Catalogo Cofiplast pt

MÁQUINAS MONOFIO E MULTIFIOA concretização das soluções.Straight forward solutions.

REPRESENTANTE EXCLUSIVO

BRASIL

Índice Index

Máquinas Multifio de Circuito LongoLong Multiwire Machines pag. 31

Wires F610 L pag. 33

Wires F920 L pag. 34

Máquinas MonofioMonowire Machines pag. 7

Wires F101 S pag. 10

Wires F202 CRB pag. 13

Wires F101 G pag. 11

Wires F100 SAG PL pag. 14

Wires F101 CRB pag. 12

Wires F103 SAG PL pag. 15

Máquinas Multifio CompactasCompact Multiwire Machines pag. 17

Easy 11 S pag. 22

Expert 35 S pag. 26

Easy 11 G pag. 23

Medium 25 S pag. 24

Expert 35 G pag. 27

Medium 25 G pag. 25

Epica 65 Stationary pag. 28

Epica 65 Gantry pag. 29

Porque escolher uma máquina Wires EngineeringWhy choose a Wires Engineering machine pag. 5

The cutting system

5

As máquinas projetadas, desenhadas e fabricadas pela WIRES ENGINEERING são destinadas à pro-dução de chapas de granito, pedra e mármore com a tecnologia do fio diamantado. As máquinas WI-RES foram projetadas com o objetivo de incremen-tar a produção otimizando os recursos e os custos e reduzindo ao máximo o tempo de máquina parada.

EFICIÊNCIAAs máquinas WIRES garantem a máxima eficiência de corte com o míni-mo gasto em espaço e recursos. A oti-mização do comprimento do fio, na verdade, melhora a eficiência do corte,

garantindo a performance de velocidade e precisão necessárias. O sistema de lubro-refrigeração oti-miza o processo de corte e contribui para prolongar a vida do fio diamantado, reduzindo em conse-quência os custos do trabalho e de substituição do insumo.

Comprimento Minimo Fio + Sistema lubro-refri-gerante = REDUZIDOS CUSTOS TRABALHO

TECNOLOGIA PATENTEADAO sistema de tensionamento paten-teado das máquinas WIRES efetua e mantem o correto tensionamento de cada fio individualmente durante todas as fases do corte. Além disto, amorte-

cendo as vibrações do fio, prolonga a sua vida e otimiza a sua eficiência e eficácia. A baixa ru-morosidade e a ausência de vibração otimizam as performances da máquina, incrementando a sua segurança, minimizando no tempo o impacto am-biental e a poluição sonora.

TENSIONAMENTO PATENTEADO = Aumento vida insumo + Redução impacto ambiental

GESTÃO COMPUTADORIZADA ASSISTIDAUm sofisticado sistema de autodia-gnóstico e de checagem automático do processo registra a presença de eventuais anomalias e a sua solução. A possibilidade de cálculo automático

das dimensões do bloco favorece a conferência e a gestão de todo processo produtivo. A modalidade de funcionamento automático das máquinas favo-rece a automatização de todo o processo de corte, minimizando o tempo de máquina parada.

GESTÃO COMPUTADORIZADA ASSISTIDA = Ge-stão processo de corte + Redução máquina parada

DESIGN ERGONÔMICOA facilidade de acesso às zonas de trabalho e as soluções ergonômi-cas implementadas durante a fase de projetação permitiram obter soluções simples e cômodas. É suficiente, na

realidade, o trabalho de apenas 2 operadores para as operações de montagem e desmontagem dos fios e/ou para modificar a configuração de corte. A consequente otimização dos tempos de manutenção e máquina parada favorecem diretamente o incre-mento da produtividade e da redução dos custos.

DESIGN ERGONÔMICO = Redução máquina pa-rada + Redução custos

MINIMIZAÇÃO MÁQUINA PARADAInsertes de poliuretano inovadores revestes os rolos das máquinas WIRES. A tecnologia construtiva desta particula-ridade permite a sua remoção e substi-tuição em poucos passos, oferecendo

a possibilidade de efetuar manutenção ordinária e extraordinária no local, sem trabalhosas operações de desmontagem do corpo principal da máquina, re-duzindo em consequência os custos do trabalho e minimizando o tempo de máquina parada.

INSERTES DE POLIURETANO INOVADORES = Redução dos custos de manutenção + Redução do tempo de máquina parada

CONFIABILIDADEA racionalização do números de com-ponentes da máquina, a perfeita sinergia das configurações estruturais, a exatidão dos cortes e a precisão da movimen-tação garantem às máquinas WIRES um

funcionamento eficaz, eficiente e constante no tem-po. As condições de uso, a presença e água e lama, e os resíduos do trabalho não degradam a estrutura das máquinas WIRES, graças aos tratamentos superficiais aos quais são submetidos antes da fase de pintura final.

Racionalização nº componentes + Tratamento superficial = CONFIABILIDADE

FLEXIBILIDADEAs máquinas WIRES são concebidas para garantirem a máxima flexibilida-de de funcionamento. Na verdade, a tecnologia patenteada dos insertes de poliuretano consentem em selecio-

nar a espessura das chapas posicionando o fio dia-

mantado na sede correspondente à medida deseja-da, produzindo contemporaneamente chapas de espessuras diferentes (2 - 3 - 4 - 5 cm e múltiplos). Esta tecnologia elimina as zonas críticas devido à fraqueza das laterais das sedes que recebem o fio.

Insertes de Poliuretano + Produção de Espessu-ras Diferentes = FLEXIBILIDADE

SUSTENTABILIDADE (econômica - ecológica - social)As máquinas WIRES são projetadas para reduzir ao mínimo o consumo energéti-co, com a ótica de efetuarem trabalhos sustentáveis e com baixo impacto am-biental, reduzindo os custos de todo o

processo produtivo. Na verdade, o emprego de uma estrutura multifio (8 - 20 - 30 - 60 - 65 fios) incrementa a produtividade e, em tempo, diminui o impacto ambien-tal do trabalho, otimizando os recursos energéticos.

