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YOGURT PROBIOTICOFRESKALECHE
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDERESTUDIANTE DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MONICA MARIA ARDILA [email protected]
2060918DIEGO ANDRES RODRIGUEZ
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDERESTUDIANTE DE INGENIERIA MECANICA
GUILLERMO MARIOTTE [email protected]
2060941JOSE MIGUEL ORJUELA
2053362
INTRODUCCION
Lean Manufacturinges reconocido por ser un mecanismo que permite la reducción de costos, el aumento de la productividad y la rentabilidad. FRESKALECHE desea laimplementación de Lean, puesto que precisa pasar a un segundo plano debido a la continua necesidad de los empresarios de resolver problemas o crisis del día a día o corto plazo.Sin embargo se tienen el inconveniente con la cultura organizacional de la empresa, pues la comunicación, la falta de enfoque en el largo plazo y el pensamiento estratégico es algo por lo que se debe empezar a mejorar.
OBJETIVO
Evaluar y determinar gran mayoría de los elementos de la teoría de LEAN MANUFACTURING (Manufactura Esbelta) que se pueden aplicar para incrementar eficiencia de los procesos productivos en el area de Yogurt de la planta de derivados de FRESKALECHE.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reducir la cadena de desperdicios en el sistema de producción. Reducir el inventario y el espacio en el área de producción. Crear sistemas de producción más robustos y flexibles.
Crear sistemas apropiados de entrega de materiales. Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
HISTORIA DE FRESKALECHE
Contar historias es quizá uno de los acontecimientos más antiguos e importantes que ha existido desde que se tiene conocimiento de la humanidad, esta sabia costumbre ha posibilitado la comunicación entre los pueblos, así se ha transmitido y se ha adquirido el conocimiento, los secretos y la cultura del mundo, pero contar historias como la de FRESKALECHE S.A es concatenar esfuerzo, regocijo, emoción; es fascinarnos con los anhelos de un puñado de guerreros que con empuje y ganas hicieron realidad sus sueños: generar empleo, progreso y desarrollo para la región y el país convirtiendo los obstáculos en oportunidades y el trabajo en un don, el tesoro más preciado.
El nombre lo deriva de una marca inglesa denominada FRESH MILK y fue idea del Dr. Humberto Polanía. Los colores institucionales al igual que el tricolor patrio cada uno tiene su propio significado, el blanco, es el color de nuestra materia prima principal, la leche; el azul porque para efectos de mercadeo denota, significa frescura y el rojo por ser escogido por los clientes que mas amamos, los niños.
En 1991 se constituyó como una sociedad anónima y es allí cuando nace nuestro nombre actual FRESKALECHE S.A.
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
LOCALIZACIÓN
REPRESENTANTE LEGAL: Gerente Gerardo Vesga Silva.Categoría:Productos LácteosDirección:PARQUE INDUSTRIAL KM 3 VIA PALENQUE CHIMITA, Bucaramanga, Santander, ColombiaTeléfono: 6761761
Figura 1. Ubicación de FRESKALECHE S.A
1.1 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA Y PROYECCIÓN
1.3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
DESCRIPCIONVENTAS: 89.182.512.035 $/ añoACTIVOS: 18.402.210.727$NUMERO DE CARGOS: 65 Cargos
1.4 NÚMERO DE EMPLEADOS:
La familia de FRESKALECHE S.A es de 650 trabajadores comprometidos.
En la planta de producción de Bucaramanga se encuentran:
PERSONAL
DIRECTOS
TEMPORALES
NÚMERO 77 22
TOTAL 99
Además, cuenta con personal administrativo y ventas:
Personal Adminis-tración
Ventas
Directos 61 57Temporales 40 15Fomento 2 0
NUESTRA MISIÓN:
Nuestra misión es la producción, desarrollo y comercialización de productos lácteos y alimentos
procesados que satisfagan las necesidades de alimentación de la población colombiana y
latinoamericana, manteniendo un enfoque global, calidad superior, servicio e innovación.
NUESTRA VISIÓN:
Antes del 2012 seremos reconocidos como una de las cinco empresas líderes en el
mercado colombiano de productos lácteos en cuanto a participación de mercado, calidad y
rentabilidad. Nuestra contribución por concepto de ventas internacionales será del
10% del portafolio total de la empresa.
pecuarioTotal 103 72
175
Generando en Bucaramanga una familia en total de 274 empleados.
Las 376 personas se encuentran distribuidas en los centros de acopio, en la planta de Aguachica, más el personal de fomento pecuario, quienes son los que están al pendiente del cuidado de las fincas, dado que FRESKALECHE recibe leche de Calidad.
1. SELECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
ALCANCE DEL PROYECTO
Mediante la observación detallada, el registro claro de datos y un examen crítico de estos, se pretende establecer oportunidades de mejora, que al evaluarlas arrojen una solución factible a la situación en estudio. A partir de esta oportunidad se estudiara profundamente su definición, la manera como se implementaría y que controles se deberían seguir posterior a su aplicación.
Estas últimas especificaciones se harán de manera teórica y práctica; así que a partir de la observación, se harán políticas de mejora continua, con el objetivo de crear una nueva cultura organizacional, en la que genere una sinergia en Freskaleche.
Igualmente el estudio se centrara en lo más crítico, para establecer comparaciones de lo que realmente está pasando, se deducirá a partir de la aplicación de Pareto para exponer ese 20% que son las causas de los problemas, solucionando así el 80% de estas.
De acuerdo con el pareto realizado se escogio area de yogurt, dado que es un producto que le genera gran rentabilidad a la empresa.
2. SITUACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA DE PROCESO DE YOGURT FRESKALECHE
METODO DE OBSERVACION:
Las 5s es una metodología nacida en Japón que tiene como objetivo mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y seguro; en el cual se puedan llevar a cabo procesos con un alto nivel de desempeño, por esto las 5S se consideran clave en la implementación de Lean Manufacturing – Manufactura Esbelta y la eliminación de desperdicios. Para el método de observación se tiene en cuenta las 5’s:
1. Despejar.2. Orden.3. Limpieza.4. Estado de limpieza.5. Disciplina.
PARAMETROS: Cualitativamente se califica de 1-5, siendo 5 afirmativo.
LISTA DE CHEQUEO:
LISTA DE CHEQUEO DE 5 PUNTOS
LINEA DE PRODUCCION DE LECHE.
SECCION: PROCESO
DESPEJAR(ARREGLO APROPIADO)Pueden verse cosas innecesarias en el lugar de trabajo. 1 2 3 4 5Hay cajas, papeles, mangueras, basura y otros, tirados en los pisos, detrás de las maquinas o encima de ellas.
1 2 3 4 5
Hay huecos, suciedad, pintura en mal estado en paredes y pisos que inciten al desorden, desgreño y apatía.
1 2 3 4 5
Se observan herramientas útiles o materiales colocados sobre el piso.
1 2 3 4 5
ORDENLas cosas que son necesarias están debidamente separadas y colocadas en los lugares designados.
1 2 3 4 5
Herramientas necesarias poseen un sitio determinado. 1 2 3 4 5Encuentran las herramientas sin demora. 1 2 3 4 5Es de fácil acceso a los extintores. 1 2 3 4 5Se encuentran ropas y objetos personales de los operarios en sitios no adecuados.
1 2 3 4 5
LIMPIEZAPiso, pasillos, tanques, paredes, están sucios o manchados. 1 2 3 4 5Las maquinas están con polvo, mugre, virutas, pegantes adheridos, aceite o grasa.
1 2 3 4 5
Hay frecuentemente agua regada y los pisos estan en mal estado.
1 2 3 4 5
Hay desperdicio de fruta para el yogurt en grandes cantidades. 1 2 3 4 5En el alistamiento hay desperdicio en grandes cantidades. 1 2 3 4 5ESTADO DE LIMPIEZAEstán los uniformes sucios, olorosos de los operarios. 1 2 3 4 5Utilizan los uniformes y elementos de proteccion adecuadamente.
1 2 3 4 5
Están las lámparas, focos, reflectores sucios o con insectos. 1 2 3 4 5
Las condiciones de ruido, calor, iluminación son las mínimas aceptables.
1 2 3 4 5
DISCIPLINALos operarios limpian sin que se les recuerde. 1 2 3 4 5Siguen las reglas, procedimientos e instrucciones. 1 2 3 4 5El personal de planta usa uniforme e implementos de seguridad. 1 2 3 4 5El personal llega a tiempo a su trabajo. 1 2 3 4 5Se percibe el personal motivado para mantener el área de trabajo limpio y ordenado.
1 2 3 4 5
Se nota cordialidad entre los trabajadores, supervisores y jefes. 1 2 3 4 5
1 2 3 4 50123456
Orden
Series1
Axis
Title
1 2 3 40123456
Despejar
Series1
Axis
Title
1 2 3 4 50123456
Limpieza
Series1
Axis
Title
1 2 3 40123456
Estado de Limpieza
Series1Ax
is Ti
tle
1 2 3 4 5 60123456
Disciplina
Series1
Axis
Title
DIAGNOSTICO DE EL AREA DE YOGURT DE PROCESO Y EMPAQUE:
Lo ideal para despejar el área de trabajo seria generar un puesto para cada herramienta cerca al lugar que se necesite, ya que se observan herramientas útiles o materiales colocados sobre el piso.
