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Catalogo general
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3
32ISODOGA 1000
PANELES MONOPLACA PARA PARED
36ISODOMUS
PANELES DE CUBIERTA
40ISOTEGO 1000
42ISOCOP-5 1000
44ISOTAP 1000
46ISOGRECATA 1000
48ISODECK 40 1000
52ISOFIRE ROOF 1000
54ISOFIRE ROOF - FONO
38ISOVELA 1000
58LG 50/1000
CHAPA PERFILADA
63LG 38/915 - 732
64LG 40/1000LG 40R/1000
66CATÁLOGO DE COLORES
69ACCESORIOS
72 NUESTROS CERTIFICADOS
65LG 55/600 - 750
60PLACAS 20/28
10ISOBOX 1000
PANELES DE FACHADA
12ISORIGHE 1000
14ISOPIANO 1000
16NUOVO ISOPARETE 1000®
18NUOVO ISOPARETE PIANO 100020ISOPARETE 1000 PLISSÉ
24ISOFRIGO 1000
26ISOFIRE WALL 1000 PLISSÉ28ISOFIRE WALL 1000
30ISOFIRE WALL - FONO
22ISOCLASS 1000
50ISORAY 3.3ISORAY 6
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LA EMPRESA
Invertimos en tecnología para producir el futuro
Isopan enmarca su actividad en el ámbito de la producción y comercialización de paneles aislantes, con soporte metálico, para cubiertas y fachadas y con un alto coefi ciente isotérmico. Las líneas de productos comprenden también los grupos de fi jación, las rematerias de acabados y de recogida de agua de lluvia, los translucidos, las ventanas para fachadas, lucernarios fi jos o motorizados.
Los paneles Isopan están fabricados con procesos continuos, garantizando una calidad uniforme y constante, controlada por instalaciones de diagnósticos de vanguardia. Las espumas en poliuretano (PUR) y poliisocianurato (PIR), ambos auto-extinguibles inyectados a altas presiones gracias a un exclusivo know-how, aseguran un aislamiento térmico excelente, y con una optima resistencia mecánica, total monolicidad al panel.
La búsqueda y el desarrollo de los últimos años han permitido la realización de paneles fono-absorbentes, paneles para cámaras frigorífi cas, paneles arquitectónicos y de una alta resistencia al fuego. Además en su moderno Centro de Servicios de Isopan realiza toda la remateria y también una amplia gama de chapas perfi ladas y colaborantes, que completan el Sistema Isopan.
5
ISOPAN DE TREVENZUOLO
ISOPAN DE FROSINONE
ISOPAN IBÉRICA
ISOPAN EST
I s opan : un s e r v i c i o p l e no de contenidos
Saber escuchar y desear entender, son las condiciones básicas para transformar las buenas intenciones en un servicio efi caz a la clientela. La aplicación de este concepto transforma el Servicio de Asistencia Isopan en un valor concreto para los Clientes. Profesionales actualizados costantemente trabajan en estrecho contacto con la clientela, interpretando las necesidades específi cas.
Notables inversiones en Recursos Humanos destinados a la Asistencia al Cliente completan el importante empeño de la empresa en la Investigación y Desarrollo destinados al producto; desde el punto de vista técnico, dedicamos actualización continua a los test efectuados en línea y en laboratorio sobre laminados metálicos, para mejorar su calidad.Particular atención está dirigida a la investigación sobre la química de los poliuretanos, para desarrollar y ampliar los campos de aplicación de las resinas.
Una moderna estructura logística asegura el despacho de los pedidos respectando los plazos y modalidad concertados: la rigurosa integración entre las actividades productivas y distributivas, permite la máxima prontitud en las entregas a Italia y al extranjero.
Isopan: un único gran mercado
Isopan está presente en los mercados más signifi cativos de todo el mundo a través de una consolidada red de corresponsales directos e indirectos. La División Export propone soluciones específi cas para los diferentes mercados del exterior, a los cuales enfrenta con la propia flexibilidad productiva - apoyadas por las propias unidades de producción europeas -, con un rápido sistema de trasportes y con un efi ciente servicio de asistencia técnica.
6
Elegir la calidad como fi losofía empresarial
Trabajar orientados hacia la Calidad signifi ca no decepcionar nunca a los Clientes, e Isopan sabe que el primer paso en esta dirección es la correspondencia técnica de los productos.El compromiso de la Certifi cación es sólo uno de los tantos que Isopan ha asumido para mantener alto el nivel cualitativo de la producción: de aquí la decisión de adoptar sólo proveedores que sean capaces de proponer materiales de comprobada fi abilidad, siempre garantizados y certifi cados, en el pleno respeto de las normativas internacionales. Los paneles, constituídos esencialmente de un soporte en perfi lado metálico y masa aislante en poliuretano, deben ser capaces de asegurar una doble barrera: una contra la corrosión, la otra contra la dispersión térmica. Se utilizan, por lo tanto componentes seleccionados como: laminados en acero protegidos con rivestimiento de zinc y película de laca, para oponer una válida barrera contra el deterioro debido a los agentes atmosféricos; expandidos poliuretánicos o poliisocianuratos, los aislantes térmicos más efi caces para combatir la trasmisión del calor. Los soportes seleccionados, de aspecto superfi cial homogéneo y rigurosamente controlado, se caracterizan por la altísima adherencia acero/zinc, la perfecta adhesión al laminado de las lacas, oportunamente seleccionadas en función de la agresividad ambiental a la cual serán expuestas. El componente poliuretánico rígido, a celda cerrada y alta densidad, se distingue por el fuertísimo y constante poder inhibidor, las notables características físico/mecánicas (verifi cadas por las pruebas más severas de compresión, fl exión y estabilidad dimensional) y buenas performances de autoextinción.La absoluta rigidez del panel está asegurada por la garantía de buena adhesión entre aislantes y soportes metálicos, gracias a la presencia de una imprimación específi ca sobre el soporte.
El grupo
Fiabilidad y seguridad, esencialidad y estética: en una palabra el acero.Del suministro con nuestras estructuras comerciales de la más amplia gama de productos siderúrgicos, a las más completas elaboraciones, el Grupo Manni está cerca de su Cliente en todas las fases del proceso productivo. Innovar en los Servicios para crear valor a su Cliente: Esta es la misión que el Grupo Manni afronta con sus diversas empresas. Un sistema que pone en el centro al Cliente que puede utilizar capacidad y competencia para mejorar su propio rendimiento también a favor del usuario fi nal.Crecer juntos adquiriendo conocimientos: de esta forma el Cliente participa a la mejora continua de nuestra propuesta, abierta y una actualización integrada con sus estructuras.
Las cifras
En síntesis el Grupo Manni signifi ca: 9 sociedades operativas, 20 centros de producción, servicio y distribución, mas de 600.000 toneladas de acero elaborado y distribuido, mas de 14 millones de metros cuadrados de paneles metálicos aislantes producidos y distribuidos en Italia y en el extranjero, más de 900 empleados y una facturación de mas de 600 millones de Euros.
7
...Your DomusISODOMUS
Paneles utilizados: Isoparete Plissé e Isoclass
9
Paneles de fachada
10
ISOBOX 1000
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
EMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermedios
(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en aluminio pedir istrucciones especifi cas.
1000
espesor
RESISTENCIA AL FUEGOLos paneles ISOBOX 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados:EW 60 para panel de 80 mm de espesor(según la EN 13501-2)
REACCIÓN AL FUEGOLos paneles ISOBOX 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados:C-S3-D0 para panel de 50 mm de espesor (según la EN 13501-1)
Panel de fachada estudiado para satisfacer las condiciones de uso más variadas.Caracterizado por la simetría d e l a s e c c i ó n , c o n u n a superficie que asegura un interesante resultado estético.Disponible en una amplia gama de espesores, es un panel económico, práctico y funcional.
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado
(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester - poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo)
- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).
NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano (PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm2.- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe consi-derarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L
- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-sorbido por la chapa soporte
- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la chapa soporte y en parte por el aislante
Los datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.La longitud máxima recomendada para la correcta manipulación y movimiento de los paneles de fi bra mineral (lana de roca es de hasta 6 metros).
En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentes coefi cientes de dilatación térmica del los soportes.
* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test de reacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la norma DIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
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SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
25
245
220
200
190
180
170
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
160
daN/m2
58
78
98
117
137
156
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
30
285
255
235
220
205
195
40
345
310
285
265
250
235
50
405
360
335
310
295
280
60
455
410
380
355
335
315
80
545
490
450
420
395
375
100
635
570
525
490
460
435
120
715
640
590
550
520
490
25
280
255
230
220
205
200
30
325
295
270
255
240
230
40
395
355
330
310
290
275
50
460
420
385
360
340
325
60
525
475
435
410
385
370
80
620
565
520
485
460
435
100
725
655
605
565
535
510
120
805
735
680
635
600
575
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,4 mm
25
225
200
185
170
160
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
daN/m2
58
78
98
117
137
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
30
255
230
210
195
185
40
315
280
260
240
225
50
365
330
300
280
265
25
260
235
215
200
190
30
295
265
245
230
215
40
360
325
300
280
265
50
420
380
350
330
310
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm25
7.5
9.1
30
7.7
9.3
40
8.1
9.7
50
8.5
10.1
60
8.9
10.5
80
9.7
11.3
100
10.4
12.1
120
11.2
12.9
PESO
kg/m2
kg/m2
ESPESORCHAPA
0,4
0,5
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm25
0.75
0.67
30
0.64
0.57
35
0.56
0.49
40
0.50
0.44
50
0.40
0.35
60
0.34
0.30
80
0.26
0.23
100
0.21
0.18
K
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
120
0.18
0.15
EJEMPLO DE APLICACIÓN
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas F = 0 + 3 mm
F
F
F
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm
mm 1000
micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en lado visto tipo
con 5 micras e jave y 20 micras de lacado color
micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en lado visto tipo
con 5 micras e jave y 20 micras de lacado color
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo di fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
12
ISORIGHE 1000
1000
espesor
Panel de fi jación vista diseñado para su uso en fachadas y paredes divisorias.C a r a c t e r i z a d o p o r l a simetría de las chapas que forman el sandwich y por las micronervaduras de la superfi cie, nace para satisfacer las c rec ien tes demandas estéticas.Cons t i t uye una so luc ión para fachadas externas y paredes divisorias que auna características económicas, prácticas y funcionales.
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado
(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester - poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo)
- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).
NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano (PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm2.- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe consi-derarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λm = 0,022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L
- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-sorbido por la chapa soporte
- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la chapa soporte y en parte por el aislante
Los datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentes coefi cientes de dilatación térmica del los soportes.
* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test de reacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la norma DIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
EMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermedios
(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en aluminio pedir istrucciones especifi cas.
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SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
25
245
220
200
190
180
170
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
160
daN/m2
58
78
98
117
137
156
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
30
285
255
235
220
205
195
35
310
280
255
240
225
215
40
345
310
285
265
250
235
50
405
360
335
310
295
280
60
455
410
380
355
335
315
80
545
490
450
420
395
375
100
635
570
525
490
460
435
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm25
0.75
0.67
30
0.64
0.57
35
0.56
0.49
40
0.50
0.44
50
0.40
0.35
60
0.34
0.30
80
0.26
0.23
100
0.21
0.18
K
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
120
0.18
0.15
120
715
640
590
550
520
490
25
280
255
230
220
205
200
30
325
295
270
255
240
230
35
360
325
300
280
265
250
40
395
355
330
310
290
275
50
460
420
385
360
340
325
60
525
475
435
410
385
370
80
620
565
520
485
460
435
100
725
655
605
565
535
510
120
805
735
680
635
600
575
CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mm
25
180
165
150
140
135
125
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
160
daN/m2
58
78
98
117
137
156
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
30
210
190
175
165
155
145
35
230
210
190
180
170
160
40
260
235
215
200
190
180
50
300
270
250
235
220
210
60
340
310
285
265
250
240
80
405
365
335
310
295
280
100
470
430
390
365
345
325
120
525
475
435
405
385
365
25
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175
165
155
145
30
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205
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180
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190
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265
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245
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355
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360
340
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420
395
375
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600
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PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm25
9.20
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9.40
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9.60
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9.80
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10.20
60
10.60
80
11.50
100
12.30
PESO
kg/m2
120
13.10
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas F = 0 + 3 mm
F
F
F
REACCIÓN AL FUEGOLos paneles ISORIGHE 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados: C-S3-D0 para panel de 50 mm de espesor (según la EN 13501-1)
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm
mm 1000
micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en lado visto tipo
con 5 micras e jave y 20 micras de lacado color
micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en lado visto tipo
con 5 micras e jave y 20 micras de lacado color
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo di fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
14
ISOPIANO 1000
1000
espesor
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado
(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester - poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo). O bien, cubrir con láminas de PVC espesor 100 micras.
NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano (PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm2
- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe consi-derarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L
- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-sorbido por la chapa soporte
- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la chapa soporte y en parte por el aislante
Los datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena volun-tad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentes coefi cientes de dilatación térmica del los soportes.
* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test de reacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la norma DIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Panel proyectado para ser ap l i cado como fachada. S e c a r a c t e r i z a p o r l a s imetr ía de las secciones y por la planaridad de las s u p e r f i c i e s . N a c e p a r a s a t i s f a c e r e x i g e n c i a s estéticas y arquitectónicas en la realización de paredes divisorias internas.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
EMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermedios
(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en aluminio pedir istrucciones especifi cas.
