over-hauled. Convinced of the quality of the existing systems and the successful modernization carried out in the pre-vious years, Ford once again relied on the know-how of the furnace manu-facturer StrikoWestofen. The made-to-measure project served to improve dosing accuracy, energy consumption and system availability. The replace-ment of the old Westronics control by the new ProDos 3 was the first step towards increasing productivity: using constant analysis of the process flows, the intelligent ProDos 3 precisely adapts the dosing procedure of the Westomat to the production cycle in each case. That way, it increases dosing accuracy by up to 35 %, making an im-portant contribution to return reduc-tion – and it is easier to operate, too. Depending on maintenance and use of the Westomat, relining is unavoidable sooner or later. As a special service, StrikoWestofen offers three alterna-tives – depending on the downtime the customer can cope with. The first one is relining on the supplier’s premises, which takes about four to five weeks including transport to the factory and back. A more time-saving option is re-moval in situ followed by insertion of a pre-sintered relined replacement part.

Here, only five working days of down-time need to be scheduled – heating-up phase included. Thirdly, when time is of the essence, a relined replacement furnace body can be recommended. Even with the heating-up phase, this alternative requires no more than three working days downtime. Ford decided to have relining carried out directly on the StrikoWestofen prem-ises. Delivery with a completely dried new lining ensures rapid commission-ing of the dosing furnace and makes rinsing batches unnecessary when it is taken into operation. For one fur-nace, the customer decided to have a complete replacement furnace body delivered, allowing especially rapid recommissioning. Once the relining has been completed, even the oldies among the Westomat furnaces easily match the performance of the young-sters: modern insulation materials al-low them to keep up with compara-ble new systems in terms of energy consumption (Figure 1). The costs are recovered within months. Manufac-turer StrikoWestofen offers a number of made-to-measure modernization concepts – from relining only to com-plete modernization including control, switching system, pneumatics, sensors and cabling. It is also possible to retro-fit many of the new options presented in the last few years into existing sys-tems: such as riser tube edge clean-ing, a self-cleaning transfer launder, a flanged riser tube, biscuit correction, increased dosing accuracy, Webserver 4.0 and others. (Press Release, March 16, 2016)

New dry recycling system for alumin-ium salt cake from BHS-Sonthofen. A simplified dry recycling process to recover the 5 to 10 % of aluminium which remains in the aluminium salt cake produced in the smelting process of secondary aluminium, has been de-veloped by German recycling equip-ment manufacturer, BHS-Sonthofen. According to the company, to date the recovery of this aluminium has thus far proven difficult, costly and time consuming. However, it said that it has now developed a new process based

on the selective impact crushing of the salt cake. By using its multi-functional Rotorshredder and VSI rotor centrifu-gal crusher (Figure 2), BHS-Sonthofen said that its process has a number of advantages over traditional methods including lower power consumption, lower wear and maintenance costs as well as lower noise pollution – as well as no danger of dust explosion due to the continuous dust extraction sys-tem. The company claimed that the design of its machines means that in spite of the low energy consumption required by the drive systems, mate-rials are propelled at great velocity. This was said to generate high impact, shock and stress forces ensuring ma-terials are cleanly separated. Due to its nature, BHS-Sonthofen said that salt cake lends itself well to an impact crushing process. Brittle slag flakes break off of the comparatively soft aluminium when the impact forces exerted by the Rotorshredder ham-mers and the fixed anvil ring of the VSI rotor centrifugal crusher come into contact with the materials. The company explained that it uses a two stage process. First a Rotorshredder crushes the feedstock, which can con-tain salt cake pieces as heavy as 120 kg and solid aluminium pieces as large as 80 mm, down to a grain size of 40 mm. The second step employs the BHS VSI rotor centrifugal crusher of type

Fig. 2: BHS-Sonthofen has developed a new dry recycling process to recover the 5 to 10 % of aluminium which remains in the salt cake (© BHS Sonthofen, Rai-ner Gollmer)

Fig. 1: An optical and financial gain: moderni-zations soon pay off – even with older Westomat dosing furnaces, as realized here at the car manufacturer Ford, Colo-gne, Germany (Image: StrikoWestofen)

Technology



RSMX. At this stage the company said that materials from the secondary crushing process are screened using a screening cut of 1-3 mm, 3-10 mm and larger than 10 mm. These sized fractions are the conveyed to specially tailored magnetic separators sensitive to the appropriate grain size for the removal of any captured ferrous ma-terials. According to BHS-Sonthofen, aluminium can then be effectively separated from the slag residue using cyclone separators. The resulting final product was said to be a clean alumin-ium granulate, which can be sold and returned to the materials recycling loop. The salts are further processed and then also reused in the smelting process. Only the fine fraction of 0 to 1 mm is discarded. The company said that testing at the BHS Technology Centre with materials from a German customer has shown that around 8 % more aluminium can be recovered us-ing this method. (alcircle.com, April 29, 2016)

POWER-CAST Ortmann: Innova-tives Angusssystem prozesssicher in Serienproduktion. Ist es möglich, die Zykluszeit um annähernd die Hälf-te zu kürzen, dabei 66 % Kreislauf-material einzusparen und nebenbei noch die Qualität zu erhöhen? POW-ER-CAST Ortmann liefert den Be-weis mit einer Gehäuseklappe, her-gestellt im Zinkdruckguss-Verfahren unter Einsatz der innovativen FGS-Technologie (Abbildung 4). Die Ab-kürzung FGS steht für Frech Gating System. Ein Verfahren, bei dem der konventionelle Verteiler nicht gefüllt und abgekühlt werden muss, bevor die Form geöffnet wird. Beim Pro-jekt Gehäuseklappe reduziert sich die Zykluszeit von 1,6 auf 0,9 Sekunden pro Bauteil. Noch höher fällt die Re-duktion des Kreislaufmaterials um

66 % aus. Auf diese Weise wird die Energieeffizienz deutlich gesteigert. Die daraus resultierenden CO2-Ein-sparungen belaufen sich pro Jahr auf 35 344 kg, was der Laufleistung eines PKWs der mittleren Oberklasse von 297 000 km entspricht. Das Potenzial des FGS-Systems wurde frühzeitig von den Verantwortlichen bei POW-ER-CAST Ortmann erkannt und in einer Entwicklungspartnerschaft mit der Firma Frech zur prozesssicheren Serienreife weiterentwickelt. Die Fir-ma POWER-CAST berät ihre Kun-den intensiv, welche Gussstücke sich zur Umsetzung im FGS-System eig-nen. Beim diesjährigen Zinkdruck-guss-Wettbewerb der Initiative Zink wurde die Gehäuseklappe mit dem 1. Platz im Bereich Ressourcen- und Energieeffizienz ausgezeichnet. (Pres-se-Information v. 29.6.2016)

i.materialise unveils their latest met-al-based 3D printing material: Alu-minium. 3D printing service bureau i.materialise has introduced a new member to their 3D printing material family: aluminium. This is the freshest addition to Belgium-based compa-ny’s 3D printed metal roster, which includes titanium and steel. 3D print-ing service bureau boasts an extensive list of material options comprising

21 different materials and over 100 color and finish combinations. The newly unveiled 3D printed aluminium is ideal for producing parts that are strong and lightweight, particularly useful for functional and spare parts, as well as jewelry (Figure 5). The 3D printed aluminium that i.materialise is now offering has a slightly more matte appearance in comparison to traditionally milled aluminium, and is a bit rougher around the edges too. To print their new aluminium material, the 3D printing service bureau uti-lizes their direct metal laser sintering (DMLS) system. The process is com-prised of a high-powered laser beam, which sinters and solidifies the initial layer of metal-based powder into the pre-selected design. In order to op-timize the prints ordered in their al-uminium-based powder, i.materialise has released a number of design tips alongside the announcement of their latest material. First off, the alumini-um material is capable of approach-ing extremely small levels of detail (as little as 0.25 mm). The DMLS system enables high dimensional accuracy for the aluminium material, causing i.ma-terialise to offer a general tolerance of a mere 2 %. The maximum size that this material can be printed in is 250 × 250 × 295 mm, making it an ideal material for both small and large-scale printing projects. (alcircle.com, June 23, 2016)

Hatch alumina tube digestion tech-nology reduces costs and increases production. Alumina producers face ongoing challenges to reduce costs and increase production. Today, the in-vestment needed for a modern green-field refinery is typically in the range of several billion dollars. But to gain economies of scale, larger, more com-plex refineries are constructed. Key considerations are to minimize energy and raw material consumption; mini-mize heater cleaning and maintenance needs in a sustained, high-tempera-ture environment; and reduce overall environmental impact. During opera-tional upsets, high transient pressures through a tube digestion unit can po-tentially expose plant, equipment, and personnel to operational safety risks. Canada’s Hatch says the use of in-novative high-capacity, single-stream

Abb. 4: Gehäuseklappe (l.), Formauslegung

Fig. 5: Lightweight structure by i.materialise, printed in aluminium



tube digestion technology can reduce refinery complexity and improve energy efficiency sigificantly. Hatch explains, tube digestion replaces the conventional shell-and-tube heat ex-changers with jacketed pipe heaters. And, for some bauxites, it can also replace conventional digester ves-sels with pipe reactors. This simplifies the digestion plant and allows a sin-gle-stream flow sheet to be employed. A semi-automatic valve design avoids heat stress and dehydration while providing operational security. With technology partner Outotec, Hatch has come up with its patented tube digestion technology that can reduce a facility’s energy consumption by up to 15 % and cut greenfield capital costs by up to 7 %. Integrated tube digestion and evaporation solutions use single-stream heating in jacketed pipe technology. This allows for the efficient use of the heat, which trans-lates into high thermal efficiency and minimal maintenance. (Press Release, June 16, 2016)

Weltneuheit auf der Woche der Um-welt: Metallrecycling mit Laserlicht. Auf der Woche der Umwelt in Ber-lin präsentierte Clean-Lasersysteme (cleanLASER), Herzogenrath, ge-meinsam mit PROASSORT, Werdohl, erstmalig eine laserbasierte Anlage zur Echtzeitanalyse für das Schrott-recycling. Während die Bauteile mit ca. 3 m pro Sekunde durch die La-servorrichtung gefördert werden, er-kennt die Maschine, um welche Art und Güte von Metallwertstoffen es sich handelt. So wird eine sortenreine Trennung und Wiederverwertung der wertvollen Metalle ermöglicht, auch wenn Lacke oder metallische Be-schichtungsstoffe auf dem Sekundär-metall liegen. Moderne metallische Hochleistungswerkstoffe zeichnen sich durch exakt aufeinander abge-stimmte Legierungsanteile aus. Um den Anteil an Recyclingmaterial („re-cycled content“) bei diesen Werkstof-fen steigern zu können, ist es daher erforderlich, die Legierungszusam-mensetzung des eingesetzten Schrotts genau zu bestimmen. Mit konventio-nellen Analyseverfahren ist es nicht möglich, die Beschichtungen aus La-cken oder Metallen zu durchdringen. Hier schafft die Kombination zweier

Verfahren aus der Lasertechnologie Abhilfe: Die Laserspektroskopie und die Laserablation. Die Laserspektro-skopie ermöglicht das Erkennen von Stoffen anhand ihres eindeutigen op-tischen Spektrums. Diesen „Finger-abdruck aus Licht“ nutzt die PRO-ASSORT GmbH in Werdohl, um die Legierungszusammensetzung von Metallschrotten bei hoher Förderge-schwindigkeit präzise zu analysieren. Dafür ist es unumgänglich, den Mess-bereich zuvor zu reinigen und Be-schichtungen zu entfernen. Dies leistet die Laserablation. Für das Entwickeln dieser Lasertechnik zum Reinigen von Oberflächen wurden die Ge-schäftsführer der Clean-Lasersysteme GmbH, Herzogenrath, im Jahr 2010 mit dem Deutschen Umweltpreis der DBU ausgezeichnet. Zusammen mit der Secopta GmbH, Berlin, realisieren PROASSORT und cleanLASER die stückbezogene Schrottanalyse in gro-ßen Massenströmen in zwei Schritten: Zunächst reinigt ein Hochleistungs-laser eine kleine Fläche auf der Ober-fläche eines Schrottstückes in ein bis zwei hundertstel Sekunden auch meh-rere Male nacheinander. Im zweiten Teilprozess wird mit demselben Laser auf der zuvor gereinigten Fläche eine laserinduzierte Plasmaspektroskopie (LIBS) durchgeführt (Abbildung 6). Aus den dabei erzeugten Spekt-ren wird mittels Spektralanalyse die chemische Zusammensetzung des untersuchten Schrottstückes ermit-telt. Mit diesen Daten kann das Ein-satzmaterial nach dem tatsächlichen Legierungsbedarf einer Zielschmelze sortiert werden. Das Sortieren erfolgt durch Luftimpulstechnik – mit bis zu 30 Schrottstücken pro Sekunde. Das COLA (Collaboration Of LIBS and Laser Ablation) genannte Verfahren wurde bereits im Labormaßstab er-

folgreich getestet. Dank der Förde-rung der Deutschen Bundesstiftung Umwelt wurde der Prototyp realisiert und anschließend unter betriebsna-hen Bedingungen weiterentwickelt. Das Potenzial für das Verfahren ist groß: Von der Automobil- und Luft-fahrtindustrie bis hin zur Müllver-brennungsanlage – Metallschrott fällt in großen Mengen an. Mit 100 CO-LA-Anlagen lassen sich in einem Jahr bereits rund 1,1 Mio. t CO

2 einsparen. Das entspricht etwa dem jährlichen CO2-Ausstoß der Stadt Ulm. (Presse-Information v. 15.6.2016)

Primetals Technologies receives final acceptance for new secondary de-dusting system at voestalpine in Linz. voest alpine Stahl GmbH has given Primetals Technologies the final ac-ceptance certificate for the Seku 3.1 secondary dedusting system in the Linz plant (Figure 7). The system was constructed during the course of voestalpine‘s SEK MET 4 project and cleans up to 700,000 actual m3 of off-gas from secondary metallurgi-cal facilities per hour. The expected clean gas dust content is less than 1 mg per standard cubic meter, which is considerably less than the legally prescribed limit. The system was or-dered from Primetals Technologies in the third quarter of 2014 with the aim of further increasing the capture rate and the separation of dusts in down-stream metallurgy. The new secondary dedusting system has a total of 24 new and two existing extraction points as well as an existing alloying group with multiple extraction points, which are combined into seven groups for the

Abb. 6: Wertstofferkennung per Lasertechnik (Foto cleanLASER)

Fig. 7: Outdoor systems of the new Primetals Technologies secondary dedusting sys-tem at voestalpine Stahl Gmbh in Linz, Austria (Photo: voestalpine)



ladle furnaces, the alloying groups, the conditioning stand and the bunker ex-traction. A 2300 kW, induced-draught, speed-controlled fan enables the ex-traction capacity to be adjusted to match changing operational condi-tions. In normal operation, the system cleans 610,000 working cubic meters of off-gas per hour at temperatures up to 130 °C. The maximum capacity is 700,000 m3/h. The dust is separated by bag filters with a total surface area of al-most 9900 m3. The filters are equipped with compressed-air cleaning devel-oped by Primetals Technologies. This enables the bags to be cleaned gently but effectively with economical use of the compressed air. The electric motor of the induced-draft fan is partially enclosed to minimize noise emissions. Troughed chain conveyors and pneu-matic conveyors carry the separated dust to either a silo or the granulation plant. The scope of delivery also in-cluded the mechanical and electrical equipment, the instrumentation and control equipment, and the visual-ization. Primetals Technologies was also responsible for the engineering, installation and commissioning of the plant. SGS Industrial Services from Dorf an der Pram, Austria, performed the mechanical assembly work such as structural steel work, piping, raw and clean gas ducts, clean-gas stack, fan system and reconnection work on ex-isting system sections. (Press Release, June 30, 2016)

Prozessüberwachung mit Laser-Spe-ckle-Photometrie – schnell, präzise, berührungslos, zerstörungsfrei. Die am Fraunhofer IKTS entwickelte La-ser-Speckle-Photometrie (LSP) ist ein neuartiges Verfahren für die Inline-Überwachung industrieller Prozes-se. Das robuste und kostengünstige System analysiert Oberflächeneigen-

schaften und zieht daraus Rückschlüs-se auf Geometrie, Porosität oder Oberflächendefekte für eine Vielzahl von Materialien. Speckle-Muster wer-den bereits seit den 1960er-Jahren für die Bewertung qualitätsrelevanter Werkstoffgrößen und Defekte ge-nutzt. Die am Fraunhofer IKTS ent-wickelte Laser-Speckle-Photometrie kommt im Gegensatz zu anderen specklebasierten Verfahren ohne Re-ferenzstrahl aus. Dadurch ist ein ein-facher und zugleich robuster Aufbau möglich, der problemlos in die Pro-zessleittechnik integriert werden kann (Abbildung 8). Messung und Berech-nung der gewonnenen Daten erfolgen in Echtzeit. Aktuelle Forschungen am IKTS fokussieren auf die Inline-Pro-zessüberwachung z.B. von additiven Verfahren, Beschichtungs- und bio-technologischen Prozessen. Diese zer-störungsfreie Prüfmethode ist zudem für eine Vielzahl weiterer Anwendun-gen in der Prozessüberwachung und -steuerung geeignet.