Redução consumo energético + Otimização do trabalho = SUSTENTABILIDADE

VERSATILIDADEAs máquinas WIRES estão disponíveis em duas configurações diferentes: estacionária e gantry. A possibilida-de de escolher entre duas diferentes soluções consente em adequar-se às

varias exigências de produção e de movimentação dos blocos. A flexibilidade de projetação e de layout da máquina se adapta às exigências do mercado e otimiza o processo produtivo.

Oferta diversificada + Adequação exigências clientes = VERSATILIDADE

MOBILIDADE As máquinas WIRES possuem uma estrutura em portal que confere a sua estabilidade e solidez durante o funcio-namento. A escolha da cada detalhe estrutural, das tintas e dos tratamen-tos superficiais possuem um objetivo

fundamental na longevidade da máquina. Analises dos elementos finitos permitem verificar os estados tensionais da estrutura e de otimizar o emprego de materiais, tornando mais leve e engenhoso o tear. Os processos de pintura, a escolha dos materiais, as integrações com soluções high-tech e a atenção também ao estilo, conferem um aspecto inovador a estas “máquinas da pedra”.

Estrutura em portal + Atenção aos detalhes = ÓTIMA MOBILIDADE

Porque escolher uma máquina Wires Engineering

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Why choose a Wires Engineering machine

The cutting machines are designed, developed and manufactured by WIRES ENGINEERING to produ-ce granite, stone and marble slabs, using diamond wire technology. They are developed to increase the productivity, optimize resources and costs and mi-nimize the machine stoppages.

EFFICIENCYWIRES’ machines guarantee maxi-mum cutting efficiency with minimum space and waste of resources. The optimization of the diamond wire length improves the cutting efficiency

and guarantees the speed and precision require-ments. The lubro-refrigeration system optimizes the cutting process and contributes to extend the life of the diamond wire, reducing consequently working and diamond wire costs (substitution/regeneration).

Minimum diamond wire length + Lubro-refrigera-tion system = WORKING COSTS REDUCTION

PATENTED TECHNOLOGYWIRES’ machines’ patented tensio-ning system carries out and main-tains the correct tensioning of each diamond wire during any cutting pha-se. Furthermore, by absorbing the

diamond wire vibrations, it extends its life and optimizes its efficiency and efficacy. The low noise and the absence of vibrations optimize the machine performances and increase its safety, mi-nimizing, at the same time, the environmental impact and the noise pollution.

PATENTED TENSIONING SYSTEM = Tool performan-ce increase + Environmental impact reduction

COMPUTER ASSISTED MANAGEMENT A sophisticate system of auto-dia-gnosis and automatic process con-trol records the presence of eventual anomalies and their solution. The au-tomatic calculation of the block dimen-

sions promotes the control and the management of the whole productive process. The machines automatic functioning favors the automatization of the whole cutting process, minimizing machine stoppages.

COMPUTER ASSISTED MANAGEMENT = Cut-ting process management + Machine stoppages reduction

ERGONOMIC DESIGNThe practicality of reaching all wor-king areas and the ergonomic aspects have allowed to develop simple and easy to use solutions. Only two ope-rators are necessary for the loading

and unloading of the wires and/or for the modifi-cation of the cutting configuration. The consequent maintenance time optimization and the reduction in machine stoppages directly promote the increase of the productivity and the cost reduction.

ERGONOMIC DESIGN = Machine stoppages re-duction + Costs reduction

MINIMIZATION OF THE MACHINE STOPPAGESInnovative polyurethane inserts coat WIRES’ machines wheels and rollers. The constructive technology promotes their easy removal and substitution, thanks to an agile main-

tenance without the necessity to disassemble the main body of the machine reducing functioning costs and minimizing machine stoppages.

INNOVATIVE POLYURETHANE INSERTS = Main-tenance costs reduction + Machine stoppages minimization

RELIABILITYThe mechanical components’ ra-tionalization, the perfect synergy between the structural configuration, the cutting accuracy and the motion precision guarantees an effective,

efficient and stable functioning of WIRES’ ma-chines. The working conditions and the presence of water, mud and scraps do not degrade the ma-chines structure, thanks to the surface treatments realized during the final painting phases.

Mechanical components rationalization + Surfa-ce treatments = RELIABILITY

FLEXIBILITYWIRES’ machines are conceived in order to guarantee the maximum functioning flexibility. Indeed the pa-tented technology of the polyuretha-ne inserts allows to select the slabs

thickness thanks to the positioning of the wire in the corresponding housing, for the simultaneous pro-duction of slabs with different thickness (2 – 3 – 4 – 5 cm and multiples). This technology removes

the critical areas that derive from the weakness of the edge that sustains the diamond wire.

Polyuretane inserts + Different thickness pro-duction = FLEXIBILITY

SUSTAINABILITY (ECONOMICAL-ECOLOGICAL-SOCIAL)WIRES’ machines are designed to mi-nimize the energetic consumption, for the realization of a sustainable and low impact production, reducing the whole productive process costs. The

use of a multi-wires configuration (8, 20, 30, 40 and 65 wires) increases the productivity and at the same time reduces the environmental impact of the process, optimizing the energetic resources.

Energetic consumption reduction + Working op-timization = SUSTAINABILITY

VERSATILITYWIRES’ machines are available in two different configurations: stationary and gantry. The possibility to choo-se between these solutions allows to cope with different cutting and stone

blocks handling needs. The design flexibility and the availability of more than one machine layout ful-fill the different marketing requirements and incre-asing the cutting process sustainability.

Diversified offer + Customer needs adaptation = VERSATILITY

STRUCTUREWIRES’ machines have a portal structure that confers stability and solidity during their functioning. The choice of the materials, paints and surface treatments impact on the ma-

chine longevity. Finite Element Analysis allowed to define the tensioning state of the machine and to optimize the materials used and engineering the structure. The painting process, the choice of the materials, the high-tech solutions and the attention to the machine style, confer an innovative aspect to these “stone machines”.