15
SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
25
245
220
200
190
180
170
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
160
daN/m2
58
78
98
117
137
156
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
30
285
255
235
220
205
195
35
310
280
255
240
225
215
40
345
310
285
265
250
235
50
405
360
335
310
295
280
60
455
410
380
355
335
315
80
545
490
450
420
395
375
100
635
570
525
490
460
435
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm25
0.75
0.67
30
0.64
0.57
35
0.56
0.49
40
0.50
0.44
50
0.40
0.35
60
0.34
0.30
80
0.26
0.23
100
0.21
0.18
K
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
120
0.18
0.15
120
715
640
590
550
520
490
25
280
255
230
220
205
200
30
325
295
270
255
240
230
35
360
325
300
280
265
250
40
395
355
330
310
290
275
50
460
420
385
360
340
325
60
525
475
435
410
385
370
80
620
565
520
485
460
435
100
725
655
605
565
535
510
120
805
735
680
635
600
575
CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mm
25
180
165
150
140
135
125
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
160
daN/m2
58
78
98
117
137
156
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
30
210
190
175
165
155
145
35
230
210
190
180
170
160
40
260
235
215
200
190
180
50
300
270
250
235
220
210
60
340
310
285
265
250
240
80
405
365
335
310
295
280
100
470
430
390
365
345
325
120
525
475
435
405
385
365
25
210
190
175
165
155
145
30
245
220
205
190
180
170
35
265
240
220
210
195
190
40
295
265
245
230
220
210
50
345
310
290
270
255
245
60
390
355
325
305
290
275
80
460
415
385
360
340
325
100
535
485
445
420
395
375
120
600
545
500
470
445
425
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm25
9.20
30
9.40
35
9.60
40
9.80
50
10.20
60
10.60
80
11.50
100
12.30
PESO
kg/m2
120
13.10
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas F = 0 + 3 mm
F
F
F
REACCIÓN AL FUEGOLos paneles ISOPIANO 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados: C-S3-D0 para panel de 50 mm de espesor (según la EN 13501-1)
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm
mm 1000
plano de acero galvanizado/aluminio gofrado espesor mm prelacado en lado visto tipo
con 5 micras e jave y 20 micras de lacado color (1)
plano de acero galvanizado/aluminio gofrado espesor mm prelacado en lado visto tipo
con 5 micras e jave y 20 micras de lacado color (1)
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo di fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
(1) O bien, cubrir con láminas de PVC espesor 100 micras.
16
NUOVO ISOPARETE 1000®
1000
espesor
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado
(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester - poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo)
- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).
NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano (PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm2.- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe consi-derarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L
- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-sorbido por la chapa soporte
- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la chapa soporte y en parte por el aislante
Los datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena volun-tad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentes coefi cientes de dilatación térmica del los soportes.
* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test de reacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la norma DIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Panel estudiado para uso en fachada. Caracterizado por un sistema de junta y fi jación oculta, permite realizaciones de larga duración en el tiempo, y estéticamente correctas: la fi jación, escondida en la junta, produce el mismo grecado del panel. La junta asegura una elevada resistencia al aire.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
EMPLEO EN PAREDE EN CONDICIONES NORMALESTornillo- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel - 5÷10 mmUno por panel para todos los suportes
Por panels con suportes en aluminio pedir instrucciones particulares.
EMPLEO EN PAREDE BAJO FUERTE DEPRESIÒNTornillo-piastrina 20x60 mm- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel - 5÷10 mmUno por panel para todos los suportes
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SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
160
daN/m2
58
78
98
117
137
156
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
35
310
280
255
240
225
215
40
345
310
285
265
250
235
50
405
360
335
310
295
280
60
455
410
380
355
335
315
80
545
490
450
420
395
375
100
635
570
525
490
460
435
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm35
10.10
40
10.30
50
10.70
60
11.10
80
11.90
100
12.70
PESO
kg/m2
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm35
0.56
0.49
40
0.50
0.44
50
0.40
0.35
60
0.34
0.30
80
0.26
0.23
100
0.21
0.18
K
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
160
daN/m2
58
78
98
117
137
156
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
35
360
325
300
280
265
250
40
395
355
330
310
290
275
50
460
420
385
360
340
325
60
525
475
435
410
385
370
80
620
565
520
485
460
435
100
725
655
605
565
535
510
35
230
210
190
180
170
160
40
260
235
215
200
190
180
50
300
270
250
235
220
210
60
340
310
285
265
250
240
80
405
365
335
310
295
280
100
470
430
390
365
345
325
35
265
240
220
210
195
190
40
295
265
245
230
220
210
50
345
310
290
270
255
245
60
390
355
325
305
290
275
80
460
415
385
360
340
325
100
535
485
445
420
395
375
EJEMPLO DE APLICACIÓN
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas F = 0 + 3 mm
F
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm
mm 1000
microgrecado de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en lado visto tipo
con 5 micras e jave y 20 micras de lacado color
micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en lado visto tipo
con 5 micras e jave y 20 micras de lacado color
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo di fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
18
NUOVO ISOPARETE PIANO 1000
espesor
1000
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METÁLICOS- Laminado de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating - Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado y prelacado
(EN 485)- Prelacado realizado con proceso continuo, con un espesor en el lado visible
de 5 micras de imprimación y 20 micras de laca, en las siguientes series: PS-PX-PVDF (bajo solicitud se puede proveer acabado especial con un alto grado anticorrosivo).
- Laminado de cobre (DIN 1787/17670/1791).
NÚCLEO AISLANTEEspuma rígida de elevado poder aislante a base de resinas poliuretánicas (PUR) o poliisocianuradas (PIR), ambas autoextinguibles *, con los siguientes estándares cualitativos: - conductividad térmica de referencia a 10°C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ± 10%- valor de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm2 - valor de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm2
AISLAMIENTO TÉRMICOLos coefi cientes de transmisión térmica K indicados en la fi cha se deben consi-derar útiles de proyecto, a 10°C; el cálculo toma en cuenta las dos resistencias laminares externa e interna y la conductibilidad térmica útil de cálculo a 10°C (obtenida aplicando a λm el aumento m = 10%): λ = 0,022 W/mK).
CAPACIDAD- Deformación: se admite una fl echa igual o menor a 1/200 L
- Flexión: se presupone que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absor-bido por las chapas de soporte.
- Corte: se presupone que el esfuerzo al corte sea parcialmente absorbido por las chapas de soporte y parcialmente por la resina.
Los datos indicados en las tablas 1 y 2 se deben considerar indicativos. Es responsabilidad del proyectista la verifi cación de los mismos en función de las aplicaciones específi cas.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista debe evaluar las condiciones de utilización en función de la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentes coefi cientes de dilatación térmica del los soportes.
* A pedido del cliente, Isopan puede suministrar resinas poliuretánicas capaces de superar las más severas pruebas de reacción al fuego, para obtener paneles de clase M1 en conformidad con la norma francesa P 92-501, B1 o B2 en conformidad con la norma alemana DIN 4102.1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Panel estudiado para ser aplicado como fachada. Se caracteriza por el sistema patentado de encaje y fi jación, permite realizaciones de larga duración en el tiempo y de nivel estético muy apreciable. En unos fo rma tos posee un elevado valor estético y arquitectónico: en efecto, combina la planaridad de las superfi cies con le fi jación oculta del encaje. El encaje asegura una elevada hermeticidad al aire.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
UTILIZACIÓN EN PAREDES EN CONDICIONES NORMALEStornillo- autorroscante Ø 6,0 mm para espesor apoyo ≥ 3 mm- autotaladrante Ø 6,3 mm para espesor apoyo < 3 mm con falsa arandela incorporada- longitud: espesor nominal panel -5÷10 mmuno por panel para todos los apoyos
Para paneles con soportes de aluminio, solicite instrucciones particulares.
UTILIZACIÓN EN PAREDES CON FUERTE DEPRESIÓNtornillo con arandela 20 x 60 mm- autorroscante Ø 6,0 mm para espesor apoyo ≥ 3 mm- autotaladrante Ø 6,3 mm para espesor apoyo < 3 mm sin falsa arandela incorporada- longitud: espesor nominal panel -5÷10 mmuno por panel para todos los apoyos
19
SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
160
daN/m2
58
78
98
117
137
156
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
35
310
280
255
240
225
215
40
345
310
285
265
250
235
50
405
360
335
310
295
280
60
455
410
380
355
335
315
80
545
490
450
420
395
375
100
635
570
525
490
460
435
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm35
10.10
40
10.30
50
10.70
60
11.10
80
11.90
100
12.70
PESO
kg/m2
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm35
0.56
0.49
40
0.50
0.44
50
0.40
0.35
60
0.34
0.30
80
0.26
0.23
100
0.21
0.18
K
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
160
daN/m2
58
78
98
117
137
156
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
35
360
325
300
280
265
250
40
395
355
330
310
290
275
50
460
420
385
360
340
325
60
525
475
435
410
385
370
80
620
565
520
485
460
435
100
725
655
605
565
535
510
35
230
210
190
180
170
160
40
260
235
215
200
190
180
50
300
270
250
235
220
210
60
340
310
285
265
250
240
80
405
365
335
310
295
280
100
470
430
390
365
345
325
35
265
240
220
210
195
190
40
295
265
245
230
220
210
50
345
310
290
270
255
245
60
390
355
325
305
290
275
80
460
415
385
360
340
325
100
535
485
445
420
395
375
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas F = 0 + 3 mm
F
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm
1000 mm
plano de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en el lado visible serie
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
plano de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en el lado visible serie
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
de espuma rígida de elevado poder aislante a base de resinas poliuretánicas, densidad total kg/m3 40 ±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo de fi jación ; tipo y long. tornillo ; cantidad
20
ISOPARETE 1000
1000
espesor
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm40
0.500.44
500.400.35
600.340.30
800.260.23
1000.210.18
K
W/m2 Kkcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mm – L > 3 m ± 10 mmAncho útil ± 2 mmEspesor D ≤ 100 mm ± 2 mm – D > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas F = 0 + 3 mm
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacados con procedimiento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y pre-
lacado (EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vista
de 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca, en las siguientes series: PS-PX-PVDF (sobre pedido se pueden fabricar productos especiales de alto poder anticorrosivo).
- Laminados de cobre (DIN 1787/17670/1791).
NÚCLEO AISLANTEExpandido rígido de alto poder aislante a base de resinas poliuretánicas (PUR) o poliisocianuradas (PIR) ambas autoextinguibles*, con los siguientes estándares cualitativos:- conductibilidad térmica de referencia 10°C: λm = 0,020 W/mK - densidad total: 40 kg/m3 ±10%- valor de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm2
- valor de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm2.
AISLAMIENTO TERMICOLos coefi cientes de trasmisión térmica K que fi guran en la fi cha deben ser conside-rados útiles para el proyecto, a 10°C; el cálculo tiene en cuenta las dos resistencias laminares, externa e interna, y la conductibilidad térmica útil de cálculo a 10°C (obtenida aplicando a λm el aumento m = 10%): λ = 0.022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L
- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbido por la chapa soporte.
- Corte: se ha supuesto que el esfuerzo al corte sea absorbido en parte por la chapa soporte y en parte por la resina.
Los datos que fi guran en las tablas 1 y 2 deben considerarse indicativos. Se deja al proyectista la verifi cación de los mismos en función de las aplicaciones específi cas.
INSTRUCCIONES PARA EL FIJADOEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentes coefi cientes de dilatación térmica del los soportes.
* Isopan, bajo solicitud, puede suministrar resina de poliuretano que superen las pruebas más severas de reacción al fuego, para obtener paneles de clase M1 de acuerdo con la normativa francesa P 92-501, B1 o B2 según la norma alemana DIN 4102.1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Panel estudiado para empleo en paredes. Caracterizado por el sistema patentado de encastre y fijado, permite r e a l i z a c i o n e s d e l a r g a durac ión en e l t i empo y estéticamente muy válidas: en efecto, el fijado, escondido en el encastre, permite al diseño del perfi l su utilización modular.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
USO EN FACHADA EN CONDICIONES NORMALESTornilloAutorroscante ø 6,0 mm para espesor de correa ≥ 3 mmAutotaladrante ø 6,3 mm para espesor de correa < 3 mm. Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal panel +10 mmUno por panel para todos los soportes
Para paneles con soporte en aluminio solicitar instrucciones particulares.
USO EN FACHADA CON FUERTE DEPRESIÓNTornillo con arandela 20 x 60 mmAutorroscante ø 6,0 mm para espesor de correa ≥ 3 mm Autotaladrante ø 6,3 mm para espesor de correa < 3 mm. Sin falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal panel +10 mmUno por panel para todos los soportes
21
A
B
CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mm
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
4010.30
5010.70
6011.10
8011.90
10012.70kg/m2
kg/m2
6080
100120140160
daN/m2
587898117137156
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm40
260235215200190180
50
300270250235220210
60
340310285265250240
80
405365335310295280
100
470430390365345325
40
295265245230220210
50
345310290270255245
60
390355325305290275
80
460415385360340325
100
535485445420395375
kg/m2
6080
100120140160
daN/m2
587898117137156
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
40
345310285265250235
50
405360335310295280
60
455410380355335315
80
545490450420395375
100
635570525490460435
40
395355330310290275
50
460420385360340325
60
525475435410385370
80
620565520485460435
100
725655605565535510
SOBRECARGA ENTRE-EJES
PESO DEL PANEL
USO EN VERTICAL
USO EN HORIZONTAL
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmPESO
EJEMPLO DE APLICACIÓN
≥ 30 mm
En fase de proyecto, junto al análisis estático del peso, es necesario tener en cuenta la resistencia de la junta.
F
Isopan spa recomienda utilizar plaqueta de acero para la distribución de los esfuerzos de fi jación
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm
mm 1000
microgrecado en acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en el lado visto serie
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
micronervado en acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en el lado visto serie
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40 ±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
Tipo de fi jación Tipo y longitud tornillos Cantidad
22
ISOCLASS 1000
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmK
W/m2 Kkcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mm – L > 3 m ± 10 mmAncho útil ± 2 mmEspesor D ≤ 100 mm ± 2 mm – D > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas F = 0 + 3 mm
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacados con procedimiento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y pre-
lacado (EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vista
de 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca, en las siguientes series: PS-PX-PVDF (sobre pedido se pueden fabricar productos especiales de alto poder anticorrosivo).
- Laminados de cobre (DIN 1787/17670/1791).
NÚCLEO AISLANTEExpandido rígido de alto poder aislante a base de resinas poliuretánicas (PUR) o poliisocianuradas (PIR) ambas autoextinguibles*, con los siguientes estándares cualitativos:- conductibilidad térmica de referencia 10°C: λm = 0,020 W/mK - densidad total: 40 kg/m3 ±10%- valor de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm2
- valor de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm2.
AISLAMIENTO TERMICOLos coefi cientes de trasmisión térmica K que fi guran en la fi cha deben ser conside-rados útiles para el proyecto, a 10°C; el cálculo tiene en cuenta las dos resistencias laminares, externa e interna, y la conductibilidad térmica útil de cálculo a 10°C (obtenida aplicando a λm el aumento m = 10%): λ = 0.022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente
absorbido por la chapa soporte.- Corte: se ha supuesto que el esfuerzo al corte sea absorbido en parte por la
chapa soporte y en parte por la resina.Los datos que fi guran en las tablas 1 y 2 deben considerarse indicativos. Se deja al proyectista la verifi cación de los mismos en función de las aplicaciones específi cas.