Die Laser-Speckle-Photometrie ba-siert auf der Auswertung der zeitli-chen Veränderung von Speckle-Mus-tern und eröffnet die Möglichkeit, Porosität und Oberflächendefekte unterschiedlichster Materialien ohne großen Aufwand zu ermitteln. Ein Speckle-Muster wird sichtbar, wenn eine raue Oberfläche mit einer kohä-renten Lichtquelle beleuchtet wird. Dabei entsteht eine räumliche Struk-tur mit zufällig verteilten Intensitäten, die mittels CMOS-Chip ausgelesen werden können. Wird das untersuch-te Objekt zudem thermisch oder mechanisch angeregt, lassen sich aus geringsten Veränderungen der Spe-ckle-Muster Rückschlüsse auf Ma-terialeigenschaften ziehen. Das am Fraunhofer IKTS entwickelte System besteht aus Sensor, Elektronik, Hard-

und Software sowie der Auswerte-Algorithmik. Durch den modularen Aufbau kann die Prüfmethode an eine Vielzahl von Problemstellungen an-gepasst werden. Neben geometrischen Kenngrößen sind auch Werkstoffpara-meter, wie Porosität und Härte, Span-nungsänderungen an der Oberfläche oder spezielle Prozessgrößen zer-störungsfrei bestimmbar. Diese neue Methode hat sich im Labor bereits be-währt und wird nun in die industrielle Anwendung überführt. (Presse-Infor-mation v. 2.6.2016)

Novelis orders roll coolant spray sys-tem for Aluminum hot strip mill in Yeongju, Korea from Primetals Tech-nologies. Novelis Korea Ltd has placed an order with Primetals Technologies for a new roll coolant spray system for their Aluminum hot strip mill in their Yeongju plant, Republic of Ko-rea. Aim of the project is to further improve strip quality. The new instal-lation at Novelis Yeongju will mirror the spray system on the Novelis Ulsan plant hot strip mill, thus allowing com-monality of spares between the two plants. The project is scheduled to be carried out in two phases in October 2016 and July 2017. The order includes new coolant spray bars with the Pri-metals Technologies‘ Integral Sole-noid Valve (ISV) for the roughing mill stand and the four finishing mill stands.

Abb. 8: Au f b a u d e s Demonstrators für die Laser-Speckle-Photometrie zur Inline-Prozessüber-wachung

Fig. 9: ISV Sprays from Primetals Technolo-gies are part of a roll coolant spray sys-tem to be installed by Primetals Tech-nologies in the Aluminum hot strip mill of Novelis‘ Yeongju plant in Korea

The ISV Sprays system is designed to apply zone cooling and lubrication to the work rolls. (Figure 9) The system removes residual flatness errors and controls the bulk temperature of the mill during the rolling process. Tem-perature control is achieved by modu-lating the coolant through individual ISV valves thereby controlling the thermal profile of the work rolls. The



coolant sprays will be controlled by a Primetals Technologies automation system based on the Simatic TDC plat-form and will interface with the Nove-lis existing level 1 and level 2 systems. Novelis‘ Yeongju plant is a modern, low-cost facility that has casting, hot rolling, cold rolling, finishing and re-cycling facilities. Its world-class rolling equipment produces superior flat-rol-led aluminum products for high-value added applications. The facility serves the beverage and food packaging mar-kets primarily, along with construction and electronics markets in Asia. (Press Release, June 14, 2016)

AMAG orders cold rolling mill – Plants for production of aluminum sheet and strip from a single source. AMAG rolling GmbH, Austria, has placed an order with SMS group for the supply of a cold rolling mill, a heat treatment line with a connected pas-sivation section, a high-bay warehouse and a packaging line. Thus, numerous key assets of the AMAG 2020 invest-ment project, dedicated to the set-up of production facilities for cold rolled premium aluminum strips and sheets, will all be supplied by SMS group. Commissioning of the new facilities is scheduled for 2017. The six-high cold rolling mill with CVC® plus technol-ogy (Continuously Variable Crown) supplied by SMS group will provide the high degree of flexibility required to handle the extensive range of prod-ucts, including strip in widths of more than two meters. The rolling mill will come with actuators that ensure pro-duction to the required, extremely tight product tolerances, and it will be equipped with X-Pact® control sys-tems. An Airwash™ system will pro-vide most efficient purification of the exhaust air from the rolling process. In a highly eco-friendly process, the recovered rolling oil will be fed back to the process cycle. The technological highlights of the heat treatment line and the connected passivation section are the water-cooled floater furnace, the resource-saving process technol-ogy and the compact layout. During the heat treatment in the puller fur-nace, the strip receives the mechanical properties specified by the customer (Figure 10). The final chemical coating process (passivation) gives the strip

the perfect condition for the down-stream processing steps. Passivated strips are requested primarily by cus-tomers from the automotive industry. An integral element of the new roll-ing complex will be the central coil handling system which consists of a fully automatic high-bay warehouse with links to the rolling and processing lines. All material flows will be con-trolled by a warehouse management system which will be connected to the higher-level production control sys-tem. The warehouse technology will include an innovative cooling system which will be able to flexibly switch between air circulation and forced cooling in the various warehouse ar-eas depending on the material grades of the coils and the type of down-stream processing. SMS group’s scope of supply also includes a semi-auto-matic packaging line, which will weigh the finished coils and securely tie, pack and label them for their transport to customers all over the world. The warehouse and the packaging line will be provided by SMS Logistiksysteme. With this investment project, AMAG will increase its production capacity as a supplier of special sheet for au-tomotive body applications (exposed and structural parts) and for use in modern passenger aircrafts. The newly added production capacity will also be used to make the other strip products of AMAG’s portfolio, e.g. packaging material. The new facilities will make

the works in Ranshofen, Austria, a top location of the aluminum industry and one of the most efficient and modern production plants for lightweight en-gineering sheets in the world. (Press Release, May 18, 2016)

Zertifizierte Sicherheit von Actemi-um – Rundum-Schutz für kritische Infrastrukturen. In einer technolo-gisierten Gesellschaft sind Betrei-ber auf zuverlässige Infrastrukturen angewiesen. Das betrifft nicht nur Unternehmensnetzwerke interna-tionaler Konzerne, sondern auch alle anderen Wirtschafts- und Lebensbe-reiche, zum Beispiel die Industrie, die Energie- und Wasserversorgung oder das Notfall- und Rettungswesen. Eine Systemstörung kann weitreichende Folgen wie Reputationsschäden oder wirtschaftliche Verluste nach sich zie-hen und sogar lebensbedrohlich sein. Gerade mit Blick auf Industrie 4.0 mit zunehmender Vernetzung und stei-gendem Datenvolumen müssen die IT-Prozesse störungsfrei laufen und die Informationen sicher geschützt sein. Fällt die IT aus, können ganze Produktionsabläufe zum Stillstand kommen. Seit Juli 2015 sind Betreiber kritischer Infrastrukturen daher ver-pflichtet, technische und organisato-rische IT-Sicherheitsmaßnahmen vor-zuhalten und diese bis spätestens Juli 2017 umzusetzen. Als Konzernmarke von VINCI Energies unterstützt Ac-temium die Unternehmen mit einem umfangreichen Leistungsportfolio dabei. Dieses setzt sich aus unter-schiedlichen Lösungen der Bereiche Datacenter-Technologie, physische Sicherheit und IT-Security zusammen und deckt somit alle Risiken ab – von Brandgefahr über Einbrüche bis hin zu Cyber-Attacken. Ob Videoüberwa-chung, Zutrittskontrollanlagen oder Einbruchmeldetechnik: Actemium bietet die gesamte Sicherheitstechnik aus einer Hand, inklusive 24/7-Service. Je nach Anforderung erarbeitet Ac-temium ein individuelles Sicherheits-konzept. Dazu gehört auch moderns-te Industrie- und Brandmeldetechnik einschließlich der Steuerung aller Sub-systeme wie Sprinkler, Löschanlagen, Lüftungsanlagen, Aufzüge etc. Zusätz-lich umfasst das Leistungsspektrum die Visualisierung, etwa durch ein entsprechendes Leitsystem oder Fern-

Fig. 10: A coil of finish-rolled and heat-treated aluminum strip (© SMS Group)



Produktionsschrott wird zum Werk-stoff. Am RWTH-Institut für Metall-urgische Prozesstechnik und Metall-recycling wird an kostengünstigen und effizienten Verfahren zur Herstellung und zum Recycling von Titanalumi-nid geforscht. „Das ist das Ergebnis unserer Arbeit!“, sagt Janik Brenk vom Institut für Metallurgische Pro-zesstechnik und Metallrecycling, kurz

IME genannt, geleitet von Professor Bernd Friedrich. Der Doktorand zeigt auf einen etwa 1,50 m hohen stab-förmigen Körper, der neben einem Stahlträger in der großen Werkhalle steht. Er besteht aus Titan, dem Ba-sismaterial für Turbinenschaufeln in Flugzeugtriebwerken. Ein begehrter Werkstoff, leicht, sehr robust und re-sistent gegen die hohen Temperatu-

ren, die beim Turbinenbetrieb entste-hen. In der RWTH werden schon seit längerem kostengünstige und effizi-ente Verfahren zur Herstellung und zum Recycling von Titanaluminid ent-wickelt. Denn bei der Herstellung von Turbinenschaufeln werden nur 10 % des Materials verwendet, die rest-lichen 90 % sind Abfall. Im Einsatz halten Turbinenschaufeln zwischen

Science

überwachung, sowie die Personalisie-rung der Technik. Auf Wunsch können alle Lösungen durch VdS, TÜV oder andere Prüfinstitutionen zertifiziert werden. Der Kunde kann entscheiden, ob er einzelne Leistungen beziehen oder eine Komplettlösung als Turn-key-Projekt aufsetzen möchte, bei der Actemium auch Bau, Genehmi-gung und Statik übernimmt. Im Ver-bund mit weiteren Gesellschaften der VINCI Energies Deutschland liefert Actemium darüber hinaus ganzheit-liche Datensicherungskonzepte und State-of-the-Art IT-Security-Lösun-gen. Neben dem Einsatz von Firewalls, Intrusion-Prevention-Systemen (IPS) und Anti-Virus-/Anti-Malware-Lö-sungen zählen auch die Bereitstellung von Virtual Private Networks (VPN), Lösungen zur Datenverschlüsselung und der wirksame Schutz vor Distribu-ted-Denial-of-Service-(DDoS)-Atta-cken zum Leistungsspektrum. Bei der Identifizierung von Sicherheitslücken sowie der Sensibilisierung der Mit-arbeiter für das Thema IT-Sicherheit unterstützt die Unternehmensgruppe ebenfalls und steht den Kunden als umfassender Beratungspartner in diesen zukunftsweisenden Themen-feldern zur Seite. (Presse-Information v. 24.5.2016)

BDG-Sonderheft neu überarbeitet: Druckguss aus NE-Metallen – Tech-nische Richtlinien. Die Richtlinien für Druckguss aus NE-Metallen sind in erster Linie für den Konstrukteur und den Fertigungsingenieur be-stimmt. Sie geben einen Überblick über die Möglichkeiten des technisch und wirtschaftlich gleichermaßen vor-teilhaften Druckgießverfahrens und vermitteln Kenntnisse über Faktoren,

die bereits bei der Entwicklung und Formgebung von Druckgussstücken zu beachten sind. Diese technischen Anleitungen unterstützen die Tech-niker vieler Industriezweige auf dem Wege zu einer funktionsgerechten, aber auch werkstoff- und druckgieß-gerechten Konstruktion ihrer Bau-elemente aus NE-Metallen. Die vom VDD – Verband Deutscher Druckgie-ßereien und dem Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie – BDG herausgegebene Richtlinie hat 70 Sei-ten und kann über [email protected] bezogen werden oder als kosten-freier Download auf der technischen Website des BDG www.kug.bdguss.de unter der Rubrik Publikationen. (Presse-Information v. 25.5.2016)

The Hive in Kew Gardens will bring 17,000 aluminium bars with immersive sound to London. The Kew Gardens in London has a novel installation in place – The Hive (Figure 11). A 17 me-ter-high swarm of aluminium, the struc-ture has been erected in the middle of a wildflower meadow to enable visitors hear a honeybee chorus beamed direct from a hive and see it transformed into a pulsating light display. The Hive built

out of aluminium bars started out as the British offering to last year’s World Expo in Milan, where more than three million visitors experienced it before it was taken down and shipped back to the UK. From June 18, it will be open to the public at Kew Gardens until the end of next year.

With the help of engineers Simmonds Studio and architects BDP, it has been constructed out of 169,300 aluminium bars joined at spherical nodes to form abstracted, honeycomb-like hexagons that spiral into the sky. Their rhythm follows the Fibonacci mathematical pattern found throughout nature, from shells to trees, and in the pro-portions of classical architecture. To get to the Hive, a visitor has to climb the mound, cross a small bridge and walk inside a dome-like space defined by the aluminium. Its shape recalls a skep – the traditional wicker beehive. Small speakers and 1000 LEDs are fixed to the structure and the ampli-fied tooting, crunching and quacking of the bees (which communicate us-ing vibrations) via a live feed from a nearby Hive fills the air. (alcircle.com, June 17, 2016)

Fig. 11: The Hive at Kew – artist illustration (Wolfgang But-tress)



10 000 und 20 000 Flugstunden. Da-nach werden sie ersetzt. Materialnach-schub für die Laborversuche in der Intzestraße gibt es also genügend. Zur Verfügung gestellt wird es von Access, einem An-Institut der RWTH. Brenk arbeitet mit dem dort beschäftigten Christoph Vonderstein zusammen. „Wir verfolgen bei unserer Arbeit zwei Ansätze – die Primärherstellung von Titanlegierungen und das Recyc-ling“, erläutert Brenk.

Bei beiden Verfahren verfügt die RWTH inzwischen über langjähri-ge Erfahrungen und herausragendes Know-how, das auch entsprechende Anerkennung findet. So wurde in diesem Jahr der mit 50 000 ¥ dotierte Kaiserpfalz-Preis der WirtschaftsVer-einigung Metalle WVM zum bereits dritten Mal dem IME verliehen. Aus-gezeichnet wurde damit das Gesamt-konzept zur Kostenminimierung bei der Herstellung von Titanlegierungen. Dieses hat die RWTH inzwischen so perfektioniert, dass im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren mehrere Arbeitsschritte eingespart und die Herstellungskosten deutlich reduziert werden können. „Unsere Verfahren sind vom Grundsatz her nicht ganz neu“, so Brenk. „Wir sind aber be-sonders gut bei den Rezepturen und der Prozessführung.“ Titan ist ein Stoff, der schwer zu verarbeiten ist – er oxidiert, sobald er mit Sauerstoff in Berührung kommt. Deshalb kann Titan nur unter Schutzgas oder Vaku-um verarbeitet werden. Das geschieht in einem großen Induktionsofen, in dem der Produktionsschrott zunächst bei 1600 °C eingeschmolzen und dann zu stabförmigen Körpern vergossen wird (Abbildung 1). Der in den Guss-stücken gebundene Sauerstoff wird mit Hilfe von Calcium zu Kalk, der in der Schmelzmasse obenauf schwimmt und abgeschöpft werden kann. Damit das Material möglichst rein ist, folgt im Vakuum-Lichtbogenofen ein wei-terer Prozessschritt. Darin wird es umgeschmolzen, um auch die letzten Reste des Calciums und alle gasförmi-gen Verunreinigungen zu entfernen. Hieraus können nun Turbinenschau-feln hergestellt werden, die nur halb so schwer sind wie herkömmliche aus Nickellegierungen. Das Aachener Re-cycling-Verfahren ist jetzt in einer ent-

scheidenden Phase vor der Marktein-führung. Mit Industriepartnern wird derzeit die Anwendung im größeren Maßstab vorbereitet. (Presse-Infor-mation v. 10.6.2016)

Hazardous aluminium waste can be converted into fuel-grade carbon. Nagpur-based JNARDDC develops detoxifying process that destroys 98 % of cyanide from the aluminium waste and converts it into carbon that can be used in place of coal. Dealing with hazardous waste, especially destroy-ing cyanide contents from Spent Pot Lining (SPL), was a cause of concern for aluminium industry in the coun-try. Nagpur-based Jawaharlal Nehru Aluminium Research Development and Design Centre (JNARDDC) has developed a revolutionary detoxifying process to deal with cyanide contents from SPL and convert it into Carbon of the grade which can be used in place of coal. “Aluminium industry of the country produces about 50,000 t of SPL every year which contains 90 % of toxic cyanide and remaining are valuable materials such as high fuel value carbon,” Dr. Upendra Singh, Scientist, JNARDDC, says. Calorific Value (CV) of this carbon is more than 6000 kcal/kg which is as good as Grade-A coal that can be put to domestic use also. In fact, an Odisha-based com-pany is going to establish a plant that will commercialise and convert SPL into energy source. JNARDDC de-veloped the process in collaboration with National Aluminium Company Limited (NALCO). SPL is the largest solid waste generated in aluminium smelter. It is categorised as hazardous waste due to cyanide contents. Along with cyanide, SPL also contains car-bon that can be utilised in place of coal as fuel. SPL is a contaminated

graphite or ceramics cell lining waste, which is obtained from production of primary aluminium. According to Dr Singh, “It is estimated that generation of SPL is in the range of 3 to 5 % of aluminium production in the country. The process we developed is helpful in destroying cyanide contents in SPL up to 98 % without burning of carbon.” Since the Environmental Protection Agency (EPA) guidelines restrict to-tal cyanide contents for land disposal, containment and safe disposal of SPL becomes a matter of great concern to aluminium industry. In most of the countries, disposal of SPL in land-fill-ings is banned. But, this process will provide a big relief to aluminium in-dustry and also provides a fuel option. The developed process has been filed for obtaining patents, Dr. Singh added. (alcircle.com, June 14, 2016)