Portal structure + Attention to details = GOOD DEPORTMENT

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Máquinas MonofioMonowire Machines

As máquinas monofio WIRES são projetadas especificamente para o corte de chapas e esquadrejamento de blocos. A alta confiabilidade e produtivi-dade são características que as diferenciam e que as ajudaram a conqui-star o mercado desde 1998, quando foi projetada e fabricada a primeira máquina monofio WIRES.

O tensionamento do fio diamantato, obtido mediante o uso de um par de cilindros pneumáticos, assegura um funcionamento simétrico da estrutura. A simetria das polias de tensão distribui uniformemente a tensão ao longo de todo o fio diamantado, garantindo um funcionamento estável, preciso e eficiente.

A estrutura portátil, juntamente com a habilidade dos técnicos permitiu a obtenção de uma máquina que funciona sem qualquer vibração.

Toda máquina WIRES á completamente automatica e, graças a um evo-luído sistema de controle computadorizado permite inserir, monitorar e modificar o corte durante seu funcionamento.

As máquinas Monofio WIRES ENGINEERING estão disponíveis em dife-rentes configurações:• máquinas para recortar e cortar em chapas com gestão automática das fases (variáveis ou fixas.)• centros de esquadrejamento de blocos (CRB) com mesa giratória• instalações MULTIBLOCO com ou sem laser de programação• máquinas para corte de perfisEm mais de 15 anos de experiência e testes com os sistemas instalados em todo o mundo, WIRES ENGINEERING foi capaz de criar um fundo de informação técnica e mecânica, continuamente alimentada pelo know-how adquirido durante as fases de projetação das diferentes configurações de máquinas produzidas.

O know-how da empresa é continuamente reinvestido internamente para oferecer soluções inovadoras e de alto desempenho.

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WIRES mono-wire machines are expressly designed for slabs cutting and blocks squaring. The high reliability and the productivity are distinctive fe-atures and they have been promoted these development on to the market since 1998, when the first WIRES mono-wire machine was designed and manufactured.

The diamond wire tensioning, obtained thanks to the use of a two pneumatic cylinders, guarantees a symmetric functioning of the structure. The symmetry of the tensioning pulleys allow to equally distribute the tension along the dia-mond wire, guaranteeing a stable, precise and efficient functioning.

The supporting structure, is designed specifically to obtain a machine able to work in total absence of vibrations.

Any WIRES machine is completely automatic and, thanks to an avant-gar-de computerized control system consents to insert, monitor and modify the cutting parameters during its functioning.

WIRES ENGINEERING mono-wire machines are available in different con-figurations:• machines for slabs cutting with an automatic cutting steps management (fix or variable)• block squaring centers (CRB) with round table• MULTI-BLOCKS implant with or without programming laser• Shape cutting plantsDuring more than 10 years of experience and tests, with machines installed all over the world, WIRES ENGINEERING created a technical-mechanical store of knowledge, which is constantly feed by the know-how accumula-ted during the design phases of the different produced machine.

The company know-how is continually re-invested internally in order to of-fer innovative and performing solutions.

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Wires F101S Stationary

Mon

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sys

tem

A máquina monofio WIRES F101 Estacionária foi projetada para o esquadrejamento dos blocos e para a produção de chapas simples ou espessores e está também disponível na versão Gan-try. Um carro portablocos posiciona e carrega o bloco durante o processo de corte. Um poten-cioso software permite configurar cortes automáticos com a opção para multiplos blocos (MB).

The mono-wire machine WIRES F101 Stationary is designed for block squaring. It is a solu-tion for the production of single slabs and it is available also in the Gantry version. A carrying trolley places the block in the correct position and maintains it during the cutting process. An advanced software allows to plan automatic cuts with the multi-blocks option (MB).

Dim

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sion

Altura / Height 5.600 mm

Largura / Width 6.000 mm

Comprimento / Length 800 mm

Diâmetro rodas / Flywheels diameter 1.000 mm

Curs

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roke Curso útil vertical / Vertical stroke 2.300 mm

Curso útil horizontal / Horizontal stroke -

Tensão de alimentação / Power supply voltage 400 V - 480 V 3P+T

Peso total / Overall weight ~ 3.600 kg

Máquina Machine

Água

Wat

er Consumo / Consumption 25 l/min

Pressão / Pressure 3 bar

Ar Air Consumo / Consumption -


Consumos Consumptions

kW Quantidade Quantity

Motor volante / Flywheel motor 15,00 1

Motor eixo Z / Z axis motor 1,50 1

Motor carros / Translation trolley motor 0,25-0,55 2

Motor tensionadores / Tensioners motor - -

Motor compensadores / Compensator motor - -

Compressor de ar / Air pressure 1,80 1

Condicionador armário / Air conditioning unit - -

Total instalada / Total installed 19,00

Potência Instalada Power installed

Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire -

Número máximo de fios / Maximum number of wires 1

Velocidade mínima fios no corte / Minimum wires cutting speed 20 m/s

Velocidade máximo fios no corte / Maximum wires cutting speed 33 m/s

Comprimento do fio / Wire length 15,80 m

Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke 400 mm

Carga tensionamento fios MIN / Tensioning wire load MIN 150 kg

Carga tensionamento fios MAX / Tensioning wire load MAX 350 kg

Corte Cut

Dim

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esDi

men

sion Altura máxima / Maximun height 2.100 mm

Largura máxima / Maximun width 3.500 mm

Comprimento máximo / Maximun length livre / free

Bloco Block

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Wires F101G Gantry

A máquina monofio WIRES F101 Gantry foi projetada para o esquadrejamento dos blocos e para a produção de chapas simples ou espessores e está disponível também na versão Estacionária. A própria máquina se movimenta sobre trilhos de modo a posicionar-se sobre o bloco que será cortado. O sistema pode ser equipado com um sistema a laser e com opção multiblocos (MB).

Dim

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men

sion



Comprimento / Length 3.000 mm


Curs

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Curso útil horizontal / Horizontal stroke 7 - 14 - 21 m



Máquina Machine

Água

Wat









Motor carros / Translation trolley motor 0,25 2















Corte Cut

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esDi

men




Bloco Block

Mon

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tem

WIRES F101 Gantry machine is designed for block squaring. It is a solution for the produc-tion of single slabs and it is available also in the Stationary version. The machine positions itself in correspondence of the block to be cut thanks to the rail movement. A laser system equips the cutting machine; in addition multi-blocks option (MB) is provided.

