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Solución integral en unión y corte de materiales CATALOGO GENERAL DE PRODUCTO CATALOGO GENERAL DE PRODUCTO CATALOGO GENERAL DE PRODUCTO SOLDADURAS WEST ARCO S.A.S. Soldaduras West Arco S.A.S. Contáctenos: PBX: (1) 417 6288 www.westarco.com Edición Actualizada (18) Dieciocho

Catalogo General de Productos Westarco

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Solución integral en unión y corte de materiales

C A T A L O G O G E N E R A L D E P R O D U C T OC A T A L O G O G E N E R A L D E P R O D U C T OC

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Soldaduras West Arco S.A.S.

Contáctenos:PBX: (1) 417 6288www.westarco.com

Edición Actualizada (18) Dieciocho

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Consumibles para todos los procesos

Máquinas y accesorios para soldar

Automatización - Sistemas de Corte

Instituto de Soldadura West Arco

Laboratorio de ensayos mecánicos y químicos

NUESTROPORTAFOLIO

Solución integral en unión y corte de materiales

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Solución integral en unión y corte de materiales

Este catálogo es de carácter técnico; tenga en cuenta que para algunas referencias de baja rotación existen

condiciones especiales de suministro. Consulte nuestro departamento de ventas

o servicio al cliente.

IMPORTANTE

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INDICE GENERAL

3

GENERALIDADES• CERTIFICACIONES• NOTAS• GARANTÍA• CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD• INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO• SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS AWS• SELECCIÓN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIÓN DE ELECTRODOS• HOJAS TECNICAS -EQUIVALENCIAS DE UNIDADES DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y LÍMITE DE FLUENCIA

CAPÍTULO PÁG.

27

29

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43

45

9171820212325

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1. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)

ELECTRODOS DE ALTA PENETRACIÓN

NOMBRE WEST ARCOXL 610ZIP 10TACP 611SS

AWSE6010E6010E6011

313233

ELECTRODO DE BAJA Y MEDIANA PENETRACIÓN

ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDRÓGENO

NOMBRE WEST ARCOSUPER SW 613SW 613SW 610ZIP 14ZIP 24

AWSE6013E6013E6013E7014E7024

3738394041

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOSDE BAJO CONTENIDO DE HIDRÓGENO

NOMBRE WEST ARCOWIZ 18WIZ 18 S

AWSE7018-1E7018

4647

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4

2. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS DE BAJAALEACIÓN (AWS A5.5)

ELECTRODOS DE ALTA PENETRACIÓN

NOMBRE WEST ARCOZIP 710 A1XL 810 GXL 910 G

AWSE7010-A1E8010 GE9010 G

53545557ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDRÓGENO

51

49

71

73

NOMBRE WEST ARCOWIZ 718 A1WIZ 18 GWIZ 718 W1WIZ 818 B1WIZ 818 B2WIZ 818 C1WIZ 818 C2WIZ 818 C3WIZ 918 B3WIZ 918 GWIZ 918 D1WIZ 1118 M

AWSE7018-A1E7018 GE7018-W1E8018-B1E8018-B2E8018-C1E8018-C2E8018-C3E9018-B3E9018 GE9018 D1E11018 G

596061626364656667686970

3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS INOXIDABLES (AWS A5.4)

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOSDE ACERO INOXIDABLE

NOMBRE WEST ARCOCROMARCO 308L-15CROMARCO 308L-16CROMARCO 309-16CROMARCO 312-16CROMARCO 316L-16CROMARCO 347-16CROMARCO 308L-16 PREMIUMCROMARCO 309L-16 PREMIUMCROMARCO 312-16 PREMIUMCROMARCO 316L-16 PREMIUMWEST INOX 308L-16WEST INOX 309L-16

AWSE308L-15E308L-16E309-16E312-16E316L-16E347-16E308L-16E309L-16E312-16E316L-16E308L-16E309L-16

757677787980818283848586

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ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ALUMINIO

NOMBRE WEST ARCOWA ALUMINIO ELÉCTRICO

AWSE4043

4. ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONY DE BAJA ALEACIÓN POR PROCESO DE ARCOSUMERGIDO (SAW) (AWS A5.17 Y A5.23)

NOMBRE WEST ARCOWA 60WA 61

5. ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONOPOR PROCESO MIG/MAG (GMAW) (AWS A5.18)

RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CARRETESDE SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)

NOMBRE WEST ARCOWA 86

AWSEL-12EM-12K

AWSER70S-6

ALAMBRE PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONOPOR PROCESO TIG (GTAW)

NOMBRE WEST ARCOWA 70 S-6

AWSER70S-6

6. ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO

RECOMENDACIONES PARA LA SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO

(Fundiciones grises, maleables y nodulares) (AWS A5.15)

108109110

NOMBRE WEST ARCONÍQUEL 100NÍQUEL 100 BÁSICOCASTINGWELD

AWSENiCIENiClESt

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7. ELECTRODOS PARA RECONSTRUIR PIEZASSOMETIDAS AL DESGASTE

RECUBRIMIENTOS DUROS

NOMBRE WEST ARCODUROWELD 250DUROWELD 350DUROWELD 450DUROWELD 550DUROWELD 650WEST DUR 600SOLDOMANG

8. OTROS DATOS DE INTERÉS

TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS

RECOMENDACIONES PARA ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS

DEFECTOS EN SOLDADURA, CAUSA Y SOLUCIONES

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Certificado ISO 9001:2008Certificado I Q NET

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La soldadura ha sido tradicionalmente un producto clave para el desarrollo de nuevos bienes de consumo y creación de infraestructura; por ello el nivel de calidad con el cual se producen los materiales de aporte son siempre objeto de especial atención tanto para el fabricante como para el usuario.

La American Welding Society (AWS) establece las especificaciones de fabricación que deben cumplir los fabricantes de soldadura. Entidades de trayectoria internacional como American Bureau of Shipping (ABS) y Lloyd's Register of Shipping, auditan el sistema de calidad de Soldaduras West Arco S.A.S. y someten a prueba los electrodos West Arco verificando que cumplan con los requisitos exigidos en las normas AWS, en particular para la industria naval, pero de igual garantía para la industria nacional.

Pero el esfuerzo de Soldaduras West Arco S.A.S. por fabricar productos con reconocida calidad no se detiene aquí. Personal del Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) realiza una evaluación de los productos West Arco frente al reglamento del sello ICONTEC, basado en su mayoría en las disposiciones de la norma ISO 9001:2008 y como resultado mantiene a Soldaduras West Arco S.A.S. el Sello de Calidad ICONTEC para los productos West Arco cobijados por las Normas NTC 2191.

El Sello de Calidad ICONTEC, constituye para nuestros usuarios una prueba más de garantía y confiabilidad en los productos adquiridos y para Soldaduras West Arco S.A.S., la satisfacción de cumplir cabalmente con los altos niveles de calidad exigidos por entidades nacionales e internacionales.

CERTIFICACIONES

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GARANTÍA

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EN EL DESEO DE BRINDAR MEJORES SOLUCIONES A LOS USUARIOS, WEST-ARCO SE RESERVA EL DERECHO DE CAMBIAR O REDISEÑAR SUS PRODUCTOS SIN PREVIO AVISO

PODEMOS DESARROLLAR CUALQUIER ALEACIÓN REQUERIDA SEGÚN AWS.

LOS ELECTRODOS A FABRICAR BAJO PEDIDO TENDRÁN CONDICIONES DE ENTREGA A CONVENIR EN CADA CASO.

TODOS LOS VALORES INCLUIDOS EN EL PRESENTE CATÁLOGO SON INDICATIVOS.

LOS PRODUCTOS AQUÍ PRESENTADOS PUEDEN SER SUMINISTRADOS BAJO UN PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD COMO ISO 9001:2008 U OTROS SIMILARES.

Soldaduras West Arco S.A.S. garantiza que sus productos cumplen con los requisitos establecidos por las normas técnicas de la American Welding Society (AWS) y del Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) de acuerdo con la siguiente discriminación:

Electrodos para soldar aceros al carbono AWS A5.1., NTC 2191.

Electrodos para soldar aceros inoxidables AWS A5.4.

Electrodos para soldar aceros de baja aleación AWS A5.5.

Electrodos para soldar hierro fundido AWS A5.15.

Alambres para soldar aceros al carbono y de baja aleación por proceso de arco sumergido AWS A5.17. y AWS A5.28.

Alambres para soldar aceros al carbono por proceso GMAW (MIG) AWS A5.18.

NOTAS

GARANTÍA

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TÉRMINO: La garantía ofrecida por Soldaduras West Arco S.A.S. estará vigente por el término de un año, contados a partir de la fecha de compra por parte del consumidor y/o usuario del respectivo producto.

CONDICIONES: El cubrimiento de la garantía se limita única y exclusivamente a que Soldaduras West Arco S.A.S. haga reposición de la soldadura defectuosa y sólo de ella, sin costo alguno para el consumidor y/o el usuario excluyéndose cualquier reclamación por indemnización de perjuicios. En consecuencia, Soldaduras West Arco S.A.S. estará sólo obligada a reemplazar al consumidor y/o usuario, el producto que resulte defectuoso o en condiciones de calidad o idoneidad diversas a las normas técnicas garantizadas.

EXCLUSIONES: La presente garantía no tendrá ningún efecto si Soldaduras West Arco S.A.S. determina que el producto ha tenido un manejo inadecuado; ha existido un mal almacenamiento; y/o ha tenido una operación o aplicación deficiente por parte del usuario y/o consumidor.

PARA PRESENTAR RECLAMACIONES DERIVADAS DE LA GARANTÍA: El consumidor y/o usuario deberá formular las reclamaciones derivadas de la garantía directamente al distribuidor autorizado de Soldaduras West Arco S.A.S. donde adquirió el producto, para que ese distribuidor autorizado atienda el respectivo reclamo. No obstante lo anterior, el usuario o consumidor podrá presentar sus reclamos a Soldaduras West Arco S.A.S. comunicándose con los siguientes números telefónicos:

BOGOTÁ, D.C. PBX: (1) 417 6288

BARRANQUILLA Tels.: (5) 349 4923 - 350 1380

CARTAGENA Cel.: 320 851 3022

PEREIRA Cel.: 314 359 9934

MANIZALES Cel.: 313 888 0313

LA LOMA (CESAR) Tels.: (5) 553 3241

NEIVA Tel.: (8) 870 6322

YOPAL Tel.: (8) 634 8746

VILLAVICENCIO Tel.: (8) 660 8739

CALI Cel.: 314 359 9913

MEDELLÍN Cel.: 320 845 9704

BUCARAMANGA Cel.: 320 845 9687

Visítanos

[email protected]

GARANTÍA

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PARÁGRAFO: Si el consumidor decide formular directamente la reclamación por cubrimiento de la garantía a Soldaduras West Arco S.A.S. esta se reserva el derecho de determinar si el defecto se debe a causales de exclusión descrita dentro de la presente garantía por conductas desplegadas por el distribuidor y en ese evento, Soldaduras West Arco S.A.S. podrá honrar la garantía pero se subrogará en todos los derechos de usuario y/o el consumidor para reclamar ante su distribuidor y el usuario y/o consumidor se obliga a cooperar y a realizar todo lo que esté a su alcance para que Soldaduras West Arco S.A.S. pueda reclamar debidamente ante el distribuidor.

FORMA DE PRESENTAR LA RECLAMACIÓN: El usuario y/o consumidor deberán conservar el material y la caja en la cual el producto viene originalmente empacado como base fundamental para poder presentar su reclamación y cubrimiento de la garantía.

Este requisito es esencial dado que la cobertura de la garantía dependerá del buen manejo que se haya dado al almacenamiento y al empaque del producto.

Para todos los efectos de la presente garantía se presume que el producto al haber salido de la fábrica y ser recibido por el distribuidor y/o usuario se encontraba en perfectas condiciones de empaque y de calidad y en consecuencia corresponde al usuario y/o al consumidor demostrar lo contrario.

INFORMACIÓN A INCLUIR EN LA RECLAMACIÓN: En las cajas de productos WEST ARCO se encuentra información sobre el lote de fabricación y empaque de los electrodos de acuerdo con las normas AWS y NTC correspondientes.

RECOMENDACIONES

Para un manejo adecuado del producto, se debe tener en cuenta las siguientesrecomendaciones básicas:• Consultar las instrucciones de almacenamiento en el presente catálogo.• Los productos de soldadura deben ser manejados con total cuidado de tal manera que no deben golpearse las cajas, no deben pararse encima de ellas; deben deslizarse las cajas en vez de botarlas.Los electrodos que han perdido el revestimiento o parte de él, no deben ser usados.• Los electrodos humedecidos deben ser reacondicionados, de acuerdo con las instrucciones del presente catálogo.

GARANTÍA

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CERTIFICACIÓN TÍPICA DE METALES DE APORTE

La especificación AWS y la designación de la clasificación en las cajas de empaque y/o en los electrodos WEST ARCO, se constituye en la certificación de Soldaduras West Arco S.A.S., de que los electrodos West Arco llenan todos los requerimientos de la especificación. La certificación puede ser solicitada por escrito por el usuario y/o consumidor. La única prueba requerida implícita en esta certificación es que Soldaduras West Arco S.A.S. ha realizado ensayos de acuerdo a la especificación en material que es representativo del que está siendo despachado y que este material llena los requerimientos de la especificación. Por material representativo se entiende en este caso cualquier producción corrida de esa clasificación usando el mismo tipo de formulación. La certificación no significa que los ensayos, de cualquier tipo, hayan sido necesariamente efectuados en muestras del material específico embarcado. Las pruebas pueden o no haber sido realizadas sobre dicho material. Las bases para la certificación requerida por las especificaciones son la prueba de clasificación del material representativo, como se cita anteriormente y el sistema de aseguramiento de calidad de Soldaduras West Arco S.A.S.

CALIDAD CERTIFICADASe ofrece para aquellos usuarios, que como parte de su sistema deaseguramiento de calidad requiere que en el producto que va a ser despachado se realicen determinados ensayos. Para ello debe haber acuerdo previo escrito entre Soldaduras West Arco S.A.S. y el consumidor y/o usuario. El documento de referencia para los tamaños de lote y tipo de ensayos serán los de la norma AWS A5.01 “Guías para la compra de materiales de aporte” (“Filler Metal Procurement Guideliness”). Todas las proposiciones relativas a las propiedades o utilización de material mencionados en este catálogo son con fines de descripción. La garantía con respecto a la existencia de ciertas propiedades o utilización del material mencionado son solo válidas si se acuerdan previamente por escrito.

FACTORES PARA OBTENER UNA UNIÓN SOLDADA DE CALIDAD:• Especificación de procedimiento y procedimiento aprobado.• Soldador debidamente aprobado.• Metal base debidamente controlado.• Fuente adecuada debidamente mantenida y calibrada.•Metal de aporte debidamente mantenido y adecuadamente relacionado.• Sistema de gestión de la calidad.

CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD

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El instituto de Soldadura West Arco es un centro de entrenamiento con más de 40 años de experiencia; ha sido calificado por nuestros usuarios como una de las mejores entidades para la formación de soldadores e ingenieros. Cuenta con programas especializados y más de 80 cabinas para formación personalizada .

