canteras en cajamarca

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA HIDRAULICA

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_____________________________________________________________________________________________________________________________TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ÍNDICE

I. Introducción II. Objetivos III.

Objetivo principal Objetivos secundarios

IV. Marco Teórico Definiciones previas

V. Agregado Fino VI. Agregado Grueso VII. Desarrollo de los Ensayos de Laboratorio

Elección De La Cantera Ubicación Y Accesibilidad: Geología Y Características:

VIII. Características Físicas Del Agregado Fino Para Concreto Peso Específico De Masa Peso Específico de Masa Saturada con Superficie Seca. Peso Específico Aparente Absorción. Contenido De Humedad. Granulometría: Peso unitario. Partículas Menores al Tamiz N° 200.

IX. Características Físicas Del Agregado Grueso Para Concreto Peso Específico De Masa Peso Específico de Masa Saturada con Superficie Seca. Peso Específico Aparente Absorción. Contenido De Humedad. Granulometría. Peso unitario. Partículas Menores al Tamiz N° 200. Abrasión.

X. Normas Técnicas XI. Conclusiones y recomendaciones XII. Bibliografía XIII. Anexos




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I. INTRODUCCIÓN

Los materiales de construcción tienen diversas propiedades, las que conocidas y

analizadas adecuadamente permitirán un mejor aprovechamiento en la

construcción de obras en el campo de la ingeniería.

Es necesario para los estudiantes de construcción civil llevar a cabo la ejecución

de los diferentes ensayos como: Peso volumétrico, peso unitario seco varillado,

módulo de finura, abrasión, peso específico de los agregados, humedad, absorción,

etc., entre otros, que interpretados de manera correcta serán un excelente

indicador de la calidad de los agregados y ver si éstos son aptos o no para ser

utilizados en uno u otro proyecto de ingeniería. Adelantándonos un poco en lo que

respecta este curso podríamos hablar del concreto pues éste es uno de los fines

más importantes para los que se utilizan los agregados y tienen una estrecha

relación con las características de los agregados pues éstos constituyen las ¾

partes del concreto, además las características físicas y mecánicas de los

agregados tienen importancia en la trabajabilidad, consistencia y durabilidad.

Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas propiedades

podremos formar un concreto de características relacionadas con las

mencionadas, si el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no

tendrá los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe

expone de manera didáctica y comprensiva el procedimiento correcto para el

análisis de los agregados y la exposición de los mismos.

OBJETIVOS

Objetivo principal

Reconocer las diferentes características físico mecánicas de los agregados por

medio de los métodos de ensayo descritos en el laboratorio para elaborar un buen

diseño de concreto.

Objetivos secundarios




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Estudiar cuantitativamente la cantidad de finos que contiene la arena y la

grava y determinar si son buenos o malos indicadores.

Analizar si los agregados tanto fino como grueso están bien o mal gradados a

través de una gráfica correspondiente.

Detectar la resistencia del agregado grueso mayor de ¾” al desgaste por medio

de la máquina de los ángeles.

Aprender a determinar el tamaño máximo nominal y para que sirve.

JUSTIFICACIÓN

La roca tiene infinidad de usos en la construcción pues se puede utilizar como piedra

chancada, agregado grueso, las rocas ornamentales para adornar un lugar (ejemplo: el

mármol), en el concreto etc. de ahí su importancia y el porqué de su estudio en el

presente informe.

Definiciones previas

El hormigón:

Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material

mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la

corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera, también se los

obtiene de corrientes de ríos, cuencas, etc.




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En las imágenes se muestran: a la derecha una cantera a tajo abierto de cerro se puede notar

claramente cómo cambia el panorama paisajístico del lugar, a la derecha, integrante del grupo en un

cumulo de agregado “hormigón”

o Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de

granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por

agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien

diferenciados:

o Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen

natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites

fijados en la NTP 400.011.

o Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están

embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de

la unidad cúbica de concreto.

o Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están

embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los

concretos y morteros).

o Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los

agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños

de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son

aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta

152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de

19 mm o el de 25 mm.

o Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo

que son responsables de gran parte de las características del mismo. Los

agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

o La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de

la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,

variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los

elementos del esqueleto granular entre sí. Cada elemento tiene su rol dentro

de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es clave para lograr las

propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y

economía.