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Wires F101CRB Stationary+GantryDi

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Curs

oSt


Curso útil horizontal / Horizontal stroke 7 - 14 m



Máquina Machine

Água

Wat
















Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire 1.000 - 2.000 mm








Corte Cut

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Bloco Block

Mon

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tem

O sistema WIRES F101CRB foi desenvolvido através da união de uma máquina F101 Grantry e uma máquina F101 Estacionária, e é preparado para o esquadreja-mento de blocos e a produção de chapas ou espessores.

WIRES F101CRB is realized by joining F101 Gantry machine with F101 Stationary one. It is designed for the block squaring and for the slabs production.

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Wires F202CRB GantryDi

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Dim

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Curs

oSt





Máquina Machine

Água

Wat
















Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire 100 - 8.000 mm








Corte Cut

Dim

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Bloco Block

Mon

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tem

O sistema WIRES F202CRB foi desenvolvido através da união de duas máquinas F101 Gantry e é preparado para o esquadrejamento de blocos e para a produção de chapas ou espessores. O sistema pode ser equipado com um sistema a laser para a definição dos dados e do posicionamento dos cortes.

WIRES F202CRB is realized by joining two F101 Gantry machines. It is designed for the block squaring and for the slabs production. A laser system equips the cutting machine in order to detect data and cutting dimensions.

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Wires F100SAG PL StationaryDi

men

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Largura / Width A: 6.500 mmB: 8.700 mm

Comprimento / Length -


Curs

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Máquina Machine

Água

Wat









Motor carros / Translation trolley motor 0,25 - 0,55 2

Motor carros de translação / Translation trolley motor - -

Motor rotação volantes / Flywheel rotation motor 0,09 1





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esDi

men

sion

Altura máxima / Maximun heightA: 2.100 mmB1: 1.750 mmB2: 2.250 mm

Largura máxima / Maximun widthA: 3.100 mmB1: 2.800 mmB2: 3.500 mm


Bloco Block









Corte Cut

Mon

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tem

O sistema F100SAG é um equipamento para o corte de perfis com volantes fixos (A) ou rotativos (B1: na corte com o carro; B2: no corte sem o carro) e está di-sponível na versão Gantry (F103SAG).

F100SAG system is a shape cutting framework with fixed flywheels (A) or rotary ones (B1: on the trolley shape, B2: out of the trolley shape). It is available also in the Gantry version.

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Wires F103SAG PL GantryDi

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Largura / Width A: 6.500 mmB: 8.700 mm

Comprimento / Length -


Curs

oSt





Máquina Machine

Água

Wat









Motor carros / Translation trolley motor 0,25 - 0,55 2

Motor carros de translação / Translation trolley motor 0,25 2

Motor rotação volantes / Flywheel rotation motor 0,09 1





Dim

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esDi

men

sion

Altura máxima / Maximun heightA: 2.100 mmB1: 1.750 mmB2: 2.250 mm

Largura máxima / Maximun widthA: 3.100 mmB1: 2.800 mmB2: 3.500 mm


Bloco Block

Movimento máquina sobre trilhos / Machine movement on rail 4.250 - 11.250 mm








Corte Cut

Mon

owire

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tem

O sistema F103SAG é um equipamento de corte de perfis com volantes fixos (A) ou rotativos (B1: na corte com o carro; B2: no corte sem o carro) e está disponível na versão Gantry (F103SAG).

F103SAG system is a shape cutting framework with fixed flywheels (A) or rotary ones (B1: on the trolley shape, B2: out of the trolley shape). It is available also in the Statio-nary version.

Monowire system

Laser system

Electronic system

Gantry system

Control system CRB system

Mul

tiwire

sys

tem

Máquinas Multifio CompactasCompact Multiwire Machines

ÚLTIMA INOVAÇÃO

As máquinas multifios compactas WIRES surgem no final dos anos noventa como a evolução natural da classe FALCON L (sistema multifio longo). Repre-sentam a ultrapassagem definitiva da tecnologia de corte com tear e hoje são o produto líder da gama proposta pela WIRES ENGINEERING, apresen-tando-se no mercado como a ferramenta mais eficiente para a transfor-mação de um bloco de granito/mármore em chapas e espessores.WIRES ENGINEERING observa com muita atenção as tendências de merca-do e as necessidades dos clientes, oferecendo assim uma gama de máquinas de ponta e inovadoras. Além disso, graças à simplicidade de uso, as altas ve-locidades de funcionamento e à economia, as máquinas multifios compactas WIRES ENGINEERING garantem uma produção estável, eficaz e confiável.As máquinas multifios compactas WIRES alcançaram um grande sucesso em todo o mundo, graças a uma série de vantagens e inovações que as caracterizam.

PROJETOA experiência adquirida em campo e o know-how acumulado pela empresa ao longo do tempo alimentam constantemente as bases fundamentais para a proje-tação e fabricação de sistemas tecnologicamente avançados. As máquinas mul-tifios compactas WIRES surgem a partir da análise e elaboração da experiência de campo, que, juntamente com as habilidades e o profissionalismo dentro da empresa, permitem a obtenção de soluções inovadoras que atendem às necessi-dades reais do mercado. A extrema simplicidade combinada com tempos muito curtos na preparação da máquina asseguram bons níveis de produtividade, que associados à tecnologia Multibloco (MB) e a evoluída gestão eletrônica tornam os maquinários WIRES, a melhor solução para o processamento dos blocos.A alta produtividade da máquina, o uso de fios diamantados de 6 e 7 mm de diâmetro e o reduzido espaço necessário para a instalação, são apenas alguns dos pontos fortes dos sistemas multifios compactas WIRES.