INSTRUCCIONES PARA EL FIJADOEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
* Isopan, bajo solicitud, puede suministrar resina de poliuretano que superen las pruebas más severas de reacción al fuego, para obtener paneles de clase M1 de acuerdo con la normativa francesa P 92-501, B1 o B2 según la norma alemana DIN 4102.1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Panel estudiado para empleo en paredes. Caracterizado por el sistema patentado de encastre y fijado, permite r e a l i z a c i o n e s d e l a r g a durac ión en e l t i empo y estéticamente muy válidas: en efecto, el fijado, escondido en el encastre, permite al diseño del perfi l su utilización modular.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
USO EN FACHADA EN CONDICIONES NORMALESTornilloAutorroscante ø 6,0 mm para espesor de correa ≥ 3 mmAutotaladrante ø 6,3 mm para espesor de correa < 3 mm. Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal panel +10 mmUno por panel para todos los soportes
Para paneles con soporte en aluminio solicitar instrucciones particulares.
USO EN FACHADA CON FUERTE DEPRESIÓNTornillo con arandela 20 x 60 mmAutorroscante ø 6,0 mm para espesor de correa ≥ 3 mm Autotaladrante ø 6,3 mm para espesor de correa < 3 mm. Sin falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal panel +10 mmUno por panel para todos los soportes
1000
espesor
22
125
72 92 102 0,34 0,26 0,23 0,30 0,23 0,20
23
A
B
Isopan spa recomienda utilizar plaqueta de acero para la distribución de los esfuerzos de fi jación.
PESO DEL PANELESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmPESO
kg/m2
ESPESORCHAPA
mm0,5
SOBRECARGA ENTRE-EJES
En fase de proyecto, junto al análisis estático del peso, es necesario tener en cuenta la resistencia de la junta.
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6-0,5 mm
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
kg/m2
6080
100120140160
daN/m2
587898117137156
ESPESOR PANEL mm ESPESOR PANEL mm
kg/m2
6080
100120140160
daN/m2
587898117137156
ESPESOR PANEL mm ESPESOR PANEL mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA
Ejemplo de montaje modular del panel Isoclass 1000 con el panel Isoparete Plissé 1000Isoclass 72 mm combinable con Isoparete Plissé 60 mmIsoclass 92 mm combinable con Isoparete Plissé 80 mm
USO EN VERTICAL USO EN HORIZONTAL
EJEMPLO DE APLICACIÓN
≥ 30 mm
F
F
F
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm
mm 1000
ondulado en acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en el lado visto serie
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
micronervado en acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en el lado visto serie
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40 ±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
Tipo de fi jación Tipo y longitud tornillos Cantidad
72 92 102
11,1 11,9 12,3
72 92 102
449 543 587 405 490 529 372 451 488 348 421 456 328 398 430 312 378 409
72 92 102
516 622 673 466 563 608 431 520 562 404 488 527 382 461 499 364 440 476
72 92 102
464 560 605 417 504 545 384 465 503 358 434 469 338 409 443 321 389 421
72 92 102
532 641 693 481 580 627 445 536 580 416 502 543 393 475 514 375 453 490
24
ISOFRIGO 1000
Cámara frigorífi ca realizada con paneles Isofrigo.
ancho útil
espesor
EJEMPLO DE APLICACIÓN
ancho útil disponible en dos tamaños: 1000 - 1155 mm
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural o prelacado (EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliéster - poliéster siliconado - PVDF (bajo solicitud se pueden proveer acabado especial con un alto grado anticorrosivo)
- Revestimiento prelacado PS y PVC (colores estándar) de acuerdo con la Normativa vigente para el contacto con los alimentos.
NÚCLEO AISLANTE Espuma rígida con un alto poder aislante a base de resina de poliuretano (PUR) autoextinguible* y presenta las siguientes propiedades estándar:- conductibilidad térmica de referencia a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ±10%- valores de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm2
- valores de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm2
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe consi-derarse útil a 10 °C. El cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del calculo a 10 °C (atenuada
aplicando a λm la bonifi cación m =10%) : λ = 0,022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente
absorbido por las chapas soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por las
chapas soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos. Queda a cargo del proyectista verifi car estos valores, en función de las condiciones particulares de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá evaluar las condiciones de uso en función de las con-diciones climáticas locales. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
* Isopan, bajo solicitud, puede suministrar resina de poliuretano que superen las pruebas más severas de reacción al fuego, para obtener paneles de clase M1 de acuerdo con la normativa francesa P 92-501, B1 o B2 según la norma alemana DIN 4102.1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
P a n e l m e t á l i c o a i s l a n t e autoportante en poliuretano expandido, de gran versatilidad y facilidad de montaje. Gracias a sus elevadísimas prestaciones como aislante térmico y a la excelente calidad del sistema de ensamblaje y fi jación, resulta particularmente idóneo para la realización de fachadas, techos, revestimientos y/o tabiques para almacenes y para cámaras fr igori f icas a t e m p e r a t u r a p o s i t i v a o n ega t i v a , c áma ra s de conservación, ambientes con atmósfera controlada y salas de elaboraciones.
25
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm80
0,26
0,23
100
0,21
0,18
120
0,18
0,15
150
0,14
0,12
180
0,12
0,10
200
0,11
0,09
K
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmPESO
kg/m2
ESPESORCHAPA
mm0,5
80
11,3
100
12,1
120
12,9
150
13,7
180
14,5
200
15,3
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas F = 0 + 3 mm
Junta standard aplicada en producción *Espacio para la colocación de una junta expansiva extra, bajo pedido (a colocada en la fase del montaje)
CARGAS ADMISIBLES
SOPORTES EN ACERO ESPESOR 0,5 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
160
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
80 100 120 150 180 200
545 635 715 790 845 870
490 570 640 700 740 765
450 525 590 640 670 690
420 490 550 590 610 625
395 460 520 545 555 560
375 435 490 515 525 530
80 100 120 150 180 200
620 725 805 905 975 1035
565 655 735 805 865 920
520 605 680 740 800 855
485 565 635 685 735 775
460 535 600 640 675 700
435 510 575 605 630 650
PROPIEDADES ESTÁTICAS DE USO
* No sufi ciente a temperaturas de funcionamiento de la celda inferiores a 0°C.
CARGA CONCENTRADA
kg
PESO PROPIO + 120
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm
80 100 120 150 180 200
525 640 765 930 1045 1130
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
PESO PROPIO + 20
PESO PROPIO + 30
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm
80 100 120 150 180 200
600 690 770 900 1010 1100
545 630 705 820 925 1020
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
1
2
2
2 -
1 -
F
Con depresión a 20 kg/m2 - con depresión a 30 kg/m2
F
IMPORTANCIA DEL SELLADO DE LA JUNTA (barrera vapor)Cámara a baja temperaturaCuando la cámara entra en funcionamiento y la temperatura baja, la depresión interna, creada
por la baja temperatura, favorece el paso de aire desde el exterior al interior de la cámara.En ausencia de un sellado óptimo, el aire húmero podría lograr atravesar la junta y llegar cerca de la cara interna del panel, favoreciendo la aparición de condensación. Esta última, al encontrar temperatura negativa, provocaría la formación de hielo.El hielo compromete la estructura de la junta, provocando, por otra parte, pérdida de efi cacia de la cámara y, en los casos más graves, comprometer la adhesión entre la chapa y el núcleo aislante.Un cuidadoso análisis de estos fenómenos ha llevado a Isopan a recomendar el empleo de perfi les y guarniciones ideales, como las guarniciones de expansión o similares sellantes, que garanticen prestaciones de impermeabilidad de la junta.
Baja Temperatura
Depresión Internajunta estanca
estandarguarnición expansiva extra bajo
pedido
*
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
Guarniz. espandente
mm
mm 1000/1155
micronervado en acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en el lado visto serie
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
micronervado en acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en el lado visto serie
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40 ±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo de fi jación ; tipo y longitud tornillos ; cantidad
rollo ; cantidad (m)
26
ISOFIRE WALL 1000
1000
espesor
Panel proyectado para empleo en paredes. Caracterizado por un núcleo en fi bra mineral que garantiza la incombustibilidad del producto además de un óptimo aislamiento térmico. Nace para sat is facer las c r e c i e n t e s e x i g e n c i a s prestacionales en relación al comportamiento al fuego y es apto para la realización de fachadas externas y de paredes divisorias internas. La particularidad de la junta, con tornillos escondidos en el interior del panel, garantiza una óptima calidad estética de la pared.
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN
10327)- Laminados de acero galvanizado prelacados con procedimiento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prela-
cado (EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vista
de 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca, en las siguientes series: PS-PX-PVDF (sobre pedido se pueden fabricar productos especiales de alto poder anticorrosivo).
NÚCLEO AISLANTEEstrato aislante realizado con fi bras minerales de alta densidad (100 kg/m3, λm = 0,040 W/mK a 10 °C).
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente
absorbido por la chapa soporte.- Corte: se ha supuesto que el esfuerzo al corte sea absorbido en parte por
la chapa soporte y en parte por el aislante.
Los datos que fi guran en las tablas deben considerarse indicativos. Se deja al proyectista la verifi cación de los mismos en función de las aplicaciones específi cas.
INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJEEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
La longitud máxima aconsejada para un traslado seguro de los paneles en fi bra mineral es de 6000 mm.
En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentes coefi cientes de dilatación térmica del los soportes.
1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación:Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
EMPLEO EN PAREDEStornillo - arandela en PVC (*)autoterrajador Ø 6,0 mm para espesor de apoyo ≥ 3 mmautorroscante Ø 6,3 mm para espesor de apoyo < 3 mm longitud: espesor nominal panel + 0÷10 mmDos por panel para apoyo en extremosUno por panel para apoyo intermedio
(*) En casos de depresionesimportantes se aconseja interponer una arandela por debajo del tornillo. Para paneles con soportes en aluminio pedir instrucciones específi cas.
27
USO EN VERTICAL USO EN HORIZONTAL
A
B
SOBRECARGA ENTRE-EJES
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmK
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
50 80 100 120 150
0,75 0,5 0,4 0,33 0,27
0,67 0,44 0,35 0,30 0,24
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmPESO
kg/m2
kg/m2
ESPESORCHAPA
0,5
0,6
50 80 100 120 150
12,8 15,5 17,3 19,5 22,7
14,50 17,20 19,00 21,40 24,40
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmkg/m2
60
80
100
120
150
daN/m2
58
78
98
117
147
50 80 100 120 150 50 80 100 120 150
390 495 555 605 655 420 530 600 660 700
325 430 480 525 565 360 480 540 580 600
260 385 430 470 510 290 410 455 490 520
215 345 390 430 470 240 340 395 420 445
170 280 345 385 425 190 270 310 340 375
En fase de proyecto, junto al análisis estático del peso, es necesario tener en cuenta la resistencia de la junta.
RESISTENCIA AL FUEGO (circular n. 91, 14/09/1961)Los paneles ISOFIRE WALL PLISSÉ 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados:REI 60 para panel de 80 mm de espesor
≥ 3
0 m
m
FIsopan spa recomienda utilizar plaqueta de acero para la distribución de los esfuerzos de fi jación.
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm
mm 1000
micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en lado visto serie
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en lado visto tipo
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
realizado con fi bra mineral (lana de roca) de alta densidad (100 kg/m3)
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
Tipo de fi jación Tipo de tornillo Cantidad
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mm – L > 3 m ± 10 mmAncho útil ± 2 mmEspesor D ≤ 100 mm ± 2 mm – D > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas F = 0 + 3 mm
28
ISOFIRE WALL 1000
1000
espesor
Panel proyectado para su uso en fachadas. Caracterizado por su núcleo de fi bra mineral (lana de roca), que garantiza la incombus t ib i l idad de l producto, además de un óptimo aislamiento térmico. Nace para satisfacer las crecientes exigencias de comportamiento al fuego y está adaptado para la realización de fachadas externas y paredes divisorias interiores.
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN
10327)- Laminado de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prela-
cado (EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en el lado visto de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: Poliéster-poliéster siliconado - PVDF (Bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo).
NÚCLEO AISLANTEAislante realizado con fi bra mineral (lana de roca) de alta densidad (100 kg/m3, λm = 0,040 W/mK a 10 °C).
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente
absorbido por la chapa soporte.- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la
chapa soporte y en parte por el aislante.Los datos refl ejados son meramente indicativos. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función de las condiciones ambientales locales. Precauciones particulares se deberán adop-tar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
La longitud máxima recomendada para la correcta manipulación y movimiento de los paneles de fi bra mineral es de hasta 6 metros.
En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentes coefi cientes de dilatación térmica del los soportes.
1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
USO EN FACHADATornillo con arandela de PVC (*)autorroscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mmautotaladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos de los extremos 1 por panel en los apoyos intermedios
(*) En casos de depresiones importantes interponer una arandela Ø 50 mm. Para paneles con soportes en aluminio pedir instrucciones específi cas.
29
SOBRECARGA ENTRE-EJES
Bajo pedido, ISOPAN puede realizar las siguientes certifi caciones relativas al comportamiento al fuego:
REACCIÓN AL FUEGO Los paneles ISOFIRE WALL 1000 testeados en conformidad al Decreto Ministerial del 26/06/1984 han obtenido la clasifi cación de reacción al fuego 0-0. RESISTENCIA AL FUEGOLos paneles ISOFIRE WALL 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados: REI 30 para panel de 50 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961) REI 60 para panel de 80 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961) REI 120 para panel de 100 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961) EI 60 para panel de 80 mm de espesor (según la EN 13501-2) EI 180 para panel de 150 mm de espesor (según la EN 13501-2)
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmK
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
50 80 100 120 150
0,75 0,5 0,4 0,33 0,27
0,67 0,44 0,35 0,30 0,24
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmPESO
kg/m2
kg/m2
ESPESORCHAPA
0,5
0,6
50 80 100 120 150
12,8 15,5 17,3 19,5 22,7
14,50 17,20 19,00 21,40 24,40
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmkg/m2
60
80
100
120
150
daN/m2
58
78
98
117
147
50 80 100 120 150 50 80 100 120 150
365 460 520 565 610 395 495 565 620 655
305 400 450 490 530 340 450 510 545 565
245 360 400 440 480 275 385 425 460 490
200 325 365 400 440 225 320 370 390 415
160 260 320 360 395 180 250 285 315 345
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmkg/m2
60
80
100
120
150
daN/m2
58
78
98
117
147
50 80 100 120 150 50 80 100 120 150
390 495 555 605 655 420 530 600 660 700
325 430 480 525 565 360 480 540 580 600
260 385 430 470 510 290 410 455 490 520
215 345 390 430 470 240 340 395 420 445
170 280 345 385 425 190 270 310 340 375
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas F = 0 + 3 mm
F
F
F
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm
mm 1000
micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en lado visto serie
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en lado visto tipo
con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color
realizado con fi bra mineral (lana de roca) de alta densidad (100 kg/m3)
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
Tipo de fi jación Tipo de tornillo Cantidad
30
ISOFIRE WALL - FONO
1000
espesor
La gama de paneles “FONO” nace con la intención de satisfacer las siempre crecientes exigencias de prestación de los paneles sandwich respecto a l a f o n o a b s o r b e n c i a , garantizando por lo tanto la incombus t ib i l idad de l producto. El panel ISOFIRE WALL FONO se utiliza para fachadas externas y paredes divisorias interiores.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
USO ISOFIRE WALL - FONOTornillo con arandela de PVC (*)autorroscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mmautotaladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos de los extremos 1 por panel en los apoyos intermedios
(*) En casos de depresiones importantes interponer una arandela Ø 50 mm. Para paneles con soportes en aluminio pedir instrucciones específi cas.