Ofrece entre otros los siguientes servicios:

• Calificación de procedimientos y soldadores• Cursos prácticos SMAW, GMAW, FCAW, GTAW (7 Niveles)• 4 centros de entrenamiento en Bogotá, Yopal, Neiva y Villavicencio.• Personal con experiencia, altamente calificado y alianzas con entidades nacionales y extranjeras

Seminarios especializados de soldadura:

• INSPECCIÓN VISUAL Y DISCONTINUIDADES EN LAS UNIONES SOLDADAS, SEGÚN ESTÁNDAR AWS B1.11M/B1.11:2015 • ENTRENAMIENTO Y CERTIFICACIÓN COMO INSPECTOR NIVEL I Y NIVEL II EN INSPECCIÓN VISUAL (VT) según la Práctica Recomendada SNT-TC-1A: 2011 • ENTRENAMIENTO Y CERTIFICACIÓN COMO INSPECTOR NIVEL I y NIVEL II EN LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)• EL SUPERVISOR DE SOLDADURA SEGÚN EL ESTÁNDAR AWS B5.9:2006• CONSTRUCCIÓN E INTERPRETACIÓN DE SIMBOLOS DE SOLDEO SEGÚN EL ESTÁNDAR AWS A2.4:2012 • CONCEPTOS PARA LA ESTIMACIÓN DE CANTIDADES Y COSTOS EN LA FABRICACIÓN DE UNIONES SOLDADAS según la Práctica Recomendada SNT-TC-1A:2011• Asesoría y servicio técnico con inspectores certificados por AWS (CWI), ASNT y ACOSEND.

Igualmente contamos con un laboratorio de ensayos mecánicos y químicos a su servicio para:

• Ensayos de análisis químico por espectrometría y análisis de carbono

• Ensayos mecánicos de tracción, doblamiento, macroataque, impacto Charpy V, dureza HRC y HBW, rotura de filete y rotura Nick

• Servicios de mecanizado de probetas

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

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Page 23: Catalogo General de Productos Westarco

• Ensayos no destructivos en los métodos de partículas mágneticas, líquidos penetrantes, ultrasonido convencional y ultrasonido PHASED ARRAY y medición de espesores, inspección visual.

• Laboratorio acreditado por ONAC

DIVULGACIÓN TECNOLÓGICA

• Conferencias técnicas a nuestros usuarios y centros educativos relacionados con el sector.• Boletín Técnico con actualidades del sector.• Publicaciones especializadas.• Soporte a proyectos de grado en soldadura, con las mas importantes universidades del país.• Asociación Colombiana de Soldadura, y ensayos no destructivos ACOSEND, somos socios fundadores.• Cursos de actualización tecnológica.

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Page 24: Catalogo General de Productos Westarco

La especificación AWS A5.1, la cual se refiere a los electrodos revestidos para soldar aceros al carbono, trabaja con la siguiente clasificación:

E XXYQ - 1 H# RDonde:E: Indica electrodo para soldadura por arco eléctrico, el cual por definición es un conductor de la corriente eléctricaXX: Dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tracción del metal de soldadura depositado, en ksi.Y: Este dígito designa la posición o posiciones de soldadura en que puede trabajar el electrodo: 1= todas, 2= plana y horizontal en filete y 4= todas y en vertical trabaja en progresión descendenteQ: Este dígito designa el tipo de revestimiento y el tipo de corriente y polaridad adecuado para el electrodo: 0 y 1= revestimiento celulósico; 2, 3 y 4= revestimiento rutílico; 5, 6 y 8= revestimiento básico (bajo hidrógeno)

Los designadores después del guión son opcionales:

1: Designa que el electrodo (E7016, E7018 ó E7024) cumple los requisitos de impacto mejorado y de ductilidad mejorada en el caso del E7024.HZ: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de “Z” de 4, 8 ó 16 mL de H² por cada 100 gramos de metal depositado (solo para electrodos revestidos de bajo hidrógeno).R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80º F y 80% de humedad relativa (sólo para electrodos revestidos de bajo hidrógeno).

La especificación AWS A5.5, que trae los requisitos de los electrodos revestidos para soldar aceros de baja aleación, utiliza la misma clasificación de la AWS A5.1 con excepción de los designadores opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número, (por ejemplo W, G, M, A1, B1, B2, C1, C2, C3, D1; etc.) los cuales indican la composición química del metal depositado.

La especificación AWS A5.4, que trata los electrodos revestidos para soldar aceros inoxidables trabaja con la siguiente clasificación:

E XXX(X)- YYDónde:E: Indica electrodo para soldadura de arco eléctrico.XXX: Indica la composición química del depósito de soldadura puro, la cual se basa en la designación AISI para los aceros inoxidables.(X): L (bajo contenido de carbono) ó H (alto contenido de carbono)YY: Dos dígitos que indican la posición de soldeo (el primero) y el tipo de corriente y polaridad (el segundo), puede ser 15, 16, 17 ó 26.

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS AWS

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Page 25: Catalogo General de Productos Westarco

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS

La especificación AWS A5.15, electrodos revestidos para soldar fundiciones de hierro, utiliza el prefijo E, seguido de los símbolos químicos de los elementos considerados significativos y finalmente las letras CI (Cast Iron) que indican que el electrodo es para fundiciones de hierro. (Ejemplos: ENi-CI, ENiFe-CI, etc).

La especificación AWS A5.17 de materiales de aporte por proceso de arco sumergido (SAW) para aceros al carbono, identifica los alambres con el prefijo E (electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo), M (medio) ó H (alto), seguido de uno o dos dígitos que dan el contenido nominal de carbono en centésima de porcentaje.

Finalmente, algunos alambres traerán una letra K, para significar que son aceros calmados. Las propiedades mecánicas del depósito dependen del fundente que se use con cada alambre.

La denominación completa fundente - alambre puede ser por ejemplo:F6A2 EM12K la cual indica:

F: Fundente.6: 60.000 psi de resistencia a la tracción mínima.A: Propiedades mecánicas obtenidas sin tratamiento térmico post soldadura (as welded).2: Resistencia al impacto de 27 J mínimo a - 20º C.E: Electrodo.M: Contenido medio de manganeso.12: 0.12% de carbono (nominal).K: Acero calmado.

Finalmente, la especificación AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de aporte para procesos con protección gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma) clasifica los alambres de la siguiente forma:

ER70-SXDonde:

ER: Designa el uso como un electrodo y varilla (ER) ó sólo como un electrodo (E)70: La resistencia a la tracción nominal del depósito de soldadura en ksiS: Indica que el metal de aporte es sólido. Puede ser C para metales de aporte compuestos ó alambres rellenos con polvo metálicos (Metal- Cored)X: Es un número que indica la composición química del alambre.

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Page 26: Catalogo General de Productos Westarco

Existen siete factores fundamentales en la selección de electrodos parasoldadura por arco eléctrico:1. Identificación del metal base.2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con corriente alterna o continua para la operación.3. Posición en la cual debe efectuarse la soldadura.4. Espesor y forma del metal base.5. Diseño de la junta.6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.7. Eficiencia y rapidez requerida en la operación.Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es necesario seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse según el diámetro del mismo. Si la corriente de operación es directa o continua, debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo con el objeto de obtener mejores resultados.

A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias aplicaciones poseen diferentes características de operación, hay algunas reglas generales implícitas que se aplican sin excepción a todos los tipos de electrodos revestidos.

El arco, por ejemplo, debe mantenerse siempre lo mas corto posible pero sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco del metal fundido; el avance del arco debe estar de acuerdo con el diámetro del electrodo usado, pues la forma final y la apariencia del cordón depende en gran parte de la velocidad de avance; un avance lento producirá un cordón redondo y ancho, mientras que un avance rápido producirá un cordón plano y angosto. La oscilación del arco deberá ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces el diámetro del electrodo y de solamente 1 a 2 veces el diámetro del mismo para los tipos “bajo hidrógeno”; cuando por fuerza mayor la oscilación debe sermayor, la velocidad de la misma debe ser lo más baja posible.

El objeto de lo anterior, es evitar que en ningún caso el electrodo y el metal que está siendo depositado se salga de la atmósfera del gas protector generado por el revestimiento. La escoria como función principal limpia de impureza el metal depositado y ayuda a darle al cordón su forma y apariencia externa. Al mismo tiempo y según su punto de solidificación, permite que el metal depositado se sostenga en posiciones vertical y sobrecabeza. Consecuentemente es importante no remover la escoria, hasta tanto no se haya enfriado y solidificadocompletamente.

SELECCIÓN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIÓN DE ELECTRODOS

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Page 27: Catalogo General de Productos Westarco

UNIDADES

Las aplicaciones típicas mencionadas en este catálogo son de índole general. Algunas de ellas pueden tener limitaciones establecidas por algunos códigos de construcción que requieren tenerse en cuenta en casos específicos.

Para cada electrodo hay aplicaciones que no se mencionan, pero que el usuario puede establecer, basado en las propiedades y características descritas en el catálogo, al igual que en la información de normas de soldadura y códigos relacionados.

EQUIVALENCIAS DE UNIDADES DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y LIMITE DE FLUENCIALa equivalencia de unidades no se ajusta a los factores de conversión, sino a los equivalentes dados por las normas AWS cuyas unidades originales estan en ksi

HOJAS TECNICAS

ksi

TA

BLA

DE

CO

NV

ER

SIÓ

N

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ELECTRODOS PARA SOLDARACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)

CAPITULO 1

Page 29: Catalogo General de Productos Westarco
Page 30: Catalogo General de Productos Westarco

ELECTRODOS DE ALTA PENETRACIÓN

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XL 610ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E6010CLASIFICACIÓN: AWS E6010ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1APROBADO: ABS (Grado 2), Lloyd´s (Grado 2)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEs un electrodo de revestimiento celulósico-sódico, para alta penetración y rápida solidificación. Trabaja en todas las posiciones, en especial para usar en pases de penetración en juntas sencillas o dobles. Su escoria es de fácil remoción.

APLICACIONES TÍPICASPara soldar aceros de bajo carbono, lámina ordinaria y galvanizada,calderas, estructuras tuberías de presión y acero fundido.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente continua con polaridad positiva. Para soldadura enposición vertical y sobrecabeza, se recomienda usar electrodos hasta de 4.8 mm de diámetro. Evite en todo momento tocar el metal fundido con la punta del electrodo. Entre más caliente sea el metal depositado mayor ductilidad tendrá el depósito. Sin embargo no deben excederse los límites del amperaje recomendado para los diferentes diámetros.

Resistencia a la tracción: 43.5 - 50.5 kg/mm² (62 - 72 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 22 - 33%

Resistencia al impacto Charpy en V a -29 °C: 27-100 joules.

36.5 - 43.5 kg/mm² (52 - 62 ksi)

2.4 X 350 mm (3/32”) 50 - 80 A

3.2 X 350 mm (1/8”)

4.0 X 350 mm (5/32”) 90 - 160 A

120 - 210 A4.8 X 450 mm (3/16”)

70 - 115 A

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.1

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

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Page 33: Catalogo General de Productos Westarco

ZIP 10TELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO ZIP 10T AWS E6010CLASIFICACIÓN: AWS E6010ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1APROBADO: ABS (Grado 2), Lloyd´s (Grado 2)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEs un electrodo de revestimiento celulósico-sódico, con polvo de hierro. Posee alta rata de deposición, muy buena penetración y fusión. El arco es suave, fácil de manejar en todas las posiciones puede aplicarse con la técnica de arrastre y presenta muy buena calidad radiográfica.

APLICACIONES TÍPICASEspecialmente diseñado para soldadura de oleoductos y gasoductos,construcciones navales, estructuras de acero y recipientes de presiónprincipalmente.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente continua con polaridad positiva (+), excepto en pase deraíz en posición vertical descendente, donde también puede utilizarsepolaridad negativa con la técnica de arrastre.En posición vertical y sobrecabeza mantenga el amperaje dentro de unrango que le permita aplicar el metal apropiadamente, usando solo unmovimiento moderado del electrodo. Entre más caliente sea el metal depositado mayor ductilidad tendrá el depósito. Sin embargo no debe excederse los límites del amperaje recomendado para los diferentes diámetros.

Resistencia a la tracción: 43.5 - 50.5 kg/mm² (62 - 72 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 22 - 33%

Resistencia al impacto Charpy en V a -29 °C: 27-100 joules.

36.5 - 43.5 kg/mm² (52 - 62 ksi)

2.4 X 350 mm (3/32”) 50 - 80 A

3.2 X 350 mm (1/8”)

4.0 X 350 mm (5/32”) 90 - 155 A

120 - 180 A4.8 X 450 mm (3/16”)

70 - 120 A

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOSNOTA: Ensayos realizados según AWS A5.1

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

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ACP 611 SSELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO ACP 611 SS E6011CLASIFICACIÓN: AWS E6011ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1APROBADO: ABS (Grado 2), Lloyd´s (Grado 2)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEste electrodo se caracteriza por su operación suave, manteniendo muy buena penetración debido a su revestimiento celulósico. Presenta bajas pérdidas por chisporroteo. Su calidad radiográfica es superior al grado 2 de la especificación AWS A5.1

APLICACIONES TÍPICASSe emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono en tuberías,estructuras, construcciones navales, recipientes a presión, etc.,especialmente en pases de penetración cuando no se utiliza platina derespaldo y en filetes en donde no se dispone de equipos rectificadores.También se usa con corriente directa cuando se requiere obtener la mayor suavidad y el mínimo de chisporroteo característicos del electrodo. Adecuado para soldar lámina galvanizada.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNTrabaja con corriente alterna y continua, electrodo positivo (+). Electrodos con diámetro hasta 4.8 mm (3/16”) operan en todas las posiciones. Lleve un arco de mediana longitud.

Resistencia a la tracción: 44.3 - 52 kg/mm² (63 - 74 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 27 a 35%

Resistencia al impacto Charpy en V a -29 °C: 27-100 joules.

36.6 - 42 kg/mm² (52 - 60 ksi)

2.4 X 350 mm (3/32”) 50 - 80 A

3.2 X 350 mm (1/8”)

4.0 X 350 mm (5/32”) 90 - 160 A

120 - 210 A4.8 X 450 mm (3/16”)

70 - 115 A

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.1

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

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Page 36: Catalogo General de Productos Westarco

ELECTRODOS DE BAJA Y MEDIANA PENETRACIÓN

Page 37: Catalogo General de Productos Westarco
Page 38: Catalogo General de Productos Westarco

SUPER SW 613

Resistencia a la tracción: 42 - 52 kg/mm² (60 - 74 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 22 - 28%

Resistencia al impacto Charpy en V a 20°C: 40-110 joules.

34 - 44 kg/mm² (48 - 62 ksi)

2.4 X 300 mm (3/32”) 60 - 100 A

2.4 X 350 mm (3/32”)

4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 160 A

60 - 100 A

3.2 X 350 mm (1/8”) 90 - 130 A

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.1

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E6013CLASIFICACIÓN: AWS E6013ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl Super SW 613 es un electrodo de tipo europeo de fácil manipulación, desarrollado para toda clase de soldaduras que requieran poca penetración.El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa, sin entalladuras ni socavaciones en los costados dejando cordones de muy buena presentación con cualquier tipo de equipo soldador incluyendo los de bajo voltaje de circuito abierto. En posición vertical bajando su escoria es autorremovible.