PONTOS FORTESO sistema de tensionamento dos fios (SISTEMA PATENTEADO) é com-posto por atuadores específicos que, diferentemente do sistema hidráulico, atuam como amortecedores para o fio diamantado, melhorando o desempen-ho em termos de duração e rendimento. A possibilidade de produzir simultaneamente chapas de espessuras diferen-tes (2 - 3 - 4 - 5 cm e múltiplas) otimiza a produtividade de cada bloco cor-tado. A seleção da espessura do corte desejado é facilitada pela especial configuração dos strips de revestimento dos rolos e das rodas que, através da utilização de uma tecnologia patenteada, prevê posicionar alternadamente strips de poliuretano com conformações diferentes, eliminando assim as áreas críticas devido à fraqueza da proteção que abriga o fio. A tecnologia inovadora dos strips de poliuretano permite realizar manu-tenção de rotina e reparos in loco, graças a possibilidade de agir diretamente na área afetada, substituindo os componentes danificados. A racionalização do número de componentes mecânicos minimiza os custos operacionais e reduz o tempo em que a máquina permanece parada para manutenção de

rotina ou extraordinária. Sendo assim, os custos de manutenção por metro qua-drado cortado não deixam margem para comparação. Um sistema inovador para a limpeza dos rolos permite eliminar, durante a ope-ração da máquina, os resíduos de processamento mantendo o aparelho limpo e eficiente durante o corte. A projetação dentro da empresa permite a realização quase que total das máqui-nas em duas versões: estacionária e gantry. Esta flexibilidade satisfaz as diferentes exigências dos clientes tanto no que diz respeito a racionalização dos espaços e do processo produtivo como para a gestão de blocos.As máquinas Estacionárias são fixas e utilizam carro porta-blocos para movimentar o material. As máquinas Gantry, no entanto, se movimentam sobre trilhos e se deslo-cam em correspondência com o bloco a ser cortado. Esta configuração aperfeiçoa as operações de carga e descarga dos blocos incrementando a produtividade. A solução construtiva em forma de portal aberto na parte da frente permite uma rápida e simples troca e deslocamento dos fios minimizando o esforço e garantindo o primeiro lugar em termos de velocidade de carregamento dos fios à máquina WIRES. O circuito do fio (15,10 - 17,88 m) é o mais curto e economico do mercado, facilitando o armazenamento e o gerenciamento.

O diagnostico e o monitoramento da máquina é realizado racionalmente graças a um avançado sistema de controle de computador que permite inserir, moni-torar, editar e obter os parâmetros de corte durante o seu funcionamento. Além disso, a otimização dos ajustes durante todas as fases do corte simplifica ainda mais a utilização da máquina, tornando-a completamente automático.

INOVAÇÃOAs inovações de processo e de produto seguidas de análises aprofundadas de projetação permitiram às máquinas WIRES o alcance dos níveis mais altos de eficiência e produtividade.A experiência na projetação de maquinários para o corte proporcionou o desenvol-vimento de máquinas inovativas que tem por objetivo a inteira independência do cliente em relação ao construtor. WIRES ENGINEERING produz, na realidade, máquinas que garantem ao comprador a total simplicidade na manutenção or-dinária ou extraordinária, oferecendo uma completa autonomia de ação minimi-zando o tempo de máquina parada. WIRES ENGINEERING traduziu a essência do projeto em inovações do produto garantindo a completa autonomia do cliente.A otimização da estrutura favoreceu a realização de máquinas mais robustas, mais eficazes e mais estáveis, garantindo padrões de produtividade e confiabilidade constantes no tempo.

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WIRES’ compact multi-wires machines are born at the end of the 90’ as the natural development of the FALCON L plants (long multi-wires machine). They represent the definitive overtaking of the traditional gang saws and confirm themselves as leader product in the WIRES ENGINEERING product range, becoming the most efficient tool for the granite/marble blocks transfor-mation into slabs on the market. WIRES ENGINEERING has constantly developed a particular at-tention to market tendencies and customers’ requirements, offe-ring a more and more innovative and avant-garde range of machi-nes. Furthermore, the easiness of use, the high functioning speed and the cost effective process guarantee a stable, effective and efficient productivity. WIRES’ multi-wires compact machines are an extraordinary success all over the world, thanks to specific advantages and innovations.

PROJECTThe experience and the company know-how acquired on the field, constantly feed the fundamental bases for the design and realization of avant-garde solutions. WIRES’ compact multi-wires machine came to life thanks to the analysis and elaboration of the experience on the field, joined with internal competencies and expertise. It allows to realize innovative solutions that meet the market requirements. The extreme simplicity and the reduced start up time guarantee high productivity levels, that associated with the Multiblock (MB) technology and the advanced electronic management, make WIRES machines the optimal solution for the block processing. The plant high productivity level, the use of 6 and 7 mm diameter diamond wires and the reduced space of installation required, are only some of the driving forces of WIRES compact multi-wires solutions.

STRENGHTSThe tensioning system (PATENTED) is composed of actuators that, differently from the hydraulic system, act as shock absor-bers for the diamond wires, increasing their performances in term of duration and efficiency.

The possibility to produce simultaneously slabs of different thickness (2 – 3 – 4 – 5 cm and multiples) optimizes the productivity of the blocks. The particular configuration of the polyurethane inserts that coat the wheels and the rollers, facilitate the selection of the thick-ness desired. This patented technology consists in the alternation of different insert shapes in order to remove the critical areas that de-rive from the weakness of the edge that sustains the diamond wire.

The manufacturing technology of the innovative polyurethane inserts consents to realize ordinary and extra-ordinary mainte-

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nance by directly acting on the damaged area, substituting the singles broken components. The rationalization of the machine’s mechanical components minimizes the working costs and re-duces the machine stoppages due to ordinary and extra-ordinary maintenance. Consequently the overall maintenance costs are the lowest possible.

An innovative system for washing the rollers during the machine functioning allows to remove the debris and the mud and to keep the machine clean and efficient during the cut.

The internal design gives the possibility to realize almost any ma-chine in two versions: stationary and gantry. This flexibility allows to satisfy all customer needs regarding the rationalization of the spaces, of the productive process and of the blocks handling. The stationary machines are fixed and use translator trolleys for the block movement. The gantry machines translate on rails and move themselves on the block to be cut. This configuration opti-mizes the blocks load and descent action, increasing the process productivity.