Aluminium centre develops new re-fractory material. Calcined clay is the most common material used as refrac-tory material (lining of high tempera-ture furnaces). As demand of calcined clay grows manifold, an alternative is needed. The city-based Jawaharlal Nehru Aluminium Research Devel-opment and Design Centre (JNARD-DC) has found a substitute to calcined clay that will reduce the material cost by at least five times. The centre is in the process of using the otherwise unutilized saprolite ore found at the bottom of a bauxite mines. “It is for the first time that saprolite is being used as a refractory material. Cen-tre has already filed a national pat-ent for it. Though the project is still in research stage, it has shown promise. We have tested the material in a fur-nace at MIDC Hingna over a period of last one year. The upscaling pro-cess, however, is yet to be tested,” said JNARDDC director Anupam Agni-hotri. Generally pyrophyllite, high pu-rity calcined clay, and silimanite are used as refractory materials. Saprolite was never looked upon as a refractory material in India. The principal inves-tigator of the project Pravin Bhukte said that JNARDDC initiated the re-search as an in-house project in the field. After getting promising results, it proposed a project to the ministry of mines, Government of India which has sponsored the project. By the end

Abb. 1: Janik Brenk und Lilian Peters entneh-men im IME eine Kokille, die mit einer Titanaluminid-Legierung gefüllt ist



of project in 2017, JNARDDC hopes to convert these results to industrial process. Saprolite (major deposits Maharashtra, Chhattisgarh, Madhya Pradesh, west coast, and Gujarat) is high in silica and low in alumina. Re-fractory industry requires more than 40 % alumina. But with the process developed by JNARDDC, the alumi-na percentage could be increased with thermal treatment or sintering from 37 to 45 % thus improving the utility of the ore. A good refractory material also needs to have minimum iron con-tent. Hence JNARDDC is trying to de-iron or reducing the iron content in the saprolite ore from existing 2.7 % to 2 % to make it more suitable for the industry. (alcircle.com, May 9, 2016)

Researchers develop process for in-expensive solar desalinization using aluminium. Solar desalinization, once considered to be too costly to imple-ment in an economic manner, may be achievable in the near future thanks to a process that utilizes aluminium. Researchers from Georgia Institute of Technology and Nanjing University have developed a process for solar de-salinization using self-assembling na-noparticle membranes that are based upon aluminium and other inexpen-sive materials. The materials used in the described process remain stable even after several uses as well. “Our plasmon-enhanced solar desalination device can significantly increase the energy transfer efficiency with not only enhanced light absorption, but also more localized heating,” explain the researchers. “To enable efficient solar desalination, broadband and ef-ficient light absorption is the critical first step.” Plasmonon enhancement means that, when light strikes particu-lar materials, it excites the free elec-trons within those materials, forming a unified wave, termed a “plasmonon.” Plasmonons are a type of quasiparti-cle, which is when a microscopically complicated system, such as a solid, behaves as if it contained different weakly interacting particles in free space. Aluminium has been used in the past for creating plasmonons, but only in narrow wavelengths. These re-searchers have expanded the use to wavelengths in the solar spectrum, creating “a broadband and efficient

aluminium-based plasmonic absorber by self-assembly of the aluminium na-noparticles (NPs) into a 3D porous membrane.” What the researchers have produced is an inexpensive plas-monic aluminium membrane that uti-lizes energy from the sun to turn liquid water into steam, then condensing it into water that is up to four orders of magnitude less salinated. “Different from most existing desalination strat-egies, our plasmon-enhanced solar desalination device is highly portable, and thus ideal for personal or min-iaturized applications,” the authors conclude. “These aluminium-based plasmonic structures – with low-cost materials and scalable fabrication processes – could therefore provide a portable solution for solar desalina-tion with a minimal carbon footprint.” (alcircle.com, April 28, 2016)

Seltene Erden in Dauermagneten re-duzieren. Für Zukunftstechnologien wie Elektromobilität und erneuerbare Energien ist der Einsatz von starken Dauermagneten von großer Bedeu-tung. Für deren Herstellung werden Seltene Erden benötigt. Dem Fraun-hofer-Institut für Werkstoffmecha-nik IWM in Freiburg ist es nun ge-lungen, mit einem selbst entwickelten Simulationsverfahren auf Basis eines High-Throughput-Screening (HTS) vielversprechende Materialansätze für neue Dauermagnete zu identifi-zieren. Das Team verbesserte damit die magnetischen Eigenschaften und ersetzte gleichzeitig Seltene Erden durch Elemente, die weniger teuer und zuverlässig verfügbar sind. Aus-gangspunkt des Projekts der IWM-Forscher Wolfgang Körner, Georg Krugel und Christian Elsässer war eine Neodym-Eisen-Stickstoff-Ver-bindung, die auf einem Thorium-Man-gan-Kristallstrukturtyp basiert. „Die verwendete Neodym-Eisen-Stick-stoff-Verbindung hat bessere magne-tische Eigenschaften als der derzeiti-ge Supermagnet aus Neodym, Eisen und Bor“, erläutert Georg Krugel, allerdings sei das Material noch nicht stabil genug. Bislang lässt es sich nur in dünnen Schichten herstellen. Ziel des Projekts der Gruppe „Material-modellierung“ war die Identifizierung eines neuen Dauermagneten mit den gleichen oder besseren magnetischen

Eigenschaften hinsichtlich Stärke und Richtungsstabilität, der aber auch die benötigte Materialstabilität auf-weist. Mit dem neuen HTS-Verfahren wurden nun in der Kristallstruktur unterschiedliche Atome systematisch durchvariiert. Zunächst ersetzten die Forscher die Neodym-Atome durch andere Seltene Erden, beispielsweise Cer, welches erheblich kostengünsti-ger ist. Die Eisen-Atome variierten sie dann mit Übergangsmetallen wie Ko-balt, Nickel und Titan, aber auch mit weiteren Elementen wie Silizium. Das HTS umfasste auf diese Weise 1280 Varianten, die die Forscher hinsicht-lich ihrer Eigenschaften analysierten.

„Bei der Analyse der Materialvarian-ten haben wir uns auf drei Eigenschaf-ten konzentriert, die für die Verwen-dung der Dauermagneten von hoher Bedeutung sind“, erklärt Krugel. Die Forscher nahmen zunächst die Stabili-tät des Materials in den Blick, die sich über die Bildungsenergie abschätzen lässt. Zweiter wichtiger Aspekt ist das maximal erreichbare Energieprodukt, welches eine Aussage über die Stär-ke des Magneten zulässt. Sehr wichtig für den vorgesehenen Verwendungs-zweck ist auch die Anisotropie-Ener-gie, das Maß für die Richtungsstabilität der Magnetisierung. Auf diese Weise konnten die Forscher unter den 1280 Varianten zwölf besonders vielver-sprechende Kandidaten identifizieren. Entscheidend ist natürlich die Frage, ob die berechneten Eigenschaften der im Computer erzeugten Materialva-rianten auch der Realität standhalten. Deshalb validierten die Forscher diese zusätzlich anhand bereits hergestell-ter Dauermagneten. Die Ergebnisse bestätigten die hohe Vorhersagekraft der berechneten magnetischen Eigen-schaften der HTS-Kandidaten. Neben der Identifizierung vielversprechen-der Materialansätze für neue Dauer-magnete konnten die Forscher mit ihrer Arbeit wichtige generelle Trends feststellen. „Es hat sich gezeigt, dass Cer und Neodym insgesamt besser als Samarium geeignet sind“, so Krugel. Vor allem Cer weist eine sehr hohe Anisotropie auf. Hinsichtlich der Übergangsmetalle konnten die For-scher vor allem die Eignung von Ti-tan besser einschätzbar machen: „Das Übergangsmetall reduziert zwar die



Stärke des Magneten, erhöht seine Richtungsstabilität aber erheblich“, resümiert Krugel. Auch für zusätz-lich in die Kristallstruktur eingebaute Atome können nun gesicherte Aus-sagen gemacht werden: Stickstoff oder Kohlenstoff eignen sich besser als das im aktuellen Supermagneten verwen-dete Bor. Nach den Vorhersagen des neuen HTS-Ansatzes könnten nun neue Magnete experimentell herge-stellt werden. Für die Industrie ist dies eine Möglichkeit, mithilfe computer-gestützter Voraussagen für bestimmte Eigenschaften benötigte Werkstoffe zu identifizieren und zu optimieren. (analytik-news.de v. 10.6. 2016)

Giesserei Heunisch: Forschungsvorha-ben geht in die nächste Runde. Das Ver-bundforschungsvorhaben „Industrielle Abwärmenutzung durch thermische Energiespeicherung“, welches vom Bundeswirtschaftsministerium unter-stützt wird, kam beim GREEN-TEC Award 2015 in der Kategorie Produk-tion unter die Top-Ten Platzierungen. Nach diesem positiven Erfolg wurde weiterhin mit Hochdruck zusammen mit den Verbundpartnern, dem Zent-rum für angewandte Energieforschung (ZAE) in Garching und dem Indus-trieofen und -anlagenbauer Küttner aus Essen, an dem Projekt gearbeitet und dieses auch stetig weiterentwi-ckelt (Abbildung 2). Seit 2014 wird der Ist-Zustand der Abwärmequelle und der entsprechenden Verbraucher über verschiedene Messtechniken erfasst und die umfangreichen Daten entspre-chend ausgewertet. Auf Basis dieser Messdaten und Auswertungen wurde u.a. im Rahmen einer Diplomarbeit am ZAE-Bayern das geplante Energie-speichersystem mittlerweile modelliert

und dynamisch simuliert. Mit all diesen ermittelten, ausgewerteten Daten und Erkenntnissen wurde am ZAE-Bay-ern ein Labor-Speicherteststand ent-wickelt, konzeptioniert und aufgebaut. Zu den Kernkomponenten des Vorha-bens zählen der thermische Speicher und die Absorptionskältemaschine. Es wird weiterhin an der Weiterentwick-lung dieses Forschungsvorhabens ge-arbeitet, auch in Zukunft wird es rich-tungsweisende Verbesserungen geben. (Presse-Information v. 1.6.2016)

DMT joins UN Task Force for the clas-sification of nuclear fuel resources. In May 2016 the international technol-ogy service provider DMT officially became a member of the United Na-tions Task Force for the Application of the UN Resource Classification Code UNFC-2009 to Nuclear Fuel Resourc-es. DMT is hereby reinforcing its activi-ties related to the life cycle of nuclear resources. The Task Force is part of the UN Expert Group for Resource Classi-fication and is chaired by experts of the International Atomic Energy Agency (IAEA) in Vienna. It consists of high-ranking government and industry rep-resentatives from organisations such as the United States Geological Survey, Geoscience Australia, Center for Min-eral Technology Brazil and Uranium Corporation of India Ltd, among oth-ers. The goal of this Task Force is the application of a worldwide-accepted best practice guideline for the safe and environmentally sustainable handling of radioactive resources, including the exploration, use and disposal thereof according to the guidelines of IAEA and UN. “DMT has expertise in both the exploration of mineral resources, such as copper and uranium, and safe in-situ extraction technology”, explains DMT Managing Director Professor Eiko Räkers. “Within the UN Task Force group, DMT will be responsible for the composition of the Best Prac-tice Guideline for In-situ Extraction Technologies for Uranium and Tho-rium.” This guideline is published and regularly updated by the United Na-tions Economic Commission of Eu-rope UNECE and IAEA. The Task Force convenes annually at the United Nations office in Geneva to advise gov-ernmental atomic energy agencies of mining nations from around the world

on the handling and recovery of radio-active U-Th resources. (Press Release, May 23, 2016)

Gießerei-Institut der RWTH Aachen: Erweiterung des Maschinenparks im Bereich Druckguss. Um im Bereich der Druckgussforschung auch lang-fristig am Puls der Zeit bleiben zu können, wurde im Jahr 2013 bei der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) ein Großgeräteantrag für eine neue Druckgießmaschine zur Herstel-lung von Hybridbauteilen und zur Ver-arbeitung neuer Materialien gestellt und im folgenden Jahr bewilligt. Ende des vergangenen Jahres war es dann soweit und der erste Schritt zu neuen Forschungshorizonten konnte mit dem Einbringen der Druckgießmaschine der Firma Frech (DAK450-40 Vacural) im Gesamtwert von 1,3 Mio. ¥ begin-nen. Mit ihren umfangreichen Zusatz-aggregaten, darunter ein Spritzgussag-gregat der Firma Arburg, sowie drei Schmelz- und Warmhalteöfen stellt die Anlage eine deutliche Modernisierung des Anlagenparks und eine Erweite-rung für das Werkstoffportfolio dar. Neben Aluminium und Magnesium können nun auch Kunststoffe aus der Gruppe der Thermo- und Duroplaste verarbeitet werden, wie etwa im Exzel-lenz-Cluster-Teilprojekt „Herstellung von Aluminium-Kunststoff-Hybriden für konsequenten Leichtbau“. Mit dem Vacural-Verfahren verfügt das Gieße-rei-Institut darüber hinaus ab der für die erste Jahreshälfte geplanten Inbe-triebnahme über eines der leistungs-stärksten Vakuum-Systeme am Markt. (Presse-Information v. 4.5.2016)

Abb. 3: Aufbau der neuen Druckgießmaschine DAK450-40 Vacural der Firma Frech in der Gießhalle

Abb. 2: Im Rahmen des Verbundforschungs-vorhabens ist die Entwicklung und Umsetzung eines innovativen Energie-speichersystems zur Nutzung von dis-kontinuierlicher, industrieller Abwär-me geplant


Personals

Personals

Hilde Merete Aasheim, Executive Vice President of Hydro’s primary metal business, has been appointed Chair of the International Alumini-um Institute (IAI), at the 89th meeting of its Board of Directors in Shang-hai. Aasheim takes over from Abdul-la Kalban, Chief Executive Officer of Emirates Global Aluminium, who stands down at the end of his two year tenure. (Press Release, May 18, 2016)

Rio Tinto will strengthen its organi-sational structure to continue to drive performance under its new chief exec-utive Jean-Sébastien Jacques. Rio Tin-to’s new organisational structure will include four product groups – Alumin-ium, Copper & Diamonds, Energy & Minerals and Iron Ore. These groups will be complemented by a newly shaped Growth & Innovation group, which will focus on future assets and technical support. Under the new structure, Alfredo Barrios will remain as chief executive Aluminium, based in Montreal. Iron Ore will be exclu-sively focused on Rio Tinto’s world-class iron ore operations in Western Australia. Chris Salisbury, currently acting Copper & Coal chief executive, will become Iron Ore chief executive based in Perth. Arnaud Soirat will join the Executive Committee as Copper & Diamonds chief executive. Arnaud, currently Aluminium Primary Metal president and chief executive officer, will be based in London. Energy & Minerals re-shapes Alan Davies’ cur-rent portfolio, bringing together Rio Tinto’s coal, uranium, salt, borates and titanium dioxide businesses, as well as the Iron Ore Company of Canada. Alan, currently Diamonds & Minerals chief executive, remains based in London. Stephen McIntosh, currently acting Technology & In-novation Group executive, will take up the role of Growth & Innovation Group executive, based in Brisbane. Joanne Farrell, currently the global head of Health, Safety, Environment and Communities will take on the role of Group executive, Health, Safety & Environment based in Perth. Joanne will also become managing director of Australia. Andrew Harding, currently

Iron Ore chief executive, will leave the business with effect from July 1, 2016. (Press Release, June 21, 2016)

Alcoa announced that Karl Tragl, Group President of Transportation and Construction Solutions (TCS), has been appointed Group President of Engineered Products and Solutions (EPS), succeeding Olivier Jarrault, ef-fective May 16. Jarrault will leave Al-coa after working with Tragl to ensure a smooth transition. Prior to joining Alcoa in February, Tragl was Chief Executive Officer of Bosch Rexroth, a $ 6 bn automation solutions compa-ny. Succeeding Tragl as Group Pres-ident of TCS is Tim Myers, currently President of Alcoa Wheel and Trans-portation Products (AWTP). In this new role, Myers’ responsibilities will include oversight of AWTP and Al-coa Building & Construction Systems. (Press Release, May 12, 2016)

Outotec’s Board of Directors has ap-pointed Markku Teräsvasara as Outo-tec’s new Chief Executive Officer. He will commence in his new position on November 1, 2016 at the latest. Mark-ku Teräsvasara is currently President of Atlas Copco’s Mining and Rock Excavation Service Division. He has been employed by Atlas Copco since 1997. Outotec’s Board of Directors and Pertti Korhonen have agreed that Pertti Korhonen will leave the duties of the Chief Executive Officer with immediate effect. CFO Jari Ålgars will be the acting CEO until the new CEO will commence his duties. (Press Re-lease, June 22, 2016)