Gran desperdicio de agua. Entiéndase por desperdicio todo lo que el cliente no percibe, lo que no genera valor. Y en este caso, aun cuando no se puede dejar de “gastar” agua, el proceso la requiere, entraría como un gasto de hacer el productoLa mejora esta en capacitar a los operarios para concientizarlos..
Se deben cambiar los pisos puesto que estan en un mal estado. Demarcacion visual, lineas en el piso que muestren donde almacenar, colocar materiales o
producto terminado, trayectorias, herramientas, etc. Alertas visuales, debido a que en Freskaleche trabajan personas sordo-mudos.
3. TIPOS DE DESPERDICIOS1 RELEVANTES DEL AREA DE YOGURT DE FRESKALECHE
La eliminación continua y sostenible de desperdicios es el principal objetivo, la perspectiva deldesperdicio en el área de Yogurt Probiótico considera como todo lo adicional a lo mínimo necesario de recursos (materiales, equipos, personal tecnología, etc.) para fabricar un garrafa, vaso o botella del producto.
1. Sobreproducción: Debido al rendimiento que genera el producto al agregar el MIX, deben contemplarlo, y desarrollar una mejor programación enfocada en el justo a tiempo.
2. Transporte: Que solo el operario que es especializado haga la función de llevar cestillos, traer pallets, sacar y meter en el cuarto frio.
3. Tiempo de espera: Mejor programación con las tareas de los operarios de empaque, pues debe esperar por información o materiales para la producción, además que la primo donde se empaca el yogurt siempre genera desperdicio de producto haciendo que paren muchas veces.
4. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de leche en polvo que envían desde AGUACHICA, pues no se tiene un buen manejo y ha generado grandes pérdidas de producto terminado.
5. Movimientos innecesarios: En el área de empaque, no se debería cambiar de puesto a un operario tan seguido, pues genera que este pierda tiempo y no genere valor.
6. Talento Humano: Falta realizar capacitación que agreguen valor en los procesos para los operarios, además un comité para que aporten en buenas ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.
Partiendo de la identificación de desperdicios, se implementara una estrategia para eliminarlos. Se contara con todo el personal de la empresa, pues se intenta convertir cada operario en especialista en la eliminación de desperdicios, para lo cual la dirección de la organización debe propiciar un ambiente que promueva la generación de ideas y la eliminación continúa de desperdicios.
La eliminación de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reducción del costo, aumento de la productividad, organización del área de trabajo, entre otros.
PLAN DE ACCION
1. Implementar estrategias con el fin de no es mirarse el uno al otro, sino mirar juntos en la misma dirección generando una participación auténtica que vendría a transformar la cultura, estructuras y sistemas de trabajo de FRESKALECHE SA.
2. Entender la implantación como un proceso continuo de despertar organizacional, de afianzar en la organización un sentido estratégico compartido, un propósito, un hábito de dar lo mejor como única posibilidad de éxito.
3. Motivar el recurso humano para ser como uno solo en caminado a los objetivos de FRESKALECHE.
4. Colocar BUZONES DE SUGERENCIAS: La implementación del buzón de sugerencias parte de la conceptualización de la comunicación, del trabajo en equipo, la sinergia a la que se quiere llegar. Se instaura el buzón de sugerencias dando continuidad a las respuestas de los empleados generando motivación y un “gana-gana” por parte de la empresa, se darán a conocer todos los problemas y soluciones factibles que ayudaran a la mejora continua de la misma.
QUE SE ESTA HACIENDO AL RESPECTO:
1Liker y Meier,2006
Para tratar de eliminar estos desperdicios la empresa está invirtiendo en: capacitaciones para concientizar a los operarios del manejo del agua, dando como resultas
menores gastos. BUZON DE FRESKAS IDEAS2: El 27 de enero se colocó el buzón de sugerencias, en el que se
espera se realice más del 50% de las propuestas de los operarios.Al inicio solo será un gesto de motivación para ellos, pero de acuerdo con las mejoras, se les dará un incentivo monetario, para que la familia FRESKALECHE esté generando mejoras continuas.