APLICACIONES TÍPICASConstrucciones de hierro en general, carpinterías metálicas con láminadelgada, fabricación de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje decarrocerías y ornamentación en general.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNTrabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o positiva (+). Puede emplearse la técnica de arrastre para juntas planas y horizontales.

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

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SW 613ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E6013CLASIFICACIÓN: AWS E6013ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1APROBADO: ABS (Grado 1)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl revestimiento es a base de rutilo y potasio, lo cual le da muy buena estabilidad, inclusive al trabajar con corriente alterna en equipos de bajo voltaje de circuito abierto.

APLICACIONES TÍPICASCarrocerías, muebles metálicos, ductos de aire acondicionado, rejas, ventanas y ornamentación en general. Puede usarse en tanques y estructuras teniendo en cuenta las limitaciones establecidas en loscódigos de construcción aplicables.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNSe utiliza en corriente alterna o continua, polaridad negativa (-) o positiva (+). Lleve el arco corto y una velocidad de avance adecuada el tipo de junta y al diámetro que emplee. Al soldar en filete horizontal mantenga el electrodo con un ángulo de elevación de 50 a 70° con relación a la platina inferior y una inclinación de 10 a 20° en la dirección de avance. Entre mas delgada la platina y mayor corriente, se debe usar un ángulo de elevación mayor para evitar recalentamiento de la platina vertical.

Resistencia a la tracción: 42 - 52 kg/mm² (60 - 74 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 22 - 29%

Resistencia al impacto Charpy en V a 20°C: 50-110 joules.

34 - 45 kg/mm² (48 - 65 ksi)

2.4 X 300 mm (3/32”) 50 - 90 A

2.4 X 350 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 80 - 120 A

50 - 90 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 110 - 160 A

4.8 X 450 mm (3/16”) 130 - 210 A

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.1

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

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Page 40: Catalogo General de Productos Westarco

SW 10

Resistencia a la tracción: 42 - 52 kg/mm² (60 - 74 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 22 - 28%

Resistencia al impacto Charpy en V a 20°C: 40-110 joules.

34 - 44 kg/mm² (48 - 62 ksi)

2.4 X 300 mm (3/32”) 60 - 100 A

3.2 X 350 mm (1/8”)

4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 160 A

90 - 130 A

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.1

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E6013CLASIFICACIÓN: AWS E6013ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl SW 10 es un electrodo de tipo europeo de fácil manipulación,desarrollado para toda clase de soldaduras que requieran pocapenetración. El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa, sin entalladuras ni socavaciones en los costados dejando cordones de muy buena presentación con cualquier tipo de equipo soldador incluyendo los de bajo voltaje de circuito abierto. En posición vertical bajando su escoria es autorremovible

APLICACIONES TÍPICASConstrucciones de hierro en general, carpinterías metálicas con láminadelgada, fabricación de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje decarrocerías y ornamentación en general.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNTrabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o positiva (+). Puede emplearse la técnica de arrastre para juntas planas y horizontales.

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

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ZIP 14ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7014CLASIFICACIÓN: AWS E7014ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1APROBADO: ABS (Grado 1)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESSu revestimiento es de rutilo y polvo de hierro lo cual le da penetraciónmedia y alta rata de deposición. De fácil aplicación en todas la posiciones. Su velocidad de deposición es de 20 y 40 % mas alta que los electrodos E6013 y E6012. El cordón es de muy buen aspecto, la escoria es fácil de remover y las pérdidas por sus salpicaduras son bajas.

APLICACIONES TÍPICASConstrucción de maquinaria, marcos de máquinas, implementos agrícolas, trabajos de ornamentación, tubería, recipientes de presión ysus accesorios. Equipos de ferrocarril, construcciones navales y soldadura de aceros estructurales.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNTrabaja con corriente alterna y continua, polaridad directa (-) o invertida(+). Regule el amperaje para evitar recalentamiento de la pieza. Mantenga el arco corto. Fluye mas rápido que el E6013 y el E6012. permite el uso de amperajes altos para soldaduras más rápidas.

Resistencia a la tracción: 49 - 56 kg/mm² (70 - 80 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 22 - 28%

Resistencia al impacto Charpy en V a 20 °C: 50-100 joules.

41 - 48 kg/mm² (58 - 68 ksi)

2.4 X 350 mm (3/32”) 70 - 110 A

3.2 X 350 mm (1/8”)

4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 200 A

4.8 X 450 mm (3/16”) 175 - 275 A

110 - 150 A

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.1

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

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Page 42: Catalogo General de Productos Westarco

ZIP 24ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7024CLASIFICACIÓN: AWS E7024ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1APROBADO: ABS (Grado 1), Lloyd´s (Grado 1)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESSu revestimiento es a base de rutilo, con una elevada cantidad de polvo de hierro, lo cual le permite trabajar en posiciones plana y horizontal con altísima rata de deposición. Dentro de sus características sobresalen las siguientes: fácil de usar, el arco es suave y fácil de controlar; reduce notablemente el costo y tiempo de limpieza; es aun más bajo el costo para soldadura en ángulo o filete, en trabajos en posición plana y horizontal.

APLICACIONES TÍPICASPuentes y equipos pesados, equipo de construcción, implementosagrícolas, tanques de almacenamiento de petróleo y sus derivados,maquinaria de minería, carros de ferrocarril y construcción naval y engeneral para aceros de bajo contenido de carbono.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNSuelda igualmente bien con corriente alterna o continua. En esta seprefiere la polaridad negativa (-). En general para hacer un filete horizontal mantenga el electrodo 45 a 40° sobre la horizontal y 10 a 30° inclinando en la dirección de avance. Mantenga la punta del electrodo en un ligero contacto con ambas platinas.

Resistencia a la tracción: 49 - 53 kg/mm² (70 - 80 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 22 - 25%

Resistencia al impacto Charpy en V a 20 °C: 45-100 joules.

42 - 49 kg/mm² (60 - 70 ksi)

3.2 X 350 mm (1/8”)

4.0 X 350 mm (5/32”) 180 - 250 A

225 - 300 A4.8 X 450 mm (3/16”)

140 - 180 A

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.1

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

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Page 44: Catalogo General de Productos Westarco

ELECTRODOS DE BAJOCONTENIDO DE HIDRÓGENO

Page 45: Catalogo General de Productos Westarco
Page 46: Catalogo General de Productos Westarco

El procedimiento para soldar todos los Bajo Hidrógeno es básicamente el mismo. Las aleaciones incorporadas a sus revestimientos afectan lascaracterísticas de operabilidad de los electrodos. Para los que poseen polvo de hierro se debe usar una corriente ligeramente mayor (EXX18), que para aquellos que no lo contengan (EXX16).

El arco se debe mantener lo más corto posible en todo momento, pudiéndose usar una oscilación muy suave para controlar la forma y el ancho del cordón. En soldadura de varios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordón efectuada a conciencia.

Todos los electrodos tipo EXX16 y EXX18 trabajan con corriente alterna o con continua, electrodo positivo. En todos los casos se prefiere esta última, debido a la mayor suavidad en la operación y las menores pérdidas por salpicaduras, con lo cual se obtiene un mejor rendimiento y una mayor comodidad para su aplicación. Por otra parte, si se trabaja con corriente alterna, se requiere un transformador con un voltaje de circuito abierto que supere los 75 voltios.

SOLDADURA EN PLANO: Esta soldadura debe hacerse con el mayor amperaje permitido para cada diámetro, a fin de asegurar una buena fusión en los costados; se puede usar una oscilación de 2 ½ veces el diámetro del electrodo, aunque se recomienda para soldaduras anchas varios cordones angostos.

SOLDADURA EN VERTICAL: Siempre debe soldarse en progresión ascendente. No se deben usar electrodos de bajo hidrógeno en el primer pase de uniones biseladas. En filete cordón de raíz debe hacerse con un arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningún motivo alargar el arco. Es preferible para este cordón usar un movimiento en forma de “V” el electrodo se mantiene un instante en el vértice de la “ V” para lograr penetración y remoción de escoria. El largo de la “V” no debe ser mayor de 1/8. El segundo cordón y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado, deteniéndose en los costados para prevenir el socavado.

SOLDADURA EN SOBRECABEZA: se recomienda hacerlo con cordones estrechos y mantener el electrodo en un ángulo de 30º respecto a la cara vertical.

SOLDADURA EN HORIZONTAL: los filetes horizontales deben hacerse con un cordón angosto, con el electrodo dirigido dentro de la junta en un ángulo de 45º. El cordón estrecho debe hacerse también en los pases subsiguientes.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDRÓGENO

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Page 47: Catalogo General de Productos Westarco

WIZ 18IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7018-1CLASIFICACIÓN: AWS E7018-1ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1APROBADO: ABS (Grado 3H10, 3Y) Lloyd's (3Ym)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WIZ 18 es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo básico, bajo hidrógeno, para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+) o con corriente alterna (75 OCV mínimo). Debido al polvo de hierro, tiene una alta rata de deposición y bajas pérdidas por salpicaduras. Su extremo de arco grafitizado le da un excelente encendido. El depósito de soldadura da una excelente calidad radiográfica y una alta resistencia al impacto a baja temperatura.

APLICACIONES TÍPICASSe utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 Ibs/pulg² de resistencia a la tensión, en aplicaciones en estructuras tuberías y tanques a presión especialmente cuando se requiere alta resistencia al impacto a bajas temperaturas.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNAl soldar con WIZ 18 se debe mantener un arco corto evitando movimientos bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el transformador debe tener por lo menos 75V en vacío. En posicionesdiferentes a la plana deben utilizarse electrodos de 5/32” (4mm) ó demenor diámetro.

Resistencia a la tracción: 49 - 56 kg/mm² (70 - 80 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 22 - 36 %

Resistencia al impacto Charpy en V a -29 °C:100 J. a - 46°C: 60 joules

41 - 49 kg/mm² (58 - 70 ksi)

2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A

3.2 X 350 mm (1/8”)

4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A

100 - 145 A

Carbono 0.05 - 0.10% Manganeso 1.20 - 1.50%

Silicio 0.35 - 0.50%

Azufre 0.035% máx

Fósforo 0.035% máx.

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.1

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

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WIZ 18 S

Carbono 0.05 - 0.10% Manganeso 1.00 - 1.40%

Silicio 0.40 - 0.65%Azufre 0.035% máx

Fósforo 0.035% máx.

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONOIDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7018 SCLASIFICACIÓN: AWS E7018ESPECIFICACIÓN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1APROBADO: ABS (Grado 3H10, 3Y) Lloyd's (3Ym)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WIZ 18 S es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo básico, bajohidrógeno, para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+) o con corriente alterna (78 OCV mínimo). Debido al polvo de hierro, tiene una alta rata de deposición y bajas pérdidas por salpicaduras. Su extremo de arco grafitizado le da un excelente encendido. El depósito de soldadura da una excelente calidad radiográfica.

APLICACIONES TÍPICASSe utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000 Ibs/pulg² de resistencia a la tensión, en aplicaciones en estructuras, tuberías y tanques a presión, calderas, vagones de ferrocarril, etc.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNAl soldar con WIZ 18 S se debe mantener un arco corto, evitandomovimientos bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el transformador debe tener por lo menos 78V en vacío. En posiciones diferentes a la plana deben utilizarse electrodos de 5/32” (4mm) ó de menor diámetro.

Resistencia a la tracción: 51 - 59 kg/mm² (72 - 84 ksi)

Límite de fluencia:Elongación: 24 - 36 %Resistencia al impacto Charpy en V a -29 °C:70 joules

43 - 51 kg/mm² (62 - 72 ksi)

2.4 X 300 mm (3/32”) 70 - 100 A

3.2 X 350 mm (1/8”)

4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A

6.4 X 450 mm (1/4”) 240 - 400 A

100 - 145 A

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.1

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

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Page 50: Catalogo General de Productos Westarco

ELECTRODOS PARA SOLDARACEROS DE BAJA ALEACIÓN

(AWS A5.5)

CAPITULO 2

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ELECTRODOS DE ALTA PENETRACIÓN

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Page 54: Catalogo General de Productos Westarco

ZIP 710 A1IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7010-A1CLASIFICACIÓN: AWS E7010-A1ESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5APROBADO: ABS (Grado 2)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESTiene un revestimiento celulósico, con polvo de hierro. Produce undepósito con 0.5% de molibdeno. Tiene alta rata de deposición y altapenetración. El depósito es de alta calidad radiográfica. Muy fácil demanejar de todas las posiciones.

APLICACIONES TÍPICASTubería, tanques de alta presión, calderas y aplicaciones a lastemperaturas de servicio típicas de los aceros con 0.5% de molibdeno.Aceros de tipo API 5LX grados X42, X46 y X52.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para trabajar en posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de 4.8 mm (3/16”) de diámetro. En la soldadura de oleoductos y gasoductos, cuando se presente socavado interno, problemas de quemones o poro túnel típicas de las tuberías de pared delgada o con silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad directa (electrodo negativo) para el pase de raíz. Mantenga un arco de mediana longitud.

Resistencia a la tracción: 49 - 56 kg/mm² (70 - 80 ksi)Límite de fluencia:Elongación: 22 - 32 %Resistencia al impacto Charpy en V a 0°C: 60 - 110 joules.

41 - 48 kg/mm² (58 - 68 ksi)

2.4 X 300 mm (3/32”) 50 - 80 A3.2 X 350 mm (1/8”)4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 155 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 150 - 180 A

90 - 120 A

Carbono 0.05 - 0.12% Manganeso 0.30 - 0.55%Molibdeno 0.45 - 0.60%Azufre 0.03% máx.

Silicio 0.06 - 0.20%Fósforo 0.035% máx

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

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Page 55: Catalogo General de Productos Westarco

XL 810 GIDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E8010 GCLASIFICACIÓN: AWS E8010 GESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5APROBADO: ABS (Grado 2)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESRevestimiento celulósico que le brinda alta penetración y buena calidad radiográfica. Muy fácil de manejar en todas las posiciones, recomendado especialmente para oleoductos y gasoductos en posición vertical bajando, en pase de raíz, pase caliente, pases de relleno y pase de presentación.

APLICACIONES TÍPICASTuberías y accesorios en aceros API 5LX grados X56, X60 y X65 y otros aceros de resistencia a la tracción mínima especificada de hasta 80 ksi.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para trabajar en posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de 4.8 mm (3/16”) de diámetro. En la soldadura de oleoductos y gasoductos, cuando se presente socavado interno, problemas de quemones o poro túnel típicas de las tuberías de pared delgada o con silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad directa (electrodo negativo) para el pase de raíz.

Resistencia a la tracción: 56 - 65 kg/mm² (80 - 92 ksi)Límite de fluencia:Elongación: 22 - 29 %Resistencia al impacto Charpy en V a - 10°C: 62 - 100 joules.

a - 29°C: 30 - 70 joules.