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METÁLICOS- Laminado de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN
10327)- Laminado de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y pre-
lacado (EN 485)- Prelacado efectuado con proceso en continuo, con espesor en el lado visto de
5 micras de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: Poliéster-Poliéster siliconado-PVDF (bajo solicitud se puede proveer acabado
especial con un alto grado anticorrosivo).
NÚCLEO AISLANTEAislante realizado con fi bra mineral de alta densidad (100 kg/m3, λm = 0,040 W/mK a 10 °C).
CARGAS- Deformación: se admite una fl echa igual o menor a 1/200 L
- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbido por la chapa de soporte.
- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la chapa soporte y en parte por el aislante.
Los datos refl ejados son meramente orientativos.Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA SU FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función de las condiciones ambientales locales. Precauciones particulares se deberán adop-tar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
31
SOBRECARGA ENTRE-EJES
Bajo pedido, ISOPAN puede realizar las siguientes certifi caciones relativas al comportamiento acústico:
Fonoaislante: Rw = 29 dB; Rw = 33 dB; Rw = 35 dB - (Wall fono, espesor 50, 80 y 100)
Fonoabsorbencia: coefi ciente de absorción acústica pesado αw = 1
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmK
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
50 80 100 120 150
0,75 0,5 0,4 0,33 0,27
0,67 0,44 0,35 0,30 0,24
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmkg/m2
60
80
100
120
150
daN/m2
58
78
98
117
147
50 80 100 120 150 50 80 100 120 150
270 380 430 460 484 340 435 480 510 530
215 330 365 385 399 295 370 425 460 485
175 275 330 355 374 260 335 370 390 405
155 235 290 315 334 240 305 340 360 375
123 195 235 255 269 218 268 305 331 350
RESISTENCIA AL FUEGO (circular n. 91, 14/09/1961)Los paneles ISOFIRE WALL - FONO 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados:REI 60 para panel de 100 mm de espesor
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas F = 0 + 3 mm
F
F
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmPESO
kg/m2
ESPESORCHAPA
0,6
50 80 100 120 150
12,82 15,52 17,32 19,72 22,72
F
32
ISODOGA 1000
1000
espesor
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado
(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester - poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo)
- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).
NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano (PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm2.- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe consi-derarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-
sorbido por la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la
chapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena volun-tad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test de reacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la norma DIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Monopanel estudiado para su uso principal en contrafachadas y c o n t r a c u b i e r t a s . E s t á caracterizado por el mismo perfi l exterior Isoparete y por el mismo sistema de juntas y fi jaciones. L a j u n t a a s e g u r a u n a e l e v a d a r e s i s t e n c i a a l a i r e ; p a r a s i t u a c i o n e s particularmente críticas, el panel viene preparado para la even tua l inserc ión de una guarnición. Los bajos costes permiten conseguir soluciones muy económicas, conservando siempre elevadas característ icas estáticas y mecánicas.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
EMPLEO EN PAREDE EN CONDICIONES NORMALESTornillo- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel - 5÷10 mmUno por panel para todos los suportes
EMPLEO EN PAREDE BAJO FUERTE DEPRESIÒNArandela-piastrina 20x60 mm- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel - 5÷10 mmUno por panel para todos los suportes
33
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30
5.90
35
6.10
PESO
kg/m2
TOLERANCIA DIMENSIONAL
COTAS EN mm
Longitud
Ancho útil
Espesor
Geometría/rectangularidad
± 10
± 1
± 2
± 3
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30
0.64
0.57
35
0.56
0.49
K
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPA DE ACERO
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
0
10
20
50
100
daN/m2
0
10
19
49
98
ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
0.5
300
210
180
135
110
0.6
300
220
190
145
120
0.7
300
230
200
155
130
0.8
300
240
210
165
140
0.5
380
260
220
170
135
0.6
380
270
230
180
150
0.7
380
280
240
190
160
0.8
380
290
250
200
170
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm
mm 1000
microgrecado de acero galvanizado espesor mm prelacado en lado visto tipo
con 5 micras e jave y 20 micras de lacado color
aluminio centesimal lacado natural y gofrado
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo di fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
Para satisfacer las numerosas demandas del mercado mediterraneo, Isopan ha conseguido la omologación para realizar el panel Isodomus de color REALE ANTICO, que ofrece estas ventajas:
Ningún efecto de brillos gracias al satinado
superfi cial del panel;
Mayor parecido al acabado de la teja acanalada
tradicional – teja portuguesa;
Elevada resistencia del recubrimiento color teja
envejecido gracias a la altísima calidad del proceso
de pintura utilizado;
Color inovativo y sin igual en el Mercado.
Creamos el panel Isodomus de color
REALE ANTICO
novedad 2010
35
Paneles de cubierta
36
200 200 200 200 2001000
50
S
Lamiera esterna
Lamiera Interna
PoliuretanoGuarnizione
ISODOMUS(AISLANTE)
ISODOMUS representa la máxima evolución a nivel estético de un panel aislante destinado a la cobertura de edifi caciones civiles.I S O D O M U S A i s l a n t e , p a n e l e n pol iuretano r ígido expandido con diseño arquitectónico en forma de teja, permite obtener una cubierta funcional, de amplio valor estético, ligera, segura, s imple de montar e impermeable, permitiendo satisfacer las más severas normativas en materia de impacto ambiental. ISODOMUS Aislante, es la síntesis perfecta entre la mejor tecnología ISOPAN y la tradición de la cubierta de los techos, garantizando por otra parte los elevados valores de aislamiento térmico típico de los productos de base poliuretánica.
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METÁLICOS- Laminado de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating - Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado (EN 485)- Prelacado realizado con proceso en continuo, con espesor en el lado visto de 5 micras de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados:
Poliéster-Poliéster siliconado - PVDF (Bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo).- Laminado de cobre (DIN 1787/17670/1791).
NÚCLEO AISLANTE Espuma rígida con un alto poder aislante a base de resina de poliuretano (PUR) incombustible y presenta las siguientes propiedades estándar:- conductibilidad térmica de referencia a 10 °C: λm = 0,020W/mK- densidad total: 42 kg/m3 ± 10%- valores de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm2
- valores de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm2
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe considerarse útil a 10 °C. El cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del calculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.
COLOCACIÓN EN OBRA, MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN- Normativa de referencia: UNI 10372, con las siguientes notas:- Se recomienda una pendiente mínima de la cubierta de 11%, para permitir el correcto fl ujo del agua de lluvia y eventuales depósitos causados por la humedad.- Para las instalaciones en las que se prevea el tránsito, se recomienda de forma cautelar no superar en cada caso el valor de 2,4 m para la distancia entre
ejes de los apoyos (luz mínima para Isodomus espesor 40 con apoyo simple).- Se recomienda, para una duración óptima del producto, inspeccionar periódicamente la cubierta y retirar de la misma eventuales materiales y sedimentos
depositados, que pudiesen favorecer el estancamiento de agua.
1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Guarnición PoliuretanoLámina externa
Lámina interna
1000
Lamiera esterna PoliuretanoGuarnizione
Lamiera interna / alluminio centesimale / cartonfeltro
50
ISODOMUS
ISODOMUS CLASSIC Guarnición PoliuretanoLámina externa
Lámina interna / aluminio centesimal / cartón fi eltro
37
70 350 350 350 350 280L
EJEMPLOS DE INSTALACIÓN
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm40
10,90
50
11,30
60
11,70
PESO
kg/m2
CARGAS ADMISIBLES
Los valores que aparecen en rojo se consideran sin limitación de fl echa. * Con fondo gris, las luces asociadas a zonas de no tránsito. Los valores indicados, extraídos a partir de pruebas de laboratorio realizadas en paneles sin fi jar en soportes, tienen en cuenta un adecuado coefi ciente de seguridad. Se recomienda, durante las fases de inspección para el mantenimiento y limpieza de la cubierta, tener un especial cuidado para evitar el aplastamiento de la chapa en la zona de los pliegues más profundos. Es aconsejable utilizar zapatos con suela de goma y prestar atención en el uso de utensilios y/o herramientas, que pudiesen rallar la pintura y el cinc subyacente, favoreciendo la oxidación. Por otra parte, se recomienda inspeccionar periódicamente (al menos 1 vez al año) la cubierta, para eliminar eventuales sedimentos que pudiesen favorecer estancamientos de agua indeseados.Los datos de las tablas son aproximados. El proyectista verifi cará los datos según las especifi cas aplicaciones.
LONGITUD ESTÁNDAR
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmK
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mm – L > 3 m ± 10 mmAncho útil ± 2 mmEspesor D ≤ 100 mm ± 2 mm – D > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Lámina externa acero 0,5 mm Lámina interna acero 0,4 mmLámina externa aluminio 0,6 mm Lámina interna acero 0,4 mmLámina externa cobre 0,5 mm Lámina interna acero 0,4 mm
PI
PI 1050 1400 1750 2100 2450 2800* 3150* 3500*
400 285 215 160 115 90 65 50 480 360 280 230 200 150 130 110 290 240 230 170 120 70 55 40
420 300 230 165 110 80 60 45
Distancia entre ejes de los apoyos (mm)Espesor aislante (mm)
40
40
40
EJEMPLO DE FIJACIÓN
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominalAncho útilSoporte externo
Soporte interno
AislamientoCoef. de transm. térmicaFijación
mm fuera de grecamm 1000ondulado símil teja (altura greca 50 mm, entre ejes 200 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre espesor mm prelacado en el lado visto serie con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca colormicrogrecado en acero galvanizado/aluminio espesor mm prelacado en lado visto tipocon 5 micras de imprimación y 20 micras de laca color en espuma rígida con un alto poder aislante a base de resina de poliuretano, densidad total 42 ±10% kg/m3.K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C tipo de fi jación ; tipo de tornillo ; cantidad
LONGITUD ESTÁNDAR PANEL
mm2100 2450 2800 3150 3500 3850 4200 4550 4900 5250 5600 5950 6300 6650 7000 7350 7700 8050
8400 8750 9100 9450 9800 10150 10500 10850 11200 11550 11900 12250 12600 12950 13300
40
0,36
0,32
50
0,31
0,27
60
0,27
0,23
38
ISOVELA 1000Panel de cubierta de 6 ondas sinusoidales, con aislamiento térmico, ideal para cubiertas de g ran ex t en s i ón y de acabado estético preciado, de fácil montaje. Su aplicación ideal es en construcciones agricolas e industriales, en el saneamiento y reposición de cubiertas en fi bra de amianto. Está disponible en varios colores, lucidos y antirrefl ejo ( terracota, gris pizarra y verde).
espesor medio
1000
200
50
ESPESOR MEDIO DEL AISLANTE DEL PANEL [mm]: 60 - 70 - 80
espesornominal+30 mm
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado
(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester - poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo)
- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).
NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano (PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm2.- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe consi-derarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-
sorbido por la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la
chapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena volun-tad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test de reacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la norma DIN 4102 (Alemania).1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
EMPLEO EN CUBIERTASTornillo con arandela de PVC - Grapas - Guarnición - Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 70÷80 mmUno en cada greca en los apoyos extremos, o en los de solape frontalUno cada dos grecas para los apoyos intermedios
(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en cobre pedir istrucciones especifi cas.
EMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermedios
39
SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPAS EN ACERO ESPESOR EXT 0,5 mm - INT 0,5 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
80
120
150
200
250
daN/m2
78
117
147
196
245
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmPESO
kg/m2
kg/m2
ESPESORCHAPA
0,5
0,6
60 70 80
11,4 11,8 12,2
13,2 13,6 14,0
60 70 80 60 70 80
440 480 519 507 553 597
377 412 446 439 478 517
346 379 410 405 441 477
309 338 367 364 397 430
282 309 335 329 359 388
CHAPAS EN ACERO ESPESOR EXT 0,6 mm - INT 0,5 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
80
120
150
200
250
daN/m2
78
117
147
196
245
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm
60 70 80 60 70 80
455 496 536 525 571 617
390 426 460 454 494 534
358 391 423 419 456 493
319 349 378 376 410 444
291 318 345 346 378 408
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmK
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
60 70 80
0,34 0,29 0,26
0,29 0,25 0,22
F
F
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm + altura de la greca.
mm 1000
grecado (altura de la greca 50 mm, entre greca 200 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre de espesor mm
prelacado en el lado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado color
microgrecado en acero galvanizado/aluminio de espesor mm prelacado en el lado visto tipo
con 5 micras de jave y 20 micras de lacado color
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo di fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas inferiores F = 0 + 3 mm
40
ISOTEGO 1000
1000espesor
1000
500
25 2225
40
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado
(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester - poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo)
- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).
NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano (PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm2.- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe consi-derarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-
sorbido por la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la
chapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena volun-tad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentes coefi cientes de dilatación térmica del los soportes. Para medidas superiores a 6000 mm recomendamos hacer ojales junto al orifi cio para la fi jación, que son adecuados para amortiguar las fuertes dilataciones termicas según las explicaciones del manual de instalación y fi jación Isopan SpA.
* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test de reacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la norma DIN 4102 (Alemania).1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Pane l es tud iado para su u t i l i zac ión en cub i e r t a s inclinadas donde no estén previstas graves condiciones de esfuerzo. El manufacturado asegura notables prestaciones estét icas y una excelente robustez.L a p o s i b i l i d a d d e l u s o d e u n s o l o p a n e l p a r a c u b i e r t a s o f a c h a d a s s imp l i f i ca la proyecc ión y ap rov i s i onamien to de materiales.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
EMPLEO EN CUBIERTASTornillo con arandela de PVC - Grapas - Guarnición - Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 60÷70 mmUno cada dos grecas para los apoyos intermedios
(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en cobre pedir istrucciones especifi cas.
EMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mmUno cada dos grecas para los apoyos intermedios
41
SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
80
120
150
200
250
daN/m2
78
117
147
196
245
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
30
310
265
240
215
185
40
360
310
280
250
220
50
410
350
320
285
250
60
455
390
355
320
285
80
535
460
415
360
320
30
360
310
285
255
225
40
415
360
330
300
265
50
475
410
375
340
300
60
525
455
415
375
335
80
610
525
475
405
360
CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
80
120
150
200
daN/m2
78
117
147
196
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
30
230
200
180
165
40
270
230
210
190
50
305
260
240
215
60
340
295
270
240
80
400
340
310
280
30
265
230
210
190
40
310
265
245
220
50
350
305
280
250
60
390
335
310
280
80
465
400
370
330
� �
�
�
EJEMPLO DE APLICACIÓN
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmK
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
30
0.59
0.52
60
0.33
0.29
40
0.47
0.41
50
0.39
0.34
80
0.25
0.22
100
0.20
0.18
120
0.17
0.15
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30
10.10
60
11.30
PESO
kg/m2
40
10.50
50
10.90
80
12.1
100
12.9
120
13.7
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas inferiores F = 0 + 3 mm
FF
PREDISPOSICIÓN AL SOLAPE
Densidad = mm 100-150-200Otras medidas según acuerdos
Solape izquierdo Solape derecho
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm + altura de la greca.
mm 1000
grecado (altura de la greca 40 mm, entre greca 500 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre de espesor mm
prelacado en el lado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado color
microgrecado en acero galvanizado/aluminio de espesor mm prelacado en el lado visto tipo
con 5 micras de jave y 20 micras de lacado color
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo di fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
42
ISOCOP-5 1000
espesor
1000
250
25 2225
40
REACCIÓN AL FUEGO Los paneles ISOCOP 1000 testeados han obtenido los siguientes resulta-dos: C-S3-D0 para panel de 50 mm de espesor (según la EN 13501-1)
RESISTENCIA AL FUEGOLos paneles ISOCOP 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados: REI 15 - RE90 para panel de 80 mm de espesor (según la EN 13501-2)
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado
(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester - poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo)
- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).
NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano (PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm2.- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe consi-derarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-
sorbido por la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la
chapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena volun-tad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentes coefi cientes de dilatación térmica del los soportes. Para medidas superiores a 6000 mm recomendamos hacer ojales junto al orifi cio para la fi jación, que son adecuados para amortiguar las fuertes dilataciones termicas según las explicaciones del manual de instalación y fi jación Isopan SpA.
* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test de reacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la norma DIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Panel para su uso en cubiertas inclinadas, muy versátil y de gran resultado estético. Las variadas opciones disponibles p e r m i t e n u n p r o d u c t o personalizado que responde a las exigencias del usuario. Permite su uso en cubiertas y fachadas que facili ta el aprovisionamiento de material. Sus 5 grecas le confi eren una elevada robustez, con altas prestaciones mecánicas.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
EMPLEO EN CUBIERTASTornillo con arandela de PVC - Grapas - Guarnición - Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 60÷70 mmUno en cada greca en los apoyos extremos, o en los de solape frontalUno cada dos grecas para los apoyos intermedios
(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en cobre pedir istrucciones especifi cas.
EMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermedios
43
SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
80
120
150
200
250
daN/m2
78
117
147
196
245
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
� �
�
�
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmPESO
kg/m2
kg/m2
kg/m2
ESPESORCHAPA
0,4
0,4-0,5
0,5
30
8.5
9.5
10.3
80
10.5
11.5
12.3
50
9.3
10.3
11.1
60
9.7
10.7
11.5
100
11.3
12.2
13.1
40
8.9
9.9
10.7
EJEMPLO DE APLICACIÓN
120
12.1
12.9
13.9
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmK
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
30
0.55
0.48
80
0.25
0.22
50
0.36
0.32
60
0.31
0.27
100
0.20
0.17
40
0.44
0.38
120
0.17
0.15
CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
80
120
150
200
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
30
250
215
200
175
40
285
245
225
205
50
320
275
255
230
60
355
305
280
250
80
415
360
330
295
30
290
250
230
190
40
330
285
265
220
50
370
320
295
250
60
405
350
325
280
80
475
415
380
330
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas inferiores F = 0 + 3 mm
F
F
Densidad = mm 100-150-200Otras medidas según acuerdos
PREDISPOSICIÓN AL SOLAPE
Solape izquierdo Solape derecho
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm + altura de la greca.
mm 1000
grecado (altura de la greca 40 mm, entre greca 250 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre de espesor mm
prelacado en el lado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado color
microgrecado en acero galvanizado/aluminio de espesor mm prelacado en el lado visto tipo
con 5 micras de jave y 20 micras de lacado color
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo di fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
30
345
290
265
235
210
40
390
335
305
270
245
60
485
415
375
340
305
80
560
480
440
395
360
100
640
550
505
450
415
50
435
370
340
300
275
30
400
345
315
285
255
40
455
390
355
325
295
60
560
485
440
400
360
80
645
555
515
460
425
100
735
635
585
525
485
50
500
430
400
360
325
120
700
600
540
490
430
120
780
680
600
550
495
44
ISOTAP 1000 (Exclusivo para España)
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating - Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado
(EN 485-4)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliéster, poliéster siliconado, PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo)
- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791)
NÚCLEO AISLANTEAlma de espuma expandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano (PUR) autoextinguible *, satisfaciendo la norma UNE 41950, con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica A 10°C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ± 10%- adhesión al soporte: 0,10 N/ mm2 (mínimo)- compresión al 10% de deformación: 0,11 N / mm2 (mínimo)- reacción al fuego, para el panel completo: clase M2 (según UNE 23727)
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe considerarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10°C (atenuada
aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λ = 0,022 W /mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1 / 200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-
sorbido por la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la
chapa soporte y en parte por la aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena volun-tad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá examinar las condiciones de empleo según la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test de reacción al fuego para obtener paneles de clase M1 según la norma P 92 – 501 (Francia ) o de clase B2 según la norma DIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Panel especialmente diseñado para su uso en cubier tas inclinadas.C a r a c t e r i z a d o p o r s u sistema de junta y fijación oculta, permite una superior simetría y efecto estético del recubrimiento conjugando tales características con una larga durabilidad.La posibilidad de su utilización sobre cubiertas o fachadas simplifica la proyección y aprovisionamiento de los materiales.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación:Tipo y long del tornillo:
Cantidad:
EMPLEO EN CUBIERTAS Tornillo con arandela - Auto-roscante ø 6,00 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante ø 6,3 mm. Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del Panel + 50 a 60 mm Encuentro de la greca del encaje con las correas / vigas
(*) Para paneles con soportes de cobre pedir instrucciones específi cas.
EMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela (*)- Auto-roscante ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 50 a 60 mmEncuentro de la greca del encaje con las correas / vigas
espesor
1000
2211
36 10
50500
50
50
15
45
LD
D D
SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
80
120
150
200
250
daN/m2
78
117
147
196
245
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE EJES MAX cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE EJES MAX cm
30 40 50 60 80 30 40 50 60 80
310 360 405 450 540 360 415 470 520 620
265 310 350 390 465 310 360 405 450 535
240 280 320 355 425 285 330 375 415 495
215 250 285 320 380 255 295 335 375 445
185 230 250 285 340 225 265 300 335 400
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor Nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm + altura de la greca
mm 1000
grecado (altura de la greca 36 mm, entre grecas 500 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre de espesor mm
prelacado en el lado visto tipo con 5 micras de imprimación y 20 micras de lacado color
microgrecado en acero galvanizado/aluminio de espesor mm prelacado en el lado visto tipo
con 5 micras de imprimación y 20 micras de lacado color
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40 ±10%
K = W / m2 K ≡ kcal / m2 h °C
Tipo de fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
PREDISPOSICIÓN AL SOLAPE
D = mm 100-150-200-250Otras medidas según acuerdos
Solape izquierdo Solape derecho
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 / 0,4 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
80
120
150
200
250
daN/m2
78
117
147
196
245
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE EJES MAX cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE EJES MAX cm
30 40 50 60 80 30 40 50 60 80
300 345 390 435 515 350 400 450 500 595
255 295 335 375 445 300 345 390 435 515
235 270 310 345 410 275 320 360 400 475
205 240 275 305 365 245 285 325 360 425
175 220 240 270 325 215 255 290 320 380
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL PANEL mm30
10,30
60
11,50
PESO
kg/m2
40
10,70
50
11,10
80
12,30
ESPESOR NOMINAL PANEL mmK
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
30
0,58
0,51
60
0,32
0,28
40
0,46
0,40
50
0,38
0,33
80
0,25
0,22
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho util ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
F
F
46
ISOGRECATA 1000
espesor
1000
250
25 2225
40
REACCIÓN AL FUEGO Los paneles Isogrecata 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados: D-S3-D0 para panel de 30-40-50-60 mm de espesor (según la EN 13501-1).
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado
(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester - poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo)
- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).Debido a la fragilidad del soporte de aluminio centesimal, Isopan no garantiza el lado interior del panel por defectos de tipo estético.
NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano (PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm2
- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe consi-derarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-
sorbido por la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la
chapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena volun-tad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test de reacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la norma DIN 4102 (Alemania).1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Semipanel estudiado para su utilización en cubiertas inclinadas. Caracterizado por su interesante economía, presenta una superfi cie interna en a lum in io cen t e s ima l , mientras que la chapa externa presenta el mismo grecado que los paneles Isocop-5 1000.
47
TOLERANCIA DIMENSIONAL
COTAS EN mm
Longitud
Ancho útil
Espesor
Geometría/rectangularidad
± 10
± 5
± 2
± 3
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30
6.50
PESO
kg/m2
40
6.90
50
7.30
60
7.70
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30
0.55
0.48
K
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
40
0.44
0.38
50
0.36
0.32
60
0.31
0.27
SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPA DE ALUMINIO
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
80
100
120
140
160
ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
0,6
160*
140*
130*
120*
110*
0,7
170
155*
140*
130*
120*
0,8
180
165
155
140*
130*
1,0
190
180
170
160
150
* Valores con limitación de esfuerzo.
0,6
180*
160*
145*
135*
125*
0,7
190
175*
160*
150*
140*
0,8
200
190
185
160*
150*
1,0
220
205
190
180
170
CHAPA DE ACERO
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
80
100
120
140
160
daN/m2
78
98
117
137
156
ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
0,5
220*
200*
180*
165*
155*
0,6
235
220*
200*
185*
170*
0,7
250
235
215*
200*
185*
0,8
265
245
230
215*
200*
1,0
285
265
250
235
225
0,5
250*
220*
200*
185*
175*
0,6
270
245*
225*
205*
195*
0,7
285
260
240*
225*
210*
0,8
295
275
260
240*
225*
1,0
320
295
280
265
255
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
EMPLEO EN CUBIERTASTornillo con arandela de PVC - Grapas - Guarnición - Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 60÷70 mmUno en cada greca en los apoyos extremos, o en los de solape frontalUno cada dos grecas para los apoyos intermedios
(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en cobre pedir istrucciones especifi cas.
EMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermedios
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm + altura de la greca.
mm 1000
grecado (altura de la greca 40 mm, entre greca 250 mm) en acero galvanizado espesor mm prelacado en el
lado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado color
aluminio centesimal lacado natural y gofrado
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo di fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
48
ISODECK 40 1000
espesor
1000
25025 2225
40
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado
(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester - poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo)
- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).
NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano (PUR) autoextinguible con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm2
- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debe consi-derarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas
metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-
sorbido por la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la
chapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena volun-tad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
Pane l es tud iado para la rea l izac ión de cubier tas i m p e r m e a l i z a d a s p o r estructuras planas o en estratos inclinados. Es este un panel monochapa cuya segunda superficie està realizada en cartòn fieltro. La cubier ta impermealizada tiene que ser completada por un manto de vaina.
1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
49
TOLERANCIA DIMENSIONAL
COTAS EN mm
Longitud
Ancho útil
Espesor
Geometría/rectangularidad
± 10
± 5
± 2
± 3
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30
0.55
0.48
K
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
SOBRECARGA ENTRE-EJES
CHAPA DE ACERO
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAkg/m2
60
80
100
120
140
160
180
200
daN/m2
58
78
98
117
137
156
176
196
ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
0,5
245
220*
200*
180*
165*
155*
145*
140*
0,6
260
235
220*
200*
185*
170*
160*
155*
0,7
275
250
235
215*
200*
185*
175*
165*
0,8
290
265
245
230
215*
200*
190*
180*
1,0
315
285
265
250
235
225
215*
200*
0,5
275
250*
220*
200*
185*
175*
165*
155*
0,6
295
270
245*
225*
205*
195*
180*
170*
0,7
310
285
260
240*
225*
210*
200*
185*
0,8
325
295
275
260
240*
225*
210*
200*
1,0
350
320
295
280
265
255
240*
225*
* Valores con limitación de esfuerzo.
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30
6.90
PESO
kg/m2
40
7.30
50
7.70
60
8.10
40
0.44
0.38
50
0.36
0.32
60
0.31
0.27
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación:
Tipo y long. del tornillo: Cantidad:
EMPLEO EN CUBIERTATornillo - Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mm Con falsa arandela incorporada, longitud 25+30 mmUno cada greca por suportes extremos o solape extremosUno cada dos grecas por apoyos intermedios. Se aconseja conectar entre ellos, con arundelatura, las grecas de sobreposición longitudinal, con una distancia no superior a los 75 cm.
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm + altura de la greca.
mm 1000
cartón fi eltro g/m2 500
grecado (altura de la greca 40 mm, entre greca 250 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre de espesor mm
prelacado en el lado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado color
en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m3 40±10%
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo di fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
50
ISORAY 3.3ISORAY 6
espesor
1000
250
40
ISORAY es un panel de cubierta termoaislante, precurvado con un radio de 3,3 m y 6 m. Proyectado para permitir la realización de cubierta con estructuras prefabricadas planas en C.A.P., garantizando l a i m p e r m e a b i l i d a d , e l aislamiento térmico, un óptimo acabado en la parte interior. Las 5 grecas ofrecen una gran solidez, con óptimos resultados a nivel de sustentación.