LINEA: YOGURT PROBIOTICO PAGINA: 1.:1
MAQUINA:HOMOGENIZADOR
4000 L/H
DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN
MANTENIMIENTO DE HOMOGENIZADOR Y TANQUES.
RESPONSABLE OPERARIOS ELABORO: GRUPO12345
POR TURNO: 8 HORAS12345
NUM REV. Vo Essi FECHA:
FICHA 5'S MANUFACTURA ESTANDAR
OBJETIVO
LAVAR TANQUE SABORIZADOR
¿QUÉ?
ELEMENTOS DE ASEO
MANTENER EL ESTADO DEL PUESTO DE TRABAJO EN CONDICIONES OPTIMAS DE ORDEN Y ASEO. DURANTE LA JORNADA LABORAL Y AL
FINALIZAR EL TURNO
FRECUENCIA DE INSPECCION:
INICIO, DURANTE Y FINAL DEL TURNO DEL SUPERVISOR
METODOLOGIA PARA REALIZAR 5'S
SELECCIONARORDENARLIMPIARMANTENER.ESTANDARIZAR
ELEMENTOS DE PROTECCION
PERSONAL
REALIZADO POR:CAMBIO Vo SUPERVISOR
RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO ( DE FACIL ACCESO)
OBSERVACIONESEl operario debe utilizar guantes, delantal y gafas siempre que realice el mentenimiento aseptico de los tanques y homogenizador.
PROCESOLAVAR HOMOGENIZADOR
LAVAR TANQUES DE FERMENTACIONLAVAR TANQUE DE MEZCLA
LIMPIAR AREA DE TRABAJOEL OPERARIO DEBE DEJAR TODO LIMPIO PARA CUANDO LLEGUE EL SGTE TURNO.
Cuando se termine de pasar el yogurt a los tanques fermentadoresse debe lavar el tanque de mezcla.
1
2
3
4
5
2 Anexo sugerencia del buzón.
4. POKA YOKES EN LA PRODUCCION DEL YOGURT
Debido a esa ocurrencia de defectos que se conoce en la teoría como “Cero defectos” y es el enfoque al cual se pretende llegar con los dispositivos POKA YOKE en FRESKALECHE. La principal razón de este enfoque es mantener la satisfacción y lealtad del cliente ya que se puede decir que un solo producto defectuoso le puede causar a una compañía muchos negocios perdidos:
Por eso FRESKALECHE en este momento se está enfatizando en la estandarización de procesos para generar VALOR, debido a que el mercado cada vez es mas competitivo, y el cliente anhela un producto de excelente calidad, a un muy buen precio.
Por tal motivo el estudio se centrara inicialmente es buscar la mejor forma posible de:
Incrementar la flexibilidad de la planta
FALTA DE ESTANDARIZACIÓN
Olvido de algun procedimiento para la elaboracion del yogurt, generando
perdidas del producto en
proceso.Falta de experiencia del proceso que se
lleva.
Identificación incorrecta de los tanques.
Mal entendimiento de la programacion.
Operaciones de la máquina no esperadas,
por falta de mantenimiento
preventivo la PRIMO de empaque debe sellar
sincronizadamente para no generar desperdicios del producto terminado.
Lentitud ó rapidez y procedimiento del
operario, conlleva a que el cuerpo del yogurt
quede diferente, incluso se genere una
separacion y no sirva el producto para el cliente.
Ignora las reglas o los
procedimientos de la empresa.
Mejorar en el tiempo de entrega del producto
Desde hace 4 meses se ha venido realizando un estudio de tiempos en que se han observado cada actividad que realizar el operario y máquina para determinar mejoras continuas.
5. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR3
Esta herramienta visual de LEAN MANUFACTURING permite identificar todas las actividades en la planeacion y la fabricación del yogurt probiotico en la planta de derivados de FRESKALECHE, con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados.
Nos funamentamos en la diagramación de los dos mapas de la cadena de valor uno presente y uno fututo, que harán posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va a mejorar, y el estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las actividades de mejoramiento.
INFORMACION NECESARIA PARA CADA ACTIVIDAD:
Tiempo de ciclo Tiempo de alistamiento Cambio de referencia Número de operadores por equipo Porcentaje de rechazos Disponibilidad del equipo Tiempo de paradas Eficiencia
Una vez se han asignado los indicadores y dibujado a el VSM (Value Stream Map), se identifican las oportunidades de mejoramiento y se priorizan de acuerdo al impacto que tengan en la reducción del costo, aumento de la flexibilidad y mejoramiento de la productividad y la calidad. Finalmente se dibuja el mapa futuro que ayudará a visualizar el estado del proceso después de la ejecución de las oportunidades encontradas.