47 - 54 kg/mm² (67 - 77 ksi)

3.2 X 350 mm (1/8”)4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 155 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 150 - 180 A

90 - 120 A2.4 X 300 mm (3/32”) 50 - 80 A

Carbono 0.18% Manganeso 0.70%

Silicio 0.20%

Níquel 0.82%

Molibdeno 0.10%

Cromo 0.10%

Fósforo 0.016% Azufre 0.013%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

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Page 56: Catalogo General de Productos Westarco

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XL 910 GIDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E9010 GCLASIFICACIÓN: AWS E9010 GESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESRevestimiento a base de celulosa, de alta penetración, fácil de manejaren todas las posiciones, diseñado para soldar tubería de oleoductos ygasoductos en posición vertical bajando, en pases de raíz, caliente,relleno y presentación.

APLICACIONES TÍPICASTuberías de acero API 5LX-X65 o 5LX- X70 y otros aceros similares deresistencia a la tracción mínima especificada de hasta 90.000 psi. RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para trabajar en posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de 4.8 mm (3/16”) de diámetro. En la soldadura de oleoductos y gasoductos, cuando se presente socavado interno, problemas de quemones o poro túnel típicas de las tuberías de pared delgada o con silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad directa (electrodo negativo) para el pase de raíz.

Resistencia a la tracción: 63 - 70 kg/mm² (90 - 100 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 18 - 24 %

Resistencia al impacto Charpy en V a 0°C: 30 - 100 joules.

54 - 61 kg/mm² (77 - 87 ksi)

4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 155 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 150 - 180 A

Carbono 0.17% Manganeso 0.76%

Silicio 0.18%

Níquel 0.29%

Molibdeno 0.32%

Cromo 0.10%

Fósforo 0.015% Azufre 0.012%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

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ELECTRODOS DE BAJOCONTENIDO DE HIDRÓGENO

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WIZ 718 A1

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7018-A1CLASIFICACIÓN: AWS E7018-A1ESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEs un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, para obtener alta rata de deposición y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones.

APLICACIONES TÍPICASSe usa en soldadura de aceros ASTM A-250, A-369 grado FPI, A-336clase F1 y otros con contenido de molibdeno de 0.5% empleados atemperaturas de servicio intermedias.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNTrabaja con corriente alterna o corriente directa electrodo positivo. En vertical y sobrecabeza utilice electrodos de diámetro menor o igual a 4.0 mm (5/32”). Use arco corto. Mantenga los electrodos protegidos de la humedad.

Resistencia a la tracción: 54 - 60 kg/mm² (77 - 85 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 27 - 33 %

44 - 51 kg/mm² (63 - 72 ksi)

3.2 X 350 mm (1/8”)

4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 155 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 150 - 180 A

90 - 120 A

Carbono 0.03 - 0.07 % Manganeso 0.60 - 0.90 %

Azufre 0.03 % máx.

Silicio 0.30 - 0.70 %

Fósforo 0.03% máx.

Molibdeno 0.40 - 0.60%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

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Page 61: Catalogo General de Productos Westarco

WIZ 18 GIDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7018 GCLASIFICACIÓN: AWS E7018 GESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEs un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, que le permite una adecuada rata de deposición y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones de soldadura, empleándose en posición vertical la progresión ascendente.

APLICACIONES TÍPICASDiseñado especialmente para la soldadura de tubería API 5LX gradosX60 y X65 cuando se requiere alta resistencia al impacto a temperaturasdel orden de 46º Celsius.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna (75 OCVmínimo). Mantenga el arco corto. En posiciones diferentes a la planautilice electrodos de diámetro no mayor a 4.0 mm (5/32”).

Resistencia a la tracción: 54 - 60 kg/mm² (77 - 85 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 27 - 33 %

44 - 51 kg/mm² (63 - 72 ksi)

3.2 X 350 mm (1/8”)

4.0 X 350 mm (5/32”) 120 - 160 A

90 - 145 A

2.4 X 300 mm (3/32”) 80 - 100 A

Carbono 0.05% Manganeso 1.4%

Azufre 0.012%

Silicio 0.42%

Fósforo 0.013%

Molibdeno 0.2%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5. Entrada de calor controlada.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

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WIZ 718 W1

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E7018-W1CLASIFICACIÓN: AWS E7018-W1ESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEs un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, lo que le proporciona alta rata de deposición y suavidad del arco. Trabaja en todas las posiciones. Su depósito al contener Cromo, Níquel y Cobre posee elevada resistencia a la corrosión atmosférica.

APLICACIONES TÍPICASSe utiliza en aplicaciones donde se requiere especial resistencia a las condiciones atmosféricas en la soldadura de aceros ASTM A588, A242, A441, A572 grados 42 y 50 y aceros con contenido de cobre, cuya resistencia a la tensión no supere 70 ksi.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente alterna (75 OCV mínimo) o DC electrodo positivo. Mantenga el arco corto y sin oscilaciones bruscas. En posiciones diferentes a la plana use electrodos de 4.0 mm (5/32”) y menores.

Resistencia a la tracción: 49 - 58 kg/mm² (70 - 82 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 25 - 30 %

Resistencia al impacto Charpy en V a -18°C: 30 - 140 joules

40 - 49 kg/mm² (57 - 70 ksi)

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

Carbono 0.12 % máx. Manganeso 0.4 - 0.7 %

Silicio 0.4 - 0.7 %

Cromo 0.15 - 0.3 %

Azufre 0.025 % máx.

Fósforo 0.013% máx.

Cobre 0.3 - 0.6 % Níquel 0.2 - 0.4%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

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WIZ 818 B1IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E8018-B1CLASIFICACIÓN: AWS E8018-B1ESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEs un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, lo que le proporciona alta rata de deposición y suavidad del arco. El cromo y molibdeno le proporcionan resistencia al creep. El cordón tiene buen aspecto y la escoria desprende fácilmente.

APLICACIONES TÍPICASSe utiliza para soldar aceros de 0.5% cromo y 0.5% molibdeno tales como los ASTM, A-335 Grado P2, A-369 FP2, A-426 CP2, A-213 grado T2 y A- 356 grado 5. También se puede usar para soldar otros aceros de baja aleación con resistencia a la tracción en el rango de 50 a 56 Kg/mm (70 A 80 ksi).

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNSeleccione la corriente de acuerdo a su equipo, trabaja en corriente alterna OCV 75V min ó contínua polaridad positiva (+). Lleve el arco corto, sin oscilar. En espesores mayores a 15 mm bisele a 60º.

Resistencia a la tracción: 56 - 63 kg/mm² (80 - 90 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 22 - 32 %

47 - 54 kg/mm² (67 - 77 ksi)

2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A

70 - 100 A

Carbono 0.05 - 0.12 % Manganeso 0.90 % máx.

Silicio 0.80 % máx.

Cromo 0.40 - 0.65 %

Azufre 0.04 % máx.

Fósforo 0.03 % máx.

Molibdeno 0.40 - 0.65 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso netoNota: Este producto se fabrica bajo pedido.

Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

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Page 64: Catalogo General de Productos Westarco

WIZ 818 B2IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E8018-B2CLASIFICACIÓN: AWS E8018-B2ESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WIZ 818 B2 es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, opera en toda posición, produciendo pocas pérdidas por salpicaduras. El depósito es de alta calidad y resistencia, aleado con Cromo y Molibdeno, cuyos contenidos nominales son 1 ¼% y 0.5% respectivamente.

APLICACIONES TÍPICASTrabajos de alta resistencia, partes expuestas a medianas temperaturas, se recomienda para los aceros ASTM A-335 P12, A-369 grados FP11 y FP12, A182 grados F11 y F12, A-217 Gr WC11 y similares.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNAjuste el amperaje de acuerdo al diámetro del electrodo, use corriente alterna OCV 75V min ó continua polaridad positiva (+). Utilice el precalentamiento adecuado para el material que se va a soldar.

Resistencia a la tracción: 56 - 63 kg/mm² (80 - 90 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 22 - 28%

47 - 54 kg/mm² (67 - 77 ksi)

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

Carbono 0.05 - 0.12 % Manganeso 0.90 % máx.

Silicio 0.80 % máx.

Cromo 1.00 - 1.50 %

Azufre 0.04 % máx.

Fósforo 0.03 % máx.

Molibdeno 0.40 - 0.65 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

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Page 65: Catalogo General de Productos Westarco

WIZ 818 C1IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E8018-C1CLASIFICACIÓN: AWS E8018-C1ESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESWIZ 818 C1 es un electrodo de revestimiento de bajo hidrógeno, con polvo de hierro, excelente soldabilidad, alta rata de deposición y mediana penetración. De una calidad radiográfica superior al grado 1 de la especificación AWS A5.5. Los cordones tienen buen aspecto, la escoria desprende fácilmente.

APLICACIONES TÍPICASEs ampliamente usado en tanques y tuberías que operan bajas temperaturas (-75°F), aceros que contengan 2% de Níquel y aceros ASTM A-203 grados A y B.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNMantenga un arco corto. Las paredes a soldar deben estar bien limpias.Antes de reiniciar un cordón, limpié el cráter cuidadosamente. Utilicecorriente alterna (mínimo 75 voltios en vacío) ó corriente contínua polaridad invertida (+).

Resistencia a la tracción: 56 - 63 kg/mm² (80 - 90 ksi)Límite de fluencia:Elongación: 22 - 34%

47 - 54 kg/mm² (67 - 77 ksi)

Resistencia al impacto Charpy en V a - 59°C: 50 -130 joules.

2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A

70 - 100 A

Carbono 0.12 % máx. Manganeso 1.25 % máx.

Silicio 0.80 % máx.

Fósforo 0.03 % máx.

Azufre 0.03 % máx.

Níquel 2.00 - 2.75 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

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Page 66: Catalogo General de Productos Westarco

WIZ 818 C2IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E8018-C2CLASIFICACIÓN: AWS E8018-C2ESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESLo mismo que el de los demás electrodos de bajo hidrógeno, su revestimiento es a base de carbonato de calcio y fluorita. Contiene polvo de hierro. El depósito es bajamente aleado con 3.5% Níquel. Tiene alta resistencia a la tracción y magnífico comportamiento a bajastemperaturas. Su resistencia al impacto es alta, inclusive a temperaturas tan bajas como -70°C.

APLICACIONES TÍPICASPara soldar aceros con 2.5 y 3.5% de Níquel. Se emplea en la fabricación de tanques, tubería y otras piezas que van a ser sometidas a temperaturas hasta de 70°C. Para aceros tales como el ASTM A-203grados D, E y F.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente alterna o continua, polaridad positiva (+), emplee los amperajes más bajos posible dentro de las escalas recomendadas. Lleve siempre un arco corto y mantenga al mínimo la oscilación del electrodo.

Resistencia a la tracción: 56 - 63 kg/mm² (80 - 90 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 24 - 34%

47 - 54 kg/mm² (67 - 77 ksi)

2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A

70 - 100 A

Carbono 0.12 % Manganeso 1.25 % máx.

Silicio 0.80 % máx.

Fósforo 0.03 % máx.

Azufre 0.04 % máx.

Níquel 3.00 - 3.75%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

Resistencia al impacto Charpy en V a - 73°C: 30 -70 joules.

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WIZ 818 C3IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E8018-C3CLASIFICACIÓN: AWS E8018-C3ESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5APROBADO: ABS (Grado 3H, 3Y)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WIZ 818-C3 es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, lo cual le proporciona una alta rata de deposición. El depósito es de baja aleación. Con un contenido nominal de 1% de níquel. Adecuado para piezas para usos criogénicos.

APLICACIONES TÍPICASPuede ser usado para soldar aceros ASTM A-148 grado 80-50, y similares. Se utiliza también para aceros de resistencia hasta de 80 ksi,especialmente si debe trabajar a bajas temperaturas, hasta el orden de - 40°C.RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNTrabaja en corriente alterna (OCV 75 min) ó continua, polaridad positiva (+). Use el amperaje más bajo posible de la escala recomendada. Utilice un arco corto. Lleve la mínima oscilación posible y limpie cuidadosamente el cordón al reiniciar la soldadura.

Resistencia a la tracción: 56 - 63 kg/mm² (80 - 90 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 24 - 32%

Resistencia al impacto Charpy en V a - 40°C: 30 - 100 joules

47 - 54 kg/mm² (67 - 77 ksi)

2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A

70 - 100 A

Carbono 0.12 % máx. Manganeso 0.40- 1.25% máx

Silicio 0.80 % máx.

Molibdeno 0.35% máx.

Azufre 0.03 % máx.

Fósforo 0.03 % máx.

Vanadio 0.05% máx.Níquel 0.80 - 1.10 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

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Page 68: Catalogo General de Productos Westarco

WIZ 918 B3IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E9018-B3CLASIFICACIÓN: AWS E9018-B3ESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WIZ-918 B3 es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, y por lo tanto de alta rata de deposición. Es aleado al cromo molibdeno, lo cual le brinda una buena resistencia al creep.

APLICACIONES TÍPICASSe recomienda en aplicaciones tales como: ASTM A-182 Grado, F-22, A-213 Grado T3b y otros aceros en piezas que van a trabajar a temperaturas de servicio elevadas.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNMantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Trabaja con corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente alterna (con 75 voltios en vacío como mínimo). En posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de 4.0 mm (5/32”) de diámetro.

Resistencia a la tracción: 63 - 70 kg/mm ² (90 - 100 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 20 - 30%

54 - 61 kg/mm² (77 - 87 ksi)

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A

Carbón 0.05 - 0.12 % máx. Manganeso 0.90% máx.

Silicio 0.80 % máx.

Molibdeno 0.90 - 1.20% máx.

Azufre 0.04 % máx.

Fósforo 0.03% máx.

Cromo 2.00 - 2.50 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

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Page 69: Catalogo General de Productos Westarco

WIZ 918 G

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E9018-GCLASIFICACIÓN: AWS E9018-GESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WIZ 918-G es un electrodo de bajo hidrógeno, bajamente aleado con níquel el cual le da al depósito buenas propiedades de resistencia al impacto a baja temperatura.

APLICACIONES TÍPICASSe recomienda aplicar en aquellos aceros cuya resistencia a la tracción sea hasta de 90.000 psi. Se puede trabajar en aceros fundidos de alta resistencia mecánica, en aceros para plantas nucleares, etc.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNMantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Trabaja con corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente alterna (con 75 voltios en vacío como mínimo). En posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de 4.0 mm (5/32”) de diámetro.

Resistencia a la tracción: 63 - 70 kg/mm² (90 - 100 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 20 - 30%

54 - 61 kg/mm² (77 - 87 ksi)

Resistencia al impacto Charpy en V a - 20°C: 40 - 160 joules.

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A

Carbono 0.08 % máx. Manganeso 0.90 - 1.25% máx.

Silicio 0.60 % máx.Níquel 1.70 - 2.30% máx.

Azufre 0.03% máx.Fósforo 0.03% máx.Vanadio 0.05% máx.Molibdeno 0.10 - 0.30 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

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Page 70: Catalogo General de Productos Westarco

WIZ 918 D1IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E9018 D1CLASIFICACIÓN: AWS E9018 D1ESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, ICONTEC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WIZ 918 D1 es un electrodo de bajo hidrógeno con polvo de hierro, lo cual le proporciona una alta rata de deposición. Su depósito es de acero de alta resistencia y baja aleación con un contenido nominal de 1 ½ % de manganeso y 1/3 % de molibdeno.