The machine open portal constructive solution, allows a quick and simple configuration of the diamond wires set, minimizing the costs in term of time and resources and guaranteeing the fastest time in diamond wire set load on the market. The diamond wires length (15,10 – 17,88 m) is the shortest of the market solutions, optimizing the storage dimensions and the sets management.

The diagnostics and machine supervision is rationally realized thanks to an avant-garde computerized control system that al-lows to insert, monitor, modify and acquire the cutting parameters during the machine functioning. In addition the real time cutting parameters optimization simplifies the machine use, making it completely automatic.

INNOVATIONA deepen design analysis and the process and product innova-tions, allowed WIRES compact multi-wires machine to reach the highest efficiency and productivity levels.

The experience in cutting machine design promoted the develop-ment of innovative solutions for complete independence of the cu-stomer from the manufacturer. WIRES ENGINEERING produces machines able to guarantee the maximum easiness in ordinary and extra-ordinary maintenance, offering a complete autonomy and minimizing the machine stoppages. WIRES ENGINEERING converted the project essence in specific product innovations assu-ring the obtaining of the complete customer autonomy.

The structure optimization allowed the realization of solid machi-nes, more efficient and more stable, guaranteeing constant stan-dard of productivity and reliability.

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ÚLTIMA INOVAÇÃO

Mul

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Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 805-850 mm

Curs

oSt



Tensão de alimentação / Power supply voltage 400 V - 480 V 3P+PE


Máquina Machine

Água

Wat



Ar Air Consumo / Consumption 10 l/min







Motor tensionadores / Tensioners motor 0,25 1


Motor grupo água / Water group motor - -

Condicionador armário / Air conditioning unit 1,00 1


Potência instalada Power installed

Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire 323 mm








Corte Cut

Dim

ensõ

esDi

men




Bloco Block

Espe

ssur

asTh

ickne

ss

Nominal Nominal Efetivo Real

20 mm min 21,0 mm - max 22,5 mm

30 mm min 30,5 mm - max 32,0 mm

40 mm min 40,0 mm - max 41,5 mm

50 mm min 49,5 mm - max 51,0 mm

Quan

tidad

eQu

antit

y

20 mm 10

30 mm 8 4

40 mm 3

50 mm 5

Total Total 10 8 7 5

Chapas Slabs

A máquina multifios compacta WIRES Easy 11 Estacionária trabalha com 11 fios em pa-ralelo e é a menor dentre as compactas e está disponível também na versão Gantry. Um carro portablocos posiciona e carrega o bloco durante o processo de corte. A produtivi-dade do equipamento permite realizar o corte de 10 chapas/espessores a cada descida.

The compact multi-wires machine WIRES Easy 11 Stationary works with 11 wires in pa-rallel. It is the smallest of the range and it is available also in the Gantry version. A carrying trolley places the block in the correct position and maintains it during the cutting process. The machine productivity allows to realize up to 10 slabs for each machine descent.

Stationary

23

ÚLTIMA INOVAÇÃO

Mul

tiwire

sys

tem

Dim

ensõ

esDi

men

sion





Curs

oSt


Curso útil horizontal / Horizontal stroke 14-21 m



Máquina Machine

Água

Wat
























Corte Cut

Dim

ensõ

esDi

men




Bloco Block

Espe

ssur

asTh

ickne

ss


20 mm min 21,0 mm - max 22,5 mm

30 mm min 30,5 mm - max 32,0 mm

40 mm min 40,0 mm - max 41,5 mm

50 mm min 49,5 mm - max 51,0 mm

Quan

tidad

eQu

antit

y

20 mm 10

30 mm 8 4

40 mm 3

50 mm 5


Chapas Slabs

A máquina multifios compacta WIRES Easy 11 Gantry trabalha com 11 fios em paralelo e é a menor dentre as compactas e está disponível também na versão Estacionária. A própria máqui-na se movimenta sobre trilhos de modo a posicionar-se sobre o bloco que será cortado. A pro-dutividade do equipamento permite realizar o corte de 10 chapas/espessores a cada descida.

The compact multi-wires machine WIRES Easy 11 Gantry works with 11 wires in parallel. It is the smallest of the range and it is available also in the Stationary version. The machine positions itself in correspondence of the block to be cut thanks to the rail movement. The machine productivity allows to realize up to 10 slabs for each machine descent.

Gantry

24

Mul

tiwire

sys

tem

Dim

ensõ

esDi

men

sion


Largura (carenagem fechada) / Width (carter closed) 8.200 mm

Largura (carenagem aberta) / Width (carter open) 9.950 mm



Curs

oSt





Máquina Machine

Água

Wat











Motor da central / Control unit motor 0,75 1

Motor grupo água / Water group motor 0,55 1








Comprimento do fio / Wire length 19 m




Corte Cut

Dim

ensõ

esDi

men




Bloco Block

Espe

ssur

asTh

ickne

ss


20 mm min 21,0 mm - max 22,5 mm

30 mm min 30,5 mm - max 32,0 mm

40 mm min 40,0 mm - max 41,5 mm

50 mm min 49,5 mm - max 51,0 mm

Quan

tidad

eQu

antit

y

20 mm 24

30 mm 19 8

40 mm 8

50 mm 11


Chapas Slabs

A máquina multifios compacta WIRES Medium 25 Estacionária trabalha com 25 fios em paralelo e é uma solução de produção média e está disponível também na versão Gantry. Um carro portablocos posiciona e carrega o bloco durante o processo de corte. A produti-vidade do equipamento permite realizar o corte de 24 chapas/espessores a cada descida.

The compact multi-wires machine Medium 25 Stationary works with 25 wires in parallel. It is a solution for medium size production and it is available also in the Gantry version. A car-rying trolley places the block in the correct position and maintains it during the cutting pro-cess. The machine productivity allows to realize up to 24 slabs for each machine descent.