IV AGREGADO FINO

http://www.monografias.com/trabajos6/lide/lide.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/macroecon/macroecon.shtml

http://www.monografias.com/trabajos54/resumen-economia/resumen-economia.shtml




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Llamamos agregado fino al material que provienen de la desintegración natural

o artificial de las rocas , éstos agregados deben de tener las característica

particular de que sus elementos de mayor tamaño deben pasar por el tamiz de

3/8” y las partículas más pequeñas quedar retenidas en el tamiz o malla No

200. Común y vulgarmente a éste material se le conoce con el nombre de

ARENA.

Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha

demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible

en los HAD.

Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las

proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una

mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las

superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá

afectado por la proporción en que se incluyan éstos.

Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento

de agua en los HAD, más que por el acomodamiento físico.

La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura ( MF ) inferior a

2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar.

Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en

cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.

V AGREGADO GRUESO

Entendemos por agregado grueso al material proveniente de la desintegración

natural o mecánica de la roca. Para que a éste material se le considere como

AGREGADO debe cumplir con el requerimiento de pasar el tamiz 1 ½” y

En la imagen se muestra a

un compañero de grupo

pasando por una malla

separadora de agregado

fino y grueso, esto es en

una cantera donde se

adquiere gran parte de

material para construcción

en Cajamarca

http://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.9493331352414864&pb=8b40e480319d57fd&fi=69ae5d0004c47937

http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml




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quedar retenida en el tamiz N° 4. Comúnmente a este material se lo conoce

como GRAVA.

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión

alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el

tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5

).

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño

máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia

debido al aumento de la superficie específica de las partículas.

Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un

10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados

extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el

50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.

Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado

grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y

los agregados.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho

de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una

partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las

canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual

lo convertirá en un material indeseable para su utilización en concreto.

También se considera que la alta resistencia producida por agregados de

menor tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor

de las partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos

de la pasta y el agregado

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la

redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las

partículas angulosas.

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el

requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.

El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un

mínimo de partículas planas y elongadas.

http://www.monografias.com/Quimica/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos54/resumen-estadistica/resumen-estadistica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE

http://www.monografias.com/trabajos16/componentes-electronicos/componentes-electronicos.shtml#RESIST

http://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml




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Granulometría Consiste en la distribución del tamaño de los granos. La gradación del material

juega un papel muy importante en su uso como componente del concreto ya

que afecta la calidad del material.

Granulometría de agregados finos y gruesos: Este método consiste en la determinación por tamices de la distribución del

tamaño de las partículas de agregados finos y gruesos. Para una gradación

optima, los agregados se separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de

diferentes tamaños para las arenas, y en varios grupos de diferentes tamaños

para los gruesos.

Formulas a Utilizar

% Más Grueso = ð acumulada del % retenido

% Más Fino = 100% - % más grueso

Módulo de finura=




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Formulas a utilizar:

% Finos =

% desgaste de los ángeles =

Clasificación:

Por su naturaleza:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso

frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar

en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).

Por su densidad

Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos

entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados

pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.

Por el origen, forma y textura superficial

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En

términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:

- Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. - Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. - Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes. - Redondeada: Bordes casi eliminados. - Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.




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6.1 Elección de la cantera:

Para la presente práctica de laboratorio, el material a utilizar en los diferentes ensayos de laboratorio, fue obtenido de la cantera del Río Chonta-Baños del Inca.

6.2 Ubicación y acceso:

La cantera se encuentra ubicada aguas arriba del río Chonta, aproximadamente a 0.4 Km del puente de la carretera de acceso a la ciudad de Baños del Inca (lado izquierdo), con coordenadas UTM 779660.35 E – 9207551.92N. El acceso a dicha zona se realiza por medio de una trocha carrozable al margen izquierda de dicho río.

6.3 Geología y características de los agregados:

La cantera está formada por bancos de material fluvial los cuales han sido acarreados durante los meses de lluvia; cuya potencia está en un rango de 1.4 a 1.8 metros y su litología consiste en cantos rodados de forma redondeada lo cual nos da a conocer el largo recorrido y geológicamente constituida por traquitas, areniscas, calizas, tufos volcánicos, andesitas y otros en menor proporción. El agregado fino presenta una forma homogénea y constituida por fragmentos de forma angular de las rocas anteriormente reducidas, por la acción mecánica de transporte por el río. Por otro lado, el agregado grueso está constituido en su mayoría por canto rodado. La presencia de una máquina chancadora nos permite obtener material triturado.