APLICACIONES TÍPICASEspecialmente adecuado para la unión de aceros manganeso-molibdeno como el ASTM A302 grado B y en general aceros de bajo carbono o de baja aleación con resistencia a la tracción mínima especificada hasta de 90 ksi, con requisitos de resistencia al impacto a baja temperatura.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNTrabaja en corriente alterna o continua, polaridad positiva (+). Use el amperaje más bajo posible de la escala recomendada. Utilice arco corto, no mayor al diámetro nominal del electrodo. Lleve la mínima oscilación posible y limpié cuidadosamente la escoria del depósito de soldadura.

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

Carbono 0.12% máx Manganeso 1.0 - 1.75 %

Silicio 0.80% máx Fosforo 0.03 % máx.

Azufre 0.03% máx Níquel 0.90 % máx.Molibdeno 0.25 -0.45%

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia a la tracción: 56 - 63 kg/mm² (90 - 105 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación: 24 - 32%

47 - 54 kg/mm² (77 - 95 ksi)

Resistencia al impacto Charpy en V a - 51°C: 27 - 140 joules.

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Page 71: Catalogo General de Productos Westarco

WIZ 1118 MIDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E11018-MCLASIFICACIÓN: AWS E11018-MESPECIFICACIÓN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESDepósitos homogéneos de excelente calidad radiográfica. Escoria fluida, de fácil remoción, mínimas pérdidas por salpicadura. El electrodo WIZ1118-M posee un revestimiento de bajo hidrógeno con una pequeña cantidad de aleantes, la cual le da al metal depositado características de alta resistencia a la tracción.

APLICACIONES TÍPICASEspecial para soldar aceros de baja aleación y alta resistencia, como elHY-80. Soldadura que brinda alta resistencia al impacto en piezas sometidas a bajas temperaturas. Se usa en carcazas de molinos, palasmecánicas, estructuras de maquinaria, etc.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNSi se usa corriente alterna, el equipo debe producir mínimo 75 voltios en vacío. Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo.Para soldadura en posición vertical o sobrecabeza, el diámetro máximorecomendado es de 4 mm (5/32”).

Resistencia a la tracción: 77 - 84 kg/mm² (110 - 120 ksi)

Límite de fluencia:

Elongación:

Resistencia al impacto Charpy en V a -51°C: 40 -100 joules

20 - 30%

69 - 77 kg/mm² (98 - 110 ksi)

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 145 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 135 - 200 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 170 - 270 A

Carbono 0.10 % máx. Molibdeno 0.25 - 0.50%

Silicio 0.60 % máx.

Cromo 0.40 % máx.

Manganeso 1.30 -1.80 % máx.

Níquel 1.25 - 2.50 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.5

Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

70

Page 72: Catalogo General de Productos Westarco

ELECTRODOS PARA SOLDARACEROS INOXIDABLES

(AWS A5.4)

CAPITULO 3

Page 73: Catalogo General de Productos Westarco
Page 74: Catalogo General de Productos Westarco

GENERALIDADES

Los aceros inoxidables han sido clasificados desde el punto de vista metalúrgico, en tres tipos básicos, a saber: martensíticos, ferríticos y austeníticos. Estas clasificaciones se refieren principalmente a la estructura de los aceros. La estructura martensitica es dura y frágil, la ferrítica es blanda y dúctil, en cambio la austenítica es de alta resistencia a la tensión, al impacto y al mismo tiempo dúctil.Debido a la gran variedad de aceros inoxidables existentes y al alto costo que representa su uso, se debe tener especial cuidado en la selección de estos electrodos. A continuación se dan algunos factores que se deben considerar para su correcta selección.

1. Composición química del metal base.2. Resistencia a la corrosión del metal base.3. Dimensiones de la sección a soldar.4. Corriente disponible (CC o CA).5. Posición en que se soldará.

Los puntos 1 y 2 deben considerarse con el objeto de no usar un electrodo cuyos depósitos tengan propiedades mecánicas o de resistencia a la corrosión inferiores al metal base.

El punto 3 tiene por objeto determinar el diámetro más adecuado del electrodo.

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR

Se recomienda un arco corto. La corriente debe ser ligeramente inferior cuando se suelda con corriente continua que cuando se suelda con corriente alterna. Debido a que el acero inoxidable se expande un 50% más que el acero al carbono y siendo su disipación del calor por conducción 50% más lenta, tiende a deformarse más al ser soldado. Para evitar esto, se debe emplear la corriente más baja posible o soldar con la máxima velocidad. El uso de un respaldo de cobre ayudará enormemente a disipar el calor, disminuyendo así las distorsiones.

Para soldar con estos electrodos se requieren corrientes más bajas que las usadas con acero dulce, debido a que la resistencia eléctrica del núcleo es mayor a la temperatura de fusión (100°C menor que en los núcleos de acero dulce.)

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOSDE ACERO INOXIDABLE

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PREPARACIÓNAl soldar a tope planchas de espesor inferior a 3/16” no se requiere mas preparación que el corte de guillotina. Una separación igual a la mitad de su espesor se debe dejar entre las planchas a soldar. En espesores mayores de 3/16” se deben biselar los bordes a 30 - 35°.

SOLDADURA EN POSICIÓN PLANAEn uniones de tope se debe elegir una corriente suficientemente alta para asegurar una buena penetración.

Se debe mantener un arco relativamente corto y limitar la oscilación a un máximo de 2 veces el diámetro del electrodo. Es recomendable mantener el electrodo vertical. Una ligera inclinación en el sentido del avance se recomienda en diámetros pequeños. Para mejores resultados, la oscilación que se emplee debe ser en forma de “U”.

SOLDADURA EN POSICIÓN VERTICAL

En esta posición se debe utilizar una progresión ascendente, con un amperaje lo más cercano posible al límite inferior indicado por la tabla para el diámetro correspondiente de electrodo. En filete se recomienda oscilar el electrodo con un movimiento en forma de triángulo cuyo vértice estará en la raíz de la unión. Se debe mantener un instante en este punto, para asegurar una penetración adecuada y llevar la escoria a la superficie.

SOLDADURA EN POSICIÓN SOBRECABEZAEn esta posición se recomienda soldar con cordones sencillos sin oscilación, ya que si se pretende mantener una cantidad de metal fundido muy grande, resultará un cordón irregular y convexo. Para obtener los mejores resultados se recomienda un arco corto y ajustar cuidadosamente la corriente para obtener una correcta penetración.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOSDE ACERO INOXIDABLE

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CROMARCO 308L-15

Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E308L-15CLASIFICACIÓN: AWS E308L-15ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl revestimiento es de tipo básico, lo que permite al electrodo soldar en todas las posiciones con corriente continua, polaridad (+). Acción suave del arco con bajas pérdidas por salpicaduras. Cordones finos y suavescon un contorno relativamente plano. El metal depositado tiene magníficas propiedades mecánicas y metalúrgicas y excelente calidadradiográfica.

APLICACIONES TÍPICASEl CROMARCO 308L-15 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y 304L, en todas las posiciones, en especial en vertical ascendente.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUno de los factores más importantes para la aplicación correcta delCROMARCO 308L-15 es la adecuada preparación de la unión:- Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un buen ajuste.- Se debe evitar la contaminación de partículas de acero dulce, carbón, azufre y zinc.El acero inoxidable austenítico tiene un coeficiente de expansión 50%mayor que el del acero común y tiene una conductividad térmica del 50% menor. Por este motivo, la distorsión puede ser un problema serio y para evitarlo se recomienda:- Usar el menor amperaje posible.- Se pueden usar barras de cobre como respaldo para conducir rápidamente el calor fuera de la junta.

Resistencia a la tracción: 52 - 63 kg/mm² (75 - 90 ksi)

Elongación: 40 - 60%

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A

Carbono 0.04 % máx. Manganeso 1.0 - 2.0 % máx.Silicio 0.75 % máx.Níquel 9.0 - 11.0 %

Cromo 18.0 - 21.0%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 5 Kg peso neto para 1/8”, 5/32”, 2Kg peso neto para 3/32”. Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

Page 77: Catalogo General de Productos Westarco

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CROMARCO 308L -16

2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A

40 - 70 A

Resistencia a la tracción: 52 - 63 kg/mm² (75 - 90 ksi)

Elongación: 40 - 60%

Carbono 0.04 % máx. Manganeso 0.5 - 2.5 %

Silicio 0.90 % máx.

Níquel 9.0 - 11.0 %

Cromo 18.0 - 21.0 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto.

Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E308L-16CLASIFICACIÓN: AWS E308L-16ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESSu revestimiento de tipo rutílico básico le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.Por su bajo contenido de carbono tiene más resistencia a la corrosión intergranular, pues, se impide la precipitación de carburos y produce una mayor ductilidad del metal depositado.

APLICACIONES TÍPICASEl CROMARCO 308L-16 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304 y 304L. Puede emplearse también para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUno de los factores más importantes para la aplicación correcta del Cromarco 308L-16 es la preparación correcta de la unión. Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir buen ajuste. Se debe evitar la contaminación de partículas de acero dulce, carbón, azufre, zinc, pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza grata de acero inoxidable. Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se pueden usar barras de cobre para conducir rápidamente el calor fuera de la junta. Use corriente alterna o continua polaridad invertida (+).

Page 78: Catalogo General de Productos Westarco

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2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A

40 - 70 A

Resistencia a la tracción: 57 - 67 kg/mm² (80 - 96 ksi)

Elongación: 30 - 45%

Carbono 0.15 % Manganeso 0.50 - 2.50 %

Silicio 1.00 % máx.

Níquel 12.00 - 14.00 %

Cromo 22.00 - 25.00 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E309-16CLASIFICACIÓN: AWS E309-16ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl CROMARCO 309-16 tiene un revestimiento de tipo rutílico básico que le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.APLICACIONES TÍPICASEstá diseñado para soldadura de aleaciones tipo 309, se usa en la unión de aceros al carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Resiste la oxidación severa a alta temperatura. Es muy usado para unir aleaciones al 12% de cromo con aceros al carbono. Otra aplicación es la soldadura de Clad Steel, tipo AISI 304.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNMantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite en lo posible la oscilación del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza utilice electrodos de máximo 4.0 mm (5/32”) de diámetro. Al soldar en posición vertical lleve una progresión ascendente. Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de operación características del electrodo. La superficie al soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón debe ser en acero inoxidable.

CROMARCO 309-16

Page 79: Catalogo General de Productos Westarco

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2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A

40 - 70 A

Resistencia a la tracción: 74 - 84 kg/mm² (105 -120 ksi)

Elongación: 22 - 30%

Carbono 0.15 % máx. Manganeso 0.5 - 2.5 %

Silicio 1.00 % máx.

Níquel 8.0 - 10.5%

Cromo 28 - 32 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto.

Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E312-16CLASIFICACIÓN: AWS E312-16ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESSu revestimiento es de tipo rutílico básico que le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.

APLICACIONES TÍPICASEl Cromarco 312-16 se utiliza para la unión de aceros inoxidables con aceros al carbono y otros tipos de uniones disímiles. Se usa también como colchón para recubrimientos duros. En reconstrucción de dientes de engranajes, piñones, ejes, etc.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNMantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite en lo posible la oscilación del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza utilice electrodos de máximo 4.0 mm (5/32”) de diámetro. Al soldar en posición vertical lleve una progresión ascendente. Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de operación características del electrodo. La superficie al soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón debe ser en acero inoxidable.

CROMARCO 312-16

Page 80: Catalogo General de Productos Westarco

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2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A

40 - 70 A

Resistencia a la tracción: 49 - 63 kg/mm² (70 - 90 ksi)

Elongación: 30 - 50%

Carbono 0.04 % máx. Manganeso 0.50 - 2.50 %

Silicio 1.00 % máx.

Níquel 11.00 - 14.00%

Cromo 17.00 - 20.00 %

Molibdeno 2.00 - 3.00 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E316L-16CLASIFICACIÓN: AWS E316L-16ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESSu revestimiento es de tipo rutílico básico que le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.Por su bajo contenido de carbono tiene más resistencia a la corrosión intergranular, impide la precipitación de carburos y produce una mayorductilidad del metal depositado.

APLICACIONES TÍPICASPara soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al “Pitting” hace esta aleación útil en la industria textil, de papel e industrias químicas.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNMantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite en lo posible la oscilación del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza utilice electrodos de máximo 4.0 mm (5/32”) de diámetro. Al soldar en posición vertical lleve una progresión ascendente. Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de operación características del electrodo. La superficie al soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón debe ser en acero inoxidable.

CROMARCO 316L-16

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COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A

45 - 70 A

Resistencia a la tracción: 56 - 63 kg/mm² (75 - 90 ksi)

Elongación: 30 - 45%

Carbono 0.08 % máx. Manganeso 0.50 - 2.50 %

Silicio 1.00 % máx.

Níquel 9.00 - 11.00%

Cromo 18.00 - 21.00 %

Molibdeno 0.40 - 1.00 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto.

Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E347-16CLASIFICACIÓN: AWS E347-16ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESSu revestimiento es de tipo rutílico básico que le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano. Su contenido de Columbio evita la precipitación de carburos de cromo, dándole al depósito una alta resistencia a la corrosión intergranular.

APLICACIONES TÍPICASPara soldar aceros inoxidables AISI 347 y 321. Pueden utilizarse tambiénen las mismas aplicaciones del Cromarco 308L-16.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNMantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite en lo posible la oscilación del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza utilice electrodos de máximo 4.0 mm (5/32”) de diámetro. Al soldar en posición vertical lleve una progresión ascendente. Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de operación características del electrodo. La superficie al soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón debe ser en acero inoxidable.

CROMARCO 347-16

Page 82: Catalogo General de Productos Westarco

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2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A

40 - 80 A

Resistencia a la tracción: 52 - 63 kg/mm² (75 - 90 ksi)

Elongación: 35 - 60 %

Carbono 0.04 % máx. Manganeso 0.50 - 2.50 %Silicio 1.00 % máx.Níquel 9.0 - 11.0%

Cromo 18.0 - 21.0 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO PREMIUM E308L-16CLASIFICACIÓN: AWS E308L-16ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESSu revestimiento de tipo rutilíco le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano. Por su bajo contenido de carbono tiene buena resistencia a la corrosión intergranular, pues se impide la precipitación de carburos durante la aplicación de la soldadura.

APLICACIONES TÍPICASEl Cromarco 308L-16 se usa para soldar aceros de clase AISI 304 y 304L. Puede emplearse también para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUno de los factores mas importantes para la aplicación correcta del Cromarco 308L-16 es la preparación correcta de la unión. Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un buen ajuste. Se debe evitar la contaminación de partículas de acero dulce, carbón, azufre, zinc, pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza grata de acero inoxidable. Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se puede usar barras de cobre para conducir rápidamente el calor fuera de la junta. Use corriente continua polaridad invertida (+) o corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán mejores condiciones de operación características del electrodo.