3 ANEXO1: Diagrama de mapa de procesos.
DIAGRAMA 1: Esquema de cadena de suministro.
6. DESCRIPCION DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Se describira cada actividad que se realizar en el proceso de yogurt de Freskaleche, cabe resaltar que solo se tuvo en cuenta la produccion de la garrafa 1750 gr, debido a que los empaques se realizan en diferentes maquinas:
Garrrafa y botella en EBR, necesitandose 5 operarios para empacar Vaso en PRIMO CULLUSI 1, solo se necesitan 2 operarios, puesto que es mas automatizado el
proceso, ademas que la demanda es mucho mayor, en promedio las 16 rutas llevan 25 palets de 50 vasos por cestillo, alrededor de 1250 vasos de yogurt probiotico.
LOGISTICA DE LECHE CRUDA
LLEGADA DE CARRO TANQUES
DE 1, 2, 3 EJES
INSPECCION DE CALIDAD
(leche seleccionada)
RECIBO DE LECHE (2 turnos)
PASTEURIZACION
INSPECCION DE CALIDAD
(Almacena en tanques 7-8-9)
TANQUE DE MEZCLAADICCION DE MIX
PASTEURIZACION DE LECHE + MIX
EN AREA DE YOGURT
FERMENTADORTanques (0-1-2)
SABORIZACIONTanques del 3 a 9
EMPAQUE CAVA (CUARTO FRIO)
CAVEROS EMPACADORES (6 OPERARIOS)
LLEGADA DE RUTAS
ALISTAMIENTO DE RUTAS DE PREVENTA Y
SUPERMERCADOS
ENTREGA DE PRODUCTOSINVENTARIOAREA DE
PRODUCCIONSUPERVISOR
ALMACEN DE MATERIAS
PRIMASSUPERVISOR AREA DE
PRODUCCION INVENTARIO DIGITALIZZADOR DE VENTAS
ASESOR GPS DE VENTASVENDEDORESAREA DE
VENTAS
RESPONSABLES PARA LA PRODUCCION DEL YOGURT:
SUPERVISOR DE PRODUCCION: Es responsable de asegurar que las condiciones del proceso productivo se desarrollen de acuerdo a lo establecido.
OPERARIO DE PROCESO: Es responsable de cumplir paso a paso las etapas del procedimiento para lograr un producto con las especificaciones de calidad requeridas, ademas es dueño del activo por el cual debe cuidar y realizar mantenimiento, tales como limpiar, lubricar y cambiar piezas (cupas).
OPERARIOS DE EMPAQUE: Es responsable de cumplir paso a paso las etapas del procedimiento para lograr un producto con las especificaciones de calidad y de envasado requeridas.
ANALISTA DE CALIDAD: Es responsable de asegurar que las condiciones del proceso se realicen de acuerdo a los parametros de calidad.
LOGISTICA:
Centros De Acopio de donde se trae la leche cruda:o Cimitarra
o TAMACARA: (Socorro, Charalá, Oiba, Tolotá)
o Paramo.
o Aguachica.
o ANDINA DE FRÍOS: Puerto Berríos.
o San Gil, Esperanza, Málaga.
o Garcia Rovira.
PROVEEDOR:
MIX para Yogurt Probiotico: azúcar leche saborizantes cultivo Sorbato
AREA DE RECIBO
OPERARIOS:o Leandro Melo.o Ricardo Cote.
PROCESO DE REHIDRATADO:
DIAGRAMA DE RECIBO:
DIAGRAMA DE BLOQUES DE RECIBO:
SELECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO: AREA DE PASTEURIZADO
LAVADO DEL PASTEURIZADOR:
OPERARIO: Alex Sierra. J. Emilio Valderrama Héctor Lozano.
Este proceso es automático, por lo que el operario solo tiene que oprimir como lo indica la maquina.
05:30
Preparaciónmaquina para lavado.
MAQUINA AB
(ALLEN BRADLEY)
05:35 En los tanques de soda. EnjuagueInic
ial05:40
En los tanques de soda
05:45 En los tanques de soda
Re-circulación
de soda
05:50 Preparer tanque para lavado.
05:55
Limpiar algún derrame o cajas de leche.
06:00 Entrega turno a J. Emilio.