VI DESARROLLO DE LOS ENSAYOS




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VII CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO FINO PARA CONCRETO

1.- PESOS ESPECÍFICO:

Definición: Se define como la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material y la de un volumen igual de agua a una temperatura determinada.

Fundamento Teórico: (NTP 400.021)

Pea =

Donde:

Wo: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.)

Va: Peso (gr.) o volumen (cm3) del agua añadida a la fiola

V : Volumen del fiola (cm3)

Material y Equipo: Balanza con sensibilidad de 1gr. y capacidad de 5Kg. Frasco volumétrico (fiola) con capacidad de 500 cm3. Molde cónico, metálico de diámetro menor 4 cm., diámetro mayor

9 cm. y una altura de 7.5 cm. Varilla de metal, con un extremo redondeado. Estufa a temperatura constante de 110° C.

Procedimiento:

1. Por el método del cuarteo se saca una muestra representativa (1000 gr aproximadamente) y se seca a 100 C hasta peso constante.

2. Se sumerge la muestra 24h en agua (saturación). 3. Se extiende la muestra sobre una superficie no absorbente

exponiéndola a una superficie de aire caliente y se agita u remueve para conseguir un secado uniforme.

4. Continúe esta operación hasta que los granos de Agregado fino no se adhieran marcadamente entre si.




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5. Se coloca la muestra en un molde cónico y se consolida la muestra con 25 golpes de pisón.

6. Si existe humedad libre el cono del agregado fino mantendrá su forma. Siga secando y revolviendo constantemente y pruebe a intervalos hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el agregado fino ha alcanzado la condición de saturado de superficie seca. (S.S.S)

7. Introduzca de inmediato 500 gr de la muestra S.S.S en una probeta la cual se agregan previamente 100 cm de agua y luego se completa hasta 500 cm eliminando burbujas de aire.

8. Se determina por diferencia la masa absorbida de agua añadida con aproximación de 0.1 cm.

9. Se retira la muestra con cuidado de la probeta y se seca en el horno a 105 C 24h, se enfría a temperatura constante (ambiente) y se pesa.

Resultados:

V = 500 cm3 CUADRO N° 1:

W Fiola (gr.) 172.00 172.00 172.00

W Fiola + agregado (gr.) 672.00 672.00 672.00

W Fiola + agregado + agua (gr.) 979.00 979.00 981.00

Volumen de agua añadida (Va)

307.00 307.00 309.00

TARA N - 1 N -2 N -3

W Tara (gr.) 175.00 50.40 78.90

W Tara + M seca (gr.) 667.00 544.00 574.00

W Muestra seca (gr.) (Wo) 492.00 493.60 495.10

PESO ESPECFICO 2.55 2.56 2.59

PESO ESPEC. DE MASA SSS 2.59 2.59 2.62

PORCENTAJE DE ABSORCION 1.63 1.30 0.99

PESO ESPECIFICO (gr/cm3) PROMEDIO: 2.57




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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE PESOS ESPECÍFICOS:

Se obtuvo un valor del Peso Específico de igual a 2.57gr/cm3.el cual se halla dentro del intervalo 2.3 a 2.9 gr/cm3, que según las Especificaciones Técnicas es apto para el diseño de un concreto normal.

1.- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:

5.4.1 Definición: Se define como la capacidad que tienen los agregados de llenar sus poros abiertos, al estar en contacto con el agua en un tiempo determinado.

5.4.2 Fundamento Teórico: Ab =

5.4.3 Procedimiento: El material y equipo es el mismo utilizado para el ensayo de Peso Específico de Masa, así como el procedimiento es el mismo.

5.4.4 Resultados: De acuerdo a los resultados obtenidos en el cuadro N° 1, obtenemos:

ABSORCION (%) PROMEDIO: 1.23

5.4.5 Conclusiones Y Recomendaciones: Conclusiones:

Se obtuvo un porcentaje de absorción de 1.23%, el cual es propio de las canteras de Cajamarca

Recomendaciones:

1. Se recomienda realizar el ensayo con el uso de una balanza de mayor precisión, ya que los datos pueden variar considerablemente.