CROMARCO 308L-16 PREMIUM

Page 83: Catalogo General de Productos Westarco

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2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A

40 - 80 A

Resistencia a la tracción: 52 - 62 kg/mm² (75 - 88 ksi)

Elongación: 30 - 48%

Carbono 0.04 % máx. Manganeso 0.5 - 2.5 %Silicio 1.00 % máx.Níquel 12.0 - 14.0%

Cromo 22.0 - 25.0 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto.

Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO PREMIUM E309L-16CLASIFICACIÓN: AWS E309L-16ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl Cromarco 309L-16 Premium es un electrodo con revestimiento de tipo rutílico que le permite soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.

APLICACIONES TÍPICASEstá diseñado para soldaduras de aleaciones tipo AISI 309L y 309. Se usa en la unión de aceros al carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Resiste la oxidación severa a alta temperatura. Es muy usado para uniones disímiles entre los aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleación. Otra aplicación es la unión de soldadura Clad Steel, Tipo AISI 304L y 304.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNMantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite en lo posible la oscilación del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza utilice electrodos de máximo 4.0mm (5/32”) de diámetro. Al soldar en posición vertical lleve una progresión ascendente. Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) con corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de operación características del electrodo. La superficie a soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón deben ser de acero inoxidable.

CROMARCO 309L-16 PREMIUM

Page 84: Catalogo General de Productos Westarco

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2.4 X 300 mm (3/32”)

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 145 A4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A

40 - 80 A

Resistencia a la tracción: 74 - 84 kg/mm² (105 -120 ksi)

Elongación: 22 - 30%

Carbono 0.15 % máx. Manganeso 0.5 - 2.5 %

Silicio 1.00 % máx.

Níquel 8.0 - 10.5%

Cromo 28 - 32.0 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO PREMIUM E312-16CLASIFICACIÓN: AWS E312-16ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESSu revestimiento de tipo rútilico, le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.

APLICACIONES TÍPICASEl Cromarco 312-16 se utiliza para la unión de aceros inoxidables con aceros al carbono y otros tipos de uniones disímiles. Se usa también como colchón para recubrimientos duros. En reconstrucción de dientes de engranajes, piñones, ejes, etc.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNMantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite en lo posible la oscilación excesiva del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza utilice electrodos de máximo 4.0 mm (5/32”) de diámetro. Al soldar en posición vertical lleve una progresión ascendente. Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de operación características del electrodo. La superficie al soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón debe ser en acero inoxidable.

CROMARCO 312-16PREMIUM

Page 85: Catalogo General de Productos Westarco

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A

Resistencia a la tracción: 49 - 63 kg/mm² (70 - 90 ksi)

Elongación: 30 - 50 %

Carbono 0.04 % máx. Manganeso 0.5 - 2.5 %

Silicio 1.00 % máx.

Níquel 11.0 - 14.0%

Cromo 17.0 - 20.0 %

Molibdeno 2.0 - 3.0 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto.

Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO PREMIUM E316L-16CLASIFICACIÓN: AWS E316L-16ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESSu revestimiento de tipo rutílico básico le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano. Por su bajo contenido de carbono tiene buena resistencia a la corrosión intergranular, ya que se evita la precipitación de carburos durante la aplicación de la soldadura.

APLICACIONES TÍPICASPara soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al “Pitting” hace esta aleación útil en la industria textil, de papel e industrias químicas.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNMantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite la oscilación excesiva del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza utilice electrodos de máximo 4.0mm (5/32”) de diámetro. Al soldar en posición vertical lleve una progresión ascendente.Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) o con corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de operación características del electrodo. La superficie a soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la limpieza del cordón deben ser de acero inoxidable.

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A

CROMARCO 316L-16PREMIUM

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WEST INOX308L-16

IDENTIFICACIÓN: WEST INOX E308L-16CLASIFICACIÓN: AWS E308L-16ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WEST INOX 308L-16 es un electrodo de revestimiento rutílico que trabaja en todas las posiciones. Puede ser aplicado con la técnica de arrastre. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras bajas. Su escoria es de fácil remoción. Por su bajo contenido de carbono, su depósito presenta buena resistencia a la corrosión intergranular, pues se impide la precipitación de carburos durante la aplicación de la soldadura.

APLICACIONES TÍPICASEl WEST INOX 308L se usa para soldar tanques, tuberías y reactores de acero inoxidable tipo AISI 304 y 304L. Puede emplearse también para lasoldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUse corriente continua polaridad invertida (+) o corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de operación características del electrodo. Emplee un amperaje tan bajo como sea posible. Se puede usar barras de cobre para conducir rápidamente el calor fuera de la junta. Se debe evitar la contaminación de partículas de acero al carbono y de sustancias como pintura, grasa, aceite, etc. Para la limpieza entre pases utilizar grata de acero inoxidable.

Resistencia a la tracción: 52 - 60 kg/mm² (75 - 85 ksi)Elongación: 30 - 50 %

2.4 X 300 mm (3/32”)3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A

40 - 80 A

Carbono 0.04 % Manganeso 0.5 - 2.5 %Silicio 0.90 % máx.Níquel 9.0 -11.0 %

Cromo 18.00 - 21.00 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 1 kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catálogo.

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WEST INOX 309L-16IDENTIFICACIÓN: WEST INOX E309L-16CLASIFICACIÓN: AWS E309L-16ESPECIFICACIÓN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WEST Inox 309L-16 es un electrodo de revestimiento rutílico que trabaja en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave.

APLICACIONES TÍPICASEstá diseñado para la unión de aceros tipo AISI 309 y 309L. Se usa también para uniones disímiles entre aceros al carbono y aceros inoxidables. Tiene propiedades de resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Resiste la oxidación severa a alta temperatura. Se emplea también para la unión de Clad Steel tipos AISI 304L y 304, lomismo que para recubrimiento de aceros al carbono.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNMantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite en lo posible la oscilación del electrodo. Al soldar en posición vertical lleve una progresión ascendente.Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) y con corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de operación características del electrodo. La superficie a soldar debe estar perfectamente limpia. Las grasas utilizadas para limpieza del cordón deben ser de acero inoxidable.

Resistencia a la tracción: 52 - 60 kg/mm² (75 - 85 ksi)Elongación: 30 - 45 %

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A

Carbono 0.04 % Manganeso 0.5 - 2.5 %Silicio 0.90 % máx.Níquel 12.0 -14.0 %

Cromo 22.00 - 25.00 %

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 1 kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catálogo.

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ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ALUMINIO

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WEST ARCOALUMINIO ELÉCTRICO

ELECTRODOS PARA SOLDAR ALUMINIO

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO E4043CLASIFICACIÓN: AWS E4043ESPECIFICACIÓN: AWS A5.3CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl electrodo West Arco Aluminio Eléctrico gracias a su contenido de Silicio permite una buena fluidez del charco metálico a temperaturas típicas de aplicación produciendo cordones de muy buena sanidad del depósito.

APLICACIONES TÍPICASEl Aluminio Eléctrico West Arco es un electrodo de uso general. Se utiliza para la unión y reparación de piezas de aluminio y aleaciones tales como 1100,1350,3030 y aleaciones aluminio - magnesio (hasta 2.5% Mg)

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente continua, electrodo positivo. Debido a la alta conductividad térmica del metal base, generalmente se requiere precalentamiento de 120 a 250 ºC para conseguir una buena fusión. Materiales de 6 mm o más de espesor requieren la preparación de bisel(60 a 90º).

Resistencia a la tracción: 9.8 kg/mm² (75 - 85 ksi)

3.2 X 350 mm (1/8”) 60 - 90 A

Silicio 4.5 % máx. Aluminio Base

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTOCajas Cerradas: Mínimo 15ºC por encima de la temperatura ambiente o máximo 50% de humedad relativa.Electrodos desempacados: Horno a 65 a 95ºC.Reacondicionamiento de Electrodos Húmedos: Mínimo 1 hora a unatemperatura de 175 a 205ºC.

EMPAQUE: Caja de 2.5 kg peso neto.

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ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN

POR PROCESO DE ARCO SUMERGIDO(SAW) - (AWS A5.17 Y A5.23)

CAPITULO 4

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WA 60

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO WA 60CLASIFICACIÓN: AWS EL 12ESPECIFICACIÓN: AWS A5.17, AWS A5.23, ASME SFA5.17, ASME SFA5.23APROBADO: ABS (Grado 1)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WA 60 es un alambre macizo para la soldaduras de aceros al carbono y aceros de baja aleación por el proceso de arco sumergido.

APLICACIONES TÍPICASSe utiliza en la fabricación de vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros, tuberías etc. La composición química y las propiedades mecánicas del depósito dependen del fundente utilizado.

2.0 mm 5/64”

1.6mm 1/16”

3.2 mm 1/8”

4.0 mm 5/32”

4.8 mm 3/16”

2.4 mm 3/32”

Carbono 0.04 - 0.14% Manganeso 0.35 - 0.60 %

Silicio 0.10 % máx.

Azufre 0.030 % máx.

Fósforo 0.030 % máx.

Cobre 0.35% máx.

DIMENSIONES

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Rollo de 30 Kg peso neto.

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Page 95: Catalogo General de Productos Westarco

WA 61

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO WA 61CLASIFICACIÓN: AWS EM 12KESPECIFICACIÓN: AWS A5.17, AWS A5.23, ASME SFA5.17, ASME SFA5.23APROBADO: ABS (Grado 1)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WA 61 es un alambre macizo de aceros con contenido nominales de 1% Mn y 0.2% Si, lo cual le da la posibilidad de ser utilizado con una amplia gama de fundentes neutros o activos. Puede emplearse para la soldadura de aceros al carbono y de aceros de baja aleación

APLICACIONES TÍPICASSe utiliza en la fabricación de vigas, perfiles y estructuras, tanques, cilindros, tuberías etc. La composición química y las propiedades mecánicas del depósito dependen del fundente utilizado.

2.0 mm 5/64”

3.2 mm 1/8”

4.0 mm 5/32”

4.8 mm 3/16”

2.4 mm 3/32”

Carbono 0.05 %- 0.15 % Manganeso 0.80 - 1.25 %

Silicio 0.10 % - 0.35%

Azufre 0.030 % máx.

Fósforo 0.030 % máx.

Cobre 0.35 % máx.

DIMENSIONES

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Rollo de 30 Kg peso neto.

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ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR PROCESO MIG / MAG

(GMAW) - (AWS A5.18)

CAPITULO 5

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( * )Hace referencia al diámetro real interno de la boquilla de contacto y no al nominal.

RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJEDE CARRETES DE SOLDADURA MIG-MAG

• El papel que se encuentra sobre la superficie del alambre lo protege contra la oxidación; no lo deseche, manténgalo sobre el alambre cuando el equipo no esté en operación.

• Al realizar el montaje del carrete tenga la precaución de cortar el extremo adelante del punto de sujeción (ver figura).

• Si se hace de manera incorrecta, el alambre tenderá a desenrrollarse, produciendo enredos al momento de utilizarlo debido al cruce de espiras.• Utilice el diámetro adecuado de la boquilla de contacto con respecto al diámetro del alambre y gas a utilizar de acuerdo con la siguiente tabla: (Unidades de pulgadas)

Diámetro Interno (*)recomendado de alaboquilla de contacto

Diámetro del alambre a utilizar

Gas: CO2

Diámetro del alambre a utilizar

Gas: Argón

0.040 0.030

0.030

0.035

0.040

0.035

0.0400.045

0.045

0.062

0.062

0.045

0.050

0.055

0.060

0.065

0.075

0.082

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Page 99: Catalogo General de Productos Westarco

• Limpie periódicamente la guaya utilizando aire seco a presión para eliminar los residuos y contaminantes y asegurar una adecuada alimentación del alambre.

• Ajuste la presión de los rodillos hasta obtener una permanente alimentación del alambre.

• Mantenga la tobera y el difusor de gas limpios y libres de salpicaduras. Se puede utilizar algún material anti-salpicadura.

• En caso de presentarse cualquier tipo de falla, conserve la caja y el rollo correspondiente y comuníquese con nuestro PBX: 417 6288 ó al email: [email protected]

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Resistencia a la tracción: 50 - 60 kg/mm² (72 - 86 ksi)Límite de fluencia: 42 - 52 kg/mm² (60 - 74 ksi)Elongación:Resistencia al impacto Charpy en V a -29°C: 27 – 120 Joules

22 - 30%

Carbono 0.06 - 0.15% Manganeso 1.40 - 1.85%Silicio 0.80 - 1.15%Azufre 0.035% máx.

Fósforo 0.025% máx.Cobre 0.50% máx.

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.18.

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL ALAMBRE

DIÁMETRO EMPAQUEAMPERAJE

RECOMENDADO

EMPAQUE: Carrete de 15 kilogramos.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO WA 86CLASIFICACIÓN: AWS ER70S-6ESPECIFICACIÓN: AWS A5.18, ASME SFA5.18APROBADO: ABS (Grado 2)

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl WA 86 es un alambre macizo con niveles altos de silicio y manganeso que le brindan excelentes características de desoxidación especialmente cuando se va a soldar en láminas oxidadas o en aceros efervescentes y le permite trabajar con elevados amperajes. El silicio adicional produce un charco más fluido y por lo tanto un cordón más plano. Trabaja con CO2, mezcla de Argón-CO2 o mezcla de Argón – Oxígeno. Opera en todas las posiciones cuando se emplea transferencia por corto circuito.

APLICACIONES TÍPICASEspecialmente adecuado para soldar lámina delgada. Se utiliza en la reparación de ejes, fabricación de tanques, carrocerías, implementos agrícolas, rines de automóviles, embarcaciones, estructuras, etc.

WA 86

0.76 mm (0.030”) 60 - 160 A Carrete de 5 o 15 Kg

Carrete de 15 Kg

Carrete de 15 Kg

Carrete de 15 Kg

80 - 220 A

100 - 340 A

250 - 500 A

0.90 mm (0.035”)

1.14 mm (0.045”)

1.6 mm (0.62”)

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ALAMBRE PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR

PROCESO TIG (GTAW)

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WA 70 S6IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO WA 70S-6CLASIFICACIÓN: AWS ER 70S-6ESPECIFICACIÓN: AWS A5.18, NTC 2632, ASME SFA5.18

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEste producto es un alambre para aplicación por proceso TIG, que cumple los requisitos de la clasificación ER70S-6, de la norma AWS A5.18 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 70.000 psi. Se utiliza con Argón como gas de protección se emplea principalmente para uniones en lámina delgada o para pases de raíz.

Resistencia a la tracción: 70 ksi mínimo

Límite de fluencia:

Elongación:Resistencia al impacto:

22% mínimo27 Joules mínimo a - 29°C

58 ksi mínimo

2.4 X 900 mm (3/32 X 36”)

3.2 X 900 mm (1/8 X 36”)

Carbono 0.06 - 0.15 % Manganeso 1.40 -1.85 %

Silicio 0.80 - 1.15%

Azufre 0.035 % máx.

Fósforo 0.025 % máx.

Níquel 0.50 % máx.

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIONES

Nota: para diámetros diferentes a 3.2 mm se fabrica bajo pedido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ALAMBRE

EMPAQUE: Caja de 25 Kg peso neto.