Llegada de
carrotan-ques y
cantinas
Extracción de la
muestra
Descarga de leche
cruda
Enfriamiento
Rehidra-tación de
leche
Almacena-miento de
leche cruda
ACTIVIDADES TIEMPO OPERARIO
Alistar tanque lleno de agua 53”84Alistar tubería 3’11”06Quitar tapa de la tolva. 12”28Esperar a que se llene el tanque 8’25”94Verificar. 48” 22
13:32:54
06:05 Preparación de J. Emilio. soda
06:10 Preparación de J. Emilio.
Enjuague final06:15
06:17 Termina lavado de pasteurizado.
TOTAL DE TIEMPO DEL OPERARIO: 47 minutos.TOTAL DE TIEMPO DEL MAQUINA: 42 minutos.CAUDAL DEL PASTEURIZADOR: 10.000 Litros/hora
El tiempo total de la maquina es respecto al producto, puesto que una vez se prende el CHILLER, la PASTEURIZADORA empieza a trabajar continuamente.
PROBLEMA A ATACAR: El de no poseer disponibilidad de leche, es la perdida de trabajado de la maquina, ¿de qué hacer? De los operarios.
En este turno se observo, el trabajo de dos operarios. Como fue un lavado corto, el tiempo estandarizado es 47 minutos. Si hubiera sido un lavado largo, su tiempo seria de 1’ 10 minutos.
A las 5:30: se empieza a entrar agua en el equipo. se abren válvulas. se descarga la BACTOFUGADORA. Lava el HOMOGENIZADOR. (Por que se encontraba en el momento justo de lavarlo, pero
eventualmente no se lava cada vez que hagan lavado de PASTEURIZADOR). Se realiza la conexión para el retorno de la soda. Se manda a lavar el PASTEURIZADOR (Ir al CIP (panel de control de leche)).
A las 5:35 empieza el CIP.
Nota 1: Se hizo lavado de PASTEURIZADOR porque se iba a TERMIZAR leche larga vida.La leche larga vida es leche escogida, pues desde los centros de acopio viene destinada, ya que allí tienen un cuidado altísimo con la leche (se lava la ubre antes de ordeñarla).Nota 2: Daño en el tanque de soda, pues existe una fuga de vapor. (Se estaba ocasionando porque se puso la válvula incorrecta).
ALMACENAMIENTO DE LECHE PASTEURIZADA ENTERA:
OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez
1. Se verifica que el tanque de leche pasteurizada para derivados este liberada.2. Se verifica que el tanque de mezcla se encuente limpio y vacio.3. Se verifica que el medidor de flujo este en cero.
4. Se solicita la leche pasteurizada para derivados al operario del pasteurizador de leches.
REQUISITOS:
1. Analisis fisicoquimico de leche pasteurizada para derivados.2. Control se proceso del yogurt.
MEZCLA Y AGITACION: Adición de azucar y leche en polvo entera.
Completado el volumen de la leche, se enciende el diluctor y se hace recirular leche a través del tanque de mezcla.Se verifica el volumen total de leche ene el tanque de mezcla, con el medidor de flujo. Se adicionan los ingredientes a traves del diluctor, a la leche en recirulacion.Despues de adicionar los ingredientes se dejan agitar en el tanque minimos 5 minutos, para que la densidad no disminuya, y quede un yogurt muy viscoso.
REQUISITOS:
1. Control se proceso del yogurt.
HOMOGENIZACION:
OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez
Inicialmente, la mezcla sufre un precalentamiento en la primera placa del pasteurizador antes de homogenizador.La mezcla se hace circular por el cabezal del homogenizador donde el producto pasa por la valvula de estrangulacion a presion.
REQUISITOS:1. Control se proceso del yogurt.
PASTEURIZACION:
OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez
Se monitorea la temperatura en el panel de control, y la carta termografica durante el tiempo que dure el proceso de pasteurizacion.El producto a tratar es impulsado por una bomba centrifuga, y comienza a ser calentado en la seccion de recuperacion, intercambianddo calor con el producto pasteurizado.
En la seccion de calentamiento el producto alcanza la temperatura de pasteurizacion mediante la circulacion de agua caliente, impulsada por una bomba, una vez lograda la temperatura de pasteurizacion.
Luego el liquido comienza a enfriarse mediante la circulacion de agua a temperatura ambiente.
Se registra la hora de terminacion de la pasteurizacion.REQUISITOS:
1. Control se proceso del yogurt.2. Carta termografica.
ENFRIAMIENTO:
OPERARIO: Edwin Caceres Georgy Rios oscar Ramirez
Se verifica el agitador del tanque de fermentacion que este funcionando correctamente.Se verifica la temperatura de salida del producto del pasteurizador.
REQUISITOS:1. Control se proceso del yogurt.