2. Al momento de obtener la muestra de la fiola, se recomienda tener sumo cuidado de tal manera de que no se pierda muestra.

2.- CONTENIDO DE HUMEDAD:

5.5.1 Definición:Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en su estado natural.

5.5.2 Fundamento Teórico: W (%) =




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Donde:

Ps : Peso de la muestra secada al horno (gr.)

Ph : Peso de la muestra húmeda (gr.)

5.5.3 Material Y Equipo Balanza con sensibilidad de 0.1gr. y capacidad de 0.5 Kg. Taras. Estufa a temperatura constante de 110° C.

Procedimiento:

1. Se tomó cierta cantidad de agregado, se procedió a pesar para obtener así el peso húmedo de la muestra.

2. Dicho agregado se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con lo que se logró el secado del material, luego se procedió a obtener el peso seco del material.

5.5.4 Resultados:

DATOS Af Ag

Peso tara (gr): 30 30

Peso agregado húmedo (gr): 230 225

Peso de tara + agregado húmedo (gr): 240 245

Porcentaje de humedad (%): 9.52 4.65

5.5.5 Conclusiones Y Recomendaciones:

Conclusión: Se obtuvo un porcentaje de Humedad de 1.03%, el cual es propio de las canteras de Cajamarca

3. ANALISIS GRANULOS: Definiciones:

MODULO DE FINURA (MF):

Viene hacer la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices ( Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº50, Nº 100) sobre 100.

SUPERFICIE ESPECÍFICA (SE):




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Se define como la relación del área entre el volumen de una determinada partícula.

Especificación Técnica:

Norma N.T.P 400.037, consta de tres Husos Granulométricos C, M y F, que para el presente ensayo se utilizará el Huso M

5.6.2 Fundamento Teórico:

MODULO DE FINURA (MF.)

5.6.3 Procedimiento: Material Y Equipo:

Una balanza con sensibilidad del gr. Juego de Tamices conformados por: N°100, N°50, N°30, N°16, N°8, N°4. Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110oC.

Procedimiento:

1. Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de la estufa durante 24 horas con lo que se logró el secado del material.

Tamiz % Que pasa

3/8” 100

Nº 4 85-100

Nº 8 65-100

Nº 16 45-100

Nº 30 25-80

Nº 50 5-48

Nº 100 0-12

100

)100,50,30,16,8,4(.Re%..

NNNNNNactFM




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2. Se pesó 2515gr. de arena. 3. Con una serie de tamices se confeccionó una escala descendente en

aberturas, dichos tamices fueron el 3/8”, el N° 4,N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100, N°200 y cazoleta.

4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los pesos retenidos en cada uno de los tamices.

5.6.4 Resultados. Peso inicial: 2515grs

Malla peso retenido porcentaje retenido porcentaje retenido porcentaje

N° Abertura (mm) parcial (gr) Parcial (%) Acumulado (%) que pasa (%)

4 4.75 220 8.75 8.75 91.25

8 2.36 180 7.16 15.90 84.10

16 1.18 325 12.92 28.83 71.17

30 0.6 600 23.86 52.68 47.32

50 0.3 785 31.21 83.90 16.10

100 0.15 310 12.33 96.22 3.78

200 0.075 65 2.58 98.81 1.19

casoleta 30 1.19 100.00 0.00

100.00

100

)100,50,30,16,8,4(.Re%..

NNNNNNactFM

M.F= 2.863

0

20

40

60

80

100

120

0.1 1 10

% q

ue

pas

a

Abertura (mm)

Curva Granulométrica

Lim. Inferior

Lim. Superior

Series1




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5. Peso u

DEFINICIÓN: Es el peso de la muestra seca al ocupar un recipiente de volumen conocido en estado suelto o compactado.