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METÁLICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating - Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prelacado (EN 485). - Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras de imprimación y 20 micras de laca en los siguientes acabados: Poliéster-
poliéster siliconado - PVDF (Bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo).- Laminados de cobre (DIN 1787/17670/1791).
NÚCLEO AISLANTE Espuma rígida con un alto poder aislante a base de resina de poliuretano (PUR) incombustible y presenta las siguientes propiedades estándar:- conductibilidad térmica de referencia a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 42 kg/m3 ±10%- valores de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm2
- valores de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm2
AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K que se refl eja en la fi cha técnica debe considerarse útil a 10 °C. El cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonifi cación m =10%): λ = 0,022 W/mK.
1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
Chapa grecada en aluminio/acero galvanizado y prelacado
El borde de la cabecera de cierreen material autoextinguible
Imprimación
Imprimación
Poliuretano
51
TABLAS DE CARGAS ADMISIBLES (Kg/m2)luz de cálculo
Nota: los calores indicados en rojo indican las cargas admisibles del panel con fi jaciones en el apoyo.
DESARROLLO-CUERDA-FLECHA
CUERDA DESARROLLO FLECHA INTERNA C.I. (cm) S (cm) F (cm)
107 120 4
137 151 7
158 173 10
177 194 12
196 214 15
216 235 18
236 257 22
255 278 26
260 284 27
275 300 30
CUERDA DESARROLLO FLECHA INTERNA C.I. (cm) S (cm) F (cm)
150 162 5
200 214 8
250 265 13
300 317 19
350 370 26
400 423 34
450 477 44
500 533 55
550 589 67
558 598 69
TOLERANCIA DIMENSIONAL
Los datos de las tablas son aproximados. El proyectista verifi cará los datos según las especifi cas aplicaciones.
Las medidas se refi eren a un panel de espesor 40 mm.
PANEL ISORAY 3.3 PANEL ISORAY 6
LUZ DE CÁLCULO (m)ESPESORAISLANTE
mm
ESQUEMA ESTÁTICO PANEL ISORAY 3.3con soportes en acero espesor 0,5 mm
1 1,5 2 2,5 2,75 3
40 410 370 290 250 230 210
50 490 425 340 280 260 240
60 590 490 380 300 220 260
LUZ DE CÁLCULO (m)ESPESORAISLANTE
mm
ESQUEMA ESTÁTICO PANEL ISORAY 3.3con soporte externo en aluminio espesor 0,6 mm
con soporte interno en acero espesor 0,5 mm
1 1,5 2 2,5 2,75 3
40 400 250 210 180 165 150
50 480 315 260 210 185 170
60 580 380 290 230 195 180
LUZ DE CÁLCULO (m)ESPESORAISLANTE
mm
ESQUEMA ESTÁTICO PANEL ISORAY 6con soportes en acero espesor 0,5 mm
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 5,7
40 390 256 190 190 170 150 110 85 75 62 58
50 490 323 240 220 200 170 130 100 83 67 62
60 590 390 280 240 220 190 150 120 90 73 68
80 801 520 348 283 264 234 198 173 - - -
LUZ DE CÁLCULO (m)ESPESORAISLANTE
mm
ESQUEMA ESTÁTICO PANEL ISORAY 6 con soporte externo en aluminio espesor 0,6 mm y soporte interno en acero espesor 0,5 mm
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 5,7
40 390 256 190 182 150 130 80 70 60 50 48
50 490 323 240 210 170 150 100 85 65 52 50
60 590 390 270 230 180 160 110 105 70 55 50
80 787 511 342 271 218 197 145 151 - - -
FIJACIÓN
Autotaladrante para fi jación en panel en el CAP
Apoyo tipo A Apoyo tipo B
Autotaladrante o tornillo con tuerca
Doblado desde 30/10 para apoyo panel Cuña M/14
n. 1 cada 50 cm
Guarnición bituminosa de estanqueidad
Entre eje
Viga fabricadain C.A.Panel curvo
R=3300/6000
Luz libre
Para mayor información sobre el sistema de colocación y fi jación contactar con Isopan.
COTAS EN mm
Longitud de la curvatura ± 5 mm si L ≤ 3000 / ± 10 mm si L > 3000
Larghezza ± 2
Espesor ± 2
Cuerda ± 3 %
Radio de curvatura ± 2 %
Unión de chapas inferiores F = 0 + 3
COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TÉRMICA -K-
ESPESORAISLANTE
mm Kcal/m2 h°C Watt/m2 K 40 0,38 0,45 10,25
50 0,32 0,38 10,65
60 0,27 0,32 11,05
80 0,22 0,25 11,85
PESO PANEL (Kg/m2) CON SOPORTES EN ACERO 0,50
52
ISOFIRE ROOF 1000
Bajo pedido, ISOPAN puede realizar las siguientes certifi caciones relativas al comportamiento al fuego:
REACCIÓN AL FUEGO Los paneles ISOFIRE ROOF 1000 testeados en conformidad al Decreto Ministe-rial del 26/06/1984 han obtenido la clasifi cación de reacción al fuego 0-0.
RESISTENCIA AL FUEGOLos paneles ISOFIRE ROOF 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados:
REI 30 para panel de 50 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961) REI 60 para panel de 80 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961) REI 120 para panel de 100 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961) REI 180 para panel de 150 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961) REI 60 para panel de 80 mm de espesor (según la EN 13501-2) REI 120 para panel de 100 mm de espesor (según la EN 13501-2)
1000
espesor
250 25
40
Panel proyectado para su uso en cubiertas inclinadas. Caracterizado por su núcleo d e f i b r a m i n e r a l ( l a n a de roca) , que garan t iza la incombus t ib i l idad de l produc to, además de un óptimo aislamiento térmico. Nace para sat is facer las crec ien tes ex igenc ias de compor tamiento frente al fuego, manteniendo elevadas características mecánicas.
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prela-
cado (EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras
de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: Poliéster - poliéster siliconado - PVDF (Bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo).
NÚCLEO AISLANTEAislante realizado con fi bra mineral (lana de roca) de alta densidad (100 kg/m3, λm = 0,040 W/mK a 10 °C).
CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente ab-
sorbido por la chapa soporte.
- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la chapa soporte y en parte por el aislante.
Los datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad.Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función de las condiciones ambientales locales. Precauciones particulares se deberán adop-tar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
La longitud máxima recomendada para la correcta manipulación y movimiento de los paneles de fi bra mineral (lana de roca es de hasta 6 metros).
1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
USO EN CUBIERTATornillo con arandela de PVC (*)autorroscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mmautotaladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 60÷70 mm1 por greca en los apoyos de los extremos o solape de cabecera1 cada dos grecas en los apoyos intermedios
(*) En casos de depresiones importantes interponer una arandela Ø 50 mm. Para paneless con soportes en aluminio pedir instrucciones específi cas.
USO EN FACHADATornillo con arandela de PVC (*)autorroscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mmautotaladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos de los extremos 1 por panel en los apoyos intermedios
53
SOBRECARGA ENTRE-EJES
Sistema de montaje de los paneles Isofi re Roof
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmK
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
50 80 100 120 150
0,72 0,44 0,36 0,3 0,25
0,64 0,38 0,32 0,26 0,22
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmPESO
kg/m2
kg/m2
ESPESORCHAPA
0,5
0,6
50 80 100 120 150
13,5 16,4 18,5 20,4 23,2
15,50 18,30 20,20 22,30 25,30
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
kg/m2
80
100
120
150
200
daN/m2
78
98
117
147
196
50 80 100 120 150 50 80 100 120 150
330 420 460 500 535 365 465 510 550 575
305 390 435 470 500 330 415 455 480 505
270 400 415 450 480 290 395 405 435 440
220 335 390 420 450 240 325 350 365 365
165 255 310 365 420 175 275 285 290 305
kg/m2
80
100
120
150
200
daN/m2
78
98
117
147
196
50 80 100 120 150 50 80 100 120 150
350 450 495 535 570 390 500 550 590 615
325 420 465 505 540 355 450 490 520 550
290 400 445 480 515 315 400 440 470 480
235 355 415 450 480 260 350 380 400 400
180 275 340 400 460 195 300 320 330 350
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas inferiores F = 0 + 3 mm
Durante la fase de montaje hacer presión lateralmente para garantizar una unión idónea
F
F
ESQUEMA PARA MEMORIA
Espesor nominal
Ancho útil
Soporte externo
Soporte interno
Aislamiento
Coef. de transm. térmica
Fijación
mm
mm 1000
grecado (altura de la greca 40 mm, entre greca 250 mm) en acero galvanizado/aluminio de espesor mm
prelacado en el lado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado color
microgrecado en acero galvanizado/aluminio de espesor mm prelacado en el lado visto tipo
con 5 micras de jave y 20 micras de lacado color
realizado con fi bra mineral (lana de roca) de alta densidad (100 kg/m3)
K = W/m2 K ≡ kcal/m2 h °C
tipo di fi jación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad
54
ISOFIRE ROOF - FONO
1000
espesor
250 25
40
La gama de paneles “FONO” nace con la intención de satisfacer las siempre crecientes exigencias de prestación de los paneles sandwich respecto a l a f o n o a b s o r b e n c i a , garantizando por lo tanto la incombus t ib i l idad de l producto. El panel ISOFIRE ROOF FONO está indicado para su uso en cubier tas inclinadas.
INSTRUCCIONES DE FIJACIÓN
Tipo de fi jación: Tipo y long. del tornillo:
Cantidad:
USO ISOFIRE ROOF - FONOTornillo con arandela de PVC (*)autorroscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mmautotaladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 60÷70 mm1 por greca en los apoyos de los extremos o en solape de cabecera1 cada dos grecas en los apoyos intermedios
(*) En casos de depresiones importantes interponer una arandela Ø 50 mm. Para paneles con soportes en aluminio pedir instrucciones específi cas.
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METÁLICOS- Laminado de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN
10327)- Laminado de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y pre-
lacado (EN 485)- Prelacado efectuado con proceso en continuo, con espesor en el lado visto de
5 micras de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: Poliéster-Poliéster siliconado-PVDF (bajo solicitud se puede proveer acabado
especial con un alto grado anticorrosivo).
NÚCLEO AISLANTEAislante realizado con fi bra mineral de alta densidad (100 kg/m3, λm = 0,040 W/mK a 10 °C).
CARGAS- Deformación: se admite una fl echa igual o menor a 1/200 L
- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbido por la chapa de soporte.
- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por la chapa soporte y en parte por el aislante.
Los datos refl ejados son meramente orientativos.Es labor del proyectista tener en cuenta las especifi caciones propias de cada obra.
INSTRUCCIONES PARA SU FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función de las condiciones ambientales locales. Precauciones particulares se deberán adop-tar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
55
SOBRECARGA ENTRE-EJES
Bajo pedido, ISOPAN puede realizar las siguientes certifi caciones relativas al comportamiento acústico:
Fonoaislante: Rw = 30 dB; Rw = 32 dB - (Roof Fono, espesor 50 y 80)
Fonoabsorbencia: coefi ciente de absorción acústica pesado αw = 1
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmK
W/m2 K
kcal/m2 h °C
AISLAMIENTO TÉRMICO
50 80 100 120 150
0,72 0,44 0,36 0,3 0,25
0,64 0,38 0,32 0,26 0,22
PESO DEL PANEL
ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmPESO
kg/m2
ESPESORCHAPA
0,6
50 80 100 120 150
13,82 16,62 18,52 20,62 23,62
CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6 mm
CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDAESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm
ESPESOR PANEL mm
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmkg/m2
80
100
120
150
200
daN/m2
78
98
117
147
196
50 80 100 120 150 50 80 100 120 150
240 350 380 395 404 325 390 435 470 500
235 310 365 390 400 315 375 405 420 435
225 290 345 365 380 305 365 385 410 420
188 270 305 320 325 260 348 375 391 398
165 230 275 290 305 195 298 315 321 348
TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)
COTAS EN mm
Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.
Longitud L ≤ 3 m ± 5 mm
L > 3 m ± 10 mm
Ancho útil ± 2 mm
Espesor D ≤ 100 mm ± 2 mm
D > 100 mm ± 2 %
Desviación de la perpendicularidad 6 mm
No alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mm
Unión de chapas inferiores F = 0 + 3 mm
Sistema de montaje de los paneles Isofi re Roof Fono
Durante la fase de montaje hacer presión lateralmente para garantizar una unión idónea
F
RESISTENCIA AL FUEGOLos paneles ISOFIRE ROOF FONO 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados: REI 60 para panel de 80 mm de espesor (según la EN 13501-2)
F
56
57
Chapa perfi lada
58
LG 50/1000
A
B
C
B
C
B
A
1000
200 200 200 200 20033 37
50
Disponible también con fi eltro de anticondensado (*)
Chapa perfi lada y moldeada en forma de teja, máxima evolución, en sentido estético, de chapas de cober tu ra destinadas principalmente a la construcción civil. El diseño arquitectónico en forma de tejas, permite obtener una cobertura funcional que une al valor estètico, las ventajosas características de liviandad, ex t rema s imp l i c idad de l montaje e impermeabilidad.
Inclinación mínima 11%
Chapa perfi lada
Tornillos de fi jación posición C
Tornillos de fi jación posición B
Tornillos de fi jación posición A
Disponible también con fi eltro de anticondensado (*)
59
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacados con procedimiento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prelacado (EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vista de 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca, en las siguientes series:
PS-PX-PVDF (sobre pedido se pueden fabricar productos especiales de alto poder anticorrosivo).- Laminados de cobre (DIN 1787/17670/1791) - Proveedor de referencia: La Magona D’Italia (Gruppo Arcelor)- Laminados de acero galvanizado en caliente (HDG) Antifi sura (Z-200) conforme a EN 10147- Laminados de acero galvanizado prelacados con procedimiento Coil Coating- Acero certifi cado, conforme atestado de los Certifi cados de Aprobación del Ensayo Mod. EN 10204 3.1.B- Calidad estándar acero: S 250 GD – DM 9-1-96- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor igual a 25 m- Ciclo de lacado resistente a la decoloración y a la disgregación- Resistencia al envejecimiento por exposición externa: 10 años (EN 13523–19)- Revestimiento resistente a humidistato (ISO 6270-1)- Revestimiento resistente a niebla salina (EN 13523-8)- Resistencia al fuego: Clase 0 (DM 14-01-85)- Categoría de protección contra la corrosión: CP5 (EN 10169-2)- Categoría de resistencia a los UV: Ruv2 (EN 10169)- Laminados en aleación de aluminio sobre pedido, con acabado natural, gofrado y prelacado (EN 485)- Laminados en cobre sobre pedido (DIN 1787/17670/1791)
INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJEEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
COLOCACION, MANTENIMIENTO E INSPECCION- Norma de referencia: UNI 10372, con las siguientes notas:- Se recomienda una inclinación mínima de falda igual al 11%, para permitir el correcto fl ujo de aguas de lluvias y eventuales depósitos causados por la humedad.- Se recomienda, para optimizar la duración del producto, inspeccionar periódicamente la cobertura y remover de la misma eventuales materiales y sedimentos
depositados, que pudieran favorecer el estancamiento del agua.