MEZCLA Y AGITACION:
La adicion de cultivos se realiza según la tabla de adicion de ingredientes.
REQUISITOS:1. Control se proceso del yogurt.
FERMENTACION:
Se verifica el pH frecuentemente de acuerdo a estandares realizados.El tanque no dene permanecer mucho tiempo abierto, para reducir el riesgo de contaminacion externa.
REQUISITOS:1. Control se proceso del yogurt.
OBSERVACION: Debido al proceso que se esta llevando para la estandarizacion, el operario ya no tendra que verificar el pH, puesto que se le delego la funcion a los analistas de calidad, siendo ahora los responsables del proceso.
CORTE Y AGITACION:
Una vez alcanzado el pH se procede a realizar la ruptura del coagulo.
REQUISITOS:1. Control se proceso del yogurt.
ENFRIAMIENTO:Antes de trasladar el yogurt a tanques de saborizacion, etos se inspeccionana para verificar su estado de limpieza.Se debe verifica y registrar la temperatura de cada tanque de saborizacion antes de iniciar su llenado con el producto. Abrir llaves para que la temperatura disminuya.
El volumen de cada tanque se debe verificar con su respectiva regleta. En cado de los tanques fermentadores el volumen corresponde a la medicion hecha con el medidor de flujo.
REQUISITOS:1. Control se proceso del yogurt.
SABORIZACION:Los recipientes que contengan el sabor y color deben ser esterilizados previamente.Una vez saborizado cada tanque debe tquedar identificado ccon elestado de inspeccion y el sabor, hasta que se libere por parte del analaista de calidad.
REQUISITOS:1. Control se proceso del yogurt.2. Analisis fisicoquimico del yogurt.
EMPAQUE:Antes de iniciar el empaque, el operario de proceso debe agitar nuevamente el producto que se encuentra en los tanques de saborizacion.El operario de proceso entrega al operario de empaque los lotes de produccion.Antes de iniciar el empaque al operario el supervisor revisa las fechas de vencimiento y lore y autoriza el inicio del empaque del producto por boca.
OPERARIO: Wilson Olaga Luz Helena Maria Claudia Maria Helena Gonzalo M.
REQUISITOS:1. Control se proceso del yogurt.2. Plantilla de pesos.
EMBALAJE:Cada cestillo utilizado para empacar el producto debe estar complemente limpio.Durante el embalaje se debe verificar que los flexibles queden completamente sellados y no haya filtracion.
REQUISITOS:1. Plantillas de pesos.
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO:Una vez embalado el producto se debe ingresar en un tiempo no mayor a 1 hora al cuarto frio (cava).
REQUISITOS:1. Recibo de producto terminado2. Control de temperaturas.
DESPACHO:Las condiciones de despacho deben ser tales que el producto de menor vida util sea el primero en salir del mercado SISTEMA FIFO.
OPERARIO: (6) operarios.
REQUISITOS:1. Control de temperatura.
MAPA DE PROCESOS:
DIAGRAMA PARA RECIBO DE LECHE VALOR VS DESPERDICIO
ALMACENAMIENTO DE LECHE PASTEURIZADA ENTERA.
MEZCLA Y AGITACION
HOMOGENIZACION
PASTEURIZACION
ENFRIAMIENTO
MEZCLA Y AGITACION
FERMENTACION
CORTE Y AGITACION
FERMENTACION
SABORIZACION
EMPAQUE
EMBALAJE
ALAMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO
DESPACHO
ADICION DE AZUCAR Y LECHE EN POLVO
ENTERA
ADICION DE CULTIVOS
ADICION DE SABOR Y COLOR
ADICION DE PULPA Y FRUTA
DIAGRAMA PARA PROCESO DE LECHE VALOR VS DESPERDICIO
DIAGRAMA DE FLUJOProceso de elaboracion de YOGURT PROBIOTICO:
LAVAR LOS CARROTANQUES QUE LLEGAN DE LOS DIVERSOS CENTROS DE ACOPIO
DEMORA EN LLEGADA DE LAS PERSONAS DE CALIDAD PARA LIBRERAR LECHE
TIEMPO DE ESPERA DE LA LLEGADA DE LOS CARROTANQUES.
RECIBIR CARROTANQUES.REHIDRATACION DE LECHE EN POLVO.EXTRACCION DE LA MUESTRA DE LECHE.ALMACENAMIENTO A 8000 LITROS/HORA DE LECHE CRUDA RECIBIDA DELOS DIFERENTES ACOPIOS.