Aleris Corporation has appointed Jack Govers executive vice president, president of Europe and Global Mar-kets. In this role, Govers will oversee all aspects of the European business as well as the company’s global auto-motive and aerospace strategy. Gov-ers joined Aleris on June 20 and will report directly to Sean Stack, Aleris president and chief executive officer. Govers most recently served as gener-al manager, Global Forms for SABIC, one of the world’s leading petrochem-ical producers. (Press Release, June 22, 2016)

Novelis, Inc. announced the appoint-ment of Devinder Ahuja as Senior Vice President, Chief Financial Offi-cer. Ahuja will join Novelis on July 19, 2016, as Senior Vice President, Fi-nance, and CFO Designate. He will of-ficially become Novelis’ CFO after the filing of the company’s first quarter 10-Q in August. Steve Pohl, currently Interim CFO, will be responsible for the function until that time. Ahuja’s appointment coincides with the pro-motion of Steve Pohl, currently In-terim CFO, to Senior Vice President, Business Performance and Execution, effective immediately. (Press Release, June 10, 2016)

Dr. Engelbert Heimes, bisher Vorsit-zender des Aufsichtsrates, hat nach dem Austritt von Dr. Andreas Meier die Ge-schäftsführung der H.C. Starck GmbH übernommen. Er legt damit sein Amt als Vorsitzender des Aufsichtsrates nie-der, welches Gregor Böhm, Co-Head der Europe Buyout Advisory Group bei The Carlyle Group, übernimmt. Zudem rückt Dr. Jens Knöll als Chief Operating Officer und stellvertreten-der Geschäftsführer in die Geschäfts-führung der H.C. Starck GmbH auf. Dr. Knöll stieß im Februar 2015 als Chief Strategy and Transformation Officer zu H.C. Starck. In seiner neuen Rol-le wird Dr. Knöll auch weiterhin für die Überführung der Pulverbereiche in eine neue gesellschaftsrechtliche Struktur verantwortlich sein. Bis zur Rückkehr von Dr. Michael Reiß sieht die Organisationsstruktur auf GmbH-Ebene damit wie folgt aus: CEO – Dr. Engelbert Heimes, CFO – Dr. Matthias Schmitz, COO – Dr. Jens Knöll. (Pres-se-Information v. 30.5.2016)

Mit Wirkung zum 1. Juni 2016 hat Eric Jaschke das Amt des Chief Financial Officer (CFO) der Schenck Process Group übernommen. Eric Jaschke steht der globalen Finanzorganisation des Unternehmens vor und wird eng mit Andreas Evertz, President und Chief Executive Officer (CEO), zu-sammenarbeiten. Bereits seit Oktober 2015 hatte Jaschke die Position des CFO kommissarisch inne. (Nach Pres-se-Information v. 29.6.2016)


Price of Raw Materials

Commodity prices (monthly averages, # = first quotation of month)Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe, section Mining Economics, Hannover,based on the following sources: "Metal Bulletin", "Industrial Minerals", OPEC, Energy Information AdministrationVerein Deutscher Kohlenimporteure e.V.; Errors excepted

Commodity / SpecificationNov 2011 Dec 2011 Jan 2012

ALUMINIUM: LME high grade primary, cash, in LME warehouse 2,073.15 2,021.48 2,143.82 US$/tBAUXITE: Guyana, refractory grade, min. 87% Al2O3, fob Linden 485.00 485.00 485.00 US$/tBISMUTH: MB Free market, min. 99.99%, tonne lots, in warehouse 26.41 23.64 23.31 US$/kgCADMIUM: MB free market, min. 99.95%, in warehouse 2.60 2.55 2.29 US$/kg# CHROMIUM: Ferro-Chrome, 6-8% C, basis 60% Cr, max. 1.5% Si, del. consumers' works 2.48 2.38 2.54 US$/kg# CHROMIUM: metal, alumo-thermic, min. 99%, in warehouse 12,150.00 12,200.00 12,000.00 US$/tCOBALT: High Grade (min. 99.8%), MB free market, in warehouse 32.48 32.19 33.87 US$/kgCOPPER: Grade A, LME, cash, in LME warehouse 7,551.36 7,567.16 8,043.00 US$/tCRUDE OIL: Brent, fob 110.77 107.87 110.69 US$/blCRUDE OIL: OPEC Basket, fob 110.08 107.34 111.76 US$/blFLUORSPAR: acidspar, filtercake, dry basis, China, cif US Gulf Port 450.00 450.00 450.00 US$/tGERMANIUM: dioxide, min. 99.99%, MB free market, in warehouse 1,272.22 1,150.00 1,150.00 US$/kgGOLD: 99.9%, fine, London, morning, in warehouse 1,735.98 1,652.73 1,656.10 US$/troy ounceGRAPHITE: Crystalline large flake, 94-97% C, +80 mesh, cif UK port 2,250.00 2,250.00 2,250.00 US$/t# HARD COAL: MCIS Steam Coal marker price, cif NW Europe 137.17 130.19 128.28 US$/t ceINDIUM: ingots, min. 99.97%, MB free market, in warehouse 785.00 785.00 785.00 US$/kgIRON ORE: fine, contract price to Europe, 67.55 % Fe, FOB Ponta da Madeira 135.54 136.46 140.35 US$/tIRON ORE: spot market, fines, 63.5% Fe, cfr main china port 143.63 143.38 145.50 US$/tIRON ORE: spot market, pellets, 63.5% Fe, cfr main china port 156.38 159.13 162.83 US$/tKAOLIN: No 1 paper coating grade, Ex-Georgia plant 172.50 172.50 172.50 US$/short tLEAD: min. 99.97%, LME, cash, in LME warehouse 1,981.60 2,018.59 2,093.74 US$/tLITHIUM MINERALS: Petalite, 4,2% LiO2, fob Durban 212.50 212.50 212.50 US$/tMAGNESITE: raw, max. 3.5% SiO2, Greek, cif main European port 70.00 70.00 70.00 €/tMAGNESIUM: min. 99.8%, MB free market, in warehouse 3,000.00 3,000.00 2,950.00 US$/t# MANGANESE: Ferro-Manganese, basis 78% Mn, std. 7.5% C, del. consumers' works 805.00 805.00 840.00 €/t# MANGANESE: MB free market, in warehouse 2,970.00 2,970.00 2,875.00 US$/t# MANGANESE: metallurg. ore, 48-50% Mn, max. 0.1% P, fob 5.40 5.40 4.63 US$/mtuMERCURY: MB Free market, min. 99.99%, in warehouse 2,100.00 2,100.00 2,100.00 US$/flaskMOLYBDENUM: Ferro-Molybdenum, basis 65-70% Mo, del. consumers' works 33.30 32.62 33.94 US$/kg MoMOLYBDENUM: Molybdic oxide, drummed, Europe, free market, in warehouse 29.78 29.64 30.62 US$/kg MoNICKEL: Primary Nickel, min. 99.8%, LME, cash, in LME warehouse 17,897.44 18,148.88 19,818.21 US$/tPALLADIUM: 99.95%, London, afternoon, in warehouse 625.91 643.00 658.00 US$/troy ouncePERLITE: raw, crushed, graded, big bags, fob Turkey 97.50 97.50 97.50 US$/t

price quotation

a , c us ed, g aded, b g bags, ob u ey 9 50 9 50 9 50 US$/tPLATINUM: 99.95%, London, morning, in warehouse 1,596.05 1,489.00 1,507.00 US$/troy ouncePOTASH: standard, bulk, fob baltic 360.00 360.00 360.00 US$/tRHODIUM: min. 99.9%, european free market, in warehouse 1,611.11 1,611.11 1,362.50 US$/troy ounceSELENIUM: free market, min. 99.5%, in warehouse 142.69 138.89 63.00 US$/kg# SILICON: Ferro-Silicon, lumpy, basis 75% Si, del. consumers' works 1,150.00 1,110.00 1,125.00 €/t# SILICON: MB free market, in warehouse 2,258.33 2,200.00 2,137.50 €/tSILVER: 99.5%, fine, London, spot, in warehouse 33.08 30.41 30.76 US$/troy ounce# STEEL: hot rolled coil, european origin, ex works 491.00 470.00 494.38 €/tTANTALITE: ore, spot 39.50 39.50 39.50 US$/lbTIN: min. 99.85%, LME, cash, in LME warehouse 21,245.34 19,416.13 21,449.76 US$/tTITANIUM: Ferro-Titanium, basis 70% Ti, max. 4.5% Al, del. Europ. consumers' works 7.08 7.33 8.20 US$/kg TiTUNGSTEN: concentrate, min. 65% WO3, cif 150.00 150.00 150.00 US$/mtu WO3TUNGSTEN: Ferro-Tungsten, basis min. 75% W, in warehouse 47.58 47.00 47.81 US$/kg WVANADIUM, pentoxide, min. 98% V2O5, cif Europe 13.78 13.52 11.80 US$/kg V2O5VANADIUM: Ferro-Vanadium, basis 70-80%, del. consumers' works 25.71 24.15 23.01 US$/kg VZINC: special high grade, min. 99.995%, LME, cash, in LME warehouse 1,915.69 1,915.85 1,980.38 US$/tZIRCONIUM: standard, bulk shipments, fob Australia 1,650.00 1,650.00 1,650.00 US$/t

Exchange rates (monthly averages, "Deutsche Bundesbank"):1 US Dollar (US$): 0.7377 / 0.7588 / 0.7749 €1 Australian Dollar (A$): 0.7455 / 0.7691 / 0.8061 €1 British Pound (£): 1.1663 / 1.1848 / 1.2017 €

© Copyright Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe

Preismonitor Mai 2016 (# = erste Monatsnotierung, sonst Monatsdurchschnittspreise)Quellen: Metal Bulletin, Industrial Minerals, Asian Metal, OPEC, US Energy Information Administration (EIA), Verein Deutscher Kohlenimporteure e.V.; alle Angaben ohne Gewähr

Rohstoff / Spezifikation Einheit Apr 2016 Mai 2016 Änderung zum Vormonat

Durchschnitt 2011–2015

Durchschnitt 6/2015–5/2016

ALUMINIUM: LME high grade primary, cash, in LME warehouse US$/t 1.563,95 1.555,95 –0,51 % 1.957,62 1.549,69ANDALUSIT: 55–59 % Al2O3, fob European port ¥/t 390,00 390,00 – 384,93 390,00ANTIMON: regulus, 99,65 %, free market; max. 50 ppm Se, 100 ppm Bi, in warehouse US$/t 5.894,44 6.428,13 9,05 % 10.917,92 6.166,17BARYT: drilling grade, API unground lump, SG 4.20, FOB China US$/t 95,00 95,00 – – 110,58BLEI: min. 99,97 %, LME, cash, in LME warehouse US$/t 1.728,40 1.714,05 –0,83 % 2.098,64 1.723,36# CHROM: ferro-chrome, 6–8 % C, basis 60 % Cr, max. 1,5 % Si, delivered consumers’ works US$/kg 1,81 1,94 7,18 % 2,33 1,91# CHROM: metal, alumo-thermic, min. 99 %, in warehouse US$/t 7.800,00 7.750,00 –0,64 % 10.235,42 8.191,67CHROMIT: metallurgical grade, friable lumpy, 40 % Cr2O3, South African, Northwest, ex works US$/t 142,50 142,50 – 184,58 140,00DIATOMIT: calcined, filter-aid grade, US, fob plant US$/t 652,50 652,50 – 619,50 651,25EISENERZ: MB Iron ore index (62 %), cfr main China port US$/t 60,30 54,72 –9,25 % 110,01 52,41ERDÖL: brent, fob US$/bl 41,58 46,74 12,41 % 96,60 44,41FLUSSSPAT: acidspar, filtercake, dry basis, China, cif US Gulf Port US$/t 285,00 285,00 – 462,50 297,50GALLIUM: min. 99,99 % fob China US$/kg 115,45 113,02 –2,10 % 368,97 132,09GERMANIUM: dioxide, min. 99,99 %, MB free market, in warehouse US$/kg 872,50 857,50 –1,72 % 1.253,04 1.025,94GOLD: 99,9%, fine, London, morning, in warehouse US$/troz 1.241,45 1.259,76 1,47 % 1.415,16 1.159,01GRAPHIT: crystalline large flake, 94–97 % C, +80 mesh, cif main european port US$/t 815,00 798,75 –1,99 % 1.721,67 1.036,90INDIUM: ingots, min. 99,97 %, free market, in warehouse US$/kg 261,95 258,75 –1,22 % 589,24 289,32KADMIUM: MB free market, min. 99,95 %, in warehouse US$/kg 1,52 1,61 5,92 % 1,96 1,07KALISALZ: standard, bulk, fob Baltic US$/t 305,00 305,00 – 365,39 320,00KAOLIN: no 1 paper coating grade, ex-Georgia plant US$/t 192,90 192,90 – 190,68 184,45KOBALT: high grade, min. 99,8 %, MB free market, in warehouse US$/kg 24,18 24,37 0,79 % 31,86 26,41KOBALT: LME (min. 99.3%), cash, in LME warehouse US$/t 22.951,67 23.463,38 2,23 % 30.048,11 25.853,06KUPFER: grade A, LME, cash, in LME warehouse US$/t 4.850,55 4.707,85 –2,94 % 7.292,49 4.983,84LITHIUM: lithium-carbonate, mind. 99–99,5 % Li2CO3, large contracts, USA, delivered continental US$/t 7.187,06 7.187,06 – 6.221,63 6.657,95LITHIUM: petalite, 4,2 % LiO2, fob Durban US$/t 217,50 217,50 – 214,08 217,50MAGNESIT: dead burned, 97,5 % MgO, lump, China, fob US$/t 385,00 385,00 – 514,49 385,00MAGNESIT: roh, max. 3,5 % SiO2, Griechenland, fob östl. Mittelmeer ¥/t 72,50 72,50 – 70,33 72,50MAGNESIUM: min. 99,8 %, MB free market, in warehouse US$/t 2.142,50 1.990,00 –7,12 % 2.723,30 2.036,31# MANGAN: 99,7 % electrolytic manganese flakes, MB free market, in warehouse US$/t 1.677,50 1.650,00 –1,64 % 2.493,40 1.708,75MOLYBDÄN: ferro-molybdenum, basis 65–70 % Mo, delivered consumers’ works US$/kg Mo 12,22 17,90 46,46 % 28,25 14,39MOLYBDÄN: LME RMC concentrate (57–63% Mo), cash, in LME warehouse US$/t 12.221,43 14.687,50 20,18 % 24.758,34 12.383,81MOLYBDÄN: oxide, drummed, Europe, free market, in warehouse US$/kg Mo 12,37 16,48 33,23 % 25,05 12,50NICKEL: primary, min. 99,8 %, LME, cash, in LME warehouse US$/t 8.849,64 8.685,88 –1,85 % 16.827,82 9.639,39NIOB: Pentoxid, mind. 99,5 % , fob China US$/kg 26,08 27,40 5,06 % 49,28 26,66PALLADIUM: 99,95 %, London, afternoon, in warehouse US$/troz 572,48 577,50 0,88 % 719,13 592,16PERLIT: raw, crushed, graded, big bags, fob Turkey US$/t 105,00 105,00 – 99,25 103,96PHOSPHAT: Morocco, 70 % bpl, contract, fas Casablanca US$/t 115,00 115,00 – 149,33 117,71PLATIN: 99,95 %, London, morning, in warehouse US$/troz 992,81 1.035,85 4,34 % 1.440,39 962,91QUECKSILBER: min. 99,99 %, MB free market, in warehouse US$/flask 1.350,00 1.350,00 – 2.580,11 1.906,08RHODIUM: min. 99,9 %, european free market, in warehouse US$/troz 731,43 687,73 –5,97 % 1.291,49 758,28SELEN: min. 99,5 %, free market, in warehouse US$/kg 11,50 12,17 5,83 % 82,56 19,05SELTENE ERDEN: cerium (oxide), min. 99 %, fob China US$/kg 1,55 1,53 –0,97 % 27,57 1,79SELTENE ERDEN: dysprosium (oxide), min. 99 % fob China US$/kg 186,40 195,86 5,08 % 776,95 210,30SELTENE ERDEN: erbium (oxide), min. 99 % , fob China US$/kg 27,00 26,29 –2,63 % 112,60 32,08SELTENE ERDEN: europium (oxide), min. 99 % fob China US$/kg 67,35 65,50 –2,75 % 1.523,07 117,53SELTENE ERDEN: lanthanum (oxide), min. 99 %, fob China US$/kg 1,70 1,79 5,05 % 28,02 1,89SELTENE ERDEN: lanthanum (oxide), min. 99,999 %, fob China US$/kg 3,75 3,75 – 46,81 4,64SELTENE ERDEN: neodymium (oxide), min. 99 % fob China US$/kg 39,65 40,91 3,18 % 111,22 39,67SELTENE ERDEN: praseodymium (oxide), min. 99 %, fob China US$/kg 46,58 48,09 3,24 % 119,40 51,19SELTENE ERDEN: samarium (oxide), min. 99 % fob China US$/kg 1,93 1,93 – 37,04 1,94SELTENE ERDEN: scandium (oxide), mind. 99,5 %, China RMB/kg 9.750,00 9.750,00 – 20.577,10 10.450,89SELTENE ERDEN: terbium (oxide), min. 99,9 %, fob China US$/kg 352,25 422,52 19,95 % 1.292,52 402,28SELTENE ERDEN: yttrium (oxide), min. 99,999 %, fob China US$/kg 3,71 3,65 –1,62 % 59,91 4,48SILBER: 99,5%, fine, London, spot, in warehouse US$/troz 16,26 16,88 3,81 % 24,97 13,82# SILIZIUM: ferro-silicon, lumpy, 75 % Si, delivered consumers’ works ¥/t 935,00 935,00 – 1.164,78 1.020,21SILIZIUM: MB free market, in warehouse ¥/t 1.685,00 1.650,00 –2,08 % 2.177,72 2.083,95STAHL: EU domestic hot rolled coil ¥ per tonne ex–works Northern Europe ¥/t 377,50 416,25 10,26 % 471,15 359,55# STEINKOHLE: MCIS steam coal marker price, cif NW Europe US$/t ce 52,61 – – 100,62 –TANTAL: concentrate, 30 % Ta2O5, cif China US$/kg Ta2O5 131,40 133,64 1,70 % 214,84 136,20TANTAL: pentoxide, min. 99,5 %, fob China US$/kg 193,35 195,00 0,85 % 304,98 205,63TELLUR: min. 99,99 %, Europe US$/kg 52,50 47,95 –8,67 % 180,07 63,86TITAN: ferro-titanium, basis 70 % Ti, max. 4,5 % Al, delivered european consumers’ works US$/kg Ti 3,75 3,80 1,33 % 6,61 4,23TITAN: ilmenit concentrate, min. 54 % TiO2, bulk, Australia, fob US$/t 105,00 105,00 – 209,98 107,50TITAN: oxide, pigment, bulk volume, cif Northern Europe ¥/t 2.075,00 2.075,00 – 2.882,05 2.158,33TITAN: rutile concentrate, min. 95 % TiO2, bagged, Australia, fob US$/t 635,00 635,00 – 1.421,02 775,42TONERDE: fused, white, 25 kg bags, cif Europe ¥/t 585,00 585,00 – 948,00 707,08VANADIUM: ferro-vanadium, basis 70–80 %, delivered consumers’ works US$/kg V 17,97 19,33 7,57 % 25,12 16,44VANADIUM: pentoxide, min. 98 % V2O5, cif Europa US$/kg V2O5 7,14 8,10 13,45 % 12,02 6,94VERMIKULIT: bulk, South Africa, fob Antwerpen US$/t 460,00 460,00 – – 469,17WISMUT: metal, 99,99 %, MB free market, 1t lots, in warehouse US$/kg 9,83 10,02 1,93 % 21,05 10,97WOLFRAM: APT, European free market US$/mtu WO3 192,80 219,50 13,85 % 353,63 192,21WOLFRAM: concentrate, min. 65% WO3, China RMB/t 70.125,00 76.452,38 9,02 % 114.311,90 66.974,11WOLFRAM: ferro-tungsten, basis min. 75 % W, in warehouse US$/kg W 24,54 26,87 9,49 % 42,65 24,68ZINK: special high grade, min. 99,995 %, LME, cash, in LME warehouse US$/t 1.851,12 1.870,86 1,07 % 2.028,89 1.766,42ZINN: min. 99,85 %, LME, cash, in LME warehouse US$/t 17.059,52 16.737,38 –1,89 % 21.415,07 15.501,02ZIRKON: standard, bulk shipments, fob Australia US$/t 975,00 975,00 – 1.511,00 979,58