1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
La chapa puede ser provista con materiales de anticondensado de las cuales se especifi can las características principales. Fieltro no tramado de poliéster encolado (sólo sobre pedido).
(*)
Color blanco grisáceo
Espesor - fi eltro DIN EN ISO 9073 - 2 mm 1
Absorbimento del agua g/m2 > 900
Reacción al fuego DIN 4102/1 B 1
125 Hz reducción 2%500 Hz reducción 4%
Absorbimiento acústico DIN EN 20354 1000 Hz reducción 4%
2000 Hz reducción 1,2%4000 Hz reducción 4,2%
Conductividad del calor DIN 52612 W/mK 0,045
LONGITUD ESTANDAR
LONGITUD ESTANDAR CHAPA
mm
TOLERANCIA DIMENSIONAL
COTAS EN mm
Longitud
Ancho útil
± 10
± 5
ESQUEMA PARA MEMORIA
Ancho útil
Morfología
Fijación
mm 1000
ondulado símil teja (grecas altura 50 mm, distancia entre ejes 200 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre espesor
mm prelacado en el lado a la vista serie con 5 micrones de imprimación y 20 micrones de
laca color
tipo de fi jación ; tipo de tornillo ; cantidad
350 mm máxima distancia posible entre ejestornillos de fi jación
700÷1050 cada 2÷3 pasos
1200 2250 2950 4000 4700 5050 5750 6100 6450
60
PLACAS 20/28
Venti 16
Ejemplo de sobreposición
Canaleta de drenaje
mplo de sobreposición
Canaleta de drenaje
Sistema de cobertura VENTIEl sistema Venti, particularmente manejable y fácil de instalar, comprende placas rectas y curvas; la realización en aluminio tiene la característica de poder ser curvado durante la colocación, en función del espesor.
CARACTERISTICAS DE LA SECCION
Longitud: +10 mm hasta 3000 mm
+20 mm para más de 3000 mm
-5 mm para todas las longitudes
Ancho útil: ±5 mm
Fuera de escuadra: S ≤ 0,5% del ancho útil
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Venti 14
Ejemplo de sobreposición o de sobreposición
CARGA MAXIMA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN kg/m2 LG 20
ESPESOR mm ACERO - DISTANCIA ENTRE EJES m
0,5
0,6
0,7
0,8
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50
ALUMINIO - DISTANCIA ENTRE EJES m
430
530
630
700
220
270
320
370
128
155
185
215
80
100
115
135
54
65
78
90
38
45
55
62
28
34
40
45
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25
138
168
200
230
70
86
102
118
41
50
58
68
26
31
37
43
17
21
25
29
12
15
17
20
Venti 16
21,8 23 52,12
20
75
Paso útil 1125 mm
Espacio total 1205 mm
LADO A
LADO B
23
Venti 14Paso útil 975 mm
Espacio total 1055 mm
LADO A
LADO B
21,8 23 52,1223
20
7523,6
Canaleta de drenaje
ESPESOR mm
Peso (acero) (kg/m2 bruto)
Peso (aluminio) (kg/m2 bruto)
J (cm4/m)
W (cm3/m)
0,5
4,89
1,69
3,74
3,66
0,6
5,87
2,03
4,57
4,45
0,7
6,85
2,37
5,41
5,23
0,8
7,83
2,71
6,24
6,00
61
Ventotto 11
Ejemplo de sobreposición mplo de sobreposición
Longitud: +10 mm hasta 3000 mm
+20 mm para más de 3000 mm
-5 mm para todas las longitudes
Ancho útil: ±5 mm
Fuera de escuadra: S ≤ 0,5% del ancho útil
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
CARACTERISTICAS DE LA SECCION
Sistema de cobertura VENTOTTOEs por demás el perfil más usado, por cuanto permite realizar - oportunamente proyectadas - coberturas con amplias luces de apoyo aún en zonas de abundantes lluvias y nieve.
CARGA MAXIMA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN kg/m2 LG 28
ESPESOR mm ACERO - DISTANCIA ENTRE EJES m
0,5
0,6
0,7
0,8
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50
ALUMINIO - DISTANCIA ENTRE EJES m
690
820
1000
1110
350
430
510
580
205
250
290
340
128
155
185
215
85
105
125
145
60
74
88
100
44
53
63
75
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25
220
268
315
365
112
138
160
185
65
80
94
108
28
34
40
46
41
50
60
68
19
24
28
32
Ventotto 9
Ejemplo de sobreposición
Ventotto 11
34,8 36 36 36 11276,11
27,1
Paso útil 1120 mm
Espacio total 1235 mm
LADO A
LADO B
Ventotto 9
34,8 36 36 11276,11
27,1
Paso útil 896 mm
Espacio total 1012 mm
LADO A
LADO B
Canaleta de drenaje
Canaleta de drenaje
ESPESOR mm
Peso (acero) (kg/m2 bruto)
Peso (aluminio) (kg/m2 bruto)
J (cm4/m)
W (cm3/m)
0,5
4,77
1,65
5,96
4,10
0,6
5,73
1,98
7,29
4,99
0,7
6,68
2,32
8,62
5,88
0,8
7,64
2,65
9,94
6,76
62
PLACA CURVA
PLACA CURVA ESPECIAL PARCIALMENTE MARCADA
EMPLEO PARA CUMBRERA
EMPALME COBERTUTA/ PARED SIMETRIC
CUMBRERA A CIERRE TROQUELADA
HOJALATA TROQUELADA
EMPALME COBERTUTA/ PARED ASIMETRICA
NO
REA
LIZA
BIL
E
NO REALIZABILE
230 230
Datos TécnicosPLACAS CORRUGADAS RECTAS En los perfiles Venti y Ventotto es posible corrugar las placas.
Datos característicos:espesor mínimo laborable: 0,5 mm;espesor máximo laborable: 0,8 mm;longitud máxima laborable: 14.000 mm;longitud mínima laborable: 1.000 mm.
PLACAS CURVAS Las placas con perfil Venti y Ventotto pueden ser curvadas con sistema de marcado.
Datos característicos: longitud mínima de la placa: 1.000 mm;radio de curvatura mínimo: 700 mm;longitud máxima de la placa: 6.000 mm.
Para placas con dimensiones distintas de aquellas indicadas, es aconsejable contactar la oficina técnica Isopan a los fines de evaluar la factibilidad.
PLACAS MARCADAS En los perfiles Venti y Ventotto, es posible marcar las
placas con dibujos personalizados.Datos característicos:longitud mínima de la placa: 1.000 mm;longitud máxima de la placa: 6.000 mm.
Para placas con dimensiones distintas de las indicadas o muy complejas (con más de una curva y distintos ángulos) es aconsejable contactar la oficina técnica Isopan con el fin de evaluar la factibilidad.
PLACAS 20/28
Radio de curvatura mm
Long
itud m
m
63
LG 38/915 - 732
915
732 183
38
15 28
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzmir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacado con procedimento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prelacado (EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vista di 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca.- Laminados en cobre (DIN 1787/17670/1791)
CARGAS- Deformación: se admite, salvo especifi cación en contrario, una fl echa igual o menor a 1/200 L
INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJEEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
CARACTERÍSTICAS DE LA SECCIÓN
ESPESOR mm0,5
5,28
10,3
3,53
0,6
6,42
13,7
4,71
0,7
7,49
16,0
5,51
0,8
8,57
18,3
6,32
Peso (kg/m2)
J (cm4/m)
W (cm3/m)
1,0
10,72
22,8
7,94
Longitud: +10 mm hasta 3000 mm
+20 mm más allá de 3000 mm
-5 mm para todas las longitudes
Ancho útil: ±5 mm
Fuera escuadra: S ≤ 0,5% del ancho útil
TOLERANCIA DIMENSIONAL
LADO A
LADO B
CARGA MÁXIMA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN kg/m2 LG 38/915 - 732
ESPESOR mmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA m
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,00
305
520
610
700
880
390
650
765
875
1100
1,25
200
330
390
445
560
250
415
490
560
700
1,50
140
230
270
305
385
180
285
335
385
485
1,75
100
170
195
225
280
150
210
245
280
350
2,00
75
125
150
170
210
100
160
185
215
270
2,25
55
90
100
105
115
120
130
150
165
75
125
145
165
210
2,50
45
65
80
75
90
85
105
110
130
60
100
115
135
170
2,75
40
60
55
75
60
85
80
110
50
80
95
110
135
3,00
50
60
70
60
90
40
60
65
70
80
80
90
100
110
3,25
75
55
65
65
75
80
95
3,5
50
65
60
80
Los valores en rojo no preeven limitaciones de fl echa.
64
LG 40/1000 - LG 40R/1000NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado (EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras de imprimación y 20 micras de laca- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).
CARGAS- Deformación: se admite, si no indicado diferentemente, una fl echa igual o menor a 1/200 L.
INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
CARACTERÍSTICAS DE LA SECCIÓN
ESPESOR mm0,5
4,9
12,3
3,92
0,6
5,89
16,05
5,30
0,7
6,87
18,72
6,18
0,8
7,85
21,40
7,07
Peso (kg/m2)
J (cm4/m)
W (cm3/m)
1,0
9,81
26,75
8,83
Longitud: +10 mm hasta 3000 mm
+20 mm más allá de 3000 mm
-5 mm para todas las longitudes
Ancho útil: ±5 mm
Fuera escuadra: S ≤ 0,5% del ancho útil
TOLERANCIA DIMENSIONAL
1000
250
40
55 25
LADO B
LADO A
LG 40/1000
LG 40R/1000
LG 40/1000
ESPESOR mmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA m
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,00
439
614
716
820
1024
570
768
896
1025
1280
1,25
281
393
458
524
655
365
491
573
656
819
1,50
185
273
318
364
455
252
341
398
455
569
1,75
143
200
234
267
334
180
251
292
334
418
2,00
109
153
179
205
256
141
192
224
256
320
2,25
86
115
121
135
141
154
162
193
202
111
152
177
202
253
2,50
63
70
84
98
98
114
112
131
140
163
90
123
143
164
204
2,75
47
58
63
81
73
94
84
108
105
135
67
73
101
118
135
169
3,00
36
48
48
68
57
79
65
91
81
113
51
62
81
85
95
99
108
113
135
142
3,25
38
58
67
44
51
77
64
97
40
53
64
72
74
84
85
97
106
121
3,5
35
58
41
67
51
83
51
62
59
73
68
83
85
104
3,75
33
58
41
72
48
63
55
72
69
91
4
34
64
45
64
57
80
1,00
360
504
603
701
903
467
630
754
877
1129
1,25
230
322
386
449
578
300
403
482
561
722
1,50
152
224
268
311
401
207
280
335
389
502
1,75
104
117
145
164
178
196
214
229
289
295
147
205
246
286
368
2,00
84
109
97
126
119
150
143
175
194
225
115
157
188
219
282
2,25
59
74
68
99
84
119
100
138
136
178
83
91
113
124
140
148
168
173
223
2,50
37
57
49
80
61
96
73
112
99
144
61
73
83
100
102
120
122
140
165
180
2,75
27
47
37
66
46
79
55
92
74
119
41
60
62
83
76
99
92
116
124
149
3,00
35
66
42
78
57
100
30
51
48
70
59
83
71
97
95
125
3,25
33
65
45
85
46
71
55
83
75
106
3,5
27
56
36
73
37
61
44
71
60
92
3,75
29
64
36
62
49
80
4
24
56
40
70
LG 40R/1000
DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA m
1000
250
40
55 25
LADO A
LADO B
CARGA MÁXIMA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN kg/m2
Los valores en rojo no preeven limitaciones de fl echa.
65
LG 55/600 - 750
NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1)
SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzmir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacado con procedimento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural y/o prelacado (EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vista de 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca.- Laminados en cobre (DIN 1787/17670/1791)
CARGAS - Deformación: se admite, salvo especifi cación en contrario, una fl echa igual o menor a 1/200 L
INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJEEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fi jación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.
1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.
CARACTERÍSTICAS DE LA SECCIÓN
ESPESOR mm0,6
7,8
38,8
11,3
0,7
9,1
47,2
13,9
0,8
10,5
55,8
16,8
1,0
13,1
73,7
23
Peso (kg/m2)
J (cm4/m)
W (cm3/m)
1,25
16,3
96,3
31,3
Longitud: +10 mm hasta 3000 mm
+20 mm más allá de 3000 mm
-5 mm para todas las longitudes
Ancho útil: ±5 mm
Fuera escuadra: S ≤ 0,5% del ancho útil
TOLERANCIA DIMENSIONAL
CARGA MÁXIMA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN kg/m2 LG 55/600 - 750
ESPESOR mmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA m
0,6
0,7
0,8
1,0
1,25
0,6
0,7
0,8
1,0
1,25
1,00
1433
1776
2142
2929
3990
1794
2224
2680
3685
4991
Los valores en rojo no preeven limitaciones de fl echa.