VALOR DES
PERDICIO
LECHE SELECCIONADA LA MEJOR CALIDAD EN CUANTO BPM.
TIEMPOS CORTOS E LA ENTREGA DE LECHE DESDE LOS TANQUES.
PRODUCTO CON CALIDAD.BUEN RENDIEMIENTO.
DERRAME DE LECHE POR DESCUIDO.TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMASESFUERZO PARA LEVANTAR LOS BULTOS.
DESPERDICIO VA
LOR
HORA
HO
MBR
E (M
IN)
HORA
M
AQU
INA
(MIN
)
LOTE: 4750 LITROSPROCESO: YOGURT PROBIOTICO
TANQUES CRUDO: 0-1-2 TANQUE TERMIZADO: 7-8-10
1 Alistamiento 7,33 Verificacion contador cero
2 Pedir Leche 3,55Planta de leche tanques
(7-8-10)
3Llenado de tanque mezcla
32,00 Uso de bomba y agitacion
4 Traslado de insumos 4,55altura del embudo para la
mezcla
5Adicion de Mix: Azucar y leche en polvo.
15,60 Uso de bomba y agitacion
6 Pasteurización Homogenizador
53,00 Incluye llenado de tanque
7 Agitacion tanque fermentador
llena el tanque, antes de fermentacion
8Agitacion tanque fermentador
2,47 Se adiccionan en 500 litros
9Cambio de llaves para empuje
0,62Leche que queda en el
pasteurizador alrededor de 1,5 litros
10 Fermentacion 235,50 Reposo de la mezcla
11 Analisis de muestra 5,37FRECUENCIA= 8
Control del pH, pues debe estar en 4,8 para el corte.
12Reposo, agitacion, yefriamiento
30,08 Agitacion
13 Saborizacion 6,32 4 Tanques
12Abrir llave para empaque.
0,08 Abrir llave de tanques.
45,88 350,58
HORA
HO
MBR
E (M
IN)
HORA
M
AQU
INA
(MIN
)
TANQUES CRUDO: 0-1-2 TANQUE TERMIZADO: 7-8-10
# DESCRIPCION ACTIVIDADResponsable
OPERARIO DEL AREA DE TERMIZACION
1
2
3
4
5
9
8
7
6
10
11
12
14
13
7. DETERMINACION DEL TAKT TIME
Takt time=7horas10minutos300unidades
=1 ' 24
Se busca proveer una respuesta rápida a los problemas que se están presentando en el área de proceso del Yogurt Probiotico, intentando eliminar fallas no programadas, mal manejo de la programación por parte de producción.
El TAKT TIME es un rango de tiempo o ritmo en el cual una compañía debe producir sus productos para satisfacer la demanda del cliente, por eso se debe mantener a un paso regular y predecible que forma parte del trabajo estandarizado, para esto se está implementando la estandarización de cada proceso para ir generando una mejora continua.
CONCLUSION
Aun cuando freskaleche es una empresa grande, y lidera el mercado regional, le queda un camino enorme por recorrer, la solucion no es inmediata, es paso a paso, FRESKALECHE esta dando su primer paso a la mejora continua que es el conomiento de los procesos, la estandarización.
Ahora la implementacion es realmente dificil, puesto que se intenta cambiar 20 años de habitos de ¿Cómo hacerlo?, la meta esta en que el recurso humano este de acuerdo al cambio, un cambio de mentalidad que llevara a FRESKALECHE a generar valor, a cumplir su mision, llegar al consumidor con productos de calidad, a un buen precio.
GLOSARIO:
LEAN MANUFACTURING: Es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
PASTEURIZADOR DE PLACAS: Equipo conformado por secciones de placas con separadores que permiten flujo en contra de leche y agua caliente, cuya finalidad es llevar la leche a altas temperaturas.
HOMOGENIZADOR: Equipo destinado a reducir de tamaño los globulos grasos de la leche, mejorando la estabilidad de la emulsion de la leche, por medio de alta presion.
KAIZEN: Significa Mejoramiento Continuo y está basado en el análisis de los elementos de un proceso para entender cómo funciona y de esta forma descubrir cómo mejorarlo.
POKA YOKE: Palabra japonesa que en español se puede traducir como “A prueba de errores” y se refiere a dispositivos, elementos o sistemas que tienen como objetivo principal eliminar los defectos en un producto previniendo los errores antes de que se presenten.
ANEXO 1:BUZON DE SUGERENCIAPROPUESTA REALIZADA HACE 4 MESES27 DE ENERO IMPLEMENTACIONRESULTADOS: SATISFACTORIOS.