Events

1 Die Feierlichkeiten

Nicht nur die Aurubis AG feiert 150-jähriges Jubiläum, sondern auch das Recyclingzentrum Lünen lud am 2. Mai zum Festakt des 100-jährigen Jubiläums in den Hansesaal Lünen ein. Unter den rund 150 geladenen Gäs-ten befanden sich Vertreter aus Politik, Wirtschaft und Stadt sowie von Liefe-ranten und Branchenverbänden. Eröff-net wurden die Feierlichkeiten durch das Mitglied des Vorstands der Aurubis AG Dr. Stefan Boel, der die Bedeutung des Werks als „Ort der Nachhaltigkeit par excellence“ betonte.

Auch Nordrhein-Westfalens Wirt-schaftsminister Garrelt Duin lobte in seiner Rede die stetigen Innovationen und den wirtschaftlichen Erfolg des Standorts, während Lünens Bürger-meister Jürgen Kleine-Frauns und Landrat Michael Makiolla das sozia-le Engagement des Unternehmens in ihren Ansprachen würdigten.

2 Zur Geschichte des Recyclingzentrums

Die Hüttenwerke C.W. Kayser, seit 1861 spezialisiert auf die Erzeugung von Kupfer aus Sekundärrohstoffen, wollte dieses Konzept mit dem Lüner Werk auf die Industrieregion Ruhr-gebiet, Sauerland, Siegerland übertra-gen. 1916 ging das Werk in Lünen, be-stehend aus einer Rohhütte mit zwei Schachtöfen, drei Trommelkonverto-ren, drei Flammöfen und einer Kup-ferelektrolyse mit einer Kapazität von 5000 t Kupfer in Betrieb. Schon in den 1920er-Jahren stieg das Unternehmen zu einem der führenden deutschen Kupferproduzenten auf.

Im Zuge von Enteignungen in der Nachkriegszeit verblieb der damali-gen Hüttenwerke C.W. Kayser & Co-Niederschönweide AG der Standort Lünen, welcher bereits 1946 die Pro-duktion wieder aufnehmen konnte. Bald darauf wurde der Standort durch

100 Jahre Recyclingzentrum Aurubis Lünen

gravierende Modernisierungen und die Inbetriebnahme einer Walzkup-ferhütte zur Weiterverarbeitung von Elektrolytkupfer-Kathoden im Jahre 1951 zu einer der führenden Kupfer-recyclinghütten Europas. 1955 wurde der Sitz der Gesellschaft vollständig nach Lünen verlegt.Da der Standort von stetiger Inno-vation geprägt war, wurde 1961 ein Kapazitätsausbau der Rohhütte und Elektrolyse vorgenommen, welcher eine Steigerung auf rund 40 000 t Elektrolytkupfer zur Folge hatte. 1975 führte ein Joint Venture der damaligen Norddeutschen Affinerie AG (heute Aurubis) mit den Hüt-tenwerken Kayser und dem chileni-schen Kupfererzeuger Codelco zur Gründung der Deutschen Giessdraht GmbH. Anfang der 1980er-Jahre er-folgte eine Erweiterung auf 115 000 t Kupfer.In den Jahren 1994 bis 1996 folgte die Umstellung der Elektrolyse auf Permanentkathoden und sorgte so-mit für eine erneute Steigerung der Kapazität auf 155 000 t Kupfer. Zum 1. Januar 2000 übernahm schließlich die Norddeutsche Affinerie AG die Aktienmehrheit der Hüttenwerke

Kayser AG und integrierte somit das Recyclingzentrum Lünen 2004 voll-ständig in die Muttergesellschaft, wel-che 2009 in Aurubis umbenannt wur-de. Durch diesen Zusammenschluss wurden Kompetenzen und Know-how optimal zusammengeführt. Mit dem in Lünen entwickelten Kayser Recycling System (KRS), welches 2002 in Be-trieb genommen und 2011 um einen Rotationskonverter erweitert wurde, werden kupferhaltige Sekundärroh-stoffe von 1 bis 99 % Kupferinhalt umweltschonend und energiesparend recycelt.

Des Weiteren wurde im letzten Jahr die Nutzung von Abwärme aus Schmelzprozessen als Nutzdampf und zur Stromerzeugung über eine zwei-stufige Kondensationsturbine durch die Deutsche Energie-Agentur (dena) mit dem „Best-Practice-Label für Energieeffizienz“ ausgezeichnet.

Heute stellt das Recyclingzentrum Lünen mit über 590 Mitarbeitern (da-von 41 Auszubildende) und seinen hochmodernen Anlagen zur Verarbei-tung komplexer Recyclingmaterialien (rund 400 000 t/a) den größten Einzel-standort der Welt für Kupferrecycling dar (Abbildung 1).

Abb. 1: Luftbild Recyclingzentrum Aurubis Lünen 2014


Events

Date Event Venue Information

2016

10.-12.8. Minerals, Metals, Metallurgy & Materials International Exhibition and Conference (MMMM 2016)

New Delhi (India)

www.mmmm-expo.com

16.-18.8. Euromold Brasil Joinville (Brazil) www.euromoldbrasil.com.br

31.8.-2.9. 17th IFAC Symposium on Control, Optimization and Automation in Mining, Mineral and Metal Processing

Vienna (Austria)

IFAC MMM 2016 Office, www.ifacmmm2016.org

5.-7.9. 19. Arbeitstagung Angewandte Oberflächenanalytik AOFA

Soest Fraunhofer-Anwendungszentrum für Anorganische Leuchtstoffe, Fachhochschule Südwestfalen, www.awz-soest.fraunhofer.de/AOFA2016

8.-9.9. Fortbildungsseminar: Rostfreie Stähle Witten DGM, www.dgm.de/fortbildung/?tgnr=1944

l 8.-9.9. GDMB Fachausschuss Bergbau Bottrop GDMB

11.-15.-9. COM 2016, Conference of Metallurgists held in conjunction with IMPC, 28th International Mineral Processing Congress

Quebec City (Canada)

Metallurgy and Materials Society of CIM, http://www.metsoc.org

11.-15.9. 13th International Symposium on Superalloys Pennsylvania (USA)

www.tms.org/meetings/2016/superalloys2016/home.aspx#.VUnsUPAjm4p

12.-14.9. 7th European Coke and Ironmaking Congress 2016 (ECIC 2016)

Linz (Austria) ecic2016.org

13.-16.9. 15th European Lead Battery Conference (15ELBC) Valletta (Malta) International Lead Association, www.ila-lead.org

14.-15.9. 3rd International Rotating Equipment Conference – Pumps, Compressors and Vacuum Technology

Düsseldorf VDMA, Kompressoren, Druckluft- und Vakuum- technik, www.introequipcon.com

14.-16.9. 2. Meggener Rohstofftage Lennestadt-Meggen

BDG-Bildungsakademie e.V., www.geoberuf.de

l 15.-18.9. GDMB-Geschichtsausschuss Ilmenau GDMB

l 20.-22.9. 48. Metallurgisches Seminar Künftige Anforderungen an den Arbeits- und Umweltschutz in der Nichteisen-Metallurgie

Ingelfingen GDMB

20.-22.9. METAL Kielce (Polen) www.targikielce.pl

21.9. Fortbildungsseminar: Schadensuntersuchungen an Aluminium-Bauteilen

Nürnberg DGM, www.dgm.de/fortbildung/?tgnr=1896

21.-23.9. 13th International Aluminium Conference INALCO 2016

Naples (Italy) www.inalco2016.it/

21.-23.9. 50. Metallographie-Tagung 2016 – Materialographie Berlin Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V., http://met.dgm.de

l 26.9. GDMB-Fachausschuss Aufbereitung und Umwelttechnik Unterbreizbach GDMB

26.-28.9. International Bauxite, Alumina & Aluminium Society Symposium (IBAAS-2016) Aluminium Industry – The Evolving Asia-Pacific Story

South Goa (India)

www.ibaas.info

27.-29.9. Materials Science Engineering Conference (MSE) 2016 Darmstadt Inventum GmbH, www.mse-congress.de

28.-29.9. Forum EnergieSpeicher 2016 Köln MCC – The Communication Company, Tel. +49 (0)2421 12177-0, Fax +49 (0)2421 12177-27

29.-30.9. 7. Urban Mining Kongress 2016 Iserlohn Urban Mining e.V., www.urban-mining-kongress.de

29.9.-1.10. 12th International Non-Ferrous Metals Technology, Machinery and Products Trade Fair (ANNOFER 2016)

Istanbul (Turkey)

HM Ankiros Fuarcılık A.Ş., [email protected], annofer.com

4.-6.10. Annual Anodizing Conference & Exposition Quebec (Canada)

http://www.anodizing.org/events/EventDetails.aspx?id=700406

4.-6.10. 9th International Conference Steel Strip 2016 Mikulov (Czech Republic)

Steel Strip Society, [email protected], www.steelstripsociety.com

l 5.-6.10. Fachausschuss Sondermetalle der GDMB Alzenau/Frank-furt a.M.

GDMB

5.-7.10. Metallurgy India 2016 Mumbai (India) www.metallurgy-india.com

23.-27.10. Materials Science & Technology 2016 Salt Lake City (USA)

www.matscitech.org

25.-27.10. 19th International exhibition for sheet metal working and pipe bending technologies (Mashex 2016)

Moscow (Russia)

www.mashex.ru

26.-27.10. Leichtbau in Guss 2016 – Gießen 4.0 Landshut Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, [email protected]


Events

Date Event Venue Information

l 26.-27.10. Gemeinsame Vortragsveranstaltung des GDMB-Fach- ausschusses Lagerstätten/Rohstoffwirtschaft und der Fachvereinigung Auslandsbergbau (FAB)

Goslar GDMB

l 27.10. Jahresversammlung der GDMB Goslar GDMB

l 27.-28.10. GDMB Fachausschuss Steine, Erden, Industrieminerale − Arbeitskreis Tagebautechnik

Ottendorf- Okrilla

GDMB

28.10.-1.11. International Multi-Conference on Engineering and Technology Innovation 2016 (IMETI2016)

Taichung (Taiwan)

imeti.org/IMETI2016

6.-10.11. D’Abreu International Symposium on Sustainable Iron and Steel Making

Yalong Bay (China)

Flogen Technologies Inc., www.flogen.org/sips2016/dabreu.php

l 7.-8.11. Fracking 2016 Essen GDMB

l 8.-9.11. GDMB-Chemikerausschuss Kassel GDMB

8.-11.11. Recy & DepoTech Leoben (Österreich)

Lehrstuhl für Abfallverwertungstechnik und Abfallwirtschaft der Montanuniversität Leoben, [email protected], www.depotech.at

9.-10.11. 9. Ranshofener Leichtmetalltage Strategien für nachhaltige Entwicklungen im Leichtbau

Bad Ischl (Österreich)

LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen GmbH, www.lkr.at/lmt2016

9.-10.11. Tagung Aufbereitung und Recycling Freiberg UVR-FIA GmbH, www.uvr-fia.de

13.-16.11. Copper 2016 Kobe (Japan) www.copper2016.jp

16.-17.11. Kupfer-Symposium 2016 Karlsruhe Deutsches Kupferinstitut Berufsverband e.V., www.kupferinstitut.de

23.-25.11. 9. Deutsch-Russische Rohstoff-Konferenz Düsseldorf Deutsch-Russisches Rohstoff-Forum e.V., [email protected], http://rohstoff-forum.org

24.-25.11. Metal Additive Manufacturing Conference Linz (Austria) The Austrian Society for Metallurgy and Materials (ASMET), http://mamc2016.org

29.11.-1.12. Aluminium 2016 Düsseldorf Aluminium-Messe, http://www.aluminium-messe.com/

1.-2.12. Werkstoffprüfung 2016 – 34. Vortrags- und Diskussionstagung

Neu-Ulm www.werkstoffpruefung.dgm.de

7.-9.12. Cellular Materials – CellMAT 2016 Dresden Inventum GmbH, www.cellmat.dgm.de

12.-15.12. Bauma Conexpo India 2016 Delhi (India) www.bcindia.com

2017

16.-19.1. SteelFab 2017 Sharjah (UAE) Expo Centre Sharjah, www.steelfabme.com

l 31.1. 17. KBU – Digitalisierung in der Montanindustrie, Datensicherheit und Wettbewerbsrecht

Aachen GDMB,

21.-23.2. Friction Wear and Wear Protection − European Symposium on Friction Wear and Wear Protection

Karlsruhe www.friction.dgm.de

26.2.-2.3. TMS 2017 146th Annual Meeting and Exhibition San Diego (USA)

The Minerals, Metals & Materials Society, www.tms.org

l 26.-28.4. GDMB-Fachausschuss Blei Hamburg GDMB

7.-9.6. 3rd European Symposium on Intelligent Materials Kiel www.intelligent-materials.dgm.de

20.-24.6. Aluminium Two Thousand − 10th International Congress together with METEF International Exhibition

Verona (Italy) www.aluminium2000.com

l 25.-28.6. 9th European Metallurgical Conference − EMC 2017 Production and Recycling of Non-Ferrous Metals: Saving Resources for a Sustainable Future

Leipzig GDMB, www.emc.gdmb.de

11.-14.9. IFM – International Forgemaster Meeting 2017 Graz (Austria) ASMET, Austrian Society for Metallurgy and Materials, [email protected], www.ifm2017.org

9.-12.10. Materials Science & Technology 2017 (MS&T17) Pittsburgh (USA)

The Minerals, Metals & Materials Society, www.matscitech.org

l 7.-8.11. Chemikerausschuss der GDMB Kassel GDMB, www.kbu.gdmb.de

15.-17.11. Symposium Commemorating 100 Years of E04 Development of Metallographic Standards

Atlanta (USA) ASTM, www.astm.org/E04100KYears2017

l: Events organized by GDMB. More events and additional information you will find under www.GDMB.de


Reviews and Excerpts

logische Übersicht. Er informiert über mineralogische Museen, Besucherberg-werke, Schauhöhlen etc. Zu sehen sind die schönsten Harz-Stufen aus Museen und privaten Sammlungen, aber auch mineralogische Kuriositäten.