FUNDAMENTO TEÓRICO: (se utilizará siempre y cuando el recipiente este completamente cerrado, en nuestro caso no se pudo realizar)

PU = (A – B) x f

A = Peso del recipiente más agregado B = Peso del recipiente f = Factor de calibración del recipiente. Donde:

f =

Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a TEMPERATURA AMBIENTE

5.7.3 PROCEDIMIENTO:

Material y Equipo:

Balanza con sensibilidad de 1 gr. Barra compactadora de acero, circular, recta. Recipiente cilíndrico y de metal, suficientemente rígido para condiciones duras

de trabajo. 5.7.4 RESULTADOS:

PESO UNITARIO SUELTO:

PESO UNITARIO COMPACTADO:

M - 1 M - 2 M - 3




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P c (Kg) 8.215 8.215 8.215

Pc+arena (Kg) 17.390 17.360 17.380

P arena (g) 9175 9145 9165

Vc 5372.36 5372.36 5372.36

PUSC (g/cm3 ) 1.701 1.702 1.706

Promedio 1.703 (g/cm3 )

5.7.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

1. Obtuvimos un Peso Unitario Suelto 1542 kg/m3 que está dentro del rango 1400Kg/m3 a 1700kg/m3 el cual cumple con las Especificaciones Técnicas para Agregado Fino de Cajamarca.

2. Obtuvimos un Peso Unitario Compactado igual a 1703 kg/m3 que NO está dentro del rango de 1350kg/m3 a 1680kg/m3 cumpliendo con las Especificaciones Técnicas.

5.- PARTICULAS FINAS MENORES AL TAMIZ N° 200:

5.8.1 Definición:Definido como la cantidad de material que pasa la malla N° 200 (material contaminante).


%T200 =

Donde:

Wi: Peso inicial seco.

Wf: Peso final del agregado lavado y secado.

5.8.3 Procedimiento:




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Material Y Equipo:

Balanza. Tamiz # 200. Estufa a una temperatura de 110 º C. Procedimiento: Pesamos 500 grs. de agregado fino, el cual se coloca al horno durante 24 horas luego utilizando el tamiz # 200 procedemos a lavarlo con cuidado hasta que el agua que atraviesa el tamiz sea clara, luego se lleva al horno durante 24 horas y finalmente se registra su peso.

5.8.4 Resultados:

VIII. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO

1.- PESOS ESPECÍFICO:


Material y Equipo:

Balanza con sensibilidad 1gr. y capacidad de 5 Kg. Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm. Depósito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua. Estufa, capaz de mantener una temperatura constante de 110° C.

Procedimiento:

TARA N - 8

W Muestra original (gr) (Wi) 390.00

W Tara (gr) 80.00

W Muestra seca layada (gr) (Wf) 375.00

% Q’ Pasa 3.846




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1. Por el método del cuarteo se selecciona aproximadamente 5 kg de agregado rechazando todo el material que pase el tamiz #4 (4.76 mm).

2. Luego de un lavado completo, seque La muestra 24h y luego sumérjalas en agua durante 24h.

3. Saque la muestra del agua y hágala rodar sobre un paño grande absorbente, hasta hacer desaparecer todo la película de agua visible.

4. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de saturado de superficie seca (S.S.S), determine este y todos los pesos con una buena aproximación. (B)

5. Después de pesar coloque la muestra S.S.S en la cesta de alambre y determine su peso en agua. (C).

6. Seque la muestra 24h, déjela enfriar hasta temperatura ambiente y pésela. (A)

6.1.2 Resultados:

CUADRO N° 2:

PROMEDIO

PESO ESPECFICO DE MASA

(gr/cm3) 2.49

W agregado S.S.S (gr) (B) 5000.00 3500.00 3695.00

W Agregado + Malla (gr) 6250.00 4750.00 4945.00

W Malla (gr) 1250.00 1250.00 1250.00

W Malla sumergida (gr) 1155.00 1155.00 1155.00

W Malla + grava sumergida (gr) 4185.00 3255.00 3380.00

W Grava sumergida (gr) (C) 3030.00 2100.00 2225.00

W Muestra seca (gr) (A) 4940.00 3460.00 3650.00

Peso especifico de masa 2.51 2.47 2.48

Peso especifico de masa SSS 2.54 2.50 2.51

Peso especifico aparente 2.74 2.735 2.743

Porcentaje de absorción 1.405 1.39 1.494




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6. 2 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:

6.2.1 Definición: Se define como la capacidad que tienen los agregados de llenar sus poros abiertos, al estar en contacto con el agua en un tiempo determinado.