750
600
55
LADO A
LADO B
150
90 60
1,25
914
1133
1367
1871
2548
1145
1420
1711
2341
3189
1,50
633
784
946
1295
1765
793
984
1185
1622
2210
1,75
463
573
693
948
1293
580
721
868
1189
1620
2,00
352
436
528
730
723
955
986
442
550
662
907
1237
2,25
266
277
324
343
385
415
509
569
666
776
348
433
521
714
974
2,50
192
223
233
276
278
334
368
459
482
626
280
349
420
576
786
2,75
183
142
173
226
206
275
273
377
358
515
230
287
346
351
464
474
607
647
3,00
108
152
131
188
157
229
208
315
272
430
185
192
227
240
268
289
354
397
464
541
3,25
83
128
101
159
121
194
161
266
211
364
144
163
177
203
208
245
276
336
362
459
3,5
65
110
79
136
95
166
126
228
166
312
114
139
140
174
165
210
219
288
287
394
3,75
51
94
62
117
75
143
101
197
132
270
91
120
112
151
132
181
176
249
230
341
4
41
82
49
102
60
124
81
172
106
235
73
105
91
132
107
158
143
218
187
298
4,25
33
72
40
89
49
109
65
151
86
207
60
92
75
116
88
139
117
192
153
262
4,5
26
63
32
78
39
96
53
133
70
183
49
81
62
102
72
123
97
170
127
232
4,75
21
56
25
69
32
85
43
116
57
163
41
72
51
91
60
109
80
151
106
207
5
17
50
20
61
26
76
36
106
47
145
34
64
43
81
50
98
67
135
88
185
66
CATÁLOGO DE COLORES
gama de rojos
rojo teja
ps lisaSIMILRAL3000
rojo fuego
ps lisa
gama de verdes
verde menta
ps lisaSIMILRAL6029
verde navarra
ps lisa
verde reseda
ps lisaSIMILRAL6011
verde muschio
ps lisa
verde oliva
ps lisaSIMILRAL6003 SIMILRAL6005
gama de crema
avorio
ps lisaSIMILRAL1015
arena
ps lisa
gama de blancos
blanco grigio
ps/px/pvdf lisa o con relieve (gofrado)
blanco 9002
ps lisaRAL9002
blanco 9010
ps lisaSIMILRAL9010
blanco pirineo
ps lisa
gama de marrones
cabeza de moro
ps lisaSIMILRAL8014
La elección del revestimiento más oportuno se deberá realizar en función de las características atmosféricas en las cuales se montará la chapa. Con el color RAL 9006 (Silver Metálico) se puede producir un cambio de matiz del color en lotes de fabricación diferentes y/o en tiempos de producción diferentes.
notas
amarillo
ps lisaSIMILRAL1021
rojo oxido
ps/pvdf lisaSIMILRAL3009
67
gama de grises
gris antracita
ps lisaSIMILRAL7015
gris sombra
ps lisa
merlin grey
plastisol relieve (gofrado)SIMILRAL7022
goosewing grey
plastisol relieve (gofrado)
gama de azules
azul lago
ps lisa
azul noche
ps lisa
azul genciana
ps lisaSIMILRAL5008 SIMILRAL5010
nueva gama isodomus
gris antiguo
ps lisa satinada
verde antiguo
ps lisa satinada
rojo antiguo
ps lisa satinada
gama soportes especialesaluminio rojo siena
ps lisaSIMILRAL3009
ps lisa
aluminio natural
psSIMILRAL8014
cobre
ps lisa
aluminio blanco-gris
ps lisa
top class
pvc lisa
acero inoxidable
ps lisa
garantía del revestimientoSe puede emitir una garantía escrita y formal respecto a la duración del revestimiento. Está se emitirá solo a condición de que se respeten todas las condiciones (ambientales, morfológicas, climáticas, de correcta colocación en obra, etc…) especifi cadas en la misma garantía. La duración de los revestimientos depende de la tipología del revestimiento elegido, además del destino fi nal del material. limpieza y mantenimiento del productoEn caso de exigencias de limpieza del revestimiento, el tipo de producto utilizado para la misma y su forma de aplicación, deberán ser compatibles con el revestimiento elegido. El mantenimiento de las superfi cies prelacadas deberá respetar todo aquello que se prescribe en las recomendaciones AIPPEG. No obstante, el Departamento Técnico de Isopan permanece a su disposición para cualquier tipo de consulta por parte del cliente.
revestimientoMuchos otros colores, aunque no se encuentren normalmente en stock, han sido también realizados. Por otra parte, bajo petición, podemos realizar un color master de una tinta y/o laca escogida oportunamente por el cliente. Todas las soluciones de colores se encuentran vinculadas a unas cantidades mínimas de fabricación (lotes mínimos aceptables).
otros colores y revestimientos personalizados
leyendanombre color
reproduccióndel color
indicación RALcorrespondiente
acabado
tipoestándar
semi estándar
calidadde la laca
SIMILRAL3000
rojo fuego
ps lisa
lisa o con relieve (gofrado)
envejecido
ps lisa
reale antico
ps satinada
silver metalic
ps lisaSIMILRAL9006
aluminio marron tabaco
68
CATÁLOGO DE COLORES
Se deberá prestar atención para no golpear o arañar el revestimiento y para no deformar los bordes y las micronervaduras de la chapa. En el caso de arañazos, se podrá recurrir a retoques en la laca. La perforación necesaria para su fi jación, al igual que los cortes de longitud y ancho, producen virutas que pueden fi jarse en el revestimiento, ya bien sea por su forma o por aumento de la temperatura. Por tanto, es necesario eliminar rápidamente estas virutas de la superfi cie, con la fi nalidad de evitar que se oxiden, dañando con el tiempo el revestimiento.
precauciones especiales
atencionesLos colores que aparecen en estas páginas muestran como referente un RAL y a causa de la luz pueden sufrir modifi caciones cromáticas con el tiempo.
Los productos deberán ser transportados y almacenados en condiciones que permitan preservarlos de la humedad. El almacenaje se efectuará bajo protección de forma ventilada: los paquetes serán inclinados ligeramente para favorecer su rápido secado, estarán elevados respecto al suelo para favorecer una buena ventilación del material, evitando así un eventual estancamiento de humedad, con el consiguiente daño del revestimiento de los paneles. En el caso que los paneles estén recubiertos de un fi lm adhesivo de protección temporal, el almacenaje deberá realizarse evitando las radiaciones solares directas y prolongadas.Durante el montaje en obra de los paneles, es importante retirar en breve el fi lm de protección. En general, con relación al almacenaje, traslado y transporte de los paneles, son válidas las Recomendaciones AIPPEG, las cuales sigue Isopan desde su constitución.
almacenaje
grado de resistencia del revestimiento
El gráfi co ilustra el comportamiento de los diferentes tipos de revestimiento cuando son sometidos a un mismo tipo de exposición. Los datos se ofrecen a título informativo y no constituyen ningún vínculo de responsabilidad.Poliéster “PS”: Revestimiento para exterior formado por un “primer” y un recubrimiento orgánico
a base de resinas termoendurecible de colores variados. Particularmente indicado en ambientes normales poco contaminados.
Poliéstser “PX”: Revestimiento para exterior formado por un “primer” y un recubrimiento orgánico siliconado a base de resinas termoendurecible de colores variados. Particularmente resistente a la decoloración y al chalking.
Plastisol: Revestimiento para exterior formado por un “primer” anticorrosivo y un recubrimiento orgánico a base de resinas termoplásticas (PVC) de alto espesor y elevado poder protectivo. Particularmente indicado en ambientes con presencia de agentes químicos agresivos.
PVDF: Revestimiento para exterior formado por un “primer” y un recubrimiento orgánico a base de resinas termoplásticas (PVDF) de colores variados. Particularmente resistente a los rayos UV y a los agentes químicos, así como a los ambientes agresivos.
PVC-fi lm: Revestimiento plastifi cado con un fi lm de PVC, de elevado poder protectivo. Resistente a los ambientes agresivos.
resistencia a la corrosión resistencia a los rayos UV resistencia al deterioro natural
revestimientos metalicos
Las pruebas de laboratorio son efectuadas de acuerdo con los métodos de prueba previstos por parte de la European Coil Coating Association (ECCA)
acero laminado en fríogalvanización en caliente
fosfatación“primer”
laca de acabado
“Primer” o Back coatfosfatación
galvanización en caliente
guía para la elección del revestimiento
revestimiento idóneo elección ideal a convenir después de consultar con el proveedor revestimiento adaptado
elección en relación a la exposición
muy
bue
nom
edio
bue
noex
cele
nte
Poliéster PS Poliéster PX Plastisol PVDF PVC 100
EXTERIOR INTERIOR
RURAL NOCONTAMINADOTYPE NORMAL DURO MARINO
MIXTO OESPECIAL
LIMPIOY SECO HÚMEDO HOSTIL
PS polyester
PX silicon polyester
INDUSTRIAL Y URBANO
69
ACCESORIOS
producto uso medidas en mm conf. por caja
tornillo autoroscante
Para fi jar paneles aislantes y chapas corrugadas y onduladas sobre soportes metálicos; es necesaria la perforación previa.Apto para ser utilizado en estructuras de hasta 2,5 mm de espesor.
6x20 mm6x35 mm6x50 mm6x60 mm6x100 mm6x110 mm6x120 mm6x150 mm6x160 mm6x180 mm6x200 mm6x220 mm
100
Para fi jar paneles aislantes y chapas corrugadas y onduladas sobre soportes metálicos; es necesaria la perforación previa.Apto para ser utilizado en estructuras de hasta 2,5 mm de espesor.
6x20 mm6x35 mm6x50 mm6x60 mm6x100 mm6x110 mm6x120 mm6x150 mm6x160 mm6x180 mm6x200 mm6x220 mm
100
Para fi jar paneles aislantes y chapas corrugadas y onduladas sobre soportes metálicos; no es necesaria la perforación previa. Garantiza una importante reducción de los tiempos de montaje y de mano de obra.
6x20 mm6x35 mm6x50 mm6x60 mm6x100 mm6x110 mm6x120 mm6x150 mm6x160 mm6x180 mm
100
Para fi jar paneles aislantes y chapas corrugadas y onduladas sobre soportes en madera.
6x100 mm6x110 mm6x120 mm6x150 mm6x160 mm6x180 mm
100
tornillo autoterrajador
tornillo taladrador
tornillo autoroscante para madera
70
ACCESORIOS
producto uso medidas en mm conf. por caja
tornillo para Isodomus
capuchones
caperuzones
cubrecabecera
cumbreras moldeadas
Para fi jar el panel Isodomus y LG50 sobre soportes metálicos; es necesaria la perforación previa.Apto para uso en estructuras de hasta 6 mm de espesor.Disponible también para el fi jado sobre estructuras en madera.
6,3x70 mm6,3x80 mm6,3x120 mm6,3x130 mm
100
Capuchones de color en PVC para recubrir la cabeza del tornillo.
BlancoCremaBlanco grisáceo,Rojo Siena,Cabeza de moro
250
Caperuzones en acero galvanizado prelacado, para fi jar paneles aislantes y chapas corrugadas con tornillos.
BlancoCremaBlanco grisáceo,Rojo Siena,Cabeza de moro,Silver 9006
500
Elemento de cierre de la cabecera de los paneles en zona de aleros. Asegura una mejor estética en caso de que la sección fi nal de la cobertura quede a la vista.
BlancoCremaBlanco grisáceo,Rojo Siena,Cabeza de moro,Silver 9006
Para empalmar las dos faldas de la cobertura con un elemento doble a bisagra, moldeado como la nervadura de los paneles.
BlancoCremaBlanco grisáceo,Rojo Siena,Cabeza de moro,Silver 9006
producto uso colores conf. por caja
71
junta para Isofrigo
producto uso colores
Junta expandente para colocar en la unión del panel Isofrigo; ofrece una óptima adherencia y barrera al vapor.
Negro
Juntas para la colocación de las planchas Isolplast.
Negro
Permiten realizar tragaluces fi jos en coberturas a simple o doble placa.
Transparente
Permiten realizar tragaluces fi jos en coberturas curvas.
Transparente
juntas para Isolplast
placas curvas traslucidas Isocarb
placas en red traslucidas Isolplast
72
NUESTROS CERTIFICADOSLos panles Isopan han obtenido la Idoneidad técnica por parte de los más severos y califi cados Institutos europeos de investigación internacionales, habilitados para otorgar tales Certifi cados. En particular, el ITC, Instituto para la Tecnología de las Construcciones italiano, ha otorgado los Certifi cados de Idoneidad Técnica para los paneles de cobertura y de pared. Muchos otros Entes europeos han certifi cado la calidad de tales productos y la correspondencia de las materias primas y de los productos terminados con las severas normas europeas y de cada país en particular.La ISOPAN se somete periódicamente al monitoreo de los Inspectores de los diversos Institutos, que supervisan la producción para garantizar el mantenimiento de las Idoneidades. En cuanto a los certifi cados nacionales, los paneles de nuestra producción han sido testeados en los institutos autorizados por el Ministerio del Interior.
Certifi cados de idoneidad técnica
ITALIA FRANCIA ALEMANIA
ESLOVAQUIA UNGRIA RUMANIA
73
ESLOVENIA POLONIA UCRANIA
Otros certifi cadosNORMAS DE REFERENCIA
ITALIA EUROPA
• CLASE DE RESISTENCIA AL FUEGO Circular n.91 del Ministerio del Interior EN 1363-1, EN 1364-1, EN 1365-2
• CLASE DE REACCION AL FUEGO D.M. 26/06/1984 EN 13501-1, EN 13823
• MEDICION DEL COEFICIENTE DE FONOABSORBIMIENTO ACUSTICO EN CAMARA DE REVERBERANCIA UNI EN ISO 354
• MEDICION DEL PODER FONOAISLANTE UNI EN ISO 140-3, UNI EN ISO 717-1
• Certifi cados relativos sólo a los paneles en lana de roca.
• Certifi cados relativos a los paneles en poliuretano y en lana de roca.
De todos modos, la ofi cina técnica ISOPAN se encuentra a Vuestra completa disposición para proveer el listado de los certifi cados disponibles, y también, a pedido, enviar copia conforme al original.También es posible requerir la Declaración de Conformidad de producto y personalizar tal pedido en función de las propias exigencias.
NORMAS DE REFERENCIA
74
NUESTROS CERTIFICADOS
75
Certifi cados españoles
76
Notas
77
78
Via A. Righi, 7I - 37135 VERONATel. 0039 0458088911 Fax 0039 [email protected]
Sede legal y administrativa:Via A. Righi, 7 I - 37135 VERONATel. 0039 04588088911 Fax 0039 [email protected]
Sede legal y establecimiento:Sos. de Centura 109 Popesti Leordeni RO - 077160 - jud. ILFOVTel. 0040 21 3051600 Fax 0040 21 [email protected]
Sede legal y establecimiento:Polígono Industrial de Constantí Av.da de les Puntes - Parcela, 23E - 43120 CONSTANTÍ (TARRAGONA)Tel. 0034 977524546 Fax 0034 [email protected]
Sede legal y establecimiento:Strada Prov. Morolense - Z.I.I - 03010 PATRICA (FR) Tel. 0039 07752081 Fax 0039 [email protected]
Centro de Verona:Via Torricelli, 21I - 37135 VERONATel. 0039 0458088010 Fax 0039 [email protected]
Sede legal y establecimiento:Via Marchionale, 72/D I - 46046 MEDOLE (MN)Tel. 0039 0376898150Fax fábrica chapa 0039 0376868335Fax fábrica tubos 0039 0376899069 [email protected]
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