Dr.-Ing. Catrin Kammer

Recyclingtechnik – Fachbuch für Lehre und Praxis Von Hans Martens, Daniel Goldmann (554 S., zahlr. farb. Abb. u. Tab., Springer Vieweg, Wiesbaden 2016; 69 ¥, ISBN 978-3-658-02785-8). – Das Recycling von Werkstoffen, Altgeräten und Resstoffen sorgt für nachhaltige Nutzung natürlich begrenzter Ressour-cen. Hierbei gibt es nicht nur material-

spezifische Punkte zu beachten, auch der Einsatz der effektivsten Recycling-technik bestimmt über die Realisierung und den Erfolg des Prozesses. Dieses Fachbuch erläutert die Unterscheidung zwischen Komponentenrecycling und Werkstoffrecycling, führt Verfahrens-techniken und Materialspezifikatio-nen auf. Hierbei werden in Abschnit-ten Metalle und metallhaltige Abfälle, Kunststoffe, Papier und Keramik mit dem jeweils anzuwendenden Verfah-ren aufgeführt und eingehend erklärt. Die Rezyklierung von gasförmigen und flüssigen Stoffen wie z.B. Mineralöle, Kältemittel, Lacke u.v.m. wird in einem weiteren Kapitel aufgeführt. Auch ein Einblick in Recyclingvorgänge der Automobilindustrie wird von den Au-toren ermöglicht. Literaturhinweise werden sehr übersichtlich am Ende jedes Abschnitts gegeben. Über 130 farbige Verfahrensfließbilder und Ap-parateskizzen veranschaulichen Tech-nologien und Anlagen zur Verwertung verschiedenster Komponenten. Eine Betrachtung zur rcyclinggerechten Ge-staltung von Produkten vervollständigt das Buch. Durch seine umfassende und

klar strukturierte Einführung in die Thematik der Recyclingtechnik stellt diese Publikation ein hervorragendes Lehrbuch für die ingenieur- und um-welttechnische Ausbildung dar und bietet sich für Lernende und Lehrende an. Auch Fachpersonal in Entsorgungs-betrieben und Umweltbehörden kön-nen von dieser fundierten Darstellung der komplexen Zusammenhänge der Recyclingproblematik profitieren. Ni

Lehrbuch der Galvanotechnik – Band I: Allgemeine Galvanotechnik Von Jür-gen N. M. Unruh (352 S., zahlr. z.T. farb. Abb. u. Tab.; Eugen G. Leuze Verlag, Bad Saulgau 2016; 69 ¥, ISBN 978-3-87480-290-1). – Einsatzbedingungen, Verarbeitungs- und Gebrauchsfunktio-nen sowie Anforderungen galvanisch beschichteter Werkstücke sind viel-seitig und müssen bereits im Vorfeld berücksichtigt werden. Hierzu liefert diese Neuerscheinung ihren Beitrag.

Besonderes Augenmerk wurde auf die Zusammenhänge verschiedener Pro-zessstufen und die Qualität des End-produkts gelegt. Zur Anwendung im Bereich des Qualitätsmanagements soll die Publikation zur Identifikation von Fehlerquellen dienen. Die Vor-behandlung, die Entfernung von Fertigungsrückständen und Oxiden, Kontaminationsquellen sowie die Pro-zessintensivierung werden beschrie-ben. Aspekte der Chemie, Elektrotech-nik und der Werkstoffwissenschaften werden berücksichtigt und zu Grunde gelegt. Verfahrenstechnische und fer-tigungstechnische Problemstellungen werden mit möglichen Lösungsansät-zen dargestellt. Lehrsätze, Fragen und Aufgabenstellungen am Ende jedes Kapitels sowie übersichtlich struktu-rierte Tabellen prädestinieren diesen Band für die Weiterbildung. Ni

Harz – Bergbaugeschichte – Minera-lienschätze – Fundorte. Von Klaus Stedingk, Wilfried Ließmann, Rainer

Bode.(804 S., ca. 2000 Abb.; Bode Ver-lag, Salzhemmendorf; 78 ¥; ISBN 978-3-942-58816-4). – Der Harz ist einst durch seine Erze reich geworden, viele Mineralien tragen Namen mit Harzer Bezug. Noch heute weisen die Stadt-kerne der Region und traditionsreiche Firmen auf diese Historie hin. Doch bleiben viele Fragen offen, denn das letzte zusammenhängende Werk zur Harzer Mineralienwelt erschien 1896. Eine Aktualisierung war also mehr als geboten, denn der Harz offenbart sich noch heute als eine geologisch faszinie-rende Welt. Nahezu alle Erdzeitalter haben hier sichtbar ihre Spuren hinter-lassen. Angesichts der Aufwertung des Rammelsberges und des Oberharzer Wasserregals als Weltkulturerbestätten finden sich zunehmend mehr Besucher, die sich für die Fundstätten, eventuell heute noch zu findende Mineralien aber auch für die Entstehung der Har-zer Bergstädte interessieren. Selbst den Harzer Bewohnern ist dieser geologi-sche und historische Reichtum oft viel zu wenig bekannt, so dass dieser Pracht-band eine wirkliche Lücke auf dem Buchmarkt schließt. Die hervorragend recherchierten Informationen werden durch bestechend schöne Mineralien-fotos sowie einzigartige historische und aktuelle Fundort-Fotos gestützt. Wei-terhin finden sich zahlreiche historische Ortsansichten sowie Informationen zu wichtigen Persönlichkeiten der Harzge-schichte, darunter berühmte Mineralo-gen und Sammler. Der Band bietet eine ausführliche Beschreibung der Harzer Mineralien-Fundstellen und eine geo-

Books


Antoinette van Schaik et al.: Recycling Indices Visualizing the Performance of the Circular Economy

Recycling Indices Visualizing the Performance of the Circular EconomyAntoinette van Schaik, Markus A. Reuter

The EU has adopted an ambitious Circular Economy (CE) package. This action plan aims to “close” the loop of prod-uct lifecycles through improved product design, improved collection, recycling, remanufacture and re-use. Through this the EU envisages to bring benefits both environmen-tally as well as economically. Recycling forms the heart of the CE system; metal and material recycling and metallur-gical processing are key enablers. Maximizing the recovery of materials from End-of-Life (EoL) products, while simul-taneously lowering the environmental footprint, is a vital outcome. Therefore, designing greener products while also optimizing organisational and technology infrastructures of industrial recycling processing flow sheets are vital. This enables the maximal recovery of materials and also espe-cially strategic elements from EoL products, requiring a deep understanding of the fundamental opportunities and limits and the dynamics of the evolving and agile system. In order to inform the consumer, this paper presents the developed Recycling Index (RI) (analogous to the EU

Energy Labels) that includes a new Material-RI. These are based on simulation models that have their roots in min-erals and metallurgical processing. It builds on previous work by the authors that visualises and communicate the recycling performance of a product as well as of the indi-vidual materials in a clear, easy and transparent manner. It will help to empower the consumer to make informed pur-chasing decisions. Furthermore, RIs are essential for com-municating greener design and efforts to improve resource efficiency by producers and state-of-the art recycling and (metallurgical) processing technology by industry. The RI is an excellent tool to provide insight into possibilities and improvements as well as barriers and limits for CE to poli-cy makers and to close the missing links in the CE.

Keywords:

Recycling – Design for Recycling – Recycling Index – Sim-ulation – Calculation methods for recycling rates – Circular Economy

Indices de recyclage pour visualiser la performance de l’économie circulaire

Índices de reciclaje para visualizar la eficiencia del reciclado

Recycling-Indizes visualisieren die Effizienz der Kreislaufwirtschaft

Schlüsselwörter:

Recycling – Design für Recycling – Recycling-Index – Simulation – Berechnungsmethoden für Recyclingraten – Kreislaufwirtschaft

Die EU hat einen ehrgeizigen Kreislaufwirtschaftsplan (KW-Plan) verabschiedet. Dieser KW-Plan zielt darauf hin, den Kreislauf der Produktlebenszyklen durch unter anderen ein verbessertes Produktdesign, verbesserte Sammlung, physikalisches und metallurgisches Recycling, Wiederaufarbeitung von Rückständen und Wiederverwen-dung von Produkten zu „schließen“. Dadurch erzielt die EU sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile. Recycling bildet ein wichtiges Herzstück des KW-Systems; Metallrecycling und metallurgische Verarbeitung stellen Schlüsselprozesse für die KW dar. Die Maximierung der Rückgewinnung von Metallen und Materialien aus „End-of-Life (EoL)“-Produkten und die gleichzeitige Minimie-rung des ökologischen Fußabdrucks sind wesentliche Er-gebnisse. Daher ist es entscheidend, umweltfreundliche Produkte zu entwerfen. Gleichzeitig muss auch eine Op-timierung der organisatorischen Aspekte sowie der Recy-clingtechnologieinfrastrukturen erfolgen. Dies ermöglicht die maximale Rückgewinnung von Metallen und Materia-lien sowie vor allem auch für die KW strategisch wichtiger Elemente aus EoL-Produkten, was ein tiefes Verständnis der fundamentalen Chancen und Grenzen sowie der Dyna-

mik des metallurgischen Systems erfordert. Um dem Kon-sument und Normalbürger diese Komplexität begreiflich zu machen, entwickelt dieser Artikel einen Recyclingindex (RI), der auch einen neuen Material-RI enthält. Dieser RI basiert auf Simulationsmodellen, die ihre Wurzeln in der Aufbereitung und metallurgischen Verarbeitung haben. Er baut auf früheren Arbeiten der Autoren auf (analog zu dem EU-Energielabel), die das Recyclingpotential eines Produktes visualisieren. Die Gewinnung der einzelnen Materialien wird auf klare, einfache und transparente Art und Weise kommuniziert. Dies hilft dem Verbraucher da-bei, informierte Kaufentscheidungen zu treffen. Darüber hinaus unterstützen diese RIs den Produzenten sowie poli-tische Entscheidungsträger darin, Ressourceneffizienz und grünes Design zu kommunizieren. Ferner visualisieren sie die Chancen und Grenzen einer KW, zeigen jedoch auch deutlich, wo die gravierenden Lücken in einer KW klaffen.


Sander Arnout et al.: The Lead Refinery: Is a Breakthrough Still Possible?

1 Introduction

The lead refinery is a fascinating combination of processes, aimed at producing high quality lead by removal of all mi-nor elements down to very low concentrations. Although hydrometallurgical refining (Betts process) is used in sev-eral plants, and its optimization continues steadily [1, 2], py-rometallurgical refining is the most used. This is especially the case for refining secondary lead from battery recycling,

The Lead Refinery: Is a Breakthrough Still Possible?Sander Arnout, Els Nagels

Lead pyrorefining leads to large dross volumes, often sev-eral percents of the bullion weight per refinery step. This results in large flows of materials circulating in the plant and reducing capacity. This paper shows by means of ex-amples from decoppering, debismuthizing, and desilver-ing, that these dross volumes are not due to deviations from chemical equilibrium, but rather due to a physical uptake of metallic lead in the dross. Strategies to achieve a breakthrough in lead refining are therefore not limited to finding new chemical approaches to precipitate impurities.

A second, and equally important strategy, should aim at eliminating the lead absorption in the dross or crust be-tween the fine precipitates. The improvement of particle size and the addition of inert, surface wetting materials are examples of technological possibilities to decrease the Pb content in refinery drosses.

Keywords:

Lead refining – Internal recirculation – Research strategy – Physical separation

Affinage de plomb: une percée est-elle encore possible ?

Refinación del plomo: ¿Es posible todavía un éxito?

This paper was presented at the 70th GDMB’s Lead Expert Committee Meeting in Plovdiv, Bulgaria on May 18 to 20, 2016.

which is less complex in composition [3]. Pyrorefining is based on the precipitation of a second phase, mainly a solid intermetallic, oxide or sulphide, which contains the impuri-ty, floats on the lead and can be removed from the surface.

Although it is popular due to its versatility and reasonable production cost, pyrorefining has several disadvantages. Firstly, many process steps are rather slow, and the full refining may take several days. Secondly, several process steps are needed, and several lead-rich drosses are pro-

Die Pyroraffination von Blei führt zu großen Mengen an Schlacke, oftmals mehrere Prozent des Barrengewichts pro Raffineriestufe. Dies resultiert in starken Materialflüssen innerhalb des Betriebs und verringert die Leistungsfähig-keit. Dieser Artikel veranschaulicht anhand von Beispielen aus den Bereichen Entkupferung, Entbismutisierung und Entsilberung, dass diese Schlackemengen nicht aufgrund von Abweichungen vom chemischen Gleichgewicht ent-stehen, sondern aufgrund einer physikalischen Aufnahme metallischen Bleis in die Schlacke. Die Strategien, die zu einem Durchbruch in der Bleiraffination führen können, sollten sich also nicht auf neue chemische Ansätze zur

Schlüsselwörter:

Bleiraffination – Interne Rezirkulation – Forschungsstra-tegie – Physikalische Abtrennung

Bleiraffination: Ist ein Durchbruch noch möglich?

Ausfällung von Unreinheiten beschränken. Eine weitere und gleichermaßen wichtige Strategie sollte darauf ab-zielen, die Bleiabsorption in der Schlacke bzw. der Kruste zwischen den feinen Ausfällungen zu eliminieren. Die Ver-besserung der Partikelgrößen sowie das Hinzufügen von inerten, die Oberfläche benetzenden Materialien sind Bei-spiele technologischer Möglichkeiten, um den Bleigehalt in Raffinationsschlacke zu reduzieren.


About the Authors

Prof. Dr. Dr. h.c. Markus A. Reuter: Director at Helm-holtz Institute Freiberg for Re-source Technology (since Sept 2015). Education: Honor-ary Doctorate (Dr.

h.c.) University of Liège (Belgium), D Eng. & PhD Stellenbosch Univer-sity (South Africa), Dr. habil. RWTH Aachen (Germany). Industry: Chief Technologist Ausmelt Australia & Director Technology Management at Outotec Finland 2006-2015 (Ausmelt acquired by Outotec 2010). Mintek (leading furnace control group) & Anglo American Corporation (ZA). Academic: Professor at TU Delft (Netherlands) 1996-2005. Holds hon-orary and adjunct professorships since 2005 @ (i) Technical University Berg-akademie Freiberg (Germany), (ii) Aalto University (Finland), (iii) Cen-tral South University (China), and (iv) Melbourne University (Australia). Publications: Main author – “Metrics of Material and Metal Ecology” (El-sevier); Co-editor & author – “Hand-book of Recycling” (Elsevier) (1st Publication Prize 2014 from Inter-national Solid Waste Association) & Lead author-UNEP report (2013): “Metal Recycling: Opportunities, Limits, Infrastructure”, Publications in Journals, Conference proceedings, Encyclopaedias see: https://www.re-searchgate.net/profile/Markus_Reuter3. Recent awards: 2016 TMS EPD Dis-tinguished Lecture Award & 2015-2016 SME Henry Krumb Lecturer.

Dr. ir. Antoinette van Schaik: Direc-tor/owner/founder of Material Recy-cling and Sustain-ability (MARAS) B.V. (since 2005). Education: Dr. (PhD) (2004) &

MSc (Ir) (1997) Delft University of Technology, The Netherlands. Indus-try: Car recycling industry (1997) & many industry consultancy projects MARAS B.V. (since 2005). Academic: Postdoc (2004 to mid 2008), PhD and researcher (industry projects) (2000-2004) & researcher and (assistant) project manager (1997-2000) at Delft University of Technology, The Nether-lands. Expertise: Recycling, resources and waste (water) systems (model-ling, simulation, large industry trials, monitoring and optimisation, devel-opment of Recycling Index, Design for Recycling, CE, etc.). Publications: Co-author of the UNEP Report “Met-al Recycling: Opportunities Limits Infrastructure” (400,000 downloads); Author of “Metrics of Material and Metal Ecology” (Elsevier), more than 100 publications in Journals and Con-ference proceedings, two books/five chapters in books & encyclopaedias. https://www.researchgate.net/profile/Antoinette_Schaik. Awards: “Knowl-edge Sharing Award 2006” within the SuperLightCar project by Volkswagen AG (2006); “Best Paper Award” at Delft University of Technology (2002).

Dr. Sander Ar nout is founder and Managing Direc-tor of InsPyro, a university spin-off company provid-ing consulting and analysis to metal-lurgical compa-

nies. He obtained a PhD from the Katholieke Universiteit Leuven, in the field of stainless steel production and the reuse of slags. Since its exist-ence, InsPyro has assisted dozens of small to large companies throughout Europe in the fields of steel and non-ferrous production and recycling. With its new software joint-venture, ProOpt International, it will also be able to provide integrated process analysis and optimization tools.

Dr. Els Nagels made her master and PhD study at the Katholieke Universiteit Leu-ven on the solidi-fication of ternary aluminium alloys. In 2009, she be-

came a founder and Project Director of InsPyro, a metallurgical consulting company. At InsPyro, she has estab-lished international relations with several steel and non-ferrous metals producers and gained considerable expertise in process evaluation and improvement. Since 2015, InsPyro also participates in a data manage-ment and analysis company, ProOpt International.