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ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO (Fundiciones grises,

maleables y nodulares) (AWS A5.15)

CAPITULO 6

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RECOMENDACIONES PARA SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO

Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro maleable sontrabajos comunmente encontrados en la práctica diaria y consideradosentre los más difíciles.Cuando se suelda hierro fundido hay una capa dura y frágil adyacente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro endurecido superficialmentecomo resultado del rápido enfrentamiento desde una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, este absorberá considerable cantidad de carbono de la fundición, convirtiéndose en un acero de alto carbono. El resultado de esta área endurecida es que sea imposible trabajar a máquina la soldadura. Además cuando se usan electrodos con núcleo de acero, la diferencia de contradicciones entre el metal fundido depositado y la fundición, generalmente es causa de fisuración.

INSTRUCCIONES Y PROCEDIMIENTO

Para obtener los mejores resultados es esencial que la junta haya sido adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las materias extrañas, tales como óxido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (600 a 700°F) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura.

Las juntas deben ser preparadas y biseladas por medios mecánicos como esmeriles, discos o limas o con chaflanarco. En este último caso la pieza debe precalentarse a la temperatura a la cual se va a soldar la pieza antes de hacer el bisel.

El biselado se recomienda aún para secciones delgadas, manteniéndolo siempre al mínimo práctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contracción. Como regla general el ángulo total del bisel debe ser aproximadamente 90° para secciones de 6 mm de espesor o menos, y de 60° a 90° para secciones de mayor espesor.

Es aconsejable, también para disminuir los esfuerzos térmicos, usar electrodos de diámetro pequeño y utilizar siempre amperajes bajos. Además, el precalentamiento es necesario cuando no se conoce la composición química de la pieza. La soldadura debe depositarse en cordones cortos, lineales, de dos o tres pulgadas de longitud, mejor que en cordones oscilados. En la soldadura del hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado, causante en la mayoría de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de la fundición antes de depositar el próximo cordón.

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NIQUEL 100

3.2 X 350 mm (1/8”) 55 - 100 A4.0 X 350 mm (5/32”) 90 - 150 A

Carbono 2.00 % máx. Manganeso 1.00 % máx.

Azufre 0.03 % máx.Cobre 2.50 % máx.Hierro 8.00 % máx.

Silicio 4.00 % máx.Níquel 85.00 % min.Aluminio 1.00 % máx.

Resistencia a la tracción: 24 - 32 kg/mm² (35 - 45 ksi)Límite de Fluencia:Elongación:Dureza: Primera capa Segunda capa

190 - 230 Brinell155 - 195 Brinell

22 - 30 kg/mm² (32 - 42 ksi)3 - 6%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 5 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDOIDENTIFICACIÓN: WEST ARCO NIQUEL 100CLASIFICACIÓN: AWS ENiCIESPECIFICACIÓN: AWS A5.15, ASME SFA5.15

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESNúcleo de níquel puro. Depósitos de buena ductilidad y alta maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales producidas durante la soldadura.

APLICACIONES TÍPICASPara soldaduras en hierro gris donde se requiere una muy buena maquinabilidad. Para culatas y bloques de motores y compresores. Relleno de piezas y en general para todo trabajo en hierro fundido gris. Uniones de fundición gris con aceros al carbono.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNPuede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con corriente alterna. Hacer soldaduras cortas de no más de 5 a 8 cm, de longitud y alternar los cordones. Es aconsejable depositar cordones angostos en vez de anchos. Se debe hacer un martilleo suave mediante un martillo de bola, sobre el cordón inmediatamente después de apagar el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de contracción de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difíciles de soldar se debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundición, debe evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corriente de aire. Al terminar interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en cal o arena seca para producir un enfriamiento lento y homogéneo.

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Page 110: Catalogo General de Productos Westarco

NIQUEL 100 BÁSICO

3.2 X 350 mm (1/8”) 55 - 100 A

Carbono 2.00 % máx. Manganeso 1.00 % máx.

Azufre 0.03 % máx.Cobre 2.50 % máx.Hierro 8.00 % máx.

Silicio 4.00 % máx.Níquel 85.00 % min.Aluminio 1.00 % máx.

Resistencia a la tracción: 24 - 32 kg/mm² (35 - 45 ksi)

Límite de Fluencia:Elongación:Dureza: Primera capa Segunda capa

190 - 230 Brinell155 - 195 Brinell

22 - 30 kg/mm² (32 - 42 ksi)3 - 6%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 1 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO

IDENTIFICACIÓN: NÍQUEL 100 BÁSICOCLASIFICACIÓN: AWS ENiCIESPECIFICACIÓN: AWS A5.15, ASME SFA5.15 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESElectrodo de revestimiento básico, de bajo voltaje de arco, bajo aporte térmico y excelente estabilidad. Su depósito de soldadura presenta buena ductilidad y alta maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales producidas durante la soldadura.

APLICACIONES TÍPICASEl Níquel 100 Básico se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris donde se requiere una muy buena maquinabilidad. Para bancadas de máquinas herramientas, culatas y bloques de motores y compresores, relleno de piezas y en general para todo trabajo en piezas de hierro fundido gris. También se emplea para la unión de hierro gris con acero al carbono.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNPuede utilizarse corriente directa, ambas polaridades o corriente alterna. Hacer soldaduras cortas de no más de 5 a 8 cm, de longitud y alternar los cordones. Es aconsejable depositar cordones angostos en vez de anchos. Se debe hacer un martilleo suave mediante un martillo de bola, sobre el cordón inmediatamente después de apagar el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de contracción de la soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difíciles de soldar se debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundición, debe evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corriente de aire. Al terminar interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en cal o arena seca para producir un enfriamiento lento y homogéneo.

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Page 111: Catalogo General de Productos Westarco

CASTINGWELD

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 130 A

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO CASTINGWELDCLASIFICACIÓN: AWS EStESPECIFICACIÓN: AWS A5.15, ASME SFA5.15

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl Castingweld es un electrodo de bajo hidrógeno, fácil de aplicar. Produce depósitos sin porosidad. Excelente fusión, pudiéndose operar en toda posición. Depósito no maquinable.

APLICACIONES TÍPICASSe utiliza para el relleno de defectos de fundición y para soldaduras de baja exigencia en hierro fundido gris. Para aplicaciones que no requieren maquinado.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente continua, electrodo positivo o con corriente alterna (mínimo 75 voltios en vacío). Use el electrodo de diámetro lo más pequeño posible con un amperaje bajo. Limpie la junta y prepárela adecuadamente dejándola libre de impurezas y óxidos. Use precalentamiento para mayor seguridad. Un ligero martilleo con martillo de bola inmediatamente después de soldar, ayudará a evitar grietas posteriores. Mantenga siempre homogénea la temperatura en toda la pieza.

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Page 112: Catalogo General de Productos Westarco

ELECTRODOS PARA RECONSTRUIR PIEZAS SOMETIDAS AL DESGASTE

CAPITULO 7

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RECUBRIMIENTOS DUROS

Los electrodos para recubrimientos duros, permiten restaurar por soldadura al arco, superficies expuestas al desgaste con aleaciones especialmente diseñadas para resistirlo. Las ventajas que presentan los recubrimientos por soldadura, los han hecho ser ampliamente usados en la industria, construcción, minería, agricultura, etc.

VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DUROS DE SUPERFICIES

• Los recubrimientos duros de superficies, presentan la ventaja de ser aplicados exactamente donde está localizado el desgaste con una aleación especialmente diseñada para este objetivo. Estas aleaciones evitan que toda la pieza sea de aceros especiales, pudiendo aplicarse sobre aceros al carbono y de baja aleación.• La vida útil de las piezas recubiertas sometidas a desgaste, puede ser superior a la de aquellas que no lo están.• Los recubrimientos duros, por su naturaleza y fácil aplicación, se pueden volver a aplicar en las piezas desgastadas varias veces, sin necesidad de tener que eliminar toda la pieza, como ocurre cuando no se emplean revestimientos especiales.• Los costos de operación del equipo son menores, ya que el tiempo de reparación y el número de detenciones obligadas para mantenimiento serán menores.• Es posible lograr con los recubrimientos duros, protección en profundidad, y no sólo superficial como ocurre con la cementación.• Los recubrimientos duros, por aplicarse por arco eléctrico, son fácilmente colocados en el mismo terreno de operación del equipo.

LOS TIPOS DE DESGASTE

LA ABRASIÓN. Se produce cuando hay partículas duras en contacto con la superficie metálica, los cuales van ejerciendo un micro maquinado del área produciendo su desgaste. La abrasión se ve aumentada con la dureza de las partículas que pasen.

LA EROSIÓN. Es el fenómeno que se produce cuando partículas sólidas en suspensión en un fluido pasan por la superficie de un metal. Las partículas en movimiento, provocan una remoción de las capas superficiales de la pieza, que es mayor mientras mayor sea la velocidad relativa, el número de partículas que pasen y la dureza de ellas.

LA FRICCIÓN. Se produce cuando hay contacto entre dos superficies metálicas mal lubricadas. El daño que produce la fricción en el metal, se debe a micro soldaduras por presión.

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Page 115: Catalogo General de Productos Westarco

EL IMPACTO. No sólo produce rotura súbita de una pieza, sino que va produciendo un deterioro sucesivo por la repetición de los golpes. Se llama impacto ligero a aquel que produce un esfuerzo en la pieza, menor que el límite de fluencia y pesado aquel que lo supera.

CORROSIÓN. Un ataque químico que pica y perfora y eventualmente disuelve la pieza metálica. Es causado por el contacto con la atmósfera, humedad, ácidos y sus vapores, gases, álcalis, sales, etc.

OXIDACIÓN. Un tipo especial de corrosión que produce en las superficies metálicas una escamación, o desintegración por la reacción entre el metal y el oxígeno. Esta reacción es muy fuerte cuando se exponen metales al aire a alta temperatura. El óxido rojo común sobre hierro es un ejemplo de este tipo de deterioro.

COMPRESIÓN. Cuando se aplica contra una superficie metálica una pesada carga estática, o ésta es aumentada gradualmente puede alterar la estabilidad dimensional de la pieza, o sea que la superficie se deforma. Es especialmente importante tener en cuenta esta posibilidad cuando se selecciona una aleación para proteger contra el desgaste una pieza que debe conservar sus dimensiones a tolerancias estrictas.

CHOQUE TÉRMICO. Cuando se somete una pieza a grandes y violentos cambios de temperatura se producen tensiones que pueden partirla o agrietarla. La inmersión de una pieza al rojo en un recipiente de agua, ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento, la colocación de una pieza fría en un horno muy caliente, o el encendido del arco eléctrico de soldadura sobre una pieza fría de acero templado, son ejemplos de choque térmico.

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Page 116: Catalogo General de Productos Westarco

DUROWELD 250

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO DUROWELD 250

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl Duroweld 250 es un electrodo de tipo rutílico de operación suave y excelente remoción de escoria. Produce cordones de soldadura levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias áreas que requerirán poco o ningún acabado posterior. El depósito es maquinable y de alta resistencia al impacto.

APLICACIONES TÍPICASReconstrucción de ejes, engranajes, rieles y ruedas y otras piezas sometidas a fricción especialmente cuando requieren ser maquinadas. Se utiliza también como relleno posterior aplicación de un recubrimiento de mayor dureza.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede aplicarse con o sin oscilación. En posición vertical, utilice una progresión ascendente. Al recubrir áreas amplias aplique cordones alternados. Si se precalienta la pieza, el depósito tendrá menor dureza.

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 130 - 190 A

Carbono 0.15 - 0.25 % Manganeso 0.50 - 0.90 %

Silicio 0.20 - 0.60% máx. Cromo 0.80 - 1.50%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 200 - 300 BHN

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Page 117: Catalogo General de Productos Westarco

DUROWELD 350

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO DUROWELD 350

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl Duroweld 350 es un electrodo de tipo rutílico de operación suave y excelente remoción de escoria. Produce cordones de soldadura levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias áreas que requerirán poco o ningún acabado posterior.El depósito es maquinable. Tiene una alta resistencia al impacto y una moderada resistencia a la abrasión.

APLICACIONES TÍPICASReconstrucción de ejes, eslabones, ruedas, etc. Reconstrucción de rodillos, sprokets y piezas sometidas a fricción metal-metal con abrasivos interpuestos.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede aplicarse con o sin oscilación. En posición vertical, utilice una progresión ascendente. Al recubrir áreas amplias aplique cordones alternados. Si se precalienta la pieza, el depósito tendrá menor dureza.

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 130 - 190 A

Carbono 0.20 - 0.35 % Manganeso 0.60 - 0.90 %

Silicio 0.20 - 0.60% máx. Cromo 1.50 - 3.00%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 300 - 400 BHN

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Page 118: Catalogo General de Productos Westarco

DUROWELD 450

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO DUROWELD 450

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl Duroweld 450 es un electrodo de tipo rutílico de operación suave y excelente remoción de escoria. Produce cordones de soldadura levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias áreas que requerirán poco o ningún acabado posterior.El depósito es maquinable con herramientas especiales. Posee buena resistencia al impacto y a la abrasión.

APLICACIONES TÍPICASReconstrucción de cadenas de tractores. Rodillos de orugas, sprokets,etc.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede aplicarse con o sin oscilación. En posición vertical, utilice una progresión ascendente. Al recubrir áreas amplias aplique cordones alternados. Si se precalienta la pieza, el depósito tendrá menor dureza.

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 130 - 190 A

4.8 X 450 mm (3/16”) 160 - 240 A

Carbono 0.25 - 0.40 % Manganeso 0.60 - 0.90 %

Silicio 0.20 - 0.60% máx. Cromo 2.50 - 4.00%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 400 - 500 BHN

117

Page 119: Catalogo General de Productos Westarco

DUROWELD 550

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO DUROWELD 550

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl Duroweld 550 es un electrodo de tipo rutílico de operación suave y excelente remoción de escoria. Produce cordones de soldadura levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias áreas que requerirán poco o ningún acabado posterior.El depósito no es maquinable. Muy buena resistencia a la abrasión y moderada resistencia al impacto.

APLICACIONES TÍPICASReconstrucción de arados, carcazas e impulsadores de bombas de arena y lodo. Fondo de baldes de dragas, bordes de cuchara. Placas laterales de retroescavadoras, etc.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede aplicarse con o sin oscilación. En posición vertical, utilice una progresión ascendente. Al recubrir áreas amplias aplique cordones alternados. Si se precalienta la pieza, el depósito tendrá menor dureza.

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 130 - 190 A

4.8 X 450 mm (3/16”) 160 - 240 A

Carbono 0.35 - 0.50 % Manganeso 0.70 - 1.00 %

Silicio 0.20 - 0.60% Cromo 3.00 - 4.50%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 500 - 580 BHN

118

Page 120: Catalogo General de Productos Westarco

DUROWELD 650

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO DUROWELD 650

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl Duroweld 650 es un electrodo de tipo rutílico de operación suave y excelente remoción de escoria. Produce cordones de soldadura levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias áreas que requerirán poco o ningún acabado posterior.El depósito no es maquinable. Excelente resistencia a la abrasión y erosión debido a su estructura martensítica con carburos.