6.2.2 Fundamento Teórico: AbS = –

6.2.4 Resultados: De acuerdo a los resultados obtenidos en el cuadro N° 2, obtenemos:

ABSORCION (%) PROMEDIO: 1.39

6.3 CONTENIDO DE HUMEDAD:

6.3.1 Definición:Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en su estado natural.

6.3.2 Fundamento Teórico: W (%) =

Donde:

Ps : Peso de la muestra secada al horno (gr.)

Ph : Peso de la muestra húmeda (gr.)


PROMEDIO

PESO ESPEC. DE MASA SSS

(gr/cm3) 2.52

PROMEDIO

PESO ESPECIFICO

APARENTE(gr/cm3) 2.74




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Material Y Equipo:

Balanza con sensibilidad de 1gr. y capacidad de 5 Kg. Taras. Estufa a temperatura constante de 110° C.

Procedimiento:

1. Se tomó cierta cantidad de agregado, se procedió a pesar para obtener así el peso húmedo de la muestra.

2. Dicho agregado se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con lo que se logró el secado del material, luego se procedió a obtener el peso seco del material.

6.3.4 Resultados:

Conclusiones: -Se hizo dos ensayos, pues el contenido de humedad es muy variable con el estado del tiempo.

- El resultado obtenido es aceptable pues el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% a más aunque no se encuentra limitada en especificaciones.

6.4 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:

TARA N-15 NE -1 N – 10

W Tara (gr) 86.00 101.40 50.40

W Tara + M Húmeda (gr) 1092.00 1454.00 720.00

W Tara + M seca (gr) 1086.00 1446.00 716.00

WW (gr) 6.00 8.00 4.00

WS (gr) 1000.00 1344.60 665.60

W(%) 0.58 0.59 0.586

W(%)Promedio 0.588




_________________________________________________________________________


6.4.1 Definición: MODULO DE FINURA (Mg):

Viene hacer la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices ( Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº50, Nº 100) sobre 100.

SUPERFICIE ESPECÍFICA (SE):

Se define como la relación del área entre el volumen de una determinada partícula.


Material Y Equipo:

Una balanza con sensibilidad 1gr. Juego de Tamices conformados por: N° 4, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”,1 1/2” y 2”. Una estufa con temperatura constante de 110oC.

Procedimiento:

1. Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de un estufa durante 24 horas con lo que se logró el secado del material.

2. Se pesó 12Kg de grava. 3. Con una serie de tamices se confeccionó una escala descendente en

aberturas, dichos tamices fueron 1 1/2”, 1”, 3/4”, 1/2”, y 3/8”. 4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y

registrar los pesos retenidos en cada uno de los tamices.

6.4.3 Resultados: Peso inicial de 10000 g




_________________________________________________________________________


MODULO DE FINURA (Mg):

Mg = 7.14

6.4.4 Conclusiones: SE obtuvo un Módulo de Finura igual a 7.14 que juntamente con el gráfico, expresan que la grava en estudio es moderadamente gruesa.

6.5 PESO UNITARIO:

6.5.1 Fundamento Teórico: (no se pudo realizar la calibración porque el molde no era completamente cerrado, existía escape de agua)

PU = (A – B) x f

A = Peso del recipiente más agregado

B = Peso del recipiente

f = Factor de calibración del recipiente.

Donde:




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f =

Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a TEMPERATURA AMBINTE


Material y Equipo:

Balanza con sensibilidad de 1gr. Barra compactadora de acero, circular, recta. Recipiente cilíndrico y de metal, suficientemente rígido para

condiciones duras de trabajo. . 6.7.3 Resultados:

DEL RECIPIENTE:

Altura del Cilindro = 30.0 cm.

Diametro delcilindro = 15.1 cm.

Peso inicial del Cilindro = 8.215 Kg.

PESO UNITARIO SUELTO:

MUESTRA M – 1 M - 2 M - 3

P c (Kg) 8.215 8.215 8.215

Pc+grava(Kg) 15.730 15.700 17.550

P grava (g) 7515 7485 7335

VOL c (cm3) 5372.36 5372.36 5372.36

PUS (g/cm3 ) 1.399 1.393 1.365

Promedio 1.386 (g/cm3)




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PESO UNITARIO COMPACTADO:

MUESTRA M – 1 M - 2 M - 3

P c (Kg) 8.215 8.215 8.215

Pc+grava(Kg) 16.480 16.590 16.520

P grava (g) 8265 8375 8305

VOL c (cm3) 5372.36 5372.36 5372.36

PUS (g/cm3 ) 1.538 1.559 1.546

Promedio 1.548 (g/cm3)

6.7.5 Conclusiones y Recomendaciones:

Conclusiones:

Obtuvimos un Peso Unitario Suelto 1386 kg/m3 que está dentro del rango 1350 Kg/m3 a 1680 kg/m3 el cual cumple con las Especificaciones Técnicas para Agregado grueso de Cajamarca.