In der Ausgabe 4/2016 – Juli/August – unserer Zeitschrift

World of Mining – Surface & Undergroundsind Artikel mit folgenden Themen zur Veröffentlichung vorgesehen:

• Artificial ground freezing as a reversible auxiliary structure in foundation engineering and tunneling • Zukunft des Rheinischen Reviers • Beitrag der Kohle zur Stromversorgung • Semmering Basistunnel Bau-los 2.1 Fröschnitzgraben – ein maßgeschneidertes Teuf- und Fördersystem für Tiefe Schächte • Die weltweit höchsten Einzelschachtförderleistungen durch SIEMAG TECBERG Fördermaschinen mit integriertem Antrieb •


Christian Hagelüken: Die Circular-Economy-Strategie der EU verbessert die Rahmenbedingungen […]

Am 2. Dezember 2015 hat die EU Kommission das Cir-cular-Economy-Paket verabschiedet. Dieses besteht aus einem Aktionsplan mit über 50 Einzelmaßnahmen sowie neuen Vorschlägen für die EU-Abfallgesetzgebung (Le-gislativpaket). „Die Transformation hin zu einer stärker zirkularen Wirtschaft, in welcher der Wert von Produkten, Materialien und Rohstoffen so lang wie möglich erhal-ten bleibt und die Abfallerzeugung minimiert wird“ sei „ein wichtiger Beitrag zur Entwicklung einer nachhaltigen, CO2-armen, ressourceneffizienten und wettbewerbsfähi-gen Wirtschaft in der EU” [1]. Dabei geht „Circular Eco-nomy“ vom Begriffsinhalt über die „Kreislaufwirtschaft“ im Sinne der derzeitigen deutschen Abfallgesetzgebung hinaus, da stärker auf den gesamten Produktlebenszyklus Bezug genommen wird (Abbildung 1).

1 Metalle in der Circular Economy

An verschiedenen Stellen des Circular-Economy-Pakets wird explizit auf Metalle eingegangen. In der Tat sind Me-talle der ideale Kandidat für eine Kreislaufwirtschaft, weil sie grundsätzlich „unendlich“ oft wiederverwendbar sind und bei Nutzung moderner Prozesse in den meisten Fällen damit weder ein „Downcycling“ noch ein Qualitätspro-blem verbunden ist. In World of Metallurgy – ERZME-TALL 69, 3 wurde dies am Beispiel von Zink umfassend dargestellt [2]. In der Praxis gibt es allerdings noch er-hebliches Verbesserungspotenzial. Während bei Stahl, den meisten Basismetallen sowie bei Edelmetallen in Schmuck und industriellen Anwendungen heute bereits hohe Re-cyclingraten erreicht werden, bestehen noch erhebliche Defizite vor allem bei Edel- und Sondermetallen, wenn diese in Konsumgütern wie Elektronik oder Fahrzeugen eingesetzt werden. Ähnliches gilt für die Rückgewinnung dieser Metalle aus industriellen Rückständen [3].

Der Ausdruck „Circular Economy“ oder Kreislaufwirt-schaft bringt es eigentlich schon auf den Punkt: Es geht um eine physische und eine ökonomische Dimension. Ein Kreis wird nur dann geschlossen, wenn Materialien aus Produkten nach deren Lebensende auch physisch den Weg in neue Produkte finden, entweder auf Element-, Legie-rungs- oder Komponentenbasis. Dies bedeutet, dass die

Die Circular-Economy-Strategie der EU verbessert die Rahmenbedingungen für eine nachhaltige Metallwirtschaft – sofern sie konsequent umgesetzt wirdBericht von Christian Hagelüken

Erfassung von Altgeräten oder industriellen Rückständen zwar eine notwendige, aber keine hinreichende Bedin-gung für die Kreislaufschließung ist. Nur, wenn nach der Erfassung diese Abfallströme in effizienten Qualitäts-Re-cyclingprozessen transparent entlang der gesamten Kette verarbeitet werden, wird es gelingen, eine große Bandbrei-te von Metallen mit hohen Ausbeuten unter Beachtung hoher Umwelt- und Arbeitssicherheitsstandards zurück-zugewinnen. Die Kette ist damit erst dann beendet, wenn als Output aus dem finalen Recyclingprozess Metalle und Materialien in einer Qualität erzeugt werden, die Primär-materialien aus dem Bergbau als Werkstoffe bei der Neu-produktherstellung ersetzen können.

Die Umsetzung einer Circular Economy wird allerdings nicht bedeuten, dass Recycling allein den zukünftigen Me-tallbedarf decken kann – jedoch kann ein wichtiger Beitrag geleistet werden. Eine weiter wachsende Weltbevölkerung, die notwendige Verbesserung der Lebensbedingungen in Entwicklungs- und Schwellenländern sowie die Einführung neuer Produkte und Technologien wird den Rohstoffbedarf weiter steigen lassen. Neue Produkte wie erneuerbare Ener-gieanlagen oder Elektrofahrzeuge benötigen zunächst er-

Abb. 1: Towards a Circular Economy: A zero waste programme for Europe [1]

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GDMB Gesellschaft der Metallurgen und Bergleute e.V.

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Verantwortlich für den Inhalt: Präsidium und Geschäftsführung

Redaktion:

GDMB Verlag [email protected]

Präsidium des Vereins:

Prof. Dr.-Ing. Hans Jacobi, Essen, Präsident; Prof. Dr.-Ing. Michael Stel-ter, Freiberg; Dr.-Ing. Karl Hermann Bruch, Essingen, stellv. Präsidenten; Dipl.-Ing. Jochen Greinacher, Dort-mund; Dipl.-Geol. Frank Hunstock, Kassel; Dr.-Ing. Michael Landau, Dahme; Dr.-Ing. Frank Leschhorn, Brisbane, Australien; Dipl.-Ing. Claus Kuhnke, Köln; Dr.-Ing. Urban Meu-rer, Stolberg; Dipl.-Ing. Thomas Neu, Saarbrücken; Univ.-Prof. Dr.-Ing. Axel Preuße, Aachen; Prof. Dr. Dr. h.c. Mar-kus A. Reuter, Freiberg; Prof. Dr.-Ing. Christiane Scharf, Freiberg.

Geschäftsführer:

Dipl.-Ing. Jürgen Zuchowski

Konto der GDMB:

Sparkasse Goslar/Harz

IBAN: DE33 2685 0001 0000 0051 40 SWIFT/BIC: NOLA DE 21 GSL

Konto der GDMB-Montanstiftung:

Sparkasse Goslar/Harz

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4/ 2016

Aus dem Inhalt:

• Einladung zur Mitglieder- versammlung XXII

• Ein herzliches Glückauf! XXIII

• Neue Mitglieder XXIII

• Vorstellung Präsidium XXIV

• Aus der Geschäftsstelle XXVIII

XXII

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Einladung zur GDMB-Mitgliederversammlung

Das Präsidium der GDMB Gesellschaft der Metallurgen und Bergleute e.V. lädt hiermit form- und fristgerecht alle Mitglieder der Gesellschaft zur

Mitgliederversammlung 2016gemäß § 12, Satz 1 der Satzung ein.

Die Mitgliederversammlung findet am 27. Oktober 2016, 16 Uhr, im Hotel Der Achtermann, Rosentor- straße 20, Goslar, statt.

Folgende Tagesordnung ist vorgesehen:

1. Eröffnung und Begrüßung

2. Feststellung der Beschlussfähigkeit

3. Bericht des Präsidiums über das Geschäftsjahr 2015

4. Bericht der Rechnungsprüfer über das Geschäftsjahr 2015

5. Entlastung des Präsidiums

6. Neuwahlen des Präsidiums

7. Ehrung langjähriger Mitglieder

8. Preisverleihungen • Verleihung des GDMB-Förderpreises • Verleihung des Preises des Stifterverbandes Metalle • Verleihung des Berliner Barbara Preises

9. Verschiedenes

Im Anschluss an die Mitgliederversammlung sind alle Teilnehmer ganz herzlich zu einem Festabend im Hotel Der Achtermann in Goslar eingeladen.

Anträge von Mitgliedern, die in der Versammlung behandelt werden sollen, müssen der Geschäftsstelle laut Satzung bis zum 15. September 2016 schriftlich zugegangen sein.

Für den Fall, dass die zur Beschlussfähigkeit erforderliche Anwesenheit von mindestens 1/15 der stimmberech-tigten GDMB-Mitglieder nicht gegeben sein sollte, lädt das Präsidium hiermit vorsorglich gemäß § 12 (3) Satz 2 zu einer zweiten Mitgliederversammlung ein (Ort, Zeit und Tagesordnung wie oben).

Clausthal-Zellerfeld, 4. Juli 2016 Das Präsidium

XXIV

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Neuwahl des GDMB-Präsidiums

Die Mitgliederversammlung am 27. Oktober 2016 in Goslar wählt sat-zungsgemäß die Mitglieder des Prä-sidiums (siehe Einladung zur Mit-gliederversammlung auf Seite XXII). Folgende Wahlvorschläge liegen vor:

PräsidentProf. Dr.-Ing. Hans Jacobi, Essen

Mitglieder des PräsidiumsDr.-Ing. Eric Becker, Hamburg

Dr.-Ing. Karl Hermann Bruch, Essingen

Dipl.-Ing. Jochen Greinacher, Essen

Dipl.-Ing. Gerd Kübler, Künzell

Dipl.-Ing. Claus Kuhnke, Bedburg

Dr.-Ing. Frank N. Leschhorn, Brisbane, Australien

Dr.-Ing. Urban Meurer, Aachen

Dipl.-Ing. Thomas Neu, Saarbrücken

Prof. Dr. Dr. h.c. Markus Andreas Reuter, Espoo, Finnland

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Axel Preuße, Dortmund

Prof. Dr.-Ing. Christiane Scharf, Freiberg

Prof. Dr.-Ing. Michael Stelter, Wegefarth

Im Folgenden stellen sich die Kandi-daten kurz vor:

Prof. Dr.-Ing. Hans Jacobi ist Ho-norarprofessor an der RWTH Aachen und ge-schäftsführender Gese l l schaf ter der Jacobi & Partner Industrie-beratung GmbH. Er war viele Jahre in verantwortli-

chen Positionen im Bergbau, zuletzt als Vorstandsvorsitzender einer Ak-tiengesellschaft für Dienstleistungen, Anlagen und Maschinen. Er baute für das Unternehmen das internationale Geschäft auf.

Seine Schwerpunkte im Beratungs-geschäft sind Aufbau von Unterneh-mens- und/oder Vertriebsstrukturen für westliche Firmen in Osteuropa, Organisations- und Strategieberatung, Coachen und Beraten von Geschäfts-führern und Vorständen, Recruitment von Geschäftsführern, Vorständen und Aufsichtsräten.

Hans Jacobi ist Mitglied im Berater-netzwerk für die mittelständische Wirtschaft (IBWF), er hält Vorlesun-gen an der RWTH Aachen zum Thema Risikomanagement für Ingenieure.

Dr.-Ing. Eric Becker wechselte nach dem Abitur am Quirinus-Gym-nasium in Neuss (1983) an die RWTH Aachen. Dort erfolgte das Studium der H ü t t e n k u n d e mit Vertiefung in Nichteisen-Me-

tallhüttenkunde von Oktober 1983 bis April 1989, anschließend bis Juni 1993 die Promotion als wissenschaftlicher Assistent am Institut für Nichteisen-metallurgie und Elektrometallurgie.

Im Juli 1993 wechselte er zur Nord-deutschen Affinerie AG nach Ham-burg, wo er in der Abteilungen FuE startete. Von 1994 bis 1998 als Be-triebsleiter in Raffinierhütte, Cu-Elektrolyse, Strangguss, Chemischen Betrieben und Edelhütte tätig, ab Ja-nuar 1999 als Betriebsleiter für Edel-hütte/Bleibetriebe/Selen im Bereich Sekundärhütte verantwortlich, im Oktober 2012 erfolgte die Ernennung zum Produktionsleiter.

Seit Oktober 2015 als Leiter Campus im Bereich HR zuständig dafür, bei Aurubis im Konzern einen integrier-ten Bildungsbereich mit den Schwer-punkten auf Aus- und Weiterbildung unter Berücksichtigung langfristiger Trends (z.B. Industrie 4.0), Hochschu-len und internationale Bildungsnetz-werke aufzubauen.

Bereits seit seinem Eintreten in die GDMB im Jahr 1986 hat Eric Becker die Aktivitäten der Gesellschaft sehr aktiv und regelmäßig begleitet – nicht nur als Mitbegründer des Arbeitskrei-ses Jungmitglieder 1989, sondern seit 2008 auch als Leiter des Sonderme-tall-Fachausschusses.

Als Schwerpunkt für seine Arbeit im Präsidium sieht er in erster Linie die Herausforderung, die GDMB für jun-ge Mitglieder zu öffnen.

Dr.-Ing. Karl Hermann Bruch stu-dierte von Okto-ber 1983 bis April 1989 Metallhüt-tenkunde und Elektrometallur-gie an der RWTH Aachen am Insti-tut von Professor Krüger. Anschlie-ßend promo-

vierte er am selben Lehrstuhl unter Professor Krüger bis November 1992. Im Anschluss war er in verschiede-nen Positionen innerhalb der Unter-nehmensgruppe Bruch in Dortmund beschäftigt, aus der er im September 2009 nach 13-jähriger Tätigkeit als ge-schäftsführender Gesellschafter aus-schied. In diesem Rahmen leitete er drei Aluminium-Schmelzwerke, die zu den führenden Automobilzulieferern im Bereich der Flüssigmetallversor-gung gehörten. Von Oktober 2009 bis Dezember 2010 war Dr.-Ing. Bruch Geschäftsbereichsleiter der Küttner Non Ferrous GmbH, einem interna-tional agierenden Anlagenbauer u.a. für die Nichteisen-Metallindustrie mit Sitz in Essen.

Im Januar 2011 wurde er Geschäfts-führer der Scholz Alu Trading GmbH, einer 100%igen Tochter der Scholz AG – heute Scholz Holding GmbH. Von Juni 2014 bis Dezember 2014 war er geschäftsführender Gesellschafter der ScholzAlu Stockach GmbH mit Sitz in Stockach, einem führenden Pro-duzenten von Walzbarren, gegossenen Platten, Gusslegierungen sowie Des-

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gh News loxidationsmaterialien. Ergänzend wer-den hier Aluminium- und Magnesium-Salzschlacken aus eigener und fremder Produktion zu Produkten aufbereitet.

Seitdem ist Karl Hermann Bruch Ge-schäftsführer der ScholzAlu Stockach, heute Stockach Aluminium GmbH.

Darüber hinaus führt Dr.-Ing. Bruch die BBB Beratungs- und Beteiligungs GmbH, die u.a. die Beratung im tech-nisch-metallurgischen Bereich der NE-Metallbranche zum Inhalt hat wie auch im Bereich der Beteiligungsakti-vitäten den Fokus auf Unternehmen legt, die sich in Umbruchsituationen befinden.

Dipl.-Ing. Jochen Greinacher ist seit 2006 Geschäfts-führer (Vors.) der Deilmann-Haniel GmbH, seit 2002 Mitglied der Vor-standes (Board of Directors) der J.S. Redpath Holdings Inc. und seit 2008 Generaldirektor

der Deilmann-Haniel Schachtostroj.

Jochen Greinacher hat viele Schacht- und Bergbaubauprojekte geleitet, unterschiedliche Planungs- und For-schungsprojekte betreut und war an Studien und Forschungsprojekten beteiligt. Er hat sich auf Schachtbau, insbesondere Gefrierschachtbau, Tunnelbau und Gefrierverfahren im Tunnelbau, Boden- und Gebirgsme-chanik spezialisiert. Er war an dem F+E-Vorhaben „Deutsch-Chinesi-sches Forschungsvorhaben für Ge-frierschächte“ beteiligt, das von der Bundesregierung gefördert wird. Sein beruflicher Werdegang:

1985 bis 1988: Betriebsingenieur für Beratung, Entwicklung, Planung und Konstruktion, Deilmann-Haniel GmbH – Schachtbauabteilung; 1989 bis 1993: Projektleiter für Schachtaus-bauten und Beauftragter für Qualitäts- und Konstruktionssicherheit, Projekt Schacht Gorleben; 1994 bis 1997: Be-reichsleiter aller Deilmann-Haniel Ak-tivitäten beim Schachtprojekt Konrad, für alle Schachtsicherungsarbeiten in

deutschen Kaligruben und Bodenver-eisung im Bergbau und im Tunnel-bau; 1997 bis 2001: Bereichsleiter für internationale Schacht- und Bergbau-projekte; 2002 bis 2006: Prokurist Aus-landsabteilung der Deilmann-Haniel Holding GmbH; 2002 bis 2008: Ge-schäftsführer deilmann-haniel mining systems GmbH; 2006 bis 2008 und 2009 bis 2011: Geschäftsführer der Deil-mann-Haniel International Mining and Tunneling GmbH; 2002 bis 2011: Mitglied des Aufsichtsrates (Board of Directors) der Frontier-Kemper Cons-tructors, Inc.; 2002 bis 2007: Vorsitzen-der des Vorstandes (Chairman of the Board) der Deilmann-Haniel South Africa (Pty) Ltd., Südafrika; 2006 bis heute: Geschäftsführer der Deilmann-Haniel GmbH.