ÚLTIMA INOVAÇÃO

Stationary

25

Mul

tiwire

sys

tem

Dim

ensõ

esDi

men

sion




Comprimento / Length 4680 mm


Curs

oSt





Máquina Machine

Água

Wat
























Corte Cut

Dim

ensõ

esDi

men




Bloco Block

Espe

ssur

asTh

ickne

ss


20 mm min 21,0 mm - max 22,5 mm

30 mm min 30,5 mm - max 32,0 mm

40 mm min 40,0 mm - max 41,5 mm

50 mm min 49,5 mm - max 51,0 mm

Quan

tidad

eQu

antit

y

20 mm 24

30 mm 19 8

40 mm 8

50 mm 11


Chapas Slabs

A máquina multifios compacta WIRES Medium 25 Gantry trabalha com 25 fios em paralelo e é uma solução de produção média e está disponível também na versão Estacionária. A própria máquina se movimenta sobre trilhos de modo a posicionar-se sobre o bloco que será cortado. A produtividade do equipamento permite realizar o corte de 24 chapas/espessores a cada descida.

The compact multi-wires machine Medium 25 Gantry works with 25 wires in parallel. It is a solution for medium size production and it is available also in the Stationary version. The machine positions itself in correspondence of the block to be cut thanks to the rail move-ment. The machine productivity allows to realize up to 24 slabs for each machine descent.

ÚLTIMA INOVAÇÃO

Gantry

26

Mul

tiwire

sys

tem

Dim

ensõ

esDi

men

sion






Curs

oSt





Máquina Machine

Água

Wat







Motor volante / Flywheel motor 132,00/160,00 1







Total instalada / Total installed 147,00/177,00










Corte Cut

Dim

ensõ

esDi

men




Bloco Block

Espe

ssur

asTh

ickne

ss


20 mm min 21,0 mm - max 22,5 mm

30 mm min 30,5 mm - max 32,0 mm

40 mm min 40,0 mm - max 41,5 mm

50 mm min 49,5 mm - max 51,0 mm

Quan

tidad

eQu

antit

y

20 mm 34

30 mm 26 12

40 mm 11

50 mm 16


Chapas Slabs

A máquina multifios compacta WIRES Expert 35 Estacionária trabalha com 35 fios em paralelo e é uma solução de produção média e está disponível também na versão Gantry. Um carro portablocos posiciona e carrega o bloco durante o processo de corte. A produti-vidade do equipamento permite realizar o corte de 34 chapas/espessores a cada descida.

The compact multi-wires machine Expert 35 Stationary works with 35 wires in parallel. It is a solution for medium size production and it is available also in the Gantry version. A carrying trolley places the block in the correct position and maintains it during the cutting process. The machine productivity allows to realize up to 34 slabs for each machine descent.

ÚLTIMA INOVAÇÃO

Stationary

27

Mul

tiwire

sys

tem

Dim

ensõ

esDi

men

sion






Curs

oSt





Máquina Machine

Água

Wat







Motor volante / Flywheel motor 132,00/160,00 1







Total instalada / Total installed 147,00/177,00










Corte Cut

Dim

ensõ

esDi

men




Bloco Block

Espe

ssur

asTh

ickne

ss


20 mm min 21,0 mm - max 22,5 mm

30 mm min 30,5 mm - max 32,0 mm

40 mm min 40,0 mm - max 41,5 mm

50 mm min 49,5 mm - max 51,0 mm

Quan

tidad

eQu

antit

y

20 mm 34

30 mm 26 12

40 mm 11

50 mm 16


Chapas Slabs

A máquina multifios compacta WIRES Expert 35 Gantry trabalha com 35 fios em paralelo e é uma solução de produção média e está disponível também na versão Estacionária. A própria máquina se movimenta sobre trilhos de modo a posicionar-se sobre o bloco que será cortado. A produtividade do equipamento permite realizar o corte de 34 chapas/espessores a cada descida.

The compact multi-wires machine Expert 35 Gantry works with 35 wires in parallel. It is a solution for medium size production and it is available also in the Stationary version. The machine positions itself in correspondence of the block to be cut thanks to the rail move-ment. The implant productivity allows to realize up to 34 slabs for each machine descent.

ÚLTIMA INOVAÇÃO

Gantry

28

Mul

tiwire

sys

tem

A máquina multifios compacta EPICA 65 Estacionária trabalha com 65 fios em paralelo, possui a mais elevada capacidade de produção dentre as máquinas WIRES, garantindo um processamento de 2 a 3 blocos por dia. Um carro portablocos posiciona e carrega o bloco durante o processo de corte. A produtividade do equipamento permite o corte de até 64 chapas/espessores por cada descida.

The compact multi-wire machine EPICA 65 Stationary works with 65 wires in parallel. It has the highest productivity of the WIRES machines, guaranteeing a processing of 2 - 3 blocks per day. A carrying trolley places the block in the correct position and maintains it during the cutting process. The machine productivity allows to realize up to 64 slabs for each machine descent.

Dim

ensõ

esDi

men

sion






Curso

Strok

e

Curso útil vertical / Vertical stroke 2.300 mm



Máquina Machine

Água

Wat

er Consumo / Consumption 1.800 l/min








Motor carros / Translation trolley motor 0,25/0,55 2


Motor compensadores / Compensator motor 0,55 2





Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire 1.843 mm








Corte Cut

Dim

ensõ

esDi

men




Bloco Block

Espe

ssur

asTh

ickne

ss


20 mm min 21,0 mm - max 22,5 mm

30 mm min 30,5 mm - max 32,0 mm

40 mm min 40,0 mm - max 41,5 mm

50 mm min 49,5 mm - max 51,0 mm

Quan

tidad

eQu

antit

y

20 mm 64

30 mm 48 19

40 mm 21

50 mm 32


Chapas Slabs

ÚLTIMA INOVAÇÃO

Stationary

29

Mul

tiwire

sys

tem

A máquina multifios compacta EPICA 65 Gantry trabalha com 65 fios em paralelo, possui a mais elevada capacidade de produção dentre as máquinas WIRES, garantindo um processamento de 2 a 3 blocos por dia. A própria máquina se movimenta sobre trilhos de modo a posicionar-se sobre o bloco que será cor-tado. A produtividade do equipamento permite o corte de até 64 chapas/espessores por cada descida.