Obtuvimos un Peso Unitario Compactado igual a 1548 kg/m3 que está dentro del rango de 1350kg/m3 a 1680kg/m3 cumpliendo con las Especificaciones Técnica

Utilizar la calibración del molde, utilizando agua.

6.8 PARTICULAS FINAS MENORES AL TAMIZ N° 200:


%T200 =

Donde:

Wi: Peso inicial seco.

Wf: Peso final del agregado lavado y secado.




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Material Y Equipo:

* Balanza con sensibilidad de 1gr.

* Tamiz # 16.

* Tamiz # 200.

* Balde.

Procedimiento:

Previamente se secan 3 kg. de agregado grueso, luego en un balde colocamos la muestra en agua, movemos de tal manera que las partículas finas queden en suspensión, luego echamos el líquido con las partículas finas por los tamices N° 16 y 200, finalmente secamos la muestra en el horno y registramos su peso seco. Dicho ensayo se realizó 2 veces.

6.8.4 Resultados:

IX. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS:

A. NORMAS NTP:

AGUA: Código de NTP: 339.088:1982 (N2107)

Título: HORMIGON (CONCRETO). Agua para morteros y hormigones de cementos Pórtland. Resumen: La presente norma establece los requisitos que debe cumplir las aguas empleadas para el amasado y curado de los hormigones y morteros de Cemento Pórtland.

TARA N -25 N -26

W Muestra seca (gr) 3000.00 3000.00

W Tara (gr) 174.00 175.00

W Tara + M seca lavada (gr) 3158.00 3160.00

W Muestra seca lavada (gr) 2984.00 2985.00

% Q’ PASA N° 200 0.69 0.70

PROMEDIO (%) 0.69




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CEMENTOS: Código de NTP: 334.003:1998 (N3027)

Título: CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica. Resumen: Establece el método para obtener pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.

Código de NTP: 334.004:1999 (N49)

Título: CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen

Resumen: Establece el método de ensayo para determinar la estabilidad de volumen de especimenes prismáticos de pastas de cemento al ser sometido al tratamiento en autoclave.

Código de NTP: 334.005:2001 (N440)

Título: CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento Pórtland. 2a. ed. Resumen: Establece el método de ensayo para la determinación de la densidad del cemento Pórtland.

Código de NTP: 334.006:1997 (N2950)

Título: CEMENTOS. Determinación del fraguado utilizando la aguja de Vicat

Resumen: La presente norma establece el método de ensayo para determinar la cantidad de agua necesaria para obtener pastas de consistencia normal de cemento y los tiempos de fraguado de las mismas.

Código de NTP: 334.007:1997 (N50)

Título: CEMENTOS, Muestreo e inspección. 2a. ed.

Resumen: Esta Norma Técnica Peruana establece los procedimientos para la extracción de muestras de cemento sobre las cuales deben realizarse ensayos para establecer su calidad.

Código de NTP: 334.026:1981 (N2736)

Título: TUBOS DE ASBESTO CEMENTO PARA BAJADA Y VENTILACION SANITARIA. Requisitos n. Resumen: La presente norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos de asbesto cemento, destinados a usarse para la conducción de aguas pluviales y para ventilación sanitaria, en los edificios y casas habitación.

Código de NTP: 334.029:1983 (N443)

Título: FIBRAS DE ASBESTO. Determinación en seco de las fracciones de asbesto por medio de tamices. Método Quebec.




_________________________________________________________________________


Resumen: La presente norma establece el método de prueba Quebec, para determinar en seco las fracciones de asbesto por medio de tamices: 6

Código de NTP: 334.046:1979 (N2742)

Título: CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149 um (N°100) y 74 um (N° 200)

Resumen: La presente norma establece el método de ensayo para determinar la finura de cementos por tamizado húmedo, mediante el empleo de los tamices ITINTEC 149pm (N°100) y 74 pm (N°200).