Dipl.-Ing. Gerd Kübler absolvierte von 1992 bis 1998 sein Studium der Fa c h r i c h t u n g Bergbau an der RWTH Aachen mit Abschluss als Diplom-Inge-nieur für Berg-bau. Gerd Kübler startete seinen

beruflichen Werdegang bei der Kali und Salz GmbH 1999 als Trainee auf den Standorten Zielitz und Werra. Von 2000 bis 2003 war er als Gruben-betriebsassistent der Kali und Salz GmbH im Werk Neuhof-Ellers tätig und von 2003 bis 2008 als Grubenwirt-schaftsingenieur bei der european salt company GmbH & Co. KG in Borth.

2008 übernahm Gerd Kübler die Stelle als Leiter Infrastruktur unter Tage der K+S KALI GmbH im Werk Zielitz und im Jahr 2011 am gleichen Standort die Funktion des Leiters Pro-duktion unter Tage. 2012 wechselte er dann zum Standort Neuhof-Ellers der K+S KALI GmbH und war hier als Leiter Produktion und Technik unter Tage verantwortlich.

Im März 2016 trat Gerd Kübler seine Stelle als Leiter Mining bei der K+S Aktiengesellschaft an.

Gerd Kübler ist seit Anfang dieses Jahres zum Mitglied des Aufsichts-

rates der K+S Aktiengesellschaft be-rufen worden mit einem Mandat bis zum Ende der ordentlichen Hauptver-sammlung im Jahr 2018.

Dipl.-Ing. Claus Kuhnke studierte nach zwei Jahren Bundeswehr Ma-schinenbau an der TU Clausthal und

Fördertechnik an der TU Braun-schweig. 1985 be-gann er seinen Berufsweg bei der damaligen Rheinbraun AG im Tagebau Ham-bach. 2001 erfolg-te die Bestellung

zum Oberingenieur der Maschinen-abteilung im Tagebau Garzweiler; anschließend hatte er verschiedenste Führungsfunktionen inne. 2008 er-folgte die Berufung zum Geschäfts-führer des Deutschen Braunkohlen-Industrievereins e.V. und Direktor der Rheinischen Braunkohlenbergschule.

Dr.-Ing. Frank Nikolaus Leschhorn studierte Berg-bau an der TU Clausthal. Nach dem Diplom 1975 promovierte er ebenfalls an der TU Clausthal 1980 zum Dr.-Ing. Rohstoff- und E n e r g i e w i r t -

schaft. Sein beruflicher Werdegang:

1975 bis 1980: Wissenschaftlicher As-sistent am Institut für Bergbaukun-de und Bergwirtschaftslehre der TU Clausthal (Oberingenieur NNiV); 1981 bis 1995: Gewerkschaft Augu-ste Victoria (BASF-Gruppe) (Stei-ger, Fahrsteiger, Vorstandsassistent, Grubeninspektor, Betriebsdirektor, Direktor und Prokurist); 1995 bis 1996: Auguste Victoria GmbH (RAG-Gruppe) (Bergwerksdirektor); 1996 bis 1999: Bergwerk Auguste Victo-ria (DSK, Deutsche Steinkohle AG) (Bergwerksdirektor); 1999 bis 2003: RAG Australia Coal Pty Ltd, Sydney und Brisbane, Australien (General Manager Operations); 2004 ff.: Ger-man-Australian Industry Solutions,

XXVI

gh News lBergwerkes Warndt/Luisenthal; bis Juli 2003: Technischer Geschäftsfüh-rer der SAARMontan Gesellschaft für bergbaubezogene Dienstleistun-gen mbH, Saarbrücken; bis Februar 2008: Geschäftsführender Gesell-schafter der Drilltherm Gesellschaft für Erdwärmeanlagen Brunnenbau und Bohrungen mbH, Saarbrücken; bis Februar 2010: Geschäftsführen-der Direktor der ENRO Energie SE, Essen, Leitung der Tochtergesell-schaften ENRO Geothermie GmbH, Essen, und ENRO Geothermie Ent-wicklung GmbH, Ludwigsfelde; bis Mai 2013: Geschäftsführer der Geo-thermische Kraftwerksgesellschaft Traunreut GmbH; ab Juli 2011: Ge-schäftsführender Gesellschafter der Tiefe Geothermie Saar GmbH und der Tiefe Geothermie Brandenburg GmbH, Saarbrücken; ab Juni 2013: Geschäftsführender Gesellschafter der proG.E.O. Ingenieurgesellschaft mbH, Saarbrücken.

Dipl.-Ing. Thomas Neu ist verheiratet und hat drei Kinder.

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Axel Preuße stu-dierte an der TU Clausthal und an der Universität Fuxin, VR Chi-na, Markschei-dewesen und absolvierte die Referendaraus-bildung am Lan-desoberbergamt

NRW in Dortmund. Seine Tätigkeit als Markscheider nahm er im Anschluss bei der damaligen Ruhrkohle AG auf. Dort war er insgesamt elf Jahre in ver-schiedenen Funktionen, u.a. als Leiter der Abteilung Exploration und Lager-stätte, tätig. Daneben war er zuletzt als Handlungsbevollmächtigter bei der Montan Consulting GmbH. Im Jahr 1990 promovierte er an der TU Claus-thal zum Dr.-Ing. Im Jahr 1997 wurde er zum Professor an die RWTH Aachen berufen und leitet dort seitdem das Ins-titut für Markscheidewesen, Bergscha-denkunde und Geophysik im Bergbau. Von 2000 bis 2004 hatte er ferner eine Gastprofessur an der Montanuniversi-tät Leoben, Österreich, inne.

Seine Hauptforschungsinteressen sind Lagerstättenmanagement, bergbaube-dingte Boden- und Gebirgsbewegun-gen (Mining subsidence engineering), Erfassung, Prognose und Regulie-rungsmaßnahmen von Bodenbewe-gungen bzw. Bergschäden, alternative geogene Energieformen Flözgas und Grubengas (= CBM in unverritzten bzw. CMM in aktiven und stillgelegten Feldesteilen des Steinkohlenbergbaus) und Geothermie, die Prognose seismi-scher Erschütterungen als Folge unter-tägigen Abbaus, markscheiderische GIS-Anwendungen und Spätfolgen des Bergbaus, Fragen des Altbergbaus.

Prof. Dr. Dr. h.c. Markus A. Reuter: Director at Helm-holtz Institute Freiberg for Re-source Technol-ogy (since Sept 2015): http://fi.linkedin.com/pub/markus-reu-ter/11/195/90. Ed-ucation: Honor-

ary Doctorate (Dr. h.c.) University of Liège (Belgium), D Eng. & PhD Stel-lenbosch University (South Africa), Dr. habil. RWTH Aachen (Germany). Industry: Chief Technologist Ausmelt Australia & Director Technology Management at Outotec Finland 2006-2015 (Ausmelt acquired by Outotec 2010). Mintek (leading furnace control group) & Anglo American Corpora-tion (ZA). Academic: Professor at TU Delft (Netherlands) 1996-2005. Holds honorary and adjunct professorships since 2005 @ (i) Technical University Bergakademie Freiberg (Germany), (ii) Aalto University (Finland), (iii) Central South University (China), and (iv) Melbourne University (Aus-tralia). Publications: Main author – “Metrics of Material and Metal Ecol-ogy” (Elsevier); Co-editor & author – “Handbook of Recycling” (Elsevier) (1st Publication Prize 2014 from In-ternational Solid Waste Association) & Lead author-UNEP report (2013): “Metal Recycling: Opportunities, Limits, Infrastructure”, Publications in Journals, Conference proceedings, En-

Brisbane, Australia (Managing Prin-cipal); 2008 bis 2012: Deutsche Roh-stoff Australia Pty Ltd (Director); 2012 ff.: Black Sea Coal GmbH (Di-rector) Steinkohlenbergbau Ukraine; 2013 bis 2014: Solea Australia Pty Ltd (Director); 2013 ff.: Munich Mining & Industry Consulting GmbH, München (Managing Director); 2013 ff.: RWE Australia Pty Ltd (Director); Aqua-min9 Pty Ltd (Director).

Dr.-Ing. Leschhorn ist Mitglied in ver-schiedenen Gremien und Organisa-tionen im Bergbausektor in Deutsch-land und Australien.

Dr.-Ing. Urban Meurer studierte Metallurgie und Werkstofftechnik an der RWTH Aachen Nach dem Abschluss zum Dipl.-Ing. 1993 promovier-te er ebenfalls an der RWTH Aachen 1998 zum

Dr.-Ing. Metallurgie und Werkstoff-technik. Sein beruflicher Werdegang:

1998 bis 2001: Projektleiter in der Ab-teilung Unternehmensentwicklung, Berzelius Umwelt-Service AG, Duis-burg; 2001 bis 2002: Projektleiter in der Abteilung Mergers & Acquisiti-ons, Berzelius Umwelt-Service AG, Duisburg; 2002 bis 2004: Betriebs-leiter der Rohhütte, Berzelius Stol-berg GmbH, Stolberg; seit Juli 2004: Geschäftsführer Berzelius Stolberg GmbH, Stolberg.

Dipl.-Ing. Thomas Neu. Beruflicher Werdegang: 1976 bis 1979: See-fahrt; 1979 bis 1984: Bergbau-studium an der TU Clausthal, Studienschwer-punkt Rohstoff-wirtschaft; 1984 bis 1995: Saar-

bergwerke AG, verschiedene Aufga-ben in Stab und Linie, u.a. Vorstands-assistent, zuletzt Abteilungsleiter technisch-wirtschaftliche Planung und Umweltschutzbeauftragter des

XXVII

gh News lHamburg, tätig. 1992 bis 1994 war er verantwortlich für technische Fragen im Board of Directors der Transvaal Alloys Pty., Süd-Afrika. 1994 wechsel-te er zur GOEMA GmbH in Vaihin-gen/Enz, wo er als Leiter der F&E-Abteilung sich schwerpunktmäßig mit Fragen der Stoffkreislaufschließung in der Galvanotechnik und Hydrometal-lurgie beschäftigte, speziell mit moder-nen Membranverfahren. Von Anfang 1996 an war er als Technischer Leiter der RFE GmbH, Freiburg/Breisgau, im Bereich des Anlagenbaus und der Entwicklung von Umweltschutz- und Recyclingtechnik tätig.

Anfang 1997 erhielt er den Ruf an das Institut für NE-Metallurgie und Reinststoffe der TU Bergakademie Freiberg. Er hat dort seither als Di-rektor dieses Instituts den Lehrstuhl für „Technologie der Nichteisenme-talle und Werkstoffrecycling“ inne. In den Jahren 2000 bis 2003 war er Pro-rektor für Bildung und Strukturent-wicklung, von 2010 bis 2014 Prorektor für Forschung der TU Bergakademie Freiberg. Im Jahre 2004 wurde er in das Präsidium der GDMB gewählt, in dem er seit 2006 stellvertretender Prä-sident unserer Gesellschaft ist.

cyclopaedias: https://www.research-gate.net/profile/Markus_Reuter3. Recent awards: 2016 TMS EPD Dis-tinguished Lecture Award & 2015-2016 SME Henry Krumb Lecturer.

Prof. Dr.-Ing. habil. Christiane Scharf studierte von 1991 bis 1995 Chemie-ingenieurwesen an der Fachhoch-schule Münster/Abteilung Stein-furt, welches durch ein Zusatz-studium in den Jahren 1995 bis

1996 in den Bereichen Umweltrecht, Anlagensicherheit, Qualitäts- und Projektmanagement ergänzt wurde. Im Jahr 1996 arbeitete sie als che-mische Fachkraft bei der Rethmann GmbH in Nordwalde. Im Anschluss daran wechselte sie an das Institut für Metallurgie der Technischen Univer-sität Clausthal, um als technische An-gestellte im Jahr 1998 die Zulassung zur Promotion zu erlangen.

Von 1998 bis 2004 promovierte Chris-tiane Scharf als wissenschaftliche Mitarbeiterin auf dem Gebiet des Magnesiumrecyclings bei Professor Schwerdtfeger. Im Juni 2004 erhielt sie für ihre Promotion den Preis des Stifterverbandes Metalle 2004. Chris-tiane Scharf arbeitete bis Oktober 2007 als Post-Doc am Institut für Me-tallurgie der TU Clausthal. Von No-vember 2007 bis März 2008 war sie als Leiterin Anwendungstechnik bei der Recylex Group GmbH in Goslar tätig. Im Anschluss führte ihre weitere

wissenschaftliche Tätigkeit am Insti-tut für Metallurgie der TU Clausthal im Oktober 2010 zum erfolgreichen Abschluss des Habilitationsverfah-rens auf dem Fachgebiet „Extraktive Metallurgie“, welches sie als Leiterin der gleichnamigen Arbeitsgruppe bis September 2013 in Forschung und Lehre vertreten hat. Im März 2013 erfolgte die Ruferteilung auf die Pro-fessur „Metallurgie und Recycling von Hochtechnologiemetallen“ durch das Sächsische Ministerium für Wis-senschaft und Kunst. Dies ist eine ge-meinsame Berufung des Helmholtz-Zentrums Dresden-Rossendorf und der TU Bergakademie Freiberg. Im Oktober 2013 trat Christiane Scharf ihre Professur an der Technischen Universität Bergakademie Freiberg und die Position des Abteilungsleiters für „Metallurgie und Recycling“ am Helmholtz-Institut Freiberg für Res-sourcentechnologie an.

Prof. Dr.-Ing. Michael Stelter studier-te Chemie an der TU Darmstadt. Nach dem Dip-lom war er dort als wissenschaft-licher Assistent am Institut für an-organische Che-mie tätig, bis er 1987 im Bereich

Anorganische Festkörperchemie zum Dr.-Ing. promovierte.

Von 1987 bis 1993 war er als Versuchs-leiter und später als stellvertretender Oberingenieur des Bereiches F&E bei der Norddeutschen Affinerie AG,

Die Mitglieder der GDMB haben gemäß § 16 (1) der Satzung die Möglichkeit, weitere Kandidaten-vorschläge bis zum 29. September 2016 schriftlich in der Geschäfts-stelle einzureichen.

XXVIII

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Christiane Zimmermann in den Ruhestand verabschiedet

Am 30. Juni 2016 hatte unsere hoch-g e s c h ä t z -te Kollegin C h r i s t i a n e Zimmermann ihren letzten A r b e i t s t a g vor dem wohl-v e r d i e n t e n Eintritt in den Ruhestand: Seit Janu-ar 2001 war sie der Dreh- und Angel-punkt im Sekretariat der GDMB. Die gelernte Fremdsprachenkorrespon-dentin unterstützte dabei hauptsäch-lich die Geschäftsführung in allen Belangen und war schwerpunktmä-ßig auch für die Betreuung unserer Mitglieder und die Organisation der Fachausschusstagungen verantwort-

Salza-Gym-nasium seine s c h u l i s c h e Laufbahn mit der Allgemei-nen Hoch-s c h u l r e i f e . In diversen Praktika sam-melte er erste Erfahrungen im Marketing und im kaufmänni-schen Außendienst. Auf Eigenini-tiative hat er sich in die Grundlagen der Grafikbearbeitung eingearbeitet und zudem Webvideos für einen You-Tube-Channel gefertigt. Gut gewapp-net und hochmotiviert wird er in die Ausbildung starten und unsere Re-daktion, das Anzeigenmarketing und die Abonnentenverwaltung tatkräf-tig unterstützen – das GDMB-Team freut sich auf den neuen Kollegen und wünscht ihm viel Erfolg!

GDMB-Team beim 27. Cam-puslauf der TU Clausthal

Am 15. Juni 2016 trat die GDMB bereits zum dritten Mal beim Cam-puslauf der Technischen Universi-tät Clausthal an und bewies auf der 2,8-Kilometerstrecke neben sportli-chem Ehrgeiz auch außerhalb der Bü-roräume eine starke Motivation (Ab-bildung 1). Wer selbst nicht mitlief, feuerte die Laufenden an und stärkte so den Teamgeist.

Wir freuen uns auf den nächsten Cam-puslauf und hoffen, dass vielleicht das eine oder andere GDMB-Mitglied in 2017 unsere Mannschaft ergänzt.

Abb. 1: Motiviert und durchtrainiert: Das Laufteam der GDMB (v.r.n.l.: Sarah Ahlborn, Simone Lösch, Philipp Migura, Isabell Meissner, Sven Niebergall)

Aus der Geschäftsstelle

lich. Im Tagungsbüro der European Metallurgical Conferences von 2001 bis 2015 und der Copper Conference 2010 war Christiane Zimmermann ebenso engagiert im Einsatz wie am Empfang der beliebten Bankettaben-de. In ihrer Zeit bei der GDMB lernte sie viele Mitglieder und Kongressteil-nehmer persönlich kennen und er-freute sich daher auch über den Kreis der Kollegen hinaus großer Beliebt-heit. Wir danken ihr für ihre 15-jäh-rige Treue und wünschen ihr für den neuen Lebensabschnitt alles Gute bei bester Gesundheit!

Neuer Auszubildender im GDMB Verlag

Am 1. August wird mit Angelo Schmidt bereits der fünfte Medien-kaufmann bei der GDMB Verlag GmbH ausgebildet. Der in Thüringen aufgewachsene Schmidt beendete am

Documents

Circular Economy: DfRE of the CE; p. 204 - GDMB · 4 / 2016 Contents About the Authors 222 Report Christian Hagelüken 223 Die Circular-Economy-Strategie der EU verbessert die Rahmen-