APLICACIONES TÍPICASEl Duroweld 650 se utiliza para la reconstrucción de labios y dientes decucharas “almeja”, excavadoras, cuchillas de niveladoras, cargadores, cuchillas de corte de materiales medianamente abrasivos (cartón, tabaco, corcho, papel, etc.), piezas de alta dureza para embutir y conformar metales en frío, reconstruccion de ejes, etc.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puedeaplicarse con o sin oscilación. En posición vertical, utilice una progresión ascendente. Al recubrir áreas amplias aplique cordones alternados. Si se precalienta la pieza, el depósito tendrá menor dureza.

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 130 - 190 A

4.8 X 450 mm (3/16”) 160 - 240 A

Carbono 0.75 - 0.85 % Manganeso 0.40 - 0.50 %

Silicio 0.75 - 0.90% Cromo 8.00 - 9.00%

Molibdeno 0.40 - 0.60% Vanadio 0.20 - 0.30%

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 52 - 62 RC

119

Page 121: Catalogo General de Productos Westarco

3.2 X 350 mm (1/8”) 100 - 140 A

4.0 X 350 mm (5/32”) 130 - 190 A

Carbono 0.75 - 0.85 % Manganeso 0.28 - 0.42 %

Silicio 0.70 - 0.84% Cromo 7.70 - 8.30 %

Molibdeno 0.40 - 0.55% Vanadio 0.40 - 0.70 %

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST DUR 600

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESSu revestimiento de tipo rutílico le da una operación suave y excelente remoción de escoria. Su depósito de soldadura presenta muy buena resistencia a la abrasión y al impacto. No es maquinable; en tal caso debe usarse disco abrasivo.

APLICACIONES TÍPICASEl West Dur 600 está especialmente indicado para la reconstrucción de ejes y juntas homocinéticas. Se utiliza para la recuperación de piezas de corte, embutido y conformado hechas en aceros herramienta tales como el AISI H13. Puede utilizarse también en dragas, excavadoras, cargadores y otras piezas sometidas a abrasión.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓNUtilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede aplicarse con o sin oscilación. En posición vertical, utilice una progresión ascendente. Al recubrir áreas amplias aplique cordones alternados. Si se precalienta la pieza, el depósito tendrá menor dureza.

WEST DUR 600

Dureza típica en segunda capa (sobre acero SAE 1010): 600 Brinell

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

120

Page 122: Catalogo General de Productos Westarco

4.0 X 350 mm (5/32”) 150 - 215 A

4.8 X 350 mm (3/16”) 155 - 270 A

Carbono 1 % Manganeso 14 %

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.

IDENTIFICACIÓN: WEST ARCO SOLDOMANG

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESElectrodo de revestimiento básico. Arco muy suave y estable. Depósito de gran resistencia al impacto y a la abrasión combinada con impacto.Depósito de acero austenítico de 12 a 14% de manganeso. Alta resistencia. Adquiere dureza superficial mediante trabajo en frío.

APLICACIONES TÍPICASReconstrucción de equipos para movimiento de tierra sometidos a impacto. Reconstrucción, reparación y soldadura de aceros de alto contenido de manganeso (aceros Hadfield). Reconstrucción, reparación o soldadura de trituradoras, martillos para trituradoras, cilindros de trapiche, partes de dragas, zapatas para orugas de buldózer, muelas de trituradoras, etc.

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

Antes de soldar, esmerilar la pieza con el fin de eliminar las impurezas y la capa superficial endurecida. Utilizar el amperaje mas bajo posible. Alsoldar aceros al manganeso, mantenga la pieza fría, pudiendo palpar con la mano a una distancia de 15 cms. de la zona de aplicación. Hacer cordones cortos, alternados con un ancho de ½ a 1” evitando cordones angostos y largos. Se recomienda el martillado de los cordones, inmediatamente después de aplicados a fin de eliminar tensiones residuales. Trabaja con corriente alterna o continua en ambas polaridades, en posiciones plana y horizontal.

SOLDOMANG

Dureza recién soldado 200 BHNDureza después de trabajar 500 - 600 BHN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

121

Page 123: Catalogo General de Productos Westarco
Page 124: Catalogo General de Productos Westarco

OTROS DATOS DE INTERES.RECOMENDACIONES PARA EL

ALMACENAMIENTO

CAPITULO 8

Page 125: Catalogo General de Productos Westarco
Page 126: Catalogo General de Productos Westarco

TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOSLas tablas que se indican a continuación proporcionan el peso aproximado de los electrodos requeridos para soldar los tipos de uniones más usadas.

Cuando haya diferencia en las condiciones dadas o preparación de lasuniones, deberán ajustarse los valores tabulados para compensar talesdiferencias.

BASES DE CALCULOLas cantidades de electrodos que figuran en las tablas se han calculadocomo sigue:

Para obtener el peso del acero depositado, es necesario calcular primero el volumen del metal depositado (sección del bisel multiplicada por el largo) y transformado en peso por medio del factor 0.00785 kg. por centímetro cúbico para el acero.

Cuando se consideren soldaduras con refuerzos deberá agregarse un porcentaje al valor de soldadura sin refuerzo.

P = peso de electrodo requeridoL = pérdidas totales del electrodoS = peso de acero depositado

P = S

1 - L

125

Page 127: Catalogo General de Productos Westarco

SOLDADURA DE FILETE HORIZONTAL

• Incluye despuntes y pérdidas por salpicaduras

Medida del piePulgada/milímetro

Peso de los electrodos requeridos*

(aproximadamente)Acero depositado

Libras por pie linealL

kgs. por metro lineal

Libras por pie lineal

kgs. por metro lineal

1/8 - 3.175

3/16 - 4,763

1/4 - 6,350

5/16 - 7,938

3/18 - 9,525

1/2 - 12,7

5/8 - 15,875

3/4 - 19,05

1 - 25,4

0,048

0,113

0,189

0,296

0,427

0,760

1,185

1,705

3,030

0,072

0,167

0,322

0,439

0,634

1,134

1,764

2,535

4,506

0,027

0,063

0,106

0,166

0,239

0,425

0,663

0,955

1,698

0,039

0,092

0,157

0,246

0,354

0,633

0,987

1,42

2,525

1

1L

L

126

Page 128: Catalogo General de Productos Westarco

UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS A UN SOLO LADO

Dimensiones de launión (en pulgadas)

Con refuerzo* *

0.2400.298

0.1310.162

0.1920.213

0.2280.253

0.3430.387

0.4020.447

Con refuerzo* *

t W s

3/16 3/8 0 1/16

1/4 7/16 1/16 1/32

1/4 7/16 1/16 1/32

Kilos del electrodo por metro lineal de

soldadura* (aprox.)

Kilos de acerodepositado por

metro lineal

t / 2t

r

r = 1.8 mm

W

S

127

Page 129: Catalogo General de Productos Westarco

UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS POR LOS DOS LADOS

Dimensiones de launión (en pulgadas)

Si se limpia el cordón de raíz por el respaldo, agregar 0.032 kg al acero depositado(equivalente aproximadamente a 0.059 kg/m de electrodos)

Con refuerzo* *

0.3130.357

0.1770.197

0.2960.324

0.3880.429

0.5360.581

0.7000.789

Con refuerzo* *

t W s

1/8 1/4 0 1/32

3/16 3/8 1/32 1/16

1/4 7/16 1/16 3/32

Kilos del electrodo por metro lineal de

soldadura* (aprox.)

Kilos de acerodepositado por

metro lineal

t

r

r

r = 1.8 mm

W

S

128

Page 130: Catalogo General de Productos Westarco

SOLDADURAS DE TOPE CON BISEL EN “V”

Dimensiones de launión (en pulgadas)

Con refuerzo* *

0.3730.685

0.2130.384

0.5870.955

1.4031.9663.376

1.0401.714

2.5003.5015.960

Con refuerzo* *

t W s

1/4 0.207 1/16 5/16 0.311 1/32

3/8 0.414 1/8 1/2 0.558 1/8

5/8 0.702 1/8 3/4 0.847 1/8 1 1.138 1/8

Kilos del electrodo por metro lineal de

soldadura* (aprox.)

Kilos de acerodepositado por

metro lineal

t / 2r

r = 2 mm

S

60°

W

3 mm

129

Page 131: Catalogo General de Productos Westarco

RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS

NOTA: las cajas cerradas y selladas no deben ser expuestas al agua, en cualquiera de sus manifestaciones.

Para obtener una óptima condición de humedad en el revestimiento, es recomendable reacondicionar los electrodos de bajo hidrógeno de acuerdo con la última columna de la tabla (Condiciones de Almacenamiento) al momento de

ser desempacados, a no ser que hayan sido suministrados en tarro metálico.

Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos (E6010-6011-6012, etc.), la absorción de humedad produce cambios en las características de Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento en otros, como los electrodos de bajo contenido de Hidrógeno además de los cambios antes mencionados, se producen mayores pérdidas en las características mecánicas del metal depositado y pueden presentar porosidades u otros defectos que lo dejan fuera de la aprobación de las normas de inspección, ya sean estas visuales, mecánicas o radiográficas.

Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres (tal como se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15°C o que la humedad relativa no supere el 50%.

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTOSe aconseja consumir toda la soldadura una vez abierta la caja; no obstante de ser indispensable guardar soldadura por fuera del empaque original se recomienda hacerlo en las siguientes condiciones:

XL 610, ZIP 10T, ZIP 710 A1ACP 611SS, XL 810 G, XL 910 G

SW 613, SUPER SW 613,FP 612, ZIP 14, 24,DUROWELD 250, 350450, 550 y 650,SOLDOMANG

WIZ 18, WIZ 18 S, WIZ 16,WIZ 818 C3 y demáselectrodos revestidos de bajo hidrógeno

CROMARCOS 308L, 309,310, 312, 316L, 318,347, 410, WEST INOX308L-16, 309L-16

NOCuarto seco a temperatura no mayor a 40°C.

40 a 60°C

120 a 200°C

120 a 140°C 1 hora

260 a 340°C 2 a 3 horas

120 a 150°C 180 a 230°C 2 a 3 horas

NOMBRE WEST ARCOALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS REVESTIDOS DESEMPACADOS

REACONDICIONAMIENTO DE ELECTRODOS REVESTIDOS HÚMEDOS

130

Page 132: Catalogo General de Productos Westarco

PRECAUCIÓN AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR SOLDADURA

• NO almacene las cajas sobre el piso, hágalo sobre estibas de madera.

• NO golpee las cajas.

• NO se pare encima de ellas.

• NO las exponga a la humedad.

• Al movilizarlas NO las bote, deslícelas.

• NO haga arrumes de mas de ocho cajas una sobre otra.

• NO almacene soldadura cerca del cemento, ácidos u otros contaminantes.

• Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la más antigua en ingresar.

• Durante el transporte protéjala de la lluvia o cualquier líquido.

• NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento.

• NO utilice electrodos húmedos, reacondiciónelos de acuerdo con las instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de almacenamiento.

131

Page 133: Catalogo General de Productos Westarco

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA ALGUNAS CAUSAS Y SOLUCIONES

A. GRIETAS EN LA SOLDADURA

CAUSAS

1. Alta rigidez en la junta.

2. Presencia de otras discontinuidades en la soldadura

3. Electrodos defectuosos (excentricidad, humedad en el revestimiento, núcleo con pobre aleación).

4. Dilución pobre.

5. Cordón con escasa relación entre la profundidad y el ancho.

6. Excesivo contenido de carbono o elementos de aleación tomados del metal base.

7. Distorsión angular, causando tensión en el cordón de raíz.

8. Excesivo azufre en el metal base.9. Grietas en el cráter

SOLUCIONES

1. Hacer precalentamiento; emplear alivio mecánico (golpe con martillo); cambiar la progresión de la soldadura (paso del peregrino); o aumentar la sección transversal del cordón.2. Evitar la presencia de porosidades, inclusiones, socavados.3. Cambie electrodos; evitar la humectación del revestimiento con un buen almacenamiento.

4. Reducir la separación de la raíz de la junta

5. Aumentar la sección transversal, profundidad o ancho del cordón; cambie el tipo de electrodo.6. Reducir la penetración bajando la corriente y la velocidad de avance; cambie el tipo de electrodo.

7. Procurar soldar por ambos lados, usar martilleo, hacer precalentamiento.8. Usar electrodos EXX18

9. Rellenar el cráter. Retroceda si es necesario y retire lentamente el electrodo.

132

Page 134: Catalogo General de Productos Westarco

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA ALGUNAS CAUSAS Y SOLUCIONES

B. SOCAVADOS

CAUSAS

1. Exceso del amperaje de soldadura

2. Mala técnica de aplicación

SOLUCIONES

1. Emplear el amperaje de soldadura recomendado para el diámetro del electrodo; disminuir la velocidad de avance; ajustar la longitud de arco.

2. Emplear la técnica de aplicación adecuada para cada posición de soldeo, respetando los ángulos de trabajo y avances adecuados.

C. FALTA DE FUSIÓN

CAUSAS

1. Falta de limpieza entre pases

2. Falta de limpieza en las superficies a soldar

3. Parámetros de soldadura inadecuados

4. Mala técnica de manipulación del electrodo

SOLUCIONES

1. Asegúrese de retirar completamente la escoria y contaminantes en la superficie de los pases aplicados previamente.

2. Asegúrese de retirar previamente grasa, pintura, aceites, calamina, óxidos, cascarillas y cualquier contaminante que este en la superficie a soldar.

3. Utilizar amperaje, voltaje y velocidad de avance adecuados para el tipo de junta a soldar.

4. Emplear la técnica de aplicación adecuada para cada posición de soldeo, respetando los ángulos de trabajo y avances adecuados.

133

Page 135: Catalogo General de Productos Westarco

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA ALGUNAS CAUSAS Y SOLUCIONES

D. POROSIDAD

E. INCLUSIONES

CAUSAS

1. Exceso de H2, O2, N2 o excesiva humedad en la atmósfera.

2. Alta velocidad de enfriamiento de soldadura.

3. Exceso de azufre en el metal base.

4. Aceite, pintura o herrumbre en la superficie del metal base.

5. Longitud de arco inadecuada

6. Excesiva humedad en el revestimiento del electrodo o en la junta.

7. Superficies galvanizadas.

CAUSAS

1. Inadecuada remoción de escoria en los depósitos previos.

2. Atmósfera oxidante en la soldadura.

3. Deficiente diseño de junta.

SOLUCIONES

1. Limpiar adecuadamente las superficies y los cordones previos.2. Regule la llama de gas a neutra.

3. Utilice diseño adecuado y técnica de aplicación apropiada

SOLUCIONES

1. Cambie el electrodo a EXX18 o use proceso de soldadura básicos (GMAW, GTAW, FCAW o SAW)

2. Aumentar la temperatura de precalentamiento.

3. Use EXX18 o aceros con bajo contenido de azufre (menor al 0.05%)

4. Limpiar las superficies de las juntas.

5. Usar longitud de arco adecuada; controlar la técnica de soldadura.

6. Usar electrodos bien almacenados y materiales base sin humedad superficial.

7. Usar E6010 para remover el Zinc.

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