Código de NTP: 334.048:1997 (N451)

Título: CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento hidráulico. 2a. ed.

Resumen: Esta Norma Técnica Peruana describe un procedimiento para determinar el contenido de aire en morteros de cementos hidráulicos.

Código de NTP: 334.086:1999 (N3233)

Título: CEMENTOS. Método para el análisis químico del cemento

Resumen: Esta Norma Técnica Peruana establece los métodos de ensayo para el análisis químico de cemento hidráulico. Cualquier método de ensayo de demostrada precisión y dispersión aceptable puede ser utilizado para análisis de cementos hidráulicos, incluyendo análisis para arbitraje y certificación, como se explica en la sección 3. Se presentan métodos de ensayos químicos específicos agrupados como Ensayos de Referencia y Ensayos Alternativos. Reemplaza a NTP 334.017:1981, 334.018:1970, 334.018:1970, 334.020:1970, 334.021:1970, 334.061:1981, 334.063:1981

XIV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Se recomienda tener cuidado en la selección del material en la cantera para un buen trabajo.

Se recomienda que los alumnos realicen una investigación más profunda de los ensayos a realizar, con el fin de tener una base científica del trabajo a realizar.

Sugerimos que tanto el laboratorio de Materiales de Construcción como el laboratorio de Suelos se encuentren disponibles a cualquier horario para facilitar el trabajo.

La barra compactadora que utilizamos en el ensayo de peso unitario compactado no cumplió con las especificaciones técnicas requeridas, por lo cual se recomienda




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conseguir, una barra compactadora adecuada para obtener resultados más acertados.

Los datos obtenidos se encuentran en la línea de características propias de la cantera estudiada.

Se recomienda tener mucho cuidado al hacer estos ensayos, pues la pérdida de unos gramos de muestra alteraría los resultados.

Recomendamos a los compañeros traer su material para realizar sus ensayos, y no tomar el material de sus demás compañeros.

Se recomienda el mayor cuidado del equipo de trabajo sea más cuidado por parte de los alumnos y tratar de limpiarlos luego de su uso.

Mantener limpio el laboratorio

XV. BIBLIOGRAFIA:

Apuntes de clases. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

Autor: ING. JOSE LEZAMA LEYVA Joaquín Porrero S, Carlos Ramos S, José Grases G, Gilberto J Velazco. “Manual

del Concreto Estructural”. Primera Edición - Caracas Enero 2004 GEOLOGIA GENERAL.

Autor: HUGO RIVERA MANTILLA FCO. JAVIER ALONSO RODRÍGUEZ. Departamento de geología (petrología y

geoquímica). UNIVERSIDAD DE OVIEDO/Propiedades físicas: Densidad y Porosidad.

SEPARATAS DEL CURSO.-INGº JOSÉ LEZAMA LEIVA - APUNTES DE CLASE. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano – ACI. Prof. Jesús Rojas. Apuntes. “Materiales de la construcción”. Instituto

Universitario de Tecnología Dr. “Federico Rivero Palacios” Región Caracas 2007.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Abanto Castillo. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- XII CONEIC.y XIII CONEIC Normas COVENIN Normas CCCA

XVI. ANEXOS PESO ESPECÍFICO ABSOLUTO




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Fiola + Agregado + Agua

CONTENIDO DE HUMEDAD.

GRANULOMETRÍA:

Peso en balanza después del tamizado agregado grueso




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Peso en balanza después del tamizado agregado fino

PESO UNITARIO.

Agregado fino (suelto)




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Agregado fino (compactado)

Agregado fino (suelto)

PARTÍCULAS MENORES AL TAMIZ N° 200.

BIBLIOGRAFÍA

Joaquín Porrero S, Carlos Ramos S, José Grases G, Gilberto J Velazco. “Manual del Concreto

Estructural”. Primera Edición - Caracas Enero 2004




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Prof. Jesús Rojas. Apuntes. “Materiales de la construcción”. Instituto Universitario de Tecnología

Dr. “Federico Rivero Palacios” Región Caracas 2007.

Normas COVENIN

Normas CCCA

AGREGADOS




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MARCO TEÓRICO

Definiciones Básicas

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