The compact multi-wire machine EPICA 65 Gantry works with 65 wires in parallel. It has the highest productivity of the WIRES machines, guaranteeing a processing of 2 - 3 blocks per day. The machine positions itself in correspondence of the block to be cut thanks to the rail mo-vement. The machine productivity allows to realize up to 64 slabs for each machine descent.

Dim

ensõ

esDi

men

sion






Curso

Strok

e

Curso útil vertical / Vertical stroke 2.300 mm



Máquina Machine

Água

Wat

er Consumo / Consumption 1.800 l/min










Motor compensadores / Compensator motor 0,55 2





Corte útil fio-fio / Useful cut 1st-last wire 1.843 mm








Corte Cut

Dim

ensõ

esDi

men




Bloco Block

Espe

ssur

asTh

ickne

ss


20 mm min 21,0 mm - max 22,5 mm

30 mm min 30,5 mm - max 32,0 mm

40 mm min 40,0 mm - max 41,5 mm

50 mm min 49,5 mm - max 51,0 mm

Quan

tidad

eQu

antit

y

20 mm 64

30 mm 48 19

40 mm 21

50 mm 32


Chapas Slabs

ÚLTIMA INOVAÇÃO

Gantry

Mul

tiwire

sys

tem

Máquinas Multifio de Circuito LongoLong Multiwire Machines

32

As máquinas WIRES de circuito longo nasceram nos anos noventa e revolu-cionaram todo o setor de corte de rochas ornamentais. O princípio do projeto destes equipamentos partiu do desejo de substituir o tear convencional (fonte de poluição ambiental e sonora) por um equipamento capaz de cortar quai-squer espessuras de granito, pedras e mármore. A possibilidade de utilizar a tecnologia do fio diamantado como alternativa àquela dos teares, impulsionou a WIRES ENGINEERING a propor uma solução eficiente, mais eco-sustentável e produtiva.O limite principal destes equipamentos está nas suas dimensões. Estas máquinas necessitam de um amplo espaço para serem instaladas, tornando a tecnologia pouco cômoda e nem sempre possível de aplicação, apesar de garantirem boa performance de corte. O limite das dimensões foi então estudado e superado com a geração seguinte de máquinas: as multifios compactas.

WIRES long multi-wires machines were born in the 90’ and revolutionized the whole stone cutting sector. The design principle of these machines comes from the necessity to substitute the standard gang saws (root of environmental and acoustic pollution) with a machine able to cut any thickness of granites, stones or marbles.The possibility to use the diamond wire technology as an alternative of the gang saws pushed WIRES ENGINEERING to propose an efficient, more eco-sustainable and more performing solution.The main limitation of these machines consists in their high dimensions. These implant requires wide spaces for their installation and functioning, making this technology inconvenient and not always applicable, even if it guarantees good cut performances.The dimension obstacle was than analyzed and overtaken with the next cutting machine generation: the compact multi-wires machines.

33

Mul

tiwire

sys

tem

Dim

ensõ

esDi

men

sion


Largura / Width 6.000 - 9.000 mm

Comprimento / Length 25.000 - 33.000 mm

Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 800 mm

Curs

oSt





Máquina Machine

Água

Wat





















Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke 1.000 mm

Volante / Driven flywheel 2.300 mm


Corte Cut

Dim

ensõ

esDi

men



Comprimento máximo / Maximun length libera / free

Bloco Block

Wires F610L StationaryEs

pess

uras

Thick

ness


20 mm min 21,0 mm

30 mm min 31,0 mm

40 mm min 41,0 mm

50 mm min 51,0 mm

100 mm min 101,0 mm

150 mm min 151,0 mm

Chapas Slabs

Quan

tidad

eQu

antit

y

20 mm 10

30 mm 10

40 mm 10

50 mm 9

100 mm 5

150 mm 3

Total Total 10 10 10 9 5 3

As máquinas multifios longas F610L foram as primeiras multifios produzidas pelas WIRES ENGINEERING.

The long multi-wire F610L machines are the firsts produced by WIRES ENGINEERING.

34

Mul

tiwire

sys

tem

Dim

ensõ

esDi

men

sion


Largura / Width 6.000 - 9.000 mm

Comprimento / Length 25.000 - 33.000 mm

Diâmetro rolos-rodas / Rollers-flywheels diameter 800 mm

Curs

oSt





Máquina Machine

Água

Wat







Motor volante / Flywheel motor 90 - 110 1







Total instalada / Total installed 100 - 120







Curso total tensionadores / Overall tensioning stroke 1.000 mm

Volante / Driven flywheel 2.300 mm


Corte Cut

Dim

ensõ

esDi

men



Comprimento máximo / Maximun length libera / free

Bloco Block

Wires F920L StationaryEs

pess

uras

Thick

ness


20 mm min 21,0 mm

30 mm min 31,0 mm

40 mm min 41,0 mm

50 mm min 51,0 mm

100 mm min 101,0 mm

150 mm min 151,0 mm

Chapas Slabs

Quan

tidad

eQu

antit

y

20 mm 20

30 mm 20

40 mm 20

50 mm 18

100 mm 10

150 mm 6

Total Total 20 20 20 18 10 6

As máquinas multifios longas F920L foram as primeiras multifios produzidas pelas WIRES ENGINEERING.

The long multi-wire F920L machines are the firsts produced by WIRES ENGINEERING.

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One group

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and a

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SPAINCO.FI.PLAST ESPANA S.L.Pol. Ind. “A. Granxa” Parcela 201Porrino Pontevedra 36400Tel: +34886128104Fax: +34986342304e-mail: [email protected]

USACO.FI.PLAST USA INC.221 Railway Ave.Milbank SD 57 252 - UsaTel. +1 605 - 432 52 79Fax +1 605 - 432 56 79e-mail: [email protected]@cofiplast.it

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